Gününüz xeyir, əziz oxucular. Onlayn mağazamızın müştəriləri tez-tez bizə müxtəlif polad növləri ilə bağlı suallar verirdilər, buna görə də çeşidimizdə təqdim olunan bıçaq poladları haqqında məlumat rəyləri hazırlamağa qərar verdik. Bir metal çubuqdan (boş) başlayaraq və Dəməşq poladı haqqında hazır bıçaqla bitən texnoloji proses haqqında ən ətraflı fotoreportaj hazırlamağa qərar verdik, çünki o, əksər polad növlərindən əhəmiyyətli fərqlərə malikdir.

Vikipediyaya görə - Şam (Dəməşq poladı) polad səthində görünən qeyri-bərabərliyi olan bir polad növüdür, əksər hallarda müxtəlif üsullarla əldə edilən naxışlar şəklində, məsələn, müxtəlif karbonlu poladlardan ibarət polad paketin təkrar döyülməsi ilə əldə edilir. məzmunu (qaynaq Dəməşq).

Fotoda (soldan sağa): müasir bıçaq, qədim ustaların məhsulu, damask poladı.

Dəməşq poladı bir çox əfsanə ilə əlaqələndirilir və klassik ədəbiyyatda və tarixi salnamələrdə şam poladı ilə birlikdə yüksək dərəcədə romantikləşdirilir. Eramızdan əvvəl min il icad edilmiş resepti yenidən kəşf etdiyimizi iddia etməyəcəyəm, lakin müasir metallurgiyadakı biliklərdən istifadə edərək və çoxlu təcrübələr apararaq, Rockwell şkalası (HRC) üzrə 62 vahid bıçaq sərtliyi ilə Dəməşq üçün öz reseptimizi aldıq. .

Məqaləni oxumaqdan artıq yorulmuş və “bir dəfə görmək, yüz dəfə eşitməmək” istəyənlər üçün dəmirçixanamızdan iş prosesi haqqında qısa videoçarx.

Bıçaq hazırlamaq üçün iş prosesi iki mərhələyə bölünür: Dəməşqin bir döymədə istehsalı və bıçaq atelyesində bıçağın sonrakı işlənməsi. Dəmirxanada polad istehsalını videomuzda, eləcə də aşağıdakı şərhlərlə fotoreportajda görə bilərsiniz.

Dəməşqin dəmirxanada döyülməsi

Dəməşqin istehsalı bir neçə fərqli şəkildə baş verə bilər, biz sözdə "qaynaq Dəməşqi" istehsal edirik. Bu texnologiya, bıçağın yaxşı kəsici xüsusiyyətləri üçün lazımi xüsusiyyətlərə nail olmağa imkan verən müxtəlif dərəcəli, yumşaq və sərt poladdan iş parçalarının (bu səbəbdən qaynaq adı) seçilməsini və qaynaqlanmasını əhatə edir.

Fotoda (soldan sağa): polad paketinin yığılması və qaynaqlanması, döyülməmiş bağlamanın bükülməsi, çəkiclə polad paketinin döyülməsi.

Dəməşq təmiz formada təbiətdə tapılan bir metal deyil, çoxlu sınaqlar nəticəsində bizim seçdiyimiz polad paketindən ibarətdir. Onu yaratmaq üçün dörd polad markası (ShKh-15, KhVG, U8A, polad-3) paketindən istifadə edirik, bunların hər biri son məhsula lazımi kəsmə xüsusiyyətlərini vermək üçün lazımdır.

Daha ətraflı olaraq texnoloji prosesin özünə keçək. İş parçası bir polad paketindən hazırlandıqdan sonra parlaq qırmızı rəngə qədər qızdırılmalıdır, bundan sonra birbaşa döyməyə davam edə bilərsiniz. Döymə prosesi üç dəfə təkrarlanır, ilk iki mərhələdə saxta zolağın qalınlığı aydın tənzimlənmir və üçüncü son mərhələdə son məhsulun kalçasının qalınlığına mümkün qədər yaxın edilir. metalın lazımsız istehlakının qarşısını almaq və emal prosesini uzatmaq üçün.

Sonra, iş parçasına növbəti texnoloji proses üçün düzbucaqlı bir forma verilir - burulma. Birbaşa bükülmə ilə fraqment videoya daxil edilməyib, lakin burada xüsusilə mürəkkəb bir şey yoxdur, isti iş parçası bir spiral şəklində bükülür, çünki metal sərtləşməzdən əvvəl mümkün qədər çox inqilablar əldə edilə bilər - bunun nəticəsində forması iş parçası düzbucaqlıdan silindrik formaya dəyişir (Videonun 10-cu dəqiqəsində bükülmənin açılmasını görə bilərsiniz). Bıçaqdakı naxışın toxuması qıvrımların sayından asılıdır.

Bundan əlavə, diqqətinizi texnoloji prosesin belə bir məqamına cəlb etmək istərdim ki, boraks səpilməsi (ağ toz) iş parçasının büküldükdən sonra döyülməsi zamanı şlak və miqyas çıxarmaq üçün istifadə olunur, bu da fistulaların görünməsinin qarşısını alır. nüfuz olmaması. Bundan sonra, bıçaqların özləri hazırlanacaq bir metal zolağı əldə edilir. İndi zolaqdan bıçağın hazırlanacağı atelyeyə və nəhayət, dəmirçidən bir neçə daha fotoşəkilə keçirik.

Bir atelyedə bıçaq hazırlamaq prosesi

Artıq dəmirçini ziyarət etdik və şam zolaqlarının necə hazırlandığını gördük, indi görək onlara nə baş verəcək.

Əvvəla, iş parçasının üzərində gələcək bıçağın konturunu izləmək üçün xüsusi bir naxışdan istifadə etməlisiniz, onu döymədə döyülmüş bir metal zolağından kəsin və kontur boyunca kəsin.

Fotoda (soldan sağa): iş parçasını, iş parçasını və naxışı qeyd etmək, kontur boyunca kəsmək.

Mexanik çəkicdən istifadə edərək metalın döyülməsi saxta boşqabda metalın qalınlığında kiçik fərqlərə imkan verir, buna görə də bıçağı təyyarə boyunca hizalamaq lazımdır; Bundan sonra, bıçağa naxış və rəsmə görə həndəsə verilir və bu mərhələdə, məsələn, biconcave lens texnologiyasından istifadə edərək kəsmə aparılır.

