Dəbli və nisbətən "gənc" döşəmə keçən əsrin 80-ci illərində ortaya çıxdı və tez bir zamanda istehlakçılar arasında populyarlıq qazandı. Bazarda təqdim olunan geniş çeşidli tekstura və çalarlara baxmayaraq, artan sayda insanlar ənənəvi linoleum, xalça və parket lövhələrinə əla alternativ olan yüksək keyfiyyətli və nisbətən ucuz laminatlı materiala üstünlük verirlər.

Laminatın əsas üstünlükləri arasında davamlılıq, qulluq asanlığı və geniş tətbiq sahəsi var. Bu döşəmə mənzillərdə, evlərdə və ofis sahələrində uğurla istifadə olunur. Bu, hər bir təbəqədən hazırlanmış nazik çox qatlı paneldir müxtəlif materiallar, bu, materialın əla performans xüsusiyyətlərinə nail olmağa imkan verir.

Laminat nə vaxt göründü?

Laminat istehsalının tarixi 1977-ci ilə, İsveç şirkəti Pergo ilk laminatlı lövhəni yaratdığı zamana gedib çıxır. Əlbəttə ki, məhsul bizim öyrəşdiyimiz örtükdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirdi - isti presləmə üsulu ilə termoaktiv yapışqan istifadə edərək birləşdirilmiş iki təbəqədən ibarət idi. Yeni material Onlar bunu "laminasiya edilmiş plastik" adlandırdılar və çox bahalı olduğu ortaya çıxan onun istehsalı texnologiyası (HPL - Yüksək Təzyiqli Laminat) təkmilləşdirilməyə davam etdi.

Başqa bir şirkət olan Hornitex-in təqdim edilməsi təxminən 10 il çəkdi yeni texnologiya laminat istehsalı - birbaşa presləmə üsulu ilə (DPL - Direct Pressure Laminate). Yeni məhsulda təbəqələrin sayı dördə qədər artdı və onların tərkibinə fenol və melamin qatranları ilə hopdurulmuş folqa daxil edilməyə başladı.

Bir az sonra, Alman şirkəti HDM, mahiyyəti akrilat təbəqəsi ilə örtülmüş laminat lövhə yaratmaqdan ibarət olan əsaslı yeni bir texnologiya təklif etdi. Dekorativ film elektron şüanın təsiri altında bərkidi və texnologiya EOF adlandırıldı.

Ölkəmizdə laminat döşəmə çox yaxınlarda - təxminən 15-20 il əvvəl ortaya çıxdı. İlk laminatlı lövhələr fərqli idi yüksək qiymət və kütləvi istehlakçı üçün əlçatmaz idi Hal-hazırda, laminat istehsal texnologiyalarının daimi təkmilləşdirilməsi sayəsində, yeni oyunçular təklif edir yüksək keyfiyyətli örtük sərfəli qiymətə.

Əgər əvvəllər bütün laminat istehsalı Avropada cəmləşmişdisə, indi siz Asiya və Rusiya istehsalçılarının məhsullarını daha aşağı qiymətə ala bilərsiniz. Ənənəvi olaraq ən yaxşı material Laminat Almaniya istehsalı olmaqla yanaşı, Fransa, Belçika və İsveç istehsalı sayılır. Yeri gəlmişkən, bəzi Avropa laminat istehsal zavodları Rusiyada öz nümayəndəliklərini açdılar ki, bu da örtük istehsal prosesinin maya dəyərini azaltmağa və müvafiq olaraq orta və aşağı məhsul təklif etməyə imkan verdi. qiymət kateqoriyası. İlk rus istehsal şirkətləri, tanınmış Avropa markalarının törəmə şirkətləri olan Kronostar və Kronospan idi;

Laminat lövhələrin istehsalı üçün əsas texnologiyalar

Fərqli fabriklərdə laminat istehsal texnologiyaları fərqli ola bilər, lakin laminatlı lövhələrin istehsal prinsipi əsasən oxşardır. Birinci mərhələ yüksək sıxlıqlı fiberboard istehsalını nəzərdə tutur, onun keyfiyyəti gələcək örtüyün mexaniki gücünü və nəmə davamlılığını müəyyən edir. Belə bir fiberboard istehsalı üçün əsas xammal buxarlanır, əzilir arzu olunan fraksiya və qurudulmuş ağac yongaları. Qabıqsız ağacı kiçik parçalara doğrayan xüsusi maşınlardan istifadə etməklə əldə edilir.

Təmizləyicidə alınan materiala qatranlar, bağlayıcılar, antiseptiklər və parafin əlavə edilir. Laminatlı lövhələrin üst qatlarını hazırlamaq üçün istifadə olunan fiberboardun hopdurulması prosesi emprenye adlanır. Hazır məhsulun gələcək sinfi ondan asılıdır, çünki Emprenye nəticəsində gələcək örtüyün aşınma müqaviməti və gücü artır. Materialı emprenye etmək üçün müxtəlif əlavələrlə qatran həlli ilə doldurulmuş hamamlar istifadə olunur. İçində isladılmış kütlə göndərilir qurutma kameraları, sonra isə əsas basaraq quraşdırmaya keçin.

Orada qırılan xalça demək olar ki, 5-7 dəfə nazikləşir (ondan hava sıxılır) və plitə şəklini alır. Plitənin səthinin ilkin formalaşması 200-300 ° C temperaturda və təxminən 300 mPa təzyiqdə baş verir. Təkrar basma nəticəsində boşqab 40-120 MPa təzyiq altında 190°C-ə qədər qızdırılır. Plitənin səthinin son düzəldilməsi 60-150 mPa təzyiq altında həyata keçirilir.

Laminat istehsal xəttinin bir hissəsi olan konveyer kəməri sıxılmış lifi maşına köçürür, burada xalça aşağıdakı qaydalara uyğun olaraq parçalara kəsilir. verilmiş ölçülər(ən çox 2800 x 4140 mm). Plitələrin sabit bir quruluş əldə etməsi üçün onlar 20-30 dəqiqə xüsusi soyuducuya yerləşdirilir, sonra bir neçə gün yığılır.

Sonra, preslənmiş lövhələr formatlayıcıya göndərilir - iş parçasını yarıya qədər kəsən və cilalayan, səthi mükəmməl hamar və qalınlığı bərabər şəkildə düzəldən laminat istehsalı üçün avadanlıq. Nəmə davamlı bir laminat əldə etmək üçün bəzi istehsalçılar meydana gələn lövhəni xüsusi nəm itələyici maddələrlə emprenye edirlər.

