Εάν υπάρχει ανάγκη να αναπτυχθεί ένα καμπύλο στοιχείο από ξύλο, τότε πιθανότατα θα αντιμετωπίσετε μια σειρά από δυσκολίες. Με την πρώτη ματιά, φαίνεται ότι η αποκοπή του απαιτούμενου στοιχείου σε καμπύλη μορφή θα είναι ευκολότερη, αλλά σε αυτήν την επιλογή, οι ίνες ξύλου θα κοπούν και θα αποδυναμώσουν την αξιοπιστία του εξαρτήματος. Επιπλέον, όταν εκτελείται αποδεικνύεται πολύ μεγάλο υψηλή κατανάλωσηυλικό.

Στάδια εργασίας για κάμψη σανίδων στο σπίτι:

Το ξύλο είναι ίνες κυτταρίνης που συνδέονται μεταξύ τους με λιγνίνη. Η τοποθέτηση των ινών σε ευθεία γραμμή επηρεάζει την ευκαμψία του υλικού ξύλου.

Συμβουλή: ανθεκτικό και αξιόπιστο υλικό ξύλου για την κατασκευή όλων των ειδών προϊόντων μπορεί να παραχθεί μόνο εάν το ξύλο έχει στεγνώσει τέλεια. Ωστόσο, η αλλαγή του σχήματος του ξηρού ξύλου είναι μια διαδικασία αρκετά απαιτητικής εργασίας, καθώς το ξηρό ξύλο μπορεί εύκολα να σπάσει.

Έχοντας μελετήσει την τεχνολογία της κάμψης του ξύλου, συμπεριλαμβανομένων των βασικών του φυσικές ιδιότητεςξύλο, επιτρέποντάς σας να αλλάξετε το σχήμα του, είναι πολύ πιθανό να λυγίσετε το ξύλο μέσα βιοτεχνικές συνθήκες.

Προδιαγραφές εργασίας με ξύλο

Η κάμψη του υλικού ξύλου συνοδεύεται από παραμόρφωσή του, τέντωμα των εξωτερικών στρωμάτων και συμπίεση των εσωτερικών. Συμβαίνει ότι η δύναμη εφελκυσμού οδηγεί σε ρήξη των εξωτερικών ινών. Αυτό μπορεί να αποφευχθεί με την πραγματοποίηση προκαταρκτικής υδροθερμικής φινιρίσματος.

Κουτί στροφήτεμάχια ξυλείας κατασκευασμένα από πλαστικοποιημένο και μασίφ ξύλο. Επιπλέον, για να δώσει το επιθυμητό σχήμα, χρησιμοποιείται ξεφλουδισμένος και πλανισμένος καπλαμάς. Το σκληρό ξύλο θεωρείται το πιο όλκιμο. Το οποίο περιλαμβάνει οξιά, σημύδα, γαύρο, τέφρα, σφένδαμο, δρυς, φλαμουριά, λεύκα και σκλήθρα. Τα κολλημένα λυγισμένα κενά κατασκευάζονται καλύτερα από καπλαμά σημύδας. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στον συνολικό όγκο τέτοιων κενών, περίπου το 60% πέφτει σε καπλαμά σημύδας.

Με τεχνολογία παραγωγήςλυγισμένο ξύλο, όταν το κατεργαζόμενο τεμάχιο μαγειρεύεται στον ατμό, η ικανότητά του να συμπιέζεται αυξάνεται σημαντικά, συγκεκριμένα κατά ένα τρίτο, ενώ η ικανότητα τάνυσης αυξάνεται μόνο κατά λίγα τοις εκατό. Χάρη σε αυτό, δεν μπορείτε καν να το σκεφτείτε στροφήδέντρο με πάχος μεγαλύτερο από 2 cm.

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκες: θέρμανση σε κουτί ατμού

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να προετοιμάσετε ένα κουτί ατμού, το οποίο μπορεί να γίνει με τα ίδια μου τα χέρια. Το κύριο καθήκον του είναι να συγκρατήσει το δέντρο, το οποίο απαιτείται στροφή. Πρέπει να υπάρχει μια τρύπα σε αυτό που έχει σχεδιαστεί για τη διαφυγή ατμού. Διαφορετικά, μπορεί να προκληθεί έκρηξη υπό πίεση.

Αυτή η τρύπα πρέπει να βρίσκεται στο κάτω μέρος του κουτιού. Επιπλέον, στο κουτί πρέπει να σχεδιάσετε ένα αφαιρούμενο καπάκι μέσω του οποίου μπορείτε να αφαιρέσετε το λυγισμένο ξύλο μόλις λάβει το απαιτούμενο σχήμα. Για να συγκρατήσετε το λυγισμένο ξύλο στο απαιτούμενο σχήμα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ειδικούς σφιγκτήρες. Μπορούν να γίνουν χωρίς εξωτερική βοήθειακατασκευασμένο από ξύλο ή αγορασμένο σε κατάστημα οικοδομικών υλικών.

Πολλά στρογγυλά υπολείμματα είναι κατασκευασμένα από ξύλο. Σε αυτά ανοίγονται τρύπες, μετατοπισμένες από το κέντρο. Μετά από αυτό, πρέπει να σπρώξετε τα μπουλόνια μέσα από αυτά και, στη συνέχεια, να τρυπήσετε ένα άλλο από τα πλάγια για να τα σπρώξετε σταθερά. Τέτοιες απλές χειροτεχνίες μπορούν να χρησιμεύσουν τέλεια ως σφιγκτήρες.

Τώρα μπορείτε να αρχίσετε να αχνίζετε τα ξύλα. Για να γίνει αυτό πρέπει να κλείσετε προετοιμασία ξύλουστο κουτί ατμού και ανησυχείτε για την πηγή θερμότητας. Για κάθε 2,5 cm πάχους προϊόντος, ο χρόνος που αφιερώνεται στον ατμό θα είναι περίπου μία ώρα. Μετά τη λήξη του, το δέντρο πρέπει να αφαιρεθεί από το κουτί και να του δοθεί το επιθυμητό σχήμα λυγίζοντας το. Η διαδικασία πρέπει να εκτελείται αρκετά γρήγορα και η ίδια η κάμψη πρέπει να γίνεται απαλά και προσεκτικά.

Συμβουλή: Λόγω διαφορετικών βαθμών ευελιξίας, ορισμένοι τύποι ξύλου λυγίζουν πιο εύκολα από άλλους. Οποιαδήποτε μέθοδος απαιτεί την εφαρμογή διαφορετικών ποσοτήτων δύναμης.

Μόλις επιτευχθεί το αποτέλεσμα που θέλετε, λυγισμένο τεμάχιο εργασίαςπρέπει να ασφαλιστεί σε αυτή τη θέση. Η στερέωση του δέντρου είναι δυνατή κατά την ανάπτυξη της νέας του μορφής, καθιστώντας ευκολότερο τον έλεγχο της διαδικασίας.

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκεςχρησιμοποιώντας χημικό εμποτισμό

Δεδομένου ότι η λιγνίνη είναι υπεύθυνη για τη σταθερότητα του ξύλου, οι δεσμοί του με τις ίνες πρέπει να σπάσουν. Αυτό επιτυγχάνεται χημικά, και είναι πολύ πιθανό να γίνει αυτό μέσα βιοτεχνικές συνθήκες. Το καταλληλότερο για τέτοιους σκοπούς αμμωνία. Το τεμάχιο εργασίας εμποτίζεται σε υδατικό διάλυμα αμμωνίας 25%, το οποίο αυξάνει σημαντικά την πλαστικότητά του. Επίσηςθα υπάρξει ευκαιρία στροφή, στρίψτε το ή πιέστε μερικά ανακουφιστικά σχήματα υπό πίεση.

Συμβουλή: θα πρέπει να κοιτάξετε το γεγονός ότι η αμμωνία είναι επικίνδυνη! Εξαιτίας αυτού, κατά την εργασία με αυτό, είναι απαραίτητο να τηρείτε αυστηρά όλους τους κανονισμούς ασφαλείας. Το μούλιασμα του ξύλου πρέπει να πραγματοποιείται σε καλά κλεισμένο δοχείο, το οποίο βρίσκεται σε καλά αεριζόμενο χώρο.

Όσο περισσότερο το ξύλο είναι εμποτισμένο σε διάλυμα αμμωνίας, τόσο πιο πλαστικό θα γίνει αργότερα. Αφού εμποτίσετε το τεμάχιο εργασίας και αναπτύξετε το νέο του σχήμα, είναι απαραίτητο να το αφήσετε σε παρόμοια κυρτή μορφή. Αυτό είναι απαραίτητο όχι μόνο για τη διόρθωση του σχήματος, αλλά και για την εξάτμιση της αμμωνίας. Ωστόσο, το λυγισμένο ξύλο πρέπει να αφήνεται σε αεριζόμενο χώρο. Αξιοσημείωτο είναι ότι όταν εξατμιστεί η αμμωνία, οι ίνες ξύλου θα αποκτήσουν την ίδια αξιοπιστία με πριν, γεγονός που θα επιτρέψει στο τεμάχιο εργασίας να διατηρήσει το δικό του σχήμα!

