Gamintojas: Sunmill, gamyba: Taivanas

Bendra informacija apie JHV-710 CNC vertikalaus apdirbimo centrą

Variantai, aprašymai

Kiekviena SUNMILL mašina išbandoma:

RUTUULIO BANDYMAS

Naudojant rutulinio strypo testą, tikrinamas apvalumas, nuokrypis nuo geometrijos ir laisvumas (pavaros nesutapimas).

Lazerinis patikrinimas

Papildomos parinktys:

4 ir 5 ašių apdirbimas (pasirinktinai):

Ant CNC frezavimo staklių galima sumontuoti 4/5 ašį ir atitinkamai sukurti 4/5 ašių apdirbimo centrą. Galima montuoti vertikaliai ant apdirbimo centro stalo patefonas(4-oji ašis) ir sukimo-pakreipimo ašis (5-oji ašis). Montuojant 4 arba 5 ašį, rekomenduojama naudoti FANUC 18iMB valdymo sistemą.

Aušinimo skysčio tiekimas per veleną:

Aušinimo skysčio tiekimas per veleną naudojant specialus įrankis leidžia geriau išsklaidyti šilumą apdorojant aklinas angas ir išvengiama įrankio ir ruošinio perkaitimo. Tiekiama su filtravimo sistema.

Didelio greičio velenas, leidžiantis atlaikyti parametrus: 10000, 12000, 15000 aps./min.

Įrankių dėtuvė 20 arba 24 padėčių.

Pilnas šios mašinos komplektas.

• CNC sistemos Fanuc 0i-MD valdiklis.
• Ketvirtosios ašies sąsaja.
• Suklis BT40 10 000 aps./min
• Variklio galia 5,5 / 7,5 kW
• Veleno pavara
• Suklio kūgio pūtimo sistema
• Automatinė tepimo sistema
• Karuselės įrankių žurnalas ATC 16-tools, BT40
• Pilnas pjovimo zonos uždarymas
• Mašinos apšvietimas
• Įrankių rinkinys ir dokumentų rinkinys
• Alyva aušinamas velenas
• Sraigtinis konvejeris drožlių pašalinimui

Įranga už papildomą mokestį:

02.11.2012
Naujos kryptys metalo apdirbimo aušinimo skysčių technologijoje

1. Aliejus vietoj emulsijos

90-ųjų pradžioje. pasiūlymai pakeisti aušinimo skysčio emulsijas grynomis alyvomis buvo svarstomi analitiniu požiūriu visos išlaidos procesas. Pagrindinis prieštaravimas buvo didelė kaina bevandeniai darbiniai skysčiai (5-17 % visų proceso sąnaudų), palyginti su pjovimo skysčiais vandens pagrindu.
Šiuo metu aušinimo skysčio emulsijų pakeitimas grynomis alyvomis yra galimas daugelio problemų sprendimas. Naudojant grynas alyvas, pranašumas yra ne tik kaina, bet ir metalo apdirbimo kokybės gerinimas, taip pat saugos darbo vietoje užtikrinimas. Kalbant apie saugą, gryni aliejai yra mažiau kenksmingi atviros zonosžmogaus oda, o ne emulsijos. Juose nėra biocidų ar fungicidų. Bevandeniai aušinimo skysčiai turi ilgesnį tarnavimo laiką (nuo 6 savaičių atskiroms mašinoms iki 2-3 metų centralizuotai cirkuliacijos sistemos). Naudojant grynus aliejus yra mažiau neigiamas poveikis apie ekologiją. Grynos alyvos užtikrina aukštesnę metalo apdirbimo kokybę beveik visuose proceso etapuose (daugiau nei 90%).
Emulsijų pakeitimas alyvomis užtikrina geresnį aušinimo skysčio sutepimą, pagerina paviršiaus kokybę šlifavimo (apdailinimo) metu ir žymiai padidina įrangos tarnavimo laiką. Kainų analizė parodė, kad greičių dėžės gamybos metu beveik visų etapų savikaina sumažėja perpus.
Naudojant bevandenius aušinimo skysčius, CBN (kubinio boro nitrido) įrangos, skirtos grublėtoms ir gręžti skylėms, tarnavimo laikas pailgėja 10-20 kartų. Be to, apdirbant ketų ir švelnųjį plieną, nereikia papildomos apsaugos nuo korozijos. Tas pats pasakytina ir apie įrangą, net jei pažeistas apsauginis dažų sluoksnis.
Vienintelis bevandenių pjovimo skysčių trūkumas – metalo apdirbimo metu išsiskiria didelis šilumos kiekis. Šilumos išsklaidymą galima sumažinti keturis kartus, o tai ypač svarbu atliekant tokias operacijas kaip gręžiant kietas, daug anglies turinčias medžiagas. Šiuo atveju naudojamų aliejų klampumas turi būti kuo mažesnis. Tačiau dėl to sumažėja eksploatavimo saugumas (alyvos rūkas ir kt.), o lakumas eksponentiškai priklauso nuo klampos sumažėjimo. Be to, sumažėja pliūpsnio temperatūra. Šią problemą galima išspręsti naudojant netradicinį (sintetinį) aliejaus bazės, derinant aukštą pliūpsnio temperatūrą su mažu lakumu ir klampumu.
Pirmieji aliejai, kurie atitiko šiuos reikalavimus, buvo hidrokrekingo alyvų ir esterių mišiniai, kurie pasirodė devintojo dešimtmečio pabaigoje. XX amžiuje ir gryni eteriniai aliejai, kurie į rinką pateko 90-ųjų pradžioje.
Įdomiausi yra esterių pagrindu pagaminti aliejai. Jie turi labai mažą nepastovumą. Šie aliejai yra skirtingų cheminių struktūrų produktai, gaunami tiek iš gyvulinių, tiek iš augalinių riebalų. Be mažo lakumo, eteriniai aliejai pasižymi geromis tribologinėmis savybėmis. Net ir be priedų dėl savo poliškumo jie sumažina trintį ir susidėvėjimą. Be to, jie pasižymi aukštu klampos-temperatūros indeksu, sprogimo ir priešgaisrine sauga, dideliu biostabilumu ir gali būti naudojami ne tik kaip aušinimo skysčiai, bet ir kaip tepalinės alyvos. Praktiškai geriau naudoti mišinį eteriniai aliejai ir hidrokrekingo alyvos, nes tribologinės charakteristikos išlieka aukštos, o jų kaina žymiai mažesnė.

