Kapiliarų valdymas. Spalvos defektų aptikimas. Prasiskverbiantis neardomasis bandymo metodas.

_____________________________________________________________________________________

Prasiskverbiančių defektų aptikimas- defektų aptikimo metodas, pagrįstas tam tikrų kontrastinių medžiagų įsiskverbimu į kontroliuojamo produkto paviršiaus defektų sluoksnius, veikiant kapiliariniam (atmosferos) slėgiui dėl vėlesnio apdorojimo su ryškikliu, defektinio produkto šviesos ir spalvos kontrastu plotas, palyginti su nepažeista, didėja, nustatant kiekybinę ir kokybinę žalos sudėtį (iki tūkstantųjų milimetro dalių).

Yra liuminescencinių (fluorescencinių) ir spalvų kapiliarų defektų nustatymo metodai.

Daugiausia pagal techninius reikalavimus arba sąlygomis būtina aptikti labai mažus defektus (iki šimtųjų milimetro dalių), o jų identifikuoti per įprastą vizualinį apžiūrą plika akimi tiesiog neįmanoma. Naudojant nešiojamus optinius instrumentus, tokius kaip didinamoji lupa ar mikroskopas, negalima nustatyti paviršiaus pažeidimų dėl nepakankamo defekto matomumo metalo fone ir matymo lauko trūkumo esant daugkartiniam padidinimui.

Tokiais atvejais naudojamas kapiliarinio valdymo metodas.

Kapiliarinio tyrimo metu indikatorinės medžiagos prasiskverbia į paviršiaus ertmes ir per tiriamųjų objektų medžiagos defektus, o vėliau gautos indikatorinės linijos ar taškai registruojami vizualiai arba naudojant keitiklį.

Bandymas kapiliariniu metodu atliekamas pagal GOST 18442-80 „Neardomasis bandymas. Kapiliariniai metodai. Bendrieji reikalavimai“.

Pagrindinė sąlyga norint nustatyti defektus, tokius kaip medžiagos tęstinumo pažeidimas kapiliariniu metodu, yra ertmių, kuriose nėra užteršimo ir kitų techninių medžiagų, buvimas laisvai prieiti prie objekto paviršiaus ir kelis kartus didesnis gylis. nei jų angos išleidimo angoje plotis. Prieš dengiant skvarbą paviršių nuvalyti naudojamas valiklis.

Prasiskverbimo testo tikslas (skvarbumo trūkumų aptikimas)

Įsiskverbimo įtrūkimų aptikimas (siskverbimo bandymas) skirtas aptikti ir patikrinti apžiūrimuose gaminiuose esančius paviršius ir per plika akimi nematomus ar silpnai matomus defektus (įtrūkimus, poras, susiliejimo trūkumą, tarpkristalinę koroziją, ertmes, fistules ir kt.), nustatant. jų sutvirtinimas, gylis ir orientacija paviršiuje.

Kapiliarinio neardomojo bandymo metodo taikymas

Kapiliarinio bandymo metodas naudojamas valdyti bet kokio dydžio ir formos objektus, pagamintus iš ketaus, juodųjų ir spalvotųjų metalų, plastikų, legiruotojo plieno, metalinės dangos, stiklas ir keramika energetikoje, raketų gamyboje, aviacijoje, metalurgijoje, laivų statyboje, chemijos pramonėje, statyboje branduoliniai reaktoriai, mechaninės inžinerijos, automobilių pramonės, elektrotechnikos, liejyklų, medicinos, štampavimo, instrumentų gamybos, medicinos ir kitose pramonės šakose. Kai kuriais atvejais šis metodas yra vienintelis, leidžiantis nustatyti dalių ar įrenginių techninį tinkamumą naudoti ir leisti jiems veikti.

Prasiskverbiančių defektų aptikimas naudojamas kaip neardomasis bandymo metodas, taip pat ir objektams, pagamintiems iš feromagnetinių medžiagų, jei jie magnetines savybes, pažeidimo forma, tipas ir vieta neleidžia pasiekti GOST 21105-87 reikalaujamo jautrumo naudojant magnetinių dalelių metodą arba neleidžiama naudoti magnetinių dalelių tyrimo metodo pagal techninės specifikacijos objekto eksploatavimas.

Kapiliarinės sistemos taip pat plačiai naudojamos nuotėkio stebėjimui kartu su kitais metodais, kai eksploatacijos metu stebimi kritiniai įrenginiai ir įrenginiai. Pagrindiniai kapiliarinių defektų nustatymo metodų privalumai yra šie: operacijų paprastumas bandymo metu, prietaisų naudojimo paprastumas, platus kontroliuojamų medžiagų asortimentas, įskaitant ir nemagnetinius metalus.

Prasiskverbimo defektų aptikimo pranašumas yra tas, kad naudojant paprastą valdymo metodą galima ne tik aptikti ir identifikuoti paviršių bei defektus, bet ir gauti išsamią informaciją iš jų vietos, formos, apimties ir orientacijos išilgai paviršiaus. apie žalos pobūdį ir net kai kurias jos atsiradimo priežastis (koncentracijos galios įtempiai, techninių reglamentų nesilaikymas gamybos metu ir kt.).

Organiniai fosforai naudojami kaip ryškūs skysčiai – medžiagos, kurios veikiamos ultravioletinių spindulių skleidžia ryškią spinduliuotę, taip pat įvairūs dažikliai ir pigmentai. Paviršiaus defektai nustatomi priemonėmis, leidžiančiomis iš defekto ertmės pašalinti skvarbą ir aptikti jį ant kontroliuojamo gaminio paviršiaus.

Kapiliariniam valdymui naudojami instrumentai ir įranga:

Įsiskverbimo defektų aptikimo rinkiniai Sherwin, Magnaflux, Helling (valikliai, ryškikliai, įsiskverbimo priemonės)
. Purkštuvai
. Pneumohidroginklai
. Ultravioletinio apšvietimo šaltiniai (ultravioletinės lempos, šviestuvai).
. Bandymo skydeliai (bandymo skydelis)
. Kontroliniai mėginiai spalvų defektų aptikimui.

"Jautrumo" parametras kapiliarų defektų aptikimo metodu

Prasiskverbimo testo jautrumas – tai galimybė aptikti tam tikro dydžio nutrūkimus tam tikra tikimybe, naudojant konkretų metodą, valdymo technologiją ir įsiskverbimo sistemą. Pagal GOST 18442-80 valdymo jautrumo klasė nustatoma priklausomai nuo minimalus dydis nustatyti defektai, kurių skersinis dydis yra 0,1 - 500 mikronų.

Paviršiaus defektų, kurių angos dydis didesnis nei 500 mikronų, aptikimas kapiliarinio tikrinimo metodais negarantuojamas.

Jautrumo klasė Defekto atidarymo plotis, µm

II Nuo 1 iki 10

III Nuo 10 iki 100

IV Nuo 100 iki 500

technologinis Nestandartizuotas

Kapiliarinio valdymo metodo fizinis pagrindas ir metodika

Kapiliarinis neardomojo bandymo metodas (GOST 18442-80) yra pagrįstas indikatorinės medžiagos įsiskverbimu į paviršiaus defektą ir yra skirtas nustatyti pažeidimus, kurie turi laisvą prieigą prie bandomojo produkto paviršiaus. Spalvos defektų aptikimo metodas tinka aptikti 0,1–500 mikronų skersinio dydžio netolygumus, įskaitant per defektus, keramikos, juodųjų ir spalvotųjų metalų, lydinių, stiklo ir kitų sintetinių medžiagų paviršiuose. Jis plačiai naudojamas stebint lydmetalių ir suvirinimo siūlių vientisumą.

Spalvotas arba dažantis skvarbus tepamas arba purškiamas ant bandomojo objekto paviršiaus. Dėl ypatingų savybių, kurios užtikrinamos gamybos lygiu, pasirinkimas fizines savybes Medžiagos: tankis, paviršiaus įtempimas, klampumas, skvarbi, veikiant kapiliariniam slėgiui, prasiskverbia į mažiausius netolygumus, turinčius atvirą išėjimą į valdomo objekto paviršių.

Ryškiklis, užteptas ant bandomojo objekto paviršiaus po santykinai trumpo laiko po kruopštaus neprisisavinto skvarbos pašalinimo nuo paviršiaus, ištirpina defekto viduje esantį dažą ir dėl abipusio prasiskverbimo vienas į kitą „stumia“ likusį skvarbą. defekte ant bandomojo objekto paviršiaus.

Esami defektai matomi gana aiškiai ir kontrastingai. Indikacinės žymės linijų pavidalu rodo įtrūkimus ar įbrėžimus, atskiri spalvoti taškai nurodo atskiras poras arba išleidimo angas.

Defektų nustatymo kapiliariniu metodu procesas yra padalintas į 5 etapus (atlieka kapiliarinį tyrimą):

1. Preliminarus paviršiaus valymas (naudokite valikliu)
2. Skverbiklio taikymas
3. Perteklinio skvarbaus pašalinimas
4. Kūrėjo taikymas
5. Kontrolė

Kapiliarų valdymas. Spalvos defektų aptikimas. Prasiskverbiantis neardomasis bandymo metodas.

Prasiskverbimo bandymo metodai yra pagrįsti skysčio įsiskverbimu į defektų ertmes ir jo adsorbcija arba difuzija iš defektų. Šiuo atveju fono ir paviršiaus ploto virš defekto spalva arba švytėjimas skiriasi. Kapiliariniai metodai naudojami paviršiaus defektams, pasireiškiantiems įtrūkimų, porų, plaukelių ir kitų dalių paviršiaus nelygumai, nustatyti.

Kapiliarinių defektų nustatymo metodai apima liuminescencinį metodą ir dažų metodą.

Taikant liuminescencinį metodą, bandomieji paviršiai, nuvalyti nuo teršalų, yra padengiami fluorescenciniu skysčiu, naudojant purškimą arba šepetį. Tokie skysčiai gali būti: žibalas (90%) su auto laužu (10%); žibalas (85%) su transformatorių alyva (15%); žibalo (55%) su mašinų alyva (25%) ir benzinu (20%).