Növbəti mərhələdə boşluqlar presləmə sahəsinə göndərilir, burada onlar kağız-qatran filmləri və örtükləri ilə örtülür (ingilis dilindən - üst qat). Artıq qeyd edildiyi kimi, bu gün istehsalçılar bir neçə laminat istehsal texnologiyasından, daha doğrusu birləşmə texnologiyalarından istifadə edirlər fərdi təbəqələröz aralarında.

Ən çox yayılmış DPL üsuludur, buna görə laminatın bütün təbəqələri yüksək temperaturun təsiri altında eyni vaxtda bir-birinə basılır. Bir qatran məhlulu ilə hopdurulmuş təbəqələr isti presləmə zamanı lövhənin vahid monolit səthinə çevrildiyi üçün yapışqanın istifadəsi nəzərdə tutulmur. Əlavə kraft kağız təbəqələri istifadə olunursa, bu texnologiya CML və ya RML adlanır.

PDL presləmə texnologiyası dekorativ dizaynı birbaşa lövhəyə tətbiq etməyə imkan verir ki, bu da kağızın üst dekorativ təbəqəsinə ehtiyacı aradan qaldırır. Əks halda, PDL texnologiyası əvvəllər təsvir edilmiş addımları təkrarlayır.

İstehsalçılar ELESGO texnologiyasından istifadə edirlərsə, əvvəlki presləmə üsullarından əsas fərq üst qatın bərkidilməsi prosesidir. Akrilat qatranı ilə örtülmüş, elektron şüasına məruz qalır. Son məhsul daha ekoloji cəhətdən təmiz hesab olunur və daha şəffaf akrilat qatranı üst təbəqənin daha yaxşı görünməsinə imkan verir.

Xüsusi maşınlar laminat istehsalı üçün relyefdən sonra həm hamar, həm də strukturlaşdırılmış səthi olan lövhələrin istehsalına imkan verir. təbii ağac. Kəsmə cihazlarından istifadə edərək, preslənmiş panellər elementlərə kəsilir, sonra tək-tək döşəmə lövhələrinin bir-birinə bərkidilməsinə imkan verən və içəriyə nəmin daxil olmasına mane olan bir mum örtüyü ilə yağlanan zərgərliklər və yivlər (laminat qıfıllar) kəsilir. Aktiv son mərhələ istehsal prosesi lövhələr bağlamalara yığılır və anbara göndərilir.

Laminatlı örtüklərin istehsalı üçün zahirən yaxşı işlənmiş texnologiyaların mövcudluğuna baxmayaraq, mütəxəssislər onları təkmilləşdirməkdən heç vaxt yorulmur, daha da keyfiyyətli, davamlı və nəmə davamlı, təkmilləşdirilmiş səs udma xüsusiyyətlərinə malik material təklif edirlər. Bundan əlavə, iş yeni formalar, orijinal təsvirlər və yaratmaq üzərində dayanmır teksturalı səth təbii parket, plitələr və laminat arasındakı mövcud fərqləri demək olar ki, minimuma endirən laminat lövhələr.

Qoşmalar: 10,2 milyon rubldan

Geri ödəmə: 12 aydan

arasında döşəmə materialları Bu gün laminat, özünü düzəldən döşəmələr və mantar istehsal edilməsinə baxmayaraq, çox yaygındır. Ofislərin, mənzillərin və digər binaların 60% -də istifadə olunan laminatdır. Niyə 20 il ərzində öz əhəmiyyətini itirməyib? Cavab sadədir: onun xüsusiyyətləri, uzun xidmət müddəti, praktikliyi və görünüşü onu digər materiallarla müqayisədə yüksəldir. Bu gün laminat istehsalının təşkilini təhlil edəcəyik.

Biznes konsepsiyası

Bu biznes ideyasını qəbul etməzdən əvvəl, bütün zavodun təşkilinə "uyğunlaşacağınızı" başa düşməlisiniz. Böyük investisiyalar, böyük ərazilər, böyük texnika olacaq. Yalnız təsirli komponentlərin köməyi ilə bu nişdə yaxşı nəticələr əldə edə bilərsiniz.

Bütün biznes sxemi sadə dildə belə səslənəcək: “Biz xammal (ağac) axtarırıq, avadanlıqlarımızdan istifadə etməklə bir neçə mərhələdə laminat istehsal edirik, hazır məhsulu ya pərakəndə satış şəbəkələrinə satırıq, ya da birbaşa müştərilərlə işləyirik.” Hər şey olduqca sadə səslənir, lakin işə salınmanın ilk mərhələlərində bunun həqiqətdən uzaq olduğunu başa düşməyə başlayacaqsınız. Siz bütöv bir istehsal zavodu quracağınıza görə, bu sxemə bütün işçi heyəti cəlb olunacaq. Onlar bütün biznesdə ən mühüm rol oynayırlar.

İcra üçün nə tələb olunacaq?

İstənilən irimiqyaslı biznes bilik və bacarıq tələb edir. Laminat istehsalına girmək üçün ilk növbədə istehsal texnologiyasını bilmək lazımdır ən kiçik detallar. Bu, avadanlıq seçimi, xammal və onun tədarükçüsü seçiminin əsaslanacağı təməldir. İstehsalın əsas mərhələləri:

lifli lövhələrin istehsalı;
yuxarı təbəqələrin xüsusi maddələrlə emprenye edilməsi;
preslərin təsiri altında 4 təbəqənin birləşdirilməsi və yüksək temperatur;
üzlük lövhələr;
plitənin kəsilməsi;
frezeleme.

Hər bir mərhələ üçün çox pula başa gələn avadanlıq tapmaq lazımdır. Bundan əlavə, bütün avadanlıqların yerləşəcəyi böyük bir otaq tapmaq lazımdır və ya bir ağac emalı zavodu almağa müraciət edə bilərsiniz. Başlanğıcda sahib olmanız lazım olan digər vacib bacarıq da insanları idarə etmək, işini təşkil etmək, onları həvəsləndirmək və stimullaşdırmaq bacarığıdır. Sizin himayəsində ən azı 15 işçiniz olacaq. Bu nişdə başlayanda mayak olmalı olan əsas məqamlar bunlardır.

