Arduino를 기반으로 한 스폿 용접기입니다. 배터리 스폿 용접기 Arduino 마이크로컨트롤러의 스폿 용접 제어 장치

어떤 경우에는 납땜 대신 스폿 용접을 사용하는 것이 더 수익성이 높습니다. 예를 들어, 이 방법은 여러 개의 배터리로 구성된 배터리를 수리하는 데 유용할 수 있습니다. 납땜은 셀의 과도한 가열을 유발하여 셀 고장을 초래할 수 있습니다. 그러나 스폿 용접은 상대적으로 짧은 시간 동안 작동하기 때문에 요소를 많이 가열하지 않습니다.

전체 프로세스를 최적화하기 위해 시스템은 Arduino Nano를 사용합니다. 이는 설비의 에너지 공급을 효과적으로 관리할 수 있는 제어 장치입니다. 따라서 각 용접은 특정 경우에 최적이며 필요한 만큼의 에너지가 소비됩니다. 그 이상도 그 이하도 아닙니다. 여기의 접촉 요소는 구리선이며 에너지는 일반 자동차 배터리에서 나오거나 더 높은 전류가 필요한 경우 2개에서 나옵니다.

현재 프로젝트는 작업 생성의 복잡성/효율성 측면에서 거의 이상적입니다. 프로젝트 작성자는 Instructables에 모든 데이터를 게시하여 시스템 생성의 주요 단계를 보여주었습니다.

저자에 따르면 표준 배터리로 충분합니다. 스폿 용접 0.15mm 두께의 니켈 스트립 2개. 더 두꺼운 금속 스트립의 경우 병렬로 회로에 조립된 두 개의 배터리가 필요합니다. 펄스 시간 용접기조정 가능하며 범위는 1~20ms입니다. 이는 위에서 설명한 니켈 스트립을 용접하는 데 충분합니다.

저자는 제조업체에 주문하여 보드를 만들 것을 권장합니다. 이러한 보드 10개를 주문하는 데 드는 비용은 약 20유로입니다.

용접 중에는 양손을 사용하게 됩니다. 전체 시스템을 어떻게 관리하나요? 물론 풋 스위치를 사용합니다. 매우 간단합니다.

그리고 작업 결과는 다음과 같습니다.

저자에 따르면 표준 배터리는 0.15mm 두께의 니켈 스트립 두 개를 점용접하는 데 충분합니다. 더 두꺼운 금속 스트립의 경우 병렬로 회로에 조립된 두 개의 배터리가 필요합니다. 용접기의 펄스 시간은 조정 가능하며 범위는 1~20ms입니다. 이는 위에서 설명한 니켈 스트립을 용접하는 데 충분합니다.

저자는 제조업체에 주문하여 보드를 만들 것을 권장합니다. 이러한 보드 10개를 주문하는 데 드는 비용은 약 20유로입니다.

용접 중에는 양손을 사용하게 됩니다. 전체 시스템을 어떻게 관리하나요? 물론 풋 스위치를 사용합니다. 매우 간단합니다.

그리고 작업 결과는 다음과 같습니다.

안녕하세요, 세뇌! 저는 Arduino Nano 마이크로컨트롤러를 기반으로 한 스폿 용접기를 여러분께 소개합니다.

이 기계는 예를 들어 18650 배터리 단자에 플레이트 또는 도체를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 프로젝트의 경우 7-12V(12V 권장)의 전원 공급 장치가 필요합니다. 자동차 배터리용접기 자체의 전원은 12V 전압입니다. 일반적으로 표준 배터리의 용량은 45Ah로 0.15mm 두께의 니켈판을 용접하는 데 충분합니다. 두꺼운 니켈판을 용접하려면 더 큰 배터리가 필요하거나 병렬로 연결된 두 개가 필요합니다.

용접기는 이중 펄스를 생성하며 첫 번째 값은 두 번째 값의 1/8 지속 시간입니다.
두 번째 펄스의 지속 시간은 전위차계를 사용하여 조정되며 밀리초 단위로 화면에 표시되므로 이 펄스의 지속 시간을 조정하는 것이 매우 편리합니다. 조정 범위는 1~20ms입니다.

