파이프라인의 단열은 열손실을 줄이기 위해 적극적으로 사용되는 방법입니다. 특정 시스템, 안전한 일상 사용을 목표로 통신 온도를 낮추기 위해. 이 기술을 사용하지 않으면 보증하는 것이 상당히 문제가 됩니다. 겨울철결빙 위험과 결과적으로 파이프 고장이 매우 높기 때문에 네트워크의 중단없는 작동이 가능합니다.
단열파이프는 설계, 설치 및 작동 중에 필수 준수가 필요한 여러 기술 규제 문서를 제공합니다. 엔지니어링 시스템주거용 및 공공 건물, 그리고 다양한 목적을 위한 기타 개체.
더 자세한 정보웹사이트에 명시되어 있는 내용:
산업용 단열은 파이프라인, 컨테이너, 장비 및 탱크의 단열을 의미합니다.
파이프에 존재하는 액체의 냉각을 방지하거나 장비에 응결이 발생하는 것을 방지하기 위해 단열이 수행됩니다. 열 손실이 그다지 중요하지 않다면 다음과 같습니다. 프로세스결핵 준수에 필요합니다.
가스 운송에 사용되는 단열 파이프에 다양한 버전의 단열재가 고려되고 있습니다.
가스 파이프 라인의 단열은 특수 바니시 또는 페인트를 사용하여 수행되지만 일반적으로 현대적인 방법을 사용합니다. 보호 재료, 이에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 즉:
- 가스 파이프라인용 절연체에는 파이프에 모놀리식의 균일한 설치 가능성이 부여되어야 합니다.
- 파이프라인 단열재는 낮은 수분 흡수 계수를 특징으로 하고 방수 품질이 높아야 합니다.
- 파괴적인 자외선으로부터 구조물을 보호합니다.
지하 네트워크의 단열
단열 – 전제 조건상하수도 시스템을 모두 설치할 때. 단열 파이프라인은 겨울철 동결을 방지하고 열 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
모든 단열 작업은 SNiP에 명확하게 공식화되고 규정된 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
단열 요구 사항
규제 문서에는 재료 및 작업 방법에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. 단열 윤곽에 적용 가능한 표준도 여기에 표시되어 있으며 특정 권장 사항이 제시됩니다.
단열재의 종류
단열재는 특정 특성을 가진 유형으로 구분되며 다음과 같은 형태로 생산됩니다.
- 감정;
- 실린더;
- 매트;
- 반 실린더;
- 롤.
단열재 종류:
위에 설명된 목록은 완전한 것이 아닙니다. 시장은 이 분야의 새로운 옵션으로 정기적으로 업데이트됩니다.
미네랄울을 이용한 단열
오늘날 제시된 모든 유형의 단열재 중에서 미네랄 울은 가장 저렴한 비용이 특징이며 단열재 설치 용이성도 장점입니다. 미네랄 울을 사용한 파이프라인의 단열 - 공정:
- 양모 롤을 200mm 두께(가로)의 스트립으로 절단한 다음 파이프 주위에 감쌉니다. 먼저 미네랄 울(두께 100mm) 층을 덮고 그 위에 단단히 유리 섬유 층을 얹습니다.
- 미네랄울은 고르게 놓여야 하며 주름이 지지 않아야 합니다.
미네랄 울은 상당한 직경의 파이프라인을 위한 단열재로 간주되며, 도시 네트워크의 난방 경로 및 하수 시스템에 적용 가능합니다. 하수도 시스템작은 직경과 급수관의 경우 - 실행되지 않습니다.
외부 파이프라인의 단열
난방 파이프의 외부 설치를 위한 단열재 선택은 상당히 크며 롤형 매트 형태로 제공됩니다. 
재료의 유연성으로 인해 설치가 용이하도록 모양을 부여할 수 있으며, 액체 형태로 적용되는 단열재가 제공되며 경화 후에 추가 품질이 나타납니다.
아연 도금 케이스의 탈착식 단열재는 파이프라인의 선형 단면에 널리 사용됩니다.
파이프 직경에 따라 튜브 또는 롤 형태의 발포 고무는 파이프 및 공정 파이프라인 부품의 단열재로 사용됩니다. 필요한 두께단열.
단열을 위한 흥미로운 방법은 커버층이며, 그 유형은 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.
부설 파이프라인에 사용되는 단열재 옥외그리고 지구 표면에 직접적으로 뜨거운 물소비자에게가는 길에 냉각되지 않도록 모든 유형의 파이프가 절연되어 있습니다.
- 플라스틱;
- 금속;
- 중합체;
- 금속 플라스틱;
- 합성물.
또한 개인 주택에서 독립적으로 단열 통신을 수행하는 경우 사전 절연된 파이프 및 자체 접착 단열재를 사용하여 작업하는 것이 더 쉽고 단점을 제거하기 위한 보조 장치로 알루미늄 테이프와 같은 추가 권선을 사용하는 것이 좋습니다.
열 손실 계산. 냉각수와 시스템 주변 공기의 실제 온도, 단열재의 특성 및 두께를 고려하여 파이프라인에 의한 가능한 열 손실을 계산하는 방법은 여기에서 확인할 수 있습니다.
