전기 드릴다양한 유형의 재료에 구멍을 뚫는 데에만 사용할 수 있습니다. 이 도구를 사용하면 목재뿐만 아니라 금속에서도 밀링 작업을 할 수 있다는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다. 이러한 작업을 수행하려면 특수 금속 절단기가 필요합니다. 드릴용 금속 절단기의 유형과 이 도구의 사용이 얼마나 효과적인지 자세히 알아 보겠습니다.

드릴용 금속 절단기 세트에는 다음 부속품이 포함되어 있습니다.

• 끝;
• 디스크;
• 끝;
• 원통형;
• 모양의;
• 모서리

첨부 종료

1. 전기 드릴에 가장 널리 사용되는 유형은 엔드 커터입니다. 이러한 유형의 부착을 통해 공작물의 평평한 표면이 처리되어 필요한 두께의 금속 층이 제거됩니다.
2. 디스크 부착 장치에는 측면과 끝 부분 모두에 절단 톱니가 장착되어 있습니다. 이 버전의 커터는 처리되는 재료 표면에 홈이나 홈을 형성해야 할 때 사용됩니다.
3. 원통형 모델은 금속 기반 제품의 평평한 부분을 가공해야 하는 경우에 사용됩니다. 원통형은 모서리 모양에 따라 직선형과 나선형으로 구분됩니다.
4. 깊은 홈을 가공하려면 끝 부분이 필요합니다. 이러한 제품은 측면과 끝 부분 모두에 날카로운 모서리가 있습니다.
5. 모양이 있는 노즐은 고르지 않은 표면을 처리하는 데 사용됩니다.
6. 앵글 커터에는 복잡한 디자인, 따라서 경사면과 모서리 홈 작업에 사용됩니다.

원뿔 모양

드릴 부착물의 모양 및 각진 모델은 극히 드문 경우에 사용됩니다. 위의 절단기 유형은 해결하는 작업 유형에 따라 다릅니다. 도구는 연마재로 만들어져 다양한 합금의 금속 작업에 사용할 수 있습니다. 커터의 디자인 특징은 꼬리 부분과 작업 영역이 있다는 것입니다. 꼬리 부분은 도구 척에 고정됩니다.

커터의 특성

드릴에 사용되는 금속 절단기는 특징적인 특징을 가지고 있습니다. 원통형과 같은 일부는 드릴과 유사합니다. 톱니나 절삭날은 측면과 끝 부분에 위치할 수 있습니다. 치아는 또한 등받이 모양과 뾰족한 모양으로 나옵니다. 후자의 옵션은 양쪽 모서리 표면이 평평하기 때문에 심각한 단점이 있습니다. 백업 커터가 인기가 있습니다.

뒷니 모양은 뾰족한 치아와 달리 자주 날카로워지는 것을 두려워하지 않습니다. 금속에 대한 장기간 밀링 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 뾰족한 유형은 후속 처리마다 모양이 변경되므로 도구에 1-2회 이하로 사용할 수 있습니다. 백업 유형은 가장 안정적이고 내구성이 뛰어나므로 펼친.

알아두는 것이 중요합니다! 금속을 자주 밀링 작업할 때 드릴을 영구 공구로 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이 공구는 오래 지속되지 않기 때문입니다.

공 모양

금속 드릴용 커터를 선택할 때 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 생크 직경.
• 제품의 샤프닝 품질.
• 제조 재료.
• 가공물에 따른 절삭날의 모양과 유형.

비용이 훨씬 저렴하므로 이러한 부착물을 세트로 구입하는 것이 가장 좋습니다. 세트 제품의 단점은 품질이 평균적이라는 점이므로 고품질 부착물이 필요한 경우 특정 브랜드로만 별도로 구매하는 것이 좋습니다.

노즐은 조립도 가능하므로 노즐의 무결성에 주의하는 것이 중요합니다. 조립식 옵션은 신뢰성이 떨어지지만 가격도 저렴하므로 일체형 옵션을 구매하는 것이 좋습니다.

부착물이 있는 드릴을 올바르게 사용하는 방법

도구를 원시 밀링 머신으로 사용하는 관행은 이 도구가 발명된 순간부터 꽤 오래 전에 시작되었습니다. 보다 안정적이고 효율적인 처리를 위해 금속 재료자신의 손으로 드릴로 밀링 머신을 만드는 것이 좋습니다. 플라스틱 및 기타 재료 가공에만 사용할 수 있는 절단기를 직접 손으로 만들 수도 있습니다. 에 대한 기초로 수제 커터라이터에서 바퀴를 꺼낼 수 있습니다.

알아두는 것이 중요합니다! 약간의 부정확한 움직임으로 인해 커터가 손상되거나 공구가 손에서 찢어질 수 있으므로 부착물과 함께 손에 공구를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

부착물 손상을 방지하고 만족스러운 결과를 얻기 위한 최적의 솔루션은 직접 손으로 드릴로 기계를 만드는 것입니다. 드릴을 라우터로 사용할 때는 다음과 같은 단점을 고려해야 합니다.

1. 드릴은 고정식 밀링 머신에 비해 속도가 느립니다. 이는 금속 가공물의 절단 품질에 영향을 미칩니다.
2. 공구 샤프트 베어링은 이러한 하중 벡터를 견디도록 설계되지 않았으므로 자주 사용하면 드릴이 오래 지속되지 않습니다.
3. 전기 모터는 장시간 작동하도록 설계되지 않았으므로 휴식을 취하는 것이 중요합니다.
4. 공구가 플라스틱 기어박스를 사용하는 경우 하중 벡터가 다르면 마모가 가속화됩니다.
5. 콜릿 척은 키 유형이라 할지라도 측면 하중을 견딜 수 없으므로 작동 중에 부착물이 공구에서 떨어질 수 있습니다. 이것이 어떤 결과로 이어질지 상상하는 것은 어렵지 않습니다.
6. 안전하지 않은 작업. 집에서 만든 기계라면 목조 구조, 밀링 커터로 금속을 가공하는 것은 권장되지 않습니다. 이로 인해 작업 중, 특히 디스크 부착물을 사용할 때 드릴이 파손될 수 있습니다.

