På trods af al dens styrke og holdbarhed, trædele kan nemt og enkelt bøjes, hvis du pludselig under byggeprocessen har brug for nogle specielle og originale dele af en oval eller rund form. Træ kl korrekt behandling kan nemt ændres i form, og du kan udføre denne procedure med din egen på egen hånd uden at ty til hjælp fra fagfolk.

Typer af arbejde

Der er to hovedmåder at bøje træ til den ønskede form, den ene er kold, den anden er varm. Som navnet antyder, adskiller metoderne sig kun i brugen af ​​varme temperaturer med hensyn til effektivitet, begge disse metoder er nøjagtig de samme, bare varm måde fastgørelse af træet er meget hurtigere. Til hver metode skal du bruge lim, pva eller tapet, afhængigt af hvad du har ved hånden, behøver du ikke købe noget særligt. Og med hjælpen metaldele du kan lave en slags presse eller ramme, der holder træet inde i den ønskede form. For at bøje bjælken skal du smøre den med lim, fast og grundigt uden frygt for, at træet bliver vådt. Faktisk, under påvirkning af klæbemiddelopløsningen, hele overskydende fugt forlader træet, og det bliver endnu mere holdbart og stærkt, hvilket er ekstremt vigtigt. Efter at tømmeret er smurt med lim, skal det sikres med værktøj i den ønskede form, og i tilfælde af en kold arbejdsproces blot lades fikseret til tørre. Vælger du en varm, så dæk tømmeret med almindelig film, så det tørrer hurtigere og al fugten fordamper.

Holdbarhed

Uanset hvilken metode der vælges, er de begge effektive og fungerer på samme måde. Bjælken er helt fast i sin nye form og vil ikke længere vende tilbage til den gamle. Du kan bøje en våd bjælke med lim så meget som muligt uden frygt for, at den går i stykker. Og som et resultat vil du modtage et originalt og smukt møbel eller en del til at skabe endnu mere attraktivt interiør huset eller dets facade. En bjælke bøjet med lim behøver ikke engang at blive behandlet med noget for holdbarheden, hvilket er ekstremt praktisk. Fugt trænger ikke gennem klæbemiddelopløsningen, og insekter vil ikke angribe træ, der indeholder meget mere lim. Derfor er denne metode den mest optimale og praktiske, hvis du akut har brug for at bøje en træbjælke.

Den første ting du skal gøre er at dampe træklods. Der er flere måder at gøre dette på. Nogle gange begrænser bygherrer sig selv til at dampe varmt vand, men det er bedst at bygge en speciel kasse, hvori det er nødvendigt at frigive strømme af varme og fugtig luft. Dette gøres meget enkelt. Hæld vand i enhver gryde eller kedel og bring det i kog. Derefter indsættes et gummirør i ethvert hul i denne beholder, og dets anden ende indsættes i et forskåret hul i kassen. Så våd og varm luft vil gå i kassen. Som regel er 1 times dampning nok til den fulde effekt. Prøv ikke at overdampe din bar, fordi... Det vil heller ikke føre til noget godt.

Trin 2

Nu kan du begynde selve bøjningsprocessen. For at gøre dette bruges specielle skabeloner, ifølge hvilke bøjningen skal udføres, dvs. Den ene del af blokken lænes op ad en træskabelon og får ved hjælp af kraftigt tryk samme form. Det er vigtigt, at den ene side af den bøjede stang er godt sikret. Sandsynligheden for, at der opstår revner, er ekstremt lav, men det er stadig bedre at bøje blokken omhyggeligt uden stærkt og pludseligt tryk.

Trin 3

Efter bøjning skal blokken stå alene og lade den tørre. Når det tørrer, vil det ikke ændre sin form, så du kan blot stille det et tørt sted udsat for sollys. Efter tørring kan den overtrækkes med lak eller maling.

I træbearbejdningsindustrien produceres buede dele i store mængder. Fremstillingen af ​​buede dele udføres på to måder: skæring fra brædder eller plader Og bøjning af lige stænger (faste bøjede dele) eller lag af træ med samtidig limning (bøjelimede dele).

Behandle træ bukning. Den teknologiske proces med bøjning af massivt træstænger omfatter følgende operationer: indkøb af materiale til bøjning, hydrotermisk behandling, bukning og tørring.