Skysčio perteklius pašalinamas kontroliuojamas vietas nuvalius benzine suvilgytu skudurėliu. Siekiant pagreitinti fluorescencinių skysčių, esančių defekto ertmėje, išsiskyrimą, detalės paviršius apipurškiamas adsorbuojančių savybių turinčiais milteliais. Praėjus 3-10 minučių po apdulkinimo, kontroliuojama zona apšviečiama ultravioletiniais spinduliais. Paviršiaus defektai, į kuriuos patenka liuminescencinis skystis, aiškiai matomi ryškiai tamsiai žalia arba žaliai mėlyna spalva. Metodas leidžia aptikti iki 0,01 mm pločio įtrūkimus.

Bandant dažų metodu, suvirinimo siūlė iš anksto išvaloma ir nuriebalinama. Ant nuvalyto paviršiaus suvirintas jungtis užtepamas dažų tirpalas. Šios sudėties raudoni dažai naudojami kaip prasiskverbiantis skystis, gerai drėkinantis:

Skystis ant paviršiaus užtepamas purškimo buteliuku arba teptuku. Impregnavimo laikas - 10-20 minučių. Praėjus šiam laikui, skysčio perteklius nuvalomas nuo kontroliuojamos siūlės srities paviršiaus benzinu suvilgytu skudurėliu.

Po to, kai benzinas visiškai išgaruoja nuo detalės paviršiaus, ant jo užtepamas plonas balto ryškinimo mišinio sluoksnis. Baltos spalvos ryškinimo dažai gaminami iš kolodijaus acetone (60 %), benzene (40 %) ir tirštos maltos cinko baltumo (50 g/l mišinys). Po 15-20 minučių būdinga ryškios juostelės arba dėmės. Įtrūkimai atsiranda kaip plonos linijos, kurių ryškumo laipsnis priklauso nuo šių įtrūkimų gylio. Poros atsiranda įvairaus dydžio taškų pavidalu, o tarpkristalinė korozija – smulkaus tinklelio pavidalu. Po 4-10 kartų didinamuoju stiklu pastebimi labai smulkūs defektai. Baigus kontrolę balti dažai nuimkite nuo paviršiaus, nuvalydami dalį acetone suvilgytu skudurėliu.

Mūsų svetainėje visada yra daug naujų, esamų laisvų darbo vietų. Norėdami greitai ieškoti pagal parametrus, naudokite filtrus.

Norint sėkmingai įsidarbinti, pageidautina turėti specializuotą išsilavinimą, taip pat turėti reikiamų savybių ir darbo įgūdžių. Visų pirma, reikia atidžiai išstudijuoti pasirinktos specialybės darbdavių reikalavimus, tada pradėti rašyti savo CV.

Neturėtumėte siųsti savo gyvenimo aprašymo visoms įmonėms vienu metu. Rinkitės tinkamas laisvas darbo vietas pagal savo kvalifikaciją ir darbo patirtį. Išvardijame svarbiausius darbdavių įgūdžius, kurių jums reikia norint sėkmingai dirbti neardomųjų bandymų inžinieriumi Maskvoje:

7 svarbiausi įgūdžiai, kuriuos reikia turėti norint gauti darbą

Taip pat gana dažnai laisvose darbo vietose keliami šie reikalavimai: derybos, projektinė dokumentacija ir atsakomybė.

Ruošdamiesi pokalbiui naudokite šią informaciją kaip kontrolinį sąrašą. Tai padės ne tik įtikti įdarbintojui, bet ir gauti norimą darbą!

Laisvų darbo vietų Maskvoje analizė

Remiantis mūsų svetainėje paskelbtais laisvų darbo vietų analizės rezultatais, nurodytas pradinis atlyginimas vidutiniškai yra 71 022 eurai. Vidutinis maksimalus pajamų lygis (nurodytas „atlyginimas iki“) yra 84 295. Reikia turėti omenyje, kad pateikti skaičiai yra statistiniai. Faktinis atlyginimas darbo metu gali labai skirtis priklausomai nuo daugelio veiksnių:

• Jūsų ankstesnė darbo patirtis, išsilavinimas
• Darbo pobūdis, darbo grafikas
• Įmonės dydis, pramonė, prekės ženklas ir kt.

Atlyginimo lygis priklauso nuo pretendento darbo patirties

§ 9.1. Bendra informacija apie metodą
Kapiliarinio tyrimo metodas (CMT) pagrįstas indikatorinių skysčių kapiliariniu prasiskverbimu į tiriamojo objekto medžiagos nelygumus ir gautų indikatoriaus pėdsakų fiksavimu vizualiai arba naudojant keitiklį. Metodas leidžia aptikti paviršinius (t.y. besitęsiančius iki paviršiaus) ir per (t.y. jungiančius priešingus sienos paviršius OK.) defektus, kuriuos galima aptikti ir vizualiai apžiūrint. Tačiau tokia kontrolė reikalauja daug laiko, ypač nustatant menkai atskleistus defektus, kai atliekama kruopšti paviršiaus apžiūra naudojant didinamąsias priemones. KMC privalumas yra tai, kad jis daug kartų pagreitina valdymo procesą.
Protrūkių aptikimas yra dalis nuotėkio aptikimo metodų, kurie aptariami skyriuje. 10. Nuotėkio aptikimo metoduose kartu su kitais metodais naudojamas KMC, o indikatorinis skystis tepamas vienoje OK sienelės pusėje, o kitoje registruojamas. Šiame skyriuje aptariamas KMC variantas, kai indikacija atliekama nuo to paties OK paviršiaus, nuo kurio tepamas indikatorinis skystis. Pagrindiniai dokumentai, reglamentuojantys KMC naudojimą, yra GOST 18442 - 80, 28369 - 89 ir 24522 - 80.
Prasiskverbimo testavimo procesas susideda iš šių pagrindinių operacijų (9.1 pav.):

a) OK paviršiaus 1 ir defekto ertmės 2 valymas nuo nešvarumų, riebalų ir kt., juos mechaniškai pašalinant ir ištirpinant. Tai užtikrina gerą viso OC paviršiaus drėkinamumą indikatoriaus skysčiu ir galimybę jam prasiskverbti į defekto ertmę;
b) defektų impregnavimas indikatoriniu skysčiu. 3. Norėdami tai padaryti, jis turi gerai sudrėkinti gaminio medžiagą ir įsiskverbti į defektus, atsirandančius dėl kapiliarinių jėgų veikimo. Dėl šios priežasties metodas vadinamas kapiliariniu, o indikatorinis skystis – indikatoriniu skvarbiu arba tiesiog skvarbiu (iš lotynų kalbos penetro – prasiskverbiu, pasiekiu);
c) skvarbaus pertekliaus pašalinimas nuo gaminio paviršiaus, o skvarboji medžiaga lieka defekto ertmėje. Pašalinimui naudojami dispersijos ir emulsinimo efektai, naudojami specialūs skysčiai - valikliai;

Ryžiai. 9.1 – Pagrindinės operacijos, atliekamos aptikus įsiskverbimo defektus

d) skvarbos aptikimas defekto ertmėje. Kaip minėta aukščiau, tai dažniau daroma vizualiai, rečiau naudojant specialius įrenginius - keitiklius. Pirmuoju atveju ant paviršiaus užtepamos specialios medžiagos - ryškikliai 4, kurie ištraukia skvarbą iš defektų ertmės dėl sorbcijos ar difuzijos reiškinių. Sorbcijos ryškalas yra miltelių arba suspensijos pavidalo. Visi minėti fizikiniai reiškiniai aptariami § 9.2.
Prasiskverbianti medžiaga prasiskverbia per visą ryškalo sluoksnį (dažniausiai gana ploną) ir suformuoja pėdsakus (indikacijas) 5 ant jo išorinio paviršiaus. Šios indikacijos nustatomos vizualiai. Yra ryškumo arba achromatinių metodų, kuriuose indikacijos turi daugiau tamsus tonas palyginti su baltuoju ryškalu; spalvinis metodas, kai skvarba turi ryškiai oranžinę arba raudoną spalvą, ir liuminescencinis metodas, kai skvarba šviečia ultravioletiniais spinduliais. Paskutinis KMC veiksmas yra OK iš kūrėjo valymas.
Literatūroje apie kapiliarų valdymas Defektų aptikimo medžiagos žymimos indeksais: indikatorius - „I“, valiklis - „M“, ryškalas - „P“. Kartais po raidžių žymėjimo pateikiami skaičiai skliausteliuose arba rodyklės forma, nurodantys šios medžiagos naudojimo ypatumus.

