Sunta üretiminin genellikle ahşap işleme endüstrisinden kaynaklanan atıkların kullanıldığı bir üretim olduğu düşünülmektedir. Ayrıca çok az girişimci bu basit konuyla ilgileniyor üretim süreci bir iş gibi. Bu tutum tamamen boşunadır. Bu yapı malzemesi halk arasında hala ticari gayrimenkul ve evsel amaçlar için talep var. Ekipmanlar sunta üretimi– bunlar yalnızca ürünleri preslemek ve şekillendirmek için kullanılan ana makineler değildir. Üretim hattında yongalama ve havşalama üniteleri bulunmaktadır. Hammaddeleri istediğiniz yerden kendiniz hazırlamanıza olanak tanırlar. ahşap ürünler. Bu sayede endüstriyel işleme tesislerine bağlantı tamamen isteğe bağlıdır.

Suntanın bir diğer uygulama alanı da mobilya üretimidir. Bugün hiçbir fabrika onsuz yapamaz. Mobilyalar ne kadar pahalı olursa olsun, gizli unsurları hâlâ suntadan yapılıyor. Bir diğer yonga levha türü ise lamine suntadır. Bu malzeme geleneksel boşluklara benzer, ancak yüzeyi iyi cilalanmış ve bir filmle kaplanmıştır. Üst katman, özel bir bileşime sahip kağıt veya reçineden yapılmıştır.

Sunta üretim teknolojisi

Modern sunta üreticileri aşağıda anlatacağımız teknolojiyi kullanıyor. Hammadde talaştır. Ahşap ucuza kullanılabilir: yaprak döken ve iğne yapraklı. Malzeme olarak bağlayıcı da kullanılır. İçerisindeki hidrofobize edici katkı maddeleri gelecekteki ürünün gücünü arttırır.

Hammaddelerin işlenmesi	Bu aşamada boşaltılır ve büyük parçalar ezilir. Daha sonra cipsler fraksiyonlarına göre bir sıralama aşamasından geçiyor. Hammaddeler gereksiz yabancı maddelerden ve kirleticilerden temizlenmelidir.
Kurutma	% 6'dan yüksek olmayan bir nem seviyesine kadar oluşur. İç katman için bu parametre %4'ü geçmemelidir. Proses sıcaklığı 1000 dereceye ulaşır ve çıkış çipleri 120 derecelik bir sıcaklığa sahiptir.
Yeniden boyutlandırma	Bu işlem sonucunda her çip bir bağlayıcı madde ile kaplanır. Malzemenin dayanıklılığı ve mukavemeti, uygulamasının kalitesine bağlıdır.
Halı oluşumu	Bu aşamada yarı sıvı talaş karışımından ürünün kendisi oluşturulur. Daha önce, iki veya üç katman gerçekleştirilerek birkaç aşamada yapılıyordu. Bu teknoloji malzemeyi kırılgan ve bükülmeye karşı dengesiz hale getirdi.
Presleme	İki tipte gelir: yatay ve ekstrüzyon. Modern sunta ve lamine sunta üretimi, daha dayanıklı bir ürün elde edilmesini mümkün kıldığından genellikle ilk yöntemi seçer.
Kırpma ve soğutma	Bitmiş levhaların kesilmesi sıcak olarak veya iş parçası tamamen soğuduktan sonra gerçekleşir. İkinci yöntem, malzemeyi kullanırken deformasyon olasılığını en aza indirir.
Bileme	Ürünün tesviye edildiği son aşama olan kenar ve yüzeyler, verilen parametreler pürüzlülük.

Sunta üretimi için hangi ekipmanlar gereklidir?

Tüm bu teknoloji, böyle bir makine ve kurulum seti kullanılarak uygulanabilir. Çoğu zaman tek bir üretim hattında tedarik edilirler. Verimlilik için doğru makineleri seçerseniz bunları ayrı ayrı monte edebilirsiniz.

Çekiçli kırıcı DMR-600-10-55	Modelin verimliliği 10-30 metreküptür. m.Kesme elemanı bir şaft üzerine monte edilmiş altı diskten oluşur. Vücut tarafından kapatılırlar. Kırıcıda ham maddelerin elenmesi için çok sayıda elek bulunur.
Sıralama için titreşimli elekler	Daha iyi talaş seçimi için ek olarak kullanılır.
Kurutma kompleksi	Gaz veya akaryakıtla çalışan tambur tipi kurutucu. Çalışma tamburunun çapı 2,2 m, uzunluğu 10 m'dir. Genellikle platform, hammaddelerin geldiği tarafa doğru hafif bir eğime sahiptir.
Sürekli karıştırıcı (örneğin DSM-7)	İçinde yeniden boyutlandırma meydana gelir. Tanka hammadde ve bağlayıcılar beslenir. Karışıma nozullar vasıtasıyla ilave edilir. Bıçaklı vida mili sürekli hareket ederek karışımı pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırır.
Baskı ayağı	Bu ekipman tek geçişte iş parçası oluşturma kapasitesine sahiptir gerekli kalınlık ve genişlik. Ürünün düzgün yoğunluğu ve kalınlığı bu ekipmanın çalışmasına bağlıdır.
Isı presi	Burada iş parçası 180 derecelik bir sıcaklıkta sıcak preslenir. Plakaya uygulanan basınç 2,5-3,5 MPa'dır. 1 mm'ye en az 0,35 dakika pres uyguluyorum. Lamine sunta üretimi için iç kanallı ekstrüzyon tipi presler kullanılıyor. Bu ekipman tek veya çok katlı olabilir. İkincisi aynı anda 22 parçaya kadar ürünün preslenmesine olanak sağlar. Bu tür ekipmanların yüksekliği 8 metreye ulaşır, bu nedenle oda seçerken bu dikkate alınmalıdır.
Soğutma odaları	Özel hücreleri olan büyük, dönen bir tamburdurlar. Bu tür ekipmanlar bir saat içinde yaklaşık 200 iş parçasını 50 dereceye kadar soğutabilir.
Testere makineleri	Bunlar arasında uçları taşlama ekipmanı ve çapraz testere bulunur.

