Xrom odadavamlı, korroziyaya qarşı qeyri-adi müqaviməti olan çox sərt metaldır. Bu unikal keyfiyyətlər ona sənaye və tikintidə belə yüksək tələbat olmasını təmin etmişdir.
İstehlakçı çox vaxt xrom məhsulları ilə deyil, örtülmüş əşyalarla tanış olur nazik təbəqə Metal Belə bir örtünün göz qamaşdıran güzgü parıltısı özlüyündə cəlbedicidir, həm də sırf bir xüsusiyyətə malikdir praktik əhəmiyyəti. Xrom korroziyaya davamlıdır və ərintiləri və metalları pasdan qoruya bilər.
Və bu gün biz xromun metal və ya qeyri-metal olub-olmaması və əgər metaldırsa, onda hansı növ: qara və ya əlvan, ağır və ya yüngül olduğuna dair suallara cavab verəcəyik. Xromun təbiətdə hansı formada olduğunu və xromun digər oxşar metallardan nə ilə fərqləndiyini də sizə xəbər verəcəyik.
Əvvəlcə xromun necə göründüyünü, hansı metalları ehtiva etdiyini və belə bir maddə üçün nəyin xüsusi olduğunu danışaq. Xrom gümüşü-mavi rəngli tipik bir metaldır, ağır, sıxlığı ilə üstündür, həmçinin odadavamlı kateqoriyasına aiddir - ərimə və qaynama nöqtələri çox yüksəkdir.
Xrom elementi 4-cü dövrdə 6-cı qrupun ikinci dərəcəli alt qrupunda yerləşir. O, nəzərəçarpacaq fərqlərə malik olsa da, xassələri baxımından molibden və volframa yaxındır. Sonuncu ən çox yalnız ən yüksək oksidləşmə vəziyyətini nümayiş etdirir, xrom isə iki, üç və altı valentlik nümayiş etdirir. Bu o deməkdir ki, element çoxlu müxtəlif birləşmələr əmələ gətirir.
Elementin özünə ad verən birləşmələr idi - yunan boyasından, rəngindən. Fakt budur ki, onun duzları və oksidləri müxtəlif parlaq rənglərə boyanmışdır.
Bu video sizə xromun nə olduğunu izah edəcək:
Digər metallarla müqayisədə xüsusiyyətləri və fərqləri
Metalı öyrənərkən maddənin iki xüsusiyyəti ən çox maraq doğurdu: sərtlik və odadavamlılıq. Xrom ən sərt metallardan biridir - o, beşinci yerdədir və uran, iridium, volfram və berilyumdan aşağıdır. Bununla belə, metalın sənaye üçün daha vacib olan xassələri olduğu üçün bu keyfiyyət tələb olunmur.
Xrom 1907 C-də əriyir. Bu göstəricidə volfram və ya molibdendən daha aşağıdır, lakin yenə də odadavamlı bir maddə kimi təsnif edilir. Düzdür, onun ərimə nöqtəsi çirklərdən çox təsirlənir.
- Bir çox korroziyaya davamlı metallar kimi, xrom da havada nazik və çox sıx oksid təbəqəsi əmələ gətirir. Sonuncu, oksigen, azot və nəmin maddəyə daxil olmasını əhatə edir, bu da onu toxunulmaz edir. Özəlliyi ondan ibarətdir ki, o, bu keyfiyyəti ərintisinə aşağıdakılarla ötürür: elementin iştirakı ilə dəmirin a-fazasının potensialı artır və nəticədə havadakı polad da sıx oksid filmi ilə örtülür. Paslanmayan poladın davamlılığının sirri budur.
- Metal odadavamlı bir maddə olmaqla, ərintinin ərimə nöqtəsini də artırır. İstiliyədavamlı və istiliyədavamlı çeliklər mütləq xromun bir hissəsini, bəzən çox böyükdür - 60% -ə qədər. Hər ikisinin və xromun əlavə edilməsi daha da güclü təsir göstərir.
- Xrom həmçinin qrup yoldaşları - molibden və volfram ilə ərintilər əmələ gətirir. Onlar yüksək temperatur şəraitində xüsusilə yüksək aşınma müqavimətinin tələb olunduğu hissələri örtmək üçün istifadə olunur.
Xromun üstünlükləri və mənfi cəhətləri aşağıda təsvir edilmişdir.
Metal kimi xrom (foto)
Üstünlüklər
Hər hansı digər maddə kimi, metalın da öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var və onların birləşməsi onun istifadəsini müəyyən edir.
- Maddənin şübhəsiz üstünlüyü onun korroziyaya davamlılığı və bu xüsusiyyəti ərintilərinə ötürmək qabiliyyətidir. Xrom paslanmayan poladlar böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki onlar gəmilərin, sualtı qayıqların, tikinti çərçivələrinin və s. tikintidə bir sıra problemləri həll edirdilər.
- Korroziyaya qarşı müqavimət başqa bir şəkildə - obyekti nazik bir metal təbəqə ilə örtməklə təmin edilir. Bu metodun populyarlığı çox böyükdür, bu gün ən azı onlarla xrom örtük üsulu var müxtəlif şərtlər və fərqli nəticələr əldə etmək.
- Xrom təbəqə parlaq güzgü parıltısı yaradır, buna görə də xrom örtük yalnız ərintini korroziyadan qorumaq üçün deyil, həm də estetik görünüş əldə etmək üçün istifadə olunur. görünüş. Üstəlik, müasir xrom örtük üsulları istənilən materialda - təkcə metalda deyil, həm də plastik və keramika üzərində örtük yaratmağa imkan verir.
- Xrom əlavə etməklə istiliyədavamlı polad əldə etmək də maddənin üstünlüyü hesab edilməlidir. Metal hissələrin yüksək temperaturda işləməsi lazım olan bir çox sahə var və dəmirin özü temperaturda stresə belə müqavimət göstərmir.
- Bütün odadavamlı maddələrdən turşulara və əsaslara ən davamlıdır.
- Maddənin üstünlüyü onun yayılmasıdır - yer qabığında 0,02% və hasilatı və istehsalının nisbətən sadə üsulu. Əlbəttə ki, bu, enerji tələb edir, lakin məsələn, komplekslə müqayisə edilə bilməz.
Qüsurlar
Dezavantajlara xromun bütün xüsusiyyətlərindən tam istifadə etməyə imkan verməyən keyfiyyətlər daxildir.
- Əvvəla, bu, fiziki və yalnız kimyəvi xüsusiyyətlərin çirklərdən güclü asılılığıdır. Hətta metalın ərimə nöqtəsini təyin etmək çətin idi, çünki azot və ya karbonun əhəmiyyətsiz bir hissəsi olduqda göstərici nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişdi.
- Xromla müqayisədə daha yüksək elektrik keçiriciliyinə baxmayaraq, xrom elektrik mühəndisliyində daha az istifadə olunur və dəyəri olduqca yüksəkdir. Ondan bir şey hazırlamaq daha çətindir: yüksək ərimə nöqtəsi və sərtlik onun istifadəsini əhəmiyyətli dərəcədə məhdudlaşdırır.
- Saf xrom çevik metaldır, lakin tərkibində çirklər olduqda çox sərt olur. Ən azı nisbətən çevik bir metal əldə etmək üçün əlavə emala məruz qalmalıdır ki, bu da təbii ki, istehsal xərclərini artırır.
Metal konstruksiya
Xrom kristalında bədən mərkəzli kub qəfəs var, a = 0,28845 nm. 1830 C-dən yuxarı bir temperaturda üz mərkəzli kub qəfəsli modifikasiya əldə edilə bilər.
+38 C temperaturda həcmin artması ilə ikinci dərəcəli faza keçidi qeydə alınır. Harada kristal hüceyrə maddə dəyişmir, lakin onun maqnit xassələri tamamilə fərqli olmaq. Bu temperatura qədər - Néel nöqtəsi - xrom antiferromaqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir, yəni maqnitləşməsi demək olar ki, mümkün olmayan bir maddədir. Néel nöqtəsindən yuxarıda metal tipik paramaqnit olur, yəni maqnit sahəsinin mövcudluğunda maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir.
Xüsusiyyətlər və xüsusiyyətlər
Normal şəraitdə metal kifayət qədər təsirsizdir - həm oksid filminə görə, həm də sadəcə təbiətinə görə. Lakin temperatur yüksəldikcə sadə maddələr, turşular və əsaslarla reaksiya verir. Onun birləşmələri çox müxtəlifdir və çox geniş istifadə olunur. Metalın fiziki xüsusiyyətləri, qeyd edildiyi kimi, çirklərin miqdarından çox asılıdır. Təcrübədə onlar 99,5% -ə qədər təmizlik ilə xromla məşğul olurlar. bunlardır:
- ərimə temperaturu– 1907 C. Bu dəyər odadavamlı və adi maddələr arasında sərhəd rolunu oynayır;
- qaynama temperaturu– 2671 C;
- Mohs sərtliyi – 5;
- elektrik keçiriciliyi– 9 · 106 1/(Ohm m). Bu göstəricidə xrom gümüş və qızıldan sonra ikinci yerdədir;
- müqavimət–127 (Ohm mm2)/m;
- istilikkeçirmə maddə 93,7 Vt/(m K);
- xüsusi istilik–45 J/(q K).
Maddənin termofiziki xüsusiyyətləri bir qədər anomaldır. Metalın həcminin dəyişdiyi Néel nöqtəsində onun istilik genişlənmə əmsalı kəskin şəkildə artır və temperaturun artması ilə böyüməyə davam edir. İstilik keçiriciliyi də anormal davranır - Néel nöqtəsində düşür və qızdırıldığında azalır.
Element zəruri olanlardan biridir: insan bədənində xrom ionları karbohidrat mübadiləsinin və insulin ifrazının tənzimlənməsi prosesinin iştirakçılarıdır. Gündəlik doza 50-200 mkq-dır.
Xrom şəklində olsa da, zəhərli deyil metal tozu selikli qişanın qıcıqlanmasına səbəb ola bilər. Onun üçvalentli birləşmələri də nisbətən təhlükəsizdir və hətta qida və idman sənayesində istifadə olunur. Lakin altıvalentlilər insanlar üçün zəhərlidir və tənəffüs yollarına və mədə-bağırsaq traktına ciddi ziyan vurur.
Bu gün kq-da xrom metalının istehsalı və qiyməti haqqında daha sonra danışacağıq.
Bu video sizə örtükün xrom olub olmadığını göstərəcək:
İstehsal
Çox sayda müxtəlif minerallarda - tez-tez müşayiət olunur və. Lakin onun məzmunu sənaye əhəmiyyətli olması üçün kifayət deyil. Yalnız elementin ən azı 40% -ni ehtiva edən süxurlar perspektivlidir, buna görə də mədənçilik üçün uyğun minerallar azdır, əsasən xrom dəmir filizi və ya xromit.
Mineral baş vermə dərinliyindən asılı olaraq mədən və karxana üsulları ilə çıxarılır. Və filizdə əvvəlcə metalın böyük bir hissəsi olduğundan, demək olar ki, heç vaxt zənginləşdirilmir, bu da istehsal prosesinin maya dəyərini asanlaşdırır və azaldır.
Qazılmış metalın təxminən 70% -i polad ərintiləri üçün istifadə olunur. Üstəlik, tez-tez istifadə edilmir təmiz forma, lakin ferroxrom şəklində. Sonuncu birbaşa şaftlı elektrik sobasında və ya yüksək sobada əldə edilə bilər - karbon ferroxrom belə alınır. Aşağı karbon tərkibli birləşmə tələb olunarsa, alüminotermik üsul istifadə olunur.
- Bu üsul həm təmiz xrom, həm də ferroxrom istehsal edir. Bunun üçün əritmə şaftına tərkibində xromlu dəmir filizi, xrom oksidi, natrium nitrat və s. olan yük yüklənir. Birinci hissə, alovlanma qarışığı atəşə verilir, qalan yük isə əriməyə yüklənir. Sonda xromun çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün flux - əhəng əlavə olunur. Ərimə təxminən 20 dəqiqə çəkir. Bir qədər soyuduqdan sonra mil əyilir, şlak buraxılır, ilkin vəziyyətinə qaytarılır və yenidən əyilir, indi həm xrom, həm də şlaklar qəlibə çıxarılır. Soyuduqdan sonra yaranan blok ayrılır.
- Başqa bir üsul da istifadə olunur - metalotermik əritmə. Dönən bir şaftda elektrik sobasında həyata keçirilir. Burada yük 3 hissəyə bölünür, hər biri fərqli tərkibə malikdir. Bu üsul daha çox xrom çıxarmağa imkan verir, lakin ən əsası istehlakı azaldır.