1.1. Daugiafunkcinių aušinimo skysčių šeima

Lemiamas žingsnis optimizuojant tepalų sąnaudas metalo apdirbimo procesuose buvo grynų alyvų naudojimas. Skaičiuojant bendrą aušinimo skysčio kainą, neįvertinta metalo apdirbime naudojamų tepalų savikainos įtaka. Europoje ir JAV atlikti tyrimai parodė, kad hidrauliniai skysčiai ir aušinimo skystis maišomi nuo trijų iki dešimties kartų per metus.
Fig. 1 šie duomenys grafiškai pavaizduoti per 10 metų Europos automobilių pramonės laikotarpį.

Naudojant vandens pagrindu pagamintą aušinimo skystį, į aušinimo skystį patekus dideliam kiekiui alyvos, labai pasikeičia emulsijos kokybė, o tai pablogina metalo apdirbimo kokybę, sukelia koroziją ir padidina sąnaudas. Naudojant grynas alyvas, aušinimo skysčio užterštumas tepalais yra nepastebimas ir tampa problema tik tada, kai ima mažėti apdirbimo tikslumas ir didėja įrangos susidėvėjimas.
Grynų alyvų, kaip metalo apdirbimo aušinimo skysčių, naudojimo tendencijos atveria daug galimybių sumažinti išlaidas. Vokiečių mechanikos inžinierių atlikta analizė parodė, kad kiekvieno tipo metalo apdirbimo staklėse vidutiniškai naudojami septyni skirtingi tepalų tipai. Dėl to kyla problemų dėl visų naudojamų tepalų nuotėkio, suderinamumo ir kainos. Neteisingas pasirinkimas o tepalų naudojimas gali sukelti įrangos gedimą, dėl kurio gali būti sustabdyta gamyba. Vienas iš galimi sprendimaiši problema yra naudoti daugiafunkcinius produktus, kurie tenkina platus asortimentas reikalavimus ir gali pakeisti tepalus įvairiems tikslams. Kliūtis naudoti universalius skysčius yra standarto reikalavimai ISOį hidraulinius skysčius VG 32 ir 46, nes modernus hidraulinė įranga sukurtas atsižvelgiant į šiuose standartuose nurodytas klampos vertes. Kita vertus, metalo apdirbimui reikalingi mažo klampumo pjovimo skysčiai, siekiant sumažinti nuostolius ir pagerinti šilumos išsklaidymo greitį pjaunant metalą. Šie klampumo reikalavimų prieštaravimai skirtingoms reikmėms tepalams leidžiama naudoti priedus, o tai sumažina bendras išlaidas.
Privalumai:
. neišvengiami hidraulinės ir įvažiavimo alyvos nuostoliai nepablogina aušinimo skysčio;
. kokybės nuoseklumas, kuris pašalina sudėtingas analizes;
. pjovimo skysčių naudojimas kaip tepalinės alyvos sumažina bendras išlaidas;
. Patikimumo, procesų rezultatų ir įrangos ilgaamžiškumo gerinimas žymiai sumažina bendras gamybos sąnaudas;
. naudojimo universalumas.
Vartotojui pirmenybė teikiama racionaliai naudoti universalius skysčius. To pavyzdys yra variklio kūrimas. Ta pati alyva gali būti naudojama pirminio cilindrų bloko apdirbimo ir šlifavimo metu. Ši technologija yra labai efektyvi.

1.2. Skalbimo linijos

Vandeniniai valymo tirpalai turi būti pašalinti iš šių valymo operacijų linijų, kad nesusidarytų nepageidaujami mišiniai su hidrofilinėmis alyvomis. Kietieji teršalai pašalinami iš alyvų ultrafiltruojant, ir plovikliai(energijos sąnaudos vandens valymui ir siurbimui, nuotekų kokybės analizė) gali būti pašalintos, o tai lems bendrų gamybos sąnaudų sumažėjimą.

1.3. Alyvos pašalinimas iš metalo laužo ir įrangos

Teisingai parinkus priedus, iš metalo atliekų ir įrangos išgautas alyvas galima grąžinti į procesą. Recirkuliacijos tūris yra iki 50% nuostolių.

