Tərəvəzlərin emalı prosesi aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: çeşidləmə, yuyulma, təmizləmə, bitirmə, sulfitləşdirmə (kartof üçün), üyüdülmə. Yuxarıda göstərilən bütün əməliyyatlar tərəvəz tədarükü sexlərində aparılır. İctimai iaşə müəssisələrində yüksək tutumlu çeşidləmə və paltaryuyan maşınlardan praktiki olaraq istifadə edilmir.

Tərəvəz soyma maşınları

Kök tərəvəzlərin və kök yumrularının soyulması onların səthindən qabığın çıxarılmasını nəzərdə tutur. Bir neçə təmizləmə üsulu var: mexaniki, yanğın, buxar və kimyəvi, bunlardan hazırda yanğın və mexaniki istifadə olunur. Termik (yanğın) üsul tərəvəzlərin xarici səthinin temperaturun 1200-1400 ° C-ə çatdığı xüsusi istilik qurğularında qızardılmasına, sonra yuyucu və təmizləyici maşınlarda yanmış qabığın çıxarılmasına əsaslanır. Belə istilik qurğuları mətbəx fabriklərində və tədarük sexlərində tərəvəz emalı istehsal xətlərində quraşdırılır.

Ancaq ən çox yayılmışdır mexaniki üsul, maşınların işləyən kobud səthlərində kök yumrularının sürtünmə qüvvəsinə əsaslanır.

Hal-hazırda mexaniki partiya kartof soyuyan maşınlar (MOK-125, MOK-250, MOK-350) üstünlük təşkil edir.

MOK tipli kartof qabığı 125 (şək. 6.1) əsasdan ibarətdir 2, yuxarı hissədə emal kamerası, aşağı hissədə isə maşın otağı quraşdırılmışdır. Silindrik iş kamerası 9 içəridən aşındırıcı seqmentlərlə örtülmüşdür 10. Kamera məhsulların yüklənməsi üçün yuxarıda menteşəli qapaq ilə təchiz edilmişdir. 8, qabığı soyulmuş tərəvəzləri boşaltmaq üçün isə ön paneldə boşaldıcı qab var 6, eksantrik kilidli bir qapı ilə bağlıdır 16. Kameranın aşağı hissəsində boşqab formalı ızgara diski var 11, aşındırıcı seqmentlə örtülmüşdür 5. Üst tərəfdəki kameranın içərisində çiləyici var,

düyü. 6.1. Kartof qabığı MOK-125: A Və b- bölmədə; V - ümumi forma

su təchizatına qoşulmuş hortum. Mühərrik otağında şaquli olaraq elektrik mühərriki quraşdırılmışdır 14, bir pilləli dişli reduktordan istifadə edən 13 fırlanmanı sürtgəc diskinə ötürür. Ön panelin altındakı tullantı kamerası var 3, geri çəkilə bilən pulpa kollektoru ilə təchiz edilmişdir 15, və yuxarı hissədə idarəetmə paneli 7 var.

Əməliyyat prinsipi. Maşını işə saldığınız zaman ızgara diski fırlanmağa başlayır. Yuxarıdan gələn kök yumruları fırlanan ızgara diskinin səthinə düşür və eyni zamanda fırlanmağa başlayır. Bu vəziyyətdə, kök yumruları ızgara diskinin aşındırıcı səthinə və kameranın divarlarına sürtülür. Sürtünmənin təsiri altında qabıq kök yumrularından çıxarılır və çiləyicidən gələn su pulpanı dibinə qədər yuyur. 12 kameralar, oradan rezin drenaj borusu vasitəsilə gəlir 4 tullantı kamerasında bitir. Pulpa kollektorunun perforasiya edilmiş dibi ilə su bir boru vasitəsilə kanalizasiyaya axıdılır 1, və pulpa kolleksiyada qalır. Pulpa sonradan nişasta və ya donuz yeminə emal üçün istifadə olunur.

düyü. 6.2.

Soyulmuş tərəvəzləri boşaltmaq üçün, mühərriki söndürmədən, boşaltma qabının qapısını açın və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında kök yumruları yerləşdirilən konteynerə düşür.

Maşın məhsuldarlığı - 125 kq/saat.

MOK-150 və MOK-ZOO tipli kartof soyan maşınlar (Şəkil 6.2) konstruksiyasına və iş prinsipinə görə MOK-125 tipli maşınla oxşardır.

MOK-ZOOA tipli kartof soyucu ATESİ-dən "Tayfun" (şək. 6.2) hazırlanmışdır paslanmayan poladdan. Rahat bir huni vasitəsilə bir anda 10 kq tərəvəz yüklənir. Maşındakı elektrik naqilləri suyun nüfuz etməsindən etibarlı şəkildə qorunur, bu da onu güclü su təzyiqi altında yumağa imkan verir. Emal kamerası aşındırıcı materialın strukturunu təqlid edən yüksək güclü plastik materiallardan çıxarıla bilən sürtünmə astarları olan xüsusi disklərlə örtülmüşdür. Səs-küyün intensivliyi 70 dB-dən çox deyil, bu da Avropa standartlarına uyğundur.

Mühərrik otağının aşağı hissəsində pulpa toplamaq üçün geri çəkilə bilən mesh tankı var. Maşın gövdəsinin yan səthində keçid avadanlığının yerləşdiyi idarəetmə paneli var.

Ümumi məlumat.

Müəssisələrdə tərəvəzlərin soyulması üçün bir neçə üsul var: qələvi, buxar, birləşdirilmiş, istilik və mexaniki. Qələvi üsulla kartof və digər tərəvəzlər suda əvvəlcədən qızdırılır və sonra 100 0C-ə qədər qızdırılan qələvi məhlul ilə müalicə olunur, bu da kök yumrularının səth qatını yumşaldır. Sonra bir baraban paltaryuyan maşında kök yumruları xarici təbəqədən təmizlənir və qələvidən yuyulur. At buxar üsulu Kartof 1-2 dəqiqə ərzində 0,6 ¸ 0,7 MPa təzyiq altında buxarla müalicə olunur, sonra yumşaldılmış təbəqənin kök yumrularından çıxarıldığı bir rulon yuyucu və təmizləyici maşına daxil olur. Qarışıq üsulla kartof əvvəlcə 10% həll ilə müalicə olunur kaustik soda 75-80 0C temperaturda 5-6 dəqiqə, sonra buxarda 1-2 dəqiqə. Bundan sonra, kartof adətən baraban tipli paltaryuyan maşınlara daxil olur.