Bir iş kurmak için ne kadar paraya ihtiyacınız var?

Bu tür ekipmanların bir hattının fiyatı yaklaşık 10 milyon ruble. Ek ve yardımcı mekanizmalara yaklaşık 1,5 milyon ruble daha harcanması gerekecek. Piyasada yerli üretim ekipmanlar var ve son dönemde üreticiler Çin'den oldukça fazla benzer hat ithal etmeye başladı. Sunta üretimine yönelik her iki ekipman da üretimde başarıyla çalışmaktadır. Fiyatı performansa, güce ve gerçekleştirilen işlevlere bağlıdır.

Lamine sunta (LDSP), dolap mobilyalarının üretimi için ana bileşendir. güvenilir bir şekilde taklit eder doğal ahşap , Ancak kat kat daha az maliyetli.

Kullanıma bağlı ucuzluk odun atığı- talaş.

Lamine suntaların üretimi birkaç temel teknolojiye sahiptir.

lamine sunta nedir;
lamine sunta üretiminin sunta üretiminden farkı nedir;
Rusya'daki lamine suntaların kalitesini hangi belgeler düzenliyor;
laminasyon için hangi ekipmanın kullanıldığı;
kenar bandı nasıl yapılır;
Suntayı kendiniz nasıl lamine edersiniz?

lamine sunta düzenli yonga levha hakkında konuştuğumuz dekoratif kaplama ile kaplı.

Kaplama tek renkli ve pürüzsüz veya çok renkli veya ahşap dokusunu taklit edebilir.

Aşağıdaki gibi ana özellikler:

bükülme mukavemeti;
vida tutma yeteneği;
yoğunluk;
neme dayanıklılık sınıfları;
formaldehit emisyon sınıfı;
yanıcılık

kaynak materyalin aynı özelliklerine tamamen karşılık gelir.

Lamine malzemenin kalınlığı amacına bağlıdır. Dolap mobilyalarının üretimi için çoğunlukla alırlar Sunta kalınlığı 16mm ancak masa tablaları genellikle kalın levhalardan yapılır 25–38 mm.

Duvarların, zeminlerin ve tavanların kaplanması için lamine sunta, kalın suntadan yapılmıştır 8–12 mm.

Üç boyutlu desenli laminasyon tabakası suntanın kalınlığını arttırır, çünkü bu desen taban katmanına basılarak oluşturulur, tasarımın konturlarına bastırarak.

Dış mekan film sadece konturları takip ediyor bu çizim.

Suntalar nasıl yapılır?

Lamine suntaların üretimi için sıradan zımparalanmış yonga levhalar kullanılır, bu nedenle sunta üretim tesisinde üretilirler, laminasyon bölümünün bağlanması.

Ayrıca kaynak materyali laminasyon filmi ile kaplamak için 3 teknoloji kullanılmaktadır:

laminasyon;
laminasyon;
pürüzsüz laminasyon.

Laminasyon

Laminasyon yaparken Tabana 1-2 kat özel hazırlanmış kağıt yapıştırılır ve ilk katman - taban - tasarımın içine bastırılabilmesi için mümkün olduğu kadar kalın yapılır.

Desenin derinliğine bağlı olarak tabanın kalınlığı 0,5-1 mm'ye ulaşabilir, ikinci katmanın kalınlığı mm'nin onda biri, hatta yüzde biri kadardır.

Bu katmanların üzerine şeffaf kağıttan ve çeşitli reçinelerin karışımından yapılmış başka bir katman döşenir. ısıtıldığında dayanıklı bir filme dönüşürler dekoratif yüzeyi güvenilir bir şekilde korur.

Taban katmanı hazırlanan sunta yüzeyine serilir ve sıcak damga ile uygun desenle bastırılır.

Kalıp yüzey sıcaklığı 150-220 derecedir, bu nedenle taban katmanını emprenye eden reçine, talaşları suntaya yapıştıran reçine ile karıştırılır ve kağıt tabağın ayrılmaz bir parçası haline gelir.

Daha sonra aynı şekilde uygun desenli dekoratif bir katman ve levhayı hasardan koruyan bir dış katman yapıştırılır.

Bazı işletmelerde, tüm kaplama katmanları önce birbirine bağlanır, ardından kurutulur ve ancak bundan sonra suntaya yapıştırılır.

Bu teknoloji ile kaplama bant şeklinde yapılmaktadır. Üzerindeki desen, laminasyon sırasında desen oluşumuna benzer şekilde, matris takılı bir silindir kullanılarak oluşturulur.

Laminasyon ile fark bandın yapıştırıcı olmadan yapıştırılması, kağıdı emdiren reçinelerin eriyene kadar ısıtılması ve suntadaki reçine ile karışmasıdır.

Laminasyon

Laminasyon yaparken ilk önce hazırlayın kaplama malzemesi tüm katmanların sırayla yerleştirildiği ve üzerlerine bir desen basıldığı soğuk pres kullanarak.

Aynı zamanda, kaplamanın geniş ve uzun bir şeride dönüşmesi nedeniyle çeşitli katmanların kürlenmemiş reçinesi karıştırılır.

Bir resmi yazdırmak için kullanırsanız silindirik kalıp, o zaman bunu yapmak mümkün hale gelir herhangi bir uzunlukta şeritler.

3D dokulu laminat üreten birçok küçük işletme, pahalı ekipmanlara para harcamayın bandı yapmak için gerekli ve hazır malzeme satın alın.

Bitmiş bant kurutucuya gönderilir, ardından rulolar halinde sarılır ve bunlar laminasyon alanına iletilir. Burada kaplama malzemesi istenilen ebatta kesilir ve özel bir yapıştırıcı ile kaplanmış bir levha üzerine yerleştirilir, ardından bir presle preslenir ve yapıştırıcı tamamen polimerize olana kadar ısıtılır.

Bu teknoloji sayesinde kaplama daha hızlı gider, Nihayet her kaplama katmanını ayrı ayrı ısıtmaya gerek yoktur Böylece şirket daha fazla ürün üretebilir.