Addım-addım işə salma təlimatları

Bir çox nüans varsa, addım-addım plan olmadan edə bilməzsiniz. Hər şeyi addım-addım etmək çox vacibdir. Bunun işə salınması daha az vaxt aparacaq, bir çox tələlər kənarda qalacaq və əsəbləriniz daha sağlam olacaq.

İcra etmək üçün icazənin alınması sahibkarlıq fəaliyyəti. İstədiyiniz kimi, fərdi sahibkar və ya MMC-nin hər birinin digərinə nisbətən öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Daha tez-tez böyük müəssisələr üçün insanlar MMC yaradırlar.
Bu döşəmə heç bir yeraltı məkanda istehsal edilə bilməz. Burada böyük bir sahə lazımdır. İlk növbədə genişmiqyaslı istehsala diqqət yetirməyə dəyər. Bizdə isə sahə ən azı 2000 olmalıdır kvadrat metr. Birini tapmaq asan olmayacaq. Ancaq şəhər hüdudlarından kənarda bu ölçüdə bir otaq tapmaq daha çətindir. İnsanları narahat etməmək üçün bizim prioritetimiz şəhərdən kənarda istehsaldır. Əks halda diqqəti cəlb edəcək dövlət qurumları və müxtəlif müfəttişlər.
Avadanlıq seçimi. Burada 2 inkişaf yolu var: ya yeni avadanlıq alırsınız, ya da işlənmiş avadanlıq axtarırsınız. Məsləhətimiz: gələcəkdə müxtəlif problemlərin qarşısını almaq üçün yalnız yeni avadanlıq. İkinci vəzifə: satın alın avtomatik xətt və ya yarı avtomatik laminat istehsal avadanlığı? Hər iki halda qiymət eyni dərəcədə yüksəkdir. Əsas komponentlər də oxşardır və eyni vəzifələri yerinə yetirir: laminasiya; mişar; frezeleme; paket; Bəzən laminasiyadan sonra soyutma əlavə olunur. Bütün maşınlar istənilən halda sifarişlə hazırlanacaq. Hər hansı bir təchizatçıdan anbarda tapa bilsəniz, daşınması 1 aydan 3 aya qədər davam edəcək.
Taxta tədarükü. Laminatın yüksək keyfiyyətli olması üçün onun komponentləri standartlara cavab verməlidir. Laminat istehsal etmək üçün çox vaxt sahibkarlar xaricdən xammaldan istifadə edirlər. Bu, ağacın zəif emalı və saxlanması ilə bağlıdır. Buna görə, istehsala başlamazdan əvvəl, tədarükçüləri ziyarət etməli və ağacın vəziyyətini müstəqil olaraq qiymətləndirməlisiniz. Siz odunu orijinal formada ala bilərsiniz və ya birbaşa maşın üçün ala bilərsiniz.
Heyət. Dediyimiz kimi, bütün işlər 15 və daha çox nəfərdən ibarət komandada işçilər tərəfindən həyata keçiriləcək. Hər kəsin öz vəzifəsi var: maşınlarda işləmək, qablaşdırma, qablaşdırma, yükləmə və ya anbarda işləmək. Maşınları idarə edəcək olanlar işləmək üçün təlim keçməlidirlər.
Malların reklamı və satışı. Ən yaxşı variant– İnternet, çünki orada çoxlu müştəri trafiki tapa bilərsiniz. Öz saytınız bu işdə sizə kömək edəcək. Satışa gəlincə, siz həm pərakəndə, həm də topdan çatdırılma üzərində işləyə bilərsiniz. Amma böyük pərakəndə satış şəbəkələrinə girmək çətin olacaq.

Maliyyə hesablamaları

Başlanğıc kapitalı

Giriş üçün maliyyə həddi yüksəkdir və bu, asan pulu sevənləri dərhal aradan qaldırır. Başlanğıcda pul xərcləməli olacaqsınız:

binaların alınması - 3.000.000 rubldan;
təmir, binaların bəzədilməsi - 400.000 rubldan;
bir xətt və ya maşın alınması - 6.000.000 rubl;
tədarükçüləri axtarın, sınaq dəstinin alınması - 500.000 rubldan;
fərdi sahibkarın qeydiyyatı - 4500 rub.;
informasiya resurslarının yaradılması və müştərilərin axtarışı - 300.000 rubldan.

Nəticədə, buraxılış üçün minimum məbləğ 10,2 milyon rubl təşkil edir.

Aylıq xərclər

Aylıq xərcləri göstərməyin ən asan yolu cədvəl şəklindədir:

Beləliklə, aylıq xərc rəqəmi 1.300.000 rubldan başlayır.

Nə qədər qazana bilərsiniz?

Dəqiq rəqəmdən danışmaq mümkün deyil. Belə bir müəssisə ayda 10 min kvadratmetrdən laminat istehsal edə bilər. Satılanda 1 metr orta hesabla 250 rubla başa gələcək. Bu vəziyyətdə aylıq gəlir 2.500.000 rubldan olacaq, bunun 1 milyonu - xalis mənfəət. O zaman əməliyyatın birinci ilindən sonra biznesin sərmayəsinin qaytarılması barədə etibarlı şəkildə danışa bilərik.

Risklər və mənfi cəhətlər

Bu nişin mənfi tərəfi giriş üçün yüksək maneədir. Və bu cür investisiyalar sizə gəlir təmin etmir, çünki rəqabət çox yüksəkdir. Həmişə bilinməyən bir marka olaraq qalma riski var. Şəxsi brendi inkişaf etdirməyə və yaymağa dəyər ki, insanlar bundan xəbər tutsunlar.

Xammallar da sizi ruhdan sala bilər, ona görə də nüfuzlu ağac təchizatçılarını axtarın.

Alt xətt

nail olmaq üçün yaxşı nəticə laminat istehsalında siz təcrübəli və bacarıqlı bir sahibkar olmalısınız. Yalnız bir neçəsi yüksək rəqabətlə mübarizə apara biləcək, əksəriyyəti aşağı gəlir əldə edəcək. Olympusun zirvəsində olmaq istəyirsiniz? Ekoloji cəhətdən təmiz, yüksək keyfiyyətli laminat döşəmə istehsal edin. Sonra müştəri məmnun qalacaq!

