에폭시 수지를 사용한 셀프레벨링 바닥입니다. 셀프 레벨링 바닥용 에폭시 수지. 독특한 장점과 단점

에폭시 기반 셀프 레벨링 바닥재는 산업용 및 주거용 건물 모두를 위한 보편적인 솔루션입니다. 불과 몇 년 전만 해도 생산 공정의 높은 비용으로 인해 극히 드물게 산업 시설에서만 사용되었습니다.

오늘날 현대화된 장비와 향상된 기술을 통해 제조업체는 제조 비용을 절감하고 매우 매력적인 가격으로 에폭시 셀프 레벨링 바닥재를 얻을 수 있습니다. 동시에 품질은 변화에 따라 달라집니다. 가격 정책악화되지 않았습니다. 반대로 수준이 높아졌습니다.

에폭시 기반 셀프 레벨링 바닥 : 특성 및 특성

폴리머 에폭시 셀프 레벨링 바닥에는 에폭시 수지가 활성 성분으로 포함되어 있으며 여기에 경화제, 용제 및 가소제가 첨가됩니다.

또한, 장식용 혼합물에는 서로 혼합된 착색 입자나 개선 효과를 높이는 기타 첨가제가 포함되어 있습니다. 품질 특성덮개.

다양한 색조 외에도 충전 혼합물에는 반짝이, 즉 무지개 빛깔의 반사 입자, 무리와 같은 장식용 내포물이 포함될 수도 있습니다. 직물 섬유, 칩이라고도 합니다.

이러한 요소 덕분에 코팅은 특정 질감을 얻습니다. 표면 유형에 따라 네 가지 그룹으로 나뉩니다.

무광택;
세미매트;
광택;
반광택.

종

혼합물의 주요 분류는 부어진 층의 두께에 따라 수행됩니다.

얇은 층 에폭시 셀프 레벨링 바닥채우기 두께가 1mm 미만입니다. 내습성 증가, 마모 효과 및 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 특징입니다.
1mm 이상의 층 두께로 코팅. 박층 바닥 고유의 장점, 알칼리 및 산에 대한 내성, 초강력 및 내구성, 첫 번째 그룹의 에폭시 혼합물이 자랑할 수 없는 미학적으로 매력적인 외관을 포함하여 수많은 장점이 부여됩니다.

또한 구별:

1). 산업용 벌크 혼합물막대한 하중을 견딜 수 있는 층 두께가 6mm를 초과하지 않는 것. 차례로 단일 레이어와 다중 레이어로 구분됩니다.

앞면의 질감과 색상 특성에 따라 산업용 바닥은 다음과 같습니다.

솔직한;
착색된;
미끄럼 방지;
매끄러운.

2). 석영으로 채워진 에폭시 바닥 코팅,두께는 1 ~ 6 mm입니다. 내용이 다름 석영 모래, 기계적, 연마성, 화학적 및 온도 영향에 대한 장식용 베이스의 저항성을 증가시킵니다.

3). 투명 에폭시 셀프 레벨링 바닥층 두께가 2mm 이하입니다. 그러나 생성하려면 장식적인 표면 5mm 두께의 바닥을 타설할 수 있습니다. 그러한 혼합물의 특이성은 최고입니다 투명 필름, 용액의 중합 후에 형성됩니다.

광학적으로 투명한 구조를 갖는 경화층은 완벽한 내광성, 정전기 방지 특성 및 밀봉 특성을 부여받습니다. 전통적으로 적용된 패턴, 3D 도면, 사진을 밀봉하는 데 사용됩니다.

화합물 밀도 - 1.15-1.5kg/l;
층 두께 - 0.5-6 mm;
층 두께가 1mm - 1.3-1.7kg 인 1m 2 당 소비량;
주입 온도 +10/+30°С;
준비된 덩어리의 생존 가능성은 최소 40-50분입니다.
운동이 가능한 상태까지의 경화 시간 - 24시간;
완전 경화 시간 – 2-5일;
인장 밀도 65MPa;
코팅 압축 강도 – 38MPa;
파단 신율 – 4-9%;
가연성, 가연성, 연기 발생 - 각각 G1-G2, B2, D2-D3 등급;
화염 확산 – 클래스 RP1;
독성 - T2.

온도 변화에 대한 독특한 저항성은 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 바닥은 전체 스펙트럼을 유지합니다 기술적 특성-50°C 및 +100°C에 이르는 온도에서도 변화가 없습니다.

노출이 충분히 되서 고온또는 자외선에 노출되어도 베이스가 퇴색되거나 누렇게 변하지 않습니다.

우리는 고온 배경에 대해 이야기하고 있으므로 GOST 30244-94에 따른 에폭시 셀프 레벨링 바닥 코팅이 클래스 G1, 즉 저인화성 재료에 속한다는 점을 즉시 주목할 가치가 있습니다. 따라서 표면은 모든 유형의 외부 영향에 저항할 뿐만 아니라 내화성도 갖추고 있습니다.

에폭시 바닥의 장점

기술에 따라 준비되고 부어진 고품질 베이스는 30년, 심지어 40년까지 지속될 수 있습니다. 즉, 내구성이 주요 장점입니다.

긴 사용 수명에서 중요한 역할은 마모, 마모 및 기계적 하중, 변형 및 균열은 물론 UV 광선, 화학 용제 및 기술 유체에 대한 장식 코팅의 완벽한 저항성이었습니다.

고농축 알칼리성 액체라도 에폭시 수지 기반 폴리머 셀프 레벨링 바닥을 손상시킬 수 없습니다. .

습기 및 방수. 코팅은 물을 흡수하거나 통과시키는 경향이 없으므로 부어진 바닥은 100% 방수 처리됩니다. 이는 또한 액체 덩어리가 고르지 않은 부분을 채우는 능력에 의해 촉진되어 단단하고 매끄러운 평평한 표면을 제공합니다.

