드럼 연삭기를 직접 만드는 방법은 무엇입니까? 수제 샌딩 드럼 샌드페이퍼 드럼

일하신 모든 분들 건설 작업, 오래된 문, 창문, 창틀 등의 수리, 복원은 확실히 다음과 같은 필요성에 직면했습니다. 작업대고르고 매끄럽고 미끄러졌습니다. 이전에는 사포를 손에 들고 표면이 넓으면 나무 흙손에 사포를 강화하고 인내심을 가지고 비축하여 단조롭고 단조로운 샌딩 작업을 시작했습니다. 이제 전문가와 아마추어를 돕기 위해 소위 연삭기 및 기계라는 많은 장치가 만들어졌습니다. 특정 연삭 작업에 이를 사용하여 간단한 기능 중 일부를 기계에 이전함으로써 수동 작업 과정을 더 쉽게 만듭니다. 오늘은 목재 제품 가공에 사용되는 연삭기에 대해 이야기하겠습니다.

연삭기의 목적, 분류 및 적용 분야

연삭기는 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 정확한 치수를 얻기 위해 사용됩니다. 일반적으로 분쇄는 최종 단계사전 준비된 부품 처리.

연삭기 작업 시 연삭 재료와 도구가 사용됩니다.

샌딩 재료 - 특수 분말, 페이스트, 사포.

연삭 도구에는 절단, 연마 및 연삭 도구, 휠, 바 및 세그먼트가 포함됩니다.

목적에 따라 기계는 여러 유형으로 나뉩니다.

원통형 연삭;

내부 연삭;

표면 연삭;

특수 연삭기.

기계 분류는 다음 특성을 기반으로 합니다.

연삭할 표면 유형(내부 또는 외부, 원통형 또는 평면)

가공할 수 있는 부품의 종류 이 기계(실린더, 샤프트, 롤러, 랙 등);

기계의 설계 특징(센터리스, 유성형, 2열)

처리된 부품 요소(슬롯, 스레드, 프로파일 등)의 특징.

연삭기가 사용되는 분야는 매우 넓습니다. 최신 성과공작기계 산업에서는 주조, 스탬핑, 압연, 선삭, 목공에 의한 부품 생산뿐만 아니라 선반 및 밀링 기계(수평 보링 기계) 대신 연삭 기계를 사용할 수 있습니다. 요즘 연삭기는 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

가공물의 절단 및 박리;

각종 평면, 휠 톱니, 회전면 등의 정밀 가공;

샤프닝 도구.

드럼 연삭기 : 목적 및 주요 요소

북 연삭기 유형에 따라 표면 연삭기에 속하고 클래스에 따라 교정에 속합니다. 기계의 주요 도구는 그라인딩 휠, 여기서는 원통(드럼) 모양으로 만들어졌습니다. 일반적으로 이 기계는 목공 작업에 사용됩니다. 이를 사용하면 마분지, MDF, 단단한 목재, 베니어 등으로 만든 패널 표면과 같은 보드, 슬레이트 및 기타 평평하고 긴 목재 부품을 샌딩하고 보정하는 것이 매우 편리합니다.

연삭기의 주요 요소 드럼형이다:

기계의 모든 구성요소와 부품이 장착되는 베드.

모터는 분쇄 및 공급 드럼의 회전을 보장합니다.

샌딩 드럼;

피드 드럼의 회전 속도를 변경하는 메커니즘

책상;

피드 드럼;

보호 커버;

먼지 제거 장치;

연삭 드럼의 높이를 변경하는 메커니즘.

비디오에서 드럼 샌딩 머신이 어떻게 작동하는지 볼 수 있습니다.

러시아 시장에 출시된 드럼형 연삭기의 일부 모델

오늘날 드럼 연삭기 부문의 러시아 연삭 장비 시장에는 다양한 제조업체의 제품이 전시되어 있습니다. 여기서 선두 자리는 JET 브랜드 제품이 차지하고 있습니다. 미국 회사스위스 지주 WMH Tool Group AG의 일부인 JET는 오늘 다음과 같은 산업용 및 가정용 드럼 연삭기를 선보입니다.

제트 10-20 플러스. 가격 : 25,000 문지름.

총 용량이 500mm(250mm x 2)인 드럼 샌더는 공간이 부족한 소규모 작업장에 매우 적합합니다.

제트 16-23 플러스. 가격 : 37,000 문지름.

엄청난 잠재력과 기능을 갖춘 범용 연삭기: 제조 악기, 가구생산, 주방 세트, 상점 및 바 장비, 실행 넓은 범위목공 작업.

