संक्षिप्त विवरणसाथ चरण दर चरण फ़ोटो सरल तरीकाघर पर डबल्स और टीज़ के रूप में हुक बनाना। घर पर इस तरह सोल्डर हुक लगाएं मानक आकारकोई विशेष आवश्यकता नहीं है.

यदि उपकरण या टैकल को गैर-मानक डबल या टी (हुक के संयोजन में) की आवश्यकता होती है विभिन्न आकार), तो नीचे दी गई सोल्डरिंग विधि काफी उपयुक्त है घर का बनाअपने ही हाथों से.

सोल्डरिंग टीज़ या डबल्स सही आकार, हुक के आकार और संयोजन

कभी-कभी एक मछुआरे को स्वयं हुक सोल्डर करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यह एक उपयुक्त टी खरीदने में असमर्थता के कारण है। अक्सर बिक्री पर बड़े हुक तो मिल जाते हैं, लेकिन छोटी टीज़ नहीं मिलतीं। और ऐसे हुकों की अक्सर अन्य चारा के लिए आवश्यकता होती है।

एक टी को सोल्डर करने के लिए आपको सिंगल हुक, एक वाइस, एक सोल्डरिंग आयरन या टॉर्च, सोल्डर, फ्लक्स की आवश्यकता होगी। रेगमालऔर पतला तार.

तेज हुक चुनने की सलाह दी जाती है। आपको उनमें से तीन की आवश्यकता होगी. उनमें से दो के कान काट लिए गए। इसके बाद सिरों को सैंडपेपर से अच्छी तरह साफ कर लिया जाता है।

इसके बाद, हुकों को पतले तार से एक तैयार टी में लपेट दिया जाता है। तार को इन्सुलेशन से भी साफ किया जाना चाहिए और थोड़ा रेत दिया जाना चाहिए। यदि आपके पास तार नहीं है, तो आप उस ब्रेड का उपयोग कर सकते हैं जिसे तोड़कर एक गोला बना दिया गया हो। टांका लगाने से पहले इसमें हुक डाले जाते हैं।

टांका लगाने से पहले, टांका लगाने वाले क्षेत्रों को फ्लक्स से उपचारित किया जाना चाहिए। हुकों पर सोल्डर के उच्च गुणवत्ता वाले आसंजन के लिए यह आवश्यक है। आमतौर पर फ्लक्स के कैन पर इसे लगाने के निर्देश होते हैं।

इसके बाद, भविष्य की टी को एक वाइस में जकड़ दिया जाता है। इसे क्षैतिज रूप से रखा गया है। इससे सोल्डर लगाना बहुत आसान हो जाता है। टांका लगाने से पहले, आपको हुक आंख की रक्षा करने की आवश्यकता है। यह ताजी रोटी के एक छोटे टुकड़े के साथ किया जा सकता है।

आप हुकों को सोल्डरिंग आयरन से या छोटी गैस टॉर्च से सोल्डर कर सकते हैं। दोनों ही मामलों में, हुक का स्टील अपने कुछ गुण खो देगा। ऐसा ठंडा होने पर टिप के निकलने के कारण होता है। यदि टांका लगाने वाले लोहे से टांका लगाया जाता है, तो टांका उसकी नोक के सिरे पर होना चाहिए।

यदि टार्च से सोल्डरिंग कर रहे हैं तो सोल्डर का एक छोटा टुकड़ा सीधे सोल्डरिंग स्थल पर रख दिया जाता है। सबसे पहले, सोल्डर को ही गर्म करने की जरूरत नहीं है, बल्कि हुकों को गर्म करने की जरूरत है। इससे पिघली हुई धातु को सही ढंग से वितरित किया जा सकेगा। टांका लगाने के बाद, तैयार टी को ठंडा होने दिया जाता है।

होममेड टीज़ या डबल्स स्टोर हुक की गुणवत्ता में स्वाभाविक रूप से कमतर हैं, लेकिन वे अपने मुख्य कार्यों को काफी अच्छी तरह से करते हैं।

कभी-कभी मछली पकड़ने के लिए गैर-मानक टीज़ या डबल्स के उपयोग की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले चारा के लिए या

घर पर, आप मछली पकड़ने के हुक बना सकते हैं जो गुणवत्ता में कारखाने के हुक से कमतर नहीं होंगे। ऐसा हुक बनाने के लिए, आपको केवल स्टील के ताप उपचार की तकनीक को जानना होगा। विनिर्माण संयंत्र कार्बन टूल और स्प्रिंग स्टील्स का उपयोग करते हैं।

