Zlato je zdaleka nejdražším kovem. Význam jeho těžby se za posledních 100 let nezměnil, změnily se pouze metody. Dříve to byli nadšení zlatokopové s tácem v ruce. Nyní je nahradil bagr na těžbu zlata – speciální průmyslové zařízení.

Co je to bagr

Bagr je mechanismus pro oddělování zlata od země. V současné době zaujímá přední místo mezi individuálními i průmyslovými těžaři zlata jako prostředek k praní drahého kovu. Důvodem je jednoduchost konstrukce a zároveň vysoký výkon bagru.

Funkce bagru

Ne každé ložisko je vhodné pro těžbu zlata bagrem. Těžaři zlata by měli zvážit následující vlastnosti:

• Získávání zlata je možné pouze v nádržích: řekách, mořích a tak dále. Na vině je bagrovací zařízení (které budeme podrobněji zvažovat níže). Faktem je, že ve vodě váží částice hornin několikrát nižší než ve vzduchu. K jejich vyzdvižení z hlubin řek je tedy potřeba mnohem méně energie. Při těžbě na volných plochách je nutné výrazně zvýšit výkon čerpadla a elektromotoru, což není vhodné z důvodu výrazného nárůstu rozměrů a hmotnosti bagru.
• Nutnost provést studii geologickými průzkumy oblasti na přítomnost zlaté rudy. Bagr sám o sobě nemá senzory a mechanismy pro nalezení zlata. Jeho funkcí je pouze oddělení kovu od země. Stojí za zmínku, že dnes je ložisko považováno za finančně výnosné, pokud na 1 tunu horniny připadají 3 gramy zlata.
• Ne všechny typy půd jsou vhodné pro těžbu zlata bagrem. Zde je spíše naznačena velikost částic hornin než jejich chemické složení. Důvodem je omezení velikosti sacích hadic, kterými je zemina vytahována ze dna jímek.

Bagrovací zařízení

Jak již bylo zmíněno dříve, konstrukce bagru není nic složitého.

Minimum elektriky, maximum dílů z běžného technického obchodu. Rozlišují se tedy následující součásti bagru:

1. Sací hrot. Vypadá jako zužující se kužel. Je vyrobena z tenkého ocelového plechu o tloušťce ne větší než 2 mm. Okraje hrotu jsou upevněny ručním obloukovým svařováním. Různé průměry patek kužele jsou nutné pro zvětšení sací plochy na jedné straně, na druhé straně pro rychlejší transport zeminy k hladině vody.
2. Přívodní hadice. Zpravidla je představována vysokotlakou hadicí o průměru minimálně 12 centimetrů. Tato velikost je spojena s omezením bagru hmotností. Pro zvýšení tuhosti a pevnosti hadice je v její základně proložen kovový rám.
3. tlaková hadice. Stejná objímka, ale o průměru 50 milimetrů. Hlavním účelem této jednotky je dodávat čistou vodu pro mytí a transport zlata s půdou.
4. Čerpadlo. Poskytuje přímý tlak pro splachovací vodu. Ne každé čerpadlo je k tomu vhodné. Zde je nejdůležitějším parametrem zachování výkonu při vstupu velkých částic zeminy do pracovní dutiny. Membránová, lamelová a zubová čerpadla se osvědčila nejlépe.
5. Elektrický motor. Potřebné pro přenos točivého momentu na čerpadlo. Obvykle se jako provozně nejpohodlnější používají asynchronní třífázové motory. Jejich výkon závisí na výkonu instalace. Pro malý bagr stačí 2 hp.
6. Splachovací stavidlo. Jedná se o zakřivenou nádobu. Zámek slouží jako místo pro třídění zlatých částic z hornin. Je vyrobena z tenkých plechových materiálů: oceli a hliníku, v případě lehkého provedení.
7. Žlab. Nádoba, kde se přímo shromažďuje uložené zlato.
8. Zdroj elektřiny. Potřebné pro napájení motoru elektrickým proudem. Může to být buď baterie, nebo benzínový generátor. V případě velkovýroby v průmyslovém měřítku je k bagru připojeno elektrické vedení.
9. plovoucí plošina. Slouží jako rám pro instalaci všech výše uvedených zařízení. Další funkcí plošiny je udržet bagr na hladině nádrže. Stabilitu na hladině udržují velké nádrže naplněné vzduchem. Plošina je vyrobena z konstrukčních materiálů. Nejčastěji se jedná o hliník.

Princip činnosti

Částice zlaté rudy se čistí z horniny v několika fázích:

• Elektromotor se zapne a čerpadlo nasměruje vodu do tlakové hadice, čímž se vypustí prostor mezi říční vodou a sací hubicí.
• Vlivem vytvořeného podtlaku je zemina nasávána sací hubicí a přesouvá se přívodní hadicí do proplachovacího stavidla.
• Jakmile tam, půda s vodou prochází určitým systémem kapek. Cílem je oddělit hustší zlato od méně těžkých horninových částic.
• Dále se po určité době zlato usadí ve žlabu a zbývající zemina je odstraněna do řeky spolu s prací vodou.

Před přímým zahájením procesu mytí je bagr upraven na přesnost zachycení drahého kovu. To se provádí úpravou rozdílu přetečení, průtoku a tlaku čerpadla.

Pro větší spolehlivost správného chodu bagru se provádí předběžná kontrola, která spočívá v protažení kusů olova označených barvou. Pokud je po průchodu hrází ve skluzu pozorován barevný kov, pak bagr funguje správně. Pokud ne, pošle se zpět k revizi.

Klasifikace tažení

Existuje mnoho druhů drapáků na těžbu zlata. Jsou rozděleny podle následujících parametrů:

1. Výkon. To se vztahuje k hloubce, ze které může bagr vzít půdu. Obvykle se tato hodnota pohybuje v rozmezí 5-50 metrů.

2. Přenositelnost. Existují stacionární a plovoucí bagry.

2.1. Stacionární bagry jsou výkonné průmyslové bagry o hmotnosti až 1 500 kg. Svými rozměry jsou srovnatelné se 4patrovými moderními domy. Mají více elektroniky a větší kontrolu nad procesem těžby zlata. Vedení takových bagrů tvoří minimálně 10 lidí.

2.2. Plovoucí - více mobilních modelů brzd. Jsou výrazně menší hmotností (40-150 kg) i výkonem. Toto přetažení zvládne 1 osoba.

3. Výkon screeningu. V závislosti na typu čerpadla, průměru hadic a typu proplachovacího stavidla se může pohybovat od 100 do 1000 kg zeminy za hodinu.

