Konstrukce rámové domy získává na popularitě: jsou relativně levné a pohodlné. V klasické projekty V domech a konstrukcích z kamene, cihel a jiných materiálů jsou krokvové systémy vyrobeny z dřevěných prvků, takže otázka spolehlivého spojení trámů, dřeva nebo jiných dřevěných prvků je neustále aktuální. V poslední době je široce používána nehtová deska - nový produkt mezi spojovacími prvky, který úspěšně nahradil hřebíky, hmoždinky a šrouby.
Design a materiál výroby
Z názvu je zřejmé, že design nehtové desky je kovový pás s analogem hřebíků. Jeho tloušťka se pohybuje od 1 do 2 mm, rozměry se pohybují od 40 do 200 mm na šířku a délka může být libovolná. U různých výrobců vaše standardy velikosti. Nejčastěji se nehtové desky vyrábí v délkových přírůstcích po 25 mm.
Výchozím materiálem pro výrobu jsou vysokopevnostní legované nebo pozinkované ocelové plechy. Ve výrobě se nařeže na pláty požadované velikosti a poté se pomocí speciálního lisu vytlačují tenké výstupky dlouhé až 8 mm. Hrají roli hřebíků, pevně vstupujících do dřevěných konstrukcí.
Rozsah použití
Jakékoliv dřevěné konstrukce, které na sebe navazují, musí mít celkovou tuhost, aby byla zachována nosnost a nedošlo k deformaci celé konstrukce. Upevňovací prvek, který se s tímto úkolem nejlépe vyrovná, jsou nehtové desky. Používají se v bytové, veřejné a průmyslové výstavbě při výstavbě rámových dřevěných konstrukcí a montáži krokvové systémy.
Způsoby použití
Výroba stěnové panely, nebo oblouky se provádí ve výrobních dílnách. Konstrukční prvky jsou upevněny v přípravcích nebo jiných zařízeních a spojeny s hřebíkovou deskou pomocí lisu. Tento způsob připojení je nejvyšší kvality, ale ne vždy je možné jej použít.
Na stavbě není možné použít hřebíkové desky pomocí lisu. Jednoduše se zatlučou kladivem a zároveň zajistí, aby výstupky zapadly rovnoměrně do dřeva.
Hlavní výhody
Popularita nehtových desek je způsobena jejich výhodami oproti jiným typům spojovacích prostředků:
- schopnost spojovat prvky v jedné rovině bez výrazných výstupků na povrchu;
- nízká vlastní hmotnost, která snižuje celkovou hmotnost konstrukce;
- použití nehtových desek umožňuje montáž komplexní systémy postupně bez použití těžké stavební techniky;
- pokles celkové náklady budovaný objekt (ceny jsou poměrně vysoké, ale příslušné spojovací prvky jsou relativně levné);
- použití desky zvyšuje tuhost a pevnost spojů v kompozitních konstrukcích;
- Instalace nehtové desky je poměrně jednoduchá a nevyžaduje speciální znalosti.
Stávající nevýhody
Tento typ spojovací prvky nejsou bez nevýhod, z nichž nejvýznamnější jsou následující:
- nízká pevnost a tuhost při ohybovém zatížení ve spoji;
- ruční instalace nehtové desky ne vždy poskytují maximální tuhost a pevnost spojení;
- přijímat kvalitní konstrukce s přesnými konstrukčními rozměry je vyžadována platforma s ideální rovinností.
Typy podle uspořádání zubů
Výrobci se často snaží snížit cenu stavebních materiálů, které vyrábějí. Jedním ze způsobů, jak toho dosáhnout, je zjednodušení konstrukce a technologie výroby. Z tohoto důvodu je většina používaných nehtových plotének nejjednodušší a nejlevnější typ s jednosměrnými zuby. Existují však další možnosti, které se používají v kritických konstrukcích: s vícesměrnými zuby v sousedních řadách a se zuby umístěnými pod úhlem 45 stupňů k podélné ose desky. Tyto možnosti jsou náročnější na výrobu, proto je cena stavebních materiálů pro upevnění těchto typů o něco vyšší.