प्रत्येक स्टील की अपनी मार्किंग होती है और उसे वर्गीकृत किया जा सकता है।

उदाहरण के तौर पर, हम U8A स्टील को निर्दिष्ट कर सकते हैं, और इसका अंकन निम्न के लिए है:

• यू- कार्बन स्टील;
• 8 — संख्या 8 का अर्थ है कि ऐसे स्टील में 0.8% कार्बन होता है;
• ए- सांद्रण की दृष्टि से यह स्टील जिस श्रेणी में आता है हानिकारक पदार्थ. श्रेणी ए का मतलब है कि ऐसा स्टील सुरक्षित है।

इसके अलावा, स्टील का पदनाम भी इसके समान हो सकता है - सेंट 70। इस अंकन का मतलब है कि ऐसे स्टील में 0.70% कार्बन होता है।

स्टील का ताप उपचार

स्टील को अधीन करने के लिए उष्मा उपचार, आपको इसे गर्म करना होगा, फिर जल्दी से ठंडा करना होगा। यदि कच्चा इस्पात हो सकता है विभिन्न तरीकों सेविकृत, फिर कठोर स्टील के साथ सब कुछ बहुत अधिक कठिन है। यद्यपि परिणामी सामग्री कठोर है, यह बहुत भंगुर है। इस संबंध में, कठोर स्टील का प्रसंस्करण केवल अपघर्षक पदार्थों से ही संभव होगा।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक ऐसी तकनीक का आविष्कार किया गया था जिसे लोकप्रिय रूप से "अवकाश" कहा जाता है। इसका सार कठोर स्टील को कम तापमान पर गर्म करना और फिर उसे ठंडे कमरे या तेल में ठंडा करना है।

इस तरह के अतिरिक्त प्रसंस्करण के साथ, कठोर स्टील में निम्नलिखित परिवर्तन होते हैं:

• धातु की नाजुकता कम हो जाती है;
• कठोरता थोड़ी कम हो जाती है;
• शीतलन बहुत तेजी से होता है।

आवश्यक स्टील तैयार करने के अंतिम चरण में इसे ऐसे तापमान पर गर्म करना शामिल होगा जो ऊपर सूचीबद्ध तापमान से कम होना चाहिए।

ऐसे स्टील को ठंडा किया जाना चाहिए सड़क पर. इस चरण से स्टील कच्चे स्टील के गुण प्राप्त कर लेता है।

अभ्यास से पता चलता है:

1. 0.3% से कम कार्बन सांद्रता वाले स्टील को कठोर करने की आवश्यकता नहीं है।
2. स्टील के प्रत्येक ग्रेड का अपना सख्त शमन तापमान होता है।
3. यदि सख्त करने का तापमान पार हो जाता है, तो स्टील अपने सभी गुण खो देगा। ऐसे स्टील का आगे उपयोग असंभव है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक प्रक्रिया के बाद ब्रेक एक दिन से अधिक नहीं होना चाहिए।

ऑफसेट प्रिंटर के मुख्य प्रकार

ऑफसेट हुक के दो मुख्य प्रकार हैं:

• कूलहेड्स।बड़े सिलिकॉन चारा के लिए डिज़ाइन किया गया;
• कृमि के आकार का.

ये दोनों हुक बिल्कुल अलग हैं. इनका डिज़ाइन अलग है, हालाँकि श्रेणी समान है। सही हुक चुनने के लिए, आपको इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि चारा नीचे की ओर खिसकना चाहिए और हुक की नोक को थोड़ा खोलना चाहिए।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सर्वोत्तम हुकिंग सुनिश्चित करने के लिए, चारा से दोगुना बड़ा हुक चुनना आवश्यक है।

यदि कोई मछुआरा विशेष सिलिकॉन कीड़े का उपयोग करता है, तो इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए हुक का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

लघु ऑफसेट हुक का निर्माण

में गर्मी का समयनियमित कताई वाली छड़ी से मछली पकड़ना लगभग असंभव है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि गर्मियों में मछलियाँ आमतौर पर ऊंचे तल वाले स्थानों पर या जहां रुकावटें होती हैं, इकट्ठा होती हैं। यहीं पर ऑफसेट हुक काम आता है। इस प्रकार के हुक में एक घुमावदार टांग होती है, जिससे अप्रत्याशित रुकावट की संभावना कम हो जाती है।

ऑफसेट मेकर को नियमित क्रोकेट हुक से बनाया जा सकता है। इस बात के लिए कोई भी करेगालम्बी टांग वाला एक हुक। लेकिन आपको ऐसे हुक का चयन करना चाहिए जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने हों। ऐसा हुक मोड़ने पर टूट जाएगा यदि इसे आंच पर छोड़ दिया जाए।

हुक की पूरी संरचना को खुलने से रोकने के लिए, इसे सरौता से पकड़ना सबसे अच्छा है। हम वह हिस्सा लेते हैं जिसे "छुट्टी" की आवश्यकता नहीं होती है और इसे लौ पर रखते हैं, उदाहरण के लिए, गैस बर्नर. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हुक की टांग कभी भी अपने गुणों को नहीं बदलेगी। अंत में हमें एक मजबूत हुक मिलता है, जिसकी ताकत बहुत अधिक होती है।

टी कैसे बनाएं?