더블 드럼 샌더 JET DDS-225. 가격 : 160,000 문지름.

생산 조건에서 사용하기에 적합한 매우 강력한 기계입니다.

러시아어 "도구 회사 "Enkor" - 공식 딜러도구, 장비, 공작 기계 등의 주요 외국 제조업체는 중국에서 제조된 Corvette 57 드럼 연삭기를 제공합니다. 이 기계는 평평한 목재 공작물을 예비 연삭하고 제품을 마무리하도록 설계되었습니다. 주어진 크기, 광택 처리되고 프라이밍된 표면 처리.

콜벳 57 - 드럼 샌딩 기계 가격: 24100 문지름.

전동 공구, 목공 장비 및 정원 장비 제조업체인 독일 회사 Elmos Werkzeuge가 드럼 그라인더 Elmos DS 163을 선보입니다. 가격: 16,400 루블. 생산 현장에서 핸드 그라인더 대신 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

요약하자면 간략한 개요러시아 연방에서 구매할 수 있도록 제공되는 연삭기에는 특정 선택이 있다고 자신있게 말할 수 있습니다. 대규모 생산, 소규모 기업 및 개인용으로 사용할 수 있는 기계를 찾을 수 있습니다. 그들이 말했듯이 "당신의 돈에 대한 모든 변덕."

그러나 오늘날 모든 사람이 연삭기에 대해 상당한 금액을 지불할 준비가 되어 있는 것은 아닙니다. 그리고 소련 시대부터 남은 습관은 고철 재료와 손으로 모든 일을함으로써 현대 Kulibins가 두뇌를 움직이고 하복부를 바스락 거리며 "눈은 두렵지만 손은하고 있습니다"- 유용하고 필요한 것들을 많이 생산합니다. 또한 기술적으로는 생산 아날로그보다 열등하지 않지만 가격은 몇 배 더 저렴합니다. 아래에서 조립방법을 살펴보겠습니다. 집에서 만든 드럼 연삭기.

DIY 드럼 그라인더

위에서 우리는 그것이 유용한 것과 그것이 무엇으로 구성되어야 하는지에 대해 논의했습니다. 따라서 우리는 주요 요소 목록을 가져와 검색하고 수집하기 시작합니다. 그런 다음 집에서 드럼 샌더를 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

엔진

엔진부터 시작해 보겠습니다. 오래된 것에서 가져가는 것이 가장 쉽습니다. 세탁기. 거기에 있으면 작업의 절반이 완료된 것입니다. 거기에서 모든 전기 부품, 풀리 및 벨트를 가져갈 수 있습니다.

그라인딩 드럼 만들기

이제 드럼에 대해. 그것은에서 만들 수 있습니다 다양한 재료때로는 수리 및 건설 활동의 완전히 불필요한 잔재처럼 보입니다. 예를 들어, 잘라서 함께 붙인 나무 고리, 에폭시 접착제로 금속 축에 고정된 4개의 원통형 막대 또는 리놀륨 롤이 감겨진 종이 튜브에서 사용됩니다.

여기서는 PVC 파이프 조각으로 드럼을 만드는 방법을 자세히 살펴보겠습니다. 제조를 위해서는 16-20mm의 강철 막대, 직경 100mm의 PVC 파이프 조각, 나무판, 나사, 고무, 접착제. 아마도 그게 전부일 것입니다. 강철 막대는 드럼의 축이 됩니다. 파이프에서 필요한 크기의 조각을 자릅니다. 막대보다 길이가 약간 짧습니다. 우리는 PVC 파이프의 내부 단면 직경에 따라 나무에서 두 개의 엔드 캡을 잘라냈습니다. 우리는 막대를 위해 구멍을 뚫습니다. 플러그를 파이프에 삽입하고 나사로 고정합니다. 나사 머리는 접시형이어야 합니다. 플러그 구멍을 통해 막대를 통과시키고 에폭시 접착제로 고정합니다. PVC 파이프 위에 두꺼운 고무를 붙입니다. 이는 피부를 지지하는 역할을 하며 해당 부분에 더 잘 맞도록 해줍니다. 드럼이 준비되었습니다. 스테이플이나 양면 테이프를 사용하여 사포를 강화할 수 있습니다. 테이프를 나선형으로 붙이는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 샌딩 중에 충격을 피할 수 있습니다.