Termal üsulla tərəvəzlər fırlanan silindrik rotorlu silindrik sobada qovrulur və 1,5 mm-dən çox olmayan nüfuz dərinliyinə nail olunur. Sonra tərəvəzlər paltaryuyan maşında təmizlənir. Müddət istilik müalicəsi soğan üçün 3-4 saniyə, yerkökü üçün 5-7 saniyə, kartof üçün 10-12 saniyə. Başqa bir təmizləmə üsulu mexanikidir.

Tərəvəzləri doğramaq və dilimləmək üçün avadanlıq.

Tərəvəz kəsən maşınlar bunlardır: diskli, dönərli, zımbalı və birləşdirilmiş.

MPO-200 masa üstü maşını çiy tərəvəzləri dairələrə, dilimlərə, zolaqlara və kublara kəsmək üçün istifadə olunur. Maşın sürücüsü elektrik mühərrikindən və V-kəmər ötürücüsündən ibarətdir. İş kamerası tərəvəzlərin yüklənməsi üçün pəncərələri olan silindr şəklində hazırlanır. Maşın dəstinə dairəvi bıçaq, iki ızgara diski və iki birləşmə bıçaq daxildir. Tərəvəzləri dilimlərə kəsmək və kələm xırdalamaq üçün disk bıçağı, tərəvəzləri isə 3 x 3 və 10 x 10 mm kəsikli dilimlərə kəsmək üçün birləşmiş bıçaqdan istifadə olunur.

Təsnifat.

Xammalın üyüdülməsi üçün maşınları iki qrupa bölmək olar: xammalın qaba üyüdülməsini təmin edən maşınlar və incə üyüdülməsini təmin edən maşınlar. Kobud üyüdmə üçün müasir maşınlar bunlardır: diyircəkli, bıçaq, çəkic, qırıcılar - üzüm üçün destemmerlər, əzənlər - pomidor üçün toxum ayırıcılar. Xammalı kəsmək üçün maşınlar sabit bıçaqlarla, fırlanan dairəvi bıçaqlarla mövcuddur; tərəvəzləri kublara kəsmək üçün kombinə edilmiş maşınlar. Xammalın incə üyüdülməsi və toxumların ayrılması üçün üyütmə maşınları, həmçinin homogenizatorlar, kolloid dəyirmanlar, parçalayıcılar, mikronorlar, kəsicilər və s.

Tərəvəz kəsici

Əks istiqamətlərdə fırlanan iki üfüqi mil var. Mil 1, xammalın daxil olduğu daxili boşluğa tamburu döndərir. Mil 2, dövrələrinin sayı beş dəfə olan disk bıçaqlarını fırladır daha çox nömrə nağara inqilabları. Tambura daxil olan xammal, mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında, bıçaq tərəfindən stasionar silindrik gövdəyə atılır və dairəvi bıçaqların və stasionar yastı bıçağın təsiri altında gətirilir. Bıçağın forması kəsmə zamanı məhsulun sıxışmasını təmin edir. Buna görə də, xammal iki müstəvidə çubuqlara kəsilir və çuxur vasitəsilə maşından çıxarılır. Modernizasiyadan sonra eyni kök kəsicidə əsas təkmilləşdirmə hesabat verən bir cihazın istifadəsidir düz bıçaq perpendikulyar müstəvidə salınan hərəkət qabaqcıl, kəsmə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması.

Maşının performansı düsturla müəyyən edilə bilər:

burada n - dəqiqədə nağara çevrilmələrinin sayı; D - barabanın yerləşdiyi korpusun diametri, m ilə; h - üfüqi bıçaqla kəsilmiş məhsulun hündürlüyü; ℓ - baraban bıçağının eni, m; p - məhsulun həcm kütləsi, kq/m3; c - istifadə əmsalı kəsici alət(c = 0,3 c = 0,4).

Badımcan və balqabağı dairələrə kəsmək üçün maşın meyvənin uclarını sapı və çiçəkləri ilə birlikdə kəsir və dairəvi bıçaq dəsti ilə dairələrə kəsir; dairələrin qalınlığı spacer yuyucuları tərəfindən müəyyən edilir, .

Təmizləmə maşınları

Sürtünmə təkcə üyüdülmə prosesi deyil, həm də ayrılma prosesidir, yəni. meyvə və tərəvəz xammalının kütləsinin hüceyrə diametri 0,8-5,0 mm olan ələklərdə toxumdan, toxumdan və qabıqdan ayrılması. Bitirmə püresi olan kütlənin diametri 0,4-0,6 mm olan çuxurdan keçirərək əlavə üyüdülməsidir.

Silmək maşınlarının əsas konstruksiyaları ələk və qamçı qurğularının qarşılıqlı əlaqəsi ilə fərqlənir. Bu, aşağıdakı xüsusiyyətlərə əsaslanır: mesh baraban hərəkətsizdir, qamçılar hərəkət edir, ələk hərəkət edən "ters" sürtünmə maşınları və qamçıların hərəkətsiz və qamçısız. Onlarda ələk öz oxu ətrafında və planetar olaraq mürəkkəb fırlanma hərəkəti həyata keçirir. Mərhələlərin sayına görə: bir mərhələli, iki mərhələli, üç mərhələli, iki cüt maşın. Ələklərin dizaynına görə: konusvari və silindrik; bölmə və deşik diametrlərinə görə. Qamçı qurğularının dizaynına görə: düz; məftil və s. Yükləmə cihazları ilə: vida, avar cihazı ilə birlikdə, boru vasitəsilə yükləmə.

Bir pilləli silmə maşını çərçivədən, 2 rulmanda quraşdırılmış şnek, bıçaq və qamçı qurğusu, yükləmə hunisi və V-kəmər ötürücülü sürücüdən ibarətdir.

Dəzgahın işləməsi qamçıların emal olunan məhsula təsirinə, onu ələkdən itələməsinə və mərkəzdənqaçma qüvvəsinə əsaslanır. İş maşını həmçinin şaft oxu ilə qamçılar arasındakı bucağı dəyişdirməklə, ələklə qamçılar arasındakı boşluğu və ələk dəliklərinin diametrini dəyişdirməklə tənzimlənir. Püre halına gələn kütlə qablar vasitəsilə, silindrdən çıxan tullantılar isə nimçə vasitəsilə boşaldılır.