ट्रेबल हुक का उपयोग अक्सर अनुभवी मछुआरों के बीच देखा जाता है जो बड़ी शिकारी मछली का शिकार करते हैं। ऐसा हुक आप आसानी से खुद बना सकते हैं, बस आपके पास एक हुक होना चाहिए।

अपने हाथों से ऐसा हुक बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• बहुत मोटे रबर का एक छोटा टुकड़ा;
• एकल हुक;
• पतला तार;
• सोल्डरिंग.

विनिर्माण प्रक्रिया काफी सरल और आदिम है। रबर के एक टुकड़े में सुआ या छोटी कील से छेद किया जाता है। इस छेद में तीन सिंगल हुक फिट होते हैं। हुकों की शैंक को पूरी तरह से रबर में डाला जाना चाहिए ताकि वे कसकर फिट हो जाएं और लटकें नहीं।

फिर, दूसरे सिरे पर, तांबे के तार को हुक की आंख के चारों ओर लपेटा जाता है, जिसे बाद में टांका लगाया जा सकेगा। जिसके बाद हुक को सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए और अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।

जब मछली पकड़ने वाली छड़ी का उपयोग करके मछली पकड़ी जाती है, तो मछुआरे को कभी-कभी ऐसी टीज़ को चम्मच से बदलने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि चम्मच पर प्रत्येक ऐसा हुक एक निश्चित लंबाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसलिए, यदि आपको ऐसी कोई समस्या है और टी को लंबा करने की आवश्यकता है, तो इसे निम्नानुसार किया जा सकता है। आपको तांबे के तार को कान के चारों ओर लपेटना होगा, फिर इसे सोल्डर से गर्म करना होगा और इसे आवश्यक लंबाई तक खींचना होगा।

टिन के डिब्बे से मछली का कांटा कैसे बनाएं?

टिन के डिब्बे से हुक बनाने के लिए हमें ढक्कन पर एक जीभ की आवश्यकता होती है, जिससे ऐसे डिब्बे को खोला जाता है। इस तरह की भाषा लगभग पेशेवर हुक बना देगी। जीभ का आकार आठ की आकृति जैसा होता है। नीचे के घेरे में एक छोटा सा कट बनाना और उसे नेल फाइल से तेज करना आवश्यक है।

परिणाम एक उत्कृष्ट तेज हुक है जिसे 3 मिनट में घर पर बनाया जा सकता है।

अदृश्यता हुक

यदि आप अपने हाथों से हुक बनाने का निर्णय लेते हैं, तो बॉबी पिन से बना हुक इसके लिए एकदम सही है। इस हेयरपिन को किसी भी दुकान पर खरीदा जा सकता है। और ऐसे हेयरपिन के एक बैग से आपको 15 से अधिक फिशिंग पिन मिलेंगे, जिनसे आप बड़ी शिकारी मछली पकड़ सकते हैं।

ऐसा हुक बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों के सेट की आवश्यकता होगी:

• सरौता;
• गोल नाक सरौता;
• फ्लैट कटर;
• फ़ाइल;
• लड़की का ब्लॉक।

ऐसा हुक बनाने के लिए आपको बस हेयरपिन के दोनों सिरों को मोड़ना होगा। फिर आवश्यक लंबाई मापें और अतिरिक्त काट लें। और सिरों को एक फ़ाइल से तेज़ करें।

जैसा कि यह पता चला है, ऐसा हुक बनाना बहुत आसान है, और इसकी ताकत आपको बड़ी मछली पकड़ने की अनुमति देगी।

मछली पकड़ने के कांटों को अपने हाथों से तेज करना

अधिकांश हुक निर्माता द्वारा अपर्याप्त रूप से नुकीली स्थिति में निर्मित किए जाते हैं। रॉड को असेंबल करने से पहले, आपको ऐसे हुकों को तेज करना होगा। घर पर, हुकों को अक्सर फ़ाइल या अपघर्षक पत्थर से तेज़ किया जाता है।