Jiné způsoby těžby

Těžba zlata z hornin se neprovádí pouze bagrem. Za zmínku také stojí takové metody jako:

• Manuál. Těžař zlata těží zlato pomocí konvenčního tácu a omývá půdu v ​​něm vodou. Tato metoda byla jednoduchá, ale měla velmi nízký výkon.
• Ruda. Výroba se provádí v ložiskách na souši pomocí speciálních high-tech zařízení: rypadel, vrtaček a tak dále.
• Hydraulické. Zahrnuje také metodu těžby bagrem, kterou zvažujeme. Získávání zlata se provádí vymýváním kamenů.

Ohodnoťte tento článek:

Z tohoto metalu lidstvo šílí

Než začnete navrhovat nebo nakupovat zařízení pro těžbu zlata, je třeba vzít v úvahu, že od listopadu 2014 nemají fyzické osoby a jednotliví podnikatelé právo oficiálně vyhledávat a těžit drahé kovy.

Přestože zákon umožňující takové akce byl zvažován již v roce 2011, dosud nebyl přijat. Navzdory zákazům se takové aktivity ve velkém provádějí na severu Ruska a na východní Sibiři, kde lidé v tajze těží zlato z vyčerpaných dolů. Nelegální objem výroby je asi 10 tun, což je desetina celoruské roční produkce.

Potřebujete více než jen těžební zařízení

Těžbu zlata dnes mohou provádět podniky, které vypracovaly příslušný balík dokumentů a obdržely všechna povolení, především licenci na právo využívat podloží. Kromě toho musí podnik pro těžbu zlata najímat pracovníky, zajišťovat rozvojové projekty pro ložisko, těžbu a přidělování půdy a vybavení, mezi nimiž hlavní místo zaujímá bagr.

Tento mechanismus je těžební stroj, který zahrnuje bagrování, koncentrování a další prvky, které vám umožňují odstraňovat odpadní horniny a zanechávat drahé kovy. Bagry pracují převážně ve zvodnělých ložiscích, s výjimkou viskózních jílů, tvrdých hornin a balvanitých půd. Aby bagry fungovaly, je potřeba velké množství technické vody, takže období těžby zlata v té či oné části zeměkoule je pravidelně přerušováno suchem.

Stroj na těžbu drahých a jiných kovů může být námořní nebo kontinentální třídy. Námořní možnosti jsou postaveny na základě kýlových lodí, které se mohou pohybovat samostatně nebo ve vleku. Zabývají se vývojem v hlubokých jezerech, v oceánech, v pobřežní zóně. Kontinentální se používají na kontinentech a jsou tvořeny na bázi pontonu, nádoby s plochým dnem.

Bagry mohou jezdit na elektrický pohon, kombinaci elektřiny a nafty, nafty a dokonce i páry. Dokážou nabrat zeminu z hloubek od 6 do 50 metrů pod vodoryskou, nabrat zeminu jak jedním kbelíkem, tak celým korečkovým řetězem. Podle velikosti kbelíků se kombajny dělí na malé (do 100 litrů) a velkokapacitní - asi 250 litrů. Pokud bagr pracuje na volném moři, pohybuje se na kotevním kabelovém zařízení. Takové zařízení je extrémně objemné a stojí hodně peněz.

Splachovací zařízení pro kutilskou těžbu

Takto zařízení vypadá

Mezi amatérskými techniky proto neustávají diskuse o tom, zda lze minibagr vyrobit ručně. Mistři věří, že teoreticky může. Pro jeho výrobu je z lehkých materiálů (často hliníkových plechů ze skládky) vyroben rám, na který jsou připevněny pneumatiky z nákladních automobilů pro zajištění vztlaku konstrukce. Pokud existuje touha po spolehlivějším designu, pak se jako základ použije plastový ponton, včetně skládacích konstrukcí. Tato možnost bude dražší a mnohem těžší. Rám lze navíc namontovat na plastové sudy o objemu cca 40 litrů.

Na rámu je namontován motor, vodní čerpadlo, vzduchový kompresor, hadice a splachovací skluz. Ten poslední vyrábí někteří řemeslníci na Západě svépomocí na základě vlastních preferencí v těžbě zlata (mnoho zemí umožňuje práci soukromým osobám). Mnoho okapů je založeno na „maďarském efektu“, kdy voda za dalším prahem tvoří vodopád a moc nepění (aby neztrácela kovové prvky). Jsou vyrobeny z oceli, svařeny do mřížky a upevněny na speciálně ohýbaném hliníkovém plechu, který je bránou. Všechny prvky okapu musí být položeny tzv. prospektorským mechem, což je vinylový nátěr, který vzorem připomíná špagety. Zadržuje částice drahých kovů.

Západní prospektoři zabývající se individuální těžbou označují za preferovanou velikost hadice průměr cca 10-12 cm, takovou hadici je vhodné provozovat samostatně při praní, přičemž průměr 14 cm již dává více než výraznou fyzickou zátěž, která ne každý vydrží.

Proces proplachování předpokládá, že hrdlo bagru bude osazeno v hlavě zdymadla tak, aby do něj proudila voda se zeminou, která se smývala, a zbytky byly vypouštěny do vody za minibagr. Voda musí vstupovat do čerpadla přes sací ventil, bez písku, protože přítomnost zrnek písku může vést k poškození čerpadla. Amatérský bagr proto nemůže fungovat bez ventilu. Na konci hadice je osazen elevátor se sací hubicí.

Těžba zlata je dnes pro některé lidi dobrým zdrojem příjmů. Podnikatelé a podnikatelé proto uvažují o nelegální těžbě pomocí podomácku vyrobených návrhů. Jedním z nich je zlatokopecký bagr. Zařízení se používá jak v průmyslu, kde má velké rozměry a zpracovává hodně půdy, tak v drobné těžbě u horníků. V druhém případě se zařízení nazývá minidredge.

Princip činnosti průmyslového bagru

Lidé různých profesí se zabývají průzkumem míst a těžbou drahých kovů. Čím více lidí se do aktivity zapojí, tím rychleji bude hledání korunováno úspěchem. Minidrag při přípravě na těžbu zlata nepomůže, jelikož nerozezná přítomnost kovových částic ve vodě. Ale pokud tam je zlato, může být bezpečně extrahováno pomocí tohoto zařízení.

Kroky před použitím bagru

Abyste pochopili ziskovost podnikání, měli byste se seznámit se statistikami. Prozkoumané zdroje zlata budou soustavně generovat příjem po dobu 2-3 let a nelegálně prozkoumané rýžoviště přinesou zisk v příštím desetiletí. I když je zákonem zakázáno se takovým činnostem věnovat, a ještě více používat minidredge.

Před použitím zařízení stojí za to provést následující fáze přípravy na extrakci:

• Průzkum hranic ložiska, jejich vyznačení na mapě.
• Výpočty a analýza přibližného obsahu zlata v zemi nebo ve vodě.
• Nabytí nebo pronájem pozemků, na kterých se doly nacházejí, je etapou, která oficiálně umožňuje těžbu zlata. Někdy průmyslové podniky prodávají licence soukromým podnikatelům a ti mohou využít území pro vlastní vyhledávání. Tato metoda je nejjednodušší, protože se s jistotou ví, že na zemi je zlato.
• Pokud byl průzkum prováděn nezávisle a pozemek již byl zakoupen, před použitím bagru stojí za to postavit důl, v některých případech vykopat lom.

