INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG CERTIFICERING
(MGS)

INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG CERTIFICERING
(ISC)

Forord

Målene, de grundlæggende principper og proceduren for at udføre arbejde med mellemstatslig standardisering er fastlagt i GOST 1.0-2015 "Interstate standardiseringssystem. Grundlæggende bestemmelser" og GOST 1.2-2015 "Interstate standardiseringssystem. Mellemstatslige standarder, regler og anbefalinger for mellemstatslig standardisering. Regler for udvikling, accept, opdatering og annullering"

Standard information

1 UDVIKLET af Forsknings-, Design- og Teknologisk Institut for Beton og Forstærket Beton "NIIZhB" - en filial af Federal State Unitary Enterprise "National Research Center "Construction"

2 INTRODUCERET af den tekniske komité for standardisering TC 465 "Construction"

3 VEDTAGET af Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (bilag D til protokollen dateret 4. juni 2012 nr. 40)

4 Ved bekendtgørelse fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology af 27. december 2012 nr. 2071-st blev den mellemstatslige standard GOST 10180-2012 sat i kraft som en national standard Russiske Føderation fra 1. juli 2013

5 Denne standard svarer til de vigtigste regler vedrørende produktion og prøvning af betonprøver givet i følgende europæiske regionale standarder:

EN 12390-1:2009 "Prøvning af hærdet beton. Del 1: Form, dimensioner og andre krav til prøveemner og støbeforme (“Prøvning af hærdet beton - Del 1: Form, dimensioner og andre krav til prøveemner og støbeforme”, NEQ);

EN 12390-2:2009 "Prøvning af hærdet beton. Del 2: Fremstilling og hærdning af prøver til styrkeprøver ("Test af hærdet beton - Del 2: Fremstilling og hærdning af prøver til styrkeprøver", NEQ);

EN 12390-3:2009 "Prøvning af hærdet beton. Del 3: Trykstyrke af prøveemner” (“Prøvning af hærdet beton - Del 3: Trykstyrke af prøveemner”, NEQ);

EN 12390-4:2009 "Prøvning af hærdet beton. Del 4: Trykstyrke. Specifikationer til testmaskiner" ("Prøvning af hærdet beton - Del 4: Trykstyrke - Specifikation for testmaskiner", NEQ);

EN 12390-5:2009 "Prøvning af hærdet beton. Del 5: Bøjningsstyrke af prøveemner” (“Prøvning af hærdet beton - Del 5: Bøjningsstyrke af prøveemner”, NEQ);

EN 12390-6:2009 "Prøvning af hærdet beton. Del 6: Trækspaltningsstyrke af testprøver," NEQ.

7 REPUBLIKATION. juni 2018

Oplysninger om ændringer til denne standard offentliggøres i det årlige informationsindeks "National Standards", og teksten til ændringer og tillæg offentliggøres i månedlige informationsindeks "Nationale standarder". I tilfælde af revision (erstatning) eller annullering af denne standard, vil den tilsvarende meddelelse blive offentliggjort i det månedlige informationsindeks "Nationale standarder". Relevante oplysninger, opslag og tekster lægges også op i det offentlige informationssystem- på den officielle hjemmeside for Federal Agency for Technical Regulation and Metroology på internettet (www.gost.ru)

GOST 10180-2012

INTERSTATE STANDARD

BETON

Metoder til bestemmelse af styrke ved hjælp af kontrolprøver

Beton. Metoder til styrkebestemmelse ved hjælp af referenceprøver

Dato for introduktion -2013-07-01

1 Anvendelsesområde

Denne standard gælder for beton af alle typer i overensstemmelse med GOST 25192, der anvendes i alle konstruktionsområder, og fastlægger metoder til bestemmelse af betons brudstyrke (i det følgende benævnt styrke) i kompression, aksial spænding, spaltningsspænding og bøjningsspænding vha. destruktive kortsigtede statiske test af specialfremstillede kontroltests betonprøver.

Denne standard gælder ikke for specielle betontyper, for hvilke der findes andre standardiserede metoder til fastsættelse af styrke.