밀링 커터와 같은 도구를 사용하여 작업하는 것이 가능하지만 그러한 작업의 합리성과 안전에 대해 생각하는 것이 중요합니다. 결론적으로 밀링 작업의 안전성은 다음과 같습니다. 집에서 만든 기계구입한 첨부 파일의 품질에 의존하지 않습니다. 이 상황에서 모든 결과는 귀하의 양심에 달려 있습니다.

있다 다양한 유형 기계적인 목공, 그 중 특별한 장소밀링이 필요합니다.

나무 절단기는 목재 제품을 장식하고 가장자리를 다듬을 때뿐만 아니라 경첩 및 다양한 액세서리를 삽입할 때 고품질 작업을 수행할 수 있는 광범위한 다날 도구입니다.

분류

일반적으로 인정되는 분류에 따라 표에 표시된 모양의 절단기는 목재 가공에 사용됩니다.

목재 절단기의 종류	주요 업무 유형
끝	단면 가공
원뿔 모양	다양한 각도에서 모든 유형의 목재 가공
V자형	조각, 45° 모따기 및 V 홈 가공
디스크	절단작업을 위한 다양한 크기의 수평홈 제작
윤곽	제품 장식
접힌	쿼터밀링
몰딩	둥근 모서리
제비의 둥지	다양한 형태의 장부이음 제작
매력적인	패널 부분의 가장자리 처리
나사	제품 가장자리에 필렛(홈) 생성

디자인, 칼날 모양, 용도가 다른 다양한 아종이 있습니다.

따라서 공(구형 또는 둥근 머리가 있는 구형) 도구를 사용하면 예술적인 목각 작업을 수행할 수 있습니다. 합판바닥재, 가구부품, 손잡이, 난간 등을 절단하는데 사용되는 특수용도의 제품들이 있습니다.

결합형은 홈커터와 장부커터를 조합한 것으로 합판에 사용됩니다.

플런지 도구는 홈을 밀링하는 데 사용됩니다. 깔끔한 홈을 얻기 위해 생크가 확장된 모델이 생산됩니다.

주요 특징

모든 유형의 커터는 여러 매개변수로 특성화될 수 있습니다. 주요 내용:

• 기하학(일반 형태);
• 절단면(블레이드)의 모양;
• 설계;
• 블레이드를 만드는 재료;
• 생크의 외경, 착륙.

매개변수에 관계없이 모든 유형은 강도가 높아야 하므로 단단하고 내구성이 있는 재료로 만들어집니다. 열처리. 스프레이는 제품의 내마모성을 높이는 데 사용됩니다.

설계

생크와 절단 톱니 또는 블레이드는 목재 라우터의 주요 부분입니다. 이들은 단일 금속 조각(이러한 도구를 모놀리식이라고 함)으로 만들어지거나 후속 고정(조립식, 복합)을 통해 별도의 부품으로 만들어집니다.

모놀리식 커터는 절삭 부품과 함께 공구강(경도 HRC 58...62 이상)으로 제작된 후 날카롭게 가공됩니다. 절삭 인서트가 마모되면 교체가 불가능하기 때문에 수명이 짧습니다. 그들의 주요 장점은 저렴한 비용입니다.

조립식 절단기는 공구강 또는 초경 금속으로 만들어진 납땜 블레이드가 있는 강철 블랭크입니다. 훌륭한 가치제조 과정에서 블레이드를 납땜하는 데 사용되는 납땜의 제조법과 품질에 주의를 기울입니다. 구리와 은을 함유한 내화 등급이어야 합니다. 이러한 납땜에는 예를 들어 PSR 37.5 및 PSR 40이 포함됩니다.

주의하세요!납땜 날이 있는 커터는 날카롭게 할 수 없습니다.

밀링 커터 교체 가능한 블레이드 (밀링 헤드)은 조립식의 일종이다. 그 안에는 블레이드가 마모되면 변경할 수 있는 방식(기계적 고정)으로 설치됩니다.

여러 유형의 절단 블레이드가 하나의 전체로 결합된 밀링 헤드도 있습니다. 이 경우 절단 부품 세트의 순서와 부품 사이의 거리를 변경할 수 있습니다. 이러한 교체를 통해 공구는 작동 중에 세로 방향 안정성을 잃지 않아야 합니다.

키트는 모양의 목재 제품 및 기타 목재 작업을 생산하는 데 사용됩니다.

휴대용 목공공구를 이용한 정밀밀링 작업을 단순화하기 위해, 엣지 커터목재의 경우 작은 베어링이 장착되는 경우가 많습니다. 가장자리 중 하나에 장착됩니다. 최첨단(상단 또는 하단) 및 작동 중에 나무 부분의 가장자리에 기대어 올바른 이동 방향을 보장합니다.

블레이드 유형

블레이드 유형에 따라 목재 절단기는 초경 (약어 HSS로 표시) 또는 고속 (문자 HM로 표시)으로 구분됩니다. 이 경우 고속 모서리가 있는 도구는 부드러운 목재를 처리하고 초경 블레이드를 사용하는 도구는 단단한 목재를 처리합니다.

탄화물 잎은 높습니다 온도계수성능이 향상되었습니다.

이 경우 모든 유형의 절단기 날을 수직으로 또는 비스듬히 배치할 수 있습니다. 수직 방향의 칼날이 재료를 절단합니다. 기울어진 칼은 재료 층을 잘라내어 부품 가장자리를 따라 나무가 부서지는 것을 방지합니다. 절단 모서리의 나선형 배열도 있습니다. 경사진 날이나 나선형 날이 있는 공구를 사용하면 표면 조도가 크게 향상됩니다.

기하학적 매개변수

특정 목공 기계 모델(밀링 기계, CNC 기계 등)과 절단기의 호환성에 영향을 미치는 주요 매개변수는 생크의 크기입니다. 이는 기계에 특수하게 설치하기 때문입니다. 콜릿 클램프(콜릿)은 생크를 단단히 덮고 고정합니다. 실제로 직경이 다음과 같은 콜릿이 사용됩니다. 좌석인치(1/2″ 및 1/4″) 또는 밀리미터(6.12 또는 18mm)로 측정됩니다.

