Dette er en instruksjon om hvordan du lager en hjemmelaget foldekniv med trykknapplås som låser kniven i åpen stilling.

Prosjektet tok mye tid og krefter, men jeg er veldig fornøyd med hvordan jeg laget min egen foldekniv.

Trinn 1: Introduksjon

Før du ser diagrammet og tegningene, må jeg fortelle deg at dette er en veldig kompleks konstruksjon, og jeg tror lykken var på min side under fremstillingen av kniven. Så hvis du er nybegynner, vil jeg anbefale deg å begynne med flere enkelt prosjekt for eksempel å sette sammen en liten, sterk, vanlig kniv. Prosjektet viste seg å være mye vanskeligere enn jeg forventet, og jeg måtte stadig håndtere nye problemer. Men hvis du vil lage den samme kniven, gå for det! Det er en god følelse når noe slikt ligger på skrivebordet ditt og du vet at du har laget det selv.

Trinn 2: Informasjon

Dette kort oversikt all informasjon som er knyttet til en sammenleggbar lommekniv.

• 8 cm lang
• Tykkelse 1,3 mm
• Speilpolering
• Knivskarp
• Gravert logo

• Lengde 10,5 cm
• 1,5 cm tykk
• Laget av rustfritt stål og svart sebrano
• med knappelåsesystem

Materialer + kostnad:

• gammel sag brukt til å skjære metall - GRATIS
• rustfritt stål fra gammelt vaskemaskin- GRATIS
• Sebratre - GRATIS (jeg hadde en del av dette treet på hendene)
• andre jerndeler ble funnet i hagen - GRATIS
• prosjektet var verdt tiden slipeskiver og elektrisitet

Trinn 3: Lag bladet

Vis 6 bilder til

Merk: Noen av disse bildene er ikke fra denne kniven, men produksjonsmetoden er den samme.

For å sette sammen en foldekniv med egne hender hjemme, trenger du høykvalitets karbonstål. Sager er bra for dette, eller for eksempel en disk fra sirkelsag. Det beste alternativet er å finne fjærstål. Du kan sjekke om stålet har mye karbon ved å slipe det med en benksliper. kvern. Hvis gnistene er lange og smale, så er stålet mykt hvis gnistene er delt inn i flere mindre gnister, så er stålet høykarbon.

Hvis du bruker (som meg) en gammel sag, må du "løsne den". Dette betyr at stålet er for vanskelig å bearbeide, så du må gjøre det mykt. Det beste og mest praktisk måte- bare kast den inn i ilden og la den stå der over natten slik at stålet varmes opp og deretter avkjøles veldig sakte. (Du må kanskje gjenta prosedyren flere ganger).

La oss si at du har godt, mykt stål av høy kvalitet. Nå må du finne formen på kniven din. Til dette prosjektet måtte jeg komme opp med en spesiell form slik at jeg kunne sette sammen låsemekanismen. Som du ser laget jeg flere prototyper som jeg tegnet på stål.

Bor et hull (hvis du ikke kan gjøre dette, er stålet fortsatt veldig hardt og du må myke det ytterligere). Bruk deretter vinkel kvern med en skive for å kutte ut den grove formen. Utjevn arbeidsstykket med noe som en benk eller båndsliper.

Rengjør nå stålet og bli kvitt alle merker som er tilstede på det. Du kan bruke en båndsliper igjen eller slipeskive, festet til en drill.

Etter rengjøring begynner du å slipe stålet under bladet. Jeg brukte en håndsliper.

Jeg ønsket å legge vekt på tommel", så jeg tok det gjenværende stålet og prøvde det på det ulike alternativer skjemaer Jeg skar ut den jeg likte best med en baufil og jevnet den ut med små filer.

Jeg stoppet her fordi jeg ikke ville trenge å polere bladet på nytt i tilfelle jeg endte opp med å skrape det. Etter at håndtaket var laget, varmebehandlet jeg den med en propanbrenner for å få den rødglødende og slukket den i olje. Deretter slipte jeg den med varierende sandpapir og polerte den til slutt på en slipeskive.