Fotoda (soldan sağa): kəsilmiş boşluq, bir təyyarədə hizalama, bıçağa həndəsə verən.

Yuxarıda təsvir olunan addımlardan sonra, mağaza rəflərində görməyə öyrəşdiyimiz şeyə artıq olduqca yaxın olan, lakin daha kobud görünən və naxışsız bir bıçaq alırıq. Bıçaq güzgü kimi cilalanmalıdır. Bundan sonra, atelye işarəsi tətbiq olunur (işarənin tətbiqi sahəsi əvvəlcədən qızdırılır) və bütün metal quraşdırma təmin edilərsə, pərçimlər üçün deliklər edilir.

Fotoda (soldan sağa): daşlama, ştamplama, pərçimlər üçün qazma delikləri.

Heç bir bıçaq bərkidilmədiyi təqdirdə elan edilmiş xüsusiyyətlərə malik olmayacaqdır. Termal sərtləşmənin növbəti mərhələsinə keçirik. Bıçaq müəyyən bir temperaturda termal sobada bərkidilir və Rockwell şkalası üzrə 62 HRC bıçaq sərtliyini alır. Bundan sonra, səth bir zımpara kəmərindən istifadə edərək miqyasdan təmizlənir və bıçaq kiçik bir şey olmasaydı, hazır məhsula çevrilərdi - dizayn yoxdur. Dəməşq - Şamı edən naxış, bıçaq azot turşusuna məruz qaldıqda meydana çıxır, müxtəlif çeliklərlə, qaynaq və burulma ilə döymədə olan bütün manipulyasiyalar, nümunəni açmaq üçün məhz bu an üçün lazım idi;

Fotoda (soldan sağa): dizaynın termal sərtləşməsi, kireçdən təmizlənməsi, aşındırılması.

Əslində, bıçaq demək olar ki, hazırdır, ancaq itiləmə bucağına bir az diqqət yetirək; Dəstəyi iki versiyada bir sap və bütün metal quraşdırma ilə quraşdırırıq. Tamamilə metal versiya ilə, məncə, pərçimlər üçün deliklər qazılır və yastıqlar onlara əlavə olunur; Tamamilə metal konstruksiya ən etibarlı bərkitmə növüdür, lakin insanların çoxu baldırla daha ənənəvi bərkidilməyə üstünlük verir. Ağcaqayın qabığı kimi bir material üçün cemet quraşdırılması praktiki olaraq mümkün deyil.

Fotoda (soldan sağa): sapın atəşi, sapı sökülmüş, dönmədən əvvəl sapı.

Quraşdırma üçün sap tavlanır, metal qazma delikləri üçün bərkidilir, perçinə bir pin əlavə olunur - qoruyucu və tutacaq əlavə edilə bilər. Və son mərhələ sapı formalaşdırmaqdır - bıçaq hazırdır. Yalnız məqsədindən asılı olaraq kəsici kənara lazımi itiləmə açısını vermək qalır.

Mən əsas təsvirə daxil olmayan bir sıra fotoşəkilləri əlavə edirəm, təəssüf ki, orijinallar böyük ölçüdə idi, buna görə də məqalədəki bütün fotoşəkillər mobil cihazlarda və planşetlərdə normal yükləmə üçün sıxılmalı idi, buna görə də imtina etməli oldum; klikləməklə böyüdün.

Dəməşq haqqında ən çox verilən suallar

Maraqınızı təmin etmək üçün bir neçə ən vacib məqama diqqət yetirəcəyəm:

• Bıçaqdakı naxış haradan gəlir?– bu tip şamın səthindəki naxışlar materialın heterojenliyinə görə karbonun qeyri-bərabər paylanması hesabına əldə edilir ki, bu da bıçağa gözəl tekstura vermək üçün səthi turşularla aşındırmaqla xüsusi olaraq gücləndirilmişdir.

• Dəməşqinizi nədən düzəldirsiniz?– bıçaqlar dörd polad paketindən hazırlanır: ШХ-15 (konstruktiv karbon polad), ХВГ (ölçü və kəsici alətlər üçün polad), У8А (alət karbon poladı) və polad-3 (adı şərtidir, lakin onlar yoxdur' t məhsullarının sirlərini tam açmaq istəmirlər.

• Bıçaqlarınızda neçə təbəqə var?- bir neçə min, bu, qaynaqlanmış metal zolaqların üç dəfə saxta olması səbəbindən əldə edilir. Birinci dəfə 21-22 zolaq qaynaqlanır, ikinci və üçüncü dəfə zolaqların sayı daha az olur, çünki iş parçasının eni döymə prosesinin müddətinə birbaşa təsir göstərir.

P.S. Ümid edirəm ki, bu material faydalı və informativ oldu, bəlkə də nəyisə qaçırdıq, şərhlərinizi e-poçtumuza göndərə bilərsiniz, biz də yaxın gələcəkdə sosial şəbəkələrdə qruplar açmağı planlaşdırırıq. bir idarəçi tapan kimi şəbəkələr. Onlayn mağazamızda bıçaq alın və biz bıçaq mövzularında çoxlu maraqlı mətn, foto və video material hazırlayacağıq.

Bugünkü məqalədə Şam poladdan yaxşı, güclü bıçaq hazırlamaq texnologiyasına baxacağıq. Bıçaq ənənəvi üslubda, yəni döymə ilə yaradılmışdır. Burada bir döymə, anvil, çəkic və çox səbr lazımdır.

Dəməşq poladının özəlliyi ondan ibarətdir ki, onun istehsalı zamanı müxtəlif növ metallar döymə yolu ilə qarışdırılır. Əvvəlcə plitələr hazırlanır, sonra qaynaqlanır, qızdırılır və sonra iş parçası bütün növ metalları qarışdırmaq üçün bükülür.

Bıçağın sağlamlıq üçün təhlükə yarada biləcəyinə görə, qeyri-sabit psixi sağlamlığı olan insanlara verilməməlidir.

Bıçaq hazırlamaq üçün materiallar və alətlər:

Materiallardan:
- ən azı iki dərəcəli polad plitələr (yüksək karbon tərkibli poladdan istifadə etmək məqsədəuyğundur, sonra onu yaxşı bərkitmək olar. Müəllif iki növ poladdan 1095 və 15n20 istifadə etmişdir);
- flux (boraksa ehtiyacınız olacaq, onu hardware mağazasında ala bilərsiniz);
- uzun bir çubuq (iş parçasının sobada qızdırılması üçün qaynaq edilə bilməsi üçün lazımdır);
- istədiyiniz ağac;
- epoksi yapışqan (tercihen tez quruyan);
- mis pərçimlər;
- kətan yağı və ya digər ağac emprenye;
- poladın bərkidilməsi üçün bitki yağı;
- dəmir xlorid.

