Formulář protokolu o odběru konkrétního vzorku. Akt odběru vzorku betonu. Zákon o výrobě kontrolních vzorků betonu

Je vhodné, aby dodávku provedl výrobce směsi pomocí ABS. Nejdelší doba přepravy betonu by neměla přesáhnout dobu trvanlivosti jeho vlastností, která je uvedena v žádosti. Okamžikem dodání betonu za účelem garance jeho kvality je začátek vykládky na stavbě ABS. V tomto případě by doba vykládky domíchávače betonu neměla přesáhnout 60 minut. 4. Pravidla pro přejímku směsi na staveništi. Skutečnost převzetí množství směsi je potvrzena přepravním konosamentem, který podepisuje spotřebitel po dokončení vstupních kontrolních operací (např. teplota směsi a stanovení zpracovatelnosti). V souladu s článkem 6.4. GOST, pro vstupní kontrolu směsi není přiděleno více než 20 minut času. Vzorek betonové směsi se odebírá přímo z ABS v objemu, který je nutný pro provádění různých typů zkoušek.

Vzorový formulář zprávy o vzorkování betonu

Dovednost zasáhne cíl tam, kde arogance přestřelí a nejistota podstřelí. 1. Školení obsluhy betonárny Praktické dovednosti laborantů dle jednotlivých programů. 3.Akreditace laboratoří (autorizace v ESS NLP) 4.Atestace pracovníků laboratoře (zkušební laborant, zkušební inženýr) Kontakty: 89260578673 Pro zákazníky, kteří jsou nuceni získat zákon o odběru betonové směsi a zákon o výrobě kontrolních vzorků beton, nový zákon o vzorkování betonové směsi účel vzorkování výroba kontrolních vzorků betonu Dar od vedoucího laboratoře Mostostroykhkhd byl odeslán Brzy se objeví celá sekce Zpráva o vzorkování betonová směs, Na blogu je již kopie úkonu odběru betonu Hurááá 4 ZÁKON odběru (vzorků) betonové směsi č. "" 201

Tady nic není!

Před naložením betonové směsi do formy je nutné ji namazat tenká vrstva maziva Vybraný vzorek betonové směsi se vloží do formy nejpozději do 20 minut od okamžiku jeho výběru. Betonová směs se hutní do forem pomocí kovového bajonetu o průměru 16 mm.

Pozor

Při hutnění tvrdé směsi (méně než 10 cm) se forma umístí na vibrační plošinu a dodatečně vibruje, dokud není betonová směs zcela zhutněna. Vzorky podléhají vyjmutí z formy jeden den po jejich výrobě. Po odbednění je nutné formy očistit od zbytků betonu a namazat mazivem, čímž je připravíte pro následné zkoušky.

Vzorky se po vyjmutí z forem umístí do podmínek nutných pro kalení (podmínky shodné s konstrukcí, normální kalící komora, napařovací komora).

Zpráva o vzorkování betonu

To ve výsledku pomůže spotřebiteli přijmout správné rozhodnutí vybrat dodavatele betonové směsi. Ale aby se beton požadované kvality dostal přímo ke spotřebiteli, je nutné správně formulovat vlastní požadavky již ve fázi uzavírání smlouvy na dodávku betonu. Co je třeba promítnout do smlouvy na dodávku betonové směsi 1.

Info

Určení toho, co tvoří dávku dodávaného betonu. Zde je vhodné přijmout formulaci GOST 18105-2010: dávka betonové směsi je objem směsi homogenního složení vyrobený za určitou dobu (například za směnu), pokud jsou splněny podmínky pro dodávku a přípravu betonové směsi. směs zůstala nezměněna. 2. Žádost o dodávku určitého objemu betonové směsi.

Žádost ve stanoveném formuláři je povinnou přílohou smlouvy.

Zpráva o vzorkování

Akt o odběru vzorků je vypracován ve dvoustranném aktu. Pokud jsou výsledky vstupní kontroly negativní (např. když není možné zvýšit teplotu směsi nebo obnovit návrhovou zpracovatelnost), beton tohoto zatížení nepodléhá přejímce. 5. Postup obnovy návrhové zpracovatelnosti směsi. O obnovení projektové zpracovatelnosti rozhoduje osoba odpovědná za stavbu.