장치 제작 과정을 자세히 보여주는 비디오를 시청하십시오.

1단계: PCB 만들기

인쇄 회로 기판을 만들려면 다음에서 구할 수 있는 Eagle 파일을 사용할 수 있습니다.

가장 쉬운 방법은 제조업체에 보드를 주문하는 것입니다. 인쇄 회로 기판. 예를 들어 pcbway.com 사이트에서. 여기에서는 약 20€에 보드 10개를 구입할 수 있습니다.

그러나 모든 작업을 직접 수행하는 데 익숙하다면 포함된 다이어그램과 파일을 사용하여 프로토타입 보드를 만드십시오.

2단계: 보드에 구성 요소 설치 및 도체 납땜

구성 요소를 설치하고 납땜하는 과정은 매우 표준적이고 간단합니다. 작은 구성 요소를 먼저 설치한 다음 큰 구성 요소를 설치하십시오.
팁 용접 전극단면적이 10제곱밀리미터인 단단한 구리선으로 만들어졌습니다. 케이블의 경우 유연한 케이블을 사용하십시오. 구리선단면적은 16 평방 밀리미터입니다.

3단계: 풋 스위치

용접기를 작동하려면 용접봉 끝부분을 양손으로 잡고 있기 때문에 풋스위치가 필요합니다.

이 목적을 위해 나는 나무 상자, 위의 스위치가 설치된 곳입니다.

지인이 와서 두 개의 LATR을 가져와서 감시자를 만들 수 있는지 물었습니다. 일반적으로 비슷한 질문을 들으면 한 이웃이 다른 이웃에게 바이올린을 연주하는 방법을 알고 있는지 물었고 그에 대한 응답으로 "모르겠어요, 시도해 본 적이 없습니다"라는 일화가 떠오릅니다. 같은 대답이 있습니다. 아마도 "예"일 것입니다. 하지만 "스포터"가 무엇입니까?

일반적으로 차를 끓이고 끓이는 동안 해서는 안 될 일을 어떻게 하면 안 되는지, 사람들과 더 가까워져야 한다는 것, 그러면 사람들이 나에게 끌릴 것이라는 짧은 강의를 들었고, 또한 "카이로퍼"와 "양철공"의 삶에 대한 맛있는 이야기를 통해 자동차 수리점의 역사를 간략하게 소개합니다. 그러다가 스팟터(Spotter)가 스폿 용접기의 원리로 작동하는 작은 "용접기"라는 것을 깨달았습니다. 금속 와셔 및 기타 소형을 "잡는" 데 사용됩니다. 고정 요소찌그러진 차체에 변형된 시트를 곧게 펴는 데 사용됩니다. 사실, “ 리버스 해머“필요하지만 그들은 이것이 더 이상 내 관심사가 아니라고 말합니다. 나에게는 회로의 전자 부분만 필요합니다.

온라인으로 스팟터 회로를 살펴본 결과, 짧은 시간 동안 트라이액을 "개방"하고 전원 변압기에 주 전압을 공급하는 단일 진동기가 필요하다는 것이 분명해졌습니다. 변압기의 2차 권선은 와셔를 "잡기에" 충분한 전류로 5-7V의 전압을 생성해야 합니다.

트라이악 제어 펄스를 생성하려면 다음을 사용하십시오. 다른 방법– 간단한 커패시터 방전부터 주전원 전압 위상과 동기화되는 마이크로컨트롤러 사용까지. 우리는 더 간단한 회로에 관심이 있습니다. "커패시터가 있는" 회로로 두겠습니다.

"침실에서"를 검색하면 수동 요소 외에도 적합한 트라이액과 사이리스터뿐만 아니라 다른 많은 "작은 것"(다양한 작동 전압을 위한 트랜지스터 및 릴레이)이 있는 것으로 나타났습니다. 그림 1). 광커플러가 없다는 것은 유감이지만 커패시터 방전 펄스 변환기를 닫는 접점으로 트라이악을 열고 닫는 릴레이를 포함하여 짧은 "직사각형"으로 조립할 수 있습니다.

