Dagens video handler om å lage en hjemmelaget vedkutter eller meisel av lagerstål. Vil bli vist generelle prinsipper, på grunnlag av hvilke andre verktøy kan lages. Meisler og vedkuttere er ikke en billig fornøyelse, så ved å bruke lagre kan du lønnsomt gjøre verktøyet til det du trenger.

Et tysk lager ble brukt som donor, O.D. 22 mm. Lageret går ikke, det er det i lang tid fungerte, i 30 år hadde den verken utmattelse eller motreaksjon. Her kan vi med sikkerhet si at lageret er veldig bra og av høy kvalitet. Det første vi skal gjøre er å demontere separatoren, fjerne kulene og vi trenger bare den ytre ringen. Fra dette klippet kan du få et arbeidsstykke på 65 millimeter langt. Dette vil være nok for skjæredelen og litt vil være igjen for å sette inn trehåndtaket.

Arbeidsstykket er klart, nå skal vi rette det. Men etter at den er avkjølt, kan du skille den ved hjelp av en vanlig hammer. Lengden viste seg å være 63 millimeter, ganske nok. Det er ikke nødvendig å rette den helt ut. Den har allerede en liten rille for kulene den må forstørres ved hjelp av en drill. Diamant tannskiver vil bli brukt. Dette er diamantbelagte skiver.

Mottatt halvsirkulær indre overflate for vår fremtidige fortenn er det ikke nødvendig å lage den i hele lengden. Nå må du gjøre den ytre overflaten halvsirkelformet. Dette bør gjøres ved hjelp av en sliper på en liten stein. Nå er det ingen grunn til å bekymre seg for overoppheting, for vi har fortsatt herding å gjøre. Gi nå en liten finish med en fin slipeskive. Det viktigste er å behandle det godt indre side og du kan begynne å herde.

Herding av lagerstål

Les mer om hvordan du herder metall for... For å herde lagerstålet som vi bestemte oss for å bruke til en hjemmelaget kutter, må vi varme det opp til en temperatur på 830 - 860 grader og avkjøle det i olje. Temperaturen vil bli bestemt av fargen på metallet som brenner. Den skal være knallrød. Du kan finne metallvarmefarger på nettet. For normal herding er det kun den fremre delen på ca 10 millimeter som skal varmes opp. Hvis du varmer det jevnt langs hele lengden av arbeidsstykket, vil det ganske enkelt sprekke. Du bør også ta hensyn til at mens du bærer metallet til oljen, rekker det å kjøle seg ned litt. Derfor er det lurt å først overopphete det litt, bringe det til oljen, og når metallet har fått ønsket farge, dypp det ned i det. Arbeidsstykket er herdet, dette gjøres veldig enkelt.

La oss nå, av nysgjerrighet, se etter hardhet. For å gjøre dette bruker vi en fil for å skjerpe kjeden. Dette er en veldig god hardfil. La oss prøve det vi har på forkant. Filen tar ikke dette stålet. Hvis vi tar skaftet, så er filen et fantastisk materiale.

Herding av metallarbeidsstykke

Til tross for at emnet til den fremtidige vedkutteren er herdet, er det ikke ferdig ennå. Kutteren er veldig sterk, men veldig skjør. Hvis du jobber med en slik kutter, vil den definitivt gå i stykker. Det er nødvendig å utføre en tempereringsprosess, som reduserer sprøhet uten å redusere hardheten. Ferie gjennomføres ved en temperatur på 150-160 grader. Det er en liten vanskelighet med dette, som ligger i det faktum at anløpende farger, for eksempel ved oppvarming, starter fra 180 til 200 - 220 grader. Dette er allerede temperaturen der vi dekker stålet og dets svake herding skjer. Den mister sine mekaniske egenskaper, sine hardhetsgrader.
Hvordan forstår vi disse 150 grader? Vi trenger et stykke polypropylen som begynner å sitte ved ca 140 grader og begynner å smelte ved 160 grader. Vi skal bruke et vanlig strykejern til ferien vi produserer det innen 2 timer.
Bruk en klemme, fest strykejernet i vertikal stilling og koble det til en stikkontakt. Vi legger til varme til polypropylenet begynner å sette seg og etterlater små merker på sålen på strykejernet. Dette tilsvarer omtrent en temperatur på 150 grader.

