Nikkelbelegg av metallprodukter gjør det ikke bare mulig å beskytte overflatene deres mot korrosjon, men også å lage et skinnende belegg på dem. Slike produkter er mye brukt i produksjon av VVS-armaturer, bildeler, medisinske instrumenter, etc. I denne forbindelse lurer mange på om det er mulig å nikkelbelegge stål hjemme?

Metall nikkelbeleggsteknologi

Fornikling utføres ved å påføre metallgjenstand tynt lag med nikkelbelegg. Nikkelbelegg kan brukes på produkter laget av ulike metaller, for eksempel:

• stål;
• kopper;
• titan;
• aluminium.

Det er metaller som ikke kan nikkelbelegges:

• tinn;
• bly;
• kadmium;
• antimon.

Nikkelbelegg beskytter produktet mot fuktighet og ulike aggressive stoffer. Det påføres ofte som underlag før forkromningsdeler. Etter påføring av en tynn film av nikkel, holdes belegg av sølv, gull og andre metaller mer fast.

Hjemme brukes metoder som ikke krever bruk av spesialutstyr. Takket være dette er fornikling av stål, kobber, aluminium inn levekår tilgjengelig for nesten alle. For å oppnå et jevnt belegg, må du først forberede delen.

Hvordan forberede et produkt for nikkelbelegg?

Å tilberede produktet er en ganske arbeidskrevende prosess. Tilstedeværelsen av korrosjon, oksidasjon, etc. bør elimineres fullstendig. Forberedelse utføres i flere trinn.

Sandblåsing

Denne typen behandling kan utføres som en spesialisert sandblåser, og hjemmelaget. Under bearbeiding bør du prøve å fjerne så mye fremmedavleiring som mulig fra overflaten av arbeidsstykket. Spesiell oppmerksomhet bør tas opp vanskelig tilgjengelige steder. De bør rengjøres på samme måte som andre overflater.

Sliping

For at nikkelbelegget skal være jevnt, må du jevne overflaten så mye som mulig. Sliping gjør det mulig å rense en gjenstand fra en oksidfilm. For å fullføre dette trinnet brukes sandpapir, samt ulike instrumenter og enheter beregnet for sliping.

Råd: Ikke forsøm sliping av arbeidsstykkene feilaktig forberedelse kan føre til avskalling av belegget.

Fjerning av fettflekker

Etter at slipeprosessen er fullført, bør de resulterende forurensningene vaskes av under rennende vann. Deretter må du avfette arbeidsstykket. For å gjøre dette kan du bruke både ferdige og hjemmelagde løsemidler. Etter påføring av løsemidlet må delen skylles igjen med vann og tørkes grundig.

Oppmerksomhet: Når du velger et løsemiddel, er det nødvendig å ta hensyn til graden av dets innvirkning på metallet som produktet er laget av. Det er forbudt å bruke avfettingsløsninger som inngår kjemisk reaksjon med overflaten.

Kobberbelegg

Nikkelplettering av et produkt gjøres best med foreløpig kobberplettering av arbeidsstykket. Dette trinnet er valgfritt, men nikkelplettering på stål og andre metaller vil være av bedre kvalitet dersom pletteringen påføres et tynt lag kobber.

For å kobberbelegge en del, er det nødvendig å plassere den i en glassbeholder med en vandig elektrolytt bestående av kobbersulfat og svovelsyre. Gjenstanden er hengt opp på en wire slik at den ikke berører veggene og bunnen av beholderen. Kobberplater, som er elektroder, er plassert på begge sider av arbeidsstykket. Etter dette kobles en likestrømskilde til elektrodene og arbeidsstykket. Graden av kobberplettering avhenger direkte av tidspunktet for prosessen.

Forniklingsmetoder

Nikkelbelegg av et produkt hjemme kan gjøres på to måter: kjemisk og elektrolytisk.

Elektrolytisk metode

Plating ved hjelp av en elektrolytt kalles galvanisering. Først må du forberede en vandig løsning (elektrolytt). Følgende komponenter kreves for dette:

• nikkelsulfat– 70 g;
• magnesiumsulfat– 15 g;
• bordsalt– 2,5 g;
• natriumsulfat– 25 g;
• borsyre– 10 g;
• vann– 500 g.

Hver komponent må løses separat i vann og filtreres. De resulterende løsningene blandes og helles i en glassbeholder. For galvanisk fornikling plasseres nikkelelektroder i et kar med en elektrolytt. For å sikre jevn belegg på arbeidsstykket, er det installert minst to elektroder på alle sider.

Det forberedte arbeidsstykket plasseres i et kar mellom elektrodene slik at det ikke berører veggene og bunnen av beholderen. Elektrodene er koblet til hverandre kobberledere, og koble til den positive kontakten til DC-kilden. Den ledende ledningen er koblet til den negative terminalen.

Under prosessen med nikkelplettering av stål bør forsyningsspenningen ikke overstige 6 volt. Strømtettheten bør kontrolleres; den bør ikke overstige 1,2 A. Prosessen tar ca. 30–40 minutter. Etter ferdigstillelse skal gjenstanden skylles med rennende vann og tørkes grundig. Det påførte belegget skal være matt og glatt. For at overflaten på produktet skal få glans, må den poleres.

Kjemisk metode

Fornikling av stål og andre metaller kjemisk skiller seg fra galvanisk belegg i beleggets holdbarhet. Ved å bruke kjemisk nikkelbelegg kan du enkelt påføre stoffet på selv de mest utilgjengelige stedene.

Vann helles i en emaljebolle og natriumravsyre og nikkelklorid oppløses i den. Deretter varmes løsningen opp til en temperatur på 90 grader. Når den nødvendige temperaturen er nådd, tilsettes natriumhypofosfitt. Produktet suspenderes forsiktig over beholderen med løsningen. Mengden væske beregnes ut fra det faktum at 1 liter løsning kan dekke et overflateareal på 2 dm2.

Nikkelbelegget kontrolleres visuelt: når delen er jevnt dekket med en film, er prosessen fullført. Når du er ferdig, må delen vaskes i en løsning laget av vann og en liten mengde kritt. Etter dette blir delen tørket og polert.

Hvordan øke levetiden til belegget?

Det resulterende belegget har en porøs struktur. Derfor er metallet i produktet utsatt for korrosjon. For å redusere risikoen for at det oppstår, er nikkellaget belagt med smøremidler. Etter å ha påført dem, er gjenstanden nedsenket i en beholder med fiskeolje. Etter 24 timer fjernes overskuddet med et løsningsmiddel.

