목재 및 금속의 연삭기와 그 용도. 드럼 연삭기 DIY 드럼 연삭기

샌딩 각종 나무 부품– 집 수리를 원하는 모든 사람이 직면하는 필수품, 또는 내 손으로장식 요소를 만듭니다.

물론 작은 부품을 일반 사포로 연마할 수도 있지만, 많은 양의 작업에 대처하려면 사포를 연삭기로 바꿔야 합니다. 시간을 크게 절약하고 부품을 적절한 형태로 신속하게 가져오는 데 도움이 됩니다. 이들 중 하나 유용한 장치드럼 샌더이기도 합니다.

분류 및 구조

드럼형 연삭 장치는 교정 등급 기계에 속합니다. 이 유형의 연삭기는 목재 작업에 가장 많이 사용되지만 다른 재료를 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다.

원통형 그라인딩 휠(드럼)을 사용하면 다양한 길이와 구성의 보드와 슬랫을 교정할 수 있습니다. 공작물은 다음으로 만들 수도 있습니다. 다른 재료: 합판, 합판 등

연삭 장치의 구조:

원통형 샌딩 드럼.
먹이는 장치.
먼지 제거 장치.
작업 표면.
드럼 속도 변환기.
연삭 실린더를 구동하는 모터입니다.
장착 스탠드 키 노드기계
드럼 높이 조절기.
운전자 보호 장치.

구조의 주요 요소는 여기에 나열되어 있습니다. 드럼 머신. 장치의 특정 모델과 목적의 세부 사항에 따라 구성이 약간 다를 수 있습니다.

주요 장치 모델

드럼형 기계는 바로 사용할 수 있도록 구입할 수 있습니다. 이러한 장치 생산에 가장 인기 있고 널리 퍼진 브랜드가 몇 가지 있습니다. 개별 모델을 제시하는 것이 합리적입니다.

제트컴퍼니. 미국 회사는 가장 현대적인 기계 생산을 전문으로합니다. 다양한 유형, 드럼을 포함하여. 해당 제품 라인에는 원통형 작업 휠이 있는 여러 연삭기가 포함됩니다.

제트 DDS-225. 이 기계제조업체 라인에서 이러한 유형의 가장 강력한 장치 중 하나입니다. 그것은 가정 워크샵과 소규모 산업. 특징적인 특징– 이중 연삭 드럼. 이 기계의 비용은 150,000 루블에서 적절합니다.
제트 10-20 플러스. 최대 50cm의 표면을 처리할 수 있는 소형 연삭 장치입니다. 소규모 가정 워크샵에 적합합니다. 비용은 25,000 루블을 초과하지 않습니다.
제트 16-23 플러스. 이는 해당 유형의 가장 다재다능한 기계 중 하나로 간주됩니다. 가공하는데 사용됩니다 건축 자재, 주방용품 그리고 심지어 악기. 대부분 이러한 기계는 소규모 가구 생산 기업에서 사용됩니다.

코르벳 57. 기계 중국산, 빌드 품질이 상당히 높고 폭이 넓습니다. 기능성. 이 기계는 목재 공작물의 평평한 표면을 연삭하고 부품을 필요한 치수로 회전하도록 설계되었습니다. 기계의 가격은 24,000 루블로 상당히 저렴합니다.

이러한 기계 외에도 독일 제조업체의 좋은 옵션도 있습니다. 가격에 따라 독일 회사도 해당 장치에 해당하는 기능 세트를 제공한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 기본 구성에서 연삭기를 구입할 수 있는 최소 금액은 15-16,000 루블입니다.

동영상: 단계별 생산드럼 연삭기.

자신의 손으로 연삭기를 만드는 방법은 무엇입니까?

대략적인 금액을 계산하는 것이 불가능한 경우 괜찮은 옵션드럼 샌더, 그렇다면 직접 만들어 보세요. 역학에 정통한 사람에게는 이것은 그리 어려운 작업이 아닙니다. 또한, 이렇게 하면 상당한 재정 자원을 절약할 수 있습니다.

집에서 드럼 샌딩 기계를 조립하려면 다음 부품이 필요합니다.