Tərəvəz yuyan maşınlar

İctimai iaşə obyektlərində tərəvəz, meyvə, ət, balıq, qab-qacaq və mətbəx ləvazimatları, bıçaqlar, avadanlıqlar, geri qaytarılan və işlək qablar yuyulur. Yuma prosesi iki şəkildə həyata keçirilir - hidravlik və ya hidromekanik. Hidravlik üsul çirklənmiş səthdə suyun qarşılıqlı təsiri ilə, hidromexaniki üsul suyun və paltaryuyan maşının işçi hissələrinin (yuyucu fırçalar, rulonlar, bıçaqlar və s.) eyni vaxtda hərəkəti ilə xarakterizə olunur.

Hal-hazırda istifadə olunan paltaryuyan maşınları iki növə bölmək olar: tərəvəz paltaryuyan maşınlar və qabyuyan maşınlar.

Tərəvəzlərin yuyulması üçün avadanlıq.

Titrəmə maşınları.

Maşın gövdəsi amortizatorların köməyi ilə çərçivəyə bərkidilir, bu, dəzgahın gövdəsinə şaftın mərkəzsizləşdirilməsi nəticəsində yaranan salınımlı hərəkətləri yerinə yetirməyə imkan verir, iş kamerasında hər bir yumru a spiral yol. Bütün iş kamerası boyunca vida kanallarından keçərək, tərəvəzlər sonrakı emal üçün boşaltma qabından tökülür.

Müəssisələrdə istehsal xətləri MMKV-2000 vibrasiyalı paltaryuyan maşından istifadə edir.

Bıçaq maşınları.

İş kamerası stasionar yarımsilindrdir, onun mərkəzində kök yumruları qarışdıran və kamera boyunca yükləmədən boşaltma lyukuna qədər hərəkət edən bıçaqları olan fırlanan şaft var. üçün daha yaxşı emal məhsul, iş kamerası üç bölmədən ibarətdir: ilkin yuyulma və durulama.

düyü. 1. vibrasiyalı paltaryuyan maşın MMKV-2000

1 - yükləmə çəni; 2 - iş kamerası; 3 - burgu; 4 - sürücü mili; 5 - yüklər - balanssızlıqlar; 6 - qutu; 7 kolleksiya

Avar maşınına misal olaraq kök bitkilərinin yuyulması üçün nəzərdə tutulmuş A9-KLA/1-dir.

düyü. 2. Tərəvəzlərin qarışdırıcı bıçaqlı maşında yuyulması sxemi.

3. Tamburlu tərəvəz yuyan maşınlar

Bu maşınlarda korpusun özü fırlanır, içərisinə xüsusi qurğular vasitəsilə su yüklənir. Tərəvəzlərin hərəkəti tamburun əyilməsi ilə həyata keçirilir. Tamburun fırlanma tezliyi elə seçilir ki, hər bir yumru barabanın divarına qalxaraq aşağı yuvarlanır - yəni. hərəkətlərin maksimum sayını etmək.

A9-KM-2 paltaryuyan maşını bu prinsiplə işləyir.

düyü. 3. Tərəvəzlərin tamburlu tərəvəz paltaryuyan maşınında yuyulması sxemi

IR istilik cihazları

Qida məhsullarının infraqırmızı şüalarla qızdırılması mexanizminin fiziki mahiyyəti aşağıdakı kimidir.

Əksər qida məhsulları əhəmiyyətli miqdarda ehtiva edir pulsuz su, λ = 0,77....3 μm dalğa uzunluqlarında IR radiasiyasını intensiv şəkildə udur və λ = 1,4 μm-də udma 100%-ə çatır. Eyni zamanda, qida məhsullarının məsaməli strukturunda nəmlik həcmdə qeyri-bərabər paylanır, buna görə də IR radiasiyası onlara əhəmiyyətli bir dərinliyə nüfuz edə bilər ki, bu da emal edilmiş məhsulun təbəqəsinin qalınlığının müvafiq seçimi ilə müəyyən edilir. onun qızdırılmasının həcmli təbiəti. İQ isitmə zamanı məhsulun maksimum temperaturu adətən məhsulun strukturundan və nəm saxlama qabiliyyətindən, həmçinin şüalanmanın dalğa uzunluğundan asılı olaraq müəyyən bir dərinlikdə əldə edilir.

Beləliklə, dalğa uzunluğu λ = 0,77....3 mkm olan İQ şüalanmasından istifadə olunur. texnoloji proseslər bu radiasiyanın su ilə yaxşı udulması ilə əlaqələndirilir, məsələn, məhsulun əriməsi, qurudulması.

λ = 0,77....3 µm olan İQ-şüalanmanın həcmli nüfuzetmə gücünə görə ondan qidaların hazırlanmasında da istifadə olunur. Məsələn, bu radiasiya ətə 4 mm-ə qədər dərinliyə nüfuz edir və 1,04 ilə 2,9 mikrona qədər dalğa uzunluğu şüa axınının enerjisinin 80% -dən çoxunu təşkil edir.

Məhsulların keçiriciliyi PCL dalğa uzunluğunun artması ilə sürətlə azalır. Buna görə də, λ = 3...6 μm olan radiasiya məhsulun səthi tərəfindən udulur, yəni. Məhsulun qızardılması prosesi praktiki olaraq baş verir. Müsbət atribut Rəng və qalınlıqda vahid qəhvəyi qabığı əldə etmək üçün IR radiasiyasından istifadə olunur. Bu metodun çatışmazlıqları: bütün məhsullar IR istiliyinə məruz qala bilməz; Yüksək radiasiya sıxlığında məhsul “yandırıla” bilər.

IR qızdırıcısı olan qurğular aşağıdakı meyarlara görə təsnif edilir: iş prinsipi (dövri və ya davamlı) və istifadə olunan emitentlərin növü (açıq və ya qaranlıq).

IR qızdırıcısı olan cihazların ümumi elementləri bunlardır: iş kameraları, IR emitentləri, iş kamerasında məhsulun daimi (və ya pilləli) hərəkətini təmin edən daşıyıcı orqan, tənzimləyici qurğular temperatur rejimi hüceyrədə.