독특한 밀봉 매개변수를 지닌 에폭시 셀프 레벨링 바닥재는 곰팡이 형성 가능성, 곰팡이, 박테리아 및 기타 미생물의 확산 가능성이 매우 낮기 때문에 위생 코팅으로 인식됩니다.

바닥 공간에 가장 엄격한 무균 요구 사항이 적용되는 의료 및 기타 기관에서 가장 흔히 볼 수 있는 것은 이러한 유형의 바닥재입니다.

폴리머 함유 혼합물로 채워진 바닥의 최고 강도를 언급하지 않는 것은 불가능합니다. 결과적으로 에폭시 셀프 레벨링 바닥 설치는 주거용뿐만 아니라 장비 이동이 가능한 산업용 건물에도 적합합니다. 다양성을 나타내는 수많은 대형 기계 또는 장치의 표면 또는 존재.

고려중인 충전 혼합물의 또 다른 장점은 광물면에 대한 높은 접착력입니다. 바닥 전체에 퍼진 유출된 혼합물은 상층을 함침시켜 가장 강한 콘크리트-폴리머 기반을 형성합니다.

부인할 수 없는 장점은 코팅 배열이 단순하다는 것입니다. 물론 채우기가 더 어려운 장식용 3D 셀프 레벨링 바닥이 아닌 한, 전문 기술 없이도 자신의 손으로 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 부을 수 있습니다.

빛 확산 구조를 갖춘 이 덩어리는 중요하지 않은 표면 결함을 빠르게 채워 완벽하게 매끄러운 평면을 만듭니다. 스스로 붓는 것은 자격을 갖춘 장인을 고용하는 데 드는 비용을 절약할 수 있는 훌륭한 이유입니다.

다음 장점은 사후관리가 쉽다는 점이다. 매끄럽고 평평한 표면이 특징입니다(즉, 이음매는 오염에 취약하고 때로는 처리하기 매우 어렵기 때문에 이음매가 있는 표면의 주요 문제입니다). 먼지 입자를 끌어당기지 않습니다. 이는 정전기 방지 특성을 나타냅니다. 바닥의.

가장 넓은 범위의 색상을 결합하거나 다양한 장식 내포물을 추가하여 베이스를 크게 강화하고 완벽하게 고급스러운 느낌을 주는 가능성을 언급하지 않는 것은 불가능합니다.

특히 투명 에폭시 셀프레벨링 바닥재는 – 개성 있고 세련되고 특이한 애호가를위한 진정한 신의 선물 아름다운 솔루션바닥을 위해.

가장 얇은 필름 아래에 봉인된 이미지는 현재의 사람들을 자연의 조용한 구석으로, 거친 바다 밑바닥으로, 꽃의 초원가장 다채로운 것으로 밝은 색상꽃을, 건조한 사바나로. 이러한 바닥의 효과는 과대평가하기가 매우 어렵습니다.

결함

마지막으로 몇 가지 단점에 대해 언급할 시간입니다. 코팅 비용이 많이 드는 것도 그 중 하나입니다.

그러나 장점이 많기 때문에 가격이 비싸 보이는 에폭시 셀프 레벨링 바닥은 실제로 모든 비용을 정당화합니다. 결과적으로 원래의 매력과 기능성을 바꾸지 않고 수십 년 동안 지속될 수 있는 코팅이 되기 때문입니다.

두 번째 단점은 베이스의 강도와 신뢰성으로 인해 해체가 어렵다는 것입니다.

화합물을 선택할 때 오류를 방지하려면 다음 기준을 준수해야 합니다.

붓는 장소 및 하중 수준

상대적으로 부하 강도가 낮은 주거용 건물 및 산업 작업장의 경우 얇은 층 구성을 선호하는 것이 좋습니다.

하중이 많이 걸리는 방의 경우 최소 1mm의 도포 층이 있는 코팅이나 특수 산업용 또는 석영으로 채워진 구성을 선택해야 합니다.

건물의 세부 사항

표시기는 장식 코팅 표면에 특정 유형의 하중이 있는지에 따라 혼합물을 선택하는 것과 관련됩니다.

많은 장비가 전기로 구동될 것으로 예상된다면 정전기를 차단하여 사고 가능성을 최소화할 수 있는 정전기 방지 바닥재를 선택하는 것이 합리적입니다.

또한, 이 코팅은 먼지 제거 특성도 부여되어 관리가 매우 쉽습니다.

주기적인 습도 증가 또는 바닥에 액체 축적이 특징인 객실의 경우 이동의 편안함과 안전성을 크게 높이는 미끄럼 방지 첨가제가 포함된 혼합물을 구입해야 합니다.

다양한 화학 물질을 사용하는 실험실의 경우 산업용, 석영 충전 또는 기존의 두꺼운 층 구성을 선호해야 합니다.

바닥의 색상 특성 및 외관

산업 및 산업 건물의 경우 바닥 모양이 항상 선택에 결정적인 역할을 하는 것은 아니지만 소유자가 코팅의 효과에 관심을 갖는 주거용 건물 및 비즈니스 센터의 경우 장식 내포물로 마감하는 것을 선택하는 것이 좋습니다 또는 고급스럽고 창의적인 3D 셀프 레벨링 바닥을 부어보세요.

가격 문제

그러한 층의 비용은 500 루블입니다. 최대 1500 문지름. 1m 2의 경우. 장식 효과금융 비용이 크게 증가합니다. 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 직접 설치하면 최종 작업 가격이 30%로 인하됩니다.

제조업체

외국 제조업체가 항상 우수한 품질의 혼합물을 제공할 수는 없지만 가격이 상당히 높을 것이라고 확신할 수 있습니다. 유사한 지역 제품은 충분한 장점을 가지고 있습니다. 매력적인 가격.

직접 붓기를 진행하기 전에 다음과 같은 여러 요구 사항을 준수하는 것이 좋습니다.

기본 습도는 4% 이하;
전체 바닥 면적에 걸쳐 4mm가 넘는 높이 차이와 2m2당 2mm가 넘는 요철을 제외하고 완벽하게 평평하고 깨끗한 표면입니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥 설치에는 다음 단계가 포함됩니다.