케이스 및 데스크탑

목재 또는 항공기 등급의 15mm 합판이 기계 본체에 적합합니다. 당신은 또한 그들로부터 테이블을 만들 수 있습니다. 우리는 케이스를 간단하고 소박하게 만듭니다. 두 개의 측면 패널, 중앙의 스페이서 패널, 케이스에 단단히 부착된 베이스와 움직이는 부분으로 구성된 데스크탑입니다. 작업 테이블은 견고해야 하며 작업물이 드럼에 눌려질 때 구부러지지 않아야 합니다. 피드 측에서는 추가 크로스 멤버로 강화할 수 있으며, 이를 통해 조정 나사를 위한 지지 표면도 생성됩니다.

드럼에 대한 작업 테이블의 움직임을 조정하기 위해 두 개의 경첩 또는 피아노 루프를 사용하여 한쪽의 베이스에 움직이는 부분을 부착하고 공급 측면에서는 중간 스페이서를 통해 조정 나사를 조입니다. 나사의 나사산 피치가 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 그러면 나사산 피치를 설정할 수 있습니다. 필요한 두께부분을 처리합니다.

설치

안에 하단 부분엔진 하우징을 장착합니다. 그 축은 몸체에 미리 만들어진 구멍을 통해 나옵니다. 하우징 상부에 연삭 드럼을 설치합니다. 드럼 축은 측벽에 볼트로 고정된 케이지의 두 베어링에 있습니다. 클립 구멍의 직경을 조금 더 크게 만듭니다. 이렇게 하면 드럼을 더 쉽게 정렬할 수 있습니다. 엔진과 드럼의 축에 풀리를 부착하고 구동 벨트를 조입니다. 전선과 스위치를 설치합니다. 바닥에서 조정 볼트를 조이고 측면에서 클램핑 볼트를 조이면 원하는 높이에서 데스크탑을 지탱할 수 있습니다.

마지막 터치 - 본체는 물론 설치 전에 바니시나 페인트로 처리할 수 있습니다. 이제 우리가 직접 만든 드럼 샌더를 사용할 준비가 되었습니다. 작업의 편의성을 높이기 위해 추가할 수 있습니다. 보호 커버드럼 위에. 진공청소기의 파이프를 케이스에 연결합니다. 작업 중에 발생한 먼지를 제거합니다.

그리고 결론적으로. 이 기사에서는 드럼형 연삭기와 관련된 문제를 고려하려고 했습니다. 그리고 매장에서 구입한 장치로 작업할 것인지 아니면 직접 만들 것인지 선택할 수 있습니다.

연삭 드럼(일반적으로 "보스") 제조용.

90x60x60mm 블록이 공작물로 사용됩니다.

대각선이 그려져 있고, 페이스플레이트의 중앙이 표시되어 있어 센터링이 편리합니다.

나중에 캐퍼칼리를 나사로 고정하기 위해 중앙에 8.5mm 구멍을 뚫습니다(대형 턴키 나사). 이 경우 공작물 축의 구멍 정렬이 가능하므로 드릴링 기계를 사용하여 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 매우 중요하다

페이스 플레이트를 공작물에 부착합니다

공작물을 갈아서 선반

주기적으로 연삭하여 캘리퍼스로 원통형을 확인합니다(즉, 부품의 직경은 어느 곳에서나 동일해야 합니다).

결과적으로 우리는 이 원통형 부분을 얻습니다.

"크래커"가 나사로 고정되어 있습니다. 깊이 게이지가 있는 캘리퍼(적절한 길이의 못을 사용하면 됩니다)를 사용하여 구멍의 깊이를 측정하고 그라인더를 사용하여 "크래커"를 그에 맞게 줄입니다.

긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 구멍 벽을 폴리머 접착제로 코팅합니다. 우리는 "크래커"를 비틀고 그라인더로 캡을 잘라 바이스에 고정합니다.

그런 다음 작은 도체를 만듭니다. 우리는 합판 조각과 보정된 블록을 가져옵니다.

보스 블랭크를 부착한 후 블록의 위치를 표시합니다.

그런 다음 이전에 가장자리 (셀프 태핑 나사 용 얇은 드릴이있는 한 쌍의 구멍)에 구멍을 뚫은 후 블록을 합판 바닥에 나사로 고정합니다. 먼저 셀프 태핑 나사 하나를 사용하고 블록을 사각형에 정렬하고 두 번째 나사를 사용합니다.

다른 셀프 태핑 나사를 사용하여 언더 드럼을 결과 프레임에 부착합니다.