또한 부품을 검색하는 동안 DC 출력 전압이 5~15V인 여러 전원 공급 장치를 발견했습니다. 우리는 BP-A1 9V/0.2A라는 "소련" 시대의 산업용 전원 공급 장치를 선택했습니다( 그림 2). 100Ω 저항을 장착하면 전원 공급 장치는 약 12V의 전압을 생성합니다(이미 변환된 것으로 밝혀졌습니다).

우리는 사용 가능한 전자 "쓰레기"에서 12V 릴레이인 TS132-40-10 트라이액을 선택하고 여러 KT315 트랜지스터, 저항기, 커패시터를 가져와 회로 프로토타입 및 테스트를 시작합니다. 그림 3설정 단계 중 하나).

결과는 다음과 같습니다. 그림 4. 모든 것이 매우 간단합니다. S1 버튼을 누르면 커패시터 C1이 충전되기 시작하고 공급 전압과 동일한 양의 전압이 오른쪽 단자에 나타납니다. 전류 제한 저항 R2를 통과한 이 전압은 트랜지스터 VT1의 베이스에 공급되고 릴레이 K1의 권선에 전압이 공급되어 결과적으로 릴레이 K1.1의 접점이 닫힙니다. 트라이액 T1을 여는 중입니다.

커패시터 C1이 충전됨에 따라 오른쪽 단자의 전압이 점차 감소하고 트랜지스터의 개방 전압보다 낮은 레벨에 도달하면 트랜지스터가 닫히고 릴레이 권선의 전원이 차단되고 개방 접점 K1.1이 중지됩니다. 트라이악의 제어 전극에 전압을 공급하면 주 전압의 현재 반파가 끝날 때 닫힙니다. 다이오드 VD1 및 VD2는 S1 버튼을 놓을 때와 릴레이 권선 K1의 전원이 차단될 때 발생하는 펄스를 제한하기 위해 설치됩니다.

원칙적으로 모든 것이 이와 같이 작동하지만 트라이악이 열린 상태의 시간을 모니터링하면 상당히 많이 "걷는" 것으로 나타났습니다. 전자 및 기계 회로의 모든 온-오프 지연에서 가능한 변화를 고려하더라도 20ms를 넘지 않아야 하는 것처럼 보이지만 실제로는 몇 배나 더 많은 것으로 밝혀졌으며 펄스는 20ms 동안 지속됩니다. -40ms 더 길어진 다음 모두 100ms 동안 지속됩니다.

약간의 실험 끝에 이러한 펄스 폭의 변화는 주로 회로의 공급 전압 레벨 변화와 트랜지스터 VT1의 작동으로 인해 발생한다는 것이 밝혀졌습니다. 첫 번째는 설치로 "치료"되었습니다. 벽걸이형저항, 제너 다이오드 및 전력 트랜지스터로 구성된 간단한 파라메트릭 안정기의 전원 공급 장치 내부( 그림 5). 그리고 트랜지스터 VT1의 캐스케이드는 2개의 트랜지스터에 있는 슈미트 트리거와 추가 이미터 팔로워 설치로 대체되었습니다. 다이어그램은 다음과 같은 형식을 취했습니다. 그림 6.

작동 원리는 동일하며 스위치 S3 및 S4를 사용하여 펄스 지속 시간을 개별적으로 변경하는 기능이 추가되었습니다. 슈미트 트리거는 VT1 및 VT2에 조립되며 저항 R11 또는 R12의 저항을 변경하여 "임계 값"을 작은 한계 내에서 변경할 수 있습니다.

스포터의 전자 부품 작동을 프로토타이핑하고 테스트할 때 시간 간격과 그에 따른 에지 지연을 평가할 수 있는 여러 다이어그램이 작성되었습니다. 당시 회로에는 1μF 용량의 타이밍 커패시터가 있었고 저항 R7과 R8은 각각 120kOhm과 180kOhm의 저항을 가졌습니다. ~에 그림 7상단은 릴레이 권선의 상태를 보여주고, 하단은 +14.5V에 연결된 저항기를 전환할 때 접점의 전압을 보여줍니다. 프로그램에서 볼 수 있는 파일은 텍스트의 보관된 부록에 있으며, 전압은 저항기를 통해 가져왔습니다. 임의 분할 계수가 있는 분할기이므로 "볼트" 척도는 사실이 아닙니다. 모든 릴레이 전원 펄스의 지속 시간은 대략 253...254ms였으며 접점 전환 시간은 267...268ms였습니다. "확장"은 종료 시간의 증가와 관련이 있습니다. 이는 다음에서 확인할 수 있습니다. 그림 8그리고 9 접점을 닫고 열 때 발생하는 차이를 비교할 때(5.3ms 대 20ms)