Texniki spesifikasiyalar dövri fəaliyyət göstərən infraqırmızı istilik cihazları

Göstəricilər	Vahid
Qızdırıcıların gücü
Motor gücü
Qızdırıcıların sayı
Şişlərin sayı
Gərginlik
Ölçülər:

Davamlı İQ cihazlarının texniki xüsusiyyətləri

Göstəricilər	Vahid
Məhsuldarlıq (steyk üzrə)
Məhsuldarlıq (bişirilmiş kartof və tərəvəz üçün)
Enerji istehlakı
Motor gücü
Bir generatorun gücü
Generatorların sayı
Konveyer sürəti
Baraban sürəti
Şəbəkə gərginliyi
Ölçülər:

Cədvəldə: PShSM-14, ShR-2 - kabab sobaları, GE-3, GE-4 - elektrik ızgaraları, ZHA - qızartma qurğusu, PKZH - konveyer qızartma sobası.

düyü. 1. GE-4 qrilinin ümumi görünüşü

düyü. 2. Manqal sobası PShSM-14:

1 - iki inventar şkafı olan stend; 2 - kabinet qapıları; 3 - iş kamerası; 4 - şişlərin quraşdırılması üçün yuvalar; 5 - bir şiş əlavə etmək üçün çuxur; 6 - egzoz cihazı; 7 - döymə; 8 - keçid; 9 - kül qabı; 10 - qaynaqlı çərçivə; 11 - tənzimləyici ayaqları

PKZH konveyer sobası ət məhsullarının (kotletlər, ət biftekləri, antrekotlar) çevirmədən davamlı olaraq qızardılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Ocağın əsas komponentləri qızartma kamerası, infraqırmızı qızdırıcı elementlər (kvars borularında), buxarların süzülməsi üçün bir cihaz, zəncirli konveyer, daşıma qabları və elektrik avadanlıqlarıdır.

Konveyerin iş rejimi, emal edilmiş məhsulların növündən asılı olaraq, vaxt rölesindən istifadə edərək təyin olunur. İşlənmiş məhsullar əvvəlcədən yağlanmış çörək qablarına qoyulur və konveyerə verilir. İdarəetmə panelindəki müvafiq düymələr əvvəlcədən müəyyən edilmiş proqrama uyğun olaraq konveyer və qızdırıcı blokların hərəkətini aktivləşdirir. İstilik elementləri sobanın bütün uzunluğu boyunca qeyri-bərabər paylanır ki, bu da konveyerin pilləli hərəkəti ilə birlikdə məhsula yönəldilmiş pulsasiya edən istilik axını təmin edir. Qızartma kamerasını tərk edərkən, çörək qabları ilə hazır məhsullar konveyerdən çıxarılaraq paylama masasına qoyulur. Son çörək qabı kameradan çıxdıqda, istilik pultdakı düyməni istifadə edərək söndürülür.

Tapşırıq

Məhsulların mexaniki emalı üçün texnoloji maşınların əsas xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirin:

Performans;

Texnoloji güc.

Cihaz növü	Göstəricilər	Əfsanə	Ölçü	Variant 35
Tərəvəz kəsmə mexanizmi	Kvadrat bıçaq
	Krank sürəti
	Tək bıçaq uzunluğu
	Bıçaqların sayı
	İtici barmaqların sayı
	Bıçaq qalınlığı
	Bıçaq hündürlüyü

Kök yumrularının bıçaq şəbəkəsindən keçdiyi sürəti müəyyənləşdiririk.

υ = h n = 0,04 ∙ 0,41 = 0,00164 m/s,

burada h = 40 mm - orta ölçü emal olunmuş məhsulun (diametri).

Mexanizmin performansı.

Q = F φ υ ρ ∙ 3600;

burada F = 0,03 m² - bıçaq şəbəkəsinin sahəsi,

φ = 0,4 - 0,6 - bıçaq şəbəkəsinin sahəsinin istifadə əmsalı,

ρ = 700 kq/mі - məhsulun sıxlığı.

Q = 0,03 ∙ 0,5 ∙ 0,00164 ∙ 700 ∙ 3600 = 62,00 kq/saat

Bütün bıçaqların bıçaqlarının ümumi uzunluğu.

∑l = l ∙ Z = 0,06 ∙ 6 = 0,36 m

Məhsulu kəsmək üçün tələb olunan güc

N1 = qв υ ∑l K

K = 0,7 - bıçaq uzunluğunun istifadə əmsalı.

qв = 700 N/m - müqavimət məhsulu kəsmək (kartof)

N1 = 700 ∙ 0,00164 ∙ 0,36 ∙ 0,7 = 0,29 Vt

Məhsulun kublarını şəbəkənin bıçaqları arasındakı hüceyrələrə itələmək üçün tələb olunan güc.

N2 = 4 Z f E δ h υ.

burada Z = 35 itələyici barmaqların sayıdır,

f = 0,5 - məhsulun bıçaqlarda sürtünmə əmsalı,

E = 2400 ∙ 10і N/mІ - məhsulun elastik modulu (kartof),

δ = 0,001 m - bıçağın qalınlığı,

h = 0,011 m - bıçaq bıçağının hündürlüyü (eni).

N2 = 4 ∙ 35 ∙ 0,5 ∙ 2400 ∙ 10і ∙ 0,001 ∙ 0,011 ∙ 0,00164 = 3,031 Vt

Mexanizmin texnoloji gücü.

Nt = N1 + N2 = 0,29 + 3,031 = 3,4 Vt

düyü. 3. Konveyer sobası PKZH:

A- ümumi forma; b- sxem; V- IR generator bloku; G- iş kamerasının en kəsiyi diaqramı: 1 - elektrik avadanlığı olan kommutator; 2 - boşaltma masası; 3 - qızartma kamerasının yan qapıları; 4 - ventilyasiya kanalı; 5 - konveyer; 6 - yükləmə masası; 7 - vaxt rölesi; 8-elektrik mühərriki; 9 - qurd dişli; 10 - zəncirvari konveyerin idarəedici mili; 11 - qızartma kamerası; 12 - sürüşmə klapan; 13 - yuxarı qızdırıcıların blokları; 14 - aşağı qızdırıcıların blokları; 15 - prizlər; 16 - IR generatorları; 17 - metal tor; 18 - reflektor; 19 - funksional imkan; 20 - limit dayanır

maşın tərəvəz məhsullarının emalı

İstifadə olunan mənbələrin siyahısı

1. Elxina V.D. İctimai iaşə müəssisələri üçün avadanlıqlar T.1. Mexanik avadanlıq. - M.: “İqtisadiyyat”, 1987.

2. Kirpichnikov V.P., Leenson G.H. Mexanik kitabçası. iaşə. - M.: “İqtisadiyyat”, 1990.

3. Belyaev M.İ. İctimai iaşə müəssisələri üçün avadanlıq. Cild 3. Termal avadanlıq. - M.: “İqtisadiyyat”, 1990.

4. Bylinskaya N.A., Leenson G.H. İctimai iaşə və pərakəndə satış müəssisələri üçün mexaniki avadanlıq. - M.: “İqtisadiyyat”, 1980.