Těžba drahých kovů v průmyslu se provádí několika způsoby. Jeden z nich se nazývá hydraulický. Je založena na extrakci kovu a jeho oddělení od nečistot pomocí vysokého tlaku vody. Nyní je ale prioritou použít druhou metodu pomocí bagru na mytí zlata.

Co je to přetahování?

Bagr je zařízení, které váží asi 1,5 tuny. Velikostí se podobá čtyřpatrové budově. Zařízení má speciální zařízení ve formě naběraček, které zvedají půdu ze dna. Dále hornina prochází několika stupni praní a požadovaný drahý kov je uložen. Výhody zařízení spočívají v tom, že provádí všechny stupně těžby a čištění zlata. Stavbu zvládne deset lidí, přičemž efektivita práce odpovídá činnosti 12 000 prospektorů, kteří by těžili pomocí táců.

Bagr se používá při vývoji kontinentálních a pobřežních ložisek, jeho zvláštnost spočívá v tom, že nemůže fungovat bez vody. Ve všech případech se těžba provádí buď na mořském pobřeží nebo v blízkosti řeky či potoka, kde je bagr na pontonu.

Ale jen velcí těžaři zlata, státní společnosti si mohou dovolit pořídit plnohodnotný průmyslový stroj. Toto zařízení na praní a těžbu zlata se obtížně přepravuje a instaluje. Proto je důležité vyhodnotit počáteční množství drahého kovu v zemi pro návratnost výroby.

Minidrag pro těžbu zlata

Pokud chtějí prospektoři zařízení použít, pořídí si nebo vyrobí minibagr – obdobu velkého stroje – se sníženou hmotností a objemem. Výkon takového zařízení samozřejmě klesá, ale přesto je metoda výhodnější než najímání lidí a ruční mytí.

Podstata zařízení

Jednoduše řečeno, minibagr na těžbu zlata je jako vysavač, který vysává zeminu s nečistotami, včetně kovových částic. Hmotnost takového zařízení je od 25 do 100 kilogramů. Výkon závisí na hmotnosti a dílech, kterými je minidrag naplněn. Společné části jsou:

• systém, který zajišťuje vztlak zařízení;
• motor, který spouští čerpadlo;
• injektor;
• skluz pro mytí a oddělování zlata od dudlíků;
• systém přívodu vzduchu pro provoz pod vodou.

Před výběrem minidredge se musíte rozhodnout a rozhodnout o vhodnosti konstrukce zařízení vlastníma rukama. To může ušetřit určitou částku a vyrobit zařízení, které bude navrženo pro vaše potřeby. Při návrhu zařízení byste měli věnovat pozornost komponentům. Existuje několik výkresů, které podrobně popisují kroky při výrobě bagru. Některé komponenty je ale stále nutné dokoupit, aby byla zajištěna dlouhá životnost.

Zakoupené položky jsou:

• Motor. Jakýkoli podomácku vyrobený bagr se neobejde bez motoru, který je stejně potřeba koupit a ne si ho vyrobit sami. Žádný z prospektorů se nezabývá výrobou dílů samostatně. Chcete-li ušetřit peníze, můžete si koupit použitý motor, hlavní věcí je zajistit, aby měl otvor pro montáž čerpadla. Pro minidragy existují speciální možnosti motoru.
• Vodní pumpa je další součástí minidrag, která není vyráběna ručně. Výkon a velikost čerpadla volte v souladu s motorem a výkonem. Kopie si můžete koupit v řemeslných obchodech.

Všechny ostatní části minidragu lze zkonstruovat, ale pokud chcete, aby zařízení vydrželo dlouhou dobu, je lepší zakoupit již hotovou verzi. Ruční bagrování vyžaduje neustálé zlepšování, opravy a zdokonalování. Výroba zařízení může trvat přibližně šest měsíců.

Nejkřehčí částí zařízení jsou hadice. Neustálým používáním se rychle opotřebovávají, proto dbejte na pevnost materiálů. Ale brána je část, kterou můžete udělat sami, ale je důležité zajistit, aby zachycovala a neodhazovala částice zlata.

Práce minidragi se skládá z následujících fází:

• Voda vstupující do injektoru pod vysokým tlakem.
• Dalším účinkem Venturiho trubice je nasávání vody a písku do země. To vše padá do mycího skluzu.
• Motor spustí čerpadlo a zlato se filtruje ze skluzu.

Účinnost každého zařízení je odlišná, ale v průměru se rychlost zpracování pohybuje mezi 100 a 1000 kilogramy materiálu za hodinu. Pokud jsou na dně rezervoáru velké kameny, je nutné je odstranit, protože ucpávají minidredge. Proto bude někdy během procesu extrakce nutné předběžné uvolnění dna.

Zařízení, jako je bagr, je nejoblíbenější a nejúčinnější při těžbě zlata. Postupem času se zlepšuje a mezi těžaři si stále získává oblibu. V počátečních fázích budete muset vynaložit peníze na nákup nebo návrh vybavení, ale v budoucnu akvizice přinese ovoce.

Video minidrag:

Dnes si povíme, jak si zlato umývat nebo těžit sami pomocí minidragu. Naučíme se také, jak si vyrobit minidrag pro těžbu zlata z řek a potoků vlastníma rukama z improvizovaných materiálů. Zvažte montážní techniky, schémata, výkresy a fotografie domácích mini bagrů na mytí zlata

Standardní domácí nejjednodušší mini-tahač se spodním vyhazovačem, bunkrem, pontony, rámem s motorem / čerpadlem o výkonu asi 2,5 hp má v sadě:

1. Bunkr se zástěnou;
2. Brána 25x90 cm;
3. Nafukovací pontony;
4. Rám;
5. Spusťte ejektor tryskového čerpadla;
6. Nastavitelné podpěry a upevňovací prvky;
7. Sací hadice pro přívod vody;
8. 2" pracovní hadice 5 nebo 6m.;
9.Měkká hadice-objímka 8m. pro zavlažování bunkru;
10. Vysokotlaká hadice o průměru 1,25” a délce 1,5m
Rozměry takového bagru: 130x60x40 cm.
spotřeba paliva 0,7 l/hod
Produktivita: od 1 do 1,5 m3/h.

Známé jsou vlastnoručně vyrobené minibagry sacího typu (bagry), obsahující ponton, nástavbu a elektrocentrálu. Aby se usnadnilo obohacování půd, tyto jsou zásobovány vodou plovoucím potrubím na břeh.

Známá zařízení jsou velmi neefektivní kvůli potřebě vytvářet tlakovou transportní buničinu; pořízení a provozování plovoucího potrubí; vysoké náklady na skladování hlušiny ze stacionárního koncentračního závodu.