Trinn 4: Lage et håndtak

Jeg kuttet og slipte biter av rustfritt stål til håndtaket med nøyaktig samme metode. Jeg boret fire hull, ett for bolten, ett for låsemekanismen og de to andre for å feste tretappene.

Trinn 5: Fortsett med håndtaket

Vis 5 bilder til

For å gjøre låsen mer stabil ønsket jeg stålbiter foran på håndtaket. Jeg laget dem på samme måte som bladet og rustfrie ting. Jeg brukte en 0,5 cm tykk stålstang Til sikkerhetsnålen må du bore et hull bak, ikke helt igjennom, men for at fjæren skal bli der! Fronten har også et mindre hull på utsiden og større størrelse inni. Dette for å hindre at sikkerhetsnålen faller ut.

For å lage gjengen til bolten, boret jeg et hull med diameteren vist på baksiden av kaliperen (se bilde). Jeg fant ikke bolten jeg trengte, så jeg laget den selv. dreiebenk. Jeg skåret og kuttet ut en fordypning i hodet.

Trinn 6: Lage håndtaket: Sikkerhetsnål

Vis 3 bilder til

Denne tingen er den mest nøyaktige, den vanskeligste og den minste i å montere en lommekniv med egne hender.

La meg fortelle deg noe først: min opprinnelige idé var å lage en enkel friksjonsfoldekniv, så jeg designet den og laget bladet. Men så begynte jeg å tenke på kniven og skjønte hva en låsemekanisme kunne gjøre. Etter noen minutter kom jeg på denne ideen. Jeg bestemte meg for at det var det godt alternativ hvordan lage en låsemekanisme. Så jeg laget et annet design og et annet blad og håpet på det beste. Jeg hadde aldri prøvd å lage noe lignende før, og jeg var veldig nysgjerrig på om ideen min ville fungere.

Under monteringen oppdaget jeg at det ikke ville bli så lett som jeg forventet, men ingenting var umulig. Ved hjelp av dreiebenker, borepresser, metallfiler, sandpapir og mer, ble jeg ferdig med pinnen på ca 3 timer.

La meg forklare det for deg: den fremre delen av pinnen (den uten ringen) fungerer som en blokk for bladet. Pinnen sitter på en fjær, så når du trykker ned på den, trykker den andre enden ned på fjæren, faller ned, og den tynnere delen av pinnen glir gjennom sporet i bladet. Ringen i den andre enden fungerer som en blokk slik at pinnen ikke faller ut av kniven.

Til tross for vanskeligheten med å lage dette stykket, ble jeg tvunget til å lage to pinner fordi den første var litt løs og fikk bladet til å vingle.

For at pinnen skal komme tilbake og fikse sammenleggbar kniv, du må sette inn en fjær i den bakre delen - jeg kuttet en passende en fra en fjær fra en kulepenn.

Trinn 7: Lage håndtaket: Juster

Som navnet antyder, må du justere håndtaket perfekt ved å bruke de metodene du synes passer.

Du vil også lage avstandsstykker. Jeg laget min av et stykke rustfritt stål. Deretter boret jeg to hull i håndtaket og avstandsstykket og kuttet en stang som var 2 mm lengre slik at jeg kunne hamre den inn og gjøre den flat.

Trinn 8: Lage håndtaket: trelister

Som jeg nevnte tidligere, brukte jeg sebratre. Jeg anbefaler det ikke for nybegynnere fordi det er et veldig hardt tre og vanskelig å jobbe med. (Jeg vet hva jeg snakker om. Jeg måtte gjøre om beskyttelsen to ganger på en annen kniv fordi jeg ikke visste hvordan treet oppførte seg.) Det rimeligste og enkleste treet å jobbe med som jeg har funnet er bøk. Det er vanskelig, men ganske enkelt å jobbe med.