오래된 코팅 해체, 심각한 결함이 있는 경우 표면 평탄화, 모든 건축 잔해물 제거 및 프라이밍을 포함하는 기초 준비.
방의 둘레에 특정 두께의 댐퍼 테이프를 붙이는 것과 관련된 확장 조인트 배치;
베이스 층의 붓기와 적용을 위한 액체 덩어리의 준비, 그 후 부어진 혼합물을 니들 롤러로 처리하는 단계;
중합된 첫 번째 층은 마무리 층으로 덮이고 이전 지점과 동일한 방식으로 수평을 유지합니다.

나열된 배열 단계에서 볼 수 있듯이, 자가 충전- 그렇게 불가능한 일은 아닙니다.

에폭시 기반 폴리머 셀프 레벨링 바닥에는 많은 장점이 있습니다. 강도, 내구성, 내마모성 및 장식성은 다른 액체 혼합물보다 부러울 수 있습니다. 이 코팅을 사용하면 소유자는 오랫동안 수리의 필요성을 잊을 수 있습니다. 바닥 공간, 에폭시 셀프 레벨링 혼합물로 채워져 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥, 비디오

그것들은 무엇입니까? 에폭시 기반 셀프 레벨링 바닥재는 흔히 이 바닥재로 불립니다. 모습및 응용기술. 이전에는 이러한 코팅이 산업 건물에만 사용되었습니다. 그러나 시간이 지나면서 아파트에는 셀프 레벨링 바닥(에폭시)이 설치되기 시작했습니다. 코팅의 주요 특징 중 하나는 도포 후 완벽하게 평평한 베이스가 형성된다는 것입니다. 자체 레벨링 바닥재(에폭시)의 다른 장점으로는 습기, 마모 및 화재에 대한 저항성, 강도 및 위생이 있습니다. 코팅의 확실한 장점은 설치가 쉽다는 것입니다. 붓는 데 특별한 장비나 도구가 필요하지 않습니다. 특별한 제작 기술이 없어도 에폭시를 도포할 수 있습니다. 전체 과정에는 많은 시간이나 노력이 필요하지 않습니다. 재료 구입에 많은 돈을 쓸 필요가 없습니다. 오늘날 셀프 레벨링 바닥(에폭시)은 다음과 같은 코팅을 결합합니다. 고품질그리고 저렴한 가격. 그렇기 때문에 널리 퍼져 있습니다.

기술의 특징

셀프 레벨링 바닥(에폭시)은 여러 단계로 적용됩니다. 각 단계마다 고유한 특성이 있습니다. 주요 임무는 모든 작업을 일관되게 수행하는 것입니다. 작업의 최종 결과는 주로 이것에 달려 있습니다. 이와 관련하여 붓기를 시작하기 전에도 코팅 배치에 대한 기본 권장 사항을 숙지해야 합니다.

베이스 작업

표면 준비는 거의 모든 마무리 작업의 필수 단계입니다. 베이스 작업에는 먼지, 기름, 잔해물, 기타 산업 및 가정용 물질을 포함한 다양한 오염 물질로부터 베이스를 청소하는 작업이 포함됩니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 강력한 진공청소기그리고 다양한 수단청소 - 지방, 오일 및 기타 화합물용 용매. 표면에 다양한 결함이 있는 경우 이를 제거해야 합니다. 특히 이는 다양한 균열 및 칩에 적용됩니다. 퍼티해야합니다. 이 경우 코팅은 올바르게 놓일 뿐만 아니라 수년 동안 지속됩니다. 차이가 너무 크면 먼저 베이스의 수평을 맞추는 것이 좋습니다. 이를 위해 레벨링 혼합물이 사용됩니다.

뇌관

설치 과정에서 코팅이 표면에 최대한 접착되도록 해야 합니다. 이렇게 하려면 셀프 레벨링 바닥(에폭시)을 만들기 전에 베이스를 프라이밍해야 합니다. 혼합물은 여러 층에 적용됩니다. 그 수는 표면의 다공성에 따라 달라집니다. 프라이머는 표면 전체에 고르게 분사됩니다. 베이스에 웅덩이가 생기지 않도록 주의해야 합니다. 스프레이에는 스프레이 병이 사용됩니다. 이 도구를 사용하여 프라이머가 적용됩니다. 얇은 층그리고 빨리.

베이스 레이어

붓기 전에 바닥이 수평선에서 벗어난 정도를 결정해야합니다. 이렇게하려면 직선 막대 또는 레벨을 사용하십시오. 얻은 데이터에 따라 코팅층의 두께가 결정됩니다. 2-10mm 범위입니다. 첫 번째 층을 준비된 베이스 위에 붓습니다. 재료의 서로 다른 부분을 연결하는 데는 최소 10분이 소요됩니다. 이 기간 동안 혼합물은 약간 건조되고 조인트는 가공 및 레벨링에 적합합니다. 첫 번째 층의 완전한 건조는 5~7시간 내에 이루어집니다. 최적의 프로세스를 생성하여 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 온도 체계실내(12~25도). 두 번째 레이어를 만들면 바닥의 강도와 아름다움이 높아집니다.

장식 코팅

두 번째 층이 건조된 후 5~7일이 지나면 표면에 특수 소재를 도포합니다. 일반적으로 장식 코팅으로 사용됩니다. 표면을 장식할 뿐만 아니라 기계적 및 기타 공격적인 영향으로부터 보호합니다. 필요한 경우 일정 시간이 지난 후 업데이트할 수 있습니다. 장식 코팅, 따라서 외관을 유지합니다.

추가 정보

폴리머 바닥을 붓는 과정에서는 다른 마무리 작업을 중단하거나 중단할 필요가 없습니다. 건설 작업다섯 인접한 방. 재료에 존재하는 구성 요소는 인간과 동물에게 전혀 무해합니다. 적용 범위 없음 불쾌한 냄새적용 중이나 작동 중이 아닙니다. 코팅 관리도 매우 간단합니다. 주기적으로 닦아주면 충분해요 젖은 천비누나 젤 용액으로. 연마제를 사용할 필요가 없습니다. 표면의 먼지는 아주 쉽게 제거됩니다. 욕실, 주방 또는 복도 등 아파트의 모든 방에 폴리머 바닥을 부을 수 있습니다.