Laminatın istehsalı xüsusi texnologiya və avadanlıqların, xammal və materialların istifadəsini tələb edən texnoloji cəhətdən mürəkkəb bir prosesdir. Döşəməni müasir laminatı qeyri-müəyyən şəkildə xatırladan etmək üçün ilk cəhdlər, İsveçin Perstorp şirkətinin bu istiqamətdə fəal işlədiyi ötən əsrin 70-ci illərinin sonlarına aiddir. Şirkət daha sonra tikinti materiallarının istehsalı və quraşdırma işləri üzrə ixtisaslaşdı, buna görə də Avropada geniş tanındı.

İlk laminat prototipi yalnız iki təbəqədən ibarət idi. Onları birləşdirmək üçün termal aktiv yapışqan istifadə edildi, lakin yalnız bir neçə il sonra yüksək temperaturda presləmə texnologiyasından istifadə olunmağa başladı.

Perstorp tərəfindən istehsal olunan müasir laminatın analoqu yalnız 80-ci illərin sonlarında ortaya çıxdı. O dövrdə bu istiqamətdə kifayət qədər çoxlu şirkətlər işləyirdi, lakin ən uğurlusu Almaniyanın Hornitex şirkəti idi. Bu şirkət istifadə etdi innovativ texnologiyalar və yeni nəsil laminat döşəmə istehsalı üçün avadanlıq, ona görə də o, yaxşı performans xüsusiyyətləri və yüksək aşınma müqaviməti ilə döşəmə örtüyü yaratmağı bacardı. 4 qatdan ibarət laminatı ilk dəfə məhz almanlar düzəldiblər.

Bu gün şirkətlər laminat döşəmələrin istehsalı üçün oxşar texnologiyalardan istifadə edirlər. Bir sözlə, istehsal prosesi aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:

HDF lövhələrinin istehsalı.
Üst təbəqələrin hopdurulması.
Yüksək temperaturun təsiri altında bütün 4 təbəqənin birləşdirilməsi.
Lövhələrin üzlənməsi prosesi.
Laminatlı lövhələrin kəsilməsi və frezelənməsi.

Birincisi, yüksək sıxlığı (850 kq/m3-dən çox) olan fiberboardun dəyişdirilmiş versiyası olan HDF lövhəsi yaradılır. Plitənin sıxlığı artdıqca, onun əsası performans xüsusiyyətləri– güc göstəriciləri və nəmə qarşı müqavimət.

Lövhələrin istehsalı üçün əsas xammal qabıqdan təmizlənmiş ağacdır (tez-tez şam). Çiplərin vəziyyətinə qədər xüsusi avadanlıqla işlənir. Bundan sonra, yaranan ağac çipləri yuyulur, bununla da xarici hissəciklər (müxtəlif çirkləndiricilər) çıxarılır və xüsusi qablarda buxarla 170-180 dərəcəyə qədər qızdırılır ki, bu da xammalın yumşalmasına imkan verir. İstilik çiplərin plastik olmasına səbəb olur, buna görə də daha sonra liflərə əzilir.
Ağac liflərinin meydana gələn kütləsinə müxtəlif komponentlər və bağlayıcı elementlər (polimerlər, qatranlar və s.) əlavə olunur. Sonra, ağac pulpası qurudulur, ondan demək olar ki, bütün nəm çıxarılır.
Sonra qurudulmuş ağac pulpası bir konveyerə köçürülür, orada düzəldilir və əvvəlcədən preslənir, bu da təbəqənin qalınlığını azaldır və bütün havanı çıxarır. Məhz bu mərhələdə odun kütləsi bitmiş taxtaya bənzəyir.
Konveyer boyunca daha da irəliləyərək, kəsmə aparılır taxta lövhə uzunluğu və eni verilmiş ümumi ölçülərə uyğundur.
Sonra, hazır fiberboardlar soyudulur və saxlanılır.
Son mərhələdə HDF lövhələri zımparalanır və kalibrlənir. Xüsusi maşınlar onları mümkün qədər bərabər edir.

Bir HDF lövhəsinin mümkün olan maksimum nəmlik müqavimətinə nail olmaq lazımdırsa, bir mərhələdə ağac pulpası xüsusi hidrofobik birləşmələrlə emprenye edilir.

Üst təbəqələrin emprenye edilməsi

Laminat istehsalında emprenye materialın müxtəlif qatran kompozisiyaları və maye qoruyucu komponentlərlə hopdurulmasıdır. Müxtəlif istehsalçılar materialı emprenye etmək üçün müxtəlif kompozisiyalardan istifadə edirlər. Səthin möhkəmliyi və aşınmaya davamlı xüsusiyyətləri, o cümlədən xidmət sinfi istifadə edilən formuladan və texnologiyadan asılı olacaq. Emprenye edərkən, panelin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün korund hissəcikləri tez-tez istifadə olunur.

Emprenye üçün adətən xüsusi bir rulon sistemi istifadə olunur, burada laminatlı örtünün üst təbəqələri qatranlar və müxtəlif əlavələrlə doldurulmuş hamamlardan keçir, burada emprenye edilir və qurudulur.

Çox olduğunu qeyd etmək maraqlıdır böyük şirkətlər laminatlı döşəmələrin istehsalında ixtisaslaşan , üst təbəqələrin emprenye edilməsini çoxdan tərk etmişlər, çünki Laminatın bu hissəsini ixtisaslaşdırılmış şirkətlərdən hazır şəkildə alırlar.

Plitələrin üzlənməsi

Yüksək keyfiyyətli laminat panel əldə etmək üçün, HDF lövhələri şəklində iş parçasını bir örtük (qoruyucu təbəqə), xüsusi kağızdan və qatrandan hazırlanmış filmlərdən istifadə edərək örtüyə tabe etmək lazımdır. Bunun üçün müxtəlif texnologiyalardan istifadə edilə bilər. Aşağıdakı istehsal üsullarını ayırd etmək olar:

CML, RML.
ELESGO.

Bu üsullardan bəziləri kifayət qədər uzun müddətdir istifadə olunur, bəziləri isə ən müasirdir. Eyni zamanda, müxtəlif istehsalçılar həm ənənəvi, həm də müasir texnikadan istifadə edə bilərlər. Eviniz üçün laminat seçərkən, fabrikin hansı texnologiyadan istifadə etdiyini dəqiqləşdirmək yaxşı olardı.