Først kopierer du knivskissen din på et trestykke. Grov den deretter med en rasp for å forme den og bruk en rund fil til å lage sporet. Bruk en rekke filer og sandpapir til å runde hjørnene på treet slik at håndtaket er behagelig å holde. Ved hjelp av pinner, fest trimmene og sørg for at alt ser jevnt og av god kvalitet ut.

Trinn 9: Etterbehandling

Vis 7 bilder til

Til slutt begynte produktet å se ut som en kniv. Det eneste som gjenstår er å pusse den med sandpapir av forskjellige korn og pusse den på en slipeskive.

Lim trelistene med epoksy og nål dem, men ikke helt igjennom, bare til den rustfrie delen slik at kniven får plass inni. Kutt nå pinnene slik at de passer til putene og slip dem til null. Til etterbehandling Jeg brukte en slags olje. Du kan bruke hva som helst - oljer, voks, maling, lakk og så videre.

Siden jeg ønsket å merke kniven min på en eller annen måte, ved å bruke to ni-volts batterier og eddik, etset jeg logoen min på bladet. Hell litt eddik i en liten beholder og ha litt salt der - en slik konsentrasjon er nok til at saltet ikke lenger løses opp. Ta nå en bomullspinne og dypp den i løsningen. Koble deretter til de to batteriene. Koble den positive ledningen til bladet og den negative ledningen til tuppen av pinnen, slik at bladet berører bomullen som er mettet med løsningen. Klargjør bladet ved å rengjøre det med alkohol eller såpe. Bruk neglelakk for å dekke området der du vil bruke logoen din. Skrap ønsket bilde med en tannpirker. Nå kan du begynne å etse. (Jeg anbefaler å prøve denne prosessen på et ekstra metallstykke fordi du ikke vil være i stand til å gjøre en god jobb første gang.)

En til nyttig ting– bruk en plasthull til å lage to sirkler og lage hull i dem. Plasser disse sirklene mellom bladet og stål del Etter å ha smurt håndtakene litt med WD-40 vil kniven åpne og lukke seg mye jevnere.

Den siste tingen å gjøre er å slipe bladet. Jeg brukte våt slipestein og en skinnremse. Jeg sammenlignet skarpheten med min gamle barberhøvel og jeg må si at skarpheten er nesten den samme.

Jeg brukte omtrent 40 timer på prosjektet, men det var verdt det. Det beste du kan høre fra andre er spørsmålet om hvor du kjøpte denne kniven og om du skal lage og selge kniver.

Trinn 10:

For bedre bæring laget jeg en hjemmelaget skinnslire. Først tar du skummet og skjærer et hull inni for kniven. Ta så et stykke skinn og bløt det inn varmt vann. Lag deretter en sandwich: legg et tre på bordet, legg en kniv på det, legg en plastpose på toppen (slik at kniven ikke blir våt), deretter skinnet, skum med hull, et skumlokk og et annet stykke tre. Klem deretter sandwichen i en skrustikke og la den tørke over natten. Bare sy det resulterende skinnstykket til et annet skinnstykke, legg til en nagle og en belteklips.

Trinn 11: Bilder

Her er noen bilder av den ferdige kniven. Jeg håper du likte det fordi det er et vakkert og utfordrende prosjekt.

Du har endelig bestemt deg for å lage din første foldekniv. Dette er riktig. Dette gir meg i alle fall stor glede, og resultatet inspirerer til ny kreativitet. Prøv det. Du vil uansett ikke angre. En smart sa en gang: "det er bedre å gjøre det og så angre enn å angre på at du ikke gjorde det."

Siden du allerede har bestemt deg, betyr det at du har noen designideer. La oss anta at du har valgt en lås (Liner Lock), og dette er en av de beste knivlåsene. Om ikke den beste. Den inneholder et minimum av deler, noe som betyr at den har maksimal pålitelighet.

Litt historie. Den moderne lineære låsen ble oppfunnet av Michael Walker i 1981. Det viktigste Michael gjorde var å skape uavhengig system bladfiksering, som kun har en fjær. Låsens bladfjær låser ikke bare bladet i åpen posisjon, men sørger også for det pålitelig fiksering i lukket.

I tillegg lar denne låsen deg åpne og lukke foldekniven med én hånd. Denne oppfinnelsen i ordets fulle betydning forandret ansiktet til den moderne foldekniven. Ære og pris til ham for dette.

Lag en skisse av fremtidens design på papir eller i et grafikkredigeringsprogram. For eksempel ble det slik:

Først av alt, velg materialer. Det er å foretrekke et blad, siden hvis det kommer fukt inn i en foldekniv, er ikke fuktigheten så lett å fjerne. Derfor, hvis det er noe som ruster, vil det ruste. Hvis det er en termisk operatør som er i stand til å jobbe med høykarbonlegert rustfritt stål, så er du veldig heldig i livet (på lykkenivå).

Hvis ikke, må du jobbe med herdet materiale, og dette er ikke lett. For å bore hull i herdet metall bruker jeg keramikk- og glassbor med pilspiss. Du må jobbe hardt, i lave hastigheter, men forsiktig. Du kan sprette boret. Og overvåk selvfølgelig oppvarmingen av delen. Sørg for å avkjøle ofte, ellers slipper den.

Gi det nødvendige skjemaet blad. Jeg har brukt blader fra Tramontina Professional Master-seriens kniver flere ganger. De er litt dyrere enn vanlige kjøkkenmaskiner fra dette firmaet, men de er laget av Sandvik 12C27 eller 1.4110 fra Krupa. Dette er bra stål.

For foldeknivmatriser anbefaler jeg titan. Til tross for sin lille tykkelse er den sterk nok og har tilstrekkelig stivhet og fjærende egenskaper. I tillegg er titan lett og ruster ikke i det hele tatt. Det er noen særegenheter ved titanbehandling.

Titan bør bearbeides ved lave hastigheter. For eksempel kunne jeg ikke kutte en 4 mm plate med en kvern, men jeg kunne enkelt kutte den med en baufil for metall, selv om det tok lang tid. Tråden i titan må kuttes sakte, med olje, gå tilbake hver 0,5-1 omdreining.

For å kutte ut konturen til låsefjæren i bunndysen, på stedet der den skal slutte, borer jeg 3-4 hull med en diameter på 2,5 mm, kobler dem til og plasserer dem der baufilblad og fremover. Sakte, nesten til hullet for akselen. På dette stedet anbefaler jeg også å bore et lite teknologisk hull for en klar ende av kuttet. Det gjenstår bare å sage gjennom linjen til selve stopperen. Her er det nødvendig å legge igjen en reserve, som deretter fjernes ved oppsetting av låsen.

Den andre, øvre terningen har nøyaktig samme dimensjoner (som regel) som den nedre. Men den må ha en utsparing for et hull for å åpne kniven. Alle paringshull skal bores i grupper. Start med hullene til akselen. Ikke glem at diameteren på hullene for festeskruene i den nedre dysen må gjenges, og i den øvre diameteren på skruen.

Så alt er kuttet og boret. Velg, eller lag dine egne, to fluoroplast- eller bronseskiver som skal brukes som lager på rotasjonsaksen (bretteaksen) til kniven. Sett akselen inn i den nedre dysen, installer låsepinnen, skiven, bladet og brett den fremtidige foldekniven.

Hvis noe ikke stemmer, juster det til riktig størrelse. Dette må gjøres veldig nøye og nøye. Husk Zhvanetsky: "En uforsiktig bevegelse: og du er en far." Vel, alt passer sammen!