Klasifikace a výrobci
V zemích LNG byla přijata klasifikace MPZ (kovové ozubené desky - název hřebíkových desek podle GOST) podle tloušťky: MPZ-1.0, MPZ-1.2 a MPZ-2.0 se vyrábí v tloušťce 1,0, 1,2 a 2,0 mm, resp.
V západní Evropa Oblíbeným standardem je obousměrný ozubený klíč s gang-nail od výrobních společností ve Švédsku, Německu, Polsku a Finsku. V Maďarsku a sousedních zemích jsou oblíbené nehtové ploténky od firmy Arpad, které se vyznačují vysokou pevností. Cena jedné desky se v závislosti na typu, velikosti a výrobci pohybuje od 10 do 120 rublů.
Budovy a stavby ze dřeva byly vždy oblíbené, navzdory hlavní nevýhodě materiálu - jeho hořlavosti. Ale dřevo má obrovské množství pozitivních vlastností, jako jsou: dostupnost tohoto materiálu, pevnost, šetrnost k životnímu prostředí, relativně nízká hmotnost, snadné zpracování. To vše dělá dnes dřevostavby populární. A požární odolnost a trvanlivost dřeva se začala úspěšně zlepšovat, impregnace materiálu speciálními sloučeninami. Se vší popularitou dřevěná konstrukce, vždy byl problém se silným upevněním dřevěné části návrhy. Je třeba vzít v úvahu, že dřevěné stavební prvky jak se mění stupeň jejich vlhkosti, neustále mění svou velikost a jsou náchylné k ohýbání. Tím vznikají velké a dlouhodobé síly v místech jejich spojů a opření. Musíte také pamatovat na to, že zpravidla na základě nízké hmotnosti a elasticity dřevostavby, staví se často na lehkých základech a dokonce i bez základů. A to často vede ke změně geometrie konstrukce a v důsledku toho ke vzniku všech druhů napětí ve spojích konstrukce. Při stavbě je proto velmi důležitá otázka spolehlivého, pevného spojení dřevěných dílů (trámy, trámy, desky atd.).
Skvělé řešení problémy spolehlivého spojení dřevěných konstrukčních prvků a ocelových hřebíkových desek (SNP). Hromadná výstavba dřevěné konstrukce s použitím kovových ozubených (nehtových) destiček má původ v Severní Amerika. A v současné době jsou konstrukce využívající spojovací desky široce používány v celé Evropě. S pomocí průmyslově vyráběných příhradové konstrukce na základě desek můžete postavit téměř jakýkoli typ střechy, podkroví, půdní prostory, střešní okna atd. Střechy s hřebíkovým plechem jsou použitelné ve všech typech konstrukcí. Jedná se např. obytné budovy, průmyslové, zemědělské, sportovní a komerční stavby. Desky jsou také nepostradatelné pro rekonstrukce budov a ploché střechy. Kromě nadkrokevních konstrukcí lze touto technologií vyrábět stěnové panely, příhradové rámy a bednění pro betonové konstrukce, velkoprostorové prostory celé ze dřeva. Hojně se využívá možnost tvorby vazníků o rozpětí více než 30 metrů bez vnitřních podpěr (například tenisové kurty), která vznikla v souvislosti s použitím spojovacích desek.
Myšlenka nehtových desek je jednoduchá a účinnost je extrémně vysoká. Náklady na hřebíkovou spojovací desku jsou minimální a doba montáže konstrukce je snížena.
- to vůbec není analogie s hromadou zatlučených hřebíků, z nichž každý je sám o sobě.