§ 9.2. Pagrindiniai fiziniai reiškiniai, naudojami skvarbių defektų aptikimui
Paviršiaus įtempimas ir drėkinimas. Dauguma svarbi savybė indikatoriniai skysčiai yra jų gebėjimas sudrėkinti gaminio medžiagą. Drėkinimą sukelia abipusis skysčio atomų ir molekulių (toliau – molekulės) trauka ir kietas.
Kaip žinoma, tarp terpės molekulių veikia abipusės traukos jėgos. Medžiagos viduje esančios molekulės vidutiniškai patiria tą patį kitų molekulių poveikį visomis kryptimis. Paviršiuje esančios molekulės yra nevienodai traukiamos iš vidinių medžiagos sluoksnių ir iš pusės, besiribojančios su terpės paviršiumi.
Molekulių sistemos elgesį lemia minimalios laisvosios energijos sąlyga, t.y. ta potencinės energijos dalis, kurią galima paversti darbu izotermiškai. Molekulių laisvoji energija skysčio ar kietosios medžiagos paviršiuje yra didesnė nei vidinių molekulių, kai skystis ar kietoji medžiaga yra dujose arba vakuume. Šiuo atžvilgiu jie siekia įgyti formą su minimaliu išoriniu paviršiumi. Kietame kūne tam neleidžia formų elastingumo reiškinys, o skystis, esantis nesvarumo būsenoje, veikiamas šio reiškinio, įgauna rutulio formą. Taigi skysčio ir kietosios medžiagos paviršiai linkę susitraukti, atsiranda paviršiaus įtempimo slėgis.
Paviršiaus įtempimo dydį lemia darbas (pastovioje temperatūroje), kurio reikia paviršiaus ploto vienetui tarp dviejų pusiausvyros fazių suformuoti. Ji dažnai vadinama paviršiaus įtempimo jėga, o tai reiškia štai ką. Sąsajoje tarp laikmenų skiriama savavališka sritis. Įtempimas laikomas paskirstytos jėgos, veikiančios šios vietos perimetru, veikimo rezultatas. Jėgų kryptis yra liestinė sąsajai ir statmena perimetrui. Perimetro ilgio vienetui tenkanti jėga vadinama paviršiaus įtempimo jėga. Du lygiaverčiai paviršiaus įtempimo apibrėžimai atitinka du matavimo vienetus: J/m2 = N/m.
Vandeniui ore (tiksliau, garavimo nuo vandens paviršiaus prisotintame ore), kurio temperatūra 26°C ir normalus atmosferos slėgis, paviršiaus įtempimo jėga σ = 7,275 ± 0,025) 10-2 N/m. Ši vertė mažėja didėjant temperatūrai. Įvairioje dujų aplinkoje skysčių paviršiaus įtempis praktiškai nesikeičia.
Apsvarstykite skysčio lašą, gulintį ant kieto kūno paviršiaus (9.2 pav.). Mes nepaisome gravitacijos jėgos. Parinkime elementarųjį balioną taške A, kur liečiasi kietos, skystos ir aplinkinės dujos. Šio cilindro ilgio vienetą veikia trys paviršiaus įtempimo jėgos: kietas kūnas – dujos σtg, kietas kūnas – skystis σtzh ir skystis – dujos σlg = σ. Kai lašas yra ramybės būsenoje, šių jėgų projekcijų į kietojo kūno paviršių rezultatas yra lygus nuliui:
(9.1)
9 kampas vadinamas kontaktiniu kampu. Jei σтг>σтж, tai jis yra aštrus. Tai reiškia, kad skystis sudrėkina kietą medžiagą (9.2 pav., a). Kuo mažesnis skaičius 9, tuo stipresnis drėkinimas. Riboje σтг>σтж + σ santykis (σтг - ​​​​σтж)/st (9.1) daugiau nei vienas, kurio negali būti, nes kampo kosinusas visada yra mažesnis už vieną absoliučia verte. Ribinis atvejis θ = 0 atitiks visišką drėkinimą, t.y. skysčio pasklidimas kietosios medžiagos paviršiumi iki molekulinio sluoksnio storio. Jei σтж>σтг, tai cos θ yra neigiamas, todėl kampas θ yra bukas (9.2 pav., b). Tai reiškia, kad skystis nesudrėkina kietos medžiagos.


Ryžiai. 9.2. Paviršiaus drėkinimas (a) ir nešlapinimas (b) skysčiu

Paviršiaus įtempis σ apibūdina paties skysčio savybę, o σ cos θ yra tam tikros kietosios medžiagos paviršiaus drėgnumas šiuo skysčiu. Paviršiaus įtempimo jėgos σ cos θ dedamoji, kuri „ištempia“ lašelį išilgai paviršiaus, kartais vadinama drėkinimo jėga. Daugumos gerai drėkinančių medžiagų cos θ yra artimas vienetui, pavyzdžiui, stiklo ir vandens sąsajoje jis yra 0,685, žibalo - 0,90, etilo alkoholio - 0,955.
Stipri įtaka Drėkinimui įtakos turi paviršiaus švara. Pavyzdžiui, ant plieno ar stiklo paviršiaus esantis alyvos sluoksnis smarkiai pablogina jo drėkinamumą vandeniu, cos θ tampa neigiamas. Ploniausias sluoksnis alyvos, kartais likusios įtrūkimų ir įtrūkimų paviršiuje, labai trukdo naudoti vandens pagrindu pagamintus skvarbus.
OC paviršiaus mikroreljefas padidina sudrėkinto paviršiaus plotą. Norėdami įvertinti kontaktinį kampą θsh ant grubaus paviršiaus, naudokite lygtį

kur θ yra kontaktinis kampas lygus paviršius; α yra tikrasis šiurkštaus paviršiaus plotas, atsižvelgiant į jo reljefo nelygumus, o α0 yra jo projekcija į plokštumą.
Tirpimas susideda iš tirpios medžiagos molekulių pasiskirstymo tarp tirpiklio molekulių. Kapiliarinio tyrimo metodu tirpinimas naudojamas objekto paruošimui tyrimui (defektų ertmių valymui). Aklavietės kapiliaro (defekto) gale susikaupusių dujų (dažniausiai oro) ištirpimas skvarbelyje žymiai padidina maksimalų skvarbos įsiskverbimo į defektą gylį.
Norint įvertinti abipusį dviejų skysčių tirpumą, galioja nykščio taisyklė: „panašus ištirpsta panašus“. Pavyzdžiui, angliavandeniliai gerai tirpsta angliavandeniliuose, alkoholiai – alkoholiuose ir kt. Skysčių ir kietųjų medžiagų tarpusavio tirpumas skystyje paprastai didėja didėjant temperatūrai. Dujų tirpumas paprastai mažėja didėjant temperatūrai ir gerėja didėjant slėgiui.
Sorbcija (iš lot. sorbeo – sugerti) – tai fizikinis ir cheminis procesas, kurio metu bet kokia medžiaga iš aplinkos sugeria dujas, garus ar ištirpusią medžiagą. Skiriama adsorbcija – medžiagos absorbcija sąsajoje ir absorbcija – medžiagos absorbcija visame absorberio tūryje. Jei sorbcija pirmiausia vyksta dėl fizinės medžiagų sąveikos, ji vadinama fizine.
Taikant kapiliarinio vystymosi valdymo metodą, daugiausia naudojamas fizinės skysčio (skvarbos) adsorbcijos ant kietos medžiagos paviršiaus (ryškinimo dalelės) reiškinys. Tas pats reiškinys sukelia kontrastinių medžiagų, ištirpusių skystoje skvarbioje bazėje, nusėdimą ant defekto.
Difuzija (iš lot. diffusio – plitimas, plitimas) – terpės dalelių (molekulių, atomų) judėjimas, vedantis į medžiagos pernešimą ir dalelių koncentracijos išlyginimą. skirtingų veislių. Kapiliarinio valdymo metodu difuzijos reiškinys stebimas, kai skvarba sąveikauja su oru, suspaustu kapiliaro aklavietėje. Čia šio proceso negalima atskirti nuo oro ištirpimo skvarboje.
Svarbi programa difuzija kapiliarų defektų aptikimo metu - pasireiškimas naudojant tokius ryškalus kaip greitai džiūstantys dažai ir lakai. Kapiliare esančios prasiskverbimo priemonės dalelės liečiasi su tokiu ryškikliu (iš pradžių skystu, o sukietėjus kietu), uždėtu ant OC paviršiaus, ir per ploną ryškalo plėvelę pasklinda į priešingą paviršių. Taigi ji naudoja skystų molekulių difuziją pirmiausia per skystį, o paskui per kietą medžiagą.
Difuzijos procesą sukelia terminis molekulių (atomų) ar jų asociacijų judėjimas (molekulinė difuzija). Pernešimo per ribą greitis nustatomas pagal difuzijos koeficientą, kuris yra pastovus tam tikrai medžiagų porai. Difuzija didėja didėjant temperatūrai.
Dispersija (iš lotynų kalbos dispergo – sklaida) – smulkus bet kokio kūno šlifavimas į aplinką. Kietųjų dalelių dispersija skystyje atlieka svarbų vaidmenį valant paviršius nuo teršalų.
Emulsifikacija (iš lot. emulsios – melžiama) – dispersinės sistemos su skysta dispersine faze formavimas, t.y. skysta dispersija. Emulsijos pavyzdys yra pienas, kurį sudaro maži riebalų lašeliai, suspenduoti vandenyje. Emulsinimas vaidina svarbų vaidmenį valant, pašalinant skvarbiųjų medžiagų perteklių, ruošiant skvarbiąsias medžiagas ir ryškiklius. Norint suaktyvinti emulsiją ir palaikyti stabilią emulsijos būseną, naudojami emulsikliai.
Paviršinio aktyvumo medžiagos (paviršinio aktyvumo medžiagos) – tai medžiagos, kurios gali kauptis dviejų kūnų (terpių, fazių) kontaktiniame paviršiuje, sumažindamos jo laisvąją energiją. Paviršinio aktyvumo medžiagos dedamos į paviršių valymo priemones OK, įvedamos į skvarbus, valiklius, nes tai yra emulsikliai.
Svarbiausios paviršinio aktyvumo medžiagos tirpsta vandenyje. Jų molekulės turi hidrofobinę ir hidrofilinę dalis, t.y. sudrėkinti ir nesudrėkinti vandens. Pavaizduokime paviršinio aktyvumo medžiagos poveikį nuplaunant aliejaus plėvelę. Paprastai vanduo jo nesudrėkina ir nepašalina. Paviršinio aktyvumo medžiagų molekulės adsorbuojamos ant plėvelės paviršiaus, hidrofobiniais galais orientuotos į jį, o hidrofiliniais galais – į vandeninę aplinką. Dėl to smarkiai padidėja drėkinamumas, o riebalinė plėvelė nuplaunama.
Suspensija (iš lot. supspensio – I suspend) – stambiai išsklaidyta sistema su skysta dispersine terpe ir kieta dispersine faze, kurios dalelės gana stambios ir gana greitai nusėda arba išplaukia. Suspensijos dažniausiai ruošiamos mechaniniu būdu malant ir maišant.
Liuminescencija (iš lot. liumen - šviesa) yra tam tikrų medžiagų (liuminoforų) švytėjimas, perteklinis virš šiluminės spinduliuotės, trunkantis 10-10 s ar ilgiau. Norint atskirti liuminescenciją nuo kitų, būtina nurodyti galutinę trukmę optiniai reiškiniai, pavyzdžiui, nuo šviesos sklaidos.
Taikant kapiliarinio valdymo metodą, liuminescencija naudojama kaip vienas iš kontrastinių metodų vizualiai aptikti indikatoriaus skvarbą po išvystymo. Norėdami tai padaryti, fosforas arba ištirpinamas pagrindinėje skvarbioje medžiagoje, arba pati skvarbi medžiaga yra fosforas.
Ryškumas ir spalvų kontrastai KMK vertinami atsižvelgiant į žmogaus akies gebėjimą aptikti liuminescencinį švytėjimą, spalvą ir tamsias indikacijas šviesiame fone. Visi duomenys yra susiję su vidutinio žmogaus akimi, o gebėjimas atskirti objekto ryškumo laipsnį vadinamas kontrasto jautrumu. Jį lemia akiai matomas atspindžio pokytis. Spalvų tikrinimo metodu įvedama ryškumo-spalvos kontrasto sąvoka, kuri vienu metu atsižvelgia į defekto, kurį reikia aptikti, pėdsako ryškumą ir sodrumą.
Akies gebėjimą atskirti nedidelius pakankamai kontrastingus objektus lemia minimalus matymo kampas. Nustatyta, kad akis gali pastebėti juostelės pavidalo objektą (tamsią, spalvotą arba liuminescencinį) iš 200 mm atstumo, kurio minimalus plotis didesnis nei 5 mikronai. Darbo sąlygomis išskiriami eilės tvarka didesni objektai - 0,05 ... 0,1 mm pločio.

