आधुनिक पीसने वाली मशीनें शक्तिशाली मोटरों से सुसज्जित हैं और विभिन्न प्रकार के कार्य करने में सक्षम हैं। विशेष रूप से, उनमें लकड़ी की वस्तुओं को संसाधित करने की क्षमता होती है विभिन्न आकार. गोल सतहों की सफाई के लिए कई संशोधनों का उपयोग किया जाता है। क्षैतिज गाइड वाले मॉडल का उपयोग अक्सर नुकीले सिरों के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

प्रसंस्करण के लिए धातु की वस्तुएँटाइट बेल्ट वाले शक्तिशाली उपकरणों की आवश्यकता होती है। अपने हाथों से मशीन बनाना काफी कठिन है। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे कई संशोधन हैं जो जटिल उपकरण नहीं हैं।

लकड़ी के काम के लिए मॉडल

आप इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किए बिना भी अपने हाथों से साधारण लकड़ी का काम कर सकते हैं। इस मामले में, ड्रम संशोधनों पर विचार करना अधिक उपयुक्त है। सबसे पहले, संरचना की स्थिरता के लिए एक फ्रेम स्थापित किया जाता है। इसके बाद, गाइड उस पर तय किए जाते हैं। वे वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक हैं। फ्लाईव्हील वाला एक शाफ्ट ड्रम से जुड़ा होना चाहिए। इससे ढांचे को घुमाना संभव होगा. ऐसे में छोटे व्यास वाले ड्रम का चयन करना चाहिए।

धातु पर काम करने के लिए उपकरण

अपने हाथों से धातु पीसने की मशीन बनाने के लिए, कम से कम 5 किलोवाट की शक्ति और 55 हर्ट्ज की आवृत्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर का चयन करना अधिक उचित है। काम शुरू करने से पहले सभी माप लेना महत्वपूर्ण है। इस मामले में, बहुत कुछ संसाधित किए जाने वाले धातु वर्कपीस के आकार पर निर्भर करता है। फ़्रेम स्थापित करने के बाद, गाइड तुरंत ठीक कर दिए जाते हैं। इस स्थिति में, बीम को फ्रेम पर स्थापित किया जाता है।

ब्लॉक की स्थिति को समायोजित करने के लिए, रिटर्न स्प्रिंग वाले लीवर का उपयोग किया जाता है। मॉडल के ड्राइव शाफ्ट का व्यास कम से कम 5.5 सेमी होना चाहिए। सैंडपेपर को चौड़ा चुना जाना चाहिए। गाइडों को समायोजित करने के लिए फ्लाईव्हील का उपयोग किया जाता है। यदि हम बेल्ट संशोधनों पर विचार करें, तो मशीन को अतिरिक्त रूप से रोलर्स की आवश्यकता होगी। उन्हें फ्रेम के ऊपर संलग्न किया जाना चाहिए।

ड्रम संशोधन

आप अपने हाथों से मैनुअल या इलेक्ट्रॉनिक ड्रम ग्राइंडिंग मशीन बना सकते हैं। अगर हम दूसरे विकल्प पर विचार करें तो हमें सबसे पहले स्टील शीट से एक फ्रेम बनाना चाहिए। इसके बाद, वह फ्रेम बिछाया जाता है जिस पर गाइड रखे जाएंगे। अगला कदम इलेक्ट्रिक मोटर पर काम करना है। यह फ़्रेम के नीचे स्थित होना चाहिए.

बेल्ट स्थिति तंत्र स्वयं मशीन के साइड में स्थित हो सकता है। इससे इसका काफी विस्तार होगा कार्य क्षेत्रऔजार। इस मामले में, आवरण का उपयोग प्लाईवुड प्रकार का किया जा सकता है। मशीन को अधिक स्थिर बनाने के लिए, आपको पैर स्थापित करने की आवश्यकता होगी। वाहक प्लेटसंशोधन में यह एक ढाल के साथ होना चाहिए. इसे ठीक करने के बाद, जो कुछ बचा है वह फ्लाईव्हील स्थापित करना है जो गाइड की स्थिति को नियंत्रित करता है।

स्पिंडल मशीन मॉडल

आप केवल इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके स्पिंडल ग्राइंडिंग मशीन को अपने हाथों से असेंबल कर सकते हैं। अक्सर, विशेषज्ञ 5 किलोवाट मॉडल चुनने की सलाह देते हैं। मशीन का मुख्य तत्व धुरी तंत्र माना जाता है। इसे फ्रेम पर स्थापित किया जाना चाहिए। गाइड स्वयं एक क्षैतिज स्थिति में तय किए गए हैं।

ब्लॉक को ठीक करने के बाद अनुदैर्ध्य प्लेट को ठीक किया जाना चाहिए। वर्कपीस को उस पर रखा जाएगा। स्टैंड को सुरक्षित करने के लिए स्क्रू का उपयोग किया जाता है। संरचना में रोलर्स स्पिंडल तंत्र के दोनों किनारों पर स्थित होने चाहिए। संरचना में भार वहन करने वाले स्लैब को भारी भार का सामना करना होगा। टॉर्क बढ़ाने के लिए पुली का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, फ्लाईव्हील का उपयोग करके गाइड की स्थिति को समायोजित किया जाता है।

कैम रेस्ट वाला मॉडल

आप अपने हाथों से बहुत जल्दी कैम रेस्ट वाला टेप बना सकते हैं। मैन्युअल संशोधन बहुत दुर्लभ हैं. इस मामले में, इंजन को 5 किलोवाट की शक्ति और कम से कम 55 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ चुना जाना चाहिए। ग्राइंडिंग प्रकार के ड्रम को कार्यशील प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे फ्रेम पर फिक्स किया गया है. गाइडों की स्थिति को समायोजित करने के लिए, फ्लाईव्हील का उपयोग मानक के रूप में किया जाता है।

इस मामले में, टेप का चयन किया जाता है छोटे आकार का. इलेक्ट्रिक मोटर की सुरक्षा के लिए, कई विशेषज्ञ एक आवरण का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वर्कपीस को ठीक करने के लिए एक शक्तिशाली समर्थन की आवश्यकता होती है। स्थिर विश्राम ही एक पोषण उपकरण की भूमिका निभाता है। इसे ड्राइव शाफ्ट के बगल में लगाया जाना चाहिए। उपकरणों पर नियंत्रण इकाइयाँ अलग-अलग स्थापित की जाती हैं। इस मामले में, कई विशेषज्ञ उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी नियंत्रण चुनने की सलाह देते हैं जो इंजन की गति को नियंत्रित करने में सक्षम हों।