결론적으로

기사는 다음을 제공합니다 간단한 지침생성 시 폴리머 코팅바닥. 보시다시피 작업에는 특별한 지식이나 기술, 복잡한 장비 또는 많은 도구가 필요하지 않습니다. 과정은 복잡하지 않습니다. 그러나 고품질 실행작업은 권장 사항을 따라야 합니다. 특히 기초 준비 단계에 적용됩니다. 코팅의 강도와 내구성은 이 작업의 철저함에 따라 달라집니다. 게다가 품질 관리도 중요해요 폴리머 소재채우기 위해. 오늘은 시중에 충분히 구할 수 있는 넓은 범위제품들이 있으니 선택하는데 어려움은 없을 것 같습니다. 용액을 준비할 때 제조업체의 지침을 따라야 합니다. 일반적으로 모든 권장 사항은 포장에 표시되어 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥: 유지 관리가 쉽고 환경 친화적이며 내구성이 뛰어나며 뛰어난 미적 특성도 부여됩니다. 이러한 제시된 특성으로 인해 코팅은 매우 인기가 높습니다. 아래 기사에서는이 제품이 무엇인지, 집이나 아파트에 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 손으로 붓는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

에폭시 바닥의 특성

만들어진 에폭시 셀프 레벨링 바닥에는 전체 단지가 있습니다. 긍정적인 속성. 코팅이 만들어지는 주요 요소는 에폭시 수지와 경화제입니다.

에폭시 바닥은 한 단계로 엄격하게 부어지기 때문에 이 층은 균질하며, 액체가 새는 것으로부터 바닥을 보호하는 이음매 없는 직물을 만듭니다.

또한 에폭시 셀프레벨링 바닥재는 모든 유형의 화학적 상호작용에 완전히 면역되며 활성 사용 중에 화학물질을 방출하지 않습니다. 유해물질. 셀프 레벨링 바닥 기술을 사용하여 제작된 베이스는 환경 친화적이고 안전합니다.

또한 이러한 유형의 절단은 제거가 쉽고 미끄럼 방지 효과가 있어 다양한 유형의 부상을 입을 가능성을 크게 줄여줍니다.

간단한 설치 방식을 통해 작업을 직접 수행할 수 있으며 이는 큰 장점으로 간주됩니다. 저렴한 가격구성 요소, 만드는 이 방법바닥재는 매우 일반적입니다.

에게 부정적인 점주어진 바닥다음 사항이 포함됩니다:

강도가 높기 때문에 베이스가 충격에 잘 견디지 못합니다.
필요한 경우 바닥층을 해체하기가 어렵습니다.
사용 중에 긁힘이 발생하여 에폭시 바닥이 손상되기 때문에 많은 사람들이 투명도가 낮은 무광택 표면을 선호합니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥 붓기에 대한 요구 사항

모든 객실에 에폭시 바닥이 있는 것은 아니며 약간의 제한 사항이 있습니다. 온도와 수분 함량이 표준과 일치하지 않으면 에폴라스트를 놓을 수 없습니다. 허용 온도 범위는 +5도에서 +25도입니다. 습도는 80%를 초과해서는 안 됩니다. 셀프레벨링 바닥재용 에폭시 수지의 온도는 +15~+25도 범위에 있어야 합니다.

베이스의 수분 함량은 4% 임계값을 초과해서는 안 됩니다. 베이스의 수분 함량은 이렇게 확인하실 수 있습니다. 베이스를 플라스틱 필름으로 단단히 덮고 이 상태로 하루 동안 방치한 후 필름을 제거하여 검사합니다. 표면에 방울이 발견되고 이곳의 콘크리트 색상이 변경된 경우 그러한 바닥 위에 놓을 수 없습니다.

에폭시 바닥 타설 준비

최대 중요한 조건고품질의 에폭시 셀프레벨링 바닥재를 만들려면 베이스를 올바르게 만드는 것입니다. 이를 위해 표면에 먼지가 완전히 제거됩니다.

깨끗한 표면에 균열이나 칩이 있으면 제거해야 합니다. 다음으로 특수 프라이머로 표면을 프라이밍해야 합니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥의 구조는 준비된 바닥이 매끄러울수록 최종 컷을 배치하는 데 필요한 제품의 양을 줄여줍니다.

베이스에 눈에 띄는 결함이 없지만 상당한 차이가 있는 경우 바닥을 수평으로 맞추기 위해 대략적인 스크리드를 수행해야 합니다.

새로운 레벨링 스크리드를 만들 때 표면 균일성과 건조함이라는 두 가지 주요 매개변수를 달성해야 합니다. 따라서 에폭시 셀프 레벨링 바닥은 적절하게 제작된 베이스 위에 놓이게 됩니다.
예비 단계에서도 선택이 이루어지고 필요한 도구가 준비됩니다.

다음이 필요합니다:

애벌칠
전처리된 석영 모래
epolast와 같은 2성분 셀프 레벨링 바닥
특수 광택제
에폭시 퍼티.

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 다양한 유형의 베이스에 놓을 수 있으며, 천장에 하중을 가하는 것이 바람직하지 않은 경우 이 덮개는 교체할 수 없습니다.

붓는 데 필요한 장비

불쾌한 지연 없이 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 따르려면 다음 장비를 준비해야 합니다.

건설 믹서;
진공청소기;
다양한 구경의 주걱;
바늘형 롤러;
신톤 롤러;
Raklya;
컨테이너;
보호 장치.

장비를 사용하기 전에 장비를 자일렌에 담그는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 이전 수리에서 남은 요소를 장비에서 완전히 청소하고 오래된 그리스를 제거할 수 있습니다.