På låsefjæren til den nedre dysen, merk et sted for ballen og bor på dette stedet et hull med en diameter 0,1-0,2 mm mindre enn diameteren til ballen. Jeg bruker kuler med en diameter på 1,5-2 mm, fra lageret. Deretter, i en skrustikke (plasser et stykke varmt metall under ballen, ellers vil det passe inn i kjevene på skrustikken), trykk ballen inn i låseplaten. Kulen skal stikke ut ca. 0,5 mm. Tykkelsen på skiven på aksen mellom bladet og formen.

Deretter, bruk en markør, tegn stedet på hælen på bladet der ballen vil bevege seg og brett/fold ut den fremtidige foldekniven flere ganger. Et tydelig merke fra ballen vil være synlig på bladet. Gå tilbake 0,3-0,5 mm fra stedet der det (sporet) slutter, bor et hull der ballen vil gå i den foldede posisjonen til kniven. Bøy platen forsiktig i ønsket retning.

Sett sammen den fremtidige foldekniven uten toppmatrisen og juster låsen (stopperen din er kuttet ut med en margin). Gjør dette veldig nøye (husk Zhvanetsky). Stopp så snart låsen går i inngrep. Sett sammen brettekniven helt, med toppmatrisen, og prøv å brette/folde den ut flere ganger, bruk kraft (som om du skjærer noe). Gjør dette flere ganger. Og utsett det til i morgen.

Sluttjustering av delene til en hjemmelaget foldekniv.

Sov med tanken om at du har laget din første foldekniv. Dagen etter er det garantert noe å fullføre. Bring slottet i stand. Låseplaten skal ikke nå den øvre enden av bladets hæl, ellers vil den falle helt til toppplaten og låse seg fast.

Hvis fjæren viser seg å være for stram (avhengig av tykkelse og merke på brukt

Produksjonen bør begynne direkte med bladet. Først av alt, merk stedet for det aksiale hullet. Vi borer det, og bruker det som en guide, og lager ytterligere markeringer av bladet. Hvis du gjør det motsatte og merker og kutter bladet langs konturen, og først deretter borer et hull, kan boret under boreprosessen, spesielt i herdede arbeidsstykker, bevege seg til siden og alle dimensjoner vil "flyte bort".

Etter å ha overført bladets konturer til arbeidsstykket, begynner vi å lage bladet. Vi sliper den med en kvern og sandpapir langs konturen. For å gjøre det lettere å holde bladet under prosessen med å fjerne bakkene, kutter vi ennå ikke av selve bladet fra arbeidsstykket og danner ikke hælen på bladet.

For å fjerne utforkjøringer kan du bruke ulike instrumenter: kverner, smergelmaskiner, flatkverner, kverner. Jeg grovsliper bakkene på sandpapir og finsliper på overflatesliper.

Deretter begynner vi å lage sidedysene.

Bor deretter et hull i dysene for bladstopperpinnen, installer aksen og stoppestiften, installer bladet og den andre dysen. Vi flytter bladet til åpen posisjon og merker på formen posisjonen til bladets hæl, nærmere bestemt stedet der låseforingen skal hvile. Deretter merker du foringen og begynner å kutte den ut.

Etter å ha forberedt pritinene på denne måten, fortsetter vi å installere dem på formene. Det er forskjellige metoder: lodding, nagling, punktsveising osv. De mest tilgjengelige er lodding og nagling.

For lodding trenger du en loddebolt, loddesyre, loddetinn og en varmekilde. Som loddebolt er det best å bruke et massivt stykke kobber, som varmes opp i flammen til en brenner. Loddesyre er saltsyre, syltet med sink. POS-60, POS-90 egner seg som loddemetall. Før lodding er det nødvendig å rengjøre og fortinne loddeområdene. Rengjøres med sandpapir og fil. Etter rengjøring, belegg loddeområdene med syre, ta et stykke lodde på en godt oppvarmet loddebolt og fortin overflaten. Under fortinningsprosessen er det nødvendig å sikre at det ikke er hull og at hele overflaten er dekket med et jevnt lag med loddemetall. Høykvalitets fortinning og lodding er bare mulig med god oppvarming av delene.