폴리우레탄 폼과 그라스울을 포함한 파이프라인용 단열재는 모든 품질에서 매우 효과적인 단열재입니다.
파이프라인 단열재로 사용되는 폴리우레탄 폼은 환경 친화적이며 효과적인 단열. 중성 냄새가 특징이며 곰팡이에 감염되지 않으며 유해한 환경에 대한 저항력이 증가하고 붕괴되지 않으며 인간과 환경에 전혀 무해합니다. 
파이프용으로 직접 큰 직경스프레이 방식을 사용하여 이음매 없는 연속 단열이 형성되고 열 손실의 최대 감소가 보장됩니다. 파이프라인의 단열을 위한 특수 장비를 사용하여 작업 현장에서 스프레이가 수행되며 절차의 단순성과 속도가 분명한 이점입니다. 직경이 작은 파이프 작업의 경우 폴리우레탄 폼을 기반으로 한 쉘이 고려됩니다. 높은 수준단열, 이 방법저렴합니다.
유리솜을 사용한 단열재는 단열재에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 
재료는 다양한 두께, 크기 및 밀도의 롤, 매트, 슬래브 형태로 제공됩니다. 그라스울은 설치가 다소 불편하고 추가적인 단열 및 밀봉이 필요하여 작업 비용과 작업 기간이 증가합니다.
파이프라인 단열 견적 작성
파이프라인의 단열 작업은 작업 비용이 형성되는 기준으로 수행되는 전체 작업 순서를 "단계적으로" 설명하는 예비 견적을 작성하지 않고서는 불가능합니다.
웹 사이트에서 견적을 작성하는 규칙을 숙지할 수 있습니다.
파이프라인 단열 작업이 수행되는 방법
단열은 효과적인 에너지 절약과 수명 연장을 보장하는 현행 표준 및 규정에 따라 수행되어야 합니다.
.기사를 기반으로 한 파이프라인의 단열 설치는 실제로 다양한 재료를 사용하여 수행할 수 있지만 특정 요소와 무엇보다도 향후 설치 시스템의 직접적인 목적을 고려합니다.
예를 들어, 운반되는 매체의 온도가 높은 파이프라인의 단열은 호일 판지 또는 호일로 추가로 적층된 실린더 단열재(PUF 쉘)를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
파이프라인 단열을 위한 간단한 장치
예비 단계:
- 완전한 완료 설치작업(금속 가공, 용접);
- 강철 쉴드(수동)로 청소하거나 샌드블라스팅 기계를 사용하여 파이프라인의 표면과 연결부를 청소하고 탈지합니다.
- 용접의 강도와 견고성 테스트 ( 육안 검사, 압력 테스트, 특수 장비를 사용한 제어 (필요한 경우));
- 특수 화합물의 적용 - 에폭시 프라이머(예).
설치 과정을 시각적으로 익히는 것은 흥미롭습니다.
단열재 설치의 기본 규칙(실린더는 단열재로 사용됨): 설치 작업은 플랜지 연결부에서 시작되며, 실린더는 수평 이음새를 엇갈리게 배치하여 서로 가깝게 설치됩니다. 구조물은 파이프라인에 붕대(제품당 약 2개)로 고정되어 있습니다. 붕대 사이에는 500mm의 간격을 유지해야 하며, 측면 솔기실린더는 서로 떨어져 있어야 합니다. 붕대 자체는 버클로 고정되어 있습니다. 붕대를 만드는 데 사용되는 재료는 페인트칠된 포장 테이프(0.7 x 20mm) 또는 알루미늄 테이프(최대 30mm 너비)일 수 있습니다.
단단한 재료(소벨라이트, 가황석, 규조토 등)로 만들어진 반원통으로 파이프의 단열을 수행하는 경우 건식 또는 매스틱 위에 설치합니다. 석회질-규산, 진주석-시멘트, 발포 규조토 등의 세그먼트도 사용됩니다. 매트는 겹치는 솔기로 깔고 와이어 행거로 500mm 간격으로 고정합니다. 세로 솔기는 직경 0.8mm의 부드러운 와이어로 꿰매어졌습니다. 매트 외부는 붕대로 고정되어 있습니다. 설치 중에는 다음 재료가 사용됩니다. 붕대 버클( , TU 36-1492-77) 또는 0.8mm 두께의 아연 도금 강판으로 만든 버클(GOST 7118-78). 붕대를 만드는 재료는 포장재나 0.8mm 두께의 알루미늄 테이프이다. SNiP 2.04.14-88에 따르면 직경 2mm의 아연 도금 또는 검정색 소둔 와이어로 만든 링을 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸로 만들어진 와이어 링(직경 1.2mm)도 있습니다.
TU 36.16.22-64-92에 따른 붕대 버클 TYPE 1A의 비용은 7.30 루블/개입니다.
