किसी भी उत्पादन में सभी सामग्रियों को, विनिर्माण के अलावा, अतिरिक्त और की आवश्यकता होती है परिष्करण. ज्वलंत उदाहरणऐसे उपचारों को उत्पाद की ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग कहा जा सकता है। भाग की सतह पर ये दो प्रकार के यांत्रिक प्रभाव इसे लाते हैं उपस्थितिश्रेष्ठता के लिए। हालाँकि, हर कोई जानता है कि इन कार्यों को हाथ से करने में बहुत समय और प्रयास लगेगा, और यहां तक ​​कि प्रसंस्करण भी केवल बहुत ही सुनिश्चित किया जा सकता है अनुभवी गुरु. इस तरह के काम को आसान बनाने के लिए एक शख्स मदद लेकर आया विभिन्न उपकरणऔर तंत्र. उनमें से कुछ पर आगे चर्चा की जाएगी।

मशीनों का सामान्य प्रयोजन एवं प्रकार

मशीन का उद्देश्य भागों और रिक्त स्थान के अंतिम प्रसंस्करण के लिए है विभिन्न सामग्रियांउन्हें किसी अपघर्षक या हीरे से लेपित सतह पर उजागर करके। मशीन, उसके घटक तंत्र और उपकरण आकार और आकार की सटीकता बनाए रखना संभव बनाते हैं, और निर्माण भी सुनिश्चित करते हैं आदर्श सतहभाग या वर्कपीस।

मशीन का उपयोग करके, आप सपाट भागों, बाहर और अंदर की सतहों, विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों के हिस्सों, धागे और गियर दांतों को पीस या पॉलिश कर सकते हैं। उनकी विशेषताओं के अनुसार, पीसने वाली मशीनों को इसमें विभाजित किया गया है:

• बेलनाकार चक्की.
• आंतरिक पीसना।
• केंद्रहीन पीसना.
• सतह पीसना।
• विशेष मशीनें (धागे, गियर पीसने के लिए)।

पीसने की प्रक्रिया

पीसना अपघर्षक या हीरे के चिप्स का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से ऊपरी परत को हटाने की प्रक्रिया है। इन्हें एकत्रित किया जाता है कुल वजनकाम की सतह पर और बाइंडर से सुरक्षित किया गया। वे अंततः बनते हैं पीसने का पहियाया टेप.

ऑपरेशन के दौरान, अपघर्षक सतह का उपयोग करके एक गोलाकार गति दी जाती है विद्युत मोटर. जब वर्कपीस की सतह अपघर्षक के संपर्क में आती है, तो प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है। एक आम धारणा है कि अपघर्षक पदार्थों के साथ पीसना घर्षण प्रसंस्करण है। वैसे यह सत्य नहीं है।

प्रत्येक अपघर्षक कण में नुकीले किनारे होते हैं; जब यह किसी सामग्री (धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, पत्थर) को छूता है, तो यह काटने के उपकरण की तरह काम करता है और मिलिंग कटर या ड्रिल की तरह चिप्स को हटा देता है। यदि हम पीसने वाले पहियों के घूमने की महत्वपूर्ण गति के साथ-साथ पीसने के उत्पाद के रूप में चिप्स की घटना को ध्यान में रखते हैं, तो इन चिप्स से चोट लगने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है।

ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सावधानियां

मशीन पर काम करते समय निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए:

काम पर और घर पर आवश्यकता

आज, उत्पादन की दुकानों में पीसने वाली मशीनों का लगातार उपयोग किया जाता है। उत्पादन के पैमाने के आधार पर, या तो एक मशीन या जटिलता और आकार में इसकी सभी किस्में स्थापित की जा सकती हैं।

हालाँकि, रोजमर्रा की जिंदगी में इस उपकरण का उपयोग हमेशा होता है। कुछ लोगों के गैराज में धातु प्रसंस्करण के लिए बेंच सैंडिंग मशीन होती है। दूसरों के पास अपनी कार्यशाला में विभिन्न डिज़ाइनों की कई लकड़ी पीसने वाली मशीनें स्थापित हैं। फिर भी दूसरों के पास एक सार्वभौमिक चीज़ है, संयोजन मशीन. के लिए बिजली उपकरण हैं मैनुअल पीसना: ड्रम प्रकार, बेल्ट ग्राइंडर, बैंड आरा, छोटी मशीनें या बड़ी मशीनें। और वे सभी मांग में हैं.

बाज़ार में बहुत सारे हैं विस्तृत श्रृंखलाकई निर्माताओं से सभी प्रकार के समान उपकरण। और इनकी कीमतें काफी वाजिब हैं. लेकिन ये कारें हैं सामान्य प्रयोजन. और अगर किसी व्यक्ति की सगाई हो गई है खुद का व्यवसाय, या उसे कोई शौक है, तो उसे एक विशेष विशेष मशीन की आवश्यकता है। यहां कीमत पहले से कई गुना बढ़ चुकी है.

इस कारण से या इसके आधार पर अपनी इच्छाएँकई कारीगर घरेलू उत्पाद बनाते हैं। मुख्य रूप से लकड़ी, प्लास्टिक और धातु के प्रसंस्करण के लिए, कम अक्सर पत्थर काटने और पीसने के लिए। और, सामान्य तौर पर, यह सही है। आख़िरकार, यहाँ तक कि सरल तेज़ करना रसोई के चाकूमट्ठे का उपयोग करके हाथ से करने की तुलना में मशीन पर करना आसान और तेज़ है। अपने हाथों से सृजन का आशीर्वाद घर का बना मशीनइसका बहुत ही सरल डिज़ाइन लकड़ी के लिए उपयुक्त है।

लकड़ी के लिए DIY सैंडिंग मशीन को असेंबल करना मुश्किल नहीं है। लोग इसे आम तौर पर एमरी भी कहते हैं.

मुख्य घटक इंजन है. निश्चित रूप से कई लोगों के घर में पुरानी वॉशिंग मशीन होती है। इसकी मोटर इस काम के लिए काफी उपयुक्त है. यदि नहीं, तो बाजार में नया इंजन काफी महंगा होगा, लेकिन किसी भी कबाड़ी बाजार में आप काम करने की स्थिति में इस्तेमाल किया हुआ इंजन पा सकते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर 750 डब्ल्यू से 2 किलोवाट तक मजबूत होनी चाहिए, 1500 से 3000 आरपीएम तक उच्च गति नहीं, यदि तीन चरण है, तो आप इसे हमेशा 220 वी तक अनुकूलित कर सकते हैं। आपको मोटी प्लाईवुड, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की भी आवश्यकता होगी, बेशक, पीवीए गोंद और उपकरण।

कार्य सरल है: एक हार्ड ड्राइव बनाएं जिस पर सैंडपेपर चिपका हो। ऐसा करने के लिए, प्लाईवुड पर 150-170 मिमी व्यास वाला एक वृत्त बनाएं; यदि प्लाईवुड क्लैंपिंग नट को छिपाने के लिए पर्याप्त मोटा है, तो एक टुकड़ा पर्याप्त है। यदि नहीं, तो पीवीए गोंद के साथ दो समान टुकड़ों को एक साथ चिपका दें। मोटर स्पिंडल क्लैम्पिंग नट को उसके कार्यशील तल के साथ डिस्क फ्लश में दबाया जाना चाहिए।

उसी 15-24 मिमी प्लाईवुड से आपको कई हिस्से बनाने होंगे:

• वह फ़्रेम जिससे इंजन जुड़ा होगा.
• झुकाव के कोण को बदलने के लिए गाइड के साथ फीड टेबल।
• डिस्क सुरक्षा डिज़ाइन.
• संपूर्ण मशीन को कार्यक्षेत्र से जोड़ने के लिए आधार।

डिस्क सुरक्षा को समकोण या काटे गए आर्च के रूप में बनाया जा सकता है। यह फीड टेबल की तरह फ्रेम से जुड़ा होता है। एक अतिरिक्त सहायक उपकरण के रूप में, आप फीड टेबल पर एक प्रोट्रैक्टर स्टॉप स्थापित कर सकते हैं, जो आपको वर्कपीस को एक निश्चित, क्षैतिज कोण पर फीड करने की अनुमति देगा।

सौंदर्यशास्त्र को श्रद्धांजलि देते हुए, असेंबली से पहले हर विवरण को पॉलिश करने की सलाह दी जाती है। लेकिन यह वैकल्पिक है, लेकिन सर्विंग टेबल के साथ यह सावधानी से किया जाना चाहिए। एक चिकनी सतह डिस्क की कामकाजी सतह के साथ भाग की एक समान और निरंतर गति सुनिश्चित करेगी।

इस मशीन का उद्देश्य इसके नाम से ही पता चलता है - सतह पीसना, यानी भागों और वर्कपीस की सपाट सतहों को पीसना। यह डिस्क, ड्रम (मोटाई की तरह) या बेल्ट हो सकता है। इसके अलावा, इसकी कामकाजी सतह को लंबवत, क्षैतिज या समायोज्य रखा जा सकता है।

कुछ मशीन डिज़ाइन पूरी तरह से समायोज्य बनाये गये हैं। लेकिन यह व्यक्तिगत है. घर में बनी गाड़ियाँकाम को और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए हर कोई इसे अपने लिए करता है। पूर्ण समायोजन वाले डिज़ाइनों का निर्माण करना अधिक कठिन होता है। उनमें ड्रम या बेल्ट पर समायोज्य दबाव होता है, यानी, दूसरे शब्दों में, ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ काम की सतह की निश्चित गति की संभावना होती है। और टूल रेस्ट में दो दिशाओं में एक मूवमेंट मैकेनिज्म होता है, जैसे कटर होल्डर कैरिज ऑन होता है खराद.