Tvar zubů a jejich úhel sklonu, uspořádání v řadách zaručují silnou přilnavost ke stromu Všechny zuby mají společnou monolitickou platformu-základnu, což vylučuje možnost jejich pohyblivosti a výkyvu. Základní platforma se také stává společným, spojovacím základem pro dva vzájemně propojené konstrukční díly. V důsledku toho je zajištěno nejpevnější spojení, i když jsou díly složeny end-to-end. Například nosník sestavený ze dvou natupo spojených dřevěné trámy při pokusu o jeho zlomení se zlomil nikoli v místě, kde byl sešit hřebíkovými spojkami, ale v monolitické části nosníku.
Galvanický povlak poskytuje dodatečnou odolnost ocelové nehtové desce.
Vše výše uvedené přesvědčivě ukazuje na vhodnost použití hřebíkových spojovacích desek při stavbě a výstavbě dřevěných konstrukcí pro jakýkoli účel.
Kovové ozubené desky (MTP)– jedná se o ocelové prvky tloušťky 1...2 mm, které se získávají lisováním a na pracovní straně mají ostré kovové zuby různých tvarů a délek,
z nichž každý má svůj vlastní funkční účel, foto 1. MZP díky svým zubům, jejich tvaru, úhlu sklonu a umístění poskytují vysokou pevnost upevnění ke dřevu.
MZP - aplikace desek, jejich typy a vlastnosti, montáž
Foto 1. Kovové ozubené desky
MZP jsou určeny pro montáž střešních krytin a jiných konstrukcí ze dřeva. minimální mzdy mají optimální tloušťka, tvar a počet zubů pro konstrukci konstrukcí s následujícími rozpětími:
- do 12 m – krokvové vazníky, mezipodlažní vazníky;
- do 30 m – obloukové a rámové konstrukce;
- do 10 m – nosníky.
Měli byste vědět, že v podstatě návrhy využívající MZP se provádějí v průmyslové podmínky. To platí zejména pro takové struktury, jako jsou:
- stěnové panely;
- podlahové trámy;
- krycí krovy.
To se vysvětluje skutečností, že ve výrobě je možné snadno upevnit konstrukční prvky v přesné konstrukční poloze a umožňuje robotům provádět vysoká přesnost(±10 mm) a kvalitu. Fotografie 2 ukazuje konstrukční součásti pomocí MZP.
Foto 2. Sestavy a konstrukce pomocí MZP
Pro přesné upevnění konstrukčních prvků v podniku je nutné použít následující vybavení:
- závěsný lisovací držák s vodičem;
- mobilní lis;
- stacionární lis.
Kovové ozubené desky jsou vyrobeny z pozinkované oceli válcované za studena. Ocel má zinkový povlak o tloušťce 14...17 mikronů.
Kovové ozubené prvky nacházejí uplatnění nejen v průmyslové bytové výstavbě, ale i v soukromé. Také pomocí MZP můžete zařízení provést dřevěné bednění a výroba obalových nádob.
Hlavní typy MSP jsou rozděleny v závislosti na jejich tloušťce a tloušťka určuje šířku desky a její rozsah použití s různými sekcemi nosníků. Většina výrobců vyrábí MZP o třech tloušťkách: 1; 1,2; 2 mm, tab. 1. Níže jsou uvedeny jejich hlavní parametry.
Tabulka 1
Druhy minimálních mezd
|
Pozice |
MZP-1.0 |
MZP-1,2 |
|
|
Účel |
Pro spojovací prvky do tloušťky 38 mm |
Pro spojovací prvky do tloušťky 60 mm |
|
|
Materiál |
Pozinkovaná ocel |
Pozinkovaná ocel |
|
|
Tloušťka desky |
|||
|
Šířka desky |
|||
|
Délka desky |
Libovolný násobek délky 25 mm od 50 mm (na přání zákazníka) |
||
|
Další velikosti desek |
|
||
|
Výška zubů |
|||
Existují MZP, kterými lze spojovat dřevěné trámy o tloušťce 70 mm a více. Výrobci nabízejí následující desky v závislosti na jejich tloušťce:
A) o tloušťce 1,2 mm:
- délka – 160…340 mm;
- šířka – 80…140 mm;
- délka zubů – 14,8 mm.
b) o tloušťce 2,0 mm:
- délka 160…400 mm;
- šířka 80…200 mm;
- délka zubů - 23,5 mm.