그라인딩 드럼. "쓰레기"건축 자재를 기반으로 원통형 장치를 만들 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 접착제를 사용하여 특수 금속 축에 균일하게 부착되는 나무 블록 조각도 자주 사용됩니다. 이 경우 이러한 막대가 서로 단단히 고정되도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 드럼은 직경 1.5-2cm의 철 막대 위에 놓이는 최대 직경 10cm의 폴리 염화 비닐 파이프를 기반으로 만들 수도 있습니다. 막대 자체보다 길이가 약간 짧아야합니다. . 파이프 끝 부분에 막대 구멍이있는 특수 플러그를 삽입합니다. 나사로 플러그를 고정하는 것이 좋습니다. 우리는 막대를 끼우고 고정합니다. 우리는 사포가 부착될 파이프에 두꺼운 고무 층을 감습니다.
엔진. 오래된 엔진에서 작동하는 엔진을 사용하는 것이 가장 좋습니다 세탁기(도르래, 벨트 등과 같은). 최적의 모터 전력은 200~300W여야 합니다. 모터도 비동기식이며 단상인 것이 바람직합니다. RPM 수준 – 2000-3000.
액자. 디자인은 단순하고 편리해야 합니다. 기계 본체는 두 개의 측면 패널, 스페이서 및 테이블 자체로 구성되는 것이 가장 좋습니다. 특별한 관심가공 중인 공작물을 드럼에 눌렀을 때 변형되지 않아야 하는 작업대의 강도와 강성에 주의해야 합니다. 데스크탑은 베이스와 움직이는 부분으로 구성되어야 합니다.

기계의 주요 부품을 별도로 조립한 후에는 다음 작업을 시작할 수 있습니다. 최종 조립전체 장치. 먼저 모터를 기계 본체 바닥에 제자리에 부착해야 합니다. 드릴 구멍. 그라인딩 드럼은 하우징 상부에 설치되며 하우징 측벽에 위치한 두 개의 베어링에 부착됩니다.

그런 다음 드럼과 모터에 특수 풀리를 부착하고 구동 벨트를 조입니다. 전선으로 필요한 모든 준비를 마친 후 데스크탑을 필요한 수준으로 고정하는 특수 볼트로 데스크탑을 고정합니다. 전문가들은 기계에 보호 케이스를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

주목할 가치가 있는 것은 자기 창조드럼 샌더도 특정 비용 없이는 제공되지 않습니다. 우선, 이는 시간과 관련이 있지만 작동하는 모터가 있는 경우에만 기계 비용이 공장 기계보다 저렴합니다. 엔진과 특정 기술이 없으면 브랜드 기계의 값싼 아날로그를 만드는 것이 거의 불가능합니다.

벨트는 부품의 마무리 가공, 즉 마무리 기술 작업을 수행하는 장비로 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 기계는 가구 산업에서 사용되며 목재 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 다양한 품종. 그러나 벨트 그라인더를 사용하여 가공할 수도 있습니다. 금속 부품, 적절한 연마재가 포함된 테이프가 사용됩니다.

기계의 적용 분야

벨트 연삭기가 수행하는 주요 작업은 처리할 표면의 최종 레벨링, 표면 거칠기 수준을 필요한 수준으로 끌어올리기, 처리된 표면을 바니시 등으로 코팅하기 전에 매끄러운 수준으로 만드는 것입니다. 마감재. 벨트 기계는 가공된 표면의 사소한 결함(함몰, 융기 및 버, 가공)을 제거하는 데에도 사용됩니다. 마무리 코팅: 처진 프라이머 및 바니쉬 제거, 버, 샌딩 내부 표면, 부품 표면의 곡선 처리.

공장에서 생산되는 옵션으로, 도면을 사용하여 유사한 수제 장치를 만들 수 있습니다.

띠톱은 다음 재료로 만든 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 재료: 목재, 단순 및 비철금속. 편리한 것은 다음을 사용하여 처리하는 것입니다. 밴드 프레스당신은 다른 모양: 사각형, 원형, 평면형. 이러한 장비를 사용하면 단면 직경이 큰 원형 및 관형 부품을 가공하는 것이 가능합니다.

