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DIY 라미네이트 조리대

지난 여름 우리는 부엌을 개조했습니다. 우리는 모든 것을 스스로했습니다. 수납장은 이케아에서 구입했습니다. 우리는 견고한 화강암 조리대 3개를 구입하여 설치하고 싶었습니다.
그러나 현지 회사는 가격을 거의 500,000 루블로 설정했습니다.

나는 화강암을 버리고 나만의 조리대를 만들기로 결정했습니다. 앞으로 비용은 23,000 루블에 불과하며 기능성 측면에서 적층 제품은 화강암 제품보다 열등하지 않습니다.

1단계: 재료 및 도구

재료

깊이가 고정되어 있고 반도가 너무 넓어서 조리대 전체를 덮을 수 없기 때문에 미리 만들어진 조리대를 구입할 수 없었습니다. 그래서 저는 두 겹의 파티클 보드를 베이스로 사용하고 라미네이트 시트를 접착제로 접착하여 처음부터 모두 만들기로 결정했습니다.

내가 구입한 것:

• 8,000 루블에 대해 120 x 240 cm 크기의 라미네이트 2장,
• 3 마분지 시트각각 1500 루블의 경우 두께 1.9cm,
• 라미네이트 및 마분지용 특수 접착제.

도구

라미네이트 바닥재에는 톱이 필요하며 휴대용 목재 라우터도 사용되었습니다. 절단은 다음을 사용하여 수행되었습니다. 원형톱라미네이트 재료 절단용으로 설계된 새로운 블레이드와 컷아웃용 손톱이 포함되어 있습니다.

모서리를 90도 각도로 맞추기 위해 파일을 사용했습니다. 나는 또한 이전에 합판으로 만든 건축용 가대가 유용하다는 것을 알았습니다.

2단계: 상단 레이어를 측정하고 잘라냅니다.

저희는 조리대가 3.5cm 돌출되도록 하고 싶었기 때문에 너비를 정확히 측정하고 슬라브를 제자리에 설치하여 벽에 대한 뒤쪽 가장자리를 측정할 수 있었습니다. 톱으로 자르고 테이블 상판을 제거하고 앞쪽 가장자리를 3.5cm로 표시했습니다.

여기에도 모든 구멍이 표시되어 있습니다. 싱크대를 한쪽 조리대 위에 놓고 바퀴통다른 사람에게.

그런 다음 드릴로 구멍을 뚫고 톱을 사용하여 싱크대와 백스플래시 구멍을 잘라냈습니다. 내 지침*을 사용하고 드릴과 손 톱나무에 구멍을 뚫습니다.

*모든 끝이 최대한 직선인지 확인하기 위해 합판 조각을 가이드로 사용했습니다.

3단계: 두 레이어 접착

처음에는 파티클보드 하나만 사용해서 조리대를 두 겹으로 두껍게 만들었어요. 나는 사용했다 나무 접착제그리고 그것들을 연결하는 못총.

처음에는 두 개의 판을 함께 붙인 다음 모든 구멍을 잘라내는 것이 가능했습니다. 본격적인 테이블 상판이 아닌 하나의 라이트 슬래브를 사용하여 모든 마킹을 할 수 있도록 만들었습니다.

4단계: 하단 노치 만들기

V 끌을 사용하여 테이블 상판의 모든 하단 가장자리에 노치를 만들었습니다. 이는 무언가를 엎질렀을 경우 액체가 캐비닛 위로 흐르지 않고 홈에 닿아 바닥으로 떨어지도록 하기 위한 것입니다.

이것이 표준 관행인지는 모르겠습니다. 다른 조리대에서는 ​​본 적이 없지만 이를 수행하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않았습니다.

5단계: 가장자리 라미네이팅

5cm 너비의 라미네이트 스트립을 충분히 길게 자른 후, 합판과 라미네이트에 접착제를 바르고 층이 만질 수 있을 만큼 건조될 때까지 10분 동안 방치했습니다.

스트립을 올바른 높이로 유지하되 파티클보드에 닿지 않게 하려면 파트너가 필요합니다. 잡고 있는 가장자리를 붙이고 위쪽과 아래쪽에 여백을 남겨둔 후 나머지 스트립을 조심스럽게 누릅니다. 손바닥 전체로 눌러 스트립을 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 부드럽게 만드는 것이 더 편리합니다.

그 후, 나무 비트가 설치된 라우터를 가져다가 비트가 합판 가장자리에서 2mm 떨어지도록 설정하고 여분의 라미네이트를 잘라냈습니다.

끝이 고르지 않으면 여기에서는 라우터가 작동하지 않으며 파일을 사용해야 합니다. 라미네이트는 꽤 단단하기 때문에 시간이 오래 걸리지만, 먼저 톱으로 가장자리에 최대한 가깝게 자른 후 줄로 천천히 다듬습니다.

6단계: 표면 적층

윗부분은 꽤 부피가 크고 접착을 위한 두 개의 거대한 표면이 있었기 때문에 만들기가 더 어려웠습니다. 이 문제를 해결하는 방법은 압축할 준비가 될 때까지 작은 합판 조각을 사용하여 표면을 분리하는 것입니다.

접착 과정이 확실하지 않은 경우 합판에 합판 또는 광택 용지를 접착해 보는 쉬운 연습 방법이 있습니다. 개인적으로 저는 이것을 미리 실험해 보고 탁상을 만드는 것이 그다지 어려운 작업이 아닐 것이라고 확신했습니다.

양쪽 표면에 접착제를 바른 다음 파티클 보드에 15cm마다 스트립을 놓습니다. 이 스트립 위에 라미네이트 시트를 놓은 다음 모든 것을 수평으로 맞췄습니다. 나는 합판 조각을 꺼내서 라미네이트를 수평으로 만들었습니다. 표면이 즉시 서로 붙었습니다.