V závislosti na zemi výroby se minimální mzda může lišit:
- podle materiálu výroby;
- podle tvaru a počtu zubů;
- tloušťka desky.
V prvcích MZP jsou zuby umístěny velmi často, aby bylo zajištěno, že dřevo pracuje pro drcení a nikoli pro štěpkování. Hustota zubů může dosáhnout 70 ks/dm2.
Minimální mzdy jsou vytvářeny s:
- jednosměrné uspořádání zubů (Rusko);
- obousměrné uspořádání zubů (Polsko, Finsko, Německo).
Nejběžnějším provedením MZP desek s jednosměrnými zuby je mírné posunutí sousedních podélných řad vůči sobě. Hlavní nevýhodou desek s jednosměrnými zuby je rozdílná pevnost a deformovatelnost zubů, jejichž hodnota závisí na úhlu mezi osou desky a osou síly a také na úhlu směru vláken dřeva. k ose síly. Existuje však vylepšený design MZP, ve kterém mají zuby různé směry - rovnoběžné se stranami a úhlopříčkami čtverce (ukazuje se, že jde o „rybí kost“).
Nejběžnější minimální mzdy v stavební trh jsou následující typy (systémy):
- Ganga Neil (Evropa);
- MZP-1.0; MZP-1,2 a MZP-2 (země SNS);
- Arpád (Maďarsko).
Funkce systému Arpad je uspořádání zubů v řadách s různé úhly, směřující k sobě, takže při vtlačení do dřeva dojde k jejich vzpříčení a ke zvýšení celkové pevnosti spoje.
Typy minimálních mezd považované za nejúčinnější Gang Neil A Arpad, nicméně každý rok je design kovových ozubených desek stále vylepšován předními výrobci.
Hlavní charakteristiky MW jsou uvedeny v tabulka 2, 3.
Tabulka 2
Hlavní charakteristiky spojů z MZP
|
Označení |
Napjatý stav připojení |
Charakteristický úhel α, β, γ kroupy |
Návrhová únosnost spojů s typovými štítky |
|
|
MZP-1,2 |
MZP-2 |
|||
|
R (MPa) pracovní oblast připojení |
Drcení dřeva, ohýbání zubů pod úhly mezi směrem vláken a působící silou β |
|||
|
Rр (kN/m) šířka pracovní části desky |
Napětí desky pod úhlem mezi podélnou osou desek a působící silou α |
|||
|
Rav (kN/m) délka řezané části desky |
Smyk desky pod úhlem mezi podélnou osou desky a směrem smykové síly γ |
|||
Tabulka 3
Návrhová únosnost MZP
|
Typ napjatého stavu |
Tloušťka MZP, mm |
Návrhová únosnost R (kg/cm) pod úhlem α ve stupních |
|||||
|
Protahování |
|||||||
Montáž desek MZP
Pro jednoho jednoduché připojení jsou potřeba dva talíře – jeden na každé straně. Pro získání spojení s vysokou pevností je nutné použít speciální lis, který zafixuje přesnou polohu desek a zajistí požadovanou rychlost zalisování zubů do dřeva.
Jak je uvedeno výše, instalace minimální mzdy a montáž hlavních prvků (konstrukcí) se provádí v dílně a poté hotový design převezena na stavbu, fotka 3. Desky by měly být umístěny tak, aby řady zubů byly rovnoběžné s kresbou dřeva prvku, který absorbuje velké síly.
Foto 3. Výroba a montáž dřevostaveb s minimální mzdou
Hlavní výhody minimální mzdy
- Možnost umístění spojovací prvky v jedné rovině.
- Klesající celková spotřeba dřevo.
- Relativně nízká hmotnost celé konstrukce.
