1. Reikalavimai juostiniams pjūklams.
Pjūklus reikia nuvalyti nuo antikorozinio tepalo, nešvarumų, riebalų ir darbo metu susidariusių medienos nuosėdų. Tepalai pašalinami žibalu arba dyzelinu, po to pjūklai nušluostomi skudurėliu. Medienos nuosėdos nuvalomos metalo grandiklis, perkelkite jį išilgai ašmenų švitriniu popieriumi.
Ruošiant juostinį pjūklą eksploatuoti, būtina atlikti daugybę technologinių ir valdymo operacijų, kurių sąrašas pateiktas 1 lentelėje.
Naujų ir naudotų juostinių pjūklų paruošimas skiriasi operacijų skaičiumi, seka ir sudėtimi (tūriu). DZDS ruošiant naujus pjūklus beveik visos technologinės operacijos atliekamos pilnai. Veiksmų apimtis taisant pjūklus priklauso nuo faktinės jų būklės, kuri nustatoma atliekant įprastą stebėjimą po kiekvieno eksploatavimo laikotarpio.
1 lentelė
Juostinio pjūklo paruošimo operacijos
Juostinių pjūklų paruošimo ir stebėjimo technologinės operacijos
Po tam tikro veikimo laikotarpio
1. Audinio patikrinimas, ar jis atitinka techninius reikalavimus pagal GOST 6532-77, GOST
2. Ašmenų galų sujungimas (suvirinimas)
3. Ryšio kokybės kontrolė
4. Juostos tiesinimo kokybės kontrolė (eksploatacinė)
5. Galinio krašto būklės (tiesumo) stebėjimas (pradinėje būsenoje, srovės)
6. Ašmenų galinio krašto šlifavimas (tiesumo užtikrinimas)
7. Juostos įtempimo būsenos stebėjimas (pradinėje būsenoje, srovės)
8. Normalizuotos įtempimo būsenos sukūrimas (riedėjimas ir kt.)
9. Juostinio įtempimo būsenos kontrolė
10. Dantų galiukų būklės (dėvėjimosi) stebėjimas (dabartinis)
11. Dantų galandimas
12. Dantų paruošimo kokybės kontrolė (operacinė)
1 pastaba: „+“ ženklu pažymėtos operacijos yra būtinos, o jei reikia – „0“ ženklu.
Būtina atsiminti ir griežtai laikytis pagrindinio juostinių pjūklų paruošimo principo – laipsniško technologinių operacijų įgyvendinimo. Faktiškai kiekviena paruošimo operacija atliekama pakartotinai uždaru ciklu: pradinės arba esamos pjūklo būklės stebėjimas – technologinio paruošimo operacija – operacijos kokybės kontrolė – technologinės operacijos kartojimas sureguliuotu režimu. Pradinės arba esamos juostinio pjūklo būklės stebėjimas leidžia išsiaiškinti garsumą būtinus darbus ir pritaikyti visos drobės ar atskirų jos dalių technologinės operacijos vykdymo režimą.
2. Technologinės operacijos ruošiant naujus pjūklo geležtes.
2.1 Naujų pjovimo diskų paruošimas sujungimui.
2.1.1 Juostinio pjūklo ritinio išvyniojimas.
Ryžiai. 1. Įtaisai pjovimo diskams išvynioti ant ritinio:
a – su spaustukais; b – su atraminiais ritinėliais; c – su horizontaliu besisukančiu stalu; g – su išoriniais raiščiais (atsivynioja iš vidaus); 1 – bazė; 2 – juostinio pjūklo ritinys; 3 – spaustukas; 4 – apatinis atraminis volas; 5 – srieginis strypas; 6 – nuimamas rėmas su ritinėliais; 7 – besisukantis stalas; 8 – vertikalus volelis; 9 – užrišimas ant ritinio išorinio paviršiaus.
Rulonas iš juostinių pjūklų diskų išvyniojamas naudojant 1 paveiksle pavaizduotus įtaisus (gamykloje naudojamas b punkte nurodytas įrenginys). Naudojant tokį įrenginį, ritinio išvyniojimas tampa patogus ir saugus. Antikorozinis tepalas nuo ašmenų gabalo pašalinamas grandikliu. Likę tepalai pašalinami skudurėliu, suvilgytu žibalu arba dyzelinu, tada audinys sausai nušluostomas.
Ryžiai. 2.: Juostinio pjūklo disko galų sujungimo schema:
a – drobės gabalo galų žymėjimas; 1 – kairysis drobės galas; 2 – dešinysis drobės galas; 3 – pjūklo skriemulys; 4 – nuožulnų kryptis toje vietoje, kur suvirinamas pjūklo diskas.
2.1.2 Parengiamieji veiksmai prieš suvirinant lakštą
Prieš suvirinant (sujungiant) drobę naujas pjūklas būtinos parengiamosios operacijos: žymėjimas, pjūklo pjovimas pagal dydį išilgai pjūklo ilgio, ašmenų galų kampo šlifavimas. Žymėjimo schema ir parametrai nustatomi pagal 2 pav.
Reikšmė l=(t+s)/2, kur t danties žingsnis, mm; S formos pjūklo storis, mm;
Ši formulė naudojama pusiau automatiniam suvirinimui apsauginėje aplinkoje.
Šis žymėjimas leidžia išlaikyti danties žingsnį jungtyje ir užtikrinti palankią suvirinimo vietą (danties žingsnio viduryje). Tada ant pjaunamo pjūklo galo uždėkite kvadratą taip, kad viena jo pusė tiksliai sutaptų su pjūklo galinės dalies linija. Antrą darbinį kvadrato kraštą dedame pusės žingsnio (t/2) atstumu nuo vieno iš pjūklo dantukų viršaus, o pjūklo pjovimo liniją pažymime rašikliu.
Pjūklo galą nupjauname griežtai išilgai pažymėtos linijos, naudodami svirties arba giljotinines žirkles. Nupjauti kraštai padildomi dilde ir pašalinamos atbrailos. Statmenumas tikrinamas kvadratu. Tolerancija 0,05:100 mm ilgio. Pažymėkite pjūklo ilgį pagal brėžinį ir, kaip ir pirmuoju atveju, uždėkite kvadratą viena puse ant pjūklo galo, o kitą pusę žingsnio atstumu nuo artimiausio danties viršaus. Rašikliu nubrėžiame pjovimo liniją ir svirtinėmis žirklėmis griežtai išilgai linijos nupjauname antrąjį pjūklo galą. Dilde nuvalome įdubas ir, jei reikia, sureguliuojame pjūvį taip, kad pjūvio linija būtų griežtai statmena pjūklo galinei pusei.
2.2 Naujų pjūklų suvirinimas.
Šiuo metu DZDS naujiems pjūklams suvirinti naudojamas pusiau automatinio suvirinimo aparato modelis: MIG - 107, galima naudoti pusiau automatinį modelį: Bimax 152 Telwin-Italy. Suvirinimo agregatas sukonfigūruotas tam tikro standartinio dydžio suvirinimo pjūklams (gamykloje naudojami vokiški pjūklai: b=130 mm, HRC=41 vnt., t=1,2 mm) pagal įrenginio vadovą.
Padėkite suvirinimui paruoštą pjūklą ant stalo suvirinimo įtaisas pjūklo galinė dalis arti stalo sustoja. Prietaiso prispaudimo strypai kartu su suvirinimo galvute ties vyriais turi būti atlenkti į priekį, kol sustos. Tvirtai prispaudžiame kairįjį pjūklo galą nugara prie stalo stabdymo juostos. Pjūklo galas turi būti varinės plokštės pagrindo griovelio viduryje (žr. 3 pav.). Pjūklo galai atitolinami nuo stabdymo strypų 0,3-0,5 mm. Dantų prošvaisa »0.