- Kimyəvi cəhətdən təmiz metal əldə etmək lazımdırsa, onlar laboratoriya üsuluna müraciət edirlər: kristallar xromat məhlullarının elektrolizi ilə əkilir.
1 kq-a görə xrom metalının dəyəri nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişir, çünki bu, elementin əsas istehlakçısı olan istehsal olunan haddelenmiş metalın həcmindən asılıdır. 2017-ci ilin yanvar ayında 1 ton metal 7655 dollar dəyərində qiymətləndirilib.
Ərizə
Kateqoriyalar
Belə ki, . Xromun əsas istehlakçısı qara metallurgiyadır. Bu, metalın ərintilərinə korroziyaya davamlılıq və sərtlik kimi xüsusiyyətləri ötürmə qabiliyyəti ilə bağlıdır. Üstəlik, çox az miqdarda əlavə edildikdə təsir göstərir.
Bütün xrom və dəmir ərintiləri 2 kateqoriyaya bölünür:
- aşağı ərintisi– 1,6%-ə qədər xrom payı ilə. Bu vəziyyətdə xrom poladın möhkəmliyini və sərtliyini artırır. Adi polad 400-580 MPa dartılma gücünə malikdirsə, onda 1% maddənin əlavə edilməsi ilə eyni dərəcəli polad 1000 MPa dartılma müqavimətini nümayiş etdirəcəkdir;
- yüksək alaşımlı– 12%-dən çox xrom ehtiva edir. Burada metal ərintini korroziyaya qarşı eyni müqavimətlə təmin edir. Bütün paslanmayan poladlar xrom adlanır, çünki bu keyfiyyəti təmin edən bu elementdir.
Aşağı alaşımlı poladlar konstruktiv olaraq təsnif edilir: onlardan çoxsaylı maşın hissələri - vallar, dişlilər, itələyicilər və s. İstifadə sahəsi paslanmayan poladdan nəhəngdir: turbinlərin metal hissələri, gəmi və sualtı gövdələr, yanma kameraları, istənilən növ bərkidicilər, borular, kanallar, bucaqlar, sac polad və s.
Bundan əlavə, xrom ərintinin temperatura qarşı müqavimətini artırır: 30-66% maddə tərkibi ilə istiliyədavamlı poladdan hazırlanmış məhsullar 1200 C-yə qədər qızdırıldıqda öz funksiyalarını yerinə yetirə bilər. Bu, pistonlu mühərrik klapanları üçün materialdır, bərkidicilər üçün, turbin hissələri və başqa şeylər üçün.
Xromun 70% -i metallurgiyanın ehtiyacları üçün istifadə olunursa, qalan 30% -i xromlama üçün istifadə olunur. Prosesin mahiyyəti metal bir obyektin səthinə nazik bir xrom təbəqəsi tətbiq etməkdən ibarətdir. Bunun üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur, bir çoxu ev sənətkarları üçün mövcuddur.
Xrom örtük
Xrom örtükləri 2 kateqoriyaya bölmək olar:
- funksional– məqsədi məhsulun korroziyasının qarşısını almaqdır. Burada təbəqənin qalınlığı daha böyükdür, buna görə də xrom örtük prosesi daha uzun çəkir - bəzən 24 saata qədər. Pasın qarşısını almaqla yanaşı, xrom təbəqə hissənin aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır;
- dekorativ– xrom güzgü kimi parlaq səth yaradır. Avtomobil həvəskarları və motosiklet yarışçıları avtomobillərini bəzəmək fürsətindən nadir hallarda imtina edirlər. xrom hissələri. Kaplamanın dekorativ təbəqəsi daha incədir - 0,0005 mm-ə qədər.
Xrom örtüyü aktiv şəkildə istifadə olunur müasir tikinti və mebel istehsalında. Güzgü örtüklü fitinqlər, vanna otağı və mətbəx aksesuarları, mətbəx qabları, mebel hissələri - xrom örtüklü məhsullar olduqca populyardır. Müasir xrom örtük üsulları sayəsində örtük hər hansı bir obyektdə yaradıla biləcəyi üçün bir qədər atipik tətbiq üsulları ortaya çıxdı. Məsələn, xrom örtüklü santexnika əhəmiyyətsiz bir həll kimi təsnif edilə bilməz.
Xrom çox qeyri-adi xüsusiyyətlərə malik bir metaldır və onun keyfiyyətlərinə sənayedə tələbat var. Əksər hallarda onun ərintiləri və birləşmələri maraq doğurur, bu da metalın xalq təsərrüfatı üçün əhəmiyyətini yalnız artırır.
Aşağıdakı video xromun metaldan çıxarılması barədə sizə məlumat verəcəkdir:
Dekorativ xrom örtükləri və kimyəvi örtükləri sevən yeni başlayanlara kömək etmək üçün təqdim olunan təlim kursları. Təlim kurslarının məqsədi dekorativ xromlama və kimyəvi metalizasiya mövzusunda sistemli biliklərdəki boşluğu doldurmaq və bu texnologiyanı yeni başlayanlar üçün daha əlçatan etməkdir. Təqdim olunan mətnlər, fotolar və videolar müəllifin şəxsi təcrübəsidir və özünü peşəkar kimi göstərmir. Təlim kurslarının müəllifi konsentratlaşdırılmış turşular, qələvilər və ammonyak kimi təhlükəli kimyəvi maddələrin istifadəsi ilə əlaqədar mümkün xəsarətlər, yanıqlar və zəhərlənmələrə görə məsuliyyət daşımır. Buna görə də, reagentlərlə işləyərkən qoruyucu vasitələrə və qayğıya laqeyd yanaşmayın.
Dekorativ xromlama, kimyəvi metallaşma, bütün bu terminlər və proseslər mənə çoxdan məlum deyildi. Əziz dostum, siz bu saytda olduğunuz üçün bu mövzuya da bağlı olduğunuz və suallara cavab axtardığınız anlamına gəlir. Sizi düşündürən suallar... Güzgü ilə hər hansı bir şeyi necə parlaq etmək olar? Ancaq cavablar çox yaxındır, sadəcə oturun və bu səhifənin məzmununa diqqətlə baxın. Əslində, bu, çiləmə üsulu ilə güzgülərin gümüşləşdirilməsi texnologiyasıdır. Buna gümüşlə kimyəvi metallaşma da deyilir. Beləliklə, əsl xrom örtükdən söhbət getmir, amma ad ilişib və yanıltıcıdır. Bu mövzuda məlumat toplamağa başlayanda, dekorativ xrom örtük mövzusunda çoxlu məlumatların olması ilə qarşılaşdım, amma heyrətə gəldim ki, konkret bir şey yoxdur. Ətrafda və ətrafda hər şey var. Qaraj ustalarının, eləcə də avadanlıq satan mütəxəssislərin qeyri-adi hissənin güzgü ilə parıldayan məhsula çevrilməsi prosesini nümayiş etdirməkdən məmnun olduqları bir çox video var. Amma addım-addım heç kim bütün texnologiyanı boş yerə qoyur, ondan böyük, böyük sirr çıxarır... Suallar çoxdur, amma cavablar pulludur...
Dağı saytları və dərslikləri oxuduqdan sonra beynimdə qarışıqlıq yarandı, yəqin ki, bir çoxları kimi mən də belə bir vəzifə ilə üzləşdim. Başımda aydın bir şəkil əldə etmək üçün dərhal məşq etməyə qərar verdim. Aydındır ki, kimya olmadan kimyəvi maddələrdən istifadə etməyi öyrənməyəcəksiniz, ona görə də kimyəvi maddələr satan ofisləri axtarmağa və ziyarət etməyə başladım. İlk növbədə gümüş nitratın qiymətini soruşdum, çünki bu ən bahalı komponentdir. Təchizatçı haqqında qərar qəbul etdikdən sonra. Siyahıya uyğun olaraq kimyəvi maddələr, qab-qacaq və digər lazımi qablar aldım. Avadanlıq olmadan necə sınamaq barədə sual yarandı. Həll sadədir - əl ilə işləyən məişət çiləyiciləri. Axtarış və təcrübələr möcüzəli gümüş örtüklü həll və tətbiq texnologiyası yaratmağa başladı. Və sonra kimyanın hazırlanması ilə bağlı maraqlı bir detal ortaya çıxdı... İnternetdə yerləşdirilən bütün mövcud məlumatlar kimyəvi metallaşma mövzusunda əsasən sovet dərsliklərinin materiallarının surətləridir...
Uğursuz təcrübələr zamanı yer üzünə kifayət qədər gümüşün (və buna görə də pulun) boşaldılması. Tamamilə adi reseptlə gəldi. Əks halda, hər şey qaydasındadır. Bu, lirik girişin sonu və başlanğıcıdır qısa kurs güzgü kimi bir şey necə etmək olar. Mən sizi nəzəriyyə ilə sıxışdırmayacağam, onu müstəqil öyrənməyə buraxacağam. İnternetdə belə bir ton var. Gəlin birbaşa mətləbə keçək. Qısaca, yığcam şəkildə, mahiyyəti. Mən sizə bir şüşə stəkanı gümüşləşdirmək nümunəsini göstərəcəyəm.
Gümüşlə kimyəvi metallaşma texnologiyası, püskürtmə üsulu
Püskürtmə üsulundan istifadə edərək bir səthdə gümüş örtüklə ilk təcrübə əldə etmək üçün texnologiyanı mənimsəməlisiniz. Və demək daha asandır - hərəkətlər ardıcıllığı.
Mən onları sadalayacağam:
1. məhlulların hazırlanması
2. səthin hazırlanması
3. səthin aktivləşdirilməsi
4. metallaşma
verəcəm qısa baxış sadalanan nöqtələr. Başınızda ümumi bir şəkil meydana gəlməsi üçün. Eyni adlı dərslərdə buna daha ətraflı baxacağıq.
Məhlulların hazırlanması
Həll hazırlamaq üçün sizə lazım olacaq:
- Qalın xlorid
- Xlorid turşusu
- Gümüş nitrat
- Natrium hidroksid
- Ammonyak
- qlükoza
- Formalin
- Distillə edilmiş su
Sizə lazım olacaq avadanlıq:
- 1 litr ölçmə qabı
- 200 - 250 ml üçün ölçü qabı.
- 100 ml şüşə - 3 ədəd.
- 5, 20 və 50 kublar üçün birdəfəlik şprislər
- Birdəfəlik eynək 50 ml
- Birdəfəlik bıçaq və qaşıqlar
- 200 q-a qədər ölçən elektron tərəzi.
Qalan xlorid məhlulu ilə həllər hazırlamağa başlaya bilərsiniz. Səthin aktivləşdirilməsi üçün lazımdır. Bunun üçün alırıq:
1. Qalan xlorid
2. Xlorid turşusu
3. Distillə edilmiş su
Növbəti həll yolu "gümüşləşmə" dir. götürək:
1. Gümüş nitrat
2. Natrium hidroksid
3. Ammonyak
4. Distillə edilmiş su
Səthin hazırlanması
Səthi hazırlamaq üçün yağdan təmizlənməlidir. Bunu etmək üçün aşağıdakılardan ibarət sadə yağdan təmizləyici bir həll hazırlaya bilərsiniz:
1. Natrium hidroksid
2. və Suyun temperaturu 40-60 dərəcə
Səthi yağdan təmizləyici bir həll ilə nəmlənmiş bir süngər ilə yaxşıca silmək lazımdır. Sonra, məhlulu distillə edilmiş su ilə yuyun, silin, lakin fərqli bir süngər ilə. Yaxşı yağdan təmizlənmənin əlaməti səthin su ilə nəmləndirilməsidir. Yəni, suvarmadan sonra səth tamamilə su filmi ilə örtülməlidir. Quru adalar varsa, gümüş orada qalmaz.
Səthin aktivləşdirilməsi
Metallaşma reaksiyasının drenajda deyil, dəqiq şəkildə səthdə baş verməsi üçün, necə deyərlər, onu aktivləşdirmək lazımdır. Yəni gümüşün səthə yapışmasına kömək etmək. Buna görə də kalay xlorid məhlulu alırıq. Bu çox mühüm məqam prosedur vaxtı. Hissəni bir dəqiqə kalay xlorid məhlulu ilə sulayın. Sonra üç dəqiqə distillə edilmiş su ilə sulayın. Bu, çox vacib bir mərhələdir və səthi müalicə müddətinə əməl edilməməsi qüsurlara, yəni vaxt, səy və pul itkisinə səbəb olur. Suvarma mümkün qədər bərabər aparılmalıdır ki, səthin bütün sahələri bərabər şəkildə nəmlənsin.
