Öz induksiya ərimə sobalarını necə etmək olar. DIY induksiya sobası. Vakuum induksiya sobaları

İnduksiya ilə ərimə qara və əlvan metallurgiyada geniş istifadə olunan bir prosesdir. Enerji səmərəliliyi, məhsulun keyfiyyəti və istehsal çevikliyi baxımından induksiya əritməsi çox vaxt yanacaqla əritmədən üstündür. Bunlar əvvəlcədən

müasir elektrik texnologiyaları

xassələri induksiya sobalarının xüsusi fiziki xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

İnduksiya əriməsi zamanı bərk material elektromaqnit sahəsinin təsiri altında maye fazaya çevrilir. Davada olduğu kimi induksiya isitmə, induksiya edilmiş burulğan cərəyanlarından Joule effektinə görə ərimiş materialda istilik ayrılır. İndüktördən keçən ilkin cərəyan elektromaqnit sahəsi yaradır. Elektromaqnit sahəsinin maqnit nüvələri tərəfindən cəmlənmiş olub-olmamasından asılı olmayaraq, birləşdirilmiş endüktör-yük sistemi maqnit nüvəsi olan bir transformator və ya hava transformatoru kimi təqdim edilə bilər. Sistemin elektrik səmərəliliyi ferromaqnit komponentlərin sahəyə təsir edən xüsusiyyətlərindən çox asılıdır.

Prosesdə elektromaqnit və istilik hadisələri ilə yanaşı induksiya əriməsi Elektrodinamik qüvvələr mühüm rol oynayır. Xüsusilə güclü induksiya sobalarında ərimə zamanı bu qüvvələr nəzərə alınmalıdır. Ərinmədə induksiya edilmiş elektrik cərəyanlarının yaranan maqnit sahəsi ilə qarşılıqlı təsiri mexaniki qüvvəyə (Lorentz qüvvəsi) səbəb olur.

Təzyiq əriməsi axır

düyü. 7.21. Elektromaqnit qüvvələrinin hərəkəti

Məsələn, ərimə qüvvələrinin səbəb olduğu çalkantılı hərəkəti çox var böyük dəyər həm yaxşı istilik ötürülməsi, həm də ərimədə keçirici olmayan hissəciklərin qarışdırılması və yapışması üçün.

İnduksiya sobalarının iki əsas növü var: induksiya sobaları (IFC) və induksiya kanalı sobaları (ICF). İTP-də ərinmiş material adətən parça-parça tigeyə yüklənir (Şəkil 7.22). İnduktor tigeni və ərimiş materialı əhatə edir. Maqnit dövrəsinin konsentrasiya sahəsinin olmaması səbəbindən, arasında elektromaqnit əlaqəsi

müasir elektrik texnologiyaları

induktor və yükləmə güclü keramika tigenin divar qalınlığından asılıdır. Yüksək elektrik səmərəliliyini təmin etmək üçün izolyasiya mümkün qədər incə olmalıdır. Digər tərəfdən, astar termal streslərə və tab gətirə biləcək qədər qalın olmalıdır

metal hərəkəti. Buna görə də, elektrik və güc meyarları arasında bir kompromis axtarmaq lazımdır.

İTP-də induksiya əriməsinin mühüm xüsusiyyətləri elektromaqnit qüvvələrinin təsiri nəticəsində ərimə və menisküsün hərəkətidir. Ərinmənin hərəkəti həm temperaturun vahid paylanmasını, həm də homojen kimyəvi tərkibi təmin edir. Ərinmə səthində qarışdırma effekti kiçik ölçülü yük və aşqarların əlavə yüklənməsi zamanı material itkilərini azaldır. Ucuz materialın istifadəsinə baxmayaraq, daimi tərkibli bir ərimənin reproduksiyası təmin edilir yüksək keyfiyyət tökmə

Ölçüsündən, əridilmiş materialın növündən və tətbiq sahəsindən asılı olaraq, İTP-lər sənaye tezliyində (50 Hz) və ya orta tezlikdə işləyir.

müasir elektrik texnologiyaları

1000 Hz-ə qədər tezliklərdə. Sonuncular, çuqun və alüminiumun əridilməsində yüksək effektivliyə görə getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir. Daimi gücdə ərimə hərəkəti artan tezliklə zəiflədiyi üçün daha yüksək güc sıxlığı və nəticədə daha yüksək məhsuldarlıq daha yüksək tezliklərdə əldə edilir. Daha yüksək gücə görə ərimə müddəti azalır, bu da prosesin səmərəliliyinin artmasına səbəb olur (sənaye tezliyində işləyən sobalarla müqayisədə). Başqalarını nəzərə alaraq texnoloji üstünlüklər, məsələn, ərinmiş materialların dəyişdirilməsində çeviklik, orta tezlikli İTP-lər hal-hazırda dəmir tökmə sənayesində üstünlük təşkil edən yüksək güclü ərimə qurğuları kimi nəzərdə tutulmuşdur. Çuqun əriməsi üçün müasir güclü orta tezlikli İTS 12 tona qədər gücə və 10 MVt-a qədər gücə malikdir. Sənaye tezlikli İTP-lər orta tezliklilərdən daha böyük tutumlar üçün, çuqun əridilməsi üçün 150 tona qədər işlənib hazırlanmışdır. Hamamın intensiv qarışdırılması, məsələn, mis kimi homojen ərintilərin əridilməsi zamanı xüsusi əhəmiyyət kəsb edir, buna görə də sənaye tezliyi İTP-ləri bu sahədə geniş istifadə olunur. Əritmə üçün pota sobalarının istifadəsi ilə yanaşı, onlar hal-hazırda maye metalı tökmədən əvvəl saxlamaq üçün də istifadə olunur.

IHP-nin enerji balansına uyğun olaraq (Şəkil 7.23), demək olar ki, bütün növ sobalar üçün elektrik səmərəliliyinin səviyyəsi təxminən 0,8-dir. İlkin enerjinin təxminən 20% -i Joe istilik şəklində induktorda itirilir. Potanın divarlarından keçən istilik itkilərinin ərimədə yaranan elektrik enerjisinə nisbəti 10% -ə çatır, beləliklə sobanın ümumi səmərəliliyi təxminən 0,7-dir.