기계의 설계 특징

모든 벨트의 작업 도구는 표면에 연마 가루가 도포된 벨트입니다. 이는 링 형태로 만들어지며 두 개의 회전 드럼 사이에 배치됩니다. 그 중 하나는 선두 드럼이고 두 번째 드럼은 구동 드럼입니다.

테이프 머신의 구동축으로의 회전은 벨트 드라이브를 통해 연결된 전기 모터에서 전달됩니다. 벨트 메커니즘의 이동 속도를 조정하여 부품 처리 모드를 변경할 수 있습니다. 표면 연삭기의 벨트는 수평 또는 수직으로 배치할 수 있을 뿐만 아니라 특정 각도로 배치할 수 있으며 이는 이 카테고리의 일부 장비 모델에서 허용됩니다.

특정 부품을 가공하기 위해 벨트 샌딩 기계 모델을 선택할 때 샌딩해야 하는 표면의 길이를 고려하는 것이 중요합니다. 표면 길이가 연마 벨트 및 작업 테이블의 길이보다 짧은 기계에서 부품을 처리하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이러한 조건이 충족되면 처리 품질이 훨씬 높아집니다.

벨트 샌딩 기계는 다를 수 있습니다 설계: 이동식 및 고정식 작업대 포함, 무료 테이프 포함. 에게 별도의 카테고리피드 요소이기도 한 작업 테이블이 애벌레 모양으로 만들어지는 특징이 있는 와이드 벨트 장비를 말합니다. 작업대를 포함하는 장비 모델에서, 연마 벨트에 위치 수평면, 데스크탑이 제공되지 않는 프리 벨트가 있는 장비에서는 공간 위치가 다를 수 있습니다.

필수적인 구조적 요소탁상용 샌딩 머신을 포함한 모든 벨트 샌딩 머신에는 처리 과정에서 대량으로 발생하는 먼지를 제거하는 데 필요한 배기 장치가 있습니다. 가정 작업장이나 차고에서 사용되는 전문가용 연삭기와 집에서 만드는 연삭기는 모두 전기 모터로 구동됩니다.

작동 원리

벨트 샌딩 기계의 주요 작동 매개변수에는 이송 속도와 벨트가 작업물에 가해지는 힘이 포함됩니다. 연마 벨트의 입자 크기 정도와 같은 매개변수는 공작물을 만드는 재료와 가공 제품 표면의 거칠기 정도에 따라 선택해야 합니다.

가공되는 재료의 특성, 특히 경도는 주로 선택할 연마 벨트의 입자 크기에 영향을 미칩니다. 서로 직접적으로 관련된 가공 모드는 이송 속도와 테이프 클램핑력입니다. 따라서 연삭이 고속으로 수행되지만 연마 벨트의 가압력이 미미한 경우 부품 표면의 일부 영역이 처리되지 않은 것으로 나타날 수 있습니다. 반대로 클램핑력을 높이고 이송 속도를 줄이면 다음과 같은 사실이 발생할 수 있습니다. 별도의 영역처리된 표면에 화상과 재료의 흑화 현상이 나타날 수 있습니다.

기계의 또 다른 변형 - 벨트 작업 표면에서 본 모습

연삭 결과는 연마 테이프가 얼마나 잘 접착되어 있는지에도 영향을 받습니다. 얻으려면 고품질벨트 기계에 문제가 발생하지 않도록 하려면 올바르게 접착되지 않았거나 가장자리가 찢어진 연마 벨트를 사용하지 마십시오. 장비 샤프트에 테이프를 붙일 때 솔기의 겹치는 끝 부분이 작업물의 표면에 닿지 않고 따라 미끄러지도록 배치해야 합니다. 아래 동영상에서 접착 테이프에 대해 자세히 알아보세요.

수동 연삭기를 포함한 모든 장치는 구동되지 않는 이동식 샤프트를 움직여 벨트 장력을 조정할 수 있는 기능을 제공해야 합니다. 벨트 장력이 매우 약함 중요한 매개변수, 어느 것을 선택할 때 "황금 평균" 규칙을 따라야 합니다. 샌딩 머신 벨트를 너무 세게 당기면 작동 중 파열될 수 있으며, 장력이 너무 약하면 미끄러짐이 발생하여 과열이 발생할 수 있습니다. 테이프의 장력 정도를 결정하는 주요 특징은 휘어짐인데, 이는 긴장된 상태에서 표면을 가볍게 눌러 측정합니다.