주의하세요!밀리미터 생크가 있는 커터를 인치 콜릿에 삽입할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이로 인해 악기가 파손될 수 있습니다.

절단기의 랜딩 치수도 설치 방법에 따라 다릅니다. 고정식 밀링 머신의 스핀들에 장착된 장착 커터의 시트 직경은 32mm입니다. 척에 설치되도록 설계된 엔드(핑거) 밀링 커터용 핸드 드릴또는 밀링 커터 콜레트의 경우 생크의 직경은 6mm에서 12mm까지 다를 수 있습니다.

목재 절단기 작업용 장비

커터는 거의 모든 목공 도구의 주요 부분입니다. 다음과 같이 설치할 수 있습니다.

• 정규 훈련으로;
• 밀링 머신(밀링 머신);
• 산업 장비.

전동 공구는 고속으로 목재를 거칠고 정밀하게 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

송곳

절단기를 사용하면 가정 장인이 크게 확장할 수 있습니다. 기능성드릴링 전용으로 설계된 일반 드릴입니다. 이 경우 드릴은 다음과 같이 변합니다. 범용 도구, 다음으로 만든 부품을 처리하는 것이 가능합니다. 다양한 품종나무.

드릴과 함께 작동하도록 설계된 나무 절단기를 사용하면 발레리나 또는 크라운(크라운 부착)과 같은 특수 드릴 부착물을 사용하지 않고도 큰 직경의 구멍을 만들 수 있습니다.

드릴 작업에는 핑거 커터만 사용되며 절단 모서리의 모양은 다양합니다. 또한 필렛, 엣지(쿼터) 및 원추형 커터에는 종종 목재에 대한 블레이드 절단 깊이를 제한하는 지지 베어링이 장착되어 있습니다.

절단 날은 뾰족하거나 뒤쪽이 될 수 있습니다. 뾰족한 이빨은 앞면과 뒷면이 편평하고 뒷면을 따라 날카롭게 되어 있습니다.

또한 재연마 중에 절단 부분의 기하학적 치수가 변경될 수 있습니다. 날카로운 칼날이 있는 도구를 사용하면 이러한 현상을 방지할 수 있습니다. 그들은 샤프닝이 수행되는 평평한 앞면만을 가지고 있습니다. 절단 모서리의 형상이 변경될 염려 없이 이러한 절단기를 여러 번 다시 연마할 수 있습니다.

프레이저

핸드 라우터는 다양한 목재와 그 목재로 만든 제품을 처리하도록 설계된 도구입니다. 조정 가능한 지지 플랫폼이 있고 고속(최대 30,000rpm)으로 작동할 수 있다는 점에서 드릴과 다릅니다. 라우터를 사용하면 다음과 같은 고품질을 얻을 수 있습니다.

• 서로 다른 공작물을 접합하고 "장부/홈" 방법(가장자리 작업)을 사용하여 연결하고 목재를 모따기합니다.
• 내장형 피팅, 잠금 장치, 경첩;
• 평평한 표면에 3차원 모양을 형성합니다(장식).
• 자르다 나무 공백복잡한 구성을 가지고 있습니다.

이러한 작업을 수행하기 위해 목재용 엣지, 그루브, 카피 및 엔드밀이 사용됩니다.

홈 커터는 문자 T(T자 모양), 반원형 또는 더브테일 모양과 같이 특정 모양의 홈을 만들어야 할 때 사용됩니다.

엣지 커터는 목재 부품의 엣지를 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 스러스트 베어링이 장착되어 있어 공구가 부품 본체에 과도하게 잠기는 것을 방지합니다. 또한 출발 깊이를 조정할 수도 있습니다. 베어링이 제공되지 않으면 다음을 사용해야 합니다. 울타리를 찢다또는 템플릿.

패널 부분의 장식 가공에는 수평형 조각상 절단기가 사용됩니다. 그것들은 꽤 무겁고, 큰 직경. 이러한 커터로 작업할 때 필요한 노력을 고려하여 직경 12mm의 생크를 장착합니다. 고정식 장비에 사용됩니다.

핸드 라우터용 목재 엔드밀은 끝 부분에 절삭날이 있습니다. 작업대. 또한 측면 가장자리도 작업에 참여하므로 지지 플랫폼 평면에서 회전 커터를 이동할 수 있습니다. 표면 처리 품질은 절단 블레이드 수에 따라 결정됩니다. 일반적으로 엔드밀에는 모놀리식 구조, 그러나 복합적인 것도 있습니다.

별도의 최종 제품 그룹은 셰이퍼 절단기 - 절단기(버)로 구성됩니다.

가공의 중간 단계뿐 아니라 부품 구성을 마무리해야 하는 경우에도 사용됩니다. 절삭날은 큰 노치(치아)로 구성됩니다. 커터로 작업할 때는 올바른 모드를 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 나무가 타는 것을 방지할 수 있으며, 이는 더 빠른 속도에서 가능합니다. 그리고 원래의 "콘"버(나사 배열의 톱니가 있는 커터)는 라우터 전기 모터 샤프트의 부하를 줄여줍니다.

복사 절단기는 핸드 라우터에 사용되는 드문 유형의 도구입니다. 절삭날 수뿐만 아니라 양쪽에 위치할 수 있는 지지 베어링의 배치도 다릅니다. 일부 모델에는 두 개의 베어링(상단 및 하단)이 있습니다. 작동 중에 베어링은 템플릿에 따라 이동하므로 가공 중인 공작물이 원하는 모양을 갖습니다.

산업용 목공 기계

현대 목공 기업은 3자유도의 도구 포털을 갖춘 밀링 및 조각(CNC) 기계 없이는 상상할 수 없습니다.

이 기계는 주어진 공간 경로를 준수하면서 공작물을 자동으로 처리할 수 있습니다. 동시에 고품질가공은 기계의 기술적 매개변수(스핀들 동력, 고정밀 기계 장치 등)와 선택 능력에 의해서만 제공되는 것이 아닙니다. 수학적 모델템플릿으로 사용하는 경우도 있지만 절삭 공구의 특성에 따라 달라지는 경우도 있습니다.