Nejbližší z hlediska podstatných vlastností je minibagr o objemu 50 litrů naběraček, obsahující ponton, nástavbu, elektrocentrálu, zástěnu, jemné plnící zámky a zásobník na oblázky. Avšak s relativně vysokou produktivitou má bagr značnou velikost pro vývoj malých ložisek, vysokou spotřebu kovu a energie, vyžaduje značné náklady na instalaci a demontáž a je obtížné jej provozovat.
Hlavním cílem vynálezu je vytvořit minibagr, který umožňuje snížit spotřebu kovu, spotřebu energie a náklady na jeho instalaci, jakož i zvýšit účinnost třídění a dezintegrace jílovitých písků.

Pro vyřešení problému obsahuje minibagr, skládající se z pontonu, nástavby, elektrocentrály, síta, zámků jemného plnění a vaničky na oblázky, navíc zámek hlubokého plnění umístěný nad nosem bagru před rošt namontovaný na nástavbě s možností oscilace a pevně spojený s elektrocentrálou.

Zástěna je vybavena vyjímatelnými rošty typu rošt a spodní hrana horních roštů je instalována na horní hranu spodních.

Nárokovaný vynález obsahuje ve vztahu k prototypu následující znaky: minibagr je navíc vybaven hlubokým plnícím stavidlem umístěným nad přídí bagru, před roštovým sítem, namontovaným na nástavbě s možností oscilace a pevně spojené s elektrárnou. Zástěna je vybavena vyjímatelnými rošty typu rošt a spodní hrana horních roštů je instalována na horní hranu spodních.

Dodatečná instalace zámku hlubokého plnění na bagr nad jeho přídí před roštem snižuje délku bagru a tím i jeho spotřebu kovu.

Třídič, namontovaný na nástavbě s možností rozkmitání, umožňuje zvýšit účinnost třídění a rozpadu kovových písků vlivem kmitání sítové skříně.

Odnímatelné rošty roštového síta umožňují provádět jejich periodické čištění jednou osobou bez použití speciálních zařízení, jako je jeřábový nosník, což snižuje velikost a hmotnost bagru a tím i jeho spotřebu kovu a měrná spotřeba energie.

Uspořádání roštů roštového typu podél toku buničiny tak, že spodní okraj horních roštů je instalován na horním okraji spodních, zajišťuje efektivní vykládání roštů od velkých částic zeminy, což umožňuje zvýšit účinnost třídění a rozpadu jílovitých písků.

Podstata vynálezu je znázorněna na výkresu, který ukazuje celkový pohled na minibagr v řezu.

Součástí minibagru je ponton 1 s elektrárnou 2, půdním vtahovacím zařízením 3, půdním čerpadlem 4, které je pomocí potrubí 5 spojeno s hlubokým plnicím zámkem 6 pevně namontovaným na nástavbě 7 před zástěna 8 s vyjímatelnými rošty 9 roštového typu. Clona 8 je namontována na nástavbě 7 s možností kmitání pružin 10 a pevným spojením 11 s elektrocentrálou 3.

Přímo pod sítem 8 je rozdělovači zařízení 12 a zámky 13 jemného plnění a na konci je zásobník 14 na oblázky a zakladač 15.

Minibagr funguje následovně: nánosy zeminy s užitečnými složkami jsou kypřeny rycím zařízením rotačního nebo frézovacího typu a vstupují do zařízení pro příjem zeminy 3 v důsledku činnosti zemního čerpadla 4 poháněného elektrárnou 2 (elektromotor nebo dieselový motor). Voda s usazeninami zeminy (buničina) vystupuje pod tlakem z půdního čerpadla 4 a vstupuje tlakovou trubkou 5 do hlubokého plnicího uzávěru 6, kde se zachycují velká zrna užitečných složek.

Dále buničina vstupuje do síta 8 na vyjímatelných roštech 9 roštového typu, kde dochází k třídění usazenin zeminy podle velikosti a účinnost prosévání je také zajištěna vibracemi třídicí skříně působením vibrací elektrárny. 2 a půdního čerpadla 4 díky instalaci boxu na nástavbu 7 pomocí pružiny 10 a tuhého spojení s elektrocentrálou 2. Poté s obsahem půdních částic vstupuje do distribučního zařízení 12, načež se vstupuje do jemných plnicích zámků 13 pro zachycení jemných zrn užitečné složky. Velké částice zeminy ze síta vstupují do oblázkové misky 14 a jsou odváděny zakladačem 15 na skládky oblázků.

Navrhovaný minibagr tak ve srovnání s prototypem umožňuje snížit jeho spotřebu kovu 2,5-3krát, měrnou spotřebu energie, stejně jako náklady a čas na instalaci (demontáž) bagru z 250 na 2 dny. .

Mnoho těžařů by si přálo mít tak nádherné zařízení na těžbu zlata jako vlastní sací bagr, ale ceny za toto zařízení jsou bohužel vysoké. Nezapomínejte však, že na úsvitu bagrování neexistovaly vůbec žádné továrny na výrobu bagrů a tato malá zařízení se montovala ručně v nějaké garáži. Takže pokud to uděláte sami, ušetříte spoustu peněz, stejně jako já.

Samozřejmě využijete vše nejlevnější, ale nepočítejte příliš s tím, že si vystačíte se symbolickou částkou. Nikdo nechce, aby se všechno v jeho bagru viklalo, rozpadalo nebo nefungovalo. Zařízení musí být funkční, spolehlivé a odolné. Nebudete ztrácet čas přemýšlením o svém projektu a rozhodováním, co a jak dělat. Přemýšlejte o tom, co přesně chcete nakonec získat a co potřebujete, zvažte vše dohromady a rozhodněte se, co si můžete dovolit. Vytvářejte grafy a seznamy. Snad nejlepší, co vám v tomto případě mohu poradit, je prostudovat si design zařízení od tak známých značek, jako jsou Keene a Pro-line. Tyto společnosti provedly rozsáhlý výzkum svého vybavení, testovaly různá nastavení a vylepšily součásti svých bagrů tak, aby fungovaly perfektně.

Při návštěvě webových stránek výše uvedených společností najdete vynikající fotografie těchto zařízení, zobrazíte informace o součástech, ze kterých jsou vyrobeny. Pokud váš nejbližší řemeslný obchod prodává hotové bagry, pečlivě je prostudujte, možná i změřte a pokud možno vyfoťte. Další skvělou příležitostí je připojit se k hornickému klubu, jehož členové jsou aktivní v bagrování. Neublíží vám, když se budete dívat, jak pracují. Členové takového klubu vás dokonce mohou nechat postarat se o bagr sami. Čím obecnější znalosti o bagrování budete mít, tím lepší bude váš návrh.