Hvis produktet er stort i størrelse og det er umulig å senke det i en beholder, gnis overflaten ganske enkelt med fiskeolje. Denne prosedyren må utføres to ganger, med et tidsintervall på ca. 12 timer. 48 timer etter behandling må gjenværende fett fjernes.

Det er to måter å utføre nikkelplettering av stål hjemme. Denne prosessen er enkel, men krever nøye forberedelse og ekstrem forsiktighet når du utfører. Det er nødvendig å kjøpe komponenter av høy kvalitet for å forberede løsningen, forbered på forhånd arbeidsområde, containere, verktøy og enheter.

Under arbeid er det viktig å observere sikkerhetstiltak: Beskytt øynene og huden mot kjemikalier, sørg for tilstrekkelig ventilasjon av rommet, og hindre muligheten for antennelse av blandingen og den elektriske installasjonen.

De mest utbredte er kjemiske belegg med nikkel, kobber, sølv, palladium, kobolt og mindre vanlig med tinn, krom og andre metaller.

Kjemisk nikkelbelegg. Reduksjonen av nikkelioner fra løsninger skjer på grunn av oksidasjon av hypofosfitt i henhold til den totale reaksjonen

H2PO - 2 + H2O + Ni2+ = H2PO - 3 + 2H + + Ni.

I dette tilfellet kan gjenoppretting fortsette som følger:

NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O = Ni + 2 HCl + NaH 2 PO 3

NaH 2 PO 3 + H 2 O = NaH 2 PO 3 + H 2

eller H2PO-2 = PO-2 + 2H+

(dekomponering av hypofosfitt)

Ni2+ +2H = Ni + 2H+

(nikkelgjenvinning).

Det frigjorte hydrogenet reduserer også fosfitt til fosfor, så nikkelbelegget inneholder 6 - 8 % fosfor, som i stor grad bestemmer det spesifikke egenskaper(Tabell 24).

24. Egenskaper til kjemisk og galvanisk nikkel

Selv om kjemisk avsatt nikkel har betydelig korrosjonsbestandighet, kan det ikke brukes til korrosjonsbeskyttelse i salpeter- og svovelsyremiljøer. Etter varmebehandling har slikt nikkel en hardhet på HV 1000-1025.

For det meste behandle Fornikling kommer ned til følgende.

Deler laget av stål, kobber og dets legeringer er forberedt på samme måte som for galvanisk belegg.

Nikkelplettering utføres i en løsning med følgende sammensetning (g/l):

Nikkelsulfat 20

Natriumhypofosfitt 25

Natriumacetat 10

Tiourea (eller maleinsyreanhydrid) 0,003 (1,5 - 2)

Temperatur 93 ± 5°C, avsetningshastighet 18 µm/h (ved 90°C og belastningstetthet 1 dm 2 /l), pH = 4,1 ÷ 4,3.

Deler må ristes under nikkelpletteringsprosessen. Det er tillatt å erstatte tiourea med maleinsyreanhydrid i mengden 1,5 - 2 g/l.

For å starte nikkelavsetning på deler laget av kobber og dets legeringer, er det nødvendig å sikre deres kontakt med stål eller aluminium. Prosessen utføres i porselens- eller stålbeholdere foret med polyetylenfilm, samt i silikatglassbeholdere.

For rask avsetning og høye belastningstettheter av enkle profildeler, anbefales det å bruke en løsning med følgende sammensetning (i g/l):

Nikkelsulfat 20

Nikkelsulfat 60

Natriumacetat 12

Borsyre 8

Ammoniumklorid 6

Tiourea 0,003

Løsningstemperatur 93 ± 5°C, sedimentasjonshastighet 18 µm/t (ved 90°C og belastningstetthet 3 dm 2 /l), pH = 5,6 ÷ 5,7. Etter kjemisk fornikling vaskes delene i en catcher, deretter i en kaldstrøm og, tørket ved 90 ± 10 ° C i 5 - 10 minutter og varmebehandlet ved 210 ± 10 ° C i 2 timer (for å avlaste indre påkjenninger og øke vedheftsstyrken til basen). Deretter, avhengig av driftsforholdene, blir delene lakkert, behandlet med en hydrofob væske (GKZh, etc.) eller sendt inn for montering uten behandling.

Hovedårsakene til belegg av dårlig kvalitet under kjemisk nikkelplettering er:

1) spontan avsetning av nikkel i form av svarte prikker på grunn av dårlig rengjøring av badene, tilstedeværelsen av spor av nikkel eller andre krystalliseringssentre på bunnen og veggene av badet, samt på grunn av overoppheting av løsningen;

2) tilstedeværelsen av avdekkede områder på deler med kompleks konfigurasjon på grunn av dannelsen av gassbobler og ujevn vask av deler med løsningen;

3) delvis avsetning av nikkel på den indre overflaten av badet på grunn av at deler berører veggene eller bunnen av badekaret under nikkelpletteringsprosessen;

4) reduksjon i surheten til løsningen (sprekker, sprø belegg);

5) økning i surheten til løsningen (belegget er grovt og grovt).

pH-verdien justeres ved å tilsette en 10 % løsning eddiksyre eller kaustisk soda.

Silisiumdeler er nikkelbelagt i alkaliske løsninger med følgende sammensetning (i g/l):

Nikkelklorid 30

Natriumhypofosfitt 10

Natriumsitrat 100

Ammoniumklorid 50

Avsetningshastigheten er 8 µm/t, pH = 8÷10 (på grunn av introduksjonen av NH 4 OH).

Fremgangsmåten for kjemisk nikkelplettering av keramikk: avfetting i alkaliske løsninger og kjemisk etsing av overflaten (en blanding av svovelsyre og flussyre), sensibilisering i en løsning (150 g/l) av natriumhypofosfitt ved 90°C, nikkelplettering i et alkalisk bad. Tykkelsen på belegg av deler, avhengig av deres driftsforhold, er angitt i tabellen. 25.

25. Beleggtykkelsesverdier avhengig av driftsforhold

Ved pH = 5,5 inneholder således sedimenter 7,5 % fosfor, og ved pH = 3,5 14,6 %. En økning i beleggets hardhet til 1100-1200 kgf/mm 2 ved 200-300°C er forårsaket av frigjøring av Ni3P-fasen, som krystalliserer i et tetragonalt system med en krystallgitterkonstant a = b = 8,954. 10 -10 m og c = 4.384.10 -10 m. Maksimal hardhet på nikkel tilsvarer 750°C. Elastikkmodulen er 19 000 kgf/mm 2. Strekkfastheten er 45 kgf/mm 2 (ved 20°C) og 55 kgf/mm 2 etter varmebehandling ved 200°C i 1 time. Friksjonskoeffisienten til belegget (ved en belastning > 10 kgf) etter påføring er samme som And skinnende krom

Ved omrøring av den sure løsningen øker glansen til sedimentene og avsetningshastigheten. Hvis deponeringsprosessen avbrytes i noen minutter, kan delene lastes inn i badekaret uten ekstra aktivering. I en lang pause (24 timer) bør deler lagres i en kald nikkelbeleggløsning og deretter overføres til et arbeidsbad.