Etter service, skyll delene grundig i vann og brus, fjern eventuell gjenværende syre. Deretter klemmer vi de hermetiske delene i en skrustikke og begynner å varme dem med en brenner fra forskjellige sider. For å redusere varmetapet, må termisk isolasjonsmateriale legges under kjevene til skrustikken. Fragmenter av keramiske fliser fungerer godt. Når det varmes opp, trykker vi på skrustikken til det kommer dråper av loddemetall mellom delene, hvoretter oppvarmingen kan stoppes.

Lodding av høyre prytina har funksjoner: først lodder vi knivaksen inn i dysen, og lodder deretter pritinaen, og i stedet for en av keramiske fliser Vi bruker et stykke rør som er større enn diameteraksen.

Så alle komponentene til kniven er klare, alt som gjenstår er å sette sammen kniven og igjen sørge for at låsen fungerer som den skal. Juster om nødvendig For jevnere drift av mekanismen, bør den smøres med maskinolje. Etter en tids bruk vil delene av mekanismen gni inn, bladet vil rotere lett og jevnt, og foringsplaten vil stige litt oppover. .

En sammenleggbar kniv er et flott verktøy i en manns lomme og ikke bare det. Du bør absolutt ta den med deg når du skal på tur eller bare i naturen. Ved hjelp av en kniv kan du ikke bare kutte pølse eller åpne øl, men også beskytte deg mot fiender. Dessuten er fienden oftere ikke en person, men et dyr, for eksempel en hund eller til og med en rev. I denne instruksjonen vil vi se på hvordan du lager en god enkel foldekniv med egne hender.

For å lage kniven brukte forfatteren et ganske profesjonelt sett med verktøy han trengte en stikksag og andre verktøy. Men fortvil ikke hvis du har dyktige hender, en slik kniv kan enkelt lages med vanlig håndverktøy. Festeanordningen for kniven er også enkel; alle deler er laget for hånd. Så la oss komme i gang.

Variasjonen av knivtyper tillater ikke at emnet for deres produksjon tørker ut. på egenhånd. En kniv er en ideell assistent ikke bare i husstand, men også for jakt, fiske og andre friluftsforhold. Noen mennesker kan også trenge en kniv for tøft selvforsvar. Men det er fortsatt bedre å prøve å unngå å bruke en kniv som et selvforsvarsvåpen. Det er elementer av selvforsvar som er mindre farlige for menneskeliv og mer lovlige, for å si det sånn. Men livet er livet og du vet aldri når, hvordan og med hva du må forsvare det. Vandring og jaktkniver Det er praktisk å ha i en slire, men i et urbant miljø vil en klyve på et belte se ganske vill ut og naturlig tiltrekke seg oppmerksomhet rettshåndhevende instanser. Derfor finnes det foldekniver som er praktiske å ha med seg i bukselommen. Vi begynner å lage dette i dag.

Naturligvis vil det være mye lettere å kjøpe en foldekniv, men folk kommer til dette nettstedet som ikke forfølger enkelhet, men prøver å gjøre alt med egne hender. Artikkelen er til informasjonsformål og er rettet mot lesere som allerede har en idé om å lage kniver, så beskrivelsen er gitt ganske kort; men fra fotografiene kan du forstå nesten hvert trinn i arbeidet.

For å lage en foldekniv trenger vi en titanplate, selv om vi også kan bruke rustfritt stål eller noe annet godt stål. Naturligvis starter det hele med å lage en mal, hvis form du deretter overfører til en stålstrimmel.

