Plitə materiallarının şaquli kəsilməsi çox keçməmiş, əslində plitə materiallarının tikinti, ağac emalı və digər sənaye sahələrində istifadəyə başlaması ilə ortaya çıxdı. Böyük yarpaqların dəqiq kəsilməsinə ehtiyac var idi, lakin onları ənənəvi olaraq, üfüqi vəziyyətdə emal etmək çətindir və tamamilə rahat deyil.

Bu problemi həll etmək üçün şaquli format kəsən maşınlar (almanca: Plattensage), sözün əsl mənasında plitələr üçün mişar yaradılmışdır. Bu maşınların yaradıcısı İsveçrənin STRIEBIG AG şirkəti olmuşdur.

İlk maşınlar 50-ci illərin sonlarında istehsal edilmişdir. İndi "Stribich" şirkəti şaquli formatlı kəsici maşınların istehsalında liderdir və yalnız onların istehsalında ixtisaslaşmışdır.

Şirkətin fabriki təchiz olunub müasir avadanlıq. Üstəlik, avadanlıqların əksəriyyəti eksklüziv olaraq hazırlanmış və istehsal edilmişdir. Xüsusilə diqqətəlayiqdir ki, proqram nəzarəti olan qaynaq mərkəzləridir yüksək dəqiqlik uzunluğu 6 metrə qədər və eni 3 metrə qədər olan emal yataqları. Maşınlar üçün komponentlərin əksəriyyəti İsveçrədəki fabrikdə istehsal olunur. Bu maşınlar haqqında hər şey: çərçivə, istehsal texnologiyası, istifadə olunan materiallar və hətta qablaşdırma İsveçrə keyfiyyətidir.

Plitələrin şaquli vəziyyətdə kəsilməsi ehtimalının ortaya çıxması, kəsməyə ənənəvi yanaşmanın stereotipini pozdu. Püskürən materialın mişara nisbətən hərəkət etdiyi üfüqi formatlı kəsici maşınlardan fərqli olaraq, şaquli maşınlarda mişar lövhəyə nisbətən hərəkət edir və eyni zamanda boşqab demək olar ki, şaquli vəziyyətdə dayanır (şaquliyə nisbətən 5 meylli). °).

Plitələrin kəsilməsinə bu yanaşma plitə materiallarının istifadə olunduğu bir çox sənaye sahələrində geniş tətbiq tapmışdır. Bu maşınların tətbiq dairəsi genişdir: şkaf mebellərinin istehsalından bina fasadlarının dizaynına, sərgi stendlərinin istehsalından maşın və aparatların istehsalına qədər. İşlənmiş taxta materiallarının növləri fərqli ola bilər: hazırlanmış lövhələr ağac materialları(DSP, fiberboard, MDF, faner), bərk ağac, plastik (duroplastlar, köpüklü termoplastik, yumşaq termoplastik), alüminium, birləşdirilmiş kompozit panellər (iki alüminium lövhədən və onların arasında bir polimer lövhədən ibarət panellər - ALUCOBOND, DIBOND, ETALBOND və s. .), alçıpan və s.

Siz həmişə STRIEBIG AG maşınlarından yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə edəcəksiniz: yuxarıda göstərilən bütün materiallar yüksək keyfiyyətli kəsiklərlə tam ölçüdə kəsilir. Həmçinin, müvafiq əlavə cihazların köməyi ilə müxtəlif profilli yivləri freze edə, 0 ° -dən 45 ° -ə qədər istənilən bucaqda mişar edə və daxili kəsiklər edə bilərsiniz (bu, üfüqi formatlı kəsici dəzgahlarda demək olar ki, mümkün deyil).

Bu yazıda sizi şaquli mişar maşınları, onların quruluşu, imkanları və iş üsulları ilə tanış etmək istəyirik.

Maşının dizaynından başlayaq. Şaquli format kəsici maşın şaquli olaraq quraşdırılmış (5 ° geri əyilmiş) qaynaqlanmış çərçivədir (yataq). Maşın çərçivəsi kəsmə dəqiqliyi üçün əsasdır. Bu möhkəm ayrılmaz qaynaqlı konstruksiyadır, qırx dəfə aralayıcılarla gücləndirilmişdir və bu, ona yüksək vibrasiya müqaviməti verir. Çərçivənin yuxarı və aşağı hissəsində şüanın yaxından hərəkət etdiyi yüksək dəqiqlikli yer bələdçiləri var. Bələdçilər işlənir xüsusi maşın yalnız maşın çərçivəsi tamamilə qaynaq edildikdən və emal edildikdən sonra. Kütləvi və xüsusilə sərt şüa bütün uzunluğu boyunca bələdçilər boyunca dəqiq hərəkət edir və kəsmə mövqeyində aydın şəkildə sabitlənir, bucaq dəqiqliyinə 100% zəmanət verilir.

Ələk şüası mişar qurğusu üçün mötərizə rolunu oynayır, o da öz növbəsində ələk şüası boyunca aşağıya doğru hərəkət edir və üfüqi kəsiklər etmək üçün 90° döndərilə bilər. Maşında mişar yuxarıdan aşağıya və soldan sağa aparılır. Testerenin şaquli hərəkətinin asanlığı əks çəkilər sistemi ilə təmin edilir. Bu sistem olmadan imkan verir xüsusi səy yalnız bir kəsik etmək deyil (mişar blokunu hərəkət etdirmək), həm də şaquli bir kəsik etdikdən sonra yaxın bloku aşağı vəziyyətdən sonrakı iş üçün əlverişli bir hündürlüyə qaldırın.

Kəsmə üçün üfüqi panel mişarlarında olduğu kimi laminatlı lövhə, eləcə də sərt, məsaməli və ya dalğalı səthlərdə qırılmaların qarşısını almaq üçün hesablama vahidi (isteğe bağlı) istifadə olunur. Bununla birlikdə, şaquli mişar maşınlarında hesablama vahidinin bəzi üstünlükləri var:
- Maşın üzərində sadə və tez quraşdırma və sökülmə;
- Kəsmə eninin tez tənzimlənməsi;
- İstifadəsi asan;
Kompakt dizayn, əməliyyat zamanı geniş görünüş.

İşin dəqiqliyini, keyfiyyətini və rahatlığını təmin edir. Skorlama mişarının diametri - 80 mm, diametri oturacaq- 20 mm, fırlanma sürəti - 15000 rpm. Qiymətləndirici mişar əsas elektrik mühərriki tərəfindən idarə olunur.

Anladığınız kimi, bir maşında bir iş parçasını kəsməzdən əvvəl, bir şəkildə düzəldilməlidir. Bu vəzifəyə nail olmaq üçün bir neçə dizayn həlli təqdim olunur. Birincisi, iş parçasının maşına sıx uyğunluğunu təmin edən maşın çərçivəsinin 5 ° əyilməsidir. Bu vəziyyətdə, iş parçası dəstək çubuqlarının bir şəbəkəsinə söykənir. Barmaqlıqlar üfüqi dayanma çubuqlarından və üfüqi dayanacaq üçün bələdçi profilindən ibarətdir. Onlar maşın çərçivəsindəki şaquli bələdçilərə hərəkətli şəkildə quraşdırılır. Üfüqi kəsmə zamanı mişar dayaq çubuğuna dəydikdə bütün barmaqlıqlar aşağı əyilir.

İkincisi, maşının altındakı dayaq silindrləridir. Materialı aşağıdan düzəldirlər, püskürürlər. Dəstək rulonları püskürtüləcək plitə üçün aşağı dəstək müstəvisini təşkil edir. Plitə onlar boyunca asanlıqla hərəkət edir və hətta ağır və böyük plitələri daşıyarkən onun kənarının zədələnmə riski azalır (püskürən materialın maksimum çəkisi 350 kq bütün rulonlarda bərabər paylanır. Əksər dayaq rulonları hazırlanır. plitənin sürüşməsinə mane olan qoruyucu kənar ilə.

İş parçasını fiksasiya etmək üçün ikinci element, maşının sağ tərəfindəki iki xarici dəstək rulonları arasında yerləşən üfüqi yerdəyişmə dayandırıcıdır. Böyük iş parçaları üçün dayanacaq kimi xidmət edir və metal üfüqi olduqda iş parçasının hərəkətinə mane olur.

Kiçik iş parçalarını emal etmək üçün maşın sözdə orta dəstək ilə təchiz edilmişdir. Orta dayaq operatora kiçik və orta ölçülü iş parçalarını əyilmədən emal etməyə imkan verir. Lazım gələrsə, orta dəstək sapı istifadə edərək rədd edilir və üfüqi və ya şaquli vəziyyətdə quraşdırılır. Orta dəstəyin ərazisində dayaq çubuqları arasında kiçik bir məsafə olan bir şəbəkə var. Dəstək çubuqları arasındakı kiçik məsafə kiçik hissələrin aşmasının qarşısını alır. Püskürən materialın maksimum çəkisi orta dayaq üzərində bərabər paylanır və 150 ​​kq-dır. Orta dəstəyin sağ ucunda, eləcə də dəstək rulonlarında üfüqi yerdəyişmə dayandırıcı quraşdırılmışdır.

