Univerzální rošt pro vaření na ohni. Praktický stativ pro kutily na oheň Udělej si sám domácí rošt na oheň

Ahoj. Dnes chci mluvit o tom, jak jsem vyrobil stativ na oheň.

... Jak jsem již několikrát zmínil, s přáteli čas od času vyrážíme autem do lesa, kde bydlíme několik dní ve stanech. Tato tradice trvá již více než dvacet let a pomalu si pořizujeme věci, které potřebujeme pro pohodlný pobyt v lese. Mezi nimi i stativ na oheň, který nás osvobodil od takových činností, jako je hledání vhodných „praků“ a hrazd v lese a jejich následná instalace v blízkosti ohně. Stativ, který jsme zakoupili, vypadal takto (foto z internetu. Není sezóna a ten náš je schovaný někde na vzdálené polici.)):

Během provozu byla odhalena řada nedostatků, a to:

1. Neexistuje způsob, jak rychle nastavit výšku zavěšení kotle. (Na ohni zpravidla nedochází k žádnému „kroucení“, které by oheň rychle zmenšilo)))) Při velkém varu zbývá udělat jediné – regulovat topení zvednutím nebo sklopením kotle. (kotel). Udělat to zavěšením na jiný článek řetězu je dobré pouze teoreticky! V praxi potřebujete minimálně dva lidi – jeden zvedá kotel (a je těžký!), druhý věší řetěz. A i to dělat společně s nataženýma rukama nad plápolajícím ohněm a vařícím kotlem je pořád radost!)))). Navíc, pokud jej zavěsíte vysoko, zbytek řetězu má tendenci se ponořit do kotlíku))).

2. Nedostatečná šířka! Máme velkou firmu, a když třeba patnáctilitrový kotel visí, tak by měl viset jen dole! Není možné jej zvednout, protože „nohy“ se nahoře zužují. Aby se vešel i vysoko, musí mít stativ více než dva metry...

3. Nedostatek kompaktnosti. I ve složeném stavu je dlouhý více než metr! Ne každý kmen sedí podélně nebo napříč! A pokud jej umístíte diagonálně, zabere spoustu užitečného místa!

4. Nelze odložit, pokud není dočasně potřeba! To znamená, že bych chtěl, aby sestavený stativ byl pevnou konstrukcí, kterou můžete v rukavici (může být horko!) jednoduše dočasně odložit a pak stejně snadno vrátit na své místo (A když v tomto případě nezměnila svou geometrii, i když byla nesena jednou „nohou“) A naše, když se ji pokusíte zvednout, se složí. (A je žhavá!))). To znamená, že jej můžete stále vyjmout a odhodit stranou, ale vrátit jej zpět nad plápolající oheň je problematické! Musíte počkat, až oheň trochu zhasne.

S ohledem na všechny tyto body jsem se rozhodl vyrobit nový vlastníma rukama. A tohle jsem dostal:

Na této fotce to není úplně rozložené. Spodní části „noh“ jsou teleskopické!! Pokud je také prodloužíte, pak výška od země k háku (v jeho nejvyšší pozice) je 1 m. 60 cm!! Jen teď není sezóna na výlety „do přírody“ a fotil jsem to v místnosti, jejíž rozměry neumožňovaly tak masivní konstrukci plně zachytit v záběru.))))

Zde je to, co jsem k tomu potřeboval:

1. Profilová trubka o průřezu 15 x 15 mm.
2. Profilová trubka, průřez 20 x... mm. (Potřebné pro výrobu vodítka ve tvaru U, takže se hodí jakékoli ozdoby profilová trubka s jednou stěnou 20 mm)
3. Plech o tloušťce 5 mm. (Mám "vlnitý", to není nutné)
4. Obložení čepu M14.
5. čtverec (válcovaný) 10 x 10 mm.
6. čtverec (válcovaný) 12 x 12 mm. (Potřebné ke zpevnění ohybových bodů („loktů“) trubky „patnáctky“, proto jsou vhodné krátké kusy).
7. Pružinový prvek odpružení ze systému zavěšené podhledy"Armstrong".
8. Drát o průměru 4 mm.
9. Odřízněte 16 mm navíjecí trubici. (Volitelný.)
10. Šrouby M6 délky 25 mm. (3 ks pro výrobu os "nohy")
11. Převlečné matice M6. (Ze stejného důvodu.)
12. Křídlové šrouby M6. (3 ks. Pro upevnění teleskopických dílů.)
13. Matice M6 (běžné)
14. Matice M14.
15. Křídlové šrouby M5 (3 ks)
16. Křídlové matice M5 (3 ks).
17. Tepelně odolný smalt.

Napsal jsem tento seznam a jsem šokován!!! Koneckonců vyráběl jednoduchý, dalo by se říci, primitivní produkt a bylo potřeba mnoho jmen materiálů!
Ale nic!! Nehledáme jednoduché cesty!!! Produkt dopadl skvěle a splňuje všechna kritéria, která jsem stanovil! To znamená, že váš čas a energie nebyly promarněny!!

Takže, kde jsem začal?... Myslíte, že s kresbou? Pokud ano, pak máte pravdu jen částečně!
Faktem je, že nikdy nekreslím své domácí výrobky! Chce to čas, ale nikdy ho není dost! Kromě toho jsou domácí produkty mým koníčkem! To znamená, že každý produkt je vyroben v jedné kopii! Po jeho výrobě tedy výkres jistě nebude potřeba! A protože mě Bůh neurazil prostorovým myšlením, všechny „nákresy“ domácích produktů si připravuji pouze v hlavě! Zpravidla to dělám za jízdy, kde trávím hodně času, točím se každý den po městě. A jednotlivé díly kreslím pouze na polotovary, než vezmu brusku!)))) A pokud potřebuji intuitivně potřebnou velikost „převést na metry“, pak si představuji budoucí díl, jak držím v rukou metr, dívám se na to a v duchu se snažím o budoucí část))))

Ale teď jsem ještě trochu kreslil... To znamená, že jsem si jednoduše nakreslil náčrt stativu o velikosti, kterou bych chtěl, v měřítku 1:1 na list kartonu.))).

A pak je to jednodušší. Přiložením polotovaru ke skice jsem vyrobil jeden ze tří hlavních prvků. (Začal jsem horní částí "nohy").

Podle mé představy bude mít tato část na koncích dvě krátká „ramena“, ohnutá pod určitým úhlem. Horní „ramena“ budou opatřena svými konci na ose a prostřednictvím nich budou zavěšena na horní desku. Horní a spodní desky budou utaženy kolíkem M14 a mezi nimi vložená „ramena“ zajistí pevné upevnění „noh“ a požadovaný úhel jejich umístění...
Zkrátka... Podívejte se na fotku hotového výrobku, hned vše pochopíte))):

Pokud se čep uvolní a desky se roztáhnou, „nohy lze složit do polohy, kdy se jejich dlouhé části stanou rovnoběžné:

Čili mechanismus skládání hlavních jednotek je jasný. Utažením destiček špendlíkem nutíme „nohy“ k divergenci, až jejich horní „ramena“ pevně sevřou mezi destičkami. Konstrukce získá pevný konečný tvar.

Protože není možné ohnout profilovou trubku v požadovaném úhlu, odhadl jsem pomocí šablony (náčrtu) požadovanou délku „ramen“ a požadovaný úhel a provedl jsem řezy?

Protože horní „ramena“ budou muset vydržet velké zatížení, rozhodl jsem se je posílit. Vyřízl jsem jednu stěnu:

Ze čtvercového vývalku 12 x 12 mm jsem nařezal tři díly a udělal do nich příčné řezy o hloubce přibližně poloviční:

Poté jej ohněte do požadovaného úhlu pomocí „metody kladiva“
Úhel jsem „změřil“ nanesením polotovarů na svou skicu.

Poté jsem výsledné zesilovače zatloukl do trubky:

Poté k nim „otevřené“ části ohnul a důkladně je vyvařil, přičemž dával pozor na řez v ohybu.

Po předúprava pomocí brusného kotouče vyvrtejte otvory pro nápravy:

To je vše... Horní "rameno" je připraveno. Ten spodní jsem vyrobil s podobnými zesilovači, ale musel jsem úplně odříznout „ramena“, zatlouct krátké zesilovače a pak je svařit, protože tam bude design trochu jiný:

Když jsem našel střed, vyvrtal jsem do nich otvory pro kolík:

Z kusu trubky s jednou stěnou 20 mm jsem vyřízl tři „přistání“ pro horní „ramena“ (jak si pamatujeme, mám je čtvercový řez se stranou 15 mm a vnitřní velikost přistání se ukázalo být 16 mm.):

A přivařil je k horní plošině.

Zde popíšu svou chybu. Původně jsem plánoval šroub zašroubovat zespodu, takže jsem na horní desku přivařil matici M14, která chránila její závit před postříkáním kovem mokrým papírem:

Ale již při prvním „zkoušení“ se ukázalo, že utahování vlásenky zespodu je velmi nepohodlné - „nohy“ překážejí. Proto jsem do této matice vyvrtal závit a na spodní desku přivařil podobnou matici. Čep se nyní zašroubuje shora.

V rozích spodní platformy jsem udělal výřezy pro „nohy“. Nyní, když upneme naši konstrukci, spodní plošina, do které je čep zašroubován, se nebude moci otáčet.

Další věc, kterou jsem udělal, bylo vyrobit pohodlný límec ze sponky do vlasů. Nejprve jsem do něj vyvrtal axiální otvor o průměru 6 mm. Potřebuji to k výrobě „záludného“ kotlíkového závěsného mechanismu, který je plynule výškově nastavitelný, o čemž vám povím později...

Vyvrtání otvoru bylo obtížné. Vrtaný ve svěráku. K tomu jsem našrouboval tři matice a dobře je „utáhl“. Držel je ve svěráku, aby nezkazil řezbu:

Neustále jsem vrtačku promazával, vrtal v nízkých otáčkách, hlídal, aby vrták byl ve všech rovinách rovnoběžný... A vrták byl krátký. Pak jsem musel mířit z druhé strany...
Ale povedlo se!

Při výrobě límce jsem na konec čepu našrouboval dvě matice a přivařil je:

Poté jsem do jejich okrajů vyvrtal dva slepé otvory (aby dosáhly na čep), zatloukl do nich šrouby a přivařil:

.... A já si uvědomil, že jsem se zase spletl!!!
Protože můj složený stativ bude mít trojúhelníkový průřez, bylo by logické udělat pro něj pouzdro trojúhelníkové! A taková klika bude v každém případě vyčnívat za stativ...

Tak jsem uřízl jeden šroub:

A svařili dva:

Takovým knoflíkem lze otáčet, aby nevyčníval za horní trojúhelníkovou desku a bude ještě pohodlnější otáčet než šroub se dvěma knoflíky.

Dále jsem začal vyrábět spodní části"nohy". Podle plánu budou teleskopické. Z potrubí 15 x 15 vyjde čtverec 10 x 10.
(Profilová trubka má tloušťku stěny 1,5 mm. Teoreticky by tam měla jít čtvercová tyč 12 x 12, ze které jsem dělal zesilovače. Ale v praxi se to tam dá zatlouct pouze perlíkem, protože svařovaná trubka a uvnitř má svarový šev. Proto jsem zvolil menší sekci).
Teleskopické nástavce budou upnuty do požadované polohy pomocí křídlových šroubů. Po vyříznutí tří částí trubky požadované délky jsem do nich vyvrtal otvor o průměru 8 mm blíže k okraji a přivařil na ně matici M6:

To bylo u obloukového svařování docela obtížné. K upevnění v požadované poloze a ochraně závitu před postříkáním kovů jsem použil šroub, který mi „nevadí“)))))

Odřízl jsem „navíc“ ze všech trubek za přivařenou maticí:

Dal jsem to na tyče:

Svařeno a broušeno:

Tato konstrukce ochrání vnitřek trubky před ucpáním zeminou, pokud ji zapíchneme do země, aniž bychom rozložili teleskopickou část, a zároveň poslouží jako omezovače - nedovolí, aby se tyče při větším sklopení dostaly dovnitř. než je nutné.... A vypadá to nějak „organičtěji“.)))))
...Zpočátku jsem přemýšlel, jak omezit odchod těchto živlů. A dokonce přišel s nápadem... ale tento nápad opustil, protože pak by teleskopická konstrukce nebyla skládací! A pokud se dovnitř dostane písek, bude se těžko čistit! Proto jsem se rozhodl tento okamžik vyloučit, a abych náhodou nevystrčil „nohy“ více, než se očekávalo, prostě je natřete vrchní dílčervený smalt. Jakmile se objeví červená - stop! Nemůžeš to posunout dál!

Nyní uděláme horní držák. Podle plánu by se měl složit. Ale nemůžete to udělat teleskopicky - „koleno“ nahoře překáží. A pokud jej jen složíte na stranu na osu, nebude dostatečná tuhost. Tak jsem přišel s tímto kompromisním řešením:

„Nohy“ se složí na ose, ale po jejich roztažení o 180 stupňů je můžete posunout trochu dozadu, aby jejich konce zapadly do trubky horní části, a upnout je v této poloze křídlovým šroubem a křídlovou maticí . Výsledkem bude pevné upevnění ve dvou bodech - pant bude „imobilizován teleskopickým momentem!“

Implementoval jsem to takto:
Uřízl jsem tři čtvercové kusy o straně 12 mm a vyvrtal do nich otvory o průměru 6 mm:

Poté jsem jednu stranu podélně ořízl bruskou:

Abych konce „utlumil“, upnul jsem je do svěráku, vložil šroub do drážky a stěny jednoduše ohnul kladivem. Poté byl mírně „vypečen“ svařováním a broušen brusným kotoučem, aby získal požadovaný zaoblený tvar. (Bohužel jsem zapomněl vyfotit tento proces, takže posílám fotografii hotového prvku.

Na vaření venku vynikající grilované jídlo, grilovací gril je nepostradatelným pomocníkem. Ale pod podmínkou dodržování uvedených preferencí.

Abyste pochopili, která možnost je nejvhodnější a zda můžete vzít věci do vlastních rukou, musíte zjistit výhody a nevýhody všech oblíbených typů roštů.

Účel grilovacího grilu

Grilovací gril (gril gril) je zařízení, pomocí kterého se na otevřeném ohni nebo ve speciálně navržené troubě připravují různé potravinářské produkty.

Foto 1. Některé grilovací rošty mají nohy pro umístění nad uhlíky.

Použití mřížek má celek řadu výhod:

jídlo se připravuje bez použití oleje, která má pozitivní vliv na zdraví;
na to vhodné umístit několik druhů potravin najednou;
snadné v procesu kontrolovat stupeň pražení;
samotný design nezabere moc místa;
žádné nevyžaduje dodatečné příslušenství.

Důležité! Při vaření na otevřeném ohni dodržujte bezpečnostní opatření: Noste ochranné rukavice, kontrolujte intenzitu ohně a vyhněte se kontaktu s hořlavými předměty.

Grilovací rošty se dělí na několik typů. Každý z nich má svůj vlastní výhody a nevýhody, po jehož analýze se můžete snadno rozhodnout pro vhodnou variantu.

Výběr materiálu síťoviny

Vzhledem k tomu, že dnes je jich mnoho všechny možné výklady na téma grilování (grilování, elektrický gril, plynová grilovací trouba atd.), pak je vhodné upřesnit, že mluvíme o roštech vhodných k použití v obyčejném zahradní kamna .

Nikl

Toto je nejoblíbenější volba. Vyrobeno z lakované oceli tenká vrstva nikl Jsou jako jeden pracovní plocha, a se dvěma skládacími, které jsou k sobě upevněny svorkou.

Základní důstojnost:

Cena. Tohle je nejvíc možnost rozpočtu prezentovány na trhu.
Různé tvary a velikosti. Pro nestandardní tvarový faktor je použita stejná výrobní technologie, ale výchozí materiál je silnější - ocelové tyče většího průměru. To dodává grilovacímu roštu potřebnou tuhost.
Prevalence. Takové mřížky se prodávají absolutně v každém obchodě a nebude těžké si je koupit ani na poslední chvíli na cestě na piknik.

Základní nedostatky:

Špatná fixace tyčí. Tento problém se vyskytuje zvláště často u malých mřížek. Při neopatrné manipulaci se drát začne pohybovat různými směry a kompaktní výrobky spadnou do ohně.
Křehkost. Již po několika použitích se nanesený povlak sloupne a částečky ulpívají na potravinách. Pokud budete rošt používat i poté, objeví se na něm rez.

Litina

Tento materiál je prakticky „nezničitelný“, což jej činí v mnoha ohledech ideální:

On neoxiduje. To znamená, že rez se ho nikdy nedotkne.
Pečlivý přístup k produktům. Firmy, které zařadily produkci do streamu hotové zboží speciální složení, který zabraňuje lepení a připalování jídlo na gril. Stejně jako slavné pánve „přemýšlí o nás“.
Trvanlivost. Během mnoha let používání se tento materiál spíše nudí, než že se kazí.
Pevný průměr otvoru. Gril se pod tlakem nebo teplem nedeformuje a kousky jídla nepropadnou otvory.
Široký rozsah velikostí . vyzvednout vhodná varianta Pro vlastní sporák to není problém.

možné nedostatky:

V první řadě - cena. Litinové grilovací rošty jsou mnohem dražší než jejich protějšky. To se samozřejmě plně vyplácí z hlediska životnosti, ale jen málokdo je připraven okamžitě utratit takové množství peněz.
Jednotnost forem. Nejčastěji se jedná o obdélník nebo kruh. Pokud je potřeba nestandardní formulář, je lepší hledat něco jiného.

Péče o tento gril Jednodušší už to být nemůže: může to vyčistit každý pohodlným způsobem- mokré i suché. Nevyžadují se ani zvláštní podmínky skladování.

Nerez

Není to nejběžnější volba pro výrobu mřížek, ale má spoustu výhody:

Jedinečný tvar a velikost. Pokud se předpokládá časté používání nestandardní formuláře, pak je to nejvhodnější varianta. Nebudete muset brzy hledat náhradu.
Trvanlivost. Nerezová ocel je velmi odolná vůči vysoké teploty materiál, který se časem nedeformuje.
Optimální tuhost. Tyče perfektně drží svou původní polohu, aniž by nadměrně stlačovaly potravu (s přihlédnutím k mírnému zatížení).

Nevýhody v použití:

Hořící jídlo. Vzhledem k tomu, že materiál není potažen žádnou nepřilnavou směsí, existuje možnost přilepení potravin k roštu během vaření.
Cena. Není to tak drahé jako litina, ale není to ani možnost „zastavit a koupit“. To je věc, která se kupuje záměrně na mnoho let.
Nepřístupnost. Zřídka vidíte takový produkt v obchodech, takže mnoho lidí je raději vyrábí vlastníma rukama.

Přestože po uvaření zůstávají na tyčích zbytky jídla, pečovat o Za mřížemi je to velmi snadné. Všechny karbonové usazeniny se očistí pod tekoucí vodou speciálním kartáčem a dobře se vysuší.

Mohlo by vás také zajímat:

Jak všechno udělat sám?

Pokud si chcete vyrobit grilovací gril sami, pak je to nejlepší volba. nerez. Ze všech dostupné materiály je nejsnáze k získání a snadno se s ním pracuje. Dá se vyrobit do naprosto jakéhokoli tvaru a velikosti, která se bude hodit k vašim stávajícím kamnům.

Důležité! Pro svařování nerezové oceli se nejlépe hodí argon, takže pokud ho máte, klidně se pusťte do práce.

Etapy proces:

Z nerezového plechu vhodné velikosti, ve vzdálenosti asi 3 cm, vystřihněte střední část.
Mezi vnější a vnitřní hranicí nakreslit dělicí čáru.
Pro hlavní část vzít drát ze stejného materiálu o průměru asi 3-5 mm.
Ořízněte tyče na takovou délku, aby překročením otvoru dosáhly nakreslené čáry.
Svařte konce na tomto místě. V místech dotyku není třeba tyče svařovat!
Proveďte řezy v rozích rámu a zabalit volné okraje dovnitř, těsně přiléhající k tyčím a v dutinách. To ochrání před pořezáním.
Rozdělení frekvencí Použijte dráty podle svého uvážení. Dejte ale pozor, aby otvory nepropadaly kousky jídla.
Dostupnost pera- ne vždy nutné. Pokud to potřebujete, vyrobte to z tlusté tyče a na konec připevněte dřevěný držák. Délka rukojeti by neměla přesáhnout šířku samotného roštu, jinak dojde k narušení rovnováhy.
Pokud opravdu chcete, můžete se vzdálit od kánonů a svařte tyče mřížky nejsou standardní diamantové vzory, ale had nebo nějaké jiné tkaní.

Domácí rošty se vyrábějí také z litiny, ale tento způsob se kvůli technicky složitému procesu praktikuje jen zřídka. Svařování je velmi náročné přísné dodržování teplotní režim a použití speciálních elektrod. Při sebemenší odchylce od norem se struktura litiny začíná hroutit. Pro jednoduché fanoušky a začátečníky tato metoda je absolutně nesedí.

Existuje mnoho zařízení pro vaření na ohni. Grily, stativy, různé taganky, spojme tuto rozmanitost do jednoho univerzálního designu.

Potřebné nástroje a vybavení.

1. Svařovací invertor.
2. Úhlová bruska.
3. Magnetické rohy pro svařování.
4. Ostřicí stroj, vystačíte si s bruskou.
5. Průmyslový vysoušeč vlasů.

Potřebné materiály.

1. Kov vodní dýmka Průměr 3/4 palce.
2. Kovová vodovodní trubka o průměru 1/2 palce.
3. Kovový pásek o šířce 3 cm a tloušťce 3 mm.
4. Kovový čtverec o průřezu 10 mm x 10 mm.
5. Kovová profilová trubka s rozměry police 20 mm x 20 mm.
6. Kovová profilová trubka s rozměry police 15 mm x 15 mm.
7. Vlnité tvarovky o průměru 10 mm.
8. Válcovaná výztuž o průměru 6 mm.
8. Drát o průměru 3 mm.
9. Matice, šrouby, podložky.
10. Svařovací elektrody.
11. Žáruvzdorná barva.
12. Řezné a lamelové kotouče pro brusku.

Z trubky o průměru 1/2 palce uřízneme kus dlouhý 80 cm Z trubky o průměru 3/4 palce odřízneme 4 kusy 5 cm a 2 kusy 2 cm.

K trubce o průměru 1/2 palce na konci přivaříme matici, bude to samotný stojan.

Je lepší použít bezešvou trubku o průměru 3/4 palce, jinak budete muset odříznout šev uvnitř, protože překáží při vkládání trubky do trubky.

Pokud najdete trubku, která je sešitá, můžete šev rychle odříznout přidržením rašple ve vrtačce.

Vrtáme otvory do částí 3/4-palcové trubky.

Do otvorů navaříme matice.

Na závity šroubů přivaříme malé kousky válcované výztuže o průměru 6 mm. Výsledkem je upevňovací prvek pro stojan.

Rám pro varnou desku vyrábíme z kovového pásu. Rozměry vypočítáme na základě velikosti stávajícího grilovacího roštu.

Aby odolal správné úhly, při svařování používáme magnetické rohy, ale stále kontrolujeme úhlopříčky.

Aby grilovací rošt a varná deska nepropadly spodní částí rámu, přivaříme ještě dva pásy.

Jednu polici pro rukojeť grilovacího roštu mírně vyřízneme a uděláme zářezy na špízy.

Varnou plochu na pánve a hrnce svaříme z kovového čtverce. Velikost povrchu by měla být na každé straně o několik milimetrů menší než velikost rámu, aby nedošlo k zaseknutí při zahřátí.

Svaříme malé nohy ve spodní části na úroveň varná deska s úrovní rámu.

Rám připevňujeme ke stojanu z profilové trubky. Z každého profilu uřízněte 15 cm. K rámu přivaříme profil 15 mm x 15 mm. V úseku profilové trubky o rozměrech 20 mm x 20 mm vyvrtejte na jedné straně otvor a přivařte matici pro upevnění. Na druhou stranu přivaříme spojovací prvky ke stojanu. Profilové trubky se do sebe zasunou a upevní příchytkou v požadované poloze.

Pro kompaktnost je opěrná základna naší konstrukce vyrobena podle velikosti rámu. Ke čtyřem sekcím vlnité výztuže na jedné straně přivaříme matice. Matice jsou lepší široké nebo můžete svařit dvě dohromady. Ostatní okraje výztuže přivaříme k uchycení racku.

Z profilové trubky o rozměrech 15 mm x 15 mm vyřízneme kus 60 cm. Na jednu stranu přivaříme upevňovací prvek a na druhou omezovač. To bude věšák na hrnec.

Zbývající upevňovací prvky přivaříme k hřebenu nahoře a přivaříme ohnutou výztuž. Na tuto část pověsíme poker a všemožné ohnivé doplňky.

Samozřejmě se obejdete bez pokeru, ale s jedním je to pohodlnější.

Z výztuže odřízneme pět 15 cm úseků, na jednu stranu svaříme závity a druhou stranu nabrousíme. Výsledné kolíky se zapíchnou do země.

Háčky ohýbáme z drátu o průměru 3 mm.

Všechny díly jsou hotové, zbývá je natřít žáruvzdornou barvou. Po zaschnutí je nutné díly důkladně nahřát průmyslovým fénem, aby se smalt zapékal, jinak se rozpadne.

Pro snadnou přepravu jsme ušili plátěný potah na celý výrobek a zvlášť na malé díly.

Nyní návod na montáž a obsluhu.

Čep přišroubujeme ke sloupku a zapíchneme do země.

Zbývající špendlíky přišroubujeme k perzistentní základně a také zapíchneme do země. Pokud je půda tvrdá, zatlučeme ji sekerou, to jen přidá stabilitu. Zajistěte upínacím šroubem.