1.4. Universalių skysčių perspektyvos - " Unifluid»

Ateitis priklauso mažo klampumo alyvai, kuri bus naudojama ir kaip hidraulinis skystis, ir kaip metalo apdirbimo aušinimo skystis. Universalus skystis " Unifluid» sukurta ir išbandyta Vokietijos mokslinių tyrimų projekte, kurį remia ministerija žemės ūkis. Šio skysčio klampumas yra 10 mm 2 /s esant 40 ° C temperatūrai ir rodo puikius rezultatus automobilių variklių gamybos įmonėse metalo apdirbimo procesuose, tepimui ir elektros linijose, įskaitant hidraulines sistemas.

2. Tepalų kiekio sumažinimas iki minimumo

Pjovimo skysčių gamybai įtakos turi ir teisės aktų pokyčiai bei didėjantys aplinkosaugos reikalavimai. Esant tarptautinei konkurencijai, metalo apdirbimo pramonė imasi visų įmanomų priemonių, kad sumažintų gamybos sąnaudas. Dešimtajame dešimtmetyje paskelbta automobilių pramonės analizė parodė, kad pagrindines sąnaudų problemas sukelia darbinių skysčių naudojimas, o aušinimo skysčių kaina šiuo atveju vaidina svarbų vaidmenį. Realią savikainą lemia pačių sistemų kaina, darbo sąnaudos ir skysčių darbinės būklės palaikymo kaštai, tiek skysčių, tiek vandens valymo, taip pat šalinimo išlaidos (2 pav.).

Visa tai lemia, kad didelis dėmesys skiriamas galimam tepalų naudojimo mažinimui. Dėl naujų technologijų naudojimo žymiai sumažintas naudojamo aušinimo skysčio kiekis leidžia sumažinti gamybos sąnaudas. Tačiau tam reikia, kad aušinimo skysčio funkcijos, tokios kaip šilumos šalinimas, trinties mažinimas ir kietųjų teršalų pašalinimas, būtų sprendžiamos naudojant kitus technologinius procesus.

2.1. Aušinimo skysčio reikalavimų analizė įvairūs procesai metalo apdirbimas

Jei aušinimo skystis nenaudojamas, natūralu, kad eksploatacijos metu įranga perkaista, o tai gali lemti konstrukcinius pokyčius ir metalo grūdinimą, dydžio pokyčius ir net įrangos gedimą. Aušinimo skysčio naudojimas, pirma, leidžia pašalinti šilumą, antra, sumažina trintį apdirbant metalą. Tačiau, jei įranga pagaminta iš anglies lydinių, aušinimo skysčio naudojimas gali, priešingai, sukelti jo gedimą ir atitinkamai sutrumpinti jo tarnavimo laiką. Visgi, kaip taisyklė, aušinimo skysčių naudojimas (ypač dėl jų gebėjimo sumažinti trintį) pailgina įrangos tarnavimo laiką. Šlifuojant ir šlifuojant itin svarbu naudoti aušinimo skystį. Šiuose procesuose didžiulį vaidmenį atlieka aušinimo sistema, kuri palaiko normalią įrangos temperatūrą, kuri yra labai svarbi metalo apdirbime. Pašalinant drožles išsiskiria maždaug 80% šilumos, o aušinimo skystis čia atlieka dvigubą funkciją – vėsina ir frezą, ir drožles, užkertant kelią galimam perkaitimui. Be to, dalis smulkių drožlių pasišalina kartu su aušinimo skysčiu.
Fig. 3 paveiksle pavaizduoti aušinimo skysčio reikalavimai įvairiems metalo apdirbimo procesams.

Sausas (nenaudojant aušinimo skysčio) metalo apdirbimas galimas atliekant tokius procesus kaip smulkinimas, o labai retai tekinant ir gręžiant. Tačiau turėtumėte atkreipti dėmesį į tai, kad sausas apdirbimas su geometriškai netiksliu pjovimo įrankio galu yra neįmanomas, nes tokiu atveju šilumos pašalinimas ir skysčio purškimas turi lemiamos įtakos gaminio kokybei ir įrangos tarnavimo laikui. Šiuo metu naudojamas sausas ketaus ir plieno smulkinimo apdorojimas naudojant specialią įrangą. Tačiau drožlių šalinimas turi būti atliekamas arba paprastu valymu, arba suslėgtu oru, todėl iškyla naujos problemos: padidėjęs triukšmas, papildomos suspausto oro sąnaudos ir kruopštaus dulkių valymo poreikis. Be to, dulkės, kuriose yra kobalto arba chromo-nikelio, yra toksiškos, o tai taip pat turi įtakos gamybos sąnaudoms; Negalima nepaisyti padidėjusio gaisro ir sprogimo pavojaus sauso aliuminio ir magnio apdorojimo metu.

2.2. Žemos aušinimo sistemos

Pagal apibrėžimą minimaliu lubrikanto kiekiu laikomas kiekis ne didesnis kaip 50 ml/val.
Fig. 4 duota grandinės schema sistemos su minimaliu tepalo kiekiu.