Yuxarıda göstərilən bütün dizayn həlləri kəsilmənin dəqiqliyini və keyfiyyətini artırmağa yönəldilmişdir. Kəsmənin düzgünlüyünə birbaşa təsir etdi (iş parçasını boyunca gördüm verilmiş ölçü) iş parçasının kəsmə xəttinə nisbətən dəqiq yerləşdirilməsinə imkan verən hökmdarlar və dayanacaqlar sistemi. Şaquli geyimlər üçün istifadə olunan əsas və bəlkə də ən çox istifadə olunan dayanacaq üfüqi dayanmadır. Şaquli kəsikləri yerinə yetirmək üçün maşın əvvəlcədən müəyyən edilmiş şaquli kəsmə nöqtələrinə malikdir. İki kəsmə nöqtəsi arasındakı məsafə 1000 mm-dir. Yalnız bu nöqtələrdə sabit şüa bloklana bilər. Bloklama ciddi şəkildə şaquli kəsmə nöqtələrində, sabit şüanın yuxarı və aşağı hissələrində yerləşən xüsusi zolaqlarda baş verir. Dəzgahın mərkəzi hissəsində yerləşən şaquli kəsmə nöqtəsi sıfır kəsmə nöqtəsi adlanır. Bu nöqtələrdən üfüqi dayanacaqda kəsilmənin uzunluğu hesablanır. Üfüqi dayanma orta dəstəyin üstündə yerləşən profil bələdçisi boyunca hərəkət edir və yalnız şaquli kəsmənin sıfır nöqtəsinin solunda yerləşdirilə bilər. Üfüqi dayanacağa bələdçi profilində dayanacaq yerləşdiyi miqyaslı hökmdarlar var. Necə əlavə seçimÜfüqi dayanma da kəsilmənin sıfır nöqtəsinin sağında yerləşdirilə bilər və oxunuşlar soldan sağa oxunur. Basmaqla, dayanma istənilən vəziyyətdə sabitlənir.

Üfüqi kəsmə ölçüsünü təyin etmək üçün, sabit şüa üzərində fərqli başlanğıc nöqtələri olan iki miqyaslı hökmdar yerləşdirilir. Püskürtülən material dayaq silindrlərində olduqda kəsici ölçüsü təyin etmək üçün sağ şkala çubuğu istifadə olunur. Püskürtülən material orta dayağa qoyulduqda, sol hökmdar kəsik ölçüsünü oxuyur.

Diqqətəlayiq olan, eni eyni olan zolaqları kəsmək qabiliyyətidir (üfüqi kəsmə ilə. Bu imkan zolaqlı dayanma ilə təmin edilir. Şerit dayanacağı çox sadə işləyir. Lazım olan zolaq eni plitənin yuxarı kənarından ölçülür və dayanacaq hökmdar boyunca zolağın eninə doğru hərəkət edir, sonra dayanma plitənin kənarına toxunana qədər zolağın müəyyən edilmiş eninə basdırılır və mişar bloku üfüqi kəsilir.

Müxtəlif iş parçalarını emal edərkən, bəzən mişar qurğusunun daldırma dərinliyini tənzimləmək lazımdır. Bu məqsədlə, mişar qurğusunun gövdəsində çox tez tənzimlənə bilən kəsmə dərinliyi dayanacağı yerləşir. Testere bıçağının maksimum çıxıntısı əvvəlcədən müəyyən edilmişdir və 13 mm-dir.

Bunlar demək olar ki, bütün modellərə xas olan maşının ümumi dizayn xüsusiyyətləridir. Bu maşınların daha dolğun mənzərəsini yaratmaq üçün şaquli formatlı kəsici maşınlarda iş prinsiplərini təhlil edək.

Striebich maşınlarının konsepsiyasının əsası belədir: emal olunan materialların axını soldan sağa doğru hərəkət edir, yəni kəsiləcək plitələr sağ tərəfdən dəzgahın içərisinə daxil olur və ölçüdə kəsilmiş iş parçaları dəzgahdan çıxarılır. sol tərəfdə. Bu yanaşma, plitələri nəzərdə tutulmuş parçalara kəsərkən xüsusilə tövsiyə olunur sonrakı emal digər maşınlarda. Lazım gələrsə, daha çox kəsin kiçik hissələr, böyük iş parçaları maşının idarəetmə tərəfinə yerləşdirilir.

Panel materiallarını emal edərkən aşağıdakılar nəzərə alınmalıdır:
- Püskürən material bütün səthi ilə lamellərin toruna qarşı düz olmalıdır. Kəsmə mövqeyinə gəldikdə, iş parçası elə yerləşdirilməlidir ki, emal zamanı onu əl ilə ızgaraya sıxmaq mümkün olsun;
- Püskürtülmüş lövhələr heç bir şeylə (qısqaclar, mötərizələr və s.) şəbəkəyə bərkidilməməlidir;
- Bir neçə plitəni davamlı emal edərkən, onlar eyni formatda olmalı və əsasən şaquli rizomla işlənməlidir;
- Plitələri üst-üstə yığmayın.

Emaldan sonra plitələrin deformasiyasını nəzərə almaq lazımdır. Hissəcik lövhələri, lifli lövhələr, faner, plastik lövhələr, həmçinin tekstolit, getinax, alüminium və alüminium ərintiləri istehsal prosesi nəticəsində daxili qalıq stresslər var. Bu gərginliklərin təsiri ilk növbədə ilk ayırma kəsimi zamanı görünür. Bəzən bu kəsmədən sonra plitələr aşağıdakı şəkilə malikdir. Bənzər bir təsir, şaquli və ya üfüqi kəsiklərdən istifadə edərək, belə bir plitədən zolaqlar kəsildikdə baş verə bilər. Materialın bu xüsusiyyəti şaquli format kəsici maşınlarda kəsərkən xüsusilə nəzərə çarpır, çünki kəsildikdən sonra iş parçaları bir-birinin yanında və ya biri digərinin üstündə dayanır. Əgər onları kəsdikdən sonra iş parçalarının kənarlarında bir qədər "əyrilik" varsa, bunun dəzgahın düzgünlüyündən deyil, yalnız işdən asılı olduğunu başa düşməlisiniz. spesifik xassələri material.

Plitələri şaquli vəziyyətdə kəsərkən aşağıdakı kəsik növləri fərqlənir:
1. Şaquli kəsmə.
2. Üfüqi kəsmə;
3. Kənar kəsimi;
4. Format kəsimi;
5. Daxili dəliklərin kəsilməsi;
6. Partiya kəsimi.

Bu maşınlarda şaquli kəsmə bütün kəsiklərin təxminən 60-70% -ni təşkil edir. Bu kəsiklərin əksəriyyəti kəsilmənin sıfır nöqtəsində edilir, çünki miqyas çubuğu burada başlayır. Şaquli kəsmənin lehinə bir neçə səbəb var:
- Erqonomik və rahat yol iş: əl ilə yemlə, mişar qurğusu minimum səylə hərəkət edə bilər (optimal bədən mövqeyi ilə).
- Kəsilmiş parçalar köçürülə bilməz.
- Kəsimə paz daxil etməyə ehtiyac yoxdur;
- Kəsilmiş iş parçalarını maşından çıxarmaq daha asan və daha rahatdır;
- Asan quraşdırma kəsilmiş ölçüsü.

Şaquli bir kəsmə edərkən aşağıdakı əməliyyatları yerinə yetirməlisiniz:
1. Yaxın şüanı şaquli kəsmə nöqtəsinə (və ya sıfır nöqtəsinə) gətirin və bloklayın.
2. Üfüqi dayanmağı tələb olunan ölçüyə qoyun.
3. Püskürtüləcək materialı maşının sağ tərəfinə qoyun və yavaş-yavaş rulon dəstəyi boyunca üfüqi dayanacağa qədər yuvarlayın.
4. Mühərrik öldürüldü. Yaxın bloku püskürən materialın kənarından yuxarı qaldırın, tamamilə batırın və bir kəsik edin.
5. Püskürən materialı maşından çıxarın.

Mişar bloku üfüqi kəsici vəziyyətdə yerləşdirildikdə üfüqi kəsmə aparılır ( Dairəvi mişar sabit şüaya perpendikulyar. Üfüqi bir kəsimi yerinə yetirmək üçün şüa maşının sol ucuna o qədər köçürülməlidir ki, kəsmə yalnız kəsildikdən sonra başlasın. tam daldırma mişar bloku. Kəsmə ölçüsü rulon və ya orta dəstəyə uyğun olaraq təyin edilir. Dar iş parçalarını mişar edərkən xüsusi diqqət yetirilməlidir ki, kəsmə anından tam kəsmə yerinə yetirilənə qədər iş parçası zədələnmə riskini aradan qaldıracaq şəkildə tutulmalı və ya sıxılmalıdır.