Xətti paltaryuyan maşınlar KUM-1, KUV-1, KUM(Şəkil 6.8) müxtəlif tərəvəz və meyvələrin yuyulması üçün nəzərdə tutulub (ilkin islatmağı tələb edən kök tərəvəzlər istisna olmaqla).

KUM-1 və KUV-1 maşınları həm yumşaq, həm də sərt qabıqlı tərəvəz və meyvələri yumağa imkan verən hava üfleyicisi ilə təchiz edilmişdir. Hava üfleyicisi olmayan KUM maşını yumşaq quruluşa malik az çirklənmiş tərəvəz və meyvələrin ilkin yuyulması üçün istifadə olunur.

Hər üç maşında konveyer zəncirləri, dişli çarxlar, podşipniklər, dartıcı qurğular, KUM-1 və KUV-1 paltaryuyan maşınlarda isə hava üfürücü vahiddir.

Hər bir paltaryuyan maşın hamamdan ibarətdir 1 , konveyer kəməri 2 , duş aparatı 3 və sür 4 . Hamam çərçivəsində 1 Paltaryuyan maşınların bütün komponentləri quraşdırılıb.

KUV-1 maşınındakı konveyer lenti 75 mm diametrli duralumin rulonlarından hazırlanır.

KUM-1 və KUM maşınları kiçik məmulatlar üzərində işləmək üçün rulon və boşqab konveyer lentləri ilə təchiz edilmişdir. Onlardan hər hansı biri avtomobilə quraşdırıla bilər.

Maşınlar işləyərkən meyvələr fasiləsiz olaraq hamamın yuyulma yerinə daxil olur. Çirklənmiş məhsulun daha intensiv yuyulması üçün kompressordan verilən sıxılmış hava vasitəsilə KUM-1 və KUV-1 maşınlarının yuyucu vannasında köpürmə əmələ gəlir.

Yuma yerindən yuyulmuş məhsul meylli konveyerlə hərəkət edir, onun yuxarı hissəsində (boşaltmadan əvvəl) məhsul duş qurğusundan su ilə yuyulur. Məhsul hündürlüyü tənzimlənən nimçə vasitəsilə boşaldılır. KUM-1 və KUM maşınlarında konveyer lentinə daxil olan məhsul təbəqəsinin ölçüsü damperlə tənzimlənir.

Əvvəlcə hamamı su ilə doldurmaq üçün onun yan divarında klapanlı bir boru verilir. Durulama duşu vasitəsilə vannaya daxil olan su drenaj yuvası vasitəsilə çıxarılır.

Maşınların istismarı zamanı hamamdakı su drenajla vaxtaşırı yenilənə bilər çirkli su drenaj klapan vasitəsilə. Vanna çirkli lyuk və yan pəncərələr vasitəsilə təmizlənir. Çox çirklənmiş tərəvəz və meyvələri emal edərkən, konveyeri vaxtaşırı dayandırmaqla onların yuyulma zonasında qalma müddətini artıra bilərsiniz.

düyü. 6.8. Xətti paltaryuyan maşın

Xətti paltaryuyan maşınların texniki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 6.1.

Baraban yuyucuları . Barabalı paltaryuyan maşınlarda yuyulma xammalın intensiv qarışması və düşən xammalın suyun səthinə təsirindən barabanın fırlanması ilə həyata keçirilir. Yuma prosesinin səmərəliliyi barabandakı xammala təsir edən qüvvələrin nisbəti ilə müəyyən edilir. Aşağı baraban sürətlərində xammal onun aşağı hissəsində yerləşir. Baraban dövrələrinin sayının artması ilə xammalın qalxma bucağı (hamar barabanlarda) artır və çevrilmələrin sayı nə qədər çox olarsa, xammalın qalxması, ayrılması və enmə hündürlüyü bir o qədər yüksək olur. Qaldırma bucağı artdıqca, daha yaxşı qarışdırma və xammalın daha yüksək düşmə hündürlüyü nəticəsində yuyulma prosesinin səmərəliliyi artır. Bununla belə, çox sayda baraban inqilabında, mərkəzdənqaçma qüvvəsinin cazibə qüvvəsini aşdığı bir an gələ bilər və xammal bütün inqilab zamanı tamburun divarlarına basılacaq, yəni yuma prosesi pozulacaqdır.

Baraban silindrik, konusvari, üfüqi və ya meylli ola bilər. Davamlı maşınlar meylli və ya üfüqi tamburla istehsal olunur. Birinci halda, xammal meyl səbəbiylə baraban boyunca hərəkət edir, ikincisində - qaynaqlanmış spiral və ya xüsusi nozzilərdən istifadə edərək daxili səth baraban, əgər silindrikdirsə və ya daralma səbəbindən.

Tambur paltaryuyan maşın A9-KM-2(Şəkil 6.9) bərk meyvə və tərəvəzlərin (kök tərəvəzlər, armud, alma və s.) yuyulması üçün nəzərdə tutulub. Çərçivədən ibarətdir 11 üstünə quraşdırılmış vanna ilə 12 , bir bölmə ilə iki hissəyə bölünür. Hamamın hər yerində bir nağara var 2 Və 3 uzunluğu və diametri eyni olan. Nağara arxasında 3 üçüncü çarx yerləşir 4 . Hər üç baraban ümumi bir mil tərəfindən fırlanma vəziyyətinə gətirilir 7 .

düyü. 6.9. Tambur paltaryuyan maşın A9-KM-2

İlk iki baraban çirkləndiriciləri islatmaq və ayırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu barabanların səthində çirkləndiricilərin keçdiyi və hamamın dibində çökdüyü çatlar var. Çirkləndiricilər lyuk vasitəsilə avtomobildən çıxarılır 10 . Üçüncü baraban su ilə son durulama üçün nəzərdə tutulmuşdur, bunun üçün duş cihazı ilə təchiz olunmuşdur və səthi perforasiya edilmişdir. Maşın dişli mühərriklə idarə olunur 5 vasitəsilə zəncir ötürülməsi 6 . Su duş cihazına maqnit bağlama klapan vasitəsilə verilir 8 , bir sürücü elektrik mühərriki ilə interlocked. Xammal qəbuledici qab vasitəsilə maşına verilir 1 , ondan nağara daxil olur 2 , sonra bıçaqlar əvvəlcə tambura atılır 3 , və ondan xüsusi bir çömçə ilə - barabana 4 . Yuyulmuş xammal nimçə vasitəsilə maşından boşaldılır 9 .