Pokud najdete vrakoviště nebo recyklační závod, pak tam můžete získat některé důležité díly za nejnižší ceny. Radím vám vzít si seznam potřebných součástek a materiálů a takové místo s ním navštívit. Dokonce tam můžete najít ten správný motor pro váš bagr.

Když konečně dostanete do rukou svůj vlastní bagr, první otázka, která se objeví, pravděpodobně bude, jak velký jej chcete postavit. Čím větší je bagr, tím více půdy dokáže zpracovat, ale tím větší je jeho hmotnost a cena. Mezi těmito hodnotami musíte najít kompromis, zaměřit se na množství zpracovávaného materiálu a možnou hloubku, ve které budete bagrovat.
Další věc k zamyšlení je, že je lepší postavit bagr s průměrem hadice 10 - 12 centimetrů, to znamená, že by měl mít takovou velikost, abyste to zvládli sami. I když, pokud jste mladý vysoký silák, možná budete schopni unést 14 cm zařízení, ale bude to vyžadovat spoustu času a úsilí. 10 centimetrů je pravděpodobně nejlepší velikost pro zařízení obsluhované jednou osobou.

Potřebujete stlačený vzduch pro potápění? Pak budete potřebovat vzduchový kompresor, nádrž na nasávání vzduchu a také potápěčské vybavení. Vzduch je opravdu šikovná věc, ale není to vůbec nutné: můžete to udělat později, pokud je váš projekt dobrý a plánujete nainstalovat kompresor na bagr.

Ke stavbě bagru budete potřebovat motor a čerpadlo a také různé nástroje, jako je pila na železo, nýtovací kladivo, šroubováky, klíče atd. Čím více zkušeností s tímto druhem práce budete mít, tím lépe váš bagr vyjde. Vědět, jak používat svářečku, je také velmi důležité, protože moje malá 120voltová svářečka mi pomohla vyřešit některé docela složité problémy během procesu montáže. Pokud takové zařízení nemáte, pak je to další důvod, proč si jej pořídit! Důrazně vám doporučuji mít svářečku.

Věnujte velkou pozornost ceně dílů a zjistěte, co si můžete dovolit: určitě můžete ušetřit spoustu peněz při stavbě vlastního bagru, ale stále to něco stojí. Důrazně doporučuji, abyste si spočítali odhadované náklady, než začnete nakupovat potřebné komponenty. Ujistěte se, že máte na všechno dost peněz. Pokud jde o mě, rozhodl jsem se koupit nějaké díly od Keene, protože si nemyslím, že je dokážu udělat lepší než Keene. Na druhou stranu jsem koupil i nějaké použité komponenty.

Všechno, co jsem použil na stavbu svého 10cm bagru, stálo asi třetinu toho, za co byste si koupili nový.

Téměř nemožné vyrobit si sami (ale můžete koupit použité)

Motor

Viděl jsem opravdu dobré domácí bagry, ale nikdo na ně také nedal domácí motory. Můžete si koupit použitý motor a ušetřit nějaké peníze, ale nikdo tuto součást nevyrábí sám. Ujistěte se, že váš motor má potřebné otvory pro připojení čerpadla k němu. Jeho velikost zvolte podle velikosti čerpadla. Výrobci používají pro tyto komponenty specifické velikosti a také velikost použité hadice. Zaměřte se na ně.

Vodní čerpadlo

Jak jsem řekl, viděl jsem opravdu skvělé domácí sací bagry, ale zase na ně nikdo nenasadil domácí pumpy. Odstředivé čerpadlo používané všemi výrobci bagrů je nejlepší volbou. Doporučuji vám zakoupit pumpu od Keene. Koupil jsem svůj již použitý v místním řemeslném obchodě. Nepoužívejte kalové čerpadlo: velký objem písku a štěrku, který jím proteče, tuto část rychle vyřadí z provozu. Jsou také poměrně těžké a budou vyžadovat více energie z motoru.

Vzduchový kompresor

Mám čerpadlo na stlačený vzduch, ale nenainstaloval jsem ho na bagr. Bagroval jsem mnoho let, ale nikdy jsem nepoužil nic jiného než šnorchl, i když to samozřejmě klade svá omezení na výběr nádrží pro práci. V tomto případě, pokud máte dlouhé paže, máte skutečné štěstí. Pokud máte kompresor, ujistěte se, že jej lze připojit k motoru. Nepoužívejte čerpadla a hadice, které nejsou určeny k produkci vzduchu pro dýchání.

Možností při výběru hadice je mnoho, ale pozor: tenké a křehké materiály, ze kterých lze tento díl vyrobit, se rychle opotřebují. Důležitá je i průhlednost hadice – vidíte, kde je ucpaná. Materiály používané výrobci bagrů jsou vynikající: jsou spolehlivé a umožní úspěšné bagrování.

Skluz na mytí rudy (zámek)

Brána je pravděpodobně tou největší a nejdůležitější věcí, kterou můžete udělat sami. To je klíčový a zásadní detail – pokud vaše brána nezachytí zlato, celý projekt půjde do odpadu.

Po mnoho let jsem používal domácí 4" bagr v různých oblastech v Kalifornii. Aby přístroj nasál více horniny, vyměnil jsem před časem starou pumpu za novou výkonnější. Jak jsem však pokračoval v práci, zaznamenal jsem pokles podílu vytěženého ryzího zlata. Věděl jsem, že staromódní stavidla nebyla příliš dobrá v zachycování malých kovových částic a zvýšení množství přiváděného materiálu dále snižovalo procento obnovy.

Jednoho dne v roce 2002, když jsem pracoval na bagru, jsem si všiml, že malý nuget zašel příliš hluboko do zámku a málem z něj vypadl. Jeho hmotnost byla 8 grainů. Tak jsem si uvědomil, že musím něco udělat, aby se zlato při tom neztratilo. Začal jsem o tomto problému přemýšlet. Hnaný hlavně vysokými cenami jsem se rozhodl postavit si vlastní bránu. Neměl jsem konkrétní plán ani plán, ale jako vystudovaný důlní inženýr mám přístup k vybavení, které potřebuji, takže můj projekt nepřipadal v úvahu.
Zařízení téměř všech přenosných bran je založeno na tzv. "maďarské" šabloně, kterou jsem si chtěl nainstalovat sám.

Myšlenka „maďarské“ (také nazývané LazyL) šablony je následující: voda a kámen proudí podél šablony a za každým jejím prahem se tvoří malý vodopád. Lehké částice procházejí, zatímco těžké, jako je zlato, se ukládají. Není zde nic technicky složitého: prahy jsou vyrobeny z kusu oceli. To vše lze provést svépomocí. Takové ocelové prahy jsou mnohem účinnější než jakékoli jiné. Zatímco jsem uvažoval o své vlastní bráně, pečlivě jsem prozkoumal podobné vybavení v nedalekém řemeslném obchodě a také jsem navštívil výstavu GPAA Gold Prospectors, kde jsem věnoval zvláštní pozornost Keeneovým bránám.

