अक्सर लकड़ी और लकड़ी-आधारित सामग्रियों के साथ काम करते समय, एक समान गोल छेद ड्रिल करना आवश्यक हो जाता है। आप एक आरा या राउटर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन ऐसा उपकरण हमेशा हाथ में नहीं होता है या उनके साथ काम करना बस असुविधाजनक होता है। एक वुडवर्किंग बैलेरीना कार्य को आसान बना सकती है।

वुड बैलेरीना क्या है

सर्कुलर एडजस्टेबल बैलेरीना ड्रिल - एक उपकरण जो ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है गोल छेदबड़ा व्यास. उपकरण है सरल डिज़ाइन. इसमें एक अनुप्रस्थ छड़ के साथ एक टांग होती है जिस पर कटर के साथ चल गाड़ियाँ जुड़ी होती हैं। रॉड में निशान होते हैं जिसके अनुसार आप इच्छित छेद के केंद्र के सापेक्ष कटर का आवश्यक फैलाव निर्धारित कर सकते हैं। शैंक के बीच में एक कोर ड्रिल लगाई गई है। ड्रिलिंग करते समय यह एक केन्द्रित तत्व और समर्थन के रूप में कार्य करता है।

सममित रूप से स्थित दो काटने वाले तत्वों के साथ डिज़ाइन के अलावा, एक कटर या यहां तक ​​कि तीन के साथ बैलेरिना भी हैं। बाद के मामले में, वे खांचे के साथ एक डिस्क के रूप में आधार पर स्थित होते हैं।

उपकरण की कार्यक्षमता

उच्च गुणवत्ता वाली बैलेरीना उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी होती है, जो नरम और कठोर लकड़ी के साथ काम करने में डिवाइस का उपयोग करना संभव बनाती है।

इस उपकरण में एक समायोज्य ड्रिलिंग व्यास है। यह आपको लगभग किसी भी व्यास के छेद बनाने की अनुमति देता है। ड्रिलिंग रेंज की सीमा बैलेरीना के आकार पर निर्भर करती है। निर्माता निम्नलिखित कटर प्रसार सीमा वाले उपकरणों का उत्पादन करते हैं:

• 30 से 120 मिमी तक;
• 40 से 200 मिमी तक;
• 40 से 300 मिमी तक;
• 40 से 400 मिमी तक.

अधिकतम ड्रिलिंग व्यास उस रॉड द्वारा सीमित होता है जिस पर कटर लगे होते हैं। टांग की मोटाई न्यूनतम है।

बैलेरिना ड्रिल का उपयोग किसी भी स्थान पर किया जा सकता है जहां आरा का उपयोग किया जाता है हाथ राउटरअसुविधाजनक होगा. उदाहरण के लिए, इसे असेंबल किया जा सकता है और स्थापित फर्नीचर, जिसके भाग में सीमित स्थान को ध्यान में रखते हुए एक साफ सुथरा छेद करना आवश्यक है। दूसरा उदाहरण असमान (घुमावदार या अवतल) सतह है। यह संभावना नहीं है कि आप एक आरा या मिलिंग कटर से सब कुछ आसानी से और सफाई से कर पाएंगे। सतह के सापेक्ष उपकरण के झुकाव को नियंत्रित करना कठिन होगा। एक बैलेरीना इस कार्य को आसानी से कर सकती है।

उपकरण के साथ काम करने की विशेषताएं

गोलाकार ड्रिल के साथ काम करने का सिद्धांत सरल है। एक सेंटरिंग ड्रिल का उपयोग करके एक छेद ड्रिल किया जाता है, और फिर कटर को काम पर लगाया जाता है। वे धीरे-धीरे एक संकीर्ण नाली बनाते हैं, धीरे-धीरे एक सर्कल में सामग्री को पूरी गहराई तक काटते हैं।

बैलेरीना के साथ काम करने में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां विविध हैं: लकड़ी, फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लास्टरबोर्ड, प्लास्टिक। एक सामान्य बात यह है कि भाग की मोटाई 15-20 मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह पैरामीटर कृन्तकों की लंबाई द्वारा सीमित है। आमतौर पर निर्माता पैकेजिंग पर अधिकतम ड्रिलिंग गहराई का संकेत देता है। यदि आप मोटी सामग्री में छेद करने का प्रयास करते हैं, तो आपको कटे-फटे किनारों के साथ समस्या का अनुभव हो सकता है।

एक कटर के साथ एक उपकरण का उपयोग रनआउट की विशेषता है। यह ड्रिल के अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष संतुलन की कमी के कारण होता है। बड़े व्यास के छेद काटते समय पिटाई विशेष रूप से ध्यान देने योग्य होगी। कम या मध्यम गति पर एक ड्रिल का उपयोग करके छेद काटें। ड्रिलिंग मशीन पर काम करते समय ऐसी समस्याएँ उत्पन्न नहीं होती हैं।

इसके अलावा, लेमिनेटेड या लिबास वाली सतह काम करते समय असुविधा पैदा कर सकती है। सजावटी परत से गुजरने के बाद, ड्रिलिंग बिना किसी समस्या के आगे बढ़ती है।

विशेषता गोलाकार ड्रिलव्यास को समायोजित करने की संभावना पर विचार किया जा सकता है। कटर के बीच की दूरी को रॉड पर स्केल का उपयोग करके या कैलिपर का उपयोग करके अधिक सटीक रूप से सेट किया जा सकता है। यह सुविधाजनक है यदि आपको पाइप या गोल भाग के लिए बिना अंतराल के छेद बनाने की आवश्यकता है।

केंद्र के सापेक्ष कटरों की दूरी को व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जाता है। काटने वाले हिस्सों को यथासंभव सटीक रूप से संरेखित करना आवश्यक है। इससे छुटकारा मिल जायेगा अतिरिक्त प्रयासऑपरेशन के दौरान और उपकरण का जीवन बढ़ा देगा।

कैसे चुनें और किस पर ध्यान दें

उच्च गुणवत्ता वाली गोलाकार ड्रिल चुनना काफी आसान है। मुख्य बात यह है कि उन मुख्य बिंदुओं को जान लें जिन पर आपको पहले ध्यान देना चाहिए, लेकिन साथ ही छोटी चीज़ों पर ध्यान न दें।

डिज़ाइन बहुत है महत्वपूर्ण बिंदु: एक लकड़ी का काम करने वाला नर्तक एक या दो या अधिक छेनी के साथ आता है। लगातार उपयोग के लिए, दो या तीन काटने वाले तत्वों वाला विकल्प खरीदना बेहतर है। ऐसे उपकरणों के साथ काम करना आसान है और किए गए प्रसंस्करण की गुणवत्ता स्वीकार्य स्तर पर होगी।