원형 톱을 사용하여 스톱을 따라 드럼의 홈을 선택합니다 (어떤 경우에도 축에 걸리지 않도록 디스크의 오프셋을 조정합니다). 우리는 여러 번의 패스를 통해 이 작업을 수행하여 드럼 중앙에 정확히 약 10mm 틈새를 얻습니다.

그런 다음 자동차 "소음 방지"가 작동합니다. 95mm를 표시하고 문구용 칼로 긴 부분을 자릅니다.

우리는 그루브에 들어 가지 않고 드럼을 감습니다.

홈과 겹치는 초과분은 매끄러운 블록을 따라 동일한 편지지 칼로 잘라냅니다.

이런 판자는 단단한 나무를 잘라낸 것입니다(바닥이 약간 좁아졌습니다). 몇 개의 구멍이 뚫려 있습니다.

드럼은 사포로 싸여 있습니다. 홈에 대칭적으로 맞는지 확인해야 합니다.

이런 종류의 쐐기로 사포를 늘리고 눌러줍니다. 블록을 망치로 조금 두드려서 연삭 표면 아래에 담글 수 있습니다.

홈에 들어간 쐐기가 사포를 조입니다. 남은 것은 한 쌍의 셀프 태핑 나사 (구멍이 미리 뚫려 있음)뿐입니다. 쐐기를 제자리에 고정합니다.

준비가 된. 드럼은 드릴링 머신에 부착되거나 수직으로 장착된 드릴에 고정할 수 있습니다(많은 옵션이 있음).
"완벽하게" 기능을 수행합니다.

드릴에 집에서 만든 연삭 드럼.
목재 제품을 샌딩할 때는 직선 면뿐만 아니라 구부러진 모서리도 처리해야 합니다. 이를 위해 샌딩 드럼은 없어서는 안될 도구입니다. 그런 드럼을 사거나 직접 만들 수 있습니다. 작업에는 핸드 드릴이나 고정 드릴링 머신을 사용하십시오.

가구 만드는 부분의 둥근 모서리는 다른 방법으로 처리할 수 있습니다. 수동 라우터템플릿에 따라 복사 절단기를 사용합니다. 이렇게 하면 시간과 품질이 향상되지만 많은 수의 부품을 처리할 때만 가능합니다. 단일 제품인 경우 각 템플릿마다 제품을 만들 필요가 없습니다. 또한 템플릿을 만들려면 샌딩 드럼이 다시 필요하며 이것이 없으면 정확한 템플릿을 만들 수 없습니다.

이미 말했듯이 그라인딩 드럼을 구입할 수 있으며 판매됩니다. 다른 직경그리고 품질. 그러나 단순히 드릴을 매달고 이러한 장치를 사용하는 것은 그리 편안하지 않으며 가장 중요한 것은 정확하고 고품질의 가공을 얻는 것이 불가능하다는 것입니다.

적응 옵션 중 하나는 드릴용 작은 테이블을 만드는 것입니다. 드릴 자체는 작업대에 수직으로 부착됩니다. 더 많은 것 핸드 드릴할 수 있습니다.

테이블은 MDF 조각, 두꺼운 합판 또는 마분지(라미네이트)로 조립할 수 있습니다. 모든 부품은 셀프 태핑 나사로 서로 부착됩니다. 제품은 테이블 상판이 있는 상자 형태로 조립되어 있습니다. 상단 덮개에는 드럼 직경에 맞춰 구멍이 뚫려 있습니다. 사포의 아래쪽 가장자리는 탁상 선 아래에 있어야 합니다. 합판으로 만들 수도 있습니다.

이 프레임에 다리를 쉽게 부착하면 독립형 도구가 됩니다. 사진에 보이는 버전에서는 상자가 데스크탑에 부착되어 있습니다.

거의 모든 훈련이 가능하지만 심각한 작업의 경우 더 강력한 훈련을 사용하는 것이 좋습니다. 드릴은 클램프를 사용하여 데스크탑 프레임에 부착됩니다. 나는 이미 사이트에 다음과 같이 썼습니다. 수평 설치기사에서 훈련.

수제 샌딩 드럼.

드럼을 구입할 수 있을 뿐만 아니라 직접 만들어 볼 수도 있습니다. 실제로 나무 선반이 있으면 그다지 어렵지 않습니다. 드럼은 다음을 사용하여 처리할 수도 있습니다. 드릴링 머신, 하지만 더 어려울 것입니다.