Metalizasiya
Bu, səthdə gümüşün güzgü filmini əldə etməyin ən maraqlı mərhələsidir. Əslində bütün ideya bunun üçündür. Bunu etmək üçün yalnız bir gümüş məhlulu və azaldıcı bir həll lazımdır. Bu təcrübə ilə gələn müəyyən bir bacarıq tələb edir. Məhlulların səthə qarışması və başqa bir şəkildə olmaması üçün sprey etməlisiniz. Və onlar həcmdə bərabər miqdarda püskürtülürlər. Belə bir dəqiqliyə nail olaraq, qüsursuz, mükəmməl bir güzgü əldə edirik.
Bundan əlavə, bilməlisiniz ki, yaranan güzgü filmi davamlı deyil və onun xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün şəffaf və ya rəngli lak təbəqəsi ilə qorunmalıdır. Amma bu tamam başqa hekayədir.
Dekorativ xrom örtük prosesi hətta evdə banyoda bahalı avadanlıq almadan və minimum xərclə təkrarlana bilər. Siz e-poçt kursunu öyrənməklə texnologiya ilə daha ətraflı tanış ola bilərsiniz Dekorativ xrom örtük texnologiyası və praktikada sınaqdan keçirin, bu, bu istiqamətdə daha da irəliləməyə dəyər olub olmadığına qərar verməyə imkan verəcəkdir.
Dekorativ Chrome Kaplama Texnologiyası e-poçt kursu nədən ibarətdir?
- Kimya və avadanlıq.
- Gümüşləşmə üçün reseptlər və məhlulların hazırlanması.
- Gümüş tətbiq etmək üçün səthin hazırlanması.
- Metalizasiya
Xrom və Nikel
Təmiz formada bu "əmioğlular" yalnız örtük kimi tapılır və ilk nikel örtüklü əşyalar 19-cu əsrə aiddir. Chrome daha sonra istifadə olunmağa başladı. Bununla belə, onların istehsalının əsas hissəsi sənaye tərəfindən ümumiyyətlə örtüklərə deyil, alaşımlı polad istehsalına sərf olunur - paslanmayan, istiliyədavamlı, kimyəvi cəhətdən passiv və s.
Nikel melodik adını çoxdan aldı: in orta əsr Avropası bəzən dəmirə çox oxşayan filizə rast gəlirdilər, xoşagəlməz istisna olmaqla, ondan heç bir şəraitdə metal əritmək mümkün deyildi.
Əlbəttə ki, fiasko pis cırtdan koboldların (deməli, kobalt) və şeytanların hiylələri ilə əlaqələndirildi. Qərbi AvropaŞeytanın ümumi adlarından biri Nikdir). Sonra filizin tərkibində ümumiyyətlə dəmir olmadığı, tamamilə fərqli bir metal olduğu ortaya çıxanda keçmiş yanlış təsəvvürlərin xatirəsinə bu ad verildi.
Nikel örtüyü məişət əşyaları arasında - kerosin lampalarından və samovarlardan tutmuş çarpayılara və velosipedlərə qədər (avtomobil dünyası sonradan qoşuldu) - davamlılığına və nəcib görünüşünə görə ən populyar oldu. Bütün formalarda suya kifayət qədər davamlıdır, ancaq filmi diqqətlə və düzgün tətbiq etmək şərti ilə, əks halda biz müxtəlif forma və ölçülərdə çoxlu boşluqlar və qabıqlarla - mikroskopikdən ölçüyə qədər səthi xoraların ümumi mənzərəsini görəcəyik. bir düyü dənəsindən. Bu, bir obyekt olduqda baş verir uzun müddətə rütubətli şəraitdə saxlanılır. Gözə görünməyən məsamələrdən dəmirə nüfuz edən hər yerdə olan nəm yerli korroziya ocaqlarını əmələ gətirir. Zərər fəlakətli deyilsə, məhsulu incə bir cila ilə diqqətlə zımparalamaq kifayətdir. zımpara(sözdə "mikron" və ya "sıfır") və birtəhər nəticəni qoruyun. Səthi vaxtaşırı maşın yağı ilə sürtmək və ya nazik bir davamlı rəngsiz lak (tercihen tsapona) ilə örtə bilərsiniz - hamısı ondan asılıdır. konkret vəziyyət. Mühafizəsiz metal saxlanılır otaq şəraiti, əlbəttə ki, artıq bir döküntü ilə örtülməyəcək, ancaq açıq dəmir qaralacaq, bu da yağ və ya lak ilə baş verməyəcək.
Daha az radikal yol, maddəni kerosində islatmaqdır. Güclü qələvi reaksiyaya və heyrətamiz nüfuzetmə qabiliyyətinə malik olan sonuncu, pası yerində yumşaq bir şəkildə həll edəcəkdir.
Baza keyfiyyətsiz hazırlandığından o qədər də nadir olmayan davamlı flapda nikel filmi soyulduqda, məhsulu işləyən qalvanik bölmənin olduğu ən yaxın zavoda və ya avtomobil təmiri sexinə aparmaq qalır.
Yaxşı bir nikel örtük, orijinal bütövlüyünü saxlasa da, zaman keçdikcə solur, mavi bir dumanla bükülür. Bu halda, o, sadəcə olaraq cilalanır, baxmayaraq ki, adətən əvvəlki parıltısını bərpa etmək mümkün deyil. Köhnə təlimatlar mavi ləkələri və küt çöküntüləri spirtdə sulfat turşusunun bir həlli ilə (1: 1) çıxarmağı tövsiyə edir, lakin bu, çox çoxdur. Nikel örtüklü obyektin bərpasına bir nümunə ( kerosin lampası) rəngli əlavələrdən birində görə bilərsiniz.
Xrom nikeldən qat-qat sərtdir və onun filmləri daha möhkəmdir və ləkələnmir, lakin çuxurlu korroziya burada da qida tapır. Onunla mübarizə üsulları oxşardır.
Fəaliyyət üçün məlumat(texnoloji məsləhətlər)
Erlykin L.A. "Özün et" 3-92
Ev sənətkarlarının heç biri bu və ya digər hissəni nikel və ya xrom plitələrlə örtmək ehtiyacı ilə üzləşməmişdir. Öz əlinizlə işləyən, kritik bir komponentdə bor ilə doyurulmaqla əldə edilən sərt, aşınmaya davamlı səthi olan "işləməyən" bir kol quraşdırmağı xəyal etmədi. Kimyəvi-termik və elektrokimyəvi metal emalı üsullarından istifadə edərək, adətən ixtisaslaşmış müəssisələrdə edilənləri evdə necə etmək olar. Qaz evləri tikməyəcəksiniz və vakuum sobaları, elektroliz vannaları qurmaq. Amma belə çıxır ki, bütün bunları tikməyə ümumiyyətlə ehtiyac yoxdur. Əlinizdə bəzi reagentlər, emaye qab və bəlkə də, üfleyici, həm də “kimyəvi texnologiya” reseptlərini bilirik ki, onun köməyi ilə metallar da mis, kadmium örtüklü, qalay örtüklü, oksidləşə bilər və s.
Beləliklə, kimya texnologiyasının sirləri ilə tanış olmağa başlayaq. Nəzərə alın ki, verilən məhlullardakı komponentlərin tərkibi adətən q/l ilə verilir. Digər vahidlər istifadə edilərsə, xüsusi bir imtina ardınca verilir.
Hazırlıq əməliyyatları
Metal səthlərə boyalar, qoruyucu və dekorativ plyonkalar çəkməzdən əvvəl, eləcə də onları digər metallarla örtməzdən əvvəl hazırlıq işlərini aparmaq, yəni bu səthlərdən müxtəlif təbiətli çirkləndiriciləri təmizləmək lazımdır. Qeyd edək ki, hazırlıq işlərinin keyfiyyəti güclü dərəcə Bütün işlərin yekun nəticəsi asılıdır.
Hazırlıq əməliyyatlarına yağdan təmizləmə, təmizləmə və turşulama daxildir.
Yağsızlaşdırma
Metal hissələrin səthinin yağdan təmizlənməsi prosesi, bir qayda olaraq, bu hissələr yeni emal edildikdə (torpaq və ya cilalanmış) və onların səthində pas, miqyas və ya digər xarici məhsullar olmadıqda həyata keçirilir.
Yağdan təmizləyici istifadə edərək, yağ və yağ filmləri hissələrin səthindən çıxarılır. Bunun üçün müəyyən kimyəvi maddələrin sulu məhlulları istifadə olunur, baxmayaraq ki, üzvi həlledicilər də istifadə edilə bilər. Sonuncuların üstünlüyü var ki, onlar hissələrin səthinə sonrakı korroziv təsir göstərmirlər, lakin eyni zamanda zəhərli və alışqandırlar.
Sulu məhlullar. Sulu məhlullarda metal hissələrin yağdan təmizlənməsi emaye qablarda aparılır. Suya tökün, kimyəvi maddələri həll edin və zəif atəşə qoyun. İstədiyiniz temperatura çatdıqda, hissələr məhlula yüklənir. Emal zamanı məhlul qarışdırılır. Aşağıda yağdan təmizləyici məhlulların tərkibləri (q/l), həmçinin məhlulların işləmə temperaturları və hissələrin emal müddəti göstərilir.
Yağsızlaşdırıcı məhlulların tərkibi (q/l)
Qara metallar üçün (dəmir və dəmir ərintiləri)
Maye şüşə (dəftərxana silikat yapışqan) - 3...10, kaustik soda (kalium) - 20...30, trisodium fosfat - 25...30. Məhlulun temperaturu - 70...90° C, emal müddəti - 10...30 dəqiqə.
Maye şüşə - 5...10, kaustik soda - 100...150, soda - 30...60. Məhlulun temperaturu - 70...80°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə.
Maye şüşə - 35, trisodium fosfat - 3...10. Məhlulun temperaturu - 70...90°C, emal müddəti - 10...20 dəqiqə.
Maye şüşə - 35, trisodium fosfat - 15, dərman - emulqator OP-7 (və ya OP-10) -2. Məhlulun temperaturu - 60-70°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə.
Maye şüşə - 15, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) -1. Məhlulun temperaturu - 70...80°C, emal müddəti - 10...15 dəqiqə.
Soda külü - 20, kalium xrom - 1. Məhlulun temperaturu - 80...90°C, emal müddəti - 10...20 dəqiqə.
Soda külü - 5...10, trisodium fosfat - 5...10, preparat OP-7 (və ya OP-10) - 3. Məhlulun temperaturu - 60...80 ° C, müalicə müddəti - 5...10 min .
Mis və mis ərintiləri üçün
Kaustik soda - 35, soda külü - 60, trisodium fosfat - 15, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) - 5. Məhlulun temperaturu - 60...70, emal müddəti - 10...20 dəqiqə.
Kaustik soda (kalium) - 75, maye şüşə- 20 Məhlulun temperaturu - 80...90°C, emal müddəti - 40...60 dəqiqə.
Maye şüşə - 10...20, trisodium fosfat - 100. Məhlulun temperaturu - 65...80 C, emal müddəti - 10...60 dəqiqə.
Maye şüşə - 5...10, soda külü - 20...25, preparat OP-7 (və ya OP-10) - 5...10. Məhlulun temperaturu - 60...70°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə.
Trisodium fosfat - 80...100. Məhlulun temperaturu - 80...90°C, emal müddəti - 30...40 dəqiqə.
Alüminium və onun ərintiləri üçün
Maye şüşə - 25...50, soda külü - 5...10, trisodium fosfat - 5...10, preparat OP-7 (və ya OP-10) - 15...20 dəq.
Maye şüşə - 20...30, soda külü - 50...60, trisodium fosfat - 50...60. Məhlulun temperaturu - 50...60°C, emal müddəti - 3...5 dəqiqə.
Soda külü - 20...25, trisodium fosfat - 20...25, preparat OP-7 (və ya OP-10) - 5...7. Temperatur - 70...80°C, emal müddəti - 10...20 dəqiqə.
Gümüş, nikel və onların ərintiləri üçün
Maye şüşə - 50, soda külü - 20, trisodium fosfat - 20, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) - 2. Məhlulun temperaturu - 70...80°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə.
Maye şüşə - 25, soda külü - 5, trisodium fosfat - 10. Məhlulun temperaturu - 75...85°C, emal müddəti - 15...20 dəqiqə.
Sink üçün
Maye şüşə - 20...25, kaustik soda - 20...25, soda külü - 20...25. Məhlulun temperaturu - 65...75°C, emal müddəti - 5 dəqiqə.