अलग-अलग हिस्सों को बदलने में सक्षम होना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। सस्ते सर्कल ड्रिल में एक स्थायी केंद्र ड्रिल और रॉड के साथ एक ठोस टांग हो सकती है।

धातु, इसकी गुणवत्ता इसकी ताकत और कार्यभार झेलने की क्षमता निर्धारित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। शैंक और कटर होल्डर को मशीन टूल का उपयोग करके आकार दिया जाता है। छड़ पर आमतौर पर मुहर लगी होती है और वह उसी धातु से बनी होती है।

सस्ते विकल्पों में अक्सर नरम धातु या मिश्रधातु का उपयोग किया जाता है, जो भंगुर हो सकती है। भार के तहत, हिस्से विकृत हो सकते हैं या टूट सकते हैं। ऐसा उपकरण लंबे समय तक नहीं चलेगा और इससे सटीकता हासिल करना भी मुश्किल होगा।

कारीगरी की गुणवत्ता, मुख्य विशेषता प्रतिक्रिया और विकृतियों की अनुपस्थिति है। सभी भागों को एक साथ फिट होना चाहिए और फिक्सिंग स्क्रू के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाली बैलेरीना के बारबेल के निशानों पर मुहर लगाई जाती है। कभी-कभी बेहतर दृश्यता के लिए डिवीजनों को चमकीले रंग से हाइलाइट किया जाता है।

कटर और उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले तत्व कठोर उपकरण स्टील से बनाए जाते हैं। वे धारकों के लिए रिवेट्स या सोल्डरिंग से सुरक्षित होते हैं। होल्डर (एक ही धातु से बने) वाले ठोस कटर जल्दी ही सुस्त हो जाते हैं और टिकाऊ नहीं होते।

निर्माता, किसी भी उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को चुनते समय, प्रसिद्ध और लंबे समय से सिद्ध ब्रांडों और ब्रांडों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। सबसे आम हैं टॉपफ़िक्स, स्टेयर, इरविन, स्ट्रम।

घर पर उपयोग के लिए एक समायोज्य गोलाकार ड्रिल खरीदना, या यदि आपको कई छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो यह पूरी तरह से इसके लायक है। इससे महंगे उपकरण खरीदने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जिसकी आवश्यकता केवल कुछ ही बार पड़ सकती है।

छेद के व्यास और संसाधित होने वाली सामग्री के गुणों के आधार पर धातु ड्रिल का चयन किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे R6M5K5, R6M5, R4M2 जैसे हाई-स्पीड स्टील्स से बने होते हैं। कार्बाइड ड्रिल का उपयोग कच्चा लोहा, कार्बन और मिश्र धातु कठोर स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य कठिन-से-कट सामग्री के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रिक ड्रिल की शक्ति को आवश्यक व्यास के छेद को ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। बिजली उपकरणों के निर्माता इसी का संकेत देते हैं तकनीकी निर्देशउत्पाद पर. उदाहरण के लिए, 500...700 W की शक्ति वाले ड्रिल के लिए, धातु के लिए अधिकतम ड्रिलिंग व्यास 10...13 मिमी है।

अंधे, अधूरे और छिद्रयुक्त होते हैं। इनका उपयोग बोल्ट, स्टड, पिन और रिवेट्स का उपयोग करके भागों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जा सकता है। यदि छेद थ्रेडिंग के उद्देश्य से ड्रिल किया गया है, तो यह मोड़ने लायक है विशेष ध्यानड्रिल व्यास चुनने के लिए. इसकी पिटाई से चक में छेद हो जाता है, जिसका ध्यान अवश्य रखना चाहिए। अनुमानित डेटा तालिका में प्रस्तुत किया गया है।

ब्रेकडाउन को कम करने के लिए, ड्रिलिंग दो चरणों में की जाती है: पहले छोटे व्यास वाली ड्रिल के साथ, और फिर मुख्य ड्रिल के साथ। अनुक्रमिक ड्रिलिंग की उसी विधि का उपयोग तब किया जाता है जब बड़े व्यास का छेद बनाना आवश्यक होता है।

ड्रिल से धातु को सही तरीके से कैसे ड्रिल करें

एक ड्रिल के साथ धातु की ड्रिलिंग की ख़ासियत यह है कि उपकरण को मैन्युअल रूप से पकड़ना, उसे सही स्थिति देना और आवश्यक काटने की गति भी सुनिश्चित करना आवश्यक है।

वर्कपीस को चिह्नित करने के बाद, आपको भविष्य के छेद के केंद्र को चिह्नित करना चाहिए। यह ड्रिल को निर्दिष्ट बिंदु से दूर जाने से रोकेगा। काम में आसानी के लिए, वर्कपीस को बेंच वाइस में जकड़ना चाहिए या स्टैंड पर रखना चाहिए ताकि यह स्थिर स्थिति ले सके। ड्रिल को ड्रिल की जाने वाली सतह पर सख्ती से लंबवत स्थापित किया गया है। इसे टूटने से बचाने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

धातु की ड्रिलिंग करते समय, आपको ड्रिल पर अधिक दबाव डालने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके विपरीत, जैसे-जैसे आप आगे बढ़ेंगे इसमें कमी आनी चाहिए। यह ड्रिल को टूटने से बचाएगा और निकास किनारे पर गड़गड़ाहट के गठन को भी कम करेगा छेद के माध्यम से. चिप्स निकालने में सावधानी बरतनी चाहिए. अगर जाम लग जाता है काटने का उपकरण, उसे रिवर्स रोटेशन में डालकर छोड़ दिया जाता है।

कटिंग मोड का चयन करना

किसी टूल का उपयोग करते समय उच्च गति स्टील, आप तालिका में डेटा के अनुसार रोटेशन गति पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। कार्बाइड ड्रिल के साथ काम करते समय, अनुमेय मान 1.5...2 गुना अधिक होते हैं।

ड्रिलिंग धातु उत्पादशीतलन के साथ किया जाना चाहिए। यदि आप इसका उपयोग नहीं करते हैं, तो उपकरण खोने की बहुत अधिक संभावना है गुण काटनाज़्यादा गरम होने के कारण. छेद की सतह की सफाई काफी कम होगी। इमल्शन का उपयोग आमतौर पर कठोर स्टील्स के लिए शीतलक के रूप में किया जाता है। घर पर मशीन का तेल उपयुक्त होता है। कच्चा लोहा और अलौह धातुओं को शीतलक के बिना ड्रिल किया जा सकता है।