나는 스트립을 번갈아 제거하고 표면을 짜내는 과정을 계속했습니다. 기포를 피할 수 있었는데, 이는 제가 이런 작업에 대한 경험이 있다기보다는 이 접착 방법이 초보자를 위한 것이라는 사실과 더 관련이 있다고 생각합니다(결국 이 작업은 처음이었습니다).

7단계: 구멍 자르기 및 남은 부분 다듬기

나는 컷 아웃이 있었던 라미네이트를 잘라내고 다음을 사용하여 전체를 다듬었습니다. 핸드 라우터. 습기로부터 보호하기 위해 상판 밑면에 특수 오일을 코팅했습니다.

8단계: 설치

이미 현장에서 조리대를 시험해 봤기 때문에 설치가 간단했습니다. 조리대 아래 캐비닛에 나사로 고정했습니다. 싱크대를 설치하려면 부드러운 표면에 거꾸로 된 싱크대 위에 조리대를 거꾸로 놓고 싱크대를 삽입하세요.

조리대가 설치되면 훨씬 더 어려워집니다.

벽에 인접한 가장자리를 밀봉합니다. 실리콘 실란트모든 것이 준비되었습니다. 이 작업은 자신의 손으로 물건을 만들어 본 경험이 있고 모든 일을 신중하고 천천히 수행한다면 놀라울 정도로 간단합니다. 질문이 있으시면 기꺼이 답변해 드리겠습니다.

아마추어 스포츠는 여가 시간을 다양화할 뿐만 아니라 건강에도 도움이 됩니다. 현재 탁구라는 취미는 어린이와 어른 모두에게 매우 인기가 높습니다. 이 게임을 마스터하고 싶다면 전문적인 테니스 테이블을 준비해야 합니다. 직접 만들면 상당한 돈을 절약하는 데 도움이 됩니다.

자신의 손으로 탁구대 만드는 법

현재 시중에 나와 있는 넓은 범위그러나 탁구대 모델은 대부분의 탁구대와 경쟁할 수 있습니다. 이러한 제품의 디자인은 간단하며 복잡한 기술 기술을 사용할 필요가 없습니다. 그리고 고품질의 재료를 사전 구매함으로써 가정과 야외 모두에서 사용하기에 적합한 제품을 생산할 수 있습니다.

그러한 테이블을 만들기 전에 어떤 디자인이 자신에게 더 적합한지 결정해야 합니다. 탁구대는 접을 수도 있고 고정할 수도 있습니다. 후자의 옵션은 실외 설치에 가장 적합합니다.

접이식 모델을 사용하면 게임이 무의미해질 때 유용한 공간을 절약할 수 있습니다. 테이블을 설치할 위치를 미리 결정할 때 플레이어가 자유롭게 이동할 수 있도록 테이블 주변에 충분한 공간이 있어야 한다는 점을 기억해야 합니다. 그러한 공간의 면적은 5x8m 여야합니다.

바닥재는 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 견고하고 부드러운 미끄럼 방지 옵션을 선호하는 것이 좋습니다. 역청이나 콘크리트로 만든 바닥은 이러한 목적에 탁월합니다. 평평하고 단단한 표면에 설치된 나무 바닥재도 그다지 효과적이지 않습니다.

탁상 차원

전 세계적으로 인정되는 표준에 따라, 클래식 테이블탁구용은 길이가 2740mm, 너비가 1525mm여야 하며, 표준 높이바닥에서 760mm. 그러나 이를 고려하여 다른 차원적 특성을 갖는 표를 만드는 것도 가능하다. 개별 요구 사항설치가 예상되는 공간의 면적. 청소년의 경우 해당 제품의 높이는 600 ~ 700mm가 될 수 있습니다. 미니 테이블의 크기는 2440x12200mm이고 어떤 경우에는 110x61mm입니다. 클럽 내에서 사용되는 제품의 테이블 상판 두께는 일반적으로 인정되는 표준에 따라 22mm 여야하며, 프로 게임의 경우 25 ~ 28mm 두께의 테이블 상판이 필요합니다. 그리고 아마추어 테니스의 경우 두께가 16-19mm인 슬래브가 매우 적합합니다.

제조에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

직접 만든 테이블 재료를 선택할 때 시트 합판, OSB 및 마분지를 선택할 수 있습니다. 각각은 일반적으로 허용되는 표준에 표시된 대로 30cm 높이(23cm)에서 떨어지는 표준 공에 필요한 리바운드 높이를 제공할 수 있습니다.

합판

현재 시중에는 다양한 제품이 나와있습니다 합판 시트, 다음 크기에 해당:

• 1525x1525mm;
• 1525x1300mm;
• 1525x1475mm;
• 1475x1474mm.

이 재료를 사용하여 크기에 맞게 절단하여 두 부분으로 구성된 접이식 탁상을 만들 수 있습니다. 주어진 크기한쪽에만. 또한 합판 표면에는 추가 가공이 필요하지 않으므로 시간과 비용이 절약됩니다. 그러나 합판 시트를 구매할 때 광택 표면이 있고 충분한 내 습성이 있음을 나타내는 "Ш1"표시가있는 등급 I 및 II 제품을 선호하는 것이 좋습니다.

합판으로 만든 탁상에는 여러 가지 단점이 있으며 그 중 하나는 처짐입니다. 이러한 이유로 이 소재는 버팀목이 장착된 견고한 상자 모양의 베이스에 분리할 수 없는 테이블을 제조하는 데 가장 적합합니다. 보드는 이러한 지원을 제공하는 데 적합합니다. 합판 테이블 상판을 베이스에 고정하려면 제품 윤곽을 따라 100-150mm 단위로 설치된 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다. 이 경우 머리를 퍼티하는 것이 좋습니다.

합판 테이블의 또 다른 단점은 비록 정확하지만 공의 리바운드가 느리다는 것입니다. 조리대 표면을 칠하면 상황을 해결하는 데 도움이 됩니다. 아크릴 페인트~에 수성, 2-3 레이어에 적용됩니다. 이 처리는 동시에 제품의 내습성을 향상시킵니다. 그러나 페인트 층을 도포하기 전에 합판 시트의 양면에 수성 폴리머 에멀젼을 함침시켜야 합니다.