2 Normative referencer

Denne standard bruger normative referencer til følgende mellemstatslige standarder:

Til alle typer test skal der tages en terningprøve eller en prismeprøve med en arbejdssektionsstørrelse på 150×150 mm som basisprøve.

Bemærk - Det er tilladt at bruge prøver af andre former og størrelser, hvis de er fastsat i gældende lovgivningsmæssige eller tekniske dokumenter.

4.1.2 De mindste prøvestørrelser, afhængig af den største nominelle størrelse af tilslagskorn i betonblandingsprøven, skal svare til dem, der er angivet i tabellen.

4.1.3 Prøver fremstilles og testes i batches.

Antal prøver i en serie (undtagen prøver cellebeton) er taget fra tabellen afhængigt af den gennemsnitlige intra-batch-variationskoefficient for betonstyrke opgøres efter ansøgningen mindst én gang årligt.

Før du bruger formularerne indvendige overflader skal belægges med et tyndt lag smøremiddel, der ikke efterlader pletter på overfladen af ​​prøverne og ikke påvirker egenskaberne af overfladelaget af beton.

4.2.5 Anbringelse af betonblandingen i formen og dens komprimering bør udføres senest 20 minutter efter prøveudtagningen.

4.2.6 Ved fremstilling af flere serier af prøver beregnet til at bestemme forskellige egenskaber beton, skal alle prøver fremstilles af den samme prøve af betonblanding og komprimeres under de samme forhold. Afvigelser mellem gennemsnitsværdier medium tæthed betonprøver af individuelle serier og den gennemsnitlige tæthed af individuelle prøver i hver serie på testtidspunktet bør ikke overstige 50 kg/m 3 .

Hvis dette krav ikke er opfyldt, tages der ikke hensyn til testresultaterne.

a) Ved støbning af et produkt vandret

Figur 1 - Skemaer til udskæring og udboring af prøver af cellebeton (ark 1)

b) Ved lodret støbning af et produkt

Figur 1. Ark 2

Prøver skæres eller bores ud uden at fugte, idet de afviger fra produktets eller blokkens kanter med mindst 20 mm.

Kontrolblokke lavet af cellebeton skal have følgende dimensioner (se figur), mm:

Længde L og bredde I- mindst 400;

Højde h- fra 150 til 250.

Tilladt ved valg af sammensætning af cellebeton og til skumbeton - og hvornår produktionskontrol styrke til at fremstille kontrolprøver i formularer af -.

4.2.12 Umiddelbart efter deres fremstilling skal prøverne mærkes for at identificere prøven og fremstillingsdatoen. Mærkningerne må ikke beskadige prøven eller påvirke testresultaterne.

4.3 Hærdning, opbevaring og transport af prøver

4.3.2 Prøver beregnet til hærdning under normale forhold, efter fremstilling og før afformning, opbevares i former dækket med en fugtig klud eller andet materiale, der forhindrer fordampning af fugt fra dem, i et rum med en lufttemperatur på (20 ± 5) °C.

Ved bestemmelse af betonens trykstyrke udtages prøver tidligst efter 24 timer og senest 72 timer, trækstyrke - tidligst 72 timer og senest 96 timer.

Efter stripning anbringes prøverne i et kammer med normale hærdningsbetingelser: temperatur (20 ± 2) °C og relativ fugtighed (95 ± 5)%. Prøverne placeres på puder, således at afstanden mellem prøverne såvel som mellem prøverne og kammerets vægge er mindst 5 mm. Prøvens kontaktareal med puderne, hvorpå den er installeret, bør ikke være mere end 30% af arealet af prøvens støtteflade. Prøver i det normale hærdningskammer bør ikke skylles med vand. Det er tilladt at opbevare prøver under et lag af vådt sand, savsmuld eller andre systematisk fugtede hygroskopiske materialer.

Prøver beregnet til hærdning under varmebehandlingsforhold skal placeres i forme i en termisk enhed (dampkammer, autoklave, formrum eller kassette osv.) og hærde sammen med strukturerne (produkterne) eller separat i henhold til produktionsregimet.