गहरे छेद करने की विशेषताएं

छिद्रों को गहरा माना जाता है यदि उनका आकार पांच ड्रिल व्यास से अधिक हो। यहां काम की ख़ासियत शीतलन और चिप हटाने से जुड़ी कठिनाइयों में निहित है। उपकरण के काटने वाले हिस्से की लंबाई छेद की गहराई से अधिक होनी चाहिए। अन्यथा, भाग का शरीर पेंच खांचे को अवरुद्ध कर देगा जिसके माध्यम से चिप्स हटा दिए जाते हैं और शीतलन और स्नेहन के लिए तरल की आपूर्ति की जाती है।

सबसे पहले, छेद को एक कठोर छोटी ड्रिल से उथली गहराई तक ड्रिल किया जाता है। मुख्य उपकरण की दिशा और केन्द्रीकरण निर्धारित करने के लिए यह ऑपरेशन आवश्यक है। इसके बाद आवश्यक लंबाई का एक छेद बनाया जाता है। जैसे-जैसे आप आगे बढ़ते हैं, आपको समय-समय पर धातु की छीलन हटाने की आवश्यकता होती है। इस प्रयोजन के लिए, शीतलक, हुक, चुम्बक का उपयोग करें, या भाग को पलट दें।

छेद के प्रकार और धातु के गुणों के आधार पर धातु में छेद करने का कार्य किया जा सकता है विभिन्न उपकरणऔर विभिन्न तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं। हम आपको इस कार्य को करते समय ड्रिलिंग विधियों, उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा सावधानियों के बारे में बताना चाहते हैं।

मरम्मत के लिए धातु में छेद करना आवश्यक हो सकता है। इंजीनियरिंग सिस्टम, घर का सामान, कार, शीट और प्रोफ़ाइल स्टील से संरचनाएं बनाना, एल्यूमीनियम और तांबे से शिल्प डिजाइन करना, रेडियो उपकरण के लिए सर्किट बोर्ड के निर्माण में और कई अन्य मामलों में। यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है ताकि छेद आवश्यक व्यास के हों और कड़ाई से इच्छित स्थान पर हों, और कौन से सुरक्षा उपाय चोटों से बचने में मदद करेंगे।

उपकरण, जुड़नार, अभ्यास

ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण हाथ और हैं विद्युत ड्रिल, और यदि संभव हो तो ड्रिलिंग मशीनें भी। इन तंत्रों का कामकाजी हिस्सा - ड्रिल - के अलग-अलग आकार हो सकते हैं।

अभ्यास प्रतिष्ठित हैं:

• सर्पिल (सबसे आम);
• पेंच;
• मुकुट;
• शंक्वाकार;
• पंख, आदि

ड्रिल उत्पादन विभिन्न डिज़ाइनकई GOSTs द्वारा मानकीकृत। Ø 2 मिमी तक के ड्रिल को चिह्नित नहीं किया गया है, Ø 3 मिमी तक - अनुभाग और स्टील ग्रेड को शैंक पर दर्शाया गया है जिसमें बड़े व्यास शामिल हो सकते हैं; अतिरिक्त जानकारी. एक निश्चित व्यास का छेद प्राप्त करने के लिए, आपको एक मिलीमीटर का कुछ दसवां हिस्सा छोटा एक ड्रिल लेने की आवश्यकता है। ड्रिल को जितना बेहतर तेज़ किया जाएगा, इन व्यासों के बीच अंतर उतना ही कम होगा।

ड्रिल न केवल व्यास में, बल्कि लंबाई में भी भिन्न होती हैं - छोटी, लम्बी और लंबी बनाई जाती हैं। महत्वपूर्ण सूचनासंसाधित की जा रही धातु की अंतिम कठोरता भी है। ड्रिल शैंक बेलनाकार या शंक्वाकार हो सकता है, जिसे ड्रिल चक या एडॉप्टर स्लीव का चयन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. एक बेलनाकार शैंक के साथ ड्रिल करें। 2. शंक्वाकार शैंक के साथ ड्रिल करें। 3. नक्काशी के लिए तलवार से ड्रिल करें। 4. केंद्र ड्रिल. 5. दो व्यास वाली ड्रिल। 6. केंद्र ड्रिल. 7. शंक्वाकार ड्रिल. 8. शंक्वाकार मल्टी-स्टेज ड्रिल

कुछ कार्यों और सामग्रियों को विशेष धार देने की आवश्यकता होती है। संसाधित की जाने वाली धातु जितनी अधिक कठोर होगी, धार उतनी ही तेज़ होनी चाहिए। पतली शीट धातु के लिए, एक नियमित ट्विस्ट ड्रिल उपयुक्त नहीं हो सकती है; आपको एक विशेष धार वाले उपकरण की आवश्यकता होगी। विस्तृत सिफ़ारिशेंके लिए विभिन्न प्रकारड्रिल और संसाधित धातुएँ (मोटाई, कठोरता, छेद का प्रकार) काफी व्यापक हैं, और हम इस लेख में उन पर विचार नहीं करेंगे।

विभिन्न प्रकार की ड्रिल शार्पनिंग। 1. कठोर इस्पात के लिए. 2. के लिए स्टेनलेस स्टील. 3. तांबा और तांबा मिश्रधातु के लिए। 4. एल्यूमीनियम के लिए और एल्यूमीनियम मिश्र धातु. 5. कच्चा लोहा के लिए. 6. बैकेलाइट

1. मानक पैनापन। 2. नि:शुल्क धार तेज करना। 3. पतला तीक्ष्णता। 4. भारी पैनापन. 5. अलग पैनापन

ड्रिलिंग से पहले भागों को सुरक्षित करने के लिए वाइस, स्टॉप, जिग्स, एंगल, बोल्ट के साथ क्लैंप और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यह न केवल एक सुरक्षा आवश्यकता है, यह वास्तव में अधिक सुविधाजनक है, और छेद बेहतर गुणवत्ता के हैं।

चैनल की सतह को चैम्बर और संसाधित करने के लिए, एक बेलनाकार या का उपयोग करें शंक्वाकार आकार, और ड्रिलिंग के लिए बिंदु को चिह्नित करने के लिए और ताकि ड्रिल "कूद न जाए" - एक हथौड़ा और एक केंद्र पंच।

सलाह! सबसे अच्छे अभ्यास अभी भी यूएसएसआर में उत्पादित माने जाते हैं - ज्यामिति और धातु संरचना में GOST का सटीक पालन। टाइटेनियम कोटिंग के साथ जर्मन रूको भी अच्छे हैं, साथ ही बॉश के ड्रिल भी - सिद्ध गुणवत्ता वाले हैं। अच्छी समीक्षाएँ Haisser उत्पादों के बारे में - शक्तिशाली, आमतौर पर बड़े व्यास के साथ। ज़ुबर अभ्यास, विशेष रूप से कोबाल्ट श्रृंखला, ने अच्छा प्रदर्शन किया।

