우리는 단열재가 있는 나무 중공 블록으로 제작합니다. 집을 짓는 데 가장 적합한 블록은 무엇입니까? 나무 벽돌 만들기

이야기는 15년 전에 시작되었습니다. 나는 엔지니어(Engineer) 잡지의 오래된 파일을 보고 있었는데, 기억에 남는다면 1986년 11월호에서 세계 발명이라는 제목 아래 짧은 글을 읽었습니다. 이 기사는 텍사스에 있는 미국 도시 거주자의 발명품을 설명했습니다. 미국인이 집을 짓고 주택 문제를 해결하기 위해 발명한 기술에 관한 것이었습니다.

벽 건설에 사용된 재료는 크기가 40/100/300mm였으며 지역 제재소에서 나온 폐기물로 만들어 조립하고 구조물에 접착했습니다. 나무 "벽돌"을 놓는 순서가 본 발명의 주제입니다. 부품은 가장자리의 벽을 따라 세로 방향으로 "일렬로" 배치됩니다. 세 개의 벽돌을 통해 동일한 크기, 무게, 목재 등의 동일한 "벽돌"부분에서 벽의 외부 및 내부 행이 가로로 연결됩니다. 한 층 행의 가로 결찰은 하위 층의 결찰에 대해 1.5 "벽돌"만큼 이동됩니다. 이 방식은 층과 행 부분이 벽돌 반만큼 동시에 겹치는 것을 보장합니다. 그 결과는 다음과 같습니다: 튼튼하고 가벼우며 속이 빈 벽 구조; 규칙적인 기하학적 모양과 장식의 벽돌.

도미노에서 유사한 "구조"를 조립하려고 시도하면 시각적 모델을 얻을 수 있습니다. 현재 많은 사람들이 이미 흡연실이나 마당의 테이블에서 작업했지만 아무런 중요성도 부여하지 않은 시각적 모델을 얻게 됩니다. . 그리고 텍사스 사람들은 이 무해한 활동을 실제로 적용할 방법을 찾았습니다.

내가 나열한 명백한 장점에도 불구하고 저자가 집을 지을 때 수행 한 형태로 발명품을 적용하면 단점도있었습니다.

대량생산의 경우 (8000블록 이상 생산) 장인적인 방법으로"벽돌" 생산 시 품질이 저하되어 -/+1mm 이상의 공차가 불가피했습니다. 이러한 블록을 구조물에 배치하고 고정하면 몇 가지 문제가 발생했습니다. 접착제로 부품 접합부의 틈을 밀봉하는 것이 항상 가능하지는 않았습니다. 틈이 남아있었습니다. 이상에 가까워 지려면 벽돌을 쌓을 때와 같이 늘어진 코드와 같은 구식 방법을 사용해야했습니다.
세워진 벽은 추가적인 강도를 제공하고 접착제가 파괴되지 않도록 보호하며 벽돌의 결함을 숨기기 위해 회 반죽을 칠했습니다.

을 위한 산업 발전이 방법은 적합하지 않습니다.

나는 단점을 제거하고 잠재력을 개발하는 목표를 설정했습니다. 무엇을 향해 나아가야 할지, 누가 그것을 필요로 하는지 알기 위해 CONCEPT(S. I. Ozhegov 및 N. Yu. Shvedov, 사전러시아어, 제4판 Moscow 1999, p. 말하자마자 행동했습니다. 나는 오랫동안 그것을했습니다. 결국, 내가 생각하는 문제에 대한 견해가 형성되었습니다. 일어난 일은 다음과 같습니다.

1. CAD 시스템(AUTOCAD 및 기타 프로그램)의 설계 및 설계에 최신 기술을 사용하는 것은 필수입니다.
2. 디자인의 우선 순위는 개별 프로젝트입니다.
3. 부품 생산은 첨단 장비(컴퓨터로 제어되는 기계, 자동 라인), 허용 오차는 +/-0.1m를 넘지 않습니다.
4. 표준 부품의 광범위한 사용 및 범위의 지속적인 확장.
5. 건축 자재로는 고품질 목재만을 사용하십시오.
6. 접착제, 완충재 등을 사용하지 마십시오.
7. 공사 현장에서는 완성된 부품만 조립하십시오. 무릎에는 변형이 없습니다.
8. 일반적으로 인정되는 의미(미장, 패널링, 페인팅)의 "마감" 작업을 제거합니다.
9. 건설에 사용되는 기술 작은 건물(목욕탕, 시골집) 및 2 층 이하의 면적으로 최대 100m2의 주택.

문제의 가격은 여전히 열려 있지만 중산층 이상에게는 현실입니다.

작업 초안

명확성을 위해 작업 초안을 제시하겠습니다. 휴게실, 세탁실, 스팀룸을 갖춘 목욕탕 크기 35000*55000mm. 프로젝트를 만들 때 AutoCAD 작업에 대한 수년간의 경험과 기술이 사용되었습니다. 185개의 표준 부품이 "솔리드 스테이트" 프로그램 환경에서 모델링되었습니다. 이를 바탕으로 4553개의 부품으로 동일한 환경에서 구조물을 조립했습니다. 구조물은 벽의 빈 공간에 케이블 텐셔너를 사용하여 기초의 앵커에 고정됩니다. 누적 용량은 245개 파일에 329MB입니다. 아래에는 네 가지 유형의 모델이 나와 있습니다.