Naudojant dozavimo įrenginį, nedidelis aušinimo skysčio kiekis (maks. 50 ml/h) smulkių purškiklių pavidalu tiekiamas į metalo apdirbimo vietą. Iš visų rinkoje esančių dozavimo įrenginių tipų metalo apdirbime sėkmingai naudojami tik du tipai. Plačiausiai naudojamos sistemos, veikiančios esant slėgiui. Naudojamos sistemos, kai alyva ir suslėgtas oras maišomi konteineryje, o aerozolis su žarna tiekiamas tiesiai į metalo apdirbimo vietą. Taip pat yra sistemų, kuriose alyva ir suslėgtas oras, nesimaišant, tiekiami esant slėgiui į purkštuką. Stūmoklio tiekiamas skysčio tūris per taktą ir stūmoklio veikimo dažnis labai skiriasi. Tiekiamo suspausto oro kiekis nustatomas atskirai. Dozavimo pompos naudojimo pranašumas yra tas, kad galima naudotis kompiuterinėmis programomis, kurios valdo visą darbo procesą.
Kadangi naudojamas labai mažas tepalo kiekis, tepalas turi būti tiekiamas tiesiai į darbo vietą itin atsargiai. Yra du aušinimo skysčio tiekimo variantai, kurie yra gana skirtingi: vidinis ir išorinis. Kai skystis tiekiamas iš išorės, mišinys purškiamas purkštukais ant pjovimo įrankio paviršiaus. Šis procesas yra palyginti nebrangus, lengvai atliekamas ir nereikalauja daug darbo. Tačiau naudojant išorinį aušinimo skysčio tiekimą, įrankio ilgio ir angos skersmens santykis turi būti ne didesnis kaip 3. Be to, keičiant pjovimo įrankį lengva padaryti padėties klaidą. Su vidiniu aušinimo skysčio tiekimu aerozolis tiekiamas per kanalą, esantį pjovimo įrankyje. Ilgio ir skersmens santykis turi būti didesnis nei 3, o padėties paklaidos neįtraukiamos. Be to, lustai lengvai pašalinami tais pačiais vidiniais kanalais. Mažiausias įrankio skersmuo yra 4 mm, nes yra aušinimo skysčio tiekimo kanalas. Šis procesas yra brangesnis, nes aušinimo skystis tiekiamas per mašinos veleną. Mažai aušinimo skysčio sistemos turi vieną bendras bruožas: patenka skystis darbo zona mažų lašelių pavidalu (aerozolis). Pagrindinės problemos yra toksiškumas ir priežiūra higienos normas tinkamo lygio darbo vieta. Šiuolaikinės aerozolinio aušinimo skysčio tiekimo sistemos leidžia išvengti darbo vietos užtvindymo, sumažinti nuostolius dėl purslų ir taip pagerinti oro kokybę darbo vietoje. Didelis mažų aušinimo skysčio tiekimo sistemų skaičius lemia tai, kad nors ir galima pasirinkti reikiamą lašelių dydį, daugelis rodiklių, tokių kaip koncentracija, dalelių dydis ir kt., nėra pakankamai ištirti.

2.3. Aušinimo skystis mažo srauto sistemoms

Kartu su mineralinėmis alyvomis ir vandens pagrindu pagamintais pjovimo skysčiais šiandien naudojami aliejai esterių ir riebalų alkoholių pagrindu. Kadangi sistemose, kuriose yra mažai aušinimo skysčio, naudojamos tepalinės alyvos, purškiamos į darbo vietą aerozolių ir alyvos dulksnos pavidalu, darbo sveikatos ir saugos (OHS) klausimai tampa prioritetu. Šiuo atžvilgiu pageidautina naudoti tepalus, kurių pagrindą sudaro esteriai ir riebalų alkoholiai su mažai toksiškais priedais. Natūralūs riebalai ir aliejai turi didelį trūkumą – žemą oksidacijos stabilumą. Naudojant lubrikantus esterių ir riebalų rūgštys dėl didelio antioksidacinio stabilumo darbo vietoje nesusidaro kritulių. Lentelėje 1 lentelėje pateikti duomenys apie tepalus, kurių pagrindą sudaro esteriai ir riebalų alkoholiai.

Sistemoms su mažu aušinimo skysčio tiekimu jis turi puiki vertė teisingas tepalo pasirinkimas. Siekiant sumažinti išmetamųjų teršalų kiekį, naudojamas tepalas turi būti mažai toksiškas ir dermatologiškai saugus, tuo pačiu pasižymintis dideliu tepimu ir terminiu stabilumu. Tepalai, kurių pagrindą sudaro sintetiniai esteriai ir riebalų alkoholiai, pasižymi mažu lakumu, aukšta temperatūra blyksniai, mažai toksiški ir pasitvirtino praktiškai. Pagrindiniai rodikliai renkantis mažos emisijos tepalus yra pliūpsnio temperatūra ( DIN EN ISO 2592) ir Noack garavimo nuostoliai ( DIN 51 581T01). t VSP turi būti ne žemesnė kaip 150 °C, o nuostoliai dėl garavimo 250 °C temperatūroje neturi viršyti 65%. Klampumas esant 40 °C> 10 mm 2 /s.

Esant vienodam klampumui, riebiųjų alkoholio pagrindu pagamintų lubrikantų pliūpsnio temperatūra yra mažesnė nei esterių pagrindu pagamintų lubrikantų. Jų garavimo greitis didesnis, todėl vėsinimo efektas mažesnis. Tepimo savybės taip pat yra palyginti žemos, palyginti su esterių pagrindu pagamintais tepalais. Riebalų alkoholius galima naudoti ten, kur sutepimas nėra pagrindinis reikalavimas. Pavyzdžiui, apdorojant pilkąjį ketų. Anglis (grafitas), kuri yra ketaus dalis, pati suteikia tepimo efektą. Jie taip pat gali būti naudojami pjaustant ketų, plieną ir aliuminį, nes darbo vieta išlieka sausa dėl greito išgaravimo. Tačiau per didelis garavimas yra nepageidautinas dėl oro taršos darbo zonoje alyvos rūku (neturėtų viršyti 10 mg/m3). Esterio pagrindo tepalus patartina naudoti, kai reikalingas geras tepimas ir pastebimas didelis drožlių kiekis, pavyzdžiui, sriegiant, gręžiant ir tekinant. Esterio pagrindo lubrikantų pranašumas yra aukšta virimo ir pliūpsnio temperatūra bei maža klampumas. Dėl to nepastovumas yra mažesnis. Tuo pačiu metu detalės paviršiuje lieka antikorozinė plėvelė. Be to, esterių pagrindu pagaminti lubrikantai yra lengvai biologiškai skaidūs ir turi 1 vandens taršos klasę.
Lentelėje 2 pateikiami tepalų, kurių pagrindą sudaro sintetiniai esteriai ir riebalų alkoholiai, naudojimo pavyzdžiai.