Et av de mest presserende temaene for enhver skjærer er hvor man kan få tak i et godt treverktøy?

Høykvalitets, godt slipte vedkuttere kan hjelpe selv de som ikke er helt erfaren håndverker.

Etter å ha prøvd ulike alternativer kildemateriale for å lage verktøy for trebearbeiding, fra skalpeller til barberhøvler, slo jeg meg på metallkuttere.

De er ganske skjøre og sterke på samme tid. Karbonstål lar deg holde kanten på bladet skarp i lang tid, den mattes ikke selv på hardt tre.

Så først kutter vi kutteren på en metallkutter i henhold til en forhåndspåført tegning av den fremtidige kutteren:

I vårt tilfelle er dette en liten knivskjærer, som er hovedverktøyet til skjæreren:

Tilstedeværelsen av en slik overflod av gnister under kutting indikerer at stålet er godt, karbon, og derfor egnet for treskjæring:

Resultatet er noe sånt som dette:

Det er ønskelig at delen som skal være i håndtaket er større enn bladet. Dette er for holdbarhet.

Slip knivbladet ved å dyppe det hele tiden kaldt vann for å unngå overoppheting:

Nå må du lage et håndtak for kniven. For å gjøre dette tar vi lameller laget av slitesterkt tre. I den ene delen tegner vi omrisset av kniven, den andre som et overlegg:

Vi kutter et hakk i treet i form av en kniv slik at det er flush, belegg begge deler med PVA-lim:

Vi limer kniven i en skrustikke. Det tar ca. 12 timer å lime:

Etter liming pusser vi håndtaket og sliper kniven til ønsket skarphet.

Ved å bruke dette prinsippet kan du lage en kniv med egne hender.

Forresten, utmerkede tremeisler er laget av metallbor:

EN halvsirkelformede meisler fra slag:

En knivsøyle kan lages av en rapittsag:

Her er noen flere vedkuttere som jeg laget med mine egne hender fra en metallkutter:

De viktigste verktøyene til enhver treskjærer er butte kniver:

De trengs forskjellige størrelser og med forskjellige helningsvinkler

Trejambkniver bruker alle soner (blad, tå og hæl).

Hovedkravene til kniver: 1) de må være godt tilpasset mesterens hånd, 2) de må være laget av godt karbonstål med god sliping. Du kan lage en jambkniv for treskjæring med egne hender. I tillegg til jambs, brukes også figurerte treskjæringer:

hjelpekniver

De kommer i forskjellige størrelser og former, noen av dem trengs for grovskjæring, andre for å kutte fine detaljer. For geometriske treskjæringer, div meisler

. De er halvsirkelformede med varierende grad av konveksitet

Og også med rett seksjon

Og trekantet tverrsnitt

Halvsirkelformede meisler er noen ganger laget med en skjærekant avfaset i en vinkel på 45 grader Carvers bruker ofte tyttebær

Et av de mest presserende temaene for enhver skjærer er hvor man kan få tak i et godt treverktøy? Høykvalitets, godt slipte treskjærere kan hjelpe selv en mindre erfaren håndverker. Kuttene er jevne, rene, og det er mye enklere å jobbe med et slikt verktøy! Etter å ha prøvd forskjellige alternativer for kildematerialet for å lage trebearbeidingsverktøy, fra skalpeller til barberhøvler, slo jeg meg på metallkuttere.

De er ganske skjøre og sterke på samme tid. Karbonstål lar deg holde kanten på bladet skarp i lang tid, den mattes ikke selv på hardt tre.