에폭시 프라이머 준비

베이스 준비가 끝나면 베이스 레이어 설치를 진행해야 합니다. 이 역할은 에폭시 프라이머가 담당합니다. 포장에 들어 있는 재료를 섞은 다음 3분 이내로 끓이는 방식으로 제조됩니다.

그런 다음 준비된 혼합물을 바닥에 붓고 주걱으로 전체 표면에 펴 바릅니다. 1.5mm 이하의 층을 얻어야하며 건조 기간은 하루와 같습니다.

웅덩이와 두꺼운 부분이 형성되어서는 안됩니다. 대략적인 값은 1제곱미터당 400그램입니다. 중..

1/4시간 후에 석영 모래 채우기를 시작해야 하며 대략적인 소비량은 1평방미터당 1.5kg입니다. m. 이러한 작업은 특수 신발에서 수행해야하며 모래 층을 적용한 후 바닥이 완전히 건조 될 때까지 표면을 하루 동안 방치합니다.

경화 후 남은 모래는 브러시를 사용하여 제거됩니다. 그런 다음 청소된 표면을 미리 만들어진 셀프 레벨링 바닥으로 덮을 수 있습니다. 그런 다음 장식 레이어 배치를 시작할 수 있지만 이것이 필수 조건은 아닙니다.

장식 요소를 놓을 때 쏟아져 아름다운 미적 외관을 제공합니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥 붓기

위에서 설명한 것과 마찬가지로 패키지에 들어 있는 재료를 혼합하여 최종 층을 준비합니다. 고품질의 에폭시 바닥 타설을 위해서는 첫 번째 배치 타설 시작 후 40분 이내에 다음 배치를 채워야 합니다.

충전재의 두께는 스퀴지를 사용하여 조절됩니다. 삭제하려면 기포니들 롤러가 사용됩니다. 1mm에서 2mm까지 다양합니다.

폴리우레탄 경화 기간은 초기 온도에 따라 다르며 24시간에 이릅니다. 쏟아진 에폭시 바닥은 열린 상태로 유지되며 이 기간 동안 물을 흘리는 것은 엄격히 금지됩니다. 붓고 3일이 지나면 바닥 표면에서 이동할 수 있습니다.

이 자료를 연구한 후 에폭시 바닥을 채우는 방법을 배웠습니다. 그리고 이 자료를 바탕으로 이러한 유형의 바닥재를 집에 설치할지 여부를 결정할 수 있습니다.

바닥재에 대한 새로운 옵션 중 하나는 현장 타설 에폭시입니다. 주거용 건물과 용도 모두에 사용됩니다. 산업용 건물, 공공 케이터링 시설 및 공항도 마찬가지입니다.

이 층은 무엇입니까? 어디에 사용되며 어떻게 직접 채울 수 있습니까?

에폭시 수지 - 그게 뭐야?

셀프 레벨링 에폭시 바닥을 선택할 때는 두 가지 요소에 주의해야 합니다.

첫째, 에멀젼 구성은 향후 사용에 적합해야 합니다. 예상되는 기계적 또는 화학적 성질의 부하에 따라 적절한 에폭시 조성을 선택하는 것이 필요합니다.

두 번째 요인은 디자인 솔루션. 산업 구조를 다루는 것이라면 지나치게 정교할 필요는 없습니다. 그러나 개인 주택, 특히 레스토랑과 카페의 경우 올바른 색상 팔레트와 바닥 패턴을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

욕실의 경우 최근 인기를 얻고 있습니다. 사진을 사용해도 되지만 디자인은 시간이 지나도 바뀔 수 없으므로 주의해야 합니다.

그렇지 않은 경우 특별한 요구 사항바닥의 독창성에 따라 석영 코팅을 선택할 수 있습니다. 가격도 저렴하고 강합니다.

쏟아지는 기술

다른 사람들과 같은 방법으로 자신의 손으로 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 만들 수 있습니다. 다음 문서에서는 프로세스를 단계별로 자세히 설명합니다.

베이스 준비

셀프 레벨링 바닥의 가장 안정적인 기반은 시멘트-모래 스크리드입니다. 타일 위에 존재하거나 나무 표면그러나 그러한 바닥의 품질과 신뢰성은 감소하고 있으며 기초를 준비하는 데 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다.

표면은 매끄럽고 건조해야 합니다. 바닥 습도가 4%를 초과하면 코팅의 주요 층에 습기가 들어가 코팅이 파괴됩니다. 혼합물을 붓기 직전에 수행한 경우 콘크리트가 모두 포기될 때까지 4주를 기다려야 합니다. 과도한 수분그리고 필요한 힘을 얻으세요. 당신이 함께 일한다면 오래된 스크리드, 먼저 먼지와 기름을 제거해야 합니다. 균열이나 칩을 수리하는 것도 필요합니다.

특히 표면에 구멍이나 융기가 없도록 조심스럽게 수평을 맞추는 것이 필요합니다. 프라이밍 직전에 진공 청소기 등을 사용하여 먼지와 기타 이물질을 제거하는 것이 중요합니다.

심

셀프 레벨링 에폭시 바닥 기술에는 두 층의 프라이밍이 포함됩니다. 1차 도포 후 완전히 건조시킨 후, 표면에 광택이 나는 부분이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 있는 경우 청소하고 다시 프라이밍해야 합니다.

첫 번째 층이 완전히 건조되면 두 번째 층을 도포하고 석영 화합물을 뿌려야 합니다. 그런 다음 표면이 완전히 건조될 때까지 방치해야 하며 이는 하루 이내에 발생합니다.

베이스 레이어

스트립으로 도포하고 스퀴지와 주걱을 사용하여 고르게 분포합니다. 기포가 없는지 확인하려면 니들 롤러로 굴릴 수 있습니다.

바닥면에 자국이 남지 않게 하려면 일반 신발 위에 페인트 신발을 신어야 합니다.