हालाँकि, ऐसे उपकरणों की मदद से आप केवल हुक की टांग को तेज कर सकते हैं, और गड़गड़ाहट को दूर करना लगभग असंभव है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बार-बार हुक को तेज करने से यह तथ्य सामने आएगा कि ऐसा हुक खराब हो जाएगा और इसके साथ मछली पकड़ना असंभव हो जाएगा।

हालाँकि, यदि आप इस मुद्दे पर सही ढंग से विचार करें तो ऐसी समस्याओं से बचा जा सकता है।

हम हुकों को सही ढंग से तेज़ करने की प्रक्रिया का संकेत देंगे और प्रत्येक चरण के कार्यान्वयन का वर्णन करेंगे:

1. आपको अपने लिए दो अपघर्षक ब्लॉक खरीदने होंगे, नीला और लाल। इन दोनों छड़ों को कुचलकर मोटा पाउडर बनाने की जरूरत है, एक हथौड़ा इसमें हमारी मदद करेगा।
2. एपॉक्सी राल को गर्म करें। गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान, पहले से प्राप्त पाउडर डालें।
3. कब एपॉक्सी रेजि़नआइए गाढ़ा करना शुरू करें, कोई भी हार्डनर डालें।
4. सुई फ़ाइल को पहले से तैयार करना आवश्यक है। फिर परिणामी द्रव्यमान को सुई फ़ाइल के हैंडल पर लागू करें।
5. स्मियर की गई फ़ाइल को एक सख्त सतह पर रोल किया जाना चाहिए। धूल या मलबे से बचने के लिए, बची हुई अपघर्षक धूल को सतह पर छिड़कना सबसे अच्छा है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसी सुई फ़ाइल का उपयोग अंततः दो दिनों के बाद किया जा सकता है। इससे पहले फाइल को छूना वर्जित है. जब दो दिन बीत गए तो हमें मिला अनोखा उपकरणसभी प्रकार के हुकों को तेज़ करने के लिए।

हुक को तेज़ करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

परिणामी सुई फ़ाइल को इलेक्ट्रिक ड्रिल में डालना और सरौता के साथ हुक लेना आवश्यक है। इस तरह आपके पास कभी कोई हैंगनेल नहीं होगा।

बड़े हुकों को तेज़ करने के लिए, आपको नीले अपघर्षक का उपयोग करना चाहिए, और छोटे हुकों के लिए, लाल अपघर्षक का उपयोग करना चाहिए।

इसलिए हमने सब कुछ कवर कर लिया है महत्वपूर्ण बिंदु, जो घर पर हुक बनाने से संबंधित है। ये हुक किसी भी तरह से फैक्ट्री हुक से कमतर नहीं हैं। इसलिए बेझिझक उन्हें मछली पकड़ने अपने साथ ले जाएं। हैप्पी बाइटिंग!

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एक टी का अंकन, जिसका प्रकार कॉलम 2 के प्रकार से मेल खाता है, लेकिन शाखा के झुकाव का कोण तालिका में दर्शाए गए कोणों से भिन्न है। 6 (पी.  

टीज़ और क्रॉस को चिह्नित करना बहुत श्रमसाध्य है, इसलिए, सामान्यीकृत आकार के भागों के निर्माण में, व्यक्तिगत भागों को विकसित करने के लिए पूर्ण आकार में बने संयुक्त टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। टेम्प्लेट पतली शीट स्टील से बना एक उपकरण है, जिस पर टी या क्रॉस के विकास के मुख्य बिंदु चिह्नित होते हैं अलग-अलग मामलेव्यासों का संयोजन. ऐसा करने के लिए, चिह्नित शीट पर छिद्रण बिंदुओं के लिए टेम्पलेट पर छेद और अवकाश काट दिए जाते हैं। इसके अलावा, टेम्पलेट पर पैटर्न वक्र काट दिए जाते हैं, जिससे आप विकास का निर्माण करते समय अलग-अलग समोच्च रेखाएं खींच सकते हैं। इस प्रकार, जड़ और शाखाओं के आकार के आधार पर, छेद के व्यास को इंगित करने वाले अंक डालकर बिंदु और वक्र निर्दिष्ट किए जाते हैं।  

टीज़ को चिह्नित करने में दो ऑपरेशन शामिल हैं: शाखा को चिह्नित करना और ट्रंक को चिह्नित करना।  