Ryžiai. 3.: Pjūklo suvirinimo įtaisas:
1, 7 – montavimo plokštės; 2 – pjūklo geležtė; 3 – tarpas tarp ašmenų galų; 4 – prispaudimo strypas; 5 – elektrinis šildytuvas (krosnis); 6.8 – tarpinės tarpo nustatymui; 9 – veržlės, skirtos tvirtinimo strypams tvirtinti
Suvirinimo agregatas sukonfigūruojamas tokia tvarka:
a) Suvirinimo degiklio antgalį įkišame į specialų dešiniojo prispaudimo strypo gnybtą taip, kad atstumas nuo pjūklo būtų maždaug mm, o antgalio pokrypis suvirinimo metu būtų 5¸7° (žr. 4). Suvirinimo viela turi išsikišti 3¸5 mm nuo antgalio ir būti siūlės viduryje.
b) Padėkite mažus 10 x 10 mm dydžio pjūklo gabalėlius prie pjūklo galo suvirinimo vietos pradžioje ir prie danties suvirinimo vietos pabaigoje.
c) Suvirinimo degiklį perkeliame į vietą, kur prasideda suvirinimas, kad suvirinimo vielos galas būtų virš pritvirtintos plokštės.
d) Įjunkite pjūklo pašildymą ir stebėkite pjūklo galų įkaitimą pagal aptemdymo spalvą. Palaukę, kol bus suvirinti pjūklo galai, įkaista iki pilka(250¸300°), o šildymas bus vienodas visame plotyje, įjunkite suvirinimo degiklio perkėlimo mygtuką ir suvirinimo srovės mygtuką. Per suvirintojo skydą stebime siūlės formavimosi procesą.
e) Baigę suvirinti, išjunkite degiklio judėjimo mygtukus ir suvirinimo srovės mygtuką, apžiūrėkite siūlę ir įvertinkite kokybę (standartinis siūlės plotis 7 ¸ 8 mm). Jei yra nedidelių skylių ir trūksta prasiskverbimo, šias vietas suviriname.
Dabar pažvelkime į kai kuriuos suvirinimo režimus:
Vielos padavimo greitis – 3 režimas (1,5 cm/sek.)
Suvirinimo viela – dengta variu d=0,8 mm. Anglies dioksido tiekimas nustatomas bandomuoju pjūklo gabalų suvirinimu.
Ryžiai. 4. Suvirinimo degiklis
2.3. Suvirinimo siūlės valymas.
Po suvirinimo jungtis turi būti nuvalyta. Leidžiamasis tarpas yra 0,05 mm, t.y. t = 1,2 +/- 0,05 mm.
Abiejų ašmenų pusių jungtis išvaloma išilgai lenkiant pjūklą ant išgaubto gumuoto šablono, naudojant šlifavimo stakles (pneumatinę; elektrinę - modelis CASALS PROFESSIONAL - Vokietija), tada rankiniu būdu plokščia dilde (žr. 5 pav.). .
Ryžiai. 5. Pjūklo jungties nuėmimo schema:
a – rankinė šlifavimo mašina; b – naudojant failą; 1 – plytelė; 2 – juostinis pjūklas; 3 – stovas (100 mm aukščio) ant guminio pagrindo; 4 – šlifavimo diskas; 5 – failas; 6 – riedantys volai.
Siekiant sumažinti sujungimo vietų deformacijas, naudojamas plokščias šlifavimo diskas, kurio matmenys Æ152´3´22. Šlifavimas atliekamas rato periferija. Pirminio valymo metu taip pat apdorojamas galinis peilio kraštas suvirinimo vietoje.
2.4 Suvirinimo siūlės atkaitinimas po suvirinimo.
Suvirinimo siūlės terminis apdorojimas pradedamas iškart po nuėmimo. Suvirinimo siūlę atkaitiname specialioje plyšinėje elektrinėje krosnyje. Dabar pateikiame keletą siūlės terminio apdorojimo rekomendacijų:
a) Prieš atkaitinant pjūklą, krosnis prijungiama prie elektros tinklo ir įkaitinama iki t=350-400°C temperatūros.
b) Suvirintą pjūklą įstatykite į krosnį, įkaitintą iki t=400°C, kad suvirinimo siūlė tilptų į griovelį apatinėje ir viršutinėje krosnies pusėse.
c) Uždarykite viršutinę elektrinės krosnies pusę ir geresnė šilumos izoliacija Jungties plokštumą klojame asbesto laidu.
d) Indikatoriaus įtaise nustatyta užduotis įkaitinti krosnies spirales iki t = 630-660°C ir palaikyti šioje temperatūroje 6-7 minutes. Įjunkite orkaitę mygtuku „Atkaitinimas“ ir palaukite nurodyto laiko. Praėjus nurodytam laikui, orkaitė turi automatiškai išsijungti.
e) Išjungę šildymą, stebėkite temperatūros sumažėjimą orkaitėje. Kai temperatūra pasiekia t=350-400°C, krosnį galima atidaryti, pjūklą išimti ir atvėsinti ore.
f) Automatinio gedimo atveju pjūklas atkaitinamas rankinis režimas pagal tą pačią schemą: kaitinant iki t = 630-660°C ir išlaikant šioje temperatūroje 6-7 minutes. Tada, pakeldami asbesto laidą, pažiūrėkite į pjūklo nešvarumų spalvas. Jei už krosnies kontūro išsikišusiuose pjūklo galuose atsiranda siaura tamsiai mėlyna juostelė abiejose pjūklo pusėse, tada atkaitinimas gali būti laikomas baigtu, jei nėra nešvarumų, kaitinimą reikia tęsti iki tamsiai mėlynos spalvos atsiranda juostelė. Tada šildymas išjungiamas, pjūklas kartu su krosnimi atšaldomas iki t=350-400°C, pjūklas išimamas iš krosnies ir vėsinamas ore, kol visiškai atvės.
g) Pjūklus, kurių plotis didesnis nei 100 mm, rekomenduojama atkaitinti liepsnoje dujų degiklis. Atkaitinimas atliekamas tuo pačiu būdu terminis režimas. Įrenginys, kuriame yra pjūklas, kaitinamas degiklio liepsna iki t=300°C, po to pjūklas įdedamas į įrenginį, užspaudžiamas ir lėtai kaitinamas iki t=630-660°C, stebint tamsumo spalvas. Degiklis turi būti judinamas pirmyn ir atgal, kad kaitinimas būtų tolygus ir pjūklas nesikreiptų. Kaitinimo trukmė esant t=660°C turėtų būti 7-10 minučių. Tada sumažinkite liepsną arba atitraukite degiklį nuo siūlės, palaipsniui sumažinkite temperatūrą iki t = 350–400 °C, o tada pjūklą atvėsinkite ore. Tokį atkaitinimą turi atlikti patyręs suvirintojas, nes atkaitinimo temperatūra turi būti nustatoma vizualiai pagal aptemdymo spalvą.
Remiantis terminio apdorojimo patirtimi, gauta atliekant eksperimentus (pavyzdys, Vladimiras), suvirinimo atkaitinimas yra toks:
Greitas karščio paveiktos zonos kaitinimas uždaroje krosnyje iki t=300°C 1 minutę.
Kaitinimas nuo t=300°C iki t=400°C 3,5 min.
Aušinimas nuo t=400°C iki t=390°C 1 minutę.
Įkaitinimas nuo t=390°C iki t=405°C per 15 sekundžių.
Atšaldymas nuo t=405°C iki t=390°C per 30 sekundžių.
Visus atkaitinimo režimus kartojame 2 kartus.
Atkaitinimo metu vyksta rekristalizacija – susidaro nauji grūdeliai. Dėl atkaitinimo sumažėja suvirinimo įtempiai, susidaro smulkiagrūdė suvirinimo ir šilumos poveikio zonos struktūra, kuri turi stabilesnę ir aukštesnę. plastinės savybės nei stambiagrūdė struktūra.
2.5 Galutinis sujungimo valymas, tiesinimas ir kokybės kontrolė.
Galutinis sujungimo vietos valymas atliekamas naudojant šlifavimo diską Æ115´22. Paskutinis šilumos paveiktos zonos apdorojimo etapas yra drobės šlifavimas iš abiejų pusių, kol smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi bus pasiekta netauriojo metalo spalva. Išvalius drobės jungtį, ją reikia ištiesinti. Norint, kad pjūklas veiktų, būtina ištaisyti jungtį. Tinkamai ištiesinta jungtis ir gretimos šilumos paveiktos zonos turi būti visiškai plokščios, kai tikrinama ant paviršiaus plokštės (leistina nuokrypa ne didesnė kaip 0,04 mm). Juostinio pjūklo jungtis ištiesinama valcavimo būdu, ištraukiant sandarias zonas, paprastai esančias siūlės viduryje.