Maye şüşə - 30...50, soda külü - 30....50, kerosin - 30...50, preparat OP-7 (və ya OP-10) - 2...3. Məhlulun temperaturu - 60-70°C, emal müddəti - 1...2 dəqiqə.
Üzvi həlledicilər
Ən çox istifadə edilən üzvi həlledicilər B-70 benzini (yaxud “çaxmaq üçün benzin”) və asetondur. Bununla belə, onların əhəmiyyətli bir çatışmazlığı var - onlar asanlıqla alovlanırlar. Buna görə də, son vaxtlar onlar trikloretilen və perkloretilen kimi yanmaz həlledicilərlə əvəz edilmişdir. Onların həlletmə qabiliyyəti benzin və asetondan qat-qat yüksəkdir. Üstəlik, bu həlledicilər etibarlı şəkildə qızdırıla bilər, bu da metal hissələrin yağdan təmizlənməsini xeyli sürətləndirir.
Üzvi həlledicilərdən istifadə etməklə metal hissələrin səthinin yağdan təmizlənməsi aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır. Hissələr həlledici ilə konteynerə yüklənir və 15...20 dəqiqə saxlanılır. Sonra hissələrin səthi fırça ilə birbaşa həlledicidə silinir. Bu müalicədən sonra hər bir hissənin səthi 25% ammonyak ilə nəmlənmiş tamponla diqqətlə müalicə olunur (siz rezin əlcəklərlə işləməlisiniz!).
Bütün yağsızlaşdırma işləri üzvi həlledicilər yaxşı havalandırılan bir ərazidə aparılır.
Təmizləmə
Bu bölmədə daxili yanma mühərriklərindən karbon yataqlarının təmizlənməsi prosesi nümunə kimi nəzərdən keçiriləcək. Məlum olduğu kimi, karbon yataqları asfalt-qatranlı maddələrdir və mühərriklərin işçi səthlərində çətin çıxarılan plyonkalar əmələ gətirir. Karbon çöküntülərinin çıxarılması olduqca çətin bir işdir, çünki karbon filmi təsirsizdir və hissənin səthinə möhkəm yapışır.
Təmizləyici məhlulların tərkibi (q/l)
Qara metallar üçün
Maye şüşə - 1,5, soda külü - 33, kaustik soda - 25, camaşırxana sabunu - 8,5. Məhlulun temperaturu - 80...90°C, emal müddəti - 3 saat.
Kaustik soda - 100, kalium dikromat - 5. Məhlulun temperaturu - 80...95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.
Kaustik soda - 25, maye şüşə - 10, natrium bixromat - 5, çamaşır sabunu- 8, soda külü - 30. Həll temperaturu - 80...95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.
Kaustik soda - 25, maye şüşə - 10, çamaşır sabunu - 10, kalium - 30. Məhlulun temperaturu - 100°C, emal müddəti - 6 saata qədər.
Alüminium (duralumin) ərintiləri üçün
Maye şüşə 8,5, çamaşır sabunu - 10, soda külü - 18,5. Məhlulun temperaturu - 85...95 C, emal müddəti - 3 saata qədər.
Maye şüşə - 8, kalium bixromat - 5, çamaşır sabunu - 10, soda külü - 20. Həll temperaturu - 85...95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.
Soda külü - 10, kalium bixromat - 5, çamaşır sabunu - 10. Həll temperaturu - 80...95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.
Oyma
Turşulama (hazırlıq əməliyyatı kimi) səthinə möhkəm yapışan metal hissələrdən çirkləndiriciləri (pas, miqyas və digər korroziya məhsulları) çıxarmağa imkan verir.
Aşınmanın əsas məqsədi korroziya məhsulları çıxarmaqdır; bu halda əsas metal həkk edilməməlidir. Metalların aşınmasının qarşısını almaq üçün məhlullara xüsusi əlavələr əlavə olunur. Yaxşı nəticələr az miqdarda heksametilentetramin (urotropin) istifadəsini verir. Qara metalların aşındırılması üçün bütün məhlullara 1 litr məhlul üçün 1 tablet (0,5 q) heksamin əlavə edin. Urotropin olmadıqda, o, eyni miqdarda quru spirt ilə əvəz olunur (idman malları mağazalarında turistlər üçün yanacaq kimi satılır).
Turşu üçün reseptlərdə istifadə etdiklərinə görə qeyri-üzvi turşular, onların ilkin sıxlığını (q/sm3) bilmək lazımdır: azot turşusu - 1,4, sulfat turşusu - 1,84; xlorid turşusu- 1,19; ortofosfor turşusu - 1,7; sirkə turşusu - 1,05.
Aşınma məhlullarının kompozisiyaları
Qara metallar üçün
Kükürd turşusu - 90...130, xlorid turşusu - 80...100. Məhlulun temperaturu - 30...40°C, emal müddəti - 0,5...1,0 saat.
Kükürd turşusu - 150...200. Məhlulun temperaturu - 25...60°C, emal müddəti - 0,5...1,0 saat.
Xlorid turşusu - 200. Məhlulun temperaturu - 30...35°C, emal müddəti - 15...20 dəqiqə.
Xlorid turşusu - 150...200, formalin - 40...50. Məhlulun temperaturu 30...50°C, emal müddəti 15...25 dəqiqə.
Azot turşusu - 70...80, xlorid turşusu - 500...550. Məhlulun temperaturu - 50°C, emal müddəti - 3...5 dəqiqə.
Azot turşusu - 100, sulfat turşusu - 50, xlor turşusu - 150. Məhlulun temperaturu - 85°C, müalicə müddəti - 3...10 dəqiqə.
Xlorid turşusu - 150, ortofosfor turşusu - 100. Məhlulun temperaturu - 50°C, emal müddəti - 10...20 dəqiqə.
Son həll (emal zamanı polad hissələri) səthi təmizləməklə yanaşı, həm də onu fosfatlaşdırır. Polad hissələrin səthindəki fosfat filmləri onları astarsız hər hansı bir boya ilə rəngləməyə imkan verir, çünki bu filmlər özləri əla astar rolunu oynayır.
Budur, bu dəfə kompozisiyaları % (çəki ilə) ilə verilmiş aşındırma məhlulları üçün daha bir neçə resept var.
Ortofosfor turşusu - 10, butil spirti - 83, su - 7. Məhlulun temperaturu - 50...70°C, emal müddəti - 20...30 dəqiqə.
Ortofosfor turşusu - 35, butil spirti - 5, su - 60. Məhlulun temperaturu - 40...60°C, emal müddəti - 30...35 dəqiqə.
Qara metalları aşındırdıqdan sonra onlar soda külü (və ya içməli soda) 15% həllində yuyulur. Sonra su ilə yaxşıca yuyun.
Qeyd edək ki, aşağıda məhlulların tərkibi yenidən q/l-də verilmişdir.
Mis və onun ərintiləri üçün
Kükürd turşusu - 25...40, xrom anhidrid - 150...200. Məhlulun temperaturu - 25°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə.
Kükürd turşusu - 150, kalium dikromat - 50. Məhlulun temperaturu - 25,35 ° C, emal müddəti - 5...15 dəqiqə.
Trilon B-100 məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə.
Xrom anhidrid - 350, natrium xlorid - 50. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 5...15 dəqiqə.
Alüminium və onun ərintiləri üçün
Kaustik soda -50...100. Məhlulun temperaturu - 40...60°C, emal müddəti - 5...10 s.
Azot turşusu - 35...40. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 3...5 s.
Kaustik soda - 25...35, soda külü - 20...30. Məhlulun temperaturu - 40...60°C, emal müddəti - 0,5...2,0 dəqiqə.
Kaustik soda - 150, natrium xlorid - 30. Məhlulun temperaturu - 60°C, emal müddəti - 15...20 s.
Kimyəvi cilalama
Kimyəvi cilalama metal hissələrin səthlərini tez və səmərəli şəkildə emal etməyə imkan verir. Bu texnologiyanın böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onun köməyi ilə (və yalnız bu!) evdə mürəkkəb profilli hissələri cilalamaq mümkündür.
Kimyəvi cilalama üçün məhlulların tərkibi
Karbon poladları üçün (komponentlərin tərkibi hər bir konkret halda müəyyən vahidlərdə (q/l, faiz, hissələr) göstərilir)
Azot turşusu - 2.-.4, xlor turşusu 2...5, fosfor turşusu - 15...25, qalanı sudur. Məhlulun temperaturu - 70...80°C, emal müddəti - 1...10 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi -% (həcmi ilə).
Kükürd turşusu - 0,1, sirkə turşusu - 25, hidrogen peroksid (30%) - 13. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, müalicə müddəti - 30...60 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi - q/l ilə.
Azot turşusu - 100...200, sulfat turşusu - 200...600, xlorid turşusu - 25, ortofosfor turşusu - 400. Qarışıq temperaturu - 80...120°C, emal müddəti - 10...60 s. Komponentlərin hissələrinin tərkibi (həcmi ilə).
Paslanmayan polad üçün
Kükürd turşusu - 230, xlorid turşusu - 660, turş narıncı boya - 25. Məhlulun temperaturu - 70...75°C, emal müddəti - 2...3 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi - q/l ilə.
Azot turşusu - 4...5, xlor turşusu - 3...4, fosfor turşusu - 20..30, metil narıncı - 1..1.5, qalanı sudur. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi -% (çəki ilə).
Azot turşusu - 30...90, kalium dəmir sulfid (sarı qan duzu) - 2...15 q/l, OP-7 preparatı - 3...25, xlorid turşusu - 45..110, ortofosfor turşusu - 45 ..280.
Məhlulun temperaturu - 30...40°C, emal müddəti - 15...30 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi (sarı qan duzundan başqa) - pl/l ilə.
Sonuncu kompozisiya çuqun və istənilən poladların cilalanması üçün uygundur.
Mis üçün
Azot turşusu - 900, natrium xlorid - 5, his - 5. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, müalicə müddəti - 15...20 s. Komponent tərkibi - g/l.
Diqqət! Natrium xlorid məhlullara ən son daxil edilir və məhlul əvvəlcədən soyudulmalıdır!
Azot turşusu - 20, sulfat turşusu - 80, xlor turşusu - 1, xrom anhidrid - 50. Məhlulun temperaturu - 13..18°C, müalicə müddəti - 1...2 dəq. Komponent tərkibi - ml ilə.
Azot turşusu 500, sulfat turşusu - 250, natrium xlorid - 10. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 10...20 s. Komponentlərin tərkibi - q/l ilə.
Pirinç üçün
Azot turşusu - 20, xlorid turşusu - 0,01, sirkə turşusu - 40, ortofosfor turşusu - 40. Qarışıq temperaturu - 25...30°C, emal müddəti - 20...60 s. Komponent tərkibi - ml ilə.
Mis sulfat ( mis sulfat) - 8, natrium xlorid - 16, sirkə turşusu - 3, su - qalan. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 20...60 dəqiqə. Komponent tərkibi -% (çəki ilə).
Bürünc üçün
Fosfor turşusu - 77...79, kalium nitrat - 21...23. Qarışıq temperaturu - 18°C, emal müddəti - 0,5-3 dəqiqə. Komponent tərkibi -% (çəki ilə).
Azot turşusu - 65, natrium xlorid - 1 q, sirkə turşusu - 5, ortofosfor turşusu - 30, su - 5. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 1...5 s. Komponentlərin tərkibi (natrium xloriddən başqa) - ml ilə.
Nikel və onun ərintiləri üçün (nikel gümüşü və nikel gümüşü)
Azot turşusu - 20, sirkə turşusu - 40, ortofosfor turşusu - 40. Qarışıq temperaturu - 20°C, emal müddəti - 2 dəqiqəyə qədər. Komponent tərkibi -% (çəki ilə).
Azot turşusu - 30, sirkə turşusu (buzlu) - 70. Qarışıq temperaturu - 70...80°C, emal müddəti - 2...3 s. Komponent tərkibi -% (həcmi ilə).
Alüminium və onun ərintiləri üçün
Ortofosfor turşusu - 75, sulfat turşusu - 25. Qarışıq temperaturu - 100°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (həcmi ilə).
Fosfor turşusu - 60, sulfat turşusu - 200, azot turşusu - 150, karbamid - 5q. Qarışıq temperaturu - 100°C, emal müddəti - 20 s. Komponentlərin tərkibi (karbamid istisna olmaqla) - ml ilə.
Fosfor turşusu - 70, sulfat turşusu - 22, Bor turşusu- 8. Qarışıq temperaturu - 95°C, emal müddəti - 5...7 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (həcmi ilə).