- Schopnost instalovat dřevěné konstrukce bez použití speciálního zvedacího zařízení.
- Relativně nízká pracnost instalační práce. Práce na instalaci drážek a čepů v prvcích jsou vyloučeny.
- Snížení finančních nákladů při dopravě a montáži dřevěných konstrukcí.
- Vysoká odolnost prvků MZP a konstrukcí s jejich použitím.
- Spoje jsou relativně pevné ve srovnání s lepicími a hřebíkovými spoji.
- Optimální počet osob na stavbu dřevostaveb s minimální mzdou je 4...5 osob.
- Možnost výstavby dřevěných konstrukcí libovolné složitosti.
- Existuje software, který umožňuje urychlit proces navrhování dřevěných konstrukcí, eliminuje možnost hrubých chyb při výpočtu pevnosti spojů a výběru požadovaného úseku spřažených nosníků.
Foto 4. Hlavní výhody minimální mzdy
Hlavní nevýhody minimální mzdy
- Pro výrobu dřevěných konstrukcí s MZP je nutná dokonale rovná plošina.
- Potřeba speciálního lisovacího zařízení, které poskytuje maximální a požadovanou pevnost spoje. Ruční montáž MZP (lisování) se nedoporučuje, protože výrazně snižuje pevnost spoje. Technologie pro stavbu dřevostaveb pomocí MZP neobdržela rozšířený ve výstavbě soukromých domů, protože vyžaduje použití speciálního vybavení a téměř vždy se provádí v průmyslové dílně.
- Protože se používají hlavně systémy Gang-Neil, je jednou z hlavních nevýhod různé práce talíř a jeho zuby v různých směrech.
- Když je na desku aplikováno zatížení podél hlavní osy, její pevnost v ohybu čepů bude minimální.
- Slabé místo zubů desek je na základně, kde je tuhost v ohybu minimální.
Koněv Alexandr Anatolijevič
Výstavba rámových domů v poslední době nabírá stále větší obrátky. Důvodem je skutečnost, že rámová bytová výstavba dokáže splnit váš sen v co nejkratším čase a poskytne vám vlastní, venkovský, teplý, přirozený a ekologický domov. Navíc podotýkáme, že rámové domy jsou relativně levné, protože jejich konstrukce znamená úspory na základu a také použití práce.
Síla takových struktur je nepopiratelná. Faktem je, že díky inovacím se v poslední době začaly aktivně používat nové typy upevňovacích prvků, z nichž jedním je nehtová deska. Ve skutečnosti budeme v tomto článku mluvit o tom, co přesně tento spojovací prvek je.
Nehtová ploténka, aplikační vlastnosti
Takové spojovací prvky jsou dodávány na trh stavební materiály ve formě desky, která je vyrobena z legované nebo pozinkované oceli. Ten umožňuje, aby deska neoxidovala nebo nerezavěla a plnila své funkce po poměrně dlouhou dobu. Tato destička se nazývá nehtová destička, protože hřebíky (hroty) získané při ražení vyčnívají kolmo k její rovině. Průměrná délka jednoho hřbetu je od 8 do 9 mm. V závislosti na účelu může mít jedna deska s hřebíky jiné číslo proužky se zuby.
Samotná deska je velmi tenká, což umožňuje její použití téměř v jakékoli fázi výstavby domu. Hlavní oblastí použití desky je však konstrukce krokvového systému. V tomto případě jsou rozměry upevňovacích prvků vybrány na základě rozměrů jedné krokve. Výsledkem je, že rovina, řekněme, 50 mm široká a 110 mm dlouhá, umožňuje upevnit krokve umístěné ve stejné rovině bez použití dalších spojovací materiál včetně hřebíků a šroubů.