स्थापना के दौरान पाइप से छोटे व्यास वाले शाखा पाइप के साथ समान टीज़ और टीज़ का अंकन टेम्पलेट के बिना किया जाता है। समान रूप से गुजरने वाली टीज़ को पाइप के साथ पाइप के प्रतिच्छेदन बिंदुओं का ज्यामितीय रूप से निर्माण करके चिह्नित किया जाता है। ये बिंदु पाइप पर रखी कार्डबोर्ड की एक पट्टी का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। मल्टी-बोर टीज़ को चिह्नित करते समय, कनेक्शन बिंदु पर पाइप को पाइप पर स्थापित किया जाता है। स्क्राइबर या चॉक पेंसिल को पाइप पर कसकर दबाकर, पाइप में छेद को काटने के लिए पाइप पर रेखाएँ खींची जाती हैं। चिह्नों का उपयोग करके, पाइप में एक छेद काटा जाता है जिसमें पाइप डाला जाता है। चॉक या स्क्राइबर का उपयोग करके पाइप की सतह पर उसके सिरे की कटी हुई रेखा को चिह्नित करें।  

टीज़ और क्रॉस को चिह्नित करने के लिए, प्रोमवेंटिलैट्सिया ट्रस्ट द्वारा विकसित संयुक्त टेम्पलेट्स का उपयोग किया जाता है। ये टेम्प्लेट (चित्र 169, सी) फ़ैक्टरी तरीके से बनाए गए हैं।

प्लास्टिक पाइप को कैसे काटें: कार्य की विशेषताएं + सभी महत्वपूर्ण बारीकियों का विश्लेषण

प्रोमवेंटिलैट्सिया ट्रस्ट द्वारा जारी निर्देशों और मानकों में रखी गई विशेष तालिकाओं में, विभिन्न केंद्रीय कोणों के साथ टीज़ और क्रॉस के तत्वों के आयाम दर्शाए गए हैं।  

संयुक्त टेम्प्लेट का उपयोग करके 900 मिमी तक के व्यास के साथ गोल टीज़ और क्रॉस को चिह्नित करते समय, टी और क्रॉस के एक स्थिर केंद्रीय कोण को बनाए रखते हुए, सामान्य द्वारा स्थापित ज्यामितीय आयामों का अनुपालन सुनिश्चित किया जाता है।  

शाखित टीज़ को चिह्नित करने की ये विधियाँ सभी घूर्णन कोणों के लिए लागू होती हैं।  

ऑफसेट अक्षों के साथ टीज़ को चिह्नित करने के लिए तालिकाओं को संकलित करते समय, हमें z आयाम द्वारा निर्देशित किया गया था, जो शाखा के जेनरेट्रिक्स के ट्रंक की परिधि के ऊर्ध्वाधर स्पर्शरेखा से मापा जाता था, यह ध्यान में रखते हुए कि यह वह आयाम है जो इस दौरान उन्मुख होता है पाइपलाइनों की स्थापना.  

प्रत्येक व्यक्तिगत टेम्पलेट को ट्रंक और शाखा व्यास के विभिन्न संयोजनों के लिए एक ट्रंक रूट व्यास के साथ टीज़ या क्रॉस को चिह्नित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।  

आमतौर पर, टीज़ और तिरछे ट्रांज़िशन को चिह्नित करते समय सबसे बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, और इसलिए हमने तालिका दी है। तनों में दोनों प्ररोहों और छिद्रों की क्रमबद्ध लंबाई निर्धारित करने के लिए 6 - 8।  

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डिज़ाइन - टी

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एक सीधी समान टी (चित्र 153, ए) के डिज़ाइन में एक स्थिर क्रॉस-सेक्शन के साथ एक ट्रंक और कम क्रॉस-सेक्शन के साथ एक शाखा (संक्रमण 2) शामिल है।  

निम्नलिखित आयाम टी के डिज़ाइन को निर्धारित करते हैं गोल: निचले आधार डी का व्यास, ट्रंक का व्यास डीएलटी शाखा डी8 का व्यास, ऊंचाई एच, वायु वाहिनी और शाखा के अक्षों के बीच कोण ए।  

टी के डिज़ाइन को निर्धारित करने वाले मुख्य आयाम निचले आधार डी का व्यास, ट्रंक डी का व्यास, शाखा डीजेड का व्यास, टी की ऊंचाई और ट्रंक और शाखा की धुरी के बीच का कोण हैं। .  

मुख्य आयाम क्या हैं जो टीज़ और क्रॉस के डिज़ाइन को निर्धारित करते हैं?  