Bu teknolojinin dezavantajı yapıştırılmış kaplamanın çok daha zayıf tutuyor gerçek laminasyondan daha iyidir.

Pürüzsüz laminasyon

Bu Laminasyona benzer teknoloji ancak tam teşekküllü bir laminasyondur, çünkü ısıtıldığında kaplamanın reçinesi ve levhalar karışarak tek bir malzeme oluşturur. Ayrıca bant hazırlama alanında desen oluşturmak için basmaya gerek yok.

Oluşturmak pürüzsüz yüzey alt kısmı yapılacak olan 2 kat döşemek yeterlidir kağıttan yapılmış ve üst kısmı ısıtıldığında oluşan özel bir filmden yapılmıştır. dayanıklı ve şeffaf kaplama.

Büyük sunta üreticilerinin sürekli olarak üretimin üretilebilirliğini artırmanın ve maliyetleri düşürmenin yollarını araması nedeniyle, sürekli olarak yeni ürünler piyasaya sürüyorlar. çeşitli değişikliklerözü üreticiler tarafından gizli tutulan. Sonuçta, laminasyon kaplamanın kalitesindeki herhangi bir iyileşme ve maliyetlerdeki azalma, ürünlerini daha rekabetçi hale getiriyor.

Kaliteyi düzenleyen belgeler

Rusya'daki lamine suntaların kalitesini ve özelliklerini düzenleyen ana belge GOSTR 52078-2003 bu bağlantıda bulabilirsiniz.

Ayrıca var uluslararası standart EN 14322:2004 birçok yönden Rus'a benzeyen. Onu bulabilirsin.

Bu standartlar, sunta için benimsenen standartlardan yalnızca laminasyon kaplama gereklilikleri bakımından farklılık gösterir. Diğer her şeyde onlar tamamen aynı.

Ayrıca, çeşitli özellikler var (teknik özellikler), hem lamine yonga levha üreticileri hem de mobilya üreticileri tarafından geliştirilmiştir. Teknik spesifikasyonlar, genel kabul görmüş standartlarda yer almayan veya herhangi bir nedenle bunların dışında kalan gereksinimleri belirler.

Örneğin, teknik özelliklerde belirtilebilir standart olmayan boyutlarürünler ve ayrıca belirtildi Tutkalın ayrıntılı bileşimiŞirketin geleneksel sunta üretiminde kullandığından farklı.

Ekipman: tesis ve bileşenleri

Çoğu durumda, suntaların lamine edilmesi için çok işlevli bir cihaz kullanılır. laminatör. Onun temeli güçlü basın plakanın buhar veya yağla ısıtılmasının yanı sıra gerekli desende matrisler yerleştirme imkanı ile.

Laminatör büyük olabilir ve tabakaları işleyebilir maksimum boyut, ayrıca orta veya küçük. Büyük bir pres kurulursa, lamine levha soğutulduktan sonra sunta üretiminde kullanılana tamamen benzer bir kesme makinesine gider.

Ayrıca laminatör tek veya çift taraflı olabilir yani filmi yalnızca ön tarafa yapıştırın veya ön ve arka düzlemleri aynı anda işleyin.

Orta büyüklükteki presler, boyutları GOST R 52078-2003 ve EN 14322:2004 gerekliliklerine uygun olan önceden kesilmiş levhaların lamine edilmesi için tasarlanmıştır.

Küçük pres, örneğin giriş ve çıkış gibi bitmiş parçaları lamine etmek için tasarlanmıştır. iç kapılar veya mobilya elemanları. Bu nedenle işletmenin ürün yelpazesine göre bir laminatör seçmelisinizürünler.

Ek olarak, büyük veya orta boy bir laminatörle birlikte, çeşitli işlevleri de yerine getiren bir bant döşeme hattı sıklıkla kullanılır:

ileri işlemler için sunta yüzey hazırlığının kalitesini belirler;
bandı levhanın üzerine yerleştirir ve doğru şekilde yönlendirir;
fazla bandı keser.

Küçük laminatörlerin kurulu olduğu işletmelerde bu işlem genellikle özel eğitimli kişiler tarafından gerçekleştirilir. yüksek vasıflı işçi, bandı elle döşemek ve kesmek. Çoğu zaman bu yapılır mobilya fabrikaları bazı nedenlerden dolayı bütün bir sayfadan kesilemeyen parçalar yapmanız gerektiğinde.

Sadece mobilya değil aynı zamanda çeşitli ürünler üreten büyük ahşap işleme atölyelerinde veya fabrikalarda da aynısını yapıyorlar. marangozluk ürünleri.

Laminasyon makinesi yalnızca laminasyon için değil aynı zamanda normal yapıştırma için de kullanılabilir. özel bir hatta para harcamanın bir anlamı yok.

Çoğunlukla, soğuduktan sonra orta ve küçük levhalar, 1-2 mm'lik levhaları keserek eşit bir kenar oluşturan bir kesme makinesine beslenir. Bu makine daire testerelerle donatılmıştır büyük çap karbür veya elmas kaplı uçlarla.

Levhalar bantlı konveyörler ve vakumlu kaldırıcılar kullanılarak tüm hat boyunca hareket ettirilir ve tüm işlemler otomatik olarak gerçekleşir.

Ekipmanın maliyeti birçok faktöre bağlıdır; bu nedenle bu tür hatlar ve bireysel makineler üreten çoğu işletme, fiyatı yalnızca müşteri sağladıktan sonra duyurur. özel gereksinimler Yapılandırma ve performans açısından.

Aliexpress ve diğer sitelerde bulabilirsiniz bireysel cihazlar ve tüm hatlar teslimat ve kurulum hariç yaklaşık maliyeti belirtir.

1220*2440 mm ölçülerindeki plakalar için orta boy tek taraflı laminatör 100–200 bin ABD doları karşılığında satın alınabilir ve 60–120 cm genişliğinde bir laminasyon bandı besleme hattı mal olacak 18–25 bin ABD doları.