마분지

탁구대를 만들기 위해 파티클 보드를 선택할 때 해당 제품에 가장 적합한 다음 치수에 주의하십시오.

• 2750x1830mm;
• 2750x1750mm;
• 2750x1500mm

이 소재의 품질은 제조업체의 브랜드에 따라 크게 다르지만 일반적으로 기존 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 2750x1500m 크기의 시트를 구매하면 고정식 구조에 적합한 거의 기성품 테이블 상판을 구매하게 됩니다. 이 경우 파란색 적층 시트를 선택할 수 있습니다. 녹색그러면 그림을 그릴 필요가 없어집니다.

두께가 16mm인 이 소재는 매우 무거워서 튼튼하고 거대한 테니스 테이블을 만드는 데 이상적입니다. 합판 시트의 치수 특성을 조정해야 하는 경우 지정한 치수에 따라 트리밍을 수행하고 트리밍을 수행할 수 있는 자재 판매자의 서비스를 이용할 수 있습니다. 합판을 구입하는 것보다 합판을 구입하는 것보다 비용이 더 많이 들지만 이 재료의 내구성은 더 높습니다.

적층합판

자신의 손으로 탁구대를 만들 때 적층 합판을 사용할 수도 있으므로 작업 중 변형 가능성이 제거됩니다. 방수 자작나무 합판을 기반으로 제작된 이 소재는 가연성이 아니며 다양한 기계적 손상에도 강합니다. 멜라민은 후속 가공을 통해 이러한 제품을 생산할 때 라미네이트로 사용됩니다. 또한 적층합판은 풍부한 색 구성표, 이는 페인팅 비용을 절약하는 데도 도움이 됩니다. 표준 시트 크기를 사용하면 견고한 테이블 상판과 접이식 테이블 상판을 모두 생산할 수 있습니다.

이 소재의 가장자리에는 고품질 플라스틱이 사용되지만 소재 자체는 전혀 작지 않습니다. 필드 경계선은 다음을 사용하여 그릴 수 있습니다. 마스킹 테이프, 경계선은 아크릴 페인트로 가장 잘 수행되며 오랜 시간이 지나도 지워지지 않습니다. 적층합판으로 제작된 테니스 테이블은 아래에 놓을 수 있습니다. 야외. 게임 중에는 그러한 테이블 표면에서 공이 튕겨 나가는 것이 이상적입니다. 이 재료의 비용은 저렴한 것으로 분류될 수 없지만 지출된 비용은 해당됩니다. 높은 수준미래 테이블의 품질.

유리섬유

또 다른 하나 보편적인 재료탁구대 제작에 유용할 수 있는 는 유리섬유로, 시트는 전문 건설 매장에서 구입할 수 있습니다. 선택할 때 두께가 10mm 인 시트를 선호하는 것이 좋으며 색상은 무엇이든 가능합니다. 애플리케이션 기반 현대 기술, 유리 섬유는 부러워할만한 강도와 가벼운 무게를 가지고 있습니다. 이러한 탁상용 테이블은 넓은 온도 범위에서 사용하도록 설계되었으므로 전천후에 사용할 수 있습니다. 그것으로 만든 제품은 부패 과정에 대해 보장되며 기계적 손상 및 변형에 대한 저항력도 뛰어납니다. 이 소재의 특징 중 하나는 불연성입니다. 유리 섬유의 비용은 상당히 높지만 나열된 품질을 고려하면 완전히 정당화됩니다.

복합 알루미늄

어떤 경우에는 알루미늄을 사용하여 탁구대를 만드는 경우도 있습니다. 이 테이블 상판은 두께가 22mm인 준전문 테이블의 특성에 해당합니다. 외부적으로 이 소재는 압착된 마분지와 유사하며 변형이나 기계적 손상의 우려 없이 야외에서 사용할 수 있습니다. 알루미늄 테이블의 바운스 소음 수준이 꽤 높다는 속설이 있습니다. 그러나 이것은 오해입니다. 이러한 전천후 테이블은 매우 실용적이며 소유자의 기대를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 이 경우 재료 비용은 매우 합리적이지만 이러한 테이블은 합판 테이블 상판이 장착된 제품보다 여전히 더 비쌉니다.

옥외 설치용 고정 탁구대는 기상 조건 변화를 견딜 수 있는 전천후 소재로 제작하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 강수량으로부터 보호하고 탁상 표면이 젖는 것을 방지하기 위해 방습 텐트 재료 또는 내구성이 뛰어난 롤 폴리에틸렌을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 탁구대를 만들기 위한 그림 및 단계별 지침

실내용 테이블 모델

실내 설치에 가장 적합한 모델 인 나무 테니스 테이블을 손으로 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

• 보드 25 x 100, 길이 1050 mm - 6개;
• 보드 30 x 100, 길이 2200 mm - 2개;
• 목재 50 x 50, 길이 750 mm (다리용) – 6개;
• 블록 30 x 50, 길이 850mm(하부 벤치용) – 4개;
• 조정 가능한 가구 다리 - 4 개;
• M8 스터드 또는 볼트, 길이 120-125mm - 12개;
• M8 너트 및 와셔 – 24세트;
• 나무 나사;
• 사포.

이 경우 다음과 같은 도구를 미리 준비하는 것이 좋습니다.

• 활톱;
• 속이다;
• 드라이버;
• 드릴 또는 드라이버;
• 직경 8mm의 드릴;
• 개방형 렌치 12 x 13 mm;
• 마킹 도구(연필, 줄자, 목수 직각자).

탁구대에 대해 제안된 디자인 옵션은 지정된 치수에 따라 제작된 테이블 상판으로 구성됩니다.

세 개의 지지 다리

그리고 두 종방향 빔.

각 부품의 매개변수는 도면에 유사하게 표시되어 있습니다.