주로, 보호 코팅나사나 밴드로 고정합니다. 이를 통해 운반되는 물질의 양의 온도를 갖는 내부 파이프라인의 경우 알루미늄 호일이 늘어선 실린더가 사용됩니다. 이 단열재는 보호 코팅 없이 사용할 수 있습니다. 붕대로는 알루미늄 및 알루미늄 합금(폭 20-30mm, 두께 0.8mm)으로 만든 테이프와 알루미늄 버클을 사용하는 것이 좋습니다. 냉수 공급 파이프라인(이송되는 물질의 온도가 12°C 미만) 및 공정 파이프라인의 경우 예외가 단열재로 사용됩니다. 이런 경우에는 설치가 필요합니다 증기 차단층, SNiP 2.04.14-88 "파이프라인 장비의 단열" 요구 사항에 따라. 증기 차단층의 이음새는 조심스럽게 밀봉되어야 합니다. 수증기 차단층의 찢어짐과 구멍은 허용되지 않습니다. 설치를 위해 알루미늄 호일 적층 실린더를 사용하는 경우 프로젝트에서 요구하지 않는 한 증기 차단층을 사용하지 않을 수 있습니다. 그러나 설치된 실린더의 이음새와 연결부를 잘 밀봉할 필요가 있습니다. 설치 중에 알루미늄 호일이 파열되거나 구멍이 날 수 있습니다. 그러한 손상이 있는 경우 해당 장소를 밀봉재로 밀봉합니다. 사용시 실린더,, 냉수 공급 및 공정 파이프 라인의 단열을 위해 운송 물질의 온도가 12 ° C 미만인 경우 호일이 손상되지 않도록 보호 층을 금속 보호 코팅 아래에 설치하는 것이 좋습니다. 이 경우 보호 코팅을 붕대로 고정하는 것이 좋습니다. 파이프라인의 수직 단면에 실린더를 사용할 경우 단열층과 코팅이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 파이프 높이를 따라 3~4m마다 언로딩 장치를 설치해야 합니다. 채널 파이프라인 및 터널의 경우 후속 보호 코팅 설치 없이 사용하는 것이 좋습니다. 암석 섬유를 기반으로 한 미네랄 울로 만든 단열 실린더는 화재 안전 요구 사항을 충족하는 매우 효과적인 환경 친화적 단열재입니다. 소수화, 화재 안전발포고무 및 폴리스티렌 등 수입 재료에 비해 가격이 저렴하므로 국내에서 냉수 공급 파이프라인 및 기술 시스템의 단열재로 사용하기에 경쟁력이 있는 실린더입니다. 음의 온도. 실린더,형태 안정성이 뛰어난 제품으로 지지 구조물을 설치하지 않고도 수평 파이프라인의 단열 구조물에 사용할 수 있습니다. 또한 작은 직경의 커플링 베이스와 플랜지 피팅(밸브, 밸브, 체크 밸브) 및 플랜지 연결. 적층 실린더피복층을 설치하지 않고도 실내 및 덕트(난방 네트워크, 급수)에서 사용할 수 있습니다. 또한 포일 적층 실린더, 음의 온도를 갖는 파이프라인에서는 수증기 차단층 없이 사용할 수 있습니다. 이 경우 솔기 부분과 호일이 손상된 부분을 밀봉해야 합니다. 이 단열 옵션은 구조물 및 단열 작업 비용을 크게 줄여줍니다. 파이프라인 자체를 노출로부터 보호하려면 파이프라인의 단열이 필요합니다. 외부 온도, 파이프라인 자체의 손실을 방지합니다. 예를 들어, 냉수 공급 파이프라인은 낮은 외부 온도의 영향으로부터 단열됩니다. 그리고 증기 파이프라인, 난방 네트워크 및 온수 공급 파이프라인을 단열하여 작업 중 열 손실을 줄입니다. 외부 환경. 단열 작업에는 사용됩니다. 다양한 재료, 그러나 가장 인기있는 것은 호일입니다 미네랄 울. 그러나 고온의 물체(예: 보일러 단열재)를 단열할 때는 현무암 제품을 사용하는 것이 더 효과적입니다. 이 자료는 사용하기 가장 쉽습니다. 또한 제외 올바른 선택재료의 경우 단열재가 어떤 특정 목적으로 사용될 것인지 명확하게 알아야합니다. 잘못된 선택단열재는 빈번한 수리파이프라인, 때로는 긴급 상황까지 발생합니다.
또한 탱크 단열, 보일러 단열, 굴뚝 단열 등의 가능성에 대해 알아봅니다. 기술 장비, 전화나 이메일로 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.
파이프라인 단열재 설치
고층 건물을 짓든, 작은 건물을 짓든 상관없이 목조 주택, 통신이 있는 경우 올바르게 배치하고 장착해야 합니다. 전기, 전화 및 기타 전선에는 특별한 문제가 없지만 난방, 물 공급 및 하수관 설치 오류로 인해 가장 즐거운 결과가 나올 수 없습니다.
파이프라인 자체 설치 중 오류로 인해 조인트에서 누출이 발생할 수 있으며 매우 쉽게 제거할 수 있습니다. 그러나 파이프라인의 단열 설치 시 오류로 인해 파이프가 동결되고 결과적으로 가장 심각한 상황에서 파이프가 파열됩니다. 적당한 장소. 따라서 소유자가 파이프 라인의 단열 설치를 올바르게 구성하면 소유자가 얻는 첫 번째이자 가장 확실한 이점은 부재입니다. 스트레스가 많은 상황배관사고 관련.