Kenar bandı

Lamine sunta imalatında sadece ön ve arka yüzeyleri lamine edilir ve kenarlar kaplanmamış kalır. Bu nedenle lamine sunta üreten işletmeler aynı zamanda kenar bandı Uçların kendiliğinden laminasyonu için kullanılır.

Bandın rengi döşemenin rengiyle tamamen eşleşir, böylece bant yapıştırıldıktan sonra tüm döşeme tek renk olur.

Kenar bandı, yani kenarların yapıştırılması, üretimde suntaların astarlanması için kullanılan banttan belirgin şekilde daha ince yapılır. Aslında bir mobilya atölyesi koşullarında bu kadar yüksek basınç yaratmak imkansızdır. çoğu zanaatkar normal bir ütüyle idare eder, kenarda döşenen bandı onunla ısıtıyoruz.

Suntayı kendiniz nasıl lamine edebilirsiniz?

Her zaman değil Mağazalardan satın alınabilen lamine sunta, renk veya desenle eşleşir Böylece levhayı kendiniz kaplayabilirsiniz.

Hırdavat mağazalarında satılan çeşitli dekoratif filmler bunun için çok uygundur.

Filmler Kendinden yapışkanlı ve düzenli.

Kendinden yapışkanlı bir film uygulamak için ince bir tabakayı çıkarın. koruyucu kaplama ve kir ve tozdan arındırılmış bir sunta levha üzerine koyun, ardından rulo ile hava kabarcıklarını gidererek yuvarlayın.

Normal bir film uygulamak için, film üreticisinin önerdiği özel bir yapıştırıcı kullanın, ardından 2-5 dakika bekleyin ve filmi, filme zarar vermeden dikkatlice uygulayın. Kırışıklıkların ortaya çıkmasına izin vermek.

Bu tür yöntemler sunta üzerine yalnızca mağazada bulunan tasarımları yapıştırmanıza izin verir, böylece kullanabilirsiniz SSCB döneminde kullanılan yöntem Lamine suntanın büyük bir kıtlık içinde olduğu zamanlar.

Toz ve kirden arındırılmış bir sunta yüzeyine uygulayın. ince tabaka astarlar (5:1 oranında su ile seyreltilmiş PVA). Daha sonra yatay kağıtlara istenilen çizim yapıldı ve ters taraf PVA ile astarlandı.

2-4 gün sonra, tutkal tamamen sertleştiğinde, deseni bir araya getirmek için desenli levhalar sunta yüzeyine serildi. Daha sonra her tabaka bir ütüyle ısıtıldı.

Tüm levhalar doğru şekilde döşenip ısıtılırsa, soğuduktan sonra levhanın tüm yüzeyini tamamen kaplayan sürekli bir desen oluşturdular.

Fakat sayfalardan herhangi birinin kaydırılması desenin ihlaline yol açtı ve tüm resmi bozdu, bu yüzden daha fazla güvenilirlik için yatay kağıt değil, levha boyutundan daha büyük olan baskı kağıdı almaya çalıştılar.

Bitmiş çizim 2-3 kat mobilya veya parke verniği ile kaplandı ve ev yapımı bir laminat elde edildi düşük kaplama mukavemetine sahip, ancak gerekli desenle.

Konuyla ilgili video

Bu videoda bir sunta üretim tesisinin çalışmalarını görebilirsiniz:

Çözüm

Lamine suntaların üretimi birçok işlemi içeren karmaşık bir süreçtir, bu nedenle sıradan suntaları lamine olanlara dönüştürmek gereklidir. iyi ekipmanlara sahip site.

Yazıyı okuduktan sonra laminasyon işleminin nasıl gerçekleştiğini ve bunu kendi başınıza yapıp yapamayacağınızı öğrendiniz.

Evrensel ahşap bazlı kompozit malzemeler arasında öne çıkıyor. Yonga levha üretimi, büyük ağaç işleme tesislerinin ve küçük işletmelerin üretim hatlarında gerçekleştirilmektedir.

Malzeme elde etme sürecinin özü karıştırmaktır talaş kütlesi bir yapıştırıcı madde ile karıştırılarak bu karışımın yüksek basınç ve sıcaklıkta preslenmesi sağlanır. Ahşap bazlı panellerin üretiminde önemli bir avantaj, kereste fabrikası atıklarının kullanılmasıdır.

Preslenmiş levhalar, talaş ve taşa sertleştirilmiş reçine (yapışkan kütle) kombinasyonu nedeniyle yüksek mekanik dayanıma sahiptir. Çevre dostu malzeme çeşitleri üretmek için düşük toksik yapışkan bileşimler kullanılır.

Teçhizat

Teknolojik üretim döngüsü basit ve verimli ekipman, eksiksiz bir sisteme entegre edilmiştir. Tüm birimlerin kurulumu ve işlevselliğinin sürdürülmesi karmaşık ve önemsiz olmayan bir görev olmasına rağmen, levha üretmek için yüksek teknolojili hatların kullanılması gerekli değildir.

Sunta üretim hattı şunları içerir:

karıştırıcılar - homojen bir talaş ve tutkal karışımı elde etmek için gerekli (reçineli maddeler) teknolojik katkı maddeleri ve sertleştiriciler);
kalıplama cihazları - viskoz karışıma şekil verin;
sıcak presleme cihazları ve makineleri - şekillendirilmiş iş parçası üzerinde karmaşık termal ve mekanik etkiler için gereklidir;
soğutucular – sıcak plakaların soğutulmasını hızlandırmak için kullanılır;
yan duvarları kesmek için cihazlar - kenarları sayfalardan çıkarın;
taşlama makineleri - oluşturulan yüzeye pürüzsüzlük kazandırır.

Tüm cihazlar otomatik olarak çalışır. Devam eden kalite kontrolü, sistem ayarlarının belirli bir seviyede tutulmasına paralel olarak gerçekleştirilir.