Jedním z hlavních problémů, se kterými se může potenciální spotřebitel při používání talíře setkat, je přirozené vlhkosti strom. Jak víte, dřevo během používání vysychá, mění svůj tvar, hmotnost a objem. V tomto ohledu při použití desky s hřebíky, například při stavbě srubu, byste neměli šetřit na základech, aby se účinek změny geometrie budovy nezvýšil kvůli poklesu domu pod svou vlastní hmotností. Pouze v tomto případě mohou hřebíky plně odhalit všechny jejich užitečné vlastnosti:
- Výkonné a odolné připojení. Bylo vědecky dokázáno, že dnes žádný spojovací prvek nemůže konkurovat nehtové ploténce. Zároveň nepoškozuje integritu stromu, nevede k hnilobě a nezpůsobuje praskliny a třísky.
- Naprostá absence houpání krokví i při silném nárazovém větru. V tomto případě (samozřejmě pokud je proveden rovnoměrný řez) „monolitická“ základna tohoto spojovacího prvku zajišťuje nejtěsnější spojení.
- Žádné smršťování. I když váš dům není dostatečně dobře postaven a během provozu se zmenšuje, buďte si jisti, že geometrie systému krokví nezpůsobí zakřivení, které nepovede ke změně jeho tvaru.
- Nereziví. Některé modely desek jsou navíc potaženy galvanickým povlakem. Ale i bez něj bude rez zcela chybět.
- Proces instalace takových upevňovacích prvků nevyžaduje použití elektrických předřazených prvků. Navíc ve srovnání s konvenčními hřebíky a samořeznými šrouby je třeba říci, že instalace hřebíkového pásu je mnohem rychlejší.
- Nízká cena. Kupte si nehtovou desku pro stavbu vlastní domov každý může. Obecně se prodává v jakémkoli městě v naší zemi, ale v Moskvě jej lze zakoupit na adrese: Moskevská oblast, Balashikha, st. Sovětská, 35.
- Vynikající kompatibilita s jakýmkoliv dřevem. Existují případy, kdy jsou kovové hmoždinky stromem jednoduše odmítnuty, v důsledku čehož dřevo začne hnít a brzy bude vyžadovat výměnu. V případě nehtové desky se to zaručeně nestane po celou dobu životnosti vašeho rámového domu.
Takové dřevěné konstrukce jsou nejdůležitější pro výstavbu garáží, zahradních budov a letních chat.
Tato technická příručka popisuje principy spojování dílů, poskytuje vyobrazení hlavních konstrukčních celků a doporučení pro výběr řezů prvků dřevěných závěsných krokví.
Složitější typy dřevěných konstrukcí je nutné spočítat a smontovat u výrobce.
Rýže. 11.01 Instalace domácích dřevěných závěsných krokví. Spoje spodního pásu by měly spočívat na nosných stěnách uprostřed rozpětí.
- Horní a spodní tětiva konstrukcí jsou ve stejné rovině.
- Ocelové děrované plechy jsou umístěny na obou stranách.
- Spodní pás konstrukce je k hornímu připevněn překrytím.
- Dřevěné obklady mohou být přibity pouze na jedné straně.
- Šroubový spoj pomocí pojistných podložek s vnějšími zuby, upnutými mezi spojované díly a také pomocí podložek.
Rýže. 11.02 Rozpětí, úhel střechy, umístění nosná stěna
1. Spodní pás domácích dřevěných trojúhelníkových trojkloubových oblouků (systémy závěsných krokví), dimenzovaných na rozpětí větší než 4,2 m, musí uprostřed spočívat na nosné stěně.