펄스 형성의 시간적 안정성을 확인하기 위해 부하(동일 애플리케이션의 파일)의 전압 제어를 통해 4개의 순차적 스위칭을 수행했습니다. 일반화에 그림 10부하의 모든 펄스는 지속 시간이 매우 가깝다는 것을 알 수 있습니다(약 275...283ms). 전원을 켤 때 주 전압의 반파가 발생하는 위치에 따라 달라집니다. 저것들. 이론적 최대 불안정성은 주전원 전압의 반파 시간(10ms)을 초과하지 않습니다.

C1 = 1μF로 R7 = 1kOhm 및 R8 = 10kOhm을 설정하면 주전원 전압의 1/2주기 미만인 1펄스 지속 시간을 얻을 수 있습니다. 2μF - 1~2주기, 8μF - 3~4(첨부 파일).

안에 최종 버전감시자, 표시된 값을 가진 부품 그림 6. 전력 변압기의 2차 권선에서 발생한 현상은 다음과 같습니다. 그림 11. 가장 짧은 펄스의 지속 시간(그림의 첫 번째)은 약 50...60 ms, 두 번째 - 140...150 ms, 세 번째 - 300...310 ms, 네 번째 - 390...400입니다. ms(타이밍 커패시터 용량 4μF, 8μF, 12μF 및 16μF).

전자 장치를 확인한 후 하드웨어를 다룰 차례입니다.

9A LATR이 전원 변압기로 사용되었습니다(오른쪽에 있음). 쌀. 12). 권선은 직경이 약 1.5mm 인 와이어로 만들어집니다 ( 그림 13) 및 자기 코어의 내부 직경은 총 단면적이 약 75-80 sq.mm인 3개의 평행하게 접힌 알루미늄 막대를 7회 감을 수 있을 만큼 충분합니다.

사진의 전체 구조를 "수정"하고 결론을 "복사"하는 경우를 대비하여 LATR을 조심스럽게 분해합니다. 그림 14). 와이어가 두꺼워서 좋습니다. 회전 수를 계산하는 것이 편리합니다.

분해 후 권선을 주의 깊게 검사하고 먼지, 부스러기, 흑연 잔여물을 제거하십시오. 페인트 붓딱딱한 강모로 닦고 부드러운 천알코올을 살짝 적신다.

5암페어 유리 퓨즈를 단자 "A"에 납땜하고 테스터를 코일 "G"의 "중간" 단자에 연결한 다음 퓨즈와 "이름이 지정되지 않은" 단자에 230V의 전압을 적용합니다. 테스터에는 약 110V의 전압이 표시됩니다. 윙윙거리거나 뜨거워지는 현상이 없습니다. 변압기가 정상이라고 가정할 수 있습니다.

그런 다음 1차 권선을 불소수지 테이프로 겹쳐서 적어도 2~3개의 층을 얻습니다( 그림 15). 그 후 몇 바퀴의 테스트 2차 권선을 감습니다. 유연한 와이어격리 상태. 이 권선에 전원을 공급하고 전압을 측정함으로써 우리는 다음을 결정합니다. 필요한 수량회전하여 6...7V를 얻습니다. 우리의 경우 "E" 및 "이름이 지정되지 않은" 단자에 230V가 공급되면 출력에서 7회전으로 7V가 얻어지는 것으로 나타났습니다. "A"와 "unnamed"에 전원을 공급하면 6.3V를 얻습니다.

2차 권선에는 "매우 사용되는" 알루미늄 버스바가 사용되었습니다. 이는 오래된 용접 변압기에서 제거되었으며 일부 장소에서는 절연이 전혀 없었습니다. 회전이 서로 단락되는 것을 방지하기 위해 타이어를 낫 테이프로 감아야 했습니다( 그림 16). 2층 또는 3층의 코팅이 얻어지도록 권취를 수행하였다.

