Spørgsmålet om at udvikle sammensætninger og teknologier til fremstilling af byggematerialer baseret på industri- og husholdningsaffald har været spændende hos forskere, der arbejder inden for byggematerialer i mange år, og især for nylig. Bindemidler, beton og produkter, der anvender forskellige slagger, slam, aske, træflis, samt byggeaffald, der genereres under nedrivning og genopbygning af bygninger og strukturer, er allerede blevet brugt. Men forskerne stopper ikke der. Når alt kommer til alt, er relevansen af ​​at udvikle forbindelser og materialer, der bruger dem, ikke kun dikteret af miljømæssige, men også af økonomiske faktorer.
I de seneste år Sammen med allerede kendt og traditionelt affald i en vis forstand er genanvendelse af usorteret brudt kunstigt (menneskeskabt) glas, eller blot affald, af særlig interesse. Faktum er, at defekter eller knust glas dannet under produktionen i de fleste tilfælde genbruges af de samme fabrikker. Sådant glas har en stabil (inden for rammerne af denne teknologi) kemisk sammensætning og bruges i processen med at smelte ladningen. Usorteret kamp forskellige typer glas (vindue, beholder, optisk osv.) har et ret bredt udvalg kemisk sammensætning. Derudover er fremmede urenheder mulige, hvis medtagelse i råmaterialeblandingen ikke er tilladt, hvis det ønskes at opnå glas med en bestemt sammensætning eller kvalitet. Derfor finder usorteret affald, som dannes i enorme mængder på lossepladser og lossepladser, stadig ikke den rette anvendelse.
Det skal bemærkes, at fra et miljømæssigt synspunkt betragtes glas som det sværeste affald at bortskaffe. Det er ikke udsat for ødelæggelse under påvirkning af vand, atmosfære, solstråling eller frost. Derudover er glas et korrosionsbestandigt materiale, der ikke falder sammen under påvirkning af en overvældende mængde stærke og svage organiske, mineralske og biosyrer, salte samt svampe og bakterier. Hvis organisk affald (papir, madaffald osv.) derfor nedbrydes fuldstændigt efter 1-3 år, polymer materialer- efter 5-20 år, så kan glas, ligesom stål, bevares uden større skader i ti og endda hundreder af år.
Mængden af ​​ubrugt affald, ifølge Institut for sekundære ressourcer, beløb sig til mere end 2,5 millioner tons i 2000. Alene i Krasnoyarsk-territoriet, mere end 1.650 tons akkumuleret i lossepladser Blandt de forskellige byaffald, optager affald førende steder, mere end 20% af den samlede mængde.
Mange førende forskningscentre i Rusland, SNG-landene og i udlandet har arbejdet aktivt inden for genanvendelse af cullet i de seneste år. For eksempel blev der i USA bevilget 444 millioner dollars (!) til forskning udført af specialister fra fakultetet for ingeniørvidenskab og anvendt videnskab ved Columbia University (New York) relateret til problemet med at erstatte stentilslag i beton med knust glas.
I mere end femten år på Moscow State Construction University (tidligere MISS) ved afdelingen for efterbehandling og efterbehandlingsteknologi isoleringsmaterialer(TOIM) opfindere Yu. P. Gorlov, A. P. Merkin, V. Yu Burov, B. M. Rumyantsev udvikler kompositioner og teknologier til fremstilling af forskellige typer byggematerialer baseret på naturlige og menneskeskabte briller. Disse materialer kræver ikke brug af traditionelle bindemidler (såsom cement, kalk, gips) eller tilslag og giver mulighed for fuldstændig genanvendelse af affald.
De skabte materialer med specificerede kontrollerede egenskaber kan bruges på forskellige områder. For det første inden for industri og civilingeniør(beton til forskellige formål, mørtler til udendørs og indvendige arbejder, varme- og lydisolering, efterbehandling, landskabspleje osv.). For det andet i den nukleare industri (strålebeskyttelsesbeton, ikke-brændbare termiske isoleringsbelægninger osv.). For det tredje i den kemiske industri (speciel beton, der er modstandsdygtig over for aggressive miljøer).
Den energibesparende teknologi til fremstilling af materialer baseret på cullet er ekstremt enkel, kræver ikke specielt udstyr og giver dig mulighed for at organisere produktionen i de frie områder af eksisterende byggeindustrivirksomheder uden betydelige kapitalinvesteringer.
Efter sortering, knusning, formaling og spredning i fraktioner kan glas betragtes som fuldt forberedt til fremstilling af byggematerialer. Fraktioner af affald større end 5 mm anvendes i beton som groft tilslag, små fraktioner (mindre end 5 mm) anvendes som fint tilslag (sand), og fint formalet pulver anvendes som bindemiddel.
Da affald ikke udviser astringerende egenskaber, når det blandes med vand, er det nødvendigt at anvende en aktivator i form af en alkalimetalforbindelse for at hydratiseringsreaktionen kan begynde. I et alkalisk miljø hydreres kullet til at danne kiselsyrer, som, når visse surhedsværdier i miljøet er nået, begynder at blive til en gel. Og gelen, når den er komprimeret, monolitiserer store og små fraktioner af fyldstoffet. Resultatet er et tæt, stærkt og holdbart silikatkonglomerat - glasbeton.
Hærdning af materialer fremstillet på basis af afskalning kan ske både under normale temperatur- og luftfugtighedsforhold ved 20°C og ved temperaturer på 40-50°C under lufttørre forhold, og for at give dem særlige specificerede egenskaber - under varmeforhold og fugtbehandling ved 85 ± 5°C eller ved forhøjede temperaturer 300-400°C. Ophavsretscertifikater og patenter er modtaget for sammensætninger af bindemiddelsammensætninger, betonblandinger samt metoden til fremstilling af porøs beton (a.s. 1073208, 1112724, patentansøgning 2001135106).
Materialer baseret på cullet opfylder de relevante krav i de nuværende GOST'er. Desuden er de ikke ringere i deres generelle konstruktion og funktionelle egenskaber i forhold til moderne lignende materialer baseret på traditionelle bindemidler. Og i en række indikatorer, såsom biostabilitet, termisk ledningsevne, syreresistens, overgår de endda dem.