Üfüqi bir kəsik edərkən, kəsikdə takozlar quraşdırmaq lazımdır. Orta və ya böyük iş parçalarını emal edərkən, birinci paz kəsmənin əvvəlində, ikincisi isə kəsilmənin sonunda (mişar bıçağı plitəni tamamilə incəldikdən sonra. Kəsmə etdikdən sonra) üst hissəsi Beləliklə, iş parçası pazların üzərində yerləşir.

Bir çox kabinet mebeli istehsalçıları işlərində DSP keyfiyyəti ilə bağlı problemlər yaşayırlar. Çoxlu DSP qüsurları fonunda xüsusi diqqət kənarların vəziyyətinə layiqdir. İstehsaldan, daşınmadan və saxlandıqdan sonra plitənin kənarı dalğalı, şişkin və qeyri-bərabər bir səthə malikdir və kəsmə üçün əsas səth kimi xidmət edə bilməz. Və daxili gərginlikləri nəzərə alsanız, aydın olur ki, plitəni kənarlarda kəsmədən, çiləmə zamanı düzgün açılara nail olmaq sadəcə mümkün deyil. Əsas səthi hazırlamaq üçün plitənin kənarları boyunca dar zolaqların kəsilməsinə kəsmə deyilir. Bütün növ format kəsici maşınlarda belə kəsiklər etmək tövsiyə olunur.

Şaquli panel mişarlarında, künclərdə kəsmənin dəqiq olması lazımdırsa, əvvəlcə plitənin yuxarı kənarında üfüqi istiqamətdə kəsmə etmək tövsiyə olunur (əsas səthini təyin edin). Sonra plitə çevrilir (şəkil 9), nəticədə yaranan əsas kənar rulon və ya orta dayağa söykənir və plitənin sol tərəfində şaquli kəsik aparılır. Bu, rulon dəstəyinə quraşdırılmış və sonrakı emal üçün hazır olan düzbucaqlı bir plitə yaradır.

Plitələr əvvəlcə bir neçə böyük hissəyə (məsələn, yarıya bölünür. Gündəlik işdə hər bir mişarçı özü plitənin ən yaxşı şəkildə necə emal ediləcəyini müəyyənləşdirir, lakin yuxarıda göstərilən emal alqoritminə hələ də əməl edilməlidir.

Müştəri ehtiyaclarını ən yaxşı şəkildə qarşılamaq və optimal həll istehsal vəzifələri üçün "Stribich" şirkəti bir neçə maşın modeli istehsal edir:
1. İQTİSADİYYAT;
2. Yığcam;
3.EVOLUTION;
4.NƏZARƏT.

Bu modellər çərçivə variantları (ümumi ölçülər) ilə fərqlənir və müxtəlif dizayn həllərinə malikdir. Bu, müxtəlif texnoloji problemlərin həlli ilə bağlıdır və müxtəlif şərtlər iş.

Aşağı səviyyədə ECONOM maşını - bütün çeşidin ən ucuz modelidir. Maşın geniş tətbiq tapdı Tikinti sənayesi. Bu modelin kabinet mebeli istehsalında istifadəsi məhduddur, çünki maşın bir qiymətləndirmə qurğusunun quraşdırılmasını təmin etmir.

COMPACT modeli, fikrimizcə, qiymət və konfiqurasiya baxımından Ukrayna bazarının ehtiyaclarına ən yaxşı cavab verir. Maşın istehsalçı üçün maraqlı olan bir neçə xüsusiyyətə malikdir:
- kəsici qurğunun quraşdırılması imkanı;
- Maksimum ölçü TRK 5207 modeli üçün boşluqlar - 4600x2070x60mm;
- Sərfəli qiymət.

EVOLUTION modeli ECONOM, COMPACT modelləri və avtomatik NƏZARƏT rejimində işləyən maşın arasında ara keçid rolunu oynayır. EVOLUTION, zamanın tələblərinə cavab vermək üçün STANDART modeli əvəzinə hazırlanmışdır; Bu vəziyyətdə nəzarət əl ilə həyata keçirilir, lakin elektromexaniki sürücülərin köməyi ilə. Bütün bunlar maşın idarəetməsini əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirməyə və əmək məhsuldarlığını artırmağa imkan verir.

CONTROL, EVOLUTION kimi, nisbətən yeni bir modeldir və sərt mərkəzlə asanlıqla rəqabət apara bilər. Belə bir maşın avtomatik olaraq həm şaquli, həm də üfüqi kəsikləri yerinə yetirə bilər. Bu vəziyyətdə, rulon dəstəyinin üstündə yerləşən vakuum tutuculardan istifadə edərək, iş parçasını qaldıra və kəsmə kəsimi edə bilərsiniz, yəni. əsas kənarını əldə edin. Maşın şüanın avtomatik qidalanması üçün qurğu (qidalanma sürəti rəvan tənzimlənir - 10-25 m/dəq), mişar qurğusunun fırlanması üçün elektromexaniki ötürücü və baxış şüasının bərkidilməsi üçün elektromexaniki ötürücü ilə təchiz edilmişdir. Maşının böyük imkanları var, bu barədə kifayət qədər uzun müddət danışa bilərik, buna görə də bu, bəlkə də ayrı bir məqalənin mövzusudur.

Plitə materiallarını kəsmək üçün maşınları üç qrupa bölmək olar:
- Üfüqi format-kəsmə dəzgahları;
- Şaquli format kəsici maşınlar;
- sayıq mərkəzlər.

Bu seriyada şaquli format-kəsmə dəzgahları kabinet mebel istehsalının inkişafında aralıq (təkamül) halqası kimi qəbul edilə bilər. İlk olaraq, sadə modellər kadrların sayını azaltmaqla və qənaət etməklə əmək məhsuldarlığını ən azı iki dəfə artırmağa imkan verir istehsal sahəsi. İkincisi, daha mürəkkəb (avtomatlaşdırılmış) modellər gətirir şaquli mişarlar mişar mərkəzlərinə, məhsuldarlığı 3-4 dəfə artırmağa və yenidən kiçik bir ərazini tutmağa. Yəni, nəzərə alsaq ki, şkaf mebeli istehsalı üzrə intensiv inkişaf edən orta müəssisənin avadanlıqlarında istənilən əmək məhsuldarlığını təmin etməyən 1-2 üfüqi format kəsən dəzgah var, onda şaquli format- kəsici maşın məhsuldarlığı artırmaq üçün əla seçimdir. Aşağıda, cədvəl şəklində üç növ maşının müqayisəli xüsusiyyətlərini təqdim edirik.

Hər halda, hər bir maşın növü öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Yalnız müsbət və mənfi cəhətləri müqayisə edərək, ölçə bilərsiniz düzgün seçim maşın

Striebich şirkəti maşında müəyyən əməliyyatların yerinə yetirilməsinə kömək edən və asanlaşdıran əlavə qurğulara çox diqqət yetirir. Şirkət aşağıdakı əsas əlavə cihazları təklif edir:
1. Qiymətləndirmə vahidi (bu barədə yuxarıda danışdıq).
2. 0-45° bucaq kəsimlərinin aparılması üçün cihaz.

Bu cihaz bəzi xüsusiyyətlərə malikdir:
- Şaquli kəsimin istənilən nöqtəsinə nisbətən sola və sağa quraşdırıla bilər;
- Yalnız bir tutacaqdan istifadə edərək cihaz maşın çərçivəsinə möhkəm bərkidilir;
- Daxili miqyaslı hökmdardan istifadə edərək iş parçasının uzunluğunun çox sadə və dəqiq tənzimlənməsi;
- Sadə, etibarlı və dəqiq bucaq təyini, 0,1 ° dəqiqlik;
- Yük altında yanlış geri dönüşün qarşısını alır;
- Sərt konstruksiya böyük və ağır iş parçalarında bucaqlı kəsikləri təmin edir;
- Tənzimləmə üçün vaxt itirməyə ehtiyac olmadığı üçün məhsuldarlığın artması müxtəlif vəziyyətlər mişar;
- 42 mm qalınlığa qədər plitələr üçün uyğundur;
- Çox rahat saxlama xüsusi taxta qutuda.