변압기를 감고 데스크탑에서 회로의 기능을 확인한 후 감시자의 모든 부품을 적절한 하우징에 설치했습니다. (일종의 LATR에서도 나온 것 같습니다. 그림 17).

변압기의 2차 권선 단자는 M6-M8 볼트와 너트로 고정되어 하우징의 전면 패널로 나옵니다. 차체로 이어지는 전원선과 '리버스 해머'가 전면 패널 반대편에 있는 볼트에 부착됩니다. 모습홈 인스펙션 단계에서는 다음과 같이 표시됩니다. 그림 18. 왼쪽 상단에는 주전원 전압 표시기 La1과 주전원 스위치 S1이 있고 오른쪽에는 펄스 전압 스위치 S5가 있습니다. 이는 변압기의 단자 "A" 또는 단자 "E"의 네트워크로 연결을 전환합니다.

그림 18

하단에는 S2 버튼용 커넥터와 2차 권선 리드가 있습니다. 펄스 지속 시간 스위치는 케이스 맨 아래, 힌지 덮개 아래에 설치됩니다. (그림 19).

회로의 다른 모든 요소는 케이스 하단과 전면 패널( 그림 20, 그림 21, 그림 22). 별로 깔끔해 보이지는 않지만 여기는 주요 업무회로의 전자 부품에 대한 전자기 펄스의 영향을 줄이기 위해 도체의 길이를 줄였습니다.

인쇄 회로 기판은 배선되지 않았습니다. 모든 트랜지스터와 "배관"은 유리 섬유로 만든 브레드보드에 납땜되었으며 호일은 사각형으로 절단되었습니다(에서 볼 수 있음). 그림 22).

전원 스위치 S1 - JS608A, 10A 전류 전환 가능("페어링된" 단자는 병렬 연결됨) 두 번째 스위치가 없었기 때문에 S5는 TP1-2로 설치되었으며 터미널도 병렬로 연결되었습니다(주 전원을 끈 상태에서 사용하면 자체적으로 상당히 큰 전류를 전달할 수 있음). 펄스 지속 시간은 S3 및 S4 - TP1-2를 전환합니다.

버튼 S2 – KM1-1. 버튼선을 연결하는 커넥터는 COM(DB-9)입니다.

해당 설치 피팅의 표시기 La1 - TN-0.2.

~에 도면 23, 24 , 25 스포터의 기능을 확인할 때 찍은 사진이 표시됩니다. 20x20x2mm 크기의 가구 모서리를 0.8mm 두께의 주석판(컴퓨터 케이스의 장착 패널)에 스폿 용접했습니다. 다양한 크기"돼지"에 그림 23그리고 그림 24– 이는 서로 다른 "조리" 전압(6V 및 7V)에 있습니다. 두 경우 모두 가구 모서리가 단단히 용접되었습니다.

~에 그림 26표시됨 뒷면접시를 보면 완전히 가열되고 페인트가 타서 날아가는 것을 볼 수 있습니다.

내가 친구에게 감시자를 준 후, 그는 약 일주일 후에 전화를 걸어 역방향 "해머"를 만들어 연결하고 전체 장치의 작동을 확인했다고 말했습니다. 모든 것이 정상이고 모든 것이 작동합니다. 작동 중에는 장시간 펄스가 필요하지 않지만(즉, 요소 S4, C3, C4, R4는 생략 가능) 변압기를 네트워크에 "직접" 연결해야 하는 것으로 나타났습니다. 제가 아는 한 이는 탄소 전극을 사용하여 찌그러진 금속 표면을 가열할 수 있도록 하기 위한 것입니다. "직접" 전원을 공급하는 것은 어렵지 않습니다. 트라이악의 "전원" 단자를 닫을 수 있는 스위치를 설치했습니다. 2차 권선에 있는 코어의 전체 단면적이 충분하지 않아 약간 혼란스럽습니다(계산에 따르면 더 많은 것이 필요함). 그러나 2주 이상이 경과한 이후로 장치 소유자는 "약점"에 대해 경고를 받았습니다. 와인딩”이라고 전화하지 않았고 끔찍한 일이 일어나지 않았습니다.