나는 작업을 위해 금속 드럼을 사용합니다. 피부는 슬롯이 있는 금속 핀으로 고정되어 있습니다. 드럼은 고정식에 설치됩니다. 밀링 머신. 이러한 부품은 특수 장비를 사용하여 회전할 수 있습니다. 기사를 참조하세요. 그러나 그러한 부품은 더 간단한 방법을 사용하여 만들 수 있습니다.

장치를 조립하려면 수직 축이 필요하며 직경이 10/12mm인 볼트 또는 핀이 이에 적합합니다. 길이는 100-150mm입니다. . 이 축에는 이전에 직경이 작은 마진을 가진 퍼즐로 절단된 합판 조각을 배치합니다. 모든 부품의 중앙에 볼트 직경에 해당하는 구멍을 뚫습니다. 합판 조각에 접착제를 바르고 너트를 조입니다. 그런 다음 목재 선반에서 드럼을 돌리는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 표면이 더 정확하고 균일해집니다.

수제 드럼을 조립하는 또 다른 옵션입니다. 축에는 두 개의 합판 부품(상부 및 하단)만 배치되고 그 사이에 단단한 폼 조각이 고정되어 있습니다. 단순 포장 폼은 작동하지 않으며 너무 느슨합니다. 사진 속 제품은 이렇게 조립이 되어있습니다.

피부를 붙이는 방법.

상점에서는 자체 접착식 내부 표면이 있는 사포를 판매합니다. 편리한 옵션. 그러한 피부가 없으면 일반 피부를 붙일 수 있습니다. 겹쳐서 접착해야하는데 연마재에 붙일 수 없어서 부품에 부딪히는 돌기가 생깁니다. 스티커를 올바르게 부착하려면 사포 하단에 겹치는 부분을 표시한 후 용제에 담근 후 연마재를 닦아내야 합니다.

사포라는 것을 잊지 마세요 소모품, 조만간 찢어지고 새 것을 붙여야 할 것입니다. 드럼 자체를 손상시키지 않고 이 과정을 더 쉽게 하려면 먼저 드럼을 접착해야 합니다. 두꺼운 종이이미 피부를 그 위에 올려 놓았습니다. 스테이플러로 스킨을 붙여보려고 했는데 잘 안되네요. 스테이플이 빨리 마모되고 작업물이 긁힐 수도 있습니다. 아직 최선의 선택, 이것은 자체 접착 피부를 사용하는 것입니다.

드럼의 직경은 다를 수 있으며 처리하려는 부품에 따라 다릅니다. 그러나 직경이 작을수록 피부가 더 빨리 마모된다는 점을 기억하십시오. 최대 적합한 옵션직경 60mm부터. 최대 100mm. . 대부분의 경우 드럼은 최대 50mm 두께의 부품을 처리하는 데 사용됩니다. , 따라서 드럼의 작업 높이는 70-120mm가 될 수 있습니다. .

목재 구조물을 제조하는 동안 표면을 청소하는 것이 필수적입니다. 육체 노동은 시간이 오래 걸리고 생산적이지 않습니다. 공장 연삭 센터는 비쌉니다. 따라서 어떤 경우에는 기계를 직접 만드는 것이 더 바람직합니다.

드럼 머신 설계

제조는 이러한 유형의 장비의 설계 특징을 연구하는 것부터 시작되어야 합니다. 드럼형 연삭기는 목재 표면을 처리하고 수평을 맞추고 버를 제거하도록 설계되었습니다.

이 장치는 교정 기능을 수행하는 일종의 목재 표면 분쇄기에 속합니다. 다양한 모델과 유형의 장비가 있습니다. 하지만 주요 업무자신의 손으로 유닛을 만들기 전에 선택이 있습니다 최적의 디자인. 최선의 선택공장 아날로그에 대해 자세히 알고 얻은 데이터를 기반으로 제조 계획을 작성합니다.

구조적으로 기계는 다음 구성 요소로 구성되어야 합니다.

액자. 장비의 주요 부품이 부착되어 있습니다.
전원 장치. 대부분의 경우 비동기식 전기 모터가 이러한 목적으로 설치됩니다.
그라인딩 드럼. 칩 제거를 위해서는 올바른 직경과 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 자신의 손으로 샌딩 테이프가 설치된 기초를 만들 수 있습니다. 또는 전문 터너에게 원통형 헤드를 주문하세요. 최첨단. 그것은 모두 작업 유형에 따라 다릅니다.
모터 샤프트의 주파수를 변경하는 장치;
데스크탑 공작물이 그 위에 배치됩니다. 자신의 손으로 기계를 만들 때 전문가들은 이 구성 요소를 유리 섬유로 만드는 것이 좋습니다.