Klargøring af materiale til bukning. Emner til bukning fås fra ukantede brædder ved at skære dem på rundsave. Følgende krav gælder for emner til bukning.

Tværlaget bør ikke overstige 10°. Med konventionelle bukkemetoder er knuder absolut ikke tilladt i arbejdsemnerne. I emner med samtidig presning tillades knuder inden for store grænser, hvilket kraftigt øger udbyttet af emner. Arbejdsemner skal skæres ud under hensyntagen til tillæg til efterfølgende bearbejdning af dele. Ved bukning med samtidig presning skal der udover forarbejdningsgodtgørelsen gives et tillæg til presning af træet hen over fibrene og et øget tillæg i emnets længde. For at øge udbyttet af emner til bøjning anbefales det at skære brædderne efter foreløbig markering.

I små virksomheder er metoden til at opnå emner til bøjning ved at spalte blokke bevaret. Den splittede billet har ikke et tværlag, og derfor producerer den, når den bøjes, en lavere procentdel af afslag. Denne metode er dog meget arbejdskrævende, da den udføres manuelt og giver et 20-25 % lavere udbytte af emner fra rygningen end ved savning.

Efter skæring (eller opdeling) af emnerne til dele rund sektion bearbejdes på dreje-kopierings- eller rundstangsmaskiner, og emner til rektangulære sektionsdele bearbejdes på langsgående fræsemaskiner. Du kan også bukke uhøvlede emner, men i dette tilfælde skæres brædderne med høvlesave, som giver et rent og præcist snit.

Hydrotermisk behandling. Hydrotermisk behandling af træ før bukning udføres for at øge træets plasticitet. Optimal plasticitet af træ opnås, når det opvarmes, mens det er vådt. Dette forklares med, at nogle af de stoffer, der udgør cellerne, ved opvarmning omdannes til en kolloid tilstand.

Som følge heraf øges cellernes og hele træets evne til at deformere. Ved tørring af deformeret (bøjet) træ hærder kolloide stoffer og bevarer den form, som emnet har fået.

Hydrotermisk behandling af træ før bukning udføres ved kogning i varmt vand eller dampning. Til kogning, brug trækar el metal bade og tanke. Vandet i bade og kar opvarmes med damp.

Vandtemperaturen holdes på 90-95°C uden at bringe det i kog. Kogningens varighed afhænger af den oprindelige fugtighed, størrelse og træsort.

Ved kogning er det vanskeligt at opnå en ensartet temperatur og fugtighed i hele arbejdsemnet, og de ydre lag bliver overmættede med vand. Derfor bruges kogning i varmt vand kun i tilfælde, hvor dampning er teknisk vanskelig.

Den mest udbredte anvendelse i produktionen er dampning af træ i en atmosfære af mættet damp. Dampning giver mulighed for at varme træet op til den ønskede temperatur (70-80°C), regulere fugtindholdet i træet og altid opnå det tæt på optimalt til bukning, dvs. omkring 25-30%.

Brug mættet damp til dampning lavt tryk(0,02-0,05 MPa), hvilket svarer til en temperatur på 102-105°C. Dampning af træ udføres i hermetisk lukkede metaltromlekedler eller betonkamre. Kapaciteten af ​​kedler og kamre er lille, designet til at lægge stænger i mængden af ​​30-40 stykker.

Kedlerne er placeret ved hver bukkemaskine og er forbundet med hinanden via en dampledning ind i et batteri. Stængerne i kedler og kamre er placeret på pakninger for at sikre bedre vask med damp.

Varigheden af ​​dampningen afhænger af træets begyndelsesfugtighed og temperatur, stængernes størrelse og damptrykket i kedlen. Dampningstiden bestemmes efter et særligt diagram. For eksempel for emner med en tykkelse på 40 mm ved en begyndelsesfugtighed på 30 % og et damptryk i dampkedlen på 0,03-0,05 MPa, er dampvarigheden 12-13 minutter, og for emner med en tykkelse på 80 mm. - 65 minutter.

Krydsfiner kan, når den bøjes til små krumningsradier, også udsættes for hydrotermisk behandling. Krydsfiner limet med syntetisk lim koges, men krydsfiner limet med kasein eller albuminlim er kun dampet.