Restaurování provádí řidič spedice ABS a odpovědný pracovník stavební firmy kontrola stavby. Množství a druh změkčovadla přiváděného do směsi, doba míchání a otáčky bubnu nutné k obnovení konstrukční zpracovatelnosti jsou uvedeny v technologickém předpisu výrobce směsi.

Vzorek konkrétního vzorkování

Tento postup, který poskytuje spotřebiteli dodatečnou ochranu, je vhodné promítnout i do konkrétní smlouvy o dodávce. Vzor smlouvy na dodávku betonu Datum zavedení 01/01/91 Tato norma platí pro beton všech typů v souladu s GOST 25192 a stanoví metody pro stanovení jejich pevnosti v prefabrikovaných a monolitických betonech a železobetonové konstrukce a výrobků (dále - konstrukce), odběr vzorků z konstrukcí, zhotovení kontrolních vzorků z těchto vzorků a stanovení meze pevnosti betonu v tlaku, osovém tahu, štěpném tahu a tahu v ohybu (dále - pevnost) při destruktivních krátkodobých statických zkouškách vzorky. Norma by měla být aplikována zpravidla při kontrole a odborném zkoušení pevnosti betonu v konstrukcích stávajících a rekonstruovaných budov a objektů.

Zákon o výrobě kontrolních vzorků betonu

STÁHNOUT FORMULÁŘ Mosty ve světě

4. září 2017
25. srpna 2017
22. června 2016
21. června 2016
25. dubna 2016
25. dubna 2016
24. března 2014
14. března 2014
6. února 2014

Mosty ve světě 4. září 2017 Muromský mostMost Muromskij je součástí projektu obchvatu spojujícího město Murom, region Vladimir…

Bezpečnost práce 4. září 2017 „Zpívající“ most Muromsky 25. srpna 2017 Unikátní lanový most s pylonem ve tvaru X 6. prosince 2016 Betonové směsi GOST 7473-2010 Předák 3. března 2016 3-stupňový kontrolní deník 2016 22. ledna Jak vyplnit log svářečské práce 22. ledna 2016 Jak vyplnit deník betonářské práce 22. ledna 2016 Obecný pracovní deník (příklad vyplnění všech sekcí) 24. října 2015 RD-11-02-2006 Hledat podle…

Formulář protokolu o odběru cementu od výrobce

Nároky na číslo v této situaci lze uplatnit pouze v důsledku odstranění bednění. Tato podmínka musí být uvedena ve smlouvě.

za kvalitu směsi - 31 kalendářních dnů. Toto období nezbytné, aby bylo možné kontrolovat kontrolní vzorky, které byly odebrány v době přejímky směsi a skladovány za běžných podmínek.
8.
Pravidla pro kontrolu dosažení návrhových vlastností betonem. O výsledcích sledování pevnosti betonu v mezidobém a návrhovém stáří, které jsou uvedeny v žádosti, musí výrobce informovat spotřebitele nejpozději do 3 dnů po zkouškách. Odběratel může provést kontrolní kontrolu normovaných ukazatelů jakosti betonu testováním kontrolních vzorků, které jsou vybrány ze směsi při vstupní kontrole na shodu s požadavky jednotlivých norem.

Zpráva o vzorkování betonu, vzorková náplň

Při takové kontrole má spotřebitel právo požadovat, aby výrobce poskytl možnost seznámit se se záznamy v dokumentaci skutečného stavu, které se týkají kontroly betonu konkrétních náhradních šarží. Postup pro provádění a organizaci kontrol je stanoven ve smlouvě. 9. Záruky poskytované výrobcem.

Záruky na dosažení návrhových vlastností betonu dává výrobce pouze v případě, že stavebníci potvrdí realizaci technologie správná instalace konkrétní. Rozhodnutí o záručních povinnostech je učiněno po potvrzení realizace technologie pokládky betonu třetí osobou. 10. Postup při řešení sporných otázek. K vyřešení sporných otázek týkajících se návrhových vlastností betonu od třetí strany může být zapojena nezávislá zkušební laboratoř.