एक सीधी समान टी (चित्र 151, ए) के डिज़ाइन में निरंतर क्रॉस-सेक्शन का एक ट्रंक शामिल है - एक सीधा अनुभाग / और एक कम क्रॉस-सेक्शन के साथ एक शाखा (संक्रमण 2)। टी का डिज़ाइन चित्र में दिखाया गया है। 151, इन, को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि बैरल के क्रॉस-सेक्शन को कनेक्टिंग ट्रांज़िशन 2 का उपयोग करके बदला जाता है, जिसका बड़ा हिस्सा बैरल के किनारे के बराबर होता है। क्रॉस (चित्र 151, ई) में दो संक्रमण 2 और निरंतर क्रॉस-सेक्शन का एक सीधा खंड 1 शामिल है। चित्र में. 151, ई आउटलेट का डिज़ाइन दिखाता है।  

आकार वाले भागों के निर्माण के लिए उन्हें एकीकृत करने के लिए, समान स्थापना आयामों को अपनाया जाता है, जिन्हें जड़ के व्यास के आधार पर विशेष तालिकाओं में संयोजित किया जाता है।

DIY चिमनी पाइप

सामान्यीकृत टीज़ और क्रॉस का डिज़ाइन रैक और पिनियन छोड़ दिया गया था। VNIIGS ने निर्धारित करने के लिए कार्य किया स्थानीय प्रतिरोधसामान्यीकृत टीज़ और क्रॉस, जिसने हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति दी कि परिवर्तित कोणों और डिज़ाइन का सिस्टम के वायुगतिकीय प्रतिरोध पर नगण्य प्रभाव पड़ा।  

टी के सबसे बड़े क्रॉस सेक्शन को रूट कहा जाता है। टी के उद्देश्य और डिज़ाइन के आधार पर, शाखा को एक अलग कोण पर ट्रंक के सापेक्ष स्थित किया जा सकता है।  

इंटरब्लॉक संचार में नोड्स, मोड़, संक्रमण और टीज़ का उपयोग पाइपलाइन की दिशा या व्यास, साथ ही मुख्य लाइन से शाखाओं को बदलने के लिए किया जाता है। SPKB Proektneftegazspetsmontazh की चेल्याबिंस्क शाखा ने स्टैम्प-वेल्डेड तकनीक का उपयोग करके निर्मित टीज़ के लिए एक डिज़ाइन विकसित किया है।  

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पाइप से टी कैसे बनाएं

झुकते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लोड हटाने के बाद वर्कपीस अपने दिए गए आकार को बरकरार रखे, इसलिए झुकने का तनाव लोचदार सीमा से अधिक होना चाहिए।

इस मामले में वर्कपीस की विकृति प्लास्टिक की होगी, जबकि वर्कपीस की आंतरिक परतें संकुचित और छोटी हो जाती हैं, और बाहरी परतें खिंच जाती हैं और लंबी हो जाती हैं (चित्र 8.3.1)।

चित्र 8.3.1 झुकने की प्रक्रिया आरेख

उसी समय, रिक्त स्थान की मध्य परत - तटस्थ रेखा- किसी संपीड़न या खिंचाव का अनुभव नहीं होता; झुकने से पहले और बाद में इसकी लंबाई स्थिर रहता है.

इसलिए, प्रोफ़ाइल रिक्त स्थान के आयामों का निर्धारण सीधे खंडों (फ्लैंज) की लंबाई, त्रिज्या के भीतर रिक्त को छोटा करने की लंबाई या त्रिज्या के भीतर तटस्थ रेखा की लंबाई की गणना करने के लिए आता है।

जब भागों को अंदर से गोल किए बिना समकोण पर मोड़ा जाता है, तो मोड़ भत्ता सामग्री की मोटाई के 0.5 से 0.8 तक लिया जाता है। तह की लंबाई आंतरिक पक्षवर्ग या ब्रैकेट, हम वर्कपीस के विकास की लंबाई प्राप्त करते हैं।

पाइप के लिए टी: उद्देश्य और प्रकार

तालिका 8.3.1 गोलाई (त्रिज्या) के साथ झुकने पर वर्कपीस आयामों का निर्धारण

झुकने का प्रकार	रेखाचित्र	वर्कपीस की लंबाई, मिमी
एकल कोना		L=l1+l2+ln= l1+l2+π(r+xS)/2
द्विकोणीय		L=l1+l2+l3+ π(r+xS)= =l1+l2+l3+2lH
चौकोना (दो ऑपरेशन के लिए)		L=l1+2l2+l3+ l4+2lH1+2lH2= =l1+2l2+l3+l4+π(r1+x1S)+ +π(r2+x2S)
अर्धवृत्ताकार (यू-आकार)		L=2l+2lH=2l+ π(r+xS)
अंत (रोलिंग)		L=1.5πρ+2R - S ; ρ= आर - वाईएस
टिप्पणियाँ: कोने की गोलाई की तटस्थ परत की लंबाई lн

उदाहरण 1.चित्र 8.3.2, ए, बी क्रमशः एक वर्ग और समकोण आंतरिक कोण वाला एक ब्रैकेट दिखाता है।

चित्र 8.3.2 वर्कपीस की लंबाई की गणना के उदाहरण

वर्ग आयाम: ए = 30 मिमी; एल = 70 मिमी; टी = 6 मिमी.