3D 밀링용 CNC 기계용 목재 절단기의 범위는 매우 다양합니다. 이는 3D 가공 공정이 가장 어려운 공정 중 하나로 간주되고 고품질 가공을 제공할 절삭 공구를 선택하기 때문입니다. 최소한의 비용시간은 전혀 쉽지 않습니다. 따라서 공작물의 유형에 따라 고속강 또는 경강으로 만든 커터가 필요할 수 있습니다. 이 경우 절삭날 소재는 부서지기 쉬워야 합니다.

지형이 복잡하고 개수가 많은 부품의 경우 작은 부품, 직경이 3~6mm(황삭용) 및 1~3mm(정삭 작업용)인 원통형 또는 원추형 구형 커터를 사용하십시오. 적용하다 컵 드릴드릴링을 허용 나무판, 복합 재료.

깊은 3D 릴리프를 얻기 위해 초경 소재로 만들어진 이중 플러시 원추형 커터가 사용됩니다. 이는 거친 밀링 작업을 제거합니다. 특히 단단한 목재를 가공하려면 구형 또는 V자형 조각기가 사용됩니다.

이러한 유형의 절삭 공구는 다양한 범위에서 사용 가능합니다. 다양한 기술 작업을 수행하는 데 사용될 수 있습니다. 프로세스 자체는 빠르게 회전하는 커터를 천천히 공급하는 것으로 구성됩니다. 작업 영역. 공작물 가공의 정확성 측면에서 이 기술은 금속 외부 드로잉보다 약간 나쁩니다.

다양한 금속 절단기를 사용하면 최대한 재료를 샘플링할 수 있습니다. 어려운 분야. 가장 중요한 것은 필요한 도구 유형과 도구 공급 방법(예: 나사, 병진 회전식)을 결정하는 것입니다. 절삭날은 특수 등급의 강철, 세라믹, 경질 합금, 다이아몬드 및 기타 다양한 재료(카드 와이어 등)로 만들어집니다. 밀링 머신용 금속 절단기의 주요 유형과 용도를 살펴보겠습니다.

금속 절단기의 분류

• 절단 부위(치아)의 위치에 따라.
• 선명도에 따라.
• 방향별(비스듬한, 나선형 등)
• 도구 설계에 따름(모놀리식, 조립식, 복합).
• 절단 요소를 고정하는 데 사용됩니다.
• 그들의 자료에 따르면.

따라서 실행 및 응용 기능의 세부 사항을 고려하여 이 기기의 모든 종류를 나열하는 것은 다소 어렵습니다.

절단기의 종류

각각은 특정 목적으로만 사용됩니다. 기술 단계해결해야 할 문제에 따라 금속 가공.

원통형

이 도구에는 직선 치아와 나사 치아의 2가지 종류가 있습니다. 첫 번째 버전의 밀은 일반적으로 제한된(좁은) 영역에서 더 간단한 작업에 사용됩니다.

절단 나사 부품이 있는 제품은 더욱 다양해졌습니다.

그러나 축방향 힘이 중요할 수 있으므로 절삭날의 경사각(450도 이하)에 따라 사용이 제한됩니다. 따라서 이러한 상황에서는 이중 원통형 커터가 설치됩니다. 실행의 특징은 작업 중 절단 부분이 도구 반쪽의 접합부를 "덮는" 것입니다.

디스크

• 그루빙.
• 좁은 부분에서 금속 샘플링.
• 공백 트리밍.
• 모따기 및 기타 목적.

특징 - 절단면은 한쪽 또는 양쪽에 위치할 수 있습니다. 크기에 따라 거친(예비) 또는 마무리(마무리)와 같은 금속 가공의 특성이 결정됩니다. 이러한 도구는 꽤 많이 사용됩니다. 어려운 상황– 진동이 증가하고 금속 칩을 제거하기가 어렵습니다.

품종:

• 슬롯형.
• 절단.
• 그루브.
• 2면 또는 3면 절단용입니다.

끝

계단식 또는 평평한 표면이 있는 부품을 가공하는 데 주로 사용됩니다. 도구는 세로 축이 처리되는 표면에 수직이 되도록 배치됩니다.

특징: 공작물과 접촉하는 영역의 치아 밀도가 증가했습니다. 이를 통해 균일성과 고속. 추가 절삭날(끝 부분)이 있으면 밀링 기계에서 가공할 때 "더 깨끗한" 표면을 얻을 수 있습니다.

벌레

그들은 특정 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 재료는 압연 가공됩니다.

특징 - 금속 샘플링은 커터가 공작물과 점접촉하는 과정에서 발생합니다.

품종

• 왼쪽 또는 오른쪽(회전 방향에 따라 다름).
• 단일 또는 다중 패스.
• 조립식 또는 일체형.
• 치아가 연마되거나 연마되지 않은 상태입니다.

끝

품종

• 생크는 원추형 또는 원통형입니다.
• 재료의 예비(큰 톱니) 또는 마무리(미세) 가공용입니다.
• 모놀리식 또는 납땜 절단판(크라운) 포함.

러프 커터는 주조 또는 단조로 생산된 합금을 가공하기 위해 설계되었습니다.

키형 - T 프로파일을 선택하는 데 사용되는 다양한 끝 프로파일. 두 개의 톱니가 장착되어 있으며 그 중 하나는 도구의 끝에 있고 다른 하나는 도구의 중간 부분에 있습니다. 이들 사이의 간격은 금속 샘플링 구역의 매개변수를 결정합니다.

절단

목적은 이름에서 분명합니다. 공작물 트리밍은 전체적이거나 부분적(부문별)일 수 있습니다. 절단 모서리 - 치아의 위쪽 가장자리에만 있습니다(끝 부분에는 없음).

품종

치아 크기별로 그룹화:

• 작은 것들.
• 평균.
• 큰 것.

특징 - 처음 두 가지 유형의 절삭 공구는 주철 및 강철 작업에 사용되며 마지막은 경합금 (마그네슘, 알루미늄 등 기반) 작업에 사용됩니다.