Alətlərdən:
- örs (əsl böyük anvil. Ən son çarə olaraq rels parçası, balyoz və s.);
- çəkic (müəllif onu 1,3 kq ağırlığında çarpaz başı ilə istifadə etmişdir);
- qaynaq (plitələri bir-birinə qaynaq etmək və armatur bağlamaq üçün əlverişlidir, lakin əgər deyilsə, teldən istifadə edə bilərsiniz);
- döymə üçün döymə (kifayət qədər yüksək temperatur olmalıdır ki, təbəqələr birlikdə ərisin);
- kəmər zımparası (bir fayldan da istifadə edə bilərsiniz, lakin bu, çox səy və səbr tələb edəcək);
- soba (və ya istiləşmə məqsədi ilə metalın qızdırılması üçün digər cihaz);
- qazma maşını və ya qazma;
- vitse (prosesdə çox faydalıdır.

Bıçaq hazırlamaq prosesi:

Birinci addım. Boşluqları toplayırıq
Bu mərhələdə müəllif blanklar hazırlayır. Plitələri lazımi uzunluğa kəsmək lazımdır, müəllif üçün 7,6x1,2 sm-dir, nəzərə almaq lazımdır ki, iş parçası nə qədər böyükdürsə, ondan bıçaq düzəltmək daha çətin olacaq. Qaynaqdan əvvəl yerlər pasdan və miqyasdan yaxşıca təmizlənməlidir. Plitələr alternativ metallarla yığılmışdır.

Nəhayət, iş parçasına bir möhkəmləndirici parça qaynaq edilməlidir ki, sobaya yerləşdirilə bilsin. Əlbəttə ki, fitinqləri qaynaq etmək əvəzinə, iş parçası uzun tutacaqları olan kəlbətinlərdən istifadə edərək çıxarıla bilər.

İkinci addım. İş parçasını sobaya göndəririk
İndi iş parçası ilk isitmə və ilk döymə keçir. Müəllif qaz balonundan evdə hazırlanmış buynuz düzəltdi. İçərisində odadavamlı sement və koalin yunla üzlənmişdir. Döşəmə kiçik ölçüdə olduğundan, lazımi temperatura qədər asanlıqla qızdırılır.

Çıxarıldıqdan sonra metal albalı-qırmızı rəngə qədər qızdırılmalıdır, miqyasını çıxarmaq və oksigenlə qarşılıqlı əlaqənin qarşısını almaq üçün dərhal boraks ilə səpilməlidir; Xüsusilə plitələrin çatları arasında boranı tökməyə çalışmalısınız, beləliklə metal yaxşı qarışacaq və mümkün qədər homojen olacaqdır. Bu prosedur bir neçə dəfə aparılmalıdır, zəruri hallarda miqyası aradan qaldırılmalıdır.

Sonra, iş parçası döymə temperaturuna qədər qızdırılır, müəllifə görə, bu 1260-1315 o C bölgəsindədir. Metal parlaq sarı və ya narıncı olmalıdır. İş parçasını çıxarmazdan əvvəl, artıq əlinizdə bir anvil və çəkic olduğundan əmin olmalısınız, çünki metal soyuyur və israf etməyə vaxt yoxdur.

Nəticədə, döymə ilə iş parçası bükülə biləcək şəkildə uzanır.

Üçüncü addım. Polad qarışdırma
Bu addımda, iş parçası dəfələrlə qızdırılır və döyülür; Birincisi, iş parçası elə döyülməlidir ki, uzunluğu əvvəlkindən iki dəfə çox olsun. Metalı mümkün qədər bərabər şəkildə uzatmaq lazımdır. Sonra, ortada bir çisel istifadə edərək bir çentik hazırlanır və iş parçası yarıya qatlanır. Bundan sonra yenidən qızdırılır və iki boşqab homojen olana qədər döyülür. Ümumilikdə müəllif metalı 4 dəfə qatlayıb, nəticədə 112 təbəqə yaranıb.
Bir neçə təbəqəni birləşdirərkən, həmişə boraxdan istifadə etmək və hər hansı bir miqyasdan təmizləmək vacibdir.

Qatların hesablanması düsturu belədir: ilkin kəmiyyət * 2, qatların sayının gücünə, yəni 7 * 2^4 = 112).

Nəhayət, iş parçası yenidən döymə temperaturuna qədər qızdırılır, kənara doğru anvil yivinə daxil edilir və spiral şəklində bükülür. Sonra bu spiral yenidən düzbucaqlı formada döyülməlidir. Nəhayət, iş parçasının bir və ya bir neçə kənarını zımpara etməklə təbəqələrin vahid olmasına əmin ola bilərsiniz.

Dördüncü addım. Əsas profilin döyülməsi
Bu mərhələdə müəllif döymə ilə bıçağın əsas profilini təşkil edir. Bu mərhələdə, bıçağın əyilmələrini də təyin edə bilərsiniz ki, sonradan bir öğütücü və ya fayl ilə daha az işləməli olacaqsınız, bu da ikinci halda çox kədərlidir.

Beşinci addım. Profilin üyüdülməsi
Zımpara maşınınız yoxdursa, bu addım çox vaxt və səy tələb edəcəkdir. Burada bir fayl və bir dəyirmana ehtiyacınız olacaq.

Taşlamanın sonuna doğru, sapı bağlamaq üçün iş parçasında deliklər qazmaq lazımdır. Burada siz həmçinin 400 qumlu bir fayl ilə bəzi detalları dəqiqləşdirməli olacaqsınız, həmçinin bıçağın ilkin itilənməsini etməlisiniz, lakin sərtləşmə zamanı əyilə biləcəyi üçün onu kəskinləşdirməyə ehtiyac yoxdur.

Altıncı addım. Metalın bərkidilməsi
Bıçaq istehsalında sərtləşmə çox vacib bir məqamdır. Gələcək bıçağın gücü ondan asılıdır və texnologiya pozulursa, iş parçası asanlıqla zədələnə bilər. İlk addım poladın mümkün qədər sərbəst buraxılmasıdır. Bu, sərtləşmə zamanı metalın aparmaması və bıçağın əyilməməsi üçün edilir. Metal bir neçə dəfə poladın maqnit tərəfindən cəlb edilməyəcəyi bir temperatura qədər qızdırılaraq temperlənir. Ümumilikdə üçdən beşə qədər belə istilik olmalıdır. Polad açıq havada tədricən soyumalıdır.