HPL və CPL texnologiyaları

Əvvəlcə laminatın istehsalı üçün yalnız HPL texnologiyasından istifadə edilmişdir ki, bu da laminatlama prosesi şəklində təqdim olunur. Bu proses xüsusi yapışdırıcılardan istifadə edərək laminat təbəqələrinin yapışdırılmasını nəzərdə tutur. Bağlama isti, isti və ya soyuq üsullarla baş verə bilər. Ən çox istifadə olunur və istifadə olunur isti yol yapışdırmaq, çünki istifadə edərkən kifayət qədər alırsınız yüksək keyfiyyət materialların birləşmələri.

Prosesin addımları aşağıdakı kimidir:

Birincisi, yapışdırılacaq materiallar çirkləndiricilərdən təmizlənir.
Sonra, yapışqan tərkibi və xüsusi bir sertleştirici tətbiq olunur.
Sonra birləşdirilməli olan iki təbəqə təxminən 250-300 dərəcə temperaturda 200-250 MPa təzyiqdə sıxılır.

Birinci mərhələdə dekorativ təbəqə və örtük bir-birinə yapışdırılır. Yapıştırma prosesində üst təbəqələr həm emprenyedən əvvəl, həm də sonra istifadə edilə bilər. Əgər emprenye artıq aparılıbsa, yüksək temperaturda basaraq təbəqələri birləşdirərkən əlavə yapışqan kompozisiyaları əlavə edilmir.

İkinci mərhələdə, hazır məhsul əldə etmək üçün bir anda bir neçə təbəqə yapışdırılır: üst təbəqə, HDF lövhəsi şəklində baza və alt sabitləşdirmə təbəqəsi.

CPL bunlardan biridir müasir növlər Qatları birləşdirmək üçün konveyerlər şəklində təqdim olunan xüsusi preslərin istifadə edildiyi HPL texnologiyası. CPL texnologiyasından istifadə edərkən, üst təbəqə yüksək temperatura qədər qızdırılan rulonlardan keçirilir, nəticədə HDF bazasına yuvarlanır.

DPL, CML və PDL texnologiyaları

Çox vaxt müasir laminat istehsalçıları DPL texnologiyasından istifadə edirlər. Onun istifadəsi yüksək temperaturun təsiri altında laminat panelin bütün təbəqələrinin eyni vaxtda basılmasını nəzərdə tutur. Ən əsası odur bu texnologiya yapışqanların istifadəsini nəzərdə tutmur, çünki təbəqələr melamin qatranları ilə əvvəlcədən hopdurulmuşdur, buna görə də onların köməyi ilə səthlər yapışdırılır, çünki 200-250 dərəcə temperaturda qatran əriyir və təbəqələri birləşdirir. Qızdırıldıqdan və qurudulduqdan sonra melamin qatranı və üst qoruyucu təbəqə laminat döşəmənin tək səth qatını təşkil edir.

Bəzi hallarda istehsalçılar əlavə olaraq dekorativ örtük təbəqəsi və HDF lövhəsi arasında yerləşdirilən kraft kağızı təbəqələrindən istifadə edə bilərlər. Bu yanaşma bizə laminatın keyfiyyətini müəyyən səviyyəyə yüksəltməyə imkan verir. Bu texnologiya DPL-in variasiyasıdır və CML (RML) adlanır.

IN son illər PDL texnologiyası geniş yayılmışdır ki, bu da dekorativ dizaynı (məsələn, imitasiya daş və ya ağac) birbaşa səthə tətbiq etmək mümkün olan xüsusi avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur. HDF plitəsi. Bu texnologiyadan istifadə edərkən istehsal əmək xərcləri azalır, çünki əlavə olaraq dekorativ təbəqə yaratmağa və kağız/kartondan istifadə etməyə ehtiyac yoxdur.

İstehsalçı ELESGO texnologiyasından istifadə edirsə, istehsal prosesi örtüyün üst qoruyucu təbəqəsinin yaradılmasının xüsusi bir yolunu əhatə edir. Bu vəziyyətdə, qatran və digər maye komponentlərin sərtləşməsi bir elektron şüasının təsiri altında baş verir, presləmə və yüksək temperatura məruz qalma maşınları istifadə edilmir. Həm də fərqlər arasındadır ki, bu istehsal üsulundan istifadə edərkən standart melamin deyil, akrilat qatranları istifadə olunur.

ELESGO laminatın üst qatının bir anda üç əlavə təbəqədən ibarət olacağını nəzərdə tutur. İstehsal zamanı dekorativ təbəqə akrilat qatranlarından və korunddan hazırlanmış iki qat örtüklə örtülmüşdür. Bu yanaşma laminat döşəməyə kifayət qədər yüksək güc xüsusiyyətləri, cızıqlara və əməliyyat aşınmasına qarşı artan müqavimət göstərməyə imkan verir.

Bu üç təbəqə birləşdirildikdən sonra ortaya çıxan "pasta" elektron şüa ilə şüalanır ki, bu da materialların sərtləşməsinə və səthdə artan gücü olan elastik bir film yaratmasına imkan verir.

Sonra, laminatın istehsalı standart bir şəkildə baş verir: hər iki tərəfdən HDF lövhəsinə bir temperatur aktiv agent tətbiq olunur. yapışqan tərkibi, bundan sonra laminat panelin bütün əsas təbəqələri yüksək temperatur altında sıxılır və sıxılır.

ELESGO texnologiyasından istifadənin əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, istehsal prosesində həlledicilərdən istifadə olunmur ki, bu da bizə mümkün olan ən yüksək ekoloji təmizlik səviyyəsinə malik məhsullar əldə etməyə imkan verir. Bu akrilat rezin kompozisiyaları antistatik və maksimum şəffafdır, buna görə də bu şəkildə əldə edilən dekorativ təbəqə əla görünüşə malikdir.

Kəsmə və frezeləmə

Laminatlı panelləri əldə etmək üçün düzgün ölçü, laminat istehsalının son mərhələsində mişar və frezeləmə istifadə olunur. Laminat təbəqələr xüsusi mişar avadanlığı ilə lazımi ölçüdə lövhələrə kəsilir.

Panellər kəsildikdən sonra onlar frezeyə göndərilir, burada laminasiya edilmiş örtünün bir-birinə bağlanması sistemi yaradılır və panelin son hissəsinə zərb və yivlər kəsilir. Kilid sistemi-dan müxtəlif istehsalçılar müxtəlif konfiqurasiyalara malik ola bilər - hər şey istifadə olunan texnologiyalardan və həllərdən asılı olacaq.