ड्रिलिंग मोड

ड्रिल को सही ढंग से सुरक्षित करना और निर्देशित करना, साथ ही कटिंग मोड का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

ड्रिलिंग द्वारा धातु में छेद करते समय महत्वपूर्ण कारकड्रिल के चक्करों की संख्या और ड्रिल पर लगाया गया फ़ीड बल, उसकी धुरी के साथ निर्देशित होता है, जो एक चक्कर (मिमी/रेव) के साथ ड्रिल की गहराई सुनिश्चित करता है। जब साथ काम कर रहे हों विभिन्न धातुएँऔर अभ्यास की अनुशंसा की जाती है विभिन्न तरीकेकाटना, और संसाधित की जाने वाली धातु जितनी कठिन होगी और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होगा, अनुशंसित काटने की गति उतनी ही कम होगी। सही मोड का सूचक सुंदर, लंबे चिप्स हैं।

सही मोड चुनने के लिए तालिकाओं का उपयोग करें और समय से पहले ड्रिल को सुस्त करने से बचें।

फ़ीड एस 0, मिमी/रेव	ड्रिल व्यास डी, मिमी
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	काटने की गति वी, मी/मिनट
स्टील की ड्रिलिंग करते समय
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
कच्चा लोहा ड्रिल करते समय
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग करते समय
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

तालिका 2. सुधार कारक

तालिका 3. विभिन्न ड्रिल व्यास और ड्रिलिंग कार्बन स्टील के लिए क्रांतियाँ और फ़ीड

धातु में छिद्रों के प्रकार एवं उन्हें खोदने की विधियाँ

छिद्रों के प्रकार:

• बहरा;
• शुरू से अंत तक;
• आधा (अपूर्ण);
• गहरा;
• बड़ा व्यास;
• आंतरिक धागे के लिए.

थ्रेडेड छेद के लिए GOST 16093-2004 में स्थापित सहनशीलता के साथ व्यास निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य हार्डवेयर के लिए, गणना तालिका 5 में दी गई है।

तालिका 5. मीट्रिक और इंच धागे का अनुपात, साथ ही ड्रिलिंग के लिए छेद के आकार का चयन

मीट्रिक धागा				इंच का धागा				पाइप धागा
पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	पिरोया हुआ छेद व्यास		पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	पिरोया हुआ छेद व्यास		पेंच का व्यास	पिरोया हुआ छेद व्यास
		मि.	अधिकतम.			मि.	अधिकतम.
एम1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
एम1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
एम1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
एम2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
एम2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
एम3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
एम3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
एम 4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
एम5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
एम6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
एम8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
एम10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
एम12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
एम14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
एम16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
एम18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
एम20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
एम22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
एम24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

छेद के माध्यम से

छेद के माध्यम से वर्कपीस में पूरी तरह से घुसना, इसके माध्यम से एक मार्ग बनाना। प्रक्रिया की एक विशेषता वर्कपीस से परे जाने वाली ड्रिल से वर्कबेंच या टेबलटॉप की सतह की रक्षा करना है, जो ड्रिल को नुकसान पहुंचा सकती है, साथ ही वर्कपीस को "बर्र" - एक गड़गड़ाहट प्रदान कर सकती है। इससे बचने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करें:

• एक छेद वाले कार्यक्षेत्र का उपयोग करें;
• भाग के नीचे एक लकड़ी का गैस्केट या "सैंडविच" रखें - लकड़ी + धातु + लकड़ी;
• भाग के नीचे ड्रिल के मुक्त मार्ग के लिए एक छेद के साथ एक धातु ब्लॉक रखें;
• अंतिम चरण में फ़ीड दर कम करें।

बाद वाली विधि की आवश्यकता तब पड़ती है जब "इन-सीटू" छेद किया जाता है ताकि आस-पास की सतहों या हिस्सों को नुकसान न पहुंचे।

पतली शीट धातु में छेद फेदर ड्रिल से काटे जाते हैं, क्योंकि ट्विस्ट ड्रिल वर्कपीस के किनारों को नुकसान पहुंचाएगा।

अंधे छेद

ऐसे छेद एक निश्चित गहराई तक बनाए जाते हैं और वर्कपीस में प्रवेश नहीं करते हैं। गहराई मापने के दो तरीके हैं:

• स्लीव स्टॉप के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
• एक समायोज्य स्टॉप के साथ चक के साथ ड्रिल की लंबाई को सीमित करना;
• मशीन से जुड़े रूलर का उपयोग करना;
• तरीकों का एक संयोजन.

कुछ मशीनें एक निश्चित गहराई तक स्वचालित फीडिंग प्रणाली से सुसज्जित होती हैं, जिसके बाद तंत्र बंद हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स हटाने के लिए आपको कई बार काम रोकना पड़ सकता है।

जटिल आकार के छिद्र

वर्कपीस के किनारे पर स्थित छेद (आधा छेद) किनारों को जोड़कर और दो वर्कपीस या एक वर्कपीस और एक स्पेसर को वाइस के साथ क्लैंप करके और एक पूरा छेद ड्रिल करके बनाया जा सकता है। स्पेसर उसी सामग्री से बना होना चाहिए जिससे वर्कपीस संसाधित हो रहा है, अन्यथा ड्रिल कम से कम प्रतिरोध की दिशा में "जाएगा"।

एक कोने में एक थ्रू होल (प्रोफाइल धातु) एक वाइस में वर्कपीस को फिक्स करके और उपयोग करके बनाया जाता है लकड़ी का स्पेसर.