Rozhodl jsem se, že zámek vybavený takovou šablonou je pro mě tou nejlepší volbou a takovým zařízením vytěžím všechno jemné zlato, co je možné. Toto je design, který Keene používá na svých nejnovějších modelech brzd. Nejprve jsem si ale musel pořídit zvonek (zařízení na dodávání horniny do zámku). Je však velmi obtížné ho vyrobit, a tak jsem koupil zvon od Keene. Jsou vyrobeny z lisovaného plastu, a to je hlavní důvod, proč si je raději koupit, než si je vyrobit sami. Když jsem si koupil zvon pro svůj projekt, myslel jsem, že bude fungovat na 16" (40 cm) širokém stavidlu.

Můj starý vzduchový uzávěr byl dlouhý 53 palců a nový se musel vejít do stávajícího rámu (předělávat se mi nechtělo). Pár dní jsem se procházel po vrakovištích a hledal něco užitečného. Celý můj projekt vycházel částečně z toho, co jsem již o provozu takového zařízení věděl, částečně z toho, co jsem viděl v komerčních vzorcích, a částečně z toho, co jsem mohl najít na vrakovištích nebo co mi leželo v garáži.

Čím více času strávíte přemýšlením o designu vaší budoucí domácí brány, tím lépe. Samozřejmě nechci kupovat nějaké další díly, ale zároveň musí být zařízení účinné. Dobrý pracovní plán a pochopení samotného procesu těžby zlata je velmi důležité. Důlní mech, který se na komerčních zařízeních nepoužívá, je dle mého názoru velmi důležitým detailem při návrhu zámku. Nasměroval jsem to pod všechny prahy mého zařízení.

V třídílném zámku se většina zlata shromažďuje nahoře. Jak oblázky procházejí dále, narážejí na obrazovku s otvory 5 mm (na mém stavidle). Poté zbývající oblázky a nejmenší zlato přejde na dno zámku. Tam pomalejší rychlost vody umožňuje usazování jemných kovových částic. Materiál větší než otvory na obrazovce jde do další části prahů, než konečně opustí zámek. Jedná se o běžné zařízení podobného vybavení.

Od kamaráda jsem si půjčil nůžky na kov a ohraňovací lis. Ocel jsem nařezal na pásy a ohnul do prahů. Vypadaly jako standardní díly vzduchové komory Keene upravené na maďarský způsob. Abych vyrobil prahy, zajistil jsem okraj pásu oceli asi čtvrt palce a zbytek jsem ohnul pod úhlem 45 stupňů. Pokud máte ohraňovací lis, není to všechno problém. Prahové hodnoty horní sekce jsou vysoké 18 mm, další sekce je vysoká 30 mm a spodní sekce je vysoká 9 mm. Pro všechny sekce jsem použil standardní měkkou ocel o tloušťce 1,5 mm. Samotný vzduchový uzávěr je velký kus ohýbaného hliníku. Zvládnete to za dvě hodiny.

Projekt, jako je ten můj, vyžaduje speciální nástroje, jako jsou nůžky na kov, ohraňovací lis a svařovací zařízení. Bez toho to nejde. Jakmile nařežete a ohnete ocel tak, jak chcete, dalším krokem je vše svařit. Pro montáž prahů je také nutné svařování. V tom není nic těžkého. Nejsem však nejlepší svářeč a podařilo se mi vše udělat solidně a spolehlivě.

Aby byly ploché pásy oceli zajištěny na místě, jsou na koncích prahů přivařeny. Rovná část prahu je přivařena v pravém úhlu ke spodní části brány a ohnutá část pod úhlem 45 stupňů.

Pro lidi se správnými nástroji a určitými dovednostmi při obrábění kovů není výroba takového zámku tou nejobtížnější věcí. Strávil jsem nad tím vším asi 10 hodin. Mnohem více času bylo vynaloženo na plánování a návrh brány.

modifikace plovoucího rámu

Abych mohl použít rám, který jsem již měl, musel jsem ho trochu upgradovat, a to zvednout motor o pár palců a upravit zvonek běžící zespodu. Můj rám má duše z nákladních pneumatik.

Samotný rám je poměrně široký, ale v případě potřeby není obtížné jej oříznout.

Vykořisťování

Při prvním spuštění jsem si všiml velkého rozdílu mezi fungováním mé nové brány a té staré. Lehká voda na něm už nepěnila, ale tekla velmi dobře a správně. Při prvním čištění jsem zjistil, že ryzí zlato se mnohem lépe těží. Obecně brána dělala to, co se od ní vyžadovalo. Nikdy jsem neměl problém s přetěžováním sekcí, i když ti, kteří používají vybavení Keene, ano. Trochu jsem prodloužil úsek, který měl 3/8" prahy a všiml jsem si, že není dostatečný sklon a voda unáší velké kusy oblázků. Poté, co jsem tento detail odstranil, se mi zdálo, že zařízení stále funguje pozoruhodně, i když možná s chybějící částí by se obnova zvýšila. Příští rok to trochu zkrátím a zkusím to znovu.

Zpráva o práci

Když jsem čistil spodní úseky peřejí, všiml jsem si, že spolu s „černým“ pískem zbylo jen jemné zlato. Podle Keeneovy reklamy je 90 procent viditelného zlata v jejich vybavení uloženo na první sekci, což znamená, že moje brána funguje přibližně stejně. Malé množství zlata skončilo mimo prahy horní sekce, tak jsem tam umístil hornický mech. První čištění ukázalo výrazné zvýšení obnovy zlata. Ještě víc, než jsem čekal.

Podle mého názoru je hlavní věcí, kterou je třeba udělat pro zlepšení obnovy, zbavit se spojovací krabice. Zvon zpomaluje tok a rozprostírá materiál, čímž se zvyšuje rychlost těžby. Stačí porovnat všechno to čisté bublání a pěnění vody v krabici mého starého zámku s provozem nové verze tohoto zařízení.

Konstrukce vzduchové komory obstála, pouze jednou za provozu praskl kus sváru, což však nijak neovlivnilo funkčnost.

Pro ty, kteří mají zájem vyrobit si vlastní bránu, mohu říci, že s dovednostmi práce s kovem je to docela snadné. Pokud vyrábíte bránu, do které musí být materiál přiváděn lopatou, pak bude v tomto případě konstrukce zařízení ještě jednodušší.

Stavba domácího zámku na těžbu zlata je podle mě skvělý začátek pro začátečníka. Jen stojí za to pečlivě prostudovat komerční kopie a poté vyvinout svůj vlastní projekt.

Na druhou stranu, pokud děláte bagrovací stavidlo, doporučuji udělat dvoupatrový. Instalují Keene a Proline na nejnovější modely svých bagrů. Plány nemám připravené, ale můžete si je nakreslit sami, není to těžké, stačí se podívat na bránu vašeho přítele nebo na tu, kterou prodávají v nejbližším řemeslném obchodě. Nezapomeňte použít hornický mech, který umístíte pod peřeje. Tento detail výrazně zvýší schopnost „chytat“ zlato.

