올바른 설치파이프라인의 단열은 서비스 수명을 늘리고 다음을 제공합니다. 효과적인 작업. 설치 단열재확립된 표준과 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
파이프라인 단열: 규칙
따라야 할 몇 가지 규칙이 있습니다.
- 파이프라인의 단열을 위해서는 독점적으로 사용해야 합니다. 고품질 재료, 기술적 특성은 작동 조건에 해당합니다.
- 설치는 전문가가 수행해야 하며, 이 경우 수행된 작업의 품질에 대해 확신을 가질 수 있습니다.
단열 작업은 배관 설치 후에 이루어지지만 경우에 따라 예비 단열이 허용되는 경우도 있습니다. 작업을 수행하기 전에 파이프를 준비해야 합니다.
- 완전한 금속 가공 및 용접 작업;
- 표면의 강도와 밀도를 확인하십시오.
- 부식 방지제로 파이프를 코팅하십시오.
원통형 설계: 단열재 설치
최대 효과적인 단열파이프라인– 완전 조립식 구조 또는 조립식 구조. 소위 실린더 단열. 구조의 단열은 추가 조정 및 고정을 통해 파이프 위에 놓는 것으로 구성됩니다.
동안 단열작업몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 설치는 플랜지 연결부부터 시작하여 실린더를 밀접하게 설치해야 합니다. 수평 솔기가 하나의 연속된 선을 형성해서는 안 됩니다. 구조는 50cm 거리의 실린더당 2개의 패스너를 사용하여 붕대로 파이프라인에 부착됩니다. 구조의 측면 솔기에 간격이 있어야 합니다. 버클은 붕대 자체를 고정하며 페인트 포장 테이프 또는 알루미늄으로 만들 수 있습니다.
파이프라인의 단열이 가황석, 소벨라이트 또는 규조토와 같은 단단한 재료로 만들어진 반원통으로 수행되는 경우 매스틱 또는 건식으로 설치해야 합니다. 규산회 조각, 발포 규조토, 펄라이트 시멘트도 단열재로 사용됩니다. 매트 형태의 재료를 솔기가 덮이도록 놓은 다음 50cm 거리에 와이어 행거로 고정합니다.
구조물의 온도에 따른 단열
고온의 물질을 운반하는 것은 알루미늄 호일을 적층한 원통을 사용하여 수행됩니다. 이 유형의 단열재에는 다음을 사용할 필요가 없습니다. 보호 코팅. 붕대에는 알루미늄 재질을 선택하는 것이 좋습니다.
파이프라인이 온도가 12도를 초과하지 않는 냉수를 운반하는 경우 수소화 실린더를 단열재로 사용해야 합니다. 또한 수증기 장벽을 설치해야 하며 코팅 이음새를 밀봉해야 합니다. 만약에 증기 차단층손상된 경우 실란트로 밀봉하거나 완전히 교체해야 합니다.
파이프라인의 단열재를 수직 위치로 설치하기 위해 실린더를 사용하는 경우 파이프 높이를 따라 3-4m 간격으로 언로드 장치를 설치해야 합니다. 그러한 조치가 도움이 될 것입니다 미끄러짐을 방지하다 단열재 .
파이프라인의 단열은 다양한 재료를 사용하여 수행할 수 있지만 올바른 선택, 파이프의 목적, 운반되는 물질의 온도 및 위치 등 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 잘못된 선택또는 단열재를 설치하면 손상될 수 있습니다.
한쪽 면 라이닝이 있는 매트를 사용할 수 있으며, 이 경우 매트는 라이닝이 프레임(구조물 내부)을 향하도록 설치됩니다. 외장에 스티치된 매트를 기반으로 하는 완전히 조립식 구조도 사용할 수 있습니다. 4.6. 단열재저온 저장 탱크 식수급수 시스템에서. 저장탱크의 단열용 찬물급수 시스템에서는 우선 양면이 유리 섬유로 덮인 스티치 매트를 사용하는 것이 좋습니다. 단열재의 설계는 4.5.4 - 4.5.5 단락 (나무 블록으로 만든 프레임 포함)에 제공된 것과 유사하며 수증기 차단층이 있다는 점에서 구별됩니다. ISOROK CJSC에서 제작한 스티치 매트는 계산된 단열재 두께에 따라 랙 사이에 1겹 또는 2겹으로 설치됩니다. 나무 프레임, 핀으로 고정하고 핀을 따라 아연 도금 와이어로 묶습니다 (그림 59-64).
파이프라인 단열재 설치 기술
IZOROK CJSC가 생산하는 단열 미네랄울 매트의 적용 분야 1.1. 단열 매트, 천공된 미네랄 울은 섹션 2와 3의 권장 사항에 따라 영하 180°C ~ + 700°C의 단열 표면 온도에서 산업용 단열에 사용하도록 고안되었습니다. 다음 사항을 고려해야 합니다. 600°C 이상의 단열 표면 온도에서는 스티치된 매트의 수명이 크게 단축됩니다.