3. Elektron ölçü göstəricisi cihazı DMS.

Dəqiqliyi artırmaq və kəsmə ölçüsünə uyğunlaşmanı asanlaşdırmaq üçün DMS sistemindən istifadə olunur. Bu sistem uzununa dayanacaqda və yaxın blokda quraşdırılmışdır. Ölçmə dəqiqliyi 0,1 mm. Əsas ölçmə sistemi hərəkət etmədən möhkəm şəkildə yerləşdirilir və tutulur eksantrik sıxac. Batareya iki həftəlik fasiləsiz işləmə üçün nəzərdə tutulub. Batareya bir neçə saat ərzində doldurulur

4. Elektron yerləşdirmə sistemi EPS.

Sistem üfüqi dayanmanı göstərilən ölçüyə uyğun olaraq kəsmə vəziyyətinə gətirir. EPS ilə siz ölçüləri təyin edə və çox tez kəsiklər edə bilərsiniz. Sistem eyni vaxtda 400 dəyəri yadda saxlaya bilir. Bütün bunlar vaxta qənaət edir və bununla da işi asanlaşdırır və məhsuldarlığı artırır.

5. Yiv kəsici ilə yivlərin frezelenmesi üçün cihaz.
. Cihaz, eni 8 mm-dən 15 mm-ə qədər olan yivlər düzəltməyə imkan verir. Yiv dərinliyi - 25 mm-ə qədər.

6. Kompozit materiallarda yivlərin hazırlanması üçün qurğular.

Bu cihaz aşağıdakı profillərin yivlərinin frezelenmesi üçün nəzərdə tutulmuşdur: 90°, 135°, U formalı.

Bütün bu əlavə qurğular maşının imkanlarını genişləndirir. Beləliklə, əsas konfiqurasiyada bir maşına sahib olmaqla, əlavə qurğular quraşdıraraq köhnə maşının yeni imkanlarını əldə edə bilərsiniz.

Nəhayət, şaquli formatlı kəsici maşınların saxlanması üzərində dayanmaq istərdim. Bu maşınlara qulluq etmək çox asandır. Dəzgahın çatdırılması, quraşdırılması və quraşdırılması ilə bağlı bütün işlər İsveçrədə Striebich fabrikində təhsil almış və bu işləri yerinə yetirmək hüququ üçün sertifikatları olan Stankodnepr ASC-nin texniki işçiləri tərəfindən həyata keçirilir.

Maşın operatorunun öhdəliklərinə aşağıdakılar daxildir:
. maşının çiplərdən və digər çirkləndiricilərdən gündəlik təmizlənməsi (işi bitirdikdən sonra iş parçalarını maşında qoymamaq tövsiyə olunur);
. həftəlik yuxarı və aşağı bələdçiləri azca yağlanmış bir parça ilə yağlayın, mişar bıçağının şaftını və flanşlarını təmizləyin;
. yaxın blokun bələdçi qollarında yağ səviyyəsini aylıq doldurmaq;
. alətlərin, kəmərlərin planlı şəkildə dəyişdirilməsi, bal mişarının tənzimlənməsi.

Diqqətli qayğı və istismar zamanı bütün təhlükəsizlik tələblərinə riayət olunmaqla, maşın çox uzun müddət işləyəcəkdir.

Təəssüf ki, bütün texniki imkanları vurğulamaq və dizayn xüsusiyyətləri Striebich şirkətindən bir məqalədə şaquli format kəsici maşınlar qeyri-realdır. Bizə elə gəlir ki, yuxarıdakı məlumatlar sizin bu avadanlıqla ilk tanışlığınız üçün kifayət edəcək, lakin biz mütləq bu mövzuda dərc etməyə davam edəcəyik. Hər hansı bir sualınız varsa və şaquli mişar maşınları ilə daha ətraflı tanış olmaq istəyirsinizsə, birbaşa Stankodnepr ASC ilə əlaqə saxlayın və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.

Lazımi miqdarda materialların hesablanması mebel istehsalının texnoloji hazırlığının zəruri hissəsidir. Taxta materialların miqdarının hesablanması istehsal vahidinə, min məhsula və illik proqrama görə istehlak normalarını müəyyən etmək üçün aparılır. Bu halda, müxtəlif mərhələlərdə materialların bütün itkiləri nəzərə alınmalıdır. texnoloji proses: materialları blanklara kəsərkən; kobud və bitirmə iş hissələrini emal edərkən, həmçinin texnoloji itkilər.

Hesablama üçün ilkin məlumatlar məhsulun dizayn sənədlərində qəbul edilir. Hesablamalar apararkən, bu Qaydaların D Əlavəsində verilmiş xammal və materialların istehlak normaları haqqında təsdiq edilmiş arayış məlumatlarını rəhbər tutmalısınız. metodik göstərişlər. Bundan əlavə, nəzərdə tutulan proses axını diaqramını və ona daxil olan əməliyyatları nəzərə almaq lazımdır. Bir məhsula düşən ağac materiallarının ümumi miqdarı onların bu məhsula daxil olan hissələrin istehsalına olan ehtiyacına əsaslanır. Buna görə də, materialların hesablanması ətraflı şəkildə aparılır, yəni hər növ və standart ölçüdə hissələrin istehsalı üçün tələb olunan materialın növünü və miqdarını, məhsuldakı miqdarını nəzərə alaraq müəyyən edirlər.

Taxta materialların miqdarı və istehlak normaları m 3 və m 2 ilə müəyyən edilir. Taxta və hissəcik lövhələri m 3 ilə hesablanır və lifli lövhələr və kontrplak, sintetik üzlük material, kənar plastik, planlaşdırılmış və soyulmuş şpon, həmçinin haddelenmiş filmlər - m2-də. Hesablama məhsulun bütün montaj bölmələri və hissələri üçün ardıcıl olaraq aparılır. Montaj bölmələrinə hissəcik lövhəsi bazası, təbəqə örtüyü və kənar örtük daxildir. Üzlük materiallarının növü tələbə tərəfindən onun tələbinə uyğun olaraq təyin edilir yaradıcı fikir və ya (tələbələr üçün yazışma forması Təlim) Tədris Təlimatındakı tapşırıq variantına uyğun olaraq. Tələb olunan material miqdarı 1000 məmulat üçün hesablanır və ağac materialları üçün hesablama vərəqi şəklində tərtib edilir.

Cədvəl 1-in birincidən doqquzuncuya qədər olan sütunları məhsul və montaj vahidləri üçün montaj və işçi çertyojlar və texniki şərtlər əsasında doldurulur. Hissəcik lövhələrindən və ya taxtadan hazırlanmış hissələrin həcmi məhsula düşən hissələrin sayını uzunluğa, enə və qalınlığa vurmaqla müəyyən edilir. Vərəq materiallarının miqdarı sahə ilə müəyyən edilir - 6, 7, 8-ci sütunlardakı məlumatların məhsulu. m 3 və ya m 2 hesablama nəticələri 10-cu sütunda qeyd olunur.

Əlavə D-nin 1-3 Cədvəllərinə uyğun olaraq məhsul üçün hissələrin həcmi və ya sahəsi müəyyən edildikdən sonra, uzunluq və eni emal üçün ehtiyatlar tapılır və materialların hesablanması vərəqinin 11 və 12-ci sütunlarında qeyd olunur. Müavinətin miqdarı iş parçasının bir hissəyə çevrilməsi prosesində ümumi ölçülərini müəyyən edən bütün əməliyyatları nəzərə almalıdır. Emal üçün icazə verilmədən, hissələr yapışdırılmayan və örtülməyə məruz qalmayan lifli lövhələrdən və kontrplakdan, eləcə də kaplamaya məruz qalmayan və laynerlər və çubuqlarla haşiyələnmiş lövhələrdən və taxta panellərdən kəsilir. Sonra, mexaniki iş üçün ehtiyatlarla bazanın təmiz ölçülərini cəmləyərək, qəbul edilmiş çoxluğu nəzərə alaraq, əsas blankların ölçülərini uzunluq, en və qalınlıqda hesablayın və onları 14, 15 və 16-cı sütunlara yazın. üzlük təbəqələri və uzununa kənarları üçün boşluqlar blankların əsasının ölçüləri və dilimlənmiş şpon və ya digər üzlük materialı üçün müəyyən edilmiş müavinətlər əsasında müəyyən edilir, yəni üzlük blankının ölçülərini, üzlük materialının ehtiyatını müəyyən etmək üçün əsas blankın ölçülərinə əlavə olunur. Məhsul üçün blanklar dəstinin həcmi (m 3) və ya sahəsi (m 2) 6, 14, 15 və (həcmi müəyyən edildikdə) 16 sütunlarında verilmiş rəqəmləri vurmaqla müəyyən edilir və 17-ci sütunda yazılır. 18-ci sütunda dəstin həcmi və ya sahəsi 1000 məhsul üçün blanklar yazılır.

Bundan sonra, dəzgahların qurulması zamanı materialda mümkün qüsurlar səbəbindən istehsal prosesində bəzi iş parçalarının rədd ediləcəyini nəzərə alaraq, iş parçalarında materialın faktiki tələbatla müqayisədə artıq miqdarını müəyyən etmək lazımdır. və s. Bununla əlaqədar olaraq, texnoloji itkilər üçün ehtiyatın standart faizi müəyyən edilir və texnoloji itkilər nəzərə alınmaqla iş hissələrinin həcmi və ya sahəsi müəyyən edilir. 19-cu sütunda D əlavəsinin 4-cü cədvəlinə uyğun olaraq müəyyən edilən istehsal və texnoloji itkilərin faizi daxil edilir. 20-ci sütunda istehsal və texnoloji itkilər (K t) nəzərə alınmaqla iş hissələrinin həcmi və ya sahəsi göstərilir. 18-ci sütundakı məlumatlar (100 + K t) ilə vurulur və 100-ə bölünür.