Toliau pateikiami pagrindiniai aspektai, į kuriuos atsižvelgta kuriant aušinimo skystį mažo srauto sistemoms. Pagrindinis dalykas, į kurį turėtumėte atkreipti dėmesį kuriant pjovimo skysčius, yra mažas jų lakumas, netoksiškumas, mažas poveikis žmogaus odai, kartu su aukšta pliūpsnio temperatūra. Žemiau pateikiami naujų optimalių pjovimo skysčių parinkimo tyrimų rezultatai.

2.4. Aušinimo skysčio alyvos rūko susidarymą įtakojančių veiksnių tyrimas mažo srauto sistemoms

Kai metalo apdirbimo procese naudojama sistema su mažu aušinimo skysčio tiekimu, tiekiant skystį į darbo vietą susidaro aerozolis, o naudojant stebima didelė aerozolio koncentracija. išorinė sistema purslų. Šiuo atveju aerozolis yra aliejaus rūkas (dalelių dydis nuo 1 iki 5 mikronų), kuris žalingai veikia žmogaus plaučius. Ištirti veiksniai, prisidedantys prie alyvos rūko susidarymo (5 pav.).

Ypač įdomus yra tepalo klampumo poveikis, ty alyvos rūko koncentracijos (alyvos miglos indekso) sumažėjimas didėjant aušinimo skysčio klampumui. Siekiant sumažinti žalingą jų poveikį žmogaus plaučiams, buvo atlikti rasojančių priedų poveikio tyrimai.
Reikėjo išsiaiškinti, kaip aušinimo sistemoje veikiamas slėgis paveikė susidarančios alyvos rūko kiekį. Norint įvertinti susidariusią alyvos rūką, buvo naudojamas „Tyndall kūgio“ efektu paremtas prietaisas - Tyndallometras (6 pav.).

Norint įvertinti alyvos rūką, tam tikru atstumu nuo purkštuko dedamas tyndalometras. Toliau gauti duomenys apdorojami kompiuteryje. Žemiau pateikiami vertinimo rezultatai grafikų pavidalu. Iš šių grafikų matyti, kad didėjant purškimo slėgiui, alyvos rūko susidarymas didėja, ypač naudojant mažo klampumo skysčius. Padidinus purškimo slėgį du kartus, susidarančio rūko tūris atitinkamai padidėja ir du kartus. Tačiau jei purslų slėgis mažas ir įrangos paleidimo charakteristikos žemos, laikotarpis, per kurį aušinimo skysčio kiekis pasiekia reikiamus standartus, normalus veikimas, didėja. Tuo pačiu metu, mažėjant aušinimo skysčio klampumui, žymiai padidėja alyvos miglos indeksas. Kita vertus, purslų įrangos paleidimo charakteristikos yra aukštesnės, kai naudojamas mažo klampumo skystis, nei naudojant didelio klampumo pjovimo skysčius.
Ši problema išspręsta į aušinimo skystį įpylus antiraso priedų, kurie sumažina susidarančio rūko kiekį skirtingo klampumo skysčiams (7 pav.).

Tokių priedų naudojimas leidžia sumažinti rūko susidarymą daugiau nei 80%, nepakenkiant nei sistemos paleidimo charakteristikoms, nei aušinimo skysčio stabilumui, nei pačios alyvos rūko savybėms. Tyrimai parodė, kad rūko susidarymą galima žymiai sumažinti padaryti teisingą pasirinkimą purslų slėgis ir naudojamo aušinimo skysčio klampumas. Tinkamų priedų, apsaugančių nuo rasojimo, įvedimas taip pat duoda teigiamų rezultatų.

2.5. Mažo aušinimo skysčio sistemų optimizavimas gręžimo įrangai

Bandymai buvo atlikti su medžiagomis, naudojamomis sistemose su mažu aušinimo skysčio tiekimu (gilus gręžimas (ilgio ir skersmens santykis didesnis nei 3) su išoriniu aušinimo skysčio tiekimu), gręžimo įranga DMG(3 lentelė)

Ruošinyje, pagamintame iš labai legiruoto plieno (X90MoSg18), turinčio didelį atsparumą tempimui (nuo 1000 N/mm 2), reikia gręžti aklina skylė. Didelės anglies plieno gręžtuvas S.E.- strypas su pjovimo briauna, pasižymintis dideliu atsparumu lenkimui, padengtas PVD-TIN. Aušinimo skysčiai buvo parinkti siekiant gauti optimalias sąlygas procesą, atsižvelgiant į išorinį tiekimą. Ištirta eterio (aušinimo skysčio pagrindo) klampumo ir specialių priedų sudėties įtaka grąžto tarnavimo laikui. Bandymo stendas leidžia išmatuoti pjovimo jėgų dydį z ašies kryptimi (gylyje), naudojant Kistler matavimo platformą. Suklio našumas buvo matuojamas per visą gręžimo laiką. Du metodai, pritaikyti matuoti pavienes gręžimo apkrovas, leido nustatyti apkrovas viso bandymo metu. Fig. 8 parodytos dviejų esterių savybės su tais pačiais priedais.