Så først kutter vi kutteren på en metallkutter i henhold til en forhåndspåført tegning av den fremtidige kutteren:

I vårt tilfelle er dette en liten knivskjærer, som er hovedverktøyet til skjæreren:

Tilstedeværelsen av en slik overflod av gnister under kutting indikerer at stålet er godt, karbon, og derfor egnet for treskjæring:

Resultatet er noe sånt som dette:

Det er ønskelig at delen som skal være i håndtaket er større enn bladet. Dette er for holdbarhet.

Vi polerer knivbladet, dypper det hele tiden i kaldt vann for ikke å overopphetes:

Nå må du lage et håndtak for kniven. For å gjøre dette tar vi lameller laget av slitesterkt tre. I den ene delen tegner vi omrisset av kniven, den andre som et overlegg:

Vi kutter et hakk i treet i form av en kniv slik at det er flush, belegg begge deler med PVA-lim:

Vi limer kniven i en skrustikke. Det tar ca. 12 timer å lime:

Etter liming pusser vi håndtaket og sliper kniven til ønsket skarphet.

Ved å bruke dette prinsippet kan du lage en kniv med egne hender.

Forresten, utmerkede tremeisler er laget av metallbor:

Og halvsirkelformede meisler laget av slag:

En knivsøyle kan lages av en rapittsag:

Her er noen flere vedkuttere som jeg laget med mine egne hender fra en metallkutter:

De viktigste verktøyene til enhver treskjærer er butte kniver:

De trengs i forskjellige størrelser og med forskjellige helningsvinkler

Trejambkniver bruker alle soner (blad, tå og hæl). Hovedkravene til kniver: 1) de må være godt tilpasset mesterens hånd, 2) de må være laget av godt karbonstål med god sliping. Du kan lage en jambkniv for treskjæring med egne hender ()

Hovedkravene til kniver: 1) de må være godt tilpasset mesterens hånd, 2) de må være laget av godt karbonstål med god sliping. Du kan lage en jambkniv for treskjæring med egne hender. I tillegg til jambs, brukes også figurerte treskjæringer:

hjelpekniver

De kommer i forskjellige størrelser og former, noen av dem trengs for grovskjæring, andre for å kutte fine detaljer. For geometriske treskjæringer, div. De er halvsirkelformede med varierende grad av konveksitet

Og også med rett seksjon

Og også med rett seksjon

Halvsirkelformede meisler er noen ganger laget med en skjærekant avfaset i en vinkel på 45 grader

Halvsirkelformede meisler er noen ganger laget med en skjærekant avfaset i en vinkel på 45 grader Carvers bruker ofte. Dette er de samme halvsirkelformede meiselene med et blad buet nær kutteenden

For produksjon av ulike dekorative elementer laget av tre på dreiebenk, tilgjengelighet kreves spesiell enhet- tredreieverktøy. Et slikt skjæreverktøy kan kjøpes fra en merkevareprodusent, men det vil ikke være billig, eller du kan lage kuttere for dreiebenk på tre med egne hender. Behandle selvlaget ganske enkelt er det viktig å sørge for dette nødvendige verktøy og utstyr.

Formål og typer tredreieverktøy

Vedkutter – designet for manuelle typer maskinering av roterende deler på dreiebenk.

Designfunksjoner

For å ha en ide om hva treskjærere til en dreiebenk kan lages av, må du gjøre deg kjent med designen, som består av to hoveddeler: arbeidsdelen (metall) og håndtaket (vanligvis tre).

I dette tilfellet er arbeidsdelen delt inn i flere elementer og består av:

• skjæredel (blad) - skjerping utføres gjennom den, det er hovedelementet som er involvert i behandlingen av arbeidsstykket;
• kropp - representerer hovedstrukturen som er nødvendig for at verktøyvenderen skal regulere;
• skaft - en innsnevret del som jevnt kobles til kroppen. Håndtaket er festet til skaftet.