İkinci geniş istifadə olunan induksiya soba növü IKP-dir. Onlar tökmə, yaşlanma və xüsusilə qara və əlvan metallurgiyada ərimə üçün istifadə olunur. İCP ümumiyyətlə keramika vannası və bir və ya daha çox induksiya bölməsindən ibarətdir (Şəkil 7.24). IN

Prinsipcə, induksiya vahidi transformasiya kimi təqdim edilə bilər

IKP-nin işləmə prinsipi daim qapalı ikincil döngənin olmasını tələb edir, buna görə də bu sobalar ərimənin maye qalığı ilə işləyir. Faydalı istilik əsasən kiçik bir kəsiyi olan kanalda yaranır. Elektromaqnit və istilik qüvvələrinin təsiri altında ərimənin sirkulyasiyası hamamda yerləşən ərimənin əsas hissəsinə kifayət qədər istilik ötürülməsini təmin edir. Bununla belə, indiyə qədər ICP-lər sənaye tezliyi üçün nəzərdə tutulmuşdur tədqiqat sənədləri daha yüksək tezliklər üçün də həyata keçirilir. Ocağın yığcam dizaynı və çox yaxşı elektromaqnit birləşməsi sayəsində onun elektrik səmərəliliyi 95%-ə çatır, ümumi səmərəliliyi əridilmiş materialdan asılı olaraq 80% və hətta 90%-ə çatır.

Müxtəlif tətbiq sahələrində texnoloji şərtlərə uyğun olaraq ICP-lər tələb olunur müxtəlif dizaynlar induksiya kanalları. Bir kanallı sobalar əsasən yaşlanma və tökmə üçün istifadə olunur,

müasir elektrik texnologiyaları

3 MVt-a qədər quraşdırılmış güclərdə polad əriməsi daha az yayılmışdır. Əlvan metalların əridilməsi və saxlanması üçün iki kanallı dizaynlara üstünlük verilir ən yaxşı istifadə enerji. Alüminium əritmə zavodlarında təmizlənmə asanlığı üçün kanallar düz hazırlanır.

Alüminium, mis, mis və onların ərintilərinin istehsalı IKP-nin əsas tətbiq sahəsidir. Bu gün tutumlu ən güclü ICP-lər

alüminium əridilməsi üçün 70 tona qədər və 3 MVt-a qədər güc istifadə olunur. Alüminium istehsalında yüksək elektrik səmərəliliyi ilə yanaşı, aşağı ərimə itkiləri çox vacibdir ki, bu da ICP seçimini əvvəlcədən müəyyənləşdirir.

İnduksiya ilə əritmə texnologiyasının perspektivli tətbiqlərinə titan və onun ərintiləri kimi yüksək təmizlikli metalların soyuq potalı induksiya sobalarında istehsalı və sirkonium silikat və sirkonium oksidi kimi keramikaların əridilməsi daxildir.

İnduksiya sobalarında ərimə zamanı induksiya ilə qızdırmanın üstünlükləri aydın şəkildə özünü göstərir, məsələn, yüksək enerji sıxlığı və məhsuldarlıq, qarışdırma nəticəsində ərimənin homogenləşməsi, dəqiq

müasir elektrik texnologiyaları

enerjiyə və temperatura nəzarət, eləcə də prosesə avtomatik nəzarət asanlığı, əl ilə idarəetmə asanlığı və daha çox çeviklik. Yüksək elektrik və istilik səmərəliliyi aşağı ərimə itkiləri və buna görə də xammala qənaət aşağı xüsusi enerji istehlakı və ətraf mühitin rəqabət qabiliyyəti ilə nəticələnir.

Elektromaqnit və hidrodinamik problemlərin həlli üçün ədədi üsullarla dəstəklənən praktik tədqiqatlar sayəsində induksiya əritmə cihazlarının yanacaqdan üstünlüyü davamlı olaraq artır. Nümunə olaraq, mis əritmə üçün mis zolaqlarla IKP polad korpusunun daxili örtüyünü qeyd edə bilərik. Burulğan cərəyanı itkilərinin azaldılması sobanın səmərəliliyini 8% artırdı və 92% -ə çatdı.

induksiya əriməsinin iqtisadi göstəricilərinin daha da yaxşılaşdırılması istifadə etməklə mümkündür müasir texnologiyalar tandem və ya ikili güc nəzarəti kimi idarəetmələr. İki tandem İTP bir enerji mənbəyinə malikdir və birində ərimə davam edərkən, ərinmiş metal tökmə üçün digərində saxlanılır. Enerji mənbəyinin bir sobadan digərinə dəyişdirilməsi onun istifadəsini artırır. Bu prinsipin daha da inkişafı ikili gücə nəzarətdir (Şəkil 7.25), xüsusi avtomatik proses nəzarətindən istifadə edərək, sobaların uzunmüddətli eyni vaxtda işləməsini təmin edir. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, ərimə iqtisadiyyatının tərkib hissəsi ümumi reaktiv gücün kompensasiyasıdır.

Yekun olaraq, enerji və materiala qənaət edən induksiya texnologiyasının üstünlüklərini nümayiş etdirmək üçün alüminium əridilməsi üçün yanacaq və elektrotermik üsulları müqayisə edə bilərik. düyü. 7.26 ərimə zamanı bir ton alüminium üçün enerji istehlakının əhəmiyyətli dərəcədə azaldığını göstərir

Fəsil 7. Müasir elektrik texnologiyalarının enerjiyə qənaət imkanları

□ metal itkisi; Shch əriməsi

müasir elektrik texnologiyaları

50 ton tutumlu induksiya kanalı sobası Son enerji istehlakı təxminən 60%, ilkin enerji isə 20% azalır. Eyni zamanda, CO2 emissiyaları əhəmiyyətli dərəcədə azalır. (Bütün hesablamalar qarışıq elektrik stansiyaları üçün tipik Alman enerji çevrilməsi və CO2 emissiya əmsallarına əsaslanır). Alınan nəticələr ərimə zamanı metal itkilərinin onun oksidləşməsi ilə bağlı xüsusi təsirini vurğulayır. Onların kompensasiyası böyük əlavə enerji xərcləri tələb edir. Maraqlıdır ki, mis istehsalında əritmə zamanı metal itkiləri də böyükdür və konkret əritmə texnologiyasını seçərkən nəzərə alınmalıdır.

Əridmə sobası qara və ya əlvan metalın yükünü əritmək üçün nəzərdə tutulmuş cihazdır. Üstünlükləri odur ki, burulğanlı elektrik cərəyanlarının təsiri ilə metal əritmək üçün induksiya əritmə sobasından istifadə edilərsə, ərimə kütləsi mükəmməl şəkildə qarışdırılır. İlə bir ərimə sobası lazımdır yaxşı xüsusiyyətlər? ZAVODRR- 5 - 5000 kq üçün mis, çuqun, alüminium, polad üçün tranzistor, tiristor sobaları.