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκες: μέθοδος στρωματοποίησης

Πρώτα πρέπει να συλλέξετε ξύλο, το οποίο στη συνέχεια θα είναι επιρρεπές σε κάμψη. Είναι πολύ, πολύ σημαντικό οι σανίδες να είναι ελαφρώς μεγαλύτερες από το μήκος του απαιτούμενου τμήματος. Αυτό μπορεί να εξηγηθεί από το γεγονός ότι η κάμψη δαμάζει τα ελάσματα. Πριν ξεκινήσετε το κόψιμο, θα χρειαστεί να σχεδιάσετε μια ευθεία γραμμή διαγώνια με ένα μολύβι. Αυτό πρέπει να γίνει σε όλη την κάτω πλευρά του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που θα επιτρέψει τη διατήρηση της τάξης τους μετά τη μετακίνηση των ελασμάτων.

Οι σανίδες πρέπει να κόβονται με ίσια άκρη και όχι με τη δεξιά πλευρά καθόλου. Ομοίως, μπορούν να συνδυαστούν με τη μικρότερη ποσότητα αλλαγής. Ένα στρώμα φελλού εφαρμόζεται στο καλούπι, το οποίο μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή τυχόν ανομοιομορφιών στο σχήμα του πριονιού και θα δώσει την ευκαιρία να κάνετε μια πιο ομοιόμορφη κάμψη. Επιπλέον, ο φελλός θα αποτρέψει την αποκόλληση στο καλούπι. Μετά από αυτό, εφαρμόζεται κόλλα στην επάνω πλευρά ενός από τα ελάσματα με έναν κύλινδρο.

Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε κόλλα ουρίας-φορμαλδεΰδης, που αποτελείται από δύο μέρη. Έχει υψηλό επίπεδο πρόσφυσης, αλλά χρειάζεται πολύ χρόνο για να στεγνώσει. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ρητίνη με βάση την εποξειδική ουσία, αλλά μια τέτοια σύνθεση θα κοστίσει πολλά χρήματα και απολύτως δεν μπορούν όλοι να την αντέξουν οικονομικά. Η τυπική έκδοση της ξυλόκολλας δεν είναι κατάλληλη για αυτόν τον τύπο εφαρμογής. Αν και θα στεγνώσει γρήγορα, θεωρείται πολύ μαλακό, κάτι που δεν είναι καθόλου ευπρόσδεκτο σε αυτή την επιλογή.

Ένα προϊόν λυγισμένου ξύλου πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Έτσι, ένα άλλο τοποθετείται πάνω στο έλασμα που έχει επικαλυφθεί με κόλλα. Η διαδικασία πρέπει να επαναληφθεί μέχρι να παραληφθεί το λυγισμένο τεμάχιο εργασίας απαιτούμενο πάχος. Οι σανίδες στερεώνονται μεταξύ τους. Αφού στεγνώσει τελείως η κόλλα, είναι απαραίτητο να την κοντύνετε στο απαιτούμενο μήκος.

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκες: κόψτε

Το προετοιμασμένο κομμάτι ξύλου πρέπει να πριονιστεί. Οι τομές υπολογίζονται στα 2/3 του πάχους του τεμαχίου εργασίας. Πρέπει να βρίσκονται μέσα στην στροφή. Θα πρέπει να είστε πολύ προσεκτικοί, καθώς οι τραχιές περικοπές μπορούν εύκολα να παραμορφώσουν το δέντρο και ακόμη και να το σπάσουν εντελώς.

Συμβουλή: Το κλειδί για την επιτυχία της κοπής είναι να διατηρείτε την απόσταση μεταξύ των κοπών όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη. Η καλύτερη επιλογή 1,25 εκ.

Οι τομές γίνονται κατά μήκος του κόκκου του ξύλου. Στη συνέχεια, πρέπει να συμπιέσετε τις άκρες του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που θα καταστήσει δυνατό τον συνδυασμό των ρωγμών που προκύπτουν σε ένα ενιαίο σύνολο. Αυτό είναι το σχήμα που παίρνει η κάμψη μετά την ολοκλήρωση της εργασίας. Μετά από αυτό διορθώνεται. Σε πολλές περιπτώσεις, η εξωτερική πλευρά ολοκληρώνεται με καπλαμά, λιγότερο συχνά με laminate. Αυτή η πρόσκρουση θα σας δώσει την ευκαιρία να διορθώσετε την κάμψη και να κρύψετε σχεδόν όλα τα ελαττώματα που έγιναν κατά την κατασκευή. Τα κενά στο λυγισμένο ξύλο κρύβονται αρκετά εύκολα - για να γίνει αυτό, το πριονίδι και η κόλλα αναμειγνύονται, μετά από τα οποία τα κενά γεμίζουν με το μείγμα.

Ανεξάρτητα από την επιλογή κάμψης, μόλις το τεμάχιο εργασίας αφαιρεθεί από το καλούπι, η κάμψη θα χαλαρώσει λίγο. Λαμβάνοντας υπόψη αυτό, πρέπει να γίνει λίγο μεγαλύτερο για να αντισταθμιστεί αργότερα αυτό το αποτέλεσμα. Η μέθοδος πριονίσματος χρησιμοποιείται όταν λυγίζετε μια μεταλλική γωνία ή μέρος ενός κουτιού.

Έτσι, χρησιμοποιώντας τέτοιες συμβουλές μπορείτε χωρίς μεγάλα προβλήματα στροφήξύλο με τα χέρια σας.

Εάν υπάρχει ανάγκη κατασκευής κυρτού ξύλινο στοιχείο, τότε με την πρώτη ματιά μπορεί να φαίνεται πιο εύκολο να το κόψετε απαιτούμενο στοιχείοσε καμπύλη μορφή, αλλά στην περίπτωση αυτή οι ίνες του υλικού ξύλου θα κοπούν, με αποτέλεσμα να αποδυναμωθεί η αντοχή του εξαρτήματος, και κατά συνέπεια, ολόκληρο το προϊόν. Επιπλέον, κατά το πριόνισμα, επιτυγχάνεται μεγάλη σπατάλη υλικού, κάτι που δεν μπορεί να ειπωθεί για τη μέθοδο όταν το ξύλινο τεμάχιο απλώς κάμπτεται.
Το ξύλο είναι ίνες κυτταρίνης που συνδέονται μεταξύ τους με μια χημική ουσία που ονομάζεται λιγνίνη. Η ευελιξία του δέντρου εξαρτάται από τη διάταξη των ινών.
Δίνω προσοχή! Μόνο το καλά αποξηραμένο ξύλο θα είναι ένα αξιόπιστο και ανθεκτικό υλικό πηγής για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων. Ωστόσο, η αλλαγή στο σχήμα είναι ξηρή ξύλινο κενόη διαδικασία είναι πολύπλοκη, επειδή το ξηρό ξύλο μπορεί να σπάσει, κάτι που είναι πολύ ανεπιθύμητο.

Έχοντας μελετήσει την τεχνολογία του τρόπου κάμψης του ξύλου, καθώς και τις βασικές φυσικές ιδιότητες του ξύλου, οι οποίες σας επιτρέπουν να αλλάξετε το σχήμα του και στη συνέχεια να το διατηρήσετε, είναι πολύ πιθανό να ξεκινήσετε να λυγίζετε το ξύλο στο σπίτι.
Μερικά χαρακτηριστικά της εργασίας με ξύλο
Η κάμψη του ξύλου συνοδεύεται από παραμόρφωση του, καθώς και συμπίεση των εσωτερικών στρωμάτων και τέντωμα των εξωτερικών. Συμβαίνει ότι οι δυνάμεις εφελκυσμού οδηγούν σε ρήξη των εξωτερικών ινών. Αυτό μπορεί να αποφευχθεί με την πραγματοποίηση προκαταρκτικής υδροθερμικής επεξεργασίας.
Έτσι, μπορείτε να λυγίσετε κενά ξυλείας από συμπαγές και πλαστικοποιημένο ξύλο. Επιπλέον, ο πλανισμένος και ξεφλουδισμένος καπλαμάς χρησιμοποιείται για κάμψη. Τα πιο ευέλικτα είναι σκληρά ξύλα. Αυτά περιλαμβάνουν οξιά, τέφρα, σημύδα, γαύρο, σφένδαμο, δρυς, λεύκα, φλαμουριά και σκλήθρα. Τα λυγισμένα κενά είναι καλύτερα να γίνονται από καπλαμά σημύδας. Αξίζει να σημειωθεί ότι στον συνολικό όγκο των λυγισμένων τεμαχίων, ο καπλαμάς σημύδας καταλαμβάνει περίπου το 60%.
Κατά τον ατμό του τεμαχίου εργασίας, η συμπιεστότητα αυξάνεται σημαντικά, δηλαδή κατά το ένα τρίτο, ενώ η ικανότητα εφελκυσμού αυξάνεται μόνο κατά λίγα τοις εκατό. Αυτό σημαίνει ότι δεν αξίζει a priori να σκεφτούμε αν είναι δυνατόν να λυγίσουμε ξύλο με πάχος μεγαλύτερο από 2 cm.