또한 단열재는 다음과 같은 기능을 수행합니다.
- 공격적인 외부 환경에 대한 노출을 방지합니다.
- 와의 열교환을 최소화합니다. 환경, 열 손실 감소;
- 시스템 기능을 유지합니다.
파이프라인 단열재
단열의 필요성을 깨닫고 개인 주택(벽돌, 통나무 집, 폼 블록 등) 소유자는 설치에 사용할 재료를 선택하기 시작합니다.
기사의 공간이 허용하는 한 각 단열재 유형과 설치 특징을 자세히 살펴 보겠습니다.
- 유리섬유 단열재.
설치자 사이에서 가장 인기가 있습니다. 매우 가볍고 불연성이며 썩지 않는 물질은 "유리솜", "미네랄울"로도 널리 알려져 있습니다. 롤 형태나 프레스 슬래브 형태로 공급할 수 있습니다. 섬유질 구조로 인해 수분을 잘 흡수합니다. 설치 시 이 기능을 고려해야 하며 절연 파이프는 발수성 재료(루핑 펠트, 폴리에틸렌, 유리 섬유)로 덮어야 합니다.
유리솜은 지하 파이프라인 단열에 적합하지 않습니다. 또한, 설치할 때 압축 계수를 고려해야 합니다(유리 섬유 단열재는 시간이 지남에 따라 압축됩니다).
- 현무암 미네랄 울.
이들은 성형 및 특수 가공된 플레이트 및 실린더입니다. 유리솜처럼 매우 강하고 불연성이며 내구성이 있으며 동시에 습기를 흡수하지 않으며 지하 및 지상 통신 설치에 적합합니다.
많은 제조업체는 추가 수분 및 단열재로 알루미늄 호일을 사용합니다.
충분히 보고 높은 비용, 현무암 씰은 유리솜만큼 인기가 없지만 도움을 받으면 문제 영역(티, 굴곡부 등)에 파이프라인의 단열재를 설치하는 것이 편리합니다.
현무암 거푸집을 이용한 설치 작업은 특별한 기술이 필요하지 않으며 독립적으로 수행할 수 있습니다.
- 폴리스티렌 폼(팽창 폴리스티렌).
발포 플라스틱으로 만든 파이프를 반으로 자르고 결과 파이프의 각 절반에 더 큰 연결 강도를 위한 홈과 장부가 장착되어 있다고 상상해 보십시오. 그러면 소위 "쉘"이라고 불리는 완전한 그림을 얻을 수 있습니다.
폼 플라스틱의 특성을 고려하면 이러한 단열재는 지상 및 지하 파이프라인 단열에 완벽하다고 말할 수 있습니다.
이러한 단열재를 설치하려면 쉘의 두 절반을 하나로 연결하고 특수 접착제 또는 일반 테이프를 사용하여 함께 묶는 것으로 충분합니다. 숙련된 설치자는 파이프 반쪽을 서로에 대해 약간 10-15cm 이동하는 것이 좋습니다. 이는 소위 "중복"을 제공합니다. 우회하려면 어려운 분야(회전, 굴곡, 티) 특별한 모양의 쉘이 사용됩니다.
- 폴리우레탄 폼.
폴리우레탄 폼 스프레이
폴리우레탄 폼을 사용한 파이프라인 단열재 설치는 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
- 설치된 파이프라인에 폴리우레탄 폼을 분사합니다. 이 경우 특별한 구성분무기를 사용하여 파이프 표면에 도포하여 단단히 접착시킵니다. 후속 발포는 액체를 내구성이 뛰어난 다공성 물질로 변형시킵니다. 단열 특성. 여기서 폴리우레탄 폼은 자외선 복사를 잘 견디지 못한다는 점에 유의해야 합니다. 직사광선에 닿으면 단열재가 파손될 수 있습니다. 이러한 이유로 파이프가 굳은 후에는 지붕 펠트 층이나 다른 방법으로 숨겨야합니다 (단순히 유성 페인트로 칠하면 충분합니다).
- 특별한 형태를 사용하십시오 (원리는 폼 쉘로 작업할 때와 동일합니다).
- 일부 회사는 이 경우 조건부로 "파이프 인 파이프"라고 부를 수 있는 제품을 생산합니다. 내부 튜브금속으로 만들어졌으며 파이프라인의 기초입니다. 외부 파이프플라스틱(파이프가 지하 설치용인 경우) 또는 아연 도금 강철(지상 난방 파이프용)로 만들어지며 발수 및 보호 기능을 수행합니다. 파이프 사이의 틈은 폴리우레탄 폼으로 채워져 있습니다.
분사 및 단열재의 두께는 매우 다양할 수 있으며 작동 조건 및 단열 요구사항에 따라 달라집니다.
단열재 제조업체에 대한 몇 마디.
유리 섬유 단열재 제조업체의 경우 러시아 시장에서 가장 유명한 곳은 Ursa, Isover, Knauf입니다. 건설 매장 진열대에서 가장 자주 볼 수 있는 브랜드입니다. 이코노미 클래스 재료입니다.