회로 실험 중에 두 개의 T122-20-5-4 사이리스터로 조립된 트라이액 버전이 테스트되었습니다(다음에서 볼 수 있음). 그림 1백그라운드에서). 연결 다이어그램은 다음과 같습니다. 그림 27, 다이오드 VD3 및 VD4 - 1N4007.

문학:

Goroshkov B.I., "무선 전자 장치", 모스크바, "무선 및 통신", 1984.
대중 라디오 도서관, Ya.S. Kublanovsky, "Thyristor devices", M., "Radio and Communications", 1987, 1104호.

안드레이 골초프, 이스키팀.

방사성 원소 목록

지정	유형	명칭	수량	메모	내 메모장
	그림 6번으로
VT1, VT2, VT3	바이폴라 트랜지스터	KT315B	3		메모장으로
T1	사이리스터 및 트라이액	TS132-40-12	1		메모장으로
VD1, VD2	다이오드	KD521B	2		메모장으로
R1	저항기	1k옴	1	0.5W	메모장으로
R2	저항기	330k옴	1	0.5W	메모장으로
R3, R4	저항기	15kΩ	2	0.5W	메모장으로
R5	저항기	300옴	1	2W	메모장으로
R6	저항기	39옴	1	2W	메모장으로
R7	저항기	12kΩ	1	0.5W	메모장으로
R8	저항기	18k옴	1	0.5W

2017-08-22 01:31

18650 배터리를 용접해야 했는데 왜 납땜이 아닌가요? 그렇습니다. 납땜은 배터리에 안전하지 않기 때문입니다. 납땜하면 플라스틱 절연체가 손상되어 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다. 단락. 용접 고온이는 매우 짧은 시간 동안 달성되며 이는 배터리를 가열하기에 충분하지 않습니다.

인터넷 검색 기성 솔루션저를 매우 비싼 장치로 이끌었고 중국에서만 배송되었습니다. 그래서 직접 조립하기로 한 것은 즐거운 결정이었습니다. 더욱이, "공장" 스폿 용접 기계는 몇 가지 기본 자체 제작 부품, 즉 전자레인지의 변압기를 사용합니다. 예, 그렇습니다. 애초에 우리에게 도움이 될 사람은 바로 그 사람입니다.

필요한 배터리 용접기 구성 요소 목록입니다.
1. 전자레인지의 변압기.
2. Arduino 보드(UNO, 나노, 마이크로 등).
3. 키 5개 - 설정용 4개, 용접용 1개.
4. 표시기 2402, 1602 또는 기타 02.
5. PuGV 1x25 와이어 3미터.
6. PuGV 1x25 와이어 1미터. (혼란스럽지 않도록)
7. 4개의 주석 도금 구리 케이블 러그 유형 KVT25-10.
8. 주석 도금 구리 케이블 러그 유형 SC70 2개.
9. 직경 25mm - 1m의 열 수축.
10. 약간의 열 수축 12mm.
11. 열 수축은 8mm - 3m입니다.
12. 회로 기판 - 1개
13. 저항기 820Ω 1W - 1개
14. 저항기 360Ω 1W - 2개
15. 저항기 12Ω 2W - 1개
16. 저항 10kOhm - 5개
17. 커패시터 0.1uF 600V - 1개
18. 트라이악 BTA41-600 - 1개
19. 광커플러 MOC3062 - 1개
20. 2핀 나사식 터미널 - 2개
구성품을 보면 모든 것이 있는 것 같습니다.

변압기 변환 과정.
2차 권선을 제거합니다. 더 많은 내용으로 구성됩니다 얇은 철사, 회전 수가 많아집니다. 한쪽을 잘라내는 것이 좋습니다. 절단 후 각 부품을 차례로 녹아웃합니다. 프로세스가 빠르지 않습니다. 또한 접착되어 있는 권선을 분리하는 판을 녹아웃해야 합니다.