Bundan sonra polad bərkidilə bilər. Yenidən kritik bir temperatura qədər qızdırılır və sonra isti yağa endirilir. Yüksək karbonlu poladın suda söndürülməsinə ehtiyac yoxdur, çünki metal çox tez soyuyur və parçalanır.

Sərtləşdikdən sonra polad kövrək olmamaq üçün bərkidilməlidir. Bunu etmək üçün iş parçası 205 dərəcə istilikdə bir sobaya yerləşdirilir və bir saat qızdırılır. Sonra tədricən soyumağa icazə vermək lazımdır.

Yeddi addım. Bıçaqla aşındırma
Oyulmuş zaman bıçaq xarakterik bir naxış alır. Bütün bunlar elektrik enerjisindən istifadə etmədən kimyəvi şəkildə baş verir. Dəmir xlorid təlimatlara uyğun hazırlanmalıdır, müəllif üçün üç hissə su və bir hissə dəmir xloriddir. Tutma cəmi 3-5 dəqiqə davam edir.

Dəməşq poladı haqqında çoxlu fikirlər var. Kimsə onun reseptinin itirildiyini iddia edir. Dəməşq poladıdır deyəndə, sənə təbəssümlə baxıb çıxıb gedirlər. Digərləri bu barədə çox eşitməyiblər və gülünc suallar verirlər: "Bu nə ilə çəkilib?" və ya "Bıçaq niyə cilalanmayıb?"

Təbii ki, insaf naminə qeyd etmək lazımdır ki, ildən-ilə cahillər (xüsusilə də Moskva şəhərində) azalır. İnsan bir dəfə yüksək keyfiyyətli Şamdan hazırlanmış bıçağı bir dəfə istifadə etsə, heç vaxt başqa poladdan hazırlanmış bıçaq almaz.

Kəsmə xüsusiyyətlərinə görə yüksək keyfiyyətli Dəməşq poladı digər polad markalarından (istər 65X13, 440C, 95X18) bir neçə dəfə üstündür. Onun yeganə çatışmazlığı paslanmasıdır. Buna görə də onun daimi qayğıya ehtiyacı var. Bıçaqla işlədim - quru sildim, neytral yağ və ya yağla yağladım və kənara qoyun. Poladda birdən paslı ləkələr görünsə, onları çox incə zımpara və yağla, daha yaxşısı isə kerosinlə çıxarmaq lazımdır. Prinsipcə, belə bir bıçağa qulluq etmək, xrom örtülməmiş dəlikləri olan bir silaha qulluq etməkdən başqa bir şey deyil. Bütün çətinliklər əla kəsmə xüsusiyyətləri ilə kompensasiya edilir (hər hansı bir paslanmayan poladla müqayisə edilə bilməz: həm yerli, həm də idxal olunan Şam poladının kəsici xüsusiyyətlərinin sirrinə baxaq). Birincisi, istehsal texnologiyasında. Dəməşq aşağıdakı kimi hazırlanır. Yalnız əl ilə həyata keçirilən uzun texnoloji proses nəticəsində əldə edilir. Əsas bir paket yaratmaq üçün müəyyən bir ardıcıllıqla yığılmış bir neçə növ poladdan (həm bərk, həm də yumşaq) götürülür (Biz polad markalarını adlandırmırıq, çünki yaxşı Şam poladının sirri dəqiq seçim və nisbətlərdədir. müxtəlif metallardan). İlkin şərt yumşaq olanlardan daha çox sərt poladdan istifadə edilməsidir. Polad paket dəmirçiyə yerləşdirilir və döymə temperaturuna qədər qızdırılır. Bundan sonra, müxtəlif növ plitələrin qaynaqlanmasına mane olan oksidlərin meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi əlavələr tətbiq olunur. Bundan sonra, bağlama çəkiclə bir neçə dəfə vurulur və qaynaq üçün qızdırılmaq üçün dəmirçiyə göndərilir, bağlama qızdırılan kimi çəkic altında oturur, sonra yenidən dəmirçiyə göndərilir və qızdırılır. sonrakı çəkmə. Plitə qaynaq edildikdə və ölçüyə uyğun formalaşdırıldıqda, yenidən qızdırılır və lazımi sayda boşqablara doğranır, oksiddən təmizlənir və paketə yığılır. Bütün proses yenidən təkrarlanır. Prosesin təkrar sayı məhsulun keyfiyyətinə, müvafiq olaraq sifarişə mütənasibdir. Qaynaq prosesindən sonra və üçdən on ola bilər, boşqab lazımi bıçaq ölçüsünə qədər döyülür. Sonra polad normallaşdırılır və iş parçası sonrakı işə keçir. Bu şəkildə əldə edilən polad artan güc, əla kəsmə xüsusiyyətləri və gözəlliyi ilə xarakterizə olunur. Damascus Russian Bulat MMC 400 və ya daha çox metal qatına malikdir. Proses nəticəsində barmaq izi kimi unikal naxış yaranır.

Bəzən sərgilərdə eşidirsən ki, alınmış Şam polad bıçağı tez bir zamanda darıxdırıcı olur. Cavab sadədir. Ya bir şəxs “Dəməşq” alıb (yəni, paslanmayan polad 65X13, 95X18 xüsusi üsulla həkk olunub), ya da yumşaq metallardan qaynaqlanmış Şamı alıb. Belə metalı qaynaq etmək çox asan və sürətlidir. Onu yüksək keyfiyyətli Dəməşqdən vizual olaraq fərqləndirmək demək olar ki, mümkün deyil. Yumşaq şamdan əvvəllər silah hazırlamaq üçün istifadə olunurdu, çünki... Bu məqsədlər üçün möhkəmlik tələb olunurdu və metalın kəsici xüsusiyyətlərinə ehtiyac yoxdur. Yumşaq Dəməşqdən hazırlanmış bıçaq (dizaynı nə qədər gözəl olsa da!) paslanmayan poladdan hazırlanmış istənilən bıçaqdan daha pis kəsir. Belə bir bıçağı sərtləşdirməyə çalışarkən, nə qədər çalışsanız da, çox vaxt 48 vahiddən daha çətin deyil. H.R.C. Rus Bulat firmasının bıçağı ən azı 60 vahid sərtliyə malikdir. HRC (adətən 62-64 HRC vahidi). Bəziləri 64 ədəd bıçaq olduğuna inanırlar. HRC kövrək olur.