Efter afslutning af varmebehandlingen strippes prøverne og testes eller opbevares under normale forhold iht.

4.3.3 Andre betingelser for hærdning af prøver er tilladt, f.eks. i vand eller under forhold svarende til betingelserne for hærdning af beton i monolitiske konstruktioner, hvis disse betingelser er fastsat af standarder, tekniske betingelser eller teknologiske forskrifter for arbejdet.

4.3.4 Ved transport af prøver er det nødvendigt at beskytte dem mod skader, ændringer i fugtighed og frysning.

Prøvernes betonstyrke ved begyndelsen af ​​deres transport skal være mindst 2,0 MPa.

5 betjeningselementer

5.1 Listen over måleinstrumenter og prøvningsudstyr, der anvendes til fremstilling og prøvning af kontrolprøver, og deres tekniske karakteristika er angivet i tillægget.

Det er tilladt at anvende andre måleinstrumenter, testudstyr og apparater, hvis deres tekniske egenskaber opfylder kravene i bilaget.

5.2 Måleinstrumenter fremstillet i serie er tilladt at anvende, hvis de er optaget i stats- eller afdelingsregisteret, som skal noteres eller registreres i driftsdokumenter (pas, blanket, betjeningsvejledning) og er verificeret (kalibreret), hvilket bekræftes. ved et verifikationscertifikat (kalibreringscertifikat).

5.3 Måleinstrumenter fremstillet i enkelteksemplarer eller importeret fra udlandet i enkelteksemplarer er tilladt at anvende, hvis de er kalibreret, hvilket er attesteret med et kalibreringscertifikat.

5.4 Testudstyr kan bruges, hvis det har bestået metrologisk certificering i overensstemmelse med GOST 8.326, som er certificeret af et certifikat (protokol), der bekræfter overensstemmelsen af ​​dets tekniske egenskaber, hvilket sikrer muligheden for at udføre tests, specificeret i passet (formularen).

5.5 Under drift skal måleinstrumenter gennemgå periodisk verifikation (kalibrering), og testudstyr skal gennemgå periodisk certificering.

6 Forberedelse af prøver til testning

6.1 I rummet til testning af prøver skal temperaturen holdes på (20 ± 5) °C og den relative luftfugtighed på mindst 55 %. Prøver skal opbevares inden testning kl angivne forhold ustøbte i 24 timer, hvis de hærdede i vand, og i 4 timer, hvis de hærdede under luftfugtighed eller under varmebehandlingsforhold.

Prøver beregnet til at bestemme overførsels- eller afisoleringsstyrken af ​​beton til varmkompression, såvel som dem, der er beregnet til at bestemme trækstyrke, bør testes uden foreløbig hærdning.

6.2 Inden testning udsættes prøver for visuel inspektion, der etablerer tilstedeværelsen af ​​defekter i form af revner, kantkanter, hulrum og fremmede indeslutninger. Prøver med revner, brækkede ribber med en dybde på mere end 10 mm, hulrum med en diameter på mere end 10 mm og en dybde på mere end 5 mm (undtagen beton med en storporøs struktur) samt spor af delaminering og underkomprimering af betonblandingen, er ikke genstand for testning. Betonnedbøjning på kanterne af prøvernes støtteflader skal fjernes slibende sten. Resultaterne af inspektion og målinger registreres i en testlog, hvis form er angivet i tillægget. Hvis der er defekter, registreres deres placeringsdiagram.

6.3 På prøverne vælges og markeres de støtteflader, som kræfter skal påføres under lastningsprocessen.

Støttefladerne af støbte terningprøver beregnet til kompressionsprøvning er valgt således, at trykkraften under prøvningen er rettet parallelt med lagene af betonblanding placeret i formene.

Støttefladerne på terningprøver og prismeprøver, der er beregnet til spaltningstrækprøvning, skal vælges således, at akserne på spaltningspuderne, der overfører kraften, er vinkelrette på lagene af betonblandingen.

Bøjningsplanet for prismeprøver under en trækbøjningstest skal være parallelt med læggelagene.