1000 məhsula sərf olunan ağac materiallarının ümumi həcmi və ya sahəsi (sütun 22) boşluqların həcmini və ya sahəsini (sütun 20) kəsmə zamanı blankların məhsuldarlığının faizinə (sütun 21) bölmək və nəticəni vurmaqla müəyyən edilir. 100 ilə. Materialın hər bir növü üçün kəsilərkən faydalı məhsuldarlıq əmsalı kəsici cədvəllərin tərtib edilməsi ilə (hissəcik lövhələri üçün) və ya Əlavə D-nin 5-ci cədvəlinə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Plitələr və təbəqə materiallarının rasional istehlakı kəsici xəritələrin tərtib edilməsi ilə qrafik şəkildə həll olunan riyazi bir problemdir. Xəritə, standart formatlı hissəcik lövhəsini (məsələn, ən çox istifadə olunan formatlar: 3500 x 1750 mm; 3660 x 1830 mm) tələb olunan ölçülərdə boşluqlara kəsmək üçün bir planın eskizidir. Xəritələri tərtib edərkən, avadanlıqda yerinə yetirilə bilən (texniki cəhətdən mümkün) və ən çox təmin edən kəsmə variantını tapmaq lazımdır. rasional istifadə material. Kəsmə fərdi (bir standart ölçü) və ya qarışıq (bir neçə standart ölçü) ola bilər. Bu kurs layihəsində bir böyük ölçülü iş parçası (yan divar) əldə etmək üçün fərdi kəsmə kartları üçün mümkün variantların tərtib edilməsi təklif olunur. Bu vəziyyətdə, hissəcik lövhəsindən hazırlanmış yan divarın boş hissəsi 1728 x 580 mm ümumi ölçülərə malikdir və buna görə də ən böyük lövhələri kəsmək rasionaldır. ümumi ölçülər, yəni 3660 x 1830 mm. Kəsmə xəritələrini tərtib edərkən, 4 mm olan kəsmənin enini nəzərə almaq lazımdır.

Kəsmə xəritələrindən alınan məlumatlara uyğun olaraq, boşluqların faydalı məhsuldarlığı P, %, düsturla müəyyən edilir:

burada S zag iş parçasının sahəsidir, m 2;

Spl - hissəcik lövhəsinin sahəsi, m 2;

n bir plitədən alınan iş parçalarının sayıdır.

Nəzərdən keçirilən nümunədə hər iki kəsmə xəritəsi üçün blankların faydalı məhsuldarlığı 90% təşkil edir. Buna görə də, hissəcik lövhələrinin boşluqlara rasional kəsilməsini yaxşılaşdırmaq üçün kəsmə xəritələrini optimallaşdırmaq lazımdır. Ağac materiallarından istifadənin səmərəliliyinin göstəricisi, hər bir material növü üçün 1000 məhsula düşən hissələrin həcminin və ya sahəsinin tələb olunan ağacın həcminə və ya sahəsinə nisbəti ilə müəyyən edilən xalis məhsuldarlığın faizidir. materialları və 100-ə vurulması. Nəticədə hesablayın ümumi istehlak 10, 20, 22-ci sütunlar üçün növlərinə görə materialları (DSP, şpon, kənar material, lifli taxta) və xalis məhsuldarlığın orta faizini müəyyənləşdirin (sütun 23). Ümumi dəyərlər bəyanatın son sətirlərinə daxil edilir. Parçaları hazırlayarkən kiçik ölçülər Materiallardan daha qənaətlə istifadə etməyə, emal, yükləmə-boşaltma və nəqliyyat əməliyyatları üçün şəraiti yaxşılaşdırmağa imkan verən çoxsaylı iş parçasından istifadə edilməlidir. Bir neçə boşluqda, ölçülərindən ən azı biri 245 mm-dən az olan hissələr hesablanır (müvafiq olaraq texniki xüsusiyyətləri DSP-ni kəsmək üçün avadanlıq).

Belə iş parçaları üçün materialların istehlakı ümumi hesabatda verilir. Birincisi, hissənin ölçüləri və bir məhsulda onların miqdarı verilir. Aşağıda, kəsiklərin eni nəzərə alınmaqla (ölçüsünə sonrakı əlavə kəsmə üçün hər kəs üçün ən azı 4 mm) tam sayda artımla (adətən ölçülərdən biri) bazanın ölçüləri verilmişdir. Çoxluq məhsuldakı hissələrin sayının məxrəcində göstərilir. Əsas materiala bənzətməklə, təbəqənin üzlənməsi hesablanır. Kənar örtüklər müstəqil hissələr üçün hesablanır. Məsələn, məhsulun dizaynına ön divarı 440x150 mm ölçüləri olan bir qutu daxildir. Kəsmənin eni nəzərə alınmaqla ikiqat bazanın təmiz ölçüsü 440x304 mm olacaqdır. Müavinət bu ölçülər üçün müəyyən edilir. Məhsul başına belə əsasların sayı 1/2-dir. Bundan əlavə, bütün hesablamalar nəzərdən keçirilən metodologiyaya uyğun olaraq aparılır və hesabata daxil edilir.

1. Kəsmə diaqramı

2. Kəsmə texnikası

2.1. Çarpaz kəsmə texnikası

2.2. Dairəvi mişarlarda uzununa kəsmə üsulları

2.3. Əyri iş parçalarının kəsilməsi üsulları

1. Kəsmə diaqramı.

Taxta materialların blanklara kəsilməsi əsasən dairəvi mişarlarda aparılır. İstifadə olunan başlanğıc materiallar kənarları kəsilmiş və kəsilməmiş taxta (lövhələr), kontrplak, DSP, DSP və s. Parçanın ölçüsündən asılı olaraq, iş parçasından bir və ya bir neçə hissə əldə edilə bilər.

Əksər hallarda, iş parçasının işlənməsi üçün ehtiyatlar nəzərə alınmaqla, iş parçaları hissənin təmiz ölçülərindən bir qədər böyük ölçülərə kəsilir. Kəsmə zamanı taxta p-m kameralı qurutmadan keçməmiş, ehtiyatlar yalnız mexaniki emal üçün deyil, həm də qurutma üçün nəzərə alınır. Qurudulmuş p-m kəsərkən, yalnız emal üçün ehtiyat nəzərə alınır. P-m-dən (lövhələrdən) hazırlanmış hissələrin boşluqlarında uzunluq, en və qalınlıqda ehtiyatlar olmalıdır. Standart məhsulları (dips, kontrplak) kəsərkən, müavinətlər adətən yalnız uzunluq və eni ilə verilir.

Əməliyyatlar kəsmə p-m onların uzununa və çarpazına kəsilməsindən ibarətdir. Həmişə materialı kəsmək lazımdır ki, iş parçalarının məhsuldarlığı ən yüksək olsun və keyfiyyət uyğun olsun texniki tələblər. Blankların məhsuldarlığı dedikdə, blankların həcminin faizlə ifadə olunan kəsilmiş lövhələrin həcminə nisbəti başa düşülür. Kəsmə zamanı aradan qaldırılan qüsurların mövcudluğunu nəzərə almaq lazımdır.

Lövhə əvvəlcə çarpaz, sonra isə uzununa kəsilərək blanklara kəsilə bilər (şəkil 1a), lakin bu əməliyyatlar tərs qaydada həyata keçirilə bilər (şəkil 1b). Hər iki halda, lövhənin qüsurlu sahələri iş parçalarına düşməməsi üçün kəsiklər edilməlidir;

düyü. 1 a - taxtanın çarpaz şəkildə kəsilməsi və kəsiklərin uzununa kəsilməsi; b – taxtanın uzunlamasına mişarla kəsilməsi və relslərin kəsilməsi.

və müvafiq şuranın sağlam hissəsi texniki spesifikasiyalar məhsulun üstündə, tam istifadə olunub. B sxeminə görə kəsmə zamanı blankların faydalı məhsuldarlığı a sxeminə görə təxminən 3% yüksəkdir. Lövhəni bir neçə ölçülü boşluqlara kəsmək daha rasionaldır - bu halda məhsul daha çox olacaqdır. İş parçalarının məhsuldarlığını artırmaq üçün kəsici lövhələr əvvəlcədən qeyd olunur. üçün daha yaxşı tərif qüsurlar, lövhə əvvəlcə bir tərəfdən toxunur.

2. Kəsmə texnikası

Lövhələri düz parçalara kəsmək üçün dairəvi mişarlar, əyri hissələrə kəsmək üçün isə lent mişarları istifadə olunur.