마감층

베이스 레이어를 도포한 후 약 2일 정도 소요됩니다. 마무리 레이어를 적용하기 전에 방의 디자인과 조화를 이루는 장식용 레이어를 하나 더 만들 수 있습니다. 도움을 받으면 방을 여러 구역으로 나눌 수 있습니다. 그런 다음 마무리 클리어 코트를 적용할 수 있습니다.

보시다시피, 2개 구성 요소로 구성된 셀프 레벨링 바닥에는 간단한 기술채운다. 그러나 작업할 때는 세부 사항에 주의를 기울이고 표면 준비 문제에 신중하게 접근하는 것이 매우 중요합니다.

고품질의 에폭시 수지를 붓는 작업을 모두 완료하면 눈을 즐겁게 하고 실내 내부에 조화롭게 어울리는 내구성 있고 안정적인 바닥을 얻을 수 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥 제조에는 다음이 사용됩니다.

에폭시 프라이머
에폭시 퍼티 표면 결함 밀봉용(포장의 성분 비율).
에폭시 셀프 레벨링 바닥 (포장의 구성 요소 비율).

에폭시 셀프 레벨링 바닥재 도포 순서

콘크리트 기초
프라이머 층
표면 결함 채우기
셀프 레벨링 바닥의 기본 레이어
셀프 레벨링 에폭시 바닥의 전면 레이어
장식용 칩(필요한 경우)
최종 바니시 층

셀프 레벨링 바닥 제작 요구 사항

셀프 레벨링 바닥 기술의 기본 요구 사항

콘크리트 바닥(하층)은 "하층에 대한 요구 사항" 단락에 설명된 요구 사항을 충족해야 합니다.
바닥 바닥 온도와 공기 온도는 +5°C ~ 25°C여야 합니다.
재료 온도 - +15°C ~ +20°C.
바닥을 깔 때와 그 다음날 공기 습도는 80%를 넘지 않아야 합니다.
공기 바닥 온도는 "이슬점"보다 최소 3°C 이상 높습니다.
재료의 보관 및 운송 온도는 -30°C ~ +30°C입니다.
뒤틀림 수분 함량은 4wt.%를 넘지 않습니다.

아래 나열된 프라이밍, 필러, 언더코팅 및 상도 시간은 바닥 온도를 기준으로 합니다.

장비 및 도구 요구 사항

도구를 사용할 때 필수 요구 사항은 도구에 윤활유가 없다는 것입니다. 작업대. 윤활유가 베이스에 묻으면 셀프 레벨링 바닥 표면에 결함이 생길 수 있으므로 이는 매우 중요합니다. 그렇기 때문에 공구를 용제(자일렌, 용제)에 4~6시간 동안 담근 다음 조심스럽게 그리스를 제거하는 것이 좋습니다.

레이어를 사전 프라이밍하려면 합성 중간 양모 롤러(파일 길이 12-14mm)를 사용해야 합니다. 층 적용이 완료되면 롤러를 용매에 담가서 추가로 사용하여 중합을 방지할 수 있습니다.

퍼티와 기본 층을 적용하려면 최대 600mm 너비의 강철 주걱을 사용하십시오. 이 경우 주걱도 깨끗하고 모서리가 매끄러워야 전체 표면이 콘크리트 바닥에 잘 붙을 수 있습니다. 주걱과 콘크리트 바닥 사이에 균열이 형성되는 것은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 도구를 교체해야 합니다.

전면 레이어에 조성물을 고르게 분포시키기 위해 스퀴지를 사용하며 깨끗해야 하며 모든 위스커는 전면 레이어의 설계된 두께에 따라 캘리퍼에 균등하게 정렬됩니다.

코팅의 전면 층에서 공기를 제거하고 재료를 표면에 분산시키려면 니들(회전식, 통기식) 롤러를 사용해야 합니다. 이러한 목적을 위해서는 새 롤러를 사용하거나 충분히 깨끗한 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 성분, 수분, 용제의 흔적이 없으며, 세제, 윤활제 등. 이 경우 모든 세그먼트는 쉽게 움직일 수 있고 표면에 닿을 수 있어야 합니다. 이것이 가능하지 않다면 더 작은 폭의 니들 롤러를 사용하는 것이 좋습니다.

자동 평탄화 바닥용 밑창 - 이동하는 데 사용되는 밑창 액체 물질작업의 모든 단계에서. 발바닥도 깨끗하고 건조해야 하며 발에 딱 맞아야 합니다.

믹서 및 믹서
재료를 혼합하는 믹서는 이러한 목적에 부합해야 하며 동시에 속도 변경, 역회전 기능을 갖추고 최소 1.5kW의 출력을 가져야 합니다. 최적의 회전 속도는 사용되는 믹서 유형과 혼합 중 스크리드 온도에 따라 달라집니다. 이중 나선 리본 믹서는 이러한 목적에 매우 적합합니다.

믹서 회전 속도는 약 400-600rpm입니다. 이 경우, 재료 전체의 움직임을 생성하려면 믹서를 타타의 전체 깊이까지 용기에 담가야 합니다.

산업용 진공 청소기를 사용하는 이유는 퍼티 층을 프라이밍하기 전과 샌딩 후에 베이스에서 먼지를 제거해야 하기 때문입니다. 이러한 목적을 위해서는 적절하게 구성된 특수 장비만 사용하는 것이 좋습니다.

기본 요구 사항

셀프 레벨링 바닥을 만들 때 첫 번째이자 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 바닥콘크리트 바닥. 2m 길이에 걸쳐 수평면에서 베이스의 편차는 2mm 이하로 허용됩니다. 이 경우 기초는 콘크리트로 만들어져야 하며 강도는 M200 이상이어야 하며 예상 하중 강도와도 일치해야 합니다.

건물은 지하수로부터 방수 처리되어야 합니다.

콘크리트 기초가 새 것이라면 견딜 수 있어야 합니다. 브랜드 강도를 높이고 잔류 수분은 4wt.% 이하입니다.

콘크리트 바닥이 새 것이 아닌 경우(사용 중) 외부 흔적(기계 기름 얼룩, 동식물성 지방 등)이 포함되어서는 안 됩니다.