Håndtaket er på sin side også delt i to deler og består av:

• base - den store delen som er nødvendig for å holde dreieverktøyet;
• hals - en liten sylindrisk del med metallfesteringer som forhindrer at håndtaket knekker under prosessen med å stappe det på arbeidsdelen.

Typer fortenner

Basert på hvilken type bearbeiding som er planlagt å utføre, velges passende tredreieverktøy med forskjellige konfigurasjoner jo mer komplekst arbeidsstykket er, desto mer sofistikert skal designen ha. Takket være designet bestemmes spesifisiteten til å skjerpe bladet.

Når du lager kuttere med egne hender, må du være skikkelig krydret standard størrelser og konfigurasjon. For visse bearbeiding brukes spesielle vedkuttere, som kan kuttes, riss, bores og formes. Hver mester kan ha sine egne spesielle, eksklusive, høyt spesialiserte dreieverktøy som er designet for spesifikke oppgaver.

Imidlertid bruker ofte håndverkere og dreieentusiaster bare to hovedtyper kuttere - reyer og meisel.

Reyer– brukes til grov, grov, innledende bearbeiding av arbeidsstykker. Designfunksjon Disse typer verktøy er preget av tilstedeværelsen av et halvsirkelformet blad. For å lage det brukes en tykk plate eller spor med et halvsirkelformet tverrsnitt. Ved hjelp av en stråler treemner Det er lett å gi en omtrentlig oversikt som ligner på det ferdige produktet.

Meysel– brukes til etterbehandling av typer bearbeiding av arbeidsstykker, og gir dem endelige former. Den kan også brukes til å kutte produktet fra resten av produktet. Meiselen ligner i formen på et verktøy som en jambkniv (minner litt om en tallerken med et skrått blad med to kanter skjerpet i samme vinkel).

Når du bruker en reyer og en meisel, er det praktisk talt ingen vanskeligheter i prosessen med å utføre dreiearbeid av middels kompleksitet. Disse verktøyene brukes hovedsakelig til å behandle ytre overflater, mye sjeldnere brukes de til internt utvalg av deler.

Andre typer tredreieverktøy formes. De mest populære blant dem inkluderer:

• meiselskrape– lar deg jevne ut sylindriske overflater på arbeidsstykker. Den har en lignende form som en rett meisel, som har en ensidig skjerping;
• kam– brukes til utskjæring og påføring dekorativt design(mønstre);
• krok– lar deg slipe plan i arbeidsstykket;
• ringe– brukes til de samme operasjonene som kroker;
• for grove typer behandling– ser ut som et trekantet blad. Lar deg gi arbeidsstykkene en sylindrisk form. Disse typene er de sikreste blant andre, siden de har minste område kontakt med arbeidsstykkets overflate.

Video "Hjemmelagde kuttere for en tredreiebenk"

Hva trengs for å lage kuttere?

Før du lager kuttere for en tredreiebenk, må du først ta vare på å forberede de riktige materialene og enhetene. For å lage hjemmelagde instrumenter viktig:

1. Tilgjengelighet slipemaskin. Vil også passe kompakte alternativer for hjemmeverksteder med høykvalitets slipeskive. Samtidig for å skjerpe seg ulike typer kuttere kan kreve slipemidler med forskjellige konfigurasjoner.
2. Tilgjengelighet av emner for kuttere. Til slike oppgaver bør det brukes emner av hardt stål. Den vanligste anses å være P6M5. Blant hjemmehåndverkere øves det ofte på å tilpasse gamle filer, kraner og andre improviserte elementer (lagerløp osv.).
3. Tilgjengelighet trehåndtak. For mer komfortabelt arbeid med verktøy, bør de være utstyrt med et håndtak. Du kan lage den selv ved hjelp av en dreiebenk eller kjøpe den i en butikk.

Samtidig er det også viktig å bruke verneutstyr: hansker og briller.