변압기에 1차 권선 하나를 남겨둔 후 새로운 2차 권선을 감을 수 있도록 와이어를 준비합니다. 이를 위해 단면적 1x25의 PuGV 와이어 3m를 사용합니다. 전체 전선에서 절연체를 완전히 제거하십시오. 우리는 전선에 열수축성 단열재를 씌웠습니다. 열을 가하면 수축됩니다. 산업용 헤어 드라이어가 없을 때에는 촛불 위에서 수축 작업을 했습니다. 와이어가 권선 위치에 완전히 들어갈 수 있도록 절연체를 교체해야합니다. 결국 원래 단열재는 상당히 두껍습니다.

새 단열재를 설치한 후 와이어를 3등분으로 자릅니다. 우리는 이 어셈블리에서 두 바퀴를 모아서 감습니다. 나는 이것에 대한 도움이 필요했습니다. 그러나 모든 것이 잘되었습니다. 그런 다음 전선을 서로 정렬하고 벗겨 낸 다음 두 끝 부분에 단면적이 70 인 구리 케이블 러그 2 개를 넣습니다. 구리 케이블을 찾을 수 없었고 주석 도금 구리 케이블을 사용했습니다. 그건 그렇고, 전선이 방해가 될 수 있으므로 시도해야합니다. 장착한 후에는 이러한 팁을 압착하기 위한 압착기를 사용하여 압착하십시오. 이러한 크림퍼도 유압식입니다. 망치 등으로 두드리는 것보다 훨씬 낫습니다.

그 후 나는 약 25mm 열 수축을 가져다가 페룰과 변압기에서 나오는 와이어 전체 부분 위에 놓았습니다.

변압기가 준비되었습니다.

용접 와이어 준비.
요리를 더 편하게 하기 위해 만들어 보기로 했어요 별도의 전선. 나는 또 초유연 파워를 선택했다 PuGV 와이어 1x25 레드. 그런데 비용은 다른 색상과 다르지 않았습니다. 나는 그런 철사를 1 미터 가져갔습니다. 나는 또한 주석 도금 구리 팁 25-10을 4개 더 가져갔습니다. 와이어를 반으로 나누어 50cm 두 부분을 얻었습니다. 와이어를 양쪽에서 2cm 벗겨 내고 미리 열 수축을 가했습니다. 이제 주석 도금된 구리 팁을 착용하고 동일한 크림퍼로 압착했습니다. 열 수축을 적용하면 전선이 준비됩니다.
이제 우리는 무엇으로 요리할지 생각해야 합니다. 나는 지역 라디오 시장에서 직경 5mm의 납땜 인두 팁을 좋아했습니다. 나는 두 개를 가져갔습니다. 이제 어디에 붙일지, 어떻게 붙일지 고민해야 했습니다. 그러다가 전선을 구입 한 상점에서 직경 5mm의 구멍이 많은 타이어가 전혀 없다는 것을 기억했습니다. 나도 그 중 두 개를 가져갔습니다. 사진을 보면 내가 어떻게 나사를 조였는지 알 수 있습니다.

전자 부품 설치.
용접기를 만들기 위해 Arduino 보드를 사용하기로 결정했습니다. 조리 시간과 끓이는 횟수를 모두 조절할 수 있기를 바랐습니다. 이를 위해 2줄에 24자 디스플레이를 사용했습니다. 무엇이든 사용할 수 있지만 가장 중요한 것은 스케치의 모든 것을 구성하는 것입니다. 그러나 나중에 프로그램에 대해 자세히 알아보십시오. 따라서 회로의 주요 구성 요소는 트라이 액입니다. BTA41-600.다음은 배터리 용접기의 다이어그램입니다.

주요 블록 다이어그램.

Arduino에 대한 디스플레이 연결 다이어그램.

제가 납땜한 방법은 다음과 같습니다. 나는 보드에 신경 쓰지 않았고 그림과 에칭에 시간을 낭비하고 싶지 않았습니다. 적합한 케이스를 찾아서 글루건을 사용하여 모든 것을 조정했습니다.

프로그램을 마무리하는 과정을 담은 사진입니다.

임시로 용접 키를 만드는 방법은 다음과 같습니다. 앞으로는 손을 잡지 않아도 되도록 미리 만들어진 풋키를 찾고 싶어요.

전자제품을 정리했습니다. 이제 프로그램에 대해 이야기 해 봅시다.