क्षैतिज गाइड वाले उपकरण

क्षैतिज गाइड वाली ग्राइंडिंग मशीन को अपने हाथों से असेंबल करना बहुत मुश्किल काम है। इस मामले में, एक विस्तृत बिस्तर की आवश्यकता होगी। ब्लॉक को भारी भार का सामना करना होगा। कार्य मंच को ठीक करने के लिए पैरों का सीधे उपयोग किया जाता है। मॉडल के गाइड निचले फ्रेम के ऊपर स्थित होने चाहिए। बेल्ट स्थिति तंत्र विद्युत मोटर के पास तय किया गया है। इन उपकरणों में अक्सर गियरबॉक्स का भी उपयोग किया जाता है। साइड प्लेट्स स्थापित करने के लिए, आपको एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी।

ऊर्ध्वाधर गाइड वाले मॉडल

आप वर्टिकल गाइड का उपयोग करके अपनी खुद की ग्राइंडिंग मशीन बना सकते हैं वेल्डिंग इन्वर्टर. इस मामले में, टेप को ड्रम पर लगाया जाना चाहिए। कॉन्फ़िगरेशन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर को लगभग 7 किलोवाट की शक्ति और 55 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ चुना जाता है। मॉडल की बीम को मशीन के आधार पर मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

इसके लिए चरखी को एक सिर के साथ चुना जाता है। वर्कपीस को सहारा देने के लिए एक छोटी प्लेट की आवश्यकता होगी। रोलर तंत्र के लिए गाइड के बगल में एक जगह प्रदान की जानी चाहिए। यह सब आपको कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस की स्थिति को आसानी से बदलने की अनुमति देगा।

अनुदैर्ध्य स्थिर आराम वाली मशीनें

अनुदैर्ध्य स्थिर आराम के साथ एक पीसने वाली मशीन को विभिन्न तरीकों से अपने हाथों से लगाया जा सकता है। इलेक्ट्रिक मोटरों को अक्सर कम शक्ति के साथ चुना जाता है। इस मामले में, फ्लाईव्हील फ्रेम के आधार पर तय किए जाते हैं। चरखी को समायोजित करने के लिए बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है। स्टील स्टॉप वाली मशीन के लिए प्लेट की आवश्यकता होगी। मॉडल की लोड-बेयरिंग प्लेट छोटी मोटाई की है। गियरबॉक्स का प्रयोग सबसे अधिक किया जाता है रैक प्रकार. गाइडों की स्थिति को समायोजित करने के लिए आपको एक लीवर की आवश्यकता होगी। स्थिर आराम सीधे समर्थन बीम के किनारे पर स्थापित किया गया है। इसे सुरक्षित करने के लिए आप स्क्रू का उपयोग कर सकते हैं।

रोलिंग बियरिंग्स के साथ संशोधन

रोलिंग सपोर्ट का उपयोग करके, आप अपनी खुद की ग्राइंडिंग मशीन भी बना सकते हैं। इन विन्यासों का लाभ उनकी बहुमुखी प्रतिभा है। इस मामले में, वर्कपीस को विभिन्न कोणों पर संसाधित किया जा सकता है। मशीन को असेंबल करना बिस्तर स्थापित करके शुरू करना चाहिए। कार्य मंच के लिए उपयोग किया जाता है स्टील की चादरें. गाइडों को क्षैतिज स्थिति में सोल्डर करना अधिक उचित है।

उनके लिए फ्लाईव्हील सबसे आखिर में लगाए गए हैं। संरचना में ड्राइव शाफ्ट फ्रेम के नीचे स्थित होना चाहिए। बेल्ट स्थिति तंत्र विद्युत मोटर के पास स्थापित किया गया है। के लिए सुरक्षित उपयोगमशीन पर गार्ड लगाए जाते हैं। फ्लाईव्हील को ठीक करने के बाद, जो कुछ बचा है वह तंत्र को धूल से बचाने के लिए आवरण को सुरक्षित करना है।

स्लाइडिंग समर्थन वाले उपकरण

स्लाइडिंग सपोर्ट वाली मशीन बनाना काफी सरल है। इस मामले में, गाइडों को क्षैतिज स्थिति में स्थापित किया जा सकता है। इन विन्यासों का कार्य मंच आम तौर पर छोटी चौड़ाई का बना होता है। मशीनों का वास्तविक समर्थन ऊपरी बीम के किनारे पर स्थित होना चाहिए। हालाँकि, पहला कदम उपकरण के लिए एक फ्रेम बनाना है। इसी उद्देश्य से उनका चयन किया गया है धातु प्रोफाइल. आप पाइपों का उपयोग भी काफी सफलतापूर्वक कर सकते हैं। शीर्ष बीम फ्रेम से जुड़ा हुआ है।

इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग लगभग 7 किलोवाट की शक्ति और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ किया जाता है। चरखी की स्थिति को समायोजित करने के लिए कोणों का उपयोग किया जाता है। मॉडल के गाइड को प्लेट पर लगाया जाना चाहिए। समर्थन के मुक्त घुमाव के लिए, बॉल-प्रकार के बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। बेल्ट स्थिति तंत्र विद्युत मोटर के पास तय किया गया है। यदि हम क्लासिक मॉडल पर विचार करते हैं, तो ड्राइव शाफ्ट गाइड के नीचे स्थापित होता है। इस प्रकार, अधिकतम स्पिंडल रोटेशन प्राप्त किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटर की सुरक्षा के लिए गार्ड का उपयोग किया जाता है। आप वर्किंग प्लेटफॉर्म के किनारे पर टूल रेस्ट भी स्थापित कर सकते हैं।

5 किलोवाट मॉडल

5 किलोवाट पर, अपने हाथों से पीसने वाली मशीन कैसे बनाएं? ऐसे उपकरण अक्सर स्पिंडल तंत्र के साथ बनाए जाते हैं। मॉडलों का ऊपरी बीम फ़्रेम पर स्थित हो सकता है। पुली का उपयोग अक्सर गाइड प्रकार का किया जाता है। बेल्ट पोजिशनिंग मैकेनिज्म को इलेक्ट्रिक मोटर के बगल में स्थापित किया जाना चाहिए। संशोधन ऊपरी ब्लॉकों के प्रकार में भिन्न हैं।

फैक्ट्री में बनी ग्राइंडिंग मशीन की कीमत काफी अधिक होती है। यदि आप बिजली उपकरण खरीदने में सक्षम नहीं हैं, तो आप स्वयं एक उपकरण बनाने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसी मशीन पर न केवल लकड़ी के वर्कपीस को पीसना संभव होगा, बल्कि उपकरण को तेज करना भी संभव होगा। तीन प्रकार की ग्राइंडिंग मशीनें हैं जिन्हें आप अपने हाथों से जोड़ सकते हैं: बेल्ट, डिस्क और ड्रम।