मौखिक विवरण से यह कल्पना करना कठिन है कि यह कैसा दिखता है। और यह समझना और भी कठिन है कि यह कैसे काम करता है। लेकिन आज हमारे पास इंटरनेट है. वहां आप वीडियो पा सकते हैं अनुभवी कारीगरअपना अनुभव साझा करें, विस्तार से बताएं और बताएं कि ऐसे उपकरण कैसे बनाएं। असेंबली के लिए किस सामग्री का उपयोग करना है, इस पर सटीक आयाम और निर्देशों के साथ विस्तृत चित्र और आरेख प्रदान किए गए हैं। सामान्य तौर पर, यदि आपको इसे स्वयं डिज़ाइन करने में कठिनाई होती है, तो आप हमेशा किसी और की प्रतिलिपि बना सकते हैं।

इस मशीन का आविष्कार लंबे भागों के प्रसंस्करण के लिए किया गया था। अपघर्षक बेल्ट एक टिकाऊ कपड़े के कपड़े पर आधारित है, जिसे एक अंगूठी में बांधा जाता है। अलग-अलग आकार हैं. यह समान विशेषताओं वाली समान इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। लेकिन कुछ कारीगर इंजन को ड्रिल से बदल देते हैं। अच्छी कवायद- कई मायनों में एक सार्वभौमिक उपकरण। हालाँकि, ऐसा प्रतिस्थापन अधिक प्रासंगिक है छोटे आकार काडेस्कटॉप मशीनें, एक नियम के रूप में, मॉडेलर द्वारा उपयोग की जाती हैं।

बेल्ट सैंडर को अपने हाथों से कैसे असेंबल करें? बेल्ट दो शाफ्ट या ड्रम रोलर्स के बीच फैला हुआ है। जिनमें से एक अग्रणी है (यह मोटर स्पिंडल पर लगा हुआ है), और दूसरा चालित है (यह तनाव प्रदान करता है) सैंडिंग बेल्ट). टेप को ड्रम से उछलने से रोकने के लिए, स्टॉपर वॉशर उनके सिरों से जुड़े होते हैं। यह एक कपड़ा रील जैसा कुछ निकलता है। मामूली विकृतियों के साथ, टेप लॉक वॉशर के खिलाफ रगड़ने वाले टेप के किनारों की तुलना में तेजी से खराब हो जाता है। इसलिए यह विचार काफी व्यवहार्य है और अपने आप में उचित है।

इसके अलावा, बेल्ट के पीछे की तरफ ड्रमों के बीच एक सपोर्ट स्क्रीन स्थापित की जाती है, जो बेल्ट की सतह पर वर्कपीस के पूरे विमान को कसकर दबाने को सुनिश्चित करती है। घर्षण को कम करने के लिए, स्क्रीन को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है। इसे हल्की धातु या कठोर लकड़ी से बनाया जा सकता है।

ड्राइव रोलर रबरयुक्त या कठोर रबर से बना होना चाहिए। यह सुनिश्चित करेगा कि टेप रोलर की सतह पर फिसल न सके। यदि आवश्यक हो तो संपूर्ण संरचना को अलग-अलग तरीकों से स्थित किया जा सकता है: लंबवत, क्षैतिज या कोण पर। सभी समान मशीनों की तरह, 90 डिग्री के कोण पर एक कठोर हैंड रेस्ट, या एक समायोज्य, आम बिस्तर से जुड़ा होता है। टेप और टेबल के किनारे के बीच की दूरी 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। चूंकि बेल्ट का टूटना महत्वपूर्ण शारीरिक नुकसान पहुंचाने में सक्षम नहीं है, इसलिए सुरक्षा केवल पीसने वाले उत्पादों को हटाने के लिए की जाती है।

घर का बना चक्की

ग्राइंडर एक हाई-स्पीड बेल्ट ग्राइंडर या यूनिवर्सल मशीन है। कार्यशील सतहें - डिस्क और टेप। उपयोग किया गया इंजन सभी मशीनों जैसा ही है। ए उच्च गतिपुली का उपयोग करके प्राप्त किया गया विभिन्न व्यास. चरखी बड़ा व्यासमोटर स्पिंडल पर लगा हुआ है और अग्रणी है। छोटी चरखी एक तनाव चरखी है।

एक सार्वभौमिक मशीन पर, स्पिंडल से एक डिस्क भी जुड़ी होती है। आप एक अतिरिक्त ट्रांसफर रोलर भी स्थापित कर सकते हैं, जिसके सपोर्ट माउंट स्प्रिंग-लोडेड होंगे। यह अपघर्षक बेल्ट को शीघ्रता से बदलने के लिए किया जाता है।

ग्राइंडर अपनी प्रसंस्करण गति और बहुमुखी प्रतिभा में अन्य पीसने वाली मशीनों से भिन्न होता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए विनिमेय बेल्ट का उपयोग करके, आप उच्च-मिश्र धातु इस्पात सतहों को भी जल्दी से संसाधित कर सकते हैं।

लकड़ी की सतह को चिकना और बिल्कुल समतल बनाने के लिए उसे रेत से रेत दिया जाता है। यदि सैंडिंग क्षेत्र छोटा है, तो काम पूरा करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करना पर्याप्त है। हालाँकि, बड़ी मात्रा वाले उत्पादों के लिए, पीसने वाली मशीन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। चूँकि इस उपकरण की लागत काफी अधिक है, इसलिए इसे स्वयं बनाना बहुत सस्ता है। आइए नीचे देखें कि लकड़ी पीसने की मशीन कैसे बनाई जाती है।

लकड़ी पीसने की मशीन: उपयोग का दायरा और उपकरण

लकड़ी रेतने की मशीन का आकार एक मशीन जैसा होता है जिस पर एक पीसने वाला पहिया, एक बेल्ट और एक कामकाजी सतह होती है जिस पर काम किया जाता है। इसके अलावा, इसमें एक थ्रस्ट मैकेनिज्म होता है जिस पर भाग क्षैतिज स्थिति में तय होता है।

स्वचालित मोड में कार्य करने के लिए उपकरण से सुसज्जित है विद्युत प्रकारइंजन, काफी उच्च शक्ति। इसके अलावा, पीसने वाली मशीन में एक विशेष तंत्र होता है, जिसकी बदौलत उपकरण लंबे समय तक काम कर सकता है।

उपकरण के अंदर एक फिटिंग के रूप में 10 सेमी आकार का एक विशेष भाग होता है, इसकी सहायता से पीसने वाले उत्पादों को हटाना सुनिश्चित किया जाता है। शरीर का भाग प्रायः कच्चे लोहे का बना होता है। यह उस पर स्थापित भाग के प्रकार के संबंध में झुकता है। इसलिए इन मशीनों के उपयोग का दायरा काफी व्यापक है। पीसने वाली मशीन की मानक कामकाजी सतह का आयाम 19 गुणा 30 सेमी होता है, साथ ही, इसके झुकाव का कोण पैंतालीस से नब्बे डिग्री तक होता है।

पीसने वाली मशीन में एक आसानी से बदली जाने वाली बेल्ट भी होती है जिस पर एक नियामक स्थित होता है जो उपकरण के प्रदर्शन को समायोजित करने की अनुमति देता है। इस बेल्ट में ग्रेनाइट कोटिंग है, जो इसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाती है। इसके अलावा, पीसने वाली मशीन में रबर-लेपित शाफ्ट होता है। यह ऑपरेशन के दौरान बेल्ट को फिसलने से रोकने में मदद करता है। इस तंत्र का उपयोग करके, लंबवत और क्षैतिज रूप से स्थापित लगभग किसी भी आकार के उत्पाद को पीसना संभव है।