매니큐어사는 고객에게 매니큐어나 페디큐어를 만드는 데 완전히 다른 두 가지 접근 방식을 제공할 수 있습니다. 첫 번째는 더 친숙하고 여성들이 좋아하는 효과입니다. 하드웨어 매니큐어는 부상 위험이 적고 안전하기 때문에 현대 유럽 여성이 선호합니다. 그러나 마스터가 하드웨어 매니큐어용 커터를 잘못 선택하면 섬세한 피부가 손상될 가능성이 높아집니다.

모양에 따른 절단기의 종류

매니큐어 기계는 이전에 매니큐어 목적으로 사용되었던 네일 파일, 니퍼, 가위, 버프 등 많은 도구를 대체할 수 있습니다. 밀링 커터의 각 부착물에는 고유한 목적이 있으므로 커터를 변경하면 특정 효과를 얻을 수 있습니다. 회전하면서 손톱, 큐티클, 손톱 주위 피부 등을 처리합니다. 가장 중요한 것은 특정 영역에 대해 어떤 형식을 선택할지 아는 것입니다.

미니 키트의 가장 필요한 부착물(가정용 또는 스타터 키트용) 전문적인 사용)에는 손톱 연삭 및 광택, 거친 피부 청소, 큐티클 관리, 단단한 인공 코팅 제거 등의 목적을 위한 커터가 포함되어야 합니다.

안에 필요한 세트커터용 표준 구멍이 있는 밀링 머신 자체도 켜져야 합니다. 일반적으로 부착물은 모든 장치에 적합합니다. 밀링 커터의 주요 제조업체는 Strong, Nail Power, Scarlett, Beurer, Irisk, Babyliss, Kads, Vitek, Runeil입니다. 이들 회사의 대부분은 부속품(커터) 및 캡과 같은 부품도 생산합니다.

페디큐어 기기를 검토해 보면 해당 기기의 시장이 충분히 크다는 것을 알 수 있습니다. 올바른 선택. 크기도 다르고 모양도 다릅니다.

미용실용 절단기 목록은 다양하며 다양한 모양과 재질의 부착물이 포함되어 있습니다.

바늘 모양

이름은 노즐의 모양을 완전히 나타냅니다. 바늘처럼 보입니다. 그것은 종종 마모성이 낮고 균열 유형의 부착물에 속합니다. 가장 접근하기 어려운 장소 (익상편 제거, 조갑 주위 부비동염 치료, 페디큐어 중 균열 및 굳은 살 등)에 침투합니다. 1.2mm에서 1.8mm까지의 두께 그라데이션이 있습니다.

원뿔 모양으로 넓어진 부분이 바깥쪽으로 향하게 되어 있습니다. 손톱판의 수평을 맞추고, 작은 굳은살을 닦고, 손톱 모양을 교정하는 데 사용됩니다. 등 부분이 둥근 형태와 평평한 형태가 있습니다. 페디큐어에 널리 사용됩니다. 다양한 옵션이 노즐의 연마제.

공

이 부착물은 종종 버(bur)라고 불리며, 이러한 드릴은 치과용으로도 사용됩니다. 다양한 볼 직경(1~2.1mm)으로 깔끔한 큐티클 라인을 만들 수 있으며 손톱 근처 부위를 치료하는 데 사용됩니다. 이 공은 큐티클을 제거하고, 인공 손톱의 갈라진 부분과 기타 고르지 못한 부분을 다듬는 데에도 사용할 수 있습니다.

둥근 원통

너비가 다릅니다. 2.3mm이면 측면 능선 처리, 자유 가장자리의 손톱 판 모양 조정, 인공 손톱에서 층 제거에 편리합니다.

1.6mm를 사용하시면 손톱 주변 피부 관리에 적합한 노즐입니다. 또한 확장 후 손톱 아래 부위를 치료하는데도 사용됩니다. 실린더의 구형 팁이 각질과 각질을 부드럽게 클렌징해줍니다.

뾰족한 원통

끝이 뾰족한 원통형입니다. 그들은 그것을 "총알"이라고 부릅니다. 이 라우터 부착물은 1.2mm와 1.4mm 중에서 선택할 수 있습니다. 네일 디자인, 즉 모조 다이아몬드 나 돌을 삽입 할 장소를 준비하는 데 가장 인기가 있습니다.

젤 네일을 연장한 후 커터를 사용하면 손톱 아래 공간을 고르게 만드는 데 도움이 됩니다. 네일 플레이트 주변의 피부 치료에도 사용됩니다.

불꽃

거의 보편적으로 사용되는 노즐입니다. 그것은 촛불처럼 보이거나 거꾸로 된 물방울처럼 보입니다. 볼록한 부분과 팁의 크기에는 차이가 있습니다. 큐티클, 조갑 주위 능선, 익상편 제거, 인공 손톱 코팅 연마, 페디큐어 등 모든 측면의 손톱 치료에 적합합니다.

원뿔

대부분의 다른 첨부 파일과 마찬가지로 다른 직경다양한 정도의 마모성을 가지고 있습니다. 연장시 남는 젤을 잘라서 모양을 만들 때 사용하실 수 있습니다. 원뿔형 노즐은 페디큐어 중 큐티클 제거 및 손톱 주변 피부 관리에도 적합합니다.

인조 손톱 코팅 작업에 적합한 커터입니다. 필요한 직경을 선택한 후 노즐을 사용하여 손톱의 젤 또는 아크릴 코팅을 연마하거나 셸락 층을 제거할 수 있습니다. 거친 손톱이나 발 피부 관리, 손톱 모양 교정에도 적합합니다.

모든 첨부 파일 보유 숙련된 장인기대되는 효과를 줄 것입니다. 초보자의 경우 작업에 따라 노즐을 신중하게 선택해야 합니다.

제조 재료에 따른 절단기 유형

라우터는 둘 이상의 연결을 통해 수행할 수 있는 많은 책임을 맡습니다. 올바른 노즐 모양뿐만 아니라 재료도 선택하면 각 작업을 더 잘 해결할 수 있습니다. 제 시간에 변경하면됩니다.