모델의 북서쪽 모서리와 서쪽 벽;

모델 중심, 평면도

부품의 연결부에 주의하세요. 조인트는 자물쇠를 형성하고 균열 형성을 방지하며 구조를 강화하고 벽을 장식적으로 만듭니다. 부품은 이중 텅 앤 그루브 톱니 프로파일에 일렬로 쌓여 있습니다. 이상적인 방법으로영점 조정 없이 구조 내에서 자리를 잡습니다. 외벽 쉘과 내벽 쉘 사이의 연결은 숨겨진 컷에 고정된 금속 스페이서로 이루어집니다. 나무 부품벽 내부(행의 예를 보면 두 개의 "벽돌" 뒤에 스페이서가 있는 세 번째 벽돌이 있습니다). 외부 코너 조인트의 경우 아무것도 발명할 필요가 없었고 입증된 "클래식" 잠금 장치를 사용했습니다. 수직으로 연결된 두 개의 벽에 성이 만들어졌습니다. 독창적인 디자인, 나는 그것에 대해 자세히 설명하지 않을 것입니다. 문 및 창문 개구부 덮개, 창틀은 단단한 목재 또는 적층 베니어 목재로 만들 수 있습니다. 전체 구조는 하부 지지대 바로 위에 놓입니다. 프레싱 바는 케이블 텐셔너 플레이트가 놓이는 맨 윗줄에 배치됩니다. 구조의 부품은 틈이나 빈 공간 없이 연결되어 구조에 견고성을 부여합니다. 내 생각에 벽에 가장 좋은 단열재는 다음과 같습니다. 톱밥. 실내의 자연적인 공기교환을 방해하지 않는 우수한 단열재로 친환경 소재입니다.

야외 및 내면개발자의 상상력이 "기본" 디자인을 넘어서는 경우 벽은 나무 조각가를 위한 플랫폼 역할을 할 수 있습니다. 이 경우 구조의 강도 특성을 손상시키지 않으면서 절단 깊이는 최대 20mm까지 허용됩니다. 작은 나무 부분으로 구성된 제시된 건축 방법은 중앙산괴의 내부 응력을 완화하고 구조는 나무의 구부러짐과 균열을 제거합니다.

제 솔루션에는 아마도 단점과 단점이 있을 것입니다. 그러나 여러분께서 높이 평가해 주시길 바라는 매력적인 측면도 있습니다.

건축자재 목조 주택그다지 많지는 않습니다. 그러나 과학자들은 새로운 제품에 대해 생각하고 있습니다. 그래서 미국에서는 작은 나무 블록을 만드는 방법이 특허를 받았습니다. 우리 동포는 나무벽돌을 개량하고 개조하고 심지어 이런 집을 지었습니다. 나무 벽돌은 우리가 목조 주택을 보는 방식을 바꾸고 저렴하고 빠르게 건축할 수 있게 해주는 혁신이 될 수 있습니다. 이게 무슨 자료이고, 무슨 내용이냐? 목조 건물그걸로 조립할 수 있어?

목공 및 디자인의 첨단 기술은 현대 목조 주택을 변화시켰습니다. 가장 중요한 것 중에는 다양한 건축 솔루션, 편의성, 조립 시간, 인건비 절감 등이 있습니다. 높은 비용에도 불구하고 국내 목조 주택은 구매자에게 점점 더 흥미로워지고 있습니다. 목조 주택 건설을 위한 신기술은 여기뿐만 아니라 유럽, 미국, 일본 등 해외에서도 흥미롭습니다.

미국에서는 20여년 전에 작은 나무 블록으로 벽을 조립하는 새로운 방법이 특허를 받았습니다. 지역 목재 가공 공장의 폐기물을 생산에 사용했으며, 첨단 기술사용되지도 않았습니다. 그러나 발명가는 그러한 벽돌로 집을 지었고 혁신은 더 이상 개발되지 않았습니다. 다음과 같은 여러 가지 이유로 광범위한 홍보가 이루어지지 않았습니다.

조립 방법은 해결되지 않았으며 저자가 행운을 위해 단순히 선택하여 벽을 조립한 것이 분명합니다.
이러한 조립의 목적은 야심차고 탐욕스러운 이익을 추구하지 않고 개인 건축 비용을 줄이는 것입니다.
적절한 장비가 부족하여 기술을 생산에 도입하는 것은 불가능했습니다. 이는 20년 전의 일입니다.
아무도 이 발명품을 홍보하려고 하지 않았고, 기술은 전문가들 사이에 불신을 불러일으켰습니다.

현대 사회에서는 본 발명의 유사체가 이미 국내 및 유럽 산업에서 사용되고 있습니다. 예를 들어 Baltic Architect 기업은 2013년에 유사한 벽돌을 생산하기 시작했습니다. 그러나이 발명은 2012 년 Sergei Aleksandrovich Lichin이 목조 주택 건설을 단순화하고 비용을 줄이는 방법을 찾고 있던 단순한 건축가에 의해 러시아에서 진정한 특허를 받았습니다.

나무 벽돌이란 무엇입니까?

나무 벽돌은 고정밀 기계를 사용하여 단단한 나무로 만들어집니다. 블록 치수는 길이가 150~950mm, 높이가 100~150mm일 수 있습니다. 디자인은 모서리 끝과 두 개의 기술적 측면에 물결 모양의 빗 모양 잠금 장치가 있는 4개의 측면에 프로파일이 있는 블록입니다. 프로파일 깊이는 45mm 또는 70mm일 수 있습니다.

이러한 디자인을 통해 부품을 서로 단단히 연결할 수 있으며 작동 중에 분리되지 않습니다. 그리고 빗 모양의 자물쇠는 바람과 찬 공기가 내부로 침투하는 것을 막아 벽을 밀폐시킵니다.

벽 두께에 관계없이 재료 소비량이 동일하기 때문에 벽을 조립하는 방법도 흥미 롭습니다.

나무 벽돌을 사용하면 어떤 지평이 드러나나요?