Əritmə sobaları necə qurulur?

Əritmə sobaları necə işləyir? Əridmə sobaları alüminium, polad, çuqun, paslanmayan polad, mis kimi həm qara, həm də əlvan metalları əritmək üçün yaxşı bir üsuldur. İnduksiyalı ərimə sobaları sadə konstruksiyaya malikdir, elektromaqnit sahəsinin qüvvəsi altında işləyir və ərimə zamanı metalı bərabər şəkildə qarışdırmaq qabiliyyətinə malikdir. İnduksiya sobalarında bir qapaq və metalı tökmə qabına tökmək üçün bir cihaz var. ROSINDUKTOR şirkəti ötürmə qutuları və hidravlika ilə tranzistor və ya tiristor dizaynlı ərimə sobalarını təklif edir.

Şanzıman sobalarının üstünlüyü, metalın əl ilə (fövqəladə) boşaldılmasının mümkünlüyü, ərimə qurğusunun hamar əyilməsidir; Əritmə sobaları bir və ya iki ərimə qurğusu ilə təchiz edilir və hər bir ərimə qurğusunun içərisində bir induktor yerləşdirilir. İndüktör, bir çox növbədən ibarət olan bir mis rulon şəklində hazırlanır, boru ya dəyirmi və ya düzbucaqlı ola bilər;

Ərimə qurğusu soyuducu və ya soyutma qülləsi ilə soyudulur. Metal əriməsi zamanı iki dövrəni soyutmaq lazımdır: reaktor (tiristor çeviricisinin içərisində yerləşir) və ərimə qurğusunun özünün induktoru. Ərimə qurğusunun iki pota variantı var: qrafit və astarlı (xəttli qarışıqdan əl ilə hazırlanmış). Qara metallar üçün əlvan metalların əridilməsi üçün qrafit krujkalar istifadə olunur, astar istifadə olunur;

Nijni Novqorod
Çelyabinsk
Krasnoyarsk
Minsk Belarusiya
Çelyabinsk
Perm
kurqan
Çelyabinsk
Moskva
Orenburq
Kazan
Volqoqrad
Çelyabinsk
Çelyabinsk
Luqansk
Ulyanovsk
Çelyabinsk
Arxangelsk

Əritmə sobaları - tranzistorlu

Tranzistor induksiya əritmə sobası qara və əlvan metalların doldurulması üçün nəzərdə tutulmuşdur, MOSFET tranzistorları və IGBT modullarından istifadə edərək yığılmış, 35-ə qədər elektrik enerjisinə qənaət etməyə imkan verən orta tezlikli induksiya qızdırıcısı əsasında istehsal olunur. %, malik yüksək səmərəlilik 95%.

Tranzistor əsaslı induksiya əritmə sobaları kiçik miqdarda metal əritməli olan kiçik sənaye tökmə zavodları üçün uyğundur. Əritmə sobalarının üstünlüklərinə onların hərəkətliliyi və texniki qulluq asanlığı daxildir, çünki onlar astarın hazırlanmasına və qurudulmasına vaxta qənaət edən qrafit potadan istifadə edirlər.

Rosinductor şirkəti LEGNUM induksiya ərimə sobalarını almağı təklif edir (Tayvan bu sobalar rus alıcıları arasında ən populyardır); Tiristor induksiya əritmə sobaları Legnum iki modifikasiyada təqdim olunur: hidravlika və sürət qutuları, əsas alıcılar gücü 2000 ton/il olan orta və böyük əritmə zavodlarıdır.

İnduksiya ərimə sobası iki ərimə qurğusu ilə təchiz edilmişdir, onlar əvvəlcədən hazırlanmış bir təməl üzərində quraşdırılmışdır; Əsas üstünlüklər səmərəlilikdir, Rusiya bazarında təqdim olunan digər analoqlardan orta hesabla 20-30% daha qənaətlidir, etibarlılıq, müasir dizayn və sərfəli qiymət. Rosinductor induksiya əritmə sobalarını təkcə RUSİYA-nın bütün regionlarına deyil, həm də keçmiş MDB ölkələrinə çatdırır. Şirkətimizlə əlaqə saxlayaraq əmin olun ki, aldığınız induksiya əritmə sobasının ən yaxşı qiymətə, keyfiyyətə, etibarlılığa və çatdırılma şərtlərinə malik olmasına zəmanət verilir.

Əritmə sobalarında metalın əridilməsinin üstünlüyü iqtisadi səmərəlilikdir. Bu, metalın qızdırılması zamanı çox miqdarda istilik buraxılması ilə əlaqədardır, buna görə də sobalar nisbətən az enerji sərf edirlər. Tranzistor və tiristor sobaları arasında müqayisə aparsaq, birincilər 25% daha qənaətlidir, lakin eyni güc üçün onların dəyəri nəzərəçarpacaq dərəcədə yüksəkdir. Ən çox yayılmış sobaların ərimə temperaturu 1650 ° C-dir;

Metal əritmə zamanı soba nəzarət edilir mexaniki olaraq və ya uzaqdan. Hər iki halda proses müvafiq icazə və təsdiqlərə malik təlim keçmiş işçilər tərəfindən idarə edilməlidir. Rosinductor şirkəti konvertorların quraşdırılması, nasazlıqların aradan qaldırılması və əritmə avadanlığının işlək vəziyyətdə saxlanması üzrə işləri yerinə yetirir.

Bir ərimə sobası seçərkən, pota seçimi barədə düşünmək lazımdır. Bu, hansı metalın əriyəcəyini və nə qədər əriməyə tab gətirə biləcəyini müəyyənləşdirir. Orta hesabla, krujeva 20 ilə 60 istiliyə davam edə bilər. Potanın uzun müddət xidmət müddəti üçün yüksək keyfiyyətli və etibarlı materiallardan istifadə etməlisiniz. Qızdırılan ərimə sobasında metalın ərimə müddəti 50 dəqiqədən çox çəkmir, buna görə də kiçik həcmli və gücə malik bir soba yüksək məhsuldarlığa malik ola bilər.

Ərimə sobalarının çatdırılma dəstinə əsas elementlər daxildir: tiristor və ya tranzistor tezlik çeviricisi, ərimə qurğuları, kondansatör bankları, şablonlar, su ilə soyudulan kabellər, idarəetmə panelləri, soyutma sistemləri.