Jungties tiesinimo ir ruloninės dalies plokštumo bei įtempių būklės stebėjimo schemos atitinkamai parodytos 6 ir 7 pav. Jungties kreivumas atrodo kaip tarpas įvairių formų tarp tiesios briaunos ir išilgai lenkto pjūklo ašmenų. Riedėjimo žymės turi būti išdėstytos liniuotės ir drobės sąlyčio taškuose, kurie pažymėti kreida (markeriu). Apdorota drobės atkarpa su jungtimi yra 80-100 mm ilgio, kuri ant drobės pažymėta skersiniais kreidos ženklais (žr. 6 pav.). Ruloninės jungties koregavimas valcavimo būdu reikalauja pakankamai patirties ir greitos įrankių gamintojo reakcijos, nes kiekvieno riedėjimo pėdsako ilgis yra tik 80-100 mm.
Ryžiai. 6.: Juostinio pjūklo jungties tiesinimo schema:
a, b – riedėjimas; c, d – kalimas; 1 – suvirinimo siūlė; 2 – riedėjimo pėdsakai; 3 – skersinės kreidos žymės; 4 – plaktuko smūgių pėdsakai.
Rekomenduojama ištiesinti jungtį valcuojant, naudojant šiuos metodus. Įjungiamas valcavimo mašinos (mūsų atveju modelis PV-20M) padavimas, o priekinė skersinė kreidos linija ant drobės sulygiuota su riedėjimo ritinėliais numatytos riedėjimo žymos srityje. Kaire ranka staigiai pasukate rankeną – nuleidžiamas (paspaudžiamas) viršutinis volelis, dėl to prasideda riedėjimas. Kai galinė skersinė kreidos linija artėja prie riedėjimo volelio, kaire ranka vėl staigiai pasukite rankeną – viršutinis volelis pakyla (išsispaudžia). Šilumos paveiktos zonos valcavimo schema parodyta 8 pav. Juostelės lygumas sujungimo vietoje taip pat patikrinamas ant paviršiaus plokštės.
Ryžiai. 7.: Juostinio pjūklo įtempių būklės stebėjimo schema sujungimo zonoje:
a – juostos išilginio lenkimo schema; b – d – juostos skersinio įlinkio forma priklausomai nuo įtempių būsenos; 1 – plokštelė; 2 – juostinis pjūklas; 3 – tiesi briauna; 4 – vietinis apšvietimas; 5 – valcavimo mašinos volai; 6 – riedėjimo žymių vieta palei juostos plotį.
Ryžiai. 8. Šilumos paveiktos zonos ir pagrindinio rulono valcavimo schemos.
Valant jungtį, kaip parodyta diagramoje (8 pav., a), pirmieji ženklai dedami išilgai ašmenų ašies, o po to vienas po kito simetriškai centrinei, vienas link krumpliaračio, kitas - link. galinius kraštus. Valcavimas atliekamas 5 takeliais, atstumas tarp kurių yra 10 mm.
Trumpo ilgio iškilimus reikia koreguoti lengvais kryžiaus formos plaktuko smūgiais (9 pav., b), padėjus popieriaus lapą. Smūgiai atliekami nuo guzelio centro iki jo kraštų, o smogtuvas turi būti išdėstytas pailgąja dalimi išilgai arba skersai ašmenų ir niekada ne kampu, nes dėl to pjūklas pasisuka.
Ryžiai. 9.: Kalimo ir tiesinimo pjūklų plaktukų rinkinys:
a – su apvaliu puolėju; b – su kryžminiu išilginių smogtuvų išdėstymu; c – su įstrižu išilginių smogikų išdėstymu
Nepriklausomai nuo naudojamų metodų, juostinio pjūklo jungties plotas apdorojamas ir valomas labai kruopščiai. Gerai apdorota jungtis turi būti lygesnė nei likusi pjūklo dalis. Jei nuokrypis nuo lygumo yra 0,1-0,2 mm ribose, pjūklo jungtis tampa trumpalaikė. Juostinis pjūklas su tokia jungtimi greitai susidėvi kreipiamuosius įdėklus. juostinis pjūklas. Siekiant sumažinti juostinio pjūklo jungties apkrovą, vėlesnio paruošimo metu šalia jungties esantys dantys neplatinami.
Juostinio pjūklo jungties kokybės rodikliai yra atsparumas tempimui, atsparumas lenkimui, siūlės ir karščio paveiktų zonų kietumas, siūlės storis. Praktiškai jie apsiriboja jungties stiprumo parametrų ir kietumo stebėjimu. Stiprumo ir kietumo rodikliai nustatomi 100 mm ilgio ruošiniams, didžiausio pločio pjovimo ir pjovimo diskams. Lenkimo bandymai prieš atsirandant įtrūkimams atliekami dviem būdais (10 pav.). Pagal pirmąjį metodą (10 pav., a) kopijavimo aparatais įspaustas mėginys lenkiamas į dešinę ir į kairę 90°, kol nutrūksta. Jei ant mėginio nepastebėta įtrūkimų, drobė tinkama naudoti. Pavyzdys iš to paties pjūklo disko, termiškai apdorotas panašiai kaip suvirintas pavyzdys, imamas kaip atskaitos taškas.
Pagal antrąjį metodą mėginys suspaudžiamas veržlėje taip, kad vidurys sutaptų su viršutiniu žandikaulių kraštu (10 pav., b). Tada mėginys lenkiamas plaktuko smūgiais, kol atsiranda įtrūkimas (lūžis). Siūlė laikoma normalia, jei lenkimo kampas prieš atsirandant lūžiui yra ³25°¸30°. „DZDS“ yra 1 metodas.
Ryžiai. 10.: Juostinio pjūklo jungties lenkimo bandymo schema:
a – rankiniu būdu; b – naudojant plaktuką; 1 – medinė rankena su išpjova; 2 – mėginys su jungtimi; 3 – mėginio jungties centras (siūlė); 4 – plieninis kopijuoklis; 5 – suolinė veržlė; 6 – plaktukas; 7 – viršutinės ašmenų dalies padėtis lūžus.
2.6 Įtemptos būsenos drobėje sukūrimas.
Normalizuota disko būklė padidina juostinio pjūklo našumą. Geležtės riedėjimas yra pagrindinis būdas juostiniame pjūkle sukurti normalizuotus liekamuosius įtempius. Tam taip pat naudojamas termoplastinis apdorojimas.
Tempimo įtempiai, atsirandantys ant peilio kraštų riedėjimo metu, užtikrina stabilią padėtį ant mašinos skriemulių ir pjūvyje pjaunant medieną, padidina dantyto krašto standumą ir kompensuoja temperatūrinius įtempius, atsirandančius dantytame pjūklo briaunoje. operacija.
Juostinio pjūklo geležtės įtempimo būsena apibūdinama šiais rodikliais: 1) išilgai apskrito lanko išlenktos ašmenų atkarpos skersinio įlinkio ženklas, dydis (rodyklė) ir forma – rodiklis f; 2) paviršiaus plokštėje esančių drobės atkarpų galinio krašto kreivumas (išgaubtas) - indikatorius m.
Juostos išilginis lenkimas stebint įtempių būseną „DZDS“ atliekamas keliais būdais (11 pav.). Patyrę įrankių gamintojai tikrina ašmenų išilginį lenkimą kaire ranka pakeldami ašmenų dalį į tam tikrą aukštį, atliekami matavimai. dešine ranka naudojant šabloninę liniuotę drobės įdubimo zonoje šalia sąlyčio su paviršiaus plokšte linijos.
Ryžiai. 11.: Pjūklo įtempimo būsenos pagal indeksą f stebėjimo schema išilginio pjūklo lenkimo metu: a – ant bandymo plokštės su pamušalu; b – ant įrenginio su kaiščiais; c – įrenginyje su spindulio šablonu; 1 – pjovimo diskas; 2 – liniuotė; 3 – pamušalas; 4 – drobės kėlimo pradžios linija; 5 – kalibravimo plokštelė; 6 – apatinis kaištis; 7 – viršutinis reguliuojamas kaištis; 8 – įrenginio pagrindas; 9 – spindulio šablonas.
Kiti juostos išilginio lenkimo būdai (12 pav., b, c) leidžia užtikrinti pastovų juostos išilginio lenkimo spindulį indekso f matavimo srityje, todėl jie yra pageidautini. Taip pat f indikatoriaus matavimas atliekamas vizualiai, naudojant šablonus ir indikatoriaus liniuotes (žr. 13 pav., a - f).
Šiuo metu DZDS buvo pradėti gaminti juostinių pjovimo mašinų modeliai LLK-1, LLK-2 skriemuliai su rutulio pavidalo darbine dalimi - tai paaiškinama pjūklo veikimo specifika, stabilia padėtimi ant pjūklo. skriemuliai. Atsižvelgiant į skriemulių pasvirimą, juostinio pjūklo galinis kraštas pailgėja, tai yra, pjūklas suvyniotas ant kūgio. Pailginus galinį kraštą, atsiranda jo išgaubimas, kuris vertinamas indeksu m.