Videoda - fabrikada sunta nasıl yapılır:

Üretim teknolojisi

Sunta üretiminin hammaddeleri talaş ve atıklardır. Çalışma döngüsü, standart altı viskoz kütleyi bitmiş malzeme tabakalarına dönüştürmenize olanak tanır.

Üretimin ana aşamaları şunları içerir:

talaş değişiminde (depo) hammaddelerin (talaş ve talaş) toplanması;
yongalama atölyesinde malzemenin hazırlanması (öğütme);
yapıştırma için en uygun koşul elde edilene kadar kurutma;
talaşların otomatik eleklerde elenmesi ve boyuta (boyut) göre kalibrasyonu;
büyük ve küçük ağaç talaşı fraksiyonlarının birbiriyle karıştırılması;
bir bağlayıcı (reçine) eklenmesi;
viskoz kütlenin suntanın şeklini belirleyen kalıplama makinesine yönlendirilmesi;
180-220 ºС sıcaklıkta 20-40 kgf/cm2 basınç altında presleme;
plakanın soğutulması;
kenarların kesilmesi ve belirtilen boyutlarda kesilmesi.

Hem üretim sürecinde hem de teslim alındıktan sonra üretilir bitmiş ürünler. Malzeme tabakaları, paletler - ahşap paletler üzerine yerleştirilen bloklar halinde depolanır.

Uygunluk Sertifikası

Ahşap bazlı ürünlerin sertifikasyonu üç alanda gerçekleştirilir:

düzenleyici belgelerin genel gereklilikleri (GOST, TU);
normlar yangın güvenliği;
sıhhi standartlar.

Normatif ve teknik uygunluk sertifikası verilir devlet kurumu sertifikasyon konusunda. Ahşap ürünlerin parametrelerinin sağlık standartlarına ve yangın yönetmeliklerine uygun olarak kontrol edilmesine ilişkin sorularınız için lütfen ilgili bölgesel makamlarla iletişime geçin.

Sunta laminasyonunun özellikleri

Laminasyon işlemi, levhanın yüzeyine estetiği artıran ve ek işlem gerektirmeyen dayanıklı bir melamin filmin uygulanmasını içerir.

Lamine levhaların üretimi aşağıdaki gibidir:

Başlangıç malzemesi olarak düşük nemli, en yoğun ve dayanıklı levhaların seçimi;
sağlamak için bir astar ile kaplama daha iyi yapışma laminat;
melamin reçine dolgusu ile emprenye edilmiş birkaç (en fazla üç) kağıt katmanının uygulanması. Kağıt, filme mekanik güç verir ve dış katmanın rengi oluşur. dış görünüş malzeme. Katmanları uygulama prosedürüne yüksek sıcaklıklarda presleme eşlik eder;
bazen su dökülmesiyle birlikte yüzeyin ani soğuması.

Sunta levhanın yüzeyi laminasyondan önce iyice cilalanmalıdır. En ufak artık düzensizlikler, laminasyon katmanının hasar görmesine ve hatalı ürünlere yol açacaktır.

Evde katı sunta levhaların laminasyonunun verimli bir şekilde yapılması oldukça zordur, bu nedenle çoğu zaman hazır endüstriyel suntalar daha fazla kullanım için satın alınır.

Lamine imalat özellikleri hakkında mobilya sunta videoyu anlatacağım:

Frezeleme

İç şekilli yüzeylerin üretimi ve köşelerin dış işlenmesi frezeleme kullanılarak gerçekleştirilir. Kesici, keyfi bir dişli kesicidir. doğru biçim(koni, yamuk, kesik şekiller vb.). Daha sert malzemelerle çalışmanın aksine sunta, ufalanmayı önlemek için tüm kalınlığı boyunca işlenir.

Planlanan şekillerin konturlarının ön kesilmesinden oluşan hazırlık gerçekleştirilir. daire testere veya bir yapboz. İşleme, manuel veya sabit bir freze bıçağı kullanılarak gerçekleştirilir. Bu sayede her boyutta silindirik ve oval delikler elde edilerek bitmiş ürünün estetiği sağlanır.

Evde sunta yapımı

Ahşap esaslı panellerin üretimi küçük üretim veya çiftlik ölçeğinde gerçekleştirilebilir. Ana sınırlama, ortaya çıkan levhaların boyutudur - en fazla 50 × 50 cm.

Üretim teknolojisi, otomatik adımların yerini manuel emeğin aldığı minyatürleştirilmiş bir endüstriyel süreçtir:

talaşın küçük bir kapta (10-15 l) karıştırılması;
bir bağlayıcının eklenmesi ve talaş kütlesinin tamamen emprenye edilmesinin sağlanması;
hafif baskıyla şekillendirme;
özel ekipman gerektiren iş parçasının sıcak preslenmesi;
elde edilen sunta parçasının havada soğutulması ve kenarların kesilmesi.

Laminat, kaba, kesilmemiş malzeme üretmek için kullanılan aynı pişirme presinde yapıştırılır. Ahşap levhalar için yüzeye ütüyle "kızartılabilen" hazır kaplamalar vardır. Suntanın görünümünü iyileştirirler ancak tam olarak laminasyon katmanı değildirler.

Döşeme üretiminde ana katmanlar

Rusya'daki üreticiler ve fabrikalar

Döşeme imalat işi çok karlı çünkü... Ancak pahalı ekipman satın alma ve kalifiye personel çalıştırma ihtiyacını da beraberinde getirir. Küçük miktarlarda sunta üreten küçük işletmeler var.

En büyük ve en ünlü dernekler (fabrikalar) şunları içerir:

“Rus Laminat” - Moskova bölgesinde bulunmaktadır ve 90'lı yılların başından beri faaliyet göstermektedir;
"Cherepovets FMK" - kontrplak ve sunta üretir;
"Flyderer", bir Polonya şirketinin yan kuruluşu olan bir Novgorod kuruluşudur;
"Plitspichprom" - Kaluga üreticisi geniş aralık sunta dahil ahşap ürünler;
"Krasnoyarsk DOK" - teklifler geniş seçim Atıksız üretimi iyileştirmek için sunta üretim hattını kullanan ahşap malzeme.