1. 처음에는 테이블 캔버스를 준비하고 도면에 지정된 정보를 기반으로 필요한 모든 부품을 만들어야 합니다. 이 경우 세로 빔에 위치하고 단면적이 50x100mm인 홈은 지지 다리에 있는 결합 홈에 최대한 꼭 맞아야 합니다.
2. 그런 다음 지지 다리를 조립해야 합니다. 이렇게 하려면 조정 가능한 가구 다리를 너트와 스터드를 사용하여 특별히 설계된 단면적 50x50mm의 막대에 부착해야 합니다.
3. 그런 다음 위에서부터 다리의 홈에 세로 막대를 삽입하는 프레임을 조립해야합니다.
4. 이 단계를 완료한 후에는 셀프 태핑 나사를 사용하여 단면적이 30x50mm인 막대를 테이블 상판에 단단히 부착해야 합니다.
5. 결과 프레임에 테이블 상판을 설치하여 세로 막대를 기준으로 위치를 고정합니다. 이전에 30x50 섹션의 막대 또는 셀프 태핑 나사와 함께 세로 막대를 뚫은 볼트를 패스너로 사용할 수 있습니다.

작업을 마치면 이런 것을 얻게 됩니다. 완제품.

접이식 테니스 테이블 모델

자신의 손으로 접이식 테니스 테이블 모델의 다른 버전을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 샌딩 합판 1525x1525x12mm - 2개
• 모서리 목재 50x50x3000mm - 5개
• 다리 부착용 금속 브래킷 - 4개
• 셀프 태핑 나사 5x89 – 38개
• 셀프 태핑 나사 3.5x49 – 45개
• 브래킷을 다리에 부착하기 위한 볼트 - 4개
• 목재용 방부제.
• 테이블 상판 페인팅용 목재 퍼티, 에나멜(무광택 녹색 또는 파란색, 검정색).
• 에어로졸 에나멜 화이트
  그리고 다음 도구:
• 활톱.
• 용접기.
• 드릴, 철 드릴.
• 주걱, 롤러, 페인트 브러시.
  이 경우 제작된 테이블은 다음과 같은 치수 특성을 갖습니다.
• 테이블 높이 바닥그리드까지 - 760mm.
• 테이블 커버의 길이는 2740mm입니다.
• 테이블 커버의 너비는 1525mm입니다.

또한 제시된 도면에서 설치된 그리드의 매개변수에 익숙해질 수도 있습니다.

이 디자인은 쉽게 제거할 수 있는 테이블 상판이 있다고 가정합니다. 테이블을 빠르게 분해할 수 있는 특수 브래킷이 필요하고 다음과 같은 역할을 합니다. 안정적인 체결. 금속 작업에 거리가 먼 사람들의 경우 이러한 제품은 자물쇠 제조공 상점에서 주문할 수 있습니다.

집회

1. 빔을 표시한 후 지지 프레임을 조립하고 셀프 태핑 나사로 고정해야 합니다.
2. 그런 다음 프레임 모서리에 브래킷을 장착하여 프레임 모서리를 늘려 고정할 수 있습니다.
3. 이제 여분의 나무를 제거하여 기존 다리를 고정 장치에 맞춰야 합니다. 그러나 추가 플레이트를 삽입하기 위한 조건을 만들어야 하며, 그 작업은 볼트의 장력을 분산하고 증가시키는 것입니다. 브라켓은 수작업으로 제작되기 때문에 각각 조금씩 차이가 있습니다. 이러한 이유로 사용되는 각 스탠드는 해당 소켓의 매개변수와 정확히 일치해야 합니다. 혼동을 피하기 위해 다리와 브래킷에 번호를 매기는 것이 좋습니다.
4. 그런 다음 둥지에 목재를 설치하고 브래킷에 볼트로 고정해야 합니다. 그런 다음 결과 플랫폼을 프레임에 단단히 나사로 고정된 다리에 놓을 수 있습니다.
5. 슬래브 표면과 같은 높이로 하드웨어 헤드를 설치할 수 있는 크기의 구멍을 만듭니다.
6. 결과 구조를 분해한 후 바닥에 있는 프레임에 셀프 태핑 나사용으로 미리 만들어진 구멍이 있는 덮개를 나사로 고정합니다.

그림

접이식 탁구대 모델 도면

탁구 팬 사이에서는 파트너가 없어도 탁구를 시작할 수 있는 접이식 테이블 모델이 특히 인기가 높습니다. 아래 제공된 그림을 기반으로 직접 손으로 테이블을 만들 수 있습니다.

그러나 이 도면에서 쌓인 탁상은 판자로 되어 있어 그다지 성공적이지는 못하며, 실용적인 옵션. 제조 재료로 합판 또는 이 기사에 설명된 다른 옵션을 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 구조물의 강도를 손상시키지 않으면서 추가 고정 라인을 설치할 필요가 없습니다.

이러한 탁구대 모델을 만들려면 다음을 사용할 수 있습니다. 나무 요소. 그러나 더 많은 간단한 해결책강철이나 두랄루민으로 만든 모서리를 사용하여 프레임을 만드는 것입니다. 동시에 강철 모서리두랄루민 요소를 용접하고 고정하려면 두께가 2 ~ 2.5mm 인 금속으로 만든 삼각형 스카프가 달린 나사를 사용하는 것이 좋습니다.

프레임에 필요한 강성을 제공하려면 모서리로 만든 가로 막대를 사용하여 프레임을 강화하는 것이 좋습니다. 프레임을 연결하려면 패널에 들어가야 하는 피아노 경첩이나 일반 경첩을 사용할 수 있습니다. 테이블 다리와 플랫폼 지지대를 부착하려면 프레임 측면에 구멍을 뚫어야 합니다.

플랫폼은 다음을 기반으로 합니다.

• 4개의 스트럿,
• 4개의 가구 피마자,
• 두 개의 지지대,
• 카트 두 개.