종종 단면적이 더 큰 재료는 완전히 건조되지 않으며 구매자는 챔버 건조 비용을 초과 지불합니다. 세부 나무 벽돌작고 건조하는 데 약간의 시간이 걸립니다. 구매로 작은 세부 사항구매자가 챔버 건조를 받을 수 있다고 믿을 수 있습니다.
작은 부품에는 내부 응력이 거의 없으므로 집이 줄어들 때 벽이 깨지지 않습니다.
말린 벽돌은 정확한 기하학적 모양을 잃지 않습니다.
생산에 필요한 어레이 부분을 쉽게 선택할 수 있으므로 생산 비용이 저렴합니다.
작은 목재 부품을 처리하려면 값비싸고 대규모 장비가 필요하지 않습니다. 그리고 소형 부품을 건설 현장으로 운반하는 것이 더 쉽습니다.
집을 조립하기 위해 대규모 팀을 고용할 필요가 없습니다. 한 명의 마스터라도 작은 블록 배치를 처리할 수 있습니다.
작은 부품으로 벽을 직접 조립할 수 있습니다. 복잡한 모양다양한 각도와 경사로.
목재 생산 잔여물로 만들 수 있습니다.

나무 블록으로 통나무 벽을 조립하는 방법의 세부 사항

나무 벽돌로 벽을 조립하는 것도 발명품이라고 할 수 있습니다. 통나무집은 속이 빈 벽의 원리에 따라 만들어졌습니다. 바인딩과 함께 연속적인 다층 체인을 따라 설치가 이루어집니다. 끝 부분이 프로파일 처리된 나무 스페이서가 두 벽 사이의 빈 공간에 배치됩니다. 스페이서는 외부와 외부 사이의 인대 역할을 합니다. 내부 벽주택. 특정 순서로 필요한 위치에 부착됩니다.

벽은 기초 위에 놓인 지지 빔에 조립되어야 합니다. 첫 번째 층은 클램핑 바를 사용하여 빔에 부착됩니다. 압력 막대는 텐셔너가 부착된 금속판에 연결됩니다.

디자인의 텐셔너는 트랙 또는 로드일 수 있습니다. 이는 구조물 내부에 장착되어 추가적인 수직 하중을 생성합니다. 아래에서 앵커 볼트를 사용하여 텐셔너를 기초에 부착합니다. 텐셔너는 통나무 벽이 완전히 조립된 후에 설치됩니다.

이것 새로운 디자인특정 특성을 제공합니다 목조 통나무 집:

설치하는 동안 접착제, 스페이서 단열재 또는 패스너를 사용할 필요가 없습니다. 연결의 견고성은 콤 프로파일에 의해 보장되며 수직 하중은 텐셔너에 의해 조정됩니다. 또한 벽에 안정성을 더해줍니다.
내부 칸막이와 작은 나무 벽돌의 구조가 처지거나 휘어지지 않는 단단한 나무 기반을 만들기 때문에 창문과 문 아래에 추가 프레임을 설치할 필요가 없습니다.
벽의 내부 보이드 크기를 늘리면 벽 두께가 300mm에서 600mm로 변경됩니다. 동시에, 나무 벽돌의 소비량은 변하지 않을 것입니다.
생산을 위해 모든 나무의 목재를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 사우나를 조립할 때 벽의 안쪽 부분은 값 비싼 낙엽송으로, 바깥 부분은 소나무로 만들 수 있습니다. 동시에 내부 공간은 열 손실을 2~3배 줄여주므로 어떤 종류의 목재라도 건축에 사용할 수 있습니다.
건초의 공허함은 추가 기회배선을 쉽게 숨기거나 수도관. 톱밥도 단열재로 사용할 수 있습니다.
집 안과 밖의 온도가 다르면 실내와 실외의 온도가 달라집니다. 외벽예를 들어 시스템과 같이 서로 상대적으로 더블빔. 그러나 10-20mm 프로파일의 특수 간격이 변형 하중으로부터 벽을 보호하기 때문에 나무 벽돌을 사용할 때는 이런 일이 발생하지 않습니다. 변형에 대한 또 다른 추가 사항은 창문과 문 개구부 근처의 내부 지지대입니다.

첨단 기술을 사용하면 사실상 모든 모양의 나무 블록을 디자인하고 이를 토대로 집이나 목욕탕 프로젝트를 조립할 수 있습니다. 나무 블록은 모든 목재 가공 산업에서 발생하는 폐기물로 생산될 수 있습니다. 나무 벽돌로 집을 짓는 아이디어를 얻은 여러 회사는 이 제품에 대한 몇 가지 옵션을 제공합니다. 프로필 유형, 크기, 길이와 너비 모두에 차이가 있을 수 있으며 여기에는 제한이 없습니다.

나무 벽돌로 만든 센나는 예술적 조각으로 추가로 장식하거나 매끄럽게 남겨두고 바니시로 덮을 수 있습니다. 하지만 프로파일 목재나 단순 목재와는 달리 집 외부와 내부 모두에서 균열이나 틈새가 나타나는 것을 기대할 수 없습니다. 그리고 그러한 구조물이 얼마나 내구성이 있는지는 몇 년 후 모든 도시에서 생산이 이루어지고 나무 벽돌로 만든 집이 목재로 만든 집만큼 인기가 있을 때 알 수 있습니다.

옛날부터 목재는 가용성, 낮은 열전도율, 자연적 기원 및 아름다움으로 인해 변함없이 최고의 건축 자재 중 하나로 간주되어 왔습니다. 모든 전문가는 목재에 단점이 거의 없으며 인류는 점차적으로 이러한 단점을 다루는 방법을 배웠다는 것을 확인할 것입니다.

우리 조상들은 다음과 같이 집을 지었습니다. 야생 통나무 집. 건설 중 통나무 수동 조정의 어려움, 벽 단열 및 초기 재료 건조에 대한 많은 질문, 목조 주택 건설을 위한 모든 주기의 비용을 통합하고 절감해야 할 필요성으로 인해 생산이 시작되었습니다. 시설 둥근 통나무, 목재 및 프로파일 목재. 결과적으로, 수축 문제와 지속적으로 증가하는 품질 요구 사항 실내 장식과학적인 접근 방식과 함께 전제가 만들어졌습니다. 적층 베니어 목재. 하지만 높은 비용논란의 여지가 있는 후자의 환경 지표(특히 국내에서 생산된 적층 베니어판 목재)로 인해 연구소는 목재 건축고품질의 저렴한 목조 주택을 짓는 새로운 방법을 찾으십시오.

