Nepaisant visų savo stiprumo ir ilgaamžiškumo, medinės dalys gali būti lengvai ir paprastai išlenktas, jei statybos metu staiga prireiks ypatingų ir originalių ovalo ar apvalių dalių. Medis prie teisingas apdorojimas Galite lengvai pakeisti formą, o šią procedūrą galite atlikti patys mūsų pačių nesikreipiant į specialistų pagalbą.

Darbo rūšys

Yra du pagrindiniai būdai lenkti medieną iki norimos formos, vienas iš jų yra šaltas, kitas karštas. Kaip rodo pavadinimas, metodai skiriasi tik karštų temperatūrų naudojimu efektyvumu, abu šie metodai yra visiškai vienodi, tik karštas būdas sutvarkyti medį yra daug greičiau. Kiekvienam būdui jums reikės klijų, pva arba tapetų, priklausomai nuo to, ką turite po ranka, nieko ypatingo pirkti nereikia. Ir su pagalba metalines dalis galite sukurti tam tikrą presą ar rėmą, kuris laikys medį reikiama forma. Norint sulenkti siją, ją reikia tvirtai ir kruopščiai sutepti klijais, nebijant, kad mediena sušlaps. Tiesą sakant, veikiant lipniam tirpalui, visas drėgmės perteklius paliks medį, jis taps dar patvaresnis ir stipresnis, kas yra nepaprastai svarbu. Sutepus medieną klijais, ją reikia pritvirtinti norimos formos įrankiais, o esant šaltam darbo procesui, tiesiog palikti pritvirtintą, kad išdžiūtų. Jei renkatės karštą, tuomet medieną uždenkite įprasta plėvele, kad ji greičiau išdžiūtų ir išgaruotų visa drėgmė.

Patvarumas

Kad ir kuris metodas būtų pasirinktas, jie yra veiksmingi ir veikia vienodai. Sija yra visiškai pritvirtinta naujoje formoje ir nebegrįš į senąją. Drėgną siją galite kiek įmanoma sulenkti klijais, nesibaimindami, kad ji nulūš. Ir kaip rezultatas, jūs gausite originalų ir gražų baldą ar dalį, kad sukurtumėte dar daugiau patrauklus interjeras namas ar jo fasadas. Klijais išlenktos sijos dėl ilgaamžiškumo net nereikės niekuo apdoroti, o tai itin patogu. Pro klijų tirpalą neprasiskverbs drėgmė, o vabzdžiai neužpuls medienos, kurioje daug daugiau klijų. Štai kodėl šis metodas yra optimaliausias ir praktiškiausias, jei jums reikia skubiai sulenkti medinę siją.

Pirmas dalykas, kurį reikia padaryti, yra garuoti medinis blokas. Yra keletas būdų tai padaryti. Kartais statybininkai apsiriboja garinimu karštas vanduo, tačiau geriausia pastatyti specialią dėžę, į kurią būtina išleisti srautus karšto ir drėgnas oras. Tai daroma labai paprastai. Į bet kurį puodą ar virdulį supilkite vandenį ir užvirinkite. Tada į bet kurią šio konteinerio angą įkišamas guminis vamzdelis, o kitas jo galas įkišamas į dėžutėje iš anksto išpjautą angą. Toks šlapias ir karštas oras pateks į dėžę. Paprastai pilnam efektui pakanka 1 valandos garinimo. Stenkitės neperkaitinti savo baro, nes... Tai taip pat nieko gero neprives.

2 veiksmas

Dabar galite pradėti patį lenkimo procesą. Tam naudojami specialūs šablonai, pagal kuriuos turi būti atliktas lenkimas, t.y. Viena bloko dalis atremta į medinį šabloną ir stipraus spaudimo pagalba įgauna tą pačią formą. Svarbu, kad viena sulenktos juostos pusė būtų tvirtai pritvirtinta. Įtrūkimų atsiradimo tikimybė itin maža, tačiau vis tiek geriau bloką lenkti atsargiai, be stipraus ir staigaus spaudimo.