पीसने वाले उपकरणों का उपयोग आपको खुरदरापन और अनियमितताओं से छुटकारा पाने की अनुमति देता है लकड़ी की सतहें. पीसने वाले उपकरणों पर काम करते समय विशेष सामग्रियों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। सैंडिंग सामग्री में पाउडरयुक्त, पेस्टी मिश्रण शामिल होते हैं जो सैंडिंग प्रक्रिया और परिणामी लकड़ी की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। पीसने वाले उपकरणों के बीच, हम पीसने वाले पहियों, बार और खंडों की उपस्थिति पर ध्यान देते हैं।

लकड़ी पीसने की मशीन का आरेख और प्रकार

कार्यात्मक भार के संबंध में, निम्नलिखित प्रकार की पीसने वाली मशीनें प्रतिष्ठित हैं:

• गोलाकार पीसने के लिए;
• फ्लैट पीसने के लिए;
• आंतरिक पीसने के उपकरण;
• पीसने के लिए विशेष उपकरण।

इसके अलावा, किसी विशेष मशीन का चुनाव उस सतह के प्रकार पर निर्भर करता है जिस पर काम किया जाता है। लकड़ी के वर्कपीस के प्रकार और आकार के आधार पर: बेलनाकार, गोल, शाफ्ट, लथ। से प्रारुप सुविधायेवर्कपीस पर पीसने वाले उपकरण और व्यक्तिगत तत्व।

पीसने वाली मशीनों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। उनकी मदद से, न केवल भागों को पॉलिश किया जाता है, बल्कि मिलिंग और तेज भी किया जाता है। साथ ही, मशीनें आपको भागों को संसाधित करने और पहले से निर्दिष्ट आकार के अनुसार आवश्यक रिक्त स्थान काटने की अनुमति देती हैं।

पीसने वाली मशीनों के मुख्य विकल्पों में से हम ध्यान दें:

• फीता;
• डिस्क;
• ड्रम

पीसने वाले उपकरण के ड्रम संस्करण में एक पीसने वाला पहिया होता है, जिसका आकार एक सिलेंडर या ड्रम जैसा होता है। इस उपकरण का उपयोग तैयार बोर्ड, स्लैट और अन्य फ्लैट वर्कपीस को पीसने और कैलिब्रेट करने के लिए किया जाता है।

मुख्य विवरणों में से इस मशीन काहम इसकी उपस्थिति पर ध्यान देते हैं:

• कामकाजी सतह जिस पर सभी प्रमुख भाग लगे होते हैं;
• विद्युत मोटर, जिसका उपयोग उपकरण को पीसने और संचालित करने के लिए किया जाता है;
• एक पीसने वाला ड्रम जो घूमता है, जिससे भाग पीसता है;
• डेस्कटॉप;
• सुरक्षात्मक आवरण;
• वह तंत्र जिसके द्वारा धूल हटाई जाती है;
• ऐसे तत्व जो आपको कामकाजी सतह की स्थिति बदलने की अनुमति देते हैं।

लकड़ी के लिए एक बेल्ट सैंडिंग मशीन ड्रम ग्राइंडर से भिन्न होती है जिसमें पीसने का मुख्य भाग एक रिंग स्थिति में जुड़े बेल्ट के रूप में बनाया जाता है, जो दो ड्रमों के बीच स्थापित होता है। उसी समय, एक ड्रम पर एक यांत्रिक ट्रांसमिशन स्थित होता है, जो डिवाइस के संचालन को सुनिश्चित करता है। दूसरा ड्रम डिवाइस की गति और उसके परिवर्तन के लिए जिम्मेदार है। इसकी मदद से मशीन के संचालन के तरीके को बदलना संभव है।

ऐसी मशीन पर कार्यशील निकाय का स्थान क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकता है। कुछ मामलों में, इसका एक कोणीय स्थान होता है। कार्यशील उपकरण कार्यशील सतह पर स्थापित किया जाता है जिस पर पीसने का कार्य किया जाता है। विशेष उपकरणवर्कपीस को आवश्यक स्थिति में ठीक करें, जिससे ऑपरेटर के काम में आसानी होगी।

मशीन पर जो टेप लगाए जाते हैं वे कपड़े के बने होते हैं। इन्हें बनाने के दो तरीके हैं:

• बिजली;
• यांत्रिक.

पहली विधि का उपयोग करके बनाए गए टेप में तेज किनारे होते हैं, क्योंकि उस पर अपघर्षक का उपयोग करके स्थापित किया जाता है विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, जो प्रत्येक अपघर्षक तत्व की स्थापना स्थान को समायोजित करता है। यांत्रिक विधिअपघर्षक के अनुप्रयोग में इसे सरल रूप से भरना शामिल है। कृपया ध्यान दें कि टेप पर भराई जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा, क्योंकि दाने लकड़ी की धूल से नहीं भरे होंगे। अपघर्षक पदार्थों में प्राकृतिक और दोनों से बनी सामग्रियाँ शामिल हैं कृत्रिम सामग्रीहोना उच्च स्तरकठोरता विशेष निकास तंत्र की उपस्थिति आपको पीसने की प्रक्रिया के दौरान बनने वाली धूल से छुटकारा पाने की अनुमति देती है।

लकड़ी के लिए सतह पीसने वाली मशीनें सपाट सतहों को पीसने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इनमें एक अपघर्षक पहिया होता है जो एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। एक ही समय में, तंत्र घूर्णी और अनुवादात्मक दोनों घूर्णी गति करता है। वर्कपीस को लंबवत और क्षैतिज दोनों तरह से ले जाया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि भाग को जल्दी और आसानी से संसाधित किया जाए।

अपने हाथों से लकड़ी का सैंडर कैसे बनाएं

हमारा सुझाव है कि आप होममेड डिस्क सैंडिंग मशीन बनाने के विकल्प से परिचित हों, जिसके साथ आप लकड़ी के हिस्सों को रेत सकते हैं। काम करते समय आपको निम्नलिखित नियमों पर ध्यान देना चाहिए:

• मशीन को सीधे काम की सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि विभिन्न मात्राओं और आकारों के भागों को संसाधित करना संभव हो सके;
• डिस्क का उपयोग विभिन्न भागों को संसाधित करने के लिए किया जाएगा;
• उपकरण का आकार औसत होना चाहिए;
• इसके अलावा, शोर उत्पादन को सुनिश्चित करने का ध्यान रखा जाना चाहिए, जिसे न्यूनतम किया जाना चाहिए;
• यह जरूरी है कि घर में बनी लकड़ी की सैंडिंग मशीन में हिस्से को अलग-अलग कोणों पर झुकाने का कार्य हो, इसलिए काम जल्दी और कुशलता से किया जाएगा।

भविष्य की मशीन के डिजाइन पर विचार करते समय, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि काम करने वाली सतह को इस तरह से झुकाया जाना चाहिए कि बड़े और छोटे दोनों भागों को संसाधित किया जा सके। ऐसा करने के लिए, उस पर एक क्लैंप स्थित होना चाहिए। यदि आप इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट की सतह पर ग्राइंडिंग मशीन स्थापित करते हैं, तो मशीन के डिज़ाइन में निम्नलिखित नुकसान दिखाई देंगे:

• एक संरचनात्मक असंतुलन हो सकता है;
• पीसने वाली मशीन सारा भार मोटर पर स्थानांतरित कर देती है, इसलिए बीयरिंग और समर्थन तंत्र बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं।

यह सबसे अच्छा है अगर शाफ्ट को लचीले कपलिंग का उपयोग करके अनलोड किया जाए। मशीन पर लगी डिस्क का इष्टतम व्यास अस्सी सेंटीमीटर है। मुख्य प्रमुख संरचनात्मक तत्वों में हम ध्यान देते हैं:

1. इलेक्ट्रिक मोटर और उसके सहायक हिस्से। इसके लिए अठारह वाट के रेटेड वोल्टेज पर और प्रति मिनट बीस हजार क्रांतियों की परिचालन क्षमता वाली प्रत्यक्ष धारा की आपूर्ति करने वाली मोटर की आवश्यकता होगी। यह मोटर अक्सर एक मानक स्क्रूड्राइवर में पाई जा सकती है। इंजन में शाफ्ट के अंत में एक ऊन होता है जो लचीले युग्मन को अच्छी तरह से पकड़ता है।

इंजन ऑपरेटिंग मोड को व्युत्पन्न किया जाना चाहिए, वोल्टेज पांच वोल्ट होना चाहिए। इस प्रकार, डिवाइस का अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करना संभव है।

2. समर्थन तत्व. इन भागों में एक ग्राइंडिंग डिस्क होती है, जो दो बेयरिंग पर लगी होती है। इस प्रकार, डिस्क एक्सल को स्थिर स्थिति में रखा जाता है। ये बियरिंग किफायती और काफी लोकप्रिय हैं। हालाँकि, उनके नुकसानों में हम धूल संरक्षण की कमी और उच्च शोर उत्पादन पर ध्यान देते हैं। धूल से बचाव के लिए एक कवर का उपयोग करें कांच की बोतलशाफ्ट पर स्थापित.