पीसने वाली मशीन को असेंबल करने के लिए बेल्ट प्रकारआपको एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक टिकाऊ फ्रेम और रोलर्स की आवश्यकता होगी जिस पर बेल्ट घूमेगी। एक ड्राइंग या अवश्य रखें विस्तृत चित्रसभी घटकों और आयामों का संकेत। हम लकड़ी के बिस्तर के साथ मशीन आरेख के उदाहरण के लिए फोटो को देखने का सुझाव देते हैं।

अगली फोटो दिखाती है तैयार डिज़ाइनमशीन इस अवतार में, तीन कार्यशील शाफ्टों की व्यवस्था इस प्रकार डिज़ाइन की गई है कि चलती बेल्ट एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाला विमान बनाती है। बेल्ट ड्राइव का उपयोग ड्राइव के रूप में किया जाता है।

मशीन डिज़ाइन में चार रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है। उनमें से एक अग्रणी है और सीधे इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर लगाया गया है। फोटो ऐसे डिज़ाइन का एक उदाहरण दिखाता है। चार रोलर्स स्थापित करने से आपको दो पीसने वाले विमान प्राप्त करने की अनुमति मिलती है: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर।

लकड़ी का फ्रेम चलती हुई इलेक्ट्रिक मोटर के कंपन को सुचारू कर देता है, हालाँकि, लकड़ी अल्पकालिक होती है। 2 सेमी मोटे स्टील से 50x18 सेमी मापने वाले वर्कपीस को काटना इष्टतम है, जिससे इलेक्ट्रिक मोटर के लिए एक प्लेटफॉर्म संलग्न करने के लिए फ्रेम का एक किनारा बिल्कुल सपाट बनाया जाता है। अगले भाग के लिए, आपको 1 सेमी मोटे स्टील की आवश्यकता होगी। क्षेत्र को 18x16 सेमी आकार में काटा जाता है, और फिर बोल्ट कनेक्शन के साथ फ्रेम में सुरक्षित किया जाता है।

ऐसी मशीन के लिए बड़ी विद्युत मोटर शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। पुराने वाला इंजन ही चलेगा वॉशिंग मशीन. यदि आपको अधिक प्रदर्शन की आवश्यकता है पीसने की मशीन, तो 1500 आरपीएम की शाफ्ट गति और 2.5 से 3 किलोवाट की शक्ति के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर खोजने की सलाह दी जाती है। सैंडिंग बेल्ट को 20 मीटर/सेकेंड की गति से घुमाकर उच्च गुणवत्ता वाली ग्राइंडिंग प्राप्त की जा सकती है। ऐसे मापदंडों को प्राप्त करने के लिए, 20 सेमी व्यास वाले कामकाजी ड्रम का उपयोग किया जाता है। यदि आप रोलर्स को पतला बनाते हैं, तो आपको गियरबॉक्स का उपयोग करके मोटर शाफ्ट की गति को कम करना होगा, जो बेहद असुविधाजनक है।

ड्राइव ड्रम को मोटर शाफ्ट पर लगाया जा सकता है। यदि यह विकल्प उपयुक्त नहीं है, तो एक अलग इकाई बनाई जाती है। बीयरिंग के साथ ड्राइव शाफ्ट फ्रेम से जुड़ा हुआ है। इस छोर पर एक बेल्ट ड्राइव पुली स्थापित की गई है, और दूसरे छोर पर एक ड्राइव ड्रम स्थापित किया गया है। फिर इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर एक पुली भी लगाई जाती है और एक वी-बेल्ट लगाया जाता है। संचालित रोलर्स बेयरिंग पर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं।

बेल्ट ड्राइव पुली को मशीनीकृत करना होगा खराद, और रोलर्स को 20x20 सेमी मापने वाले चिपबोर्ड के चौकोर टुकड़ों से बनाया जा सकता है, प्लेटों को एक दूसरे के ऊपर तब तक रखा जाता है जब तक कि 24 सेमी की कुल मोटाई प्राप्त न हो जाए, वर्गाकार प्लेटों के केंद्र में एक छेद ड्रिल किया जाता है डाला जाता है और प्लेटों को नट्स के साथ दोनों तरफ कसकर कस दिया जाता है। वर्गाकार खाली को 20 सेमी व्यास वाला एक ड्रम बनाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

रोलर को ग्रूव करते समय इसके मध्य भाग में मोटापन प्रदान किया जाता है। ड्रम के किनारों के संबंध में अंतर 3 मिमी होना चाहिए। मोटा होने के कारण, बेल्ट रोलर्स से नहीं हटेगी। सतह लकड़ी का ड्रमरबर से ढका हुआ. एक पुरानी साइकिल ट्यूब काम करेगी। रबर बेल्ट को रोलर्स पर फिसलने से रोकेगा।

सैंडिंग बेल्ट बनाने के लिए कपड़े पर आधारित सैंडपेपर उपयुक्त है। आप आवश्यक लंबाई की एक ठोस पट्टी काट सकते हैं, जिसके किनारे सिरे से सिरे तक चिपके हुए हैं। यदि सैंडपेपर की कोई लंबी पट्टी नहीं है, तो टिकाऊ कपड़े की एक पट्टी काट लें और इसे एक अंगूठी में सिल दें। सैंडपेपर को आयतों में काटा जाता है और फिर कपड़े की एक पट्टी पर चिपका दिया जाता है। सैंडिंग बेल्ट बनाते समय, उच्च गुणवत्ता वाला गोंद चुनना महत्वपूर्ण है ताकि सैंडपेपर छिल न जाए।

डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का विनिर्माण

डिस्क मशीन का निर्माण सबसे आसान माना जाता है। इसके संचालन का सिद्धांत सामान्य विद्युत एमरी की याद दिलाता है। ग्राइंडिंग मशीन की असेंबली चरण-दर-चरण फ़ोटो के साथ निर्देशों में प्रस्तुत की गई है:

• मशीन का पावर प्लांट है तीन चरण विद्युत मोटर. यह विकल्प आकस्मिक नहीं है, क्योंकि कनेक्ट करते समय चरण बदलने से आप रिवर्स को व्यवस्थित कर सकते हैं। कैपेसिटर के माध्यम से मोटर को 220 V नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है।

• कार्यशील डिस्क को 1.5 सेमी मोटी प्लाईवुड से काटा जाता है, दो समान रिक्त स्थान एक साथ चिपके होते हैं। परिणाम 3 सेमी मोटी एक डिस्क है, जिसके केंद्र में एक छेद सख्ती से ड्रिल किया जाता है, जिसका व्यास इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट की मोटाई के बराबर होता है।