İnduksiya əritmə sobası 5 - 5000 kq

İnduksiya əritmə sobası 5 - 5000 kqüzgüçülük baqajları, yüngül alüminium ərintisi korpusda, TFC və əyilmə mexanizmi ilə. Tiristor çeviricisi olan induksiya potalı soba, tökmə zavodlarında qara və əlvan metalların əridilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Ocaq ərimiş mis, polad və çuqunu qızdırmaq üçün istifadə olunur. Lazım gələrsə, sobanın gecə-gündüz işləməsi mümkündür.

Alüminium üçün ərimə sobaları

Alüminium üçün ərimə sobaları öz xüsusiyyətlərinə malikdir, çünki alüminiumun ərimə nöqtəsi 660 °C (390 kJ/kq) təşkil edir. Alüminium üçün bir soba seçərkən, tiristor çeviricisinin güclü olmamalı olduğunu bilməlisiniz və ərimə qurğusunun özü polad və ya mis üçün vahiddən 2-3 dəfə ölçüdə fərqlənir. Müvafiq olaraq, tərkibində digər metalları əritmək tövsiyə edilmir.

ərimək alüminium ərintiləri neft, qaz və elektriklə qızdırılan sobalarda, alov reverberatorlu sobalarda mümkündür, lakin induksiya əritmə sobalarında ərimə zamanı yüksək keyfiyyətli metal və yüksək sürət əldə edilir, bu, yükün homojen tərkibinə görə mükəmməl qarışdırılır. induksiya sahəsi.

Polad əritmə sobaları

Əritmə sobaları polad əridərkən maksimum temperatura qədər qızdırılır, 1500 - 1600 ° C və mürəkkəb fiziki və kimyəvi proseslərlə müşayiət olunur. Poladın yenidən əridilməsi zamanı poladın keyfiyyətini aşağı salan oksid və sulfid elementləri əmələ gətirən oksigen, kükürd və fosforun miqdarını azaltmaq lazımdır.

Əritmə sobalarında poladın əriməsinin bir xüsusiyyəti, qrafit potasının istifadə edildiyi mis əritməsindən fərqli olaraq, astarlı qarışıqların istifadəsidir. Əritmə sobaları poladın kimyəvi tərkibini bərabərləşdirən induksiya sahəsinə görə metalı yaxşı qarışdırır.

Yuxarıda göstərilən üstünlüklər, ərinti elementlərinin minimal itkisi ilə ərintili poladların əridilməsi üçün əladır: volfram - təxminən 2%, manqan, xrom və vanadium - 5 - 10%, silikon - 10 - 15%, qıtlığı və yüksək qiyməti nəzərə alınmaqla. ərinti elementləri.

Əriyən polad var aşağıdakı xüsusiyyətlər və faydaları:

Ən vacib dökümlər oksidləşmə üsulu ilə əridilir, çünki metalın qaynadılması zamanı bütün qeyri-metal daxilolmalar çıxarılır və fosforun miqdarı azalır. Yükün tərkibi 0,5% orta karbon tərkibi əldə etmək üçün hurda karbon poladdan və ya çuqundan götürülür;
Əgər polad əridəcəksinizsə yüksək məzmun manqan, alüminium, xrom, asidik bir astar seçməlisiniz, çünki potanın davamlılığı iki dəfə yüksək olacaq;
Əritməyə başlamazdan əvvəl, çubuq metal ilə doldurulur, lakin üst hissəsi sıx doldurulmamalıdır, bu, tağların meydana gəlməsinə və müvafiq olaraq metalın tullantılarına səbəb ola bilər, çünki yük alt hissələrin əriməsi zamanı çökəcəkdir;
Polad ərimə müddəti ərimə qurğusunun qızdırılmasından asılı olaraq 50-70 dəqiqə arasında dəyişir;
Polad üçün ərimə sobaları kiçik kütlə və ölçülü tökmə istehsalında yüksək məhsuldarlığa malikdir.

Mis, mis ərintiləri, bürünc, latun bütün əritmə sobalarında əridilə bilər. temperatur rejimi 1000 - 1300 °C. Bununla birlikdə, induksiya ərimə sobalarından istifadə etmək üstünlük təşkil edir, çünki onlarda bir ərimə 40 dəqiqədən çox olmayacaqdır. Bu gün Rusiyada istifadə edilən mis xüsusilə təmiz deyil. Tipik olaraq onun tərkibində aşağıdakı çirklər var: dəmir, nikel, sürmə, arsen. Tərkibində 1% çirkli olan mis təmiz metal sayılır.

Metalın əsas mühüm keyfiyyəti onun yüksək elektrik və istilik keçiriciliyidir. Bu, ərimə üçün aşağı temperaturu təyin edir. Mis əritmə temperaturu 1084°C-dir. Mis kifayətdir çevik metal, müxtəlif texniki sənayelərdə geniş istifadə olunur, onun bəzi xüsusiyyətləri bunlardır:

Mis açıq mühitdə, vakuumda və qoruyucu qaz mühitində əridilə bilər;
Mis oksigensiz mis əldə etmək üçün vakuumda əridilir, O (Oxygenium) oksigenini demək olar ki, sıfıra 0,001% azaltmaq qabiliyyəti ilə;
Oksigensiz mis istehsal edərkən əsas yük 99,95% katod təbəqələridir;
Əritmə sobasının metal səviyyəsindən yuxarı olan örtüyü maqnezitdən hazırlanır;
Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün ərimə istifadə edərək həyata keçirilir kömür, fluxlar, şüşə və digər komponentlər.

Metalların əridilməsi üçün induksiya sobası

Metalların əridilməsi üçün induksiya sobası burulğanlı elektrik cərəyanlarının təsiri altında induksiya edilmiş elektromaqnit sahəsində yüksək tezlikli cərəyanlarla (HFC) metal yükünü qızdırır. Ərimə sobaları böyük miqdarda elektrik enerjisi istehlak edir, buna görə də biz sobaları yalnız tiristor çeviricisi ilə deyil, həm də iqtisadi tranzistor çeviricisi ilə təklif edirik. Fırın bir astar və ya qrafit potadan istifadə edir, hər iki halda onlar yalnız 20-40 ərimə üçün kifayətdir. Yüksək ərimə nöqtəsi bir metal əriməni 50 dəqiqə ərzində yerinə yetirməyə imkan verir.

ZAVODRR- 1 ilə 10.000 kq-a qədər tige tutumu olan Rusiya, Asiya və Avropa istehsalçılarının metalların əridilməsi üçün sobalar. Sobaların tədarükü, quraşdırılması, istismara verilməsi və ucuz təmiri.