트롤리는 20~25mm 두께의 보드로 만들어집니다. 스트럿을 만들려면 너비 60mm, 두께 20mm의 보드가 필요합니다. 그리고 받침대는 너비 90mm, 두께 20mm의 보드로 만들어야합니다. 가구 바퀴는 전문 매장에서 선택하여 구입할 수 있습니다.

다리에는 80x20mm 보드가 필요합니다. 프레임에 고정하려면 날개 너트가 있는 볼트를 사용하여 힌지 방식으로 고정해야 합니다. 이렇게 하면 필요한 경우 접을 수 있습니다.

1. 볼트 구멍은 각 구멍을 따라 중심선을 그려 다리에 표시해야 합니다.
2. 보다 안정적인 고정을 위해 다리의 윗부분을 금속판으로 강화하고 구멍에 부싱을 장착하는 것이 좋습니다.
3. 경기장의 수평을 맞추려면 각 다리에 스러스트 베어링을 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 M-10 또는 M12 너트를 사용하고 볼트를 연마하십시오.
4. 그런 다음 구조물의 다리에 밀어 넣고 볼트를 조여야합니다.
5. 다리는 60x20mm 스트립으로 쌍으로 고정해야 합니다.
6. 다음으로, 원하는 재료로 만든 조리대를 설치하세요. 셀프 태핑 나사 또는 긴 나사를 패스너로 사용할 수 있습니다.
7. 테이블 상판을 원하는 색상으로 칠한 다음 경기장 표시를 적용합니다.

테니스 테이블 다리를 만들 때 고려해야 할 특징

실외용 테니스 테이블은 조절식 테이블을 사용하지 않고 제작하는 것이 가장 좋습니다. 가구 다리. 이러한 다리는 지상에 설치할 경우 끼이게 되며, 포장된 표면에 설치할 경우에는 조정한계가 충분하지 않습니다. 최고의 소재생산 중 지지 구조이 경우 금속이 있을 것입니다. 이러한 다리가 장착된 구조물은 땅에 단단히 서 있을 수 있으며 다리를 흙에 밀어 넣기만 하면 수평을 맞출 수 있습니다. 이것 최선의 선택접이식 테이블용.

어떤 경우에는 "염소"형태로 테이블 바닥을 만드는 것이 매우 좋습니다. 나무 들보, 와 함께 추가 설치테이블 상판이 처지는 것을 방지하기 위해 상단에 두 개의 빔 또는 보드.

지원 "염소"의 디자인

전체 너비가 탁상 너비보다 약 300m 작아야 하는 경우 받침대의 크기는 무엇이든 가능합니다.

"염소"의 높이를 계산하려면 760mm에서 탁상용 슬래브의 두께를 뺀 다음 그 아래에 놓인 목재의 높이를 빼는 공식을 사용합니다.

야외 테니스 테이블에는 다른 유형의 베이스도 사용됩니다.

자체 생산테이블은 그다지 어려운 작업이 아닙니다. 적절하게 선택된 재료와 도구는 큰 비용이 들지 않고 꿈을 실현하는 데 도움이 될 것입니다. 재미있는 활동탁구는 뛰어난 신체 형태를 유지하고 많은 것을 가져오는 데 도움이 될 것입니다. 긍정적인 감정다양한 연령대의 사람들.

ByALEX 스튜디오의 플라스틱 적층 합판으로 만든 테이블을 여러분께 선보입니다.

주요 하이라이트 이 테이블의탁상에는 경사각이 다른 여러 위치가 있다는 사실입니다. 그러나 이에 대해서는 조금 나중에 자세히 설명합니다. 먼저, 스튜디오와 창립자에 대해 몇 마디 말씀드리겠습니다.

ByALEX는 런던에서 멀지 않은 곳에 위치해 있습니다. 창립자이자 수석 디자이너 - Alex Swain. Alex는 디자이너가 가구를 생산하려면 자원을 현명하게 사용해야 한다고 믿습니다. 이를 달성하기 위해 그는 최첨단 가구 디자인 기술을 사용하여 폐기물을 줄이고 효율성을 높입니다. 그리고 원재료로는 인증받은 목재와 묘목림에서 얻은 합판을 사용합니다.

자, 이제 A Desk라는 그의 합판 테이블에 대해 자세히 알아볼까요?
앞서 말씀드린 대로 테이블은 양면 플라스틱 합판으로 제작되었습니다. 이 합판을 사용하면 긁힘 방지 처리된 표면을 얻을 수 있습니다. 또한 플라스틱 층은 흡수를 방지합니다. 즉, 테이블 표면을 관리하기 쉽고 실수로 커피나 잉크를 쏟은 흔적이 없습니다. 이 테이블은 기본적으로 책상으로 간주되기 때문에 홈 오피스. 즉, 글을 쓰거나 그림을 그리는 것입니다. 이를 위해 테이블 ​​상판 (탁상 상판)을 다양한 경사각으로 설치할 수 있으므로이 테이블에 앉을 사람에게 편리합니다.

정상적인 위치에서 합판 테이블은 다음과 같습니다.

테이블 상판을 기울이면 테이블이 다음과 같이 보일 수도 있습니다.

왜냐하면 책상종종 테이블 상판을 쉽게 들어 올릴 수 있도록 벽 가까이에 배치되며, 테이블 상판 뒤쪽 끝을 따라 작은 컷아웃이 만들어집니다.

그리고 펜과 연필이 기울어진 위치에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 앞쪽 가장자리를 따라 홈을 만들었습니다.
테이블 상판의 높이를 조절하는 홈의 모습입니다(경사각)

오른쪽 수직 부분은 테이블 상판의 상승을 조절하는 지지대입니다. 이 막대는 일반 경첩을 사용하여 아래에서 테이블 상판에 부착됩니다. 판자가 탁상과 평행할 때 탁상은 바닥과 평행합니다. 이 스트립이 없는 테이블 측면의 홈은 다음과 같습니다.