Zde je můj odhad nákladů na vybudování brány:

Kusy hliníku 10 dolarů

Kusy železa 5 dolarů

Malování 4 $

Prospector Moss 56 dolarů

Svařovací tyče 8 $

Celkem 83 $.

Myslím, že nový bagrový zámek stejné velikosti by stál přes 500 dolarů. Vtipné je, že většinu peněz jsem utratil za hornický mech. Vlastně si myslím, že to zlepšuje obnovu zlata. To je možná po zvonu druhý nejdůležitější detail, který zvyšuje těžbu ryzího zlata.

Zbývající prvky bagru jsou popsány níže.

Bell (sběrač vody, spojovací skříňka)

Instaluje se do hlavice zámku a slouží k usměrnění toku vody a zeminy do něj. Zde je třeba se rozhodnout. Vyrobíte si to celkem snadno. Osobně jsem utratil peníze a koupil tuto část ve stejné společnosti Keene.

Je poměrně obtížné to vyrobit, ale pokud máte svářečské dovednosti, pak je to možné. Nejprve si musíte určit, zda budete na bagru používat sací hubici nebo sací hubici.

Sací hrot (hubice) se používá již od prvních tryskových bagrů. Jeho podstata spočívá v tom, že sací zařízení (hydraulický elevátor) je umístěno na konci přívodní hadice (obr. 2). V tomto případě je tryskou přiváděn na jeho začátek proud vody z čerpadla a vzniká zde podtlak. Hlavní nevýhodou tohoto schématu je potřeba mít dvě dlouhé hadice, jednu od čerpadla k trysce a druhou pro zásobování horniny. Obtížné je ovládání sacího násadce se dvěma hadicemi, které jsou k němu připojeny, zejména na velkých bagrech. Proto se hrot používá pouze na malé bagry při práci v mělké vodě. Sací koncovka funguje v mělké vodě spolehlivěji než tryska.

Sací hubice se vyznačuje tím, že zařízení vytvářející podtlak sousedí přímo s přijímací skříní proplachovacího vpusti. Kromě pohodlnější manipulace se sací hadicí při výkopu má toto provedení řadu dalších výhod. Vzhledem k blízkosti umístění pohonné jednotky (motoru a čerpadla) od trysky je možné instalovat dvě, tři nebo více čerpadel s oddělenými tryskami, což výrazně zvyšuje produktivitu bagru se stejným průměrem sací hadice. .

Navíc krátká délka hadice čerpadla k trysce vede k výrazné stabilizaci tlaku, a tím i k větší stabilitě celého systému jako celku. Zároveň při práci v mělké vodě může do sací hadice vnikat vzduch a přívod horniny se zastaví, dokud se hadice zcela nenaplní vodou. Proto je v mělké vodě tryska méně účinná a je vhodnější sací tryska.

Vztlak

V této fázi vytváření bagru můžete velmi dobře ušetřit. Vztlak vašeho zařízení můžete zajistit různými způsoby. Na samém počátku historie používání bagrů se k tomuto účelu používaly velké pneumatiky z nákladních aut, které málo váží a jsou levné. Toto je možnost, kterou jsem zvolil pro svůj vlastní model, ale rychle jsem zjistil, že sehnat tyto pneumatiky je stále těžší a těžší.

Dnes většina výrobců dragsterů instaluje plastové pontony. Jsou spolehlivější, ale zároveň i těžší. I zde je mnoho možností. Na některých doma sestavených bagrech jsem viděl různé druhy takových plastových pontonů. Zajímavým způsobem je použití plastových nádob nebo sudů (o objemu 20 - 40 litrů). Dají se koupit celkem levně. Samozřejmě si můžete koupit i pontony od specializovaného výrobce brzd, ale to bude stát pěkný peníz.

Další důležitou součástí vztlakového systému je rám, na kterém je namontován žlab a motor. Vyrobil jsem ho z kousků hliníku nalezených na skládce. To vše bylo velmi levné a nevyžadovalo mnoho úsilí. Vzhledem k tomu, že rám byl plochý, snadno jsem na něj připevnil nákladní pneumatiky.

Kontrola činnosti bagru

Poté, co najdete všechny potřebné díly a sestavíte bagr, je čas zkontrolovat, jak funguje. Chcete-li to provést, vezměte několik desítek malých kousků olova, vyrovnejte je a natřete je jasnou barvou, například červenou. V nejbližší nádrži seberte zeminu a umístěte tam olovo. Vyzkoušejte na této půdě bagr, omyjte kámen, vyjměte koncentrát ze zámku a spočítejte, kolik kusů kovu jste vytěžili. Ztráty by neměly být větší než 1-2 kusy. Pokud se bohužel stane, že skluzu chybí více olova, než je uvedeno výše, je třeba bagr upravit, provést potřebná vylepšení, dokud si nebudete jisti, že bude dobře fungovat.

Nakonec budete potřebovat konkrétní typ potápěčského obleku v závislosti na tom, kde budete bagr používat. I v Kalifornii uprostřed léta se po dvou hodinách ve vodě zatraceně ochladí, takže tato ochrana je nutností.

Většina dříve prozkoumaných ložisek zlata podél řek a potoků, zejména v předrevolučním období, je dnes opuštěná a dlouho nevyvíjená, ale marně. Ve skutečnosti jejich potenciál není zdaleka vyčerpán.

V oněch vzdálených dobách však byla technika těžby zlata ve srovnání s moderními metodami primitivní a více než 50 % zlata zůstávalo na skládkách nebo se prostě nenašlo. Pokud dnes projdete starým dolem i s obyčejným detektorem kovů nebo minibagrem, tak hned první den můžete nasbírat slušnou zlatou „úrodu“

Jen musíte vědět, kde se takový opuštěný důl nebo ložisko zlata nachází. K tomu mohou pomoci staré předrevoluční mapy ložisek zlata, podrobné geologické a topografické mapy průzkumu zlatých rud, žil a rýžovišť. Takové karty zpravidla nejsou volně dostupné. Lze je nalézt v regionálních archivech nebo velkých knihovnách.

Zlato se těžilo od pradávna. Za celou dobu, co je tato činnost ve světě provozována, je rozsah výroby tohoto ušlechtilého kovu stejný, přibližně 170 tun. Polovina vytěženého zlata jde na výrobu šperků, která má dost vysoké náklady. Podle výpočtů vědců, pokud se všechno vytěžené zlato shromáždí na jednom místě, pak je možné vytvořit pevnou krychli o výšce 9patrové budovy s 20metrovou hranou.