Θέρμανση κουτιού ατμού

Πρώτα πρέπει να προετοιμάσετε το κουτί ατμού. Μπορεί να γίνει μόνος σου. Αυτήν κύριο καθήκον- κρατήστε το δέντρο που πρέπει να λυγίσει. Θα πρέπει να υπάρχει μια τρύπα σε αυτό για να επιτρέπεται η διαφυγή της πίεσης του ατμού. Διαφορετικά θα εκραγεί.
Η έξοδος ατμού πρέπει να βρίσκεται στο κάτω μέρος του κουτιού. Επιπλέον, το κουτί θα πρέπει να έχει αφαιρούμενο καπάκι από το οποίο μπορείτε να τραβήξετε έξω το λυγισμένο ξύλο αφού αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα. Για να κρατήσει το ξύλινο λυγισμένο μέρος V στην απαιτούμενη μορφή, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σφιγκτήρες. Μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας από ξύλο ή να τα αγοράσετε σε εξειδικευμένο κατάστημα.

Τα στρογγυλά μοσχεύματα πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ξύλο - πολλά κομμάτια. Σε αυτά ανοίγονται τρύπες εκτός κέντρου. Μετά από αυτό, πρέπει να σπρώξετε τα μπουλόνια μέσα από αυτά και, στη συνέχεια, να ανοίξετε μια άλλη τρύπα στα πλάγια για να τα σπρώξετε σφιχτά. Τέτοιες απλές χειροτεχνίες μπορούν να γίνουν εξαιρετικά κλιπ.
Τώρα είναι ώρα να ατμίσετε το ξύλο για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να φροντίσετε την πηγή θερμότητας και να κλείσετε το ξύλο στο κουτί ατμού. Για κάθε 2,5 cm πάχους του τεμαχίου εργασίας, το προϊόν πρέπει να μαγειρευτεί στον ατμό για περίπου μία ώρα. Αφού περάσει ο χρόνος, το δέντρο πρέπει να αφαιρεθεί από το κουτί και να του δοθεί το απαιτούμενο σχήμα. Η διαδικασία πρέπει να ολοκληρωθεί πολύ γρήγορα. Το τεμάχιο εργασίας λυγίζει τακτοποιημένα και απαλά.
Δίνω προσοχή! Μερικοί τύποι ξύλου λυγίζουν πιο εύκολα από άλλους λόγω διαφορετικής ελαστικότητας. Διαφορετικοί τρόποιαπαιτούν την εφαρμογή δύναμης ποικίλου μεγέθους.
Αμέσως μόλις επιθυμητό αποτέλεσμαφτάσει, το λυγισμένο δέντρο πρέπει να στερεωθεί σε αυτή τη θέση. Μπορείτε να ασφαλίσετε το δέντρο ενώ το διαμορφώνετε. Αυτό διευκολύνει τον έλεγχο της διαδικασίας.

Χρήση χημικού εμποτισμού

Για να καταστρέψετε τους δεσμούς λιγνίνης μεταξύ των ινών, μπορείτε να επεξεργαστείτε το ξύλο με χημικά, και αυτό μπορεί να γίνει στο σπίτι. Η αμμωνία είναι ιδανική για αυτό. Το τεμάχιο εργασίας εμποτίζεται σε υδατικό διάλυμα αμμωνίας 25%. Μετά από αυτό γίνεται πολύ υπάκουο και ελαστικό, γεγονός που σας επιτρέπει να λυγίζετε, να το στρίβετε και να συμπιέσετε σχήματα ανακούφισης σε αυτό υπό πίεση.
Δίνω προσοχή! Η αμμωνία είναι επικίνδυνη! Επομένως, όταν εργάζεστε με αυτό, θα πρέπει να ακολουθείτε όλους τους κανόνες ασφαλείας. Το μούλιασμα του τεμαχίου εργασίας πρέπει να πραγματοποιείται σε ερμητικά κλειστό δοχείο που βρίσκεται σε καλά αεριζόμενο δωμάτιο.
Υδατικό διάλυμααμμωνία Υδατικό διάλυμα αμμωνίας
Όσο περισσότερο είναι το ξύλο στο διάλυμα αμμωνίας, τόσο πιο πλαστικό γίνεται. Αφού εμποτίσετε το τεμάχιο εργασίας και του δώσετε σχήμα, πρέπει να το αφήσετε σε αυτή την καμπύλη μορφή. Αυτό είναι απαραίτητο για να διορθωθεί το σχήμα, καθώς και για να εξατμιστεί η αμμωνία. Και πάλι, το λυγισμένο ξύλο πρέπει να παραμείνει σε αεριζόμενο χώρο. Είναι ενδιαφέρον ότι μετά την εξάτμιση της αμμωνίας, οι ίνες ξύλου θα ανακτήσουν την προηγούμενη αντοχή τους και αυτό θα επιτρέψει στο τεμάχιο εργασίας να διατηρήσει το σχήμα του!

Πρώτα πρέπει να φτιάξετε ένα κομμάτι ξύλο που θα λυγίσει. Οι σανίδες πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερες από το μήκος του τελικού μέρους. Αυτό συμβαίνει επειδή η κάμψη θα συντομεύσει τα πηχάκια. Πριν ξεκινήσετε να κόβετε, πρέπει να σχεδιάσετε μια διαγώνια γραμμή με ένα μολύβι. Αυτό πρέπει να γίνει στην κάτω πλευρά του πίνακα. Αυτό θα βοηθήσει στη διατήρηση της σειράς των πηχάκια μετά τη μετακίνησή τους.
Οι σανίδες κόβονται με ίσια άκρη, σε καμία περίπτωση με την μπροστινή πλευρά. Έτσι, μπορούν να προστεθούν μαζί με την ελάχιστη αλλαγή. Ένα στρώμα φελλού εφαρμόζεται στο καλούπι. Αυτό θα βοηθήσει στην αποφυγή τυχόν ανομοιομορφιών στο σχήμα του πριονιού, επιτρέποντας μια πιο καθαρή κάμψη. Επιπλέον, ο φελλός θα κρατήσει την αποκόλληση σε σχήμα. Τώρα εφαρμόζεται κόλλα στην επάνω πλευρά ενός από τα ξύλινα πηχάκια.
Η κόλλα εφαρμόζεται στα ελάσματα με ρολό. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε κόλλα ουρίας-φορμαλδεΰδης, που αποτελείται από 2 μέρη. Έχει υψηλό επίπεδοσυμπλέκτη, αλλά χρειάζεται πολύς χρόνος για να στεγνώσει. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί εποξειδική ρητίνη, αλλά μια τέτοια σύνθεση είναι πολύ ακριβή και δεν μπορούν όλοι να την αντέξουν οικονομικά. Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί τυπική ξυλόκολλα σε αυτή την περίπτωση. Στεγνώνει γρήγορα, αλλά είναι πολύ μαλακό, κάτι που δεν είναι ευπρόσδεκτο σε αυτήν την κατάσταση.
Οι σανίδες συγκρατούνται μετά την κόλληση.
Το τεμάχιο λυγισμένου ξύλου πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Έτσι, ένα άλλο έλασμα τοποθετείται πάνω από το έλασμα επικαλυμμένο με κόλλα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι το λυγισμένο κομμάτι να φτάσει στο επιθυμητό πάχος. Οι σανίδες στερεώνονται μεταξύ τους. Αφού στεγνώσει τελείως η κόλλα, θα πρέπει να την κοντύνετε στο επιθυμητό μήκος.