Ryžiai. 12.: Liniuotės, skirtos juostinio pjūklo įtempimo būsenai stebėti pagal f:
liniuotės – šablonai: a – su tiesia linija; b – išgaubtas; c – išgaubtos ir įgaubtos briaunos; indikatoriaus linijos; d – skersiniam įdubimui matuoti; d – su kilnojamomis atramomis; e – suporto pagrindu.
Apytikslę juostinių pjūklų, pagamintų pagal mašinos modelį PV-20M, technologiją sudaro šie etapai:
a) Prieš pradėdami valcuoti juostinį pjūklą, patikrinkite volų, kurių kreivio spindulys R=105 mm, nusidėvėjimą. Be to, viršutinis ir apatinis ritinėliai turi būti vienodo skersmens (leistinas skersmenų skirtumas ne didesnis kaip 0,02 mm) ir profilio, kitaip pjūklo diskas deformuos išgaubimo pavidalu toje pusėje, kuri yra šalia volelio. didesnio skersmens arba su dideliu kreivio spinduliu ašinėje dalyje. Jei valcavimo ritinėlių darbinio paviršiaus būklė yra nepatenkinama, būtina atlikti remontą, kurį sudaro tekinimo staklės įjungimas ir vėlesnis volo darbinio paviršiaus apdaila rankiniu šlifavimu švitriniu popieriumi, kontroliuojant tarpą naudojant šabloną (14 pav.).
b) Juostelės valcavimas prasideda nuo karščio paveikto paviršiaus apdorojimo
120-130 mm pločio zonas, tam suvirintą ir išvalytą pjūklą dedame į specialų įrenginį su valcavimo mašina. Pjūklo dantis dedame toliau nuo mašinos, dantukų polinkis yra prieš pjūklo judėjimą.
Ryžiai. 13.: Riedėjimo ritinėlio darbinio paviršiaus profilio patikrinimas, ar nėra laisvos vietos, naudojant šabloną:
1 – šerdis; 2 – riedantis volas; 3 – šablonas.
c) Pradedame valcuoti voleliais palei juostos ilgį nuo jo vidurio, o paskui pakaitomis nuo vidurio abiejose vidurio linijos pusėse. Praėjimų sekos, riedėjimo jėgų šilumos paveiktai zonai ir pagrindiniam juostiniam pjūklui diagrama (8 pav.).
d) Volų slėgis taip pat simetriškai sumažinamas nuo juostos vidurio iki kraštų. Dėl tokio valcavimo susidaręs įtempimas vidurinėje dalyje tolygiai mažėja link pjūklo kraštų, o vidiniai įtempimai kraštuose yra vienodo ženklo ir vienodo dydžio. Valdymas atliekamas tiesia briauna per išlenktą diską per visą pjūklo ilgį. Pjūklo lenkimo dydis turi būti vienodas visose matavimo vietose ir lygus pjūklo skriemulio rutulio spinduliui (žr. 16 pav.). Kaip matyti iš diagramos, optimalus mūsų pjūklų atstumas turėtų būti 0,2–0,3 mm.
Juostos dalis, esanti greta priekinio krašto, neturi turėti pernelyg mažų vidinių tempimo įtempių. Tokiu atveju pjūklas nuklys pjūvyje ir linkęs nuslysti nuo skriemulių. Tinkamai valcuotas pjūklas turi būti visiškai plokščias, kai nesulenktas. Pastatytas ant paviršiaus plokštės, pjūklas turi tilpti per visą ilgį ir nesuspausti. Priekinis ir galinis kraštai turi turėti vienodus tempimo įtempius per visą jų ilgį.
Išlyginimo operacija, ty defektų šalinimas, turi būti atliekama paeiliui atskirose iki 1 m ilgio pjūklo dalyse. Baigę apdoroti vieną skyrių, turėtumėte pradėti valcuoti kitą. Leistinas pjūklo išbėgimas ant skriemulių turi būti ne didesnis kaip 1-2 mm/aps. Remiantis Vladimiro patirtimi, didžiausias pjūklo įlinkis per visą ašmenų ilgį yra 0,2–0,3 mm £ 0,4 mm. Pjūklo galinio krašto įgaubimas neleidžiamas.
Ryžiai. 14. Pjūklo skriemulio profilio schema
e) Valcavimo rezultatai tikrinami naudojant tiesiąją briauną nuosekliai kiekviename juostos metre.
1 pastaba: Užsienio kompanijų rekomendacijos dėl valcavimo juostinių pjūklų yra artimos vietiniams ir apsiriboja tokiais: valcavimas prasideda nuo ašmenų vidurio linijos su didžiausiomis pastangomis; vėlesnės riedėjimo žymės simetriškai dedamos į centrinę, palaipsniui mažinant ritinėlių slėgį (pagal pjovimo skriemulio profilį); atstumas tarp ženklų turi būti 10 ... 20 mm; atokiausios riedėjimo žymės turi būti ne arčiau kaip 20 mm nuo danties ertmės linijos ir ašmenų galinio krašto. Įtempių būsena, taip pat valcuoto naujo pjūklo lygumas kontroliuojami po tuščiosios eigos įvažiavimo juostiniu pjūklu 30 minučių.
2.7 Juostinio pjūklo dantų paruošimas
2.7.1 Bendra informacija apie dantų paruošimą
Juostinių pjūklų dantų paruošimas leidžia pjauti medieną sunaudojant mažiausiai energijos ir susideda iš dviejų pagrindinių operacijų – galandimo ir lyginimo. Išlyginus viršūnes, dantys formuojami ir šoniniai pagaląsti. Gamykloje dantų paruošimas atliekamas tokia seka: nauji pjūklai - grubus galandimas profiliavimo režimu, ašmenų valcavimas, 1...2 praėjimai švaraus galandimo režimu, lyginimas, formavimas, galutinis galandimas, šlifavimas.
Grubus naujų pjūklų galandimas arba 1–1,5 disko storio pjovimo metu susidariusio defektinio sluoksnio šlifavimas atliekamas siekiant šių tikslų: užtikrinti, kad danties profilis atitiktų konkretaus galandimo konstrukciją. mašina ir taip sudaryti sąlygas tiksliai pašalinti nedidelį sluoksnį galutinio apdailos galandimo metu; pašalinti neigiamą įpjovos poveikį įtrūkimų susidarymui lyginant dantų viršūnes ir operacijos metu - dantų ertmėse; sumažinkite gniuždymo įtampą dėl įpjovimo danties ertmėse, o tai leidžia jums sukurti būtinas sąlygas vėlesniam rulono valcavimui ir siekiant išvengti nestabilios būsenos, juostos įtempimo būsenos pasikeitimo, kai jis susiuvamas išilgai pločio.
Eksploatacijos metu susidėvi aktyvus dantų galiukų kontūras. Intensyviausiai susidėvi trikampių kampų viršūnės ir pagrindinė. pjovimo briauna. Dėl susidėvėjimo pakinta dantų antgalių mikrogeometrija ir prarandama jų pjovimo galimybė. Nuobodulio laipsnį lemia pjovimo kokybės pablogėjimas, pjovimo galios ir pastūmos jėgos padidėjimas. Tiesiogiai nuo pjūklo nuobodulio laipsnį gamybos sąlygomis lemia šviesos, atsispindinčios nuo blankių galiukų, blizgesio.
Kadangi dantytas pjūklo kraštas yra sudėtingas profilis, susidedantis iš lenktų ir tiesių dalių, norint pašalinti metalą nuo plono paviršiaus, būtina, kad šlifavimo disko ir pjūklo judesių derinys sudarytų santykinę trajektoriją, kuri seka dantų profilio forma. Šlifavimas atliekamas kombinuojant 2 judesius: grįžtamasis arba svyruojantis šlifavimo galvutės judesys lygiagrečiai priekiniam dantų kraštui ir periodinis pjūklo padavimas į dantų žingsnį lygiagrečiai jo išilginei ašiai.