एक बेलनाकार वर्कपीस को स्पर्शरेखीय रूप से ड्रिल करना अधिक कठिन है। प्रक्रिया को दो ऑपरेशनों में विभाजित किया गया है: छेद के लंबवत एक प्लेटफ़ॉर्म तैयार करना (मिलिंग, काउंटरसिंकिंग) और वास्तविक ड्रिलिंग। एक कोण पर स्थित सतहों में छेद करना भी साइट की तैयारी के साथ शुरू होता है, जिसके बाद विमानों के बीच एक लकड़ी का स्पेसर डाला जाता है, जिससे एक त्रिकोण बनता है, और कोने के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है।

खोखले भागों को ड्रिल किया जाता है, गुहा को लकड़ी के प्लग से भर दिया जाता है।

कंधे के छेद दो तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं:

1. रीमिंग. छेद को सबसे छोटे व्यास की ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक ड्रिल किया जाता है, जिसके बाद इसे छोटे से बड़े व्यास के ड्रिल के साथ दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है। विधि का लाभ एक अच्छी तरह से केंद्रित छेद है।
2. व्यास कम करना. अधिकतम व्यास का एक छेद एक निश्चित गहराई तक ड्रिल किया जाता है, फिर व्यास में क्रमिक कमी और छेद को गहरा करने के साथ ड्रिल को बदल दिया जाता है। इस विधि से प्रत्येक चरण की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है।

1. छेद करना। 2. व्यास में कमी

बड़े व्यास के छेद, रिंग ड्रिलिंग

5-6 मिमी तक की मोटाई वाले बड़े वर्कपीस में बड़े व्यास वाले छेद बनाना श्रमसाध्य और महंगा है। अपेक्षाकृत छोटे व्यास - 30 मिमी (अधिकतम 40 मिमी) तक शंक्वाकार, या बेहतर अभी तक, चरणबद्ध शंक्वाकार ड्रिल का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। बड़े व्यास वाले छेद (100 मिमी तक) के लिए, आपको केंद्र ड्रिल के साथ कार्बाइड दांतों वाले खोखले बाईमेटेलिक बिट्स या बिट्स की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, शिल्पकार पारंपरिक रूप से इस मामले में बॉश की सलाह देते हैं, खासकर स्टील जैसी कठोर धातु पर।

इस तरह की कुंडलाकार ड्रिलिंग कम ऊर्जा-गहन है, लेकिन आर्थिक रूप से अधिक महंगी हो सकती है। ड्रिल के अलावा, ड्रिल की शक्ति और सबसे कम गति पर काम करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, धातु जितनी मोटी होगी, आप मशीन पर उतना ही अधिक छेद करना चाहेंगे, और 12 मिमी से अधिक मोटी शीट में बड़ी संख्या में छेद होने पर, ऐसे अवसर की तुरंत तलाश करना बेहतर है।

एक पतली शीट वाली वर्कपीस में, संकीर्ण-दांतेदार मुकुट या ग्राइंडर पर लगे मिलिंग कटर का उपयोग करके एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त किया जाता है, लेकिन बाद के मामले में किनारे वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देते हैं।

गहरे छेद, शीतलक

कभी-कभी आपको करने की ज़रूरत होती है गहरा छेद. सिद्धांत रूप में, यह एक छेद है जिसकी लंबाई इसके व्यास से पांच गुना है। व्यवहार में, गहरी ड्रिलिंग को ड्रिलिंग कहा जाता है जिसमें चिप्स को जबरन समय-समय पर हटाने और शीतलक (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग की आवश्यकता होती है।

ड्रिलिंग में, शीतलक की आवश्यकता मुख्य रूप से ड्रिल और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए होती है, जो घर्षण से गर्म हो जाते हैं। इसलिए तांबे में छेद करते समय जो होता है उच्च तापीय चालकताऔर यह स्वयं गर्मी को दूर करने में सक्षम है, इसे शीतलक के उपयोग की आवश्यकता नहीं है। कच्चा लोहा अपेक्षाकृत आसानी से और बिना चिकनाई (उच्च शक्ति को छोड़कर) के ड्रिल किया जा सकता है।

उत्पादन में, औद्योगिक तेल, सिंथेटिक इमल्शन, इमल्सोल और कुछ हाइड्रोकार्बन का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है। घरेलू कार्यशालाओं में आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

• तकनीकी पेट्रोलियम जेली, अरंडी का तेल - नरम स्टील्स के लिए;
• कपड़े धोने का साबुन- एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रकार D16T के लिए;
• मिट्टी के तेल और अरंडी के तेल का मिश्रण - ड्यूरालुमिन के लिए;
• साबुन का पानी - एल्यूमीनियम के लिए;
• शराब के साथ तारपीन पतला - सिलुमिन के लिए।

सार्वभौमिक प्रशीतित तरल स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक बाल्टी पानी में 200 ग्राम साबुन घोलना होगा, 5 बड़े चम्मच मशीन तेल या इस्तेमाल किया हुआ तेल डालना होगा और घोल को तब तक उबालना होगा जब तक कि एक सजातीय साबुन इमल्शन प्राप्त न हो जाए। कुछ कारीगर घर्षण को कम करने के लिए चरबी का उपयोग करते हैं।

प्रसंस्कृत सामग्री	काटने वाला द्रव्य
इस्पात:
कार्बन	इमल्शन। गंधकयुक्त तेल
संरचनात्मक	मिट्टी के तेल के साथ गंधकयुक्त तेल
वाद्य	मिश्रित तेल
मिश्रित	मिश्रित तेल
लचीला कच्चा लोहा	3-5% इमल्शन
लोहे की ढलाई	कोई ठंडक नहीं. 3-5% इमल्शन। मिट्टी का तेल
पीतल	कोई ठंडक नहीं. मिश्रित तेल
जस्ता	पायसन
पीतल	कोई ठंडक नहीं. 3-5% इमल्शन
ताँबा	इमल्शन। मिश्रित तेल
निकल	पायसन
एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ	कोई ठंडक नहीं. इमल्शन। मिश्रित तेल. मिट्टी का तेल
स्टेनलेस, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु	50% सल्फर तेल, 30% मिट्टी का तेल, 20% ओलिक एसिड (या 80% सल्फोरेसोल और 20% ओलिक एसिड) का मिश्रण
फ़ाइबरग्लास, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास इत्यादि	3-5% इमल्शन
टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स	संपीड़ित हवा के साथ बहना

गहरे छेद निरंतर और गोलाकार ड्रिलिंग द्वारा किए जा सकते हैं, और बाद के मामले में, मुकुट के घूमने से बनी केंद्रीय छड़ पूरी तरह से नहीं, बल्कि भागों में टूट जाती है, जिससे छोटे व्यास के अतिरिक्त छेद कमजोर हो जाते हैं।

ठोस ड्रिलिंग एक ट्विस्ट ड्रिल के साथ एक अच्छी तरह से तय वर्कपीस में की जाती है, जिसके चैनलों में शीतलक की आपूर्ति की जाती है। समय-समय पर, ड्रिल के घूर्णन को रोके बिना, आपको इसे हटाने और चिप्स की गुहा को साफ़ करने की आवश्यकता होती है। ट्विस्ट ड्रिल के साथ काम चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक छोटा छेद लें और एक छेद ड्रिल करें, जिसे बाद में उचित आकार की ड्रिल से गहरा किया जाता है। महत्वपूर्ण छेद गहराई के लिए, गाइड बुशिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