Το έπινα ως μέθοδο
Το προετοιμασμένο κομμάτι ξύλου πρέπει να πριονιστεί. Οι τομές γίνονται στα 2/3 του πάχους του τεμαχίου εργασίας. Πρέπει να είναι μαζί μέσακάμψη Θα πρέπει να είστε εξαιρετικά προσεκτικοί, γιατί οι τραχιές περικοπές μπορούν να σπάσουν το δέντρο.
Δίνω προσοχή! Το κλειδί της επιτυχίας κατά την κοπή των κεφαλών είναι να διατηρείτε την απόσταση μεταξύ των κοπών όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη. Ιδανικά 1,25 cm.
Τα ελαττώματα μπορούν να κρυφτούν με τον καπλαμά Τα ελαττώματα μπορούν να κρυφτούν με τον καπλαμά
Οι τομές γίνονται κατά μήκος του κόκκου του ξύλου. Στη συνέχεια, πρέπει να πιέσετε τις άκρες του τεμαχίου εργασίας έτσι ώστε να συνδέσετε τα κενά που προκύπτουν μεταξύ τους. Αυτό είναι το σχήμα που θα πάρει η κάμψη μετά την ολοκλήρωση της εργασίας. Στη συνέχεια η κάμψη διορθώνεται. Τις περισσότερες φορές, η εξωτερική πλευρά αντιμετωπίζεται με καπλαμά ή σε ορισμένες περιπτώσεις με laminate. Αυτή η ενέργεια σάς επιτρέπει να διορθώσετε την κάμψη και να αποκρύψετε τυχόν ελαττώματα που έγιναν κατά τη διαδικασία κατασκευής. Διαστήματα μεταξύ λυγισμένο δέντροκρυμμένο απλά - γι 'αυτό, η κόλλα και το πριονίδι αναμειγνύονται και στη συνέχεια τα κενά γεμίζουν με αυτό το μείγμα.
Οι τομές γίνονται κατά μήκος του κόκκου του ξύλου.
Ανεξάρτητα από τη μέθοδο κάμψης, μόλις αφαιρεθεί το ξύλο από το καλούπι, η κάμψη θα χαλαρώσει ελαφρώς. Ενόψει αυτού, πρέπει να γίνει λίγο περισσότερο για να αντισταθμιστεί στη συνέχεια αυτό το αποτέλεσμα. Η μέθοδος πριονίσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την κάμψη μέρους ενός κουτιού ή μιας μεταλλικής γωνίας.
Λοιπόν, χρησιμοποιώντας αυτά απλές συστάσειςΜπορείτε να λυγίσετε ένα δέντρο με τα χέρια σας χωρίς μεγάλη προσπάθεια.

Κάμψη ξύλου με χρήση ατμού Ή πώς να λυγίζετε ισχυρή, ακάθαρτη βελανιδιά στο σχήμα που χρειάζεστε χωρίς κανένα πρόβλημα.

Δουλεύω με εύκαμπτο ξύλο εδώ και 13 χρόνια και σε αυτό το διάστημα έχω φτιάξει πολλούς θαλάμους ατμού και τους έχω δοκιμάσει στη δράση. διαφορετικά συστήματαπαραγωγή ατμού. Αυτό που διαβάζετε τώρα βασίζεται στην ανάγνωση λογοτεχνίας και στην προσωπική πρακτική εμπειρία. Έστω και κυρίως από εμπειρία. Συνήθως δούλευα με δρυς και μαόνι (μαόνι). Έπρεπε να ασχοληθώ λίγο με το λεπτό καπλαμά σημύδας. Δεν έχω δοκιμάσει άλλες ράτσες γιατί κατασκευάζω και επισκευάζω σκάφη.

Επομένως, δεν μπορώ να κρίνω με εξουσία τη δουλειά με άλλα είδη όπως κέδρος, πεύκο, λεύκα κ.λπ. Και αφού δεν το έχω κάνει μόνος μου, δεν μπορώ να το κρίνω. Γράφω εδώ μόνο για όσα έζησα προσωπικά, και όχι μόνο αυτά που διάβασα σε ένα βιβλίο.

Μετά από αυτήν την εισαγωγή, ας ασχοληθούμε...

Αρχικά, υπάρχουν μερικοί βασικοί κανόνες που τηρούνται πάντα.

Αχνίζοντας το ξύλο για να το λυγίσετε, μαλακώνετε την ημικυτταρίνη.

Η κυτταρίνη είναι ένα πολυμερές που συμπεριφέρεται σαν θερμοπλαστικές ρητίνες.

Όπως ανακάλυψα, μαζί με την πιθανότητα υποατμοποίησης του τεμαχίου εργασίας, υπάρχει και η πιθανότητα υπεράτμισης.

Αν αιωρούσατε μια ίντσα σανίδα για μια ώρα και όταν προσπαθήσατε να την λυγίσετε, αυτή έσπασε, δεν πρέπει να συμπεράνετε ότι ο χρόνος δεν ήταν αρκετός. Υπάρχουν άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν αυτό το γεγονός, αλλά θα πάμε σε αυτούς αργότερα. Ο μεγαλύτερος ατμός του ίδιου τεμαχίου εργασίας δεν θα δώσει θετικό αποτέλεσμα.

Σε μια τέτοια περίπτωση, είναι καλή ιδέα να έχετε ένα τεμάχιο εργασίας του ίδιου πάχους με αυτό που προορίζεται για κάμψη και που δεν σας πειράζει. Κατά προτίμηση από την ίδια πλακέτα. Πρέπει να μαγειρευτούν μαζί στον ατμό και μετά τον πιθανώς απαιτούμενο χρόνο, βγάλτε ένα δείγμα δοκιμής και προσπαθήστε να το λυγίσετε σε σχήμα. Εάν ραγίσει, αφήστε το κύριο τεμάχιο να ατμιστεί για άλλα δέκα λεπτά. Αλλά όχι περισσότερο.Ξύλο: Κατά κανόνα,η καλύτερη επιλογή

θα γίνει αν μπορείτε να βρείτε φρεσκοκομμένο ξύλο.

Καταλαβαίνω ότι οι υπουργοί θα ανατριχιάσουν με αυτά τα λόγια. Αλλά το γεγονός παραμένει ότι το φρέσκο ​​ξύλο λυγίζει καλύτερα από το ξηρό ξύλο. Μπορώ να πάρω μια σανίδα δύο μέτρων ιντσών από

λευκή βελανιδιά

• , σφίξτε το ένα άκρο του σε έναν πάγκο εργασίας και λυγίστε το κατά μήκος οποιασδήποτε καμπυλότητας χρειάζομαι - το φρέσκο ​​ξύλο είναι τόσο εύκαμπτο. Ωστόσο, φυσικά, δεν θα παραμείνει σε αυτή την κατάσταση και θα πρέπει ακόμα να το επιπλέετε.
• Στη ναυπηγική, το κύριο κακό είναι η σήψη. Εάν ανησυχείτε για αυτό το ζήτημα, τότε παρακαλούμε σημειώστε ότι το ίδιο το γεγονός του ατμού φρέσκου ξύλου εξαλείφει την τάση του να σαπίζει. Επομένως, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε - τα κουφώματα των σκαφών είναι συνήθως φτιαγμένα από φρέσκια βελανιδιά λυγισμένη στον ατμό και δεν σαπίζουν εάν το φροντίσετε. Αυτό σημαίνει επίσης ότι με αυτόν τον τρόπο είναι δυνατό να δημιουργήσετε τουλάχιστον κενά για την καρέκλα Windsor. Δούλεψα όμως πολύ και με βελανιδιές με στεγνωμένες στον αέρα και το αποτέλεσμα ήταν επίσης εξαιρετικό.
• Όταν επιλέγετε ξύλο για κάμψη, ένα πράγμα που πρέπει να αποφύγετε είναι η διασταύρωση. Όταν προσπαθείτε να λυγίσετε ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας μπορεί να σκάσει.

Εάν το μόνο που έχετε είναι από το στεγνωτήριο και δεν μπορείτε να πάρετε τίποτα άλλο - λοιπόν, δεν έχετε άλλη επιλογή. Ασχολήθηκα και με αυτό. Αλλά παρόλα αυτά, αν μπορείτε να πάρετε ξύλο στεγνωμένο στον αέρα, θα είναι πολύ καλύτερα. Μόλις την περασμένη εβδομάδα λύγισα σανίδες καρυδιάς πάχους 20 χιλιοστών για τον καθρέφτη του γιοτ μου. Τα κενά στέγνωσαν για αρκετά χρόνια και η κάμψη τους έγινε εντελώς ομαλά.

Θάλαμοι ατμού.

Είναι απολύτως άχρηστο, ακόμη και επιβλαβές για το αποτέλεσμα κάμψης, να προσπαθήσουμε να φτιάξουμε έναν απολύτως σφραγισμένο θάλαμο.