Qara, əlvan və qiymətli metalların əridilməsi üçün sobaların xüsusiyyətlərinə baxaq:

Alüminium əritmə sobası (sobalarda alüminium əriməsi 660 °C temperaturda, qaynama temperaturu 2400 °C, sıxlıq 2698 kq/sm³) aparılır;
Çuqun əridilməsi üçün soba (çuqun əriməsi 1450 - 1520 °C, sıxlıq 7900 kq/m³);
Mis əritmə sobası (mis əritmə 1083°C, qaynama temperaturu 2580°C, sıxlıq 8920 kq/sm³);
Qızıl əritmə sobası (qızıl əritmə 1063°C, qaynama temperaturu 2660°C, sıxlıq 19320 kq/sm³);
Gümüş əritmə sobaları (gümüş əritmə 960°C, qaynama temperaturu 2180°C, sıxlıq 10500 kq/sm³);
Polad əridilməsi üçün soba (1450 - 1520 °C sobalarda polad əriməsi, sıxlıq 7900 kq/m³);
Dəmir əritmə sobası (dəmir əritmə 1539°C, qaynama temperaturu 2900°C, sıxlıq 7850 kq/m3);
Titan ərintilərinin əridilməsi üçün sobalar (titan əriməsi 1680°C, qaynama temperaturu 3300°C, sıxlıq 4505 kq/m³);
Qurğuşun əridilməsi üçün soba (sobalarda qurğuşun əritmə 327°C, qaynama temperaturu 1750°C, sıxlıq 1134 kq/sm³);
Pirinç əritmə sobası (880–950 °C sobalarda pirinç əritmə. sıxlığı 8500 kq/m³);
Tunc əritmə sobaları (sobalarda bürünc əritmə, 930–1140 °C 8700 kq/m³).

İnduksiya edilmiş cərəyanın təsirindən yaranan elektromaqnit sahəsindən istifadə edərək cisimlərin qızdırılmasına induksiya isitmə deyilir. Elektrotermik avadanlıq və ya induksiya sobası var müxtəlif modellər, müxtəlif məqsədlər üçün tapşırıqları yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Dizayn və iş prinsipi

By texniki spesifikasiyalar Cihaz metallurgiya sənayesində istifadə olunan zavodun bir hissəsidir. Əməliyyat prinsipi induksiya sobası dəyişən cərəyandan asılıdır, quraşdırmanın gücü cihazın məqsədi ilə müəyyən edilir, dizaynına aşağıdakılar daxildir:

induktor;
çərçivə;
ərimə kamerası;
vakuum sistemi;
istilik obyektinin və digər cihazların hərəkət mexanizmləri.

Müasir istehlak bazarı burulğan cərəyanlarının əmələ gəlməsi sxeminə uyğun işləyən çoxlu sayda qurğu modellərinə malikdir. Sənaye induksiya sobasının iş prinsipi və dizayn xüsusiyyətləri əlvan metalların əriməsi ilə bağlı bir sıra xüsusi əməliyyatları yerinə yetirməyə imkan verir, istilik müalicəsi metal məmulatları, sintetik materialların sinterlənməsi, qiymətli və yarımqiymətli daşların təmizlənməsi. Məişət texnikası məişət əşyalarını dezinfeksiya etmək və otaqları qızdırmaq üçün istifadə olunur.

Bir induksiya sobasının işi, bir spiral, səkkizinci rəqəm və ya böyük en kəsikli naqildən bir sarğı ilə hazırlanmış bir induktor sarğı olan bir induktor tərəfindən buraxılan burulğan cərəyanları ilə kameraya yerləşdirilən obyektləri qızdırmaqdır. Dəyişən cərəyandan işləyən induktor, gücü cərəyanın tezliyinə uyğun olaraq dəyişən impulslu bir maqnit sahəsi yaradır. Maqnit sahəsinə yerləşdirilən cisim qaynama (maye) və ya ərimə (metal) nöqtəsinə qədər qızdırılır.

Maqnit sahəsindən istifadə edərək işləyən qurğular iki növdə istehsal olunur: maqnit keçiricisi ilə və maqnit keçiricisi olmayan. Birinci tip cihaz, dizaynında metal bir qutuya daxil edilmiş bir induktora malikdir və bu, emal olunan obyektin içərisində temperaturun sürətli artımını təmin edir. İkinci tip sobalarda maqnitron quraşdırmadan kənarda yerləşir.

İnduksiya cihazlarının xüsusiyyətləri

Usta elektrik cihazlarının layihələndirilməsi və quraşdırılmasında da bacarıq tələb edir. Xüsusi yığılmış cihazın təhlükəsizliyi bir sıra xüsusiyyətlərdən ibarətdir:

avadanlıq tutumu;
əməliyyat impuls tezliyi;
generatorun gücü;
burulğan itkiləri;
histerez itkiləri;
istilik çıxış intensivliyi;
astar üsulu.

Kanal sobaları öz adını qapalı bir döngə meydana gətirən bir kanal olan iki çuxurun bölməsində mövcudluğundan almışdır. By dizayn xüsusiyyətləri cihaz dövrəsiz işləyə bilməz, bunun sayəsində maye alüminium davamlı hərəkətdədir. İstehsalçının tövsiyələrinə əməl edilmədikdə, avadanlıq ərimə prosesini dayandıraraq öz-özünə sönür.

Kanalların yerləşdiyi yerə görə, induksiya əritmə qurğuları baraban və ya silindrik kamera forması ilə şaquli və üfüqi olur. Çuqun əridilə bilən baraban sobası sac poladdan hazırlanır. Dönmə mexanizmi sürücü rulonları, iki pilləli elektrik mühərriki və zəncir sürücüsü ilə təchiz edilmişdir.

Maye bürünc son divarda yerləşən sifon vasitəsilə tökülür, əlavələr və şlaklar yüklənir və oradan çıxarılır. xüsusi deşiklər. Hazır məhsul, iş prosesi zamanı əridilmiş şablona uyğun olaraq astarda hazırlanmış V formalı drenaj kanalı vasitəsilə tökülür. Sarımın və nüvənin soyudulması hava kütləsi ilə həyata keçirilir, korpusun temperaturu su istifadə edərək tənzimlənir.

Hazırda sənayedə adətən istifadə olunan induksiya prinsipi ilə işləyən sobalar gündəlik həyatda istifadə olunmağa başlayıb. İnduksiya sobalarının məişət şəraitində istifadəsi üçün onların dizaynı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirildi, yalnız enerjiyə çevrilmə prinsipi dəyişməz qaldı; Belə bir cihazı özünüz edə bilərsiniz mövcud materiallar. Əsas odur ki, dizaynı başa düşmək və bu sobanın necə işlədiyini başa düşməkdir.

