फोम ब्लॉकों का निर्माण करना काफी सरल है, इसलिए उन्हें स्थापित करना होम प्रोडक्शनमुश्किल नहीं. ऐसा करने के लिए, आपको बस सब कुछ खरीदना होगा आवश्यक सामग्रीऔर उपकरण. वहीं, फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कुछ इकाइयाँ स्वतंत्र रूप से बनाई जा सकती हैं।

सामग्री का सामान्य विवरण

फोम कंक्रीट वह कंक्रीट है जिसमें एक सेलुलर संरचना होती है। ये गुण सामग्री की मोटाई में बंद हवा के बुलबुले की उपस्थिति से प्राप्त होते हैं। इसीलिए फोम कंक्रीट ब्लॉककम घनत्व और तापीय चालकता है।

इन्हें अक्सर इस रूप में उपयोग किया जाता है थर्मल इन्सुलेशन सामग्री(ब्रांड D200-D500), और संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन (ब्रांड D600-D800) या संरचनात्मक (D900-D1600)।

फोम कंक्रीट का उपयोग विशेष रूप से अक्सर किया जाता है कम ऊँचाई वाला निर्माणया निर्माण के दौरान आंतरिक विभाजन. इसे बहुत अच्छी तरह से संसाधित किया गया है और आवश्यक भवन मापदंडों के अनुरूप इसे ट्रिम किया जा सकता है। फोम कंक्रीट ब्लॉकों का निर्माण इसके अनुसार किया जाता है मानक आकार- आमतौर पर 200x300x600 मिमी या 100x300x600 मिमी।

निजी निर्माण में फोम ब्लॉकों का उपयोग करते समय, आप निम्नलिखित प्राप्त कर सकते हैं:

• सामग्री की कम लागत;
• उत्कृष्ट थर्मोफिजिकल विशेषताएं;
• प्रसंस्करण और स्थापना में आसानी;
• ब्लॉकों का हल्का वजन, जो अन्य संरचनाओं पर अतिरिक्त भार पैदा नहीं करता है;
• सामग्री की पर्यावरण मित्रता।

फोम कंक्रीट के नुकसान में इसकी कम ताकत, नमी को अवशोषित करने की क्षमता शामिल है पर्यावरण, महत्वपूर्ण संकोचन।

फोम ब्लॉक उत्पादन की विशेषताएं

फोम ब्लॉकों के उत्पादन से अधिक लाभ पाने के लिए इस मुद्दे को गंभीरता से लिया जाना चाहिए। सबसे पहले, आपको सामग्री के निर्माण की एक विधि चुननी होगी - क्लासिक या आटोक्लेव। पहले मामले में, नियमित बनाना आवश्यक है सीमेंट मोर्टार, जिसमें फोम जनरेटर का उपयोग करके हवा की आपूर्ति की जाती है। पूरी तरह मिलाने के बाद, मिश्रण तैयार साँचे में प्रवेश करता है, जहाँ यह अपनी डिज़ाइन की ताकत तक पहुँच जाता है।

आटोक्लेव विधि का उपयोग करते समय, फोम कंक्रीट के सभी घटकों को महत्वपूर्ण दबाव में मिलाया जाता है। तैयार घोल को नोजल के माध्यम से सांचों में डाला जाता है।

इस सामग्री के उत्पादन के लिए एक और तकनीक भी है - सूखे घटकों को बाद में खनिजकरण के साथ मिलाना। यह काफी जटिल है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

उपकरण आवश्यक

उपकरण आवश्यकघर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए:

• कंक्रीट मिलाने वाला। आप सेलुलर कंक्रीट के उत्पादन के लिए एक विशेष इंस्टॉलेशन का भी उपयोग कर सकते हैं। वह तात्पर्य करती है जटिल इकाई, जिसमें एक प्रेशर मिक्सर, एक आस्तीन के लिए एक एडाप्टर शामिल है जिसके माध्यम से तैयार समाधान को सांचों में डाला जाता है;
• कंप्रेसर. यह स्थापनाअन्य इकाइयों को संपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए आवश्यक - एक भाप जनरेटर उपकरण, तैयार समाधान की आपूर्ति के लिए एक मिक्सर;
• वाष्प जेनरेटर। यह इकाई एक विशेष बारीक छिद्रित फोम का उत्पादन करती है, जिसमें पानी, हवा और एक विशेष फोमिंग एजेंट होता है;
• रूप। फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए यह उपकरण प्लाईवुड, चिपबोर्ड या नियमित धार वाले बोर्डों से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

फोम कंक्रीट के लिए फोम जनरेटर

व्यवसाय शुरू करने के लिए आपको कितना निवेश करने की आवश्यकता है?

यदि आप केवल अपनी जरूरतों के लिए फोम कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन शुरू करने की योजना बना रहे हैं, तो आप कम शक्तिशाली उपकरणों के साथ काम कर सकते हैं। इस मामले में, आप एक नियमित कंक्रीट मिक्सर खरीद सकते हैं, जिसकी औसत लागत 3,000 रूबल है। अतिरिक्त रूप से 20 हजार रूबल के लिए कंप्रेसर के साथ फोम जनरेटर खरीदना भी आवश्यक है। यदि आप फोम ब्लॉकों का उत्पादन करने वाला व्यवसाय स्थापित करने की योजना बना रहे हैं, तो उपकरण और सांचों का तैयार सेट खरीदना अधिक उचित है। इस मामले में, आप न केवल नई इकाइयों का उपयोग कर सकते हैं, बल्कि उपयोग की गई इकाइयों (अच्छी स्थिति में) का भी उपयोग कर सकते हैं।

तैयार फोम कंक्रीट इंस्टॉलेशन का उपयोग करना बहुत आसान है। वे कब्ज़ा कर लेते हैं छोटा क्षेत्र- लगभग 2.5-5 वर्ग। मी शक्ति और मानक उपकरण पर निर्भर करता है। इस परिसर में थोक सामग्री लोड करने के लिए एक ग्रिड, एक वैक्यूम गेज, एक रोटरी पंप, एक पानी का मीटर, नली और एक नियंत्रण कैबिनेट भी शामिल है। के लिए गृह व्यवसायआदर्श मॉडल PBU-300 होगा, जिसकी औसत कीमत 130 हजार रूबल है।

इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• कार्यशील मात्रा 300 लीटर है;
• उत्पादकता - 0.9 घन मीटर। मी/घंटा;
• शक्ति - 2.2 किलोवाट;
• वजन - 0.38 टन;
• आयाम - 1.7x1.5x0.85 मीटर।

फॉर्म का क्या करें?