Passivasiya
Pasivasiya metalın səthində metalın özünün oksidləşməsinin qarşısını alan təsirsiz təbəqənin kimyəvi yolla yaradılması prosesidir. Səthi passivasiya prosesi metal məmulatları zərbçilər öz əsərlərini yaratarkən istifadə edirlər; sənətkarlar - istehsalda müxtəlif sənətkarlıq(çilçıraqlar, apliklər və digər məişət əşyaları); idman balıqçıları evdə hazırlanmış metal yemləri passivləşdirirlər.
Passivasiya üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Qara metallar üçün
Natrium nitrit - 40...100. Məhlulun temperaturu - 30...40°C, emal müddəti - 15...20 dəqiqə.
Natrium nitrit - 10...15, soda külü - 3...7. Məhlulun temperaturu - 70...80°C, emal müddəti - 2...3 dəqiqə.
Natrium nitrit - 2...3, soda külü - 10, OP-7 preparatı - 1...2. Məhlulun temperaturu - 40...60°C, emal müddəti - 10...15 dəqiqə.
Xrom anhidrid - 50. Məhlulun temperaturu - 65...75 "C, emal müddəti - 10...20 dəqiqə.
Mis və onun ərintiləri üçün
Kükürd turşusu - 15, kalium dikromat - 100. Məhlulun temperaturu - 45°C, emal müddəti - 5...10 dəqiqə.
Kalium dikromat - 150. Məhlulun temperaturu - 60°C, emal müddəti - 2...5 dəqiqə.
Alüminium və onun ərintiləri üçün
Ortofosfor turşusu - 300, xrom anhidrid - 15. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 2...5 dəqiqə.
Kalium dikromat - 200. Məhlulun temperaturu - 20°C, “emal müddəti -5...10 dəq.
Gümüş üçün
Kalium bixromat - 50. Məhlulun temperaturu - 25...40°C, emal müddəti - 20 dəqiqə.
Sink üçün
Kükürd turşusu - 2...3, xrom anhidrid - 150...200. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 5...10 s.
Fosfatlaşdırma
Artıq qeyd edildiyi kimi, polad hissələrin səthindəki fosfat filmi kifayət qədər etibarlı bir korroziyaya qarşı örtükdür. Həm də boya işləri üçün əla astardır.
Bəzi aşağı temperaturlu fosfatlaşdırma üsulları minik avtomobillərinin gövdələrini korroziyaya qarşı və aşınmaya qarşı birləşmələrlə örtməzdən əvvəl emal etmək üçün tətbiq olunur.
Fosfatlaşdırma üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Polad üçün
Majef (manqan və dəmir fosfat duzları) - 30, sink nitrat - 40, natrium ftorid - 10. Məhlulun temperaturu - 20°C, müalicə müddəti - 40 dəqiqə.
Monozink fosfat - 75, sink nitrat - 400...600. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 20...30 s.
Majef - 25, sink nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Məhlulun temperaturu - 20°C, müalicə müddəti - 40 dəqiqə.
Monoammonium fosfat - 300. Məhlulun temperaturu - 60...80°C, emal müddəti - 20...30 s.
Ortofosfor turşusu - 60...80, xrom anhidrid - 100...150. Məhlulun temperaturu - 50...60°C, emal müddəti - 20...30 dəqiqə.
Ortofosfor turşusu - 400...550, butil spirti - 30. Məhlulun temperaturu - 50°C, emal müddəti - 20 dəqiqə.
Metal örtük
Bəzi metalların digərləri ilə kimyəvi örtülməsi sadəliyi ilə insanı valeh edir texnoloji proses. Həqiqətən, əgər, məsələn, hər hansı bir polad hissəni kimyəvi üsulla nikellə örtmək lazımdırsa, bunun üçün uyğun emaye qablar, istilik mənbəyi (qaz sobası, primus sobası və s.) və nisbətən az olan kimyəvi maddələr kifayətdir. Bir və ya iki saat - və hissəsi nikelin parlaq təbəqəsi ilə örtülmüşdür.
Qeyd edək ki, yalnız kimyəvi nikel örtüklərinin köməyi ilə mürəkkəb profilli və daxili boşluqları olan hissələri (borular və s.) etibarlı şəkildə nikellə örtülmək olar. Doğrudur, kimyəvi nikel örtükləri (və bəzi digər oxşar proseslər) çatışmazlıqlar olmadan deyil. Əsas odur ki, nikel filminin əsas metala yapışması çox güclü deyil. Bununla belə, bu çatışmazlıq aradan qaldırıla bilər, bunun üçün sözdə aşağı temperaturlu diffuziya üsulu istifadə olunur; Nikel filminin əsas metala yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Bu üsul bəzi metalların digərləri ilə bütün kimyəvi örtüklərinə tətbiq olunur.
Nikel örtük
Kimyəvi nikel örtükləmə prosesi nikelin reduksiya reaksiyasına əsaslanır sulu məhlullar natrium hipofosfit və bəzi digər kimyəvi maddələrdən istifadə edərək onun duzları.
Kimyəvi yolla istehsal olunan nikel örtükləri amorf bir quruluşa malikdir. Nikeldə fosforun olması filmi sərtliyə görə xrom filminə bənzədir. Təəssüf ki, nikel filminin əsas metala yapışması nisbətən aşağıdır. Nikel plyonkalarının termiki müalicəsi (aşağı temperaturda diffuziya) nikellə örtülmüş hissələrin 400°C temperaturda qızdırılmasından və bu temperaturda 1 saat saxlanmasından ibarətdir.
Əgər nikellə örtülmüş hissələr bərkimişsə (bulaqlar, bıçaqlar, qarmaqlar və s.), onda 40°C temperaturda onlar sərtləşə bilər, yəni əsas keyfiyyətini - sərtliyini itirə bilər. Bu zaman aşağı temperaturlu diffuziya 3 saata qədər saxlama müddəti ilə 270...300 C temperaturda həyata keçirilir.
Kimyəvi nikel örtüklərinin sadalanan bütün üstünlükləri texnoloqların diqqətindən yayınmadı. Onlar üçün praktik istifadə tapdılar (dekorativ və korroziya əleyhinə xüsusiyyətlərin istifadəsi istisna olmaqla). Belə ki, kimyəvi nikel örtüklərinin köməyi ilə oxlar təmir olunur müxtəlif mexanizmlər, sap kəsən dəzgahların qurdları və s.
Evdə, nikel örtüklərindən istifadə edərək (kimyəvi, əlbəttə ki!) Müxtəlif məişət cihazlarının hissələrini təmir edə bilərsiniz. Burada texnologiya çox sadədir. Məsələn, hansısa qurğunun oxu sökülüb. Sonra zədələnmiş ərazidə bir nikel təbəqəsi (artıq) qurulur. Sonra oxun iş sahəsi cilalanır, onu istədiyiniz ölçüyə gətirir.
Qeyd etmək lazımdır ki, kimyəvi nikel örtükləri qalay, qurğuşun, kadmium, sink, vismut və sürmə kimi metalları örtmək üçün istifadə edilə bilməz.
Kimyəvi nikel örtükləri üçün istifadə olunan məhlullar asidik (pH - 4...6,5) və qələvi (pH - 6,5-dən yuxarı) bölünür. Asidik məhlullar qara metalları, mis və pirinçləri örtmək üçün tercihen istifadə olunur. Qələvi - paslanmayan poladlar üçün.
Cilalanmış hissədə turşu məhlulları (qələvi olanlarla müqayisədə) daha hamar (güzgü kimi) səth verir, daha az məsaməliliyə malikdir və proses sürəti daha yüksəkdir. Turşu məhlullarının başqa bir mühüm xüsusiyyəti: işləmə temperaturu aşıldığında öz-özünə boşalma ehtimalı azdır. (Öz-özünə boşalma, sonuncunun sıçraması ilə məhlulun içinə nikelin ani çökməsidir.)
Qələvi məhlulların əsas üstünlüyü nikel filminin əsas metala daha etibarlı yapışmasıdır.
Və son bir şey. Nikel örtük üçün su (və digər örtükləri tətbiq edərkən) distillə edilmiş şəkildə alınır (məişət soyuducularından kondensat istifadə edə bilərsiniz). Kimyəvi reagentlər ən azı təmizdir (etiketdəki təyinat - C).
Parçaları hər hansı bir metal filmlə örtməzdən əvvəl onların səthinin xüsusi hazırlanmasını həyata keçirmək lazımdır.
Bütün metalların və ərintilərin hazırlanması aşağıdakı kimidir. Təmizlənmiş hissə sulu məhlullardan birində yağdan təmizlənir, sonra hissə aşağıda sadalanan məhlullardan birində duzlanır.
Tuzlama üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Polad üçün
Kükürd turşusu - 30...50. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 20...60 s.
Xlorid turşusu - 20...45. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 15...40 s.
Kükürd turşusu - 50...80, xlorid turşusu - 20...30. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 8...10 s.
Mis və onun ərintiləri üçün
Kükürd turşusu - 5% həll. Temperatur - 20°C, emal müddəti - 20s.
Alüminium və onun ərintiləri üçün
Azot turşusu. (Diqqət, 10...15% məhlul.) Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 5...15 s.
Nəzərə alın ki, alüminium və onun ərintiləri üçün kimyəvi nikel örtükdən əvvəl başqa bir müalicə aparılır - sözdə sinkat müalicəsi. Aşağıda sinkat müalicəsi üçün həllər var.
Alüminium üçün
Kaustik soda - 250, sink oksid - 55. Məhlulun temperaturu - 20 C, emal müddəti - 3...5 s.
Kaustik soda - 120, sink sulfat - 40. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 1,5...2 dəqiqə.
Hər iki məhlulu hazırlayarkən əvvəlcə suyun yarısında kaustik soda, digər yarısında isə sink komponenti ayrı-ayrılıqda həll edilir. Sonra hər iki məhlul birlikdə tökülür.
Alüminium tökmə ərintiləri üçün
Kaustik soda - 10, sink oksid - 5, Rochelle duzu (kristal hidrat) - 10. Məhlulun temperaturu - 20 C, emal müddəti - 2 dəqiqə.
Dövülmüş alüminium ərintiləri üçün
Dəmir xlorid (kristal hidrat) - 1, kaustik soda - 525, sink oksidi 100, Roşel duzu - 10. Məhlulun temperaturu - 25 ° C, emal müddəti - 30...60 s.
Sinkatla müalicə olunduqdan sonra hissələr suda yuyulur və nikel örtüklü məhlulda asılır.
Nikel örtükləri üçün bütün həllər universaldır, yəni bütün metallar üçün uyğundur (bəzi xüsusiyyətlər olsa da). Onlar müəyyən bir ardıcıllıqla hazırlanır. Beləliklə, bütün kimyəvi reagentlər (natrium hipofosfitdən başqa) suda həll olunur (emaye qablar!). Sonra məhlul işləmə temperaturuna qədər qızdırılır və yalnız bundan sonra natrium hipofosfit həll edilir və hissələr məhlulda asılır.
1 litr məhlulda sahəsi 2 dm2-ə qədər olan bir səthi nikellə örtə bilərsiniz.
Nikel örtükləri üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Nikel sulfat - 25, natrium süksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Məhlulun temperaturu - 90°C, pH - 4,5, plyonkanın böyümə sürəti - 15...20 µm/saat.
Nikel xlorid - 25, natrium süksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Məhlulun temperaturu - 90...92°C, pH - 5,5, böyümə sürəti - 18...25 mkm/saat.
Nikel xlorid - 30, qlikolik turşu - 39, natrium hipofosfit - 10. Məhlulun temperaturu 85..89°C, pH - 4.2, böyümə sürəti - 15...20 µm/saat.
Nikel xlorid - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, məhlulun temperaturu - 97°C, pH - 5,2, böyümə sürəti - 60 mkm/saata qədər.
Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, qurğuşun sulfid - 20, natrium hipofosfit - 24. Məhlulun temperaturu - 90°C, pH - 5, böyümə sürəti - 90 µm/saata qədər.
Nikel xlorid - 30, sirkə turşusu - 15, qurğuşun sulfid - 10...15, natrium hipofosfit - 15. Məhlulun temperaturu - 85...87°C, pH - 4,5, böyümə sürəti - 12...15 µm/saat .
Nikel xlorid - 45, ammonium xlorid - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Məhlulun temperaturu - 90°C, pH - 8,5, böyümə sürəti - 18... 20 µm/saat.
Nikel xlorid - 30, ammonium xlorid - 30, natrium süksinat - 100, ammonyak (25% məhlul - 35, natrium hipofosfit - 25).