• फ़्रेम को असेंबल करने के लिए इसका उपयोग करना बेहतर है धार वाला बोर्ड, और मशीन बनाने के लिए गाइड और वर्क टेबल को 1.5 सेमी मोटी प्लाईवुड लकड़ी से काटा जाता है बेहतर अनुकूल होगाधातु की तुलना में. लकड़ी इंजन के कंपन को कम कर देती है।

• कार्यशील डिस्क का उपयोग पीसने और यहां तक ​​कि तेज करने के लिए भी किया जा सकता है। सही अपघर्षक सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। वे वेल्क्रो होने चाहिए और अपने उद्देश्य के लिए उपयुक्त होने चाहिए। यदि आपको पत्थर या ग्रेनाइट से बने उत्पाद को पीसने की ज़रूरत है, तो काम करने वाली डिस्क पर "कछुए" हीरे का पहिया चिपका दें।

• लकड़ी के वर्कपीस को रेतने के लिए, कार्यशील डिस्क पर सैंडपेपर का एक घेरा चिपका दें।

• धातु के लिए समान वेल्क्रो सर्कल हैं। इस डिस्क का उपयोग चाकू, कुल्हाड़ी और अन्य उपकरणों को तेज करने के लिए किया जा सकता है।

डिस्क सैंडर को डिज़ाइन करते समय सुरक्षा पर विचार करना महत्वपूर्ण है। घूमने वाली कार्यशील डिस्क शीर्ष पर एक सुरक्षात्मक आर्क से ढकी होती है। कार्य मेज पर एक समायोज्य एड़ी प्रदान की जाती है, जो वर्कपीस के लिए स्टॉप के रूप में कार्य करती है।

मशीन के टेबलटॉप पर वार्निश या पेंट नहीं किया जाना चाहिए। समय के साथ, असमान रूप से घिसी हुई कोटिंग संसाधित होने वाले वर्कपीस को हिलाने में कठिनाइयाँ पैदा करेगी।

सैंडिंग बोर्ड के लिए ड्रम मशीन बनाना

बनाने के लिए ड्रम मशीनफ्रेम को इकट्ठा करो. आपको दृढ़ लकड़ी की लकड़ी की आवश्यकता होगी। चरखी के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर फ्रेम के नीचे से जुड़ी हुई है। बीयरिंग वाला एक ड्रम प्रयुक्त कन्वेयर से आएगा। सैंडपेपर को स्ट्रिप्स में काटा जाता है और वर्क रोलर पर अंत से अंत तक कसकर लपेटा जाता है। ड्रम के किनारों के साथ, कागज को क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है।

वर्क रोलर ऊपर से फ्रेम से जुड़ा हुआ है। इसके नीचे मशीन टेबल टॉप स्थित होगी। ड्रम शाफ्ट पर एक चरखी लगाई जाती है और मोटर के साथ एक बेल्ट ड्राइव बनाई जाती है। टेबलटॉप को स्क्रू के साथ समायोज्य बनाया गया है ताकि आप विभिन्न मोटाई के बोर्डों को रेत सकें। मशीन के कंपन से बचने के लिए बिस्तर के पायों को फर्श से सटाने की सलाह दी जाती है।

यदि आप कोशिश करते हैं और प्रयास करते हैं, तो विचार की गई कोई भी इकाई फैक्ट्री-निर्मित पीसने वाली मशीन से भी बदतर काम नहीं करेगी।

प्रसंस्करण धातु के भागऔर तैयारी कई तरीकों से की जाती है। सामग्री की एक छोटी परत को हटाने, तेज करने या पीसने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। फ़ैक्टरी मॉडल की लागत अधिक है, और उनमें हमेशा आवश्यक कार्यक्षमता नहीं होती है। इसलिए, कई घरेलू कारीगर कुछ परिचालन और तकनीकी गुणों के साथ अपने हाथों से धातु पीसने की मशीन बनाना पसंद करते हैं।

पीसने वाली मशीनों की विशेषताएँ

घरेलू उपयोग के लिए इसे चुनने की अनुशंसा की जाती है सरल आरेखविनिर्माण - बेल्ट या डिस्क पीसने की मशीन। वर्कपीस को मैन्युअल रूप से फीड किया जाएगा; इसके अलावा, इसे ठीक करने के लिए एक सपोर्ट टेबल भी प्रदान की जा सकती है। एक जटिल आंतरिक ग्राइंडिंग डिज़ाइन या ऑनिंग फ़ंक्शन के साथ बनाने का प्रयास करने का कोई मतलब नहीं है। विनिर्माण लागत अधिक होगी, लेकिन घरेलू कार्यशाला के लिए व्यावहारिक उपयोग न्यूनतम है।

• इलेक्ट्रिक मोटर विशेषताएँ। शक्ति - 500 W तक, गति - 1400।
• अधिकतम बेल्ट गति 330 मीटर/सेकेंड है।
• चलती बेल्ट के झुकाव कोण को 45° तक बदलने की संभावना।
• ग्राइंडिंग डिस्क का व्यास 230 मिमी तक है।
• निष्पादन प्रकार: डेस्कटॉप.
• अंत और साइड टेबल की उपलब्धता। उनका उपयोग वर्कपीस को ठीक करने के लिए किया जाएगा।

ग्राइंडिंग मशीन बनाने का सबसे सरल विकल्प शार्पनिंग मशीन का उपयोग करना है। हालाँकि, प्रसंस्करण केवल डिस्क के अंत से ही किया जा सकता है, जिसकी चौड़ाई सीमित है। यह योजना केवल औजारों को तेज करने या छोटे भागों और वर्कपीस को संसाधित करने के लिए प्रासंगिक है।

बेल्ट सैंडिंग मशीन

घरेलू उपयोग के लिए सबसे अच्छा विकल्प टेप मॉडल होगा। संरचनात्मक रूप से, इसमें शाफ्ट की एक प्रणाली होती है जिस पर इसे स्थापित किया जाता है अपघर्षक बेल्ट. झुकाव के कोण और तनाव की डिग्री को बदलना एक स्प्रिंग तंत्र का उपयोग करके होता है। लकड़ी का फ्रेम बनाने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि यह स्टील बॉडी बनाने की तुलना में आसान है।

प्रयुक्त उपभोग्य वस्तुएं और घटक:

• गाइड ड्रम. वे दृढ़ लकड़ी से बने होते हैं। अनुशंसित व्यास: 15 सेमी.
• बिस्तर। इसे भी बनाया जाता है लकड़ी के रिक्त स्थान. कॉन्फ़िगरेशन मशीन के आयामों पर निर्भर करता है और स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया जाता है।
• ड्रम माउंट. ये बियरिंग वाले पिन हो सकते हैं।
• विद्युत मोटरऔर एक टॉर्क ट्रांसमिशन तंत्र। एक बेल्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है. गति को समायोजित करने के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर लगे विभिन्न व्यास के बेल्ट के लिए डिस्क का उपयोग किया जाता है।
• तनाव तंत्र. सैंडिंग टेप के तनाव को समायोजित करने के लिए आवश्यक है। यह ऊंचाई की स्थिति को बदलने के कार्य के साथ एक फ्रेम पर लगाया गया लीवर है। डिज़ाइन में सहज तनाव परिवर्तन के लिए स्प्रिंग्स और एक लॉक शामिल है।

संरचना का संयोजन चरणों में किया जाता है। विकसित योजना के अनुसार घटक बनाये जाते हैं। फिर उन्हें फ्रेम पर लगाया जाता है। उपकरण को जल्दी से चालू या बंद करने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर स्टार्ट बटन को सुविधाजनक स्थान पर रखने की सिफारिश की जाती है। आप पॉलीकार्बोनेट से बना सुरक्षा कवच भी लगा सकते हैं।

डिस्क मॉडल

कुछ मामलों में, धातु वर्कपीस के एक बड़े क्षेत्र को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। बेल्ट सैंडर का उपयोग स्वीकार्य नहीं होगा, क्योंकि पूरी सतह पर सामग्री को समान रूप से हटाना मुश्किल है। इन उद्देश्यों के लिए, एक डिस्क मॉडल की आवश्यकता है।

आप इसे दो तरीकों से कर सकते हैं:

• आधुनिकीकरण बैंड प्रेस. फ़्रेम का क्षेत्र बढ़ जाता है; 230 मिमी तक के व्यास के साथ लकड़ी की डिस्क (4 स्क्रू के साथ) के फास्टनिंग्स वाला एक शाफ्ट उस पर स्थापित किया जाता है। ड्राइव एक बेल्ट ड्राइव है, जिसमें समान गति स्विचिंग होती है। इसके अतिरिक्त, एक सपोर्ट टेबल का निर्माण किया जाता है।
• . इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर होती है, जिसके शाफ्ट पर लकड़ी की डिस्क के लिए एक फास्टनर लगा होता है। इस डिज़ाइन का नुकसान यह है कि पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति को बदलना असंभव है।

ग्राइंडिंग मशीन के लिए एक अन्य डिज़ाइन विकल्प शाफ्ट को लंबवत रूप से स्थापित करना है। सिलेंडर के बाहरी हिस्से से एक अपघर्षक बेल्ट जुड़ी होती है। ऐसे मॉडल का उपयोग लकड़ी के ढांचे के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

लकड़ी एक बल्कि सनकी सामग्री है। इसलिए, लकड़ी के ढांचे देने के लिए सौन्दर्यपरक रूप, उनकी सतह तैयार करें आगे की प्रक्रियापीसने का उपयोग किया जाएगा लकड़ी की सतह. पीसने के अधीन खिड़की की फ्रेम, वेंट, दरवाजे, मोल्डिंग।

सतह को चिकना बनाने का कार्य पीसने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। वे आपको वर्कपीस की सतह को समतल करने और 0.02 से 1.25 माइक्रोन तक के आकार की सभी खुरदरापन को खत्म करने की अनुमति देते हैं।

पीसने वाली मशीनों के प्रकार

लकड़ी रेतने वाली मशीनों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• प्रारुप सुविधाये;
• हल किये जा रहे कार्यों की प्रकृति;
• प्रसंस्करण सटीकता;
• संसाधित भागों के अनुमेय ज्यामितीय आयाम;
• स्थापित इंजनों की शक्ति;
• निर्माता रेटिंग;
• संलग्न उपकरणों के एक सेट के साथ लागत।

आधुनिक निर्माता तीन प्रकार प्रस्तुत करते हैं डिज़ाइनऐसी मशीनें: डिस्क, बेल्ट, सिलेंडर। इनमें से प्रत्येक प्रजाति की अपनी अत्यधिक विशिष्ट उप-प्रजातियाँ हैं। उदाहरण के लिए, वे निम्नलिखित संस्करणों में उपलब्ध हैं:

• संकीर्ण-बेल्ट (जटिल ज्यामितीय आकृतियों के साथ लकड़ी के ढांचे को पीसने की अनुमति दें);
• एक निश्चित टेबल से सुसज्जित इकाइयाँ (केवल सपाट आयताकार सतहों के साथ लकड़ी के वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम);
• स्वतंत्र रूप से चलने वाली टेबल से सुसज्जित मशीनें (इन्हें बड़े आकार की लकड़ी की संरचनाओं - दरवाजे, पैनल, दरवाजे के ढलान) को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

हल किए जाने वाले कार्यों की प्रकृति इस उपकरण की कक्षाएं निर्धारित करती है। मुख्य वर्ग (जिन्हें कभी-कभी मॉडल भी कहा जाता है) हैं:

• बेल्ट पीसने वाली मशीनें;
• डेल्टा ग्राइंडर जैसे कंपन उपकरण;
• डिस्क-प्रकार की पीसने वाली मशीनें (कक्षीय और विलक्षण);
• विशेष कोण ग्राइंडर;
• संयुक्त प्रकार की पीसने वाली प्रणालियाँ।

तैयार कारखाने के उपकरणों की इतनी विविधता के बावजूद, घरेलू कारीगर सरल पीसने के कार्यों को करने के लिए अपने हाथों से लकड़ी पीसने की मशीन विकसित करना और इकट्ठा करना पसंद करते हैं।

परिचालन सिद्धांत

बेल्ट-प्रकार की पीसने वाली मशीन का संचालन दो घूमने वाले ड्रमों और संसाधित लकड़ी के हिस्से पर स्थित एक अपघर्षक बेल्ट के काउंटर-मूवमेंट के सिद्धांत पर आधारित है। दोनों ड्रम डेस्कटॉप सतह से एक निश्चित दूरी पर स्थित हैं। आवश्यक पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित मापदंडों को सही ढंग से ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• टेप पर लगाए गए अपघर्षक का आकार (संख्या);
• घूमते ड्रमों पर बेल्ट का तनाव बल;
• इसकी गति की गति;
• किसी गतिशील लकड़ी के हिस्से पर दबाव का बल।