Vzor zprávy o vzorkování betonu

Je povoleno používat válce o průměru 44 až 150 mm, výšce 0,8 až 2,0 průměrů při stanovení pevnosti v tlaku, od 0,4 do 2,0 průměrů při stanovení pevnosti v tahu při štípání a od 1,0 do 4,0 průměrů při stanovení osové pevnost v tahu. Pro všechny typy zkoušek se jako základní bere vzorek o rozměrech pracovní sekce (150´ 150) mm. 1.2.2. Minimální velikost vzorku (průměr a výška válce, hrana krychle, strana průřezu hranolu) musí překročit maximální jmenovitý rozměr hrubého kameniva použitého pro zhotovení betonu konstrukce, ze které je odebírán zkušební vzorek, pokud nepřesahuje 70 mm alespoň: 2krát - u vzorků zkoušených v tlaku 3krát - u vzorků zkoušených v tahu.
1.3. Vzorky jsou testovány v dávkách.

Zákon o odběru vzorků a vzorků betonu

Při současném tempu rozvoje stavebnictví se firmy na ní zajímají o kvalitu nakupovaného stavební materiály. Beton je svými vlastnostmi jedním z hlavních materiálů, který ovlivňuje načasování a kvalitu zadávaných objektů. Pro včasnou identifikaci nedostatků existuje postup pro odebrání vzorků.
Odběr vzorků betonu Kontrola vlastností a kvality betonu deklarovaná výrobcem se zjišťuje pomocí odběru vzorků regulovaných GOST a jejich následného testování. Vzorek je určité množství betonové směsi z jednoho složení, vybrané při výrobě jedné šarže nebo jednoho vozidla přepravujícího beton, určené k přípravě jedné nebo více sérií vzorků. V souladu se stávajícími pravidly se vzorek odebírá ze středu vsázky nebo domíchávače betonu.

Počet vzorků v každé sérii musí odpovídat počtu uvedenému v tabulce. 1. 1. Odběr vzorků ropných produktů (ropa nebo palivo): Při předávání vzorků do laboratoře je požadováno: - Informace o regulační dokumentaci: GOST, TU nebo ISO. nebo označení značky (například motorová nafta „L-0.2-40 GOST 305-82“ nebo olej M16G2tss) 2. Odběr vzorků pěnového koncentrátu: Při předávání vzorků do laboratoře je třeba uvést následující informace.

— Osvědčení o námořním nebo říčním rejstříku (je-li k dispozici). — Místo odběru vzorků — Rozmanitost lodního hasicího systému — Koncentrace použitého pěnidla Zpráva o odběru vzorků pěnidla (stáhnout) s pečetí a podpisy zúčastněných stran. Vzor vyplnění výběrového aktu je k vidění v sekci Vzory aktů. 3. Odběr vzorků zaolejované vody: Odebírá se do 4 (čtyř) čistých skleněných nádob o objemu minimálně 0,5 litru.

Při monitorování ve výrobě je nutné odebrat vzorky betonové směsi na základě cílů zkoušky a zanést je do protokolu o odběru vzorků:

v místě, kde je položena betonová směs, pokud se vyrábí výrobek nebo konstrukce, které jsou určeny k okamžitému umístění;
v místě přípravy při nakládání do kontejneru, pokud se beton vyrábí pro temperování.

Pravidla kompilace

Vzorek by měl být odebrán bezprostředně před zahájením procesu plnění z poloviny dávky. Pokud je betonová směs dodávána kontinuálně (např. pomocí betonových čerpadel nebo dopravních pásů), měly by být vzorky odebírány nejméně třikrát v intervalu 10 minut. Počet intervalů může být libovolný – tolik, kolik je potřeba.

Objem vzorku musí být dostatečný, aby bylo možné sledovat kvalitu směsi alespoň ve dvou parametrech.

Vzorek by měl být promíchán bezprostředně před testováním, pokud neobsahuje přísadu nebo není předehřátý. V tomto případě by se nemělo míchat.

Maximální doba, po které by měla být vybraná směs analyzována, je 10 minut. Pokud po tomto intervalu nebyly provedeny zkoušky, musí být odebrán nový vzorek.

Teplota směsi při odběru vzorku a na konci testu by se neměla lišit o více než 5 stupňů Celsia. Dále je nutné vyloučit ztrátu vlhkosti nebo naopak její průnik od okamžiku odběru vzorku do zahájení testování.

Testování zařízení a měřicích přístrojů se provádí v souladu s GOST 8.001, GOST 8.326, GOST 8.383.