또한 드럼 연삭 장비에는 가공 영역에서 먼지와 칩을 제거하는 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 또한 스네어 드럼을 기준으로 높이가 가변적인 작업 테이블을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 끝의 일부를 처리할 수 있습니다. 나무 공백.

보드의 외부 또는 내부 표면을 연삭해야 하는 경우 드럼을 수평으로 배치해야 합니다. 동시에 높이 조절도 가능합니다.

드럼 연삭기의 종류

다음 단계는 목재 절단기의 디자인을 선택하는 것입니다. 주요 매개 변수는 목재 블랭크의 모양과 가공 정도입니다. 수제 장비드럼타입은 균일하고 균일한 형태를 갖도록 설계되었습니다. 매끄러운 표면작은 면적으로.

공장용 생산 라인특별한 가공 센터가 필요합니다. 이들은 복잡한 기능을 가지고 있으며 여러 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 그러나 이들의 주요 단점은 높은 비용. 그러므로 다음과 같이 가정용 장비그것들을 고려하는 것은 부적절합니다.

다음과 같은 유형의 머시닝 센터가 있습니다.

표면 연삭. 처리는 하나의 평면에서 수행됩니다. 자체 제작의 예로 사용할 수 있습니다.
원통형 연삭. 원통형 표면 처리용으로 설계되었습니다. 이를 위해 패키지에는 직경이 다른 여러 개의 노즐이 포함되어 있습니다.
지구의. 그들의 도움으로 넓은 면적의 제품에 평평한 평면이 형성됩니다.

소규모 가정 작업장을 완성하기 위해 표면 연삭 모델이 가장 자주 선택됩니다. 단순한 디자인, 구성 요소의 가용성 및 상대적으로 빠른 생산이 특징입니다.

레벨링 외에도 드럼 샌더를 사용하여 페인트나 바니시 층을 제거할 수 있습니다. 그들은 복원에 사용됩니다 오래된 가구또는 DIY 목재 내부 부품.

나만의 연삭기 만들기

가장 간단한 모델 DIY 기계는 침대에 장착되는 드릴입니다. 샌딩 실린더는 목재로 가공되고 필요한 입자 크기의 사포가 표면에 부착됩니다.

하지만 이 디자인은 기능성이 거의 없습니다. 중간 볼륨을 처리하려면 다른 원리에 따라 목공 장비를 만드는 것이 좋습니다. 우선, 올바른 전원 장치를 선택해야 합니다. 대부분의 경우 최대 2kW의 출력과 최대 1500rpm의 속도를 가진 전기 모터가 사용됩니다. 이러한 요구 사항은 이전 모델에서 가져올 수 있는 비동기식 모델로 충족됩니다. 가전제품– 세탁기 또는 진공청소기.

수제 기계를 만드는 절차.

액자. 상당히 안정적이어야 합니다. 따라서 두께가 1.5mm 이상인 강판으로 만들어집니다. 대안으로 두께가 10mm인 플렉시유리를 고려할 수 있습니다.
엔진은 샤프트가 수직면에 있도록 설치됩니다.
가공용 드럼. 연삭작업만 할 경우에는 설치하십시오. 연마 벨트. 더 알아보기 심층 처리날카로운 강철 콘을 만들어야 합니다.
책상. 다이어그램의 상단에 있습니다. 고정 실린더를 기준으로 조정 가능하도록 만드는 것이 좋습니다.
제어 장치. DIY 디자인은 엔진 속도를 조정하는 기능을 거의 제공하지 않습니다. 따라서 블록은 장치를 켜고 끄는 버튼으로 구성됩니다.

집에서 만드는 기계

목재 가공 작업을 해본 사람이라면 누구나 완제품의 최종 샌딩이 얼마나 중요한지 알고 있습니다.

이는 다양한 농기구 보유자에게도 적용됩니다. 목재 가구, 그리고 건물 요소(문, 창문, 창틀) 및 기타 목재 제품. 샌딩을 사용하면 버를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 목재를 매끄럽고 윤기나게 만들 수 있습니다.

물론 샌딩 작업은 일반 피스를 이용해서 하셔도 됩니다 사포또는 드릴이나 앵글 그라인더용 특수 부착물. 그러나 이는 시간이 많이 걸리고 제품의 이상적인 모양을 보장하지 않습니다. 따라서 이러한 목적을 위해 다양한 연삭기가 만들어졌습니다.