इन मापदंडों का गलत चयन पीसने की गुणवत्ता को काफी कम कर देता है। उदाहरण के लिए, यदि वर्कपीस पर दबाव अपर्याप्त है या ड्राइव ड्रम की घूर्णन गति बहुत अधिक है, तो वर्कपीस पर कुछ स्थान असंसाधित रहेंगे, अर्थात उन्हें पॉलिश नहीं किया जाएगा। इसके विपरीत, यदि सतह पर बेल्ट का अत्यधिक दबाव हो और बेल्ट की अपर्याप्त गति हो, तो लकड़ी का जलना और उसके रंग में परिवर्तन संभव है। इसलिए, पीसने वाली मशीन को अपने हाथों से इकट्ठा करते समय, इन मापदंडों को समायोजित करने की संभावना प्रदान करना आवश्यक है।

मशीन की डिज़ाइन सुविधाएँ

मशीन का डिज़ाइन भाग के प्रसंस्करण के चयनित सिद्धांत पर निर्भर करता है। यदि बेल्ट पीसने का सिद्धांत चुना जाता है, तो मशीन में निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं: मोटर, दो शाफ्ट (ड्राइव और संचालित), आवास, (बिस्तर), कामकाजी सतह, अपघर्षक बेल्ट।

तथाकथित डिस्क-प्रकार की मशीनों में, निश्चित अपघर्षक पहियों के साथ घूमने वाली डिस्क का उपयोग मोटर के साथ एक फ्रेम पर पीसने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है।

मशीन के अनुप्रयोग क्षेत्र

निर्मित मशीनों में से प्रत्येक तकनीकी संचालन की एक पूर्व निर्धारित सूची निष्पादित करती है।

प्रणाली ड्रम प्रकारसमतल सतहों की उच्च गुणवत्ता वाली ग्राइंडिंग उत्पन्न करता है काष्ठ उत्पाद. चिपबोर्ड, ओएसबी या एमडीएफ के प्रसंस्करण की अनुमति है, जिसमें वेनीर से ढके हुए भी शामिल हैं।

बड़े, लंबे, गैर-मानक का प्रसंस्करण लकड़ी के उत्पादलकड़ी से बना (उदाहरण के लिए, ढाला संरचनाएं) प्रोफ़ाइल पीसने वाले उपकरण का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। तैयार वर्कपीस को एक कन्वेयर श्रृंखला के माध्यम से पीसने वाली इकाई को खिलाया जाता है।

जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले लकड़ी के उत्पादों की सतह को पीसने के लिए ( सजावटी फ्रेम, कला उत्पाद) स्वतंत्र रूप से चलने वाली टेबल से सुसज्जित बेल्ट पीसने वाली मशीनों का उपयोग करें।

DIY पीसने की मशीन

अपना खुद का बनाने की इच्छा लकड़ी के ढाँचेमुझे हमेशा अपनी कार्यशाला को काटने और पीसने वाली मशीनों से सुसज्जित करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। आधुनिक निर्माता इन्हें विस्तृत श्रृंखला में उत्पादित करते हैं। ऐसी मशीनें हैं अच्छी विशेषताएँऔर उच्च विश्वसनीयता. सबसे महत्वपूर्ण और काफी महत्वपूर्ण कमी उनकी उच्च लागत है।

इसलिए, कई कारीगर मौजूदा घटकों से पीसने वाली मशीन को इकट्ठा करने का प्रयास करते हैं। सबसे अनुभवी लोग खुद को केवल एक कार्य करने में सक्षम मशीन तक सीमित नहीं रखने की कोशिश करते हैं, वे तुरंत संयोजन करने का प्रयास करते हैं; सार्वभौमिक मशीन, कई कार्य करने में सक्षम: लकड़ी के रिक्त स्थान को काटना, पॉलिश करने के बाद पीसना, पुरानी कोटिंग्स को हटाना और नवीकरण के लिए सतहों को तैयार करना।

यह इसलिए संभव है क्योंकि किसी का आधार घर का बना मशीनइसमें एक फ्रेम होता है जिस पर लगे होते हैं: एक इंजन, ड्राइविंग और संचालित ड्रम, एक सेट अतिरिक्त उपकरण(आरा ब्लेड, मिलिंग कटर, पीसने वाले पहिये, आदि)।

पीसने वाली मशीन की शक्ति की गणना

इससे पहले कि आप मशीन को असेंबल करना शुरू करें, आपको इसकी शक्ति की गणना करनी चाहिए। ऐसा मूल्यांकन सही ढंग से करने के लिए, निम्नलिखित मापदंडों को निर्धारित करना आवश्यक है:

• विद्युत मोटर द्वारा खपत की गई बिजली;
• चयनित इंजन की घूर्णन गति;
• चलती अपघर्षक बेल्ट के साथ भाग की पूरी सतह के संपर्क का क्षेत्र;
• पीसने का अनुपात;
• घर्षण गुणांक विपरीत पक्षड्रम की सतह के साथ प्रयोग की जाने वाली बेल्ट।

इन मापदंडों पर डेटा के आधार पर, भविष्य की इकाई की शक्ति निर्धारित की जा सकती है।

बेल्ट सैंडर कैसे बनाये

मशीन का आधार एक शक्तिशाली फ्रेम है जो सभी उपकरणों के वजन का सामना कर सकता है और परिणामी कंपन को कम करने का कार्य कर सकता है। बिस्तर के फ्रेम को वेल्डिंग द्वारा सबसे अच्छा बांधा जाता है। शीर्ष पर एक प्लेट लगी हुई है। कम से कम 22 मिमी की मोटाई वाले चिपबोर्ड को ऐसी प्लेट के रूप में चुना जाता है।

फ्रेम पर एक इलेक्ट्रिक मोटर लगाई गई है। इंजन की शक्ति गणना की गई शक्ति से कम नहीं होनी चाहिए। क्रांतियों की संख्या कम से कम 1500 आरपीएम होनी चाहिए। ड्राइव ड्रम में रोटेशन संचारित करने के लिए एक गियरबॉक्स एंकर से जुड़ा होता है। आवश्यक व्यास सीधे इंजन की गति पर निर्भर करता है। यह भाग की सतह के विरुद्ध घर्षण के क्षण में बेल्ट की गति निर्धारित करता है।

निम्नलिखित रिश्तों को उदाहरण के तौर पर दिया जा सकता है. जब बेल्ट की गति 20 मीटर/सेकंड हो, तो व्यास 20 सेमी होना चाहिए। फिसलन के प्रभाव को रोकने के लिए, ड्रम पर रबर कवर लगाए जाते हैं। ड्रमों को स्थापित करने के लिए प्लेटफॉर्म को थोड़ी ढलान पर बनाना अधिक समीचीन है। इससे चलते समय उपचारित सतह के साथ टेप का सहज संपर्क बनेगा।