Rýže. 11.03 Příklad děrovaného ocelového plechu s uspořádáním otvorů zaručujícím optimální vzdálenost mezi nehty Tabulka 11.1
| Zatížení sněhem S 0, kN/m² | Úhel střechy 18°≤ α ≤ 22° | Úhel střechy 22°≤ α ≤ 37° | Úhel střechy 37° ≤ α ≤ 45° | ||||||||||
| Rozpětí L*, m | Horní tětiva h, mm | Spodní tětiva h, mm | Horní tětiva h, mm | Spodní tětiva h, mm | Spojení horní a spodní tětivy, spojení částí spodní tětivy***** | Horní tětiva h, mm | Spodní tětiva h, mm | Spojení horní a spodní tětivy, spojení částí spodní tětivy***** | |||||
| Počet nehtů**** | D st podložky ***, mm | Počet nehtů**** | D st podložky ***, mm | Počet nehtů**** | D st podložky ***, mm | ||||||||
| 2,5 | 3,0 | 123 | 173 | 6 | 50 | 123 | 173 | 5 | 50 | 123 | 173 | 3 | 50 |
| 3,6 | 148 | 198 | 7 | 62 | 148 | 198 | 6 | 50 | 148 | 198 | 4 | 50 | |
| 4,2 | 173 | 223 | 8 | - | 173 | 223 | 7 | 62 | 173 | 223 | 4 | 50 | |
| 4,8 | 198 | 148 | 9 | - | 198 | 148 | 8 | - | 198 | 148 | 5 | 62 | |
| 5.4 | 198 | 148 | 10 | - | 198 | 148 | 8 | - | 198 | 148 | 5 | 62 | |
| 6.0 | 223 | 173 | 11 | - | 223 | 173 | 9 | - | 223 | 173 | 5 | 62 | |
| 6,6 | 223 | 173 | 12 | - | 223 | 173 | 10 | - | - | - | - | - | |
| 4,5 | 3,0 | 123 | 173 | 8 | - | 123 | 173 | 7 | 62 | 123 | 173 | 4 | 50 |
| 3,6 | 173 | 198 | 10 | - | 148 | 198 | 9 | - | 148 | 198 | 5 | 62 | |
| 4,2 | 198 | 223 | 11 | - | 173 | 223 | 10 | - | 173 | 223 | 6 | 62 | |
| 4,8 | 223 | 148 | 13 | - | 223 | 148 | 11 | - | 223 | 148 | 7 | - | |
| 5,4 | 223 | 148 | 14 | - | 223 | 148 | 12 | - | 223 | 148 | 7 | - | |
| 6,5 | 3,0 | 148 | 173 | 11 | - | 148 | 173 | 9 | - | 148 | 173 | 5 | 62 |
| 3,6 | 173 | 198 | 13 | - | 173 | 198 | 11 | - | 173 | 198 | 6 | - | |
| 4,2 | 223 | 223 | 15 | - | 198 | 223 | 13 | - | 198 | 223 | 7 | - | |
|
* Tloušťka konstrukčních pásů je 48 mm, řezivo třídy 3, středová vzdálenost mezi oblouky 600 mm. |
|||||||||||||
Rýže. 11.04 Základní parametry domácích dřevěných hranatých oblouků - Horní tětiva domácího dřevěného trojúhelníkového oblouku.
- Spodní pás.
- Let.
- Převis.
- Úhel střechy.
- Páska nosné stěny by měla sahat až k vnějšímu okraji spoje horního a spodního pásu vazníku.
- Přesah střechy by neměl přesáhnout 500 mm.
Rýže. 11.05 Spojení horního a spodního pásu konstrukce pomocí děrovaných ocelových plechů a hřebíků - Pro domácí dřevěné oblouky v tomto případě se desky používají na obou stranách:
100×240×1,5 mm, pokud je rozpětí do 4,2 m
100×300×1,5 mm, pokud je rozpětí větší než 4,2 m
V tomto případě by vypočítané zatížení sněhem mělo být menší než 4,5 kN/m2 - Minimální vzdálenost od konce dřevěný prvek by měla být větší než 60 mm.
- V tomto případě musíte použít vlnité hřebíky 4,0 x 40 mm, rovnoměrně je rozmístit po desce, dodržet minimální prohlubně (položky 3 a 4). Počet hřebíků na spoj se volí podle tabulky 11.1.
