간략한 설명와 함께 단계별 사진 간단한 방법집에서 더블과 티 형태의 후크 만들기. 집에서는 이런 납땜 후크를 사용합니다. 표준 크기특별한 필요는 없습니다.

장비나 태클에 비표준 더블 또는 티(후크 조합)가 필요한 경우 다양한 크기), 아래 납땜 방법은 매우 적합합니다. 집에서 만든자신의 손으로.

납땜 티 또는 복식 적당한 크기, 후크의 모양 및 조합

낚시꾼이 직접 후크를 납땜해야 하는 경우도 있습니다. 예를 들어, 이는 적합한 티셔츠를 구매할 수 없기 때문입니다. 대부분의 경우 큰 후크가 판매되지만 작은 티는 발견되지 않습니다. 그리고 그러한 후크는 종종 다른 미끼에 필요합니다.

티를 납땜하려면 단일 후크, 바이스, 납땜 인두 또는 토치, 납땜, 플럭스, 사포그리고 얇은 철사.

날카로운 고리를 선택하는 것이 좋습니다. 세 개가 필요합니다. 그 중 두 명은 귀가 잘린 상태입니다. 그 후 끝 부분을 사포로 철저히 청소합니다.

다음으로 가는 와이어를 사용하여 후크를 완성된 티에 감습니다. 와이어도 절연체를 청소하고 약간 샌딩해야합니다. 철사가 없으면 공 모양으로 뭉친 빵을 사용해도 됩니다. 납땜하기 전에 후크가 삽입됩니다.

납땜하기 전에 납땜 부위를 플럭스로 처리해야 합니다. 이는 후크에 땜납을 고품질로 접착하는 데 필요합니다. 일반적으로 플럭스 캔에는 적용 방법에 대한 지침이 나와 있습니다.

그 후 미래의 티는 바이스에 고정됩니다. 수평으로 배치됩니다. 이렇게 하면 납땜을 적용하는 것이 훨씬 쉬워집니다. 납땜하기 전에 후크 아이를 보호해야 합니다. 이것은 작은 신선한 빵 조각으로 할 수 있습니다.

납땜 인두나 작은 가스 토치를 사용하여 후크를 납땜할 수 있습니다. 두 경우 모두 후크의 강철이 약간의 특성을 잃습니다. 이는 팁이 냉각되면서 팁이 풀리기 때문입니다. 납땜 인두를 사용하여 납땜을 수행하는 경우 납땜은 끝 부분에 있어야 합니다.

토치를 사용하여 납땜하는 경우 작은 납땜 조각이 납땜 장소에 직접 배치됩니다. 우선, 납땜 자체가 아니라 후크를 가열해야 합니다. 이렇게 하면 용융 금속이 올바르게 분배될 수 있습니다. 납땜 후 완성된 티를 식힙니다.

집에서 만든 티나 복식은 당연히 보관용 후크에 비해 품질이 떨어지지만 주요 작업에 아주 잘 대처합니다.

때때로 낚시에는 고품질 미끼 또는 미끼를 위해 비표준 티 또는 더블을 사용해야 하는 경우가 있습니다.

집에서는 공장 갈고리보다 품질이 떨어지지 않는 낚시 갈고리를 만들 수 있습니다. 이러한 후크를 만들기 위해서는 강철의 열처리 기술만 알면 됩니다. 제조 공장에서는 탄소공구강과 스프링강을 사용합니다.

각 강철에는 고유한 표시가 있으며 분류할 수 있습니다.

예를 들어 U8A 강철을 지정할 수 있으며 해당 표시는 다음을 나타냅니다.

유– 탄소강;
8 - 숫자 8은 해당 강철에 0.8%의 탄소가 포함되어 있음을 의미합니다.
에이– 농도 측면에서 이 강철이 속하는 카테고리 유해물질. 카테고리 A는 그러한 강철이 안전하다는 것을 의미합니다.

또한 강철은 St. 70과 유사한 명칭을 가질 수 있습니다. 이 표시는 해당 강철에 0.70%의 탄소가 포함되어 있음을 의미합니다.

강철의 열처리

강철을 다루기 위해서는 열처리, 가열한 다음 빨리 식혀야 합니다. 원시 강철이 될 수 있다면 다양한 방법으로변형되면 경화 강철을 사용하면 모든 것이 훨씬 더 어렵습니다. 결과물은 단단하지만 매우 부서지기 쉽습니다. 이와 관련하여 경화강의 가공은 연마재를 통해서만 가능합니다.

일반적으로 "휴가"라고 불리는 기술이 발명되었다는 점에 유의해야 합니다. 그 본질은 경화된 강철을 저온으로 가열한 다음 서늘한 방이나 기름에서 식히는 것입니다.

이러한 추가 처리를 통해 경화강에 다음과 같은 변화가 발생합니다.

금속의 취약성이 감소됩니다.
경도는 약간 감소합니다.
냉각이 훨씬 빠르게 진행됩니다.

필요한 강철을 준비하는 마지막 단계에는 위에 나열된 온도보다 낮은 온도로 가열하는 작업이 포함됩니다.

이러한 강철의 냉각은 다음에서 수행되어야 합니다. 옥외. 이 단계를 통해 강철은 원강의 특성을 획득합니다.

연습 쇼:

탄소 농도가 0.3% 미만인 강철은 경화할 필요가 없습니다.
강철의 각 등급에는 엄격한 담금질 온도가 있습니다.
경화 온도를 초과하면 강철은 모든 특성을 잃게 됩니다. 그러한 강철을 더 이상 사용하는 것은 불가능합니다.

각 프로세스 후에 휴식 시간은 하루를 초과해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.

오프셋 프린터의 주요 유형

오프셋 후크에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

쿨헤드.대형 실리콘 미끼용으로 설계되었습니다.
벌레 모양.

이 두 후크는 완전히 다릅니다. 카테고리는 같아도 디자인은 다릅니다. 올바른 후크를 선택하려면 미끼가 아래로 미끄러져 후크 끝이 약간 열려야 한다는 사실을 고려해야 합니다.
최상의 훅을 보장하려면 미끼 자체보다 두 배 큰 훅을 선택해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

어부가 특수 실리콘 벌레를 사용하는 경우 이러한 목적으로 설계된 후크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

소형 오프셋 후크 제조

안에 여름 시간일반 낚싯대로 물고기를 잡는 것은 거의 불가능합니다. 이것은 여름에 물고기가 일반적으로 바닥이 무성하거나 걸림돌이 있는 곳에 모인다는 사실에 의해 설명됩니다. 오프셋 후크가 유용한 곳입니다. 이 유형의 후크에는 생크가 구부러져 있어 예상치 못한 걸림 현상이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

오프셋 메이커는 일반 크로셰 뜨개질 후크로 만들 수 있습니다. 이 문제에 대해서는 누구라도 그럴 것이다자루가 긴 후크. 하지만 고품질 강철로 만들어진 후크를 선택해야 합니다. 이러한 갈고리는 불꽃 위에 놓아 구부리면 부러집니다.

후크의 전체 구조가 풀리는 것을 방지하려면 펜치로 잡는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, "휴가"가 필요하지 않은 부분을 불꽃 위에 올려 놓습니다. 가스 버너. 후크의 자루는 결코 그 특성을 바꾸지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 결국 우리는 강도가 매우 높은 강한 고리를 얻습니다.

티를 만드는 방법?

트레블 후크의 사용은 대형 포식성 물고기를 사냥하는 숙련된 낚시꾼들 사이에서 매우 자주 관찰됩니다. 이러한 후크는 직접 쉽게 만들 수 있으며 후크 하나만 있으면됩니다.

자신의 손으로 그러한 고리를 만들려면 다음이 필요합니다.

매우 두꺼운 고무의 작은 조각;
단일 후크;
얇은 와이어;
납땜.

제조 과정은 매우 간단하고 원시적입니다. 송곳이나 작은 못으로 고무 조각에 구멍을 뚫습니다. 이 구멍에는 세 개의 단일 후크가 맞습니다. 후크의 생크가 고무에 완전히 삽입되어 단단히 고정되고 매달리지 않도록 해야 합니다.

그런 다음 반대쪽 끝에서 구리선을 후크의 눈 주위에 감아 납땜할 수 있습니다. 그런 다음 후크를 조심스럽게 제거하고 원래 목적에 맞게 사용해야 합니다.

회전대를 사용하여 낚시를 할 때 어부는 때때로 이러한 티를 숟가락으로 교체해야합니다. 그러나 숟가락에 달린 각 고리는 특정 길이에 맞게 설계되었다는 점을 고려해야 합니다.

따라서 그러한 문제가 있고 티를 늘려야 하는 경우 다음과 같이 수행할 수 있습니다. 귀에 구리선을 감은 다음 납땜으로 가열하고 필요한 길이로 당겨야합니다.

깡통으로 낚시 바늘을 만드는 방법은 무엇입니까?

깡통으로 고리를 만들려면 뚜껑에 깡통을 여는 혀가 필요합니다. 이런 종류의 언어는 거의 전문적인 훅을 만들 것입니다. 혀의 모양은 8자 모양입니다. 아래쪽 원을 작게 자르고 네일 파일로 갈아야합니다.

그 결과 집에서 3분 만에 만들 수 있는 뛰어난 날카로운 후크가 탄생했습니다.

투명화 후크

자신의 손으로 고리를 만들기로 결정했다면 실핀으로 만든 고리가 이에 적합합니다. 이 머리핀은 어느 상점에서나 구입할 수 있습니다. 그리고 그러한 머리핀 가방에서 15개 이상의 낚시 핀을 얻을 수 있으며, 이를 사용하여 큰 포식성 물고기를 잡을 수 있습니다.

이러한 후크를 만들려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

펜치;
둥근 노즈 플라이어;
플랫 커터;
파일;
나무 블록.

그런 고리를 만들려면 머리핀의 양쪽 끝을 구부리기만 하면 됩니다. 그런 다음 필요한 길이를 측정하고 초과분을 잘라냅니다. 그리고 끝부분을 파일로 날카롭게 다듬어주세요.

결과적으로 그러한 고리를 만드는 것은 매우 쉽고 그 힘으로 인해 큰 물고기를 잡을 수 있습니다.

낚시 바늘을 직접 갈고 닦는 방법

대부분의 후크는 충분히 날카롭지 않은 상태로 제조업체에서 생산됩니다. 막대를 조립하기 전에 이러한 고리를 날카롭게 해야 합니다. 집에서 후크는 줄이나 연마석으로 가장 자주 연마됩니다.

그러나 이러한 장치를 사용하면 후크 생크 만 날카롭게 할 수 있으며 버를 제거하는 것은 거의 불가능합니다. 갈고리를 반복적으로 날카롭게 하면 그러한 갈고리가 마모되어 낚시를 할 수 없게 된다는 사실에 유의해야 합니다.

그러나 이 문제에 올바르게 접근하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.

후크를 올바르게 연마하는 절차를 설명하고 각 단계의 구현을 설명합니다.

파란색과 빨간색의 연마 블록 두 개를 직접 구입해야 합니다. 이 두 막대는 거친 가루로 분쇄되어야하며 망치가 도움이 될 것입니다.
에폭시 수지를 가열하세요. 가열 과정에서 앞서 얻은 분말을 추가합니다.
언제 에폭시 수지농축을 시작하고 경화제를 추가하십시오.
니들 파일을 미리 준비해야 합니다. 그런 다음 결과물을 바늘 줄 손잡이에 적용하십시오.
번진 파일은 딱딱한 표면에 펼쳐 놓아야 합니다. 먼지나 부스러기를 방지하려면 남은 연마 먼지를 표면에 뿌리는 것이 가장 좋습니다.

그러한 바늘 줄은 이틀 후에 마침내 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그 전에는 파일을 만지는 것이 금지되어 있습니다. 이틀이 지나면 우리는 독특한 장치모든 유형의 후크를 연마하는 데 사용됩니다.

후크를 날카롭게 하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

결과 바늘 파일을 전기 드릴에 삽입하고 펜치로 후크를 가져와야합니다. 이렇게 하면 거스러미가 생기지 않습니다.

큰 후크를 날카롭게 하려면 파란색 연마재를, 작은 후크를 갈려면 빨간색 연마재를 사용해야 합니다.

그래서 우리는 모든 것을 다루었습니다. 중요한 점, 집에서 후크를 만드는 것과 관련이 있습니다. 이 후크는 공장 후크보다 결코 열등하지 않습니다. 그러니 자유롭게 낚시할 때 가져가세요. 즐거운 물기!

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티의 표시 유형은 열 2의 유형에 해당하지만 가지의 경사각은 표에 표시된 각도와 다릅니다. 6 (p.

티와 십자 모양을 표시하는 것은 매우 노동 집약적이므로 정규화된 모양의 부품을 제조할 때 전체 크기로 만들어진 결합 템플릿을 사용하여 개별 부품을 개발합니다. 템플릿은 얇은 강판으로 만들어진 장치로, 티 또는 크로스의 주요 발달 지점이 표시되어 있습니다. 다른 경우직경의 조합. 이를 위해 표시된 시트의 펀치 포인트용 템플릿에서 구멍과 홈을 잘라냅니다. 또한 패턴 곡선이 템플릿에서 잘려져 개발 구성 시 별도의 윤곽선을 그릴 수 있습니다. 따라서 뿌리와 가지의 크기에 따라 구멍의 지름을 나타내는 숫자를 넣어 점과 곡선을 지정한다.

티 표시에는 가지 표시와 트렁크 표시라는 두 가지 작업이 포함됩니다.

설치 중 파이프보다 작은 직경을 갖는 분기 파이프를 사용하여 동일한 티와 티를 표시하는 것은 템플릿 없이 수행됩니다. 동일하게 통과하는 티는 파이프와 파이프의 교차점을 기하학적으로 구성하여 표시됩니다. 이 점들은 파이프 위에 놓인 판지 조각을 사용하여 서로 연결됩니다. 다중 보어 티를 표시할 때 연결 지점의 파이프가 파이프에 설치됩니다. 스크라이버나 분필로 파이프를 세게 누르면서 파이프에 선을 그려 파이프에 있는 구멍을 잘라냅니다. 표시를 사용하여 파이프가 삽입되는 파이프에 구멍을 뚫습니다. 분필이나 스크라이버를 사용하여 파이프 표면에 끝부분의 절단선을 표시합니다.

티와 크로스를 표시하기 위해 Promventilatsiya 신탁에서 개발한 결합 템플릿이 사용됩니다. 이러한 템플릿(그림 169, c)은 공장 방식으로 만들어집니다.

플라스틱 파이프 절단 방법 : 작업 특징 + 모든 중요한 뉘앙스 분석

Promventilatsiya 신탁이 발행한 지침 및 표준에 배치된 특수 테이블에는 중심 각도가 다른 티 및 십자 요소의 치수가 표시됩니다.

결합된 템플릿을 사용하여 최대 직경 900mm의 원형 티 및 크로스를 마킹할 때 티 및 크로스의 일정한 중심 각도를 유지하면서 법선에 의해 설정된 기하학적 치수를 준수하는 것이 보장됩니다.

분기형 티를 표시하는 이러한 방법은 모든 회전 각도에 적용 가능합니다.

오프셋 축으로 티를 표시하기 위한 테이블을 컴파일할 때 우리는 수직 접선에서 트렁크 원주, 가지의 모선까지 측정된 z 치수를 기준으로 안내했습니다. 파이프라인 설치.

각각의 개별 템플릿은 줄기와 가지 직경의 다양한 조합에 대해 하나의 줄기 루트 직경으로 티 또는 십자가를 표시하기 위해 설계되었습니다.

일반적으로 티와 경사 전환을 표시할 때 가장 큰 어려움이 발생하므로 표를 제공합니다. 6 - 8을 사용하여 줄기의 싹과 구멍 모두의 세로 길이를 결정합니다.

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디자인 - 티

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직선형 동일 티(그림 153, a)의 설계에는 단면이 일정한 트렁크와 단면이 감소된 분기(전환 2)가 포함됩니다.

다음 치수에 따라 티의 디자인이 결정됩니다. 둥근: 하부 베이스의 직경 D, 몸통의 직경 Dlt 가지의 직경 D8, 높이 H, 공기 덕트 축과 가지 사이의 각도 a.

티의 디자인을 결정하는 주요 치수는 하부 베이스의 직경 D, 몸통의 직경 D, 가지의 직경 DZ, 티의 높이, 몸통의 축과 가지 사이의 각도 a입니다. .

티와 크로스의 디자인을 결정하는 주요 치수는 무엇입니까?

직선형 동일 티(그림 151, a)의 설계에는 단면이 일정한 트렁크(직선 단면 / 및 단면이 감소된 분기(전환 2))가 포함됩니다. 그림에 표시된 티의 디자인. 151, in은 큰 쪽이 배럴의 측면과 동일한 연결 트랜지션 2를 사용하여 배럴의 단면이 변경되도록 설계되었습니다. 십자가(그림 151, d)는 두 개의 전환 2와 일정한 단면의 직선 섹션 1로 구성됩니다. 그림에서. 151, e는 콘센트의 디자인을 보여줍니다.

형상 부품을 통일하기 위해 제조하려면 루트 직경에 따라 특수 테이블에 결합된 균일한 설치 치수가 채택됩니다.

DIY 굴뚝 파이프

표준화된 티와 크로스의 디자인은 왼쪽 랙과 피니언이었습니다. VNIIGS는 다음을 결정하는 작업을 수행했습니다. 국지적 저항표준화된 티와 크로스를 통해 우리는 변경된 각도와 디자인이 시스템의 공기역학적 저항에 미미한 영향을 미친다는 결론을 내릴 수 있었습니다.

티의 가장 큰 단면을 루트라고 합니다. 티의 목적과 디자인에 따라 가지가 몸통을 기준으로 다른 각도로 위치할 수 있습니다.

블록 간 통신 노드에서는 벤드, 전환 및 티를 사용하여 파이프라인의 방향이나 직경은 물론 메인 라인의 분기도 변경합니다. SPKB Proektneftegazspetsmontazh의 Chelyabinsk 지점은 스탬프 용접 기술을 사용하여 제조된 티셔츠용 디자인을 개발했습니다.

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파이프로 티를 만드는 방법

굽힐 때 하중을 제거한 후에도 공작물이 주어진 모양을 유지하는지 확인해야 하므로 굽힘 응력은 탄성 한계를 초과해야 합니다.

이 경우 공작물의 변형은 소성이며 공작물의 내부 레이어는 압축되고 짧아지며 외부 레이어는 늘어나고 길어집니다(그림 8.3.1).

그림 8.3.1 굽힘 공정도

동시에 공백의 중간 레이어 - 중립선- 압축이나 늘어나는 현상이 발생하지 않습니다. 구부리기 전과 후의 길이 일정하게 유지.

따라서 프로파일 블랭크의 치수를 결정하는 것은 직선 섹션(플랜지)의 길이, 반경 내 블랭크 단축 길이 또는 반경 내 중립선 길이를 계산하는 것입니다.

내부를 둥글게 하지 않고 부품을 직각으로 구부릴 때 굽힘 허용치는 재료 두께의 0.5 ~ 0.8입니다. 접는 길이 내부면사각형 또는 괄호를 사용하여 공작물의 전개 길이를 얻습니다.

파이프 용 티 : 목적 및 유형

표 8.3.1 라운딩(반경)으로 구부릴 때 공작물 치수 결정

굽힘형	스케치	공작물 길이, mm
단일 코너		L=l1+l2+ln= l1+l2+π(r+xS)/2
이중 각도		L=l1+l2+l3+ π(r+xS)= =l1+l2+l3+2lH
네모난 (2개 작업용)		L=l1+2l2+l3+ l4+2lH1+2lH2= =l1+2l2+l3+l4+π(r1+x1S)+ +π(r2+x2S)
반원형 (U자형)		L=2l+2lH=2l+ π(r+xS)
종료(롤링)		L=1.5πρ+2R - S ; ρ= R - yS
참고: 코너 라운딩의 중립층 길이 lн

예시 1.그림 8.3.2, a, b는 각각 내부 각도가 올바른 정사각형과 브래킷을 보여줍니다.

그림 8.3.2 공작물 길이 계산의 예

정사각형 치수: a = 30mm; 패 = 70mm; 티 = 6mm.

공작물 전개 길이 l =a + L + 0.5t = 30 + 70+3 = 103mm.

브래킷 치수: a = 70mm; b = 80mm; c = 60mm; 티 = 4mm.

공작물 전개 길이 l = a + b + c + 0.5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.

그림에 따라 사각형을 여러 섹션으로 나눕니다. 숫자 값 대체

(a = 50mm; b = 30mm: t = 6mm; r = 4mm)를 공식에

L = a + b + (r + t/2)π/2,

L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 =50 + 30 + 7* 1.57 = 91mm를 얻습니다.

그림과 같이 브래킷을 여러 섹션으로 나눕니다.

해당 수치 값(a = 80mm; h = 65mm; c = 120mm; t = 5mm; r = 2.5mm)을 공식에 대입합니다.

L=a + h+c+ π(r+t/2),

L=80 + 65 + 120+3.14(2.5 +5/2) = 265 + 15.75 = 280.75mm가 됩니다.

이 스트립을 원으로 구부림으로써 금속의 바깥 부분은 다소 늘어나고 안쪽 부분은 수축되는 원통형 링을 얻습니다.

결과적으로 공작물의 길이는 링의 외부 원과 내부 원 사이의 중간을 통과하는 원의 중심선 길이에 해당합니다.

공작물 길이 L = πD. 링의 중간 원의 직경을 알고 그 수치를 공식에 대입하면 공작물의 길이를 알 수 있습니다. L = 3.14 * 108 = 339.12 mm.

결과적으로 예비 계산지정된 치수의 일부만 제작 가능합니다.

어떤 파이프라인을 설치하든 보다 편안하게 사용하려면 탭을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 이 경우 폴리머 또는 금속으로 만들어진 티(피팅)가 도움이 되어 가지의 접합부를 올바르게 설계할 수 있습니다. 이 기사는 이 요소에 대해 특별히 다루어질 것이며, 이 요소 없이는 물의 공급 또는 배수를 상상하기 어렵습니다.

티셔츠의 종류

제품이 만들어지는 재료의 유형에 따라 제품을 분류하는 것이 좋습니다. 심지어 대체 옵션- 대부분의 경우 설치 방법은 이를 기반으로 합니다.

두 가지 정렬 방법을 결합하여 이러한 연결 요소의 전체 범위에 대한 아이디어를 얻을 수도 있습니다.

금속

여기에는 다음 부속품이 포함됩니다.

금속 파이프용 나사산;
프레스 피팅;
콜릿 피팅;
연결을 위한 세그먼트 요소;
파이프 스크랩으로 용접되었습니다.

대부분의 경우 티는 다음을 사용하여 캐스팅을 사용하여 만들어집니다.

놋쇠;
주철;
강철.

매우 드물게 용접 요소일 수 있습니다.

가장 큰 장점이라고 할 수 있습니다 금속 제품– 강도가 높습니다.

플라스틱

콜릿 및 용접 피팅을 포함한 모든 제품은 폴리염화비닐 및 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 하지만, 티부터 PVC 하수구소켓에 설치되거나 접착된 플라스틱 파이프의 가장 큰 장점은 완전한 불활성입니다. 환경펌핑된 물질을 사용하면 최대 반세기 동안 사용할 수 있습니다.

합성물

여기에는 다음이 포함됩니다 연결 요소폴리에틸렌으로 만든 파이프용 저기압청동 또는 강철 부싱이 장착되어 있습니다. 이러한 피팅은 금속 및 폴리머로 만들어진 파이프라인을 연결하는 데 도움이 됩니다. 티에는 금속 슬리브 측, 크림프 또는 폴리머 측에 나사산이 있습니다. 용접 설치. 이를 통해 시스템에 압력 게이지와 같은 제어 및 측정 장비를 포함할 수 있습니다.

추가 방법

티의 작업 치수를 고려하는 또 다른 인기 있는 분류 방법도 있습니다.

통과;
스레드;
평균 직경.

그러나 파이프라인의 직경과 관련 표준에 따라 다릅니다. 주제는 매우 광범위하므로 우리 기사에서는 다루지 않습니다.

설치

아래에서 우리는 고려할 것입니다 일반적인 권장 사항특정 규칙 세트가 있는 압력 또는 비압력 파이프라인에 피팅을 설치할 때 프로세스입니다. 그렇지 않으면, 당신의 작업 결과는 당신뿐만 아니라 아래층의 이웃에게도 재앙이 될 것입니다.

접착제로 티를 설치할 때 정렬된 후 처음 2초 이내에 피팅을 기준으로 파이프라인의 위치를 선택하십시오. 이후에는 매듭을 움직이거나 회전시키지 말고, 자신의 능력에 자신이 없다면 가이드를 이용하세요.

팁: 폴리머 티를 연결할 때 폴리머 파이프자신의 손으로 마지막 삽입 깊이를 표시하십시오.
그렇지 않으면 유체가 어셈블리에 유입되는 것을 막을 수 있습니다.

금속 파이프라인을 조립할 때 먼저 굴곡부 및 나사산 끝 부분에 대한 재료를 준비하십시오. 이 경우 가격이 중요하지 않은 펌 테이프를 절약하는 것은 권장되지 않으며 항상 잠금 너트를 사용하여 조이기 전에 밀봉재와 피팅 끝 사이에 밀봉재를 여러 바퀴 감습니다.
쉽게 접근할 수 있는 곳에 콜릿 및 나사형 연결부를 포함하여 분리 가능한 연결부를 설치하십시오..