Hvordan lage en kutter med egne hender for en tredreiebenk

Mange snekkere foretrekker hjemmelagde tredreieverktøy. Derfor lager de ofte verktøy selv fremfor å kjøpe fabrikkprodukter. Selvfølgelig oppfyller et verktøy produsert på en fabrikk alle standarder, siden under produksjonen tekniske spesifikasjoner og arbeidssikkerhetskrav, men med riktig tilnærming kan du lage kuttere som på ingen måte er dårligere enn merkede.

Den største vanskeligheten innledende fase produksjon er riktig valg blanks

I tillegg er det også viktig hvilken hardhet skjæret skal ha for å ta hensyn til metoden for å feste verktøyet til holderen. Takket være denne komponenten er verktøyet fikset. I denne forbindelse er det viktig å vurdere viktigheten av overordnede dimensjoner.

Neste punkt er valg av innkjøpsmateriale. I ideelt Det er best å bruke arbeidsstykker laget av verktøystål, men ulempen for å behandle dem i hjemmeverksteder er hardheten til materialet. På grunn av dette brukes hovedsakelig en rekke improviserte materialer, som herdes etter forbehandlinger.

Ifølge mange profesjonelle hjemmehåndverkere, for å lage en høykvalitets kutter med din egen hender vil gjøre bruk av følgende blanke:

• rasper eller filer. Ofte utføres behandlingen med allerede slitte verktøy som har mistet sin opprinnelige tilstand. Det er viktig å sjekke før dette at det ikke er sprekker eller betydelige fliser på materialet;
• stålarmeringsstenger. Eksperter anbefaler å bruke modeller som kvadratisk seksjon og de originale dimensjonene er ikke veldig forskjellige fra fabrikkens;
• bilfjærer. Den største vanskeligheten er primærbehandling, siden arbeidsstykket må gis rektangulær form ved hjelp av en autogen eller sveisemaskin.

Etter at den er sikret nødvendig skjema Det fremtidige verktøyet gjennomgår sin første skjerping. Etter sliping utføres herding skjærekant. For å utføre denne operasjonen må kanten av kutteren varmes opp til en glødende temperatur (rødfarging av metallet), deretter avkjøles i maskinolje og senke kutteren der.

En hard overflate kan dannes gjennom en langsom type herding, dvs. i stedet for avkjøling i maskinolje, skal overflaten av verktøyet avkjøles i utendørs naturlig.

I prosessen med å lage skjæreverktøy selv, er det viktig å vite:

• at med en mindre størrelse på arbeidsdelen er det mye vanskeligere og mer problematisk å holde den under dreieprosessen. Lengden på størrelsen skal sikres ved et fullt grep med hånden, pluss stopp på armlenene, pluss avstander fra armlenene til arbeidsstykkene, pluss reserver for slitasje og skjerping. Derfor bør den opprinnelige lengden på arbeidsdelene være minst 200 mm, men dimensjoner over 400 mm forårsaker ulemper i arbeidsprosessen. Den optimale lengden anses å være 200-300 mm;
• Jo kortere tangstørrelsen er, desto mer sannsynlig er det at den trekkes ut av håndtaket. Basert på dette, under produksjon skjæreverktøy laget av en fil eller rasp, er størrelsen på skaftet utvidet med minst 1,5 ganger;
• Jo tynnere og smalere arbeidsdelen av verktøyet er, desto mer sannsynlig er det at det blir skadet ved bearbeiding av arbeidsstykket under dreiing. På grunn av dette, i den innledende fasen av dreiingen, når arbeidsstykket ikke har en absolutt sylindrisk form, og det oppstår utløp på overflaten av bladet, så vel som når stor diameter, når skjærekraften store verdier, bør kuttere med tilstrekkelig tykkelse brukes.
• Et tredreieverktøy skal være utstyrt med et håndtak som er minst 250 mm. Hvis dimensjonene er betydelig mindre, vil kutteren under dreiing være vanskelig å holde i hånden, noe som vil føre til dårlig behandlingskvalitet.

For å forhindre mulige farlige situasjoner, må du sjekke kvaliteten på arbeidet ved å bruke hjemmelagde verktøy på mykt tre. Etter å ha slipt en liten del av arbeidsstykket, må du sjekke hvor mye den opprinnelige geometrien til kutteren er bevart.

Gjør-det-selv sliping av kuttere

Kvaliteten på behandlingen avhenger av hvor riktig arbeidsverktøyet er slipt. For å slipe riktig, må du bruke en elektrisk slipemaskin, som har et sett med hjul med varierende korngrad og en fløyelsstang som er nødvendig for å rette opp bladene.

Håndverkere velger slipevinkler personlig basert på deres preferanser, dreieferdigheter, trehardhet, kvaliteten på arbeidsverktøy og den endelige ønskede typen bearbeidede overflater.

For nybegynnere det beste alternativet er slipevinklene for:

• meisel - skråkantene skal være 40° i forhold til aksen til arbeidsflatene og 40° for sidene av bladet;
• Reyer - fra 50° til 60°.

Etter hvert som du får erfaring og øker ferdighetsnivået ditt, kan du alltid redusere skarphetsvinkelen til 20°-35°.

Det anbefales også for håndverkere, i tillegg til ulike typer kuttere, å ha én type kuttere med samme størrelse, men med forskjellige vinkler skjerping. Denne tilnærmingen kan fremskynde og forenkle arbeidsprosessen betydelig, og vil også øke levetiden til verktøyene, siden det ikke vil være behov for konstant å slipe knivene avhengig av type materiale som behandles.

Den stumpe typen vinkler er beregnet for sliping av hardt tre eller for innledende (grov) bearbeiding.

Den skarpe typen hjørner på skjærene gjør det mulig å behandle overflater bedre og fremskynde vendingen, men ved bruk bør du være forsiktig da det er fare for å flise arbeidsstykket og skade bladet. Denne typen verktøy må også slipes og rettes opp oftere enn ved bruk av kuttere med stump vinkel.

Omtrentlig skjerpevinkler på bladet dannes i stadiene av å lage kuttere med egne hender, og før varmebehandling- herding.

Etter dem siste forberedelse, er kutterne slipt til slipehjul, og hele prosessen fullføres ved håndbehandling med en fløyelsblokk.

Video «Å lage vedkuttere av meisler»

En av de beste materialene Tre har alltid vært brukt til interiørdekorasjon. Ettersom trevirket er helt naturlig avgir det ikke helseskadelige stoffer verken under bearbeiding eller bruk. Tre er praktisk, tre er vakkert. Utnytter enkelt verktøy, kan du lage en unik utskåret dekorasjon: et panel, en boks, en figur.

Treskjæring – beste dekorasjon eget hjem og en flott gave. Utskjæring er ikke vanskelig, hvem som helst kan bli trearbeider, du trenger bare litt talent, mye utholdenhet og, selvfølgelig, gode verktøy for treskjæring.

Hva en nybegynner carver ikke kan klare seg uten

Alle som er så heldige å være i verkstedet til en ekte treskjærermester vil bli forferdet – han bruker så mange forskjellige verktøy. Øynene mine blir bare store. Mesteren vil enkelt finne ut hvordan han skal utføre dette eller det slaget, hva som er best egnet for denne eller den detaljen. Valg riktig verktøy for utskjæring bestemmer i stor grad kvaliteten på produktet.

En nybegynner trenger ikke nødvendigvis å kjøpe et komplett sett med verktøy for å lage entry-level produkter, du kan klare deg med noen av de mest universelle kniver og meisler. Dette vil gi deg muligheten til å få arbeidserfaring, utvikle din egen stil, og deretter skaffe deg akkurat det instrumentet som virkelig vil være etterspurt.