Bu, homojen poladlara (U10, 95X18) kifayət qədər tətbiq edilir, lakin heç bir şəkildə düzgün döyülmüş Şam üçün tətbiq edilmir. Bu, əlbəttə ki, 64 vahid sərtliyə malik bir bıçaq demək deyil. HRC bir halqaya bükülə bilər! Ancaq sümüklərlə məhdud təmasda (heyvan kəsərkən), eləcə də kiçik doğrama zərbələri ilə bu sərtlik və elastikliyin birləşməsi kifayət qədər kifayətdir. Yaxşı bir bıçaq polad yalnız sərt deyil, həm də elastik olmalıdır. Gəlin suala cavab verək: "Bıçaq necə küt olur?" Bu iki şəkildə baş verir. Mikroskop altında darıxdırıcı bıçağın kəsici kənarına baxsanız, iki vəziyyəti nəzərdən keçirə bilərsiniz:

Kəsmə kənarı əyilmişdir. (Bu, poladın çox yumşaq olduğunu göstərir);

Kəsmə kənarı qırıldı. (Bu, poladın çox sərt olduğunu göstərir.)

Ov edərkən 95X18 poladdan hazırlanmış bıçağın işini müşahidə etməli oldum. Sahibi əmin etdi ki, bıçağı məşhur ustalardan birindən layiqli pula alıb (Satış zamanı bıçaq tərifləndi: sərtlik 70 HRC vahidi, kosmik gəminin zibilindən götürülmüş polad, lazer itiləmə və s.). Lakin ov başa çatdıqda uzunqulaq tutulur, “gözəl bıçaq”ın sahibi ovçuya yaxınlaşır və bıçaqla işləməyi təklif edir. Təxminən beş dəqiqədən sonra ovçu nəzakətlə bıçağı qaytarır və bizə daha yaxşısını almağı məsləhət görür (deyirlər, belə bıçaq ancaq piyi və kolbasa kəsmək üçün yararlıdır!). Sahibi bundan inciyərək heyvanı özü kəsməyə çalışır.

Bıçağın sürüşdüyünü və kəsmədiyini görüb təəccüblənir... Və səbəb aşağıdakılardır. Bıçaq həqiqətən həddindən artıq sərtliyə qədər sərtləşdi. Polad 95X18 onsuz da xüsusilə çevik deyil, lakin 60 ədəddən çox sərtləşdikdə. HRC ümumiyyətlə bütün elastikliyini itirir. Bu vəziyyətdə, işə başladıqda, kəsici kənar sadəcə qırıldı. Üstəlik, bu vizual olaraq nəzərə çarpmır. Bıçağı yenidən itiləmək istəyəndə hər şey təkrarlanır. Tez-tez kəsici kənar itiləmə prosesində qırılır, buna görə də bir paradoks yaranır: bıçağı kəskinləşdirirsiniz, bıçaq köhnəlir, lakin bıçaq hələ də darıxdırıcıdır!

Yumşaq polad ilə vəziyyət fərqlidir. Məsələn, 40X13. Belə bir bıçaq darıxdırıcı olduqda, kəsici kənar əyilir. Yanında redaktə üçün daş saxlasan belə bıçaqla kəsmək olar - bir az işləyirsən, daşı qarışdırırsan, yenə işləyirsən, yenə qarışdırırsan. Bu, şübhəsiz ki, birinci vəziyyətdən daha yaxşıdır!

Paslanmayan poladın optimal dərəcəsi 65X13-dir. Baxmayaraq ki, keyfiyyətli Şamdan uzaqdır. Bu dərəcəli polad tez-tez tibbi polad adlanır. Sovet İttifaqında böyümüş insanlar üçün "tibbi", "hərbi", "kosmos" terminləri sehrli təsir göstərir. 65X13 bıçaqlar üçün yaxşı poladdır. Ancaq "tibb" terminini ona tətbiq etmək çətindir. Birincisi, 65X13 poladdan skalpellər yalnız 80-ci illərin sonlarında istehsal olunmağa başladı və bundan əvvəl xromla örtülmüş U8, U10 karbon çelikləri istifadə edildi.

İkincisi, əməliyyat zamanı çox xırda kəsiklər edən cərrahla uzunqulaq və ya ayı kəsən ovçunun vəzifələri tamam fərqlidir. Bundan əlavə, əməliyyatlar zamanı tibbi skalpel təkrar istifadə edilmir (birdəfəlik çıxarıla bilən bıçaqları olan skalpellər tezliklə ortaya çıxdı). Buna görə də "tibbi" polad termini heç kəsi heç nəyə məcbur etmir. Baxmayaraq ki, biz bu poladdan uzun müddətdir ucuz modellər üçün istifadə edirik.

Gəlin Şam polad bıçaqlarına qayıdaq. Rusiyanın “Bulat” şirkətinin istehsalı olan bu bıçaqlar ölkənin müxtəlif yerlərində ovçular tərəfindən sınaqdan keçirilib. 99% bıçağın işinə müsbət qiymət verir. 1%-i bıçaqdan başqa məqsədlər üçün istifadə edən insanlardır. (Məsələn, bıçaqla traktorun klapanını kəsməyə çalışan bir bəy var idi, başqa biri çox sərxoş idi, bıçaqla ağaca atdı və s.). Müxtəlif ovçuların rəylərinə görə, bir sıra iki moose dərisi soyulur və əlavə itilənmədən bıçaqla kəsilir; beş kiçik donuz; böyük kəsici; bir neçə qunduz. Maslennikov V.S. Mən şəxsən bir itiləmə nöqtəsindən bıçaqla iki mouzun dərisini çıxarmağa çalışdım (bıçaq bundan sonra kəsilməyə davam etdi!). Bir sığın kəsdikdən sonra Şam bıçağının kəsici kənarına böyüdücü altında baxsanız, bir mikro mişar görəcəksiniz. Bu, yumşaq poladların bir az büzülməsi, sərtlərin isə döymə zamanı əldə edilən əlavə özlülük səbəbindən kəskin qalması səbəbindən baş verdi. Buna görə də, uzun sürən işdən sonra bıçağın kəsici tərəfinə baxdıqda, bıçaq yerlərdə parıldayır və görünür ki, bıçaq kütləşib, amma kəsməyə başlayanda bıçaq yenisindən daha pis kəsilmir. ! Şam bıçağı tamamilə darıxdırıcı olduqda belə, kəsici xüsusiyyətlərini bərpa etmək üçün onu itiləyici daşla diqqətlə itiləmək kifayətdir. Burada kəsici kənarın yumşaq hissələrinin düzəldilməsi effekti meydana çıxır. Uzun müddət işlədikdən sonra, qış daxmasında və ya ov bazasında, bıçağı silmək lazımdır, kəsici kənarı yaxşı bir daş üzərində tənzimləmək, yağla yağlamaq və qutuya qoymaq lazımdır.