De emner, der fjernes fra dampkedlen eller kogetanken, skal straks bøjes. De yderste trælag, som oplever den største belastning ved bøjning, bør ikke have lov til at køle af.

Træbukning og udstyr. Træbukkemaskiner er opdelt i to typer: kold Og varmt formularer.

Maskiner af den første type (fig. 4.13) bruges til bøjning på en lukket sløjfe. Stængerne bøjes rundt om en aftagelig, uopvarmet roterende skabelon 6. Skabelon med dæk 2 sætte på lodret aksel 8, som drives i roterende bevægelse af en elektrisk motor gennem en gearkasse 7.

Den frie ende af dækket er fastgjort i vognen 4, glider langs guider 3. Stang 5 placeres mellem skabelonen 6 og dæk 2 og er sikret med et bevægeligt stop. Så tænder elmotoren, og akslen roterer 8 med en skabelon placeret på den, og blokken bøjer sammen med dækket.

Ved bøjningen er der en rulle / der presser blokken tæt til skabelonen. Den bagerste ende af dækket er fastgjort med et beslag til skabelonen. Skabelonen med stangen og dækket fjernes fra maskinen og sendes til tørring, og en ny skabelon sættes på maskinen, og operationen gentages.

Ris. 4.13.

7 - trykrulle; 2 - dæk; 3 - guide; 4 - blok; 5 - arbejdsemne;

b - skabelon; 7 - gearkasse; 8 - skaft

Ris. 4.14.

7 - krog; 2 - skabelon; 3 - vægtning; 4 - dæk; 5 - blank

Bukkemaskiner med varme former kaldes bukke-tørremaskiner de kan være med to-sidet eller ensidig opvarmning. Maskiner med dobbeltsidet opvarmning er en hydraulisk eller pneumatisk presse med opvarmede profilskabelonplader, mellem hvilke bøjede stænger er fastspændt. I disse maskiner holdes stængerne i fastspændt tilstand, indtil formen er helt fikseret, og emnerne er tørret.

I maskiner med ensidig opvarmning (fig. 4.14) placeres emnerne 5 mellem en varm skabelon 2, opvarmet damp og dæk 4 og er sikret med et stop 3. Buede emner 5 sammen med dæk er fastgjort til skabelonen med specielle kroge /. Arbejdsemnerne forbliver i maskinen, indtil den form, de har fået, er fikseret.

Dette opnås ved at tørre træet til cirka 15 % luftfugtighed, hvilket tager 90-180 minutter. For at øge produktiviteten af ​​bukke-tørremaskiner anbefales det inden bukning at tørre emnerne til 20 % luftfugtighed, opbevare dem i maskinen indtil luftfugtigheden er 12-15 %, og den endelige tørring af emnerne fjernet fra maskinen til produktionsfugtighed udføres i tørrekamreÅh.

Bukning af krydsfiner udføres i skabeloner, der består af to dele: en matrix og en stanse, mellem hvilke krydsfiner lægges og bøjes. I dette tilfælde bruges de specielle enheder, skruer, pneumatiske og hydrauliske presser.

Bukning med samtidig presning består i, at træet bukkes omkring en skabelon udstyret med et hak, og i færd med at bukke med uden for emnet presses mod skabelonen gennem et dæk ved hjælp af en presserulle.

Arbejdsemnet rulles. Tykkelsen af ​​emnet aftager, trælagene på den konkave side af emnet får en bølgelignende form på grund af trykket af skabelonhakket, og de ydre lag komprimeres. Dette er med til at øge trykmodstanden af ​​de konkave lag i træet og trækstyrken af ​​de ydre.

Bøjning med samtidig presning forbedrer træets bøjningsevne betydeligt og giver dig mulighed for at bukke træ med store knaster placeret på ydersiden af ​​emnet. Det bruges til bukning af nåletræ og blødt hårdttræ.

Tørring af emner efter bøjning. De buede emner tørres i tørrekamre til driftsfugtighed, og emnerne placeres i kammeret sammen med skabeloner og dæk, der dækker dem. Designet af tørrekamre svarer til dem, der bruges til tørring af tømmer.

De tørrede emner aflæsses fra kamrene og sendes til kølerummet, hvor de opbevares i mindst 48 timer for at udligne indre spændinger. Først herefter frigøres emnerne fra skabeloner og dæk og sendes til bearbejdningsværkstedet.