테이블은 검정색 플라스틱으로 합판을 적층한 것도 가능합니다. 이 디자인에서 합판 테이블은 다음과 같습니다.

이제 디자인에 대해 몇 마디.
합판 테이블은 테이블 상판, 왼쪽 및 오른쪽 지지대, 상단 서랍, 하단 서랍 3개 및 테이블 상판 기울기 조절 장치로 구성됩니다. 부품이 연결되어 있어요 나사 연결. 이렇게 하면 테이블을 쉽게 조립/분해할 수 있습니다. 따라서 휴대가 간편하며, 필요하지 않을 때에는 콤팩트하게 접어서 보관할 수 있습니다.

제가 별로 좋아하지 않는 점 중 하나는 하단 서랍입니다. 물론 테이블에 힘을 주기 위해서는 필요합니다. 하지만 테이블 아래 공간도 제한됩니다. 예를 들어, 테이블 아래로 다리를 쭉 뻗는 것은 문제가 될 수 있습니다.

합판 테이블의 치수.

길이 – 1200mm
폭 - 650mm
높이 - 760mm

그건 그렇고, 그러한 합판 테이블의 가격은 515 영국 파운드 (!) 입니다.

합판 테이블 부품 조립 설명 영상

그리고 이 비디오는 테이블 상판을 측면에 부착하는 방법을 보여줍니다.

그리고 내부 합판 테이블 사진 몇 장 더

재개하다. 간단하고 좋은 해결책합판 테이블. 아이디어는 귀하의 필요와 요구 사항에 맞게 쉽게 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 테이블 상판의 치수나 리프팅 높이/경사도를 변경합니다.

사실에도 불구하고 가구 합판환경 친화적이고 내마모성 소재를 말하며, 여기에서 찾아보세요. 준비된 주방꽤 어렵다. 하지만 헤드셋을 직접 조립하는 것을 방해하는 이유는 무엇입니까? 합판으로 만든 주방 프로젝트를 준비하고 도구를 들고 제작을 시작합니다. 이러한 환경은 가격 대비 쾌적하며 약 20년 정도 오랫동안 지속됩니다. 그리고 헤드셋을 몸에 맞게 조정할 필요가 없습니다. 표준 크기제조업체. 자신의 손으로 합판을 만드는 것은 쉽지 않지만 모든 센티미터는 가능한 한 기능적입니다.

합판 시트로 가구를 직접 만들 수 있습니다

부엌에 선택할 합판

합판은 접착된 베니어 시트로, 항상 홀수가 있습니다. 내마모성과 강도는 각 시트의 섬유를 서로 다른 방향으로 배치하여 달성됩니다. 보통 자작나무나 침엽수, 내부 부분은 침엽수 (GOST 3916.2-96)이고 상단은 자작 나무 베니어로 만들 수 있습니다. 합판 견목(GOST 3916.1-96)은 품질이 더 높고 비용도 더 많이 드는 것으로 간주됩니다.

재료 분류

재료를 분류하는 데는 몇 가지 매개변수가 있습니다.

• 브랜드 - 내습성과 적용 범위를 결정합니다. FC, FSF, FKM, FOF, FBA의 주요 유형
• 다양성 - 설정 모습모든 표면. 문자 E는 다음을 의미합니다. 최고 품질, 그러면 1등급에서 4등급으로 감소합니다. 등급은 얼굴과 뒷면에 대해 별도로 결정됩니다 - 1/1, 2/2, ¼ 및 기타 조합
• 표면 처리 - 샌딩 처리되지 않은 합판에는 NSH 문자가 표시되어 있습니다. 한쪽 면이 샌딩 처리된 경우 - Ш1, 양쪽 면이 광택 처리된 경우 - Ш2
• 포름알데히드 함량 - 1-3 범위의 지수가 있는 문자 E는 재료의 환경 친화성을 나타냅니다.

주방 합판에는 포름알데히드가 없어야 합니다.

만들다 주방 세트평균적인 내습성과 포름알데히드가 없는 DIY 합판 시트를 선택합니다.

브랜드 및 사이즈에 대해 자세히 알아보기

주자 간략한 설명합판의 주요 브랜드를 통해 가구 제작에 적합한 브랜드와 그렇지 않은 브랜드를 즉시 확인할 수 있습니다.

1. FC - 접착제 조성물요소 수지 기반, 중간 내습성, 용도로 사용됨 인테리어 작품아니면 가구를 만들거나
2. FSF - 일반적으로 실외 작업에 사용되며 내습성이 높습니다. 포름알데히드 수지를 접착제로 사용하므로 FSF 합판으로 가구를 만들지 않습니다.
3. FKM - FK 및 FSF의 합성, 베니어 시트는 멜라민 수지로 접착되어 모든 작업에 적합하며 높은 내습성과 강도가 특징입니다.
4. FBA - 알부민 카제인 접착제는 시트를 접합하는 데 사용됩니다. 이 소재는 환경 친화성이 높지만 내습성은 낮습니다.
5. FOF - 적층 합판. 필름으로 덮인 소재 다양한 색상, 건설 및 가구 생산, 다른 재료보다 비용이 많이 듭니다.

가구용 합판은 FK, FKM, FOF라고 표시된 재료 중에서 선택되는 것으로 나타났습니다. 시트의 표준 크기는 표 1에 나와 있습니다.

표 1번

상표	폭, mm	길이, mm	두께, mm
FC	1525	1525	3 4~10(2mm 단위) 9~30(3mm 단위)
	1500	1500
FKM	1220	2440
	1250	2500
	1525	3050
FOF	1220	2440	4, 6 9-30(3mm 간격)
	1250	2500
	1500	3000

부엌 가구를 만드는 것

가구용 합판을 선택할 때 다음 지표에 주의를 기울입니다.

1. 접착 품질, 목재
2. 시트의 일반적인 모습
3. 목재 종 - 낙엽, 온도 변화 및 높은 습도에 더 강함
4. 원산지 - 중국 재료는 환경 친화적이지 않고 핀란드 합판이 너무 비싸기 때문에 러시아가 선호됩니다.

치고는 표준 크기합판 시트, 재료 특성, 품질, 등급 및 가격 최적의 선택 FC 브랜드가 됩니다. 선택한 등급은 ½, 시트 크기 1525×1525, 두께 6, 12 및 18mm입니다. 합판 시트로 직접 손으로 합판 제품을 만들 수 있지만 재료 비용은 FC 브랜드와 크게 다릅니다.

적층 합판은 아름다운 주방을 만드는 데 도움이 됩니다.

주방 측정 및 디자인 프로젝트

정확한 측정과 검증된 헤드셋 스케치를 통해 고품질과 신뢰성을 갖춘 헤드셋을 제조할 수 있습니다. 이러한 가구의 가장 큰 장점은 실행의 개성입니다.

이때 인체공학적 기준, 주부의 키, 주방의 기하학적 구조, 가족 구성원의 희망사항 등을 고려해야 합니다.

1단계 - 주방 측정

방의 크기는 돌출부, 틈새 및 통과 통신을 고려하여 측정됩니다. 매개변수는 척도에 따라 그래프 용지에 전송됩니다. 손으로 그리는 것보다, 적합한 사용 3D 스케치를 만들기 위한 컴퓨터 프로그램.

2단계 - 스케치 개발

배열을 고려하여 합판으로 만든 주방의 초기 버전이 작업 중입니다. 가전제품. 그런 다음 캐비닛, 선반, 서랍 등 가구 섹션의 특정 치수를 고려합니다. 치고는 개인의 특성프로젝트에서는 주방 가구에 대해 개발된 인체공학적 표준을 준수합니다(표 2). 치수는 센티미터 단위로 표시됩니다.

표 2

추가 크기:

1. 을 위한 서랍적합한 너비 30-40cm
2. 합판 선반은 서로 30cm 간격으로 배치됩니다.
3. 선반 너비 = 캐비닛 너비 - 36mm(프레임은 18mm 시트로 구성됨)
4. 상위층과 하위층 사이의 거리는 45-65cm입니다.

이것을 잊지 마세요 대략적인 치수, 이는 특정 상황에 따라 조정됩니다.

3단계 - 디자인 프로젝트 작성

스케치는 캐비닛, 캐비닛, 서랍 및 선반의 확인된 치수로 보완됩니다. 또한, 정면의 크기는 기술적 격차를 고려하여 계산됩니다. 각 가구 단위에 대해 개별 계산이 수행됩니다. 기술 구멍 및 홈의 치수, 치수를 나타내는 두 가지 투영으로 수행됩니다. 이렇게 하면 재료 구매 비용을 최소화하기 위해 합판 시트의 치수를 선택하는 데 도움이 됩니다.

합판으로 만든 주방 디자인은 가장 환상적일 수 있습니다. 모두 당신의 상상력에 달려 있습니다.

재료 및 액세서리 준비: 합판 시트 등

어떤 합판, 패스너, 액세서리를 선택할지 생각해 봅시다.

구매해야 하는 합판 시트의 크기는 제조되는 요소에 따라 다릅니다.

1. 두께 18mm - 캐비닛의 프레임을 조립하는 데 사용되며 선반은 동일한 두께의 합판으로 절단됩니다.
2. 두께 12 mm - 바닥 캐비닛의 정면 제조용으로 선택되었습니다.
3. 합판 두께 6mm - 문에 적합 벽 캐비닛, 이는 강화 리브로 강화됩니다.

패스너

다음 단계는 부품을 서로 부착하는 방법을 결정하는 것입니다. 경험에 따르면 합판으로 가구를 손으로 만들 때는 나사만 사용하면 충분합니다. 합판 시트는 박리되지 않고 부서지지 않으며 하드웨어가 구멍에서 느슨해지지 않습니다. 가구 미니픽스를 사용하여 집에서 요소를 고정하는 것은 문제가 되는 일이 아닙니다. 세 평면에 구멍을 뚫을 때 가장 높은 정밀도가 필요하기 때문입니다. 정확한 도면이 있으면 전문 작업장에 문의하여 구멍을 만들 수 있습니다.

그림을 그려보면 재료의 양과 필요한 모양이 무엇인지 이해하게 될 것입니다.

따라서 부품을 연결하려면 다음이 필요합니다.

• 나사, 미니픽스 또는 확인 - 접시머리가 있는 유럽형 나사
• 접착제, 실리콘 실런트

피팅 및 마감

여기에는 미니픽스가 사용되지 않는 경우 핸들, 경첩, 클로저, 장식용 플러그가 포함됩니다. 기억해야 할 것은 주방가구합판으로 만든 것은 멋진 부속품으로 과부하되지 않습니다.

그림을 그리려면 퍼티와 페인트가 필요하고, 필름으로 붙이려면 퍼티와 자체 접착이 필요합니다. 가구는 얼룩과 광택제로 덮을 수 있습니다.

도구 준비

키트는 합판 절단 계획에 따라 다릅니다. 프로세스가 필요하므로 가구 작업장에서 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 높은 정밀도절단 부착물이 있는 플런지 컷 톱의 존재 시트 재료. 다음이 필요합니다.

1. 무선 드라이버 또는 드라이버, 드릴, 드릴 세트
2. 망치, 끌, 줄, ​​끌, 대패, 망치, 망치
3. 플런지 톱, 퍼즐, 쇠톱
4. 줄자, 자, 정사각형

모든 가정에는 표준 도구 세트가 있어야 합니다.

부품 준비

부품은 합판에 표시되어 있습니다. 가능한 경우 집에서 절단 작업을 수행합니다. 필요한 도구아니면 가구 작업장에서요. 합판 블랭크는 샌딩되고 샌딩됩니다. 필름으로 칠하거나 덮을 계획이라면 부품을 두 겹으로 묶은 다음 샌딩합니다. 제조 공정을 단순화하기 위해 가구 적층 합판이 사용됩니다. 표면은 이미 필름으로 덮여 있으며 추가 처리가 필요하지 않습니다.

헤드셋 만들기: 프레임 조립 및 그 이상

합판으로 가구를 만들려면 프레임을 조립하고, 문을 걸고, 선반과 서랍을 설치해야 합니다.

합판은 강도가 충분하므로 프레임 조립에 목재를 사용하지 않습니다. 부품에는 나사 또는 확인 표시가 표시되어 있습니다. 특수 계단형 드릴을 사용하여 나사산 부품과 비나사산 부품으로 구멍을 만들고 유로스크류 헤드용 홈을 만듭니다. 일반 나사의 경우 더 큰 직경의 드릴을 사용하여 카운터싱킹을 수행합니다. 미니픽스를 사용하여 전면에서 고정하면 장식용 플러그를 설치할 필요가 없지만 유로스크류도 적합합니다.

부품을 조이기 전에 끝 부분을 실리콘 실런트로 코팅합니다.

합판으로 만든 주방 세트는 프레임에 문을 걸고 선반과 서랍을 설치하면 마침내 완성됩니다. 부속품용 구멍은 미리 표시하고 뚫고, 프레임을 조립하기 전에 서랍용 가이드를 설치합니다.

헤드셋을 조립하려면 주의와 노력이 필요합니다.

도어는 6mm 두께의 시트로 제작되었으며 강화 리브가 안정성을 제공합니다. 자신의 손으로 합판 선반을 자르려면 18mm 두께의 재료를 사용하십시오. 전면 가장자리는 모따기 처리되고, 섹션은 페인팅 또는 필름으로 덮기 위해 퍼티 또는 샌딩 처리됩니다. 바니시로 처리할 때는 샌딩으로 충분합니다.

자체 접착 필름으로 헤드셋을 덮을 때는 값비싼 필름을 선호하세요. 고급 소재- 중국영화는 흥행이 잘 안되고 모양도 안 좋아 보인다.

적층 합판으로 만든 가구는 이상적인 모양을 가지고 있습니다. 다양한 색조를 통해 특정 디자인에 맞는 재료를 선택할 수 있습니다.

DIY 탁상

멋져요 작업대라미네이트로 만들어졌습니다. 헤드셋에 맞는 코팅을 선택하거나 대비를 사용하여 경제적인 옵션을 직접 구현하는 것은 쉽습니다. 라미네이트에 습기가 미치는 유해한 영향을 방지하기 위해 패널의 조인트를 실런트로 코팅해야 합니다. 앞쪽 가장자리닫는다 장식 코너금속으로 만들어졌습니다.

적층합판의 높은 내습성과 치수로 인해 테이블 ​​상판으로도 사용할 수 있습니다. 필름은 액체의 침투로부터 재료를 확실하게 보호하고 가장자리에는 방습성 조성물이 함침되어 있습니다.

식탁 만들기

주방에 완성된 모습을 더하고 싶다면 다음을 만들어 보세요. 식탁 DIY 합판 직사각형 모양두 개의 넓은 다리에.

합판 테이블은 어떤 모양으로도 만들 수 있습니다.

이를 위해서는 다음과 같은 준비물이 필요합니다.

1. 탁상용 합판 - 시트 80×120 cm, 최소 두께 18 mm - 1개
2. 수평 끈 - 합판 스트립 15×110 cm - 1개
3. 탁상 및 다리 지지대 - 단면이 7.5×20 cm이고 길이가 68.7 cm인 목재 - 2개.
4. 테이블 다리 - 단면적 7.5×20cm, 길이 60.0cm의 목재 - 2개.

합판 테이블을 만들려면 모든 세부 사항을 작업해야 합니다.

테이블 상판과 다리 지지대

목재를 세로로 잘라서 7.5x10x68.7cm 크기의 4개 조각을 만들었습니다. 바닥에 인접한 요소는 다리 모양입니다. 표시는 각 측면에서 20cm의 거리에 배치되며 그 사이에 최대 높이 5cm의 아치형 선이 그려집니다. 다리 지지대의 바깥 부분은 둥글거나 왼쪽 직사각형입니다.

각 탁상 지지대에서 직사각형 블록의 일부가 중앙에서 40mm 깊이로 절단됩니다. 테이블 다리는 홈에 맞아야 합니다. 바깥쪽 가장자리는 둥글게 처리되어 있습니다.

테이블 다리, 수평 끈 및 테이블 조립

다리는 직사각형으로 남아 있거나 곱슬 모양입니다. 수평 스트랩이 이들을 함께 고정하고 부품이 모따기됩니다.

공작물을 샌딩하고 방부제로 처리한 후 합판 테이블을 조립합니다.

1. 테이블 다리를 탁상 지지대 및 바닥 요소에 연결
2. 수평 스트랩으로 구조를 조여 다리 사이에 설치
3. 테이블 상판을 놓고 아래에서 지지대를 통해 나사로 조입니다. 각 측면에 최소 4개의 나사가 필요합니다.

모든 부품은 유로스크류로 고정되어 있으며 플러그로 캡이 닫혀 있습니다. 테이블에는 36시간 동안 건조되는 바니시가 코팅되어 있습니다.

비디오 보기

요약

재료, 가구 도표 및 도면을 준비하고 합판으로 주방을 직접 조립하는 것은 힘들지만 흥미로운 작업입니다. 헤드셋은 내구성이 뛰어나고 아름답습니다. 유해물질최소한으로 줄였습니다. 디자인을 자체 제작하면 특정 방의 뉘앙스와 가족 구성원의 개별 특성을 고려할 수 있습니다. 헤드셋인 경우 복잡한 디자인, 그러면 하루 만에 테이블을 조립할 수 있습니다. 합판의 작동 방식과 더 복잡한 구조를 만드는 데 필요한 기술을 이해하려면 이것부터 시작하십시오.