2.7.2 Juostinio pjūklo dantų išankstinis galandimas
a) Pagrindinis pirminio galandimo tikslas – paruošti pjūklo dantis išlyginimui.
b) Grubus ir smulkus galandimas atliekamas TCHL-2 modelio galandimo mašina (galima apdoroti TCPA-7). Tai universalaus tipo mašina, skirta galandinti pjūklus. skirtingų tipų(apvalus, rėmelis, juosta). Tokios mašinos veikia su šonine rankena ir tiekia į galąstamą dantį, o nelygus žingsnis ant pjūklo netrukdo tolygiai pašalinti metalą nuo priekinio dantų krašto (žr. 15 pav.). Galandimo galvutė sukasi 26° kampu.
Ryžiai. 15.: Asimetrinio galandimo staklių montavimo schema:
1 – galandimo mašina; 2 – vienguba atrama po šlifavimo disku; 3 – juostinis pjūklas; 4 – dešiniojo ritinėlio atrama; 5 – vieno ritinėlio atrama; 6 – šoninio dantų galandimo mašina
c) Juostinio pjūklo galandimo režimai pateikti 2 lentelėje. 2 lentelė
Juostinio pjūklo galandimo režimai
Operacija
Dvigubų skaičius
šlifavimo smūgiai
galvų per minutę
Įstūmimo padavimas per eigą, mm, išilgai krašto
ištraukas
priekyje
Profiliavimas (šiurkštus galandimas)
Prieš formuojant profilį
Galandimas po išlyginimo
Baigti galandimą
Šlifavimas
Jokio pateikimo
Norint išvengti netolygaus dantų pjovimo per visą pjūklo ilgį, šlifavimo disko tvirtinimą reikia reguliuoti tik vieną kartą per visą pjūklo apsisukimą. Jei reikia, šlifavimo diskai subalansuojami pagal GOST 3060 - 75 „Šlifavimo diskai. Leistinos nesubalansuotos masės ir jų matavimo metodas. Įmonėje apskritimai subalansuojami naudojant paprastus įrenginius, kurie yra įtvaras ant atramų. Atramos gali būti prizmės, diskai ir ritinėliai. Jie gali būti naudojami griežtai laikantis lygiagretumo ir statmenumo. Pagalandus dantis, tarpdančių ertmių srityje esančios įdubos pašalinamos grandikliu, šlifavimo akmeniu ar trikampis failas, perkeltas žiedine pavara. Skersiniai judesiai neleidžiami. Galandimo metu šlifavimo diskai susidėvi, praranda savo pradinį profilį, taip pat gali tapti nuobodu ir „riebalūs“. Atliekant visas dantų galandimo operacijas išilgai profilio ir iš šoninių kraštų, šlifavimo diskus reikia periodiškai koreguoti deimantiniu pieštuku, darbinę rato dalį pakoreguoti šlifavimo akmeniu. Visa tai daroma siekiant išgauti maksimalius tarpdančių spindulių profilius ir pašalinti „užsikimšimą“. Tiesą sakant, šlifavimo diską reikia periodiškai galandinti. Šlifavimo diskai paprastai redaguojami:
a) valcavimas abrazyviniais, karbidiniais ir metaliniais diskais, pieštukais;
b) šlifavimas deimantiniu įrankiu;
c) šlifavimas žaliais silicio karbido ratukais (16 pav.).
„DZDS“ rato redagavimas atliekamas pagal a) metodą.
Ryžiai. 16.: Šlifavimo diskų apdirbimas:
a - šlifuojant; b – riedėjimas; c – šlifavimas.
2.7.3 Pjūklo dantų lyginimas ir formavimas.
DZDS naujų pjūklų dantų lyginimas atliekamas 3 važiavimais: pirmieji du praėjimai atliekami naudojant PKhFLB šalto dantų lyginimo mašiną, pagamintą Kirovsky. staklių gamykla“ Po tokio išlyginimo gaunamas dantis, kurio kiekvienoje pusėje paplatėjimas yra 0,6...1,1 mm, mažiausia reikšmė ploniems pjūklams ir kietoms uolienoms. Ši mašina veikia pusiau automatiniu ciklu. Prieš lyginant, naujo pjūklo dantys turi būti ištiesinti valdikliu naudojant indikatoriaus matuoklį ir iš anksto pagaląsti.
Prieš išlyginant, priekinius pjūklo dantų kraštus reikia patepti tepalu, susidedančiu iš 50% autolio ir 50% tepalo (pakaitalas yra grafito tepalas „Zh“).
Trečiasis praėjimas (galutinis) atliekamas su kondicionieriumi PI-34-1, pagamintu DZDS. Štai keletas rekomendacijų, kaip dirbti su kondicionieriumi:
a) Kondicionierius uždedamas ant pjūklo, tada kondicionieriaus atramos ir prispaudimo varžtų padėtis sureguliuojama taip, kad suspaudimo varžto rankeną pasukus į save, pjūklo diskas būtų prispaustas tiksliai pjūvio viduryje. organizme.
b) Tada nustatykite išlyginimo volą į nurodytą išlyginimo plotį. Tai pasiekiama pasukant sektorių lyginimo volelio rankenos atžvilgiu, o paskui sukant išlyginimo volą rankenos atžvilgiu.
c) Montuodami kondicionierių ant danties, dešine ranka laikykite už laikiklio rankenos ir spauskite į priekį, kol volelis sustos prie plokštinamo danties priekinio krašto. Rankenos laikiklio atraminė juosta turi būti prispausta prie dantų viršūnių. Tada pjūklo dantis išlyginamas, sukant rankeną kondicionierius atleidžiamas nuo pjūklo gnybto ir kronšteino rankena perkeliamas į kitą dantį.
d) Susidėvėjus, išlyginamasis volas turi būti judinamas ašine kryptimi, atsižvelgiant į susidėvėjimą, o priekalo galas turi būti šlifuotas, kai dėvisi. Naujų pjūklų danties išplėtimas nustatomas 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm ribose (žr. 17 pav.).
Toliau aptariami galimi išlyginimo ir formavimo defektai bei jų pašalinimo būdai. Asimetriškas (vienpusis) išlyginimas įvyksta, kai dantų kraštai yra pagaląsti įstrižai (nužulinti), kuris susidaro dėl šlifavimo disko plokštumos nestatumo pjūklo disko šoniniam paviršiui galandimo metu, o kai šoninis pjūklo paviršius nėra statmenas išilginei išlyginimo volo ašiai ir priekalo atraminiam paviršiui.
Danties galiuko pakrypimas į viršų atsiranda dėl laisvo užpakalinio krašto ir priekalo atraminio paviršiaus kontakto dėl danties profilio iškraipymo galandimo metu, susidarant išgaubtam arba įgaubtam užpakaliniam kraštui, taip pat dėl netinkamo sukibimo. (kampas) priekalo darbinio paviršiaus (žr. 18 pav.).
0,85 ¸ 1.2±0,2 mm
18 pav.: Priekalo padėties danties atžvilgiu diagrama
Šiuos defektus galima pašalinti išlyginus ir sureguliavus santykinę pjovimo disko padėtį, išlyginus volą ir priekalą, pripildžius priekalą, šlifuojant priekalo ir lyginimo volo darbinius paviršius. Kai kurie išlyginimo defektai iš dalies ištaisomi arba pašalinami liejimo metu.
Ryžiai. 19.: Danties viršaus forma: a – po teisingo; b, c – po netinkamo išlyginimo.
Pjūklo dantų formavimas atliekamas naudojant rankinę PI - 35 tipo liejimo mašiną, pagamintą su kondicionieriumi PI - 34 - 1. Formavimas skirtas suplotų pjūklo dantų antgalių formavimui. Šiame procese išlyginamas danties ašmenų išsiplėtimo dydis ir pasiekiamas apatinių kampų susidarymas.
Eksploatacijos metu lipdinys kaire ranka remiamas į medinę plokštę ir skruostus, o rankena pasukama dešine ranka. Uždedant liejinį ant pjūklo, rankena turi būti pastumta į priekį. Liejinys dedamas ant dantų viršūnių ir šiek tiek nusėda, kol susiliečia su priekiniu danties kraštu. Kai rankena patraukiama atgal, strypai pasislenka, išlaisvindami dantį. Danties ašmenų išsiplėtimo dydis matuojamas indikatoriniu matuokliu arba mikrometru.
Naujam pjūklui rekomenduojama išplėtimo vertė šone yra 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm diapazone. Visi pjūklo dantys turi būti vienodos formos abiem kryptimis danties galas neturi būti įlinkęs. Įtrūkimai ir įtrūkimai neleidžiami. Mentelės forma po išlyginimo ir formavimo turi atitikti brėžinį (žr. 20 pav.).