목재 제조업체이자 발명가이자 디자이너인 Yuri Chmil은 적층 목재의 특성과 강도가 열등하지 않지만 동시에 다른 모든 지표에서 이를 능가하는 새로운 소재를 만드는 것에 대해 반복적으로 생각했습니다. 2001년부터 Yuri Svyatoslavovich는 목조 주택의 생산 주기와 추가 건설을 분석해 왔습니다. 결론은 분명했다 - 그럼에도 불구하고 거대한 선택목재로 만든 벽 재료의 경우, 적층 베니어 목재의 특성을 결합하는 동시에 열 전달 저항, 생태학에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하고 설계, 생산 및 건축에서도 통일된 제품이나 기술이 시장에 없습니다. .

마지막으로 어떻게 완제품, 나무 블록 벽돌 2009년말 유리치밀을 중심으로 전문가들의 공동 노력으로 준비되었습니다. 이 제품은 키예프에서 열린 목조 주택 건축 전시회에서 처음 선보였습니다. Yuri Svyatoslavovich가 대회 우승자가 되었습니다. 혁신적인 기술목조 주택 건설 분야에서 블록 벽돌 부문에서 수상했습니다 최고의 제품그리고 그에 상응하는 졸업장을 받았습니다.

글로벌 트렌드에 대한 연구와 자체 실험 경험을 통해 나무 블록 벽돌은 별도의 제품이 아니라는 것이 분명해졌습니다. 그 결과 개발됐다. 새로운 기술현대 세계(특히 유럽) 요구 사항을 고려한 목조 주택 건설. 특별한 관심열전달 저항에 초점을 맞췄습니다.

불행히도 경제 위기로 인해 프로토타입의 실제 테스트가 계획대로 수행되지 않았으며 2010년이 되어서야 회사의 생산 시설(키예프)에서 제조된 나무 블록 벽돌로 첫 번째 주택 건설에 자금을 조달할 수 있게 되었습니다.

회사 경영진은 팀의 주요 임무가 편안하고 믿을 수 있는 집이 될 목조 주택을 짓기 위한 기술을 개발하는 것임을 깨달았습니다. 그렇기 때문에 전문가들이 제품을 관찰하고 확인하는 데 몇 년이 더 필요했습니다. 기성품 디자인. 나무 블록 벽돌로 지어진 주택은 -29C(2011년 겨울) ~ +40C(2011년, 2012년 여름)의 온도와 35-100%의 상대 습도에서 테스트되었습니다. 재료의 특성과 기술 전반을 연구한 결과, 목판벽돌의 생산과 품질관리의 전주기가 확립되었다.

수단으로 매스 미디어인터넷에는 소위 "나무 벽돌"에 관한 많은 프로젝트와 기사가 있지만 이는 " 빠른 수정" 이러한 목재 제품(“나무 벽돌”이라고 부르기는 어렵습니다)을 제조하기 위한 모든 유형과 기술을 자세히 연구한 결과 간단하면서도 동시에 유일한 올바른 결론을 도출하는 것이 쉽습니다. 이 기술은 독특하고 유사체.

나무 벽돌여러 개의 보드(라멜라)로 구성된 통일된 크기(예: 750:125:145mm)의 다층 목재로 특정 간격으로 접착 및 고정되어 모든 면에 잠금 장치가 형성됩니다. 벽돌을 서로 연결하십시오. 라멜라 접착에는 친환경 접착제가 사용됩니다. 수성. 독점 사용 침엽수 종목재 (비용에 따라 다름 : 더 저렴한 소나무, 가문비 나무, 삼나무 및 낙엽송) 전체주기나무 블록 벽돌로 만든 완성품을 생산하고 3년간 관찰한 결과 우리는 강력하면서도 완전히 정당한 결론을 내릴 수 있었습니다. 이 특허 기술을 사용하여 만든 나무 벽돌은 현재 목조 주택 건축 시장에 존재하는 최고입니다. 이러한 제품의 생산 비용은 합판 베니어 목재 비용(본질 및 품질 측면에서 가장 가까운 경쟁자)보다 1.3배 저렴하며, 이를 통해 우리는 복잡하고 다양한 물체를 만들 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 구성.

둘러싸는 구조나무 벽돌로 만든 것은 불어지지 않습니다 (그리고 목재 구조물은 이러한 단점을 겪습니다). 나무 블록 벽돌로 만든 벽은 열 전달에 대한 저항이 증가했습니다. 유럽에서는 벽 재료의 열전달 저항 계수가 3.61이고 모스크바에서는 3.19입니다. 예를 들어, 공식에 따르면 열공학적 계산접합부에서 적층 목재 벽의 두께는 42cm 여야 합니다. 모스크바 지역의 경우 더 엄격한 유럽 요구 사항에 따르면 52cm입니다. 이 기술을 사용하여 만든 벽의 계산된 열 전달 저항은 4.2의 열 전달 계수에 해당하며 이는 기존 요구 사항을 초과합니다.

변형 없음 블록 벽돌을 구성하는 짧은 요소로 인한 (비틀림) 구조, 건물의 수축 없음, 유사한 기술과 유사하지 않은 유지 관리성, 설치 속도 및 건물 계획 변경 기능 사이트에서 직접-이 모든 것은 그녀에게 유리한 추가 전문가입니다.

나무 벽돌은 코티지, dachas 건설뿐만 아니라 생산 시설그리고 다른 물체들 저층 건축, 또한 단열, 독특한 미기후 생성, 습도 안정화 및 완성된 건물의 미적 디자인에도 사용됩니다. 나무 벽돌은 모든 기술(패널, 단일체, 벽돌, 프레임 등)을 사용하여 건축된 주택의 외부 및 내부 장식에 사용할 수 있습니다.