가장 자주 생활 조건소규모 생산에서는 드럼 연삭기, 장치, 작동 원리 및 이 간행물에서 고려할 직접 손으로 만들 가능성을 사용합니다.

1 드럼 샌더 - 장치, 작동 원리

드럼 그라인더는 회전 실린더, 즉 실제로 연삭 기능을 수행하는 드럼에서 그 이름을 얻었습니다.

연삭 자체 외에도 버를 제거하고 줄 수 있습니다. 나무 표면이상적인 부드러움을 제공하는 이러한 장치는 교정 기능도 수행합니다. 연삭기드럼 또는 기타 유형 조정할 수 있게 해준다 나무 부분아래에 필요한 크기 밀리미터까지 정확합니다.

이 기계는 목재, 마분지, 섬유판 등으로 만든 패널 표면, 문, 창틀 등과 같이 평평하고 긴 목재 제품의 마무리 연삭 및 교정에 사용됩니다. 원통형 부품을 처리하는 데 이러한 장치를 사용하는 것은 불가능합니다.

1.1 주요 구성 요소

드럼 샌딩 머신 모습기본 구성요소 세트가 없습니다. 근본적인 차이점다른 기계에서.

이러한 장치의 기본 패키지에는 다음 요소가 포함됩니다.

침대는 다른 모든 요소가 부착되는 기계의 일부입니다.
엔진은 기계의 움직이는 부분을 구동하는 기능을 수행합니다. 대부분 목재용 드럼 샌더에는 두 개의 모터가 장착되어 있습니다. 하나는 드릴 원리에 따라 드럼 자체를 회전시키고, 두 번째는 피드 벨트를 구동합니다.
샌딩 벨트를 감아 부착하는 샌딩 대패 드럼입니다. 테이프가 가열되면 자동으로 장력이 가해지는 장력 메커니즘이 반드시 장착되어 있습니다. 회전 드럼 샌딩 벨트목재제품에 직접적으로 부드러움을 부여합니다.
컨베이어 벨트로 드럼을 공급합니다. 이것 기계 부분목공 독립적인 배선을 수행합니다. 목재 제품 그라인딩 드럼에. 덕분에 바닥컨베이어와 전체 평면을 따라 벨트에서 드럼까지 동일한 거리를 유지하면 제품이 필요한 치수로 균일하게 조정됩니다.
컨베이어 벨트의 속도를 조절하는 메커니즘입니다.
자가 장착된 샌딩 드럼 고정 포스트. 스탠드의 눈금자와 나사 고정을 사용하면 제품을 조정해야 하는 필요한 두께를 설정할 수 있습니다.
보호 케이스는 작업 중 부상을 방지하기 위해 분쇄 드럼을 덮습니다.
먼지와 칩을 제거하는 기계입니다.

1.2 작동 원리

이 연삭기는 드릴의 원리로 작동합니다. 그라인딩 부분은 모터에 의해 회전됩니다. 고속– 평균 2000rpm.

그라인더에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 무게, 다양한 크기, 샌딩 드럼의 길이, 컨베이어 벨트의 길이 및 너비, 최대 및 최소 높이드럼 설정 등

장치의 기술 매개변수 선택은 구입한 기능에 따라 다릅니다.

기계를 설치한 후 편심 회전과 불필요한 진동을 방지하기 위해 연삭 드럼을 보정해야 합니다. 또한, 중앙에 위치하지 않은 드럼은 제품을 고르게 청소할 수 없습니다.

이를 위해 동일한 높이의 두 개의 빔을 가져다가 공급 벨트에 설치하고 드럼을 그 위에 내려 이 위치에 고정합니다. 다음으로 샌딩되는 부품의 크기에 따라 메커니즘의 높이를 설정합니다.

우리는 설치를 켭니다. 첫 번째 패스의 경우 피드 벨트의 최소 속도를 설정하는 것이 좋습니다.최종 – 최대 – 분당 3미터.

연삭 드럼은 드릴의 원리와 유사하게 추진력을 얻어야 합니다. 그 후에 우리는 나무 들보컨베이어 벨트로 가공됩니다. 드럼 아래의 목재 통과는 자동으로 발생합니다.

이 작업을 반복하세요 필요한 수량우리 부품이 도착할 때까지 몇 번 필수 양식지정된 크기를 얻지 못합니다.

제품의 측면에 이음새가 있는 경우 다른 크기, 매개변수가 변경될 때마다 드럼 높이를 조정해야 합니다.

2 종류의 기계

일반적으로 연삭기에 대해 이야기하면 분류는 수행되는 범위와 기능이라는 두 가지 매개 변수를 기반으로 합니다.

적용 분야에 따라 기계는 다음과 같습니다.

원통형 연삭기. 단면이 둥근 부품을 처리하도록 설계되었습니다.
표면 연삭. 그들의 임무는 평평한 부품을 연마하는 것입니다. 드럼 머신도 이 유형에 속합니다.
내부 연삭. 이러한 메커니즘의 도움으로 처리가 수행됩니다. 내부 표면제품. 이러한 목적으로 드릴이 자주 사용됩니다.
전문. 처리용으로 설계됨 복잡한 표면– 나사산, 홈, 톱니 등

다른 기계는 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.

트리밍 및 스트리핑;
샤프닝;
연마.

2.1 자신의 손으로 드럼 머신 만들기

자신의 손으로 처리되지 않은 목재용 드럼 샌더를 만드는 것은 어렵지만 가능합니다.

이렇게 하려면 필요한 요소 목록을 작성하고 다음을 찾으십시오. 적합한 재료그리고 예비 부품.

따라서 다음이 필요합니다.

침대. 이러한 목적을 위해 누구라도 그럴 것이다기계의 다른 요소를 나사로 고정할 수 있는 안정된 작업대 또는 테이블. 프레임이 금속이면 더 좋습니다. 꼭 사용해야 한다면 목조 구조, 자신의 손으로 질적으로 강화해야합니다.
200-300W 전력의 전기 모터. 속도는 1500-2000rpm이어야 합니다. 단상이면 더 좋음 비동기 모터. 이러한 목적을 위해 오래된 세탁기(이 경우 벨트가 있는 풀리도 사용), 드릴, 그라인더 등의 메커니즘이 적합합니다.
목재용 샌딩 드럼. 이것은 아마도 기계에서 가장 중요하고 어려운 부분,수행되는 작업의 품질은 이에 따라 달라집니다. 나중에 직접 손으로 직접 만든 그라인딩 드럼을 만드는 방법과 방법에 대해 이야기하겠습니다.
드럼 스탠드. 드럼을 고정하고 높이를 조절하는 장치는 나무 기둥으로 만들 수 있습니다. 높이를 조절하는 메커니즘은 두 가지 버전으로 직접 손으로 만들 수 있습니다. 첫 번째 옵션 - 관통 구멍드럼이 부착될 랙에. 이 옵션은 더 간단하지만 약 1cm의 고정된 조정 간격으로만 작업할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 드럼에 수직으로 설치된 긴 나사입니다. 이 경우 나사를 누르면 연삭 장치를 올릴 수 있고, 풀면 낮출 수 있습니다. 두 번째 옵션에서는 밀리미터 단위의 정밀도로 높이를 조정할 수 있습니다.

우리는 우리 손으로 컨베이어 벨트를 만들지 않을 것입니다. 이는 가능하지만 반드시 필요한 것은 아닙니다. 제출 대상 수제 기계, 일반적으로 수동으로 수행됩니다.

2.2 드럼 만들기

드럼 자체를 만들기 전에 우리 기계가 어떤 기능을 수행할지 명확하게 이해해야 합니다. 사실 실린더의 크기가 작을수록 드릴의 모터에 의해 실린더가 더 쉽고 빠르게 회전합니다.

연삭 드럼을 만들려면 원통형 모양, 필요한 길이 및 직경을 가진 모든 것이 필요합니다. 이것은 나무 기둥이 될 수 있습니다. 둥근, PVC 파이프, 금속 파이프그리고 훨씬 더.

우리는 물질적으로 고려할 것입니다 PVC 파이프자신의 손으로 드럼을 만들 수 있습니다.

필요한 크기의 조각을 가져 가라. 플라스틱 파이프. 또한 축 역할을 하는 금속 핀, 파이프 내경 직경에 맞는 나무 또는 플라스틱 플러그, 셀프 태핑 나사, 고무 및 접착제가 필요합니다.
우리는 플러그를 가져다가 막대의 두께에 맞는 직경으로 구멍을 만듭니다.
플러그의 구멍은 반드시 중앙에 있어야 합니다. 드럼이 조금만 편심되어도 기계가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
플러그를 파이프에 단단히 고정하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
플러그의 구멍에 핀을 삽입합니다. 축은 원통에서 각 측면으로 2-3cm 돌출되어야 합니다. 이것이 조정 포스트에 부착되는 역할을 합니다.
드럼에 고무를 붙입니다. 그녀에게 샌딩 벨트를 부착하는 것이 더 쉬울 것입니다.