Rækkefølgen og principperne for mekanisk bearbejdning af bøjede emner på maskiner, dvs. At give dem endelige dimensioner og en ren overflade er ikke grundlæggende forskellig fra at behandle lige emner.

Fremstilling af bøjet limede dele. For at opnå bøjede limede dele er hydrotermisk behandling af træ før bukning og tørring efter bukning ikke nødvendig. Bukket-limede dele er lavet af skrællet finer eller krydsfiner. Den teknologiske proces til fremstilling af bukkelimede dele består i at forberede råmaterialer (finer, krydsfiner eller tynde planker), påføre en klæbemiddelopløsning på de limede overflader, lime emnerne med samtidig bukning i forme eller skabeloner og holde delene efter presning til udligne fugt og stress.

Limning udføres enten i blokke eller i separate dele. Presning udføres i hydrauliske presser med forme eller skabeloner. En af tre typer opvarmning af den pressede pakke anvendes: elektrisk kontakt, damp eller højfrekvente strømme (HF). HDTV-opvarmning er den mest progressive. Denne metode kræver kortere pressetid, og temperaturen fordeles mere jævnt over posens tværsnit.

Klæbemidler baseret på ureaharpikser med høj koncentration og øget hærdehastighed anvendes som bindemiddel ved fremstilling af bøjede limede dele. Forbruget af sådanne klæbemidler pr. 1 m2 overflade, der skal spredes, er 110-120 g.

Bøjning af træ ved hjælp af damp Eller hvordan du uden problemer bukker stærk, ubøjelig eg til den form, du har brug for.

Jeg har arbejdet med fleksibelt træ i 13 år nu, og i løbet af denne tid har jeg bygget mange dampkamre og testet dem i aktion. forskellige systemer dampgenerering. Det, du læser nu, er baseret på litteraturlæsning og personlig praktisk erfaring. Selv mest af erfaring. Jeg arbejdede normalt med eg og mahogni (mahogni). Jeg skulle beskæftige mig lidt med tynd birkefiner. Jeg har ikke prøvet andre racer, fordi jeg bygger og reparerer både.

Derfor kan jeg ikke med autoritet bedømme arbejdet med andre arter som cedertræ, fyrretræ, poppel mv. Og da jeg ikke selv har gjort dette, kan jeg ikke bedømme det. Jeg skriver her kun om det, jeg har oplevet personligt, og ikke kun det, jeg læser i en bog.

Efter denne introduktion, lad os komme i gang...

Til at begynde med er der nogle få grundlæggende regler, som altid følges.

Ved at dampe træ for at bøje det blødgør du hemicellulosen.

Cellulose er en polymer, der opfører sig som termoplastiske harpikser.

Som jeg opdagede, er der sammen med sandsynligheden for at underdampe emnet, også sandsynligheden for at overdampe det.

Hvis du svævede et tomme bræt i en time, og da du prøvede at bøje det, revnede det, skal du ikke konkludere, at tiden ikke var nok. Der er andre indflydelsesfaktorer, der forklarer dette, men dem kommer vi til senere. At dampe det samme emne i længere tid vil ikke give et positivt resultat.

I sådan en situation er det en god idé at have et emne af samme tykkelse som det, der er beregnet til bukning, og som du ikke har noget imod. Gerne fra samme bestyrelse. De skal dampes sammen, og efter den angiveligt nødvendige tid tages en testprøve ud og forsøges at bøje den i form. Hvis det revner, så lad hovedemnet dampe i yderligere ti minutter. Men ikke mere. Træ: Som regel den bedste mulighed

det vil det, hvis du kan finde nyskåret træ.

Jeg forstår, at møbelsnedkerne vil gyse ved disse ord. Men faktum er, at frisk træ bøjer bedre end tørt træ. Jeg kan tage et to meter tommer bræt fra

hvid eg

• , klem den ene ende af det i et arbejdsbord og bøj det langs enhver krumning, jeg har brug for - frisk træ er så bøjeligt. Men det vil naturligvis ikke forblive i denne tilstand, og du bliver stadig nødt til at flyde det.
• I skibsbygning er det største onde råd. Hvis du er bekymret over dette problem, skal du være opmærksom på, at selve det faktum at dampe frisk træ eliminerer dets tendens til at rådne. Derfor behøver du ikke bekymre dig - bådenes rammer er normalt lavet af frisk dampbøjet eg og rådner ikke, hvis den bliver passet på. Det betyder også, at det på denne måde er muligt at lave som minimum blanks til Windsor Chair. Jeg arbejdede dog også meget med lufttørret eg og resultatet blev også fremragende.
• Når du vælger træ til bukning, er en ting at undgå krydslag. Når du forsøger at bøje et sådant emne, kan det briste.