3. आपको उन सहायक हिस्सों को भी उजागर करना चाहिए जिन पर टेबल रखी गई है, गाइड और कामकाजी सतह।

मुख्य घटकों को इकट्ठा करने के बाद, उन्हें पूरे डिवाइस में जोड़ने की प्रक्रिया इस प्रकार है। वे मेपल बोर्ड से बने आधार पर लगाए गए हैं। सबसे पहले, इंजन और उसके सहायक भागों को स्थापित करना आवश्यक है, फिर डिस्क को माउंट किया जाता है। सुनिश्चित करें कि इन तत्वों के बीच अक्ष सही ढंग से जुड़े हुए हैं। रबर कपलिंग से आप नियंत्रण कर सकते हैं यह प्रोसेस. इसके बाद, डिस्क को हटा दें और शाफ्ट की सतह पर रबर कपलिंग स्थापित करें। इन उद्देश्यों के लिए, हम डिवाइस के व्यास और आकार के अनुसार चयनित नली का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

इसकी कठोरता को कम करने के लिए, इसे इंजन शाफ्ट पर स्थापित करना और नली के कुछ हिस्सों को काटना आवश्यक है। इसके बाद, डिस्क, साथ ही शैंक, कपलिंग और बियरिंग्स स्थापित करें। कपलिंग को कसने के लिए तार से बने क्लैंप का उपयोग करें।

अपने हाथों से लकड़ी की सैंडिंग मशीन बनाने का अगला चरण टेबल पर समर्थन तंत्र स्थापित करना है। इन्हें पीछे और क्लैंपिंग स्क्रू का उपयोग करके दो बिंदुओं पर लगाया जाता है। क्लैंपिंग स्क्रू को ढीला करके, पूरे ढांचे की स्थिति को बदला जा सकता है। तालिका क्षैतिज होनी चाहिए; इसकी स्थापना के दौरान, पीछे के पेंच से इसकी स्थिति को नियंत्रित करने का प्रयास करें। पहले उनमें छेद करके स्क्रू स्थापित करें।

क्लैंपिंग स्क्रू को नीचे करके, टेबल की स्थिति को लंबवत और क्षैतिज दोनों तरह से बदलना संभव है। इस प्रकार, डिस्क और वर्कपीस के बीच का अंतर न्यूनतम होगा। क्लैम्पिंग बोल्ट किससे बनाया जाता है? फर्नीचर फिटिंग, अर्थात् m6x100 मापने वाले पेंच।

चूंकि इस तरह के बोल्ट के सिर की विशेषता एक वर्गाकार कुंजी के लिए एक छेद की उपस्थिति है, इसलिए इसके समायोजन पर सभी काम काफी जल्दी किए जाते हैं। डिस्क की सतह पर सैंडपेपर चिपकाने के लिए, दो तरफा टेप का उपयोग करें। ऑपरेशन के दौरान, स्क्रू हटा दिया जाता है और टेबल को सुविधाजनक स्थिति में सेट कर दिया जाता है। टेबल में डिस्क के बगल में एक स्लॉट होल स्थापित है। इसके अंदर, भागों को काम के लिए आवश्यक स्थिति में क्लैंप किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान गाइड खांचे के संबंध में दिशा बदलता है। ग्रूव कनेक्शन में क्लैंप बनाने के लिए फर्नीचर बोल्ट का उपयोग किया जाता है। उनके शंकु के आकार के सिर की मदद से यह सुनिश्चित करना संभव है विश्वसनीय निर्धारणरुकना

मशीन पर गति नियंत्रण उपकरण स्थापित करना उपयोगी होगा। इसके अलावा, स्विच आपको तंत्र को चालू और बंद करने की अनुमति देते हैं, और डिस्क की गति की दिशा भी बदलते हैं।

हम इसके अंतर्गत स्थापित करने की अनुशंसा करते हैं कार्य स्थल की सतहरबर से बने पैर. वे संरचना को पीसने की प्रक्रिया के दौरान होने वाले कंपन के प्रति अधिक प्रतिरोधी बना देंगे। इंजन को ढकने के लिए प्लास्टिक या का उपयोग करें लकड़ी के हिस्से. हमें उस तंत्र के बारे में नहीं भूलना चाहिए जो धूल इकट्ठा करता है; इसे बनाने के लिए एक साधारण प्लास्टिक बॉक्स ही काफी है। इस मैकेनिज्म से आप आसानी से प्रोसेस कर सकते हैं लकड़ी के उत्पाद, चाकुओं को तेज़ करना और मोड़ने वाले औजारों को बारीक करना।

लकड़ी सैंडिंग मशीन की कीमत काफी अधिक है, इसलिए इस उपकरण को स्वयं बनाना कई गुना सस्ता है। इसके निर्माण के लिए सभी तत्व काफी सुलभ और सरल हैं, मुख्य बात यह है कि उन्हें सही ढंग से संयोजित करने के लिए धैर्य और थोड़ा समय चाहिए। अंत में, मशीन की कार्यक्षमता की जांच की जाती है और वर्कपीस के व्यक्तिगत मापदंडों के संबंध में समायोजित किया जाता है।

फैक्ट्री में बनी ग्राइंडिंग मशीन की कीमत काफी अधिक होती है। यदि आप बिजली उपकरण खरीदने में सक्षम नहीं हैं, तो आप स्वयं एक उपकरण बनाने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसी मशीन पर न केवल लकड़ी के वर्कपीस को पीसना संभव होगा, बल्कि उपकरण को तेज करना भी संभव होगा। तीन प्रकार की ग्राइंडिंग मशीनें हैं जिन्हें आप अपने हाथों से जोड़ सकते हैं: बेल्ट, डिस्क और ड्रम।

पीसने वाली मशीन को असेंबल करने के लिए बेल्ट प्रकारआपको एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक टिकाऊ फ्रेम और रोलर्स की आवश्यकता होगी जिस पर बेल्ट घूमेगी। सभी घटकों और आयामों को दर्शाने वाला एक चित्र या विस्तृत आरेख हाथ में रखना सुनिश्चित करें। हम फोटो में लकड़ी के बिस्तर वाली मशीन के आरेख का एक उदाहरण प्रस्तुत करते हैं।

अगली फोटो दिखाती है तैयार डिज़ाइनमशीन इस अवतार में, तीन कार्यशील शाफ्टों की व्यवस्था इस प्रकार डिज़ाइन की गई है कि चलती बेल्ट एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाला विमान बनाती है। बेल्ट ड्राइव का उपयोग ड्राइव के रूप में किया जाता है।

मशीन डिज़ाइन में चार रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है। उनमें से एक अग्रणी है और सीधे इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर लगाया गया है। फोटो ऐसे डिज़ाइन का एक उदाहरण दिखाता है। चार रोलर्स स्थापित करने से आपको दो पीसने वाले विमान प्राप्त करने की अनुमति मिलती है: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर।

लकड़ी का फ्रेम चलती हुई इलेक्ट्रिक मोटर के कंपन को सुचारू कर देता है, हालाँकि, लकड़ी अल्पकालिक होती है। 2 सेमी मोटे स्टील से 50x18 सेमी मापने वाले वर्कपीस को काटना इष्टतम है, जिससे इलेक्ट्रिक मोटर के लिए एक प्लेटफॉर्म संलग्न करने के लिए फ्रेम का एक किनारा बिल्कुल सपाट बनाया जाता है। अगले भाग के लिए, आपको 1 सेमी मोटे स्टील की आवश्यकता होगी। क्षेत्र को 18x16 सेमी के आकार में काटा जाता है, और फिर बोल्ट कनेक्शन के साथ फ्रेम में सुरक्षित किया जाता है।

ऐसी मशीन के लिए बड़ी विद्युत मोटर शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। पुरानी वॉशिंग मशीन की मोटर काम करेगी। यदि आपको अधिक प्रदर्शन की आवश्यकता है पीसने की मशीन, तो 2.5 से 3 किलोवाट की शक्ति के साथ 1500 आरपीएम की शाफ्ट गति वाली इलेक्ट्रिक मोटर खोजने की सलाह दी जाती है। सैंडिंग बेल्ट को 20 मीटर/सेकेंड की गति से घुमाकर उच्च गुणवत्ता वाली ग्राइंडिंग प्राप्त की जा सकती है। ऐसे मापदंडों को प्राप्त करने के लिए, 20 सेमी व्यास वाले कामकाजी ड्रम का उपयोग किया जाता है। यदि आप रोलर्स को पतला बनाते हैं, तो आपको गियरबॉक्स का उपयोग करके मोटर शाफ्ट की गति को कम करना होगा, जो बेहद असुविधाजनक है।