Çoxlarını maraqlandıran sual "Hansı daha yaxşıdır: Şam və ya Şam poladı?" Dəməşq nədir və Şam poladı nədir? Döymə qaynağı ilə plitələrdən hazırlanan polad adətən "Şam" adlanır. Potada əridilmiş və xüsusi üsulla soyudulmuş polad adətən “damask poladı” adlanır. Döymə qaynağı vasitəsilə tökmə plitələrin digər poladlarla qarışdırıldığı bir ara texnologiya da var. İstehlakçı baxımından yaxşı damask və yaxşı damask poladı bir və eynidir. Eyni sərtlik, eyni mikro-mişar effekti, itiləmək də asan... Pis şam və pis damask poladı eynidir: nə biri kəsəcək, nə də o biri! Pis bıçaq almamaq üçün, keyfiyyət zəmanəti olan nüfuzlu bir şirkətdən bıçaq almalısınız.

İndi bir çox müxtəlif fərdi sahibkarlar və son zamanlarda bıçaq istehsal edən yeni şirkətlər var. Əvvəllər bu şirkətlərin təşkilatçıları metal emalı istisna olmaqla, hər şeylə məşğul olurdular; və metallardan qətiyyən anlayışı yoxdur. Onların lazımi istehsal bazası yoxdur, bıçaq düzəltmirlər, amma daha ucuz olan yerdə alırlar... Belə şirkətlərdən bıçaq alarkən, onun uzun müddət xidmət edəcəyinə ümid etmək çətindir (baxmayaraq ki, istisnasız qaydalar yoxdur). Bir çox fərdi sahibkarın Şam bıçaqları üçün qiymətləri olduqca aşağı olsa da (900 rubldan 1500 rubla qədər). Bıçaq alarkən yadda saxlamalısınız ki, texnoloji prosesə əməl etsəniz, Şam polad bıçağı 2000 rubldan başa gələcək. 3500 rubla qədər. Daha ucuz bıçaqlara aldanaraq, "Xəsis iki dəfə ödəyir!" Məsəlini xatırlamaq riski var. Sual: "Niyə eyni şirkətdən bir Şam bıçağının qiyməti 3000 rubl, digəri isə 300 dollardır?" Bahalı bıçaqlar son şamdan istifadə edir. Bu nədir, “son Şam bıçağı”?

Müxtəlif naxışlara, təbəqələrə və xüsusiyyətlərə malik iki, üç və ya dörd boşqab şam götürün. Onlar bıçağın hündürlüyü boyunca qaynaqlanır və kəsici kənarın konturunu izləyirlər. Bu nə verir?

Bu, məhsula gözəllik əlavə edir (gözəl seçilmiş üç və ya dörd naxışa görə);

Kəsmə kənarında çox miqdarda sərt metal olan çox sərt Şam yerləşdirməyə imkan verir, bıçağın ucunda yumşaq Dəməşq istifadə olunur (tüfəng lülələri hazırlanmışdır). Bu damaskaların birləşməsi sayəsində bıçağın gücü artır. Belə bir bıçağın kəsici xüsusiyyətləri (çox olmasa da) artır.

Son damaskın əsas təsiri gözəllik və unikal əl işidir. Rusiyada son Dəməşq üzrə ən yaxşı mütəxəssis cənab Arxangelski və qızı Mariyadır. Onların qiymətləri, əlbəttə ki, daha yüksəkdir: “Damaskınız neçə təbəqədən ibarətdir?”. Biz özümüz üçün optimal qiymət-keyfiyyət nisbətini təyin etdik - 400 qat. Hətta bir mütəxəssis təbəqələrin sayını vizual olaraq təyin edə bilməz. Dəmirçilər, bir qayda olaraq, neçə qat döydüklərini bilirlər. Dəməşqin hər partiyası üçün qeyd aparılır... Sərgidə alıcılardan eşidirsiniz: “Sizin Dəməşqin 400 təbəqəsi var, amma qonşularınızın 600 təbəqəsi var!” Xatırlamaq vacibdir: bu, nə qatladığınızdan asılıdır. Dəməşqi 600 qat mismar düzəldə bilərsiniz və o, 200 qat yaxşı metal olan Dəməşqdən də pis olacaq. Və daha bir şey, 400-dən yuxarı təbəqəni döyərkən, istehsal prosesini dəyişdirmək lazımdır (istilik zamanı karbon yandırıldığı üçün metalı əlavə olaraq karbonla doyurmaq lazımdır), bu da iş parçasının dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır (. və müvafiq olaraq, bıçaq). Əgər 1000 qatlı bıçaq 400 qat ilə olduğu kimi döyülürsə, o zaman hansı metalı götürsəniz də, qalay qutulardan metal kimi görünəcək. Amma bunu ciddi qəbul etsəniz, texnologiyaya əməl etsəniz, onda 1000-1500 qatlı Şamdan hazırlanmış bıçaq 400 qatlıdan daha yaxşı olar, lakin onun qiyməti ən azı 200 dollar olmalıdır.

İnsanlar tez-tez soruşurlar: "Hansı damask daha yaxşıdır: uzununa naxışlı və ya eninə bükülmə ilə?" İstehlakçı baxımından bunun heç bir əhəmiyyəti yoxdur. Mozaik damask kimi. Yalnız bəzi son şam növləri iş keyfiyyətlərində fərqlənə bilər. Çox vaxt mozaika damaskları kəsici xüsusiyyətlərə görə adi olanlardan daha aşağıdır. Çünki Çox vaxt bir dizaynın arxasında metalın kəsici xüsusiyyətlərinə az diqqət yetirilir.