Hvis alt, hvad du har, er fra tørretumbleren, og du ikke kan få noget andet - ja, så har du ikke noget valg. Jeg beskæftigede mig også med dette. Men alligevel, hvis du kan få lufttørret træ, bliver det meget bedre. I sidste uge bøjede jeg 20 mm tykke valnøddebrædder til agterspejlet på min yacht. Emnerne blev tørret i flere år, og deres bøjning gik fuldstændig glat.

Dampkammer.

Det er absolut ubrugeligt, og endda skadeligt for bøjningsresultatet, at stræbe efter at lave et absolut forseglet kammer.

Dampen skal forlade den. Hvis du ikke sørger for dampstrøm gennem kammeret, vil du ikke være i stand til at bøje emnet, og resultatet vil være, som om du kun dampede det i fem minutter. Efter alle mine oplevelser er dette bekendt for mig. Kameraer kommer i en række forskellige former og størrelser. Det skal være stort nok, så emnet ser ud til at være suspenderet, og damp strømmer rundt på alle sider af det. Et godt resultat vil komme fra

fyrretræsbrædder

med et tværsnit på omkring 50 x 200. En måde at sikre arbejdsemnets "hængning" er at bore gennem huller i kammerets sidevægge og køre rundt om træstænger fra hårdttræ ind i det. Med deres hjælp vil emnet ikke røre bunden, og arealet af lukket træ vil være minimalt. Du bør dog ikke gøre kammeret så stort, at mængden af ​​genereret damp ikke er nok til at fylde dets volumen. Kammeret skal være sådan, at det er fugtigt indeni, og dampen ruller i bølger. Dette betyder, at kammerets dimensioner skal svare til dampgeneratorens muligheder (eller omvendt).

Når jeg siger en times dampning pr. tomme tykkelse, mener jeg en times ALVORLIG KONTINUERLIG dampning. Derfor skal kedlen være designet til at levere damp i den nødvendige tid. Jeg brugte en ny 20-liters brændstofbeholder til disse formål. Emner kan kun placeres i kammeret, når installationen har nået fuld kapacitet, og kammeret er helt fyldt med damp.

Vi skal absolut sikre, at vandet ikke løber tør for tidligt. Hvis dette sker, og du skal tilføje vand, er det bedre at opgive det. Tilsætning af koldt vand vil bremse dampdannelsen.

En måde at få mest muligt ud af vandet er at placere kammeret i en lille vinkel, så det kondenserede vand indeni strømmer tilbage i kedlen. Men samtidig er det nødvendigt, at beslaget, hvorigennem dampen kommer ind i, er tættere på den fjerneste væg.

En anden måde er at lave et sifonsystem for at sikre, at dets niveau bliver genopfyldt, når vandet koger væk.

Sådan ser et billede af et sådant system ud:

Mange kamre har en dør for enden, hvorigennem emner kan flyttes, hvis det er nødvendigt og fjernes, hvis det er nødvendigt. For eksempel, hvis du beskæftiger dig med fremstilling af bøjede rammer, og du gerne vil gøre dette så meget som muligt på en dag, smelter du kedlen og (når du når fuld effekt) sætter det første emne indeni. Efter 15 minutter tilsættes den anden. Efter yderligere 15 - den tredje og så videre. Når det er tid til den første, tager du den ud og bøjer den. Jeg antager, at denne procedure vil tage mindre end 15 minutter. Når hun sidder stille, er den anden allerede på vej... osv. Dette giver dig mulighed for at få en masse arbejde gjort og undgå overdampning.