Temperatur - 90°C, pH - 8...8,5, böyümə sürəti - 8...12 µm/saat.
Nikel xlorid - 45, ammonium xlorid - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Məhlulun temperaturu - 88...90°C, pH - 8...9, böyümə sürəti - 18...20 mkm/saat .
Nikel sulfat - 30, ammonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Məhlulun temperaturu - 85°C, pH - 8,2...8,5, böyümə sürəti - 15...18 µm/saat.
Diqqət! Mövcud GOST-lara görə, 1 sm2 üçün bir qatlı nikel örtüyü bir neçə onlarla məsamələrə malikdir (əsas metala qədər). Təbii ki, davam edir açıq havada Nikellə örtülmüş polad hissə tez bir zamanda pas “səpgisi” ilə örtüləcək.
Müasir bir avtomobildə, məsələn, bamper ikiqat təbəqə ilə (misdən alt qat, yuxarıda isə xrom) və hətta üç qat (mis - nikel - xrom) ilə örtülmüşdür. Lakin bu, hissəni pasdan xilas etmir, çünki GOST və üçlü örtükə görə 1 sm2-də bir neçə məsamə var. Nə etməli? Çözüm, örtünün səthini müalicə etməkdir xüsusi birləşmələr, məsamələri bağlamaq.
Nikel (və ya digər) örtüklü hissəni maqnezium oksidi və su məhlulu ilə silin və dərhal 50% xlorid turşusu məhluluna 1...2 dəqiqə batırın.
İstilik müalicəsindən sonra hələ soyumamış hissəni vitaminsiz balıq yağına (tercihen köhnə, təyinatına uyğun olmayan) batırın.
Hissənin nikel örtüklü səthini LPS (asanlıqla nüfuz edən sürtkü) ilə 2...3 dəfə silin.
Son iki halda, artıq yağ (sürtkü) bir gündən sonra benzinlə səthdən çıxarılır.
Böyük səthlər (bamperlər, avtomobil qəlibləri) balıq yağı ilə aşağıdakı kimi işlənir. IN isti hava onları 12...14 saat fasilə ilə iki dəfə balıq yağı ilə silin, sonra 2 gündən sonra artıq yağlar benzinlə çıxarılır.
Belə emalın effektivliyi aşağıdakı nümunə ilə xarakterizə olunur. Nikellə örtülmüş balıqçılıq qarmaqları dənizdə ilk balıq ovundan dərhal sonra paslanmağa başlayır. Balıq yağı ilə müalicə olunan eyni qarmaqlar demək olar ki, hamısını korroziyaya uğratmır yay mövsümü dəniz balıq ovu.
Xrom örtük
Kimyəvi xrom örtük metal hissələrin səthində cilalandıqdan sonra istədiyiniz parıltı əldə edən boz örtük əldə etməyə imkan verir. Xrom nikel örtüyünə yaxşı uyğun gəlir. Kimyəvi yolla əldə edilən xromda fosforun olması onun sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Xrom örtüklər üçün istilik müalicəsi lazımdır.
Aşağıda kimyəvi xrom örtük üçün təcrübədə sınaqdan keçirilmiş reseptlər verilmişdir.
Kimyəvi xromlama üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Xrom ftorid - 14, natrium sitrat - 7, sirkə turşusu - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Məhlulun temperaturu - 85...90°C, pH - 8...11, böyümə sürəti - 1,0...2 ,5 µm/saat.
Xrom ftorid - 16, xrom xlorid - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4,5, natrium hipofosfit - 10. Məhlulun temperaturu - 75...90°C, pH - 4...6, böyümə sürəti - 2 .. .2,5 µm/saat.
Xrom ftorid - 17, xrom xlorid - 1,2, natrium sitrat - 8,5, natrium hipofosfit - 8,5. Məhlulun temperaturu - 85...90°C, pH - 8...11, böyümə sürəti - 1...2,5 µm/saat.
Xrom asetat - 30, nikel asetat - 1, natrium qlikolik turşu - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, sirkə turşusu - 14 ml, natrium hidroksid - 14, natrium hipofosfit - 15. Məhlulun temperaturu - 99 ° C - 4...6, böyümə sürəti - 2,5 µm/saata qədər.
Xrom ftorid - 5...10, xrom xlorid - 5...10, natrium sitrat - 20...30, natrium pirofosfat (natrium hipofosfitin əvəzi) - 50...75.
Məhlulun temperaturu - 100°C, pH - 7,5...9, böyümə sürəti - 2...2,5 µm/saat.
Bor nikel üzlənməsi
Bu ikili ərintidən hazırlanan film sərtliyi artırdı (xüsusilə istilik müalicəsindən sonra), yüksək temperaturərimə, yüksək aşınma müqaviməti və əhəmiyyətli korroziya müqaviməti. Bütün bunlar bu cür örtüyü müxtəlif kritik ev quruluşlarında istifadə etməyə imkan verir. Aşağıda boronickel örtüklərinin aparıldığı həllər üçün reseptlər verilmişdir.
Kimyəvi boronikallaşdırma üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Nikel xlorid - 20, natrium hidroksid - 40, ammonyak (25% məhlul): - 11, natrium borhidrid - 0,7, etilendiamin (98% məhlul) - 4,5. Məhlulun temperaturu 97°C, böyümə sürəti 10 µm/saatdır.
Nikel sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrium hidroksid - 40, ammonyak (25% məhlul) - 13, natrium borhidrid - 1. Məhlulun temperaturu - 97 C, böyümə sürəti - 2,5 µm/saat.
Nikel xlorid - 20, natrium hidroksid - 40, Rochelle duzu - 65, ammonyak (25% həll) - 13, natrium borhidrid - 0,7. Məhlulun temperaturu 97°C, böyümə sürəti 1,5 µm/saatdır.
Kaustik soda - 4...40, kalium metabisulfit - 1...1,5, natrium kalium tartrat - 30...35, nikel xlorid - 10...30, etilendiamin (50% məhlul) - 10...30 , natrium borhidrid - 0,6...1,2. Məhlulun temperaturu - 40...60°C, böyümə sürəti - 30 µm/saata qədər.
Məhlullar nikel örtüyü ilə eyni şəkildə hazırlanır: birincisi, natrium borhidriddən başqa hər şey həll edilir, məhlul qızdırılır və natrium borhidrid həll edilir.
Borokobaltasiya
Bu kimyəvi prosesin istifadəsi xüsusilə yüksək sərtliyə malik bir film əldə etməyə imkan verir. Kaplamanın artan aşınma müqavimətinin tələb olunduğu yerlərdə sürtünmə cütlərini təmir etmək üçün istifadə olunur.
Borokobaltasiya üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Kobalt xlorid - 20, natrium hidroksid - 40, natrium sitrat - 100, etilendiamin - 60, ammonium xlorid - 10, natrium borhidrid - 1. Məhlulun temperaturu - 60°C, pH - 14, böyümə sürəti - 1.5.. ..m2 h.
Kobalt asetat - 19, ammonyak (25% məhlul) - 250, kalium tartrat - 56, natrium borhidrid - 8,3. Məhlulun temperaturu - 50°C, pH - 12,5, böyümə sürəti - 3 µm/saat.
Kobalt sulfat - 180, bor turşusu - 25, dimetilborazan - 37. Məhlulun temperaturu - 18°C, pH - 4, böyümə sürəti - 6 µm/saat.
Kobalt xlorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Məhlulun temperaturu - 70 C, pH - 11, böyümə sürəti - 1 µm/saat.
Həll boronickel ilə eyni şəkildə hazırlanır.
Kadmium örtük
Fermada tez-tez kadmium ilə örtülmüş bağlayıcılardan istifadə etmək lazımdır. Bu xüsusilə açıq havada istifadə olunan hissələr üçün doğrudur.
Kimyəvi üsulla istehsal olunan kadmium örtüklərinin istilik müalicəsi olmadan belə əsas metala yaxşı yapışdığı qeyd edilmişdir.
Kadmium xlorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmium hissələrlə təmasda olmalıdır (kadmium məftil üzərində asma, kiçik hissələrə toz kadmium səpilir). Məhlulun temperaturu - 65°C, pH - 6...9, böyümə sürəti - 4 µm/saat.
Diqqət! Etilendiamin məhlulda həll olunan sonuncudur (qızdırıldıqdan sonra).
Mis örtük
İstehsalda ən çox kimyəvi mis örtük istifadə olunur çap dövrə lövhələri radioelektronika üçün, elektrokaplamada, plastiklərin metallaşdırılması üçün, bəzi metalların digərləri ilə ikiqat örtülməsi üçün.
Mis örtük üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Mis sulfat - 10, sulfat turşusu - 10. Məhlulun temperaturu - 15...25 ° C, böyümə sürəti - 10 µm/saat.
Kalium natrium tartrat - 150, mis sulfat - 30, kaustik soda - 80. Məhlulun temperaturu - 15...25 ° C, böyümə sürəti - 12 µm/saat.
Mis sulfat - 10...50, kaustik soda - 10...30, Roşel duzu 40...70, formalin (40% məhlul) - 15...25. Məhlulun temperaturu 20°C, böyümə sürəti 10 µm/saatdır.
Mis sulfat - 8...50, sulfat turşusu - 8...50. Məhlulun temperaturu 20°C, böyümə sürəti 8 µm/saatdır.
Mis sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Məhlulun temperaturu - 20 C, böyümə sürəti - 15 µm/saat.
Mis sulfat - 80...100, kaustik soda - 80...,100, natrium karbonat - 25...30, nikel xlorid - 2...4, Roşel duzu - 150...180, formalin (40%) - nal məhlul) - 30...35. Məhlulun temperaturu 20°C, böyümə sürəti 10 µm/saatdır. Bu həll aşağı nikel tərkibli filmlər əldə etməyə imkan verir.
Mis sulfat - 25...35, natrium hidroksid - 30...40, natrium karbonat - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (40% məhlul) - 20...25, rodanin - 0,003 ...0,005, kalium dəmir sulfid (qırmızı qan duzu) - 0,1..0,15. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, böyümə sürəti - 8 µm/saat.
Bu məhlul zaman keçdikcə yüksək dayanıqlıdır və misdən qalın təbəqələr əldə etməyə imkan verir.
Filmin əsas metala yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edin istilik müalicəsi nikellə eynidir.
Gümüşləşmə
Metal səthlərin gümüşləşdirilməsi, bəlkə də sənətkarlar arasında öz fəaliyyətlərində istifadə etdikləri ən məşhur prosesdir. Onlarla misal çəkmək olar. Məsələn, kupronikel bıçaq, gümüşü samovarlar və digər məişət əşyalarında gümüş təbəqənin bərpası.
Sikkəçilər üçün metal səthlərin kimyəvi rənglənməsi (aşağıda müzakirə olunacaq) ilə birlikdə gümüşləmə, relyefli rəsmlərin bədii dəyərini artırmaq üçün bir üsuldur. Zəncirbəndi və dəbilqəsi gümüşlə örtülmüş qədim bir döyüşçünü təsəvvür edin.
Kimyəvi gümüşləşdirmə prosesinin özü həllər və pastalardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Böyük səthləri emal edərkən (məsələn, samovarları və ya böyük naxışlı rəsmlərin hissələrini gümüşləşdirərkən) sonuncuya üstünlük verilir.
Gümüş üzləmə üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Gümüş xlorid - 7,5, kalium dəmir sulfid - 120, kalium karbonat - 80. İşləmə məhlulunun temperaturu - təxminən 100 ° C. Emal müddəti - gümüş təbəqənin istənilən qalınlığı əldə olunana qədər.
Gümüş xlorid - 10, natrium xlorid - 20, kalium tartrat - 20. Emal - qaynar məhlulda.
Gümüş xlorid - 20, kalium ferrik sulfid - 100, kalium karbonat - 100, ammonyak (30% həll) - 100, natrium xlorid - 40. Emal - qaynar məhlulda.
Birincisi, gümüş xloriddən bir pasta hazırlanır - 30 q, tartarik turşusu - 250 q, natrium xlorid - 1250 və hər şey xama tutarlılığına qədər su ilə seyreltilir. 10...15 q pasta 1 litr qaynar suda həll edilir. Emal - qaynar bir həlldə.
Parçalar sink məftillər (zolaqlar) üzərində gümüşləşmə məhlullarında asılır.
Emal vaxtı vizual olaraq müəyyən edilir. Burada qeyd etmək lazımdır ki, mis misdən daha yaxşı gümüşləşir. Qaranlıq misin örtük təbəqəsindən görünməməsi üçün sonuncuya kifayət qədər qalın bir gümüş təbəqə tətbiq edilməlidir.