Først skal vi lage håndtaksforingene til foldekniven. Vi skisserer formen på foringen på en titanplate og skjærer den ut med et hvilket som helst verktøy som er tilgjengelig for deg. Deretter grovbehandler vi foringen, sliper av overflødig metall med sandpapir og filer. Vi lager en andre liner. For å gjøre dette, påfør den ferdige foringen på en metallstrimmel og bor to hull gjennom. Vi kutter tråder i dem, fester foringene med hodeløse skruer og kutter ut den andre foringen, ved å bruke den første som mal. Deretter behandler vi de sammenkoblede foringene ved å bruke sandpapir og filer, og kommer så nært som mulig konturlinjen til foringen.

Nå er det på tide å lage det sammenleggbare knivbladet og baksiden av håndtaket. Vi fortsetter på nøyaktig samme måte: maler, overføring til en titanstrimmel, saging og sliping.

Vi borer hull i foringene for å feste baksiden av knivhåndtaket. Vi monterer kniven og ser hvor det er uoverensstemmelser og sprekker. Om nødvendig endrer vi disse stedene ved å bruke filer for å oppnå en perfekt justering av alle deler av foldekniven.

Vi legger på den andre foringen og borer ytterligere hull for å feste baksiden av kniven. Du kan feste delene av knivhåndtaket med spesialskruer ved først å kutte gjengene i hullene med en kran. Skruene er praktiske fordi, om nødvendig, kan kniven enkelt demonteres og eventuelle modifikasjoner kan gjøres. Vi blusser alle hullene for skruene med et større bor slik at skruehodet ikke stikker ut over overflaten av foringen.

Deretter kuttet vi ut to øvre og to nedre metallforinger på knivhåndtaket. Vi limer dem til foringene ved hjelp av superlim. Nå borer vi hull for skruene gjennom foringene inn i metallplatene. Hullene i foringene skal ikke være gjennom. Legg nå kniven i et bad med aceton for å løse opp superlimet.

Vi skråner de blinde hullene til metallplatene til foldekniven og kutter tråder i dem. Vi fester putene til foringene ved hjelp av skruer. Vi justerer foringene ved å slipe av overflødig metall til formen på foringene.Deretter utfører vi den endelige slipingen av knivhåndtaket.

Fra innsiden, på de fremre metallplatene, borer vi utsparinger for bladaksen med et bor som er skjerpet i en stump vinkel. For akselen dreier vi støtteskruene på en dreiebenk. Vi kutter tråden med en die.På baksiden av håndtaket kuttet vi ut en kjegleformet ( svalehale) spor for bladfjæren.

Vi herder alle metalldeler av en foldekniv ved hjelp av hjemmelaget horn eller en gassbrenner.Vi skal lage den midtre delen av overleggene fra evt tilgjengelig materiale: tre, bein, plast, pleksiglass, tekstolitt, etc.

Vi kutter ut og sliper platen, justerer formen. Arbeidet krever presisjon, så juster midtputen sakte og prøv den med jevne mellomrom. Etter dette borer vi blinde hull i foringene for å feste trekanten. Og kutt ut de L-formede sporene.

Saken er fortsatt avsluttet. Bor hull for låsen i hver ende av foringen. Vi kobler dem med et spor. Deretter lager vi et tverrsnitt og får en L-formet sliss som danner låseplaten. Vi herder det gassbrenner og bøy den til siden tre eller fire millimeter.

Vi borer et hull i hjørnet av låseplaten og trykker en metallkule inn i den. Baksiden av denne låsekulen er slipt i flukt med fjærplanet.Vi skjerper akselskruen og gjør den rektangulær form. Vi freser et spor for skruen i foringskroppen.Vi skjerper finnen på baksiden av knivhåndtaket på begge sider. Vi sliper metalldelene til håndtaksforingene. Vi lager skråkanter på bladet til en foldekniv.

Montering av kniven. Men akselen er utstyrt med en tynn skive, et blad og en annen skive. Deretter legges den andre foringen på. Vi setter inn de midterste putene, klikker dem inn i de L-formede hullene. Vi strammer skruene med en flat spesialnøkkel.