ड्राइव ड्रम को मोटर शाफ्ट पर लगाया जा सकता है। यदि यह विकल्प उपयुक्त नहीं है, तो एक अलग इकाई बनाई जाती है। बीयरिंग के साथ ड्राइव शाफ्ट फ्रेम से जुड़ा हुआ है। इस छोर पर एक बेल्ट ड्राइव पुली स्थापित की गई है, और दूसरे छोर पर एक ड्राइव ड्रम स्थापित किया गया है। फिर इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर एक पुली भी लगाई जाती है और एक वी-बेल्ट लगाया जाता है। संचालित रोलर्स बेयरिंग पर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं।

बेल्ट ड्राइव पुली को एक खराद पर चालू करना होगा, और रोलर्स को 20x20 सेमी मापने वाले चिपबोर्ड के चौकोर टुकड़ों से बनाया जा सकता है, प्लेटों को 24 सेमी की कुल मोटाई प्राप्त होने तक एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है चौकोर प्लेटों के केंद्र में ड्रिल करके, एक थ्रेडेड पिन डाला जाता है और प्लेटों को नट्स के साथ दोनों तरफ कसकर एक साथ खींचा जाता है। वर्गाकार रिक्त स्थान को 20 सेमी व्यास वाला एक ड्रम बनाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

रोलर को ग्रूव करते समय इसके मध्य भाग में मोटापन प्रदान किया जाता है। ड्रम के किनारों के संबंध में अंतर 3 मिमी होना चाहिए। मोटा होने के कारण, बेल्ट रोलर्स से नहीं हटेगी। सतह लकड़ी का ड्रमरबर से ढका हुआ. एक पुरानी साइकिल ट्यूब काम करेगी। रबर बेल्ट को रोलर्स पर फिसलने से रोकेगा।

सैंडिंग बेल्ट बनाने के लिए कपड़े पर आधारित सैंडपेपर उपयुक्त है। आप आवश्यक लंबाई की एक ठोस पट्टी काट सकते हैं, जिसके किनारे सिरे से सिरे तक चिपके हुए हैं। यदि सैंडपेपर की कोई लंबी पट्टी नहीं है, तो टिकाऊ कपड़े की एक पट्टी काट लें और इसे एक अंगूठी में सिल दें। रेगमालआयतों में काटें और फिर कपड़े की एक पट्टी पर चिपका दें। सैंडिंग बेल्ट बनाते समय, उच्च गुणवत्ता वाला गोंद चुनना महत्वपूर्ण है ताकि सैंडपेपर छिल न जाए।

डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का विनिर्माण

डिस्क मशीन निर्माण में सबसे आसान मानी जाती है। इसके संचालन का सिद्धांत एक साधारण विद्युत एमरी जैसा दिखता है। ग्राइंडिंग मशीन की असेंबली चरण-दर-चरण फ़ोटो के साथ निर्देशों में प्रस्तुत की गई है:

• मशीन का पावर प्लांट है तीन चरण विद्युत मोटर. यह विकल्प आकस्मिक नहीं है, क्योंकि कनेक्ट करते समय चरण बदलने से आप रिवर्स को व्यवस्थित कर सकते हैं। मोटर को कैपेसिटर के माध्यम से 220 V नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है।

• कार्यशील डिस्क को 1.5 सेमी मोटी प्लाईवुड से काटा जाता है, दो समान रिक्त स्थान एक साथ चिपके होते हैं। परिणाम 3 सेमी मोटी एक डिस्क है, जिसके केंद्र में एक छेद सख्ती से ड्रिल किया जाता है, जिसका व्यास इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट की मोटाई के बराबर होता है।

• फ़्रेम को असेंबल करने के लिए इसका उपयोग करना बेहतर है धार वाला बोर्ड, और मशीन बनाने के लिए गाइड और वर्क टेबल को 1.5 सेमी मोटी प्लाईवुड लकड़ी से काटा जाता है बेहतर अनुकूल होगाधातु से. लकड़ी इंजन के कंपन को कम कर देती है।

• कार्यशील डिस्क का उपयोग पीसने और यहां तक ​​कि तेज करने के लिए भी किया जा सकता है। सही अपघर्षक सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। वे वेल्क्रो होने चाहिए और अपने उद्देश्य के लिए उपयुक्त होने चाहिए। यदि आपको पत्थर या ग्रेनाइट से बने उत्पाद को पीसने की ज़रूरत है, तो काम करने वाली डिस्क पर "कछुए" हीरे का पहिया चिपका दें।

• पोलिश को लकड़ी का खाली, कार्यशील डिस्क पर सैंडपेपर का एक घेरा चिपका दें।

• धातु के लिए समान वेल्क्रो सर्कल हैं। इस डिस्क का उपयोग चाकू, कुल्हाड़ी और अन्य उपकरणों को तेज करने के लिए किया जा सकता है।

डिस्क सैंडर को डिज़ाइन करते समय सुरक्षा पर विचार करना महत्वपूर्ण है। घूमने वाली कार्यशील डिस्क शीर्ष पर एक सुरक्षात्मक आर्क से ढकी होती है। कार्य मेज पर एक समायोज्य एड़ी प्रदान की जाती है, जो वर्कपीस के लिए स्टॉप के रूप में कार्य करती है।

मशीन के टेबलटॉप पर वार्निश या पेंट नहीं किया जाना चाहिए। समय के साथ, असमान रूप से घिसी हुई कोटिंग संसाधित होने वाले वर्कपीस को हिलाने में कठिनाइयाँ पैदा करेगी।

सैंडिंग बोर्ड के लिए ड्रम मशीन बनाना

बनाने के लिए ड्रम मशीनफ्रेम को इकट्ठा करो. आपको दृढ़ लकड़ी की लकड़ी की आवश्यकता होगी। चरखी के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर फ्रेम के नीचे से जुड़ी हुई है। बीयरिंग वाला एक ड्रम प्रयुक्त कन्वेयर से आएगा। सैंडपेपर को स्ट्रिप्स में काटा जाता है और वर्क रोलर पर अंत से अंत तक कसकर लपेटा जाता है। ड्रम के किनारों के साथ, कागज को क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है।

वर्क रोलर ऊपर से फ्रेम से जुड़ा हुआ है। इसके नीचे मशीन टेबल टॉप स्थित होगी। ड्रम शाफ्ट पर एक चरखी लगाई जाती है और मोटर के साथ एक बेल्ट ड्राइव बनाई जाती है। टेबलटॉप को स्क्रू के साथ समायोज्य बनाया गया है ताकि आप विभिन्न मोटाई के बोर्डों को रेत सकें। मशीन के कंपन से बचने के लिए बिस्तर के पायों को फर्श से सटाने की सलाह दी जाती है।

यदि आप कोशिश करते हैं और प्रयास करते हैं, तो विचार की गई कोई भी इकाई फैक्ट्री-निर्मित पीसने वाली मशीन से भी बदतर काम नहीं करेगी।

आजकल, ऐसी कोई सतह नहीं है जो चिकनी न हो। विभिन्न पीसने वाले उपकरणों के माध्यम से चिकनाई प्राप्त की जाती है। पेशेवर उपकरणइसमें बहुत पैसा खर्च होता है और हर कोई इसे नहीं खरीद सकता, इसके अलावा, ऐसी मशीनों का वजन और आयाम काफी अधिक होता है;

सौभाग्य से, कुशल हाथहमारा देश इतने मामूली बजट में उपकरणों के अनुरूप उत्पादन करने में माहिर हो गया है। पीसने की मशीन भी अलग नहीं रही और मैन्युअल कौशल के आधुनिकीकरण के अधीन थी। इसी घरेलू मशीन से हम परिचित होते रहेंगे।

बड़ी मात्रा में सैंडिंग उपकरण मौजूद हैं जो किसी भी लकड़ी की सतह को बहुत चिकनी बना सकते हैं। इसमें एक फ्रेम होता है जिस पर इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक विशेष फ्रेम स्थित होता है (घरेलू उत्पादों के लिए, मोटरों का उपयोग किया जाता है)। वाशिंग मशीनठीक है) और तंत्र। तंत्र में, बदले में, शाफ्ट, पुली और एक अपघर्षक बेल्ट शामिल है।

आवेदन का दायरा

इनका उपयोग उन सभी उद्योगों में किया जाता है जहां लकड़ी संसाधित की जाती है। अक्सर, किसी भी खुरदरे उत्पाद में असमान और असमानता होती है खुरदुरा सतह. ऐसे रिक्त स्थान को केवल पेंट करके बिक्री के लिए नहीं रखा जा सकता या कहीं भी स्थापित नहीं किया जा सकता। इसलिए, के लिए आगे की प्रक्रियालकड़ी, इसकी सभी सतहों को रेत से भरा जा सकता है।

पीसने वाली मशीनों का उपयोग सैगिंग और चैम्फरिंग और गोल कोनों के प्रसंस्करण के लिए भी किया जाता है। इसके अलावा, पीसने वाला उपकरण किसी भी सतह को सुचारू समतलन और अंशांकन देता है।