वर्कपीस विकास की लंबाई एल =ए + एल + 0.5टी = 30 + 70+3 = 103 मिमी।

ब्रैकेट आयाम: ए = 70 मिमी; बी = 80 मिमी; सी = 60 मिमी; टी = 4 मिमी.

वर्कपीस विकास की लंबाई एल = ए + बी + सी + 0.5टी = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 मिमी।

हम चित्र के अनुसार वर्ग को खंडों में विभाजित करते हैं। उनके संख्यात्मक मानों को प्रतिस्थापित करना

(ए = 50 मिमी; बी = 30 मिमी: टी = 6 मिमी; आर = 4 मिमी) सूत्र में

एल = ए + बी + (आर + टी/2)π/2,

हमें L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 = 50 + 30 + 7* 1.57 = 91 मिमी मिलता है।

हम ब्रैकेट को खंडों में विभाजित करते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

उनके संख्यात्मक मान (ए = 80 मिमी; एच = 65 मिमी; सी = 120 मिमी; टी = 5 मिमी; आर = 2.5 मिमी) को सूत्र में प्रतिस्थापित करना

L=a + h+c+ π(r+t/2),

हमें L=80 + 65 + 120+3.14(2.5 +5/2) = 265 + 15.75 = 280.75 मिमी मिलता है।

इस पट्टी को वृत्ताकार मोड़ने पर हमें एक बेलनाकार वलय प्राप्त होता है, जिसमें धातु का बाहरी भाग कुछ खिंचता है तथा भीतरी भाग सिकुड़ता है।

नतीजतन, वर्कपीस की लंबाई सर्कल की केंद्र रेखा की लंबाई के अनुरूप होगी, जो रिंग के बाहरी और आंतरिक सर्कल के बीच में गुजरती है।

वर्कपीस की लंबाई L = πD. रिंग के मध्य वृत्त के व्यास को जानने और उसके संख्यात्मक मान को सूत्र में प्रतिस्थापित करने पर, हम वर्कपीस की लंबाई पाते हैं: एल = 3.14 * 108 = 339.12 मिमी।

नतीजतन प्रारंभिक गणनानिर्दिष्ट आयामों के एक भाग का उत्पादन करना संभव है।

आप जो भी पाइपलाइन बिछा रहे हैं, अधिक आरामदायक उपयोग के लिए अक्सर आपको उसमें नल का उपयोग करना पड़ता है। इस मामले में, पॉलिमर या धातु से बना एक टी (फिटिंग) मदद करता है, जो इसकी शाखाओं के जंक्शन को सही ढंग से डिजाइन करने में सक्षम है। लेख विशेष रूप से इस तत्व के लिए समर्पित होगा, जिसके बिना पानी की आपूर्ति या निकासी की कल्पना करना मुश्किल है।

टीज़ के प्रकार

उत्पादों को उस सामग्री के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत करना बेहतर है जिससे वे बने हैं। यहां तक ​​की वैकल्पिक विकल्प- स्थापना विधि, अत्यधिक मामलों में, ठीक इसी पर आधारित होती है।

आप इन कनेक्टिंग तत्वों की पूरी श्रृंखला का अंदाजा लगाने के लिए दो सॉर्टिंग विधियों को भी जोड़ सकते हैं:

धातु	इनमें निम्नलिखित फिटिंग शामिल हैं: धातु पाइप के लिए पिरोया हुआ; प्रेस फिटिंग; कोलेट फिटिंग; कनेक्शन के लिए खंड तत्व; पाइप स्क्रैप से वेल्डेड। अक्सर, टीज़ कास्टिंग का उपयोग करके बनाई जाती हैं, जिसके लिए वे उपयोग करते हैं: पीतल; कच्चा लोहा; इस्पात। बहुत कम ही ये वेल्डेड तत्व हो सकते हैं। हम कह सकते हैं कि मुख्य लाभ धातु उत्पाद- उनकी उच्च शक्ति.
प्लास्टिक	कोलेट और वेल्डेड फिटिंग सहित सभी उत्पाद पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीथीन से बने होते हैं। लेकिन, टीज़ से पीवीसी सीवरसॉकेट में स्थापित या चिपकाए गए प्लास्टिक पाइप का मुख्य लाभ पूर्ण जड़ता है पर्यावरणऔर पंप किए गए पदार्थों के लिए, जो उन्हें आधी सदी तक उपयोग करने की अनुमति देता है।
कम्पोजिट	इसमे शामिल है जोड़ने वाले तत्वपॉलीथीन से बने पाइपों के लिए कम दबावकांस्य या स्टील की झाड़ियों से सुसज्जित। ऐसी फिटिंग धातु और पॉलिमर से बनी पाइपलाइनों को जोड़ने में मदद करती है। टी में धातु की आस्तीन की तरफ, एक क्रिंप या पॉलिमर की तरफ एक धागा होता है वेल्डेड स्थापना. इससे सिस्टम में नियंत्रण और माप उपकरणों को शामिल करना संभव हो जाता है, उदाहरण के लिए, दबाव गेज।