Mişar və frezelemeden sonra bir çox istehsalçı əlavə olaraq lövhələri suya davamlı müalicəyə məruz qoyur. mum birləşmələri materiala nəmə davamlı xüsusiyyətlər vermək. Yalnız bundan sonra təmizlik baş verir hazır məhsullar, onlar qablaşdırılır, saxlanılır və satış nöqtələrinə daşınır.

Laminatın istehsalı prosesi daim təkmilləşdirilir. Aşağıdakı sahələr fəal inkişaf edir:

Bütövlükdə istehsal prosesinin modernləşdirilməsi.
Laminatlı panellərin texnoloji modernləşdirilməsi (bağlayıcı birləşmələrin funksionallığının və aşınma müqavimətinin yaxşılaşdırılması, lövhələrin istilik izolyasiyası və səs izolyasiya xüsusiyyətləri ilə təmin edilməsi, bütün örtüyün mayelərə davamlılığının yaxşılaşdırılması və s.).
Laminatlı döşəmənin görünüşünün yaxşılaşdırılması (müxtəlif dizayn həllərindən istifadə etməklə, materialda struktur yaratmaq, hazır məhsulların forma və ölçülərini dəyişdirmək).

Hər il laminatın xüsusiyyətləri yaxşılaşır, buna görə də tezliklə bu növ döşəmə fərdi və korporativ müştərilər arasında ən populyar olacaqdır. Panellərin keyfiyyəti yaxşılaşdıqca, yüksək rəqabət şəraitində qiymətlər də azalır, buna görə də bu gün hər kəs müasir laminat ala bilər.

Laminat istehsalında biznes: bu istiqamətdə necə açmaq, uğur qazanmaq və qazanc əldə etmək olar?

Ən müasir və rahat material seqmentdə mövcud olanlar arasından döşəmə örtükləri bir-birinə qoşulmaq üçün perimetrin kənarları boyunca dilləri və yivləri olan kiçik təbəqələr şəklində təqdim olunan bir laminatdır. Quraşdırmanın asanlığına görə əla texniki xüsusiyyətləri və orta qiymət kateqoriyasında ən populyar döşəməyə çevrilir.

Müasir bazar laminatlı örtüklər həm yerli, həm də xarici istehsalçılar tərəfindən təmsil olunur. Onların arasında rəqabət kifayət qədər yüksəkdir, lakin buna baxmayaraq, bəzi maraqlı və gözlənilməz dizayn həlləri axtararaq və ya öz qiymət siyasətinizlə azad bazar seqmentlərini tutmaq imkanı hələ də mövcuddur.

Laminat istehsalında rentabellik və maliyyə aspektləri.

İlkin hesablamalara görə, bu növ fəaliyyətin gəlirliliyi kifayət qədər yüksəkdir və təxminən 30-35% -ə çatır. Kiçik bir zavod ildə 15 milyon kvadratmetrə qədər laminat istehsal etməyə qadirdir.

Eyni zamanda, ən sadə istehsal xəttinin dəyəri təxminən 20 milyon rubl olacaq. İndi bu məbləğə emalatxanaların icarəsi və kommunal xərclərin ödənilməsi, icazələrin verilməsi və sertifikatlaşdırma xərclərini əlavə etməliyik, əmək haqqı kadrlar, xammalın dəyəri. Yaranan məbləğə daha 30% əlavə etməyi unutmayın - bu, gözlənilməz xərclər üçün vəsait olacaqdır. Məbləğ olduqca təsir edici görünür, lakin bu, əsas çətinlik deyil.

Laminat istehsalına başlamaq istəyən hər kəsin qarşılaşdığı çətinliklər

Bu cür ciddi biznes açmaq qərarına gələn sahibkarların üzləşdiyi əsas çətinlik xaricdən alınmalı olan yüksək keyfiyyətli xammalın olmamasıdır. Siz, əlbəttə ki, yerli təchizatçıları tapa bilərsiniz, lakin onların xammalı yalnız ekonom səviyyəli laminat üçün uyğun olacaq və bu təchizatçıları tapmaq da problemdir: onların çoxu yoxdur.

Növbəti problem laminat döşəmə örtüklərinin istehsalı üçün biznesin təşkilində - bu cür materialların istehsalı üçün Rusiya qanunvericiliyində norma və standartların olmaması. Bu arada, bu məsələ çox aktualdır, çünki istehsal texnologiyası tərkibində olan formaldehidlərin istifadəsini nəzərdə tutur. lövhənin tərkibi plitələr Bu səbəblə iş adamları diqqət mərkəzində olmalıdır mövcud standartlar başqa ölkələrdə inkişaf etmişdir.

Laminat istehsalının açılması üçün tələb olunan sənədlər

Biznesin tam işləməyə başlaması üçün əvvəlcədən bir neçə min dollara çata biləcək bir icazə paketinə diqqət yetirməlisiniz. Bundan əlavə, bütün icazələrin və təsdiqlərin alınması on aylarla çəkə bilər. İcazə almaq üçün əlaqə saxlamalı olduğunuz təşkilatların siyahısı:

meriya, onun torpaq ayırma komissiyası, tikinti idarəsi;
yanğınsöndürmə xidməti, sanitar-epidemioloji nəzarət;
kommunal xidmətlər (istilik, qaz, su təchizatı, elektrik, rabitə).

Sex istifadəyə verildikdən sonra əməyin mühafizəsi xidmətlərindən və ətraf mühit idarəsindən icazə tələb oluna bilər.

Sənəd işlərinə çox pul və vaxt sərf etməmək üçün dərhal hazır ağac emalı emalatxanasında emalatxana üçün yer tapa və orada istehsal yerləşdirə bilərsiniz.

Laminatlı döşəmə istehsalı üçün otaqlar, avadanlıqlar, xammallar

Bilməlisiniz ki, tam işlək bir zavodu işə salmaq üçün sizə xeyli sahə lazımdır - təxminən 2 - 2,5 min kvadratmetr. Üstəlik, bu otaq quru, yaxşı havalandırılmalı və qızdırılmalıdır, çünki laminat rütubəti sevməyən şıltaq bir materialdır. Rədd edilən məhsulların sayını minimuma endirmək üçün bu nəzərə alınmalıdır.

İstehsal üçün sizə lazım olacaq avadanlıq profilli iki tərəfli maşın, avtomatik təmizləmə, qablaşdırma maşını, avtomatik qidalanma/yükləmə və avtomatik yığmadan ibarət istehsal xəttidir. Bundan əlavə, məhsulu daşımaq üçün çox güman ki, bir forkliftə ehtiyacınız olacaq.