Výsledky studie jsou součástí zprávy o odběru vzorků. Musí obsahovat následující informace:

informace o organizaci, která betonovou směs vyrobila;
název směsi podle GOST 7473;
čas a místo analýzy;
teplota směsi;
název ukazatele kvality;
výsledky výzkumu pro různé ukazatele a výsledek aritmetického průměru.

„Kladivo“ se aplikuje na beton (nebo na samotné zařízení - vše závisí na modelu) přísně kolmo a přitlačí se. Hodnota se zobrazí na obrazovce.

Nedestruktivní metoda

V závislosti na zařízení je nutné provést podobná opatření různá množství krát, nepřesahující 20. Na základě jejich výsledků přístroj zobrazí průměrnou hodnotu, která se zapíše do protokolu.

Všechny železobetonové konstrukce již instalované na místě jsou podrobeny podobné metodě. Je také považována za „pojistnou“ metodu v železobetonových továrnách, pokud beton v tlaku ve stáří 7 dnů a 28 dnů vykazoval špatné výsledky. Po úplném stárnutí se výrobek „poslechne“ a rozhodne se, co s ním dál – šrot nebo stavba. Video v tomto článku vám podrobněji řekne, jak provést takový test.

GOST 10180-2012 beton. metody stanovení pevnosti pomocí kontrolních vzorků

Pozor

Konstrukce, jejichž beton je testován na pevnost:

nadace;
sloupy, pilíře;
podlahy;
stěny;
trámy;
prefabrikované konstrukce z betonu, železobetonu.

Zpět na obsah Jak vyrobit vzorky? Vzorky jsou krychle, válec, hranol. Jejich podoba závisí na typu testu. Při kontrole pevnosti v tlaku se používají kostky. Dodávají se v těchto velikostech:

7*7*7 cm;
10*10*10 cm;
15*15*15 cm;
20*20*20 cm.

Neuspokojivé zničení vzorků válce.

Hranoly (4*4*16 cm) slouží k určení meze pevnosti v tahu v ohybu. Válce mají průměr 4,4 - 15 cm, výšku 8 - 20 cm Tyto rozměry jsou stanoveny GOST 10180 - 90 a vzorky jí musí odpovídat.

Nesoulad s normami vede k dodatečnému zpracování, které je normám přizpůsobí.

Vzorový formulář zprávy o vzorkování betonu

Na hranol jsou instalovány kloubové podpěry, na které je umístěna speciální traverza a lis je spuštěn

Fáze 4. Hodnota se bere jako průměr všech vzorků, u kterých došlo k destrukci ve střední třetině hranolu. Při zkoušení vzorků o rozměrech 200x200x800 mm a 150x150x600 mm se výsledná pevnost násobí faktorem 0,1 a u vzorků 100x100x400 mm 0,95.
Výsledné hodnoty jsou zaznamenány v protokolu.

Testy nedestruktivní metodařízení betonové výrobky Nedestruktivní metoda Ultrazvukové testování se vztahuje k nedestruktivním metodám - konkrétně jeho pevnosti. Ultrazvuková metoda se stala dostupnou od svého vynálezu speciální zařízení, které umožňují „naslouchat“ materiálu a vytvářet přesný výsledek. Za Sovětů se beton klepal kaškarovským kladívkem a podle určitých vlastností se určovalo, jak kvalitní je.

1 oblast použití

Při výstavbě objektů s vysokou kategorií odpovědnosti je důležité kontrolovat kvalitu jak prováděných prací, tak dodávaných materiálů, zejména komerčních směsí jako je beton. Pokud tyto postupy neprovedete včas a neformalizujete je správně, vyskytnou-li se problémy, po dokončení stavební práce mohou nastat potíže při určování viny jak dodavatelských organizací, tak výrobců děl. Obsah

1 Podmínky pro přejímku betonové směsi
2 Postup pro vypracování dokumentu

Podmínky pro přejímku betonové směsi Kvalita betonové směsi ve výrobním závodě je kontrolována zkušebnou.

Převzetí řešení na stavbě provádí specialista zadavatelské organizace (laborant) za přítomnosti zhotovitele díla nebo mistra.

Tady nic není!

1 Proč se beton testuje?
2 Jak vyrobit vzorky?
3 Co je součástí zkušebního protokolu?
4 Závěr

Kvalitu betonové směsi lze zkontrolovat pomocí řady speciálních testů, aby se zjistilo, zda vyhovuje potřebným normám. Nejběžnější zkouškou je stanovení pevnosti betonu v tlaku. Kromě toho se kontrolují další charakteristiky betonu.

Všechny výsledky jsou zaznamenány v konkrétní zkušební zprávě. Proč se beton testuje? Zkoušejí se speciální vzorky betonové malty. Při stavbě budovy nebo stavby je tedy kvalita betonu kontrolována.
Test betonu z továrny a vlastní výroba. Hlavním úkolem zkoušek je stanovení mezí pevnosti v tlaku a skutečné jakosti betonu.

Zpráva o vzorkování betonu

Již zhutněný materiál neposkytuje spolehlivé výsledky, proto je nejlepší odebrat roztok z další šarže.

při výrobě výrobků o objemu větším než 2 m3 jsou vyžadovány více než tři série vzorků;
jedna série vzorků na objem prodaný spotřebiteli - od jedné značky by nemělo být více než 50 m3 vzorků;
při výrobě monolitické konstrukce v závislosti na objemu vyrobených výrobků musí existovat alespoň jedna série vzorků na výrobek.

Pokud se materiál vyrábí na staveništi, vezme se do obyčejného plechového kbelíku (nebo kbelíků) a odveze se do laboratoře v naléhavě- dokud se na povrchu neobjeví cementové mléko.

Pevnostní zkoušky betonu

Důležité

Vybavení je jednoduché:

lis;
certifikované váhy;
certifikované kovové pravítko.

Pro kompresi se kontrolní opatření provádějí v souladu s GOST 10180-2012 takto:

Fáze 1. Připravte si kostky.
Krok 2: Každý vzorek se zváží a změří. Pokud je v parametrech velká odchylka, je kostka považována za nevhodnou pro řízení.
Fáze 3.

Vzorek se instaluje na připravený lis tak, aby okraje v kontaktu s lisem byly hladké a nepředstavovaly stranu výlisku. Nejprve se začne hroutit.

Provedení kompresního testu

Stupeň 4. Za mezní zatížení se považuje, při kterém dojde k úplné destrukci vzorku.
Moderní lisy tuto mezní hodnotu zobrazují a ukládají do své paměti.

Protokol

Fáze 5.

Testování betonu v různých fázích výroby: zajímavé a užitečné informace

Pokud vzorky odebrané z konstrukce nejsou testovány ihned po jejich odstranění, pak je třeba vzít v úvahu možnost postupných změn. fyzikální a mechanické vlastnosti vzorky betonu při jejich skladování. Je například známo, že u velkých bloků se beton uvnitř hmoty může svými vlastnostmi, včetně pevnosti, lišit od betonu vnějších vrstev stejné hmoty. Po vyjmutí hlubokého vzorku z bloku se tento ocitne během skladování v jiných podmínkách a jeho pevnost může rychle narůstat.

Vzorek tedy přestává charakterizovat stav podobného materiálu, který zůstává v hloubce struktury. Hlavním požadavkem je rychlé testování betonové vzorky převzaty z budovy.

Vzorkování betonu

Zkoušení vzorků Zkoušení betonu je hlavní pracovní náplní všech stavebních laboratoří. Díky metodám vyvíjeným po desetiletí a tvrdé práci je možné přesně určit jak kvalitní materiál a předem navrhnout její značku, která má všechny potřebné parametry. Pojďme odhalit záhadu laboratorní práce, pojďme zjistit jejich jemnosti a podstatu. Obsah článku

Laboratorní testování pracovního roztoku
- Stanovení zpracovatelnosti
Gostovovy zkoušky vzorků betonu
- Kompresní test
- Zkouška tahem
Nedestruktivní zkoušení betonových výrobků

Laboratorní testování pracovního roztoku Laboratorní kontrola začíná od okamžiku jeho přípravy.

Zhutňování probíhá vibracemi, dokud se neobjeví výkvět. Místo vibrací můžete použít bajonetovou metodu ke zhutnění pohyblivé betonové malty s OK větším než 12. Počet bajonetů by se měl vypočítat takto: na každý 1 cm2 - jeden bajonet.

Roztok o tvrdosti vyšší než šedesát se vloží do formy s tryskou, naplní se do poloviny, přikryje se zátěží o tlaku 4X10-4 MPa a nasadí se na vibrační stůl.
Vibrace pokračují, dokud se váha neusadí a v trhlinách se neobjeví betonové mléko. Po odstranění zátěže se veškerý přebytek odřízne a uhladí hladítkem.

Formy s výškou nad dvacet centimetrů se plní ve dvou vrstvách, z nichž každá je zhutněna bajonetovou metodou. Povrch každé formy se uhladí hladítkem nebo nožem, zváží, očísluje a údaje se zanesou do protokolu o zkoušce.

Formy se přikryjí vlhkou utěrkou a skladují se v místnosti s teplotou 20 - 22°C.

Vzorkovací formulář pro testování betonových kostek

Při testování je věnována velká pozornost jejich velikosti a tvaru.

Místo výroby - laboratoř. Opraveno pomocí alfanumerického označení.

Výsledky udávající průměrnou pevnost betonu měřenou v pascalech.

Přiřazení třídy a značky na základě údajů získaných prostřednictvím testů.

Dovednost zasáhne cíl tam, kde arogance přestřelí a nejistota podstřelí.

1. Školení obsluhy betonárny [e-mail chráněný] 2. Praktické dovednosti pro laboranty dle jednotlivých programů. 3. Akreditace laboratoří (autorizace v ESS NLP) 4. Certifikace pracovníků laboratoře (zkušební laborant, zkušební inženýr)

Kontakty: 89260578673

Pro zákazníky, kteří jsou nuceni hlídat protokol o odběru betonové směsi a certifikát na výrobu kontrolních vzorků betonu, nový protokol o odběru betonové směsi

účel odběru vzorků výroba kontrolních vzorků betonu

Dar od vedoucího laboratoře Mostostroykhkhd byl odeslán

odběr vzorků (vzorkování) betonové směsi č. ______

"____"______________ 201__

Název materiálu ___betonová směs BST(M) V P F W________

Organizace provádějící práci ////

Účel odběru vzorků: výroba kontrolních vzorků pro stanovení fyzikálních a mechanických vlastností betonu a vlastností betonové směsi.

Dodavatel produktu (pas): ________________________________________________________

název dodavatelské organizace

Vzorky byly odebrány _____kbelík, hladítko

použité vybavení

Vzorky byly vybrány v souladu s __GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105____

Smlouva na dodávku betonu

GOST 7473-2010 zavazuje výrobce betonových směsí „zajistit výrobu betonu ve stanovených ukazatelích kvality... v souladu se smlouvou o dodávkách“.

Tato GOST také stanovila právo spotřebitele obdržet od výrobce před zahájením dodávky betonu informace o výsledcích předběžných zkoušek betonu tohoto ... složení a betonu pro všechny ukazatele uvedené ve smlouvě o dodávce. To pomůže spotřebiteli učinit správné rozhodnutí při výběru dodavatele betonové směsi.

Ale aby se beton požadované kvality dostal přímo ke spotřebiteli, je nutné správně formulovat vlastní požadavky již ve fázi uzavírání smlouvy na dodávku betonu.

Co je potřeba promítnout do smlouvy na dodávku betonové směsi

Určení toho, co tvoří dávku dodávaného betonu.

Zde je vhodné přijmout formulaci GOST 18105-2010: dávka betonové směsi je objem směsi homogenního složení vyrobený za určitou dobu (například za směnu), pokud jsou splněny podmínky pro dodávku a přípravu betonové směsi. směs zůstala nezměněna.

2. Žádost o dodávku určitého objemu betonové směsi.

Žádost ve stanoveném formuláři je povinnou přílohou smlouvy. Při objednávce betonu dané kvality spotřebitel v přihlášce uvede:

Požadovaná pevnost betonu v návrhovém věku

Návrhová třída betonu (B, Bt)

Zpracovatelnost - třída podle tahu kužele (například P3), nebo konkrétních hodnot OK v centimetrech. (například 16 cm.)

Požadovaná pevnost betonu ve středním věku (například při odstraňování bednění)

Teplota v době dodání směsi

Skladovatelnost vlastností v čase, minutách

Termín a harmonogram doručení

Maximální velikost agregátu

V případě potřeby = stupeň mrazuvzdornosti

V případě potřeby = nejnižší průměrná pevnost betonu každé šarže Rm,min

V případě potřeby = vodotěsný stupeň

V případě potřeby = další ukazatele.

Objednané množství betonu musí být násobkem kapacity ABS bubnu (domíchávače betonu), nejmenší číslo zásilka 1 metr krychlový.

Je vhodné, aby dodávku provedl výrobce směsi pomocí ABS. Nejdelší doba přepravy betonu by neměla přesáhnout dobu trvanlivosti jeho vlastností, která je uvedena v žádosti.

Okamžikem dodání betonu za účelem garance jeho kvality je začátek vykládky na stavbě ABS. V tomto případě by doba vykládky domíchávače betonu neměla přesáhnout 60 minut.

4. Pravidla pro přejímku směsi na staveništi.

Skutečnost převzetí množství směsi je potvrzena přepravním konosamentem, který podepisuje spotřebitel po dokončení vstupních kontrolních operací (např. teplota směsi a stanovení zpracovatelnosti).

V souladu s článkem 6.4. GOST, pro vstupní kontrolu směsi není přiděleno více než 20 minut času.

Vzorek betonové směsi se odebírá přímo z ABS v objemu, který je nutný pro provádění různých typů zkoušek. Akt o odběru vzorků je vypracován ve dvoustranném aktu.

Pokud jsou výsledky vstupní kontroly negativní (např. když není možné zvýšit teplotu směsi nebo obnovit návrhovou zpracovatelnost), beton tohoto zatížení nepodléhá přejímce.

5. Postup obnovy návrhové zpracovatelnosti směsi.

O obnovení projektové zpracovatelnosti rozhoduje osoba odpovědná za stavbu.

Restaurování je prováděno společně s řidičem spedice ABS a pracovníkem stavební organizace, který je odpovědný za kontrolu stavby. Množství a druh změkčovadla přiváděného do směsi, doba míchání a otáčky bubnu nutné k obnovení konstrukční zpracovatelnosti jsou uvedeny v technologickém předpisu výrobce směsi.

Obnovení zpracovatelnosti je formalizováno dvoustranným aktem a provádí se na náklady výrobce směsi.

6. Forma dokladu o jakosti betonu.

Tento dokument je poskytován po dohodě stran:

za každé stažení.

pro večírek. V tomto případě je kopie dokladu o kvalitě předána spotřebiteli na místě při dodání první nálože betonové směsi pro tuto náhradní šarži.

Forma dokumentu kvality odpovídá GOST 7473-2010 (příloha B)

7. Lhůty pro přihlášení reklamací:

dle množství směsi - 3 pracovní dny, kdy se směsi odebírají množstvím pomocí kalibrovaného zařízení pro stanovení objemu nebo vážení. Pokud spotřebitel takové zařízení nemá, lze objem dodaného betonu vypočítat pomocí návrhových diagramů skutečného stavu s přihlédnutím ke koeficientu zhutnění směsi. Nároky na číslo v této situaci lze uplatnit pouze v důsledku odstranění bednění. Tato podmínka musí být uvedena ve smlouvě.

za kvalitu směsi - 31 kalendářních dnů. Tato doba je nezbytná k tomu, aby bylo možné zkontrolovat kontrolní vzorky, které byly odebrány v době přejímky směsi a skladovány za normálních podmínek.

8. Pravidla pro kontrolu, zda beton dosáhl svých návrhových vlastností.

O výsledcích sledování pevnosti betonu v mezidobém a návrhovém stáří, které jsou uvedeny v žádosti, musí výrobce informovat spotřebitele nejpozději do 3 dnů po zkouškách.

Odběratel může provést kontrolní kontrolu normovaných ukazatelů jakosti betonu testováním kontrolních vzorků, které jsou vybrány ze směsi při vstupní kontrole na shodu s požadavky jednotlivých norem.

Postup pro provádění a organizaci kontrol je stanoven ve smlouvě.

9. Záruky poskytované výrobcem.

Výrobce poskytuje záruky, že návrhových vlastností betonu bude dosaženo pouze v případě, že stavebníci potvrdí, že dodrželi správnou technologii pokládky betonu. Rozhodnutí o záručních povinnostech je učiněno po potvrzení realizace technologie pokládky betonu třetí osobou.

10. Postup při řešení sporných otázek.

K vyřešení sporných otázek týkajících se návrhových vlastností betonu od třetí strany může být zapojena nezávislá zkušební laboratoř. Tento postup, který poskytuje spotřebiteli dodatečnou ochranu, je vhodné promítnout i do konkrétní smlouvy o dodávce.

Vzor smlouvy na dodávku betonu

Datum zavedení 01.01.91

Tato norma platí pro betony všech typů v souladu s GOST 25192 a stanoví metody pro stanovení jejich pevnosti v prefabrikovaných a monolitických betonových a železobetonových konstrukcích a výrobcích (dále jen konstrukce), odebírání vzorků z konstrukcí, zhotovování kontrolních vzorků z těchto vzorků a stanovení pevnosti betonu v tlaku, osového tahu, štěpného tahu a tahu v ohybu (dále jen pevnost) při destruktivních krátkodobých statických zkouškách vzorků.

Norma by měla být aplikována zpravidla při kontrole a odborném zkoušení pevnosti betonu v konstrukcích stávajících a rekonstruovaných budov a objektů.

Na kontrola výroby pevnost betonových konstrukcí, měla by být tato norma uplatňována ve spojení s GOST 18105, která stanoví pravidla a normy pro odběr vzorků, kalení a skladování vzorků, jakož i pravidla pro posuzování pevnosti betonu na základě výsledků zkoušek vzorků.

Stanovení pevnosti pórobeton vzorky odebrané z konstrukcí by měly být prováděny v souladu s GOST 10180.

1. PODSTATA METOD

1.1. Pevnost betonu se určuje měřením minimálních sil, které ničí vzorky betonu vrtaného nebo řezaného z konstrukcí, když jsou staticky zatěžovány konstantní rychlostí růstu zatížení, a pak výpočtem napětí pod těmito silami za předpokladu elastického provozu materiálu.

1.2. Vzorky

1.2.1. Tvar a jmenovité rozměry vzorků v závislosti na typu zkoušení betonu musí odpovídat GOST 10180.

Pro všechny typy zkoušek se jako základní vzorek bere vzorek o rozměrech pracovní sekce (150 &akutně 150) mm.

1.2.2. Minimální rozměr vzorku (průměr a výška válce, hrana krychle, strana průřezu hranolu) musí překročit maximální jmenovitý rozměr hrubého kameniva použitého na zhotovení betonu konstrukce, ze které se zkušební vzorek se bere, pokud nepřesahuje 70 mm alespoň o:

2krát - pro vzorky testované v tlaku

3krát - pro vzorky testované v tahu.

1.3. Vzorky jsou testovány v dávkách.

Počet vzorků v každé sérii musí odpovídat počtu uvedenému v tabulce. 1.

1. Odběr vzorků ropných produktů (ropa nebo palivo):

Při odesílání vzorků do laboratoře je vyžadováno:

Informace o regulační dokumentaci: GOST, TU nebo ISO. nebo označení značky (například motorová nafta "L-0.2-40 GOST 305-82 nebo olej M16G2tss)

2. Odběr vzorků pěnidla:

Při odesílání vzorků do laboratoře musíte poskytnout následující informace.

Osvědčení o námořním nebo říčním rejstříku (je-li k dispozici).

Místo odběru vzorků

Mnohonásobnost lodního hasicího systému

Koncentrace použitého pěnidla

Akt odběru vzorků pěnového koncentrátu (stáhnout) s pečetí a podpisy zainteresovaných stran.

Vzor vyplnění výběrového aktu je k vidění v sekci Vzory aktů.

3. Odběr vzorků zaolejované vody:

Mělo by se odebírat do 4 (čtyř) čistých skleněných nádob o objemu minimálně 0,5 litru. a poté ke každé připevněte vyplněný štítek aplikace. (ke stažení stokové vody).

Zadejte typ oddělovače a jeho sériové číslo

Uveďte typ poplašného zařízení a jeho sériové číslo.

Pravidla pro odběr vzorků betonu podle GOST 10181-2000

Při výrobě se odebírají vzorky betonové směsi pro následné testování betonové konstrukce v místě pokládky betonové směsi a při expedici transportbetonu v místě jeho výroby. Vzorek betonové směsi se odebere před zahájením betonáže ze střední části vsázky. Betonová směs se vybírá v objemu potřebném k provedení minimálně dvou stanovení všech kontrolovaných ukazatelů (výroba vzorků, stanovení pohyblivosti, stanovení delaminace atd.). Výroba vzorových kostek by měla začít nejpozději do 10 minut od okamžiku odběru betonové směsi. Změna teploty betonové směsi při výrobě vzorků by se neměla změnit o více než 5 C.