Ο ατμός πρέπει να το αφήσει. Εάν δεν παρέχετε ροή ατμού μέσω του θαλάμου, δεν θα μπορείτε να λυγίσετε το τεμάχιο εργασίας και το αποτέλεσμα θα είναι σαν να το ατμούσατε μόνο για πέντε λεπτά. Μετά από όλες τις εμπειρίες μου, αυτό μου είναι οικείο. Οι κάμερες διατίθενται σε διάφορα σχήματα και μεγέθη. Θα πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο ώστε το τεμάχιο εργασίας να φαίνεται να αιωρείται και ο ατμός να ρέει γύρω από όλες τις πλευρές του.Θα προκύψει ένα καλό αποτέλεσμα

σανίδες πεύκου

με διατομή περίπου 50 x 200. Ένας τρόπος για να εξασφαλίσετε την «κρέμαση» του τεμαχίου είναι να ανοίξετε τρύπες στα πλευρικά τοιχώματα του θαλάμου και να περάσετε στρογγυλές ξύλινες ράβδους από σκληρό ξύλο μέσα σε αυτό. Με τη βοήθειά τους, το τεμάχιο εργασίας δεν θα αγγίξει τον πυθμένα και η περιοχή του κλειστού ξύλου θα είναι ελάχιστη. Ωστόσο, δεν πρέπει να κάνετε τον θάλαμο τόσο μεγάλο ώστε η ποσότητα του ατμού που παράγεται να μην είναι αρκετή για να γεμίσει τον όγκο του. Ο θάλαμος πρέπει να είναι τέτοιος ώστε να είναι υγρός εσωτερικά και ο ατμός να κυλά κατά κύματα. Αυτό σημαίνει ότι οι διαστάσεις του θαλάμου πρέπει να αντιστοιχούν στις δυνατότητες της γεννήτριας ατμού (ή το αντίστροφο).

Όταν λέω μία ώρα ατμού ανά ίντσα πάχους, εννοώ μία ώρα ΣΟΒΑΡΟΥ ΣΥΝΕΧΟΥΣ ατμού. Επομένως, ο λέβητας πρέπει να είναι σχεδιασμένος ώστε να παρέχει ατμό για τον απαιτούμενο χρόνο. Χρησιμοποίησα ένα νέο δοχείο καυσίμου 20 λίτρων για αυτούς τους σκοπούς. Τα τεμάχια εργασίας μπορούν να τοποθετηθούν στον θάλαμο μόνο όταν η εγκατάσταση έχει φτάσει σε πλήρη χωρητικότητα και ο θάλαμος είναι πλήρως γεμάτος με ατμό.

Πρέπει απολύτως να διασφαλίσουμε ότι το νερό δεν τελειώνει πρόωρα. Εάν συμβεί αυτό και πρέπει να προσθέσετε νερό, είναι καλύτερα να το εγκαταλείψετε. Η προσθήκη κρύου νερού θα επιβραδύνει την παραγωγή ατμού.

Ένας τρόπος για να αξιοποιήσετε στο έπακρο το νερό είναι να τοποθετήσετε τον θάλαμο σε μια μικρή γωνία έτσι ώστε το συμπυκνωμένο νερό να ρέει πίσω στο λέβητα. Αλλά ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο το εξάρτημα μέσω του οποίου εισέρχεται ο ατμός στο εσωτερικό να είναι πιο κοντά στον μακρινό τοίχο.

Ένας άλλος τρόπος είναι να φτιάξετε ένα σύστημα σιφονιού για να διασφαλίσετε ότι το επίπεδο του αναπληρώνεται καθώς το νερό βράζει.

Δείτε πώς φαίνεται μια φωτογραφία ενός τέτοιου συστήματος:

Πολλοί θάλαμοι έχουν μια πόρτα στο άκρο μέσω της οποίας τα τεμάχια εργασίας μπορούν να μετακινηθούν εάν είναι απαραίτητο και να αφαιρεθούν εάν είναι απαραίτητο. Για παράδειγμα, εάν ασχολείστε με την κατασκευή λυγισμένων κουφωμάτων και θέλετε να το ολοκληρώσετε όσο το δυνατόν περισσότερο σε μια μέρα, λιώνετε τον λέβητα και (όταν φτάσετε στην πλήρη ισχύ) βάζετε το πρώτο τεμάχιο εργασίας μέσα. Μετά από 15 λεπτά προσθέτουμε το δεύτερο. Μετά από άλλα 15 - το τρίτο και ούτω καθεξής. Όταν έρθει η ώρα του πρώτου, το βγάζεις και το λυγίζεις. Υποθέτω ότι αυτή η διαδικασία θα διαρκέσει λιγότερο από 15 λεπτά. Όταν κάθεται ακίνητη, η δεύτερη είναι ήδη καθ' οδόν... κ.λπ. Αυτό σας επιτρέπει να κάνετε πολλή δουλειά και να αποφύγετε τον υπερβολικό ατμό.

Η πόρτα έχει μια άλλη σημαντική λειτουργία. Δεν χρειάζεται καν να είναι κατασκευασμένο από σκληρό υλικό - στη μικρή μου φωτογραφική μηχανή, μόνο ένα κρεμαστό πανάκι χρησιμεύει για αυτόν τον σκοπό. Λέω "κρέμασμα" γιατί ο ατμός πρέπει να βγαίνει προς τα έξω από το τέλος (αφού χρειάζεται ρεύμα ατμού). Δεν πρέπει να επιτρέψουμε αυτό που θα γίνει στο κελί υπερπίεση, δυσκολεύοντας την είσοδο ατμού. Και επιπλέον, η ίδια η εικόνα ξύλινο κουτί, από το οποίο βγαίνει ατμός στα σύννεφα, φαίνεται αρκετά δροσερό - οι περαστικοί είναι απλά άναυδοι.

Ο δεύτερος σκοπός της πόρτας είναι να αποτρέψει την είσοδο κρύου αέρα στο θάλαμο από κάτω από τα τεμάχια εργασίας.

Έτσι, θα υποθέσουμε ότι το ξύλο μας βράζει (με ευχάριστη μυρωδιά) και τα πρότυπα είναι έτοιμα. Προσπαθήστε να οργανώσετε τα πάντα με τέτοιο τρόπο ώστε η λειτουργία αφαίρεσης του τεμαχίου εργασίας από τον θάλαμο και κάμψης του να πηγαίνει γρήγορα και ομαλά. Ο χρόνος είναι ουσιαστικός εδώ. Έχετε μόνο λίγα δευτερόλεπτα για να το κάνετε αυτό. Μόλις είναι έτοιμο το ξύλο, το βγάζουμε γρήγορα και το λυγίζουμε αμέσως. Όσο γρήγορα επιτρέπει η ανθρώπινη επιδεξιότητα. Εάν το πάτημα στο πρότυπο απαιτεί χρόνο, απλώς λυγίστε με το χέρι (αν είναι δυνατόν). Για τους σκελετούς του γιοτ μου (που έχουν διπλή καμπυλότητα), έβγαλα τα κενά από τον θάλαμο, κόλλησα το ένα άκρο στον σφιγκτήρα και λύγισα αυτό το άκρο και μετά το άλλο μόνο με το χέρι. Προσπαθήστε να παρέχετε μεγαλύτερη κάμψη από ό,τι χρειάζεται για το πρότυπο, αλλά όχι πολύ. Και μόνο τότε επισυνάψτε το στο πρότυπο.

Αλλά επαναλαμβάνω για άλλη μια φορά - στο ξύλο πρέπει να δοθεί καμπυλότητα αμέσως - μέσα στα πρώτα πέντε δευτερόλεπτα.

Είναι πρακτικά αδύνατο να παραχθούν κενά ακριβούς μήκους και να περιμένουμε να επιτύχουμε μια κάμψη στα άκρα. Απλώς δεν έχεις τη δύναμη να το κάνεις. Για το λόγο αυτό, εάν χρειάζεστε ένα κομμάτι μήκους ενός μέτρου, αλλά το πάχος του είναι μεγαλύτερο από 6 mm, καλύτερα να κόψετε ένα κομμάτι μήκους περίπου δύο μέτρων και να το λυγίσετε. Απλώς υποθέτω ότι δεν έχετε υδραυλική πρέσα στο συνεργείο σας - σίγουρα δεν έχω. Όταν κόβετε ένα τεμάχιο εργασίας με περιθώριο, να θυμάστε ότι όσο πιο κοντό είναι, τόσο πιο δύσκολο θα είναι να λυγίσει.
Και αν είναι με ρεζέρβα, τότε το άκρο του πραγματικού τμήματος θα έχει μεγάλη καμπυλότητα - μια ίντσα σανίδες βελανιδιάςτα τελευταία 150 mm είναι απολύτως ίσια. Ανάλογα με την ακτίνα που απαιτείται στο τέλος, μπορεί να χρειαστεί να καταφύγετε σε ξυλογλυπτική σε τέτοιες περιοχές και να λάβετε υπόψη το απαιτούμενο πάχος κατά την επιλογή του υλικού.

Πρότυπα.

Αφού ατμίσετε το τεμάχιο εργασίας και το σφίξετε στο πρότυπο, πρέπει να περιμένετε μια μέρα για πλήρη ψύξη. Όταν αφαιρεθούν οι σφιγκτήρες από το τεμάχιο εργασίας, αυτό ισιώνει κάπως.