수동 벨트 연삭기는 작업물과 함께 작업 테이블을 이동하고 회전시켜 표면의 모든 영역을 연마 벨트 아래로 가져오는 한 명의 작업자가 서비스할 수 있습니다.

벨트 샌더 만드는 법

많은 가정 장인과 전문가가 자신의 손으로 연삭기를 만드는 방법을 궁금해하고 있습니다. 이 질문의 이유는 매우 간단합니다. 높은 비용정기적으로 사용하지 않으면 모든 사람이 비용을 지불할 수 없는 직렬 연삭 장비. 이러한 장비를 만들려면 전기 모터, 롤러 및 안정적인 프레임과 같은 몇 가지 주요 구성 요소가 필요합니다. 당연히 그러한 장치의 그림이나 사진은 불필요하지 않습니다. 또한 기사 끝 부분에서 직접 테이프 머신을 조립하는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.

벨트 연삭 장비용 모터는 찾기가 어렵지 않으며 오래된 모터에서 제거할 수 있습니다. 세탁기. 프레임을 직접 만들어야합니다. 이를 위해 500x180x20mm 크기의 금속판을 사용할 수 있습니다. 전기 모터를 장착할 플랫폼을 부착해야 하므로 프레임의 한쪽 면을 매우 고르게 절단해야 합니다. 전기 모터용 플랫폼도 180x160x10mm 크기의 금속판으로 만들어져야 합니다. 이러한 플랫폼은 여러 개의 볼트를 사용하여 프레임에 매우 안전하게 고정되어야 합니다.

침대의 또 다른 버전

벨트 샌딩 기계의 효율성은 벨트 샌딩 기계에 설치된 전기 모터의 특성에 직접적으로 좌우됩니다. 자신의 손으로 연삭기를 만들 계획이라면 약 1500rpm으로 발전하는 2.5-3kW 출력의 전기 모터가 매우 적합합니다. 이러한 엔진을 사용할 때 이를 보장하기 위해 샌딩 벨트 20m/s의 속도로 움직이는 드럼의 직경은 약 200mm여야 합니다. 편리한 점은 이러한 특성을 갖춘 엔진을 선택하면 연삭기용 기어박스를 만들 필요가 없다는 것입니다.

구동축은 전기 모터 샤프트에 직접 연결되어 있으며 두 번째 구동축은 베어링 장치에 설치된 축에서 자유롭게 회전해야 합니다. 연마 벨트가 작업물의 표면에 보다 원활하게 닿으려면 피동 샤프트가 설치된 프레임 부분이 약간 경사져야 합니다.

최소한의 재정적 비용으로 벨트 연삭기용 샤프트를 만들 수 있습니다. 마분지. 이러한 플레이트에서 200x200mm 크기의 정사각형 블랭크를 자르고 중앙 구멍을 뚫은 다음 총 두께가 240mm인 패키지와 함께 축에 배치합니다. 그런 다음 결과 패키지를 갈아서 직경 약 200mm의 둥근 샤프트로 만들기만 하면 됩니다.

도면 및 상세한 분석나무로 만든 기계의 일부.

우드 벨트 샌더(확대하려면 클릭)

테이블 기울기 조정 장치 플레이트 블록 벨트 텐셔너 기계 조립

테이프가 샤프트 중앙에 정확하게 위치하려면 중앙 부분의 직경이 가장자리보다 2-3mm 더 커야합니다. 그리고 테이프가 드럼에서 미끄러지는 것을 방지하려면 그 위에 층을 감아야 합니다. 얇은 고무그것은 무엇을 위해 사용될 수 있습니까? 오래된 타이어이전에 전체 길이를 따라 절단한 자전거 바퀴에서.

기사의 모든 사진

목재 표면에는 거칠기와 기타 자연적인 결함이 있어 이를 방지할 수 있습니다. 고품질 애플리케이션그녀에게 페인트 및 바니시 재료. 특수 연삭기를 사용하면 목재에 이상적인 부드러움을 줄 수 있습니다.

이 기사에서는 이에 대해 논의할 것입니다.