2.1. Çarpaz kəsmə texnikası.

Lövhələrin eninə kəsilməsi (kəsmə) əməliyyatı kaliper, menteşəli və ya sarkaçlı kəsici maşınlarda aparılır. Avtomatik kalibrlərin məhsuldarlığı əl ilə qidalanan sarkaçlı və menteşəli olanlardan təxminən 2 dəfə yüksəkdir. Sarkaçlı maşınlarda əhəmiyyətli qüvvələr tətbiq etmək lazımdır, əlavə olaraq geniş lövhələri kəsərkən böyük diametrli mişar bıçaqlarından istifadə etmək lazımdır.

Çarpaz kəsmə maşınları üçün zəruri aksesuar bir hökmdar və rulonlarla təchiz olunmuş uzun bir masadır. Maşına bir əsas işçi və bir və ya iki köməkçi işçi xidmət göstərir.

Performans çarpaz kəsmə maşını dəqiqədə kəsilmələrin sayı ilə müəyyən edilir. Kəsmələrin sayı ağacın növündən, kəsilən lövhələrin enindən və qalınlığından, iş parçalarının uzunluğundan, kəsmə üsulundan və iş yerinin təşkilindən asılıdır.

480 ( , əd/sm (1)

İş vaxtından istifadə əmsalı, 0,93 (əllə qidalanma ilə);

n– dəqiqədə kəsilmələrin sayı (5-8 üçün iynəyarpaqlı növlər, 4 – 6 – yarpaqlılar üçün);

m– qüsurların kəsilməsi və kəsilməsi üçün əlavə kəsiklər (1 – 2);

a– iş parçasının uzunluğu boyunca hissələrin çoxluğu;

b– iş parçasının enində hissələrin çoxluğu.

Çarpaz kəsmə maşınının iş yerinin sxemi Şek. 2.

düyü. 2. İş yeri lövhələri kəsmək üçün maşında.

1 - maşın; 2 - diyircəkli masa; 3 - platforma lift lifti; 4 - lövhələr yığını; 5, 6 - boşluq yığınları; 7 - qırıntılar üçün qutu; 8 – mexanizator yeri; 9 - köməkçi işçilər üçün yer

2.2. Dairəvi mişarlarda uzununa kəsmə üsulları.

Uzunlamasına kəsmə mexaniki və əl ilə qidalanan dairəvi mişar maşınlarında aparılır. Ən qabaqcıl mexaniki sürtgəc yemi olan kəsici maşınlardır (CDK 4-3). Əksər hallarda, mişarlama iş parçasının eninə bərabər məsafədə mişar bıçağına paralel olaraq quraşdırılmış bir bələdçi hökmdarı boyunca aparılır. Əgər sönmə olarsa, ilk kəsim xətkeşdən istifadə etmədən gözlə aparılır.

Manual yem maşınları daha az məhsuldardır.

Maşına iki işçi xidmət göstərir - mexanizator və köməkçi.

Seqmentlərin uzunlamasına kəsilməsi çox vaxt bir ölçüdə aparılır. mişar edərkən sərt ağac Kütləvi örtülməmiş hissələr üçün məhsuldarlığı artırmaq üçün yarım eni 2 - 3 ölçüdə kəsmək rasionaldır. Bu halda, hökmdar iş parçasının ən böyük eninə təyin edilir. Hökmdarı yenidən yerləşdirmədən daha dar parçalara kəsmək üçün taxta əlfəcinlərdən istifadə olunur ki, bunlar bir ucunda çiyinləri olan dəqiq planlaşdırılmış çubuqlardır (şəkil 3).

2 - 3 ölçülü kəsmək üçün işçinin bir və ya iki əlfəcin olmalıdır. Təcrübə göstərir ki, çox sayda ölçü ilə eyni vaxtda işləmək rasional deyil.

Maşının performansı düsturla müəyyən edilir

Parça/sm (2)

burada U qidalanma sürətidir, m/dəq (10 - 15);

φ d – iş vaxtından istifadə əmsalı (0,93);

φ с – kompüter vaxtından istifadə əmsalı (0,95);

l h – iş parçasının uzunluğu, m;

m – hər iş parçasına düşən kəsiklərin orta sayı.

Kəsmə maşınının iş yerinin sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 4.

Taxta məmulatlarının istehsalında taxta materiallardan plitə, təbəqə və rulon yarımfabrikatlarından geniş istifadə olunur, onlar üçün standartların tələblərinə uyğun hazırlanır. Müəssisələrə daxil olan bu materialların standart formatları blanklara kəsilir tələb olunan ölçülər. Plitələr və təbəqə materiallarını kəsərkən əsas məhdudiyyətlər iş parçalarının sayı və ölçüsüdür. Blankların standart ölçülərinin sayı proqramda nəzərdə tutulmuş məhsulların istehsalı üçün onların tamlığına uyğun olmalıdır. Yaranan boşluqların nəzərdə tutulan məqsədinin təşkili ilə əlaqədar kəsici plitə və təbəqə materialları adətən üç növə bölünür: fərdi, birləşdirilmiş və qarışıq. Fərdi kəsmə ilə hər bir yarımfabrikat formatı iş parçasının bir standart ölçüsünə kəsilir. At birləşmiş forma Bir formatdan kəsərkən, bir neçə fərqli standart ölçüdə iş parçasını kəsə bilərsiniz. Qarışıq kəsmə ilə müxtəlif hallar üçün fərdi və birləşmiş kəsmə variantlarından istifadə etmək mümkündür. Materialların rasional istifadəsinə əsaslanan kəsmənin səmərəliliyi blankların məhsuldarlıq əmsalı ilə qiymətləndirilir.

Ağac məmulatlarının istehsalında hissəcik lövhələri və lifli lövhələrdən geniş istifadə olunur. Onların rasional kəsilməsinin təşkili müasir istehsalın ən mühüm vəzifəsidir. DSP blanklarının məhsuldarlığının onların istehlakının ümumi nəticəsində 1% artması milyonlarla kubmetr lövhələrə qənaət etməklə ifadə edilir, pul baxımından səmərəlilik milyonlarla rubl təşkil edəcəkdir.

Kəsmənin səmərəliliyi istifadə olunan avadanlıqdan və plitələrin və təbəqə materiallarının kəsilməsi prosesinin təşkilindən asılıdır. By texnoloji xüsusiyyətlər Plitələrin kəsilməsi üçün istifadə olunan avadanlıqları üç qrupa bölmək olar.

Birinci qrupa uzununa mişar üçün bir neçə dayaq və eninə mişar üçün biri olan maşınlar daxildir. Kəsilməli olan material vaqon masasına qoyulur. Cədvəl düz istiqamətdə hərəkət etdikdə, kəsmə dayaqları materialı uzununa zolaqlara kəsir. Vaqonda tənzimlənən dayanacaqlar var, onların hərəkəti limit açarında vaqonun avtomatik dayanmasına və eninə mişar dəstəyini hərəkətə gətirməsinə səbəb olur.

İkinci qrupa bir neçə uzununa mişar dayağı və bir eninə mişar olan maşınlar daxildir, lakin vaqon masası iki hissədən ibarətdir. Uzunlamasına kəsmə zamanı masanın hər iki hissəsi bir bütöv təşkil edir və geriyə doğru hərəkət edərkən, dayanma mövqeyi çarpaz kəsmə mövqeyini təyin edənə qədər hər bir hissə ayrıca hərəkət edir. Bu yolla, ayrı-ayrı zolaqların eninə kəsiklərinin hizalanmasına nail olunur.

Üçüncü qrupa bir uzununa mişar dəstəyi və bir neçə eninə mişar dəstəyi olan maşınlar daxildir. Uzunlamasına mişar dəstəyinin hər vuruşundan sonra daşınan vaqondakı zolaq çarpaz kəsmə üçün qidalanır. Bu vəziyyətdə, müəyyən bir zolağı kəsmək üçün konfiqurasiya edilmiş kalibrlər işə salınır. Yırtılmış mişar dəstəyi qeyri-keçmə (keçmə) yerinə yetirə bilər. Bundan əlavə, tək mişarlı format kəsən maşınlar var.

1. Birinci qrup avadanlıq ən sadə fərdi şlamların yerinə yetirilməsinə yönəldilmişdir. Bu, aşağı materialdan istifadə nisbətini verir. Daha çox həyata keçirərkən mürəkkəb sxemlər Uzunlamasına kəsildikdən sonra, sonrakı fərdi kəsmə üçün daha yığılması ilə fərdi zolaqları masadan çıxarmaq lazımdır. Eyni zamanda əmək məsrəfləri kəskin artır və məhsuldarlıq aşağı düşür.

2. İkinci qrup ikiyə bərabər olan müxtəlif zolaqlarla kəsmə naxışlarını yerinə yetirməyə imkan verir. Çox müxtəlif növlərlə, birinci halda olduğu kimi eyni çətinliklər yaranır.