Butte kniver

De vanligste knivene for treskjæring er jambkniver. De brukes av både erfarne fagfolk og nybegynnere. Kniver av denne typen har et skråblad, noe som gjør dem praktiske for å lage små utsparinger. Bruken deres er berettiget både for flat-relief prøvetaking og for å lage volumetriske komposisjoner.

En egen type ledd er en flaggkniv. Det ser ut som en trekant, ett hjørne stukket inn i håndtaket. Denne kniven er universell, alle områder av bladet brukes i arbeid.

Stumpe kniver er forskjellige i vinkelen på skjærekanten og bredden på bladet. Ut fra type sliping skilles det mellom enkeltfas og dobbelfas. En nybegynners verktøysett bør ha flere av disse knivene: minst tre med forskjellige bredder.

Geometriske trådkuttere

Når du lager avlastningspaneler, kan du ikke klare deg uten en annen vanlig skjærerkniv - en kutterkniv. Takket være det lengre bladet er denne kniven ideell for å lage design i form av geometriske former. De er praktiske for behandling av buede former og avrundinger. Så trekanter og andre former kuttes ut med en øksekniv.

I tillegg til å lage flate relieffer, er kuttere mye brukt for tredimensjonale produkter. I i dyktige hender en liten kutter kan sammenlignes med en kunstners pensel.

Bogorodsky kniv, "Tatyanka"

Uttrykket "Bogorodskaya leketøy" er kjent for mange. Dette er en trefigur selvlaget. Nesten hele utskjæringsprosessen, fra forberedelse av arbeidsstykket til å jevne ut små uregelmessigheter, utføres med en spesiell kniv, også kalt en Bogorodsk-kniv. En slik kniv bør absolutt stå på et skjærerverksted.

En modifikasjon av denne kniven, populært kalt "Tatyanka", er utbredt. Ved kapping av mykt tre full syklus Arbeidet kan gjøres med dette ene verktøyet. Den er utmerket for kraftutskjæring takket være det komfortable håndtaket, den overfører ideelt kraft til bladet.

Meisler for treskjæring

Det er praktisk å lage prøver av forskjellige konfigurasjoner ved hjelp av meisler. Carvers bruker ulike instrumenter, men de vanligste er:

• rette meisler;
• halvsirkelformet eller radius;
• tranebær, halvsirkelformede meisler med en bøy i skjærekanten;
• stiftet, med en U-formet profil;
• hjørne

I motsetning til kniver, lar bruken av treskjæringsmeisler deg lage et spor med nødvendig dybde og profil i ett pass. Når du arbeider med mykt treverk, presses meiselen inn for hånd, og utskjæring på hardt tre krever en slående teknikk. Her vil en trehammer eller hammer komme mesteren til hjelp.

I tillegg til forskjeller i profil, er meisler også forskjellige i størrelse. Det er et verktøy med en arbeidskant fra to millimeter til flere centimeter.

I tillegg er det en annen type verktøy for gravering og treskjæring - en graver. De kan produsere vakre kunstneriske verk.

Andre nødvendige verktøy

En skjærer kan ikke klare seg med kniver og meisler alene. Det er nødvendig å anskaffe et annet verktøy designet for bearbeiding av tre. Listen kan være veldig omfattende, alt avhenger av kvalifikasjonene til mesteren og listen over produkter han planlegger å produsere. I alle fall trenger du:

• baufil eller elektrisk sag for å kutte arbeidsstykket;
• øks for groving;
• plan og rasp for å forberede overflaten av brettet;
• et sett med mønstre for å overføre et bilde til et arbeidsstykke;
• drill, manuell eller elektrisk;
• nikromtråd for brenning av tynne elementer;
• sandpapir av forskjellige kornstørrelser for endelig etterbehandling av produktet.

Det vil også være en god idé å bekymre seg for sikkerheten når du skjærer med et skarpt verktøy. For å feste små produkter trengs en snekkerskruestikk eller flere klemmer. En beskyttelseshanske laget av ståltråd vil bidra til å beskytte hendene dine mot skader, dette er spesielt viktig for nybegynnere. Hvis arbeidet involverer flere bevegelser av en skarp kniv mot deg selv, er det verdt å kjøpe et forkle laget av tykt skinn.

Verktøysliping

For at treskjæring skal være hyggelig og de skapte mesterverkene skal være behagelige for øyet, må verktøyet være skarpt. Hvis du under arbeidet føler en økning i motstanden til materialet, må du ta en pause og skjerpe verktøyet. Dette vil tillate deg å unngå unødvendig innsats ved skjæring og garantere utmerket kvalitet på hvert slag, hvert spor.

Skjerping bør begynne med utjevning arbeidsflate verktøy. For å gjøre dette, bruk et grovt slipemiddel. Den fjerner raskt og effektivt grader og skaper en ideell skjærekant.

Vær oppmerksom! Når du arbeider, er det viktig å ikke ødelegge slipevinkelen til tremeiselen og geometrien til knivbladet.

Når du arbeider med smergel, må du være forsiktig, du må ikke la metallet overopphetes; plutselige temperaturendringer kan "frigjøre" skjærekanten.

Etter at store uregelmessigheter er fjernet, går de videre til finkornet slipemiddel. Under sliping fjernes ruhet som oppsto under grovsliping av skjæreverktøyet. De siste som skal brukes er slipeblandinger påført en filtbase. De skaper perfekt flat overflate, som reduserer friksjonen mellom verktøy og materiale til et minimum.

Utvalg og kjøp

En nybegynner skjærer har naturligvis et spørsmål: hvor får man tak i et skjæreverktøy. I dag er ikke dette et problem. Industrien tilbyr meisler og kniver av alle typer og modifikasjoner. Du kan kjøpe flere kniver og en eller to meisler, eller du kan kjøpe et sett med verktøy, styrt av din egen smak og økonomiske evner.

Merkelig nok, men bredt utvalg Skjærerens verktøy kompliserer valget betydelig. Det er vanskelig å navigere og kjøpe på ekte bra. Det er ikke vanskelig å bli eier av et "engangs" verktøy som varer i flere timers arbeid.

Før du kjøper et verktøy, bør du definitivt spørre:

• stålkvalitet som verktøyet er laget av;
• produsent;
• produksjonsland.

Et instrument er en individuell ting. Når du velger en kniv eller meisel, er det riktige å holde den i hendene, sjekke hvor praktisk den er å bruke, og først da kjøpe den. Det vil også være en god ide å chatte på tematiske fora, hvor eksperter deler sine egne erfaringer, de vil gjerne gi praktiske råd.

DIY kniv

Mange fagfolk godtar ikke kjøpte verktøy og foretrekker å jobbe med de de har laget med egne hender. Dette er fornuftig, fordi hver kniv, hver meisel er perfekt justert til mesterens hånd. Dette verktøyet er praktisk å bruke, hånden din blir ikke sliten, og det er lett å kontrollere trykket.

Dette er en fornuftig tilnærming. Har du erfaring med å jobbe med metall og godt stål, kan du begynne å lage en universal Bogorodsk-kniv for treskjæring eller en øksekniv. For å gjøre dette kan du bruke et ødelagt blad fra en mekanisk baufil med en tykkelse på 2 mm. En kraftig elektrisk sliper er tilstrekkelig for verktøyet.

Omrisset av bladet overføres til arbeidsstykket og behandles nøye langs konturen. Under drift må arbeidsstykket periodisk avkjøles ved å dyppe det i en beholder med vann.

For en person som er kjent med trebearbeiding, vil det ikke være vanskelig å lage et håndtak. Et ideelt håndtak kan lages av en avstøpning laget av plasticine som holdes i hånden. Treblokk passende størrelse merkes og klemmes fast i en skrustikke. Bruk en baufil (det er bedre å bruke en baufil for metall) fjern overflødig. For siste etterbehandling, bruk en rasp og sandpapir.