लकड़ी रेतने की मशीन के प्रकार

संसाधित की जा रही सतह के आधार पर, निम्न प्रकार की पीसने वाली मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

बेल्ट सैंडिंग उपकरण

यह उपकरण उपयोग करता है अपघर्षक बेल्ट, जो दो शाफ्टों द्वारा तनावग्रस्त है। ये शाफ्ट एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। लकड़ी के प्रसंस्करण के दौरान, अपघर्षक बेल्ट शिथिल नहीं होती है, बल्कि कार्यशील तल पर टिकी रहती है, जिसमें घर्षण का गुणांक कम होता है। टेप को क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से रखा जा सकता है। इस उपकरण का लाभ लंबे वर्कपीस का प्रसंस्करण है।

सार्वभौमिक पीसने वाली इकाई

इस मामले में, मशीन में दो कार्यशील पीसने वाली सतहें होती हैं। एक टेप सतह है, और दूसरा गोलाकार (डिस्क) है। यह सार्वभौमिक मशीन उपयोग में आसानी के लिए बनाई गई थी। वैसे, यह कॉन्फ़िगरेशन आपके बजट को काफी हद तक बचाएगा। यह उपकरण केवल एक मोटर का उपयोग करता है। इसके आधार पर, दो कामकाजी सतहों पर काम करने पर मोटर पर भार ज्यादा नहीं बढ़ेगा।

ड्रम पीसने का उपकरण

इस मामले में, अपघर्षक बेल्ट को दो रोलर्स पर सर्पिल तरीके से लपेटा जाता है। रोलर्स के नीचे एक चिकनी सतह वाला एक टेबलटॉप है। टेबलटॉप और रोलर्स के बीच का अंतर आवश्यक दूरी तक समायोज्य है। ऐसी मशीन का उपयोग करके, आप लकड़ी के टुकड़े की सतह को कैलिब्रेट कर सकते हैं।

डिस्क पीसने का उपकरण

इस उपकरण का कार्य क्षेत्र एक अपघर्षक पहिया है। वेल्क्रो वाला एक चक्र इलेक्ट्रिक मोटर की धुरी से जुड़ा होता है, जिस पर अपघर्षक जुड़ा होता है। मोटर चालू करने के बाद, अपघर्षक पहिया अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है, जिससे पीसने का कार्य होता है। इस प्रकार की मशीन में प्रसंस्करण गति को विनियमित करने की क्षमता होती है, और अक्ष क्रांतियों की संख्या कम नहीं होगी।

चार प्रकार की मशीनों में से प्रत्येक कुछ निश्चित कार्य कर सकती है। अब जब हमें पता चल गया है कि पीसने वाला उपकरण कैसा दिखता है, तो मशीन के डिज़ाइन को अलग करने का समय आ गया है।

उपरोक्त मशीनों के अलावा, पोर्टेबल मशीनें भी हैं। पीसने वाली मशीनें . और इतना ही नहीं, मशीनों पर पैसा खर्च न करने के लिए लोग ग्राइंडर लेकर आए एक ड्रिल से, बल्गेरियाई से. तथ्य यह है कि इन उपकरणों से अनुलग्नक जुड़े होते हैं और समान पीसने का काम किया जाता है।

सलाह: यदि आप फ़ैक्टरी ग्राइंडिंग मशीन ख़रीदने का निर्णय लेते हैं, तो पहले से तय कर लें कि आपका उपकरण किस कार्य और भार से गुज़रेगा, और उसके बाद ही खरीदारी करें। यही बात घरेलू उपकरणों पर भी लागू होती है।

मोटर के लिए शक्ति की गणना

महत्वपूर्ण! पीसने का कार्य करने वाली कोई भी घरेलू रचना बनाने से पहले, इलेक्ट्रिक ड्राइव की शक्ति की सही गणना करना बेहद महत्वपूर्ण है। आख़िरकार, यदि मोटर की शक्ति कमज़ोर है या, इसके विपरीत, मजबूत है, तो आप कोई काम नहीं कर पाएंगे।

शक्ति गणना एक विशेष सूत्र का उपयोग करके की जाती है, जो जटिल गणितीय गणनाओं की श्रेणी से संबंधित है।

सूत्र इस प्रकार है

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

जहां प्रत्येक पदनाम का अर्थ निम्नलिखित है

1. q - का अर्थ है अपघर्षक ब्लेड के तल पर संसाधित लकड़ी के हिस्से का दबाव (एन/वर्ग सेंटीमीटर)।
2. k - कार्यशील सतह पर अपघर्षक के सीवन पक्ष के घर्षण का सूचकांक।
3. n - संपूर्ण प्रणाली की दक्षता।
4. K - वर्कपीस के सापेक्ष अपघर्षक के कार्यशील तल का संकेतक। प्राथमिकता लकड़ी का घनत्व और उसके दाने का आकार है। इस सूचक की सीमा 0.2 से 0.6 तक है।
5. एस - वर्कपीस का वह क्षेत्र जो अपघर्षक के संपर्क में आता है, वर्ग सेंटीमीटर में मापा जाता है।
6. यू - अपघर्षक के घूमने की गति, मीटर प्रति सेकंड में मापी जाती है।

जब आप सूत्र का उपयोग करके गणना करते हैं आवश्यक शक्तिआपकी भविष्य की इकाई की इलेक्ट्रिक ड्राइव, आप सुरक्षित रूप से पूरी मशीन को असेंबल करना शुरू कर सकते हैं।

अब घरेलू मशीन के डिज़ाइन से परिचित होने का समय आ गया है। चित्रसभी चार प्रकार के उपकरण देखने और डाउनलोड करने के साथ-साथ सभी प्रकार के डाउनलोड के लिए निःशुल्क उपलब्ध हैं तस्वीरयोजनाएं. दृश्य अध्ययन के उदाहरण के रूप में, बेल्ट सैंडिंग टूल पर विचार करें।

मशीन डिज़ाइन और आरेख

कोई भी सभा घरेलू उपकरणभविष्य के मशीन उपकरण के फ्रेम या नींव के डिजाइन से शुरू होता है। इसका उपयोग करके किया जा सकता है धातु सामग्री, से या तो लकड़ी सामग्री. फ़्रेम के मानक आयाम 500 मिमी x 180 मिमी हैं, और मोटाई 2 सेमी होनी चाहिए।

आधार बनाने के बाद आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं. एक एसिंक्रोनस मोटर को कई स्थानों पर स्थापित किया जा सकता है ताकि इसका संचालन पूरा हो सके। फ़्रेम पर ही एक प्लेन तैयार करें या मोटर के लिए एक प्लेटफ़ॉर्म बनाएं, जो फ़्रेम के अंत से जुड़ा होगा। फ्रेम के दूसरे हिस्से को शाफ्ट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें बेल्ट के लिए एक चरखी और अपघर्षक बेल्ट के लिए रोलर्स हैं। टेप स्वयं थोड़ी ढलान के साथ स्थापित किया गया है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि अपघर्षक संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के तल के साथ सहज और सटीक संपर्क में आ जाए।

युक्ति: रोलर्स पर अपघर्षक पट्टी स्थापित करने से पहले, आपको उनके चारों ओर रबर की एक पतली पट्टी लपेटनी होगी। इससे ऑपरेशन के दौरान स्ट्रिप का फिसलन कम हो जाएगा।

जैसा कि हम आरेख और ड्राइंग से देख सकते हैं, पीसने वाले उपकरण का डिज़ाइन काफी सरल है। इन मशीनों की सभी किस्मों को एक ही योजना के अनुसार इकट्ठा किया जाता है।

सलाह: आपकी भविष्य की ग्राइंडिंग इकाई को असेंबल करने की प्रक्रिया में, सभी आवश्यक आयामों का अनुपालन करना आवश्यक है, और सभी मापदंडों की गणना भी बेहद गंभीरता से की जानी चाहिए।

जब डिज़ाइन हमसे परिचित हो जाता है, तो हम असेंबली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

पीसने वाली मशीन को असेंबल करने की प्रक्रिया

पीसने वाले उपकरण को इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता होगी:

1. लकड़ी का बोर्ड.
2. लकड़ी के ब्लॉक या धातु प्रोफ़ाइल पाइप।
3. बॉल बेयरिंग.
4. विद्युत मोटर।
5. रबर बेल्ट.
6. रबर बेल्ट.
7. धातु चरखी.
8. स्व-टैपिंग स्क्रू, फास्टनरों।
9. अपघर्षक तत्व.
10. काम करने वाले उपकरण (ड्रिल, ग्राइंडर, स्क्रूड्राइवर, आरा, आदि)।
11. वेल्डिंग मशीन (यदि फ्रेम संरचना पूरी तरह से धातु से बनी है)।