Rockwool 파이프라인의 단열재는 우리나라 시장에서 조금 덜 알려져 있지만 경쟁사에 비해 약간의 가격 차이와 함께 높은 제작 품질로 인해 설치자가 작업을 수행하기 위해 점점 더 제품을 선택하고 있음을 의미합니다.
파이프라인의 단열이 올바르게 수행되면 시스템의 서비스 수명이 크게 늘어나고 최대가 보장됩니다. 효율적인 작업. 난방 파이프라인 자체의 단열은 확립된 모든 표준과 표준에 따라 수행되어야 합니다.
단열의 기본 규칙
따라서 일반적으로 단열재를 설치할 때 준수해야 할 몇 가지 기본 요구 사항(권장 사항, 규칙)이 있습니다.- 단열을 위해서는 자재를 사용해야 합니다. 고품질, 작동 조건에 적합한 특성을 가지고 있습니다.
- 단열재 설치는 전문가에 의해 독점적으로 수행됩니다. 이것이 정확함을 보장하는 유일한 방법입니다. 고품질 실행모든 작동합니다.
- 모든 금속 가공 및 용접 작업 완료;
- 표면의 밀도와 강도를 확인합니다.
- 부식 방지제로 파이프라인을 코팅합니다.
단열재 설치 : 실린더 설계
프로세스 파이프라인의 단열은 조립식 또는 완전 조립식 시스템인 경우 가장 효과적입니다. 즉 그것은 될 것입니다 실린더 디자인. 작업의 본질은 매우 간단합니다. 추가 조정 및 강화를 통해 파이프에 단열재를 놓는 것입니다.작업을 수행할 때 파이프라인 단열에 대한 몇 가지 요구 사항을 준수해야 합니다.
- 설치는 플랜지 연결부부터 시작해야 하며, 단열 실린더는 최대한 단단히 장착해야 합니다.
- 솔기가 하나의 연속된 수평선을 형성해서는 안 됩니다.
- 고정에는 특수 붕대가 사용됩니다. 실린더당 2개(40-50cm 간격);
- 붕대는 알루미늄이나 포장 테이프로 만들어진 버클을 사용하여 부착됩니다.
펄라이트 시멘트, 발포 규조토 및 규산석회 조각과 같은 단열재가 단열재로 자주 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 파이프라인의 단열량을 계산한 후 매트 형태의 재료를 모든 이음매가 덮이도록 놓은 다음 와이어 행거를 사용하여 50cm 간격으로 단열재를 파이프에 고정합니다.
주목할만한 점은 구조물의 단열 요소가 고장난 경우 파이프라인의 단열 요소를 선택적으로 쉽게 해체하고 손상된 요소를 새 요소로 교체할 수 있다는 것입니다.
구조적 특징의 단열 및 온도
파이프라인 단열재의 두께 계산은 일부 요소에 따라 다르다는 점을 기억해야 합니다. 중요한 요소, 예를 들어 파이프를 통해 운반되는 물질의 온도입니다. 물질이 매우 고온그런 다음 알루미늄 호일로 적층된 실린더를 사용하여 단열을 수행합니다. 을 위한 이런 유형의단열을 위해 보호 코팅이 사용되지 않습니다. 알루미늄 기반 소재를 붕대로 사용하는 것이 좋습니다.온도가 12 ° C를 초과하지 않는 파이프 라인을 물이 통과하는 경우 파이프 라인의 단열재 두께를 늘릴 수 있으며 수소화 실린더가 절연체로 사용됩니다. 추가 보호로서 수증기 장벽이 설치되고 구조물의 이음매는 적절하게 절연(테이핑)되어야 합니다.
주목! 증기 차단층이 손상된 경우 적절하게 접착하거나 새 것으로 완전히 교체해야 합니다.
일반적으로 파이프라인의 단열 계산은 단열재 유형, 기후 요인 및 파이프를 통해 전달되는 액체에 따라 이루어진다는 것이 분명해졌습니다.
지역개발부 명령 “건물 및 구조물의 안전에 관한 기술규정” 러시아 연방 2009년 12월 30일자 "엔지니어링 조사, 설계 문서 준비, 건설, 재건축, 자본 건설 프로젝트의 안전에 영향을 미치는 주요 건설 프로젝트의 주요 수리에 대한 작업 유형 목록 승인."
이 표준은 SP 60.13330.2012 "SNiP 41-01-2003 난방, 환기 및 공조" 및 SP 61.13330.2012 "SNiP 41-03-2003 장비 및 파이프라인의 단열"의 규범 조항을 개발하면서 개발되었습니다.
저자 팀: A.V. 삼소넨코(역할 Isomarket LLC), A.V. 부사킨(LLC "제3 설치 부서 "Promventilation"), 박사. 이콘. 과학 D.L. 쿠진(그러나 "APIK"), 의사. 기술. 스파이더 A.M. 그리미틀린(NP "NW 센터 ABOK"), G.K. 오사치(MAXHOL Technologies LLC), F .안에. 토카레프(NP "ISZS-Montazh").
전국건축가협회 표준
1 적용분야
1.1 이 표준은 장비, 파이프라인 및 공기 덕트용 단열 구조(이하 단열 구조라고 함)에 적용됩니다. 유틸리티 네트워크카테고리 B, D, D의 부지에 위치합니다(SP 12.13130, 조항 4.1에 따름).