İnduksiya sobasının iş prinsipi

Belə bir sobanın işləməsi induksiya isitmə prinsipinə əsaslanır. Başqa sözlə, istilik enerjisi elektromaqnit sahəsinin yaratdığı elektrik cərəyanından əldə edilir. Bu xüsusiyyət sayəsində bu cihaz adi elektrik qızdırıcılarından fərqlənir.

İndüktörün dizaynı olduqca sadədir. Onun mərkəzidir qrafit və ya metal telin sarılmalı olduğu elektrik keçirici parça. Generatorun gücündən istifadə edərək, induktivatorun ətrafında güclü bir elektromaqnit sahəsi yaradaraq, müxtəlif tezlikli cərəyanlar indüktora daxil olmağa başlayır. Belə bir sahənin iş parçasına təsiri və orada burulğan cərəyanlarının yaranması səbəbindən qrafit və ya metal çox qızmağa başlayır və ətrafdakı havaya istilik verir.

İnduktorlar gündəlik həyatda nisbətən yaxınlarda istifadə olunmağa başladı.

İnduksiya cihazlarının növləri

Məqsədlərinə görə, bu cür cihazlar məişət və sənayedir. Lakin belə bir təsnifat natamam hesab edilir. da var bir neçə növ soba:

Pota. Metallurgiyada ən çox istifadə edilən vahidlər növü. Bu dizaynda bir nüvə yoxdur. Bu cihazlar əsasən hər hansı metalların emalı və əridilməsi üçün istifadə olunur. Digər sahələrdə də özlərini çox yaxşı sübut etdilər.
Kanal. Onların dizaynı transformatora bənzəyir.
Vakuum. Onlar metaldan çirkləri çıxarmaq lazım olduqda istifadə olunur.

Məişət sobaları iki qrupa bölünür:

İstilik üçün istifadə olunan qurğular. Onlar induksiya qazan sistemləridir kiçik ölçü, muxtar istilik sistemlərində quraşdırılmış.
İnduksiya sobaları hansı yeməklər hazırlanır. Adi elektrik sobasından əsas fərq elektrik enerjisinin qənaətcil istehlakıdır.

Öz əlinizlə metalların əriməsi üçün nəzərdə tutulmuş bir induksiya sobası etmək mümkündürmü? Bir tərəfdən mürəkkəb bir avadanlıq olsa da, digər tərəfdən əməliyyat prinsipinin nisbi sadəliyi və aydınlığı səbəbindən öz əlinizlə bir induksiya istilik cihazı etmək mümkün olur. Bundan əlavə, lazımi bilik və bacarıqlara malik bir çox mütəxəssis yüksək keyfiyyətli bölmələr yaratmağı bacarır adi materiallar. Öz əlinizlə bir induksiya sobası etmək üçün bir diaqrama və yaxşı fizika biliyinə ehtiyacınız olacaq.

Əsasən öz əlinizlə induksiya sobaları otaqların isidilməsi üçün istifadə olunur. Kiçik pota konstruksiyaları metalları kiçik həcmdə əritmək üçün ən uyğundur, məsələn, zərgərlik və ya zərgərlik. İnduksiya sobaları ölkə evləri üçün əla həll hesab olunur. Və bir şəhər mənzilində mərkəzi istilik sistemində hər hansı bir nasazlıq olduqda əlavə qızdırıcı kimi istifadə olunur.

İşi başa çatdırmaq üçün belə sadə bir induksiya qızdırıcısının dövrə diaqramı lazım olacaq. Onsuz işləyə bilərsiniz, amma belə bir qızdırıcıdan bəri arzuolunmazdır mürəkkəb elektrik avadanlığıdır. Onun dizaynı və daxili məzmunu əvvəlcədən hazırlanmışdır. Sxem ustadın bütün fikirlərini vahid bütövlükdə birləşdirir. Sadə bir qızdırıcıdan daha çox soba dizayn etməlisinizsə, heç bir diaqram olmadan edə bilməyəcəksiniz.

Öz əlinizlə bir induksiya sobasının dizaynı olduqca sadədir: istilik elementi, ümumi bir korpus, bir induktor. Bölmə materialların emalı üçün tələb olunarsa, əlavə olaraq ərimə kamerası hazırlanmalıdır. Bir induksiya sobasının ürəyi cərəyan keçirən və istiləşə bilən bir iş parçasıdır yüksək temperatur. Nikromlu spiral və ya qrafit fırçalar bu işdə əla iş görür. Onların arasında seçim edərkən, qızdırıcının qarşılaşdığı vəzifələrə diqqət yetirməlisiniz. Əritmə sobası üçün ən yaxşı variantdırüçün qrafit fırçalardan istifadə edəcək istilik cihazı- nikrom spiral. Nikromun istifadəsi qurğunu adi elektrik şəbəkəsinə qoşmağa imkan verir.

Öz əlinizlə bir induksiya sobasını necə etmək olar

Effektiv bir vahid yaratmaq lazımdır aşağıdakı parametrləri nəzərə alın:

generatorun tezliyi və gücü;
istilik itkisi dərəcəsi;
burulğan cərəyanlarında itkilərin miqdarı.

Birincisi, atelyedə ərimə üçün kifayət qədər şərait əldə etmək üçün dövrənin bütün lazımi detallarını düzgün seçməlisiniz. Bölmə öz əllərinizlə yığılıbsa, generator tezliyi 27,12 MHz olmalıdır. Bobin teldən və ya nazik mis borudan hazırlanmalı və 10 növbədən çox olmamalıdır.

Vakuum borularının gücü yüksək olmalıdır. Sxem, cihazın hazırlığının göstəricisi kimi istifadə ediləcək neon lampanın quraşdırılmasını nəzərdə tutur. Sxem həm də tıxacların və keramika kondansatörlərinin istifadəsini nəzərdə tutur. TO ev rozetkasıəlaqə rektifikator vasitəsilə həyata keçirilir.

Evdə hazırlanmış bir induksiya sobası belə görünür: bütün zəruri dövrə hissələri olan bir generatorun bağlandığı ayaqları üzərində kiçik bir stend. Və induktor generatora bağlıdır.

İnduksiya sobalarının üstünlükləri və mənfi cəhətləri

İnduksiya qurğuları müxtəlif güclərə malik ola bilər və bu, dizayn xüsusiyyətlərindən asılıdır. Öz əlinizlə sənaye tezliyi cihazını yığmaq çox çətindir və bu lazım deyil. Onları almaq daha yaxşıdır.