6.4 Prøvernes lineære dimensioner måles med en fejl på højst 1 %. Resultaterne af målinger af prøvernes lineære dimensioner registreres i testloggen.

Bemærk - Ved brug af verificerede (kalibrerede) formularer i overensstemmelse med GOST 22685 til fremstilling af betonprøver, hvis lineære dimensioner overholder kravene i den specificerede standard, er det tilladt ikke at måle prøvernes lineære dimensioner, men at acceptere dem som lig med de nominelle angivet i tabellen.

6.8 Afvigelser fra planhed, rethed og vinkelrethed bør bestemmes på prøver lavet i formene af et sæt mindst en gang hver 6. måned, samt ved hver udskiftning af forme til fremstilling af prøver.

6.9 Hvis understøtningsfladerne på kubeprøver eller understøtningsflader på cylinderprøver ikke opfylder kravene, skal de nivelleres. Til udjævning, slibning eller påføring af et lag hurtigt hærdende materiale (f.eks. baseret på aluminiumholdig cement eller svovl) med en tykkelse på højst 5 mm og en styrke på testtidspunktet, der ikke er mindre end prøvens forventede styrke beton anvendes.

6.10 Hvis der ved bestemmelse af betons trækstyrke under spaltning ikke anvendes lederne vist i figurerne og bilagene, tegnes der aksiale linjer på sidefladerne af terningprøver, prismeprøver og endeflader af cylinderprøver beregnet til disse test, ved hjælp af hvilke prøven centreres under testning.

6.11 Prøver beregnet til aksial trækprøvning er fastgjort i greb.

6.12 Før testning, bestemme den gennemsnitlige tæthed af prøverne i henhold til GOST 12730.1.

7 Afprøvning

7.1 Generelle krav

7.1.1 Alle prøver af en serie skal testes ved designalderen i højst 1 time.

7.1.2 Før prøven installeres i testmaskinen, fjernes betonpartikler, der er tilbage fra den tidligere test på testmaskinens støtteplader.

7.1.3 Kraftmåleskalaen for testmaskinen vælges ud fra den betingelse, at den forventede værdi af brudbelastningen skal være i området fra 20 % til 80 % af den maksimale belastning, der tillades af den valgte skala.

7.1.4 Indlæsning af prøver udføres kontinuerligt med en konstant belastningsforøgelse indtil fejl. I dette tilfælde skal prøvens indlæsningstid indtil destruktionen være mindst 30 s.

7.1.5 Den maksimale kraft, der opnås under prøven, tages som brudbelastning.

7.1.6 Den destruerede prøve underkastes visuel inspektion. Testloggen noterer:

Tilstedeværelsen af ​​store (volumen mere end 1 cm 3) skaller og hulrum inde i prøven;

Tilstedeværelse af tilslagskorn større end 1,5 d max, klumper af ler, spor af delaminering.

Testresultaterne af prøver med de anførte strukturelle defekter og arten af ​​ødelæggelse tages ikke i betragtning.

7.2 Kompressionstest

7.2.1 Ved testning for kompression placeres terningprøver og cylinderprøver med en af ​​de valgte flader på den nederste støtteplade af testmaskinen (pressen) centralt i forhold til dens længdeakse ved hjælp af mærker markeret på testmaskinens plade (tryk) eller en speciel centreringsenhed efter applikation.

Hvis testmaskinen (eller pressen) har et kugleled, hvis radius ikke sikrer rotation af støttepladen under læsning af prøven, anbefales det at installere en ekstra støtteplade med et hængsel, der sikrer, at dens rotation kan overføres trykkraften langs prøvens akse. Den ekstra støtteplade er installeret, så prøvemaskinens (pressen) plade med et hængsel og den ekstra støtteplade støder op til modsatte flader af prøven.

7.2.2 Ved testning for kompression placeres halvdele af prismeprøver mellem to yderligere stålplader for at overføre belastningen til halvdelene af prismeprøver.

7.2.3 Efter montering af prøven på prøvemaskinens støtteplader eller yderligere stålplader, rettes toppladen på prøvemaskinen ind med den øverste støttekant af prøven, så deres planer støder fuldstændigt op til hinanden. Prøven belastes til fejl ved en konstant hastighed for belastningsforøgelse (0,6 ± 0,2) MPa/s.