गहरे छेदों की नियमित ड्रिलिंग के लिए, हम खरीदारी की अनुशंसा कर सकते हैं विशेष मशीनड्रिल को स्वचालित शीतलक आपूर्ति और सटीक संरेखण के साथ।

चिह्नों, टेम्पलेट्स और जिग्स के अनुसार ड्रिलिंग

आप बने चिह्नों के अनुसार या उसके बिना - टेम्पलेट या जिग का उपयोग करके छेद ड्रिल कर सकते हैं।

अंकन एक केंद्र पंच के साथ किया जाता है। हथौड़े के प्रहार से ड्रिल की नोक के लिए जगह चिन्हित की जाती है। आप जगह को फेल्ट-टिप पेन से भी चिह्नित कर सकते हैं, लेकिन छेद की भी आवश्यकता होती है ताकि बिंदु इच्छित बिंदु से न हटे। कार्य दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक ड्रिलिंग, छेद नियंत्रण, अंतिम ड्रिलिंग। यदि ड्रिल इच्छित केंद्र से "दूर चली गई" है, तो टिप को निर्दिष्ट स्थान पर निर्देशित करते हुए, एक संकीर्ण छेनी के साथ पायदान (खांचे) बनाए जाते हैं।

एक बेलनाकार वर्कपीस के केंद्र को निर्धारित करने के लिए, शीट धातु के एक चौकोर टुकड़े का उपयोग करें, जो 90° पर मुड़ा हुआ हो ताकि एक हाथ की ऊंचाई लगभग एक त्रिज्या हो। वर्कपीस के विभिन्न किनारों से एक कोने को लागू करते हुए, किनारे पर एक पेंसिल खींचें। परिणामस्वरूप, आपके पास केंद्र के चारों ओर एक क्षेत्र है। आप प्रमेय का उपयोग करके केंद्र पा सकते हैं - दो जीवाओं के लंबों के प्रतिच्छेदन द्वारा।

कई छिद्रों वाले समान भागों की श्रृंखला बनाते समय एक टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। क्लैंप से जुड़े पतली शीट के रिक्त स्थान के पैक के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। इस तरह आप एक ही समय में कई ड्रिल किए गए वर्कपीस प्राप्त कर सकते हैं। टेम्पलेट के बजाय, कभी-कभी एक ड्राइंग या आरेख का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण के लिए भागों के निर्माण में।

जिग का उपयोग तब किया जाता है जब छिद्रों के बीच की दूरी और चैनल की सख्त लंबवतता को बनाए रखने में सटीकता बहुत महत्वपूर्ण होती है। गहरे छेद करते समय या पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय, जिग के अलावा, धातु की सतह के सापेक्ष ड्रिल की स्थिति को ठीक करने के लिए गाइड का उपयोग किया जा सकता है।

बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय, मानव सुरक्षा को याद रखना और उपकरण को समय से पहले खराब होने से रोकना महत्वपूर्ण है संभव विवाह. इस संबंध में, हमने कुछ एकत्र किया है उपयोगी सुझाव:

1. काम से पहले, आपको सभी तत्वों के फास्टनिंग्स की जांच करने की आवश्यकता है।
2. मशीन पर या इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय, कपड़ों में ऐसे तत्व नहीं होने चाहिए जो घूमने वाले हिस्सों से प्रभावित हो सकते हैं। चश्मे से अपनी आंखों को चिप्स से बचाएं।
3. धातु की सतह के पास पहुंचने पर, ड्रिल पहले से ही घूम रही होगी, अन्यथा यह जल्दी ही सुस्त हो जाएगी।
4. आपको ड्रिल को बंद किए बिना छेद से ड्रिल को निकालना होगा, यदि संभव हो तो गति कम करनी होगी।
5. यदि ड्रिल धातु में गहराई तक प्रवेश नहीं करती है, तो इसका मतलब है कि इसकी कठोरता वर्कपीस की तुलना में कम है। स्टील की बढ़ी हुई कठोरता का पता नमूने पर एक फ़ाइल चलाकर लगाया जा सकता है - निशानों की अनुपस्थिति बढ़ी हुई कठोरता को इंगित करती है। इस मामले में, ड्रिल को एडिटिव्स के साथ कार्बाइड मिश्र धातु से चुना जाना चाहिए और कम फ़ीड के साथ कम गति पर संचालित किया जाना चाहिए।
6. यदि छोटे व्यास वाली ड्रिल चक में अच्छी तरह से फिट नहीं बैठती है, तो उसके शैंक के चारों ओर पीतल के तार के कुछ मोड़ लपेटें, जिससे पकड़ का व्यास बढ़ जाए।
7. यदि वर्कपीस की सतह पॉलिश की गई है, तो ड्रिल पर एक फेल्ट वॉशर लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रिल चक के संपर्क में आने पर भी खरोंच न हो। पॉलिश या क्रोम-प्लेटेड स्टील से बने वर्कपीस को बांधते समय, कपड़े या चमड़े के स्पेसर का उपयोग करें।
8. गहरे छेद करते समय, ड्रिल पर रखा फोम का एक आयताकार टुकड़ा मीटर के रूप में काम कर सकता है और साथ ही, घूमते समय छोटे चिप्स को उड़ा देता है।

आज हर घरेलू शिल्पकार के पास है आवश्यक उपकरणधातु काटने, ड्रिलिंग, स्ट्रिपिंग के लिए। लेकिन क्या होगा यदि आपको एक बड़े व्यास का छेद ड्रिल करने की आवश्यकता हो? आख़िरकार, अधिकतम क्रॉस-सेक्शन नियमित ड्रिलके लिए हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक ड्रिलकेवल 20 मिमी है.

बड़े छेद करने के लिए उपकरण

20 मिमी से अधिक व्यास वाले छेद को ड्रिल करने के कई तरीके हैं। इस उद्देश्य के लिए वे उपयोग करते हैं विशेष उपकरण:

• शंकु ड्रिल. एक ही आकार के बड़ी संख्या में छेद खोदना संभव नहीं होगा। लेकिन के लिए घरेलू इस्तेमालकाफी स्वीकार्य. अधिकतम क्रॉस-सेक्शन 40 मिमी तक है। प्रसंस्कृत धातु की मोटाई 5-6 मिमी है।
• पतला कदम ड्रिल. इसका उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि प्रत्येक चरण एक सहज सर्पिल संक्रमण के माध्यम से बनता है। ड्रिलिंग करते समय, इससे छेद के वास्तविक व्यास को ट्रैक करना आसान हो जाता है। इसकी मदद से आप 6 मिमी तक मोटी धातु पर 40 मिमी व्यास तक का गोला ड्रिल कर सकते हैं।
• बाईमेटैलिक क्राउन - 5 मिमी मोटे स्टील उत्पादों में 109 मिमी तक छेद तैयार करने के लिए उपयुक्त। काम करते समय, विशेष चिकनाई और शीतलन यौगिकों का उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है, जो काटने के उपकरण की अधिकतम सेवा जीवन सुनिश्चित करेगा। डिवाइस को इलेक्ट्रिक ड्रिल पर स्थापित करने के लिए एक एडाप्टर की भी आवश्यकता होती है। औसतन, एक द्विधातु मुकुट का उपयोग करके, आप 5-20 उद्घाटन ड्रिल कर सकते हैं - इसकी गुणवत्ता के आधार पर, जो तदनुसार, लागत में परिलक्षित होता है।

बिना अतिरिक्त लागत के आप एक बड़ा छेद कैसे कर सकते हैं?

इस विधि के लिए, आपको एक छोटे क्रॉस-सेक्शन ड्रिल (5-6 मिमी पर्याप्त है) की आवश्यकता होगी, साथ ही एक मिलिंग कटर या एक एंगल ग्राइंडर के लिए एक प्रयुक्त ग्राइंडिंग व्हील (छेद के व्यास के अनुरूप या उससे थोड़ा छोटा) की आवश्यकता होगी। . विकल्प अधिक श्रम-गहन है, इसलिए इसमें अधिक समय लगता है।

एक धातु के रिक्त स्थान पर, एक पेंसिल से 2 वृत्त खींचे जाते हैं:

• 1 - भविष्य के छेद के लिए।
• 2 - ड्रिल के क्रॉस-सेक्शन पर निर्भर करता है, यानी, 6 मिमी उपकरण का उपयोग करते समय, इच्छित सर्कल का व्यास पिछले वाले से 6 मिमी छोटा होगा।

दूसरे सर्कल के साथ विपरीत स्थानों में 2 स्थानों को चिह्नित करना और 6 मिमी ड्रिल के साथ छेद ड्रिल करना आवश्यक है। इच्छित रेखा के साथ परिणामी उद्घाटन से आपको लगभग 3 मिमी पीछे हटने और फिर से ड्रिलिंग के लिए स्थानों को चिह्नित करने की आवश्यकता है। पूरी परिधि में छेद किए जाते हैं। यदि आवश्यक हो तो शेष भागों को छेनी से काटा जा सकता है।

छेद टेढ़ा-मेढ़ा होगा, इसलिए उसमें बोरिंग कराने की जरूरत है। यह एक कटर के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ किया जा सकता है, लेकिन उपयुक्त व्यास के पीसने वाले अपघर्षक पहियों का उपयोग करके ग्राइंडर के साथ यह अधिक सुविधाजनक है। ग्राइंडर का उपयोग करके आप जल्दी और समान रूप से आवश्यक व्यास में छेद कर सकते हैं।

इसलिए, आपको इस्तेमाल किए हुए को फेंकना नहीं चाहिए खुरदुरे व्हील्स 45 मिमी से भी कम व्यास वाले एंगल ग्राइंडर के लिए - वे खेत में हमेशा उपयोगी हो सकते हैं।

यदि आप सही उपकरण चुनते हैं तो बड़े छेद करना कोई समस्या नहीं है। उदाहरण के लिए, किसी चैनल या धातु के कोने को सुरक्षित करने के लिए ऐसा कार्य आवश्यक हो सकता है। सबसे आसान तरीका इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करना है, लेकिन उदाहरण के लिए, 15 मिमी व्यास वाला छेद बनाने के लिए बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। धातु में बड़े व्यास वाले छेद को ड्रिल करने के लिए विशेष उपकरणों और कोर ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।

सृजन की विशेषताएं

ड्रिलिंग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्राउन या स्टेप्ड कोन नोजल का चयन किया जाना चाहिए ताकि इसका व्यास बनाए जा रहे छेद से छोटा हो।

उपयोग करते समय विभिन्न उपकरणउनकी विशेषताओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, शंक्वाकार उत्पादों के साथ ड्रिलिंग करते समय चिकने किनारे प्राप्त होते हैं।

ड्रिल सहायक उपकरण

ड्रिल के लिए कई सहायक उपकरण हैं जो प्रक्रिया को आसान और आसान बना सकते हैं बड़ा छेदसमतल:

• ड्रिलिंग जिग. यह उपकरण एक आवास है जिसमें ड्रिल के लिए कई गाइड बुशिंग हैं विभिन्न व्यास. बुशिंग बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री ड्रिल बिट्स की तुलना में कठिन होती है, इसलिए आपको ड्रिलिंग और छेद को चौड़ा करते समय उपकरण के किनारे पर जाने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।
• ड्रिल गाइड. यह उत्पाद आपको उपकरण को इस तरह से ठीक करने की अनुमति देता है कि ड्रिलिंग के दौरान यह किनारे पर न भटके। यदि ऐसा कोई उत्पाद उपलब्ध नहीं है, तो उपकरण किनारे की ओर खिसक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान किनारा बन सकता है। इसे एक कोण पर भी लगाया जा सकता है। लेकिन धातु उत्पादों की ड्रिलिंग करते समय आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
• ड्रिल स्टैंड. एक समान DIY उत्पाद एक सस्ता प्रतिस्थापन हो सकता है बेधन यंत्र, क्योंकि यह आपको अधिक आराम से काम करने की अनुमति देता है। स्टैंड का उपयोग करते समय, एक निश्चित उपकरण लीवर का उपयोग करके बार के साथ चलता है। इस मामले में, विस्थापन पूरी तरह से समाप्त हो जाता है, क्योंकि ड्रिल किया जा रहा वर्कपीस एक क्लैंप की उपस्थिति के कारण सुरक्षित रूप से रखा जाता है।

इन उत्पादों का उपयोग करके, आप धातु उत्पादों की ड्रिलिंग की प्रक्रिया को काफी सुविधाजनक बना सकते हैं।

गहरे छिद्रों की विशेषता

धातु में गहरा छेद करने के लिए इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है खराद. दौरान यह प्रोसेसठंडा होना सुनिश्चित करें। इस मामले में, चिप्स को जबरन हटाया जाना चाहिए। समय-समय पर, चिप्स को हटाने के लिए उपकरण को वर्कपीस से हटा दिया जाता है।

विशेष उपकरणों के बिना काम करते समय, आपको नोजल को उसकी लंबाई के 2/3 से अधिक नहीं खोदना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि कार्य कई तरीकों से किया जाता है, तो कोण बदलने की अनुमति नहीं है।