Η έκταση αυτού εξαρτάται από τη δομή και τον τύπο του ξύλου - είναι δύσκολο να πούμε εκ των προτέρων. Εάν το τεμάχιο εργασίας έχει ήδη κάποια φυσική κάμψη προς την επιθυμητή κατεύθυνση, την οποία μπορείτε να εκμεταλλευτείτε (προσπαθώ να το κάνω όποτε είναι δυνατόν), ο βαθμός ευθυγράμμισης θα είναι μικρότερος. Επομένως, εάν χρειάζεστε μια συγκεκριμένη καμπυλότητα στο τελικό προϊόν, το πρότυπο πρέπει να έχει μεγαλύτερη καμπυλότητα.

Πόσο μεγαλύτερο;

Εδώ έχουμε να κάνουμε με καθαρή μαύρη μαγεία και προσωπικά δεν μπορώ να σας δώσω κανένα νούμερο. Ένα πράγμα ξέρω με βεβαιότητα: είναι ασύγκριτα πιο εύκολο να ισιώσετε ένα υπερβολικά λυγισμένο τεμάχιο εργασίας από το να λυγίσετε ένα κρύο, μη λυγισμένο (με την προϋπόθεση ότι δεν έχετε έναν τεράστιο μοχλό).Προειδοποίηση.

Εάν λυγίζετε τεμάχια εργασίας για πλαστικοποίηση, το πρότυπο πρέπει να είναι ακριβώς το σχήμα του τεμαχίου εργασίας στο laminate - σπάνια είχα περιπτώσεις μεγάλης κάμψης καλά λυγισμένου πλαστικοποιημένου ξύλου.
Αρκετά συχνά, όταν λυγίζουν, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν μια μεταλλική λωρίδα στο εξωτερικό της στροφής. Αυτό βοηθά στην ομοιόμορφη κατανομή της πίεσης σε όλο το μήκος του τεμαχίου εργασίας και στην αποφυγή ρωγμών. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα εάν οι εξωτερικές ίνες βρίσκονται υπό γωνία ως προς την επιφάνεια.

Λοιπόν, αυτές είναι πιθανώς όλες οι σκέψεις μου προς το παρόν.

Συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίες επισκευήςΥπάρχει ανάγκη να αποκτηθούν καμπύλες επιφάνειες προϊόντων από ξύλο. Πώς να λυγίσετε μια σανίδα έτσι ώστε η κάμψη να είναι δυνατή και να μην ραγίζει κατά τη διαδικασία κάμψης; Λοιπόν, αν έχετε ήδη αποφασίσει να το κάνετε μεγάλη ανακαίνισημε τα χέρια σας, τότε δεν πρέπει να υποχωρήσετε μπροστά σε τέτοιες δυσκολίες. Σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε αναλυτικά για το πώς να δώσετε ξύλινο υλικόκαμπύλο σχήμα.

Πώς να λυγίσετε ένα δέντρο;

Όχι, το καθήκον μας δεν είναι καθόλου να λυγίσουμε ένα αθώο φυτό. Μιλάμε για ξύλο οικοδομικά υλικά. Πώς να λυγίσετε ένα δέντρο για να λυγίσει και να μην σπάσει; Μέθοδος κάμψης ξύλινα προϊόνταγνωστό από την αρχαιότητα: για να δώσει στο ξύλο ένα σχήμα, χρειάζονται μόνο θερμότητα και υγρασία, υπό την επίδραση των οποίων αυξάνεται η πλαστικότητα του υλικού με όλες τις επακόλουθες συνέπειες. Πώς να λυγίσετε ένα δέντρο; Κράτα το μέσα ζεστό νερό (Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο γρήγορα συμβαίνουν οι διαδικασίες) ή στον ατμό ( μια γεννήτρια ατμού μπορεί να κατασκευαστεί από βραστήρα ή να χρησιμοποιηθεί σίδερο). Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο γρήγορα αποδίδει το ξύλο και μπορείτε να αρχίσετε να το λυγίζετε. Το υγραμένο και θερμαινόμενο ξύλο μπορεί να λυγιστεί υπό την επίδραση ενός φορτίου (τα άκρα της σανίδας τοποθετούνται σε στηρίγματα) και ένα φορτίο τοποθετείται στη θέση της μελλοντικής κάμψης. Το αποξηραμένο ξύλο διατηρεί τέλεια την ελάχιστη ακτίνα καμπυλότητας που επιτεύχθηκε κατά τη διαδικασία κάμψης. Τώρα ξέρουμε πώς να λυγίζουμε το ξύλο, μπορούμε να σταθούμε σε αυτό το θέμα με περισσότερες λεπτομέρειες.

Αντίδραση ξύλου σε εξωτερικές επιρροές

Το γεγονός είναι ότι το ξύλο αντιδρά διαφορετικά στην κάμψη. Το κυρτό τμήμα υπόκειται σε τάση, το κοίλο τμήμα υπόκειται σε συμπίεση. Επιπλέον, το υλικό αντιδρά διαφορετικά στον ατμό. Για παράδειγμα, η ικανότητα συμπίεσης αυξάνεται κατά ένα τρίτο, αλλά η ικανότητα τεντώματος - μόλις ένα δυο τοις εκατό. Γι 'αυτό δεν πρέπει να σκεφτείτε πώς να λυγίσετε μια σανίδα πάχους περισσότερο από δύο εκατοστά στο σπίτι. Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι διαφορετικών τύπωντο ξύλο αντιδρά διαφορετικά στην κάμψη. Για παράδειγμα, είδη όπως η βελανιδιά, η πεύκη και ο σφένδαμος λυγίζουν άσχημα, αλλά η οξιά, η τέφρα και η καρυδιά λυγίζουν καλά. Πριν σκεφτείτε λοιπόν πώς να λυγίσετε τη σανίδα, αποφασίστε για το είδος του ξύλου από το οποίο είναι κατασκευασμένη.

Πώς να λυγίσετε κόντρα πλακέ, ινοσανίδες, MDF

Στο σπίτι, το κόντρα πλακέ κάμπτεται αυξάνοντας την υγρασία του, μετά σιδερώνοντάς το (απαιτείται σίδερο) και στερεώνοντάς το σε ένα πρότυπο. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιοδήποτε πρότυπο στοιχείο πλαισίουκαι δεν είναι καθόλου απαραίτητο το σχήμα του να είναι καμπυλόγραμμο. Το προϊόν προσαρτάται στο πρότυπο χρησιμοποιώντας ταινία. Μπορεί να συσφιχθεί λυγισμένο κόντρα πλακέανάμεσα σε δύο αποστάτες, δώστε του ένα λυγισμένο σχήμα χρησιμοποιώντας σχοινιά, δένοντάς τα γύρω από το προϊόν σε πολλά σημεία κατά μήκος της ακτίνας καμπυλότητας. Το κόντρα πλακέ μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο αφού στεγνώσει. Φαίνεται ότι έχουμε καταλάβει πώς να λυγίζουμε το κόντρα πλακέ - ας προχωρήσουμε.

Πώς να λυγίσετε τις ινοσανίδες; Η τεχνική είναι ίδια με την προηγούμενη περίπτωση! Πώς να λυγίσετε το MDF; Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να πάτε με δύο τρόπους: είτε λυγίστε λεπτά φύλλα(όχι περισσότερο από 5 mm) και κολλήστε τα μεταξύ τους, ή χρησιμοποιήστε εύκαμπτο MDF, στα οποία υπάρχουν εγκάρσιες εγκοπές στη μία πλευρά. Το πάχος τέτοιων φύλλων είναι συνήθως 8 mm. Όταν λυγίζουν, τοποθετούνται το ένα πάνω στο άλλο με τις φρεζαρισμένες πλευρές τους και μετά κολλάνε μεταξύ τους. Αυτό είναι όλο!

ΔΙΑΒΑΣΤΕ ΕΠΙΣΗΣ

	Οποιαδήποτε κατασκευή ξεκινά με ένα θεμέλιο και ένα λουτρό δεν αποτελεί εξαίρεση στον κανόνα. Ταινία, πλάκα, κιονοειδής - υπάρχουν πολλοί τύποι βάσεων. Αλλά πώς να επιλέξετε τη βέλτιστη επιλογή; Η ίδια η λύση που σας επιτρέπει να κάνετε οικονομία στην κατασκευή θεμελίωσης χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητά της; Βρείτε απαντήσεις σε αυτές τις ερωτήσεις στην κριτική μας.
	Οι σκάλες σε ένα σπίτι μπορεί να είναι ένα σημαντικό στοιχείο σχεδιασμού του εσωτερικού σχεδιασμού. Σας προσφέρουμε πάνω από δέκα επιλογές σχεδίασης σκάλας: από απλή έως σύνθετη. Μερικές από τις ιδέες είναι κατάλληλες για εφαρμογή σε μικρά διαμερίσματα δύο επιπέδων και εξοχικές κατοικίες, άλλοι θα είναι πιο κατάλληλοι σε ευρύχωρες εξοχικές κατοικίες. Επιλέγω!