यदि आप विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बने हिस्सों को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, तो ड्रम की घूर्णन गति को बदलने की संभावना प्रदान करना उचित है। उपरोक्त तकनीक से पता चलता है कि पीसने वाली मशीन को अपने हाथों से इकट्ठा करना काफी आसान है।

बिस्तर किस चीज से बनाया जाए

जिस फ्रेम से मशीन के अन्य सभी तत्व जुड़े होते हैं वह एक शक्तिशाली बिस्तर होता है। इसमें सुरक्षा का एक बड़ा मार्जिन होना चाहिए और अच्छा वजन और आकार की विशेषताएं होनी चाहिए। यह 5 मिमी से अधिक मोटी शीट स्टील से बना है।

होममेड फ़्रेम के सबसे स्वीकार्य आयाम निम्नलिखित आयाम माने जाते हैं: 500x180x20 मिलीमीटर। इस आकार के बिस्तर के लिए इष्टतम आकारकार्यशील प्लेटफार्म 180x160x10 मिलीमीटर माना जाता है।

सुविधा के लिए आगे का कामकार्य स्थल को चिन्हित करना आवश्यक है। इसके बन्धन के लिए तीन छेद बनाये जाते हैं। फिर इसे तीन बोल्ट की मदद से फ्रेम में सुरक्षित कर दिया जाता है।

मशीन के लिए मोटर का चयन करना और स्थापित करना

इस प्रकार की इकाइयों की गणना और संचालन अनुभव से पता चलता है कि इंजन की शक्ति कम से कम 2.5 किलोवाट होनी चाहिए। शाफ्ट की घूर्णन गति 1500 आरपीएम या अधिक होनी चाहिए। अपघर्षक बेल्ट की गति की गति काफी हद तक इंजन के घूमने की गति पर निर्भर करती है। यह प्रसंस्करण की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। बदले में, बेल्ट की गति ड्रम के व्यास को प्रभावित करती है।

एक तैयार उपकरण के रूप में, आप उस मोटर का उपयोग कर सकते हैं जिस पर स्थापित है वाशिंग मशीन. आप अन्य घरेलू इकाइयों से भी एक इंजन का चयन कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक शक्तिशाली पंप या शक्ति और गति के मामले में उपयुक्त अन्य उपकरण।

मालिक और गुलाम ढोल

ड्राइव ड्रम इलेक्ट्रिक मोटर पुली से मजबूती से जुड़ा हुआ है। चालित ड्रम एक अलग अक्ष पर तय होता है। इसके मुक्त घूर्णन को सुनिश्चित करने के लिए, शाफ्ट और ड्रम के बीच बीयरिंग जुड़े होते हैं।

DIY सैंडिंग बेल्ट

ऐसी मशीनों के लिए घर्षण बेल्ट में कपड़े का आधार होता है। आधार के रूप में केलिको या समान घनत्व के कपड़े का उपयोग किया जाता है। विशेष गोंद का उपयोग करके सामग्री की सतह पर एक तरफ अपघर्षक चिप्स लगाए जाते हैं। इस टुकड़े के दाने के आकार के आधार पर इसे बड़े, मध्यम, छोटे और शून्य में विभाजित किया गया है।

सिद्धांत रूप में, ऐसा टेप स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। आवश्यक कपड़े का चयन करें और उस पर आवश्यक अंश का अपघर्षक पाउडर लगाएं। सामग्री की सतह पर गोंद लगाकर और इस पाउडर के साथ छिड़ककर, आप प्राप्त कर सकते हैं सैंडिंग बेल्टआवश्यक आकार. हालाँकि, यह माना जाना चाहिए कि आधुनिक उद्योग ऐसा उत्पादन करता है विस्तृत श्रृंखलाऐसा उपभोग्य, कि फ़ैक्टरी वाले का उपयोग करना बेहतर है।

हैंड सैंडर से सैंडिंग मशीन

अक्सर, सरल सैंडिंग कार्यों को करने के लिए, घर में बनी लकड़ी की सैंडिंग मशीनें तैयार सैंडिंग मशीनों का उपयोग करके बनाई जाती हैं।

के लिए एक फास्टनिंग सिस्टम का निर्माण किया जा रहा है चक्की. इसे पहले से तैयार फ्रेम पर लगाया गया है। लकड़ी के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए इच्छित पीसने वाले पहिये इसके शाफ्ट से जुड़े होते हैं। ऐसी मशीन की जगह आप किसी साधारण मशीन का इस्तेमाल कर सकते हैं बिजली की ड्रिल. यह डिज़ाइन आसानी से पीसने की अनुमति देता है लकड़ी के हिस्सेसीमित आकार.

काटने के बाद लकड़ी की कामकाजी सतह को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है। आगे के अनुप्रयोग के लिए खुरदरापन और अन्य खामियों को दूर करें पेंट कोटिंगसैंडिंग से मदद मिलेगी.

पीसने की मशीनअपने हाथों से, वह सतहों के अंशांकन और समतलन से संबंधित अंतिम तकनीकी संचालन करने में सक्षम है। साथ ही, ऐसे उपकरण खरीदने की लागत कम हो जाएगी। फ़ैक्टरी मॉडल के विपरीत, वे आकार में छोटे होते हैं, इसलिए उन्हें कार्यशाला, गेराज या शेड में स्थापित करना आसान होता है। इनके साथ काम करने के लिए आपको विशेष योग्यता की जरूरत नहीं है. डिवाइस की कार्यात्मक विशेषताओं को जानना और सुरक्षा सावधानियों का पालन करना पर्याप्त है। पीसने वाली मशीनों का उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी में, निर्माण में और फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है।

डिज़ाइन - प्रारंभिक चरण

सैंडिंग उपकरणों के विभिन्न मॉडल आपको सभी प्रकार की लकड़ी की सामग्री को संसाधित करने की अनुमति देते हैं।

इससे पहले कि आप घरेलू लकड़ी सैंडिंग मशीन बनाना शुरू करें, यह तय करना महत्वपूर्ण है कि इसकी आवश्यकता किन उद्देश्यों के लिए होगी।

उपकरण के तकनीकी पैरामीटर इस पर निर्भर होंगे:

• डिवाइस का प्रदर्शन उसकी शक्ति से प्रभावित होता है। के लिए घरेलू इस्तेमाल 400 W पर्याप्त होगा. 1 किलोवाट तक की शक्ति वाली मशीनें उच्च प्रदर्शन प्रदान करती हैं।
• पीसने की गुणवत्ता काम करने वाले उपकरण की घूर्णन गति से प्रभावित होती है। अधिकतम मान 3 हजार चक्कर प्रति मिनट है।
• संसाधित होने वाली सतह के प्रकार के आधार पर, कार्य क्षेत्र की गणना की जाती है। मशीन के ड्रम की चौड़ाई इस पर निर्भर करती है।
• मशीन आयाम - महत्वपूर्ण सूचकउपकरण का उपयोग कहां किया जाएगा: कार्यशालाओं में या छोटी घरेलू कार्यशाला में।