§ 9.3. Prasiskverbiančių defektų aptikimo procesai

Ryžiai. 9.3. Prie kapiliarinio slėgio sampratos

Makrokapiliaro užpildymas. Panagrinėkime gerai iš fizikos kurso žinomą eksperimentą: 2r skersmens kapiliarinis vamzdelis viename gale vertikaliai panardinamas į drėkinamąjį skystį (9.3 pav.). Drėkinamoms jėgoms veikiamas skystis vamzdyje pakils į aukštį l virš paviršiaus. Tai yra kapiliarinės absorbcijos reiškinys. Drėkinimo jėgos veikia menisko perimetro vienetą. Bendra jų vertė yra Fк=σcosθ2πr. Šią jėgą atsveria stulpelio svoris ρgπr2 l, kur ρ yra tankis, o g yra gravitacijos pagreitis. Pusiausvyros būsenoje σcosθ2πr = ρgπr2 l. Taigi skysčio pakilimo kapiliare aukštis l= 2σ cos θ/(ρgr).
Šiame pavyzdyje buvo laikoma, kad drėkinimo jėgos veikia skysčio ir kietos medžiagos (kapiliaro) sąlyčio linijoje. Jie taip pat gali būti laikomi įtempimo jėga menisko paviršiuje, kurią sudaro kapiliare esantis skystis. Šis paviršius yra tarsi ištempta plėvelė, bandanti susitraukti. Tai įveda kapiliarinio slėgio sąvoką, lygią jėgos FK, veikiančios meniskus, ir vamzdžio skerspjūvio ploto santykiui:
(9.2)
Kapiliarinis slėgis didėja didėjant drėkinamumui ir mažėjant kapiliarų spinduliui.
Daugiau bendroji formulė Laplasas, skirtas slėgiui dėl menisko paviršiaus įtempimo, turi formą pk=σ(1/R1+1/R2), kur R1 ir R2 yra menisko paviršiaus kreivio spinduliai. 9.2 formulė naudojama apskritam kapiliarui R1=R2=r/cos θ. Dėl lizdo pločio b su plokščiomis lygiagrečiomis sienomis R1®¥, R2= b/(2cosθ). Dėl to
(9.3)
Defektų impregnavimas skvarbiu yra pagrįstas kapiliarinės absorbcijos reiškiniu. Apskaičiuokime impregnavimui reikalingą laiką. Apsvarstykite horizontaliai išdėstytą kapiliarinį vamzdelį, kurio vienas galas yra atviras, o kitas dedamas į drėkinamąjį skystį. Veikiant kapiliariniam slėgiui, skystas meniskas juda kryptimi atviras galas. Nuvažiuotas atstumas l yra susijęs su laiku apytiksle priklausomybe.
(9.4)

kur μ yra dinaminis šlyties klampos koeficientas. Formulė rodo, kad laikas, reikalingas skvarbai praeiti pro plyšį, yra susijęs su sienelės storiu l, kuriame atsirado įtrūkimas, pagal kvadratinę priklausomybę: kuo mažesnis klampumas ir didesnis drėgnumas, tuo jis mažesnis. Apytikslė priklausomybės kreivė 1 l iš t parodyta pav. 9.4. Turėtų turėti; turint omenyje, kad kai užpildytas tikru skvarbumu; įtrūkimų, pažymėti raštai išsaugomi tik tuo atveju, jei skvarba vienu metu liečia visą plyšio perimetrą ir vienodą jo plotį. Nesilaikant šių sąlygų, pažeidžiamas ryšys (9.4), tačiau impregnavimo laikui išlieka pažymėtų skvarbos fizikinių savybių įtaka.

Ryžiai. 9.4. Kapiliaro užpildymo skvarbiu kinetika:
nuo galo iki galo (1), aklavietė su (2) ir be (3) difuzinio impregnavimo reiškinys

Aklavietės kapiliaro užpildymas skiriasi tuo, kad dujos (oras), suspaustos šalia aklavietės, riboja skvarbaus įsiskverbimo gylį (3 kreivė 9.4 pav.). Apskaičiuokite didžiausią užpildymo gylį l 1, pagrįstas vienodu slėgiu skvarboje kapiliaro išorėje ir viduje. Išorinis slėgis yra atmosferos slėgio suma r a ir kapiliarinis r j. Vidinis slėgis kapiliare r c nustatomi pagal Boyle-Mariotte dėsnį. Pastovaus skerspjūvio kapiliarui: p A l 0S = p V( l 0-l 1) S; r in = r A l 0/(l 0-l 1), kur l 0 yra bendras kapiliaro gylis. Iš spaudimų lygybės randame
Didumas rĮ<<r ir todėl užpildymo gylis, apskaičiuotas pagal šią formulę, yra ne didesnis kaip 10% viso kapiliaro gylio (9.1 problema).
Užpildyti aklavietės tarpą nelygiagrečiomis sienelėmis (gerai imituojančiais tikrus įtrūkimus) arba kūginį kapiliarą (imituojančias poras) yra sunkiau nei kapiliarus, kurių skerspjūvis yra pastovus. Sumažėjus skerspjūviui užpildant, padidėja kapiliarinis slėgis, tačiau suslėgtu oru pripildytas tūris mažėja dar greičiau, todėl tokio kapiliaro (esant tokio paties dydžio burnai) pripildymo gylis yra mažesnis nei kapiliaro, kurio suspaustas oras pastovus skerspjūvis (9.1 problema).
Realiai didžiausias aklavietės kapiliaro užpildymo gylis, kaip taisyklė, yra didesnis nei apskaičiuota vertė. Taip atsitinka dėl to, kad šalia kapiliaro galo suspaustas oras iš dalies ištirpsta skvarboje ir pasklinda į jį (difuzinis užpildymas). Ilgiems aklavietės defektams kartais susidaro palanki užpildymui situacija, kai viename gale pradedama pildyti per visą defekto ilgį, o išstumtas oras išeina iš kito galo.
Drėkinančio skysčio judėjimo aklavietėje kapiliare kinetika pagal (9.4) formulę nustatoma tik užpildymo proceso pradžioje. Vėliau, priartėjus lĮ l 1, užpildymo proceso greitis sulėtėja, asimptotiškai artėja prie nulio (2 kreivė 9.4 pav.).
Remiantis skaičiavimais, cilindrinio kapiliaro, kurio spindulys yra apie 10-3 mm ir gylis, užpildymo laikas l 0 = 20 mm iki lygio l = 0,9l 1 ne daugiau kaip 1 s. Tai žymiai trumpesnis už kontrolinėje praktikoje rekomenduojamą skvarbos laikymo laiką (§ 9.4), kuris yra kelias dešimtis minučių. Skirtumas paaiškinamas tuo, kad po gana greito kapiliarų užpildymo proceso prasideda daug lėtesnis difuzinio užpildymo procesas. Pastovaus skerspjūvio kapiliarui difuzinio užpildymo kinetika paklūsta tokiam dėsniui kaip (9.4): l p = K Ot, kur l p yra difuzinio užpildymo gylis, bet koeficientas KAM tūkstantį kartų mažiau nei kapiliariniam užpildymui (žr. 2 kreivę 9.4 pav.). Jis auga proporcingai slėgio padidėjimui kapiliaro gale pk/(pk+pa). Todėl reikia ilgo impregnavimo laiko.
Perteklinis įsiskverbimas nuo OC paviršiaus paprastai pašalinamas naudojant valymo skystį. Svarbu pasirinkti valiklį, kuris efektyviai pašalins skvarbą nuo paviršiaus, minimaliai išplaudamas jį iš defekto ertmės.
Pasireiškimo procesas. Skverbimosi defektų aptikimui naudojami difuzijos arba adsorbcijos ryškikliai. Pirmieji – greitai džiūstantys balti dažai arba lakai, antrieji – milteliai arba suspensijos.
Difuzijos vystymosi procesas susideda iš to, kad skystis Developer susiliečia su skvarbiu priedu defekto angoje ir jį sugeria. Todėl skvarba pirmiausia pasklinda į ryškalą - kaip į skysčio sluoksnį, o dažams išdžiūvus - kaip į kietą kapiliarų porėtą kūną. Tuo pačiu metu vyksta skverbtuvo tirpimo procesas, kuris šiuo atveju nesiskiria nuo difuzijos. Impregnavimo skvarbiu metu keičiasi ryškalo savybės: jis tampa tankesnis. Jei ryškalas naudojamas suspensijos pavidalu, tada pirmajame vystymosi etape skystoje suspensijos fazėje vyksta skverbiklio difuzija ir ištirpimas. Suspensijai išdžiūvus, veikia anksčiau aprašytas pasireiškimo mechanizmas.