3 veiksmas

Po lenkimo blokas turi būti paliktas ramybėje ir leisti išdžiūti. Išdžiūvęs jis nepakeis savo formos, todėl galite tiesiog padėti į sausą saulės spindulių apšviestą vietą. Po džiovinimo jis gali būti padengtas laku arba dažais.

Medienos apdirbimo pramonėje lenktos detalės gaminamos dideliais kiekiais. Lenktų dalių gamyba atliekama dviem būdais: pjovimas iš lentų ar plokščių Ir tiesių strypų lenkimas (tvirtos lenktos dalys) arba medienos sluoksniai su vienalaikiu klijavimu (lenktos klijuotos dalys).

Procesas medienos lenkimas. Medžio masyvo strypų lenkimo technologinis procesas apima tokias operacijas: medžiagos lankstymui supirkimas, hidroterminis apdorojimas, lenkimas ir džiovinimas.

Medžiagos paruošimas lenkimui. Ruošiniai lenkimui gaunami iš neapdorotos lentos pjaustydami juos diskiniais pjūklais. Lankstymo ruošiniams taikomi šie reikalavimai.

Skersinis sluoksnis neturi viršyti 10°. Taikant įprastinius lenkimo metodus, ruošiniuose visiškai neleidžiami mazgai. Ruošiniuose, kuriuose vienu metu presuojama, leidžiami mazgai didelėse ribose, o tai smarkiai padidina ruošinių išeigą. Ruošinius reikia iškirpti atsižvelgiant į vėlesnio dalių apdorojimo leidimus. Lenkiant tuo pačiu metu presuojant, be apdirbimo pašalpos, turi būti numatyta priemoka spaudžiant medieną skersai pluoštų ir padidinta priemoka išilgai ruošinio ilgio. Norint padidinti ruošinių lenkimui išeigą, lentas rekomenduojama nupjauti po išankstinio ženklinimo.

Mažose įmonėse buvo išsaugotas ruošinių, skirtų lenkimui, suskaldant blokus, gavimo būdas. Suskaldytame ruošinyje nėra skersinio sluoksnio, todėl lenkiant susidaro mažesnis atliekų procentas. Tačiau šis metodas yra labai daug darbo reikalaujantis, nes jis atliekamas rankiniu būdu ir duoda 20-25% mažesnę ruošinių išeigą iš kraigo nei jį pjaunant.

Iškirpus (arba suskaidžius) ruošinius detalėms apvali dalis apdorojami tekinimo-kopijavimo arba apvaliosios juostos staklėmis, o stačiakampio skerspjūvio dalių ruošiniai apdorojami išilginėmis frezavimo staklėmis. Galima lenkti ir neobliuotus ruošinius, tačiau tokiu atveju lentos pjaustomos obliavimo pjūklais, kurie suteikia švarų ir tikslų pjūvį.

Hidroterminis gydymas. Hidroterminis medienos apdorojimas prieš lenkimą atliekamas siekiant padidinti medienos plastiškumą. Optimalus medienos plastiškumas pasiekiamas, kai ji šildoma esant šlapiai. Tai paaiškinama tuo, kad kaitinant kai kurios ląsteles sudarančios medžiagos virsta koloidine būsena.

Dėl to padidėja ląstelių ir visos medienos gebėjimas deformuotis. Džiovinant deformuotą (lenktą) medieną, koloidinės medžiagos sukietėja ir išlaiko ruošiniui suteiktą formą.

Hidroterminis medienos apdorojimas prieš lenkimą atliekamas verdant karštame vandenyje arba garuose. Virimui naudokite medinius indus arba metalinės vonios ir tankai. Vanduo voniose ir kubiluose šildomas garais.

Vandens temperatūra palaikoma 90-95°C, neužvirinant. Virimo trukmė priklauso nuo pradinės drėgmės, medienos dydžio ir rūšies.

Verdant sunku pasiekti vienodą temperatūrą ir drėgmę visame ruošinyje, išoriniai sluoksniai persisotina vandeniu. Todėl virimas karštame vandenyje naudojamas tik tais atvejais, kai techniškai sunku gaminti garuose.

Plačiausiai gamyboje naudojamas medienos garinimas sočiųjų garų atmosferoje. Garinimas leidžia įkaitinti medieną iki norimos temperatūros (70-80°C), reguliuoti medienos drėgnumą ir visada išgauti jį arti optimalaus lenkimui, t.y. apie 25-30 proc.

Garinimui naudokite prisotintus garus žemas slėgis(0,02-0,05 MPa), o tai atitinka 102-105°C temperatūrą. Medienos garinimas atliekamas hermetiškai uždarytuose metaliniuose būgniniuose katiluose arba betoninėse kamerose. Katilų ir kamerų talpa nedidelė, skirta 30-40 vienetų strypų klojimui.

Katilai yra prie kiekvienos lenkimo mašinos ir yra sujungti vienas su kitu garo linija į akumuliatorių. Strypai katiluose ir kamerose dedami ant tarpiklių, kad būtų užtikrintas geresnis plovimas garais.

Garinimo trukmė priklauso nuo pradinės medienos drėgmės ir temperatūros, strypų dydžio ir garo slėgio katile. Garinimo laikas nustatomas pagal specialią schemą. Pavyzdžiui, ruošiniams, kurių storis 40 mm, kai pradinė drėgmė yra 30%, o garų slėgis garų katile yra 0,03–0,05 MPa, garinimo trukmė yra 12–13 minučių, o ruošinių, kurių storis 80 mm. - 65 minutes.

Fanera, sulenkta iki nedidelio kreivio spindulio, taip pat gali būti apdorota hidroterminiu būdu. Sintetiniais klijais klijuota fanera verdama, bet kazeino ar albumino klijais klijuota fanera tik garinama.

Iš garų katilo arba kepimo bako išimtus ruošinius reikia nedelsiant sulenkti. Nereikėtų leisti atvėsti išoriniams medienos sluoksniams, kurie lenkiant patiria didžiausią įtampą.

Medienos lankstymas ir įranga. Medienos lenkimo staklės skirstomos į du tipus: šalta Ir karšta formų.

Lankstymui ant uždaros kilpos naudojamos pirmojo tipo mašinos (4.13 pav.). Strypai lenkia aplink nuimamą, nešildomą besisukantį šabloną 6. Šablonas su padanga 2 užsidėti vertikalus velenas 8, kuris elektros varikliu per pavarų dėžę 7 įjungiamas į sukimosi judesį.

Laisvas padangos galas tvirtinamas vežimėlyje 4, slysti išilgai kreiptuvų 3. 5 juosta dedama tarp šablono 6 ir padanga 2 ir yra pritvirtintas kilnojamuoju stabdžiu. Tada įsijungia elektros variklis, o velenas sukasi 8 su ant jo uždėtu šablonu ir blokas pasilenkia kartu su padanga.

Posūkyje yra volelis / kuris tvirtai prispaudžia bloką prie šablono. Galinis padangos galas yra pritvirtintas laikikliu prie šablono. Šablonas su juostele ir padanga išimamas iš mašinos ir siunčiamas džiovinimui, o ant mašinos uždedamas naujas šablonas ir operacija kartojama.

Ryžiai. 4.13.

7 - slėgio volelis; 2 - padanga; 3 - vadovas; 4 - blokas; 5 - ruošinys;

b - šablonas; 7 - pavarų dėžė; 8 - velenas

Ryžiai. 4.14.

7 - kablys; 2 - šablonas; 3 - kirčiavimas; 4 - padanga; 5 - tuščias

Lenkimo staklės su karštomis formomis vadinamos lenkimo-džiovinimo staklėmis, jos gali būti su dvipusiu arba vienpusiu šildymu. Mašinos su dvipusiu šildymu – tai hidraulinis arba pneumatinis presas su šildomomis profilio šabloninėmis plokštėmis, tarp kurių užspaudžiami sulenkti strypai. Šiose mašinose strypai laikomi prispausti, kol forma visiškai fiksuojama ir ruošiniai išdžiovinami.

Mašinose su vienpusiu kaitinimu (4.14 pav.) ruošiniai 5 dedami tarp karšto šablono 2, šildomi garai ir padanga 4 ir yra pritvirtinti sustojimu 3. Išlenkti ruošiniai 5 kartu su padangomis pritvirtinami prie šablono specialiais kabliukais /. Ruošiniai lieka mašinoje tol, kol fiksuojama jiems suteikta forma.

Tai pasiekiama džiovinant medieną iki maždaug 15% drėgmės, o tai trunka 90-180 minučių. Siekiant padidinti lenkimo-džiovinimo staklių našumą, prieš lenkimą rekomenduojama ruošinius išdžiovinti iki 20 % drėgmės, laikyti juos staklėje, kol drėgnumas pasieks 12-15 %, o galutinai išimamus iš mašinos ruošinius išdžiovinti iki gamybos drėgmė yra atliekama džiovinimo kameros Oi.

Faneros lenkimas atliekamas šablonais, susidedančiais iš dviejų dalių: matricos ir perforatoriaus, tarp kurių klojama ir sulenkiama fanera. Šiuo atveju jie naudojami specialius įrenginius, sraigtai, pneumatiniai ir hidrauliniai presai.

Lankstymas vienu metu spaudžiant susideda iš to, kad mediena sulenkiama aplink šabloną su įpjova, o lenkiant lauke ruošinys prispaudžiamas prie šablono per padangą naudojant presavimo volelį.

Ruošinys yra valcuojamas. Ruošinio storis mažėja, medienos sluoksniai įgaubtoje ruošinio pusėje dėl šablono įpjovos presavimo įgauna bangos formą, o išoriniai sluoksniai sutankinami. Tai padeda padidinti įgaubtų medienos sluoksnių atsparumą gniuždymui ir išorinių atsparumą tempimui.

Lankstymas vienu metu spaudžiant žymiai pagerina medienos lenkimo galimybes ir leidžia sulenkti medieną dideliais mazgais, esančiais ruošinio išorėje. Jis naudojamas spygliuočių ir minkštos kietmedžio medienos lankstymui.

Ruošinių džiovinimas po lenkimo. Išlenkti ruošiniai džiovinami džiovinimo kamerose iki darbinės drėgmės, o ruošiniai dedami į kamerą kartu su juos dengiančiais šablonais ir padangomis. Džiovinimo kamerų konstrukcija yra panaši į naudojamas medienai džiovinti.

Išdžiūvę ruošiniai iškraunami iš kamerų ir siunčiami į aušinimo skyrių, kur laikomi mažiausiai 48 valandas, kad būtų išlyginti vidiniai įtempiai. Tik po to ruošiniai išimami iš šablonų ir padangų ir siunčiami į apdirbimo cechą.

Lenktų ruošinių mechaninio apdirbimo ant staklių seka ir principai, t.y. Galutinių matmenų ir švaraus paviršiaus suteikimas iš esmės nesiskiria nuo tiesių ruošinių apdorojimo.

Lankstytų klijuotų detalių gamyba. Norint gauti sulenktas klijuotas detales, hidroterminis medienos apdorojimas prieš lenkimą ir džiovinimas po lenkimo nereikalingas. Išlenktos klijuotos dalys gaminamos iš nulukštentos faneros arba faneros. Technologinis lenktų klijuotų detalių gamybos procesas susideda iš žaliavų (faneros, faneros ar plonų lentų) paruošimo, klijuojamų paviršių užtepimo lipniu tirpalu, ruošinių klijavimu vienu metu lenkiant formomis ar šablonais ir detalių laikymas po presavimo. išlyginti drėgmę ir stresą.

Klijavimas atliekamas blokais arba atskiromis dalimis. Presavimas atliekamas hidrauliniuose presuose su formomis arba šablonais. Naudojamas vienas iš trijų presuotos pakuotės šildymo tipų: elektrinis kontaktinis, garo arba aukšto dažnio srovės (HF). HDTV šildymas yra pats progresyviausias. Šis metodas reikalauja trumpesnio spaudimo laiko, o temperatūra tolygiau paskirstoma maišelio skerspjūvyje.

Didelės koncentracijos ir padidinto kietėjimo greičio karbamido dervų pagrindu pagaminti klijai naudojami kaip rišiklis gaminant išlenktas klijuotas detales. Tokių klijų sąnaudos 1 m2 tepamo paviršiaus yra 110-120 g.