Yonga levha üretimi teknolojik açıdan gelişmiş ve uygun maliyetli bir üretim hattıdır. Ürünlerin artan rekabet gücü, geliştirilmiş çevresel performans ve yangın güvenliği nedeniyle ortaya çıkar. Zamanında ürün kontrolü, teknolojik düzenlemelerin gerekliliklerinden sapmaların zamanında kaydedilmesine ve kusur miktarının en aza indirilmesine olanak tanır.

Yonga levha veya sunta, kompozit bir levha malzemesidir. Ahşap atıklarından ve mineral olmayan bağlayıcılardan sıcak presleme yöntemiyle üretilir. Sunta bileşimi detaylara bağlı olarak değişebilir teknolojik süreçler veya istenen özellikler. Ancak genel olarak sunta, İngilizce çeviride açıkça ifade edilen sıkıştırılmış ahşap atığıdır - "sunta", yani "sunta".

Şu anda sunta, mobilya üretiminde, iç dekorasyonda ve daha fazla güç gerektirmeyen yapıların yapımında en popüler malzemelerden biridir. Bu malzemenin inkar edilemez avantajları maliyet etkinliği ve işleme kolaylığıdır.

Farklı üreticilerin sunta üretim teknolojisi pratik olarak aynıdır. Fark yalnızca kullanılan malzemelerin kalitesinde ve hammadde maliyetinde yatmaktadır.

Teknolojik aşamalar sunta üretimi

Herhangi bir işletmede sunta üretimi birkaç ardışık aşamadan oluşur.

Aşama I - gerekli hammaddelerin hazırlanması

Farklı karıştırma süreci var ahşap malzemeler Bitmiş ürünün istenen kalite özelliklerine göre. Talaş, talaş ve talaş kullanılır.

Aşama II – ahşap bileşenlerin taşlanması

Bitmiş malzemenin gerekli yoğunluğunu elde etmek için hammaddelerin maksimum homojenliğe sahip olması gerekir. Bu nedenle kırma işlemi yapılır. odun atığı ve bunları istenen boyuta kadar öğütmek.

Aşama III – ham maddelerin kurutulması

Tutkalın etkinliğini arttırmak için hazırlanan ahşap bileşenlerin aşırı nemden arındırılması gerekir. Bunu yapmak için ezilmiş hammaddeler kurutulur.

Aşama IV - bileşenlerin karıştırılması

Hazırlanan, ezilen ve kurutulan ham maddeler, yapıştırıcı maddelerle iyice karıştırılır. Sonuç, sunta oluşumuna hazır bir kütledir.

Aşama V – suntaların oluşumu

Yapışkan kütle, önceden belirlenmiş genişliğe sahip özel bir hareketli bant içine dökülür. Daha sonra kütle gerekli kalınlığa kadar bastırılır. Aynı zamanda tüm presleme işlemi boyunca yüksek sıcaklık rejimi korunur.

Aşama VI – bitmiş sunta levhanın kesilmesi

Preslenmiş sunta levha, belirli büyüklükteki levhalar halinde kesilir ve elde edilen ürünler ek kurutmaya tabi tutulur.

Aşama VII – suntaların yüzey işlemi

Son aşamada üretilen sunta levhaların yüzeyi işlenir: ürünler lamine edilir veya levhanın üzerine ince bir kaplama tabakası uygulanarak kaplamalı bir sunta elde edilir. Bitmiş levhaları lamine etmek için levhaları kaplayan özel bir film kullanılır. Sunta ve kağıt veya plastiğin ek işlenmesi için kullanılabilir. Ek olarak işlenmiş sunta levhaların maliyeti düşüktür, ancak sonuçta fiyatları, basit zımparalanmış yüzeye sahip suntaların maliyetini çok aşmaktadır.

Sunta üretimi için ana hammadde: ahşap

Sunta, teknolojik talaş ve talaş üretimi için doğrudan hammaddeler, yaprak dökenlerin işlenmesi sürecinde elde edilir ve iğne yapraklı türler, kereste fabrikası, ağaç işleme, kibrit ve kontrplak endüstrilerinden kaynaklanan çeşitli ahşap atıklar.

Hammaddenin öğütücülerde kırılmasıyla teknolojik talaşlar üretilir. Aynı zamanda bitmiş talaşın istenilen durumuna göre farklı tipte talaş kaldırma ekipmanları kullanılmaktadır.

Daha uzun kalite özellikleri cipsleri atar. Üç katlı suntaların dış katmanını oluşturmak için kullanılır. Bu tür talaşlar özel havşa makinelerinde üretilmekte ve daha sonra üretilen uzun lifli yapıya sahip ince talaşlar, gerekli genişliği oluşturmak üzere kırıcıya taşınmaktadır.

Üretimin bir sonraki aşamasında talaşlar ve talaşlar zorunlu olarak sınıflandırılır. Gerekirse bileşenler ezilir ve daha fazla sıralanır.

Ayıklanan tüm talaş ve talaşlar, varsa metal parçacıklarının uzaklaştırılmasına imkan veren elektromanyetik ayırıcılar tarafından elenir. Daha sonra teknolojik hammaddeler son olarak temizlenir, yani olası kir ve kum kirlerini gidermek ve nem seviyesini gerekli seviyeye çıkarmak için su ile yıkanır. Şartlandırılmış hammaddelerdeki fazla nem, döner, tamburlu, pnömatik veya bantlı kurutucularda kurutularak uzaklaştırılır.

Sıralanan, çeşitli yabancı maddelerden temizlenen ve kurutulan kuru talaşlar ve endüstriyel talaşlar, bir konveyör sistemi tarafından özel depolama tesislerine - bunkerlere gönderilir. Bunkerlerin hacmi, en az üç vardiya boyunca sürekli üretim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Sunta üretiminde kimyasal bileşenler

Sunta üretim sürecinde ağaç hammaddelerinin yanı sıra kimyasal maddelere de ihtiyaç duyulmaktadır. Amaçları etkisi altında bağlamak ve yapıştırmaktır. yüksek sıcaklıklar ve hazırlanan ahşap parçacıklarının basıncı. Kullanılan bağlayıcı malzemeler, renk, toksik duman seviyesi ve neme dayanıklılık açısından farklılık gösteren üre ve fenol-formaldehit reçineleridir.

Fenol-formaldehit reçineleri, bitmiş ürünün son rengini etkileyen koyu kahverengi bir renge sahiptir, oldukça toksiktir ve keskin bir kokuya sahiptir. Bunları kullanırken, presleme süreleri daha uzun süreler gerektirir. Bu tür reçinelerin kullanılmasının avantajı, neme karşı artan dirençleridir; suyun bu tür yapışkan bağlantılar üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.

Üre-formaldehit reçineleri çevreye daha az zararlı olarak kabul edilir, ancak daha az dayanıklılığa sahiptirler ve yapışkan tabaka 60 ° C sıcaklıkta yok edilir. Bu tip reçineyi içeren suntalar, nem seviyelerinde hafif farklılıklar olan koşullarda kullanılır.

Sunta üretiminde yapıştırıcı bileşenlerin yanı sıra güçlendirici ve su itici (hidrofobik) katkılar da kullanılmaktadır. Kullanımları şeklin korunmasına yardımcı olur bitmiş ürünler nem değişiklikleri olduğunda, ahşap malzemelerin gözenekli yapısı ek bir işlem olmaksızın havadan veya suya batırıldığında nemi emer.

Erimiş formdaki hidrofobik viskoz maddeler, malzemenin yüzey gözeneklerini kapatabilir ve bu da içerideki nemin nüfuz etmesine engel olur. Bu tür maddeler ceresin, parafin, damıtılmış cüruftur. Seyreltilmiş alkali emülsiyonlar halinde odun hamuruna dahil edilirler. sıcak su. Hidrofobik maddelerin ağaç lifleri üzerinde birikmesi şu şekilde gerçekleştirilir: sulu çözeltiler alüminyum sülfat veya sülfürik asit.

Takviye katkı maddesi olarak fenol-formaldehit reçinesi kullanılır ve aynı zamanda yapıştırma için de kullanılır. Bileşimdeki varlığı, levhaların bileşimi% 30'dan fazla sert ağaç içerdiğinde veya lif içeriği gerekenden daha kısa olduğunda sunta levhanın mukavemetini artırır.

Sunta üretimi için donatım

Sunta üretiminin herhangi bir aşamasında, gerçekleştirilen işleme uygun, aralarında temel ve ek ekipmanların da bulunduğu ekipmana ihtiyaç vardır.

Ana ekipman

Sunta üretimi için ana ekipman şunları içerir: teknolojik ekipman Sunta üretimi için işletmenin ana atölyelerinde kuruludur: hazırlık atölyesi, ana atölye ve taşlama atölyesi.

Ön üretim atölyesi kırma tesisi ve pul makinesi ile donatılmıştır. Ana atölyeyi donatmak için termal presler, fan tipi soğutucular ve ayrıca bir ürünün kenarlarını belirli bir uzunluk ve genişliğe otomatik olarak kesen makineler gereklidir. Öğütme atölyesi taşlama makineleri ile donatılmıştır.

Gerekli tüm genişlik ve işlem gücü göstergeleri, her ürün grubu için ayrı ayrı belirlenir; üretilen sunta levhaların son derecesi seçilen göstergelere bağlıdır.

Ek ekipman

İkincil öneme sahip ekipmanlar titreşimli elekler ve konveyörlerdir (makaralı, zincirli, bantlı veya spiral). Bitmiş sayfaları demetler halinde istiflerken kaldırma masaları kullanılır. Tüm üretim atölyeleri, proses tozundan kurtulmak, toplamak ve uzaklaştırmak için havalandırma sistemleriyle donatılmıştır.

Sunta üretiminde modern teknolojilerin, yüksek kaliteli ekipmanların ve gerekli katkı maddelerinin kullanılması, üreticinin yangına dayanıklılığı, neme dayanıklılığı ve yüksek mukavemeti arttırılmış suntalar üretmesine olanak tanır. Sonuç, maliyeti diğer analoglara göre çok daha düşük olan ve suntayı geniş bir alıcı yelpazesi arasında bu kadar popüler kılan bir malzemedir.

Süper kârlı ve çoğu zaman aşırı teknolojik arayış içinde karmaşık endüstriler acemi işadamları çoğu zaman en çok dikkat etmezler basit malzemelerÇeşitli nedenlerden dolayı modası geçmiş, kullanılmamış ve yatırım açısından çekici görünmeyen ürünler.

Bu tür malzemeler arasında örneğin sunta veya sunta bulunur. Pek çok kişi genellikle bu malzemenin sadece ahşap atıklarını geri dönüştürmeye yönelik bir girişim olduğunu düşünüyor ve sunta fabrikalarının ticari olmayan ahşaptan sözde ahşap üreten özel öğütücüler ve pullar kullandığını öğrenince şaşırıyor. teknolojik çipler – yani. suntanın ana bileşeni.

Ancak sunta çok yaygın olarak kullanılmaktadır: mobilya üreticileri, çeşitli gizli elemanlar için kapı, yan, cephe ve cilalı tahtaların imalatında lamine levhalar kullanmaktadır; inşaatçılar ve bitiriciler de yaygın olarak kullanıyor ahşap tahta– esas olarak çeşitli zemin kaplamaları oluşturmak için; Ayrıca sunta üreticileri kamyonlar ve arabaları bölmeler ve bölmeler yaparlar. Tabii ki bu malzemenin ana tüketicisi mobilya üretimidir.

Ama neden teknolojik olarak daha gelişmiş bir malzeme üretmiyorsunuz - aynı lamine sunta ve hatta boşluklar modüler mobilya? Cevap basit; başlangıç malzemesinin üretimi çok daha ucuz ve teknolojik olarak (ve dolayısıyla yatırım planı) ucuzdur. Sunta üretimi çok şey gerektirir daha az ekipman ve türevlerinin (örneğin sunta) üretiminden daha fazla malzeme maliyeti.