Ryžiai. 20.: juostinio pjūklo danties forma po išlyginimo.
Ryžiai. 21. Juostinio pjūklo danties forma po formavimo
a) Mažiausias pjūklo plotis darbui yra 2,35 mm;
b) Išlyginimas ir formavimas turi būti griežtai simetriškas pjūklo ašies atžvilgiu;
c) dantis išlyginamas bent šešis kartus;
d) Nuokrypis nuo išlyginimo ir formavimo dydžio yra 0,05 mm kiekvienoje pusėje;
e) Dydis po išlyginimo: 3,15 x 3,25 mm, dydis po formavimo 2,55 x 2,65 mm.
2.7.4 Pjūklo dantų sujungimas po išlyginimo ir formavimo
Pjūklo dantys yra obliuoti taip, kad būtų suderintas komplekto aukštis ir plotis, t.y normalus veikimas pjūklai.
Juostinių pjūklų sujungimas atliekamas rankiniu būdu plokščia asmens dilde arba specialiame laikiklyje pritvirtintu šlifavimo akmeniu. Kad būtų išlyginti nedideli formavimo nukrypimai, taip pat obliuojami pjovimo dantų šonai. Šoninis dantų šlifavimas leidžiamas tik nedideliais dydžiais, neviršijančiais 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Galutinis pjūklo dantų galandimas
Sujungus dantis, pjūklas pagaliau pagaląstas. Yra 3 galandimo būdai: pirmasis – nušlifuoti dalį metalo nuo priekinio danties krašto; antrasis - nuo galinio danties krašto; trečiasis - vienu metu iš priekinio ir galinio kraštų. Trečiasis metodas yra racionaliausias ir todėl labiausiai paplitęs. Galandimas taip pat atliekamas naudojant TCHL - 2 modelio mašiną.
Rekomenduojama pagaląsti ratuku ant bakelitinio pagrindo, kietumo “C” ir grūdėtumo 80-100 vnt. per vieną ar du kartus. Šiuo atveju galandinamas paviršius šlifuojamas minimaliai pašalinant drožles: ne daugiau kaip 0,01 mm gylio. Rekomenduojamas pjovimo greitis yra 22¸25 m/s, apskritimo storis ne mažesnis kaip 10 mm, kad kreivio spindulys būtų ne mažesnis kaip 5 mm.
Galandimo kokybei pagerinti, dantis rekomenduojama papildomai šlifuoti rankiniu būdu smulkiagrūdžiu šlifavimo akmeniu, pritvirtintu specialiame laikiklyje. Šlifavimo akmenį reikia perkelti iš apačios į viršų, prispaudžiant jį prie krašto, kurį norite pagaląsti. Šlifuojant pašalinamos smulkios įdubos, netolygus galandimas ir įbrėžimai, todėl pjūklų ilgaamžiškumas padidėja 15-20%, pagerėja pjovimo kokybė.
Galutinis galandimas turi atitikti šiuos reikalavimus:
a) visi dantys turi būti vienodo profilio, t. y. vienodo žingsnio, aukščio, kampų ir kitų parametrų;
b) dantų viršūnės turi būti vienoje tiesioje linijoje;
c) tarp dantų esančių įdubimų dugnas turi būti tolygiai apvalus. Aštrūs kampai neleidžiami.
d) pjūklo dantys neturi turėti susiraukšlėjimo, įtrūkimų ar mėlynų galiukų, įbrėžimų kraštuose ir kitų defektų;
e) priekinis dantų pjovimo kraštas turi būti statmenas pjūklo šoninei plokštumai;
f) pagaląsti dantys neturi blizgėti kampuose, suformuotuose kraštų susikirtimo metu. Blizgesys rodo nenupjautas vietas;
g) ant dantų kraštų ir ertmės dugno neturi būti matomų žymių, nes jie yra vietinių įtempių koncentratai.
h) pagaląstas pjūklas iš abiejų pusių lengvai sutepamas mašinine alyva suvilgytu vatos tamponu, dviejose vietose surišamas linine špagatu ir tokioje padėtyje laikomas sandėlyje.
2.8 Pjūklo montavimas ant mašinos ir pjūklų taisymas.
Juostiniai pjūklai parenkami atsižvelgiant į juostinio pjovimo mašinos parametrus. Juostinio pjūklo storis turi būti 0,0007...0,001 pjūklo skriemulio skersmens. Mašinoje esantis juostinis pjūklas turi būti įtemptas tokia jėga, kuri užtikrintų reikiamą disko standumą.
Pjūklas ant skriemulių montuojamas taip, kad dantų ertmės išsikištų už skriemulio krašto 5...10 mm. Įtempę pjūklą ir trumpam įjungę pjovimo mechanizmo elektros variklį (kol stabilizuosis pjūklo padėtis dirbant tuščiąja eiga), jei reikia, sureguliuokite viršutinio skriemulio pasvirimą. Galutinė pjūklo padėtis ant skriemulių yra valdoma liniuote. Pjūklo veikimas tuščiąja eiga yra 30 minučių. Tada patikrinamas pjovimo disko lygumas, galinio krašto išsiveržimas ir pjovimo disko standumas pjovimo zonoje.
Pjaunant dervingą medieną, naudojamas vandens arba oro aušinimas ir pjūklo tepimas. Skriemulių grandikliai ir medinis buferio blokas visada turi būti geros būklės, kad pjuvenos nepatektų tarp pjūklo ir apatinio mašinos skriemulio.
Juostinių pjūklų remontas apima šias operacijas:
a) pakabinkite naudotą pjūklą ant riedėjimo stovo;
b) nuvalykite pjūklą skudurėliu, suvilgytu dyzeliniu kuru;
e) pjūklai, kurių plotis ³65 mm nuo dantyto krašto ir įtrūkimo ilgis L£ Lpjūklai/2 yra pataisytini, kur Lpjūklai yra pjūklo ilgis.
d) patikrinkite, ar danties ertmėje ir pjūklo gale nėra įtrūkimų. Jei yra įtrūkimų, tada plyšio gale reikia išmušti 0,1-0,2 mm gylio skylę. Jei yra įtrūkimas ³ 35 mm, jis suvirinamas pusiau automatiniu suvirinimo aparatu. Toliau pjūklas valcuojamas pagal karščio paveiktos zonos valcavimo pavyzdį.
e) patikrinkite pjūklo skersinį lenkimą, jei įlinkis yra £ 0,3, tada pjūklas turi būti valcuotas (2¸3 vikšrai, didžiausia vokiškų pjūklų riedėjimo apkrova yra 14¸15 atm.
e) kontroliuojamas pjūklo danties platėjimas: minimali galandimo vertė yra 2,35 mm, jei< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
Visa įranga, prietaisai ir valdymo bei matavimo prietaisai yra pirmoji sąlyga, būtina valcuojant juostinius pjūklus.
Taip pat būtina įvertinti naudojamos įrangos techninę būklę, tai yra nustatyti defektus ir prireikus pasirūpinti, kad ji atitiktų tikslumo standartus.
Lankydamasis įmonėse autorius dažnai pastebėjo tam tikrų prietaisų ir valdymo bei matavimo prietaisų nebuvimą arba nepatenkinamą naudojamos įrangos būklę ir, atitinkamai, nesėkmingą juostinių pjūklų valcavimo praktiką.
Pavyzdžiui, vienas „amatininkas“ bandė valcuoti juostinius pjūklus be manometro ant valcavimo mašinos. Kitoje gamykloje buvo aptiktas radialinis ir ašinis riedėjimo ritinėlio laisvumas. Priežastis – bronzinės įvorės susidėvėjimas dėl tepalo trūkumo. Minėti du atvejai kalba apie akivaizdžius pažeidimus, tačiau yra ir paslėptų naudojamos technologijos defektų, kuriuos gana sunku nustatyti.
Plataus juostinio pjūklo valcavimo įranga, prietaisai ir matavimo prietaisai
Plačiajuosčio pjūklo valcavimo rinkinį sudaro:
- agregatas (darbo stalas) juostiniams pjūklams paruošti (geriausia dvipusis), įskaitant valcavimo mašiną, ne trumpesnę kaip 1,5 m paviršiaus plokštę, plokščią priekalą, kėlimo ritinėlių bloką ir įtaisą juostos galinio krašto šlifavimui pjovimo diskas;
- tiesinimo plaktukų rinkinys, įskaitant plaktuką su apvalia galvute, plaktuką su kryžminiu išilginių galvučių išdėstymu ir plaktuką su įstrižu išilginių galvučių išdėstymu;
- liniuočių rinkinys, skirtas patikrinti tiek ašmenų lygumą, tiek juostinio pjūklo geležtės galinio krašto tiesumą (išgaubtumą);
- šablonų ir liniuočių rinkinys, įskaitant indikatorių, skirtą juostos įtempimo būsenai (riedėjimo laipsniui) stebėti.