अतिरिक्त विधि

एक अन्य लोकप्रिय वर्गीकरण पद्धति भी है जो टी के कामकाजी आयामों को ध्यान में रखती है:

• गुजरता है;
• पिरोया हुआ;
• औसत व्यास.

लेकिन, यह पाइपलाइनों के व्यास और संबंधित मानकों पर निर्भर करता है। विषय काफी व्यापक है, इसलिए इसे हमारे लेख में शामिल नहीं किया जाएगा।

इंस्टालेशन

नीचे हम विचार करेंगे सामान्य सिफ़ारिशेंदबाव या गैर-दबाव पाइपलाइनों पर फिटिंग स्थापित करते समय प्रक्रिया, जिसमें नियमों का एक निश्चित सेट होता है। अन्यथा, आपके काम का परिणाम न केवल आपके लिए, बल्कि ऊपर से नीचे के पड़ोसियों के लिए भी विनाशकारी होगा।

1. गोंद के साथ टी स्थापित करते समय, संरेखित होने के बाद पहले दो सेकंड के भीतर फिटिंग के सापेक्ष पाइपलाइन की स्थिति का चयन करें। इसके बाद गांठ को हिलाएं या घुमाएं नहीं, और यदि आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा नहीं है, तो गाइड का उपयोग करें।

युक्ति: पॉलिमर टी को कनेक्ट करते समय पॉलिमर पाइपअपने हाथों से, अंतिम पर इसके सम्मिलन की गहराई को चिह्नित करें।
अन्यथा, आप तरल पदार्थ को असेंबली में प्रवेश करने से रोक सकते हैं।

1. धातु पाइपलाइन को असेंबल करते समय, पहले मोड़ और थ्रेडेड सिरों के लिए सामग्री तैयार करें। इस मामले में, फ्यूम टेप पर बचत करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, जिसकी कीमत नगण्य है, और हमेशा एक लॉक नट का उपयोग करें, इसे कसने से पहले इसके और फिटिंग के अंत के बीच सीलेंट के कई मोड़ लपेटें।
2. आसानी से पहुंच योग्य स्थानों पर कोलेट और थ्रेडेड समेत अलग करने योग्य कनेक्शन स्थापित करें.

युक्ति: दुर्गम क्षेत्रों में प्लास्टिक या धातु पाइप टी स्थापित करते समय, वेल्डिंग या प्रेस फिटिंग का उपयोग करें (अंतिम उपाय के रूप में)।

मल

करने के लिए धन्यवाद आधुनिक सामग्री, अपशिष्ट प्रणालियों की स्थापना टीज़ के लिए अधिक सुविधाजनक और आसान हो गई है सीवर पाइपप्लास्टिक से बने, वे विभिन्न ऊंचाइयों के निजी घरों में किसी भी डिजाइन योजना को बनाने के कार्य को यथासंभव सरल बनाते हैं। इस मामले में, आपको जटिल उपकरण या विशेष उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होगी।

इस मामले में, 3 प्रकार की टीज़ का उपयोग किया जाता है जो अपने विशेष कार्य करती हैं:

1. ऊर्ध्वाधर राइजर को क्षैतिज पाइपलाइनों से जोड़ने के लिए, 87° या 90° के कोण वाले विकल्पों का उपयोग किया जाता है।
2. क्षैतिज शाखाएँ बनाते समय, 45° के कोण वाले उत्पादों का उपयोग करें।
3. संचालन के लिए एक अतिरिक्त छेद के साथ युग्मन मरम्मत कार्यइसे पुनरीक्षण कहा जाता है. तीसरे छेद पर एक विशेष ढक्कन लगाया जाता है, जो पाइपलाइन तक पहुंच प्रदान करता है।