베이스의 잔여 수분을 확인하려면 플라스틱 필름크기 1x1m, 다음을 사용하여 콘크리트 바닥에 부착 마스킹 테이프. 필름은 이 상태로 하루 동안 방치된다. 유효기간이 지난 경우 내면필름이 쌓이면 결로 현상이 발생하고 필름 아래 베이스의 색상이 변하므로 셀프 레벨링 바닥 설치가 금지됩니다.

베이스 표면(요구 사항에 따라)이 평면에서 벗어나거나 표면에 오염 물질이 있는 경우 이러한 결함을 제거해야 합니다. 표면을 평평하게 하거나 청소해야 합니다.

극단적인 경우에는 새 스크리드를 채우는 것이 좋습니다.

셀프 레벨링 바닥재 준비

셀프 레벨링 바닥재의 준비는 구성을 혼합할 장소를 구성하는 것부터 시작됩니다. 일반적으로 다음과 같은 목적으로 사용됩니다.

그들은 바닥을 붓는 전체 기간 동안 "더러운 지역"을 떠나지 않는 작업자인 별도의 "작업 손"을 사용합니다. 신발이 없는 경우, 이 건물을 떠날 때 근로자에게 별도의 교체용 신발을 제공해야 합니다.
지정된 공간(“더러운 공간”)에서는 이중 폴리에틸렌 필름을 사용하십시오.
전환하다 특별한 관심용기 외부 표면에 개별 구성 요소가 있는지 확인합니다.

즉, 조성물을 혼합하는 장소를 구성할 때 조성물의 성분이 표면으로 떠오르는 것을 방지하는 것이 주된 임무이다. 콘크리트 기초. 이것이 관찰되지 않으면 이물질이 들어가는 곳에 코팅이 부풀어 오르거나 벗겨 질 수 있습니다.

에폭시 프라이머 준비 기술
에폭시 프라이머는 셀프 레벨링 바닥과 동일한 방식으로 만들어지지만, 유일한 차이점은 구성 요소 "A"가 사전 혼합되지 않는다는 점입니다.

혼합 후 에폭시 프라이머는 다음 범위 내에서 경화되어야 합니다.

10°C에서 - 1시간;
20°C에서 - 40분;
25°C에서 - 30분.

셀프 레벨링 바닥 준비 순서

성분 “A”가 담긴 용기를 열고 믹서가 용기 바닥에 거의 닿을 정도로 낮추십시오.
믹서를 켜고 성분을 완전히 혼합하는 데 필요한 속도(약 400-600rpm)를 설정합니다.
믹서를 역방향 모드로 전환하고 성분의 움직임에 맞서 용기(용기)의 바닥과 벽 근처에서 성분 "A"를 조심스럽게 저어줍니다.
3분 동안 정회전 및 역회전을 사용하여 성분 "A"를 대량으로 혼합합니다.
교반을 중단하지 않고 성분 "B"를 붓습니다. 성분 "B"를 완전히 채운 후 2분간 계속해서 성분을 완전히 혼합합니다. 동시에 접근하기 어려운 장소, 즉 용기의 바닥과 벽을 잊지 마십시오.
성분 "A"와 "B"를 혼합한 후 생성된 혼합물을 3분간 방치해야 합니다. 이는 연행된 공기가 빠져나가도록 하기 위해 수행됩니다.
완성되고 안정된 구성을 붓고 표면에 펴 바릅니다.

컨테이너 내 셀프 레벨링 바닥 구성 요소의 최대 체류 시간은 30분을 초과해서는 안 된다는 점을 기억해야 합니다.

에폭시 퍼티 준비

퍼티 구성 요소를 혼합하는 것은 셀프 레벨링 바닥을 준비하는 것과 유사합니다.
퍼티를 사용하여 표면을 깨끗이(희석하지 않음)하거나 모래를 추가하여 퍼티할 수 있습니다. 그러나 이러한 목적을 위해 먼지가 없는 건조한 석영 모래가 사용되며 그 비율은 0.1 ~ 1mm입니다. 이러한 퍼티 조성물의 비율은 1-3부피 대 에폭시 퍼티 1부의 비율로 준비됩니다.
혼합을 중단하지 않고 에폭시 퍼티의 구성 요소를 혼합 한 후 모래를 첨가하십시오.
혼합물이 균질해질 때까지 계속 교반합니다.

용기 내 혼합 에폭시 퍼티의 최대 체류 시간은 다음을 초과해서는 안 된다는 점을 기억해야 합니다.

10°C에서 - 50분;
20°C에서 - 40분;
25°C에서 - 30분.

에폭시 퍼티 대신 석영 모래와 혼합된 자체 레벨링 바닥 혼합물을 사용하여 표면을 채울 수 있습니다. 혼합 기술은 에폭시 퍼티와 모래를 혼합하는 기술과 유사합니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥 적용 기술

콘크리트 기초 준비

콘크리트 기초를 준비하는 주요 임무는 콘크리트의 기공을 여는 것입니다. 이렇게하려면 바닥에서 시멘트 레이턴스를 청소하고 콘크리트의 약화된 상단 층, 먼지 등을 제거해야 합니다. 이 경우 제거된 층의 두께는 콘크리트의 구성과 타설 방법에 따라 달라지며 범위는 1~4mm입니다.

다음을 사용하여 베이스를 청소할 수 있습니다.

커런덤 또는 다이아몬드 세그먼트가 있는 모자이크 연삭기;
샌드블라스팅;
화학적 밀링.

청소 중에 형성된 슬러지는 스크레이퍼를 사용하여 표면에서 조심스럽게 제거해야 합니다. 그런 다음 뻣뻣한 플라스틱 브러시로 표면을 쓸어 싱크홀, 구멍 및 기타 콘크리트 결함에서 슬러지를 제거합니다. 제대로 청소되지 않은 부분이 발견되면 추가 표면 처리를 수행해야 합니다.