Hvad er glasbeton?

Traditionelt bruges beton som det vigtigste byggemateriale. Det er vi vant til, og ikke altid designmæssigt nyt projekt, studerer vi moderne udvikling. Beton er velkendt og tilgængeligt. Men der er situationer, hvor det er værd at være opmærksom på nye produkter i byggebranchen. Disse omfatter med rette glasbeton (glasfyldt komposit), hvis karakteristiske træk er øget trækstyrke. Dette gør betonkonstruktioner meget stærkere. Men for at finde ud af, hvilken glasbetonmulighed du skal vælge, så tjek ud særpræg hver type.

Sorter

Afhængigt af den form, hvori sammensætningen modificeres af glas, kan glasbeton være af følgende typer:

• glasarmeret beton;
• sammensætning med tilsætning af flydende glas;

Glasbeton er et meget fleksibelt, elastisk og højstyrkemateriale, som, selv om det forbliver beton, alligevel er usædvanligt let

• glasbeton med fiber;
• gennemskinnelig array med optisk fiber;
• sammensætning med knust glas;
• en løsning, hvor glas bruges som bindeelement.

Fordele

På grund af brugen af ​​specielle fyldstoffer er glasbeton traditionel beton overlegen. Vigtigste fordele:

• Reduceret vægt, da de vigtigste fyldstoffer - cement, glasfiber, sand - blandes i lige store forhold.
• Øget styrke, da den glasfyldte komposit er kendetegnet ved øget modstand mod deformation, og slagfasthedsparametrene er femten gange højere end egenskaberne for betonmørtel.
• Udvidet anvendelsesområde og bred vifte af produkter fremstillet af beton med glasfyldstof.
• Et betydeligt antal mulige tilsætningsstoffer, der har en forskellig effekt på egenskaberne.

Glasforstærket sammensætning

Beton, glasfiber forstærket, faktisk ligner armeret beton. Den bruger i stedet for metal. Baseret på denne forskel er fordelene tydeligt synlige:

• øget termisk isolering;

Et alternativ til beton er glasbeton, som har større styrke, frostbestandighed og varmeledningsevne.

• let vægt. Brugen af ​​kompositbeton reducerer belastningen på fundamentet betydeligt;
• på negative temperaturer fryser ikke, hvilket gør byggearbejdet lettere om vinteren;
• overkommelig pris.

Beton med flydende glas

Når der udføres byggeri i regioner med lav grundvand, anbefales det at bruge en sammensætning med tilsætning af flydende glas til at hælde fundamenter. De antiseptiske egenskaber af silikatglas gør det muligt at bruge det til konstruktion af brønde, swimmingpools og andre kunstige reservoirer. Høj varmebestandighed gør det muligt at bruge det til konstruktion af komfurer og pejse.

Brugt flydende glas i to versioner:

• Den mest effektive metode er at fortynde glasset med vand og blande den færdige opløsning med beton. Hvis der indføres ufortyndet glas, forårsager det, at der opstår revner på det øverste lag.
• I den anden mulighed bruges glas som primer. Det påføres den færdige blok. Hvis du anvender en anden ovenpå tyndt lag cement med glas, vil produktet være pålideligt beskyttet mod fugt.

Når du forbereder dette betonblanding, husk at det stivner ret hurtigt. Forbered opløsningen i små portioner, så du kan bruge den uden spild.

En fælles egenskab for al glasbeton er beton, hvori begge komponent tilsat glas i forskellige typer

Komposit med fiber

Fiber er alkali-resistent fiber. Et tilsætningsstof til beton øger styrkeegenskaberne og giver dekorative egenskaber.

Afhængigt af typen og mængden af ​​additiver ændres egenskaberne af glasfiberarmeret beton, men forbliver uændrede:

• modstand mod fugt;
• øget slagstyrke;
• frostbestandighed;
• let vægt;
• modstand mod kemiske reagenser.

Betonsammensætning med optiske fibre (litracon)

De vigtigste ingredienser og fyldstoffer i arrayet er optiske fibre lavet af glas med øget længde. Ved dannelse af sammensætningen forstærker fibrene kaotisk blokken, og efter rengøring af enderne tillader de lys at passere uhindret. Et arrays evne til at transmittere lys afhænger af koncentrationen af ​​fibre og graden af ​​farvegengivelse af materialet.

Glasbeton er et meget fleksibelt, elastisk og højstyrkemateriale, der, mens det forbliver beton, dog er usædvanligt let, da det mangler både groft tilslag og metalbeslag. I den forrige publikation talte vi om, hvilke typer glasbeton der kendes i dag, dvs. om klassificering af glasbeton. Dagens publikation er viet til en analyse af karakteristika og egenskaber af forskellige typer glasbeton.

Kompositbeton

Kompositbeton er med andre ord glasarmeret beton. Faktisk er dette en analog af armeret beton, den eneste teknologiske forskel er udskiftningen af ​​en metalarmeringsstang med en glasfiber (komposit). Men netop på grund af udskiftning af armering adskiller denne type beton sig i en række egenskaber:

Let vægt af armeringen, fordi glasfiber forstærkning 5 gange lettere end stålarmering med samme diameter;

Glasfiber- og basaltforstærkning fremstilles i form af et bundt, rullet til spoler på 100 m hver (vægten af ​​spolen er fra 7 til 10 kg), spolens diameter er omkring en meter, hvilket gør det muligt at transportere den i bagagerummet på en bil. Således er glasfiberarmering praktisk at transportere, i modsætning til metalstænger, som er meget tunge og kræver lang godstransport;

Glasfiber- og basaltarmering er 2,5-3 gange stærkere i spændingen end stålarmering med samme diameter. Dette gør det muligt at erstatte stålarmering med glasfiberarmering med en mindre diameter uden tab af styrke. Dette kaldes udskiftning af lige styrke;

Glasfiber- og basaltarmering har 100 gange mindre termisk ledningsevne end metal og er derfor ikke en kuldebro (den termiske ledningsevne af glasarmering er 0,48 W/kvm, og den termiske ledningsevne for traditionel armering er 56 W/kvm);

Glasfiberkompositforstærkning er ikke udsat for korrosion og er modstandsdygtig over for aggressive miljøer (selvom det tilrådes at undgå stærkt alkaliske miljøer). Det betyder, at den ikke ændrer sin diameter, selvom den er i et fugtigt miljø. Og metalarmering, som det er kendt, med dårlig vandtætning af beton kan korrodere, indtil det er helt ødelagt. Samtidig øges korroderet metalarmering i volumen på grund af oxider (næsten 10 gange) og er selv i stand til at rive en betonblok.

Som et resultat er det muligt sikkert at reducere tykkelsen af ​​det beskyttende betonlag af glasfiberarmerede betonblokke. Den store tykkelse af det beskyttende lag skyldtes trods alt behovet for at beskytte stålarmering mod fugt, der mætter øverste lag beton, og derved forhindre mulig korrosion. Reduktion af tykkelsen af ​​det beskyttende lag sammen med den lave vægt af selve armeringen resulterer i en væsentlig reduktion i vægten af ​​strukturen uden at reducere dens styrke. Og dette resulterer i en betydelig reduktion i prisen på glasbetonkonstruktioner og en reduktion i vægten af ​​hele bygningen, hvilket reducerer belastningen på fundamentet. Derudover er glasarmeret beton stærkere, varmere og billigere.

Beton med tilsætning af flydende glas

Flydende natriumsilikat (mindre almindeligt kalium) glas tilsættes til beton for at øge modstandsdygtigheden over for fugt og høje temperaturer og har antiseptiske egenskaber, så det anbefales at blive brugt, når man hælder fundamenter på sumpet jord og i hydrauliske strukturer (brønde, vandfald, svømmebassiner) ), og for at øge varmemodstanden – ved installation af pejse, kedler og saunaovne. Faktisk fungerer glas her som bindemiddel.

Der er 2 måder at bruge flydende glas til at forbedre egenskaberne af beton:

1. Glas fortyndet med vand til den nødvendige mængde bruges til at forsegle den tørre blanding. Til 10 liter færdiglavet vandtæt beton tilsættes 1 liter flydende glas. Vandet, der bruges til fortynding af flydende glas, tages ikke i betragtning og påvirker ikke mængden af ​​vand, der kræves til blanding af beton, da det er fuldstændig brugt på kemiske reaktioner glas og beton for at danne forbindelser, der forhindrer det øverste lag af beton i at blive vådt.

Tilsætning af ufortyndet glas (eller endda dets opløsning ved den nødvendige fortynding) til en allerede færdig blanding forværrer betonens egenskaber, hvilket fører til revner og øget skørhed.

2. Påføring af flydende glas i form af en primer (vandtætning) på overfladen af ​​det færdige betonklods. Det er dog bedre at påføre et andet lag efter en sådan primer. cementblanding indeholdende flydende glas. På denne måde kan du beskytte mod fugt og alm betonprodukter(det vigtigste er at påføre primer og pudslag senest 24 timer efter udhældning, eller spån og fugt overfladen først, ellers bliver vedhæftningen af ​​lagene svag).

Tilsætning af flydende glas øger hærdningshastigheden af ​​den færdige betonblanding (den hærder på 4-5 minutter), og jo hurtigere jo mere koncentreret glasopløsningen er. Derfor fremstilles sådan beton i små portioner, og glasset skal fortyndes med vand.

Glasarmeret beton med fiber (glasfiberarmeret beton)

Beton armeret med alkalibestandig glasfiber (fiber) kaldes glasfiberarmeret beton. Den består af en finkornet betonmatrix fyldt med sand (højst 50%) og stykker af glasfiber (fiber). Med hensyn til trykstyrke er sådan beton dobbelt så stærk som normalt, med hensyn til bøjning og trækstyrke er den i gennemsnit 4-5 gange (op til 20 gange), slagstyrken er 15 gange højere.

Glasfiberarmeret beton har høj kemisk resistens og frostbestandighed. At fylde beton med fiber er dog en ret kompleks proces, da fiberen skal fordeles jævnt. Tilføj det til den tørre blanding. Fyldning med fiber øger stivheden af ​​blandingen, den er mindre plastisk, komprimerer mindre godt og kræver obligatorisk vibrationskomprimering i et stort lag. Pladematerialer fremstilles ved sprøjtning og sprøjtning.

Glasfiberbeton

Dette materiale kaldes også Litrakon, efter navnet dette materiale modtog fra sin opfinder, den ungarske arkitekt Aron Losonczy.

Den er lavet på basis af betonmatrix og på en særlig måde orienterede lange glasfibre (inklusive optiske). Graden af ​​gennemsigtighed og farvegengivelse af materialet afhænger af antallet og placeringen af ​​optiske fibre. I dette tilfælde kan tykkelsen af ​​blokken om nødvendigt øges til titusinder - så meget som den optiske fiber tillader, og den kan naturligvis være af enhver længde. Materialet er stadig meget dyrt, omkring $1000 pr kvadratmeter Der er dog udvikling i gang for at reducere omkostningerne.

Glasfyldt beton med knust glas

Denne type beton giver dig mulighed for at spare på fyldmaterialer ved at erstatte sand og knust sten med knust glas og lukkede glasbeholdere (rør, ampuller, kugler). Desuden kan knust sten erstattes med glas med 20-100%, uden tab af styrke og med en betydelig reduktion i vægten af ​​den færdige blok. Typisk er denne type beton til industriel produktion: det fremstilles på virksomheder og bruges i dem, fordi det har høj syreresistens og relativt lav alkaliresistens.

Glasbeton med glas som bindemiddel

Glasset sorteres, knuses og males, og sigtes derefter gennem skærme og opdeles i fraktioner. Partikler større end 5 mm bruges som groft tilslag, partikler mindre end 5 mm i stedet for sand og fint formalet pulver som bindemiddel. Men hvis det er muligt at finslibe glas, kan denne beton fremstilles uafhængigt.

Glaspulver, når det blandes med vand, udviser i sig selv ikke en katalysator. I et alkalisk miljø (sodavand) opløses glasaffald og danner kiselsyrer, som snart begynder at blive til en gel. Denne gel holder fyldstoffraktionerne sammen og efter hærdning (ved normale eller forhøjede temperaturer afhænger det af glassets og fyldstoffets egenskaber) opnås et holdbart og stærkt silikatkonglomerat - syrefast glasbeton.

Denne type glasbeton kan også fremstilles i en Tako2 betonblander Det er muligt kun at fremstille beton i en betonblander med et silikatbindemiddel. Først blandes tørre komponenter i 4-5 minutter (sand, knust sten, formalet fyldstof og hærder (natriumsilicofluorid), derefter hældes flydende glas med et modificerende additiv i en roterende betonblander. Blandingen blandes i 3-5 minutter. indtil homogent. Levedygtigheden af ​​blandingen på dette bindemiddel vil kun være 40-45 min. Sådan beton er ikke ringere end materialer fremstillet af traditionelle bindemidler, men overgår dem i biostabilitet, termisk ledningsevne og syrebestandighed hvis de jorde, som fundamentet er bygget på, er sure.

Glasbeton er meget udbredt og er på grund af dets egenskaber efterspurgt til fremstilling af efterbehandlingspaneler, riste, hegn, vægge, skillevægge, lofter, indretning, komplekse arkitektoniske eller gennemsigtige tage, rør, støjskærme, gesimser, fliser, beklædning og mange andre produkter.

Emnet om bortskaffelse af affald er meget aktuelt i dag, og jeg vil gerne gøre opmærksom på glasbeholdere. Dens andel i bydepoter såvel som i spontane lossepladser i skove er meget betydelig. Det skyldes den grundlæggende mangel på information blandt befolkningen om fordelene ved at tilføje knust glas til konkrete løsninger. Det er videnskabeligt bevist, at tilføjelsen af ​​knust glas øger betonens styrke betydeligt.

Så det tog os mindst tusind flasker at betone taget på garagen. De samlede dem op lige på gaden. Hvis sommerboerne kendte til fordelene ved knust glas, ville procentdelen af ​​flasker i skraldespande blive reduceret betydeligt.

Tilføjelse af knust glas skaber pålidelig vandtætning og forlænger betonens levetid. Men du skal tage forholdsregler, når du knækker flasker. Du skal have sikkerhedsbriller på og slå i en beholder, for eksempel i en spand. Det er mest bekvemt at knuse glas mellem to mursten.

Vær venligst opmærksom på dette problem. Du skal blot informere befolkningen, tale med dem, forklare det utilladelige i at smide fx batterier med madaffald mv. Det handler om kompetent organisation.

Tatiana Lanskaya

Nordlig sommerboer:Jeg har aldrig hørt om et tag, der er blevet betonet på denne måde, men alt hvad angår fundament, trin, hjemmelavede havesten mv. ganske fair. Her er nogle indsamlede livserfaringer indtil videre:

1. "Fra personlig erfaring Jeg ved, at enhver glasbeholder og endda knust glas kan bruges til fremstilling af gulve på jorden. For at gøre dette skal du grave et specielt hul, der ikke er mere end 20 centimeter dybt. Derefter dækkes det med et hvilket som helst glas. I dette tilfælde fungerer alt det knuste glas som fyldstof. Selve gulvet lægges oven på glasset. Glem ikke, at i dette tilfælde kan glasbeholdere blive mest pålidelig beskyttelse fra forskellige levende væsner, for eksempel fra muldvarpe. Tomme flasker kan erstatte selv den højeste kvalitetsisolering. Tidligere under byggeriet landejendomme Kun tomme flasker blev brugt. De blev lagt i sammenhængende lag under gulvet. De blev også brugt ved udlægning af et blindt betonområde."

2. "Den eneste, lidt acceptable og på en sikker måde brugen af ​​knust glas i byggeriet, vil jeg sige dets anvendelse i drænlaget under fundamenterne. Det vil sige, at du kan hælde forknust glas sammen med sand og knust sten i en pude til at hælde fundamentet på. Hvorfor er det uønsket at bruge det som fyldstof i betonløsninger (i stedet for knust sten)? Fordi glas, i modsætning til knust sten, er glat, vil dets vedhæftning til cement-sandblandingen derfor være utilstrækkelig. Således vil den resulterende beton være svagere end den, der er lavet af ren knust sten."

3. "Du kan genbruge affald ved at bruge det til at lægge et fundament ved hjælp af bindematerialer, i form af en opløsning med tilsætning af 1 del M400 cement, 2 portioner sand og en del afskalning. Flaskerne skal brydes omhyggeligt, så deres fragmenter, såsom halsen, ikke forbliver intakte, som måske ikke fyldes med opløsning, så pålidelig fundamentstyrke opnås ikke. Og med hele flasker, der skummer hver hals, kan du bygge et hegn. Så du skal ikke smide et så økonomisk og miljøvenligt byggemateriale ud."

4. “Vi fandt også en masse glasbeholdere ved vores dacha Da vi skulle sætte et badehus op, rådede en nabo os til at beklæde den underjordiske etage under badehuset med tomme glasflasker efter først at have gravet et hul i form af en. kegle Langs skråningerne af denne kegle, læg flaskerne med deres halse ned, blot drukne dem i jorden Hvad giver en sådan enhed: For det første strømmer vand ned og samler sig ikke under gulvet. trægulv er mindre modtagelig for råd, og for det andet bliver glasset opvarmet, når vi opvarmer badehuset, og holder på varmen i lang tid - gulvene i badehuset bliver varmere."

5. “Ja, glasbeholdere bruges ganske ofte i byggeriet, hvis de er tilgængelige det vigtigste er, at glasbeholderne først skal knuses meget godt. Den ikke-knuste mulighed er ikke særlig velegnet til brug i beton god mulighed. Til slibning kan man som ekstraudstyr bruge en betonblander fyldt med vand, så der ikke flyver glasskår ud af den ved drejning.”

Forum af webstedet zelenopol.net

I øjeblikket er et af alternativerne til almindelig beton glasbeton. Dette byggemateriale adskiller sig fra almindelig beton ved sin større styrke, frostbestandighed og varmeledningsevne. I dag er der 6 typer glasbeton på markedet, som hver har sine egne forskelle og egenskaber. Materialet kan fremstilles uafhængigt derhjemme, og dets egenskaber vil være på højeste niveau.

Lidt historie

På den ene side er der beton, som forårsager forurening, især på grund af den cement, der anvendes i dens sammensætning. På den anden side er der glasaffald, som kan genbruges fuldstændigt ved hjælp af en kompleks og dyr proces. Løsningen på at placere glas i beton blev foreslået af Ellen MacArthur Foundation efter en række undersøgelser offentliggjort i oktober 2016.

Beton er et af de meget brugte byggematerialer i verden. I USA, hvor undersøgelsen blev udført, blev der i 2015 produceret 600 millioner tons beton. Det er dog et af materialerne med størst negativ indvirkning på miljø- på grund af den cement, der blev brugt til at lave den.

For at reducere sit kulstofaftryk er betonindustrien begyndt at bruge to primære cementerstatninger: kulaske og slagge, et biprodukt fra stålproduktion. Disse erstatninger har reduceret kulstofemissionerne med 25 til 40 % pr. ton beton, øget styrke og reducerede omkostninger.

Men det er disse erstatninger ikke ideel løsning: De indeholder tungmetallet kviksølv, som gør dem potentielt giftige. Producenter og brugere er fortsat afhængige af fossile brændstoffer:“I takt med at flere og flere virksomheder forsøger at reducere deres CO2-fodaftryk og bruge vedvarende energi, vil brugen af biprodukter fossile brændstoffer i deres fabrikker ses i stigende grad som kontraintuitive og kontraintuitive,” skriver Ellen MacArthur Foundation Ph.D.