Laminatlı döşəmə istehsalı üçün texnoloji xətlərin əsas təchizatçıları aşağıdakı şirkətlərdir: Barberan (İspaniya), Bürkle (Almaniya), LEDINEK (Rusiya, Moskva) və s. Avadanlıq təchizat şirkətlərinin siyahısı kiçikdir. Ümumilikdə təxminən 10-15 müəssisə var.

Xammal tədarükçüləri ilə vəziyyət bir qədər pisdir. Yalnız dörd şirkət diqqətə layiqdir: Elesgo və Homanit (Almaniyada), Korosten MDF Zavodu (Ukrayna) və LPK MDF (Rusiya, Tümen vilayəti).

Laminat istehsalı üçün kadr tələb olunur

Kadr məsələsi kifayət qədər mürəkkəbdir, çünki bu gün ixtisaslı kadr tapmaq kifayət qədər çətindir. Çox güman ki, onları daha da öyrətmək üçün ən uyğun namizədləri seçməli olacaqsınız, çünki onlardan bəziləri mürəkkəb avadanlıqla işləməli olacaqlar.

Hər şeydən əvvəl, şirkətiniz üçün avadanlıqların istismarının bütün prosesinə xidmət göstərəcək və nəzarət edəcək işçiləri işə götürməlisiniz. İşçilərin sayı ilə bağlı konkret məsləhət vermək çətindir - bu avadanlıq istehsalçısından xəttlə neçə nəfərin işləməsi nəzərdə tutulduğunu öyrənmək daha yaxşıdır.

Bundan əlavə, xüsusilə mürəkkəb avadanlıqların təmiri və saxlanması üçün bir elektrikçi işə götürməyi unutmamaq vacibdir.

Hazır məhsullar üçün anbar təşkil etməyi və onun işinin təşkilinə cavabdeh olan bir şəxsi işə götürməyi unutmayın. Belə bir işçi malların qəbulu, göndərilməsi, alıcıya məhsulların verilməsi və uçotun aparılması üçün öhdəliklər götürə bilər. Bundan əlavə, o, bu vəzifələri forklift sürücüsünün vəzifələri ilə birləşdirə bilər.

Hər hansı bir istehsal şirkətinin heyətində digər vacib şəxs təchizatçıdır.

Müştəri xidməti menecerlərini, eləcə də mühasibləri unutma. Mühasibatlıq şöbəsi təşkil etmək əvəzinə, autsorsing xidmətləri göstərən hər hansı bir şirkətlə əlaqə saxlaya və onlarla mühasibat xidmətləri üçün müqavilə bağlaya bilərsiniz. Bəzi hallarda bu, mühasib heyəti saxlamaqdan daha ucuz başa gəlir.

Yenə də kadr səviyyələri ilə bağlı məsləhət vermək çətindir. Hər hansı bir konkret nəticə çıxarmaq üçün müəssisənizin fəaliyyətini qiymətləndirmək lazımdır. Başlamaq üçün minimum sayda işçi işə götürə bilərsiniz və sonra vəziyyətdən asılı olaraq itkin sayı əlavə edə bilərsiniz.

Müştəriləri necə cəlb etmək və satışları artırmaq olar

Öz məhsullarınızın satışını artırmağın ən asan yolu öz diler şəbəkənizi inkişaf etdirməkdir. İstehsal prosesini təşkil edərkən bunu etmək tövsiyə olunur, çünki döşəmə örtüklərinin bu seqmentində böyük rəqabət səbəbindən paylama kanallarını tapmaq çox vaxt tələb edə bilər.

Əsas satış kanalları pərakəndə satış yerlərini öz mağazaları olan istehsalçılara və topdansatışçılara icarəyə verən müxtəlif hipermarketlər ola bilər tikinti materialları. Məhsulların marketinqinin bu üsulunun müsbət və mənfi tərəfləri var.

Yüksək keyfiyyətli məhsulunuzun rəqiblərin məhsullarının böyük çeşidində itirilməsi riski böyükdür, lakin digər tərəfdən, bu, xüsusilə müəssisənin gənc olduğu dövrdə məhsulu satmaq üçün yeganə fürsət ola bilər. Burada, bir qayda olaraq, ucuz mallara üstünlük verən topdansatışçılarla mümkün qədər sıx ünsiyyət qurmaq vacibdir.

Başqa bir üsul, lakin əvvəlkindən daha az effektivdir, poçt göndərişləri, satış menecerləri ilə şəxsi görüşlər, “qaynar” zənglər və s.

Özünüzü və məhsullarınızı ifadə etməyin başqa bir yolu müxtəlif növ sərgilərdə iştirak etməkdir ki, bu da nəinki istehlakçıları məhsullarınızla tanış etməyə imkan verir, həm də mallarınızın tədarükü üçün sərfəli müqavilələr bağlamağa imkan verir.

Başqa bir üsul isə insanların çox olduğu yerlərdə müxtəlif reklam stendləri və sütunların quraşdırılmasıdır.

Təbii ki, başqa yollar da var. Məsələn, siz öz biznesinizi inteqrasiya edə bilərsiniz sosial media qrup yaratmaq və çoxlu sayda abunəçi qazanmaqla - potensial auditoriyanız. Və müxtəlif postların köməyi ilə xəbərlərinizi bildirin və bununla da sizin haqqınızda müsbət rəy formalaşdırın. Bu üsul çox təsirli və ya uğursuz ola bilər. Ən əsası odur ki, bunun üçün savadlı yanaşma və yüksək ixtisaslı mütəxəssisin işi lazımdır.

Laminat döşəmə biznesinizin gəlirli olması üçün onu sadəcə istehsalata başlamaq və işçiləri işə götürmək kifayət deyil. Burada bazar təhlili və potensial istehlakçılarınızın ehtiyaclarını müəyyən etmək, eləcə də səlahiyyətli qiymət siyasəti mühüm rol oynayır.

Amma ən əsası aydın və yaxşı düşünülmüş marketinq hərəkətləri və yaxşı biznes plandır, qalanı isə ardınca gedəcək.

Müasir döşəmə örtükləri müxtəlif teksturalar və çalarlar ilə sevindirir. Maliyyə tənəzzülündən sonra parket, kafel və xalça kimi bahalı materiallara tələbat azaldı, ucuzlaşdı, lakin daha az keyfiyyətli materiallar ön plana çıxdı: linoleum və laminat. Nisbətən bərabər qiymətə, laminat örtük kimi linoleum ilə müsbət müqayisə olunur görünüş, və xassələri. Artıq əvvəlki məqalələrdən birində onu necə açmaq barədə danışdıq. Bu gün biz bu işi necə təşkil etmək və nə qədər sərfəli olması barədə danışacağıq.

Laminat formada mövcuddur nazik təbəqələr, xüsusi tenons və yivlərdən istifadə edərək döşənərkən bir-birinə bağlıdır. Laminatlı lövhələr nəmə və suya davamlıdır, aşınmaya və aşınmaya davamlıdır. Bundan əlavə, istehsalçılar müxtəlif rəng və toxumalarda laminat istehsal edirlər. Laminat istehsal texnologiyası təbəqənin ön səthində istənilən naxışları, fakturaları çoxaltmağa, hətta parket və bahalı ağacı təqlid etməyə imkan verir. Döşəmənin aşınma müqaviməti onun sinfindən və materialın nəzərdə tutulduğu otaq növündən asılıdır. Məsələn, 32-ci sinif laminatı orta ziyarət tezliyi olan otaqlar üçün istehsal olunur, onun istismarına 15-20 il zəmanət verilir. 31-ci sinifin daha az aşınmaya davamlı laminatı yaşayış binaları üçün istehsal olunur və müvafiq olaraq onun üçün zəmanət 10-15 ildir.

Yerli məhsul, yoxsa Çin?

Laminat örtük Rusiyada nisbətən yaxınlarda - 15 il əvvəl ortaya çıxdı. Laminatın ilk tədarükçüləri Avropa istehsalçıları idi və Rusiya bazarında onun dəyəri heç də ucuz deyildi. Lakin sonrakı rəqabət xərclərin azalmasına və texnologiyanın təkmilləşdirilməsinə səbəb oldu. Bu gün bu kütləvi və populyar məhsul istehsal ölkəsinə görə bölünür: Avropa, Rusiya və Çin. Almaniya istehsalı olan laminat Rusiya bazarında ən çox tələb olunur. Avropada laminat döşəmənin keyfiyyətinə ən yüksək tələblər qoyulur, buna görə də o, ən yaxşı, həm də ən bahalı hesab olunur.

Mütəxəssislərin fikrincə, laminat istehsalı çox perspektivli biznes xəttidir. Rusiyada onun istehlakı hər gün artır, bunun fonunda yerli istehsalçıların sayı artır. İlk rus zavodu 2003-cü ildə qurulmuş və Qərb şirkətinin törəmə müəssisəsi idi. Ancaq zaman keçdikcə müstəqil olanlar da meydana çıxdı rus istehsalçıları, avropalıları əhəmiyyətli dərəcədə sıxışdırıb. Laminat rus istehsalı Müxtəlif toxumalar və naxışlar ilə fərqlənir, buna görə Avropa istehsalçıları üzərində qalib gəlir. Çin laminatı aşağı qiymətə görə bazarın 30%-ə qədərini tutur. Amma Çindən gətirilən laminatın böyük faizi sanitar normalara cavab vermir.

Laminat istehsalı

Laminatın istehsalı bir neçə mərhələdə həyata keçirilir: yüksək möhkəm ağac lifli lövhələrin istehsalı, üst təbəqələrin hopdurulması, üzlənməsi, təbəqələrin mişarlanması və frezelenmesi, qablaşdırma. Laminatın hazırlandığı material yüksək möhkəmlikli lifli lövhədir (fibroboard). Son məhsulun aşınma müqaviməti və nəmə davamlılığı onun sıxlığından asılıdır.

Laminat istehsal avadanlıqlarına daxildir: avtomatik təmizləmə, iki tərəfli profil aparatı, avtomatlaşdırılmış qidalanma və yükləmə, qablaşdırma və yığma maşını. Kiçik bir laminat zavodu təxminən 15 milyon kv. m/il. İlkin hesablamalara görə, biznesin gəlirliliyi 30%, bu olduqca təsir edicidir.

Düşünərkən, dəyərin ən sadə olduğunu unutmayın istehsal xəttiən azı 800.000 dollardır Bu məbləğə emalatxanaların və anbarların kirayəsi (əlbəttə ki, quru və qızdırılır, çünki rütubətin dəyişməsi materiala zərər verə bilər), işçilərin əmək haqqını (ən azı 20-25 nəfəri işə götürmək) əlavə etmək lazımdır. . Digər əhəmiyyətli xərc maddəsi xammalın alınması ola bilər. Təəssüf ki, tam dövrÖlkəmizdə laminat istehsalı yüksək keyfiyyətli Rusiya istehsalı olan komponentlərin olmaması səbəbindən inkişaf etmir. Yerli şirkətlər xammalı xaricdən almağa məcburdurlar. Bununla birlikdə, aşağı aşınma müqaviməti sinifinin laminat parketinin istehsalı üçün yerli xammaldan da istifadə edilə bilər. Əsas çətinlik təchizatçıların olmamasıdır.

İstehsal olunan məhsulların sertifikatlaşdırılması xərclərini biznes planınıza daxil etməyi unutmayın. Rusiya bazarında hələ də döşəmə örtüklərinin istehsalı üçün vahid norma və standartlar yoxdur, buna görə də rus istehsalçıları digər ölkələrin norma və standartlarına müraciət etmək məcburiyyətindədirlər. Eyni zamanda, laminatın ekoloji təhlükəsizliyi məsələsi olduqca kəskindir, çünki DSP istehsal texnologiyası özü zərərli fenol-formaldehid qatranlarının istifadəsini nəzərdə tutur. Unutmayın ki, laminat örtüklərin hər bir partiyası gigiyena sertifikatı ilə müşayiət olunmalıdır. Bundan əlavə, istehsalçı öz məhsullarına 5 - 15 il müddətinə zəmanət verməlidir (müddət məhsulun sinfindən asılıdır). Satmaq hazır məhsullar, biz diler şəbəkəmizi inkişaf etdirməliyik. Satış kanallarını tapmaq kifayət qədər uzun çəkə bilər, çünki laminat örtük bazarında rəqabət kifayət qədər yüksəkdir və hər gün yeni rus istehsalçıları görünür. Buna görə də, istehsalın açılışı zamanı artıq satış haqqında düşünməyə başlamaq daha yaxşıdır.