세라믹

네일 서비스 종사자들 사이에서 가장 인기 있는 애착은 '콘'이다. 젤 광택제를 효과적이고 안전하게 제거하도록 설계되었습니다. 왼손잡이에게는 그러한 애착 유형이 있습니다. 또 다른 마음에 드는 것은 손톱을 효율적으로 연마하는 "당근"입니다.

다른 것과 마찬가지로 세라믹 부착 장치의 주요 목적은 네일 플레이트와 그 주변의 피부를 치료하는 것입니다. 세라믹 유형 중에는 경도 지표가 있습니다. 노즐의 색상입니다. 색상은 다음을 의미합니다.

• 파란색/분홍색 – 미세한 입자;
• 흰색 – 중간;
• 검정색 – 큰 입자.

파란색/핑크색은 큐티클, 손톱 주변 피부의 치료를 담당하고 흰색은 손톱, 셸락 및 젤에서 익상편을 제거하는 데 사용됩니다. 검정색은 거친 피부(페디큐어 목적)와 굳은살을 제거하는 데 가장 적합합니다. 또한 손톱에서 두꺼운 젤을 제거합니다.

세라믹 부착물의 모양은 표준이며 고품질 하드웨어 매니큐어용으로 설계되었습니다. 무결성이 손상되지 않도록 주의해서 보관해야 합니다.

부착물 소독 필수 더 적합할 거에요초음파 살균기(노즐의 모든 홈을 청소할 수 있음).

커런덤

노즐의 재질은 커런덤이며 합성 기원이며 세라믹과 유사한 구조를 가지고 있습니다. 노즐은 일종의 세라믹 칩으로 만들어졌습니다. 이러한 절단기는 안전하며 기술자가 실수를 하더라도 손톱이나 피부에 해를 끼치지 않습니다.

큐티클 처리부터 하드 코팅 제거(확장 젤)까지 다양한 목적으로 사용됩니다(모양에 따라 다름). 세라믹보다 내구성이 뛰어난 것으로 간주됩니다.

경도에 따른 분류는 헤드 색상이나 베이스의 노치에 따라 정확하게 정의되지 않으므로 구매할 때 마모성을 명확히 할 필요가 있습니다.

다이아몬드

이러한 부착물은 네일 서비스 작업을 시작하는 데 "가장 필요한" 범주에 포함됩니다. 그 중에는 다양한 형태와 마모 정도가 있어 다양한 방향으로 작업할 수 있습니다. 로드는 천연(고체 다이아몬드) 또는 인공 다이아몬드 코팅으로 코팅된 강철을 기반으로 합니다.

노즐의 마모성은 베이스(손잡이)에 있는 노치 색상으로 구별됩니다.

1. 노란색 노치 – 가장 작은 부스러기 표시(15미크론)
2. 빨간색 – 작은 부스러기(30-50 마이크론);
3. 파란색 – 중간 크기의 부스러기(90-125 마이크론);
4. 녹색 - 더 거칠음(125-181 마이크론);
5. 검정색 줄무늬 1개 - 거친 부스러기(300미크론)
6. 검은색 줄무늬 2개 – 매우 거칠다(500미크론).

흰색 노치가 있는 부착물(그라인더 커터)을 찾는 경우는 거의 없습니다. 폴리셔로도 사용됩니다. 그러나 이것들은 판매되는 경우가 거의 없습니다. 또한 세 개의 검은색 줄무늬가 있는 것을 찾아야 합니다. 가장 거친 피부를 제거하거나 두꺼운 젤을 제거하려면 필요합니다.

젤 광택제 또는 기타 인공 코팅의 성공적인 절단은 노치 지정에 따라 다릅니다. 가장 인기 있는 것은 독일에서 만든 녹색 및 빨간색 노치가 있는 노즐입니다. 그들은 최고의 품질로 간주됩니다. 그러나 독일 제품의 유사품은 러시아에서 제조된 제품(Monolith 회사에서 제작)입니다. 벨로루시는 품질면에서 뒤처지지 않습니다.

초음파세척기나 건식히터로 절단기를 소독하는 것이 편리합니다. 자외선 살균기는 노즐을 깨끗하게 유지할 뿐, 완전히 소독할 수는 없습니다.

강철과 탄화물

강철 절단기는 더 많은 것을 가지고 있습니다. 저렴한 비용다이아몬드와는 다르지만 비슷한 목적으로 사용됩니다. 의료용 강철(카바이드 및 텅스텐)로 제작되었습니다.

커터의 특징은 절단 패턴(직선, 경사, 나선형 등)입니다. 덕분에 먼지가 아닌 부스러기로 거친 피부를 제거할 수 있습니다. 그중에는 젤 광택 제거용으로 고안된 "옥수수" 모양도 있습니다.

다양한 노치가 있는 커터가 있으며, 그 유형은 베이스의 줄무늬에 따라 결정될 수 있습니다.

강철 밀링 부착물을 어떤 방법으로든 소독할 경우 부식되지 않으며 선명도를 잃지 않습니다. 서비스 수명 – 최대 5년.

결합

강철 노즐은 원통형("드럼")으로도 제공됩니다. 캡을 고정하기 위한 모서리(6각형, 8각형)가 있습니다. 탄화물과 실리콘(모래)으로 만든 토플리스 캡이 드럼 위에 놓입니다. 연삭 및 연마 기능을 모두 수행합니다.

플라스틱 또는 고무 베이스가 금속 막대 위에 놓입니다. 이러한 베이스에는 사용할 수 없게 된 후 새 것으로 쉽게 교체할 수 있는 특수 캡이 있습니다. 일회용입니다. 즉, 멸균할 수 없으며 여러 클라이언트에 사용할 수 없습니다.

캡은 카바이드 및 실리콘 외에도 펠트, 세라믹, 실리콘 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

실리콘

천연손톱과 인조손톱용 광택제로 분류됩니다. 이 특별한 부착 장치를 사용하면 네일 플레이트에 완벽한 광택을 얻을 수 있습니다.

또한 부드러운 연삭 옵션부터 거친 연삭 옵션까지 연마 정도가 다릅니다. 그들은 작은 연마재 입자로 만들어집니다.

노즐을 고온에 노출시켜서는 안되며, 볼소독기는 노즐이 손상될 수 있으므로 멸균에 적합하지 않습니다.

커터를 선택하는 방법?

각 라우터 연결은 특정 용도로 설계되었으며 원하는 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 매니큐어 및 페디큐어를 만드는 기술은 자체 순서가 있으며 단계별로 수행됩니다. 절삭 공구 외에도 밀링 머신이 사용됩니다. 하드웨어 매니큐어에는 다양한 커터가 있습니다. 어떻게 올바른 것을 선택하고 손톱에 해를 끼치 지 않을 수 있습니까?

큐티클을 제거하려면

큐티클을 들어 올리려면 끝이 뭉툭한 커터(원뿔 또는 원통형)가 필요합니다. 더 좋은 선택커런덤 노즐이나 세라믹 노즐이 있습니다.

노즐의 구형 가장자리는 큐티클을 제거하는 데 도움이 되며 큐티클 아래의 익상편 잔해는 뾰족한 끝으로 제거됩니다. 다이아몬드 절단기는 이에 적합한 도구입니다.

젤네일 제거용

초경, 강철 및 세라믹 절단기는 젤 광택제 제거에 적합한 형태(옥수수, 원통형)를 가지고 있습니다. 이러한 형태는 네일 플레이트를 손상시킬 수 없습니다. 다음으로, 연삭 부착물이 드럼에 적용됩니다.

형태를 부여하기 위해

역원뿔형, 둥근 원통형 또는 잘린 원뿔형 부착물은 손톱의 자유 가장자리 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 제조 재료: 강철, 초경, 다이아몬드, 강옥 절단기.

연마 및 연삭용

다양한 재료(강철, 세라믹, 커런덤, 실리콘 등)로 만들어진 커터는 손톱을 고품질로 갈고 광택을 낼 수 있는 모양을 가지고 있습니다. 이것은 공, 실린더, 불꽃입니다. 드럼 부착물의 표면은 면이나 펠트로 만들 수 있습니다.

매니큐어 및 페디큐어에 대한 추가 제품에 대한 설명은 인터넷에서 매우 광범위하게 제공됩니다. 예를 들어, Gevol은 미용실 시술 후 손과 발의 피부를 추가적으로 관리할 수 있는 다양한 제품 라인을 보유하고 있습니다.

절단기를 소독하는 방법?

일회용 캡 부착물을 제외하고 각 고객 사용 후 절단기를 소독하는 것이 필수입니다. 노즐의 재질이 다르기 때문에 사람마다 살균 방식이 다릅니다.

모든 절단기는 멸균 전에 소독액으로 처리됩니다. 망간이나 소다로 만든 알코올 용액이 적합합니다. 그런 다음 멸균기로 보내집니다.

강철, 다이아몬드 및 카바이드 팁은 건열 오븐이나 초음파 세척기로 멸균할 수 있습니다. 볼 소독기는 밀링 커터 노치에 있는 미생물을 효과적으로 파괴할 수 없기 때문에 부착이 편리하지 않습니다.

실리콘, 펠트, 면으로 만들어진 보다 "섬세한" 부착물은 자외선 장치로 살균됩니다. 초음파 세척은 이러한 경우 보편적이며 모든 절단기의 표면을 최대한 소독할 수 있습니다.

철강 공작물을 가공할 수 있도록 필수 양식, 생산에 널리 사용됩니다. 밀링 머신용 금속 절단기 덕분에 엔지니어링 설계에 정확히 일치하는 제품을 얻을 수 있습니다. 오늘날 국내 시장에 출시되는 절단기 유형은 매우 다양하므로 특정 사례에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

금속 절단기 분류 원리

다양한 유형의 밀링 머신은 공구의 설계와 목적, 커터 공급 방법에 따라 결정되며 그중 나선형, 회전식 및 선형을 구분할 수 있습니다. 각각 본질적으로 커터인 절삭 공구의 작업 모서리는 특히 단단한 강철 합금이나 세라믹, 다이아몬드, 카드 와이어 등과 같은 재료로 만들어집니다.

다양한 커터를 사용하면 가장 어려운 영역의 재료를 선택할 수 있으며 그 결과 공작물에 필요한 모양이 부여되고 특정 부품으로 변합니다.

커터의 분류는 다음 매개변수에 따라 이루어집니다.

• 치아(절치)의 위치;
• 디자인(조립식, 견고한);
• 치아 디자인;
• 치아의 방향;
• 절단 요소를 고정하는 방법;
• 절단 요소의 재료.

금속 절단기의 종류

금속을 가공해야 하는 초보 장인이라면 어떤 유형의 절단기를 사용할 수 있는지에 대한 정보를 찾아야 합니다. 의도된 목적에 따라 가장 일반적인 유형의 절단기를 설명하겠습니다.

디스크

디스크 커터는 다음 유형의 작업에 사용됩니다.

• 빈 트림;
• 절단 홈;
• 금속 샘플;
• 모따기 등

이러한 도구의 절단 요소는 한쪽 또는 양쪽에 위치할 수 있습니다. 가공 유형(예비부터 마무리까지)에 따라 커터와 톱니의 크기가 변경됩니다. 초경 디스크 커터는 진동이 심하고 절단 영역에서 칩을 효과적으로 제거할 수 없는 가장 어려운 조건에서 작동합니다.

이러한 도구의 종류는 다음과 같습니다.

• 홈이 있는;
• 슬롯 형;
• 절단;
• 2면 또는 3면의 금속 부품을 가공하도록 설계되었습니다.

이러한 도구의 이름은 목적에 따라 결정됩니다. 예를 들어 밀링 머신에서 금속 공작물을 절단하려면 절단 커터가 필요하며 슬롯 커터를 사용하여 홈과 스플라인을 절단합니다.