Tikslinga dar kartą priminti, kad jei nėra nė vieno iš aukščiau išvardytų elementų, nebus galima kokybiškai valcuoti.
Į standartinę juostinių pjūklų paruošimo agregato komplektaciją neįeina pakeliamųjų volų blokas ir galinio krašto šlifavimo įtaisas. Todėl jie turi būti gaminami ir montuojami savarankiškai.
Kėlimo ritininis blokas yra sumontuotas arti valcavimo mašinos ir padeda pašalinti juostinio pjūklo disko skersinį lenkimą (griovelį).
Ašmenų galinio krašto šlifavimo įtaisas yra elektros variklis su šlifavimo disku, sumontuotu ant slydimo horizontali plokštuma už paviršiaus plokštės. Šis prietaisas sulygiuoja galinį kraštą, tai yra, pašalina jo vietinį bangavimą. Tai labai svarbi operacija prieš ašmenų riedėjimą, kuri vėliau užtikrins kokybišką ašmenų susukimą į kūgį ir dantų galandimą.
Defektų nustatymas ir įvertinimas techninė būklė plataus juostinio pjūklo valcavimo įranga
Pirmiausia reikia įvertinti valcavimo mašinos, net jei ji ir naujos, techninę būklę. Praktikai sako: „Kam vertinti naujos valcavimo mašinos techninę būklę? Autorius susidūrė su naujomis valcavimo staklėmis, kuriose valcavimo ritinėlių santykinė padėtis buvo nepatenkinama. Todėl net ir naują valcavimo mašiną reikėtų patikrinti.
Valcavimo staklių techninės būklės ir jos montavimo ant juostinių pjūklų ruošimo agregato įvertinimo metodai pateikti lentelėje.
| Nr. | Kontroliuojamas indikatorius | Leidžiama nukrypimas, mm |
Kontrolės įrankis ir būdas |
| 1 | Riedėjimo ritinėlių skersmuo (viršutinis ir apatinis) | 0,02 | Mikrometras. Valcavimo ritinėlių skersmenų skirtumas yra kontroliuojamas |
| 2 | Riedėjimo ritinėlių ašių lygiagretumas horizontalioje plokštumoje | 2 (1000 mm ilgio) | 500 mm ilgio rodyklės tvirtinamos ant riedėjimo ritinėlių velenų. Dešinėje padėtyje rodyklės turėtų užsidaryti, tada rodyklės pasukti į kairę. Gautas tarpas išmatuojamas |
| 3 | Riedėjimo ritinėlių ašių lygiagretumas vertikalioje plokštumoje | 2 (1000 mm ilgio) | Rodyklės naudojamos pagal 2 punktą, kurios montuojamos pakaitomis vertikaliai, pirmiausia viršutinėje, paskui apatinėje padėtyje. Matuojamas nuokrypis nuo svambalo linijos |
| 4 | Viršutinio ir apatinio riedėjimo ritinėlių darbinio paviršiaus radialinis nuleidimas | 0,01 | Magnetinis stovas su ciferblato indikatoriumi |
| 5 | Viršutinio ir apatinio riedėjimo ritinėlių darbinio paviršiaus kietumas | 2HRC | Kietumo testeris |
| 6 | Didžiosios elipsės ašies dydis suformuotas kaip atspaudas plokštelėje iš viršaus ir apačios | 5,0 |
Tarp valcavimo mašinos ritinėlių suspaudžiama varinė arba aliuminio plokštė. Slėgis pašalinamas, o gautų atspaudų (atspaudų) pagrindinės elipsės ašys išmatuojamos slankmačiu. |
| 7 | Valcavimo ritinėliais įspaustos plokštės lygiagretumas stalo plokštės, ant kurios sumontuota valcavimo mašina, paviršiui | 2 (200 mm ilgio) | Tarp ritinėlių yra plokščia 300x200 mm plokštė, pagaminta iš pjūklo disko. Aukščio matuoklis naudojamas atstumų skirtumui tarp plokštės kraštų ir stalo plokštės, ant kurios sumontuota valcavimo mašina, matuoti. |
| 8 | Riedėjimo ritinėlių darbinio paviršiaus spindulys ašinėje dalyje | Spindulio raštas | |
| 9 | Riedančių volų darbinio paviršiaus būklės įvertinimas | Vizuali apžiūra naudojant padidinamąjį stiklą, ar nėra įlenkimų, drožlių ir kitų pažeidimų | |
| 10 | Paviršiaus plokštės, priekalo ir apatinio riedėjimo volo darbinių paviršių montavimas toje pačioje horizontalioje plokštumoje | 0,1 | Valdymui ir montavimui naudojama 2 m ilgio tiesi briauna |
Atkreipkite dėmesį, kad 6 ir 7 rodiklių įvertinimas yra netiesioginis riedėjimo ritinėlių būklės ir jų santykinės padėties kontrolė, tačiau visiškai pakankamas valcavimo juostinio pjūklo praktikai.
Norint atlikti bandymą pagal 8 indikatorių, padaromas spindulio šablonas, kuris yra apdirbto žiedo dalis. tekinimo staklės. Tarpas tarp riedėjimo volo darbinio paviršiaus ir šablono rodo riedėjimo volo darbinio paviršiaus susidėvėjimą arba plastines deformacijas ir būtinybę jį peršlifuoti.
Vertinant riedėjimo volo darbinio paviršiaus būklę (rodiklis 9), būtina atkreipti dėmesį į rizikas, įlenkimus, drožles ir kitus pažeidimus – jie nepriimtini.
Integruotas (bendras) valcavimo mašinos ir jos geros techninės būklės įvertinimas teisingas montavimas juostinių pjūklų ruošimo įtaise rodomas juostinio pjūklo plokštumas, ty juostos neliekamosios deformacijos po valcavimo nebuvimas, dėl kurio prarandamas juostinio pjūklo disko lygumas.
Žinoma, pakanka nustatyti juostinio pjūklo valcavimo įrangos defektus sunkus darbas ir reikalauja tam tikrų įgūdžių bei praktikos.
Tikiuosi, kad straipsnyje pateikta medžiaga padės techniniams specialistams atlikti šį darbą. Jei reikia, galite kreiptis į autorių patarimo ir techninės pagalbos.
Varijuok juostiniai pjūklai dviejų tipų: siauri pjūklai(iki 50 mm.) ir platus(nuo 80 mm iki 250 mm)
Kaip žinome, bet koks pjūklas pjauna dantimi, o kaip pjūklas pjauna, priklauso nuo danties formos ir tipo. Būtent pjūklo dantis lemia paties pjūklo disko savybes.
Ką turėtumėte pasirinkti?
Palyginkime siauras ir platūs pjūklai.
Suplyšęs siauras juostinis pjūklas ne toks jau retas atvejis. Pjūklas tapo nuobodu, įstrigo pjūvyje su pjuvenomis ir sprogo, žiedo nebėra, o ant skriemulių kabo arba prie mašinos guli plyšusio disko gabalas. Bet toliau platūs pjūklai Tai itin retas atvejis!
Platūs pjūklai Dažnai jus gali nustebinti dantų ertmėse atsiradę įtrūkimai. Dažnai taip nutinka dėl pasirinktų danties paruošimo parametrų (priklauso nuo medienos rūšies ir būklės bei pjūklo disko padavimo į rąstą greičio). Bet sulaužyti platus juostinis pjūklas, reikia įdėti daug pastangų.
Įjungta siauri pjūklai kad juosta neužstrigtų, atlikite vadinamuosius danties išplitimas. Nustatant dantis, pirmasis į kairę, antrasis į dešinę, trečias tiesiai ir kartojamas, o pjaunami tik kairieji ir dešinieji dantys (tiesus išima tik dalį pjuvenų), suformuojant pjovimo plotį. kuriame pats pjūklo korpusas neįstrigs.
Taip paruošus dantis, kiekvienas iš jų pašalina trečdalį pjuvenų (33%).