7.2.4 Hvis prøven destrueres i henhold til en af ​​de utilfredsstillende skemaer angivet i bilaget, tages der ikke hensyn til resultatet, som registreres i testloggen.

7.3 Bøjningstrækprøve

7.3.1 Prismeprøven installeres i en testmaskine i henhold til diagrammet i figuren og appendiks og belastes indtil fejl ved en konstant hastighed for belastningsforøgelse (0,05 ± 0,01) MPa/s.

EN- prøvens bredde og højde;ql- span;
1 - prøve; 2 - hængslet fast støtte; 3 - leddelt bevægelig støtte

Figur 2 - Skema for bøjningstrækprøve

7.3.2 Hvis prøven svigter i den midterste tredjedel af spændvidden, eller prøvens brudplan hælder mere end 15° i forhold til det lodrette plan, tages dette prøvningsresultat ikke i betragtning ved bestemmelse af den gennemsnitlige betonstyrke af en række prøver.

7.4 Spaltningstrækprøver

7.4.1 Prøven monteres på testmaskinens plade i henhold til diagrammet i figuren og appendiks.

7.4.2 Ved hjælp af en holder eller midlertidige understøtninger skal du kontrollere, at prøven er centreret, når belastningen første gang påføres. Belastning udføres med en konstant hastighed af belastningsforøgelse (0,05 ± 0,01) MPa/s.

For ensartet at overføre kraft til prøven, et afstandsstykke lavet af krydsfiner (bruges højst to gange) eller pap (bruges højst én gang) med en længde på mindst prøven, bredde (15 ± 1) mm og tykkelse (4 ± 1) ) mm.

7.4.3 Prøvningsresultaterne tages ikke i betragtning, hvis prøvens destruktionsplan hælder mere end 15° i forhold til det lodrette plan (se figur).

Figur 3 - Skemaer for spaltningstrækprøvning (ark 1)

d) Prismeprøver lavet af tung beton

Figur 3. Ark 2

Figur 4 - Fejl i placeringen af ​​lasthandlingsplaner under test
trækspaltning

7.5 Aksial trækprøve

7.5.1 Prøven fikseres i en trækprøvningsmaskine i overensstemmelse med et af skemaerne i tillæg og belastes indtil fejl ved en konstant belastningsstigning (0,05 ± 0,01) MPa/s.

7.5.2 Testresultatet tages ikke i betragtning, hvis destruktionen af ​​prøven ikke fandt sted i arbejdsområde eller prøveeksemplarets destruktionsplan hælder mere end 15° i forhold til dens vandrette akse.

8 Behandling og evaluering af testresultater

8.1 Betons trykstyrke R, MPa, beregnet med en nøjagtighed på 0,1 MPa ved hjælp af formlen

Aksial trækstyrke af beton Rt, splittende spænding Rtt, bøjningsstræk Rtb, MPa, beregnes med en nøjagtighed på 0,01 MPa ved hjælp af formlerne:

EN- prøvens arbejdstværsnitsareal, mm 2 ;

-en, b, l- henholdsvis bredde, højde af prismets tværsnit og afstanden mellem understøtningerne ved testning af prøver for trækbøjning, mm;

a, b, g, d - skalafaktorer til at reducere styrken af ​​beton til styrken af ​​beton i prøver af grundlæggende størrelse og form;

K W- korrektionsfaktor for cellebeton under hensyntagen til fugtindholdet i prøverne på testtidspunktet.

8.2 Værdierne af skalafaktorerne a, b, g og d bestemmes eksperimentelt i henhold til applikationen. Det er tilladt at tage værdierne af skalafaktorer for individuelle betontyper i henhold til tabellen.

8.3 Korrektionsfaktorværdier K W for cellebeton tages i henhold til tabellen. Korrektionsfaktor K W ved mellemværdier af betonfugtindhold bestemmes ved lineær interpolation. For andre betontyper er koefficientværdien K W tages lig med en.