나무 블록 벽돌 기술 사양

나무로 만든 블록 벽돌은 환경 친화적인 건축 자재로, 여러 개의 나무 라멜라가 일정한 오프셋으로 서로 연결되어 수직 및 수평면에서 블록을 서로 고정하기 위한 잠금 장치가 형성됩니다. 라멜라는 접착제와 다웰을 사용하여 서로 연결됩니다.

블록 벽돌 제조용 요소인 라멜라에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

크기: 750*125*35mm(D.W.T.)
소재: 소나무
습도 10-12% (챔버 건조)

벽돌 블록은 여러 개의 라멜라로 구성됩니다.

기본 모델:

블록 벽돌 4 – 4개의 라멜라로 구성되며 총 두께는 142mm입니다. 목적: 건물의 외부 둘레.
블록 벽돌 3 – 3개의 라멜라로 구성되며 총 두께는 106mm입니다. 목적: 내부 경계, 파티션.
벽 구조 파이는 다음으로 구성됩니다: 블록 벽돌4(142mm) + 단열재 프레임(100mm) + 블록 벽돌3(106mm) = 348mm 총 열 전달 저항 R0 = 3.81[m2 0C/W],

비교를 위해: 프로파일 적층 목재 260 mm - 열 전달 저항 R0 = 2.15 [m2 0C / W]

현대의 새로운 목재 건축 기술을 사용하면 벽 울타리의 열전도율에 대한 가장 엄격한 표준, 즉 모든 두께의 벽과 벽 파이의 모든 구성을 형성할 수 있는 능력에 따라 목재로 주택을 지을 수 있습니다. , 블록-단열-블록, 블록-단열-라이닝 등

새로운 건축 자재가 매장 진열대에 등장하고 쇼핑 센터거의 매년, 때로는 더 자주. 오늘날 건설 분야의 연구는 보다 환경 친화적이면서 동시에 신뢰할 수 있는 재료를 만드는 방향으로 나아가고 있습니다. 또한, 새로운 건축 자재의 가격이 저렴할수록 시장에서 더 쉽게 접근할 수 있고 대중화될 것입니다. 이 연구에 대한 중요한 공헌은 "나무 벽돌"이라는 제품을 만든 국내 전문가들에 의해 이루어졌습니다.

그것은 무엇입니까?

특이한 벽돌은 잘 알려진 건축 자재와 유사하여 그 이름을 얻었습니다. 실제로 구성과 특성면에서 목재 기둥에 가장 가깝고 크기가 작고 설치 방법이 다릅니다. 시각적으로 재료는 65x19x6cm 크기의 넓은 블록처럼 보입니다. 모든 측면에는 블록이 서로 부착되는 작은 홈과 잠금 장치가 있습니다. 가장자리가 매끄러운 옵션도 있지만 내력벽 건설에는 사용되지 않고 칸막이 또는 클래딩에만 사용됩니다.

이러한 특이한 벽돌의 생산기술은 여러 단계로 구성되며 다음과 같다.

빔으로 절단된 침엽수 목재(삼나무, 낙엽송, 가문비나무 또는 소나무)를 생산 현장으로 가져와 건조를 위해 특수 챔버에 배치합니다. 목재 수분 함량은 8-12%로 줄어들어 벽돌이 집 내부의 열을 더 잘 유지할 수 있습니다.
건조된 목재는 특수 톱을 사용하여 가공됩니다. 그들의 도움으로 긴 재료는 홈과 혀가 절단되는 별도의 블록으로 나뉩니다. 가장자리는 장식적으로 보이도록 가공되었으며 사실상 틈이 없이 잘 들어맞습니다. 이 연결 방법은 너무 깔끔해서 별도의 작업이 필요하지 않습니다. 외부 마감일반 목재 또는 벽돌과 달리 주거용 건물의 측벽과 정면 모두.
완성된 벽돌은 표면이 최대한 균일하고 매끄러워지도록 마무리 연삭을 실시합니다. 이러한 표면은 표면과 비교할 수 있습니다. 목재 가구손으로 직접 만드는 것이 아닌 공장에서 만들어지는 제품입니다. 완성된 벽돌은 대부분 칠하지 않고 착색만 합니다. 특수 화합물, 노출로부터 보호하기 위한 함침 외부 환경그리고 해충.

재질은 나무벽돌로 되어있고 일반 목재, 품종으로 나뉩니다.그 중 가장 낮은 것은 문자 "C"로 표시되고 가장 높은 것은 "Extra"로 표시됩니다. 열등감과 열등감의 차이 최고 등급 20~30% 정도 될 수 있어요. 이 새로운 것의 입방미터 자체 건축 자재일반 벽돌보다 비용이 2-3배 더 비싸지만 무게가 훨씬 가벼워서 집이나 별장 건설을 위해 쏟아지는 기초의 두께와 깊이를 절약할 수 있습니다. 이러한 재료의 내부는 다음 중 하나로 마감할 수 있습니다. 사용 가능한 방법: 석고와 페인트로 덮고 건식 벽체나 벽지를 설치합니다.

장점과 단점

시장 및 매장에서의 유통 만능 소재, 나무 벽돌처럼 벽돌과 목조 주택 건설과 관련된 많은 문제와 불편을 해결했습니다. 이는 다른 제품에 비해 이 소재의 장점이 많기 때문입니다.

1 년 만에 목조 통나무 집을 짓는 것은 불가능합니다. 왜냐하면 단단한 줄기와 목재를 들보로 잘라서 건조시킬 때까지 기다려야하기 때문입니다. 나무 벽돌은 생산 중에 건조 단계를 거치므로 거의 2주 안에 지붕이 있는 집을 지을 수 있으며 그 후에 지붕 설치를 시작할 수 있습니다.
목재와 달리 벽돌 블록크기가 작기 때문에 건조 중에 변형되지 않습니다. 이를 통해 제조 과정에서 스크랩되는 양을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 홈이 부착된 위치에 균열이나 틈 없이 밀착력을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 단열재와 내부 장식 코팅이 덜 필요합니다.