Optimalus paruošimas yra toks, kai kiekvienas dantis dirba 100%, tačiau ant siaurų pjūklų tai neįmanoma dėl mažo danties aukščio. Taigi, siauri pjūklai labai apribotas pjovimo greitis dėl tų pačių pjuvenų pašalinimo problemos! Atsižvelgiant į siauros juostos pjūvį (apie 2,5 mm), tuo pačiu metu ji neturi (skirtingai nei platus pjūklas) stabilizuojančio korpuso ir gali kabėti pjūvyje.
Didėjant padavimo greičiui, jis bus traukiamas į šoną, o po to atsiranda perkrova, per didelis įtempimas ir dėl to lūžimas. Ir vėl remontas (suvirinimas), o suvirinimas yra ilgio sutrumpinimas, o visi skriemuliai turi apribojimus pjovimo disko žiedo ilgiui.
Vienintelis sprendimas yrapadidinti paties pjūklo disko plotį, nepamirštant 20/80 santykio. Platus peiliukas siauresnis nei 80 mm. leidžia suprasti danties aukštį, pavyzdžiui, iki 11 mm.
Tuo pačiu metu 35 mm žingsniu įdubimo plotas padidėja 2 kartus, o tai leidžia efektyviau pašalinti pjuvenas, kurios mums sukėlė tiek daug problemų. Tokį dantį jau galima paruošti ir šiuolaikiškiau, pradedant jo galiuko išlyginimu, kad susidarytų pjūvio išplatėjimas ir baigiant technologiškai ir ekonomiškai naudingiausiais, pvz. palydovinė danga!
Pagalandus tokį dantį, jis pradeda dirbti 100%, visiškai susidoroja su pjuvenų pašalinimu. Tokiu atveju laidai tampa visiškai nepagrįsti.
Siauras juostinis pjūklas. Dirba kas trečias dantis.
Platus juostinis pjūklas. Kiekvienas dantis veikia.
Kai dirbama plačios juostelės esant beveik vienodui pjovimo pločiui, pjūklas nesvyruoja, stabiliai dirba dideliu greičiu, labai padidindamas našumą.
Naudojant plačius juostinius pjūklus, galite patikslinti danties parametrai, keičiant jį forma, pjovimo kampai, taip pat keičiasi pjovimo plotis. Kiekvienai medienos rūšiai ir būklei galite pasirinkti savo optimalūs parametrai danties paruošimas, kuris gali padidinti iki 25% pjovimo greitį ir padidinti gatavų gaminių išeigą.
Siaurieji pjūklai naudoja paprastesnę ir pigesnę įrangą, juos taip pat lengviau montuoti ir įtempti ant skriemulių, todėl jie šiek tiek įgauna savo padėtį platūs pjūklai. Kaip žinome, eksploatacijos metu įkaista bet koks pjūklas, ypač jo pjovimo dalis. Siaura juosta Jis visiškai įkaista, nes yra mažo pločio, o jo linijinį plėtimąsi kompensuoja skriemulio įtempimo mechanizmas. Tačiau naudojant plačią juostą, reikia išspręsti keletą problemų. Kalbėdamas paprasta kalba, plačius pjūklus reikia traukti kelis kartus stipriau nei siaurus, todėl pjūklo blokas naudojamas sudėtingesnis ir masyvesnis. Kadangi pjūklo plotis yra daug didesnis nei pjovimo dalis, jis įkaista netolygiai (pjovimo dalis įkaista daug labiau nei likusi pjūklo dalis). Tuo pačiu metu pjovimo dalis pailgėja ir susilpnėja, todėl pjūvyje gali atsirasti „banga“. Tokiu atveju kreipiamieji ritinėliai negali patikimai laikyti plataus diržo ant skriemulių, nes pjovimo greitis yra daug didesnis nei pjaunant siaurais pjūklais, o medžiagos apkrova yra didesnė. Norint atsikratyti šių sunkumų, reikėjo apsunkinti mašinų konstrukciją, kuri negalėjo turėti įtakos įrangos kainai, taip pat su šia įranga dirbančio personalo mokymo lygiui.
To rezultatas buvo profilinių skriemulių naudojimas ir jų sukimas vienas kito atžvilgiu. Taigi skriemulių paviršius turi kelis profilius, iš kurių dažniausiai yra išgaubti skriemulio centre (1/2), išgaubti su poslinkiu į skriemulio dalį, kurioje bus pjūklo pjovimo briauna. (1/3 arba 2/5) ir plokščias (pjūklas valcuodamas 1/3 arba 1/2). Skriemuliai nėra toje pačioje plokštumoje, bet yra pasukti vienas į kitą. Naudojant šias savybes, įtemptas pjūklas patikimai pritvirtinamas prie skriemulių ir kompensuoja priekinio krašto pailgėjimą, kai pjūklas įkaista darbo metu. Plataus juostinio pjūklo uždėjimas ant skriemulių.
Riedėjimas w platūs pjūklai
Valcavimo proceso metu pjūklo korpusas išilgai valcuojamas volais stipriau nei pats pjūklas veikiant slėgiui. Ant jo susidaro riedėjimo takeliai. Valcavimas atliekamas priklausomai nuo skriemulio profilio, ant kurio vėliau turės dirbti pjūklas. Valcavimo proceso metu pjūklo korpusas įgauna skriemulio formą atitinkantį įlinkį. Taip pat, kas yra labai svarbu, valcavimas naudojamas pjovimo galinio krašto ištempimui, kuris atitinka skriemulių sukimąsi. Ant skriemulių ištemptas diržas atkartoja jų formą, o išsiskleidę skriemuliai jį įtempia. Eksploatacijos metu pjūklas šiek tiek pasislenka atgal į galinį kraštą ir priveržia priekinį kraštą, taip kompensuodamas pjovimo dalies pailgėjimą dėl įkaitimo. Esant teisingam skriemulių sukimosi kampui, riedant pjūklo korpusui ir jo įtempimui, pjūklui tampa neįmanoma nulipti nuo skriemulių.
Pjūklas gali tarnauti ilgą laiką. Tačiau nepamirškite, kad nuolat dirbant pjūklas „pavargsta“, todėl ne ilgiau kaip po 2-3 valandų pjovimo jį reikia išimti, nušluostyti, apversti aukštyn kojomis ir pakabinti parai pailsėti. Periodiškai pjūklą reikia pagaląsti (nuobodus pjūklas nustoja pjauti įprastai ir gali sukelti problemų pjaunant). Skriemuliai turi būti nuvalomi taip, kad ant jų neliktų pjuvenų ar kitų šiukšlių (patikrinkite grandiklio valiklių būklę), nes pjūklo korpuso centre gali susidaryti įtrūkimai. Laikui bėgant pjūklą taip pat reikia apvolioti, kad jis vėl įgautų reikiamą formą. Nušlifavus išlygintą arba suvirintą plokštę, galite iš naujo paruošti dantį ir toliau dirbti su pjūklu, kol jo plotis taps mažesnis nei tinkamas tvirtinti ant skriemulių. Tokie pjūklai, kai teisingas naudojimas, jie atsiperka be problemų!!
Pasiruošimas juostiniai pjūklai apima jų galų sujungimą suvirinant arba lituojant, pjovimo disko įtempimo būsenos stebėjimą, jo formos defektų taisymą, valcavimą ir galutinį pjovimo disko įtempimo stebėjimą.
Įtempiai, atsirandantys juostoje dėl suvirinimo, pašalinami valcavimo būdu.
Pjūklo įtempimo būsena yra valdoma pagal ašmenų įlinkį, panašiai kaip rėminių pjūklų. Be lokalinių defektų, panašių į karkasinius pjūklus (ankšta vieta, išsipūtimas ir pan.), juosta gali susiraityti, turėti išilginį bangavimą, išlinkimą, galinio disko briaunos įlinkimą, netiesumą lengvas kalimas, kiti defektai valcuojant. Jei galinis kraštas jungties srityje nėra tiesus, audinys nupjaunamas ir vėl suvirinamas arba lituojamas.
Juostinių pjūklų diskų defektų nustatymo ir pašalinimo metodai
a, b - skersinis deformavimas; c, d – sparnuotumas; d, f - išilginis banguotumas; g, h - krašto lenkimas; 1 - pjūklas, 2 - paviršiaus plokštė; 3 - liniuotė; 4 - zondas; 5 - kalibruota plokštė
Daugiau išsamią informaciją Autoriuskainos, nuolaidosir kitus Jus dominančius klausimus, gausite kreipdamiesi į mūsų specialistustelefonu:
