Ideen om å lage en stikksag kom til meg for mange år siden, men jeg brakte den til live mye senere - da noen kastet en defekt symaskin produsert av Podolsk-anlegget falt i hendene mine.
Fra "innsiden" av maskinen tok jeg bare hovedakselen og "nålestangen", og demonterte de resterende delene, jeg kuttet også av den fremre delen av plattformen, og etterlot bare trykklageret under den L-formede kroppsstativ. Jeg pusset ned alt tidevannet på bunnflaten. Jeg boret hull i hjørnene på trykklageret og gjennom dem festet jeg den omvendte maskinen til bordplaten på skapet nedenfra. Jeg brukte forresten også skapet fra en gammel fotskammel symaskin Riktignok er det vanskeligere å finne et slikt skap enn selve maskinen, men det er ikke vanskelig å lage det fra en 20 mm tykk sponplate Lukk lokket på toppen stålplate 1,5 mm tykk (kan også lages av duralumin).

En remskive med en diameter på 80 mm for en kileremdrift ble installert på den utstikkende enden av hovedakselen (du kan også ta den fra en gammel fotsymaskin, du trenger bare å bore den for en kilerem). En lignende remskive, men med en større diameter (100 mm), ble installert på den elektriske motorakselen Elektrisk motor - enfaset (220 B) med en effekt på 180 W og en hastighet på 1350 per minutt, sammen med en trinse. , brukt fra en gammel vaskemaskin
Den elektriske motoren ble montert på den nedre plattformen av stativet, som var laget av ganske sterk bakelitt kryssfiner 20 mm tykk, siden det ikke var gulv i selve stativet I plattformen skar jeg tidligere ut avlange riller gjennom hullene i bena på den elektriske motoren for å bevege motoren for å stramme drivremmen. Sageenheten er vanskelig å produsere og krever litt erfaring i å arbeide med metall, men den krever ikke presisjon (spesielt presis) utførelse, så dens deler ned til sagen, kan også lages selv.

Sagenheten er vist på figuren. En dor med et spor laget av en sekskant settes på nålestangen, som er festet med låseskruer. En fil settes inn i sporet på doren, på hvis skuldre en skive med et sporlignende hull og et spor. er først satt på Skiven med sin rille hviler på skuldrene til filen hull som måler 65 × 13 mm sages i lokket. Over dette hullet er en plate symmetrisk festet til dekselet med forsenkede skruer. Under det er det montert en rulleholder med forsenkede skruer og en plate med to gjengede hull rulleholderen og sikret med en nagleakse med en diameter på 3 mm. Platen må installeres i flukt med overflaten på lokket, så du må velge en utsparing for platen med en meisel.

Filen er laget av karbonstål, hvis det ikke er kjøpt en. Tennene kuttes med en liten fil og nålefil av samme form som for langsgående baufil. Tennene skal ha et sett, men siden de er veldig små, bruk dem til dette formålet spesialverktøy nesten umulig Derfor må sagbladet klemmes fast i en liten skrustikke, så skal det legges lette bøyeslag gjennom tannen med skjegg og hammer. Deretter snus filen og de resterende tennene bøyes på samme måte. Etter sliping må tennene herdes.

Det er mer praktisk og mer produktivt å jobbe med en slik stasjonær stikksag enn med en manuell elektrisk stikksag, spesielt med små arbeidsstykker, og kvaliteten er etter min mening mye høyere.

Stikksag diagram og tegninger

Videoen viser en stikksag fra en gammel symaskin i aksjon

Vel, et annet alternativ for å lage en stikksag

Vi konverterer selvstendig en gammel symaskin til en stikksag.

Det er mange videoer på Internett om å bruke gamle symaskiner på en ny måte. For å gjøre dette lar vi bare sveiven, den vertikale stangen for å feste nålen og svinghjulet med et spor for beltedriften i kroppen. En elektrisk drivenhet for manuelle symaskiner brukes til å rotere svinghjulet. (En lyrisk digresjon er utenfor temaet: Jeg kjøpte stasjonen for rundt 30 år siden for å lage et elektrisk spinnehjul i henhold til tegninger fra magasinet " Ung tekniker" Ull fra en hvit sau ble spunnet på et spinnehjul og det ble strikket en vintergenser. Selve spinnehjulet ble spilt av noen jeg kjente, det vil si at det forsvant). Fotpedalen for hastighetskontroll og den elektriske motoren er avbildet nedenfor.

En gjennomgang av nettruller anbefaler bruk av bladfjærer med kraftpåføringspunktet i midten av den lange fjæren eller en spiralfjærenhet med presis fiksering av underkanten av filen. En lang bladfjær øker enhetens totale dimensjoner betydelig. Spiralfjærenheten er vanskelig å lage hjemme. Det valgte opplegget er en kort fjær festet i den ene enden.

Et stykke av en gammel metallmåler var perfekt for dette. Fjærstivheten kan justeres ved å stille inn antall (stabel) fjærer og flytte klemmen langs fjæren. Bruk av en kort fjær kompliserer vedlegget av filen, siden den frie enden av fjæren beskriver en buet linje, og følgelig vil den nedre enden av filen heller ikke bevege seg strengt vertikalt.

Tilgjengelig rundt hull om våren bores det ut med en fil for å lage et rektangulært hull i henhold til størrelsen på filmonteringsenheten. Resultatet var en enhet som svingte langs fjærens langakse. Feste enheten nedenfra med et stykke stang. Feste filen med en skrue. Når du bytter fil, faller ikke enheten ut fordi filklemmeskruen øverst og rotasjonsaksen nederst ikke lar den bevege seg i en liten vinkel.

Å lage festepunktet for den øvre enden av filen er ikke vanskelig og er tydelig fra bildet.

Den neste funksjonen ved å bruke symaskiner for å lage stikksager er det lille slaget på arbeidsstangen - omtrent 25 mm. For referanse: arbeidsdelen av kjøpte filer er omtrent 85 mm med en total lengde på filer på 120 mm. Denne mangelen kan elimineres. For å gjøre dette er maskinkroppen installert gjennom en pakning (jeg har en tykkelse på 45 mm - tre plater møbler sponplater,) Under arbeidsstangen er det tre 15 mm avstandsstykker. Ettersom den arbeidende delen av filen slites ut, fjernes en pakning, og så videre.

Ved bruk av hjemmelagde sager (hakk sagtenner på pianotråd med en diameter på 1 mm over en lengde på ca. 30 mm), er det ikke nødvendig å fjerne pakningene. Siden maskinen er ganske gammel og utslitt, det vil si at den buldrer, og for å eliminere støy er det festet gummistøtdempere til basestolpene. Det første verket ble laget av 3 mm kryssfiner av god kvalitet.

Verkene er små i størrelse. Maskinlengde 22 cm. Puslespill ca. 8 cm.

Skrivebord stikksag maskin Designet for saging av ulike deler med komplekse konfigurasjoner fra platematerialer. Dette verktøyet er i stand til å jobbe med MDF, sponplater, fiberplater og mange andre. Stikksager kan også kutte ut de indre konturene til deler hvis du først lager et lite hull. Dette verktøyet er annerledes bredt utvalg applikasjoner, siden den er i stand til å tilby høy ytelse arbeidskraft, som ikke kan oppnås med en vanlig baufil.

Designfunksjoner

Designdiagrammene til alle stikksagmaskiner er vanligvis de samme. Etter å ha nøye undersøkt tegningene der dette verktøyet er avbildet, kan du se følgende strukturelle komponenter:

• sengen, som også ofte kalles kroppen. Den er designet for å imøtekomme alle strukturelle elementer enhet;
• drivmekanisme;
• sveivmekanisme. Det er nødvendig å konvertere rotasjonsenergien til motorakselen til bevegelsene til sagen som brukes under drift;
• dobbel vippearm. Utstyrt med fester for en fil og en spennanordning;
• skrivebord Hos noen moderne modeller den har en rotasjonsmekanisme som beveger seg i en gitt vinkel.

Hvordan lage en maskin fra en stikksag?

For å lage en stikksag fra en manuell stikksag, må du følge disse instruksjonene:

1. Først må du lage et bord der en hjemmelaget stikksag vil bli installert i fremtiden. For dette formålet bruk enhver slitesterk arkmateriale– tykk kryssfiner, metall og andre.
2. De gjør det i tabellen gjennom hull, beregnet på skjæreblad og diverse festemidler.
3. Det resulterende stikksagbordet er installert og sikkert festet til et passende trebord.
4. Det resulterende bordet er utstyrt med styreskinner.
5. Fast i bunnen manuell stikksag, som lar deg erstatte drivmekanismen til maskinen og mange av dens andre strukturelle elementer.

Alle kan lage en slik stikksagmaskin med egne hender. Fordelen er at denne enheten til enhver tid kan demonteres raskt og kun håndverktøy kan brukes.

Hjemmelaget stikksag bord-maskin fra en manuell stikksag

Hvordan lage et mer profesjonelt instrument?

En hjemmelaget stikksagmaskin kan ha alle kvalitetene som finnes i profesjonelt utstyr. For å gjøre det må du følge disse instruksjonene:

1. Rammen er laget av ethvert slitesterkt materiale - 12 mm kryssfiner, plast, tekstolitt og andre. Den skal bestå av en base, et hus for å romme alle strukturelle enheter og et arbeidsbord.
2. På den andre siden er det plassert en gyngestol med en eksentrikk. De må kobles til hverandre ved hjelp av metallplater med hylsetype lagre. Den resulterende strukturen er installert ved hjelp av skruer.
3. Mellomakselen er dannet av flere lagre.
4. Metallskiven er plassert veldig tett på akselen og skruforbindelsen er sikret.
5. For å endre bevegelsesegenskapene til vippen, er det laget 4 runde hull med gjenger på den eksentriske flensen. De bør plasseres i forskjellige avstander fra midtlinjen. Bevegelsesamplituden til gyngestolen reguleres av plasseringen av skruene.
6. Gyngestolen er formet av vippearmer av tre, som er festet på et hengsel til stativet.
7. Små kutt er laget i de bakre endene av vippearmene. De er designet for å installere spennskruer.
8. Vippearmens fremre ende er designet for montering av sagblad. Den beveger seg ved hjelp av spesielle metallhengsler. Før du fester filen, installeres den i et spor på arbeidsbordet.
9. Gyngestativet er laget av et enkelt stykke slitesterkt materiale. Et spor er laget i den øvre enden for montering av vippearmen, og et lite hull er skåret ut nær den nedre enden rektangulær form for montering av den andre vippearmen.

Hvordan lage en maskin fra en symaskin?

En symaskin er en utmerket stikksag, som er utstyrt med en sagbladbevegelsesregulator. Det er ikke vanskelig å gjøre hvis du følger disse instruksjonene:

1. Trådvevemekanismen fjernes fra bunnen av maskinen. På noen modeller kan den være plassert på et annet sted.
2. For å demontere denne enheten må du fjerne flere bolter og deretter fjerne splinten og drivakselen.
3. Det øverste beskyttelsespanelet skrus av. Etter dette må sporet som synålen beveger seg langs utvides for å passe til filens parametere.
4. Selve skjæreelementet er også litt modifisert. Den trimmes i henhold til lengden på synålen.
5. Det er ikke nødvendig å lage en adapter for å installere skjæreelementet. I stedet kan du slipe ned de øvre fortennene litt og bearbeide den nedre sonen av bladet.
6. Filen settes inn i nåleholderen og arbeidet begynner.

Alle presenterte alternativer for produksjon av stikksagmaskiner er svært vellykkede. De resulterende enhetene kjennetegnes ved høy arbeidsproduktivitet, og det er slett ikke vanskelig å lage dem. Avhengig av ferdighetene deres, vil hver mester kunne velge beste modellen hjemmelaget utstyr.

Video: Stikksag fra en symaskin

For en person som er vant til på egenhånd takle hverdagslige problemer, en stikksag er en nødvendighet. Elektriske stikksager er også bra for de som elsker å fikle, for de som bor i eget hjem, og for sommerboere. Du kan lage en stikksag med egne hender, siden denne modellen er betydelig forskjellig bedre side fra håndverktøy. Et elektrisk verktøy forbedrer kvaliteten på sagede produkter, og letter og fremskynder også arbeidsprosessen.

Typer og formål

En stikksag er en tynn sag som i tillegg har en ski for å styre sagbladet langs overflaten. Stikksagen ble oppfunnet av Albert Kaufman, som først bare erstattet nålen med et blad. symaskin med fot eller elektrisk drift. En moderne stikksag har enkel design i skjemaet elektrisk motor og sette bladet i bevegelse enkel mekanisme. Front, øvre del Verktøyet har en guide, og den nederste inneholder et uttrekkbart sagblad som lager kutt. U elektrisk stikksag Det er en støtteplattform som lar deg fokusere på delen som kuttes og jobbe med stor presisjon.

En stikksag kan skjære gjennom plast, kryssfiner, kobber, messing eller stål med like stor suksess. Funksjonene til en stikksag skal tillate den å lage både rette og buede kutt på forskjellige typer materialer uten å forstyrre den ytre konturen til produktet. Den faste posisjonen til verktøyet lar deg lage kutt høy presisjon. Håndstikksager har ikke et spenningssystem og guider, takket være hvilke en stikksag har et så jevnt og stabilt trekk.

En manuell stikksag er upraktisk for å kutte ut små deler. Siden den er ganske tung, må du holde den med den ene hånden og styre arbeidsstykket med den andre. En stasjonær stikksag har ikke denne ulempen, men det er vanskelig å behandle store deler med den, og den er ganske stor i størrelse. Det er best å bruke en slik stikksag som en minimaskin for produksjon av små arbeidsstykker. enkleste bordstikksag enkelt å lage med egne hender.

Gå tilbake til innholdet

Produksjon

Den enkleste modellen kan produseres ganske raskt, men tilgjengeligheten er vanligvis tilstrekkelig for husholdningsbehov. En nøye laget stikksag vil ikke være verre enn en som er laget på en fabrikk, og på noen måter kan den kanskje overgå den. For å lage en stikksag trenger du:

• manuell stikksag;
• oppvarming tråd;
• skruer;
• kryssfiner;
• duraluminrør opp til 12 mm i diameter;
• bore;
• klemme.

For normal drift av en stikksag må følgende deler være til stede: et komfortabelt håndtak, en bryter (en trykknappbryter er mest praktisk), en strømledning og en varmeglødetråd.

Det første trinnet er å lage en ramme av et duraluminrør, men til basen kan du også bruke tekstolitt på minst 10 mm eller tykk kryssfiner. Jo lettere rammen er, jo lettere blir stikksagen å bruke. Rammen skal ha en kanal for strømledningen. Eksperter mener det beste form rammer - en der en av sidene er avviket med 45º.

Deretter lages en ørering av et millimetertykt kobberark og festes til rammen med skruer på stedet der rammen er koblet til håndtaket. Øredobben, skruen og vingemutteren danner en klemme der varmefilamentet er festet. Klemkinne er laget av en 0,8 mm tykk duraluminplate, og en trykknappbryter er plassert mellom dem.