बड़े व्यास वाले छिद्रों की विशेषताएं

यह प्रक्रिया गहरी ड्रिलिंग से अधिक जटिल है। काटने का काम या तो क्राउन का उपयोग करके या शंकु ड्रिल का उपयोग करके किया जाता है। धातु के लिए क्राउन कंक्रीट और ड्राईवॉल के उत्पादों के समान हैं। एकमात्र अंतर कटिंग एज बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में है।

मानक उत्पादों के साथ भी कई चरणों में ड्रिलिंग की जा सकती है। ऐसा करने के लिए, पहले एक छोटे व्यास वाले नोजल का उपयोग करें। फिर एक बड़ा टूल चुना जाता है।

अधिकांश सुविधाजनक तरीके सेउपयोग है शंकु अभ्यास. ऐसे उपकरण आपको एक बार में एक बड़ा छेद ड्रिल करने की अनुमति देते हैं। ऐसा करने के लिए, उपकरण को बस सामग्री में छिपा दिया जाता है।

परेशानी मुक्त ड्रिलिंग

काम के दौरान, आप एक छोटे सेक्शन नोजल का उपयोग कर सकते हैं, साथ ही एंगल ग्राइंडर के लिए इस्तेमाल किए गए ग्राइंडिंग व्हील का भी उपयोग कर सकते हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि इसका व्यास बनाए जा रहे छेद से छोटा होना चाहिए।

काम करने से पहले, वर्कपीस पर छेद के लिए एक सर्कल चिह्नित किया जाता है, और दूसरा सर्कल इस्तेमाल की गई ड्रिल के व्यास के बराबर दूरी से पहले से छोटा होगा। इसके बाद वृत्त के विपरीत स्थानों पर 2 छेद चिन्हित किये जाते हैं। उनसे 3 मिमी पीछे हटना और ड्रिलिंग के लिए स्थानों को चिह्नित करना आवश्यक है। इस प्रकार, ड्रिलिंग पूरे खींचे गए सर्कल के साथ होती है। यदि अतिरिक्त कार्य आवश्यक हो तो कुछ क्षेत्रों को छेनी से संसाधित करना होगा। इससे दांतेदार किनारे बन जाएंगे जिन्हें बाद में फ़ाइल करने की आवश्यकता होगी। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कार्य के दौरान परिधि न बढ़े, अर्थात नियोजित व्यास का विस्तार न करें।

शंकु ड्रिल

वर्णित प्रकार के ड्रिल टूल स्टील से बनाए जाते हैं। ऐसे उत्पादों की टांगें षटकोणीय या बेलनाकार हो सकती हैं। अग्रणीसभी गड़गड़ाहट को हटा देता है, इसलिए किनारा चिकना होता है। ड्रिल हेड के सिरे पर एक नुकीला बिंदु होता है जो सामग्री की पूर्व-ड्रिलिंग की अनुमति देता है।

इन उत्पादों का उपयोग करके आप यह कर सकते हैं:

• 30 मिमी तक के व्यास वाले कट बनाएं;
• दांतेदार किनारों के बारे में भूल जाओ;
• नोजल बदले बिना विभिन्न व्यासों की बोरिंग करें।

स्टेप ड्रिल के लिए धन्यवाद, आप शीट स्टील में 4 मिमी मोटी तक विभिन्न व्यास के कट बना सकते हैं। एक साधारण शंकु ड्रिल के विपरीत, ऐसे उत्पादों का उपयोग करते समय, ड्रिल किया गया व्यास निश्चित होता है।

नुकसान में शामिल हैं:

• कम गति और उच्च टॉर्क वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता;
• छोटी-छोटी विकृतियों के प्रति भी संवेदनशीलता।

इसके बावजूद संकेतित नुकसान, यह अनुलग्नक आपको धातु प्लेटों के साथ आसानी से काम करने की अनुमति देता है, वांछित व्यास के हलकों को जल्दी से ड्रिल करता है।

धातु का मुकुट

धातु प्रसंस्करण एक जटिल प्रक्रिया है, इसलिए ऐसा कार्य आमतौर पर विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। में काम करना रहने की स्थिति, आप कोर ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं।

ऐसे उत्पाद आपको किनारों को गोल और बीच में बनाने की अनुमति देते हैं। इस मामले में, ड्रिलिंग के लिए एक मानक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। उत्पादों में कई भाग होते हैं:

• ताज;
• केन्द्रित लगाव;
• उत्पाद टांग;
• पेंच जो बन्धन के लिए आवश्यक हैं।

कोर ड्रिल का उपयोग करते समय काम की गति 10 गुना तक बढ़ जाती है। एक अन्य लाभ 1.2 से 15 सेमी तक की सीमा में सटीक रूप से ड्रिल करने की क्षमता है।

इस मामले में, ड्रिलिंग के दौरान संरेखण करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि इस तरह के ड्रिल में ट्विस्ट ड्रिल की तुलना में पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है।

काम शुरू करने से पहले इंस्टॉलेशन किया जाता है केंद्र ड्रिलवृत्त के केंद्र तक, जिसके बाद ड्रिलिंग की जाती है। इसके बाद, ड्रिल को वापस ले लिया जाता है और मुकुट के साथ काम किया जाता है।

होल प्रेस

सामान्य तरीकों में से एक विशेष प्रेस का उपयोग करके छिद्रण करना है। ऐसा इस प्रकार होता है:

1. सबसे पहले, वर्कपीस को प्रेस टेबल पर रखा जाता है और कई क्लैंप से पकड़ लिया जाता है।
2. फिर धातु को छिद्रण उपकरण के नीचे ले जाया जाता है। पर इस स्तर परसामग्री को क्लैम्पिंग रिंग का उपयोग करके अतिरिक्त रूप से सुरक्षित किया जाता है।
3. अंतिम चरण में, एक पंच का उपयोग करके प्रवेश होता है।

रिवॉल्वर में अलग-अलग व्यास के कई अटैचमेंट हो सकते हैं, जो आपको जल्दी से अलग-अलग व्यास के छेद बनाने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण का उपयोग आमतौर पर घरेलू परिस्थितियों में धातु के साथ काम करने के लिए नहीं किया जाता है।

यदि आप घर पर काम करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको चुनना चाहिए सार्वभौमिक उपकरण. यह आपको अतिरिक्त हिस्से खरीदने की चिंता किए बिना आसानी से धातु को संसाधित करने की अनुमति देगा। प्रस्तुत वीडियो आपको प्रक्रिया की तकनीक से विस्तार से परिचित कराएगा।