Sərgilərdə tez-tez verilən sual: "Bıçağınız dırnaqları kəsirmi?" Əlbəttə ki, insanların niyə bıçaqla dırnaqları doğrayacağı çox aydın deyil?! Ola bilər ki, işinin xüsusiyyətinə görə bu məşğuliyyətlə bağlıdırlar və ya əqli qüsurları var... Amma yenə də bu suala cavab verməyə çalışacağıq. Dərhal deyək ki, dırnaqları kəsmək elə də böyük problem deyil! 50 vahid sərtliyə malik istənilən poladdan hazırlanmış bıçaq. HRC işçi hissəsində bir mismar kəsəcək. Yalnız onu struktur olaraq bir az dəyişdirməlisiniz: kəsici hissədə bıçağın qalınlığı ən azı 1 mm olmalıdır (daha qalındır) və itiləmə bucağı ən azı 45 dərəcədir (daha qalındır). Belə bir bıçaq sifariş edin və istədiyiniz bütün dırnaqları doğraya biləcəksiniz! Unutmayın ki, dırnağın sərtliyi bıçağın sərtliyindən çox aşağıdır (hətta orta poladdan da bu, bıçağın dizaynına aiddir); Şam poladı üçün, dırnaqları kəsərkən, işçi hissəsinin qalınlığı 1 mm-dən az (0,6 mm-ə qədər) edilə bilər, bucaq da daha kiçik ola bilər. Bıçaqlar var ki, kağızı kəsir, sonra dırnağı kəsir (çəkiclə göbəyinə vurmaqla) və sonra bıçaq yenidən kağızı kəsə bilər (bir az daha pis olsa da). Ümumiyyətlə, bir dırnaqda bıçağın keyfiyyətini yoxlamaq istəyirsinizsə, onu kəsmək lazım deyil. Dırnağı planlaşdırmaq və ya üzərində kiçik çentiklər etmək kifayətdir. Yaxşı Şam poladdan hazırlanmış hər hansı bir bıçaq heç bir problem olmadan bu əməliyyata tab gətirə bilər. 0,1 m və daha incə olan çox incə işçi hissəsi olan bıçaqları (məsələn, fileto bıçaqları və "özbək" bıçağı) nəzərə almırıq. Bununla belə, bıçaqla belə təcrübələr etməyi məsləhət görmürük, çünki... Biz inanırıq ki, bu, böyüklərin bıçaq almasının səbəbi deyil.

Əlbəttə ki, həddindən artıq vəziyyətdə dırnaqları, kabelləri və ya qalın teli kəsmək üçün bıçaqdan istifadə etməlisinizsə, bu başqa bir sualdır. Lazım olmadıqca bunu etməyə ehtiyac yoxdur. Bunun üçün başqa alətlər də var (məsələn: kəskilər, metal kəsicilər), yaxşı bıçaqdan xeyli ucuzdur. Belə davamlı təcrübələrlə, xüsusən də kəsilən əşyalar qızarıb qızarsa, bıçağınız hələ də qırılacaq. Şirkətimiz ovçular, balıqçılar, turistlər və uzun yürüşləri sevənlər üçün bıçaqlar istehsal edir. Bıçaq heç bir problem olmadan qutuları aça bilər, odunları kəsərkən itiləmədən böyük bir heyvanın (moose, ayı) cəsədini asanlıqla kəsə bilər, bir neçə gün ardıcıl olaraq bir kənar saxlayır; Onlar bir neçə on kiloqram balığı emal edə bilirlər. Məhz bu məqsədlər üçün Rusiyanın Bulat şirkəti bıçaq istehsal edir. Bıçaq təyinatı üzrə istifadə olunarsa, şirkət bıçaqa 10 il zəmanət verir! Şirkətimizin artıq 13 yaşı olduğundan və bu müddət ərzində Dəməşqdən bıçaqlarla bağlı praktiki olaraq heç bir şikayət olmayıb. Bir şəxs dırnaq kəsmək, taxta atmaq və hər cür təcrübə üçün bıçaq alırsa, başqa bir şirkətə müraciət etmək daha yaxşıdır. Düzdür, təcrübədən göründüyü kimi, insan bıçağı sındırmağı planlaşdırırsa, bıçağın harada və hansı poladdan olmasından asılı olmayaraq, yenə də onu sındıracaq! Amma bu artıq dəlilik əlamətidir.

Bu məqalənin bütün oxucularına yaxşı alış-veriş və uğurlu ov diləyirik!

Materialı “Rus Bulat” MMC-nin baş direktoru V.S.

Bunu etmək üçün özünüz kiçik bir daş soba qura bilərsiniz. Bütün prosedur çox vaxt çəkməyəcək və belə bir sobadan uzun illər istifadə edə bilərsiniz, xüsusən də Şam poladı və ondan bıçaq hazırlamaq prosesi sizi valeh edirsə.

Dəmir filizi və adi hazırlayın. Daş dəmirçini götürün. Dəmir filizi və kömür qarışdırın, materialları bir daş döymə qabına qoyun və ən azı 1100-1200 dərəcə istilikdə qızdırın. belə qızdırma ilə oksigen ayrılacaq və azalacaq və kömürlə reaksiya nəticəsində süngər kimi homojen bir kütlə əmələ gələcək.

Sobadan çıxarın və sərinləyin. Yaranan süngər dəmirdən bütün çirkləri döymə ilə sıxın. Bu addımların nəticəsi olaraq, çox aşağı karbon tərkibli kiçik bir dəmir parçası ilə başa çatmalısınız. Nəticədə dəmir parçalarını qızdırmaq üçün bir gil qab hazırlayın, qapalı bir gil qabda qızdırmaq əla seçim olacaqdır.

Titreyi sərinləyin, bu, tədricən, yavaş-yavaş, sadəcə olaraq, qeyri-müəyyən müddətə soyudulmuş bir sobada qalaraq edilməlidir. Yaranan külçəni çıxarın.

Yaranan materialdan (külçə) bir bıçaq düzəldin. Bunu etmək üçün, külçəni ən azı 650 dərəcə bir temperatura qədər qızdırın (plastik olacaq) və döyün, bundan sonra istədiyiniz nəticəyə nail olduqdan sonra yaranan bıçağı sərtləşdirmək üçün suda və ya duzlu suda tez soyudun.