Etter dette kuttes det et sporlignende hull i kryssfineren som filen kan passere gjennom. Det er praktisk å lage dette gapet ved hjelp av en drill. Markeringer er laget og hull langs den, overgangene mellom disse glattes. I stedet for kryssfiner kan plexiglass, plast eller metall brukes. Boret brukes så til å lage monteringshull i kryssfineren og på selve bunnplaten. En stikksag på en kryssfinerbase er festet med skruer slik at filen kan passere gjennom gapet. Strukturen festes til et bord eller en arbeidsbenk ved hjelp av en klemme slik at filen rettes oppover. Hvis klemmen ikke er egnet, kan du bruke en annen feste som er mer egnet for det spesifikke tilfellet. Selv om filen i dette tilfellet forblir standard, frigjøres begge hender, og dermed øke skjæremulighetene, så designet er funksjonelt selv i denne formen.

Som varmetråd kan du bruke en nikromspiral fra hvilken som helst varmeapparat for eksempel fra et strykejern. Den er festet som et standard sagblad mellom endene av rammen med lett spenning. For å varme opp glødetråden tilføres 14 V, og en reostat brukes til å styre spenningen. Strøm bestemmer lengde og tykkelse nikrom tråd, hjelper en reostat med å stille inn den optimale strømstyrken. Strømstyrken påvirker temperaturen som filamentet varmes opp til, hvis også høyt materiale varmes opp og kan ta fyr, og hvis ikke nok, vil kutting være umulig.

En optimalt innstilt stikksag, laget av deg selv, lar deg kutte ut former med komplekse former.

!
Kanskje du har en gammel symaskin liggende og den er dekket av støv.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Vladimir Natynchik" fortelle deg hvordan du kan lage en helt brukbar og funksjonell elektrisk stikksag fra den.

Dette hjemmelaget maskin krever ikke dreiing under produksjon. Alt du trenger er skrutrekkere og nøkler.

Materialer.
- Gammel elektrisk symaskin
-
- Aerosolmaling blå metallic
- Plate kryssfiner
- Bolter, muttere, skiver M6
- Sekundært lim, brus
– Et par kulelager, disse passer

Verktøy brukt av forfatteren.
-
- Hacksag
- Skiftnøkler, skrutrekker
- , trebor.

Produksjonsprosess.
Så Vladimir fant en gammel måke-symaskin.

For å lage en maskin av den, må du fjerne mekanismen for å mate stoffet og rotere spolen. Mesteren varmet opp de boltene som ikke kunne skrus ut gassbrenner. Etter denne prosedyren er alt veldig enkelt å demontere.

Forfatteren gjorde en liten revisjon i den øvre delen av mekanismen, smurte viktige komponenter og fjernet regulatorene.

Gammel elektriske ledninger ble også erstattet.

Deretter malte mesteren alle overflater på maskinen med metallisk blå spraymaling.

Han hadde det litt travelt med maleriet maskinen trenger for å øke stangslaget. Tross alt, nå skal kryssfineren kuttes, og ikke stoffet sydd sammen. Han laget en pute av 20 mm tykk kryssfiner og skrudde den fast mellom basen og toppen av maskinen.

For å hindre at boltene løsner på grunn av vibrasjoner, fylte forfatteren dem med maling.

Den første kontrollen for funksjonalitet og slag på bladet.

Det var et lite problem. Når det er en belastning på bladet, holder det dårlig på stangen og beveger seg tilbake.

For å løse dette problemet gjorde mesteren et spesielt stopp fra en M6-bolt og to lagre med skiver plassert mellom dem.

Etter å ha laget et kutt i brettet, festet lagrene i det, og kuttet av overflødig bolt.

På undersiden av maskinen festet han skyvemekanismen med superlim og brus.

Nå for en liten testing på saging av et stykke kryssfiner. Den skjærer veldig raskt og uten flising. Vel, Vladimir ga et nytt liv til en gammel bil!