İnduksiya sobaları həm müsbət, həm də mənfi cəhətləri ola bilər:

Təhlükəsizlik

Soba ilə işləyərkən termal yanıqlara qarşı diqqətli olmalısınız. Bundan əlavə, belə bir cihaz yüksək yanğın təhlükəsinə malikdir. Bu qurğular istismar zamanı heç bir halda yerdəyişməməlidir. Bir mənzildə belə sobalar quraşdırıldıqda çox diqqətli olmaq lazımdır.

Alternativ elektromaqnit sahəsi onu əhatə edən otağı qızdırmağa başlayır və bu xüsusiyyət birbaşa cihazın radiasiyasının gücündən və tezliyindən asılıdır. Güclü sənaye sobaları paltar cibindəki əşyalara, yaxınlıqdakı metal hissələrə və insan toxumasına təsir edə bilər.

Nəticə

Bir induksiya sobasını özünüz edə bilərsiniz, lakin bu həmişə məsləhət görülmür. Elektrik avadanlıqları və fizika sahəsində heç bir məlumatınız yoxdursa, belə bir işə başlamamaq daha yaxşıdır. Hətta ən çox dizayn etməyə başlamazdan əvvəl sadə cihaz, işlənib hazırlanmalı, layihələndirilməli və diaqramlaşdırılmalıdır. Elektrik cihazlarının istehsalında təcrübəniz yoxdursa, belə bir fabrikdə hazırlanmış bir qurğu almaq yaxşıdır.

Məqalədə maşın və statik tezlik çeviriciləri ilə işləyən sənaye induksiya əritmə sobalarının (kanal və tige) və induksiya bərkidici qurğuların konstruksiyaları müzakirə olunur.

İnduksiya kanalı sobasının diaqramı

Demək olar ki, bütün sənaye kanalı induksiya sobalarının dizaynları çıxarıla bilən induksiya qurğuları ilə hazırlanır. İnduksiya qurğusu ərimiş metalın yerləşdirilməsi üçün astarlı kanalı olan elektrik soba transformatorudur. İnduksiya qurğusu aşağıdakı elementlərdən ibarətdir: korpus, maqnit nüvəsi, astar, induktor.

İnduksiya qurğuları bir fazalı və ya iki fazalı (ikili) olaraq bir indüktörə bir və ya iki kanal ilə hazırlanır. İnduksiya qurğusu qövs söndürmə cihazları olan kontaktorlardan istifadə etməklə elektrik sobası transformatorunun ikincil tərəfinə (LV tərəfi) qoşulur. Bəzən əsas dövrədə paralel işləyən güc kontaktları olan iki kontaktor işə salınır.

Şəkildə. Şəkil 1 kanal sobasının bir fazalı induksiya qurğusu üçün enerji təchizatı diaqramını göstərir. Maksimum cərəyan röleləri PM1 və PM2 həddindən artıq yüklənmə və qısaqapanma zamanı sobanı idarə etmək və söndürmək üçün istifadə olunur.

Üç fazalı transformatorlar ümumi üç fazalı maqnit nüvəsi və ya iki və ya üç ayrı nüvə tipli maqnit nüvəsi olan üç fazalı və ya iki fazalı sobaları gücləndirmək üçün istifadə olunur.

Metalın emalı dövründə sobanı enerji ilə təmin etmək və rejimi saxlamaq boş sürət avtotransformatorlar metalın istənilən səviyyəyə çatdırılması dövründə daha dəqiq güc nəzarətinə xidmət edir kimyəvi tərkibi(sakit, qaynama olmadan, ərimə rejimi ilə), həmçinin astarın tədricən qurumasını və sinterlənməsini təmin etmək üçün hamamda kiçik həcmli metal ilə həyata keçirilən ilk ərimələr zamanı sobanın ilkin işə salınması üçün. Avtotransformatorun gücü əsas transformatorun gücünün 25-30% daxilində seçilir.

İndüktörü və induksiya qurğusunun korpusunu soyudan suyun və havanın istiliyinə nəzarət etmək üçün temperatur icazə veriləndən artıq olduqda siqnal verən elektrik kontaktlı termometrlər quraşdırılır. Metalın boşaldılması üçün soba çevrildikdə sobanın gücü avtomatik olaraq söndürülür. Ocağın vəziyyətini idarə etmək üçün elektrik sobası sürücüsü ilə kilidlənmiş limit açarları istifadə olunur. Davamlı sobalar və qarışdırıcılar üçün, metalın boşaldılması və yükün yeni hissələrinin yüklənməsi zamanı induksiya qurğuları söndürülmür.

düyü. 1. Sxematik diaqram bir kanal sobasının induksiya qurğusunun enerji təchizatı: VM - güc açarı, CL - kontaktor, Tr - transformator, C - kondansatör batareyası, I - induktor, TN1, TN2 - gərginlik transformatorları, 777, TT2 - cərəyan transformatorları, R - ayırıcı , PR - qoruyucular, RM1, RM2 - maksimum cərəyan rölesi.

İstismar zamanı və fövqəladə hallarda etibarlı enerji təchizatını təmin etmək üçün asinxron sobasının əymə mexanizmlərinin, ventilyatorun, yükləmə-boşaltma qurğularının sürücüsünün və idarəetmə sistemlərinin idarəedici mühərrikləri ayrıca köməkçi transformatordan qidalanır.

Bir induksiya tige sobasının diaqramı

Gücü 2 tondan çox və gücü 1000 kVt-dan çox olan sənaye induksiyalı sobalar yüksək gərginlikli sənaye tezlik şəbəkəsinə qoşulmuş, yük altında ikinci dərəcəli gərginlik tənzimləməsi olan üç fazalı endirici transformatorlarla qidalanır.

Sobalar birfazalıdır və şəbəkə fazalarının vahid yüklənməsini təmin etmək üçün ikincil gərginlik dövrəsinə bir balun cihazı qoşulur ki, bu da reaktordan L-dən ibarət endüktansın dəyişdirilməsi ilə tənzimlənir. hava boşluğu maqnit dövrəsində və üçbucaqlı dövrəyə uyğun olaraq induktorla birləşdirilmiş kondansatör bankı Cc (Şəkil 2-də ARIS-ə baxın). Gücü 1000, 2500 və 6300 kV-A olan güc transformatorları 9 - 23 pilləli ikincil gərginliyə malikdir, lazımi səviyyədə avtomatik güc nəzarəti ilə.