Daha bir qeyd. Gümüş duzları olan məhlullar uzun müddət saxlanıla bilməz, çünki bu, partlayıcı komponentlər yarada bilər. Eyni şey bütün maye pastalara aiddir.
Gümüşləşdirmə üçün pastaların tərkibi.
300 ml-də ilıq su 2 q lapis karandaşını həll edin (apteklərdə satılır, gümüş nitrat və amin turşusu kalium qarışığıdır, 1: 2 nisbətində qəbul edilir (çəki ilə). Nəticədə məhlula tədricən 10% natrium xlorid məhlulu əlavə edilir. yağıntı dayanana qədər çöküntü gümüş xlorid süzülür və 5...6 suda yaxşıca yuyulur.
20 q natrium tiosulfit 100 ml suda həll edilir. Gümüş xlorid həllini dayandırana qədər əldə edilən məhlula əlavə edilir. Məhlul süzülür və maye xama konsistensiyasına çatana qədər üzərinə diş tozu əlavə edilir. Pambıq çubuqdan istifadə edərək hissəni bu pasta ilə ovuşdurun (gümüş).
Lapis qələm - 15, limon turşusu(qida) - 55, ammonium xlorid - 30. Hər bir komponent qarışdırılmadan əvvəl toz halına gətirilir. Komponent tərkibi -% (çəki ilə).
Gümüş xlorid - 3, natrium xlorid - 3, natrium karbonat - 6, təbaşir - 2. Komponentlərin tərkibi - hissələrdə (çəki ilə).
Gümüş xlorid - 3, natrium xlorid - 8, kalium tartrat - 8, təbaşir - 4. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (çəki ilə).
Gümüş nitrat - 1, natrium xlorid - 2. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (çəki ilə).
Son dörd pasta aşağıdakı kimi istifadə olunur. İncə üyüdülmüş komponentlər qarışdırılır. Yaş çubuqdan istifadə edərək, kimyəvi maddələrin quru qarışığı ilə tozlayın, istədiyiniz hissəni ovuşdurun (gümüş). Qarışıq hər zaman əlavə olunur, daim tamponu nəmləndirir.
Alüminium və onun ərintilərini gümüşləşdirərkən hissələr əvvəlcə sinklənir, sonra isə gümüşlə örtülür.
Sinkat müalicəsi aşağıdakı həllərdən birində aparılır.
Sinkatın müalicəsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Alüminium üçün
Kaustik soda - 250, sink oksid - 55. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 3...5 s.
Kaustik soda - 120, sink sulfat - 40. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 1,5...2,0 dəqiqə. Bir həll əldə etmək üçün əvvəlcə suyun bir yarısında natrium hidroksid, digərində sink sulfat həll edin. Sonra hər iki məhlul birlikdə tökülür.
Duralumin üçün
Kaustik soda - 10, sink oksid - 5, Rochelle duzu - 10. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 1...2 dəqiqə.
Sinkatla müalicə edildikdən sonra hissələr yuxarıda göstərilən məhlullardan hər hansı birində gümüşə çevrilir. Bununla belə, aşağıdakı həllər (q/l) ən yaxşı hesab olunur.
Gümüş nitrat - 100, ammonium ftorid - 100. Məhlulun temperaturu - 20°C.
Gümüş flüorid - 100, ammonium nitrat - 100. Məhlulun temperaturu - 20°C.
Qalaylama
Parçaların səthlərinin kimyəvi qalaylanması antikorroziya örtük kimi və yumşaq lehimlərlə lehimləmədən əvvəl ilkin proses (alüminium və onun ərintiləri üçün) kimi istifadə olunur. Aşağıda bəzi metalların qalaylanması üçün kompozisiyalar verilmişdir.
Qalaylama birləşmələri (q/l)
Polad üçün
Qalay xlorid (birləşdirilmiş) - 1, ammonyak alum - 15. Qalaylama qaynama məhlulunda aparılır, böyümə sürəti 5...8 µm/saatdır.
Qalay xlorid - 10, alüminium ammonium sulfat - 300. Qalaylama qaynama məhlulunda aparılır, böyümə sürəti 5 µm/saatdır.
Qalay xlorid - 20, Roşel duzu - 10. Məhlulun temperaturu - 80°C, böyümə sürəti - 3...5 µm/saat.
Qalay xlorid - 3...4, Roşel duzu - doymuşa qədər. Məhlulun temperaturu - 90...100°C, böyümə sürəti - 4...7 µm/saat.
Mis və onun ərintiləri üçün
Qalay xlorid - 1, kalium tartrat - 10. Qalaylama qaynama məhlulunda aparılır, böyümə sürəti 10 µm/saatdır.
Qalay xlorid - 20, natrium laktik turşusu - 200. Məhlulun temperaturu - 20°C, böyümə sürəti - 10 µm/saat.
Qalay xlorid - 8, tiokarbamid - 40...45, sulfat turşusu - 30...40. Məhlulun temperaturu 20°C, böyümə sürəti 15 µm/saatdır.
Qalay xlorid - 8...20, tiokarbamid - 80...90, xlorid turşusu - 6,5...7,5, natrium xlorid - 70...80. Məhlulun temperaturu - 50...100°C, böyümə sürəti - 8 µm/saat.
Qalay xlorid - 5,5, tiokarbamid - 50, tartar turşusu - 35. Məhlulun temperaturu - 60...70°C, böyümə sürəti - 5...7 µm/saat.
Mis və onun ərintilərindən hazırlanmış hissələri qalaylayarkən, onlar sink asılqanlarından asılır. Kiçik hissələr sink çöküntüləri ilə "toz halında".
Alüminium və onun ərintiləri üçün
Alüminium və onun ərintilərinin qalaylanmasından əvvəl bəzi əlavə proseslər aparılır. Əvvəlcə aseton və ya B-70 benzini ilə yağdan təmizlənmiş hissələr 5 dəqiqə ərzində 70 ° C temperaturda aşağıdakı tərkiblə (q/l) müalicə olunur: natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Sonra hissələr 30 suya batırılır. s azot turşusunun 50%-li məhlulunda, axar su altında yaxşıca yuyun və dərhal aşağıda verilmiş məhlullardan birinə (qalaylama üçün) qoyun.
Natrium stannat - 30, natrium hidroksid - 20. Məhlulun temperaturu - 50...60°C, böyümə sürəti - 4 µm/saat.
Natrium stannat - 20...80, kalium pirofosfat - 30...120, kaustik soda - 1,5..L.7, ammonium oksalat - 10...20. Məhlulun temperaturu - 20...40°C, böyümə sürəti - 5 µm/saat.
Metal örtüklərin çıxarılması
Tipik olaraq, bu proses aşağı keyfiyyətli metal filmləri çıxarmaq və ya bərpa olunan hər hansı bir metal məhsulu təmizləmək üçün lazımdır.
Aşağıdakı bütün həllər yüksək temperaturda daha sürətli işləyir.
Hissələrdə metal örtüklərin çıxarılması üçün məhlulların tərkibi (həcmi ilə)
Poladdan nikelin çıxarılması üçün
Azot turşusu - 2, sulfat turşusu - 1, dəmir sulfat (oksid) - 5...10. Qarışığın temperaturu 20 ° C-dir.
Azot turşusu - 8, su - 2. Məhlulun temperaturu - 20 C.
Azot turşusu - 7, sirkə turşusu (buzlu) - 3. Qarışıq temperaturu - 30°C.
Mis və onun ərintilərindən nikelin çıxarılması (q/l)
Nitrobenzoy turşusu - 40...75, sulfat turşusu - 180. Məhlulun temperaturu - 80...90 C.
Nitrobenzoy turşusu - 35, etilendiamin - 65, tiokarbamid - 5...7. Məhlulun temperaturu 20...80°C-dir.
Nikeli alüminiumdan və onun ərintilərindən çıxarmaq üçün kommersiya nitrat turşusu istifadə olunur. Turşu temperaturu - 50°C.
Poladdan mis çıxarmaq üçün
Nitrobenzoy turşusu - 90, dietilentriamin - 150, ammonium xlorid - 50. Məhlulun temperaturu - 80°C.
Natrium pirosulfat - 70, ammonyak (25% məhlul) - 330. Məhlulun temperaturu - 60°.
Kükürd turşusu - 50, xrom anhidrid - 500. Məhlulun temperaturu - 20°C.
Alüminium və onun ərintilərindən misin çıxarılması üçün (sinkat müalicəsi ilə)
Xrom anhidrid - 480, sulfat turşusu - 40. Məhlulun temperaturu - 20...70°C.
Texniki azot turşusu. Həll temperaturu 50 ° C-dir.
Poladdan gümüşü çıxarmaq üçün
Azot turşusu - 50, sulfat turşusu - 850. Temperatur - 80°C.
Texniki azot turşusu. Temperatur - 20°C.
Gümüş mis və onun ərintilərindən texniki azot turşusundan istifadə etməklə çıxarılır. Temperatur - 20°C.
Xrom poladdan kaustik soda məhlulu (200 q/l) ilə çıxarılır. Məhlulun temperaturu 20 C-dir.
Xrom misdən və onun ərintilərindən 10% xlorid turşusu ilə çıxarılır. Həll temperaturu 20 ° C-dir.
Sink poladdan 10% xlorid turşusu ilə çıxarılır - 200 q/l. Həll temperaturu 20 ° C-dir.
Mis və onun ərintilərindən sink konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu ilə çıxarılır. Temperatur - 20 C.
Kadmium və sink istənilən metaldan alüminium nitrat məhlulu (120 q/l) ilə çıxarılır. Həll temperaturu 20 ° C-dir.
Kalay poladdan natrium hidroksid - 120, nitrobenzoy turşusu - 30 olan bir həll ilə çıxarılır. Həll temperaturu - 20°C.
Qalay mis və onun ərintilərindən dəmir xlorid - 75...100, mis sulfat - 135...160, sirkə turşusu (buzlu) - 175. məhlulun temperaturu - 20°C məhlulunda təmizlənir.
Metalların kimyəvi oksidləşməsi və rənglənməsi
Metal hissələrin səthinin kimyəvi oksidləşməsi və rənglənməsi hissələrin səthində korroziyaya qarşı örtük yaratmaq və örtünün dekorativ təsirini artırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Qədim dövrlərdə insanlar öz sənətlərini oksidləşdirməyi, rəngini dəyişməyi (gümüşü qaraltmaq, qızılı rəngləmək və s.), polad əşyaları yandırmağı (polad hissəni 220...325°C-ə qədər qızdırıb, onu çətənə yağı ilə yağlamağı) artıq bilirdilər. ).
Poladın oksidləşməsi və rənglənməsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Qeyd edək ki, oksidləşmədən əvvəl hissə üyüdülür və ya cilalanır, yağdan təmizlənir və turşudur.
Qara reng
Kaustik soda - 750, natrium nitrat - 175. Məhlulun temperaturu - 135 ° C, emal müddəti - 90 dəqiqə. Film sıx və parlaqdır.
Kaustik soda - 500, natrium nitrat - 500. Məhlulun temperaturu - 140 ° C, emal müddəti - 9 dəqiqə. Film gərgindir.
Kaustik soda - 1500, natrium nitrat - 30. Məhlulun temperaturu - 150°C, emal müddəti - 10 dəqiqə. Film tutqundur.
Kaustik soda - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrat - 60. Məhlulun temperaturu - 140°C, müalicə müddəti - 90 dəqiqə. Film parlaqdır.
Kalsium nitrat - 30, ortofosfor turşusu - 1, manqan peroksid - 1. Məhlulun temperaturu - 100°C, emal müddəti - 45 dəqiqə. Film tutqundur.
Yuxarıda göstərilən üsulların hamısı həllərin yüksək işləmə temperaturu ilə xarakterizə olunur, bu, əlbəttə ki, böyük ölçülü hissələrin işlənməsinə imkan vermir. Bununla belə, bu məqsəd üçün uyğun olan bir “aşağı temperaturlu məhlul” var (q/l): natrium tiosulfat - 80, ammonium xlorid - 60, ortofosfor turşusu - 7, azot turşusu - 3. Məhlulun temperaturu - 20 ° C, emal müddəti - 60 dəq. Film qara, tutqundur.
Polad hissələri oksidləşdirdikdən (qaraldıqdan) sonra, 60 ° C temperaturda kalium xrom (120 q/l) məhlulunda 15 dəqiqə ərzində müalicə olunur.
Sonra hissələr yuyulur, qurudulur və istənilən neytral maşın yağı ilə örtülür.
Mavi
Hidroklor turşusu - 30, dəmir xlorid - 30, civə nitrat - 30, etil spirti - 120. Məhlulun temperaturu - 20...25 ° C, emal müddəti - 12 saata qədər.