Tabel 5 - Korrektionsfaktorer for cellebeton

8.4 Styrken af ​​beton (undtagen cellebeton) i en række prøver bestemmes som den aritmetiske middelværdi af styrken af ​​de testede prøver i serien:

Fra to prøver - fra to prøver;

Af de tre prøver - to prøver med den største styrke;

Af de fire prøver - tre prøver med den største styrke;

Af de seks prøver - fire prøver med den største styrke.

Ved afvisning af defekte prøver bestemmes styrken af ​​beton i en serie ved hjælp af alle resterende prøver, hvis der er mindst to af dem.

Testresultaterne af en serie på to prøver tages ikke i betragtning ved afvisning af en prøve.

8.5 Styrken af ​​cellebeton i en række prøver bestemmes som den aritmetiske middelværdi af alle testede prøver i serien.

8.6 Under produktionskontrol bestemmes værdierne af overgangskoefficienter fra styrken af ​​beton under en type spændingstilstand til en anden type spændingstilstand eksperimentelt i henhold til applikationen.

Bilag A
(påkrævet)

Den gennemsnitlige intra-serie-variationskoefficient i betonstyrke, %, bestemmes baseret på resultaterne af testning af alle på hinanden følgende 30 serier af betonprøver af samme klasse. For at gøre dette skal du bestemme rækkevidden W i og betonens styrke R i i hver serie, samt den gennemsnitlige spændvidde, MPa og den gennemsnitlige styrke jeg, MPa, for alle 30 serier ifølge formlerne:

Hvor R i, max og R i, min - maksimale og minimale værdier for betonstyrke i hver serie af prøver, MPa;

d- koefficient taget afhængigt af antallet af prøver n i hver serie ifølge tabellen.

D.1 Afvigelser af prøvernes støtteflader fra planhed måles med et instrument med en fejl på højst 0,01 mm pr. 100 mm af den lineære størrelse af prøvens støtteflade, som skal have tre faste understøtninger ved hjørner og mindst to indikatorer i henhold til GOST 577: en i det fjerde hjørne og en i midten (se billede).

b 1 - enhedsbase; 1 - krop (ramme); 2 - støtte; 3 - indikator

Figur D.1 - Diagram af en enhed til måling af afvigelser fra planhed

D.2 Inden prøven måles, installeres enheden på en kalibreringsplade i overensstemmelse med GOST 10905 på tre punkter, og indikatorpilene er indstillet til nulposition.

I mangel af en overfladeplade er det tilladt at installere enheden på et spejl med dimensioner, der overstiger afstanden mellem hjørnestøtterne med mindst 20 mm.

Bemærk - Når du bruger et spejl i stedet for en overfladeplade, skal du først kontrollere kvaliteten af ​​dets overflade. Til dette formål, efter at have indstillet indikatorpilene til nul, forskydes enheden med 10 - 15 mm i forskellige retninger langs spejlets overflade. Hvis indikatorpilene afviger fra nulpositionen med ikke mere end 0,5 divisioner, er spejlet egnet til brug.

D.3 Enheden presses mod prøvefladen, der måles og fikseres, og understøtter den i tre punkter. Derefter foretages aflæsninger ved hjælp af to indikatorer.

D.4 Afvigelse fra planhed EN i forhold til hjørnepunkter, mm, beregnet ved formlen

hvor 100 er den længde, som tolerancen vedrører, mm,

b 1 - enhedsbase, mm (se figur).

D.5 Konkavitet (konveksitet) I, mm, beregnet ved formlen

Hvor O 2 - aflæsning af indikatoren installeret i midten, mm.

Negativ værdi I viser, at prøvefladen er konkav, og positiv værdi- konveks.

D.6 Afvigelser fra planhed kontrolleres af to modstående referencekanter, med hvilke prøven vil være i kontakt med testmaskinens plader under prøvning.