सरल घरेलू पीसने की मशीन

उपकरण के प्रकार

वुडवर्किंग मशीनों में एक ही ऑपरेटिंग सिद्धांत होता है - सतह को एक अपघर्षक सामग्री का उपयोग करके रेत दिया जाता है, उदाहरण के लिए, एक सैंडपेपर बेल्ट या खुरदरी सतह वाले सर्कल।

पीसने वाली मशीनें संरचना और उपयोग के दायरे में एक दूसरे से भिन्न होती हैं। डिवाइस का उद्देश्य यह निर्धारित करता है कि कार्य में कौन से चित्र का उपयोग किया जाना चाहिए।

बैंड मशीन

घरेलू उपयोग के लिए सभी मॉडलों में सबसे सरल। यह विभिन्न स्तरों में समायोजन, सफाई और आकार देने की अनुमति देता है आवश्यक प्रपत्रउत्पाद.

इसके तंत्र का आधार शाफ्ट के बीच फैला हुआ एक अपघर्षक बेल्ट है, जो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थिति में या एक निश्चित कोण पर स्थित होता है। इसके नीचे एक कम घर्षण वाली कामकाजी सतह है जिस पर उपकरण टिका हुआ है।

डिवाइस के संचालन के दौरान, तंत्र की गति को समायोजित किया जा सकता है। बेल्ट सैंडर्स के कई मॉडल हैं। वे एक स्थिर और चल कार्य तालिका के साथ, और एक मुफ्त टेप के साथ हो सकते हैं।

उनके डिजाइन का एक अनिवार्य तत्व धूल हटाने के लिए एक निकास उपकरण है। घरेलू उत्पाद बनाने के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होगी जिसे पुरानी वॉशिंग मशीन, रोलर्स और शीट मेटल से बने एक मजबूत फ्रेम से हटाया जा सके।

कार्यशील तत्व चिपबोर्ड से बने होते हैं। ड्राइव शाफ्ट सीधे एक इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है, और दूसरा एक अक्ष पर स्वतंत्र रूप से घूमता है, जिसके माउंटिंग के लिए बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।

एमरी कपड़े से बनी अपघर्षक बेल्ट शाफ्ट के ठीक बीच में स्थित होती है। इसे सतह को आसानी से छूना चाहिए और फिसलना नहीं चाहिए।

संरचना को इकट्ठा करने के लिए आपको निम्नलिखित उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता हो सकती है:

• लकड़ी के बोर्ड और बीम;
• धातु के पाइप;
• बियरिंग्स;
• विद्युत मोटर;
• चरखी;
• रबर बेल्ट;
• फास्टनरों;
• अपघर्षक पदार्थ;
• स्थापना के लिए कार्य उपकरण;
• वेल्डिंग मशीन, यदि फ्रेम बॉडी धातु से बनी है।

ड्रम डिवाइस

सतहों के क्षैतिज समतलन और अंशांकन के लिए आवश्यक। इसकी मदद से आप स्लैट्स आदि को प्रोसेस कर सकते हैं एमडीएफ सामग्रीऔर चिपबोर्ड। डिवाइस के डिज़ाइन में एक सर्पिल में फैले अपघर्षक बेल्ट के साथ दो रोलर्स होते हैं।

उनके नीचे एक चिकना टेबलटॉप होता है जिस पर वर्कपीस स्थित होता है। शाफ्ट और के बीच की दूरी कार्य स्थल की सतहविनियमित.

ड्रम मशीन के निर्माण का कार्य चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, एक बॉडी शीट स्टील या प्लेक्सीग्लास से बनाई जाती है, फिर इंजन लगाया जाता है। काटने वाले किनारों वाला एक अपघर्षक बेल्ट या शंकु ड्रम से जुड़ा होता है।

आरेख के शीर्ष पर एक डेस्कटॉप स्थापित है। यह ऊर्ध्वाधर सिलेंडर के संबंध में समायोज्य होना चाहिए। चालू और बंद बटन नियंत्रण के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

डिस्क डिवाइस

एक और सरल घरेलू ग्राइंडिंग मशीन डिस्क ग्राइंडर है। लकड़ी के बड़े उत्पादों को मोड़ने के लिए यह आवश्यक है। एक कार्यशील उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है घर्षण करता हुआ पहिया, जो विद्युत मोटर की धुरी पर लगा होता है।

डिस्क के केंद्र में हिंग वाले माउंट पर एक विशेष स्टैंड स्थापित किया जाता है, जो भाग को एक निश्चित कोण पर ठीक करता है। उपकरण को बेहतर बनाने के लिए, विशेषज्ञ लकड़ी के डिस्क का उपयोग करने की सलाह देते हैं अलग - अलग प्रकाररेगमाल.

संयुक्त विकल्प

बेलनाकार और सतह पीसने वाले उपकरणों को जोड़ती है।

डिवाइस को इस तरह से बनाया जा सकता है. 230 मिमी तक के व्यास वाली डिस्क वाला एक शाफ्ट बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन के बढ़े हुए बिस्तर से जुड़ा होता है।

इस मामले में, एक बेल्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन को एक समर्थन तालिका द्वारा पूरक किया गया है। संयुक्त तकनीक से जगह की बचत होगी और उपयोग में आसानी होगी।

उपकरण का सही संचालन सफल संचालन की कुंजी है

अपने हाथों से लकड़ी सैंडिंग मशीन स्थापित करने की प्रक्रिया को सुरक्षा नियमों की सभी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। कार्यस्थल पर चोटों से बचने के लिए प्रत्येक मास्टर को यह याद रखना चाहिए:

• निर्मित मशीन से बनाई जाती है गुणवत्ता सामग्रीऔर हैं विश्वसनीय डिज़ाइन. सतह के उपचार के दौरान, काम करने वाले उपकरण या तंत्र के चलने वाले हिस्सों को अपने हाथों से न छुएं।
• घरेलू पीसने वाले उपकरण के साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा चश्मा पहनना होगा।
• लकड़ी के काम के लिए, आप धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई डिस्क का उपयोग नहीं कर सकते, क्योंकि उनकी सतह की संरचना अलग होती है।
• काम शुरू करने से पहले, संरचनात्मक भागों की सेवाक्षमता की जांच करना महत्वपूर्ण है।
• प्रयोग सुरक्षात्मक आवरणके लिए पीसने के पहियेकार्य सुरक्षा बढ़ाता है.