나무 벽돌의 설치는 특별한 건축 장비를 사용하지 않고 수행되며 전문가뿐만 아니라 초보자도 수행할 수 있습니다. 또한 목조 벽돌의 경우에는 필요하지 않습니다. 석고 혼합물, 실런트 및 실런트를 사용하면 비용뿐만 아니라 벽 부분을 구성하는 데 소요되는 시간도 절약할 수 있습니다. 벽돌 목조 주택의 가장 비싼 요소 중 하나는 적층 베니어 목재와 벽돌이 놓일 크라운으로 만들어진 기초와 견고한 구조입니다.
목재나 통나무와 달리 벽돌의 크기가 작기 때문에 직사각형뿐만 아니라 원형 또는 원형 요소도 만들 수 있습니다. 불규칙한 모양, 기존의 벽돌을 사용하는 경우와 같습니다. 이러한 집은 일반 정사각형 통나무 집보다 더 독특하고 장식적으로 보입니다.
1입방미터의 가격 나무 요소일반 벽돌보다 약간 높지만 합판재보다 2~2.5배 낮습니다. 동시에 블록으로 절단된 목재는 환경 친화적으로 유지됩니다. 순수한 재료, 겨울 서리에는 열을 완벽하게 유지하고 여름 더위에는 시원함을 완벽하게 유지합니다.

물론 다른 재료와 마찬가지로 나무 벽돌에도 단점이 없는 것은 아닙니다.첫째, 하중을 정확하게 계산하지 않으면 벽이 무너질 위험이 있으므로 이러한 재료에는 유능한 전문 설계가 필요합니다. 둘째, 나무 블록으로 너무 크거나 고층 주택을 짓는 것은 권장되지 않습니다. 왜냐하면 그러한 구조는 그다지 안정적이지 않기 때문입니다. 또한 우리나라 북부 지역에서는 겨울철 기온이 너무 낮아 이러한 재료가 필요한 단열을 제공하지 못합니다. 노보시비르스크나 야쿠츠크에 건설될 가능성은 거의 없습니다. 주거용 건물이 새로운 재료를 사용합니다.

내가 직접 할 수 있나요?

어떻게 전문 건축업자, 그리고 이러한 혁신적인 재료의 제조업체는 집에서 나무 벽돌을 만드는 아이디어에 회의적입니다. 이렇게하려면 다음이 필요합니다. 뒤뜰연삭 및 밀링 기계를 갖춘 전체 생산 작업장 높은 정밀도. 또한 전체 요구 사항 목록을 충족해야 하는 특정 원자재를 구매해야 합니다. 그러한 능력을 가진 사람은 거의 없으며, 그러한 능력을 가진 사람은 이미 이 재료의 제조 및 판매에 종사하고 있을 가능성이 높습니다.

모든 전문가는 특정 규칙을 따르면 이러한 자료를 스스로 쉽게 설치할 수 있다는 데 동의합니다.

벽돌을 놓는 것은 행으로만 이루어져야 합니다.
블록은 잠금 장치의 가장자리에만 놓아야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
누워는 두 줄로 이루어지며 그 사이에 놓입니다. 단열재. 철물점의 특수 블록이나 일반 톱밥이 될 수 있습니다.
3개의 블록마다 요소에 더 큰 안정성과 신뢰성을 제공하기 위해 가로 붕대를 만드는 것이 필요합니다. 이 드레싱은 벽돌 자체와 마찬가지로 나무로 만들어지며 내부 줄과 외부 줄 모두에서 수행됩니다.

드레싱의 각 행은 인접한 행에서 수직으로 일치하지 않도록 벽돌 반만큼 이동해야합니다. 이렇게하면 구조가 강화 될뿐만 아니라 벽돌 전면에 아름다운 패턴을 얻을 수도 있습니다.

목조 주택과 프레임 주택 중 어떤 주택이 더 나은지에 대한 전문가 간의 논쟁은 오랫동안 진행되어 왔습니다. 두 유형의 주택의 주요 장점을 성공적으로 구현하는 건축 기술에 대해 이야기하겠습니다.

우리 잡지가 속이 빈 나무 블록(HWB)으로 집을 짓는 기술을 여러 번 다루었음을 상기시켜 드리겠습니다. 또한 결합 기술을 사용하여 건물을 건설하는 데 DPB를 사용하는 방법에 대해 이미 작성했습니다. 오늘 우리는 공장에서 만든 시스템을 포함하여 DPB 시스템이 무엇인지 상기시켜주는 기사를 독자들에게 소개하고 새로운 시스템 Construction Concepts 회사의 총 면적이 179m2인 주택 건설의 예를 사용하여 벽, 바닥 및 지붕을 만드는 과정을 크게 단순화하는 목재 요소 구조(DEC 또는 Artidek) 및 그 기능 .

나무 블록으로 만든 집의 기초

문제의 집의 기초는 파일 그릴이며 그 위에 모놀리식 슬래브가 있습니다. 이를 설치하기 위해 직경 30cm, 깊이 180cm의 구멍을 90 ± 150cm 간격으로 땅에 뚫고 (하중에 따라) 그 안에 보강 케이지를 배치 한 다음 클래스 B15로 채웠습니다. 콘크리트. 다음으로 미래의 그릴 스트립을 따라 표준 거푸집 공사를 설치하고 그 안에 보강 프레임을 만든 다음 동일한 등급의 콘크리트를 사용하여 다양한 너비의 스트립을 주조했습니다. 외부 벽의 경우 500mm ±, 내부 벽의 경우 400mm ± 및 현관의 경우 300mm ±. 테이프의 높이는 어디에서나 동일합니다(400mm). 콘크리트가 굳어지면 '집 내부'에서 거푸집을 제거하고 테이프 사이의 공간을 먼저 흙으로 채운 다음 모래로 채워 철저히 압축했습니다. 50mm 두께의 압출 폴리스티렌 폼 슬래브를 모래 위에 놓고 덮었습니다. 플라스틱 필름. 다음으로 미래 슬래브를 위한 2층 프레임을 만들고 이전과 동일한 등급의 콘크리트를 사용하여 150mm 두께의 슬래브 자체를 타설했습니다. 결과 기초 위에 건축업자는 네 가지 재료를 결합하여 집 상자를 세웠습니다. 거품 콘크리트 블록, 모놀리식 콘크리트, DPB 및 DEK 시스템 요소. 하지만 이 과정에 대해 이야기하기 전에 건물 구조의 두 시스템이 무엇인지 알아 보겠습니다.

속이 빈 나무 블록(HBB)으로 집을 짓는 기술

장점: 나무 블록으로 건축하는 것은 다음과 같은 장점이 있다고 생각합니다.

요소의 무게가 가벼우므로(6m 길이의 벽 블록 무게는 35kg) 크레인 및 기타 중장비의 사용을 포기할 수 있습니다.
구조물의 설치 속도와 높은 수준의 적용 준비 상태를 결정하는 요소의 높은 공장 준비 상태 마무리 코팅;
다른 사람과의 결합 가능성 건설 기술;
사용된 재료의 환경 친화성;
값비싼 멤브레인과 필름이 없음;
통나무집과 마찬가지로 DEC로 만든 집에서도 동일한 미기후를 생성할 수 있는 둘러싸는 구조물의 증기 투과성;
높은 열 절약율: 폭 540mm의 DEC를 사용하고 에코울 층 두께가 450mm인 경우 집의 둘러싸는 윤곽은 계산된 열 전달 저항 R0 = 11.8m 2 *°C/W를 갖게 됩니다. 패시브하우스 기준에 해당합니다.

단점: 문제의 기술에는 적어도 세 가지 단점이 있습니다.

일부 비표준적이고 특이한 디자인;
그 신뢰성은 시간에 따라 테스트되지 않았습니다.
저층 건축물에만 적용 범위가 제한되어 있습니다.

사실, 처음 두 가지 단점은 일반적으로 시간이 지남에 따라 더 이상 존재하지 않습니다.

1. 폼 블록으로 만든 다층 벽 - 100mm 두께의 벽 사이에 100mm 두께의 실런트 층이 끼워져 있습니다.
2. 건축업자는 표준 거푸집을 사용하여 베란다 모서리에 콘크리트 기둥을 타설한 다음 이를 벽에 연결하는 크로스바를 설치합니다. 다음으로, 조정 가능한 금속 기둥과 표준 목재 I-빔을 사용하여 바닥면을 만들고 그 위에 18mm 두께의 방수 합판 바닥을 깔았습니다.
3, 4. 벽 위에는 프레임 빔 프레임이 놓여졌고, 단일체 슬래브(3) 단면적이 250인 보강보? 250mm(프레임과 보가 슬래브 철근 위로 올라감), 클래스 B15 콘크리트를 사용하여 바닥(4)을 타설했습니다.
5. 벽돌 외관 굴뚝 1층의 모놀리식 천장에 놓여 있습니다.
6. 그들이 캐스팅한 미래 벽의 둘레를 따라 있는 슬래브에 시멘트 모래 모르타르폭 250mm, 높이 30mm의 "경로"를 설치하고 그 위에 방수 스트립을 깔았습니다. DPB 블록의 첫 번째 줄은 방수층 바로 위에 놓이고 긴 앵커 볼트로 콘크리트에 고정되었습니다. 각 후속 블록 행은 250mm 길이의 모세관 나사를 사용하여 이전 블록에 고정되었습니다.
7. 길이 방향으로 결합된 부분의 건축용 나무 블록을 폴리에스터 테이프로 잡아당겨 결합된 블록의 내장 요소를 덮었습니다. "돌"과 나무 요소 사이의 틈은 폴리우레탄 폼으로 채워져 있어 다듬을 필요가 없었습니다.
8. DPB 시스템을 사용하여 벽을 조립할 때 코너 블록 중 하나가 먼저 제자리에 설치되고 벽 블록이 끝 부분에 도킹됩니다. 그런 다음 모서리와 벽 블록을 포장 테이프가 있는 특수 기계를 사용하여 함께 당긴 다음 미리 뚫은 구멍에 설치된 캡 나사를 사용하여 지지판이나 기본 블록에 부착합니다. 이 경우 헤드는 블록 본체에 움푹 들어가고 머리 위의 오목한 부분은 폴리우레탄 폼으로 채워져 있습니다.
9, 10. 수평 조인트의 환기를 줄이는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫째, 폴리우레탄 폼(9) 한 작업자는 아직 고정되지 않은 블록을 기울이고 다른 작업자는 틈을 폼으로 채우고 두 번째로 블록의 각 측면 라멜라(보드)의 중앙 세로 홈에 삽입되는 PSUL 씰을 사용합니다. (10). 이 옵션은 더 비싸지만 더 안정적입니다.
11. 벽 블록, 대상 코너 존, 아래에 이미 톱질된 상태로 배송됩니다. 마치라멜라의 끝. 조립할 때 남은 것은 모서리를 형성하는 두 개의 블록을 클램프로 조인 다음 특정 순서로 단면적 45 x 90 mm의 막대 조각을 블록의 내부 공간에 삽입하고 부착하는 것입니다. 셀프 태핑 나사로 측면 보드에.
12,13. Zkovat(12)가 벽 구멍으로 날아갔습니다. 블록을 형성하는 끝 부분의 홈에 창문 개구부, 케이싱 바를 삽입하고 황마 스트립(13)을 라멜라에 부착했습니다.
14. 지붕 건설 작업은 용마루 빔을 설치하는 것으로 시작되었으며 "돌"벽을 따라 접착제로 붙인 삼각형 mauerlat이 있었고 나사 스터드로 고정되었습니다. 각 DEC 요소는 셀프 태핑 나사를 사용하여 먼저 능선에 부착한 다음 Mauerlat에 부착했습니다.
15,16. 지붕 요소가 수평으로 움직이는 것을 방지하기 위해 폴리에스테르 테이프(15)로 함께 묶었습니다. 지붕 출구를 형성하는 DEK를 구조물에 삽입된 캐비티 다웰에 고정한 후 수집된 경사면(16)으로 채웠습니다. 17.18. 경사면을 따라 600mm 피치로 "천공된" 카운터 격자(40*40mm 막대로 구성)를 못으로 박아 통풍 간격의 높이(80mm)와 OSB 보드 바닥재( 17)이 맨 위에 생성되었습니다. 지붕 상단, OSB 바닥 슬래브 사이에 연속적인 방수 카펫이 만들어졌으며, 건축 방법을 사용하여 만들어진 통풍 능선으로 공간이 남았습니다.
19. 건축업자는 견고함에 특별한 관심을 기울였습니다. 지붕 구조. 그들은 OSB 보드의 접합부를 역청 매스틱으로 코팅하고 지붕 환기 요소와 바닥의 접합부를 밀봉했습니다.
20-22. 벽은 석고(20)를 사용하여 내부에서 수평을 이루었습니다. 나무 요소와 "돌"의 교차점 및 서로의 틈은 폼(21)으로 채워졌습니다. 내부 칸막이는 80mm 두께의 홈이 있는 슬래브로 세워졌습니다(22).
23. 둘러싸는 벽 계단, 두 개의 텅 앤 그루브 블록을 두껍게 세웠습니다.
24. 전기설치공사일반 공사 및 마무리 작업이 완료된 후 실시됩니다.
25. 외벽을 미장하고 그 위에 도포 장식 코팅"모피 코트 아래"