3. Üçüncü qrup, beşə qədər müxtəlif növ zolaqlarla daha mürəkkəb naxışları kəsməyə imkan verir. Bu qrup avadanlıqlara malikdir yüksək performans və ən perspektivlisi.

Vərəq və plitə materialları üçün MRP kəsmə xətti mebel və digər sənaye sahələrində taxta təbəqə və plitə materiallarını blanklara kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Kəsmə bir uzununa və on kəsilmiş mişarla aparılır. Orijinal qidalanma cihazı yığından bir neçə vərəqdən ibarət bir yığını çıxarmağa və eyni zamanda kəsici alətə qidalandırmaq imkanı verir. Qidalanma və emal prosesi zamanı kəsilən bağlama sıxılmış vəziyyətdədir. Paketlər artan sürətlə qidalanır, bu da iş vəziyyətinə yaxınlaşdıqda kəskin şəkildə azalır. Bütün bunlar yüksək məhsuldarlığı və materialın kəsilməsinin artan dəqiqliyini təmin edir. Xüsusi elektrik blokajları xətdə işi təhlükəsiz edir və xətt mexanizmlərini zədələnmədən qoruyur. Xətt ayrıldıqda, millərin elektrotermodinamik əyləci baş verir kəsici alət. Mebel fabrikləri bir uzununa və on eninə kəsilmiş mişarla avtomatik yem maşınlarından istifadə edirlər. Bu maşın beş proqrama uyğun olaraq kəsmə üçün istifadə edilə bilər. Kəsik mişarlar proqrama əl ilə təyin edilir. Birinci və ikinci kəsilmiş mişarlar arasında minimum məsafə (qidalanma istiqamətində solda) 240 mm-dir. Digər mişarlar arasında minimum məsafə 220 mm. Maşın eyni vaxtda qalınlığı 19 mm olan iki hündürlüyü və ya hər birinin qalınlığı 16 mm olan üç plitəni kəsə bilər. Proqramlara uyğun olaraq kəsiklər optimal zolaqlarda ardıcıl azalma ilə aparılmalıdır. Məsələn, birinci kəsik 800 mm, ikincisi 600, üçüncüsü 350 və s.

Plitələr yükləmə masasına eninə şəkildə qoyulur və hərəkətli dayanacaq hökmdarı boyunca düzəldilir. İş masasının altında yerləşən sapı basaraq, uzununa mişar içəri gətirilir iş yeri, və o, plitə paketinin ilk zolağını kəsir. İş vuruşu zamanı kəsilmiş zolaq qola yerləşdirilir və pnevmatik sıxaclar ilə sıxılır, bu da kəsiyi dəyişdirməyi qeyri-mümkün edir. Uzunlamasına bir kəsik etdikdən sonra mişar masanın altına keçir və orijinal vəziyyətinə qayıdır. Yırtılmış mişar aşağı salındıqda, onun arxasında yerləşən daşınan masa qolun səviyyəsindən yuxarı qalxır və kəsilmiş zolaqları qəbul edir. Sonra masa eninə istiqamətdə hərəkət edir. Daimi olaraq quraşdırılmış ən sol mişar, baza yaratmaq üçün plitənin kənarını (10 mm) kəsir. Qalan kəsiklər seçilmiş proqrama uyğun olaraq həyata keçirilir. Kəsilmiş boşluqlar meylli bir müstəvidə masaya gətirilir və yığınlara qoyulur. Sonra kəsmə dövrü seçilmiş proqramlara uyğun olaraq təkrarlanır. Avtomatik maşında transvers və istehsal etmək mümkündür uzununa mişarəvvəlcədən qurulmuş proqrama uyğun olaraq 80 mm hündürlüyünə qədər yığında lövhələr. Maşın ayrıca dəstək masaları ilə təchiz edilmişdir. Masanın hər bir hissəsi ayrı-ayrılıqda idarə oluna bilər, bu da qarışıq kəsmə üçün lazımdır. Cədvəl hissələri çarpaz kəsiklər boyunca hizalandıqdan sonra çarpaz kəsiklər edilir. Plitənin bütün eni boyunca çarpaz kəsin. Çarpaz kəsiklərlə plitələri kəsərkən, masanın bütün hissələri birləşdirilir və sinxron işləyir. Cədvəl yükləmə cihazı ilə yüklənir. Yükləyicinin yerləşdirdiyi bağlamalar uzunluğa uyğunlaşdırılır və. eni avtomatik olaraq. Düzəldilmiş paket sıxma silindrlərini avtomatik bağlamaq yolu ilə masa arabasına bərkidilir və quraşdırılmış proqramdan asılı olaraq yivli mişarlara və ya kəsişmə mişarına verilir. Mişarlar əks istiqamətlərdə elə fırlanır ki, mişar aşağı axını ilə, əsas mişar isə əks yemlə işləyir. Qiymətləndirici mişar əsas mişar bıçağına nisbətən dəqiq quraşdırma üçün eksenel istiqamətdə tənzimlənən hərəkətə malikdir. Bu maşında plitələri kəsərkən, hətta çox həssas materialın kənarlarında qırılmadan dəqiq bir kəsik əldə edilir. Yarımavtomatik maşınlar var ki, onlar da hesablama mişarlarından istifadə edirlər, lakin kəsmə zamanı translyasiya hərəkəti boşqab stasionar vəziyyətdə mişar bölməsi tərəfindən həyata keçirilir. İş parçaları ya məhdudlaşdırıcı hökmdarın qarşısında dayanana qədər əl ilə, ya da mövqeləri tənzimlənən dayanacaqlardan (uzununa yivlərin eninə uyğun olaraq) və məhdudlaşdırıcı açarlardan istifadə edərək təyin olunan bir vaqonla köçürülür. Bu maşın laminatlı panel materiallarının və plastiklə üzlənmiş materialların formatını kəsmək üçün istifadə olunur. Kəsmə dəqiqliyi 0,1 mm-ə qədərdir. Lövhələrin lazımi formatda kəsilməsi zamanı maşının məhsuldarlığı 5,85 m3/saat təşkil edir. Maşında, uzununa kəsmə zamanı materialın qidalanması üçün əl idarələri əvəzinə, idarə olunan avtomatik itələyici quraşdıra bilərsiniz. elektron cihaz. Sonuncu, tələb olunan qalınlığın mişar bıçağından istifadə edərək müəyyən kəsikləri yerinə yetirmək üçün proqramlaşdırılmışdır. Hissəcik lövhələrini kəsərkən, sərt ərinti plitələri olan 350-400 mm diametrli dairəvi mişarlar istifadə olunur. Kəsmə sürəti 50-80 m/s, hər mişar dişinə yem emal olunan materialdan asılıdır, mm: hissəcik lövhələri 0,05-0,12, lif lövhələri 0,08-0,12, uzununa kəsmə üçün kontrplak 0,04 -0,08, çarpaz kəsmə üçün kontrplak 0.06. Kəsmə kartları. Plitələrin, təbəqələrin və rasional kəsilməsini təşkil etmək rulon materialları Texnoloqlar kəsici xəritələr hazırlayırlar. Kəsmə kartları kəsilən materialın standart formatında iş hissələrinin yerləşməsinin qrafik təsviridir. Kəsmə xəritələrini tərtib etmək üçün iş parçalarının ölçülərini, kəsiləcək materialın formatlarını, kəsiklərin enini və avadanlıqların imkanlarını bilməlisiniz. Zavoda gələn hissəcik lövhələrinin kənarları adətən zədələnmiş olur. Buna görə də, kəsici xəritələr hazırlayarkən, kənar boyunca bir təməl səth əldə etmək üçün plitələrin ilkin doldurulmasını təmin etmək lazımdır. İş parçaları sonrakı əməliyyatlarda perimetr ətrafında yerləşdirilməsini təmin edən bir ehtiyatla kəsilirsə, plitələrin kənarlarının bu cür doldurulması aradan qaldırıla bilər. Kəsmə xəritələrini hazırlayarkən, verilən materialların bütün xüsusiyyətlərini xüsusi olaraq nəzərə almaq lazımdır. Ondan kəsilmiş bütün boşluqlar kəsiləcək materialın formatı üzrə miqyasda yerləşdirilir. Şponlanmış material, laminant lövhələr, kontrplak və bu kimi ağac materialları kəsilirsə, o zaman kəsici xəritələr tərtib edilərkən, üzlük üzərində liflərin istiqamətini nəzərə alaraq iş parçalarını formata yerləşdirmək lazımdır. Bu halda, iş parçaları liflər boyunca və boyunca müəyyən bir ölçüyə malikdir. Böyük bir müəssisə üçün kəsmə planlarının tərtib edilməsi vacib, mürəkkəb və vaxt aparan bir işdir. Hal-hazırda, kəsmə planının eyni vaxtda optimallaşdırılması ilə plitə, təbəqə və rulon materialları üçün kəsmə xəritələrinin tərtib edilməsi üsulları hazırlanmışdır. Optimal kəsmə planı birləşmədir müxtəlif sxemlər kəsilmə və onlardan istifadənin intensivliyi, müəssisənin müəyyən fəaliyyət dövrü üçün tamlığın və minimum itkilərin təmin edilməsi. Kəsmə xəritələrini tərtib edərkən, yalnız iş hissələrinin məhsuldarlığının müəyyən edilmiş hədddən az olmamasını təmin edən məqbul variantlar qalır. taxta lövhələr 92%). Kəsmə prosesinin optimallaşdırılması proseduru mürəkkəbdir və kompüter Rykunin S. N., Tyukina P., Shalaev V. S. Mişar və ağac emalı sənayesinin texnologiyası ilə həll olunur. Dərslik. - M .: MGUL (Moskva Dövlət Universiteti meşələr) - 2005 - s. 198.