§ 9.4. Technologijos ir valdikliai
Bendrosios įsiskverbimo kontrolės technologijos schema parodyta fig. 9.5. Pažymėkime pagrindinius jo etapus.

Ryžiai. 9.5. Kapiliarinio valdymo technologinė schema

Parengiamaisiais veiksmais siekiama iškelti defektų angas į gaminio paviršių, pašalinti fono ir klaidingų nuorodų galimybę bei išvalyti defektų ertmę. Paruošimo būdas priklauso nuo paviršiaus būklės ir reikiamos jautrumo klasės.
Mechaninis valymas atliekamas, kai Gaminio paviršius yra padengtas nuosėdomis arba silikatu. Pavyzdžiui, kai kurių suvirinimo siūlių paviršius yra padengtas kieto silikatinio srauto sluoksniu, pvz., „beržo žievės“. Tokios dangos uždaro defektų burnas. Galvaninės dangos, plėvelės ir lakai nepašalinami, jei jie įtrūksta kartu su gaminio netauriuoju metalu. Jei tokiomis dangomis padengiamos dalys, kurios jau gali turėti defektų, prieš dengiant dangą atliekama apžiūra. Valymas atliekamas pjovimu, abrazyviniu šlifavimu ir apdirbimu metaliniais šepečiais. Šie metodai pašalina dalį medžiagos nuo OK paviršiaus. Jomis negalima valyti aklinų angų ar sriegių. Šlifuojant minkštas medžiagas defektai gali būti padengti plonu deformuotos medžiagos sluoksniu.
Mechaninis valymas vadinamas pūtimu šratais, smėliu ar akmens drožlėmis. Po mechaninio valymo produktai pašalinami nuo paviršiaus. Visi apžiūrai gauti objektai, įskaitant tuos, kurie buvo nuvalyti ir nuvalyti, yra valomi plovikliais ir tirpalais.
Faktas yra tai, kad mechaninis valymas neišvalo defektų ertmių, o kartais jo produktai (šlifavimo pasta, abrazyvinės dulkės) gali padėti jas uždaryti. Valymas atliekamas vandeniu su paviršinio aktyvumo priedais ir tirpikliais, kurie yra alkoholiai, acetonas, benzinas, benzenas ir kt. Jie naudojami konservantų riebalams ir kai kurioms dažų dangoms pašalinti: Jei reikia, kelis kartus atliekamas apdorojimas tirpikliu.
Norint visiškai išvalyti OC paviršių ir defektų ertmę, naudojami intensyvesnio valymo metodai: organinių tirpiklių garų poveikis, cheminis ėsdinimas (padeda pašalinti korozijos produktus iš paviršiaus), elektrolizė, OC kaitinimas, poveikis žemo dažnio ultragarso vibracijos.
Po valymo gerai išdžiovinkite paviršių. Taip iš defektų ertmių pašalinami valymo skysčių ir tirpiklių likučiai. Džiovinimas intensyvinamas didinant temperatūrą ir pučiant, pavyzdžiui, naudojant terminio oro srovę iš plaukų džiovintuvo.
Prasiskverbiantis impregnavimas. Skverbtuvams keliami keli reikalavimai. Pagrindinis yra geras paviršiaus drėgnumas. Norėdami tai padaryti, skvarba turi turėti pakankamai didelį paviršiaus įtempimą ir kontaktinį kampą, artimą nuliui, kai sklinda per OC paviršių. Kaip pažymėta § 9.3, skvarbiųjų medžiagų pagrindu dažniausiai naudojamos tokios medžiagos kaip žibalas, skystos alyvos, alkoholiai, benzenas, terpentinas, kurių paviršiaus įtempis yra (2,5...3,5)10-2 N/m. Rečiau naudojami vandens pagrindu pagaminti skvarbai su paviršinio aktyvumo medžiagų priedais. Visoms šioms medžiagoms cos θ yra ne mažesnis kaip 0,9.
Antrasis reikalavimas skvarbioms medžiagoms – mažas klampumas. Tai reikalinga norint sutrumpinti impregnavimo laiką. Trečias svarbus reikalavimas – indikacijų nustatymo galimybė ir patogumas. Remiantis skvarbiosios medžiagos kontrastu, CMC skirstomi į achromatinius (ryškumą), spalvotus, liuminescencinius ir liuminescencinius. Be to, yra kombinuotų CMC, kuriose indikacijos nustatomos ne vizualiai, o naudojant įvairius fizinius efektus. KMC klasifikuojami pagal skvarbių tipus, tiksliau – pagal jų indikacijos būdus. Taip pat yra viršutinė jautrumo riba, kurią lemia tai, kad nuo plačių, bet negilių defektų skvarbus išplaunamas, kai nuo paviršiaus pašalinamas skvarbos perteklius.
Konkretaus pasirinkto QMC metodo jautrumo slenkstis priklauso nuo valdymo sąlygų ir defektų aptikimo medžiagų. Priklausomai nuo defektų dydžio, nustatytos penkios jautrumo klasės (pagal apatinę slenkstį) (9.1 lentelė).
Norint pasiekti didelį jautrumą (mažo jautrumo slenkstį), būtina naudoti gerai drėkinančius, didelio kontrasto skvarbius, dažų ir lakų ryškiklius (vietoj suspensijų ar miltelių), padidinti objekto UV spinduliuotę ar apšvietimą. Optimalus šių veiksnių derinys leidžia aptikti defektus su dešimtųjų mikronų anga.
Lentelėje 9.2 pateikia rekomendacijas, kaip pasirinkti metodą ir kontrolės sąlygas, kurios užtikrina reikiamą jautrumo klasę. Apšvietimas yra kombinuotas: pirmasis skaičius atitinka kaitrines lempas, o antrasis - liuminescencines lempas. 2, 3, 4, 6 pozicijos yra pagrįstos pramonės gaminamų defektų nustatymo medžiagų rinkinių naudojimu.

9.1 lentelė – Jautrumo klasės

Nereikėtų be reikalo siekti aukštesnių jautrumo klasių: tam reikalingos brangesnės medžiagos, geresnis gaminio paviršiaus paruošimas, pailgėja kontrolės laikas. Pavyzdžiui, norint naudoti liuminescencinį metodą, reikalinga tamsesnė patalpa ir ultravioletinė spinduliuotė, kuri turi žalingą poveikį personalui. Šiuo atžvilgiu šį metodą patartina naudoti tik tada, kai reikia pasiekti didelį jautrumą ir produktyvumą. Kitais atvejais reikėtų naudoti spalvotą arba paprastesnį ir pigesnį ryškumo būdą. Filtruotas suspensijos metodas yra produktyviausias. Tai pašalina pasireiškimo veikimą. Tačiau šis metodas yra prastesnis už kitus jautrumu.
Kombinuoti metodai dėl jų įgyvendinimo sudėtingumo naudojami gana retai, tik esant būtinybei išspręsti kokias nors specifines problemas, pavyzdžiui, pasiekti labai didelį jautrumą, automatizuoti defektų paiešką, išbandyti nemetalines medžiagas.
KMC metodo jautrumo slenkstis tikrinamas pagal GOST 23349 - 78, naudojant specialiai parinktą arba paruoštą tikrą OC pavyzdį su defektais. Taip pat naudojami mėginiai su pradėjusiais įtrūkimais. Tokių pavyzdžių gamybos technologija sumažinama iki tam tikro gylio paviršiaus įtrūkimų atsiradimo.
Pagal vieną iš būdų bandiniai gaminami iš legiruotojo plieno lakštų 3...4 mm storio plokščių pavidalu. Plokštės tiesinamos, šlifuojamos, iš vienos pusės azotuojamos iki 0,3...0,4 mm gylio ir šis paviršius dar kartą šlifuojamas apie 0,05...0,1 mm gyliu. Paviršiaus šiurkštumo parametras Ra £ 0,4 µm. Azotavimo dėka paviršinis sluoksnis tampa trapus.
Pavyzdžiai deformuojami tempiant arba lenkiant (įspaudžiant rutulį ar cilindrą iš priešingos nitriduotai pusės). Deformacijos jėga palaipsniui didinama, kol atsiranda būdingas traškėjimas. Dėl to mėginyje atsiranda keli įtrūkimai, prasiskverbiantys per visą azotuoto sluoksnio gylį.

Lentelė: 9.2
Sąlygos pasiekti reikiamą jautrumą

Nr.	Jautrumo klasė	Defektų aptikimo medžiagos				Kontrolės sąlygos
			Skverbiasi	Kūrėjas	Valytojas	Paviršiaus šiurkštumas, mikronai	UV spinduliuotė, rel. vienetų	Apšvietimas, liuksas
		Liuminescencinė spalva		Dažai Pr1
		Liuminescencinis		Dažai Pr1
					Aliejaus-žibalo mišinys
		Liuminescencinis		Magnio oksido milteliai
			Benzinas, norinolis A, terpentinas, dažiklis	Kaolino suspensija	Tekantis vanduo
		Liuminescencinis		MgO2 milteliai	Vanduo su paviršinio aktyvumo medžiagomis
		Filtruojanti liuminescencinė pakaba	Vanduo, emulsiklis, lumotenas				Ne mažiau kaip 50

Tokiu būdu pagaminti pavyzdžiai yra sertifikuoti. Matavimo mikroskopu nustatykite atskirų plyšių plotį ir ilgį ir įveskite juos į mėginio formą. Prie formos pridedama pavyzdžio nuotrauka su defektų nuorodomis. Mėginiai laikomi dėkluose, kurie apsaugo juos nuo užteršimo. Mėginys tinkamas naudoti ne daugiau kaip 15...20 kartų, po to įtrūkimai iš dalies užkemšami sausomis skvarbaus likučiais. Todėl laboratorijoje dažniausiai yra kasdieniniam naudojimui skirti darbiniai mėginiai, o arbitražo klausimams spręsti – kontroliniai mėginiai. Mėginiai naudojami defektų detektorių medžiagų bendro naudojimo efektyvumui tikrinti, teisingai technologijai (impregnavimo laikui, tobulėjimui) nustatyti, defektų detektoriams sertifikuoti ir KMC apatinei jautrumo ribai nustatyti.

§ 9.6. Valdymo objektai
Kapiliarinis metodas naudojamas gaminiams, pagamintiems iš metalų (daugiausia neferomagnetinių), nemetalinių medžiagų ir bet kokios konfigūracijos sudėtiniams gaminiams valdyti. Gaminiai iš feromagnetinių medžiagų paprastai valdomi naudojant magnetinių dalelių metodą, kuris yra jautresnis, nors kapiliarinis metodas taip pat kartais naudojamas feromagnetinėms medžiagoms tirti, jei kyla sunkumų įmagnetinant medžiagą arba sudėtinga gaminio paviršiaus konfigūracija. dideli magnetinio lauko gradientai, dėl kurių sunku nustatyti defektus. Bandymas kapiliariniu metodu atliekamas prieš ultragarsinį ar magnetinį dalelių tyrimą, kitu atveju (pastaruoju atveju) reikia išmagnetinti OK.
Kapiliariniu metodu aptinkami tik paviršiuje atsiradę defektai, kurių ertmė nėra užpildyta oksidais ar kitomis medžiagomis. Kad skvarba nebūtų išplaunama iš defekto, jo gylis turi būti žymiai didesnis nei angos plotis. Tokie defektai yra įtrūkimai, suvirinimo siūlių neprasiskverbimas ir gilios poros.
Didžiąją dalį defektų, aptiktų tikrinant kapiliariniu metodu, galima aptikti įprastos vizualinės apžiūros metu, ypač jei gaminys yra išgraviruotas (defektai pajuoduoja) ir naudojamos padidinimo priemonės. Tačiau kapiliarinių metodų privalumas yra tas, kad juos naudojant defekto matymo kampas padidėja 10...20 kartų (dėl to, kad indikacijų plotis didesnis už defektus), o ryškumas. kontrastas - 30...50%. Dėl to nereikia nuodugniai tikrinti paviršiaus ir labai sutrumpėja patikrinimo laikas.
Kapiliariniai metodai plačiai naudojami energetikos, aviacijos, raketų, laivų statybos ir chemijos pramonėje. Jomis valdomas netauriųjų metalų ir suvirintų jungčių, pagamintų iš austenitinio plieno (nerūdijančiojo), titano, aliuminio, magnio ir kitų spalvotųjų metalų, jungtys. 1 jautrumo klasė valdo turbinų variklių mentes, vožtuvų ir jų lizdų sandarinimo paviršius, flanšų metalines sandarinimo tarpines ir kt. 2 klasėje tikrinami reaktorių korpusai ir antikorozinė danga, netauriųjų metalų ir suvirintosios vamzdynų jungtys bei guolių dalys. 3 klasė naudojama daugelio objektų tvirtinimo detalėms patikrinti; 4 klasė naudojama storasienių liejinių tikrinimui. Feromagnetinių gaminių, valdomų kapiliariniais metodais, pavyzdžiai: guolių separatoriai, srieginės jungtys.


Ryžiai. 9.10. Plunksnų ašmenų defektai:
a - nuovargio įtrūkimas, aptiktas liuminescenciniu metodu,
b - grandinės, identifikuojamos spalvų metodu
Fig. 9.10 paveiksle parodytas įtrūkimų ir kalimo aptikimas ant orlaivio turbinos mentės liuminescenciniais ir spalviniais metodais. Vizualiai tokie įtrūkimai pastebimi 10 kartų padidinus.
Labai pageidautina, kad bandomojo objekto paviršius būtų lygus, pavyzdžiui, apdirbtas. Paviršiai po šaltojo štampavimo, valcavimo ir argono lankinio suvirinimo tinkami 1 ir 2 klasių bandymams. Kartais paviršiui išlyginti atliekamas mechaninis apdorojimas, pavyzdžiui, kai kurių suvirintų ar nusodintų jungčių paviršiai apdorojami abrazyviniu ratuku, kad būtų pašalintas užšalęs suvirinimo srautas ir šlakas tarp suvirinimo rutuliukų.
Bendras laikas, reikalingas palyginti mažam objektui, pavyzdžiui, turbinos mentėms, valdyti yra 0,5...1,4 valandos, priklausomai nuo naudojamų defektų aptikimo medžiagų ir jautrumo reikalavimų. Laikas minutėmis pasiskirsto taip: paruošimas kontrolei 5...20, impregnavimas 10...30, perteklinio įsiskverbimo pašalinimas 3...5, vystymas 5...25, apžiūra 2...5, galutinis valymas 0...5. Paprastai vieno gaminio impregnavimo ar vystymo metu ekspozicijos laikas derinamas su kito gaminio kontrole, ko pasekoje vidutinis gaminio kontrolės laikas sumažėja 5...10 kartų. 9.2 uždavinyje pateikiamas pavyzdį, kaip apskaičiuoti laiką, per kurį reikia valdyti objektą, kurio kontroliuojamo paviršiaus plotas yra didelis.
Automatinis testavimas naudojamas tikrinant mažas dalis, tokias kaip turbinos mentės, tvirtinimo detalės, rutulinių ir ritininių guolių elementai. Įrenginiai yra vonių ir kamerų kompleksas, skirtas nuosekliam OK apdorojimui (9.11 pav.). Tokiuose įrenginiuose plačiai naudojamos kontrolės operacijų intensyvinimo priemonės: ultragarsas, padidinta temperatūra, vakuumas ir kt. .

Ryžiai. 9.11. Automatinio montavimo, skirto dalių bandymui naudojant kapiliarinius metodus, schema:
1 - konvejeris, 2 - pneumatinis keltuvas, 3 - automatinis griebtuvas, 4 - konteineris su dalimis, 5 - vežimėlis, 6...14 - vonios, kameros ir krosnys dalims apdoroti, 15 - ritininis stalas, 16 - vieta detalių apžiūrai UV spinduliavimo metu, 17 - vieta apžiūrai matomoje šviesoje

Konvejeris tiekia dalis į vonią ultragarsiniam valymui, tada į vonią, skirtą nuplauti tekančiu vandeniu. Drėgmė nuo detalių paviršiaus pašalinama esant 250...300°C temperatūrai. Įkaitusios dalys vėsinamos suslėgtu oru. Impregnavimas skvarbiu yra atliekamas ultragarsu arba vakuume. Perteklinis įsiskverbimas pašalinamas nuosekliai vonioje su valymo skysčiu, tada kameroje su dušo kabina. Drėgmė pašalinama suslėgtu oru. Ryškiklis tepamas purškiant dažus ore (rūko pavidalu). Dalys tikrinamos darbo vietose, kuriose yra UV spinduliuotė ir dirbtinis apšvietimas. Kritinės patikros operaciją sunku automatizuoti (žr. §9.7).
§ 9.7. Plėtros perspektyvos
Svarbi KMC plėtros kryptis yra jos automatizavimas. Anksčiau aptartos priemonės automatizuoja mažų to paties tipo gaminių valdymą. Automatika; įvairių tipų gaminių, tarp jų ir didelių, valdymas galimas naudojant adaptyvius robotus manipuliatorius, t.y. turintis gebėjimą prisitaikyti prie besikeičiančių sąlygų. Tokie robotai sėkmingai naudojami dažymo darbuose, kurie daugeliu atžvilgių yra panašūs į operacijas KMC metu.
Sunkiausia automatizuoti gaminių paviršiaus apžiūrą ir sprendimų dėl defektų buvimą priėmimą. Šiuo metu, siekiant pagerinti sąlygas atlikti šią operaciją, naudojami didelės galios šviestuvai ir UV spinduliai. Siekiant sumažinti UV spinduliuotės poveikį valdikliui, naudojami šviesos kreiptuvai ir televizijos sistemos. Tačiau tai neišsprendžia visiško automatizavimo problemos pašalinant subjektyvių valdiklio savybių įtaką valdymo rezultatams.
Norint sukurti automatines valdymo rezultatų vertinimo sistemas, reikia sukurti atitinkamus kompiuteriams skirtus algoritmus. Darbai atliekami keliomis kryptimis: nustatomos indikacijų konfigūracijos (ilgis, plotis, plotas), atitinkančios nepriimtinus defektus, ir koreliacinis objektų kontroliuojamos srities vaizdų palyginimas prieš ir po apdorojimo defektų nustatymo medžiagomis. Be nurodytos srities, KMK kompiuteriai naudojami statistiniams duomenims rinkti ir analizuoti, pateikiant rekomendacijas dėl technologinio proceso koregavimo, optimalaus defektų nustatymo medžiagų ir valdymo technologijos parinkimo.
Svarbi tyrimų sritis yra naujų defektų nustatymo medžiagų ir jų panaudojimo technologijų paieška, siekiant padidinti testavimo jautrumą ir našumą. Buvo pasiūlyta kaip skvarbą naudoti feromagnetinius skysčius. Juose labai mažo dydžio (2...10 µm) feromagnetinės dalelės, stabilizuotos paviršinio aktyvumo medžiagomis, yra suspenduotos skystoje bazėje (pavyzdžiui, žibale), dėl ko skystis elgiasi kaip vienfazė sistema. Tokio skysčio prasiskverbimą į defektus sustiprina magnetinis laukas, o indikacijų aptikimas galimas magnetiniais jutikliais, o tai palengvina testavimo automatizavimą.
Labai perspektyvi kryptis gerinant kapiliarų valdymą yra elektronų paramagnetinio rezonanso panaudojimas. Palyginti neseniai buvo gautos tokios medžiagos kaip stabilūs nitroksilo radikalai. Juose yra silpnai surištų elektronų, kurie gali rezonuoti elektromagnetiniame lauke, kurio dažnis yra nuo dešimčių gigahercų iki megahercų, o spektrinės linijos nustatomos labai tiksliai. Nitroksilo radikalai yra stabilūs, mažai toksiški ir gali ištirpti daugumoje skystų medžiagų. Tai leidžia juos įterpti į skystus skvarbius agentus. Rodymas pagrįstas sugerties spektro registravimu jaudinančiame radijo spektroskopo elektromagnetiniame lauke. Šių prietaisų jautrumas yra labai didelis, jie gali aptikti 1012 ar daugiau paramagnetinių dalelių. Tokiu būdu išsprendžiamas objektyvių ir labai jautrių indikacinių priemonių, skirtų skvarbaus defekto aptikimui, klausimas.