आप फोम ब्लॉकों के लिए स्वयं सांचे बना सकते हैं, लेकिन यह बहुत कठिन है। सभी मापदंडों की सटीकता की निगरानी करना बहुत महत्वपूर्ण है ताकि परिणामी सामग्री में आदर्श आयाम हों। इसलिए, घरेलू व्यवसाय के लिए, प्रयुक्त सांचों को ढूंढना सबसे अच्छा है। उनकी लागत कंटेनर और उस सामग्री पर निर्भर करेगी जिससे वे बनाये गये हैं। निर्माण सामग्री और उपकरण बाजार में आप लगभग निम्नलिखित कीमतें पा सकते हैं:

• स्टील मोल्ड (36 टुकड़े), जहां सेल का आकार 600x300x200 मिमी है - 32 हजार रूबल;
• स्टील मोल्ड (22 टुकड़े), जहां सेल का आकार 600x300x200 मिमी है - 10 हजार रूबल;
• प्लाईवुड मोल्ड (22 टुकड़े), जहां सेल का आकार 588x300x188 मिमी है - 6 हजार रूबल;
• 390x190x288 मिमी मापने वाला एक प्लास्टिक मोल्ड - 250 रूबल।

निर्मित फोम कंक्रीट ब्लॉकों की लागत

उदाहरण के लिए, एक घर बनाने के लिए आपको 20 घन मीटर की आवश्यकता होती है। फोम कंक्रीट ब्लॉकों का मी. उनका उत्पादन करने के लिए, आपको एक कंक्रीट मिक्सर, एक फोम जनरेटर और प्लाईवुड मोल्ड खरीदने की ज़रूरत है। सामान्य तौर पर, आपको सभी उपकरणों की खरीद पर लगभग 29 हजार रूबल खर्च करने की आवश्यकता होती है।

1 घन मीटर की लागत ब्लॉकों का मीटर उनके उत्पादन के लिए सभी आवश्यक लागतों से निर्धारित होता है:

• सामग्री - सीमेंट, रेत, फोमिंग एजेंट। 1 घन प्राप्त करने के लिए. एम तैयार उत्पादआपको 720 रूबल खर्च करने होंगे;
• बिजली - 11.25 रूबल;
• उपकरण लागत - 29,000/20 = 1,450 रूबल।

यह पता चला है कि उत्पादन की लागत 1 घन मीटर है। फोम ब्लॉकों का मीटर 2181 रूबल है। सभी सामग्रियों को बड़ी मात्रा में थोक मूल्य पर खरीदकर और निर्माण पूरा होने के बाद उपकरण किराए पर देकर सामग्री की अंतिम लागत को कम किया जा सकता है।

पेशेवर उपकरण

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण चुनते समय, आपको मोबाइल मिनी-कारखानों या स्थिर कन्वेयर लाइनों पर ध्यान देना चाहिए।

पहले प्रकार के उपकरण में एक एडाप्टर, एक कंप्रेसर, एक भाप जनरेटर, एक कार्य मंच और एक डिस्पेंसर के साथ एक कंक्रीट मिक्सर शामिल है। ऐसे मिनी-प्लांट का उपयोग करते समय तैयार समाधानसाँचे में मैन्युअल रूप से वितरित किया जाता है, और सेटिंग के बाद, उनमें से निकाला जाता है और आटोक्लेव में भेजा जाता है। अंतिम सुखाने के बाद, ब्लॉक उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार हैं। यह उपकरण एक अभिन्न परिसर के रूप में साइट पर पहुंचाया जाता है। इसे स्थापित करना आसान है और इसके लिए कमीशनिंग की आवश्यकता नहीं है।

मोबाइल मिनी-कारखानों का उपयोग करके ब्लॉकों के उत्पादन के परिणामस्वरूप औसत गुणवत्ता की सामग्री प्राप्त होती है। इसके अलावा, इस उपकरण के नुकसान में फोमिंग एजेंटों की महत्वपूर्ण खपत शामिल है। इष्टतम विशेषताओं वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको ब्लॉकों के निर्माण पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। यदि आप आवश्यक घटकों का गलत चयन करते हैं, तो सामग्री खराब गुणवत्ता की निकलेगी।

स्थिर कन्वेयर लाइनें अपनी उच्च शक्ति में पिछले उपकरणों से भिन्न होती हैं। यह 5-12 घन मीटर की क्षमता प्रदान करते हुए, चौबीसों घंटे काम करने में सक्षम है। मी/घंटा.

आमतौर पर, ऐसी कन्वेयर लाइनें निम्नलिखित इकाइयों से सुसज्जित होती हैं:

• एक मिश्रण परिसर, जो अतिरिक्त रूप से एक वायवीय सील और एक पंप से सुसज्जित है;
• कंप्रेसर के साथ फोम जनरेटर;
• पानी निकालने की मशीन, जो सुसज्जित है स्वचालित प्रणालीप्रबंध;
• बाइंडिंग सामग्री के लिए डिस्पेंसर;
• रेत और सीमेंट के लिए कन्वेयर;
• कंट्रोल पैनल;
• हिलती हुई छलनी

सभी सुविधाओं को ध्यान में रखते हुए उत्पादन प्रक्रियाछोटे और बड़े दोनों पैमाने पर फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए, यह स्पष्ट है कि यह एक बहुत ही लाभदायक व्यवसाय है। यह सामग्री बाजार में लोकप्रिय है, इसलिए खरीदारों के बीच इसकी मांग हमेशा बनी रहेगी।

एक गर्म और का निर्माण करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल घरस्व-निर्मित सामग्री से, घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन में महारत हासिल करना समझ में आता है। इससे ब्लॉक खरीदने पर पैसे की बचत होगी, परिवहन के दौरान क्षति से बचा जा सकेगा और "ईंटें" बनाई जा सकेंगी। सही आकार.

घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण

फोम कंक्रीट से ब्लॉक बनाने के लिए, आप उपकरण और सहायक उपकरण के न्यूनतम सेट के बिना नहीं कर सकते:

• फोम जनरेटर - इसकी उत्पादकता कम से कम 200 एल/मिनट होनी चाहिए;
• कंप्रेसर;
• कंक्रीट मिक्सर - 250 लीटर से मात्रा;
• फोम ब्लॉक या स्प्लिट फॉर्मवर्क के लिए सांचे।

दबाव को विनियमित और नियंत्रित करने के लिए, सहायक उपकरणों और उपकरणों - दबाव गेज, पंपों को जोड़ने की सलाह दी जाती है।
प्रपत्रों को अलग करने योग्य या एक-टुकड़ा बनाया जाता है। पहले मामले में, वे 2 एल-आकार के आधे हिस्से हैं लकड़ी की मेज़ 20 मिमी मोटी, टिन से ढकी हुई, या 4 सपाट दीवारें इस्पात की शीटबोल्ट या कुंडी द्वारा जुड़ा हुआ। वन-पीस उपकरण 4-5 मिमी मोटी शीट से वेल्डिंग द्वारा बनाया जाता है: उत्पादों को हटाने को आसान बनाने के लिए दीवारें ट्रेपोज़ॉइडल होनी चाहिए।
बहु-स्थान प्रपत्रों का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड, धातु या प्लास्टिक, कोशिकाओं के साथ एक फ्रेम का प्रतिनिधित्व करता है।

औसत मापदंडों के साथ 1 एम3 सामग्री प्राप्त करने के लिए 320 किलोग्राम सीमेंट, 210 किलोग्राम रेत, 110 लीटर पानी, 1.5 किलोग्राम फोम सांद्रण और एक हार्डनर (निर्देशों के अनुसार) की आवश्यकता होती है।

फोम ब्लॉकों का उत्पादन, कीमत और उपकरणों के प्रकार

यदि आप केवल अपने लिए सेलुलर ब्लॉक बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आप 3,000 रूबल के लिए एक छोटा कंक्रीट मिक्सर, 20,000 रूबल के लिए कंप्रेसर के साथ एक फोम जनरेटर खरीद सकते हैं। छोटे व्यवसायों के लिए, फोम कंक्रीट और ब्लॉकों के लिए मोल्ड के उत्पादन के लिए तैयार कॉम्प्लेक्स खरीदना आर्थिक रूप से संभव है (आप इसे सेकेंड-हैंड भी इस्तेमाल कर सकते हैं)।
फोम कंक्रीट प्रतिष्ठान आवश्यक हर चीज से सुसज्जित हैं और 2.5 - 5 एम 2 के क्षेत्र पर कब्जा करते हैं। उपकरण सेट में, आवश्यक न्यूनतम के अलावा, शामिल हैं: रेत और सीमेंट लोड करने के लिए एक ग्रिड, एक रोटरी पंप, एक वैक्यूम गेज, एक नियंत्रण कैबिनेट, एक पानी का मीटर और नली।
निम्नलिखित तकनीकी डेटा के साथ PBU-300 फोम कंक्रीट इंस्टॉलेशन बहुत लोकप्रिय है (औसत कीमत 130,000 रूबल):

• मात्रा – 300 लीटर:
• वजन - 380 किलो
• आयाम - 1.5 x 1.7 x 0.85 मीटर
• उत्पादकता - 0.9 एम3/घंटा;
• पावर - 2.2 किलोवाट।

आप फोम ब्लॉक डालने के लिए स्वयं सांचे बना सकते हैं। लेकिन करो कामचलाऊ तरीके सेकाफी कठिन: आपको उनके आयामों को सख्ती से बनाए रखने की आवश्यकता है ताकि निर्मित ब्लॉकों में सही ज्यामितीय पैरामीटर हों। प्रयुक्त उपकरण खरीदना एक स्वीकार्य विकल्प है। इसकी लागत सामग्री और कुल क्षमता पर निर्भर करती है। अनुमानित कीमतेंफोम ब्लॉकों के प्रपत्र तालिका 2 में दिए गए हैं।

प्राप्त फोम ब्लॉकों की कीमत

आरंभिक डेटा। यह एक घर 8 x 10 x 2.5 मीटर बनाने की योजना है, इसके लिए आपको (8 + 8 +10 + 10) x 2.5 x 0.2 = 18 एम 3 + रिजर्व 2 एम 3 = 20 एम 3 फोम ब्लॉक की आवश्यकता होगी। यह एक कंक्रीट मिक्सर खरीदने की योजना है - 3,000 रूबल, एक कंप्रेसर के साथ एक फोम जनरेटर - 20,000 रूबल, प्लाईवुड मोल्ड - 6,000 रूबल।
एक सेलुलर ब्लॉक की लागत निर्धारित करने के लिए, उत्पाद के 1 एम3 के उत्पादन के लिए सामग्री की लागत और उपकरण की लागत को कास्ट ब्लॉक की मात्रा से विभाजित करके जोड़ें।

1. सामग्री प्रति 1 एम3 (सीमेंट, रेत, पानी, फोमिंग एजेंट एसडीओ-एम) - 720 रूबल।
2. बिजली (2.5 किलोवाट) - 11.25 रूबल।
3. उपकरण के लिए इकाई लागत: (3000 + 20000 + 6000): 20 =1450 रूबल।

प्रति घन मीटर लागत = 720 + 11.25 + 1450 = 2181 रूबल।
थोक मूल्य पर सीमेंट खरीदकर और निर्माण के अंत में उपकरण लोड करके (उदाहरण के लिए, किराये पर देकर) कीमत को कम किया जा सकता है।

उत्पादन तकनीक

तकनीकी प्रक्रिया में कई चरण होते हैं।

फोम कंक्रीट काटने की तकनीक कम लोकप्रिय है। इस विधि का उपयोग करके मिश्रण को एक बड़े साँचे में डाला जाता है और सूखने के बाद इसे वांछित आकार के टुकड़ों में काट लिया जाता है। साथ ही, उत्पादों की सही ज्यामिति, चिकने किनारों और कोनों को प्राप्त करना आसान होता है - इससे दोषों को ठीक करने की लागत कम हो जाती है। हालाँकि, ब्लॉक काटने की मशीन खुरदुरे व्हील्सयह सस्ता नहीं है, और, इसके अलावा, काटने का क्षण निर्धारित करना मुश्किल है।
घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन को अधिक लाभदायक बनाने के लिए, यह सिफारिश की जाती है कि तकनीक में महारत हासिल करने के बाद, एक छोटा व्यवसाय खोलें और बिक्री के लिए फोम कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन करें।

• • बैरोटेक्नोलॉजी
• • मोल्डिंग तकनीक
  • काटने की तकनीक
• सूखने वाले ब्लॉक
• कागजी कार्रवाई
• कर व्यवस्था
  • • • समान व्यावसायिक विचार:

फोम ब्लॉक एक हल्की निर्माण सामग्री है जो रेत, सीमेंट, पानी, फोम और रासायनिक योजकों के घोल को सख्त करके प्राप्त की जाती है। फोम ब्लॉकों की लोकप्रियता इस निर्माण सामग्री के कई फायदों के कारण है:

• विश्वसनीयता. यह लगभग शाश्वत है, नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी है निर्माण सामग्री;
• गर्मी। फोम ब्लॉकों में उच्च तापीय प्रतिरोध होता है;
• आसानी। फोम ब्लॉक ईंटों की तुलना में 2.5 गुना हल्के होते हैं और दीवारें बिछाते समय उनकी खपत दीवार की मोटाई में कमी के कारण ईंटों की खपत से कई गुना कम होती है;
• ध्वनिरोधी। फोम ब्लॉकों पर बनी इमारत में ध्वनि को अवशोषित करने की उच्च क्षमता होती है;
• त्वरित स्थापना. उनके बड़े आकार और सटीक ज्यामिति के कारण, फोम ब्लॉक बिछाना काफी आसान और त्वरित है।
• और कई अन्य लाभ।

इस संबंध में, निर्माण संगठनों से फोम ब्लॉकों की मांग और व्यक्तियोंहमेशा होता है।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लाभ इस प्रकार हैं:

1. व्यवसाय शुरू करने के लिए कम लागत. फोम ब्लॉकों के लघु-उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए लगभग 300 हजार रूबल पर्याप्त हैं;
2. फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए सरल तकनीक;
3. इस निर्माण सामग्री की स्थिर मांग;
4. उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए बड़े क्षेत्रों और श्रमिकों के बड़े स्टाफ की आवश्यकता नहीं होती है;
5. उत्पादन की आर्थिक दक्षता के उच्च संकेतक। फोम ब्लॉक उत्पादन की लाभप्रदता लगभग 50% है।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन चरण इस प्रकार हैं:

इसी समय, उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार और उत्पादन तकनीक के आधार पर, फोम ब्लॉकों की गुणवत्ता, लागत, उत्पादन की गति आदि में परिवर्तन होता है। सबसे पहली बात।

फोम कंक्रीट मिश्रण की तैयारी

आज फोम बनाने के लिए ठोस मिश्रणदो प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें: बैरोटेक्नोलॉजी और भाप जनरेटर का उपयोग।

बैरोटेक्नोलॉजी

फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए दबाव प्रौद्योगिकी एक सस्ता तरीका है। यह विधिउत्पादन के लिए महंगे उपकरणों की खरीद की आवश्यकता नहीं होती है और इसलिए यह कई छोटे उद्योगों में बहुत आम है। बैरोटेक्नोलॉजी का सार यह है कि फोम कंक्रीट के मुख्य घटकों को मिक्सर में डाला जाता है: सीमेंट, पानी, रेत, फोमिंग एजेंट, सख्त त्वरक, वायु-प्रवेश योजक (कभी-कभी)। इसके बाद, मिक्सर को हवा की आपूर्ति की जाती है और सभी घटकों को सक्रिय रूप से मिश्रित किया जाता है। फिर परिणामी घोल को इंजेक्शन मोल्ड में दबाव के तहत डाला जाता है, जहां फोम कंक्रीट मिश्रण की मात्रा बढ़ जाती है और अपना अंतिम आकार ले लेता है।

इस तकनीक के लाभ:

• उत्पादन की प्रति इकाई कम उत्पादन लागत और, परिणामस्वरूप, कम (प्रतिस्पर्धी) इकाई बिक्री मूल्य। बैरोटेक्नोलॉजी का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया सरल है और इसके लिए बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है। छोटा उत्पादनलगभग घर पर ही खोला जा सकता है।

इस तकनीक के नुकसान:

• फोम कंक्रीट मिश्रण को हिलाते समय उपयोग की जाने वाली पानी की बड़ी मात्रा के कारण फोम ब्लॉकों की कम ताकत;
• फोम ब्लॉकों के छिद्र बड़े होते हैं, जिससे उनकी ताकत भी कम हो जाती है और अंततः इमारत की दीवारों की भार-वहन क्षमता प्रभावित होती है;
• फोम कंक्रीट मिश्रण को मिलाने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक फोमिंग एजेंट और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स (मिश्रण की गतिशीलता बनाने के लिए) तैयार फोम कंक्रीट ब्लॉकों की पर्यावरण मित्रता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं।

फोम जनरेटर का उपयोग करके फोम कंक्रीट का उत्पादन

फोम जनरेटर का उपयोग करके फोम कंक्रीट का उत्पादन आपको फोम कंक्रीट मिश्रण के घटकों को सही खुराक में मिलाने की अनुमति देता है, जिसका तैयार उत्पादों की ताकत और गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

इस तकनीक का सार इस प्रकार है: डिस्पेंसर का उपयोग करके, पहले सीमेंट और रेत के रूप में सूखे घटकों को मिक्सर में डाला जाता है, और फिर रासायनिक योजक के साथ पानी के रूप में तरल घटकों को डाला जाता है। फिर मिश्रण हिलना शुरू हो जाता है। इसके बाद, तैयार उत्पाद को मिक्सर में डाला जाता है तकनीकी फोमऔर मिला दिया जाता है सीमेंट-रेत मोर्टार. फोम जनरेटर के संचालन समय को समायोजित करके फोम ब्लॉकों का आवश्यक घनत्व बनाने के लिए, आवश्यक मात्राफोम. फिर फोम कंक्रीट मिश्रण को कंप्रेसर दबाव के तहत इंस्टॉलेशन साइट पर या मोल्डों में आपूर्ति की जाती है।

खुराक और संतृप्ति प्रक्रिया के सटीक विनियमन के लिए धन्यवाद, फोम ब्लॉकों का उत्पादन पूरी तरह से अलग गुणवत्ता स्तर तक पहुंचता है।

इस तकनीक के लाभ:

• अधिक उच्च गुणवत्तातैयार फोम ब्लॉक। पूर्व-तैयार फोम के उपयोग के लिए धन्यवाद, आउटपुट अधिक टिकाऊ फोम ब्लॉक है, बड़े वायु छिद्रों के बिना और सही संरचना के साथ;
• फोम ब्लॉक पर्यावरण के अनुकूल हैं, क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया में पर्यावरण के अनुकूल प्रोटीन फोमिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है।

इस तकनीक के नुकसान:

• उत्पादन के आयोजन के लिए उपकरणों की उच्च लागत;
• अधिक उच्च लागतउत्पादन की इकाइयाँ और, तदनुसार, फोम ब्लॉकों की उच्च बिक्री कीमत।

आज, फोम ब्लॉकों की ढलाई दो तकनीकों का उपयोग करके की जाती है: कास्टिंग और कटिंग तकनीक।

मोल्डिंग तकनीक

कास्टिंग तकनीक में कंक्रीट मिश्रण को विशेष धातु कैसेट सांचों में डालना शामिल है। सबसे आम कैसेट फॉर्म की ऊंचाई 600 मिमी है।

इस तकनीक के लाभ:

• उपकरण की कम लागत (कैसेट मोल्ड);
• मोल्डिंग प्रक्रिया की सरलता.

इस तकनीक के नुकसान:

• ऊंचाई, लंबाई और चौड़ाई में तैयार ब्लॉकों की ज्यामिति में विसंगतियां। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि फोम ब्लॉकों को ढालते समय, नहीं गुणवत्ता प्रपत्र, अक्सर बनाया जाता है गेराज की स्थिति. उच्च-गुणवत्ता वाले फॉर्म काफी महंगे हैं;
• विभिन्न आकारों के ब्लॉक बनाने के लिए अलग-अलग आकृतियों की आवश्यकता होती है, जिससे विभिन्न आकृतियों को खरीदने या बनाने की लागत बढ़ जाती है;
• स्ट्रिपिंग करते समय, फोम ब्लॉक के कोनों और सतह को आंशिक क्षति होती है। यह कैसेट की दीवारों से चिपके हुए ब्लॉक के कारण होता है, और जब इसे हटाया जाता है, तो इसे अभी तक आवश्यक ताकत नहीं मिली होती है। साँचे में फोम ब्लॉकों को कुछ समय (लगभग 10 घंटे) तक खड़े रहने की आवश्यकता होती है, और उत्पादन में भीड़ के कारण, इस नियम का अक्सर उल्लंघन किया जाता है।

काटने की तकनीक

काटने की तकनीक में ब्लॉक बनाने के दो चरण होते हैं:

एक।फोम कंक्रीट मिश्रण को एक बड़े सांचे में ढालना और अलग करना;

बी।एक बड़े ब्लॉक को दिए गए आकार के फोम ब्लॉकों में काटना।

यह तकनीक विभिन्न कटिंग तत्वों (स्ट्रिंग्स, बैंड आरी और चेन आरी) के साथ विशेष कटिंग इंस्टॉलेशन का उपयोग करती है।

इस तकनीक के लाभ स्पष्ट हैं:

• GOST के अनुसार, तैयार ब्लॉकों की उत्कृष्ट ज्यामिति;
• फोम ब्लॉकों की सतह पर कोई चिप्स या क्षति नहीं है;
• ब्लॉक उत्पादन की संभावना विभिन्न आकार. यह आरा तारों की पिच को पुन: कॉन्फ़िगर करके प्राप्त किया जाता है।

इस तकनीक के नुकसान:

• विभिन्न काटने वाले तत्वों का उपयोग करते समय, समय पर काटने की आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए। जब ब्लॉक पहले से ही सख्त हो चुका हो, लेकिन अतिरिक्त ताकत हासिल नहीं कर चुका हो, तो काटना महत्वपूर्ण है, अन्यथा स्ट्रिंग हिल जाएगी, जो ब्लॉक की समरूपता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगी।

सूखने वाले ब्लॉक

फोम ब्लॉक बनाने की तकनीक के आधार पर, उत्पादों को सुखाने की तकनीक भी भिन्न होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन विधि के साथ, ब्लॉकों को दो तरीकों से सुखाया जा सकता है:

1. मजबूती हासिल करने के लिए उत्पादों को सांचों में 10 घंटे तक रखना और फोम ब्लॉकों को और अधिक तोड़ना;
2. स्टीमिंग चैंबर में उत्पादों का ताप उपचार, जो ब्लॉकों को कुछ ही घंटों में आवश्यक ताकत हासिल करने की अनुमति देता है।

काटने की तकनीक के साथ, ब्लॉक के एक बड़े टुकड़े को स्वाभाविक रूप से 4 - 12 घंटे तक रखा जाता है और फिर काटा जाता है। आवश्यक आकार के ब्लॉकों में काटने का समय फोम कंक्रीट मिश्रण में जोड़े गए काटने वाले तत्वों और सख्त त्वरक के प्रकार पर निर्भर करता है।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कौन सा उपकरण चुनना है

हम फोम ब्लॉकों के उत्पादन में प्रयुक्त मुख्य उपकरण सूचीबद्ध करते हैं:

1. फोम कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए दबाव स्थापना:

ऐसी स्थापना की लागत लगभग 100 हजार रूबल है।

2. फॉर्म के लिए उपयोग किया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकफोम ब्लॉक उत्पादन:

600×300×200 मिमी मापने वाले ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक बंधनेवाला कैसेट मोल्ड की लागत लगभग 30 हजार रूबल होगी। इस फॉर्म में एक ही समय में 30 ब्लॉक तक डाले जाते हैं।

3. तकनीकी फोम तैयार करने के लिए फोम जनरेटर:

एक नए फोम जनरेटर की लागत लगभग 90 हजार रूबल है।

4. फोम ब्लॉक कटिंग कॉम्प्लेक्स:

कटिंग तकनीक का उपयोग करके फोम ब्लॉक उत्पादन प्रणाली में कटिंग कॉम्प्लेक्स सबसे महंगा उपकरण है। औसतन, एक सेट की कीमत लगभग 500 हजार रूबल है।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरणों में शामिल हैं: मिक्सिंग स्टेशन, कंप्रेसर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन आदि।

फोम ब्लॉक उत्पादन व्यवसाय शुरू करने के लिए आपको कितने पैसे की आवश्यकता है:

1. फोम कंक्रीट मिश्रण बनाने के लिए एक दबाव इकाई का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके फोम ब्लॉकों के एक मिनी-उत्पादन का निर्माण। ऐसा व्यवसाय शुरू करने के लिए लगभग 300 हजार रूबल पर्याप्त हैं (यदि परिसर मिल जाए);
2. फोम कंक्रीट मिश्रण बनाने के लिए फोम जनरेटर का उपयोग करके काटने की तकनीक का उपयोग करके फोम ब्लॉकों का लघु-उत्पादन। स्टार्ट-अप लागत लगभग 700 हजार रूबल है;
3. फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक लाइन की खरीद, जिसमें महंगे उपकरणों की पूरी श्रृंखला शामिल है: मिक्सिंग स्टेशन, फोम जनरेटर, कटिंग कॉम्प्लेक्स, आदि। ऐसी लाइन खरीदने का उद्देश्य बड़ी मात्रा में फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक उद्यम बनाना है। इस मामले में स्टार्ट-अप की लागत कई मिलियन रूबल होगी।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए संक्षिप्त व्यवसाय योजना

आइए प्रति माह 330 एम3 फोम ब्लॉकों (22 कार्य दिवस) या 15 एम3 प्रति शिफ्ट की उत्पादन मात्रा के साथ, फोम ब्लॉकों के एक मिनी-उत्पादन के आयोजन की आर्थिक दक्षता की गणना करें।

आरंभिक डेटा:

1. प्रति पाली उत्पादकता - 15 एम3;
2. प्रति माह कार्य दिवसों (पालियों) की संख्या - 22;
3. उत्पादन क्षेत्र - 500 एम 2, किराये की लागत - प्रति माह 50 हजार रूबल।

फोम ब्लॉकों का लघु-उत्पादन खोलने के लिए आपको कितने पैसे की आवश्यकता है?

फोम ब्लॉकों का एक मिनी उत्पादन खोलने के लिए कुल शुरुआती निवेश 421 हजार रूबल होगा।

फोम कंक्रीट के 1m3 के उत्पादन के लिए सामग्री की लागत

फोम ब्लॉक के 1 एम3 के उत्पादन के लिए सामग्री की कुल लागत 1590.13 रूबल है।

निष्कर्ष: शुद्ध लाभफोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उद्यम के मासिक कार्य के परिणामों के आधार पर राशि 406.4 हजार रूबल होगी। ऐसे संकेतकों पर उत्पादन की लाभप्रदता 60% है, और उपकरण की वापसी अवधि केवल 1 महीने है। ऐसे संकेतक सभी विनिर्मित उत्पादों की 100% बिक्री के अधीन संभव हैं, जो प्रति माह 330 एम3 फोम ब्लॉक है।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक व्यवसाय का संगठन

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए अपनी खुद की कंपनी खोलने और विकसित करने के लिए दस्तावेज़ तैयार करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• निर्माण सामग्री बाजार पर जानकारी का संग्रह और स्थिति का विश्लेषण।
• एक व्यवसाय योजना बनाना.
• वित्तीय स्थिति का विश्लेषण (यदि आपकी स्वयं की बचत पर्याप्त नहीं है, तो आपको वित्तपोषण के वैकल्पिक स्रोतों की तलाश करने की आवश्यकता है)।
• व्यापार पंजीकरण।
• कार्यशाला एवं प्रशासन हेतु परिसर की तलाश करें।
• निष्कर्ष श्रम अनुबंधकंपनी कर्मियों के साथ.
• उत्पाद प्रमाणन।
• उपकरण एवं औज़ारों की खरीद.
• आपूर्तिकर्ताओं, खरीददारों आदि के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर करना।

उपरोक्त का समाधान
इसलिए, प्रश्न पूछना काफी श्रमसाध्य कार्य है

कई इच्छुक उद्यमी एक निश्चित शुल्क के लिए दस्तावेजों का तैयार पैकेज प्राप्त करने के लिए कानून फर्मों की ओर रुख करते हैं (सेवाओं की लागत निवास के क्षेत्र और अन्य कारकों पर निर्भर करती है)।

कागजी कार्रवाई

फोम ब्लॉकों के कानूनी उत्पादन के लिए कागजात तैयार करना आपके व्यवसाय के लिए कानूनी रूप चुनने से शुरू होता है। यदि कंपनी का मालिक साथ काम करने की योजना बनाता है तो एलएलसी पंजीकरण किया जाता है सरकारी एजेंसियोंऔर बड़ी कंपनियां. जो उद्यमी व्यक्तियों के साथ काम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, वे व्यक्तिगत उद्यमियों के रूप में पंजीकरण करा सकते हैं। इसके अतिरिक्त, आपको निम्नलिखित दस्तावेज़ों की आवश्यकता होगी:

• अग्नि निरीक्षण और Rospotrebnadzor से परमिट;
• प्रमाणपत्र;
• कच्चे माल के लिए चालान;
• समकक्षों के साथ समझौते;
• बैंक खाता खोलने का प्रमाण पत्र.

फोम ब्लॉकों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले उद्यम के संचालन के लिए दस्तावेजों की तैयारी लगभग पूरी तरह से सूचीबद्ध मुद्दों तक ही सीमित है। के लिए यह दिशा वाणिज्यिक गतिविधियाँपरमिट या लाइसेंस प्राप्त करने की कोई आवश्यकता नहीं है। किसी व्यवसाय को पंजीकृत करने और उसके बाद रिपोर्टिंग, बैंकिंग और अन्य दस्तावेजों की तैयारी के लिए, आपको गतिविधि कोड (अखिल रूसी क्लासिफायरियर के अनुसार) इंगित करना होगा। इस मामले में, यह 26.61 OKVED है।

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फोम ब्लॉकों और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उत्पादन के लिए पेशेवर आधुनिक उपकरण हमें हल्के और विश्वसनीय आधुनिक निर्माण सामग्री का उत्पादन करने की अनुमति देते हैं। किसी भी हल्के सेलुलर कंक्रीट की निर्माण प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं और बारीकियां होती हैं, और फोम कंक्रीट कोई अपवाद नहीं है। इससे पहले कि हम समीक्षा शुरू करें आधुनिक उपकरणउत्पादन के लिए, हम फोम ब्लॉकों के निर्माण की मुख्य विशेषताओं पर विचार करेंगे।

फोम कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण की प्रक्रिया दो तरीकों से की जा सकती है: विभिन्न तरीकों से, जिनमें से प्रत्येक के नुकसान और फायदे दोनों हैं।

1. मोल्डिंग विधि.

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट के घोल को हटाने योग्य किनारों और बल्कहेड के साथ लोहे के कैसेट मोल्ड में डाला जाता है, जो इसे कई खंडों में विभाजित करता है। सीधे सांचे में, ब्लॉक को सुखाया जाता है, और फिर पूरी तरह से तैयार उत्पाद को उसमें से हटा दिया जाता है।

इस विधि का लाभ उत्पादन श्रृंखला में आरा मशीन की अनुपस्थिति है, जो लागत और उत्पादन समय को काफी कम कर देता है।

कमियां:

• ख़राब ब्लॉक ज्यामिति;
• महंगे साँचे का उपयोग करते समय भी उत्पादित ब्लॉकों की कम आयामी सटीकता;
• जानबूझकर दोषों का उच्च प्रतिशत, क्योंकि साँचे की सतह से जुड़ा प्रत्येक ब्लॉक नष्ट हो जाता है।

ब्लॉकों के विनाश को रोकने के लिए, साँचे के लिए विशेष चिकनाई रचनाएँ बनाई गई हैं जो विघटित हो जाती हैं सड़क परकुछ ही दिनों में। ऐसे स्नेहक की लागत अधिक है, लेकिन वे ब्लॉकों के टूटने और नष्ट होने से बचाव नहीं करते हैं।

2. काटना (काटना)।

यह वह तकनीक है जो फोम कंक्रीट सामग्री के निर्माताओं के बीच सबसे आम है। इस विधि का उपयोग करते समय, पहले फोम कंक्रीट समाधान का उपयोग किया जाता है बड़ा ब्लॉक, जिसे सूखने के बाद आवश्यक आकार के ब्लॉकों में काटा (काटा) जाता है।

ब्लॉकों को काटने के लिए, फोम ब्लॉकों के लिए एक आरा मशीन का उपयोग किया जाता है, जो न केवल परिणामी द्रव्यमान को देखता है, बल्कि क्षतिग्रस्त किनारों को भी हटा देता है।

इस तकनीक का लाभ यह है कि इसमें न्यूनतम त्रुटियां होती हैं उच्चा परिशुद्धिआकार, साथ ही प्रत्येक उत्पाद की सही ज्यामिति।

नुकसान फोम कंक्रीट द्रव्यमान को छोटे टुकड़ों में काटने की आवश्यकता होगी, और इसके लिए विशेष, बल्कि महंगे उपकरण की आवश्यकता होगी। इससे उत्पादन लागत और उत्पादन समय बढ़ जाता है।

ब्लॉक उत्पादन के चरण

कुछ बिंदुओं को छोड़कर, काटने और ढलाई दोनों तरीकों का उपयोग करके फोम कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण के मुख्य चरण लगभग समान हैं। आइए विचार करें, में सामान्य रूपरेखा, इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके फोम कंक्रीट उत्पादन के मुख्य चरण:

1. फोम सांद्रण तैयार करना, पानी के साथ एक अलग कंटेनर में पतला करना, और फिर फोम जनरेटर में डालना। यदि कोई गुहिकायन स्थापना है, तो यह चरण छोड़ दिया जाता है।

2. फोम कंक्रीट मिश्रण का मिश्रण और उत्पादन। सभी सूखी सामग्री और एडिटिव्स को मिक्सर में रखा जाता है, जिसके बाद इसमें फोम डाला जाता है। सभी घटकों को मिक्सर हैच को भली भांति बंद करके कई मिनट तक मिश्रित किया जाता है।

यदि कैविटेशन इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है, तो फोमिंग एजेंट को पहले मिक्सर में डाला जाता है, इससे पहले कि अन्य सभी सामग्री वहां डाली जाती है, जिसके बाद मिश्रण को लगभग आधे मिनट तक गूंधा जाता है।

3. फॉर्म भरना. इससे पहले कि आप सांचों को भरना शुरू करें, उन्हें मशीन के तेल या विशेष चिकनाई वाले तरल पदार्थों से साफ और चिकना किया जाना चाहिए। इसके बाद, परिणामस्वरूप फोम कंक्रीट समाधान को सांचों में डाला जाता है और शीर्ष भाग को समतल किया जाता है।

4. फोम कंक्रीट का सख्त होना। भरे हुए सांचों को लगभग +20 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि यह शर्त पूरी हो जाती है, तो फोम ब्लॉक 8-10 घंटों में डिज़ाइन की गई ताकत का 25% तक पहुंच जाएंगे, जो उन्हें पैक करने की अनुमति देगा।

फोम कंक्रीट ब्लॉक बनाने की विधियाँ

हम पहले ही ब्लॉक बनाने की एक विधि पर चर्चा कर चुके हैं, अर्थात् फोम कंक्रीट को विशेष कैसेट सांचों में डालने की विधि। दो और हैं:

• विशेष उपकरणों का उपयोग करके ठोस फोम कंक्रीट को काटना या काटना।
• फोम कंक्रीट संरचना के अनुसार डालना विशेष रूप, इसके बाद स्वचालित फॉर्मवर्क हटाना।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरणों के प्रकार

आज फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए व्यक्तिगत या सेट के रूप में उपकरण खरीदना मुश्किल नहीं है। निर्माताओं और विक्रेताओं द्वारा पेश की जाने वाली इकाइयों की संख्या से भ्रमित होना काफी आसान है, जो इकाइयों के प्रदर्शन, आयाम और विन्यास में भिन्न हैं। यह स्पष्ट रूप से स्थापित करना महत्वपूर्ण है कि आपको कितने ब्लॉकों की आवश्यकता है और क्या आपका वित्त उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए पर्याप्त है।