सामग्री और काम करने वाले उपकरणों पर निर्णय लेने के बाद, हम सभी भागों और तत्वों को एक तंत्र में इकट्ठा करना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, फ़्रेम को इकट्ठा किया जाता है। यह धातु (धातु प्रोफ़ाइल पाइप से युक्त) या लकड़ी (लकड़ी के ब्लॉक और ठोस लकड़ी से युक्त) हो सकता है।

जब बिस्तर तैयार हो जाए

आप मोटर स्थापित करना शुरू कर सकते हैं। मोटर की शक्ति 2.5 किलोवाट से कम और 3 किलोवाट से अधिक नहीं होनी चाहिए, इंजन की गति 1200 से 1500 आरपीएम तक होनी चाहिए। मोटर शाफ्ट पर एक बेल्ट पुली लगाई जाती है। मोटर फ्रेम के एक तरफ स्थापित है। मोटरों का प्रयोग प्रायः किया जाता है धोने सेरोजमर्रा की जिंदगी में इस्तेमाल होने वाली मशीनें।

दूसरी ओर

बीयरिंग के साथ एक शाफ्ट है, जिसके एक तरफ एक चरखी है, और दूसरी तरफ एक रोलर है, जिस पर बाद में एक अपघर्षक बेल्ट रखा जाएगा। शाफ्ट और मोटर पुली को एक स्तर पर स्थित होना चाहिए क्षैतिज तल. बेल्ट तनाव तंत्र उसी क्षेत्र में स्थित होना चाहिए।

अगला लकड़ी से

या तो प्लाईवुड या धातु से एक स्टैंड बनाया जाता है, जिस पर शेष रोलर्स रखे जाएंगे और सैंडिंग टेप लगाया जाएगा। एक तनाव तंत्र भी होना चाहिए. इसके अलावा, एक कार्यशील पट्टी होनी चाहिए जिसके विरुद्ध अपघर्षक बेल्ट रगड़ेगी।

फ़्रेम पर आमतौर पर अंत में एक स्टार्ट बटन स्थापित किया जाता है। मशीन का विद्युत सर्किट ग्राउंडेड होना चाहिए।

इसके बाद

एक बार सब कुछ हो जाने के बाद, आप पहली शुरुआत कर सकते हैं और उपकरण को ठीक से कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। जब सेटिंग्स की जाती हैं, तो पहले वर्कपीस को चलाया जाता है और कार्य के परिणाम की जाँच की जाती है। यदि सब कुछ सफल रहा, तो इसका मतलब है कि आपने सब कुछ ठीक किया।

दृश्य स्पष्टता और संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया की संपूर्ण समझ के लिए, आप ऐसा कर सकते हैं वीडियो डाउनलोड करेंनिर्देश।

सामान्य समीक्षाएँ और सारांश

एक नियम के रूप में, इंटरनेट पर इस प्रकार के उपकरण के बारे में केवल सकारात्मक समीक्षाएं हैं। दरअसल, जब रोजमर्रा की जिंदगी में इस या उस लकड़ी की चीज को एक चिकनी सतह देना आवश्यक होता है, तो सैंडिंग टूल की उपस्थिति अपरिहार्य होती है।

वीडियो समीक्षाएँ

घरेलू पीसने वाली मशीन की वीडियो समीक्षा:

पीसने के उपकरण चुनने पर वीडियो समीक्षा:

बेल्ट सैंडिंग मशीन की वीडियो समीक्षा:

सनकी सैंडर्स की वीडियो समीक्षा:

कार्यशाला में एक उपयोगी बात. जो लोग लकड़ी के साथ काम करते हैं, उनके लिए ऐसा उपकरण अवश्य होना चाहिए, क्योंकि यह सार्वभौमिक है, जो काम को बहुत सरल बनाता है। लेकिन, दुर्भाग्य से, ऐसी मशीनें काफी महंगी हैं और इसलिए इनका आविष्कार करना पड़ता है। यह लेख विस्तृत चित्रों और तस्वीरों के साथ एक कार्यात्मक, और सबसे महत्वपूर्ण रूप से सुविधाजनक, पीसने वाली मशीन के बारे में बात करेगा। प्रत्येक बिंदु पर विस्तार से चर्चा की गई है, और यदि कुछ स्पष्ट नहीं है, तो आप हमेशा वीडियो देख सकते हैं।

परिचय

विभिन्न पीसने वाली मशीनों के लिए कई विकल्प हैं, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसका उपयोग करना आसान है। यह डिज़ाइन विकल्प कई आवश्यकताओं को पूरा करता है और अपनी सादगी के साथ-साथ कार्यक्षमता से भी प्रभावित करता है। इस डिज़ाइन की एक विशिष्ट विशेषता इसका उपयोग है नियमित ड्रिल, और इसकी स्थापना में एक मिनट से भी कम समय लगता है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे मशीन से निकालना और अपने स्वयं के प्रयोजनों के लिए उपयोग करना आसान है।

यह लेख हर चीज़ का वर्णन करेगा कदम दर कदम कदमएक सार्वभौमिक पीसने वाली मशीन बनाना, लेकिन काम शुरू करने से पहले, आपको अच्छी तरह से तैयारी करने और काम के पूर्ण दायरे की गणना करने की आवश्यकता है।

काम की तैयारी

आप उपकरणों के बिना काम नहीं कर सकते, इसलिए आपको उच्च गुणवत्ता वाले और उपयोगी हाथ और बिजली उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है, अर्थात्:

• एक आरा मशीन (या एक आरा से;
• मिलिंग मशीन;
• पीसने की मशीन या ;
• ड्रिल या (और निश्चित रूप से);
• आरा के साथ ;
• बेधन यंत्र;
• . उदाहरण के लिए, "चक्रवात" प्रकार।
• विभिन्न हाथ के उपकरण(टेप टेप, पेंसिल, पेचकस, आदि)।

काम शुरू करने से पहले यह जरूरी है कि सारा सामान हाथ में हो, तभी काम तेजी से और आसानी से आगे बढ़ेगा। इस प्रकार, एक स्थिर पीसने वाली मशीन को इकट्ठा करने के लिए हमें निम्नलिखित सामग्री की आवश्यकता होगी:

• शीट (आकार 25*36.5 सेमी);
• फास्टनरों (बोल्ट, नट, स्क्रू, आदि);
• फ़र्निचर फ़ुटर;
• धातु स्टैंड;
• सैंडिंग बेल्ट.

किसी भी वर्कपीस को बनाने के लिए, आपको सामग्री की बुनियादी विशेषताओं को जानना होगा। लेख "" में कुछ विशेषताएँ दी गई थीं (मोटाई की निर्भरता, परतों की संख्या, विचलन, मोटाई भिन्नता, आदि)। एक अतिरिक्त तालिका सहायक हो सकती है:

प्लाइवुड ग्रेड	बेकलाइज्ड प्लाईवुड	विमानन प्लाईवुड	निर्माण प्लाईवुड
शीट की मोटाई*	5-18	1-12
पानी प्रतिरोध	उच्च	औसत से ऊपर	एफएसएफ - बढ़ा हुआ एफसी - औसत
घनत्व, किग्रा/एम3	लगभग 1,000	500-650	लकड़ी के प्रकार के आधार पर: सॉफ्टवुड प्लाईवुड घनत्व- 660 दृढ़ लकड़ी प्लाईवुड का घनत्व - 800
तन्यता ताकत, एमपीए	तंतुओं के साथ - 80	शर्ट्स - 65-80	—

मुख्य संरचनात्मक तत्व

निर्मित मशीन काफी है सरल डिज़ाइन, और इसमें निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. आधार;
2. वर्कपीस रखने के लिए टेबलटॉप;
3. दो तरफ आवास कवर;
4. एक ड्राइविंग रोलर और दो चालित रोलर;
5. टेप की स्थिति को समायोजित करने के लिए तंत्र।

पीसने की मशीन बनाना

साइड कवर

कटौती करने से पहले, आपको निशान लगाना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको वर्कपीस का आकार और आकार स्वयं तय करना होगा। नीचे दिखाया गया है विस्तृत रेखांकनविवरण।

ग्राइंडिंग मशीन के साइड कवर को चिह्नित करने का एक उदाहरण नीचे दिए गए फोटो में दिखाया गया है।

आंतरिक भागों और महत्वपूर्ण तत्वों की अधिक सुविधाजनक कटाई के लिए, आप एक आरा और एक आरा मशीन से छेद कर सकते हैं। सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए सब्सट्रेट का उपयोग करना बेहतर है। कृपया ध्यान दें कि मूवेबल रोलर के लिए कटआउट की आवश्यकता केवल एक वर्कपीस पर होती है।

छेद की आवश्यकता वाले भाग के मुख्य भाग फोटो में दिखाए गए हैं।

बाद में, केवल एक रिक्त स्थान पर, हमने ब्रैकेट के लिए एक छोटा छेद काट दिया। काम को आरा से करना बेहतर है, और संरचना को क्लैंप से सुरक्षित करना बेहतर है।