Daha kiçik tutumlu və gücə malik sobalar 400 - 2500 kV-A gücündə bir fazalı transformatorlarla təchiz edilir, enerji istehlakı 1000 kVt-dan çox olan balun cihazları da quraşdırılır, lakin güc transformatorunun HV tərəfində. Ocağın daha aşağı gücü və 6 və ya 10 kV-lik yüksək gərginlikli şəbəkədən enerji təchizatı ilə, sobanı yandırarkən və söndürərkən gərginlik dalğalanmaları məqbul həddə olarsa, balun cihazını tərk edə bilərsiniz.

Şəkildə. Şəkil 2 sənaye tezliyi induksiya sobası üçün enerji təchizatı diaqramını göstərir. Sobalar ARIR elektrik rejim tənzimləyiciləri ilə təchiz olunub ki, onlar müəyyən edilmiş hədlər daxilində güc transformatorunun gərginlik pillələrinin sayını və qoşulma sayını dəyişdirməklə gərginliyin, gücün Rp və cosphi-nin saxlanılmasını təmin edir. əlavə bölmələr kondansatör bankı. Tənzimləyicilər və ölçü avadanlığı idarəetmə şkaflarında yerləşir.

düyü. 2. Balun qurğusu və soba rejimi tənzimləyiciləri olan güc transformatorundan induksiya tigeli soba üçün enerji təchizatı sxemi: PSN - gərginlik pilləsi açarı, C - balun tutumu, L - balun cihazının reaktoru, S-St - kompensasiya edən kondansatör bankı, I - soba induktoru, ARIS - balun tənzimləyicisi, ARIR - rejim tənzimləyicisi, 1K-NK - batareya tutumuna nəzarət kontaktorları, TT1, TT2 - cərəyan transformatorları.

Şəkildə. Şəkil 3-də orta tezlikli maşın çeviricisindən induksiya potalı sobaların gücləndirilməsinin sxematik diaqramı göstərilir. Sobalar avtomatik elektrik rejimi tənzimləyiciləri, pota "yemək" siqnalizasiya sistemi (yüksək temperaturlu sobalar üçün), həmçinin qurğunun su ilə soyudulan elementlərində soyutma nasazlığı üçün siqnalizasiya ilə təchiz edilmişdir.

düyü. 3. Orta tezlikli dəzgah çeviricisindən induksiya tigeli soba üçün enerji təchizatı sxemi ilə blok diaqramərimə rejiminə avtomatik nəzarət: M - sürücü mühərriki, G - orta tezlikli generator, 1K-NK - maqnit başlanğıcları, TI - gərginlik transformatoru, TT - cərəyan transformatoru, IP - induksiya sobası, C - kondansatörler, DF - faza sensoru, PU - kommutasiya cihazı, UFR - gücləndirici-faza tənzimləyicisi, 1KL, 2KL - xətti kontaktorlar, BS - müqayisə qurğusu, BZ - qoruyucu qurğu, OV - həyəcan sarğı, RN - gərginlik tənzimləyicisi.

İnduksiya ilə bərkidilmənin quraşdırılması sxemi

Şəkildə. 4 əsası göstərir elektrik diaqramı maşın tezlik çeviricisindən induksiya sərtləşdirmə maşınının enerji təchizatı. Enerji təchizatı ilə yanaşı M-G sxemi bir güc kontaktoru K, bir induktor I qoşulmuş ikincil sarğıda sərtləşdirici transformator TrZ, kompensasiya edən kondansatör bankı Sk, gərginlik və cərəyan transformatorları TN və 1TT, 2TT, ölçü alətləri(voltmetr V, vattmetr W, faza sayğacı) və generator cərəyanının və həyəcan cərəyanının ampermetrləri, həmçinin enerji mənbəyini qorumaq üçün maksimum cərəyan rölesi 1РМ, 2РМ qısa qapanmalar və həddindən artıq yüklənmələr.

düyü. 4. İnduksiya bərkidici qurğunun sxematik elektrik diaqramı: M - sürücü mühərriki, G - generator, TN, TT - gərginlik və cərəyan transformatorları, K - kontaktor, 1PM, 2RM, ZRM - cərəyan rölesi, Rk - dayandırıcı, A, V, W - ölçü alətləri, TRZ - sərtləşdirici transformator, OVG - generator həyəcan sarğı, RR - boşalma rezistoru, PB - həyəcan rölesi kontaktları, PC - tənzimlənən müqavimət.

Hissələrin istilik müalicəsi üçün köhnə induksiya qurğularını gücləndirmək üçün elektrik maşınının tezlik çeviriciləri istifadə olunur - sinxron və ya asinxron tipli bir sürücü mühərriki və yenilərində bir orta tezlikli generator; induksiya qurğuları- statik tezlik çeviriciləri.

İnduksiya sərtləşdirmə qurğusunu gücləndirmək üçün sənaye tiristor tezlik çeviricisinin dövrəsi Şəkil 1-də göstərilmişdir. 5. Tiristor tezliyi çevirici sxemi rektifikatordan, boğucular blokundan, çeviricidən (inverter), idarəetmə sxemlərindən və köməkçi komponentlərdən (reaktorlar, istilik dəyişdiriciləri və s.) ibarətdir. Həyəcanlandırma üsuluna görə, çeviricilər müstəqil həyəcanlandırma ilə (ana osilatordan) və özünü həyəcanlandırma ilə hazırlanır.

Tiristor çeviriciləri həm tezliyin geniş diapazonda dəyişməsi ilə (dəyişən yük parametrlərinə uyğun olaraq özünü tənzimləyən salınım dövrəsi ilə), həm də yük parametrlərinin dəyişməsi səbəbindən sabit tezlikdə sabit işləyə bilər. qızdırılan metalın aktiv müqaviməti və onun maqnit xassələri(ferromaqnit hissələri üçün).

düyü. 5. TPC-800-1 tipli tiristor çeviricisinin güc dövrələrinin sxematik diaqramı: L - hamarlaşdırıcı reaktor, BP - başlanğıc blok, VA - avtomatik keçid.

Tiristor çeviricilərinin üstünlükləri fırlanan kütlələrin olmaması, təməl üzərində aşağı yüklər və enerjidən istifadə əmsalının səmərəliliyin azalmasına kiçik təsiridir, tam yükdə səmərəlilik 92 - 94% təşkil edir və 0,25-də yalnız azalır; 1 - 2%. Bundan əlavə, tezlik müəyyən bir diapazonda asanlıqla dəyişdirilə bildiyindən, salınan dövrənin reaktiv gücünü kompensasiya etmək üçün tutumu tənzimləməyə ehtiyac yoxdur.