सेलुलर फोम कंक्रीट और उससे ब्लॉक का उत्पादन निम्नलिखित उपकरणों के बिना असंभव है:

• कंपन स्क्रीन (सामग्री छानने के लिए);
• कच्चे माल की आपूर्ति उपकरण (रेत, सीमेंट);
• पानी निकालने की मशीन;
• मिक्सर;
• फोम जनरेटर (दबाव प्रौद्योगिकी का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों को छोड़कर);
• कंप्रेसर;
• तैयार समाधान की आपूर्ति के लिए नली;
• फार्म विभिन्न प्रकारया तो आरा मशीन या बैंड आरी।

उपकरणों की इस विविधता को समझने के लिए, आइए देखें कि यह कैसा है।

सभी सेटिंग्स हो सकती हैं:

• अचल;
• गतिमान।

फोम कंक्रीट के लिए स्थिर प्रतिष्ठानों का एक विशेष उपप्रकार कन्वेयर और स्वचालित लाइनें हैं।

निश्चित लाइनें

फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए स्थिर परिसरों का उत्पादन विभिन्न फोम जनरेटर के आधार पर किया जाता है। प्रति दिन 110 m3 तक उत्पादन करने में सक्षम।

लाभ:

• उच्च प्रदर्शन.
• परिणामी सामग्री के प्रत्येक एम 3 के लिए फोमिंग एजेंट की कम खपत।
• उच्च शक्ति वाले फोम कंक्रीट का उत्पादन।
• उत्पादन लागत कम करना.

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए स्थिर लाइनों की कीमत काफी अधिक है, जैसा कि नीचे दी गई तालिका से देखा जा सकता है:

मोबाइल उपकरण

फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए एक मोबाइल इंस्टॉलेशन में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फोम जनरेटर का उपयोग शामिल नहीं होता है। एक नियम के रूप में, इस प्रकार के उपकरण दबाव प्रौद्योगिकी के सिद्धांत पर काम करते हैं, और 45 एम 3 तक कम उत्पादकता की विशेषता है।

• फोम कंक्रीट और उससे ब्लॉक बनाने का सबसे आसान तरीका।
• भाप जनरेटर की अनुपस्थिति से ऐसे प्रतिष्ठानों की कीमत में कमी आती है।

• कम उत्पादकता।
• उच्च फोम सांद्रण खपत।
• परिणामी सामग्री की ताकत बहुत अधिक नहीं है।

नीचे दी गई तालिका में, आप मोबाइल मशीनों की श्रेणी में फोम कंक्रीट के उपकरणों की कीमतें देख सकते हैं।

Fomm-Prof500 की एक विशेष विशेषता एक Fomm-PGM फोम जनरेटर की उपस्थिति है जो ग्रीनफ्रॉथ प्रोटीन फोमिंग एजेंट का उपयोग करके काम करता है, जो उदाहरण के लिए, सनी दबाव इकाई की तुलना में अधिक ताकत का फोम कंक्रीट प्राप्त करना संभव बनाता है।

बीएएस-130, सनी-014 और फोम-प्रोफ500 के अलावा, बाजार में कई अन्य मोबाइल इंस्टॉलेशन और कॉम्प्लेक्स हैं, जिनमें विदेशी भी शामिल हैं, जैसे आरएसजी-500, डीएसएल-150। उन सभी का प्रदर्शन अच्छा है और वे शांत हैं किफायती कीमतें 50 से 100 हजार रूबल की सीमा में। हालाँकि, इन सभी प्रतिष्ठानों में एक गंभीर खामी है - अविकसित ग्राहक सेवाऔर स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति में संभावित देरी।

स्वचालित और कन्वेयर लाइनें

स्वचालित या व्यवस्थित करने के लिए कन्वेयर लाइनफोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए काफी बड़े कमरे की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें पांच मुख्य उत्पादन क्षेत्रों को व्यवस्थित करना आवश्यक है:

• स्वचालित डोजिंग के साथ सीमेंट गोदाम।
• डिस्पेंसर द्वारा स्वचालित रेत गोदाम।
• सीमेंट, पानी और रेत की खुराक और आपूर्ति के लिए स्वचालित लाइन।
• फोम कंक्रीट उत्पादन लाइन।
• फोम ब्लॉकों को काटने या रूपों की स्वचालित स्ट्रिपिंग के लिए जगह।

उत्पादकता प्रति शिफ्ट 80 से 100 मीटर 3 ब्लॉक तक होती है।

नीचे एक तालिका है जिसमें आप इस उपकरण का प्रदर्शन और कीमतें दोनों देख सकते हैं:

आज इसकी काफी डिमांड है स्वचालित लाइन"फोम-पुस्क" सेंट पीटर्सबर्ग कंपनी "स्ट्रॉय-बेटन" द्वारा निर्मित है। रोकना:

• स्वचालित खुराक परिसर;
• स्वचालित नियंत्रण प्रणाली;
• स्वचालित जल आपूर्ति प्रणाली;
• रेत और सीमेंट के लिए भंडारण और आपूर्ति प्रणाली;
• उत्पादन संयंत्र "फोम-प्रोफेसर"।

इस प्रकार, यदि उपकरण की आवश्यकता है व्यक्तिगत निर्माण, घर पर फोम ब्लॉक के उत्पादन के लिए एक प्रयुक्त मशीन काफी उपयुक्त है। यदि आपको अधिक ब्लॉक प्राप्त करने की आवश्यकता है, जैसे कि एक छोटा निर्माण दल, तो मोबाइल इंस्टॉलेशन उपयुक्त हैं। छोटा वाणिज्यिक संगठनअपेक्षित उत्पादन मात्रा के आधार पर, मोबाइल और स्थिर दोनों लाइनें उपयुक्त हैं।

फोम कंक्रीट निर्माण में मांग में है क्योंकि यह सस्ता है, लेकिन गुणवत्ता सामग्री. यह हल्का है, अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखता है, और इसमें अच्छे ध्वनिरोधी गुण हैं। फोम ब्लॉक अग्निरोधक होते हैं, इनमें जल अवशोषण और सिकुड़न के गुणांक बहुत कम होते हैं, और किसी भी वायुमंडलीय परिवर्तन को अच्छी तरह से सहन करते हैं। उत्पादन तकनीक काफी सरल और पर्यावरण के अनुकूल है, इसलिए ब्लॉक बनाना और बेचना एक लाभदायक घरेलू व्यवसाय बन सकता है।

फोम कंक्रीट के लिए सामग्री

घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कुछ निश्चित लागतों की आवश्यकता होती है। उत्पादन के लिए 1 घन मापी(या 720 लीटर फोम) की आवश्यकता:

• सीमेंट. औसतन, लगभग तीन सौ किलोग्राम की आवश्यकता होती है। सेलुलर कंक्रीट (यह ब्लॉकों का दूसरा नाम है) में अलग-अलग घनत्व हो सकते हैं, इसलिए फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए विभिन्न प्रयोजनों के लिएऔर घनत्व के लिए सीमेंट की आवश्यकता होती है विभिन्न ब्रांड. कौन सा राज्य मानकों और तकनीकी स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। नीचे आपको आवश्यक सीमेंट मापदंडों को दर्शाने वाली एक तालिका दिखाई देगी।
• शुद्ध रेत, नदी: लगभग 200 किग्रा.
• पानी: 100 लीटर + फोम के लिए 50 लीटर।
• फोमिंग एजेंट (सिंथेटिक या प्राकृतिक अवयवों से): - ब्लॉकों के घनत्व के आधार पर लगभग दो लीटर। सबसे लोकप्रिय और किफायती फोम सांद्रण पीबी 2000 या "लक्स" (यूएसएचके), एसडीओ-एम (टेक्नोलॉजी एलएलसी), फोमिन सी (इटली), "फॉरवर्ड" (रोस्कोस्मेटिका एलएलसी) हैं।
• हार्डनर।
• मोल्ड स्नेहक.

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण

अपने हाथों से ब्लॉक बनाने के लिए, आपको उपकरण खरीदने होंगे। आपको चाहिये होगा:

• एक भाप जनरेटर जो प्रति मिनट कम से कम 200 लीटर उत्पादन करने में सक्षम है।
• कंप्रेसर स्थापना.
• मिक्सर हॉपर. शुरुआती उद्यमियों के लिए, 2.2 किलोवाट की शक्ति और लगभग 280 लीटर की कार्यशील मात्रा वाली एक इकाई पर्याप्त है।
• मानक ब्लॉक 200x300x600 मिमी के लिए मोल्ड।
• सहायक उपकरण: दबाव नापने का यंत्र, पंप।

तैयार किट के रूप में उपकरण विशेष दुकानों में खरीदे जा सकते हैं। आप ऑर्डर पर उपकरण भी बना सकते हैं. दूसरी विधि बहुत अधिक महंगी है और आर्थिक रूप से तभी उचित है जब घरेलू उत्पादन पूरी क्षमता तक पहुंच गया हो।

उत्पादन का आयोजन करते समय, आपको तैयार ब्लॉकों को सुखाने के लिए एक कमरा तैयार करना चाहिए। उपकरण के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कुल बिजली खपत को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है।

फोम कंक्रीट ब्लॉक बनाने की तकनीक स्वयं करें

एक इंस्टॉलेशन ब्लॉक का उत्पादन कर सकता है विभिन्न घनत्व. घटकों को जिस अनुपात में लिया गया है उसके आधार पर, आप प्राप्त कर सकते हैं सेलुलर कंक्रीटघनत्व 200 से 1500 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर।

उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल है. इसमें तीन स्वतंत्र प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. रेत-सीमेंट मिश्रण तैयार करना। अनुपात तैयार सामग्री के अपेक्षित घनत्व पर निर्भर करता है, जो GOSTs द्वारा निर्धारित किया जाता है तकनीकी निर्देश. ग्रहण करना मध्यम घनत्वआमतौर पर समान मात्रा में सीमेंट और रेत का उपयोग किया जाता है।
2. फोम समाधान की तैयारी. मध्यम-घनत्व वाले ब्लॉकों के लिए, 4-5 ग्राम सांद्रित फोमिंग एजेंट पर्याप्त है।
3. परिणामी मिश्रण को मानक सांचों में डालना।

रेत और सीमेंट का मिश्रण तैयार करना

मिश्रण तैयार करने के लिए, मिट्टी की अशुद्धियों के बिना, पोर्टलैंड सीमेंट एम-400, 500 और महीन का उपयोग करें क्वार्ट्ज रेत. आप नल का पानी ले सकते हैं: यह अक्सर अम्लीय या क्षारीय अशुद्धियों से मुक्त होता है। GOST 21520-89 और 25485-89 को पूरा करने वाले फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए अनुमानित अनुपात तालिका में दिखाए गए हैं:

फोम सांद्रण तैयार करना

यदि उत्पादन में तैयार फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो तैयार कार्यशील संरचना प्राप्त करने के लिए इसे पानी के साथ मिलाना पर्याप्त है। कुछ लोग अपना स्वयं का फोमिंग एजेंट बनाते हैं। इसकी कीमत कम है, लेकिन श्रम लागत अधिक है।

फोम को स्वयं कैसे केंद्रित करें? 150 ग्राम कास्टिक सोडा, एक किलोग्राम राल तथा 60 ग्राम लकड़ी का गोंद पीसकर मिला लें। रचना को गर्म किया जाता है और एक सजातीय स्थिरता तक मिश्रित किया जाता है। यह ध्यान में रखते हुए कि ऐसे फोमिंग एजेंट के उत्पादन में काफी समय और मेहनत लगती है, कई उद्यमियों का मानना ​​है कि तैयार फोमिंग एजेंट खरीदना आर्थिक रूप से संभव है।

फॉर्म तैयार हो रहे हैं

आमतौर पर, फोम ब्लॉक बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों के तैयार सेट में फॉर्म शामिल होते हैं। हालाँकि, आप उन्हें प्लाईवुड या शीट आयरन से स्वयं बना सकते हैं। इस मामले में, रूपों के ज्यामितीय आकार का सटीक रूप से निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है: अन्यथा तैयार ब्लॉक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे। स्नेहन के लिए इमल्शन, घोल या सस्पेंशन का उपयोग किया जा सकता है।

घोल स्पिंडल तेल या ग्रीस, ऑटोल या पेट्रोलेटम से, मिट्टी के तेल या तेल (सौर) में पतला करके तैयार किया जा सकता है।

सस्पेंशन में तैयार सीमेंट-तेल, चूना, चाक, ग्रेफाइट आदि शामिल हैं। स्नेहक

इमल्शन दो प्रकार के हो सकते हैं

पहले वाले बनाए जा सकते हैं:

• 10-15% हाइग्रोल से 3 ब्रांड, 1% कपड़े धोने का साबुनऔर 85-89% पानी.
• 10% अम्लीय सिंथेटिक इमल्सोल, 0.6% सोडा और 89% पानी।

दूसरे वाले बनाते हैं:

• इमल्सोल से (20%).
• डीजल ईंधन (5%-10%).
• संतृप्त चूने का घोल (70%-75%)।

ब्लॉक उत्पादन

मिक्सिंग हॉपर में रेत और कंक्रीट का मिश्रण रखा जाता है, अच्छी तरह मिलाया जाता है, पानी और तैयार फोमिंग एजेंट को धीरे-धीरे मिलाया जाता है, और एक स्थिर फोम बनने के बाद, एक हार्डनर मिलाया जाता है। सबसे सुलभ हार्डनर कैल्शियम क्लोराइड है। आमतौर पर इसकी मात्रा सीमेंट की मात्रा का 1% -2% होती है। 2-3 मिनिट मिलाने के बाद मिश्रण तैयार है. इसे पूर्व-उपचारित स्नेहक में डाला (परिवहन) किया जाता है और 50°-60° के तापमान पर 48-60 घंटों के लिए सुखाया जाता है।

फोम ब्लॉकों के उत्पादन पर प्रशिक्षण वीडियो

इस वीडियो में आप उपकरणों के तैयार सेट का उपयोग करके फोम ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया देख सकते हैं:

सतह को टूटने से बचाने के लिए, सांचों को मिश्रण से ढक दें। प्लास्टिक की फिल्म. मिश्रण को बड़े कंटेनरों में डाला जा सकता है, और फिर अर्ध-सूखे मिश्रण को काटा जा सकता है। तैयार ब्लॉकों को पैलेटों में रखा जाता है और निर्माण स्थल पर भेजा जाता है।