Sunta üretiminin açılmasının çok zor olabileceği aşikardır. karlı işözellikle ucuz hammaddelere, kereste fabrikası atıklarına erişim varsa. Satış pazarı neredeyse sınırsız olduğundan bunda herhangi bir sorun yaşanmayacak.

Sunta üretimi için teknoloji ve ekipmanlar

Sunta, talaş ve termoset reçine karışımının sıcak preslenmesiyle üretilir. İÇİNDE genel görünüm teknoloji şu şekildedir - talaşlar bir bağlayıcı malzeme ile karıştırılır ve kalıplara yerleştirilir ve burada maruz kalacakları yüksek basınç ve sıcaklık tek bir bütün halinde birbirine yapıştırılmıştır. Bitmiş levha daha sonra çıkarılır, soğutulur, kesilir ve zımparalanır.

Sunta üretim sürecinin kendisi birkaç aşamaya ayrılabilir: hammaddelerin hazırlanması, talaş elde edilmesi, talaşların tutkalla karıştırılması, halı oluşturulması, levhaların preslenmesi ve yapıştırılması, kenarların soğutulması ve kesilmesi, uçların ve yüzeylerin taşlanması.

İthal malzeme kullanıyorsanız, genel olarak ilk iki aşama isteğe bağlıdır. Aksi takdirde, bir kırma veya ufalama makinesi (türüne, gücüne vb. Bağlı olarak 160-460 bin ruble) ve bir pul makinesi (yaklaşık 1280 bin ruble) satın almanız gerekecektir.

Gördüğünüz gibi bazı ek maliyetler küçük olmasına rağmen yine de gerekli olacaktır, bu nedenle hazır veya hazırlık gerektiren hammaddeler üzerinde çalışmanın fizibilitesini düşünmek mantıklı olacaktır.

Bununla birlikte, finansal önemsizliği nedeniyle bu soru, tedarikçilerin incelenmesiyle hızlı bir şekilde çözülmektedir: Şehrinizde uygun proses çipi üreticileri var mı?

Talaşların tutkalla karıştırılması, içine talaşların ve sertleştiriciler ve diğer katkı maddeleri ile ısıtılmış reçinenin sağlandığı özel karıştırıcılarda (birim başına 235 bin yuan) gerçekleştirilir. Talaş ve reçinenin ağırlık oranlarının sıkı bir şekilde düzenlendiği ve oranlarının herhangi bir yönde ihlal edilmesi durumunda ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerinde bozulma meydana gelebileceği unutulmamalıdır.

Halının oluşumu kalıplama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir; katranlı talaşlar bir kalıba yerleştirilir. Yonga levhaların preslenmesi ve yapıştırılması özel termal preslerde gerçekleştirilir. Eşleştirilmiş bir şekillendirme makinesinin ve 8 katlı presin toplam fiyatı set başına yalnızca 1536 bin yuan'dır. Boş sac üretildikten sonra otomatik sac kesme makinesi kullanılarak (birim başına 88 bin yuan) belirtilen ebatlarda kesilerek taşlamaya gönderiliyor.

Suntaların taşlanması, üretim sürecinde mekanik işlemenin son aşamasıdır ve kalite, yüzey taşlamanın kalitesine bağlıdır: GOST 10632-89'a göre birinci sınıf levhalarda çöküntüler (çıkıntılar) veya çizikler, parafin, toz olmamalıdır. veya reçine lekeleri, yontulmuş kenarlar, yontulmuş köşeler, eksik cilalama, yüzey dalgalanması.

İkinci sınıf levhalar hiç zımparalanmayabilir, ancak yalnızca inşaatta kullanılırlar. mobilya üretimi Zımparalanmış levhalar gereklidir, ancak sunta üreticileri genellikle ikinci sınıf levhalar satın alıp bunları kendileri zımparalarlar.

Sunta levhaların zımparalanmasında kullanılır taşlama makineleri seçimi, işleme genişliği, taşlama kafası sayısı (genellikle 2, 4 veya 6 taşlama kafası) ve güç gibi parametrelerin dikkate alındığı seçimdir. Bu parametrelere göre fiyatlar 440 ila 995 bin ruble arasında değişiyor.

Sunta üretimi için yukarıdaki ekipman ana ekipmandır. Ek seçenekler arasında titreşimli ekranlar; çeşitli türler farklı üniteleri birbirine bağlayan makaralı, bantlı, spiral ve zincirli konveyörler; bitmiş sunta levhaların istiflenmesi için silindirli kaldırma masası; havalandırma sistemi taşlama sırasında tozun ve diğer bazı özel cihazların (yükleyici kamyonlar, istifleyiciler vb.) temizlenmesi için.

Gördüğünüz gibi sunta üretimi için ekipman listesi oldukça küçük. Ancak ekipmanın yanı sıra üretim alanına da ihtiyaç vardır.

Tam teşekküllü bir sunta üretimine başlamak için yaklaşık 1800 metrekareye ihtiyaç vardır. aslında ben üretim alanı artı en az 600 m2. m depo alanı - ve bu, malzeme odalarını, ofisleri, sıhhi tesisleri ve diğerlerini saymaz.

Sunta üretimi için iş beklentileri

Sunta üretimine yönelik beklentiler, bu üretimin özelliklerine göre belirlenmektedir. Fark etmiş olabileceğiniz gibi zımparalama, kaplama ve diğer bitirme işlemleri plakaların satış fiyatını önemli ölçüde artırmaktadır.

İdeal olarak, birinci sınıf levhaları hiç satmamak, bunları kendiniz lamine etmek veya kaplamak daha iyidir. Bu elbette küçük masraflar gerektirecek, ancak bu tür levhaların satışı normalden çok daha yüksek fiyatlarla gerçekleşiyor.

Ayrıca sunta üretimi temelinde, mobilya üretiminin yanı sıra MDF, sunta vb. ilgili malzemelerin üretimini de organize etmek mümkündür.