수동 장비

판자 바닥, 서까래 및 기타 나무 요소귀하의 집을 과도한 습기, 곰팡이 포자 및 해충으로부터 보호해야 합니다. 건물 전체가 목재로 지어진 경우 벽을 추가할 수도 있습니다.

특수 함침제, 바니시 및 페인트는 건축에 사용되는 목재를 충분히 보호할 수 있지만, 표면은 이를 위해 충분한 수준의 접착력을 가져야 하며 이는 부드럽고 균일한 코팅을 통해서만 보장될 수 있습니다.

휴대용 연삭 장비를 사용하여 직접 손으로 이 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 새로운 구조를 적용하기 전에 이전 페인트 및 바니시 구성 레이어의 흔적을 완전히 제거해야 하는 오래된 구조에도 적용된다는 점은 주목할 만합니다.

예를 들어, 나무로 만든 집의 가장 일반적인 부분인 바닥 구조를 살펴보겠습니다. 무엇을, 어떻게 연마해야 하는가 나무 바닥나무로 만든 보드 및 기타 구조물에서?

페인팅 및 샌딩 목조 주택길고 고품질의 서비스 수명을 보장합니다.

앵글 그라인더

사람들은 단순히 이 도구를 "그라인더"라고 부르며 금속을 연삭하고 절단하는 데 더 자주 사용됩니다. 그러나 특수 디스크를 설치하면 목재 표면의 변형된 층을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 조각들이야 사포, 견고한 베이스에 단단히 고정되어 있으며 다음 유형이 있습니다.

디스크의 크기는 치수와 그라인더 자체에 따라 다를 수 있습니다. 직경은 115, 125, 150, 180 및 230mm일 수 있습니다.

조언: 어떠한 경우에도 목공용 금속 디스크를 사용하지 마십시오. 그들은 완전히 다른 구조를 가지고 있으며 그러한 행동은 원하는 결과하지만 부상을 입을 수도 있습니다.

장점:

저렴한 가격, 특히 작은 직경의 원을 사용하는 모델의 경우 그 힘은 목재 작업에 충분합니다.
원통형 목재로 만든 벽 처리가 용이합니다.

조언: 샌딩 작업을 수행할 때는 나무 먼지가 호흡기와 점막에 해를 끼칠 수 있으므로 개인 보호 장비를 반드시 사용하십시오.

하지만 일을 평준화하려면 수평면"그라인더"는 구조의 비대칭으로 인해 그다지 편리하지 않습니다.

송곳

이러한 도구는 이 분야에서 사용하기에는 매우 드물지만 여전히 적은 양에도 잘 대처할 수 있습니다. 이를 위해 척에 고정되는 수직 핀이 있는 특수 고무 기반 원이 사용됩니다. 이런 경우에는 사포를 잘라서 직접 부착하시면 됩니다.

장점:

저렴하고 사용하기 쉬운 소모품.
펼친. 거의 모든 집에서 드릴을 찾을 수 있습니다.
접근하기 어려운 곳을 편리하게 처리합니다.

이 장치로 넓은 면적을 샌딩하는 것은 매우 문제가 될 것입니다.

진동그라인더

드럼 머신. 이 경우 연마재는 두 개의 풀리 사이로 당겨지지 않고 하나의 드럼에 감겨 있습니다. 이러한 장비의 주요 차이점은 가장 정확한 목재 층을 제거하는 능력이며, 이는 다양한 디자인의 부품을 가공할 때 매우 중요합니다.

드럼형 목재 샌딩 및 교정 기계

집에서 만드는 기계

별도로 제조 방법을 고려해 볼 가치가 있습니다. 집에서 만든 기계목재 샌딩용:

가져 가자 모터오래된 세탁기에서. 권장 설정:

단면적 2cm의 금속 막대, 파이프를 준비합니다. PVC 직경 10cm, 보드, 나사, 고무 및 접착제를 사용한 후 드럼을 조립합니다.
- 선택한 막대보다 크기가 약간 작은 파이프 부분을 잘라냅니다.
- 우리는 보드에서 직경 10cm의 플러그 두 개를 잘라 내고 그 안에 2cm의 구멍을 뚫습니다.
- 플러그를 파이프에 삽입하고 그 안에 막대를 삽입합니다. 우리는 모든 관절을 접착제로 코팅합니다.
- 우리는 파이프 상단을 고무로 덮습니다. 이는 나중에 샌딩 테이프의 편리한 지지대 역할을 합니다.