Užduotys
9.1. Apskaičiuokite ir palyginkite maksimalų plyšio formos kapiliaro su lygiagrečiomis ir nelygiagrečiomis sienelėmis užpildymo skvarbiu gylį. Kapiliarinis gylis l 0=10 mm, žiočių plotis b=10 µm, žibalo pagrindu pagamintas skvarbus, kurio σ=3×10-2N/m, cosθ=0,9. Priimti atmosferos slėgį r a-1,013 × 105 Pa. Nepaisykite difuzinio užpildymo.
Sprendimas. Apskaičiuokime kapiliaro su lygiagrečiomis sienelėmis užpildymo gylį pagal (9.3) ir (9.5) formules:

Sprendimas skirtas parodyti, kad kapiliarų slėgis yra apie 5% atmosferos slėgio, o užpildymo gylis yra apie 5% viso kapiliarinio gylio.
Išveskime formulę, kaip užpildyti tarpą nelygiagrečiais paviršiais, kurio skerspjūvis yra trikampio formos. Iš Boyle-Mariotte dėsnio randame kapiliaro gale suspausto oro slėgį r V:

čia b1 – atstumas tarp sienų 9,2 gylyje. Apskaičiuokite reikalingą defektų nustatymo medžiagų kiekį iš rinkinio pagal lentelės 5 poziciją. 9.2 ir laikas KMC antikoroziniam dangos padengimui ant reaktoriaus vidinio paviršiaus atlikti. Reaktorius susideda iš cilindrinės dalies, kurios skersmuo D=4 m, aukštis, H=12 m su pusrutulio formos dugnu (suvirintas su cilindrine dalimi ir suformuoja korpusą) ir dangčio, taip pat keturių atšakų, kurių skersmuo iš d=400 mm, ilgis h=500 mm. Laikoma, kad bet kokios defektų aptikimo medžiagos padengimo ant paviršiaus laikas yra τ = 2 min/m2.

Sprendimas. Apskaičiuokime valdomo objekto plotą pagal elementus:
cilindrinis S1=πD2Н=π42×12=603,2 m2;
dalis
dugnas ir dangtis S2=S3=0,5πD2=0,5π42=25,1 m2;
vamzdžiai (kiekvienas) S4=πd2h=π×0,42×0,5=0,25 m2;
bendras plotas S=S1+S2+S3+4S4=603,2+25,1+25,1+4×0,25=654,4 m2.

Atsižvelgiant į tai, kad kontroliuojamas dangos paviršius yra nelygus ir daugiausia vertikaliai, mes sutinkame su skvarbumo sunaudojimu q=0,5 l/m2.
Taigi reikalingas skvarbaus kiekis:
Qп = S q= 654,4 × 0,5 = 327,2 l.
Atsižvelgdami į galimus nuostolius, pakartotinius bandymus ir pan., darome prielaidą, kad reikalingas skvarbaus kiekis yra 350 litrų.
Reikalingas ryškalo kiekis suspensijos pavidalu yra 300 g 1 litrui skvarbiosios medžiagos, taigi Qpr = 0,3 × 350 = 105 kg. Valiklio reikia 2...3 kartus daugiau nei skvarbaus. Imame vidutinę vertę - 2,5 karto. Taigi, Qoch = 2,5 × 350 = 875 l. Skysčio (pavyzdžiui, acetono) išankstiniam valymui reikia maždaug 2 kartus daugiau nei Qoch.
Valdymo laikas skaičiuojamas atsižvelgiant į tai, kad kiekvienas reaktoriaus elementas (korpusas, dangtis, vamzdžiai) valdomas atskirai. Ekspozicija, t.y. laikas, kai objektas liečiasi su kiekviena defektų aptikimo medžiaga, laikomas 9.6 punkte nurodytų standartų vidurkiu. Reikšmingiausia ekspozicija yra skvarbiam – vidutiniškai t n=20 min. Ekspozicija arba laikas, kurį OC liečiasi su kitomis defektų aptikimo medžiagomis, yra mažesnis nei naudojant skvarbą, ir jį galima padidinti nepakenkiant valdymo veiksmingumui.
Tuo remdamiesi mes sutinkame su tokiu kontrolės proceso organizavimu (tai nėra vienintelis įmanomas). Korpusą ir dangtelį, kuriame valdomi dideli plotai, padaliname į dalis, kurių kiekvienos defektų aptikimo medžiagos uždėjimo laikas yra lygus t uch = t n = 20 min. Tada bet kokios defektų aptikimo medžiagos panaudojimo laikas bus ne trumpesnis nei jos ekspozicija. Tas pats pasakytina ir apie technologinių operacijų, nesusijusių su defektų nustatymo medžiagomis (džiovinimas, tikrinimas ir kt.), atlikimo laiką.
Tokio sklypo plotas Toks = tuch/τ = 20/2 = 10 m2. Elemento, turinčio didelį paviršiaus plotą, patikrinimo laikas yra lygus tokių plotų skaičiui, suapvalintam ir padaugintam iš t uch = 20 min.
Pastato plotą padalijame į (S1+S2)/Such = (603,2+25,1)/10 = 62,8 = 63 sekcijas. Jų valdymui reikalingas laikas 20×63 = 1260 min = 21 val.
Dangtelio plotą padaliname į S3/Such = 25.l/10=2,51 = 3 sekcijas. Kontrolinis laikas 3×20=60 min = 1 val.
Vamzdžius valdome vienu metu, t.y., viename atlikę kokią nors technologinę operaciją, pereiname prie kito, po to atliekame ir kitą operaciją ir t.t. Jų bendras plotas 4S4=1 m2 yra žymiai mažesnis nei vieno kontroliuojamo ploto plotas. Patikrinimo laikas daugiausia nustatomas pagal atskirų operacijų vidutinių ekspozicijos laikų sumą, kaip mažo gaminio atveju, nurodyta 9.6 paragrafe, ir palyginti trumpą laiką, per kurį reikia panaudoti defektų aptikimo medžiagas ir patikrinti. Iš viso tai truks apie 1 val.
Bendras kontrolinis laikas yra 21+1+1=23 val. Manome, kad valdymui reikės trijų 8 valandų pamainų.

NEDESTRUKCINIS BANDYMAS. Knyga I. Bendrieji klausimai. Skverbiasi kontrolė. Gurvičius, Ermolovas, Sažinas.

Galite atsisiųsti dokumentą

Suvirintų jungčių įsiskverbimo bandymas naudojamas išoriniams (paviršiniams ir kiauryminiams) ir. Šis tyrimo metodas leidžia nustatyti tokius defektus kaip karštas ir nepilnas virimas, poras, ertmes ir kai kuriuos kitus.

Naudojant įsiskverbimo defektų aptikimą, galima nustatyti defekto vietą ir dydį, taip pat jo orientaciją išilgai metalinio paviršiaus. Šis metodas taikomas abiem. Jis taip pat naudojamas suvirinant plastiką, stiklą, keramiką ir kitas medžiagas.

Kapiliarinio tyrimo metodo esmė – specialių indikatorinių skysčių gebėjimas prasiskverbti į siūlių defektų ertmes. Užpildydami defektus, indikatoriniai skysčiai formuoja indikatorinius pėdsakus, kurie fiksuojami vizualinio patikrinimo metu arba naudojant keitiklį. Prasiskverbimo kontrolės procedūra nustatoma pagal tokius standartus kaip GOST 18442 ir EN 1289.

Kapiliarinių defektų nustatymo metodų klasifikacija

Prasiskverbimo bandymo metodai skirstomi į pagrindinius ir kombinuotus.

Pagrindiniai yra tik kapiliarų valdymas prasiskverbiančiomis medžiagomis.

Kombinuoti yra pagrįsti dviejų ar daugiau kombinuotu naudojimu, iš kurių vienas yra kapiliarų valdymas.

1. Pagrindiniai kontrolės metodai

• Pagrindiniai kontrolės metodai skirstomi į:
• Priklausomai nuo skvarbaus tipo:

1. skvarbumo bandymas

• bandymai naudojant filtrų suspensijas
• Priklausomai nuo informacijos skaitymo būdo:
• ryškumas (achromatinis)
• spalva (chromatinė)

liuminescencinė

liuminescencinės spalvos.

1. Kombinuoti įsiskverbimo kontrolės metodai
2. Kombinuoti metodai skirstomi atsižvelgiant į bandomojo paviršiaus poveikio pobūdį ir metodą. Ir jie atsitinka:
3. Kapiliarinis-magnetinis
4. Kapiliarinės spinduliuotės sugerties metodas
5. Kapiliarinės spinduliuotės metodas.

Prasiskverbiančių defektų aptikimo technologija

Prieš atliekant skvarbumo testą, bandomas paviršius turi būti nuvalytas ir išdžiovintas. Po to ant paviršiaus užtepamas indikatorinis skystis - pantrantas.