Samtidig bliver det stadig mere problematisk at løse problemet med glasaffald. Amerikanerne undlader at genbruge glas efter forbrug - 11 millioner tons om året. Kun en tredjedel bliver genbrugt, og resten går direkte til lossepladser. Selvom glas er 100 % genanvendeligt, siger undersøgelsen, at flere amerikanske byer opgiver deres genbrugsprogrammer - primært af økonomiske årsager: at sortere glas er vanskeligt og dyrt.

Generel beskrivelse og klassificering

Hver bygning er en unik struktur med unikke funktioner. Også selvom det under byggeriet påføres standard projekt, er det nødvendigt at tage højde for nogle faktorer, for eksempel jordens egenskaber, dybden af ​​dens frysning, fugtigheden af ​​jorden og luften, den tilgængelige vind og dens styrke. Når man tager højde for disse nuancer, skal der foretages nogle justeringer af byggeprojektet.

Så hvis der er en øget seismisk fare i bygningens område, er det nødvendigt at øge den samlede optagelse og diameteren af ​​forstærkningen og også reducere afstanden til dens binding. Hvis jordfugtigheden på stedet for den fremtidige bygning er for høj, bliver du nødt til at øge betonlaget nær armeringen, hvilket bremser korrosion. I nogle tilfælde løses sådanne problemer ved at erstatte beregningsmaterialet med et andet, der har mere bekvemme og fordelagtige egenskaber. Du kan gøre byggeriet billigere ved lige så meget at erstatte byggematerialer med billigere.

f.eks. alternativ mulighed Et dyrt fundament på grund af en stigning i mængden kan være brugen af ​​glasbeton. Det er dog værd at være opmærksom på, at det omfatter en enorm gruppe byggematerialer, der adskiller sig i egenskaber, så du skal være i stand til at forstå deres klassificering og egenskaber af forskellige typer. Du bliver også nødt til at blive fortrolig med de stærke og svagheder beton, før du vælger en bestemt type.

Hver type glasbeton har sine egne egenskaber og egenskaber. Afhængigt af dette er det værd at tage udgangspunkt i, når du vælger et byggemateriale.

Glasarmeret beton

Denne type beton kaldes kompositbeton, som er en analog af armeret beton. I dette tilfælde erstattes metalforstærkningsstangen med glasfiber. Takket være udskiftningen af ​​armering har kompositbeton en række karakteristiske egenskaber.

I øjeblikket er dyre metalforstærkningsstænger blevet erstattet af mere budgetvenlige. kompositmaterialer lavet af plast, basaltfiber eller glas. Inden for byggeri er den største efterspørgsel efter glasfiberforstærkning, som, selv om den er ringere end basalt i styrke, er meget billigere. Nøglefunktioner:

• Let vægt.
• Basalt- og glasfiberarmering fremstilles i form af bundter, som rulles ind i en 100 mm spole.
• Basalt glasfiberarmering har 100 gange mindre varmeledningsevne end metal, hvorfor det ikke betragtes som en kuldebro.

Glaskompositmateriale er ikke udsat for forskellige typer af korrosion og er meget modstandsdygtigt over for aggressive miljøer, selvom eksperter anbefaler at undgå stærkt alkaliske miljøer.

Det betyder, at armeringen ikke ændrer sig i diameter, selvom det omgivende miljø er fugtigt. Metal materiale Hvis betonen er dårligt vandtæt, kan den falde helt sammen. Korroderet metalarmering begynder at stige i volumen næsten 10 gange, hvilket kan få betonen til at briste.

Takket være dette er det muligt sikkert at reducere det beskyttende lag af betonblokke, forstærket med glasfiber. Den store tykkelse af det beskyttende lag bestemmes af funktionen til at beskytte stålarmering mod høj luftfugtighed, som imprægnerer det øverste betonlag og derved forhindrer al mulig korrosion.

Når tykkelsen af ​​det beskyttende lag falder sammen med selve armeringens lette vægt, falder vægten af ​​hele strukturen også uden at reducere styrkeindikatoren. Dette reducerer omkostningerne ved materialet, vægten af ​​hele strukturen og belastningen på fundamentet. Således er glasarmeret beton billigt, varmere og stærkere.