두껍고 튼튼한 보드로 본체와 데스크탑을 조립합니다. 모든 연결이 단단히 고정되어 있고 전체 구조가 안정적인지 확인하십시오. 드럼과 관련하여 작동 부품의 움직임을 보장하기 위해 피아노 힌지를 사용하여 드럼을 고정하고 공급 측에 스페이서 나사를 조입니다.
모든 요소를 하나의 전체로 조립하여 배선과 스위치를 제공합니다.

결론

목재는 수동 장비와 고정 장비를 모두 사용하여 가공할 수 있습니다. 첫 번째 그룹에는 드릴, 그라인더, 진동 및 벨트 등 돌보는 소유자의 작업장에서 찾을 수 있는 도구가 포함됩니다. 바닥, 벽 및 기타 대형 구조물을 연마하는 데 매우 좋습니다.

특정 부품에서 목재를 정밀하게 제거해야 하는 경우에는 위에서 설명한 기계 중 하나가 필요합니다. 이 기사의 비디오에서는 상황에 따라 추가 자료를 제공합니다.

대형 드럼은 기계를 일종의 표면 평면 연삭 장치로 바꿉니다.

샌딩 드럼을 갖춘 수제 목재 샌딩 머신 큰 직경 3mm보다 얇은 공작물을 가공할 수 있습니다. 이 기계에서는 벨트가 넓은 기계에 비해 노동 집약적인 벨트 가이드 메커니즘을 제작할 필요가 없습니다.

샌딩 드럼 제조 절차

기계의 연삭 드럼은 별도로 톱질하고 밀링한 디스크로 접착됩니다. 피부는 특수 클램프로 부착되고 늘어납니다. 제거되는 목재의 두께를 변경하기 위해 기계의 작업대가 드럼을 기준으로 이동합니다. 작업대의 뒷면은 힌지식으로 되어 있고, 앞면은 나사 막대로 지지되어 조정이 가능합니다. 공작물은 작업 테이블을 따라 미끄러지는 피드 테이블에 의해 지지되고 안내됩니다. 피드 테이블은 수동으로 이동하므로 특별한 동력 구동 피드 메커니즘이 필요하지 않으며 이로 인해 설계가 크게 단순화됩니다.

자신의 손으로 목재 샌딩 머신의 본체를 만드는 방법

본체는 9개의 주요 강철로 조립됩니다.전면 스트럿의 측면 및 후면 패널 2개와 패드 2개, 전면 리브의 다월 스페이서 1개, 강화 디스크 2개로 구성됩니다. 모든 부품은 그림 2에 표시된 치수로 절단됩니다. 1.

작업대는 충분히 튼튼해야 하고 드럼에 눌렀을 때 구부러지지 않아야 하므로 두 개를 접착제로 접착하고 나사로 고정했습니다. 마분지 시트. 또한 피드 측에는 견목으로 만든 두꺼운 크로스 멤버로 작업 테이블을 보강하는 동시에 조정 핀의 지지면을 만듭니다.

피드 테이블은 작업 테이블을 따라 이동하며 교정 중에 공작물을 직접 지지하고 안내합니다. 이 테이블은 20mm 합판으로 만들어졌으며 작업 테이블보다 38mm 더 좁고 길이가 같습니다. 테이블은 드럼이 통과한 후 작업물을 지지하는 역할을 합니다. 피드 테이블이 작업 테이블을 따라 비틀림 없이 이동할 수 있도록 하단 중앙에 깊이 6mm, 너비 20mm의 홈을 선택하고 작업 테이블에 두께 5mm의 가이드 바를 부착합니다.

낙하 테이블 끝에 있는 두 개의 칸막이는 긴 작업 테이블의 표면에 낙하 테이블을 고정시킵니다. 보증을 위해 부드러운 움직임테이블의 경우 슬랫과 작업대 사이에 얇은 베니어 스페이서를 삽입하여 작은 간격을 제공합니다. 연삭 중에 작업물이 뒤로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 5mm 견목으로 만든 리미터 바를 테이블의 3mm 홈에 삽입합니다(그림 1).