Mövzu ilə bağlı video

Mənbələr:

• Evdə Şam poladı

Bulat, unikal istehsal texnikası sayəsində artan elastiklik və sərtlik təmin edən xüsusi bir səth quruluşu əldə edən bir poladdır. Qədim dövrlərdən bəri bu material yüksək keyfiyyətli kənarlı silahların istehsalı üçün istifadə edilmişdir, çünki müasir materiallar sərtlik, elastiklik, kənar tutma qabiliyyəti və elastikliyin oxşar birləşməsinə malik deyildir.

Təlimatlar

Kimyəvi parametrlərə görə damask poladı tərkibindəki yüksək karbon tərkibinə görə adi poladdan fərqlənir, lakin fiziki xüsusiyyətlərinə görə damask poladı aşağı karbonlu polad üçün xarakterik olan çeviklik xüsusiyyətlərini saxlayır və metal sərtləşdikdən sonra ona çevrilir. hətta aşağı karbonlu metaldan daha sərtdir, bu damask poladının daxili quruluşu ilə bağlıdır. Görünüşdə damask poladı həmişə kristallaşma zamanı əmələ gələn səthdə xaotik bir naxışın olması səbəbindən fərqlənə bilər.

Həm müasir, həm də ənənəvi damask polad yaratmaq üçün bir çox yol var. Bu gün damask poladı əridilir. Polad əritmə sobasını damask poladının komponentləri ilə yükləyin: aşağı karbonlu polad və ya təxminən 1650 dərəcə temperaturda əriyən dəmir. Bundan sonra ərinmiş metala əlavə edin

Məşhur Şam poladı. Bu heyrətamiz bıçaqlar hansı keyfiyyətlərə malik idi? Qədim texnologiyanın sirri nədir? Dəməşq öz dövrü üçün yüksək möhkəm metalın və yeni texnologiyanın yaradılmasında inqilabi sıçrayış idi. İpək yaylığı kəsən əfsanəvi qılınclar qeyri-adi itiliyə malik idi. Bu mif deyilmi? İyirmi birinci əsr dəmir yolu ənənəvi texnologiya sahəsidir. Yaradılış prinsipi əsrlər boyu dəyişməyib. Bu istehsalın əsas elementləri: açıq atəş, çəkic, örs, dəmirçi məharəti. Dəmirçi peşəsində yeni dövrün əlaməti xammaldır. Köhnə günlərdə sənətkarlar özləri filiz çıxarırdılar, sonra onu metala emal edirdilər. Müasir dəmirçilər, bir qayda olaraq, alaşımlı əlavələrlə poladdan istifadə edirlər. Bu çirklər metala fərdi xüsusiyyətlərini verir.

Dəməşq poladının bütün digər ərintilərdən üstünlüyü ümumi bir mifdir. Alimlər hesab edirlər ki, bu, XIX əsrin əvvəllərindəki yazıçıların təxəyyülünün məhsuludur. O dövrün tarixi romanlarında Şam bıçaqları möcüzəvi xüsusiyyətlərə malikdir. Kərə yağı kimi kəsdilər. Tarixçilər və metal alimləri bu əfsanələri təkzib edirlər. Qədim Dəməşq çətin ki, müasir poladdan tab gətirə bilsin. Ancaq kimyəvi tərkibinə görə bir qədər sadə idi və burada istifadə olunan poladlar o qədər də maraqlı deyildi. Bugünkü sənətkarların yaratdığı "Şam", bir qayda olaraq, yaxşı xüsusiyyətlərə malik ilkin yüksək möhkəmlikli poladların istifadəsidir.

Buna baxmayaraq, öz dövrünün “Dəməşq”i həqiqətən də yüksək gücü və çevikliyi ilə seçilirdi. Bu birləşmə Dəməşq poladını əla silah etdi. Bunun sirri xüsusi bir ərintidədir.

Təmiz formada dəmir çox yumşaq metaldır və uyğun deyil. Buna görə də insanlar ərintilərdən - dəmirin digər kimyəvi elementlərlə birləşmələrindən istifadə edirlər. Bu birləşmələrin əsas komponenti karbondur. Bu ərintiyə sərtlik verir. Məsələn, bir mismarda karbon ümumi metalın yüzdə bir hissəsini (0,06-0,16%) ehtiva edir. Dəmir yolu relslərində isə 0,5-0,7%-dir. Tərkibində 2,14%-dən az karbon olan dəmir ərintiləri polad adlanır. Xüsusi istilik müalicəsindən sonra başqa bir vacib keyfiyyət - elastiklik əldə edir.

Dəməşq istehsalı texnologiyasının əsas sirri müxtəlif karbon tərkibli ərintilərdən ibarət çox qatlı blankdır. Dəməşq poladı tarixdə ilk kompozit, yəni kompozit materiallardan biridir. “Dəməşq” iki, üç və ya daha çox polad təbəqələrini təzyiqlə bir araya gətirən diffuziyanı əhatə edən qaynaq texnologiyasıdır. Karbonla zəngin poladlardan ibarət paketin əsas hissəsi Şama xüsusi sərtlik verir. Gələcək məhsulun elastikliyinin mənbəyi alaşımlı əlavələr və dəmirdir. Beləliklə, çox yüksək və çox aşağı karbon tərkibli metal təbəqələrinin alternativ olması yeni material verdi: sərtlik, elastiklik və təsir gücü (təsir yüklərinə müqavimət).

Bu kokteylin izlərini adi gözlə görmək olar. Dəməşq bıçağındakı xarakterik nümunə karbonun qeyri-bərabər paylanmasının optik təsiridir. “Dəməşqin” özünəməxsus “siması, öz dizaynı, dəmirdə öz gözəlliyi var. Homojen material, hətta rəngli, o qədər də maraqlı deyil. Bir qayda olaraq, boyanır və ya bir növ şəkil yaratmaq üçün.

Xüsusi Şam polad bıçağının yüksək keyfiyyətləri ilkin mərhələdə müəyyən edilir. "Paket" yaratmaq üçün mükəmməl resept yoxdur. Mənbə materiallarının seçilməsi, onların nisbətləri, birləşmə prinsipi, qədim zamanlarda bu prosesin hər hansı elementi ustanın sirri, silahlarının üstünlüyünün əsası idi.

Şam poladı istənilən ovçunun fəxridir. İstehsal texnologiyası sayəsində belə bir alət ən sərt təbii materialları və parçaları kəsir. Bir kənarı yaxşı saxlayır. Ancaq bu ustaların məhsulu nadir hallarda təyinatı üzrə istifadə olunur. Onların polad işlərinin əsas funksiyası dekorativdir.