Tabulka 11.2
Rýže. 11.06 Spojení horní a spodní pásnice oblouků pomocí šroubu a dvou jednostranných pojistných podložek s vnějšími zuby, upnutých mezi spojované díly, jakož i pomocí podložek - Pojistné podložky s vnějšími zuby - 2 ks. Průměr pojistných podložek se volí podle tabulky 11.1.
- Šroub, 20 mm. Minimální vzdálenosti od konce a hran dřevěných prvků, viz tabulka 11.2.
- Podložka, 60×60×5 mm.
Rýže. 11.07 Spojení horních pásnic trojúhelníkových oblouků v hřebeni pomocí děrovaných ocelových plechů a hřebíků - Na obou stranách jsou použity děrované ocelové plechy 80×140×1,5 mm.
- Na každé straně, podél vnějšího okraje desky, jsou zaraženy 2 vlnité hřebíky 4,0 x 40 mm.
- Plocha desky, kterou lze použít pro zatloukání hřebíků.
- Minimální vzdálenost od konce dřevěného prvku musí být větší než 40 mm.
- Minimální vzdálenost od okraje dřevěného prvku musí být větší než 28 mm.
Rýže. 11.08 Spojení horních pásnic oblouků v hřebeni pomocí překrytí z desek nebo překližky - Překližka 148×300 mm z desek tloušťky větší než 30 mm nebo překližky tloušťky větší než 15 mm.
- Plocha desky, kterou lze použít pro zatloukání hřebíků.
- Hřebíky 3,5×90 mm, 8 ks. na každé straně.
Rýže. 11.09 Spoj spodního pásu domácího dřevěného trojúhelníkového oblouku by měl být vždy umístěn nad podpěrou. Pokud neexistuje žádná podpora, jsou přerušení spodního pásu nepřijatelné a maximální délka spodní pás by měl být menší než 4,2 m 
Rýže. 11.10 Spojení prvků spodního pásu oblouku pomocí děrovaných ocelových plechů a hřebíků - Ocelové děrované plechy 100x300x1,5 mm jsou namontovány na každé straně a vystředěny vzhledem ke spoji.
- Plocha desky, kterou lze použít pro zatloukání hřebíků.
- Vlnité hřebíky 4,0 x 40 mm by měly být umístěny co nejrovnoměrněji podél vnějších otvorů desky.
Rýže. 11.11 Spojování prvků spodního pásu oblouků pomocí šroubů a jednostranných pojistných podložek s vnějším ozubením, upnutých mezi spojované díly, jakož i pomocí podložek - Spojení prvků spodní tětivy oblouku.
- Minimální vzdálenosti jsou uvedeny v tabulce 11.2.
- Tloušťka ostění a tloušťka prvků spodní tětivy oblouku musí být stejná.
- Pojistné podložky s vnějšími zuby - 2 ks. pro připojení. Průměr pojistných podložek se volí podle tabulky 11.1.
- Šroub, 20 mm.
- Podložka, 60×60×5 mm.
Rýže. 11.12 Ke každému trojúhelníkovému oblouku jsou připevněny diagonální zavětrovací vzpěry 23x98 1. Diagonální připojení větru.
Rýže. 11.13 Diagonální zavětrovací vzpěry se připevňují ke spodnímu okraji horních pásnic oblouku 3 hřebíky 2,8×75 nebo 3,4×95 mm 1. Připevnění diagonální zavětrovací vzpěry k hornímu pásu konstrukce.
Rýže. 11.14 Kotvení dřevěných oblouků pomocí perforovaných ocelových pásků 
Rýže. 11.15 Pokud jsou na instalační cestě oblouky komíny nebo jiné překážky, pak se oblouk posune do strany. Na druhé straně překážky je instalován další oblouk - Trojúhelníkový oblouk, který by měl být posunut na stranu.
- Dodatečný trojúhelníkový oblouk.
Materiál připravil konstruktér Vladislav Vorotyncev na základě norské technologie konstrukce rámového domu, vyvinutý institutem SINTEF