Nəticə etibarilə, plitə təbəqəsi və rulon materiallarının kəsilməsi prosesi lövhələrdən daha sadədir, çünki onları kəsərkən keyfiyyət, rəng, qüsurlar və s. məhdudiyyətlər yoxdur, keyfiyyət və formatda sabitdirlər.

Plitələr və təbəqə materiallarının optimal kəsilməsi, iş parçalarının maksimum məhsuldarlığını, tamlığını və xüsusi avadanlıqdan istifadə imkanını təmin etmək üçün kəsmə kartları tərtib edilir, bunun əsasında tələb olunan ağac materiallarının spesifikasiyası doldurulur.

Az sayda iş parçasının standart ölçüləri ilə kəsmə kartları aşağıdakı qaydada tərtib edilir: standart ölçüləri olan bir boşqab (vərəq) seçin, onu miqyasda çəkin və bir və ya bir neçə standart ölçülü iş parçalarını eyni miqyasda yerləşdirin. . Xəritələrin kəsilməsi üçün bir neçə variant həyata keçirilir və məhsul üçün blankların tam olmasını təmin edərək, ən çox boşluq faizi olan variant seçilir. Taxta və kontrplak lövhələri üçün kəsmə sxemləri, şpon təbəqələrində əsas şlakların və liflərin boşluqlarının uzunluğu boyunca göstərilən yeri nəzərə almalıdır. Plitələrin (vərəqlərin) sayının müəyyən edilməsi standart ölçülər cədvəldə ümumiləşdirilmiş hesablama yolu ilə həyata keçirilir. 9.

Cədvəl 9

Bir məhsul üçün plitələrin sayının və iş parçasının parametrlərinin hesablanması

Material	Vərəq ölçüləri, mm	Vərəq sahəsi, mm 2	İş parçasının ölçüləri, mm	İş parçasının sahəsi (hissələri), mm 2	Parçaların sayı, ədəd.	Blankların (hissələrin) faydalı məhsulu	Məhsula görə vərəqlərin sayı, ədəd.
uzunluq	eni	uzunluq	eni

Kəsmə cədvəli bir plitədən eyni ölçülü blankların istehsalını nəzərdə tutursa, o zaman plitələrin sayı blankların bir məhsul üçün tam olmasını təmin etməlidir. Bir plitədən bir neçə standart ölçülü boşluqlar kəsilirsə, bu kəsmə cədvəlinə əsasən, daha böyük miqdarda olan boşluqlar əvvəlcə tamamlanmalıdır.

Kəsmə kartları müvafiq miqyasda çəkilir, onların üzərində kəsmə nümunələri göstərilir, yəni kəsiləcək blankların (hissələrin) yeri, bəzi təbəqə materialları üçün isə ön tərəfdəki liflərin istiqaməti göstərilir (şək. 1); , 2).

Şəkil 1 -

Şəkil 2 – 16 mm LDstP plitəsinin xəritəsini kəsmək üçün seçim

Rasional kəsmə xəritələrinin həyata keçirilməsi ilə birlikdə (yeri və hissələrin sayına görə) bir məhsul və ya kiçik bir partiya üçün plitələrin, blankların və materialların istehlakı hesablanır. Alınan məlumatlar cədvələ daxil edilir. 10, 11, 12. Qeyddə hissənin emal üsulu, əyri səthlərin olması, xüsusi deşiklər, kənar materialın növü və s.

Cədvəl 10 –LDstP plitələrinin istehlakı

Cədvəl 11 –Taxta və sintetik materiallardan hazırlanmış blankların və hissələrin texnoloji itkiləri

Materialın adı	Texnoloji itkilər, %
Kənardan alınan çubuqlar: – iynəyarpaqlı ağacdan – yarpaqlı ağacdan
Sahədə taxtadan kəsilmiş boşluqlar: – iynəyarpaqlı ağacdan – yarpaqlı ağacdan
Kontrplak boşluqları
Hissəcik lövhəsi boşluqları
Taxta panel boşluqları
Fiberboard blankları
Dilimlənmiş və soyulmuş kaplama boşluqları
Kaplama üçün blanklar: – dekorativ laminatlı kağızdan – sintetik şpondan
Haşiyə üçün blanklar: – dekorativ laminatlı kağızdan

Cədvəl 12 –Taxta və sintetik materiallardan hazırlanmış blankların və hissələrin faydalı məhsuldarlığı

Materialın adı	Çeşid, brend	Faydalı gəlir, %
Yumşaq taxta: – kənarsız – kənarlı	1-4 1-4
Blankalar üçün palıd, fıstıq, kül ağacları: – masalar, şkaflar və yumşaq mebel- stullar və kreslolar	1-3 1-3
Kreslo və kreslo blankları üçün ağcaqayın taxtası: – düz blanklar üçün – əyri blanklar üçün	1-3 1-3
Doğrama plitələri	–
Hissəcik lövhələri	P-2M, P-1M, P-1T
Plywood FSK və FC	A/AB, AB/B, B/BB
Bərk ağac lifli lövhələr	–
Dilimlənmiş örtük: – sərt ağac – qiymətli növlər – larch	1-2 1-2 1-2
Soyulmuş örtük: – incə örtük üçün – kobud örtük üçün	1-3 1-3
Sintetik örtük	–
Üzlük təbəqələri üçün dekorativ kağız laminasiyalı plastik, mm: – 3000 × 1600 və 2600 × 1300 – 1480 × 980	– –

Qeyd. Faydalı məhsul, təchizat üçün hazırlanmış materialların orta çeşid nisbətləri üçün orta çəkili dəyər kimi verilir.

Materialın spesifikasiyası

Aparılan hesablamalara əsasən, bir məhsulun istehsalı üçün materialların alınması üçün ərizə kimi xidmət edə bilən materiallar üçün bir spesifikasiya tərtib edilir. Spesifikasiya cədvələ uyğun tərtib edilir. 13.

Cədvəl 13 –İstehsal üçün taxtanın spesifikasiyası (məhsulun miqdarı və adı)

Yox.	Materialın adı	QOST	Cins, növ	Müxtəliflik	Ölçülər, mm	Kəmiyyət
uzunluq	eni	qalınlığı	m 3, m 2	PC.

Nəzərə almaq lazımdır ki, iri parça tullantıların və yonqar şəklində olan tullantıların təxminən 65%-i hissəcik lövhələri, suvenirlər, oyuncaqlar və digər kiçik ölçülü məhsulların, habelə yanacaq istehsalında istifadə edilə bilər.

Yapışqan materialların hesablanması

Yapışqan materialların istehlakının hesablanması müəyyən bir ardıcıllıqla aparılır:

– məhsulda yapışqan səthinin sahəsi mürəkkəblik qrupu üzrə hesablanır;

– yapışqan növü və yapışdırma şəraiti müəyyən edilir;

– yapışqan istehlakı standartlarına uyğun olaraq məhsulun istehsalı üçün yapışqan materiala ehtiyac hesablanır.

Səthin yapışdırılması sahələrinin hesablanması cədvələ uyğun olaraq aparılır. 14.

Cədvəl 14 –Birləşdirilmiş səthlərin hesablanması ______________________

(məhsulun adı)

Yapışqan markası	Bağlama üsulu	Yapışqan tətbiq üsulu. Yapışqan tətbiq olunan hissənin adı	Yapışdırılacaq hissələrin adı	Birləşdirilmiş səthlərin ölçüləri, mm	Hissə səthlərinin sayı	Məhsuldakı hissələrin sayı, ədəd	Bir səthin sahəsi, m2	Məhsulun sahəsi, m 2
uzunluq	eni

Yapışqan materialların istehlakının hesablanması cədvələ uyğun olaraq aparılır. 15, 16.

Cədvəl 15 –Yapışqan istehlakı standartı, kq/m2

Cədvəl 16 –_____________________ üçün yapışqan materialların sərfinin hesablanması

(məhsulun adı)