D.7 Afvigelser fra vinkelretheden af ​​prøvernes støtteflader kontrolleres med en anordning (se figur) med en fejl på højst 0,01 mm pr. 100 mm længde (højde) af terningprøven og prismeprøven og generatricen af cylinderprøven, som skal have tre faste understøtninger: to på den ene side og en på den side, hvor måleuret er fastgjort i henhold til GOST 577.

b 2- enhedsbase; 1 - krop (firkantet); 2 - støtte; 3 - indikator

Figur D.2 - Diagram af en anordning til måling af afvigelser fra vinkelret

D.8 Før måling placeres apparatet i lodret position på en kalibreringsplade eller et spejl, og en kalibreringsfirkant anbringes på apparatets tredje understøtning. Med denne position af enheden bringes indikatorpilen til nulpositionen.

D.9 Apparatet anbringes mod den målte flade af prøven og fikseres, idet den presses mod den tilstødende flade med to understøtninger og mod den målte flade med en tredje understøtning. Derefter tages indikatoraflæsningerne.

Afvigelser fra vinkelret på en prøve med en kant, der ikke er mere end 100 mm lang, bestemmes i sektionen i midten og i prøver med en kant af større længde - i to sektioner i en afstand på 20 - 50 mm fra kanterne.

D.10 Afvigelse fra vinkelrethed MED, mm, beregnet ved formlen

Hvor OM 3 - indikatoraflæsning, mm,

Enhedskonstant

100 - længde, som tolerancen vedrører, mm,

b 2 - enhedsbase, mm (se figur).

D.11 Afvigelser fra vinkelrethed bestemmes af referenceflader i forhold til tilstødende flader. Afvigelser i ansigtet, der er eksponeret under udstøbning af prøven, vurderes ikke.

1 - presseplade; 2 - prøve; 3 - firkantet; 4 - base af enheden; 5 - stang;
6 - stikkontakter til installation af en begrænser; 7 - begrænser; 8 - guider; 9 - monteringsbolte

Figur D.1 - Indretning til centrering af kontrolprøver

Bilag E
(informativ)

Figur E.1 - Tilfredsstillende destruktion af terningprøver

Figur E.2 - Utilfredsstillende destruktion af terningprøver

Figur E.3 - Tilfredsstillende destruktion af cylinderprøver

Figur E.4 - Utilfredsstillende destruktion af cylinderprøver

1 - prøve; 2 - bold; 3 - støttepude; 4 - svingende prisme; 5 - støtte segmental pude;
6 - støtte flad pude; 7 - fordelingsstråle; 8 - hængslet fast støtte;
9 - artikuleret og bevægelig støtte; 10 - kugleled; 11 - stålbundplade

Figur G.1 - Diagram over anordninger til bøjningstrækprøvning

En af de støtter, hvorpå prøven 1 installeret i en testmaskine (installation), er hængslet fast, hvilket kun giver drejning af prøven, og den anden er hængslet-bevægelig, hvilket giver drejning af prøven og dens forskydning i bøjningsplanet.

Hængslet fast støtte (node G) er lavet i form af en kugle 2 , installeret centralt i forhold til prøvens tværgående akse mellem støttepuderne 3 med sfæriske overflader, hvilket sikrer rotation af prøven både i bøjningsplanet og i et plan vinkelret på det, uden at flytte prøven og eliminerer skrå bøjning, som kan være forårsaget af manglende fladhed af prøvens støtteflader.

Ledbar bevægelig støtte (enhed I) er lavet i form af et svingende prisme 4 , hvilende på det øverste segment 5 og lavere flad 6 støttepuder, og er installeret centralt i forhold til prøvens tværgående akse, hvilket sikrer både rotation og forskydning af prøven i bøjningsplanet og eliminerer forekomsten af ​​trykkraft på grund af afbøjning af prøven.

Belastningen fra testmaskinen (installationen) overføres til prøven gennem en fordelingsstråle 7 , lavet i form af en enkelt-span bjælke. Traversens længde skal være mindst halvdelen af ​​prøvens længde, og dens udbøjning under belastning må ikke være mere end 1/500 af dens spændvidde. Traversen er installeret på prøven centralt i forhold til dens akser og hviler på prøven i to sektioner i tredjedele af spændvidden. Led-fast støtte 8 Traversen er lavet på samme måde som den tilsvarende understøtning af prøven. Ledbar bevægelig støtte 9 Traversen er lavet i form af en cylindrisk rulle installeret mellem støttepladerne, hvis dimensioner skal svare til dimensionerne af støttepuderne.

Længden af ​​støttepladerne og puderne må ikke være mindre end prøvens tværsnitsstørrelse.

Belastningen fra testmaskinen (installationen) til traversen skal overføres centralt gennem kugleleddet 10 , som kan bruges som det øverste hængsel på testmaskinen.

1 - prøve; 2 - ladeanordning (plade) ved test af en cylinderprøve;
3 - indlæsningsanordning (piercingstang) ved test af en terningprøve, en prismeprøve;
4 - kugleled; 5 - ekstra kugleled;
6 - nederste støtteplade på pressen (testmaskine)

Figur I.1 - Diagram over anordninger til spaltningstrækprøver

Forsøg F fra testmaskinen påføres prøven 1 (billede) gennem kugleleddet 4 og indlæs enheden 2 , som under prøvning udføres i form af en plade [se. tegning )]. Testmaskinens øverste led kan bruges som kugleled. I dette tilfælde, hvis tykkelsen af ​​den øverste støtteplade på testmaskinen opfylder kravene, kræves der ingen yderligere belastningsanordning.

For at sikre det nødvendige belastningspåføringsmønster anbefales det at bruge en leder (se figurer og). Dirigent guider 1 fast forbundet til den nederste læsseanordning 2 , lavet i form af en flad plade [se. tegning )]. Top loading enhed 4 installeret i lederføringerne (se figur I.2

1 - prøve; 2 - fangst; 3 - endeelement af Hookes hængsel;
4 - fleksibel trækkraft; 5 - akse; 6 - hård trækkraft

Figur K.1 - Skemaer af greb til fastgørelse af en prøve med fileter

L.1 Eksperimentelle skalafaktorer fastlægges separat for hver klasse og type beton, for hver testmaskine og sæt støbeforme, der anvendes til fremstilling af prøver af ikke-grundlæggende størrelse og form.

L.2 For at fastlægge værdierne af skalafaktorer testes otte parrede rækker af prøver af grundlæggende og ikke-basisstørrelser, hvis antallet af prøver i hver serie er to, og seks parrede rækker af prøver, hvis antallet af prøver i hver serie er tre eller flere.

Prøver af ikke-basisstørrelser fremstilles i forskellige former fra sættet i omløb, og alle former skal verificeres.

L.3 Prøver af hver parrede serie af basis- og ikke-basisstørrelser fremstilles af en prøve af betonblanding og opbevares under de samme forhold. Når hærdningen er afsluttet, testes alle prøver i samme alder.

Den gennemsnitlige tæthed af beton i hver parrede serie af prøver af grundlæggende og ikke-basisstørrelser på testtidspunktet bør ikke afvige med mere end 2 %.

L.4 Bestem værdien af ​​skalafaktoren for hver parret serie Kj, efter formlen

hvor og R sj- gennemsnitlige værdier af betonstyrke i serier af grundlæggende og ikke-basisstørrelser, beregnet ud fra testresultaterne af alle prøver i serien.

For alle serier beregnes den gennemsnitlige skalafaktor, standardafvigelse S k og variationskoefficient V, %, ifølge formlerne:

Hvor n- antal par af prøveserier lig med 8 eller 6.

Eksperimentelt bestemt skalafaktor kan anvendes, hvis variationskoefficienten ikke overstiger 15 %.

L.5 De ​​opnåede værdier af de eksperimentelt etablerede skalafaktorer sammenlignes med værdierne i tabellen. Ved hjælp af denne metode bestemmes også overgangskoefficienterne fra en type spændingstilstand til en anden. , fra trykstyrke til trækstyrke (aksial, bøjning eller spaltning).

For tung beton med trykstyrkeklasser fra B15 til B40 kan værdierne af overgangskoefficienter tages i henhold til tabellen.

Tabel L.1- Omregningskurser K

Nøgleord: beton, kontrolprøver, trykstyrke, bøjningstrækstyrke, aksial trækstyrke, spaltningstrækstyrke