1.2 이 표준은 발포 폴리에틸렌 또는 합성 발포 고무의 파이프 또는 롤, 광물 또는 유리 섬유의 실린더 또는 매트로 만들어진 단열 구조와 그 요소를 사용하는 단열 작업의 요구 사항, 규칙 및 제어를 설정합니다.
2 규범적 참고문헌
이 표준은 다음 표준 및 실행 강령에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
SP 61.13330(4.2항)에 따라 단열 구조물의 외부 표면 온도가 사람에게 안전한지 확인하십시오.
5.5 단열 구조물의 설치는 SP 61.13330 및 이 표준의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
6 단열 작업 수행 기술
6.1 일반 조항
6.1.1 단열작업은 설비가 완전히 갖추어진 후에 실시하여야 한다. 파이프라인과 장비가 설계된 위치에 있고 작업 프로젝트에 따라 압력 테스트가 이루어지면 건설 및 설치 작업이 완전히 완료된 것으로 간주되며, 이는 관련 법률에 의해 확인되어야 합니다.
6.1.2 단열재 설치는 단열 작업 수행 프로젝트에 따라 건설 조직 프로젝트를 고려하여 작업 문서에 따라 수행됩니다.
6.1.8 생산성을 높이고 단열 작업의 고품질을 달성하려면 작업장에서 제조된 조립식 단열 구조물을 사용하는 것이 좋습니다.
6.2 난방 시스템, 냉온수 공급, 기술 시스템의 난방 네트워크 파이프라인 단열 설치
6.2.1 파이프라인의 단열 구조에서는 튜브 형태의 단열 제품을 단열재로 사용해야 하며, 제조 범위에 필요한 표준 크기의 튜브가 없는 경우 롤 형태의 단열 제품을 사용해야 합니다. 사용됩니다.
6.2.2 고정 단열 제품파이프라인의 작업은 재료 유형에 따라 제조업체가 권장하는 방식으로 수행해야 합니다. 폐쇄 셀 구조의 재료로 만들어진 튜브 및 롤을 설치하기 위한 요구 사항은 시리즈 5.904.9-78.08에 명시되어 있습니다.
6.2.3 파이프라인에 튜브를 부착하려면 제품의 세로 및 가로 솔기를 제조업체가 권장하는 접촉 접착제로 접착해야 합니다. 강화된 자가 접착 테이프로 제품의 이음새를 추가로 밀봉하는 것이 좋습니다.
1 - 붕대; 2 - 리본
메모
1 붕대의 경우 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 폴리아미드로 만든 부식 방지 코팅이 된 금속 테이프를 사용할 수 있습니다.
2 피복층을 고정하는 데 사용되는 붕대의 재료는 코팅이 만들어지는 재료와 일치해야 합니다.
3 버클을 만드는 데 사용되는 재료(위치 2)는 붕대를 만드는 재료(아연 도금 또는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 시트)와 일치해야 합니다.
6.2.5 파이프라인에 시트(롤)를 부착하려면 제품의 이음새를 제조업체가 권장하는 접촉 접착제로 접착해야 합니다. 강화 접착 테이프로 제품의 이음새를 추가로 밀봉하고 강화 접착 테이프로 만든 붕대로 500~600mm 간격으로 제품을 고정하는 것이 좋습니다.
6.2.6 벤드, 티, 트랜지션 및 부속품의 단열을 위해 튜브, 원통, 시트 또는 매트 형태의 제품으로 만들어진 단열 요소를 작업 현장에서 제조해야 합니다. 그림은 파이프라인 직경이 다른 두 가지 단열 옵션을 보여줍니다.
a) 단열 튜브로 콘센트 단열 (D N 160mm 이하);
b) 단열 시트로 콘센트 단열 (D N> 160mm)
1 - 튜브에서 단열재 D에 N 160mm 이하; 2 - D의 단열재 시트 N> 160mm; 3 - 접착제; 4 - 강화된 자가 접착 테이프
6.2.7 파이프라인용 다층 단열 구조에서 두 번째 및 후속 단열층의 설치는 각 이전 층의 이음새를 겹쳐서 수행됩니다. 모든 단열층의 이음새는 접촉 접착제로 접착됩니다. 강화된 자가 접착 테이프로 외층의 이음새를 추가로 밀봉하는 것이 좋습니다.
금속 쉘로 코팅되고 셀프 태핑 나사로 고정된 티의 2층 단열재가 그림에 나와 있습니다.
1
- 단열재로 만들어진 튜브; 2
- 단열재 시트;
3
- 접착제; 4
5,6
- 금속 껍질;
7
- 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사, 아연 도금, 드릴 팁
붕대는 500~600mm 단위로 설치됩니다. 그림은 붕대 고정을 사용하여 금속 쉘이 있는 단열 파이프라인의 설계를 보여줍니다.
1
- D에 단열재로 만들어진 튜브 N≤ 160mm(D의 단열재 시트) N> 160mm); 2
- 접착제; 3
- 강화된 자가 접착 테이프;
4
- 금속 껍질; 5
- 버클이 달린 붕대
6.2.11 금속 덮개 재료로 수직 파이프라인을 단열하는 경우 단열재의 두께와 파이프라인의 높이에 따라 지지 구조(언로드 장치) 피복재의 변형 및 미끄러짐을 방지합니다.