Med tilsætning af flydende glas

Flydende natriumsilikatglas tilsættes glasbetonblokke for at øge modstanden mod høj luftfugtighed og høje temperaturer. Derudover er materialet kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​antiseptiske egenskaber, så det er bedst brugt til at hælde fundamenter på sumpede områder, såvel som under konstruktionen af ​​hydrauliske strukturer:

• dekorative damme;
• svømmebassiner;
• brønde og mere.

For at øge varmemodstanden bruges sådanne blokke ved installation af kedler, komfurer og pejse. I dette tilfælde er glas forbindelseselementet.

Glasfyldt materiale med fiber

Takket være dette universelt materiale det er muligt at fremstille monolitiske blokke og pladematerialer, som i øjeblikket købes på markedet under mærkenavnet "Japanske vægpaneler".

Egenskaberne og kvaliteterne af dette byggemateriale kan ændre sig under indflydelse af visse yderligere elementer eller afhængig af ændringer i mængden af ​​farvestoffer, akrylpolymerer og andre tilsætningsstoffer. Glasfyldt beton med fiber er et stærkt, let og vandafvisende materiale, der har en række værdifulde dekorative kvaliteter.

GRC består af en finkornet betonmatrix, der er fyldt med sand, samt længder af glasfibre kaldet fibre.

Litracon, eller glasoptisk beton

Det vigtigste materiale, der anvendes i fremstillingen, er en betonmatrix samt orienterede lange glasfibre, herunder optiske fibre. De gennemborer blokken gennem og igennem, og de forstærkende fibre er placeret mellem dem på en kaotisk måde. Efter slibning bliver enderne af de optiske fibre befriet fra cementbelægningen og kan transmittere lys gennem dem næsten uden tab.

I øjeblikket er materialet dyrt. For en kvadratmeter glasfiberbeton skal du betale omkring $1.000. Men eksperter fortsætter med at arbejde for at reducere omkostningerne. Byggemateriale har glasbeslag. Du kan efterligne det selv derhjemme, hvis du finder optisk fiber og være tålmodig, men i dette tilfælde vil det ikke være et byggemateriale, men højst sandsynligt et dekorativt.

Med knust glas

Takket være denne type beton kan du spare betydeligt på fyldmaterialer ved at erstatte sand og knust sten med knust glas og lukkede glasbeholdere:

• ampuller;
• bolde;
• rør.

Knust sten kan erstattes med glas 100% uden at miste styrke, og vægten af ​​den færdige blok vil være meget mindre almindelig glasbeton. Ølflasker inde i beton er velegnede til at fremstille dette materiale derhjemme.

Med bindemiddel

Glasbeton med glas som bindemiddel anvendes til industriel produktion.

I starten af ​​processen sorteres glasset og knuses fint, hvorefter det passerer gennem en skærm og skilles i fraktioner. Glaspartikler, hvis størrelse er mere end 5 mm, bruges til fremstilling af glasbeton som et groft tilslag, og mindre korn fungerer som bindepulver. Har du mulighed for at finslibe glas derhjemme, kan du selv lave beton.

Til dekorative formål

Glasbeton til dekorative finish brugt på forskellige måder. En typisk overfladebehandlingsprocedure kan anvendes, sandblæsning eller poleret med diamanter. Glaspartikler blandes monolitisk med beton, men oftere påføres de på overfladen frisk beton. Denne metode bruges til at tilføje unikhed til gulvet i et rum.

En logisk antagelse ville være, at dekorativ glasbeton ville blive fremstillet af genbrug glasflasker, men det er ikke sandt. Genbrugsglas har for meget forurening. Til dette formål bruges genstande som vinduer, briller og spejle.

Producenter bruger ikke "beskidte" glasbeholdere og glas med klistermærker. Genbrugsglas sorteres efter farve, men det kan også blandes sammen. Under alle omstændigheder smelter og knuser det, i stedet for at blive slukket af vand (som knuser glasset dårligt). Derefter sorteres materialet efter størrelse, og kanterne gøres stumpe.

Glasbeton kan købes for 20 forskellige farver, den dyreste er rød. For én taske skal du betale 150 dollars.

I øjeblikket er glasbeton meget udbredt, og takket være dens unikke egenskaber det er efterspurgt i fremstillingen af ​​efterbehandlingspaneler, hegn, riste, skillevægge, indretning og andre produkter. Hvis du mestrer teknikken til at lave glasbeton med dine egne hænder derhjemme, kan du spare mange penge og skabe et unikt design i dit hjem.