우리는 집을 짓고 있어요

이제 DPB 및 DEK 시스템을 다루었으므로 건설 이야기로 돌아가겠습니다. 대부분은 캡션과 함께 사진으로 설명됩니다. 집의 뼈대는 결합된 기술을 사용하여 지어졌습니다. 1층의 벽과 다락방의 일부는 폼 블록으로 만들어졌으며 방의 열을 보존하기 위해 다층으로 만들어졌습니다. 얇은 외벽과 내하중 사이에 미네랄 울 단열재 층을 배치했습니다. 내벽. 두 줄마다 벽돌이 강화되었습니다. 금속 메쉬. 1층은 모놀리식 천장으로 장식되었습니다. 2층 벽(보다 정확하게는 집의 박공)에는 벽을 사용했습니다. 중공 블록 DPB 시스템(코너 블록 제외)

지붕은 다음을 사용하여 조립되었습니다. 지붕 요소단 이틀 만에 설치가 가능해진 DEK 시스템. 동의합니다. 고속설치는 이 기술을 지지하는 또 다른 설득력 있는 주장입니다.

DEK 시스템의 지붕 요소는 (이 집의 건설에서와 같이) 특별한 삼각형의 mauerlat로 덮인 "돌담"뿐만 아니라 DEK 또는 DPB의 벽 요소로 조립된 요소에도 놓을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 제조 중에도 지붕 요소 DEK의 하부에 특수 도킹 장치가 생성되는 시스템입니다.

DEK는 어떻게 절연되었나요?

중공 블록으로 조립된 단열 구조물의 방법도 함께 개선되었습니다. 따라서 처음에는 DPB로 조립된 벽이 공기만으로 단열되었습니다. 오늘날 이 기술의 저자들은 Ecowool보다 DEC 단열에 더 좋은 재료가 없다는 결론에 도달했습니다. 이것을 설명하는 것은 무엇입니까?

Ecowool은 주로 짧은 셀룰로오스 섬유와 12% 난연 첨가제( 붕산), 이는 재료를 중간 정도의 가연성(인화성 그룹 ± G2)으로 분류하고 7% ± 방부제(붕사 및 붕산염)를 사용하여 재료 자체뿐만 아니라 목재 표면도 보호합니다. 접촉하면 썩는 것을 방지하고 설치류가 둥지를 짓는 것을 방지합니다. Ecowool은 합성 바인더가 없는 폐지로 만들어지기 때문에 환경 친화적이고 알레르기를 일으키지 않으며 매우 저렴합니다(1m 3당 1800루블부터).

섬유질 구조는 재료에 놀라운 품질을 부여합니다. 열전도율은 ± 0.032+ 0.038 W/(m °C)이며 이는 최고 수준보다 훨씬 낮지 않습니다. 미네랄 울. 증기 투과도와 차음성은 높지만, 반대로 공기 투과도는 낮습니다. 단단한 나무(통나무, 들보 등)로 만든 집처럼 건축된 건물이 숨을 쉴 수 있게 하는 것은 이러한 특성입니다. 또한 20%의 물(부피 기준)을 흡수하더라도 재료의 수분 함량이 거의 감소하지 않는다는 점도 유용합니다. 단열 특성. 물에 젖어도 건조되면 단열 특성이 완전히 복원됩니다.

Ecowool의 단점은 모든 단열재의 단점과 동일합니다. 기계적 하중을 견딜 수 없기 때문에 두 개의 견고한 구조 요소 사이에 배치해야 합니다(DEC를 사용한 건설 옵션에서 보장되는 것임). 그러나 결과로 생긴 구멍에 어떻게 배치합니까? 이는 먼저 재료를 부풀린 다음 공기 흐름을 통해 원하는 위치로 전달하는 이동식 스프레이 장치를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다. 유연한 호스. 동시에 Ecowool은 모든 균열에 침투하여 구조물을 연속 카펫으로 덮습니다. 작동 중에는 거의 안정되지 않습니다. 이 경우에는 이것이 필요합니다. 적용되는 재료의 밀도는 공급되는 공기의 압력에 따라 달라지며 적용 면적에 따라 1m 3 당 30kg에서 70kg까지 변경될 수 있습니다.