Natrium hidrosulfid - 120, qurğuşun asetat - 30. Məhlulun temperaturu - 90...100°C, emal müddəti - 20...30 dəqiqə.
Mavi rəng
Qurğuşun asetat - 15...20, natrium tiosulfat - 60, sirkə turşusu (buzlu) - 15...30. Həll temperaturu 80 ° C-dir. Emal müddəti rəngin intensivliyindən asılıdır.
Misin oksidləşməsi və rənglənməsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)
Mavi-qara rənglər
Kaustik soda - 600...650, natrium nitrat - 100...200. Məhlulun temperaturu - 140°C, müalicə müddəti - 2 saat.
Kaustik soda - 550, natrium nitrat - 150...200. Məhlulun temperaturu - 135...140°C, emal müddəti - 15...40 dəqiqə.
Kaustik soda - 700...800, natrium nitrat - 200...250, natrium nitrat -50...70. Məhlulun temperaturu - 140...150°C, emal müddəti - 15...60 dəqiqə.
Kaustik soda - 50...60, kalium persulfat - 14...16. Məhlulun temperaturu - 60...65 C, emal müddəti - 5...8 dəqiqə.
Kalium sulfid - 150. Məhlulun temperaturu - 30°C, emal müddəti - 5...7 dəqiqə.
Yuxarıda göstərilənlərə əlavə olaraq, sözdə kükürd qaraciyərinin bir həlli istifadə olunur. Kükürd qaraciyəri 1 hissə (çəki ilə) kükürdün 2 hissəsi kalium karbonatla (kalium) dəmir bankada 10...15 dəqiqə (qarışdırmaqla) əridilməsi ilə alınır. Sonuncu eyni miqdarda natrium karbonat və ya natrium hidroksid ilə əvəz edilə bilər.
Qaraciyər kükürdünün şüşəli kütləsi dəmir təbəqəyə tökülür, soyudulur və toz halına salınır. Kükürd qaraciyərini hava keçirməyən bir qabda saxlayın.
Qaraciyər kükürdünün məhlulu mina qabda 30...150 q/l nisbətində hazırlanır, məhlulun temperaturu 25...100°C, emal müddəti vizual olaraq təyin edilir.
Misdən əlavə, kükürd qaraciyərinin bir həlli gümüşü yaxşı qaralda bilər və poladı kifayət qədər qaralda bilər.
Yaşıl rəng
Mis nitrat - 200, ammonyak (25% məhlul) - 300, ammonium xlorid - 400, natrium asetat - 400. Məhlulun temperaturu - 15...25°C. Rəng intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.
Qəhvəyi rəng
Kalium xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 100. Məhlulun temperaturu - 90...100 ° C, rəng intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.
Qəhvəyi sarı rəng
Kaustik soda - 50, kalium persulfat - 8. Məhlulun temperaturu - 100°C, emal müddəti - 5...20 dəqiqə.
Mavi
Natrium tiosulfat - 160, qurğuşun asetat - 40. Məhlulun temperaturu - 40...100°C, emal müddəti - 10 dəqiqəyə qədər.
Pirincin oksidləşməsi və rənglənməsi üçün kompozisiyalar (q/l)
Qara reng
Mis karbonat - 200, ammonyak (25% məhlul) - 100. Məhlulun temperaturu - 30...40°C, emal müddəti - 2...5 dəqiqə.
Mis bikarbonat - 60, ammonyak (25% həll) - 500, latun (yonqar) - 0,5. Məhlulun temperaturu - 60...80°C, emal müddəti - 30 dəqiqəyə qədər.
Qəhvəyi rəng
Kalium xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 105. Məhlulun temperaturu - 90...100 ° C, emal müddəti - 10 dəqiqəyə qədər.
Mis sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Həll temperaturu - 60...80 ° C, emal müddəti - 20 dəqiqəyə qədər.
Natrium sulfat - 100. Məhlulun temperaturu - 70°C, emal müddəti - 20 dəqiqəyə qədər.
Mis sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Həll temperaturu - 18...25 ° C, emal müddəti - 60 dəqiqəyə qədər.
Mavi
Qurğuşun asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, sirkə turşusu (esensiyası) - 30. Məhlulun temperaturu - 80°C, müalicə müddəti - 7 dəqiqə.
3 yaşıl rəng
Nikel ammonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Həll temperaturu - 70...75 ° C, emal müddəti - 20 dəqiqəyə qədər.
Mis nitrat - 200, ammonyak (25% məhlul) - 300, ammonium xlorid - 400, natrium asetat - 400. Məhlulun temperaturu - 20°C, müalicə müddəti - 60 dəqiqəyə qədər.
Bürüncün oksidləşməsi və rənglənməsi üçün kompozisiyalar (q/l)
Yaşıl rəng
Ammonium xlorid - 30, 5% sirkə turşusu - 15, mis sirkə turşusu - 5. Məhlulun temperaturu - 25...40°C. Bundan sonra bürünc rəngin intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.
Ammonium xlorid - 16, turş kalium oksalat - 4, 5% sirkə turşusu - 1. Məhlulun temperaturu - 25...60°C.
Mis nitrat - 10, ammonium xlorid - 10, sink xlorid - 10. Məhlulun temperaturu - 18...25°C.
sarı- yaşıl rəng
Mis nitrat - 200, natrium xlorid - 20. Məhlulun temperaturu - 25°C.
Mavidən sarı-yaşıl
Tərkibində ammonium karbonat - 250, ammonium xlorid - 250. Məhlulun temperaturu - 18...25°C olan məhlulda emal müddətindən asılı olaraq mavidən sarı-yaşıladək rənglər əldə etmək mümkündür.
Patinasiya (köhnə bürünc görünüşünün verilməsi) aşağıdakı məhlulda aparılır: qaraciyər kükürd - 25, ammonyak (25% məhlul) - 10. Məhlulun temperaturu - 18...25°C.
Gümüşün oksidləşməsi və rənglənməsi üçün kompozisiyalar (q/l)
Qara reng
Kükürd qaraciyəri - 20...80. Məhlulun temperaturu - 60..70°C. Burada və aşağıda rəng intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.
Ammonium karbonat - 10, kalium sulfid - 25. Məhlulun temperaturu - 40...60°C.
Kalium sulfat - 10. Məhlulun temperaturu - 60°C.
Mis sulfat - 2, ammonium nitrat - 1, ammonyak (5% məhlul) - 2, sirkə turşusu (esensiyası) - 10. Məhlulun temperaturu - 25...40°C. Bu məhluldakı komponentlərin tərkibi hissələrlə (çəki ilə) verilir.
Qəhvəyi rəng
Ammonium sulfat məhlulu - 20 q/l. Məhlulun temperaturu 60...80°C-dir.
Mis sulfat - 10, ammonyak (5% məhlul) - 5, sirkə turşusu - 100. Məhlulun temperaturu - 30...60°C. Məhluldakı komponentlərin tərkibi hissələrlə (çəki ilə) olur.
Mis sulfat - 100, 5% sirkə turşusu - 100, ammonium xlorid - 5. Məhlulun temperaturu - 40...60°C. Məhluldakı komponentlərin tərkibi hissələrlə (çəki ilə) olur.
Mis sulfat - 20, kalium nitrat - 10, ammonium xlorid - 20, 5% sirkə turşusu - 100. Məhlulun temperaturu - 25...40°C. Məhluldakı komponentlərin tərkibi hissələrlə (çəki ilə) olur.
Mavi
Qaraciyər kükürd - 1,5, ammonium karbonat - 10. Həll temperaturu - 60 ° C.
Qaraciyər kükürd - 15, ammonium xlorid - 40. Məhlulun temperaturu - 40...60°C.
Yaşıl rəng
Yod - 100, xlorid turşusu - 300. Məhlulun temperaturu - 20°C.
Yod - 11,5, kalium yodid - 11,5. Həll temperaturu 20 ° C-dir.
Diqqət! Gümüş yaşıl rəngə boyayarkən qaranlıqda işləməlisiniz!
Nikelin oksidləşməsi və rənglənməsi üçün tərkib (q/l)
Nikel yalnız qara rəngə boyana bilər. Məhlulun (q/l) tərkibində: ammonium persulfat - 200, natrium sulfat - 100, dəmir sulfat - 9, ammonium tiosiyanat - 6. Məhlulun temperaturu - 20...25 ° C, emal müddəti - 1-2 dəqiqə.
Alüminium və onun ərintilərinin oksidləşməsi üçün tərkiblər (q/l)
Qara reng
Ammonium molibdat - 10...20, ammonium xlorid - 5...15. Məhlulun temperaturu - 90...100°C, emal müddəti - 2...10 dəqiqə.
Boz rəng
Arsen trioksid - 70...75, natrium karbonat - 70...75. Məhlulun temperaturu qaynar, emal müddəti 1...2 dəqiqədir.
Yaşıl rəng
Ortofosfor turşusu - 40...50, turş kalium ftorid - 3...5, xrom anhidrid - 5...7. Məhlulun temperaturu - 20...40 C, emal müddəti - 5...7 dəqiqə.
narıncı rəng
Xrom anhidrid - 3...5, natrium florosilikat - 3...5. Məhlulun temperaturu - 20...40°C, emal müddəti - 8...10 dəqiqə.
Sarı-qəhvəyi rəng
Natrium karbonat - 40...50, natrium xlorid - 10...15, kaustik soda - 2...2,5. Məhlulun temperaturu - 80...100°C, emal müddəti - 3...20 dəqiqə.
Qoruyucu birləşmələr
Tez-tez bir usta sənətkarlığın yalnız bir hissəsini emal etməlidir (boya, başqa bir metal ilə örtmək və s.) və səthin qalan hissəsini dəyişməz tərk etməlidir.
Bunu etmək üçün, örtülməsinə ehtiyac olmayan səth bu və ya digər filmin meydana gəlməsinə mane olan qoruyucu bir kompozisiya ilə boyanır.
Ən əlçatan, lakin istiliyə davamlı olmayan qoruyucu örtüklər turpentində həll olunan mumlu maddələrdir (mum, stearin, parafin, ceresin). Belə bir örtüyü hazırlamaq üçün mum və turpentin adətən 2: 9 (çəki ilə) nisbətində qarışdırılır. Bu kompozisiya aşağıdakı kimi hazırlanır. Mum su banyosunda əridilir və ona isti turpentin əlavə edilir. Qoruyucu kompozisiyanın ziddiyyətli olması üçün (onun varlığını aydın görmək və idarə etmək olardı) tərkibə az miqdarda spirtdə həll olunan tünd rəngli boya əlavə olunur. Bu mövcud deyilsə, kompozisiyaya az miqdarda qaranlıq ayaqqabı kremi əlavə etmək çətin deyil.
Daha mürəkkəb resept verə bilərsiniz, % (çəki ilə): parafin - 70, arı mumu - 10, rozin - 10, zibil lakı (kuzbasslak) - 10. Bütün maddələr qarışdırılır, aşağı istilikdə əridilir və hərtərəfli qarışdırılır.
Mumlu qoruyucu birləşmələr bir fırça və ya tamponla isti şəkildə tətbiq olunur. Onların hamısı 70 ° C-dən çox olmayan iş temperaturu üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Asfalt, bitum və qatran laklarına əsaslanan qoruyucu birləşmələr bir qədər yaxşı istilik müqavimətinə malikdir (işləmə temperaturu 85 ° C-ə qədər). Onlar adətən 1:1 nisbətində (çəki ilə) turpentinlə mayeləşdirilir. Soyuq kompozisiya hissənin səthinə bir fırça və ya tampon ilə tətbiq olunur. Qurutma müddəti - 12...16 saat.
Perxlorovinil boyalar, laklar və emallar 95°C-ə qədər, yağ-bitum lakları və emalları, asfalt-yağ və bakelit lakları - 120°C-ə qədər temperatura davam edə bilir.
Ən turşuya davamlı qoruyucu kompozisiya 1:1 (çəki ilə) nisbətində alınan 88N yapışqan (və ya "Moment") və doldurucu (çini unu, talk, kaolin, xrom oksidi) qarışığıdır. Tələb olunan özlülük qarışığa 2 hissədən (həcmi ilə) B-70 benzinindən və 1 hissədən ibarət olan bir həlledici əlavə etməklə əldə edilir. Belə bir qoruyucu kompozisiyanın işləmə temperaturu 150 C-ə qədərdir.
Yaxşı bir qoruyucu kompozisiya epoksi lakdır (və ya macun). İşləmə temperaturu- 160 ° C-yə qədər.