Světová těžba zlata

V dnešní době není těžba zlata vzrušující dobrodružství, které některé lidi zruinuje a jiné zbohatne. Nyní se tato činnost stala aktivně se rozvíjejícím typem příjmu.

Podniky, které se zabývají průmyslovou těžbou zlata, vedou účetní záznamy, kalkulují ekonomickou proveditelnost, provádějí geologický průzkum pomocí moderních technologií. To znamená, že jde o zajištění pracovního místa pro mnoho lidí s různými profesemi.

Světovou těžbu zlata tvoří desítky zemí a výjimkou není ani Ruská federace. Zlaté nugety se zde na povrchu země vyskytují jen zřídka, nicméně v určité hloubce pod zemí je tolik nalezišť zlata, že to Ruské federaci umožnilo zaujmout čtvrté místo v získávání tohoto ušlechtilého kovu na světě. Dnes Rusko drží 7 % světových zásob zlata.

Absolutním lídrem v těžbě zlata je od počátku osmdesátých let Jihoafrická republika, která zajišťuje asi 70 % veškeré produkce zlata. I když na začátku devadesátých let příjmy Jihoafrické republiky klesly o 35 % kvůli poklesu průzkumu nových ložisek zlata. A některé státy, jako například Austrálie, naopak začaly vyvíjet podzemní a povrchové rýžoviště zlata umístěné na jejím území více.

Metody těžby zlata v Rusku

Postupem času se metody těžby zlata neustále zdokonalovaly a měnily. Zpočátku se hojně využívala ruční těžba zlata proséváním písku ve vodě.

Tehdy si lidé osvojili těžbu ušlechtilého kovu z rudy. V dnešní době je ruční těžba zlata vzácností. V zásadě je tento proces automatizovaný, ale to ho neusnadňuje. Koneckonců, abyste našli ziskové pole, musíte vynaložit spoustu úsilí a peněz. Vratný vklad je takový, ve kterém 1 tuna půdy představuje 3 gramy čistého zlata.

V poslední době je v průmyslu těžby zlata populární metoda, jako je amalgamace. Jeho zvláštnost spočívá v použití pro, umístěné na dně nádoby. Sud byl naplněn zlatonosnou rudou a protřepán. V důsledku toho zlaté částice zůstaly ve rtuti na dně sudu. Hlavní negativní vlastností této metody je vysoká toxicita rtuti.

Dnes se zlato odděluje od rudy pomocí kyanidu sodného. Díky vzniku této metody bylo možné těžit zlato z dříve opuštěných ložisek, což vrací jejich ziskovost.

Zlato se těží také pomocí bagrů – plovoucích těžebních strojů vybavených vším potřebným k těžbě kovu ze země. Bagr funguje pouze na terénu s určitou půdou. Mělo by se jednat o oblast s vodou, proto jsou tato speciální vozidla často instalována v blízkosti břehů řek nebo jiných vodních ploch.

Co je to přetahování?

Bagr je zařízení, které přímo souvisí s těžbou zlata. Hmotnost tohoto zařízení dosahuje několika set tun. Jedná se o mechanizovanou jednotku vybavenou lopatami fungující na principu řetězového rypadla. Na palubě plovoucí plošiny je vše, co potřebujete k mytí skály a písku. Velký bagr může ovládat posádka až 10 lidí, zatímco malé speciální vozidlo potřebuje pouze jednoho správce.

Za cenu bagru na těžbu zlata je k dispozici pouze velkým podnikům. Před instalací tohoto stroje si musíte pamatovat, že tato myšlenka nemusí být zisková, když je obsah drahého kovu v půdě nízký.

Před použitím tohoto speciálního stroje je proto nutné provést řadu průzkumných činností, včetně geologického průzkumu a chemického rozboru složení půdy pro zjištění koncentrace ušlechtilého kovu v ní. Pouze v tomto případě bude ziskovost průmyslové těžby zlata opodstatněná. Instalace bagru navíc vyžaduje hodně úsilí a času, protože stroj je poměrně těžký a celkově.

Klasifikace tažení

Dredge jsou seskupeny:

• podle druhu energie potřebné pro provoz zařízení: elektřina, energie ze spalování benzínu nebo par motorové nafty;
• podle hloubky práce s kameny pod vodní hladinou: mělká, hluboká voda;
• podle kapacity lopaty: malá, střední, velkokapacitní;
• podle způsobu manévrování: lano-hromada, lano-kotva.

K těžbě zlata se zpravidla používají dva typy speciálních vozidel:

• námořní;
• kontinentální.

Tyto typy vleků se liší tím, že námořní speciální vozidlo je podobné lodi, která se může pohybovat podél pobřeží, zatímco kontinentální vyžaduje více zdrojů, protože je namontováno na pontonu.

Pro jednotlivé těžaře zlata nebo prospektory jsou ideální menší speciální vozidla zvaná minibagry. Můžete si je buď koupit ve specializovaných obchodech, nebo si je vyrobit sami. Minibagr byl výrazně zmenšen. Jeho hmotnostní charakteristika se pohybuje od 25 do 100 kg.

Pozitivní vlastností použití minibagrů je snížení mzdových nákladů a zrychlení procesu těžby zlata. Proto je zájem horníků o stavbu bloku vlastníma rukama doma oprávněný.

Princip činnosti bagru

Zvenčí vypadá minibagr jako vysavač, který nasává písek se zlatým prachem, aby oddělil jeden od druhého. Všechny možné modely těchto speciálních vozidel se liší velikostí a materiály, ze kterých jsou sestaveny, ale jejich konstrukční prvky jsou podobné:

• systém, který zajišťuje vztlak zařízení;
• pohon zodpovědný za provoz odstředivého čerpadla;
• injektor;
• mycí žlab pro oddělování drahých kovů od strusky;
• systém přívodu vzduchu pro dýchání pod vodou.

Těžba kovu minibagrem je rozdělena do 3 fází:

• vstřikování pod vysokým tlakem vody do komory vstřikovače;
• pak se voda s pískem a zeminou posílá do mycího žlabu, aby se oddělil drahý kov od strusky;
• pohon spustí čerpadlo, aby vyloučilo zlato ze skluzu.

Ukazatel výkonu je u všech zařízení odlišný, ale v průměru se drží v rozmezí od 100 do 1000 kilogramů zpracované horniny za hodinu. Než začnete pracovat s minibagrem, musíte vyčistit dno nádrže od kamenů, protože mohou ucpat jednotku.

Miniaturní bagr na těžbu zlata je účinný a oblíbený stroj na těžbu zlata. Postupem času se modernizoval a mezi těžaři je stále oblíbenější. Nejprve musíte vážně investovat do nákupu nebo montáže zařízení, ale pak tato investice přinese značný zisk.

Před sběrem domácích minibagrů musíte vědět, že těžba zlata není na území Ruské federace zakázána. Spolu s tím se řemeslná těžba tohoto ušlechtilého kovu blíží zločinu.

Video: Těžba zlata na bagru