Døren har en anden vigtig funktion. Det behøver ikke engang at være lavet af hårdt materiale – på mit lille kamera tjener kun en hængende klud til dette formål. Jeg siger "hængende", fordi dampen skal komme udad fra enden (da en strøm af damp er nødvendig). Vi må ikke tillade, hvad der vil ske i cellen overtryk, hvilket gør det svært for damp at komme ind. Og desuden selve billedet trækasse, hvorfra der kommer damp ud i skyer, ser ret cool ud - forbipasserende er simpelthen forbløffet.

Det andet formål med døren er at forhindre kold luft i at trænge ind i kammeret fra under emnerne.

Så vi antager, at vores træ koger (med en behagelig lugt), og skabelonerne er klar. Prøv at organisere alt på en sådan måde, at operationen med at fjerne emnet fra kammeret og bøje det går hurtigt og glat. Tid er af afgørende betydning her. Du har kun et par sekunder til at gøre dette. Så snart træet er klar, skal du hurtigt tage det ud og straks bøje det. Så hurtigt som menneskets fingerfærdighed tillader. Hvis det tager tid at trykke på skabelonen, skal du blot bøje i hånden (hvis muligt). Til rammerne på min yacht (som har en dobbelt krumning) tog jeg emnerne ud af kammeret, stak den ene ende ind i klemmen og bøjede denne ende og derefter den anden med hånden. Prøv at give mere bøjning end nødvendigt for skabelonen, men ikke meget. Og først derefter vedhæft den til skabelonen.

Men jeg gentager endnu en gang - træet skal have krumning med det samme - inden for de første fem sekunder.

Det er praktisk talt umuligt at fremstille emner af nøjagtig længde og forvente at kunne opnå en bøjning i enderne. Du har simpelthen ikke kræfterne til det. Af denne grund, hvis du har brug for et stykke en meter langt, men dets tykkelse er mere end 6 mm, er det bedre at skære et stykke omkring to meter langt og bøje det. Jeg går bare ud fra, at du ikke er på værkstedet. hydraulisk presse- Jeg har bestemt ikke en selv. Når du skærer et emne ud med en margen, skal du huske, at jo kortere det er, jo sværere bliver det at bøje.
Og hvis det er med en reserve, så vil enden af ​​den rigtige del have en stor krumning - en tomme egetræsbrædder de sidste 150 mm er helt lige. Afhængigt af den nødvendige radius i slutningen, kan det være nødvendigt at ty til træskæring i sådanne områder og at tage hensyn til den nødvendige tykkelse ved valg af materiale.

Skabeloner.

Efter at have dampet emnet og fastspændt det på skabelonen, skal du vente en dag på fuldstændig afkøling. Når klemmerne fjernes fra emnet, retter det sig noget ud.

Omfanget af dette afhænger af træets struktur og type – det er svært at sige på forhånd. Hvis emnet allerede har en naturlig bøjning i den ønskede retning, som kan udnyttes (jeg forsøger at gøre det, når det er muligt), vil graden af ​​udretning være mindre. Derfor, hvis du kræver en vis krumning i slutproduktet, skal skabelonen have mere krumning.

Hvor meget større?

Her har vi at gøre med ren sort magi, og jeg kan personligt ikke give dig nogle tal. Én ting ved jeg med sikkerhed: det er uforlignelig nemmere at rette et alt for bøjet emne ud end at bøje et koldt, ubøjet (forudsat at man ikke har et kæmpe håndtag). Advarsel.

Hvis du bukker emner til laminering, skal skabelonen være præcis den form, emnet har i laminatet - jeg har sjældent haft tilfælde af stor bukning af velbukket lamineret træ.
Der er uendelige muligheder for at bukke skabeloner. Og det er slet ikke ligegyldigt, hvilken du vælger, hvis du tilfældigvis ejer en klemmefabrik - du kan aldrig få for mange af dem. Hvis træ med en tykkelse på mere end 12 mm bøjes, skal skabelonen have betydelig mekanisk styrke - den vil opleve ret høje belastninger. Du kan se, hvordan det ser ud på billedet i begyndelsen af ​​artiklen. Ganske ofte, når man bøjer bruger folk en metalstrimmel med bøje. Dette hjælper med at fordele spændingen jævnt i længden af ​​emnet og undgå revner. Dette gælder især, hvis de udvendige fibre er placeret i en vinkel i forhold til overfladen.

Nå, det er nok alle mine tanker for nu.