Romanas Maslovas.
Remiantis užsienio leidinių medžiaga.

Pagrindinis šiuolaikinio apdorojimo metalo pjovimo staklėse uždavinys yra įrankių sutepimas, taip pat greitas drožlių pašalinimas iš pjovimo zonos. Jei neatliksite šios užduoties, gali kilti problemų, dėl kurių įrankis gali per anksti nusidėvėti arba sugadinti, ir netgi sugesti.

Standartinė Haas ir VM serijų mašinų konstrukcija – žiedinis aušinimo skysčio padavimo mechanizmas, užtikrinantis aušinimo skysčio tiekimą laistydamas į pjovimo vietą, tuo pačiu pašalinant pjovimo metu susidariusias drožles.

Ši koncepcija, palyginti su tradicine, kurioje naudojamos žarnos, gerokai patobulinta. Tikslus žiedo lengvai judančių purkštukų galiukų reguliavimas leidžia nukreipti aušinimo skysčio srovę į įrankį skirtingais kampais. Ergonomiškas žiedo montavimas užtikrina paprastą naudojimą ir maksimalų tarpą.

Be pagrindinės aušinimo skysčio tiekimo sistemos, yra ir kitų aušinimo būdų. Vienas iš jų – programuojamų aušinimo skysčio purkštukų (P-Cool) naudojimas, kurie, priklausomai nuo įrankio, automatiškai prisitaiko prie jo ilgio.

Per veleną aušinimo sistema

Kitas efektyvus būdas— aušinimo skysčio tiekimas per įrankio laikiklio galą ir pjovimo įrankio kanalus esant aukštam slėgiui. TSC (Through-Spindle Coolant) sistema yra dviejų slėgio konfigūracijų: 300 arba 1000 psi (20 arba 70 barų). Jo efektyvumas ypač didelis gręžiant gilios skylės ir gilių įdubų frezavimas.

Oro srauto sistema per įrankį

Naudojant modernius karbido įrankius su patobulintomis dangomis pjovimui sausoje aplinkoje, yra didelė tikimybė pakartotinai išpjauti drožles, kurios nebuvo skubiai pašalintos iš pjovimo zonos. Tai yra pagrindinė priežastis padidėjęs įrankių nusidėvėjimas. Kad išspręstų problemą, „Haas Automation“ sukūrė sistemą, kuri pučia orą per įrankį (TSC sistemos priedas), kad iš pjovimo vietos būtų nedelsiant pašalintos drožlės, prieš jas vėl patenkant po pjovimo įrankiu. Šis metodas yra svarbus giliųjų ertmių apdorojimo procese.

Tą pačią funkciją atlieka „Haas“ oro patranka. Sistema idealiai tinka naudoti mažus instrumentus, kurie netinka oro tiekimui per instrumento angą. Automatinė oro patranka - puikus papildymasį oro tiekimo sistemą per įrankį. Pistoletas naudojamas, kai neįmanoma naudoti skysčio aušinimo sistemos ir kai reikia tiekti didelius oro kiekius.

Minimali aušinimo skysčio tiekimo sistema

Tais atvejais, kai pjovimo skysčio naudoti neįmanoma, tačiau būtina užtikrinti įrankio sutepimą, naudojama minimalaus tepalo kiekio tiekimo sistema. Novatoriška Haas sistema oro srove purškia nedidelį kiekį tepalo ant įrankio pjovimo briaunų. Naudojamas aušinimo skysčio kiekis toks mažas, kad jo nesimato.

Pagrindinis metodo pranašumas yra mažas tepalo suvartojimas. Tiekiamo oro ir aušinimo skysčio kiekis reguliuojamas savarankiškai, t.y. Kiekviename konkrečiame darbo režime galite savarankiškai reguliuoti optimalų aušinimą.

Norint gerai pašalinti drožles gręžiant, aušinimo skystis turi būti tiekiamas per įrankį. Jei mašinoje nėra aušinimo skysčio tiekimo sistemos per veleną, rekomenduojama

Norint gerai pašalinti drožles gręžiant, aušinimo skystis turi būti tiekiamas per įrankį. Jei mašinoje nėra aušinimo skysčio sistemos per veleną, rekomenduojama aušinimo skystį tiekti per specialius besisukančius adapterius. Kai skylės gylis mažesnis nei 1xD, leidžiama naudoti išorinį aušinimą ir sumažintus režimus. Diagramoje parodytas aušinimo skysčio suvartojimas įvairių tipų grąžtai ir medžiagos. Rekomenduojama aušinimo skysčio 6-8% emulsija. Gręžiant nerūdijančio plieno ir didelio stiprumo plienas, naudokite 10 % emulsiją. Kai naudojate IDM gręžimo galvutes, naudokite 7-15% emulsiją mineralinių ir mineralinių medžiagų pagrindu augaliniai aliejai nerūdijančio plieno ir aukštos temperatūros lydinių gręžimui. Gręžimas be aušinimo skysčio Galima gręžti ketų be aušinimo skysčio, tiekiant alyvos rūką per gręžimo kanalus. Gręžimo galvutės susidėvėjimo simptomai Skersmens pokytis 0 > D vardinis + 0,15 mm D vardinis (1) Nauja galvutė (2) Susidėvėjusi galvutė Labai padidėja vibracija ir triukšmas Aušinimo skysčio srautas (l/min) Minimalus aušinimo skysčio slėgis (bar) Gręžimo skersmuo D (mm) ) Grąžto skersmuo D (mm) Specialiems grąžtams, didesniems nei 8xD, rekomenduojamas aukštas 15-70 barų aušinimo skysčio slėgis.