코팅을 붓기 위한 베이스 준비를 마친 후에는 깨끗하고 교체 가능한 신발 없이는 그 위에 이동하는 것이 금지되어 있습니다!

심

첫 번째 프라이머 층은 표면에 먼지가 완전히 제거된 후 바닥 바닥에 도포됩니다. 이 경우 먼지 제거와 도포 사이의 최대 간격은 1시간 30분을 넘지 않아야 합니다.

표면을 프라이밍하려면 기성품(이미 혼합된) 에폭시 프라이머를 사용합니다. 이 프라이머는 "뱀" 패턴으로 표면 위에 부은 다음 롤러 또는 평평한 금속 주걱을 사용하여 전체 영역에 고르게 분포됩니다.

사용되는 에폭시 프라이머의 소비량은 콘크리트 등급에 따라 달라집니다.

20°C 온도에서 에폭시 프라이머의 건조 시간(층간 경화)은 18~24시간입니다.

미장 작업 전 표면을 프라이밍할 때와 마찬가지로, 첫 번째 층을 도포한 후 콘크리트가 고르지 않게 흡수되면 베이스의 흡수성이 높은 부분을 다시 프라이밍해야 합니다. 프라이머 1층 도포 후 표면에 광택이 나는 부분이 나타나면 시멘트 레이턴스 및 기타 오염 물질이 있는지 확인해야 합니다. 발견된 경우 제거하고, 먼지를 제거하고, 프라이밍을 다시 해야 합니다.

첫 번째 층의 중합 후에 반복(두 번째, 가능하면 후속) 층이 적용됩니다. 두 번째 층(보호)을 적용할 때 신선한 토양에 0.3-0.6mm의 건조 석영 모래를 고르게 뿌려야 하며 소비량은 100-150g/m2입니다.

전체 과정이 기술적으로 올바르게 수행되었다면 두 번째 층의 중합 직후 전체 표면이 균질하고 거친 에머리 모양을 갖게 됩니다. 간격과 무광택, 불포화 영역은 허용되지 않습니다.

퍼티(필요한 경우)

베이스의 개별 결함을 밀봉하기 위해 프라이머 층을 적용한 후 표면을 퍼팅합니다.

에폭시 퍼티의 중합 시간은 다음과 같습니다.

10°C에서 – 24시간;
20°C에서 - 12시간;
25°C에서 - 8시간.

기판

밑깔개의 목적은 콘크리트 바닥의 기공을 완전히 막는 것입니다. 결국, 닫히지 않은 표면 기공은 일반적으로 셀프 레벨링 바닥의 전면 레이어를 설치할 때 결함이 형성됩니다.

기본 레이어는 다음 기능도 제공합니다.

베이스 표면의 사소한 결함을 제거합니다.
최대 0.2mm 크기의 기공을 덮기 위해;
얼굴 유출을 제거하기 위해.

이 경우 층 두께는 1.2-1.5mm입니다.

수행되는 작업 순서

미리 혼합된 에폭시 프라이머는 400g/m2의 소비량을 기준으로 스트립 형태로 표면에 도포됩니다.
그런 다음 "스크래핑"하기 위해 표면 위에 금속 주걱을 사용하여 조심스럽게 분배합니다. 이 경우 과도한 물질의 웅덩이 및 줄무늬 형성은 허용되지 않습니다.
그런 다음 10-20분 후에 토양은 0.3-0.6mm의 일부인 건조 석영 모래의 과량(1.5kg/m2 이상)으로 채워집니다.
평발로 실시
- 모래를 채울 때 평발의 슬라이딩(셔플링) 동작은 허용되지 않습니다.
- 모래로 덮인 신선한 구성 위에서의 움직임 (평발 유무에 관계없이)은 허용되지 않습니다.
- 기본 레이어의 중합 시간:
  - 10°C에서 – 24시간;
  - 20°C에서 - 12시간;
  - 25°C에서 - 8시간.

기본 층을 중합한 후 단단한 플라스틱 강모가 있는 브러시로 여분의 모래를 제거해야 합니다. 그런 다음 표면의 먼지를 제거하고 표면을 밀봉합니다. 밀봉하려면 금속 또는 고무 주걱을 사용하여 표면 위에 셀프 레벨링 바닥을 조심스럽게 펴서 "스크래핑"하십시오. 소비량 300-400g/m2.

밀봉층을 중합한 후, 표면에 구성성분 유출 및 기타 결함이 있는지 철저한 육안 검사를 수행하십시오. 필요한 경우 해당 부위를 퍼티 또는 연마제로 처리한 후 먼지를 제거하십시오.

페이셜 레이어

전체 주입 기간 동안 채워진 그립의 둘레가 임계값을 초과하지 않도록 채우기 구성을 미리 결정하는 것이 필요합니다. 즉, 이전 배치 배치 시작 후 40분 이내에 새로운 재료 배치를 이전 배치의 경계에 결합해야 합니다.

충전 구성을 계획할 때 충전 그립의 경계인 확장 조인트에 대해 기억할 필요가 있습니다.

또한 먼저 다음을 사용하여 예상 침수 지역을 제한해야 합니다. 마스킹 테이프. 이는 휴식 후 작업을 계속하고 확장 조인트 지도를 표시하는 편의를 위해 수행됩니다.

작업 순서

작업을 위해 셀프 레벨링 바닥 구성을 준비합니다.
전면 레이어의 설계된 두께를 고려하여 표면에 줄무늬로 적용합니다.
스퀴지를 사용하여 해당 부위에 성분을 고르게 분포시킵니다.
늦어도 40분 이내에 니들 롤러로 조성물을 조심스럽고 균일하게 롤링하여 혼입된 공기를 제거하고 표면의 색상과 질감을 고르게 만듭니다. 평발을 사용하여 수행됩니다(자체 수평 바닥용 밑창).

평발의 슬라이딩(셔플링) 동작은 금지됩니다.

표면층의 자체 레벨링에 필요한 최소 유량은 베이스 온도에 따라 달라지며 다음과 같습니다.