Medienos lenkimas naudojant garą arba kaip be problemų išlenkti tvirtą, nelankstantį ąžuolą į reikiamą formą.

Su lanksčia mediena dirbu jau 13 metų ir per tą laiką sukūriau daug garinimo kamerų ir išbandžiau jas veikiant. skirtingos sistemos garo generavimas. Tai, ką dabar skaitote, remiasi literatūros skaitymu ir asmenine praktine patirtimi. Netgi daugiausia iš patirties. Dažniausiai dirbau su ąžuolu ir raudonmedžiu (raudonmedžiu). Teko šiek tiek susidurti su plonu beržo lukštu. Kitų veislių nebandžiau, nes kuriu ir remontuoju valtis.

Todėl negaliu autoritetingai vertinti darbo su kitomis rūšimis, tokiomis kaip kedras, pušis, tuopos ir kt. Ir kadangi pats to nepadariau, negaliu to vertinti. Rašau čia tik apie tai, ką patyriau asmeniškai, o ne tik apie tai, ką perskaičiau knygoje.

Po šios įžangos kibkime į reikalus...

Pirmiausia reikia laikytis kelių pagrindinių taisyklių, kurių visada laikomasi.

Garuodami medieną, kad ją lenktumėte, suminkštinate hemiceliuliozę.

Celiuliozė yra polimeras, kuris elgiasi kaip termoplastinės dervos.

Kaip atradau, kartu su tikimybe, kad ruošinys bus per daug išgarintas, yra ir tikimybė, kad jis bus perkaitintas.

Jei colinę lentą laikėte valandą ir kai bandėte ją sulenkti, ji įtrūko, nedarykite išvados, kad laiko neužteko. Yra ir kitų įtaką darančių veiksnių, kurie tai paaiškina, bet prie jų pakalbėsime vėliau. Ilgesnis to paties ruošinio garinimas neduos teigiamo rezultato.

Esant tokiai situacijai, verta turėti tokio paties storio ruošinį kaip ir lenkimui skirtą ruošinį, kuriam neprieštaraujate. Pageidautina iš tos pačios lentos. Juos reikia išvirti kartu ir praėjus, kaip manoma, reikiamam laikui, paimti bandinį ir pabandyti jį sulenkti į formą. Jei jis įtrūksta, leiskite pagrindiniam ruošiniui garuoti dar dešimt minučių. Bet ne daugiau. Mediena: kaip taisyklė, geriausias variantas

taip bus, jei rasite ką tik nupjautos medienos.

Suprantu, kad baldininkai drebės iš šių žodžių. Tačiau faktas lieka faktu, kad šviežia mediena lenkia geriau nei sausa mediena. Galiu paimti dviejų metrų colių lentą

baltas ąžuolas

• , vieną jo galą suspauskite į darbastalį ir sulenkite išilgai bet kokio man reikalingo kreivio – šviežia mediena tokia lanksti. Tačiau natūralu, kad tokios būsenos jis neliks ir vis tiek teks jį plukdyti.
• Laivų statyboje pagrindinė blogybė yra puvinys. Jei nerimaujate dėl šios problemos, atkreipkite dėmesį, kad pats šviežios medienos garinimas pašalina jos polinkį pūti. Todėl nerimauti nereikėtų – valčių rėmai dažniausiai gaminami iš šviežio garuose lenkto ąžuolo ir nepūva, jei juo rūpinamasi. Tai reiškia ir tai, kad tokiu būdu galima pagaminti bent jau ruošinius Windsor Chair. Tačiau daug dirbau ir su ore džiovintu ąžuolu ir rezultatas taip pat buvo puikus.
• Renkantis lenkimui skirtą medieną, reikėtų vengti kryžminio sluoksniavimo. Bandant sulenkti toks ruošinys gali sprogti.

Jei viskas, ką turite, yra iš džiovyklos ir nieko daugiau negalite gauti, tada jūs neturite kito pasirinkimo. Aš irgi su tuo susitvarkiau. Bet vis tiek, jei galite gauti ore išdžiovintą medieną, tai bus daug geriau. Dar praėjusią savaitę sulenkiau 20 mm storio riešutmedžio plokštes savo jachtos skersiniui. Ruošiniai buvo džiovinami keletą metų ir jų lenkimas vyko visiškai sklandžiai.

Garinimo kameros.

Visiškai nenaudinga ir netgi kenkia lenkimo rezultatui, stengtis, kad kamera būtų visiškai sandari.

Garai turi palikti jį. Jei nesuteiksite garų srauto per kamerą, negalėsite sulenkti ruošinio ir rezultatas bus toks, tarsi jį garintumėte tik penkias minutes. Po visų išgyvenimų man tai pažįstama. Kameros būna įvairių formų ir dydžių. Jis turi būti pakankamai didelis, kad ruošinys būtų pakabintas ir garai tekėtų aplink visas jo puses. Geras rezultatas bus iš

pušies lentos

kurių skerspjūvis apie 50 x 200. Vienas iš būdų užtikrinti ruošinio „pakabinimą“ – išgręžti skylutes kameros šoninėse sienelėse ir į ją įkalti apvalius medinius strypus iš kietmedžio. Jų pagalba ruošinys nelies dugno, o uždaros medienos plotas bus minimalus. Tačiau neturėtumėte padaryti kameros tokios didelės, kad generuojamo garo kiekio neužtektų jos tūriui užpildyti. Kameroje turi būti tokia, kad viduje būtų drėgna, o garai riedėtų bangomis. Tai reiškia, kad kameros matmenys turi atitikti garo generatoriaus galimybes (arba atvirkščiai).

Kai sakau vieną valandą garinimo vienam storio coliui, turiu galvoje vieną valandą RIMTO NUOLATINIO garinimo. Todėl katilas turi būti suprojektuotas taip, kad tiektų garą reikiamą laiką. Šiems tikslams panaudojau naują 20 litrų kuro talpą. Ruošinius į kamerą galima dėti tik tada, kai įrenginys pasiekia visą pajėgumą ir kamera yra visiškai užpildyta garais.

Turime visiškai užtikrinti, kad vanduo neištekėtų anksčiau laiko. Jei taip atsitiks ir turite įpilti vandens, geriau jo atsisakyti. Įpylus šalto vandens, sulėtės garų susidarymas.

Vienas iš būdų maksimaliai išnaudoti vandenį – kamerą pastatyti nedideliu kampu, kad viduje esantis kondensuotas vanduo tekėtų atgal į katilą. Tačiau tuo pačiu metu būtina, kad armatūra, per kurią garai patenka į vidų, būtų arčiau tolimosios sienos.

Kitas būdas yra sukurti sifono sistemą, kad jos lygis būtų papildytas vandeniui užverdant.

Štai kaip atrodo tokios sistemos nuotrauka:

Daugelio kamerų gale yra durys, per kurias, jei reikia, galima perkelti ruošinius ir, jei reikia, išimti. Pavyzdžiui, jei užsiimate lenktų rėmų gamyba ir norite to padaryti kuo daugiau per dieną, išlydykite katilą ir (pasiekę visą galią) įdėkite pirmąjį ruošinį į vidų. Po 15 minučių pridėkite antrą. Po dar 15 – trečia ir pan. Kai ateina laikas pirmam, išimi ir sulenki. Manau, kad ši procedūra užtruks mažiau nei 15 minučių. Kai ji ramiai sėdi, antrasis jau pakeliui... ir t.t. Tai leidžia atlikti daug darbo ir išvengti per didelio garavimo.

Durys atlieka dar vieną svarbią funkciją. Jis net nebūtinai turi būti iš kietos medžiagos – ant mano mažo fotoaparato šiam tikslui pasitarnauja tiesiog pakabinamas skudurėlis. Sakau „kabantis“, nes garai turi sklisti į išorę nuo galo (nes reikia garų srauto). Mes neturime leisti, kas nutiks kameroje perteklinis slėgis, todėl garams sunku patekti į vidų. Ir be to, pats paveikslas medinė dėžė, iš kurio debesimis liejasi garai, atrodo gana šauniai – praeiviai tiesiog priblokšti.

Antroji durų paskirtis – neleisti šaltam orui patekti į kamerą iš apačios ruošiniais.

Taigi, manysime, kad mūsų mediena verda (malonaus kvapo) ir šablonai yra paruošti. Stenkitės viską organizuoti taip, kad ruošinio išėmimas iš kameros ir jo lenkimas vyktų greitai ir sklandžiai. Laikas čia yra esminis dalykas. Tam turite tik kelias sekundes. Kai tik mediena bus paruošta, greitai ją išimkite ir nedelsdami sulenkite. Taip greitai, kiek leidžia žmogaus miklumas. Jei prispaudimas prie šablono užtrunka, tiesiog sulenkite ranka (jei įmanoma). Savo jachtos rėmams (kurie turi dvigubą kreivumą) išėmiau ruošinius iš kameros, vieną galą įsmeigiau į spaustuką ir šį galą, o kitą – sulenkiau tiesiog ranka. Stenkitės suteikti daugiau lenkimo, nei reikia šablonui, bet ne daug. Ir tik tada pritvirtinkite prie šablono.

Bet dar kartą kartoju – mediena turi būti išlenkta nedelsiant – per pirmąsias penkias sekundes.

Praktiškai neįmanoma pagaminti tikslaus ilgio ruošinių ir tikėtis, kad bus galima pasiekti lenkimą galuose. Jūs tiesiog neturite jėgų tai padaryti. Dėl šios priežasties, jei jums reikia vieno metro ilgio ruošinio, bet jo storis didesnis nei 6 mm, geriau nupjauti maždaug dviejų metrų ilgio gabalą ir jį sulenkti. Aš tik darau prielaidą, kad tavęs nėra dirbtuvėje. hidraulinis presas– Pats tikrai neturiu. Pjaudami ruošinį su parašte, atminkite, kad kuo jis trumpesnis, tuo sunkiau bus sulenkti.
O jei su rezervuaru, tai tikrosios dalies galas turės didelį kreivumą – colių ąžuolo lentos paskutiniai 150 mm yra visiškai tiesūs. Atsižvelgiant į spindulį, kurio reikia pabaigoje, tokiose vietose gali tekti griebtis medžio drožybos ir renkantis medžiagą atsižvelgti į reikiamą storį.

Šablonai.

Išgarinę ruošinį ir pritvirtinę jį prie šablono, turite palaukti dieną, kol jis visiškai atvės. Nuėmus spaustukus nuo ruošinio, jis šiek tiek išsitiesina.

Tai priklauso nuo medienos struktūros ir rūšies – sunku pasakyti iš anksto. Jei ruošinys jau turi tam tikrą natūralų lenkimą norima kryptimi, kuriuo galima pasinaudoti (aš stengiuosi tai daryti, kai tik įmanoma), ištiesinimo laipsnis bus mažesnis. Todėl, jei galutiniame gaminyje reikia tam tikro kreivumo, šablonas turi turėti daugiau kreivumo.

Kiek didesnis?

Čia mes susiduriame su gryna juodąja magija ir aš asmeniškai negaliu jums pateikti jokių skaičių. Viena tikrai žinau: ištiesinti per daug sulenktą ruošinį yra nepalyginamai lengviau nei sulenkti šaltą, nesulenktą (su sąlyga, kad neturite milžiniškos svirties).Įspėjimas.

Jei lankstysite ruošinius laminatui, šablonas turi būti tiksliai tokios formos kaip laminate – man retai pasitaikydavo didelio gerai išlenktos laminuotos medienos lenkimo atvejų.
Yra begalė galimybių lenkti šablonus. Ir visai nesvarbu, kurį pasirinksite, jei turite spaustukų gamyklą – jų niekada negali būti per daug. Jei sulenkiama mediena, kurios storis didesnis nei 12 mm, šablonas turi turėti didelį mechaninį stiprumą – jis patirs gana dideles apkrovas. Kaip tai atrodo, galite pamatyti straipsnio pradžioje esančioje nuotraukoje. Gana dažnai lenkdami žmonės naudoja metalinę juostelę su lenkti. Tai padeda tolygiai paskirstyti įtempį per ruošinio ilgį ir išvengti įtrūkimų. Tai ypač aktualu, jei išoriniai pluoštai yra kampu į paviršių.

Na, kol kas tai turbūt visos mano mintys.