Pagrindiniai privalumai

• Veiksmingas jėgos perdavimas leidžia padidinti pjovimo gylį ir sriegio pjovimo tikslumą.
• Didesnis pjovimo našumas su didelio skersmens veleno guoliais.
• Trumpesnis įrankio ilgis ir ištraukiamas velenas užtikrina greitesnį privažiavimą ir didesnį apdirbimo tikslumą.
• Priekyje dvigubos durys yra naudojami operatoriaus patogumui ir taip pat pagerina estetinę mašinos išvaizdą.

Tvirta ir stabili mašinos konstrukcija.

• Kompiuteriu optimizuota ketaus konstrukcija (FG 260) užtikrina stabilų medžiagos pašalinimą ir mažos vibracijos apdorojimą.
• Tiekimo mechanizmo konstrukcija suteikia papildomo tvirtumo, o tai pagerina apdorojimo tikslumą.
• Daugiau didelės vertės Greitas padavimo greitis sumažina tuščiosios eigos laiką.
• Galima įsigyti su automatiniu įrankių keitikliu (ATC).
• JV serijos mašinų naudojimo ir priežiūros paprastumas gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą.

Frezavimo galvutė.

Kiekviena veleno įvorė sumontuota kontroliuojamoje temperatūroje.

Guoliai su optimalia išankstine apkrova leidžia užtikrinti nurodytą tikslumą ilgą veikimo laikotarpį.

Per aušinimo skysčio tiekimo sistemą per veleną (pagal papildomas užsakymas).

Aušinimo skystis tiekiamas per veleną tiesiai į pjovimo briaunaįrankis, leidžiantis pasiekti puikią paviršiaus apdailą. Rekomenduojama naudoti aušinimo skysčio filtravimo sistemą, kad į aušinimo skystį nepatektų drožlių ir nešvarumų, kai jis praeina per veleną, įrankių laikiklius ir pjovimo įrankiai. Galima rinktis tarp būgninio tipo magnetinio filtro juodųjų metalų drožlėms šalinti ir kasetinio filtro juodųjų ir spalvotųjų metalų drožlėms šalinti.

Veleno aušinimo sistema.

Aušinimo skystis tiekiamas aplink veleno perimetrą. Aušinimo skysčio purkštukai sumontuoti taip, kad srautas būtų nukreiptas tiksliai į pjovimo briauną, o tai užtikrina greitą susidariusios šilumos pašalinimą, taip pat gatavos detalės paviršiaus šiurkštumo nebuvimą.

Automatinis įrankių keitiklis su dviejų rankenų svirtimi.

Naudojant paprastą ir patikimą kumšteliu varomą dviejų rankenų mechanizmą, užtikrinamas tikslus ir greitas įrankių keitimas.

Automatinio įrankio keitimo metu atsitiktine tvarka parenkamas trumpiausias kelias.

• Standartinė komplektacija: dėtuvė 20 įrankių
• Neprivaloma: dėtuvė visą parą veikiantiems įrankiams
• Kūgis BT-40.

Visiškai apsaugoti vadovai.

Kreiptuvai ir rutuliniai varžtai yra visiškai apsaugoti korpusais, kurie neleidžia patekti į drožles ir aušinimo skystį. Tokios apsaugos buvimas palengvina techninę priežiūrą ir palaiko nurodytą tikslumą ilgą nepertraukiamo veikimo laikotarpį.

Didelio tikslumo padavimo mechanizmas.

Mašinos vadovai turi patikimas dizainas, didelis judėjimo greitis ir tikslumas. JV serijos mašinose naudojami didelio tikslumo linijiniai kreiptuvai ir didelio skersmens iš anksto įkrauti rutuliniai varžtai, kad būtų pasiektas skersinis padavimas. Linijinių kreiptuvų tvirtinimo ir atraminiai paviršiai yra maksimaliai apdirbti didelis tikslumas, kuri numato geresnis nusileidimas kreiptuvai ir minimalūs nuokrypiai išilgai visų ašių. Ilgas atstumas tarp kreiptuvų garantuoja optimalų pjovimo jėgos paskirstymą. Rutuliniai varžtai yra iš anksto įtempti, kad būtų užtikrintas maksimalus tikslumas, ir yra tiesiogiai sujungti su kintamo greičio kintamosios srovės tiekimo varikliais.

Atsiliepimų sistema didelės raiškos ir skersinio padavimo ašies kalibravimas lazeriu užtikrina maksimalų padėties nustatymo ir interpoliacijos pjovimo tikslumą ir praeina griežtus techninius patikrinimus.

Lengva drožlių šalinimo sistema naudojant aušinimo skystį.