Jo lavere pH-verdien til løsningen er, desto lavere blir metallavsetningen. I tillegg er hastigheten en funksjon av forholdet Ni 2+ : H 2 PO - 2 .

For et normalt surt bad bør det variere fra 0,25 til 0,60 (for et acetat-bufret bad, 0,3 til 0,4).

I nærvær av ammoniumsalter avtar avsetningshastigheten. I nypreparerte løsninger er avsetningshastigheten i utgangspunktet høy, for så å avta etter hvert som den eldes. I acetat- og sitratløsninger synker den fra 25 til 2-5 µm/t. Den mest optimale avsetningshastigheten er ~ 10 µm/t. Beleggets glans bestemmes av kvaliteten på preparatet base overflate<= 2% фосфора — матовые, 5% фосфора — полублестящие и =>som bør poleres. I alkaliske bad er belegg mer skinnende enn i sure. Belegg som inneholder

10% fosfor - veldig skinnende, men med en gulaktig fargetone. Spredningen i beleggtykkelse på 30 mikron, selv på deler av komplekse konfigurasjoner, er for eksempel ikke mer enn 1-2 mikron. Når badet drives ved konstant pH-verdi, er mengden fosfor i belegget proporsjonal med konsentrasjonen av hypofosfitt i badet. Normalt fosforinnhold i belegget er 5 - 6%. Jo høyere fosforinnhold mer holdning

H2PO2:Ni2+.

På lavkarbonstål er vedheften til nikkelbelegg svært høy (2200 - 4400 kgf/cm2), men forringes hvis løsningstemperaturen synker til 75°C. Vedheft på stål legert med Al, Be, Ti og kobberbaserte legeringer avhenger av overflatebehandlingsmetoden og forbedres ved påfølgende varmebehandling ved 150-210°C. Det første tegnet på et brudd på stabiliteten til løsningssammensetningen er dannelsen av hvitt skum på grunn av overdreven hydrogenutvikling gjennom hele volumet av badet. En veldig fin svart Ni-P-suspensjon vises da, som akselererer nedbrytningsreaksjonen av løsningen.Årsakene til for tidlig dekomponering av løsningen kan være: for rask innføring av alkali og hypofosfitt (en fortynnet vandig løsning bør tilsettes under kraftig omrøring); lokal overoppheting; for mye

Nivået av løsningen i badekaret må holdes konstant, siden senking av det på grunn av fordampning fører til konsentrasjon av løsningen.

Under belegningsprosessen bør varmeovner (damp, termisk elektrisk oppvarming, etc.) ikke slås av. I motsetning til hydrazin har natriumhypofosfitt en viktig fordel, siden sedimentet inneholder 8 til 10 ganger mindre gasser. Tilsetning av natriumtiosulfat bidrar til å redusere porøsiteten til nikkel. Med en tykkelse på 20 mikron reduseres den fra 10 til 2 porer/cm2. Når du velger et materiale for et bad, bør det tas i betraktning at løsninger fordamper ved en temperatur som er omtrent lik kokepunktet og er svært følsomme for ulike forurensninger.

I tillegg må materialet være motstandsdyktig mot HNO 3, siden nikkelavleiringer periodisk må fjernes fra badekarets vegger. Badekar med et volum på 20 liter er laget av Pyrex, og større er laget av polert keramikk. Innvendig overflate stålbeholdere er belagt med glassaktig emalje. Bad av korrosjonsbestandig stål skal passiveres med konsentrert salpetersyre i flere timer. For å forhindre dannelse av galvaniske par mellom stålbadet og delene som belegges, må veggene dekkes med glass eller gummi. Polyetylenforinger brukes som fôr i bad med liten kapasitet.

Etter hver lossing av deler

elektriske varmeovner

stavtype skal være etset i HNO 3 . Defekte belegg fra deler laget av stål, aluminium og titan skal fjernes i konsentrert salpetersyre ved en temperatur som ikke overstiger 35°C, fra deler laget av korrosjonsbestandig stål i en 25 % løsning av HNO 3, og fra messing og kobber - ved anodisk oppløsning i H 2SO4. For å forbedre stabiliteten til løsningssammensetningen anbefaler utenlandske selskaper å tilsette kromsalter. Porøsiteten til belegg oppnådd i en løsning inneholdende 10 g/l K 3 Fe(CN) 6 og 20 g/l NaCl bestemmes innen 10 minutter. Porene er helt fraværende ved en beleggtykkelse => 100 mikron. Nikkelbelegg hjemme er en enkel prosess. Etter at den er utført, blir metalloverflaten beskyttet mot korrosjon på i lang tid

Strukturelle elementer laget av jernholdige eller ikke-jernholdige metaller er beskyttet mot korrosjon og er mindre utsatt for slitasje. Hvis fosfor er tilstede i nikkelløsningen, blir overflatefilmen sterkere og hardhetsindeksen nærmer seg den for en forkrommet overflate.

Om utførelsesprosessen

Nikkelbelegg er en populær del av teknologi og god avgjørelse for belegging av det bearbeidede produktet. Et tynt lag flytende nikkel påføres delen, med en justerbar tykkelse fra 0,8 mikron til 0,55 mikrometer. Nikkelbelegg av metall fungerer også som et dekorativt belegg.

Denne prosessen vil sikre dannelsen av en holdbar film, som igjen vil bidra til å beskytte produktet mot alkalier og syrer og atmosfæriske midler. For produksjon av rørleggerprodukter er beleggrør, kraner, adaptere og andre deler en ideell løsning.

Beskyttelse mot ytre påvirkninger med denne metoden anbefales for:

1. Metallprodukter beregnet for bruk utendørs.
2. Kjøretøyskarosserier.
3. Verktøy og utstyr som tannklinikker er utstyrt med.
4. Metalldeler hvis driften er planlagt i et vannmiljø.
5. Stål eller aluminiumskonstruksjoner, utfører funksjonene til et gjerde.
6. Produkter hvis drift vil samhandle med kjemiske medier.

Totalt praktiseres flere unike metoder for å utføre arbeid. De har funnet anvendelse både i produksjon og i hverdagen. I alle fall er prosessen med å utføre dette arbeidet i personlige verksteder av interesse, fordi det ikke er behov for å utføre komplekse teknologiske operasjoner.

Disse metodene inkluderer:

• kjemisk nikkel plating;
• elektrolytisk belegg.

Parametere for galvanisering:

Vurderingskriterium	Type produktbelegg
	galvanisk	kjemisk
Nødvendig temperatur for å smelte materialet	1450 0 C	890 0 C
Begrense resistivitet materiale, OM x m	Omtrent 8,5 * 10 -5	Omtrent 60 *10 -5
Følsomhet for å skape magnetisme	37	4
Vickers hardhet	250	550
Langsgående deformasjonsindikator i %	Fra 10 til 30	Fra 3 til 6
Egenskaper for styrke under vedheft til overflaten av materialet	Fra 35 til 45	Fra 35 til 50

Utfører arbeid

Påføring av en tynn film av materiale på overflaten som skal behandles bidrar til å skape glans og beskytte mot temperaturendringer og aggressive påvirkninger fra ytre miljø.

Før du utfører oppgaven direkte, bør metallet forberedes nøye slik at vedheftingen av nikkel til overflatelaget er grundig.

Forberedelsesteknologien er:

1. Behandlet med finkornet sandpapir.
2. Tørk av overflaten med en børste og stiv bust eller metalltråd.
3. Vasking med vann.
4. Avfetting i en løsning av soda.
5. Vasking rent vann igjen.

Siden en overflate behandlet med nikkel ofte raskt mister evnen til å reflektere lys og blir matt, er den forkrommet. Dette belegget sikrer pålitelighet under produktdrift.

Sammensetningen som brukes når den påføres en ståloverflate gir katodisk beskyttelse av materialet. Derfor garanterer nikkelbelegg av stål pålitelighet under drift av produktet. Hvis overflaten ikke er delvis beskyttet av lag med nikkel, vil det snart oppstå rust, og laget av herdet nikkel vil gradvis flasse av. Det anbefales å dekke metallet med et tykt nikkelbelegg.

Belegget kan påføres kobber- og jernoverflater, eller legeringer basert på disse. Titan eller wolfram og andre metaller kan også behandles med nikkel. Pletteringsmaterialer som bly, vismut, tinn eller kadmium anbefales ikke. Før du belegger en ståloverflate, bør sistnevnte behandles med et tynt lag kobber.

Elektrolytisk nikkelbelegg

Det kalles også galvanisk nikkelbelegg. Denne metoden anses som billig, så den brukes oftest. Beleggene er porøse og avhenger direkte av forberedelsen av basen og tykkelsen på laget. beskyttende belegg. Til dette arbeidet ble produsert med riktig kvalitet, bør prosentandelen av porer reduseres. For disse formålene brukes foreløpig kobberbelegg av delen eller flerlagsbelegget.

Elektrokjemisk nikkelplettering av baser utføres i følgende trinn:

• Nikkelpletteringselektrolytt tilberedes i henhold til det beskrevne skjemaet. For å gjøre dette, for 200 ml vann må du tilberede 60 gram nikkelsulfat, 7 gram nikkelklorid, 6 gram borsyre. Fortynn alle komponentene grundig i vann i en bestemt beholder. For å belegge en stål- eller kobberoverflate, bruk nikkelanoder dyppet direkte i elektrolytten.
• Fest deretter delen på en ledning og plasser den mellom nikkelplatene, og ledningene som går gjennom nikkelplatene må kobles til. Delene er koblet til en negativ elektrisk ladning, og ledningene til en positiv.
• Dette etterfølges av å koble reostat og mikroamperemeter til strømkildekontrollkretsen. For å sikre en slik handling, er det nødvendig å velge strømkilder med en spenningsklasse på ikke mer enn 6 V. Effekten av strøm på produktet bør ikke vare mer enn 20 minutter.
• Etterpå må produktet som skal behandles vaskes og tørkes. Resultatet er en matt gråaktig finish.
• For å sikre glans er det nødvendig å polere overflatelaget.

Med alle de positive egenskapene til denne operasjonen, er det en betydelig ulempe som må huskes. Ved elektrolytisk bearbeiding av et metallprodukt, viser belegget seg å være ujevnt, det vil si at hulrommene ikke er fylt, og på steder med utstikkende ruhet renner nikkelbelegglaget av.

Kjemisk metode

Denne metoden anses som kostbar i forhold til elektrolysemetoden. Resultatet er en ganske sterk og tynn base av det påførte laget.

Fornikling av deler utføres som følger:

1. Ta en 10% løsning av sinkklorid og fortynn den i små porsjoner i en løsning av nikkelsulfat til en lys grønn fargetone oppnås.
2. Deretter, ved hjelp av et porselenskar, skal den resulterende blandingen varmes opp til koking. Det er ingen grunn til å være redd for at resultatet blir gjørmete, dette vil på ingen måte påvirke kvaliteten på det planlagte arbeidet.
3. For nikkelplettering bør du senke delen, som tidligere er renset for støv og avfettet med brusløsning, til en kokende løsning.
4. Kokeprosessen bør vare i minst en time, men etter hvert som væsken fordamper, må destillert vann gradvis tilsettes beholderen. Hvis mettet grønn vil bli lettere, betyr dette at det er nødvendig å tilsette en liten porsjon nikkelsulfat.
5. Etter at koketiden har gått, fjern delen og skyll den i vann med kritt oppløst i den.
6. Tørk grundig utendørs.

Produkter laget av jernholdig metall belagt med denne metoden er holdbare og pålitelige under drift.

Analyse kjemisk påføring Det beskyttende laget viser at den pågående prosessen ligger til grunn for utvinningen av nikkel fra saltvæske ved hjelp av natriumhypofosfitt og andre grunnstoffer. Løsninger kan være enten alkaliske eller sure.

Formålet med syresammensetninger er bedre egnet for bearbeiding av ikke-jernholdige eller jernholdige metaller. Alkalier er beregnet for påføring på rustfrie ståloverflater.

Syren provoserer en reduksjon i utslipp med økende temperatur, men overflaten oppnås med en lavere ruhetsindeks. Ved bruk av denne sammensetningen sikres god vedheft av belegget til overflaten.

En vannbasert løsning for nikkelbelegg, brukt til alle metaller. Du kan bruke ikke bare destillert vann, men også kondens som dannes i kjøleskapet. Det er bedre å bruke rene kjemikalier med bokstaven "C" på emballasjen.

For å oppnå en løsning, fortynnes først alle ingrediensene i vann, og deretter tilsettes natriumhypofosfitt. En liter løsning er nok for nikkelbelegg med et overflateareal på 10x10 cm2.

Om svart belegg

Svart nikkelbelegg tjener samtidig to formål:

• dekorativt belegg;
• spesialisert formål.

I dette tilfellet er beskyttelsesegenskapene til metallet ikke tilstrekkelig sikret basert på denne konklusjonen, bør mellomlag av sink, kadmium eller nikkel påføres. I dette tilfellet må stål være galvanisert, og ikke-jernholdige metaller må være nikkelbelagt. Tykkelsen på belegget er ganske tykk, opptil 2 mikron, så det er skjørt. For bad som inneholder nikkelløsning, tilsettes en betydelig mengde tiocyanat og sink.

Sammensetningen er omtrent 50 % av grunnstoffet nikkel, og resten inneholder karbon, sink, nitrogen og svovel.

Fornikling av aluminium el stålkonstruksjoner Den produseres ved å forberede bad med oppløsning av alle komponenter, etterfulgt av filtrering. Med borsyre oppstår det vanligvis problemer ved oppløsning, men den kan fortynnes separat i vann ved temperaturer opp til 700C. Rik nikkelbelegg med denne fargen er direkte proporsjonal med den tilførte strømtettheten.

Om nikkelbeleggsbad

I hjemmeverksteder bruker nikkelbeleggsbad tre komponenter: sulfat, borsyre og klorid. Sulfat - spiller rollen som en kilde til dannelse av nikkelioner. For funksjonen til nikkelanoder har klorid en betydelig innflytelse, og konsentrasjonsprosenten tas ikke i betraktning.

Hvis det ikke er nok klorid i badekaret, er frigjøringen av nikkel liten, utgangsstrømmen reduseres, og kvaliteten på det resulterende belegget etterlater mye å være ønsket.

Anodene er nesten fullstendig oppløst for å la belegningsprosessen foregå på aluminium eller kobberprodukter. Klorid bidrar til å øke ledningsevnen til bad ved høye konsentrasjoner av sink. En løsning av borsyre gir et normalt surhetsnivå.

Video: kjemisk nikkelbelegg.

Om forkromning av plast

Forkromning av plast hjemme gjøres som følger:

1. For å dekke plasten må du feste strukturelle elementer eller deler til transformatoren.
2. Ta en børste, også festet til transformatoren, og fyll den med elektrolytt.
3. Påfør et lag med elektrolytt på den tidligere preparerte overflaten ved å bruke bevegelser opp og ned.
4. Om nødvendig må påføringen av laget gjentas.

For at belegglaget skal legge seg godt, bør prosessen gjentas minst 30 ganger.

Flate plastdeler Etter behandling er det nødvendig å tørke og skylle med vann. Forkromning av overflater vil se attraktivt ut hvis du gni produktet med et stykke filt, dette vil gi glans til belegget.

Det er ikke alltid mulig å forkromme plastprodukter, så nikkelbaserte løsninger foretrekkes.

Forkroming av plastprodukter er ganske arbeidskrevende og dyrt, for eksempel er prisen på en transformator betydelig. Så den beste løsningen vil kontakte en spesialisert organisasjon.

Når du utfører noe av arbeidet med belegningsprodukter, oppstår kjemiske prosesser, så kjemikerens referansebok 21 vil komme godt med.

Nikkelbelegg, som er en ganske vanlig teknologisk operasjon, utføres for å påføre et tynt lag nikkel på overflaten av et metallprodukt. Tykkelsen på et slikt lag, hvis størrelse kan justeres ved hjelp av forskjellige teknikker, kan variere fra 0,8 til 55 mikron.

Nikkelbelegg brukes som et beskyttende og dekorativt belegg, samt for å få et underlag ved forkroming

Ved å bruke fornikling av metall er det mulig å danne en film som gir pålitelig beskyttelse fra slike negative fenomener som oksidasjon, utvikling av korrosjonsprosesser, reaksjoner forårsaket av interaksjon med salt, alkaliske og sure miljøer. Spesielt har nikkelbelagte rør, som aktivt brukes til produksjon av sanitærprodukter, blitt svært utbredt.

De vanligste typene nikkelbelegg er:

• metallprodukter som skal brukes utendørs;
• karosserideler til motorsykler og motorkjøretøyer, inkludert de som ble brukt til fremstilling av aluminiumslegering;
• utstyr og verktøy som brukes i allmennmedisin og tannbehandling;
• metallprodukter som brukes i vann i lang tid;
• omsluttende konstruksjoner laget av stål eller aluminiumslegeringer;
• metallprodukter utsatt for sterke kjemikalier.

Det er flere metoder for nikkelplettering av metallprodukter som brukes både i produksjon og hjemme. Av størst praktisk interesse er metoder for nikkelplettering av metalldeler som ikke krever bruk av komplekse teknologisk utstyr og selges hjemme. Disse metodene inkluderer elektrolytisk og kjemisk nikkelplettering.

Elektrolytisk nikkelbelegg

Essensen av teknologien for elektrolytisk nikkelplettering av metalldeler, som også har et annet navn - "galvanisk nikkelplettering", kan vurderes ved å bruke eksemplet på hvordan kobberplettering av overflaten til et metallprodukt utføres. Denne prosedyren kan utføres både med og uten bruk av en elektrolytisk løsning.

Delen som skal viderebehandles i en elektrolytisk løsning blir utsatt for forsiktig behandling, for dette formål fra overflaten ved hjelp av sandpapir fjern oksidfilmen. Arbeidsstykket vaskes deretter inn varmt vann og behandlet med brusløsning, hvoretter den vaskes igjen med vann.

Selve nikkelpletteringsprosessen utføres i en glassbeholder som en vandig løsning (elektrolytt) helles i. Denne løsningen inneholder 20 % kobbersulfat og 2 % svovelsyre. Arbeidsstykket, på overflaten som det er nødvendig å påføre et tynt lag kobber, plasseres i en elektrolyttløsning mellom to kobberanoder. For å starte kobberpletteringsprosessen må en elektrisk strøm påføres kobberanodene og arbeidsstykket, hvis verdi beregnes basert på indikatoren 10–15 mA per kvadratcentimeter av delarealet. Tynt lag kobber vises på overflaten av produktet etter en halv time etter dets tilstedeværelse i elektrolyttløsningen, og et slikt lag vil være tykkere jo lenger prosessen foregår.

Du kan påføre et kobberlag på overflaten av produktet ved hjelp av en annen teknologi. For å gjøre dette må du lage en børste av kobber (du kan bruke en strandet ledning etter først å ha fjernet isolasjonslaget fra den). En slik håndlaget børste må festes på en trepinne, som vil tjene som et håndtak.

Produktet, hvis overflate tidligere er renset og avfettet, plasseres i en beholder laget av dielektrisk materiale og fylt med en elektrolytt, som kan være en mettet vandig løsning av kobbersulfat. En hjemmelaget børste er koblet til den positive kontakten til den elektriske strømkilden, og arbeidsstykket er koblet til minus. Etter dette begynner kobberpletteringsprosedyren. Den består i å føre en børste, som tidligere er dyppet i elektrolytt, over overflaten av produktet uten å berøre den. Ved hjelp av denne teknikken kan belegget påføres i flere lag, noe som vil tillate dannelse av et kobberlag på overflaten av produktet, hvor det praktisk talt ikke er noen porer.

Elektrolytisk nikkelplettering utføres ved hjelp av en lignende teknologi: den bruker også en elektrolyttløsning. Akkurat som ved kobberbelegg er arbeidsstykket plassert mellom to anoder, bare i dette tilfellet er de laget av nikkel. Anodene plassert i nikkelpletteringsløsningen er koblet til den positive kontakten til strømkilden, og produktet suspendert mellom dem på en metalltråd er koblet til den negative.

For å utføre nikkelplettering, inkludert gjør-det-selv, brukes elektrolytiske løsninger av to hovedtyper:

• vandig løsning som inneholder nikkelsulfat, natrium og magnesium (14:5:3), 2 % borsyre, 0,5 % bordsalt;
• en løsning basert på nøytralt vann som inneholder 30 % nikkelsulfat, 4 % nikkelklorid, 3 % borsyre.

Lys forniklet elektrolytt med tilsetning av organiske blekemidler (natriumsalter)

Klar nikkelbelagt utjevnende elektrolytt. Egnet for overflater med lav rengjøringsklasse

For å tilberede en elektrolytisk løsning, tilsett en liter nøytralt vann til den tørre blandingen av elementene ovenfor og bland grundig. Hvis det er dannet et bunnfall i den resulterende løsningen, må du bli kvitt det. Først etter dette kan løsningen brukes til å utføre nikkelplettering.

Behandling med denne teknologien varer vanligvis en halv time, ved bruk av en strømkilde med en spenning på 5,8–6 V. Resultatet er en overflate dekket med en ujevn matt farge grå. For å gjøre den vakker og skinnende, må du rengjøre den og polere den. Det bør tas i betraktning at denne teknologien ikke kan brukes til deler med høy overflateruhet eller med smale og dype hull. I slike tilfeller bør belegging av overflaten av et metallprodukt med et lag av nikkel utføres iht kjemisk teknologi, som også kalles sverting.

Essensen av den teknologiske operasjonen av sverting er at et mellombelegg først påføres overflaten av produktet, hvis basis kan være sink eller nikkel, og på toppen av et slikt belegg et lag med svart nikkel ikke mer enn 2 mikron tykk dannes. Nikkelbelegg, laget ved hjelp av svertingsteknologi, ser veldig vakkert ut og gir pålitelig beskyttelse av metallet mot de negative effektene av ulike miljøfaktorer.

I noen tilfeller utsettes et metallprodukt for to teknologiske operasjoner samtidig, som fornikling og forkromning.

Elektroløs nikkelbelegg

Prosedyren for kjemisk nikkelplettering av metallprodukter utføres i henhold til følgende skjema: arbeidsstykket er nedsenket i en kokende løsning i noen tid, som et resultat av at nikkelpartikler legger seg på overflaten. Når du bruker denne teknologien, er det ingen elektrokjemisk effekt på metallet som delen er laget av.

Resultatet av å bruke denne nikkelpletteringsteknologien er dannelsen av et nikkellag på overflaten av arbeidsstykket, som er fast bundet til grunnmetallet. Denne metoden for nikkelplettering kan oppnå størst effektivitet i tilfeller der den brukes til å behandle gjenstander laget av stållegeringer.

Det er ikke vanskelig å utføre slik nikkelbelegg hjemme eller til og med i en garasje. I dette tilfellet foregår nikkelpletteringsprosedyren i flere trinn.

• De tørre reagensene som den elektrolytiske løsningen skal tilberedes fra, blandes med vann i en emaljebolle.
• Den resulterende løsningen kokes opp, og deretter tilsettes natriumhypofosfitt til den.
• Produktet som skal bearbeides legges i en elektrolytisk løsning, og dette gjøres slik at det ikke berører sideveggene og bunnen av beholderen. Faktisk er det nødvendig å lage husholdningsapparat for nikkelbelegg, hvis design vil bestå av en emaljert beholder med passende volum, samt en dielektrisk brakett som arbeidsstykket skal festes på.
• Varigheten av koking av den elektrolytiske løsningen, avhengig av dens kjemiske sammensetning, kan variere fra en time til tre.
• Etter fullføring av den teknologiske operasjonen, fjernes den nikkelbelagte delen fra løsningen. Den vaskes deretter i vann som inneholder lesket kalk. Etter grundig vask poleres overflaten av produktet.

Elektrolytiske løsninger for nikkelplettering, som ikke bare kan påføres stål, men også messing, aluminium og andre metaller, må inneholde kjemisk sammensetning følgende elementer - nikkelklorid eller sulfat, natriumhypofosfitt med varierende surhet, hvilken som helst av syrene.

For å øke hastigheten på nikkelplettering av metallprodukter, tilsettes bly til sammensetningen for å utføre denne teknologiske operasjonen. Som regel, i en liter elektrolytisk løsning, utføres nikkelbelegg på en overflate hvis areal er 20 cm 2. I elektrolytiske løsninger med mer høy surhet de utfører fornikling av produkter laget av jernholdige metaller, og i alkaliske metaller behandler de messing, fornikler deler av aluminium eller rustfritt stål.

Noen nyanser av teknologi

Utføre fornikling av messing- og stålprodukter ulike merker og andre metaller, noen nyanser av denne teknologiske operasjonen bør tas i betraktning.

• Nikkelfilmen vil være mer stabil hvis den påføres en tidligere kobberbelagt overflate. Den forniklede overflaten blir enda mer stabil hvis ferdig produkt vil bli utsatt for varmebehandling, som består i å holde den ved en temperatur over 450°.
• Hvis deler laget av herdet stål utsettes for nikkelbelegg, kan de varmes opp og holdes ved en temperatur som ikke overstiger 250–300°, ellers kan de miste hardheten.
• Ved nikkelplettering av store produkter er det behov for konstant omrøring og regelmessig filtrering av elektrolytløsningen. Denne kompleksiteten er spesielt typisk for nikkelpletteringsprosesser utført ikke under industrielle forhold, men hjemme.

Ved å bruke en teknologi som ligner på nikkelbelegg, er det mulig å belegge messing, stål og andre metaller med et lag sølv. Et belegg av dette metallet påføres spesielt fiskeredskaper og andre produkter for å forhindre at de blir anløpende.

Prosedyren for å påføre et lag sølv på stål, messing og andre metaller skiller seg fra tradisjonell nikkelbelegg, ikke bare i temperatur og holdetid, men også i det faktum at en elektrolytisk løsning av en viss sammensetning brukes til det. I dette tilfellet utføres denne operasjonen i en løsning hvis temperatur er 90°.

Nikkel er mye brukt i instrumentproduksjon og maskinteknikk, så vel som i forskjellige andre bransjer. I matproduksjon Nikkel erstatter tinnbelegg, og innen optikk er det kjent for sin svarte nikkelpletteringsprosess. Nikkel brukes til å behandle produkter laget av stål og ikke-jernholdige metaller for å beskytte mot korrosjon og øke motstanden til deler mot mekanisk slitasje. Fosforinnholdet i nikkel gjør det mulig å produsere en film som i hardhet ligner en kromfilm.

Nikkelpletteringsprosess

Forniklingsprosedyren innebærer å påføre et nikkelbelegg på overflaten av produktet, som som regel har lagtykkelse 1-50 mikron. Nikkelbelegg kan være matt svart eller skinnende, men uansett dette skaper de en pålitelig og holdbar beskyttelse metall fra aggressive påvirkninger (alkali, syre) og ved høye temperaturer.

Før nikkelplettering må produktet klargjøres. Forberedelsesstadier:

• delen er behandlet med sandpapir for å fjerne oksidfilmen;
• børstet;
• vasket under vann;
• avfett i en varm brusløsning;
• vasket igjen.

Nikkelbelegg kan miste sin opprinnelige glans over tid, så svært ofte er nikkellaget belagt med et mer holdbart lag krom.

Nikkel påført stål er et katodisk belegg som kun beskytter metallet mekanisk. Den svake tettheten til det beskyttende laget bidrar til utseendet av korrosjonsporer, der den løselige elektroden er nøyaktig stål del. Som et resultat oppstår korrosjon under belegget, det ødelegger stålsubstratet og forårsaker avskalling av nikkellaget. For å forhindre dette må metallet alltid behandles med et tykt lag nikkel.

Nikkelbelegg påføres på:

• kopper;
• stryke;
• titan;
• wolfram og andre metaller.

Kan ikke behandles ved bruk av nikkelbeleggsmetaller som:

Ved fornikling av ståldeler er det nødvendig å lage et underlag av kobber.

Nikkelbelegg brukes i ulike bransjer til spesielle, dekorative og beskyttende formål, og brukes også som underlag. Nikkelbeleggsteknikken brukes til å gjenopprette slitte deler og reservedeler til biler, belegg av medisinske instrumenter, kjemisk utstyr, husholdningsartikler, måleinstrumenter, deler som utsettes for lett belastning under påvirkning av sterke alkalier eller tørr friksjon.

Typer nikkelbelegg

I praksis er det to typer nikkelbelegg:

• Kjemisk;
• Elektrolytisk.

Det første alternativet er litt dyrere enn det elektrolytiske, men det kan gi muligheten til å skape et jevnt belegg i tykkelse og kvalitet på alle områder av produktet hvis forholdene for løsningen er tilgjengelig for dem.

Elektrolytisk nikkelbelegg hjemme

Elektrolytisk nikkelplettering er preget av lav porøsitet det avhenger av tykkelsen på det beskyttende laget og grundigheten av forberedelsen av basen. For å skape anti-korrosjonsbeskyttelse av høy kvalitet, er et absolutt fravær av porer nødvendig, som det er vanlig å pre-kobberbelegge for metalldel eller påfør flere lag med belegg, som er mye sterkere enn et enkelt lag belegg selv med samme tykkelse.

Hvorfor hjemme? du må forberede elektrolytten. Trenger 3,5 g. Nikkelklorid, 30 g. nikkelsulfat og 3 gr. borsyre per 100 ml. vann, hell denne elektrolytten i en beholder. Fornikling av kobber eller stål vil kreve nikkelanoder, som må nedsenkes i en elektrolytt.

Delen er opphengt i en ledning mellom nikkelelektroder. Ledningene som kommer fra nikkelplatene må kobles sammen. Delene er koblet til den negative polen til spenningskilden, og ledningene er koblet til den positive polen. Etterpå må du koble en reostat til kretsen og en milliammeter for å regulere spenningen. Du trenger en likestrømskilde med en spenning på ikke mer enn 6 volt.

Strømmen må slås på i ca. 20 minutter. Etterpå fjernes delen, vaskes og tørkes. Delen er belagt med et matt lag av grå nikkel. For å få det beskyttende laget til å skinne, må det poleres. Men når du jobber, ikke glem de betydelige ulempene med elektrolytisk belegg hjemme - umuligheten av å belegge smale og dype hull og ujevn avsetning på reliefnikkeloverflaten.

Kjemisk nikkelbelegg hjemme

I tillegg til den elektrolytiske metoden, er det et annet, ganske enkelt alternativ for å belegge polert stål eller jern med et slitesterkt og tynt nikkellag. Det er nødvendig å tilsette en 10% løsning av sinkklorid og sakte tilsette den til nikkelsulfatløsningen til løsningen vil ikke være lysegrønn. Deretter må væsken kokes opp, det er lurt å ta en porselensbeholder for dette.

I dette tilfellet dannes en karakteristisk uklarhet, men det påvirker ikke nikkelbelegget av produkter. Når du bringer løsningen til å koke, må du senke produktet som blir nikkelbelagt inn i den. Den må først avfettes og rengjøres. Delen skal koke i væsken i omtrent en time tilsett destillert vann med jevne mellomrom når løsningen avtar.

Hvis du under koking ser at løsningen har endret farge fra lys til svak grønn, er det nødvendig tilsett litt nikkelsulfat for å få den originale fargen. Etter den angitte tiden, fjern delen fra væsken, skyll i vann med litt kritt og tørk grundig. Polert jern eller stål belagt på denne måten beholder dette beskyttelseslaget ganske godt.

Den kjemiske belegningsprosessen er basert på reaksjonen ved å konvertere nikkel fra en vandig løsning av dets salter ved bruk av natriumhypofosfitt og andre kjemiske elementer. Løsninger som brukes til kjemisk belegg kan være alkaliske med en pH større enn 6,5 og sure med en pH på 4-6,5.

Sure løsninger brukes best til bearbeiding av kobber, messing og jernholdige metaller. Alkaliske brukes til rustfritt stål. En sur løsning, i motsetning til en alkalisk, skaper på et polert produkt flere glatt overflate . Også viktig funksjon sure løsninger er det mindre sjanse for selvutladning når nivået øker driftstemperatur. Alkaliske stoffer garanterer sterkere adhesjon av nikkelfilmen til metallbasen.

Eventuelle vandige løsninger for nikkelbelegg anses som universelle, nemlig egnet for ethvert metall. Til det kjemiske belegget brukes destillert vann, men du kan også bruke kondens fra vanlig kjøleskap. Kjemiske reagenser er passende rene - merket "C" på pakken.

Stadier for å forberede løsningen:

• Alle kjemikalier, unntatt natriumhypofosfitt, må løses i vann i en emaljebeholder.
• Varm deretter opp væsken til koking, løs opp natriumhypofosfitt og plasser produktet i løsningen.
• Ved å bruke en liter løsning kan du belegge deler med et areal på opptil 2 kvadratmeter med nikkel. dm.

Nikkelbeleggsbad

Workshops bruker ofte et badekar som består av tre hovedelementer:

• klorid;
• sulfat;
• borsyre.

Nikkelsulfat er en kilde til nikkelioner. Klorid påvirker ytelsen til anoder betydelig; dens andel i badet er ikke spesifisert nøyaktig. I kloridfrie bad oppstår betydelig passivering av nikkel, hvoretter mengden nikkel i badet reduseres, og som et resultat, en reduksjon i kvaliteten på belegg og en reduksjon i strømeffektivitet.

Anoder med klorider oppløses i nødvendig mengde for tilstrekkelig fremdrift av nikkelbelegg av aluminium eller kobber. Klorider øker ytelsen til badekaret når det er forurenset med sink og dets ledningsevne. Borsyre opprettholder pH på det nødvendige nivået. Effektiviteten til denne prosessen avhenger hovedsakelig av mengden borsyre.

Som klorid kan du velge magnesium, sink eller natriumklorid. Watts sulfatbad er mye brukt, og inneholder elektrisk ledende salter som tilsetningsstoffer som øker den elektriske ledningsevnen til badene og øker det attraktive utseendet til det beskyttende laget. Det mest brukte blant disse saltene er magnesiumsulfat (ca. 30 g per 1 liter).

Som regel tilsettes nikkelsulfat i et forhold på ca 220-360 gr. for 1 l. I dag er det trender mot å redusere nikkelsulfat - mindre enn 190 g/l, dette bidrar til å redusere løsningstapene betydelig.

Tilsetning av borsyre ca. 25-45 g. for 1 l. Hvis det er mindre enn 25 g/l, øker prosessene for alkalisering av badet. Og å overskride denne grensen er ugunstig på grunn av den sannsynlige krystalliseringen av borsyre og utfelling av krystaller på anodene og veggene i badet.

Nikkelbadet kan operere i et annet temperaturområde. Men nikkelpletteringsteknikken hjemme brukes ikke ofte ved romtemperatur. Nikkel løsner ofte fra belegg påført i kjølige bad, så badet må varmes opp til minst 32 grader. Strømtetthet valgt eksperimentelt slik at det beskyttende laget ikke brenner seg.

Et natriumbad fungerer godt over et bredt pH-område. En gang i tiden ble pH holdt på 5,3-5,9, med henvisning til badets svake aggressivitet og bedre skjuleegenskaper. Men høye pH-verdier provoserer en betydelig økning i stress i nikkellaget. Derfor er pH i mange bad 3,4-4,6.

Adhesjonen av nikkelfilmen til metallet er relativt lav. Dette problemet løses ved varmebehandling av nikkelfilmer. Prosessen med lavtemperaturdiffusjon er basert på oppvarming av nikkelbelagte deler til en temperatur på 400 grader. og holde produktene i en time ved en gitt temperatur.

Men ikke glem at hvis de nikkelbelagte produktene ble herdet, så ved 400 gr. De kan miste styrke– deres hovedkvalitet. Derfor gjøres lavtemperaturdiffusjon i disse tilfellene ved en temperatur på ca. 260-310 grader. med en holdetid på tre timer. Denne varmebehandlingen kan også øke styrken til nikkelbelegget.

Bad krever spesialutstyr for plettering med nikkel og blanding av vannløsningen for å intensivere nikkelpletteringsprosessen og redusere sannsynligheten for pitting - utseendet til små fordypninger i det beskyttende laget. Omrøring av badekaret medfører behov for konstant filtrering for å fjerne forurensninger.

Blanding ved hjelp av en aktiv katodestang er ikke like effektiv som å bruke trykkluft, og i tillegg krever det et spesielt stoff for å hindre skumdannelse.

Fjerne nikkelbelegg

Nikkelbelegg på stål rengjøres vanligvis i badekar med fortynnet svovelsyre. Legg til 25 l. kjølt vann i deler på 35 l. konsentrert svovelsyre under konstant omrøring. Pass på at temperaturen ikke overstiger 55 grader. Etter at væsken er avkjølt til romtemperatur, bør dens tetthet være 1,64.

For å redusere sannsynligheten for etsing av metallet som substratet er laget av, tilsettes glyserin til badet i en andel på 50 g. for 1 l. Badekar er oftest laget av vinylplast. Delene henges på midtre rekkverk koblet til pluss på spenningskilden. Rekkverkene der blyarkene er festet er koblet til den negative siden av strømforsyningen.

Pass på at badetemperaturen ikke er mer enn 32 grader, fordi den varme løsningen har en aggressiv effekt på underlaget. Strømtettheten bør være ca. 4,1 A/dm. kv., men dagens endring er mulig i området 4,5-6,2 volt.

Tilsett svovelsyre etter litt tid for å opprettholde en tetthet på 1,64. For å unngå fortynning av badekaret, dypp delene først etter at de er forhåndstørket.

I dag er nikkelbelegg den mest populære galvaniseringsprosessen. Nikkelbelegg er preget av høy korrosjonsmotstand, hardhet, lave kostnader for nikkelbelegg, spesifikke elektrisk motstand og utmerkede reflekterende egenskaper.