데스크탑은 두 개의 경첩으로 케이스 후면 패널에 부착됩니다. 작업대의 크로스바는 조정 핀과 정렬되어야 합니다. 드럼은 마분지로 만들어졌습니다. 폭이 460mm, Ø400mm로 넓은 연삭 면적을 제공합니다. 드럼은 24개의 디스크로 조립되어 개별적으로 대략적으로 절단된 다음 접착제로 접착되고 나사로 고정됩니다(그림 2). 샌드페이퍼 클램프를 설치한 후 드럼의 균형이 맞춰졌습니다.

드럼의 무게를 줄이기 위해 대부분의 디스크는 50mm 너비의 링으로 절단됩니다. 외부 디스크 2개와 중앙 디스크 1개는 단단하며 Ø20mm 강철 축용 구멍이 뚫려 있습니다. 드럼은 1.5mm 두께의 조밀한 고무로 덮여 있습니다. 피부를 지지하는 역할을 하며 부품에 더 잘 맞도록 해줍니다.

목재 샌딩용 사포 부착

스킨을 쉽게 설치하고 제거할 수 있도록 간단한 스프링 레버 클램프를 개발했습니다.그림. 3).

드럼 샌더 설치

드럼은 기계의 측면 패널에 볼트로 고정된 케이지에 있는 4개의 베어링에 의해 지지되는 Ø20mm 축(Ø16mm 축 사용 가능)을 중심으로 회전합니다. 드럼을 쉽게 정렬할 수 있도록 구멍은 볼트 직경보다 약간 큰 직경으로 뚫려 있습니다.

우리는 단상 1750rpm 모터를 드라이브로 선택했습니다. 모터 베이스는 후면 패널에 직접 부착되고, 스위치는 기계 전면 커버 중 하나에 부착됩니다. 2*75mm 풀리를 모터 샤프트에 놓고 구동 풀리와 종동 풀리를 동일한 평면에 삽입하여 고정했습니다.

V. Laskin, D. Ren. 캐나다
CAM 매거진의 자료를 기반으로 함

목재를 가공하는 주요 방법 중 하나(물론 절단 후)는 샌딩입니다. 수동 방법오랫동안 알려져 왔습니다 - 나무 블록사포로 싸여 있으며 이러한 간단한 장치의 도움으로 공작물에 필요한 모양이 부여됩니다.

이 방법은 비생산적이며 상당한 육체적 노력이 필요합니다. 목재 작업을 하는 장인들은 소규모 기계화를 정기적으로 사용합니다.

연삭기의 종류

처리하는 데 사용할 수 있는 다양한 기성 장치가 판매되고 있습니다. 나무 공백어떤 크기. 작동 메커니즘을 이해하려면 다음 중 일부를 고려하십시오.

이름을 기준으로, 작업대디스크 형태로 만들어졌습니다.

디자인은 매우 간단합니다. 강성이 좋은 원이 전기 모터 축에 배치됩니다. 외부 표면에는 사포가 부착된 벨크로 코팅이 되어 있습니다. 기어박스나 구동 메커니즘이 필요하지 않습니다. 연삭력이 작고 로터 축이 하중을 아주 잘 처리할 수 있습니다.

손 받침대는 디스크 중앙 수준의 횡단면에 설치됩니다. 고정된 각도로 공작물을 처리할 수 있는 힌지 마운트가 있을 수 있습니다.

디스크 머신의 특징은 축 회전수를 변경하지 않고 처리 속도를 조정하는 것입니다. 원의 반경을 따라 공작물을 이동하기만 하면 됩니다. 동일한 각속도에서, 선형 속도위의 주변에.

연속적인 스트립으로 결합된 사포 스트립은 두 개의 샤프트 사이에 늘어납니다.

게다가 에서는 작업 영역공작물 압력으로 인해 처지지 않습니다. 마찰 계수가 낮은 재료로 만들어진 지속적인 작업 평면이 테이프 아래에 설치됩니다. 가공 중인 재료를 평면에 눌러 작업자는 끝없는 연마 표면을 받게 됩니다.