Στην ξυλουργική βιομηχανία παράγονται κυρτά μέρη σε μεγάλες ποσότητες. Η κατασκευή κυρτών εξαρτημάτων πραγματοποιείται με δύο τρόπους: κοπή από σανίδες ή πλάκεςΚαι κάμψη ευθύγραμμων ράβδων (συμπαγή λυγισμένα μέρη)ή στρώσεις ξύλου με ταυτόχρονη κόλληση (λυγισμένα με κόλλα μέρη).

Διαδικασίακάμψη ξύλου. Η τεχνολογική διαδικασία κάμψης ράβδων από μασίφ ξύλο περιλαμβάνει τις ακόλουθες εργασίες: προμήθεια υλικού για κάμψη, υδροθερμική επεξεργασία, κάμψη και ξήρανση.

Προετοιμασία υλικού για κάμψη.Τα κενά για κάμψη λαμβάνονται από σανίδες χωρίς άκρακόβοντάς τα σε κυκλικά πριόνια. Οι ακόλουθες απαιτήσεις ισχύουν για τα κενά για κάμψη.

Η εγκάρσια στρώση δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 10°. Με τις συμβατικές μεθόδους κάμψης, οι κόμβοι δεν επιτρέπονται απολύτως στα τεμάχια εργασίας. Σε τεμάχια εργασίας με ταυτόχρονη πίεση, επιτρέπονται κόμβοι εντός μεγάλων ορίων, γεγονός που αυξάνει απότομα την απόδοση των τεμαχίων. Τα τεμάχια εργασίας θα πρέπει να κόβονται λαμβάνοντας υπόψη τα περιθώρια για μεταγενέστερη επεξεργασία των εξαρτημάτων. Κατά την κάμψη με ταυτόχρονη πίεση, εκτός από το επίδομα επεξεργασίας, πρέπει να παρέχεται ένα περιθώριο για την πίεση του ξύλου κατά μήκος των ινών και ένα αυξημένο όριο κατά το μήκος του τεμαχίου εργασίας. Προκειμένου να αυξηθεί η απόδοση των τεμαχίων για κάμψη, συνιστάται η κοπή των σανίδων μετά από προκαταρκτική σήμανση.

Στις μικρές επιχειρήσεις, έχει διατηρηθεί η μέθοδος λήψης τεμαχίων για κάμψη με σχίσιμο μπλοκ. Το split billet δεν έχει εγκάρσια στρώση, επομένως, όταν λυγίζει, παράγει μικρότερο ποσοστό απόρριψης. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος είναι πολύ εντάσεως εργασίας, καθώς γίνεται χειροκίνητα και δίνει 20-25% χαμηλότερη απόδοση των ακατέργαστων τεμαχίων από την κορυφογραμμή σε σχέση με το πριόνισμα.

Αφού κόψετε (ή χωρίσετε) τα κενά για εξαρτήματα στρογγυλό τμήμαεπεξεργάζονται σε μηχανές τόρνευσης-αντιγραφής ή στρογγυλής ράβδου και τα κενά για εξαρτήματα ορθογωνικής διατομής επεξεργάζονται σε μηχανές διαμήκους φρεζαρίσματος. Μπορείτε επίσης να λυγίσετε μη πλανισμένα τεμάχια εργασίας, αλλά σε αυτήν την περίπτωση οι σανίδες κόβονται με πριόνια πλανίσματος, που δίνουν καθαρή και ακριβή κοπή.

Υδροθερμική επεξεργασία.Γίνεται υδροθερμική επεξεργασία του ξύλου πριν από την κάμψη για να αυξηθεί η πλαστικότητα του ξύλου. Η βέλτιστη πλαστικότητα του ξύλου επιτυγχάνεται όταν θερμαίνεται ενώ είναι υγρό. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι όταν θερμαίνονται, ορισμένες από τις ουσίες που αποτελούν τα κύτταρα μετατρέπονται σε κολλοειδή κατάσταση.

Ως αποτέλεσμα, η ικανότητα των κυττάρων και ολόκληρου του ξύλου να παραμορφώνεται αυξάνεται. Κατά την ξήρανση του παραμορφωμένου (λυγισμένου) ξύλου, οι κολλοειδείς ουσίες σκληραίνουν και διατηρούν το σχήμα που δίνεται στο τεμάχιο εργασίας.

Η υδροθερμική επεξεργασία του ξύλου πριν από την κάμψη πραγματοποιείται με βρασμό σε ζεστό νερό ή στον ατμό. Για το βράσιμο χρησιμοποιήστε ξύλινες δεξαμενές ή μεταλλικά λουτράκαι τανκς. Το νερό στα λουτρά και τις δεξαμενές θερμαίνεται με ατμό.

Η θερμοκρασία του νερού διατηρείται στους 90-95°C, χωρίς να το βράζει. Η διάρκεια του βρασμού εξαρτάται από την αρχική υγρασία, το μέγεθος και τον τύπο του ξύλου.

Κατά τον βρασμό, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφη θερμοκρασία και υγρασία σε ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας. Επομένως, το βράσιμο σε ζεστό νερό χρησιμοποιείται μόνο σε περιπτώσεις που ο ατμός είναι τεχνικά δύσκολος.

Η πιο διαδεδομένη χρήση στην παραγωγή είναι ο ατμός του ξύλου σε ατμόσφαιρα κορεσμένου ατμού. Ο ατμός σάς επιτρέπει να θερμάνετε το ξύλο στην επιθυμητή θερμοκρασία (70-80°C), να ρυθμίζετε την περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου και να το αποκτάτε πάντα κοντά στο βέλτιστο για κάμψη, δηλ. περίπου 25-30%.

Χρησιμοποιήστε κορεσμένο ατμό για τον ατμό χαμηλή πίεση(0,02-0,05 MPa), που αντιστοιχεί σε θερμοκρασία 102-105°C. Ο ατμός του ξύλου πραγματοποιείται σε ερμητικά κλειστούς μεταλλικούς λέβητες τυμπάνων ή θαλάμους από σκυρόδεμα. Η χωρητικότητα των λεβήτων και των θαλάμων είναι μικρή, σχεδιασμένη για τοποθέτηση ράβδων σε ποσότητα 30-40 τεμαχίων.

Οι λέβητες βρίσκονται σε κάθε καμπτική μηχανή και συνδέονται μεταξύ τους με μια γραμμή ατμού σε μια μπαταρία. Οι ράβδοι στους λέβητες και τους θαλάμους τοποθετούνται σε παρεμβύσματα για να εξασφαλίζεται καλύτερο πλύσιμο με ατμό.

Η διάρκεια του ατμού εξαρτάται από την αρχική υγρασία και θερμοκρασία του ξύλου, το μέγεθος των ράβδων και την πίεση του ατμού στο λέβητα. Ο χρόνος ατμού καθορίζεται σύμφωνα με ειδικό διάγραμμα. Για παράδειγμα, για τεμάχια με πάχος 40 mm σε αρχική υγρασία 30% και πίεση ατμού στον λέβητα ατμού 0,03-0,05 MPa, η διάρκεια ατμού είναι 12-13 λεπτά και για τεμάχια με πάχος 80 mm. - 65 λεπτά.

Το κόντρα πλακέ, όταν λυγίζει σε μικρές ακτίνες καμπυλότητας, μπορεί επίσης να υποβληθεί σε υδροθερμική επεξεργασία. Το κόντρα πλακέ κολλημένο με συνθετικές κόλλες βράζεται, αλλά το κόντρα πλακέ κολλημένο με κόλλα καζεΐνης ή αλβουμίνης γίνεται μόνο στον ατμό.

Τα τεμάχια εργασίας που αφαιρούνται από τον λέβητα ατμού ή τη δεξαμενή μαγειρέματος πρέπει να λυγιστούν αμέσως. Τα εξωτερικά στρώματα ξύλου, τα οποία υφίστανται τη μεγαλύτερη πίεση κατά την κάμψη, δεν πρέπει να αφήνονται να κρυώσουν.

Κάμψη ξύλου και εξοπλισμός.Οι μηχανές κάμψης ξύλου χωρίζονται σε δύο τύπους: κρύοΚαι καυτόφόρμες.

Τα μηχανήματα του πρώτου τύπου (Εικ. 4.13) χρησιμοποιούνται για κάμψη σε κλειστό βρόχο. Οι ράβδοι κάμπτονται γύρω από ένα αφαιρούμενο, μη θερμαινόμενο περιστρεφόμενο πρότυπο 6. Πρότυπο με ελαστικό 2 φορώ κάθετος άξονας 8, που οδηγείται σε περιστροφική κίνηση από έναν ηλεκτροκινητήρα μέσω ενός κιβωτίου ταχυτήτων 7.