JV serijos mašinoje yra aukšto slėgio aušinimo skysčio siurblys. Aušinimo skystis tiekiamas per purkštukus įvairių taškų drožlėms pašalinti. Skiedros perkeliamos į mašinos galinę dalį, kur yra atskiras konteineris drožlėms surinkti. Tokios sistemos buvimas palengvina mašinos valymo ir priežiūros procesą. Taip pat galima tiesioginė integracija su gamyklos centrine drožlių šalinimo sistema.

Sukamasis automatinis padėklų keitiklis.

Norint pasiekti didelio našumo ir sumažinant veleno prastovą, mašinoje yra automatinis padėklų keitiklis, kurio laikas yra 8 sekundės. Automatinis padėklų keitiklis suderinamas su 4-ąja ašimi arba hidrauliniu atraminiu gnybtu. Hidraulinė sistema numatytas automatinio padėklų keitiklio veikimui, suderinamas su dauguma hidraulinių tvirtinimo įtaisai pateikė klientas. Tvirtai fiksacijai naudojama vientisa mova. Automatinė padėklų keitimo sistema aprūpinta minimaliu mechaninių dalių skaičiumi, o tai palengvina priežiūrą.

Specifikacijos

Pagrindiniai privalumai

• Velenas su įmontuotu varikliu
• Aušinimo sistema per veleną
• Sukamasis stalas su įmontuotu sukimo momento varikliu

Lova ir kolona

• Mazginė ketaus konstrukcija garantuoja optimalų standumą ir stabilumą.
• Siekiant užtikrinti optimalų mašinos veikimą, buvo sukurta baigtinių elementų analizė.

Velenas su įmontuotu varikliu

• Maksimalus greitaeigio, didelio sukimo momento veleno su įmontuotu varikliu sukimosi greitis yra 15 000 aps./min.
• Galimas platus didžiausios galios diapazonas esant 800-1000 aps./min. greičiui.
• Į standartinę mašinos įrangą įtraukta aušinimo sistema per veleną esant aukštam slėgiui (iki 50 barų) užtikrina efektyvų ruošinių apdirbimą, ilgą įrankio tarnavimo laiką ir ruošinio atsparumą karščiui.

Pašarų pavaros

• Ritininiai kreiptuvai, esant didelėms apkrovoms, mažiau elastingai deformuojasi ir garantuoja puikų vibracijos sugėrimą.
• Rutulinių varžtų korpusai apsaugo nuo drožlių.
• Ašinės tiekimo pavarose yra rutulinis varžtas, kurį varo tiesiogiai prijungtas tiekimo variklis.
• Ašies padėties nustatymo grįžtamasis ryšys pateikiamas per absoliutų kodavimo įrenginį.

Rotacinis stalas

• Kompaktiškas sukamasis stalas su įmontuotu didelio sukimo momento varikliu, kurio sukimo momentas iki 878 Nm.
• Padėklas pastatomas ir tvirtinamas ant stalo naudojant patikimą hidraulinę suspaudimo kūgio sistemą.
• Esant prispaudimo kūgiams, keičiant padėklus, tiekiama intensyvi oro srovė, kuri neleidžia kūgyje kauptis drožlėms.
• Didelio tikslumo ašinis ir radialinis ritininis guolis naudojamas tiksliam padėties nustatymui ir tvirtumui.
• Stalas tvirtinamas diskine spyruokle, o atrakinamas hidrauline sistema.
• Nulinis tarpas pasiekiamas dėl įmontuoto sukimo momento variklio.

Automatinis padėklų keitiklis

• Mašinoje yra sukamasis automatinio šaudyklinio tipo padėklų keitimo įtaisas, kuris pasižymi dideliu patikimumu.
• Automatinis padėklų keitiklis valdomas elektriniu proporcingu paskirstymo vožtuvas, kuris naudojamas sklandžiai ir tyliai pakelti ir nuleisti padėklą.
• Į pakrovimo stotį lengva patekti ir ji gerai matoma pro uždarytas apsaugines duris.

Automatinis įrankių keitiklis (ATC)

• Mašinoje yra grandininė įrankių dėtuvė, kuri užtikrina greitą ir patikimą įrankių keitimą.
• Standartinėje mašinos komplektacijoje yra ASI įrenginio pertvara, skirta apsaugoti nuo lustų patekimo į žurnalą.
• Įrankiams parinkti naudojamas fiksuoto adreso metodas, kai pasirenkamas trumpiausias kelias.

ASI savybės:

• Standartinis turinys: 40 įrankių
• Neprivaloma: 60 įrankių
• Laikas nuo įrankio iki įrankio: 2 sek
• Laikas nuo lusto iki lusto: 4 sek

Įmontuotas hidraulinis blokas

• Integruotas hidraulinis pasukamasis mechanizmas (pasirinktinai) yra apdirbimo zonoje ir naudojamas susijusiems įtaisams pritvirtinti.
• Taigi, besisukantis blokas sukasi kartu su padėklu, palengvindamas suspaudimo procesą iš abiejų padėklo pusių.

Aušinimo skysčio sistema

• Dėl aušinimo skysčio tiekimo per veleną efektyviai apdorojamas ruošinys, taip pat pailgėja įrankio tarnavimo laikas.
• Suklio apskritimo aušinimo skysčio funkcija yra standartinė (iki 50 barų).
• Pagal papildomą užsakymą mašinoje gali būti sumontuotas grandiklio tipo drožlių transporteris su filtravimo sistema per būgninį filtrą arba magnetinė filtravimo sistema su popieriniu filtru ir alyvos separatoriumi.

Specifikacijos