용접기 마이크로 컨트롤러 프로그램.
나는 프로그램의 기초로 이 기사 https://mysku.ru/blog/aliexpress/37304.html의 일부를 취했습니다. 사실, 우리는 그것을 크게 바꿔야 했습니다. 인코더가 없었습니다. 종기 수를 추가해야했습니다. 4개의 버튼을 사용하여 설정이 가능한지 확인하십시오. 글쎄, 용접 자체는 타이머없이 풋 버튼이나 다른 것을 사용하여 수행됩니다.

#포함하다

int bta = 13; //트라이악이 연결된 출력
int 스바르카 = 9; // 용접 키 출력
int secplus = 10; // 조리 시간을 늘리는 키를 표시합니다.
int secminus = 11; // 조리 시간을 단축하는 키를 표시합니다.
int razplus = 12; // 추출 횟수를 늘리는 키를 표시합니다.
int razminus = 8; // 추출 횟수를 줄이는 키를 표시합니다.

int lastReportedPos = 1;
int lastReportedPos2 = 1;
휘발성 int 초 = 40;
휘발성 int raz = 0;

LiquidCrystal LCD(7, 6, 5, 4, 3, 2);

pinMode(스바르카, INPUT);
pinMode(secplus, INPUT);
pinMode(secminus, INPUT);
pinMode(razplus, INPUT);
pinMode(razminus, INPUT);
핀모드(bta, OUTPUT);

lcd.begin(24, 2); // 어떤 인디케이터가 설치되어 있는지 지정
lcd.setCursor(6, 0); // 커서를 한 줄의 시작 부분으로 설정합니다.

lcd.setCursor(6, 1); // 커서를 라인 2의 시작 부분으로 설정합니다.

지연(3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("지연: 밀리초");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("반복: 횟수");
}

for (int i = 1; i<= raz; i++) {
digitalWrite(bta, HIGH);
지연(초);
digitalWrite(bta, LOW);
지연(초);
}
지연(1000);

무효 루프() (
만약 (초<= 9) {
초 = 10;
lastReportedPos = 11;
}

if (초 >= 201) (
초 = 200;
lastReportedPos = 199;
}
또 다른
( if (lastReportedPos != 초) (
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(초);
lastReportedPos = 초;
}
}

만약 (라즈<= 0) {
라즈 = 1;
lastReportedPos2 = 2;
}

if (raz >= 11) (
라즈 = 10;
lastReportedPos2 = 9;
}
또 다른
( if (lastReportedPos2 != raz) (
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(raz);
lastReportedPos2 = raz;
}
}

if (digitalRead(secplus) == HIGH) (
초 += 1;
지연(250);
}

if (digitalRead(secminus) == HIGH) (
초 -= 1;
지연(250);
}

if (digitalRead(razplus) == HIGH) (
라즈 += 1;
지연(250);
}

if (digitalRead(razminus) == HIGH) (
라즈 -= 1;
지연(250);
}

if (digitalRead(svarka) == HIGH) (
불();
}

내가 말했듯이. 이 프로그램은 2402 표시기에서 작동하도록 설계되었습니다.

1602 디스플레이가 있는 경우 이 줄을 다음으로 바꿉니다.

lcd.begin(12, 2); // 어떤 인디케이터가 설치되어 있는지 지정
lcd.setCursor(2, 0); // 커서를 한 줄의 시작 부분으로 설정합니다.
lcd.print("스바르카 v.1.0"); // 텍스트 출력
lcd.setCursor(2, 1); // 커서를 라인 2의 시작 부분으로 설정합니다.
lcd.print("사이트"); // 텍스트 출력
지연(3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("지연: Ms");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("반복: 횟수");

lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(초);
lastReportedPos = 초;

lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(raz);
lastReportedPos2 = raz;

프로그램의 모든 것은 간단합니다. 요리 시간과 주입 횟수를 실험적으로 조정합니다. 아마도 1번이면 충분할 것입니다. 두 번 끓이면 더 맛있을 것 같아요. 하지만 당신에게는 다를 수도 있습니다.

이것이 나에게 효과가 있었던 방법은 다음과 같습니다. 먼저 일반 전구의 모든 것을 확인했습니다. 그 후 나는 (만일의 경우에 대비해서) 차고로 갔다.