1.2. 단열재로 스티치 매트를 사용할 수 있습니다. 산업 장비다음을 포함한 산업, 주택, 공동 서비스 시설:
- 화학, 정유, 가스, 야금 등 기업의 수직 및 수평 원통형 기술 장치.
미네랄 울로 만든 스티치 매트 - 파이프를 더 오래 사용할 수 있습니다!
정보
CUTWOOL®MP 터프트 매트는 미네랄로 만들어졌습니다. 현무암 TU 5762-002-89646568-2013에 따라 매트의 양쪽이 유리 섬유로 덮인 유리 로빙으로 카펫 스티치가 있는 합성 바인더에 사용됩니다. 표시: CUTWOOL®MP2 M50-2400.100.1000, TU 5762-002-89646568-2013, 여기서: MP – 상징스티치 매트; 2 — 양쪽에 유리 섬유 라이닝; M50 – 제품 브랜드; 2400 - 매트 길이(mm); 100 – 매트 두께(mm); 1000 – 매트 너비(mm). 명세서: 길이(mm) 2400 너비(mm) 1000 두께(mm) 50 ~ 120; 밀도, kg/m3 30에서 100; 압축률, % 20 이하 습도, % 0.5 이하 열전도율, W/mK 0.033 가연성 그룹 NG 적용 온도* -180 ~ +600; * 표준 적용 온도는 +4000C이며, 특별 주문 시 더 많은 온도가 적용됩니다.
터프트 미네랄울 매트의 장점
연기 발생이 적고 화재 확산을 효과적으로 방지하여 인력과 장비를 구조하는 데 추가 시간을 제공하는 것이 특징입니다.
- 우수한 방음. 스티치 매트는 주거용 건물과 산업 작업장 모두에 탁월한 방음 성능을 보장합니다.
- 고온에 견디는 능력. 미네랄울 피어스 매트는 최대 700°C의 하중을 견딜 수 있는 소재입니다! 예를 들어 멀라이트 실리카를 첨가하여 혼합된 구성을 갖는 일부 유형의 재료는 최대 1100°C의 온도에서 작동합니다!
- 내화학성.
피어싱 된 미네랄 울 매트는 그러한 영향을 두려워하지 않습니다 유기물, 오일, 알칼리, 용매와 같은. - 낮은 수분 흡수. 터프트 미네랄울 매트의 중요한 능력은 습기의 영향에 저항하는 것입니다.
Isorok JSC의 단열 제품입니다. 2부
온도 변형, 코팅 요소의 주름 또는 기타 현상을 보상하기 위해 건설적인 솔루션. 4.3.14. 수직 장치의 보호 코팅 설계가 그림 1에 나와 있습니다. 47 및 48. 수직 장치의 보호 코팅도 확보됩니다. 셀프 태핑 나사부식 방지 코팅 또는 리벳이 있는 4x12.
주목
나사(리벳) 설치 피치: 수직 150 - 200mm, 수평 - 300mm 이하. 4.3.15. 장치의 보호 코팅 높이는 보호 코팅 요소가 하역 장치 또는 힌지 브래킷(그림 79)에 놓이고 수평(원주 방향)으로 고정되지 않은 확장 조인트를 포함해야 합니다. 힌지 브래킷은 이전 행의 덮개 시트에 설치할 수 있습니다.
언로드 장치는 장치 높이를 따라 3-4m 이하의 높이 증분으로 설치됩니다.
403 금지됨
밀도 매트는 100등급으로 제공됩니다. 2.3. 최대 적용 온도는 미네랄울과 라이닝 소재의 내열성에 따라 결정됩니다. 피복재 유형에 따른 매트 사용의 최대 온도는 표 2.1에 나와 있습니다. 표 2.1. 스티칭 매트 적용 온도.
안감 재질 안감 없음 또는 한쪽 면에 유리 섬유 안감 있음(천이 바깥쪽을 향하도록 설치) 600-700(1.1항 참조) 천, 메쉬, 유리 섬유 캔버스(양면에 안감 재봉 있음) 450 2.4. 안감이 있거나 없는 스티치 미네랄울 매트 등급 100은 GOST 30244에 따라 불연성 재료(NG) 그룹에 속합니다. 2.5. 최대 편차를 나타내는 매트의 공칭 치수는 표 2.2에 나와 있습니다. 표 2.2.
허용 온도 차이(to - tк) 기온, t0, °С 상대 습도, ψ, % 50 60 70 80 90 추정 차이, (to - tк) °С 10 9.8 7.3 5.1 3.1 1.5 12 9.9 7.3 5.1 3.1 1.5 14 10.1 7.4 5.2 3.2 1.5 16 10.2 7.6 5.3 3.3 1, 5 18 10.4 7.7 5.4 3.3 1.5 20 10.5 7.8 5.4 3.4 1.5 22 10.7 7.9 5.5 3.4 1.5 24 0.9 8.0 5.6 3.5 1.6 26 11.0 8.2 5.7 3.5 1.6 28 11.2 8.3 5.8 3.6 1.6 30 11, 4 8.4 5.9 3.6 1.6 5.3.4. 열전달 계수(αн)는 부록 2.1에 따라 취해야 합니다. 5.3.5. 설계 시 ISOROK CJSC에서 생산하는 피어싱 미네랄울 매트의 현재 명명법을 고려하여 구조물의 단열재 두께를 10mm의 배수로 간주하고 반올림해야 합니다.
5.3.6.
하역 장치는 장치의 상단 및 하단에도 설치됩니다. 보호 코팅의 구조에 강성을 부여하기 위해 코팅 요소를 지딩할 수 있습니다. 4.4. 가스 덕트 및 직사각형 공기 덕트의 단열. 4.4.1. 단열 매트는 화력 발전소, 철 및 비철 야금 시설 등의 가스 덕트와 직사각형 단면의 공기 덕트를 단열하는 데 사용하는 것이 좋습니다. 직사각형 가스 덕트의 단열 설계 변형이 그림 1에 나와 있습니다. 49. 핀(용접, 플러그인)과 붕대를 사용하여 단열층을 고정합니다. 직사각형 가스 덕트의 단열 모서리에는 코팅 재료로 만든 금속 라이닝이 이를 대체하는 붕대 또는 와이어 링 아래에 설치됩니다.
스티치 매트를 사용한 파이프라인의 단열
물 가열 네트워크의 온도 조건, ºС 95-70 150-70 180-70 파이프라인 설계 냉각수 온도, ™ ºС 공급 65 90 110 반환 50 50 50 b) 외부 환경의 설계 온도, 상단까지 놓이는 깊이에서 0.7m 이하의 채널: - 난방 네트워크의 연중 운영을 위해 - 연평균 외부 기온 - 난방 기간 동안에만 작동하는 경우 - 난방 기간 동안의 평균 c) 수로 상단의 깊이가 0.7m 이상인 경우 - 파이프라인 축 깊이의 연간 평균 토양 온도. 5.4.3. 스티치 단열 매트의 권장 단열 두께 미네랄 울 등급러시아 유럽 지역에 위치한 2관 지하 채널 설치의 가열 파이프라인에 대한 열유속 밀도 표준을 충족하는 100이 표 5.4.2에 나와 있습니다.
스티치 매트를 사용한 파이프라인의 단열
실내 공기 온도 20°C, 상대 습도 60, 70, 80%에서 ISOROC CJSC가 생산한 천공된 미네랄울 매트로 만든 단열재의 계산된 두께가 표 5.3.2에 나와 있습니다. 5.3.7. 실내 공기의 온도와 습도가 표시된 것과 다른 경우, 환기가 없을 때 공기의 상대 습도가 증가하므로 공식 (6) 또는 (7)을 사용하여 단열재의 두께를 결정해야 합니다. , 단열재의 두께가 크게 증가합니다. 표 5.3.2. 구멍이 뚫린 미네랄 울 매트로 만든 단열재의 권장 두께로 실내에 위치한 파이프라인 및 장비의 단열재 표면에 공기 중 습기가 응축되는 것을 방지합니다.
외경, mm 주변 공기의 상대 습도.
단열재 설치의 기본 규칙(실린더는 단열재로 사용됨): 설치 작업은 플랜지 연결부에서 시작되며, 실린더는 수평 이음새를 엇갈리게 배치하여 서로 가깝게 설치됩니다. 구조물은 파이프라인에 붕대(제품당 약 2개)로 고정되어 있습니다. 붕대 사이에는 500mm의 간격을 유지해야 하며, 측면 솔기실린더는 서로 떨어져 있어야 합니다. 붕대 자체는 버클로 고정되어 있습니다. 붕대를 만드는 데 사용되는 재료는 페인트칠된 포장 테이프(0.7 x 20mm) 또는 알루미늄 테이프(최대 30mm 너비)일 수 있습니다.단단한 재료(소벨라이트, 가황석, 규조토 등)로 만들어진 반원통으로 파이프의 단열을 수행하는 경우 건식 또는 매스틱 위에 설치합니다. 석회질-실리카, 펄라이트-시멘트, 폼 규조토 등의 세그먼트도 사용됩니다. 매트는 겹치는 솔기로 깔고 와이어 행거로 500mm 간격으로 고정합니다. 세로 솔기는 직경 0.8mm의 부드러운 와이어로 꿰매어졌습니다. 매트 외부는 붕대로 고정되어 있습니다. 설치 중에는 다음 재료가 사용됩니다. 붕대 버클( , TU 36-1492-77) 또는 0.8mm 두께의 아연 도금 강판으로 만든 버클(GOST 7118-78). 붕대는 0.8mm 두께의 포장재 또는 알루미늄 테이프로 만들어집니다. SNiP 2.04.14-88에 따르면 직경 2mm의 아연 도금 또는 검정색 소둔 와이어로 만든 링을 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸로 만들어진 와이어 링(직경 1.2mm)도 있습니다.
TU 36.16.22-64-92에 따른 붕대 버클 TYPE 1A의 비용은 7.30 루블/개입니다.
기본적으로 보호 커버는 나사나 밴드로 고정됩니다. 이를 통해 운반되는 물질의 양의 온도를 갖는 내부 파이프라인의 경우 알루미늄 호일이 늘어선 실린더가 사용됩니다. 이 단열재는 보호 코팅 없이 사용할 수 있습니다. 붕대로는 알루미늄 및 알루미늄 합금(폭 20-30mm, 두께 0.8mm)으로 만든 테이프와 알루미늄 버클을 사용하는 것이 좋습니다. 냉수 공급 파이프라인(이를 통해 운반되는 물질의 온도가 12°C 미만) 및 공정 파이프라인의 경우 예외가 단열재로 사용됩니다. 이 경우 SNiP 2.04.14-88 "파이프라인 장비의 단열" 요구 사항에 따라 증기 차단층을 설치해야 합니다. 증기 차단층의 이음새는 조심스럽게 밀봉되어야 합니다. 수증기 차단층의 찢어짐과 구멍은 허용되지 않습니다. 설치를 위해 알루미늄 호일 적층 실린더를 사용하는 경우 프로젝트에서 요구하지 않는 한 증기 차단층을 사용하지 않을 수 있습니다. 그러나 설치된 실린더의 이음새와 연결부를 잘 밀봉할 필요가 있습니다. 설치 중에 알루미늄 호일이 파열되거나 구멍이 날 수 있습니다. 그러한 손상이 있는 경우 해당 장소를 밀봉재로 밀봉합니다. 사용시 실린더,, 냉수 공급 및 공정 파이프 라인의 단열을 위해 운송 물질의 온도가 12 ° C 미만인 경우 호일이 손상되지 않도록 보호 층을 금속 보호 코팅 아래에 설치하는 것이 좋습니다. 이 경우 붕대로 보호 코팅을 고정하는 것이 좋습니다. 파이프라인의 수직 단면에 실린더를 사용할 경우 단열층과 코팅이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 파이프 높이를 따라 3~4m마다 언로딩 장치를 설치해야 합니다. 채널과 터널에 설치된 파이프라인의 경우 후속 보호 코팅 설치 없이 사용하는 것이 좋습니다. 암석 섬유를 기반으로 한 미네랄 울로 만든 단열 실린더는 화재 안전 요구 사항을 충족하는 매우 효과적인 환경 친화적 단열재입니다. 소수화, 화재 안전발포고무 및 폴리스티렌 등 수입 재료에 비해 가격이 저렴하므로 국내에서 냉수 공급 파이프라인 및 기술 시스템의 단열재로 사용하기에 경쟁력이 있는 실린더입니다. 음의 온도. 실린더,형태 안정성이 뛰어난 제품으로 지지 구조물을 설치하지 않고도 수평 파이프라인의 단열 구조물에 사용할 수 있습니다. 또한 작은 직경의 커플링 베이스와 플랜지 피팅(밸브, 밸브, 체크 밸브) 및 플랜지 연결. 적층 실린더룸 및 채널에서 사용 가능( 난방 네트워크, 급수) 피복층을 설치하지 않고. 또한 포일 적층 실린더, 음의 온도를 갖는 파이프라인에서는 수증기 차단층 없이 사용할 수 있습니다. 이 경우 솔기 부분과 호일이 손상된 부분을 밀봉해야 합니다. 이 단열 옵션은 구조물 및 단열 작업 비용을 크게 줄여줍니다. 파이프라인 자체를 노출로부터 보호하려면 파이프라인의 단열이 필요합니다. 외부 온도, 파이프라인 자체의 손실을 방지합니다. 예를 들어, 냉수 공급 파이프라인은 낮은 외부 온도의 영향으로부터 단열됩니다. 그리고 증기 파이프라인, 난방 네트워크 및 온수 공급 파이프라인을 단열하여 작업 중 열 손실을 줄입니다. 외부 환경. 단열 작업에는 사용됩니다. 다양한 재료, 그러나 가장 인기있는 것은 호일입니다 미네랄 울. 그러나 고온물체(보일러의 단열재 등)를 단열할 때에는 현무암 제품을 사용하는 것이 더욱 효과적입니다. 이 자료는 사용하기 가장 쉽습니다. 또한 제외 올바른 선택재료의 경우 단열재가 어떤 특정 목적으로 사용될 것인지 명확하게 알아야합니다. 단열재를 잘못 선택하면 빈번한 수리파이프라인, 때로는 긴급 상황까지 발생합니다.
또한 탱크 단열, 보일러 단열, 굴뚝 단열 등의 가능성에 대해 알아봅니다. 기술 장비, 전화나 이메일로 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.
파이프라인의 단열이 올바르게 수행되면 시스템의 서비스 수명이 크게 늘어나고 최대의 효율적인 작동이 보장됩니다. 난방 파이프라인 자체의 단열은 확립된 모든 표준과 표준에 따라 수행되어야 합니다.
단열의 기본 규칙
따라서 일반적으로 단열재를 설치할 때 준수해야 할 몇 가지 기본 요구 사항(권장 사항, 규칙)이 있습니다.- 단열을 위해서는 자재를 사용해야 합니다. 고품질, 작동 조건에 적합한 특성을 가지고 있습니다.
- 단열재 설치는 전문가에 의해 독점적으로 수행됩니다. 이것이 정확함을 보장하는 유일한 방법입니다. 고품질 실행모든 작동합니다.
- 모든 금속 가공 및 용접 작업 완료;
- 표면의 밀도와 강도를 확인합니다.
- 부식 방지제로 파이프라인을 코팅합니다.
단열재 설치 : 실린더 설계
프로세스 파이프라인의 단열은 조립식 또는 완전 조립식 시스템인 경우 가장 효과적입니다. 즉, 원통형 구조가 됩니다. 작업의 본질은 매우 간단합니다. 추가 조정 및 강화를 통해 파이프에 단열재를 놓는 것입니다.작업을 수행할 때 파이프라인 단열에 대한 몇 가지 요구 사항을 준수해야 합니다.
- 설치는 플랜지 연결부부터 시작해야 하며, 단열 실린더는 최대한 단단히 장착해야 합니다.
- 솔기가 하나의 연속된 수평선을 형성해서는 안 됩니다.
- 고정에는 특수 붕대가 사용됩니다. 실린더당 2개(40-50cm 간격);
- 붕대는 알루미늄이나 포장 테이프로 만들어진 버클을 사용하여 부착됩니다.
펄라이트 시멘트, 발포 규조토 및 규산석회 조각과 같은 단열재가 단열재로 자주 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 파이프라인의 단열량을 계산한 후 매트 형태의 재료를 모든 이음매가 덮이도록 놓은 다음 와이어 행거를 사용하여 50cm 간격으로 단열재를 파이프에 고정합니다.
주목할만한 점은 구조물의 단열 요소가 고장난 경우 파이프라인의 단열 요소를 쉽게 선택적으로 해체하고 손상된 요소를 새 요소로 교체할 수 있다는 것입니다.
구조적 특징의 단열 및 온도
파이프라인 단열재의 두께 계산은 일부 요소에 따라 달라진다는 점을 기억해야 합니다. 중요한 요소, 예를 들어 파이프를 통해 운반되는 물질의 온도입니다. 물질이 매우 고온그런 다음 알루미늄 호일로 적층된 실린더를 사용하여 단열을 수행합니다. 을 위한 이런 유형의단열을 위해 보호 코팅이 사용되지 않습니다. 알루미늄 기반 소재를 붕대로 사용하는 것이 좋습니다.온도가 12 ° C를 초과하지 않는 파이프 라인을 물이 통과하는 경우 파이프 라인의 단열재 두께를 늘릴 수 있으며 수소화 실린더가 절연체로 사용됩니다. 추가 보호로서 증기 장벽이 설치되고 구조물의 이음매는 적절하게 절연(테이핑)되어야 합니다.
주목! 증기 차단층이 손상된 경우 적절하게 접착하거나 새 것으로 완전히 교체해야 합니다.
일반적으로 파이프라인의 단열 계산은 단열재 유형, 기후 요인 및 파이프를 통해 전달되는 액체에 따라 이루어진다는 것이 분명해졌습니다.
지역개발부 명령 “건물 및 구조물의 안전에 관한 기술규정” 러시아 연방 2009년 12월 30일자 "엔지니어링 조사, 설계 문서 준비, 건설, 재건축, 자본 건설 프로젝트의 안전에 영향을 미치는 주요 건설 프로젝트의 주요 수리에 대한 작업 유형 목록 승인."
이 표준은 SP 60.13330.2012 "SNiP 41-01-2003 난방, 환기 및 공조" 및 SP 61.13330.2012 "SNiP 41-03-2003 장비 및 파이프라인의 단열"의 규범 조항을 개발하면서 개발되었습니다.
저자 팀: A.V. 삼소넨코(역할 Isomarket LLC), A.V. 부사킨(LLC "제3 설치 부서 "Promventilation"), 박사. 이콘. 과학 D.L. 쿠진(그러나 "APIK"), 의사. 기술. 스파이더 A.M. 그리미틀린(NP "NW 센터 ABOK"), G.K. 오사치(MAXHOL Technologies LLC), F .안에. 토카레프(NP "ISZS-Montazh").
전국건축가협회 표준
1 적용분야
1.1 이 표준은 장비, 파이프라인 및 공기 덕트용 단열 구조(이하 단열 구조라고 함)에 적용됩니다. 유틸리티 네트워크카테고리 B, D, D의 부지에 위치합니다(SP 12.13130, 조항 4.1에 따름).
1.2 이 표준은 발포 폴리에틸렌 또는 합성 발포 고무의 파이프 또는 롤, 광물 또는 유리 섬유의 실린더 또는 매트로 만들어진 단열 구조와 그 요소를 사용하는 단열 작업의 요구 사항, 규칙 및 제어를 설정합니다.
2 규범적 참고문헌
이 표준은 다음 표준 및 실행 강령에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
SP 61.13330(4.2항)에 따라 단열 구조물의 외부 표면 온도가 사람에게 안전한지 확인하십시오.
5.5 단열 구조물의 설치는 SP 61.13330 및 이 표준의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
6 단열 작업 수행 기술
6.1 일반 조항
6.1.1 단열작업은 설비가 완전히 갖추어진 후에 실시하여야 한다. 파이프라인과 장비가 설계된 위치에 있고 작업 프로젝트에 따라 압력 테스트가 이루어지면 건설 및 설치 작업이 완전히 완료된 것으로 간주되며, 이는 관련 법률에 의해 확인되어야 합니다.
6.1.2 단열재 설치는 단열 작업 수행 프로젝트에 따라 건설 조직 프로젝트를 고려하여 작업 문서에 따라 수행됩니다.
6.1.8 생산성을 높이고 단열 작업의 고품질을 달성하려면 작업장에서 제조된 조립식 단열 구조물을 사용하는 것이 좋습니다.
6.2 난방 시스템, 냉온수 공급, 기술 시스템의 난방 네트워크 파이프라인 단열 설치
6.2.1 파이프라인의 단열 구조에서는 튜브 형태의 단열 제품을 단열재로 사용해야 하며, 제조 범위에 필요한 표준 크기의 튜브가 없는 경우 롤 형태의 단열 제품을 사용해야 합니다. 사용됩니다.
6.2.2 재료 유형에 따라 파이프라인에 단열 제품을 고정하는 작업은 제조업체가 권장하는 방식으로 수행해야 합니다. 폐쇄 셀 구조의 재료로 만들어진 튜브 및 롤을 설치하기 위한 요구 사항은 시리즈 5.904.9-78.08에 명시되어 있습니다.
6.2.3 파이프라인에 튜브를 부착하려면 제품의 세로 및 가로 솔기를 제조업체가 권장하는 접촉 접착제로 접착해야 합니다. 강화된 자가 접착 테이프로 제품의 이음새를 추가로 밀봉하는 것이 좋습니다.
1 - 붕대; 2 - 리본
메모
1 붕대의 경우 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 폴리아미드로 만든 부식 방지 코팅이 된 금속 테이프를 사용할 수 있습니다.
2 피복층을 고정하는 데 사용되는 붕대의 재료는 코팅이 만들어지는 재료와 일치해야 합니다.
3 버클을 만드는 데 사용되는 재료(위치 2)는 붕대를 만드는 재료(아연 도금 또는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 시트)와 일치해야 합니다.
6.2.5 파이프라인에 시트(롤)를 부착하려면 제품의 이음새를 제조업체가 권장하는 접촉 접착제로 접착해야 합니다. 강화 접착 테이프로 제품의 이음새를 추가로 밀봉하고 강화 접착 테이프로 만든 붕대로 500~600mm 간격으로 제품을 고정하는 것이 좋습니다.
6.2.6 벤드, 티, 트랜지션 및 부속품의 단열을 위해 튜브, 원통, 시트 또는 매트 형태의 제품으로 만들어진 단열 요소를 작업 현장에서 제조해야 합니다. 그림은 파이프라인 직경이 다른 두 가지 단열 옵션을 보여줍니다.
a) 단열 튜브로 콘센트 단열 (D N 160mm 이하);
b) 단열 시트로 콘센트 단열 (D N> 160mm)
1 - D에 단열재로 만들어진 튜브 N 160mm 이하; 2 - D의 단열재 시트 N> 160mm; 3 - 접착제; 4 - 강화된 자가 접착 테이프
6.2.7 파이프라인용 다층 단열 구조에서 두 번째 및 후속 단열층의 설치는 각 이전 층의 이음새를 겹쳐서 수행됩니다. 모든 단열층의 이음새는 접촉 접착제로 접착됩니다. 강화된 자가 접착 테이프로 외층의 이음새를 추가로 밀봉하는 것이 좋습니다.
금속 쉘로 코팅되고 셀프 태핑 나사로 고정된 티의 2층 단열재가 그림에 나와 있습니다.
1
- 단열재로 만들어진 튜브; 2
- 단열재 시트;
3
- 접착제; 4
5,6
- 금속 껍질;
7
- 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사, 아연 도금, 드릴 팁
붕대는 500~600mm 단위로 설치됩니다. 그림은 붕대 고정을 사용하여 금속 쉘이 있는 단열 파이프라인의 설계를 보여줍니다.
1
- D에 단열재로 만들어진 튜브 N≤ 160mm(D의 단열재 시트) N> 160mm); 2
- 접착제; 3
- 강화된 자가 접착 테이프;
4
- 금속 껍질; 5
- 버클이 달린 붕대
6.2.11 금속 덮개 재료로 수직 파이프라인을 단열하는 경우 단열재의 두께와 파이프라인의 높이에 따라 지지 구조(언로드 장치) 피복재의 변형 및 미끄러짐을 방지합니다.
하역 장치는 파이프라인이나 장비의 높이를 따라 3~4m 간격으로 위치합니다. 동일한 위치에 금속 피복재에 확장 조인트가 제공됩니다. 언로딩 장치의 설계에는 열 전도성 함유물이 포함되어서는 안 됩니다.
하역 장치는 금속이나 목재로 만들어집니다. 목재로 만든 하역 장치에는 GOST R 53292 및 GOST 20022.5에 따라 방부제 또는 난연제를 함침시켜야 합니다.
6.3 난방 시스템, 냉온수 공급, 기술 시스템의 난방 네트워크 저수지 단열 설치
6.3.1 탱크의 단열구조에서는 롤, 매트 형태의 단열제품을 단열재로 사용하여야 한다.
6.3.2 재료 유형에 따라 탱크에 단열 제품을 고정하는 작업은 제조업체가 권장하는 방식으로 수행해야 합니다. 예를 들어, 폐쇄 셀 구조의 재료로 만들어진 롤을 설치하기 위한 요구 사항은 시리즈 5.904.9-78.08에 명시되어 있습니다. 수평 탱크에서 단열을 수행하는 옵션이 그림에 표시되어 있습니다.
6.3.3 절연된 표면의 온도가 +90°C 미만인 경우 자체 접착식 뒷면이 있는 롤 형태의 제품을 사용하는 것이 좋습니다.
6.3.4 수직 탱크(그림 )의 코팅(라이닝) 및 라이닝 설치는 아래에서 위로 40~50mm 겹쳐서 수행되어야 합니다.
1
- 단열재 시트; 2
- 접착제; 3
- 금속 껍질;
4
- 알루미늄 자체 접착 테이프; 5
- 실리콘 실런트
1 - 단열재 시트; 2 - 접착제; 3 - 알루미늄 자가 접착 테이프
6.3.5 탱크의 다층 단열 구조에서 두 번째 및 후속 단열층의 설치는 이전 층의 이음새를 겹쳐서 수행됩니다. 각 후속 레이어의 시트(롤)는 이전 레이어에 접착되어야 합니다. 동일한 층의 제품 사이의 이음새는 강화 자체 접착 테이프로 테이프로 고정됩니다.
6.3.6 지지대와 탱크 헤드의 단열재 설치는 작업 문서에 따라 수행됩니다.
6.4 환기 및 공조 시스템의 장비, 파이프라인 및 공기 덕트의 단열
6.4.1 단열재 설치 시 수행되는 작업의 품질을 보장하려면 , , 및 이 표준의 요구 사항을 따라야 합니다.
6.4.2 재료 유형에 따라 파이프라인 및 공기 덕트에 단열 제품을 고정하는 작업은 제조업체가 권장하는 방식으로 수행해야 합니다. 예를 들어, 폐쇄 셀 구조의 자재 설치에 대한 요구 사항은 시리즈 5.904.9-78.08에 명시되어 있습니다. 그림은 접착식 단열재로 만든 단열 구조를 보여줍니다.
그림에 표시된 단열 구조는 자가 접착 단열재와 자가 접착 금속 쉘을 사용하여 만들어졌습니다.
1 - 자체 접착 단열재 시트; 2 - 접착제;
3 - 강화된 자가 접착 테이프
6.4.3 외기로부터의 수분응결을 방지하기 위한 단열구조물을 표면에 설치하는 경우에는 밀폐된 기포구조의 재료를 단열재로 선정하여야 한다.
6.4.4 덮개(안감)와 클래딩의 설치는 세로 및 가로 솔기를 따라 40~50mm 겹쳐서 수행되어야 합니다.
1 - 자체 접착 단열재 시트; 2 - 접착제;
3 - 자체 접착 금속 쉘; 4 - 실리콘 실런트
7 단열 작업 성능 모니터링
7.1 건물 및 구조물의 엔지니어링 시스템 단열에 대한 작업 성능 모니터링은 작업 문서의 요구 사항 및 조항을 기반으로 수행되어야 합니다.
구현을 모니터링할 때 설치작업요구 사항 준수 여부는 요소 5.1과 조항 7.2 - 7.8을 고려하여 확인해야 합니다.
품질 인증서.
7.3 시설에서 단열 구조물을 최종 승인한 후 단열 구조물 표면의 온도가 안전 온도(SP 61.13330)와 일치하는지 확인해야 합니다. 온도는 SP 61.13330의 요구 사항에 따라 장치 여권 또는 확인 인증서에 확인 표시가 있는 확인된 기기로 측정됩니다.
7.4 단열 작업 성능에 대한 운영 제어는 부록에 따라 수행됩니다.
7.5 단열 구조물의 작동 제어를 수행할 때 다음 사항을 확인합니다.
a) 단열재를 깔기 전:
절연 표면의 청결도 - 시각적으로;
부식 방지 기능의 가용성 - 시각적으로;
예를 들어 GOST 28702(표 1 - 3)에 따른 두께 게이지를 사용하여 두께를 측정하여 RD 요구 사항에 따라 사용되는 단열재의 두께를 준수합니다.
RD에 명시된 재료와 커버층 재료의 적합성;
b) 단열재 설치 중:
접착제와 테이프로 단열재의 이음새와 접합부를 시각적으로 접착합니다.
커버 레이어에 카운터 겹침(빗물 흐름 방향 또는 흐르는 습기 방향에 반대)이 없음 - 시각적으로;
단열층이 손상되지 않음 - 시각적으로;
c) 단열재 설치 및 구조 설계 완료 후:
커버 레이어 고정 - 시각적으로;
코팅층 표면에 손상이 없음 - 시각적으로;
시각적으로 코팅 표면(라이닝)에 손상이 없는지(있는 경우)
일치 모습작업 문서에 따른 단열재의 건설 설계 - 시각적.
7.6 단열 작업의 승인 관리는 단열 구조물 설치가 완료된 후 수행됩니다.
인수 검사 과정에서 다음을 포함하는 결함이 식별됩니다.
재료, 구조 및 단열재 설치 방법에 관한 작업 문서에 제공된 데이터와의 편차
단열층의 두께와 작업 문서의 데이터가 일치하지 않습니다.
절연체의 기계적 손상;
단열층이 단열 물체의 표면에 느슨하게 끼워져 있습니다.
지지대 위치의 단열 부족;
코팅(라이닝) 및 클래딩의 세로 및 가로 솔기 위치에 대한 규칙을 준수하지 않습니다.
7.7 설치된 단열 구조를 작업 문서의 데이터와 비교하고 설치 과정 중 변경 사항을 고려한 후 최종 결함 목록이 작성됩니다. 실제 수치, 배송 및 수락 중에 설정됩니다(부록).
8 보고 및 기술 문서 요구 사항
8.1 보고 및 기술 문서완료된 작업의 인도 및 승인 단계에서 기술 고객에게 이전이 완료됩니다.
8.2 고품질 설치 작업과 모든 기술 운영 준수를 위해 생산을 위해 승인된 작업 문서가 충족되어야 합니다.
8.3 단열재 작업 도면의 표준 시리즈를 작업 도면으로 사용할 수 있습니다. 따라서 폐쇄 셀 구조의 폴리머 단열재의 경우 표준 시리즈 5.904.9-78.08을 사용할 수 있습니다.
8.4 생산용으로 승인된 작업 문서가 사용되는 경우 기술 솔루션단열 표준 시리즈해당 도면과 함께 기술 설치 시트에는 해당 설계를 보여주는 시리즈 시트에 대한 링크가 포함되어야 합니다.
8.5 기술 설치 목록은 GOST 21.405(양식은 이 표준의 부록에 제공됨)를 준수해야 하며 추가로 수행되는 단열 구조와 관련된 일반 데이터를 포함해야 합니다.
예상 주변 온도에 대한 정보
열 공학 계산 결과
특정 유형의 장비 및 파이프라인에 대한 단열 목적
단열 구조물 제조 및 설치 요구 사항
8.6 장비 사양은 기술 설치 시트 및 작업 도면에 따라 작성됩니다.
8.7 장비 사양은 부록에 따라 작성되며 다음 섹션을 포함해야 합니다.
단열 제품;
커버층 제품 및 재료;
고정 제품(접착제, 자체 접착 테이프 등 포함)
안전한 작업 수행을 위한 9가지 규칙
9.1 단열 작업을 시작하기 전에 자재 및 도구를 보관할 수 있는 건물과 단열 구조 준비 및 기술 작업 수행을 위한 작업장을 건설 현장에 할당해야 합니다.
9.2 작업은 특수 복장을 입고 수행되어야 합니다.
9.3 단열 작업을 시작하기 전에 SNiP 12-04-2002(섹션 12)에 따라 안전 표준을 보장해야 합니다.
단열 작업의 운영 제어
|
물체 |
단열재를 깔기 전 |
단열재 설치 중 |
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|
절연 표면의 청결도 |
부식 방지 기능의 가용성 |
RD에 명시된 단열재 두께의 대응 |
RD에 명시된 커버 레이어의 준수 여부 |
단열층의 이음새와 접합부를 접착제로 접착 |
단열층의 이음새와 이음새를 테이핑합니다. |
커버층에 카운터 겹침(빗물 흐름 방지) 없음 |
단열층이 손상되지 않음 |
중복 설치 솔기가 들어가다 다층 디자인 |
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피팅 |
|||||||||
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공기 덕트 |
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|
용량 |
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기술 장비 |
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테이블의 계속
|
물체 |
단열재 설치 완료 후 |
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커버 레이어 부착 |
결석 손상 커버 레이어 |
결석 손상 ~에 표면 코팅 (안감) |
일치 모습 단열 디자인 RD에 따르면 |
|
|
난방 및 물 공급 시스템용 파이프라인 |
||||
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냉동배관 |
||||
|
피팅 |
||||
|
공기 덕트 |
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|
용량 |
||||
|
기술 장비 |
||||
결함 시트 양식
|
아니요. |
물체 |
결함의 특성 |
결함 제거 작업 설명 |
측정 단위 |
수량 |
메모 |