ढक्कन के दूसरे भाग की अभी आवश्यकता नहीं है, क्योंकि मुख्य कार्य दीवार के एक भाग पर किया जाएगा। जिसके बाद आप बीयरिंग के लिए आधार को चिपकाना शुरू कर सकते हैं। वर्गों को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है नियमित गोंदपीवीए, लकड़ी का गोंद या लकड़ी के लिए कोई अन्य उद्देश्य। लकड़ी के चौकों का आकार 5*5 सेंटीमीटर है।

जिसके बाद, चिपके हुए तत्वों को क्लैंप से सुरक्षित किया जाना चाहिए या थोड़ी देर के लिए दबाव में छोड़ दिया जाना चाहिए। वर्कपीस को चिपकाते समय विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

अब बेयरिंग के लिए छेद काटने का समय आ गया है। सबसे अच्छी बात यह है कि एक राउटर इस कार्य को संभाल लेगा। काटने के बाद, अतिरिक्त तत्वों को चाकू या अन्य काटने वाले उपकरण का उपयोग करके हटाया जा सकता है।

परिणामस्वरूप, यदि सभी कार्य सही ढंग से किए गए, तो आपको निम्नलिखित डिज़ाइन मिलेगा।

हम दोनों तरफ के बेयरिंग को दबाते हैं, जैसा कि तस्वीरों में दिखाया गया है। ये बियरिंग ड्राइव शाफ्ट के लिए डिज़ाइन किए जाएंगे।

उसके बाद, एक षट्भुज का उपयोग करके, फिटिंग को पहले से तैयार छेद में स्थापित किया जाता है।

बियरिंग के मामले में, फर्नीचर फिटिंग दोनों तरफ स्थापित की जाती है।

अगला कदम जो करने की ज़रूरत है वह अलमारियों को स्थापित करना है। सबसे बड़ी शेल्फ, एक बोर्ड से बना है और इसका आकार 32.5 * 6.5 सेमी और मोटाई 1 सेमी है, इसे चार स्क्रू का उपयोग करके स्थापित किया गया है, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है।

दूसरी शेल्फ की माप समान मोटाई के साथ 22.8*6.5 सेमी है। तीन सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से जुड़ता है।

और आखिरी शेल्फ का आयाम 10.2 * 65 सेमी, 1 सेमी मोटा है और यह दो सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से जुड़ा हुआ है।

जिसके बाद, दोनों वर्कपीस पूरे हो गए हैं, और अब आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं - सैंडिंग बेल्ट की स्थिति को समायोजित करने के लिए तंत्र को इकट्ठा करना।

बेल्ट स्थिति समायोजन तंत्र को असेंबल करना

हम स्थिर पीसने वाली मशीन के मुख्य चलती तत्व को इकट्ठा करना शुरू करते हैं। आरंभ करने के लिए, आपको दो पट्टियों को एक साथ चिपकाना होगा। बड़े बीम का माप 6.8*4 सेमी है, छोटे का माप 3.2*3.8 सेमी है। छोटा बीम बिल्कुल बड़े बीम के केंद्र में स्थित होना चाहिए।

जबकि चल तत्व सूख जाता है, आप रिटेनर को चिपकाना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको 7.8*2 सेमी बीम के दोनों किनारों पर 2*2 सेमी और 1.8 सेमी मोटे दो क्यूब्स को गोंद करने की आवश्यकता है। यह फोटो में जैसा दिखना चाहिए।

अगला, हम किनारे पर एक छेद ड्रिल करते हैं, लेकिन इसके माध्यम से नहीं, और फिटिंग भी स्थापित करते हैं। टेप को एडजस्ट करने के लिए इसमें एक हैंडल डाला जाएगा। सभी चरण पूरे होने के बाद, भाग तैयार है।

फिर, आपको क्लैंप में ड्राइव नट के लिए एक छेद बनाने की आवश्यकता है, यह दो चरणों में किया जाता है। पहले में ड्रिलिंग शामिल है सीट पंख ड्रिलया एक फोरस्टनर ड्रिल।

यदि सभी चरण सही ढंग से निष्पादित किए जाते हैं, तो आपको वही वर्कपीस मिलेगा जैसा नीचे चित्र में दिखाया गया है।

सब कुछ तैयार है, और आप अखरोट को दबाना शुरू कर सकते हैं। नट को समान रूप से स्थापित करना महत्वपूर्ण है ताकि वह अंदर "बैठ" जाए विशेष छेदऔर "फ्लश" था. इसे ऐसा दिखना चाहिए:

रिक्त स्थान पूरे हो गए हैं, आपको बस उन्हें भविष्य की पीसने वाली मशीन की दीवार पर रखने की आवश्यकता है। लेकिन उससे पहले, आपको साइड में एक छेद ड्रिल करना होगा। यह आपको सैंडिंग बेल्ट स्थिति समायोजन नॉब स्थापित करने में मदद करेगा।

हम दो स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके, एक चल तत्व के साथ कुंडी स्थापित करते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि गतिशील भाग रखा जाए दाहिनी ओर. फिटिंग को छेद की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए। आख़िर में यही होना चाहिए.

दो रिक्त स्थान पर्याप्त होंगे. बीच में ड्रिल करें छेद के माध्यम सेऔर इसमें एक बोल्ट डालें। उसके बाद, हम चल तत्व की साइड फिटिंग और क्लैंप के ड्राइव नट में हैंडल स्थापित करते हैं। परिणामस्वरूप, हमें निम्नलिखित डिज़ाइन मिलता है।

रोलर बनाना

रोलर्स चल रहे हैं, और सबसे अधिक मुख्य तत्वसंपूर्ण प्रणाली. इसलिए, उन्हें यथासंभव उच्च गुणवत्ता वाला बनाना महत्वपूर्ण है। हैंडल की तरह, हम उन्हें कोर ड्रिल का उपयोग करके बनाते हैं। आपको संचालित रोलर्स के छह हिस्सों को काटने की जरूरत है।

स्थिर सैंडर के अन्य भागों की तरह, उन्हें पीवीए गोंद या लकड़ी के गोंद के साथ एक साथ चिपकाया जा सकता है। ग्लूइंग करते समय वर्कपीस को संपीड़ित करने के लिए, वॉशर के साथ स्क्रू और नट्स का उपयोग करना बेहतर होता है। नीचे दी गई तस्वीर दिखाती है कि यह कैसे करना है।

चिपकाने के बाद, आप स्क्रू हटा सकते हैं और रोलर्स तैयार कर सकते हैं आगे का काम. संचालित रोलर्स में आपको दो बेयरिंग स्थापित करने की आवश्यकता होती है, ड्राइव रोलर में आपको दो ड्राइव नट स्थापित करने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया पहले भी अपनाई जा चुकी है, इसलिए इसका दोबारा वर्णन करने का कोई मतलब नहीं है। परिणाम निम्नलिखित होना चाहिए:

सब कुछ स्थापित है, जिसका अर्थ है कि आप ग्राइंडिंग मशीन के सभी रोलर्स पर एक बोल्ट और नट कस सकते हैं। नट्स को कसना महत्वपूर्ण है ताकि बेयरिंग स्वतंत्र रूप से चल सके। अब आप अंतिम चरण की ओर आगे बढ़ सकते हैं।

रोलर्स की स्थापना

सबसे पहले, आपको ड्राइव रोलर को उस कवर में स्थापित करना होगा जहां बीयरिंग स्थित है। जैसा कि फोटो में दिखाया गया है.

अंतिम शेल्फ शीर्ष से जुड़ा हुआ है और हमारी मशीन समान आकार लेती है। अंतिम चरण का समय आ गया है.

अंतिम चरण

पहली चीज़ जो आपको करने की ज़रूरत है वह है मशीन के दूसरे कवर को टिका पर लगाना।

फिर अधिक स्थिरता के लिए मशीन के आधार को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू पर रखें।

जिसके बाद सैंडिंग बेल्ट लगाई जाती है और उसे ठीक किया जाता है।

फिर टेबलटॉप बनाया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि टेप स्वतंत्र रूप से घूमे और उसमें रुकावट न आए।

और अंत में ड्रिल के लिए एक स्टैंड स्थापित किया गया है।

निष्कर्ष

जमीनी स्तर

हमारी हस्तनिर्मित पीसने की मशीन तैयार है! यदि आप ऊपर वर्णित सभी निर्देशों का पालन करते हैं, तो आपको मिलेगा सच्चा दोस्तऔर एक सहायक जो कार्यशाला में अपना उचित स्थान लेगा..

DIMENSIONS

यहाँ एक तालिका है समग्र आयामहमारा घरेलू उपकरण:

दीवारों और आसन्न तत्वों के आयाम:

ब्रैकेट तत्व आयाम:

टेबलटॉप आयाम: VKontakte