Το ελεύθερο άκρο του ελαστικού είναι στερεωμένο στο φορείο 4, ολίσθηση κατά μήκος οδηγών 3. Η γραμμή 5 τοποθετείται μεταξύ του προτύπου 6 και ελαστικό 2 και ασφαλίζεται με κινητό στοπ. Στη συνέχεια, ο ηλεκτροκινητήρας ανάβει και ο άξονας περιστρέφεται 8 με ένα πρότυπο τοποθετημένο πάνω του και το μπλοκ λυγίζει μαζί με το ελαστικό.

Στην στροφή υπάρχει ένας κύλινδρος / που πιέζει σφιχτά το μπλοκ στο πρότυπο. Το πίσω άκρο του ελαστικού στερεώνεται με ένα στήριγμα στο πρότυπο. Το πρότυπο με τη ράβδο και το ελαστικό αφαιρούνται από το μηχάνημα και αποστέλλονται στο στέγνωμα, και ένα νέο πρότυπο τοποθετείται στο μηχάνημα και η λειτουργία επαναλαμβάνεται.

Ρύζι. 4.13.

7 - κύλινδρος πίεσης. 2 - ελαστικό 3 - οδηγός 4 - μπλοκ? 5 - τεμάχιο εργασίας.

β - πρότυπο? 7 - κιβώτιο ταχυτήτων. 8 - άξονας

Ρύζι. 4.14.

7 - γάντζος? 2 - πρότυπο? 3 - έμφαση 4 - ελαστικό? 5 - κενό

Οι μηχανές κάμψης με θερμές φόρμες ονομάζονται μηχανές κάμψης-ξήρανσης μπορούν να είναι με θέρμανση διπλής όψης ή μονής όψης. Οι μηχανές με θέρμανση διπλής όψης είναι μια υδραυλική ή πνευματική πρέσα με θερμαινόμενες πλάκες προτύπου προφίλ, μεταξύ των οποίων συσφίγγονται λυγισμένες ράβδοι. Σε αυτά τα μηχανήματα, οι ράβδοι διατηρούνται σε κατάσταση σύσφιξης μέχρι να σταθεροποιηθεί πλήρως το σχήμα και να στεγνώσουν τα τεμάχια εργασίας.

Σε μηχανές με θέρμανση μονής όψης (Εικ. 4.14), τα τεμάχια εργασίας 5 τοποθετούνται ανάμεσα σε ένα ζεστό πρότυπο 2, θερμαινόμενο ατμό και ελαστικό 4 και ασφαλίζονται με στοπ 3. Τα κυρτά κενά 5 μαζί με τα ελαστικά στερεώνονται στο πρότυπο με ειδικά άγκιστρα /. Τα τεμάχια εργασίας παραμένουν στο μηχάνημα μέχρι να σταθεροποιηθεί το σχήμα που τους δίνεται.

Αυτό επιτυγχάνεται με το στέγνωμα του ξύλου σε υγρασία περίπου 15%, η οποία διαρκεί 90-180 λεπτά. Για να αυξήσετε την παραγωγικότητα των μηχανών λυγισμού-στεγνώματος, συνιστάται να στεγνώσετε τα τεμάχια σε 20% υγρασία, να τα διατηρήσετε στο μηχάνημα έως ότου η υγρασία είναι 12-15% και το τελικό στέγνωμα των τεμαχίων εργασίας που αφαιρέθηκαν από το μηχάνημα η υγρασία παραγωγής πραγματοποιείται σε θαλάμους ξήρανσηςΩ.

Η κάμψη του κόντρα πλακέ πραγματοποιείται σε πρότυπα που αποτελούνται από δύο μέρη: μια μήτρα και μια διάτρηση, μεταξύ των οποίων το κόντρα πλακέ τοποθετείται και κάμπτεται. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές, βίδες, πνευματικές και υδραυλικές πρέσες.

Η κάμψη με ταυτόχρονη πίεση συνίσταται στο γεγονός ότι το ξύλο κάμπτεται γύρω από ένα πρότυπο εξοπλισμένο με εγκοπή και στη διαδικασία κάμψης με εκτόςτο τεμάχιο εργασίας πιέζεται πάνω στο πρότυπο μέσω ενός ελαστικού χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο πίεσης.

Το τεμάχιο εργασίας τυλίγεται. Το πάχος του κατεργαζόμενου τεμαχίου μειώνεται, τα στρώματα ξύλου στην κοίλη πλευρά του τεμαχίου εργασίας παίρνουν κυματοειδές σχήμα λόγω της πίεσης της εγκοπής του προτύπου και τα εξωτερικά στρώματα συμπιέζονται. Αυτό βοηθά στην αύξηση της αντοχής σε θλίψη των κοίλων στρωμάτων στο ξύλο και της αντοχής σε εφελκυσμό των εξωτερικών.

Η κάμψη με ταυτόχρονη πίεση βελτιώνει σημαντικά την ικανότητα του ξύλου να κάμπτεται, σας επιτρέπει να λυγίζετε ξύλο με μεγάλους κόμπους που βρίσκονται εκτόςκενά. Χρησιμοποιείται για την κάμψη ξύλου κωνοφόρων και μαλακού σκληρού ξύλου.

Στέγνωμα κενά μετά την κάμψη.Τα καμπύλα τεμάχια στεγνώνουν σε θαλάμους ξήρανσης μέχρι την λειτουργική υγρασία και τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται στο θάλαμο μαζί με τα πρότυπα και τα ελαστικά που τα καλύπτουν. Ο σχεδιασμός των θαλάμων ξήρανσης είναι παρόμοιος με αυτούς που χρησιμοποιούνται για την ξήρανση ξυλείας.

Τα αποξηραμένα τεμάχια εκφορτώνονται από τους θαλάμους και αποστέλλονται στο θάλαμο ψύξης, όπου διατηρούνται για τουλάχιστον 48 ώρες για να εξισορροπηθούν οι εσωτερικές τάσεις. Μόνο μετά από αυτό τα τεμάχια εργασίας απελευθερώνονται από τα πρότυπα και τα ελαστικά και αποστέλλονται στο εργαστήριο μηχανουργικής κατεργασίας.

Η αλληλουχία και οι αρχές της μηχανικής επεξεργασίας των λυγισμένων τεμαχίων εργασίας σε μηχανές, δηλ. Το να τους δώσουμε τελικές διαστάσεις και καθαρή επιφάνεια δεν διαφέρει ουσιαστικά από την επεξεργασία ευθύγραμμων τεμαχίων.

Παραγωγή λυγισμένων εξαρτημάτων. Για τη λήψη εξαρτημάτων με λυγισμένη κόλλα, δεν απαιτείται υδροθερμική επεξεργασία του ξύλου πριν από την κάμψη και ξήρανση μετά την κάμψη. Τα λυγισμένα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από ξεφλουδισμένο καπλαμά ή κόντρα πλακέ. Η τεχνολογική διαδικασία για την παραγωγή εξαρτημάτων με λυγισμένη κόλλα συνίσταται στην προετοιμασία πρώτων υλών (καπλαμά, κόντρα πλακέ ή λεπτές σανίδες), την εφαρμογή συγκολλητικού διαλύματος στις συγκολλημένες επιφάνειες, τη συγκόλληση των τεμαχίων με ταυτόχρονη κάμψη σε καλούπια ή πρότυπα και τη συγκράτηση των εξαρτημάτων μετά την πίεση σε εξισορροπούν την υγρασία και το στρες.

Η συγκόλληση γίνεται είτε σε μπλοκ είτε σε ξεχωριστά μέρη. Η πίεση πραγματοποιείται σε υδραυλικές πρέσεςμε καλούπια ή πρότυπα. Χρησιμοποιείται ένας από τους τρεις τύπους θέρμανσης της συμπιεσμένης συσκευασίας: ηλεκτρική επαφή, ατμός ή ρεύματα υψηλής συχνότητας (HF). Η θέρμανση HDTV είναι η πιο προοδευτική. Αυτή η μέθοδος απαιτεί λιγότερο χρόνο πίεσης και η θερμοκρασία κατανέμεται πιο ομοιόμορφα στη διατομή του σάκου.

Οι κόλλες με βάση τις ρητίνες ουρίας υψηλής συγκέντρωσης και αυξημένης ταχύτητας σκλήρυνσης χρησιμοποιούνται ως συνδετικό υλικό στην κατασκευή εξαρτημάτων με λυγισμένη κόλλα. Η κατανάλωση τέτοιων συγκολλητικών ανά 1 m2 επιφάνειας προς επάλειψη είναι 110-120 g.