끝

이러한 절단기는 금속 부품의 평평하고 계단식 표면에서 작동합니다. 이름 자체에서 도구의 끝 부분이 작동하는 부분임을 알 수 있습니다. 따라서 해당 회전축은 처리되는 부분의 평면에 수직입니다. 대부분의 경우 이러한 절단기는 상당히 커서 사용하기 편리합니다. 교체 가능한 플레이트. 금속 부분과 접촉하는 부분에 많은 수의 톱니가 있어 가공 속도가 빠르고 공구의 원활한 작동이 가능합니다.

원통형

이 유형의 밀링 커터에는 직선형 또는 나선형 톱니가 있을 수 있습니다. 첫 번째는 좁은 평면을 처리하는 반면 두 번째는 더 원활하게 작동하므로 보편적으로 사용됩니다.

원통형 커터

나선형 톱니가 있는 커터의 특정 작동 조건에서 발생하는 축 방향 힘은 매우 높을 수 있습니다. 이 경우 이중 도구가 사용되며 그 치아는 서로 다른 경사 방향에 위치합니다. 이 솔루션 덕분에 절단 과정에서 발생하는 축방향 힘이 균형을 이룹니다.

이 유형에는 선반 및 홈 절단에 사용되는 옥수수형 줄 절단기도 포함됩니다.

모서리

경사면과 모서리 홈을 처리하는 데 사용되는 금속 절단기의 가장자리는 원추형 표면을 가지고 있습니다. 절삭 날의 위치가 다른 단일 각도 및 이중 각도 유형의 도구가 있습니다 (이중 각도 모델에서는 두 개의 인접한 원추형 표면에 위치하고 단일 각도 모델에서는 하나의 원추형 표면에 위치합니다) ). 이러한 커터를 사용하면 다양한 유형의 공구에 칩 홈을 만들 수 있습니다.

측면이 경사진 홈을 형성하기 위해 단일 각도 더브테일 및 역더브테일 금속 공구가 사용됩니다.

끝

대부분의 경우 금속용 엔드(또는 핑거) 커터는 홈, 윤곽 돌출부 및 홈을 생성하고 상호 수직 평면을 처리하는 데 사용됩니다.

엔드밀은 다음과 같은 특성에 따라 여러 종류로 구분됩니다.

• 모놀리식 또는 납땜 절단 요소;
• 원추형 또는 원통형 생크 포함;
• 최종 금속 가공(작은 톱니) 또는 거친 가공(큰 톱니)용.

엔드밀

카바이드 엔드밀은 강철, 주철 등 가공이 어려운 금속을 가공하는 데 사용됩니다. 엔드밀 중에는 구형 홈 가공에 필요한 구형(볼) 커터도 있고, 홈 절단에 사용되는 반경형 커터도 있습니다. 다양한 형상의 머쉬룸 - 주철, 강철, 비철금속으로 만든 가공물의 T자형 홈을 위한 초경 커터입니다. 엔드밀에는 귀금속, 구리, 황동 및 기타 재료를 절단하는 데 사용되는 조각 커터 또는 조각 커터도 포함됩니다.

모양의

제목에서 알 수 있듯이 이 유형절삭 공구는 가공하도록 설계되었습니다. 모양의 표면. 이러한 커터는 공작물의 길이와 너비의 비율이 큰 금속 부품을 가공하는 데 적극적으로 사용됩니다. 왜냐하면 대규모 산업에서 짧은 부품의 성형 표면은 종종 브로칭 방법으로 생산되기 때문입니다. 뒷면 모서리가 있는 모양의 커터는 날카롭게 하기가 가장 어렵습니다.

치아의 유형에 따라 금속 성형 밀링 도구는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

• 뾰족한 이빨로;
• 백업 치아와 함께.

벌레

공작물과 공구의 점접촉으로 인해 롤링 방식을 사용하여 가공이 수행됩니다. 호브는 다음 매개변수에 따라 여러 하위 유형으로 나뉩니다.

• 고체 또는 조립식;
• 오른쪽 또는 왼쪽(회전 방향);
• 다중 또는 단일 패스;
• 연마되지 않은 치아 또는 연마된 치아가 있는 경우.

환형 커터(또는 코어 드릴)

이러한 공구는 구멍을 만드는 데 사용되며 환형 커터는 트위스트 드릴에 비해 약 4배 빠른 절삭 속도를 제공합니다.

CNC 기계뿐만 아니라 드릴용 금속 절단기도 있습니다. 그렇지 않으면 버라고도 합니다. 이들 설계에는 드릴 척에 고정하기 위한 특수 핀이 포함되어 있습니다. 드릴을 사용하여 금속을 작업하려면 특정 작업에 적합한 정밀도와 커터 모양이 필요하기 때문에 버는 키트 형태로만 판매됩니다.

핸드라우터의 경우 커터도 세트로 구매 가능합니다. 베어링이 있는 테두리 도구와 베어링이 없는 테두리 도구가 있습니다. 전자는 수동 밀링 머신을 사용하여 부품의 가장자리를 처리하는 데 사용되며 후자는 공작물의 모든 부분에 사용할 수 있지만 보다 정확한 작업을 위해서는 템플릿이 필요합니다. 국내 시장에는 원칙적으로 중국인이 있습니다. 절단 도구핸드 라우터의 경우 품질이 상당히 높다고 평가할 수 있습니다.

집에서는 드릴 커터와 같은 도구를 사용하여 금속을 가공할 수 있습니다. 그러나 두께가 작은 부품에만 사용할 수 있습니다. 전문가들은 삽입을 권장하지 않습니다. 핸드 라우터– 전기 드릴에만 사용해야 합니다.

광범위한 밀링 머신 기능

최신 절단기를 사용하면 강철, 주철, 알루미늄, 구리 등을 포함한 거의 모든 유형의 금속 및 합금으로 작업할 수 있습니다. 현대의 밀링 머신우수한 인체공학적 디자인, 높은 안전성 및 가용성이 특징 큰 수엔진 온도, 커터 회전 속도 및 기타 매개변수를 모니터링하는 센서입니다.

도구를 올바르게 선택하고 시기적절하게 연마하면 최대의 효율성과 효율성으로 작업할 수 있습니다. 높은 정확도, 부품에 필요한 모양을 제공합니다.