하역 장치는 파이프라인이나 장비의 높이를 따라 3~4m 간격으로 위치합니다. 동일한 위치에 금속 피복재에 확장 조인트가 제공됩니다. 언로딩 장치의 설계에는 열 전도성 함유물이 포함되어서는 안 됩니다.
하역 장치는 금속이나 목재로 만들어집니다. 목재로 만든 하역 장치에는 GOST R 53292 및 GOST 20022.5에 따라 방부제 또는 난연제를 함침시켜야 합니다.
6.3 난방 시스템, 냉온수 공급, 기술 시스템의 난방 네트워크 저수지 단열 설치
6.3.1 탱크의 단열구조에서는 롤, 매트 형태의 단열제품을 단열재로 사용하여야 한다.
6.3.2 재료 유형에 따라 탱크에 단열 제품을 고정하는 작업은 제조업체가 권장하는 방식으로 수행해야 합니다. 예를 들어, 폐쇄 셀 구조의 재료로 만들어진 롤을 설치하기 위한 요구 사항은 시리즈 5.904.9-78.08에 명시되어 있습니다. 수평 탱크에서 단열을 수행하는 옵션이 그림에 표시되어 있습니다.
6.3.3 절연된 표면의 온도가 +90 °C 미만인 경우 자체 접착식 뒷면이 있는 롤 형태의 제품을 사용하는 것이 좋습니다.
6.3.4 수직 탱크(그림 )에 코팅(라이닝) 및 라이닝 설치는 아래에서 위로 40~50mm 겹쳐서 설치해야 합니다.
1
- 단열재 시트; 2
- 접착제; 3
- 금속 껍질;
4
- 알루미늄 자체 접착 테이프; 5
- 실리콘 실런트
1 - 단열재 시트; 2 - 접착제; 3 - 알루미늄 자가 접착 테이프
6.3.5 탱크의 다층 단열 구조에서 두 번째 및 후속 단열층의 설치는 이전 층의 이음새를 겹쳐서 수행됩니다. 각 후속 레이어의 시트(롤)는 이전 레이어에 접착되어야 합니다. 동일한 층의 제품 사이의 이음새는 강화 자체 접착 테이프로 테이프로 고정됩니다.
6.3.6 지지대와 탱크 헤드의 단열재 설치는 작업 문서에 따라 수행됩니다.
6.4 환기 및 공조 시스템의 장비, 파이프라인 및 공기 덕트의 단열
6.4.1 단열재 설치 시 수행되는 작업의 품질을 보장하려면 , , 및 이 표준의 요구 사항을 따라야 합니다.
6.4.2 재료 유형에 따라 파이프라인 및 공기 덕트에 단열 제품을 고정하는 작업은 제조업체가 권장하는 방식으로 수행해야 합니다. 예를 들어, 폐쇄 셀 구조의 자재 설치에 대한 요구 사항은 시리즈 5.904.9-78.08에 명시되어 있습니다. 그림은 접착식 단열재로 만든 단열 구조를 보여줍니다.
그림에 표시된 단열 구조는 자가 접착 단열재와 자가 접착 금속 쉘을 사용하여 만들어졌습니다.
1 - 자체 접착 단열재 시트; 2 - 접착제;
3 - 강화된 자가 접착 테이프
6.4.3 외기로부터의 수분이 표면에 응결되는 것을 방지하도록 설계된 단열구조물을 설치할 경우에는 밀폐된 기포구조의 재료를 단열재로 선택하여야 한다.
6.4.4 덮개(안감)와 클래딩의 설치는 세로 및 가로 솔기를 따라 40~50mm 겹쳐서 수행되어야 합니다.
1 - 자체 접착 단열재 시트; 2 - 접착제;
3 - 자체 접착 금속 쉘; 4 - 실리콘 실런트
7 단열 작업 성능 모니터링
7.1 건물 및 구조물의 엔지니어링 시스템 단열 작업 성능 모니터링은 작업 문서의 요구 사항 및 조항에 따라 수행되어야 합니다.
설치 작업을 모니터링할 때 요소 5.1과 조항 7.2 - 7.8을 고려하여 요구 사항 준수 여부를 확인해야 합니다.
품질 인증서.
7.3 시설에서 단열 구조물을 최종 승인한 후 단열 구조물 표면의 온도가 안전 온도(SP 61.13330)와 일치하는지 확인해야 합니다. 온도는 SP 61.13330의 요구 사항에 따라 장치 여권 또는 확인 인증서에 확인 표시가 있는 확인된 기기로 측정됩니다.
7.4 단열 작업 성능에 대한 운영 제어는 부록에 따라 수행됩니다.
7.5 구현 시 운영 통제단열 구조가 점검됩니다.
a) 단열재를 깔기 전:
절연 표면의 청결도 - 시각적으로;
부식 방지 보호의 가용성 - 시각적으로;
예를 들어 GOST 28702(표 1 - 3)에 따른 두께 게이지를 사용하여 두께를 측정하여 RD 요구 사항에 따라 사용되는 단열재의 두께를 준수합니다.
RD에 명시된 재료와 커버층 재료의 적합성;
b) 단열재 설치 중:
접착제와 테이프로 단열재의 이음새와 접합부를 시각적으로 접착합니다.
커버 레이어에 카운터 겹침(빗물 흐름 방향 또는 흐르는 습기 방향에 반대)이 없음 - 시각적으로;
단열층이 손상되지 않음 - 시각적으로;
c) 단열재 설치 및 구조 설계 완료 후:
커버 레이어 고정 - 시각적으로;
코팅층 표면에 손상이 없음 - 시각적으로;
시각적으로 코팅 표면(라이닝)에 손상이 없는지(있는 경우)
일치 모습작업 문서에 따른 단열재의 건설 설계 - 시각적.
7.6 단열 작업의 승인 관리는 단열 구조물 설치가 완료된 후 수행됩니다.
인수 검사 과정에서 다음을 포함하는 결함이 식별됩니다.
재료, 구조 및 단열재 설치 방법에 관한 작업 문서에 제공된 데이터와의 편차
단열층의 두께와 작업 문서의 데이터가 일치하지 않습니다.
절연체의 기계적 손상;
단열층이 단열 물체의 표면에 느슨하게 끼워져 있습니다.
지지대 위치의 단열 부족;
코팅(라이닝) 및 클래딩의 세로 및 가로 솔기 위치에 대한 규칙을 준수하지 않습니다.
7.7 설치된 단열 구조를 작업 문서의 데이터와 비교하고 설치 과정 중 변경 사항을 고려한 후 최종 결함 목록이 작성됩니다. 실제 수치, 배송 및 수락 중에 설정됩니다(부록).
8 보고 및 기술 문서 요구 사항
8.1 보고 및 기술 문서완료된 작업의 인도 및 승인 단계에서 기술 고객에게 이전이 완료됩니다.
8.2 고품질 설치 작업과 모든 기술 운영 준수를 위해 생산을 위해 승인된 작업 문서가 충족되어야 합니다.
8.3 단열재 작업 도면의 표준 시리즈를 작업 도면으로 사용할 수 있습니다. 따라서 폐쇄 셀 구조의 폴리머 단열재의 경우 표준 시리즈 5.904.9-78.08을 사용할 수 있습니다.
8.4 생산용으로 승인된 작업 문서가 사용되는 경우 기술 솔루션단열 표준 시리즈해당 도면과 함께 기술 설치 시트에는 해당 설계를 보여주는 시리즈 시트에 대한 링크가 포함되어야 합니다.
8.5 기술 설치 목록은 GOST 21.405(양식은 이 표준의 부록에 제공됨)를 준수해야 하며 추가로 수행되는 단열 구조와 관련된 일반 데이터를 포함해야 합니다.
예상 주변 온도에 대한 정보
열 공학 계산 결과
특정 유형의 장비 및 파이프라인에 대한 단열 목적
단열 구조물 제조 및 설치 요구 사항
8.6 장비 사양은 기술 설치 시트 및 작업 도면에 따라 작성됩니다.
8.7 장비 사양은 부록에 따라 작성되며 다음 섹션을 포함해야 합니다.
단열 제품;
커버층 제품 및 재료;
고정 제품(접착제, 자체 접착 테이프 등 포함)
안전한 작업 수행을 위한 9가지 규칙
9.1 단열 작업을 시작하기 전에 자재 및 도구를 보관할 수 있는 건물과 단열 구조 준비 및 기술 작업 수행을 위한 작업장을 건설 현장에 할당해야 합니다.
9.2 작업은 특수 복장을 입고 수행되어야 합니다.
9.3 단열 작업을 시작하기 전에 SNiP 12-04-2002(섹션 12)에 따라 안전 표준을 보장해야 합니다.
단열 작업의 운영 제어
|
물체 |
단열재를 깔기 전 |
단열재 설치 중 |
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절연 표면의 청결도 |
부식 방지 기능의 가용성 |
RD에 명시된 단열재 두께의 대응 |
RD에 명시된 커버 레이어의 준수 여부 |
접착제로 단열층의 이음새와 접합부를 접착합니다. |
단열층의 이음새와 이음새를 테이핑합니다. |
커버층에 카운터 겹침(빗물 흐름 방지) 없음 |
단열층이 손상되지 않음 |
중복 설치 솔기가 들어가다 다층 디자인 |
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피팅 |
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공기 덕트 |
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용량 |
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기술 장비 |
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테이블의 계속
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물체 |
단열재 설치 완료 후 |
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커버 레이어 부착 |
결석 손상 커버 레이어 |
결석 손상 ~에 표면 코팅 (안감) |
일치 모습 단열 디자인 RD에 따르면 |
|
|
난방 및 물 공급 시스템용 파이프라인 |
||||
|
냉동배관 |
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|
피팅 |
||||
|
공기 덕트 |
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|
용량 |
||||
|
기술 장비 |
||||
결함 시트 양식
|
아니요. |
물체 |
결함의 특성 |
결함 제거 작업 설명 |
측정 단위 |
수량 |
메모 |