A9-KM-2 baraban paltaryuyan maşınının texniki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 6.1.

Vibrasiya maşını MMKV-2000 Kök yumruları və kök bitkilərinin səthindən çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Maşın (şək. 6.10) çərçivədən ibarətdir 1 , mənzil 8 , duş aparatı 14 və sür. Şaquli vasitəsilə çərçivədə 6 və yanal 5 yaylar maşının gövdəsinə bərkidilir. Bu silindrik bir barabandır, ucları bağlanır, içərisində vida ilə bir boru keçir. Borunun içərisində iki sferik yatağa bir şaft quraşdırılmışdır 9 disbalansı ilə 10 .

Barabanın yuxarı hissəsində, şnekin birinci növbəsi sahəsində bir yükləmə hunisi var. 7 , ön hissədə isə yan tərəfdə boşaltma qabı var 4 . Tamburun bütün uzunluğu boyunca dibinə bir kollektor qaynaqlanır 11 ilə drenaj çuxuruçirkli suyun kanalizasiyaya axıdılması üçün. Kolleksiyaya şəbəkə daxil edilir 13 , vintlər ilə şnekin döngələrinə bərkidilir. Dəzgahın vaxtaşırı təmizlənməsi üçün kolleksiyada bir lyuk verilir 12 .

Çərçivə mötərizəsinə elektrik mühərriki quraşdırılmışdır 3 , onun mili rezin mufta ilə maşın şaftına birləşdirilir 2 . Çərçivəyə bərkidilmiş maşın gövdəsinin üstündə duş qurğusu quraşdırılmışdır.

düyü. 6.10. Vibrasiya maşını MMKV-2000

Yuma tamburunda yerləşən şaftın ağırlıq mərkəzi dörd balanssızlıq vasitəsi ilə fırlanma oxuna nisbətən yerdəyişdirilir, bunun sayəsində mil fırlananda vibrasiya yuyucu tambura ötürülür. Tamburun vibrasiyaları dairəvi xarakter daşıyır, onların istiqaməti şaftın fırlanma istiqaməti ilə üst-üstə düşür. Salınmaların amplitudası balanssızlıqların kütləsi ilə müəyyən edilir. Şaftın fırlanma istiqaməti yuyucu barabanındakı şne vintlərinin istiqamətinə zidd olduğundan və kartof davamlı olaraq maşına yüklənərək, yuyucu tamburda müəyyən dayaq əmələ gətirdiyindən, içindəki kök yumruları tədricən onun boyu hərəkət edir. Hərəkət edərkən kök yumruları bir-birinə və tamburun divarlarına sürtülür, həmçinin duş qurğusundan maşına verilən su ilə intensiv şəkildə yuyulur. Yuyulmuş kök yumruları boşaldıcı lyuk vasitəsilə paltaryuyan maşından çıxarılır və sonrakı emal üçün göndərilir. MMKV-2000 vibrasiyalı paltaryuyan maşının texniki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 6.1.

Maşın A9-KLA/1(Şəkil 6.11) kök bitkilərinin əvvəlcədən yuyulması üçün nəzərdə tutulub.

Maşın çarpayıdan ibarətdir 1 , bıçaq mili 2 , nağara 3 və sür 4 .

Çərçivəyə yükləmə çəni və üç bölmə daxildir: ilkin yuma, əsas yuma və durulama. Yükləmə tərəfindəki çərçivə dayağında maşını yuyarkən suyun boşaldılması və çirkin təmizlənməsi üçün lyuk olan bir oluk var. Su əvvəlcə klapanlar vasitəsilə kanalizasiya sisteminə axıdılır, sonra isə bir qolu sistemi istifadə edərək drenaj lyuku açılır. Əsas paltaryuyan bölmədə maşını sanitarlaşdırmaq üçün iki lyuk və bir klapan var.

Bıçaq şaftı çərçivənin hər üç bölməsindən keçir, məhsulu qarışdırır və bir bölmədən digərinə keçirir və yükləmə pəncərəsindən boşaldır.

Tambur, maşının bıçaq şaftında dayaqlara quraşdırılmış, aşağı hissədə perforasiya edilmiş bir qabıqdır. Əsas lavabo bölməsində yerləşir. Tamburun altındakı deşiklər vasitəsilə qum və kir hissəcikləri hamamın dibinə çökür. Barabanın fırlanmasına imkan vermək üçün sanitarizasiya zamanı buraxılmalı olan iki qapaq ilə bərkidilir.

Bıçaq mili dişli mühərriki və dişli nisbəti 1,6 olan zəncir ötürücü ilə idarə olunur. Zəncir dişli plitəni qaldıraraq gərginləşdirilir, bir ucunun menteşələri var, digəri isə xüsusi bolt ilə sıxılır. Maşına su diafraqma bağlama klapanlı manifold vasitəsilə verilir, maşın dayandıqda suyu avtomatik olaraq söndürür. Birincil yuma bölməsinə və yaxalama bölməsinə su təchizatı klapanlarla tənzimlənir. Hamamdakı suyun səviyyəsi daşqın borusu ilə saxlanılır.

düyü. 6.11. Paltaryuyan maşın A9-KLA/1

Məhsul bunkerə yüklənir və oradan bıçaqlar vasitəsilə ilkin yuma bölməsinə ötürülür. Burada bıçaqlarla qarışdırılır və qarşılıqlı sürtünmə yolu ilə kirdən təmizlənir. Çirk hissəcikləri dibinə çökür və vaxtaşırı drenaj lyuku vasitəsilə maşından çıxarılır. Maşının dizaynı kök bitkilərinin kirdən quru təmizlənməsi imkanını təmin edir. Bunun üçün drenaj lyuku tamamilə açılmalı və ilkin yuyulma bölməsinə su təchizatı 0,2 m3 ilə məhdudlaşdırılmalıdır. Kök tərəvəzlərin quru təmizlənməsi ehtiyacı onların çirklənmə dərəcəsi ilə diktə edilir.

Sonra məhsul əsas yuyulmanın aparıldığı mərkəzi bölməyə (baraban) köçürülür. Tamburun mesh hissəsindən keçən çirklər, çərçivə banyosuna çökür və sanitar emal zamanı sıxılır. Sonra məhsul durulama bölməsinə köçürülür və oradan boşaldılır.

A9-KLA/1 avar paltaryuyan maşının texniki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 6.1.

Maşın T1-KUN Cəfəri, şüyüd, kərəviz, horseradish yarpaqları, nanə yuyulması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Maşın (şək. 6.12) yataqdan ibarətdir 1 , ejektor 2 , uzaqdan konveyer 3 və sür 4 .

Çərçivə polad təbəqədən hazırlanmış qaynaqlı bir quruluşdur. Üst hissəÇərçivə ilkin və son yuyulma üçün iki bölmədən ibarət küvet təşkil edir. Bölmələr arasında fırlanan şafta quraşdırılmış iki perforasiya edilmiş lövhədən ibarət ejektor var.

Xarici konveyer son yuma bölməsində yerləşir.

Çərçivənin aşağı hissəsində elektrik mühərriki və sürət qutusundan ibarət sürücü var, ejektoru və uzaqdan konveyeri zəncir ötürülməsi vasitəsilə fırladır.

İşə başlamazdan əvvəl maşın vannası su ilə doldurulur. Pəncərə vasitəsilə göyərti kiçik hissələrdə vannaya yüklənir, burada bir su axını ejektora hərəkət edir, onu ikinci bölməyə, sonra isə xarici konveyerə köçürür. Burada göyərti yuyulur və maşından çıxarılır.

T1-KUN paltaryuyan maşının texniki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 6.1.

A9-KMB tipli paltaryuyan maşınlar(Şəkil 6.13) pomidor və yumşaq konsistensiyalı digər xammalın yuyulması üçün nəzərdə tutulub.

Hal-hazırda sənayedə bu markalı üç növ maşın istifadə olunur (A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16), onlar yalnız rulonlu konveyerin eni və sürəti ilə fərqlənir.

Maşının əsasını küvet təşkil edir 1 , iki qoşalaşmış dayağa bağlanan - ön 14 və geri 10 , haddelenmiş bucaqlı poladdan hazırlanmışdır. Vanna lyukla təchiz olunub 16 maşın və klapanı sanitarlaşdırarkən çirkləndiriciləri hamamdan təmizləmək üçün 15 maşını dayandırmadan çirkləndiricilərin dövri olaraq çıxarılması üçün. Hamamda meylli bir grid və bir roller konveyer quraşdırılmışdır 3 və hava qabığı. Rolikli konveyer 3 dişli mühərriki ilə idarə olunur 8 zəncir ötürülməsi vasitəsilə 6 .

Rolikli konveyerin üstündəki meylli bir sahədə hamamın sonunda 3 şpris cihazı yerləşir 4 nozzle ilə 2 xammalın təmiz yuyulması üçün.

düyü. 6.12. Paltaryuyan maşın T1-KUN

Şpris cihazına su tökün 4 maqnit bağlama klapan vasitəsilə verilir 5 , maşın sürücüsü ilə kilidlənir və şpris cihazına suyun verilməsini dayandırır 4 maşını dayandırarkən.

Maşını sanitarlaşdırarkən, eləcə də təmir zamanı roller konveyer 3 liftdən istifadə etməklə 9 yuxarı ulduzların oxu ətrafında fırlanır və hamamdan çıxarılır. Lift sürücüsü əl ilə işləyir. Arxa dayaqdakı qabarcığa hava vermək üçün 10 fan quraşdırılıb 12 yüksək təzyiq fərdi elektrik mühərriki ilə 11 . Hava bubblerə bir hava kanalı vasitəsilə verilir 13 .

Xammal hamamın altında bir qabarcığın yerləşdiyi meylli bir şəbəkəyə verilir. Yüksələn hava axınları hamamda xammalı hərəkət etdirir, çirkləndiricilərin islanması və ayrılmasını gücləndirir.

Maili tordan xammal rulonlu konveyerə düşür 3 , burada konveyerin fırlanan rulonları ilə fırlanan meyvələrin sürtünməsi səbəbindən çirkləndiricilərin xammaldan məhv edilməsi və ayrılması prosesi davam edir. Tepsiyə girmədən əvvəl hamamdan çıxan xammal 7 jetlərlə yuyulur Təmiz su nozzilərdən təmin edilir 2 şpris manifoldları.

A9-KMB paltaryuyan maşının texniki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 6.1.

Titrəmə paltaryuyan maşın KMC(Şəkil 6.14) tərəvəz və meyvələrin yuyulması, həmçinin istilik müalicəsindən sonra soyudulması üçün nəzərdə tutulub. Çərçivədən ibarətdir 1 , duş kollektoru 6 , hamamlar 3 və sür 2 .

Çərçivədə dəstək lövhələri olan dörd dirək var. Çərçivəyə üfüqi ilə 5° bucaq altında dörd menteşəli asqıda bir ələk bərkidilir. 4 , krank şaftından ötürülən qarşılıqlı hərəkəti yerinə yetirir.

düyü. 6.13. Paltaryuyan maşın növü A9-KMB

düyü. 6.14. Titrəmə paltaryuyan maşın KMC

Ələkdən yuxarı 4 bunker quraşdırılıb 5 tədarük olunan məhsulun miqdarını tənzimləmək üçün bir qapı ilə. Ələkdən yuxarıda duş manifoldu da var. 6 nozzilərlə, altında isə tullantı suyunu boşaltmaq üçün çuxurlu hamam var.

KMC vibrasiya paltaryuyan maşınının texniki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 6.1.

Paltaryuyan maşınlar
VƏ YUMA-SEÇİLMƏ
TƏRƏBƏZ VƏ MEYVƏLƏR ÜÇÜN

NÖVLƏR, ƏSAS PARAMETRELƏR

VƏ TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

ilə 01.07.86

Bu CMEA standartı, konservləşdirilmiş meyvə-tərəvəz istehsalında meyvə və tərəvəzin yuyulması və əl ilə çeşidlənməsi üçün nəzərdə tutulmuş, ayrı-ayrı vahid yığma aqreqatlarından ibarət olan yuyucu və yuma-çeşidləmə maşınlarına şamil edilir.

Bu CMEA standartı çeşidləmə maşınlarına və məhsulun rəngini və ölçüsünü kalibrləmək üçün maşınlara şamil edilmir.

1. NÖVLƏR

1.1. Paltaryuyan və paltaryuyan maşınlar aşağıdakı növlərdən hazırlanmalıdır:

tip I - roller konveyer ilə;

II tip - lentli konveyerlə.

2. ƏSAS PARAMETRE VƏ ÖLÇÜLƏR

2.1. Yuma və yuma-çeşidləmə maşınlarının əsas parametrləri və ölçüləri cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 1.

2.2. ölçüləri paltaryuyan və çeşidləyən maşınların çəkisi isə çertyojda göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 1 - 4 və cədvəldə. 2.

2.3. Paltaryuyan maşınların ümumi ölçüləri Şəkildə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 5.

I tip paltaryuyan maşınların çəkisi 1400 kq, II tip maşınların çəkisi 1300 kq-dan çox olmamalıdır.

Cədvəl 1

IIversiya 1

I və tipli paltaryuyan və çeşidləyən maşınlar II versiya 2

I və tipli paltaryuyan və çeşidləyən maşınlar IIperformans 3

I və tipli paltaryuyan və çeşidləyən maşınlar IIperformans 4

cədvəl 2

Ölçülər, mm

				Maşının çəkisi, kq, artıq deyil
Versiya 1 və 3	Versiya 2 və 4	Versiya 1 və 2	Versiya 3 və 4
				icra

3. TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

3.1. Dizayn tələbləri

3.1.1. Paltaryuyan və çeşidləyən maşınlar istehsal olunmalıdır iqlim versiyası ST SEV 460-77 uyğun olaraq UHL kateqoriya 4.

3.1.2. I və II növ paltaryuyan maşınlar qutu qabından yükləmək üçün nimçə ilə hazırlanmalıdır.

3.1.3. I və II növ paltaryuyan və çeşidləyən maşınlar bağlama, aktiv yuma, çeşidləmə və yaxalama əməliyyatlarını yerinə yetirməlidir.

3.1.4. Maşın sürücüsü konveyer sürətlərinin pilləli tənzimlənməsini təmin etməlidir.

3.1.5. Rolikli və lentli konveyerlərin hərəkəti hamar, zərbəsiz olmalıdır.

3.1.6. Rolikli konveyerlərin konstruksiyası zəncirləri sökmədən rulonların dəyişdirilməsinə imkan verməlidir.

3.1.7. Rollerlər öz oxları ətrafında asanlıqla fırlanmalı və bələdçilər boyunca hərəkət edərkən vaxtaşırı dönməlidirlər.

3.1.8. Məhsullarla təmasda olmayan bütün daxili və xarici səthlər, zərurət olduqda, antikorroziya örtüklü olmalıdır.

3.1.9. Duş sistemi onun işinə nəzarət etmək imkanı təmin etməlidir.

3.1.10. Məhsulların yuyulması üçün duş sistemlərinin ucluqları dəyişdirilə bilən və korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanmalıdır.

3.1.11. Qaynaqlar, klapan möhürləri və boru birləşmələri vasitəsilə suyun sızmasına icazə verilmir.

3.1.12. Maşınların konstruksiyası çeşidlənmiş xammalın və tullantıların mexanikləşdirilmiş şəkildə çıxarılmasının mümkünlüyünü təmin etməlidir.

3.2. Etibarlılıq tələbləri

Etibarlılıq göstəriciləri aşağıdakı dəyərlərə malik olmalıdır:

mövcudluq əmsalı, az deyil................................. 0,95

əmsal texniki istifadə, az deyil..... 0,92

uğursuzluqlar arasında orta vaxt, h, az deyil...................................... 400

dəzgahların orta istismar müddəti, illər, az deyil................. 10

3.3. Təhlükəsizlik tələbləri

3.3.1. Maşınlarda elektrik avadanlıqlarının qorunma dərəcəsi ST SEV 592-77 uyğun olaraq IP44-dən pis olmamalıdır.

3.3.3. İşləyən işçilər üçün təhlükə yaradan maşınların bütün hərəkət edən və fırlanan hissələri ST SEV 2696-80 uyğun olaraq qoruyucu örtüklərlə örtülməlidir.

3.3.4. İşləyən hissələr həddən artıq yükləndikdə maşın sürücüsü söndürülməlidir.

Maşınlarda lazımi sayda təcili söndürmə cihazları olmalıdır.

3.3.5. İş yerləri ST SEV 2695-80 tələblərinə uyğun olmalıdır.

3.3.6. Qoruyucu keçiricilərin birləşmə nöqtələrinin dizaynı ST SEV 2308-80 tələblərinə uyğun olmalıdır.

3.4. Sanitariya-gigiyenik tələblər

3.4.1. Sürtkü yağlarının məhsullarla və ya onlarla təmasda olan hissələrlə təmas etməsinə icazə verməyin.

3.4.2. Paltaryuyan-çeşidləyən və yuyan maşınların konstruksiyası bir dəfə yuyulma zamanı xammalın mikroorqanizmlərlə çirklənməsinin ən azı 10 dəfə azalmasını təmin etməlidir.

3.4.3. Maşınların istismarı zamanı səs-küy səviyyəsi ST SEV 1930-79-a uyğun olaraq A şkalası üzrə 85 dB-dən çox olmamalıdır.

3.4.4. Maşının işləməsi zamanı vibrasiya səviyyəsi ST SEV 1932-79-da göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır.

2. Mövzu - 17.141.12-82.

3. CMEA standartı PCC-nin 55-ci iclasında təsdiq edilmişdir.

4. CMEA standartının tətbiqinə başlama tarixləri:

5. Yoxlama müddəti - 1992-ci il

2. Əsas parametrlər və ölçülər.. 2

3. Texniki tələblər. 3