Šis skystis prasiskverbia į siūlių paviršiaus defektus ir po kurio laiko atliekamas tarpinis valymas, kurio metu pašalinamas indikatorinio skysčio perteklius. Tada ant paviršiaus uždedamas ryškalas, kuris pradeda traukti indikatorinį skystį iš suvirinimo defektų. Taigi ant kontroliuojamo paviršiaus atsiranda defektų raštai, matomi plika akimi arba specialių ryškalų pagalba.

Prasiskverbimo kontrolės etapai

1. Valdymo procesą naudojant kapiliarinį metodą galima suskirstyti į šiuos etapus:
2. Paruošimas ir išankstinis valymas
3. Tarpinis valymas
4. Manifestacijos procesas
5. Suvirinimo defektų aptikimas
6. Protokolo surašymas pagal patikrinimo rezultatus

Galutinis paviršiaus valymas

Prasiskverbiančios bandymo medžiagos

Lentelėje pateikiamas reikalingų medžiagų, reikalingų prasiskverbimo defektų aptikimui, sąrašas:	Indikatoriaus skystis	Kūrėjas
Tarpinis valiklis Fluorescenciniai skysčiai Spalvoti skysčiai		Fluorescenciniai spalvoti skysčiai
	Sausas ryškalas	Emulsiklis aliejaus pagrindu
	Vandens pagrindu pagamintas skystas ryškalas	Tirpus skystas valiklis
	Vandeninis ryškalas suspensijos pavidalu
	Vandeniui jautrus emulsiklis	Vanduo arba tirpiklis

Skystas ryškalas vandens arba tirpiklio pagrindu, skirtas specialioms reikmėms

Bandomojo paviršiaus paruošimas ir išankstinis valymas

Jei reikia, nuo kontroliuojamo suvirinimo paviršiaus pašalinami teršalai, tokie kaip apnašos, rūdys, alyvos dėmės, dažai ir kt. Šie teršalai pašalinami naudojant mechaninį arba cheminį valymą arba derinant šiuos metodus.

Cheminis valymas apima įvairių cheminių valymo priemonių naudojimą, kurie pašalina teršalus, tokius kaip dažai, alyvos dėmės ir pan., Cheminių reagentų likučiai gali reaguoti su indikatoriniais skysčiais ir turėti įtakos kontrolės tikslumui. Todėl po išankstinio valymo chemikalai nuo paviršiaus turi būti nuplauti vandeniu ar kitomis priemonėmis.

Iš anksto nuvalius paviršių, jis turi būti išdžiovintas. Džiovinti būtina siekiant užtikrinti, kad ant išorinio bandomosios siūlės paviršiaus neliktų vandens, tirpiklio ar kitų medžiagų.

Indikatoriaus skysčio panaudojimas

Indikatorių skysčiai ant kontroliuojamo paviršiaus gali būti dedami šiais būdais:

1. Kapiliariniu metodu. Šiuo atveju suvirinimo defektų užpildymas atsiranda spontaniškai. Skystis naudojamas drėkinant, panardinant, srove arba purškiant suslėgtu oru arba inertinėmis dujomis.
2. Vakuuminis metodas. Šiuo metodu defektų ertmėse sukuriama išretėjusi atmosfera ir slėgis jose tampa mažesnis nei atmosferinis, t.y. ertmėse susidaro savotiškas vakuumas, kuris sugeria indikatorinį skystį.
3. Suspaudimo metodas. Šis metodas yra priešingas vakuuminiam metodui. Defektai užpildomi veikiant indikatorinio skysčio slėgiui, viršijančiam atmosferos slėgį. Esant aukštam slėgiui, skystis užpildo defektus, išstumdamas iš jų orą.
4. Ultragarsinis metodas. Defektų ertmių užpildymas vyksta ultragarso lauke ir naudojant ultragarsinį kapiliarinį efektą.
5. Deformacijos metodas. Defektų ertmės užpildomos veikiant tamprioms garso bangos virpesiams indikatoriniam skysčiui arba esant statinei apkrovai, o tai padidina minimalų defektų dydį.

Kad indikatorinis skystis geriau prasiskverbtų į defektų ertmes, paviršiaus temperatūra turi būti 10-50°C.

Tarpinis paviršiaus valymas

Medžiagos, skirtos tarpiniam paviršiaus valymui, turi būti naudojamos taip, kad indikatorinis skystis nepasišalintų nuo paviršiaus defektų.

Valymas vandeniu

Indikatoriaus skysčio perteklių galima pašalinti purškiant arba nuvalius drėgna šluoste. Tokiu atveju reikia vengti mechaninio poveikio kontroliuojamam paviršiui. Vandens temperatūra neturi viršyti 50°C.

Valymas tirpikliu

Pirmiausia pašalinkite skysčio perteklių, naudodami švarią, be pūkelių šluostę. Po to paviršius nuvalomas skudurėliu, sudrėkintu tirpikliu.

Valymas emulsikliais

Indikatoriniams skysčiams pašalinti naudojami vandeniui jautrūs emulsikliai arba aliejaus pagrindu pagaminti emulsikliai. Prieš tepant emulsiklį, indikatoriaus skysčio perteklių reikia nuplauti vandeniu ir nedelsiant užtepti emulsiklį.

Po emulsinimo metalinį paviršių būtina nuplauti vandeniu.

Kombinuotas valymas vandeniu ir tirpikliu

Taikant šį valymo būdą, indikatoriaus skysčio perteklius nuo stebimo paviršiaus pirmiausia nuplaunamas vandeniu, o po to paviršius nuvalomas tirpikliu sudrėkintu skudurėliu be pūkelių.

Džiovinimas po tarpinio valymo

• Norėdami išdžiovinti paviršių po tarpinio valymo, galite naudoti kelis būdus:
• nuvalydami švaria, sausa, be pūkelių šluoste
• garinimas aplinkos temperatūroje
• džiovinimas aukštesnėje temperatūroje
• džiovinimas oru

pirmiau minėtų džiovinimo būdų derinys.

Džiovinimo procesas turi būti atliekamas taip, kad indikatorinis skystis neišdžiūtų defektų ertmėse. Norėdami tai padaryti, džiovinimas atliekamas ne aukštesnėje kaip 50 ° C temperatūroje.

Suvirinimo siūlės paviršiaus defektų pasireiškimo procesas

Fluorescenciniai spalvoti skysčiai

Ryškiklis ant kontroliuojamo paviršiaus tepamas lygiu plonu sluoksniu. Kūrimo procesas turėtų prasidėti kuo greičiau po tarpinio valymo.

Sausą ryškalą galima naudoti tik su fluorescenciniais indikatoriniais skysčiais. Sausas ryškalas naudojamas purškiant arba purškiant elektrostatiniu būdu. Kontroliuojamos vietos turi būti padengtos tolygiai ir tolygiai.

Vietinės kūrėjo sankaupos yra nepriimtinos.

Skystas ryškalas vandeninės suspensijos pagrindu

Ryškiklis tepamas tolygiai, panardinant į jį kontroliuojamą junginį arba purškiant prietaisu. Naudojant panardinimo metodą, siekiant geriausių rezultatų, panardinimo trukmė turi būti kuo trumpesnė. Tada bandomasis junginys turi būti išgarinamas arba išdžiovinamas orkaitėje.

Skystas ryškalas tirpiklio pagrindu

Tolygus tokio ryškalo užtepimas pasiekiamas panardinant į jį valdomus paviršius, arba purškiant specialiais prietaisais.

Panardinimas turėtų būti trumpalaikis, tokiu atveju pasiekiami geriausi tyrimo rezultatai. Po to kontroliuojami paviršiai džiovinami išgarinant arba pučiant orkaitėje.

Kūrimo proceso trukmė

Kūrimo procesas, kaip taisyklė, trunka 10-30 minučių. Kai kuriais atvejais leidžiama padidinti pasireiškimo trukmę. Prasideda ryškinimo laiko skaičiavimas: sausam ryškalui iškart po jo panaudojimo, o skystam ryškalui – iškart po paviršiaus džiovinimo.

Suvirinimo defektų aptikimas dėl įsiskverbimo defektų nustatymo

Esant galimybei, kontroliuojamo paviršiaus apžiūra pradedama iš karto užtepus ryškalą arba jį išdžiovinus. Tačiau galutinė kontrolė įvyksta pasibaigus kūrimo procesui. Didinamieji stiklai arba stiklai su didinamaisiais lęšiais naudojami kaip pagalbiniai optinio patikrinimo prietaisai.

Naudojant fluorescencinius indikatorinius skysčius

Neleidžiama naudoti fotochromatinių akinių. Būtina, kad inspektoriaus akys prisitaikytų prie tamsos bandymų kabinoje mažiausiai 5 minutes.

Ultravioletinė spinduliuotė neturėtų patekti į inspektoriaus akis. Visi stebimi paviršiai neturi fluorescuoti (atspindėti šviesos). Be to, objektai, atspindintys šviesą, veikiami ultravioletinių spindulių, neturėtų patekti į valdiklio matymo lauką. Gali būti naudojamas bendras ultravioletinis apšvietimas, kad inspektorius galėtų netrukdomai judėti po bandymo kamerą.

Naudojant spalvotus indikatorinius skysčius

Visi valdomi paviršiai tikrinami dienos šviesoje arba dirbtinėje šviesoje. Bandomojo paviršiaus apšvietimas turi būti ne mažesnis kaip 500 liuksų.

Tuo pačiu metu ant paviršiaus neturėtų būti akinimo dėl šviesos atspindžio.

Pakartotinei kontrolei leidžiama naudoti tik tuos pačius, to paties gamintojo, indikatorinius skysčius, kaip ir atliekant pirmąjį kontrolę. Kitų skysčių arba tų pačių skirtingų gamintojų skysčių naudojimas neleidžiamas.

Tokiu atveju paviršių reikia kruopščiai nuvalyti, kad ant jo neliktų ankstesnio patikrinimo pėdsakų.

Pagal EN571-1 pagrindiniai skverbimosi bandymo etapai pateikti diagramoje: