Biz artıq tikiş məhsulları üçün materiallar haqqında danışdıq və bu gün biz parça istehsalı texnologiyasına, parçaların digər tikiş materiallarından nə ilə fərqləndiyini nəzərdən keçirəcəyik.

Parça istehsalı. Proses.

Parça iki sap sistemi toxunmaqla istehsal olunur: çözgü və arğac. Çoxlu saplardan ibarət olan çarx toxucu dəzgahı boyunca uzanır (ona taxıl sapı da deyirlər) və yavaş-yavaş hərəkət edir, böyük bir çarxdan - çözgüdən açılır. Toxucu dəzgahın mərkəzində çarx yaradan mexanizm (videoda heddləni görürük) çarx saplarını ayıraraq almaz formalı boşluq əmələ gətirir. Arğac sapları (eninə) bir servis vasitəsi ilə talvara daxil edilir, çözgü sapları ilə bir-birinə bağlanır və geri və irəli hərəkət edən daraq formalı qamışdan istifadə edərək sıxılır.

Toxuculuq dəzgahları mekik və ya mekiksiz ola bilər, onların yerinə hərəkət edən borular - sıxılmış havanın köməyi ilə arğac sapının atıldığı "rapierlər" var. Mürəkkəb (jakkard) toxuma parça istehsal edən vaqon dəzgahları var. Müasir maşınlar proqram nəzarəti ilə yaradılır. Lakin, avadanlığın bütün mürəkkəbliyinə baxmayaraq, o, eyni köhnə dəzgahına, ipləri bir-birinə bağlamaq prinsipinə əsaslanır: çözgü və arğac.

Ancaq parça əldə etmək üçün iplər lazımdır, yəni toxuculuqdan əvvəl iplik istehsalı prosesi gedir - toxuculuq prosesinin ilkin mərhələlərindən biridir. Bu barədə artıq kətan və pambıq parçalar üzrə dərslərdə danışdıq. İplik saplara bükülür (iplik iplikdən daha möhkəmdir) və sonra parça toxunur. Hazırlandıqdan sonra lif taranan maşınlardan keçir, burada əlavə keyfiyyətli çeşidləmə (uzun, orta və qısa lif) və düzülmə aparılır. Bu vəziyyətdə, lif kifayət qədər güclü olmayan bir lentə çevrilir, qalın, boş bir ipə çəkilir - fırlanma (video "Pambıq parçalar"), makaralara sarılır. Bu sap daha sonra fırlanan maşınlardan keçirilir, burada sıxılır, bükülür və daha incə və möhkəm olur. Ancaq bu hələ iplik deyil.

İplik sexi iplik istehsalı üçün xammal olan roving qəbul edir. İplik dəzgahlarında bobinlərdən açılan fitillər uzanır və bükülür, nazik sap kimi çıxır, millərə bərkidilmiş bobinlərə sarılır. Bu yolla pambıq, yun, kətan və ştapel iplik istehsal olunur.

Həqiqi toxuculuqdan əvvəl başqa bir hazırlıq toxuculuq əməliyyatı həyata keçirilir - çözgü və toxunuş paketlərinin yaradılması (gələcək parçanın uzununa və eninə ipləri). İplik əyirici çubuqlardan toxuculuq üçün əlverişli olan, həmçinin ipi uzatmaq üçün daha böyük bobinlərə çevrilir. Bobin çubuqdan 8-9 dəfə çox iplik tutur. (Toxuculuq dəzgahında məhsulların çıxarılması nadirdir, bəzən hər gün deyil - dəzgahda belə uzun bir bütöv parça istehsal olunur).

Eyni zamanda, sarımçı hər bir ipin möhkəmliyini yoxlayır, qüsurları və qüsurları aradan qaldırır (qabaqlar, döngələr, qalın və nazik yerlər), bunun üçün geri sarma zamanı ip iki yuyucu arasında çəkilir, bir yay ilə bir-birinə basılır və qalınlaşmaları aradan qaldıran nazik bir çuxur vasitəsilə. Əsas iplik güc üçün xüsusi bir həll ilə hopdurulmuşdur. Hazırlanmış iplik toxuculuq sexinə göndərilir.

Parça bitirmə.

Parçanın lif tərkibindən asılı olaraq, bitirmə dəyişir. verilmiş ümumi təsviri təbii liflərdən hazırlanmış parçalara aiddir: pambıq, kətan, yun, ştapel parça. Bu parça qruplarında bitirmə fərqli ola bilsə də, biz ümumi alqoritmi nəzərdən keçiririk.

Hazır parça sərt adlanır, sərt və çirkindir, buna görə də ağartma, rəngləmə, çəkmək, bitirmə, merserizasiya prosesinin baş verdiyi bitirmə sexlərinə köçürülür - parçanın göstərilən keyfiyyətindən, növündən və növündən asılı olaraq. tikiş materiallarının xassələri, parçanın təyinatı üzrə. Parçalar texniki məqsədlər sərt qalmaq.

Bitirmə - parçaya yaxşılaşdırılmış xüsusiyyətlər vermək: xüsusi məhlullarla işlənmə, bunun sayəsində parça aşınmaya davamlı, az və ya büzülməz, su və yağdan qoruyan, qırışlara davamlı, asanlıqla hamarlanan, eni vahid olur; elastik və s. Kimyanın inkişafı ilə toxuculuq sənayesində bitirmə meydana gəldi. Bitirdikdən sonra parça üzərində nişasta effekti yaranır, daha sərt olur və formasını daha yaxşı saxlayır.

Merserizasiya prosesi isə əksinə, parçaları ipək və yumşaq edir.

Bitirmə müxtəlif dəzgahlarda aparılır, lakin ümumilikdə proses aşağıdakı kimi təqdim edilə bilər: parça dəzgahın içərisinə sıxılır, yayma mexanizmləri quraşdırılır - onlar arğac ipi (eni) boyunca uzanır, bunun nəticəsində kənarında kiçik deşiklər görə bilərsiniz. Parça bir rulondan digərinə köçürülür, parça bir həll anbarından keçir.

Parçalar ağardılmış və düz rənglənə bilər. Ancaq çox rəngli iplərdən istifadə edərək toxunmuş bir naxış ola bilər - məsələn, zolaq, damalı naxış və bu parça çox rəngli adlanır.

Naxış ipləri (şəkildə qızılgüllər) toxumaqla yaradıla bilər, lakin biz növbəti dərsdə toxunma haqqında danışacağıq.

Boya - çap parçalardan istifadə edərək dizaynın çap olunduğu parçalar var. Bu zaman parça müxtəlif boyalar olan rezervuarlar sistemindən və rulonlar arasından keçir. müxtəlif elementlər rəsm: çiçəklər - qırmızı, məsələn, rəng, yarpaqlar - yaşıl və s.
Əvvəllər dizayn lövhələrdə əl ilə kəsilirdi. Müxtəlif rəngli neçə element - bu qədər trafaret. Lövhələr uyğun rəngə boyandı, parça üzərinə çevrildi və üzərində döyüldü ki, dizayn çap olundu - buna görə də "çap" adı - dizayn möhürləndi.

Parça keyfiyyəti.

Parçanın keyfiyyəti onun etibarlılığı, davamlılığı, gözəlliyidir görünüş, moda meyllərinə uyğundur. Toxuculuq müəssisələrinin istehsal etdiyi parçalar uyğun olmalıdır texniki tələblər, müəyyən edilmiş standartlar. SSRİ-də GOST-lar var idi - dövlət standartları keyfiyyət zəmanəti kimi. Hal-hazırda onlar daha çox spesifikasiyaları - uyğunluğu göstərirlər texniki spesifikasiyalar, dəyişdirilə bilər.
Parçanın keyfiyyəti istehsalın bütün mərhələlərində yoxlanılır: xammalın qəbuluna qədər hazır məhsullarəyiricilik, toxuculuq, toxuculuq və qalateriya, toxuculuq sənayesi. Qüsurların xarakteri və sayı nəzərə alınmaqla məhsulların çeşidi müəyyən edilir. Parça keyfiyyətinə tələblər: təmizlik, bütövlük, naxışın keyfiyyəti, rənglər. Materiallarda toxuculuq qüsurları ola bilər: deşiklər, sarğılar, bükülmələr, şalvarlar; və bitirmə qüsurları: boyanmamış, bulanıq rəsm, qırışlar və s. Kəsmə zamanı parça qüsurları nəzərə alınmalıdır.

Bitirmə prosesində parça nəm vəziyyətdə, yüksək gərginlik altındadır. Uzanmış formada qurudulur. Bu onun üçün təbii hal deyil, ona görə də parça nəm mühitə (yağış, yuyulma və s.) düşən kimi kiçilir və ilkin vəziyyətinə qayıdır. Büzülmə dərəcəsi lifin keyfiyyətindən və təbiətindən asılıdır: lif nə qədər yumşaq olarsa, strukturu nə qədər boş olarsa, büzülmə dərəcəsi bir o qədər yüksək olar (məsələn, pambıq və yun). Həm də parçanın bitməsindən asılıdır. Parça xüsusi bir həll ilə hopdurulsa, məsələn, su itələyici hopdurulmuş tarpaulin parçalarda, onda parçada heç bir büzülmə olmayacaqdır.
Düz boyalı kətan, ilə olduğu kimi çap dizaynı, "sola" bilər - yaş olduqda boya çəkin və yaxınlıqdakı parçalara ləkə verə bilər. Çap naxışlı parça da özünü boyaya bilər və beləliklə, naxışı kətanın sahəsinə sürtür. Açıq şəkildə boyanmış parçalar çap olunmuş parçalardan daha az tökülür, lakin istifadə etməzdən əvvəl yoxlamaq daha yaxşıdır: parça və ya künc parçasını isladın və üstünə qoyun. ağ parça və isti ütü ilə ütüləyin. Çox rəngli parçalar, təcrübədən göründüyü kimi, praktiki olaraq solmur.
Məhsulu tikərkən bütün bu nüanslar nəzərə alınmalıdır.

Sizə parça istehsal prosesi haqqında danışdım və video dərsdə dəzgahda toxuma göstərdim. Deyim ki, dərslərimdə xüsusi terminlərdən istifadə edərək materialşünaslığa dair elmi biliklər vermək və bütün növ avadanlıqları tam dəqiqliklə sadalamaq fikrində deyiləm. İstifadə olunan kimyəvi maddələr və s. Bunun üçün xüsusi saytlar var. Mən də bəzi həmkarlarım kimi texniki dərslikləri yenidən çap etməyi lazım görmürəm. Bizim vəzifəmiz sahib olmaqdır ümumi fikir parça əldə etmək və bu prosesin məhsulun tikilməsi və istismarına necə təsir göstərə biləcəyi haqqında.
Növbəti dərslərdə sizə toxuculuq növləri haqqında danışacağıq, taxıl sapını və çarpaz ipi necə müəyyənləşdirməyi, ön və arxa tərəfləri təyin etməyi öyrənəcəyik.

Suallar verin, şərh yazın, bəyənin, linkləri dostlarınızla paylaşın.

Sevgilərlə, Olga Zlobina.

Toxuculuq fabriklərində parça iplikdən hazırlanır. İplik istehsalı üçün xammal lifdir. Parçaların xüsusiyyətləri və keyfiyyəti onların hazırlandığı liflərdən asılıdır, yəni. xammalın orijinal növündən.

Bütün lifləri ikiyə bölmək olar böyük qruplar: təbii və ya kimyəvi. və heyvanlar - təbiətdə var, kimyəvi liflər(sintetik və süni) - süni yolla əldə edilir.

Parçalarda toxuculuq saplarının növləri:
- sadə: əsas - kətan, twill, saten, saten; incə naxışlı - tutqun, rep, gücləndirilmiş twill, diaqonal, krep;
- mürəkkəb: ikiqat, xovlu, döngə, açıq iş, pike;
— iri naxışlı: jakarlı.

Müxtəlif toxuculuq parçalarının istehsalı texnologiyası müxtəlif dəzgahlarda istehsal olunur: əsas və incə naxışlı toxuculuqlar - tək çevik avtomatik dəzgahlarda; rəngarəng və mürəkkəb toxuculuqlar - çox məkik üzərində; iri naxışlı - Jacquard maşınlarında.

Sadə toxunuşda çözgü və arğac sapları tək sap vasitəsilə toxunur. Bu, daha çox parça gücü və aşınma müqaviməti verir. Pambıq parçaların çoxu düz toxunuşdan istifadə etməklə istehsal olunur.

Dimi toxunuşda, çözgü sapları bir sap vasitəsilə iki arğac sapını üst-üstə düşür. Parçanın ön tərəfində parçanın əyri istiqamətində uzanan qabırğa şəklində bir naxış əmələ gəlir. Twill toxuculuq parçalar yumşaqdır, əyri istiqamətdə böyük genişlənmə qabiliyyətinə malikdir, yaxşı örtülür və kəsiklər yüksək aşınmaya malikdir. Sadə toxunmuş parçalarla müqayisədə parçalar daha sıx, daha qalın, daha ağır və daha az davamlıdır. Bəzi pambıq, ipək və yun parçalar dimi toxunuşla istehsal olunur.

Satin toxunuşu daha yüksək toxunuş sıxlığına malikdir, çünki bu toxunuşda bir arğac sapı dörd çözgü sapı ilə örtülmüşdür. Atlaz toxunuşda isə çözgü sapı dörd arğac sapının üstündən keçir. Belə toxunuşlu parçalar yumşaq, adi toxunuşlu parçalardan daha az davamlıdır, kəsmə zamanı daha çox aşınmaya və sürüşməyə malikdir və əyri kəsik boyunca güclü şəkildə uzanır. Pambıq parçaları istehsal etmək üçün atlaz və atlaz toxunuşlardan istifadə olunur.

Kənd təsərrüfatında kətan müstəsna rol oynayırdı. Qədim rus atalar sözü belə deyir: "Kətan səni tükəndirəcək - kətan səni zənginləşdirəcək". Bu bitkidən paltarlar, seinlər, qayıq yelkənləri və digər faydalı əşyalar hazırlanırdı. Kətan parçanın ağlığı kəndlilərə istənilən bayramda təntənəli görünməyə imkan verdi. Kətan yetişdirilməsi və emalı texnologiyaları zamanla demək olar ki, dəyişməz qalmışdır.

Bu bitki əkmək üçün ən yaxşı yer alt kəsiklər hesab olunurdu. Kişilər əkin üçün torpağı təmizlədilər, onlar da sahəni şumladılar və əkdilər, lakin alaq otları və digər işlər yalnız qadınların çiyninə düşdü. Yığılmış kətan xüsusi taxta daraqlarla “daranaraq” gölməçələrdə isladılırdı. Nəmlənmiş bitkilər əvvəlcə çəmənliklərdə, sonra isə xüsusi tikilmiş tövlələrdə qurudulur. Orada onları "scramblers" ilə parçaladılar və "toplar" ilə yoğurdular. Lifin çox hissəsi kəndlilərin öz təsərrüfatlarının ehtiyaclarını ödəmək üçün istifadə olunurdu, qalan kətan satıldı. Satışdan əldə edilən gəlirlər ən çox dövlət vergilərini ödəməyə gedirdi

Kareliyalı qadınlar uzun qış axşamlarını iplikçiliklə keçirdilər. Yalnız əsl iynə qadınlar nazik və hətta iplik əyirirdilər.Qızlara 5 yaşından mildən istifadə etməyi öyrədirdilər və ən yaxşı hədiyyə gənc qız üçün boyalı fırlanan çarx var idi. Lentin başlanğıcı ilə daxmalarda toxuculuq fabrikləri meydana çıxdı. Qadınlar müxtəlif parçalar və kətanlar yaratmaqla məşğul olduqları halda, kişilər qaba kətan liflərindən ip, kəndir, tor, yelkən və digər məişət əşyaları toxuyurdular. Toxumlardan yağ sıxıldı, lakin onların daimi çatışmazlığı bunu olduqca nadir hallarda etməyə imkan verdi. Kəndlilər liflərlə mümkün qədər tez məşğul olmağa çalışırdılar, çünki yazın başlanğıcı hər gün yaxınlaşırdı və bununla da yeni narahatlıqlar yaranırdı. Kətan emalı müxtəlif rituallar və çoxəsrlik ənənələrə riayət etməklə müşayiət olunurdu.

Lif kətan yığımı

Kətan erkən sarı yetişmə dövründə yığılır. Kətan dartılır, yəni kökləri ilə birlikdə yerdən çıxarılır,

sonra qurudulur, toxum başlarından təmizlənir (daranır) və döyülür. Xırmandan sonra gövdələr ilkin emala məruz qalır.

Kətanın ilkin emalı

Kətanın ilkin emalının məqsədi kətan gövdələrindən etibar, güvəndən isə lif əldə etməkdir.

Lifləri buraxmaq üçün gövdələr bioloji (kəsmə) və mexaniki (əzmə, qırılma) proseslərə məruz qalır.

Lob müxtəlif yollarla istehsal edilə bilər:

Çiyli lob və ya yayılmışdır. Xırmandan sonra gövdələr (saman) bərabər cərgələrlə sahəyə səpilir. Otun üzərinə yayılan və şeh və yağış damcılarından islanan samanlarda mikroorqanizmlər sürətlə inkişaf edərək gövdənin içindəki yapışqan maddələri məhv edir.

Nəticədə lifin ağacdan nisbətən asanlıqla ayrıldığı bir güvən* yaranır.

Etibarın formalaşması prosesi hava şəraitindən asılı olaraq bəzən üç, bəzən isə altı həftə davam edir və onun bütün təbəqədə bərabər şəkildə davam etməsi üçün bu müddət ərzində səpilən samanı 2-3 dəfə çevirmək lazımdır.

Soyuq su lobu. Saman çubuqlarda, bağlamalarda, qablarda və s. 10-15 gün suya batırın.

Bakterial fəaliyyət nəticəsində liflər toxumalardan ayrılır.

Kətan dəyirmanlarında istilik islatmaqdan istifadə olunur. Saman 36 - 37 ° C-ə qədər qızdırılan suda isladılır. Bu, etibarı 70 - 80 saata, sürətləndiricilərdən (karbamid, ammonyak suyu və s.) istifadə etdikdə isə 24 - 48 saata əldə etməyə imkan verir.Smanı 2-3 atm (75-ə qədər) təzyiq altında avtoklavlarda buxarlamağa imkan verir. 90 dəqiqə) prosesi daha da qısaldır ) və soda külü, turşular və xüsusi emulsiyaların zəif bir həllində (30 dəqiqəyə qədər).

Yaranan etimad qaldırılır və qurudulur, bundan sonra kətan dəyirmanında sonrakı emal üçün hazırdır

Kətan dəyirmanında yanğınların işlənməsi

Kətan dəyirmanında lifi kətandan ayırmaq üçün trest aşağıdakı əməliyyatları yerinə yetirərək mexaniki gərginliyə məruz qalır:

sarsıdıcı: güvən yivli rulonlardan keçir, bununla da kövrək ağacı məhv edir, lakin elastik lifi qoruyur;

döymək: təbil döymə bıçaqları ilə etimadı təkrar-təkrar vurmaq;

silkələmək: dağılan yanğın silkələmə maşını ilə çıxarılır.

Trestləri mexaniki emal edərkən fərqli lifli material müxtəlif əyirmə qabiliyyəti ilə:

Uzun bir etimadın əzilməsi və qırılması nəticəsində əldə edilən uzun köhnəlmiş lif;

Kəsmə tullantılarının və ya dolaşıq qısa kök trestlərin emalı nəticəsində əldə edilən qısa lif.

Yaranan kətan xammalının xüsusiyyətlərindən asılı olaraq onun iplik halına salınması müxtəlif əyirmə sistemlərindən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Tresta* - bioloji, termik və ya emal olunmuş kətan, çətənə, eləcə də bəzi cənub çətənə bitkiləri (jut, kenaf) samanı kimyəvi vasitələrlə. Bu üsullarla emal edildikdə, samanın tərkibində olan odun və örtük toxumalarını lifli bağlamalara bağlayan pektin maddələri məhv edilir. Etibarlardan mexaniki olaraq(qıvrılma, sürtülmə, taranma) iplik üçün lif, eləcə də tonqal istehsal edir.

Kostra - lifi etibardan azad etmək üçün kətanın ilkin emalı (əzilməsi, sürtülməsi) zamanı tullantı kimi alınan gövdələrin ağacvari hissələri..

Təlimatlar

• 1 Kətan parça istehsalı üçün xammal bitkinin gövdələrindən çıxarılan liflərdir.
• Kətan lifi əldə etmək üçün kətan toplayın və ilkin emalını həyata keçirin.
• Samanı isladın (istifadə etdikləri özəl müəssisələrdə öz reseptləri kətan hidrolizi üçün kompozisiya, çox vaxt bu texnologiya ticarət sirridir)
• 2 Samanı qurutun - gövdələr tamamilə quru olmalıdır.
• İndi materialı əzməyə və qırmağa başlayın.
• Final mərhələsi əvvəlcədən müalicə- təmiz lif əldə etmək üçün liflərin taranması.
• Bir qayda olaraq, kətan rənglənmir, lakin bəzən ağardılır.
• Kompozisiyanı satın alın və xammalınızı tələb olunan kateqoriyalara bölün: sərt, orta və büzülmüş.
• Xammalın kateqoriyasından asılı olaraq, məhlulu sulandırın və kətanları ağartın.
• 3 Sonra, liflərin birbaşa parçaya çevrilməsi olan toxuculuq adlanan proses baş verir.
• Bütün prosesi üç mərhələyə bölmək olar:
• əyirmə, toxuma, bitirmə.
• 4 Parça əyri və arğac saplarının bir-birinə qarışmasıdır (əzgi sapları parça boyunca uzanan saplardır, arğac sapları parça boyunca uzanan saplardır).
• Parçanın kənarları boyunca saplar daha tez-tez yerləşdirilir və toxunma daha sıx olur, buna selvaj deyilir, parçanın aşınmasının və uzanmasının qarşısını alır.
• 5 Ən sadə toxunma növü düzdür, burada hər bir çözgü sapı bir-birinin ardınca arğac sapı ilə birləşir.
• Bu növ toxuculuq çox davamlı hesab olunur və hamar, tutqun səth və hər iki tərəfdən eyni naxış ilə xarakterizə olunur.
• 6 Toxuculuq dəzgahından çıxarılan parça sarımtıl rəngdədir və kobud səthə malikdir, ona görə də onu bitirmək lazımdır.
• Qalan lifləri onun səthindən çıxarmaq, ağartmaq və rəngləmək lazımdır, siz də dizayn tətbiq edə bilərsiniz.
• Bitirmə məqsədi parça verməkdir satıla bilən vəziyyət və xassələrini yaxşılaşdırır.
• Həm də nəzərə alın ki, parçanın iki tərəfi var: ön və arxa.
• Birincisi hamar və parlaqdır, var parlaq rəng(şəkil), onun səthində daha az lif var.
• Arxa tərəfi, əksinə, tutqun və bir qədər kobud, rəngi və naxışı solğun, səthdə daha çox liflər və düyünlər var..

Artıq xatırlayırıq ki, pambıq yetişdirmək üçün çox böyük dozada kimyəvi gübrələr, pestisidlər və herbisidlər alır, onların çoxu Avropada çoxdan qadağandır.

1. Pambıq əl və ya mexaniki üsulla yığılır, halda taxıl çıxarın mexaniki montaj, artıq bu mərhələdə lifin bitkinin qalan hissəsindən ayrılması zərərli kimyəvi maddələrin köməyi ilə baş verir.
2. Təmizləmə. Lifləri müxtəlif zibillərdən ayırmaq üçün istehsal olunur.
3. Fırlanma və ölçü.
   Təmizləndikdən sonra liflər iplərə bükülür. Toxuculuq və ya toxuculuq zamanı sürtünmə zamanı onlara möhkəmlik və yırtılmadan qorunmaq üçün iplər yapışdırılır. Bunun üçün iplər nişasta, sintetik qatranlar və yağlar əsasında həllərə batırılır.
4. Ağartma. Ağartmanın məqsədi lifi son dərəcə ağ etməkdir. Bir vaxtlar tarlalarda saplar və parçalar günəş işığına məruz qalaraq ağardılırdı. Bu gün kimya bunun üçün istifadə olunur. Ağartma, soda xlorid və ya hidrogen peroksid kimi xlor əsaslı maddələr.
5. Parçanın yapışqandan təmizlənməsi, 3-cü mərhələdə istifadə olunur. Bunun üçün kimyəvi maddələrdən istifadə olunur.
6. Rəsm.
   Sənayedə rəngləmə üçün yalnız sintetik kimyəvi maddələr istifadə olunur. 4000-dən çox boya var və onlar müxtəlif kimyəvi qruplara aiddir.
   Kimyəvi boyaların istifadəsindən əvvəl bir qrup digər kimyəvi maddələrin istifadəsi aparılır: turşu məhlulu, boya sürətləndiricisi, nəmləndirici, xelatlaşdırıcı agent, köpükdən təmizləyici, katalizator, bağlayıcılar, qatılaşdırıcılar və bir çox başqaları.

   Əgər boyalar haqqında ətraflı yazsanız, bütöv bir kitab yaza bilərsiniz. Yalnız fiziki xüsusiyyətlərə görə iki qrupu ayıraq:

   • - piqment boyası. Suda həll olunmur. Əsasən sintetik liflərin rənglənməsi üçün istifadə olunur. Allergiya yaradır, bəziləri kanserogendir.
   • - həll olunan boyalar. Təbii və sintetik liflər üçün istifadə olunur. Reaktiv, turşu, qələvi var. Bəziləri azo boyalara aiddir.
7. Bitirmə. Parçanın rəngləndiyini düşündünüzmü və bu qədərmi? Mən tikə bilərəm? Sənayedə belə bir şey yoxdur! Toxuma hələ də bitirmə adlanan bir sıra əməliyyatlardan keçməlidir. Bu əməliyyatların məqsədi parçanın görkəmini dəyişmək, ona istehlakçılara qiymətli keyfiyyətlər vermək, bəzən isə parçanı ağırlaşdırmaqdır. Bəzi bitirmə növləri sırf mexaniki (napping, təraş, büzmə), lakin əksəriyyəti kimyəvidir. Budur yalnız ən ümumi:
   * merserizasiya. Pambığın ipək kimi görünməsi və boyanmağa hazırlanması. İplər 0 dərəcə temperaturda kostik soda həllində isladılır. Sonra iplər hər hansı bir qalıqları neytrallaşdırmaq üçün asidik bir həll ilə yuyulur kaustik soda.
   * qırışa davamlı bitirmə. Ən tez-tez formaldehid qatranları istifadə olunur.
   * maviləşmə - ağlıq təsirini artırmaq üçün. Dibenziliden, pirazol, benzazoldan alınan çoxsaylı kimyəvi maddələrdən istifadə olunur
   * dayanma əleyhinə müalicə. Yun üçün istifadə olunur. Ən tez-tez formaldehid istifadə olunur.

   Ekaterina Tarasova

Əsas İplik Prosesləri

PARÇA İSTEHSAL TEXNOLOGİYASI

Birincisi, toxuculuq ipləri xammaldan - liflərdən və ya filamentlərdən - iplikdən və ya filament saplarından istehsal olunur. İplik lifləri əyməklə əldə edilir. Mürəkkəb iplər bir neçə elementar ipdən bükülür.

Nəticədə yaranan ipliklər və ya filament sapları toxuculuq prosesi ilə parça halına gətirilir. Bu vəziyyətdə, gözəl bir təqdimat verən, bitirməyə məruz qalan bir xam parça əldə edilir.

Təbii liflərin lifli kütləsi yığıldıqdan və ilkin emaldan sonra iplik fabrikinə daxil olur. Burada məhdud uzunluqlu liflərdən davamlı güclü iplik - iplik istehsal olunur. Bu proses spinning adlanır. Birlikdə təbii liflərİplik dəyirmanları ştapel kimyəvi lifləri də emal edir.

Əyirmə üçün xammal toxuculuq lifləridir: pambıq, kətan, yun, ipək toxuculuq və ipəkçilik tullantıları, müxtəlif kimyəvi liflər.

İplik prosesini üç mərhələyə bölmək olar:

Lifli kütlənin hazırlanması və ondan lentin əmələ gəlməsi;

Şeridin əyirməyə və ilkin əyirməyə hazırlanması;

Spinning.

Lifli kütlənin hazırlanması və ondan lentin əmələ gəlməsi mərhələsi gevşetmə, qarışdırma, sürtmə və taraklama proseslərini əhatə edir.

Boşaltma zamanı liflərin sıx sıxılmış kütləsi daha yaxşı qarışdırmaq və lifli kütləni çirklərdən təmizləmək üçün kiçik parçalara bölünür. Boşaltma qidalandırıcı-ripperlərdə aparılır.

Pambıq, yun və digər liflərin ayrı-ayrı partiyaları uzunluğu, qalınlığı, nəmliyi və digər xüsusiyyətləri ilə fərqlənir. Xassələrinə görə homojen olan böyük partiyalar əldə etmək üçün müxtəlif partiyalardan boşaldılmış liflər qarışdırılır. Buna görə də, adətən bir neçə lif partiyası qarışdırılır. Müəyyən xüsusiyyətlərə malik iplik əldə etmək üçün müxtəlif təbiətli liflər də qarışdırılır. Əsas qarışdırma qarışdırma torunda baş verir. Qarışdırıldıqdan sonra lifli kütlə sürtülməyə göndərilir.

Scuffing daha da boşaldılmasını və lif kütləsinin çirklərdən intensiv təmizlənməsini təmin edir. Gevşemiş və təmizlənmiş liflər rulon halına salınan kətana çevrilir. Proses səpələyici maşınlarda aparılır.

Kiçik qırıntıları və lifli kütlənin tutamlarını ayrı-ayrı liflərə ayırmaq üçün kətan taranır. Boşaltma və sürtünmə proseslərindən sonra qalan kiçik, davamlı çirkləri çıxarın. Taraklama zamanı daranmış liflərin nazik təbəqəsindən milçək və ya roving əmələ gəlir. Tarama, nazik iti metal iynələrlə örtülmüş tarak kəmərlərinin səthləri arasından lifli tor keçdiyi tarak maşınlarında aparılır. Tarama maşınından çıxarkən nazik daranmış lif təbəqəsi - taranmış kart hunidən keçirilir və uzununa istiqamətlənmiş liflər dəstəsi olan qeyri-bərabər qalınlıqda lentə çevrilir.

Fırlanma əldə etmək üçün batt yun bir lent halına salınmır, lakin sıxıldıqdan sonra fırlanana çevrilən dar zolaqlara bölünür.

İplik istehsalının ikinci mərhələsi şeridin əyirməyə hazırlanmasından və ilkin əyirmədən ibarətdir.

Şeridin əyirməyə hazırlanması şeridin düzəldilməsi və dartılmasından ibarətdir. Əvvəlcə 6-8 lenti bir-birinə qatlayın, onları qalınlığa uyğunlaşdırın. Qarışıq iplik əldə etmək üçün müxtəlif lif tərkibli lentlər birləşdirilir. Qatlanmış lentlər bərabər şəkildə çəkilir, lent daha incə olur və liflər düzəldilir və istiqamətləndirilir.

Lentlər artan sürətlə fırlanan bir neçə cüt rulonla təchiz edilmiş çəkmə maşınlarında düzəldilir və çəkilir. Silindrlər arasından keçərək lent tədricən incələşir və lentdəki liflər hərəkət istiqamətinə yönəldilir. Getdikcə daha incə zolaqlar əldə etmək üçün emal bir neçə maşında ardıcıl olaraq həyata keçirilə bilər. Hündür çəkmə çərçivələri bir neçə çəkmə çərçivəsini əvəz edərək geniş istifadə olunur.

Əvvəlcədən əyirmə şeridin fırlanmaya tədricən çəkilməsidir. Bu, zolaqların nəhayət lazımi qalınlıqda bir fırlanma halına gətirildiyi, onu gücləndirmək üçün bir az büküldüyü, həmçinin müəyyən bir forma və ölçülü bir paketə sarıldığı fırlanma maşınlarında aparılır.

Üçüncü mərhələ əyirmədir, bu müddət ərzində fırlanmanın son incəlməsi və onun bükülməsi baş verir, yəni ipin ipə çevrilməsi, həmçinin ipliyin müəyyən bir forma və ölçüdə bir bağlamaya sarılması. Əyirmə əyirmə maşınlarında aparılır.

İplik istehsalına daxil olan xammal müxtəlif keyfiyyətlərə malikdir: uzunluq, qalınlıq, lif büzmə. İncə, uzun lifli xammal nazik, hamar, sıx iplik, daha qısa, qalın liflər isə qalın, tüklü və boş iplik istehsal edir. Yuxarıda göstərilən iplik istehsalı mərhələləri həm incə, həm də qalın ipliklər üçün eyni qalır. Bununla belə, nazik uzun və ya qalın qısa lifləri əyərkən, sadalanan istehsal mərhələlərinin hər biri texnoloji proseslərdə və avadanlıqlarda fərqliliklərə malikdir. Müxtəlif lif tərkibli iplik istehsalında proseslərdə və avadanlıqlarda fərqlər var.

Lifli kütlənin iplik halına salınması proseslərinin və maşınların məcmusuna əyirmə sistemi deyilir. Məlum əyirmə sistemləri bir-birindən əsasən iki əsas prosesi həyata keçirmə üsulu ilə fərqlənir: lif kütləsinin taranması və məhsulun incəlməsi (şək. 10).

Kart fırlatma sistemi- Ən ümumi. Burada liflərin taranması taranan maşınlarda aparılır. Bu maşınlardan çıxarılan nazik lif təbəqəsi lent halına salınır. Sonra zolaq sonrakı dəzgahların çəkmə cihazlarında çəkilməklə ardıcıl olaraq fitil və iplik halına salınır. Bu sistem orta lifli pambıqdan, həmçinin kimyəvi və qısa kətan liflərindən xətti sıxlığı 15-84 teks olan iplik istehsal edir.

İplik bu sistemdən istifadə edilərək bir və ya boyanır müxtəlif rənglər liflər (kətan istisna olmaqla) melanj adlanır.

Kardlanmış iplik kifayət qədər vahiddir, orta təmizliyə malikdir, lakin hamarlığı yoxdur.

Karde iplik parçalar, trikotaj parçalar, tikişli toxunmamış parçalar, bəzi növ lentlər, hörüklər, kordonlar, krujeva istehsalında istifadə olunur.

Tarama əməliyyatlarından sonra daraq əyirmə sistemi daraq maşınlarında liflərin əlavə daranmasını təmin edir. Eyni zamanda, qısa liflər və kiçik dağıntılar çıxarılır, uzun liflər düzəldilir və bir-birinə paralel olaraq istiqamətləndirilir. Yaranan lentin daha da incəlməsi, kart sistemində olduğu kimi, sonrakı maşınlarda dartmaqla həyata keçirilir. Bu sistem daha güclü, daha hamar, təmiz və incə iplikləri əyirir. Əyirmə üçün incə lifli pambıq, kətan, nazik uzun yun, ipəkdolama və ipək toxuculuq sənayesinin tullantılarından istifadə olunur. Ən keyfiyyətli məhsullar daranmış iplikdən hazırlanır. Bununla belə, daraqlı əyirmə sistemindən istifadə ipliyin maya dəyərini artırır.

Əvvəlki ikisi kimi, aparat əyirmə sisteminə də taranma daxildir, lakin yuxarıdakı sistemlərdən fərqli olaraq heç bir zolaq əmələ gəlməsi yoxdur.

Monofilament, toxuculuq materiallarının istehsalında birbaşa istifadə üçün uyğun olan, məhv edilmədən uzununa istiqamətdə bölünməyən tək sapdır.

Birincil iplərin sonrakı işlənməsi onların görünüşünü və xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Nəticə ikinci dərəcəli adlanan bükülmüş və toxumalı iplərdir.

Bükülmüş iplər uzununa bir-birinə qatlanmış və birinə bükülmüş bir neçə əsas ipdən ibarətdir. Onlar birincil iplərdən daha çox gücə və digər xüsusiyyətlərin daha sabitliyinə malikdirlər.

Bükülmüş saplara burulmuş iplik və burulmuş filament sapları daxildir.

Bükülmüş iplik bir addımda eyni uzunluqda iki, üç və ya daha çox iplik bükməklə əldə edilən təkburulmuş və iki və ya daha çox ardıcıl bükmə prosesi nəticəsində əldə edilən çoxburulmuş ola bilər. Belə ki, ikiqat burulmuş iplik əldə etmək üçün əvvəlcə sapların bir hissəsi bükülür, sonra onları birləşdirərək ikinci dəfə bükülür.

Bu hallardan hər hansı birində əldə edə bilərsiniz:

a) sadə bükülmüş iplik, eyni gərginliklə qidalanan ayrı-ayrı bükülmüş saplar bütün uzunluğu boyunca homojen burulmuş iplik quruluşu əmələ gətirdikdə;

b) bərkidilmiş, özə malik olan (tək iplik, burulmuş iplik, mürəkkəb saplar və s.), müxtəlif liflərlə (pambıq, yun, kətan, müxtəlif kimyəvi liflər) bükülmüş və ya bükülməklə özə möhkəm bağlanmış saplar;

c) özəkdən daha uzun uzunluğa malik, dalğalı və ya təsirli iplik ətrafında bükülmüş, özək sapından ibarət formalı burulmuş iplik. Gərginlik sapı özək sapında spirallar, müxtəlif formalı və uzunluqlu düyünlər, halqavari ilgəklər və s. əmələ gətirir.İlməklər, düyünlər və digər təsirlər burulma zonasına sürətlə qidalanan üçüncü bərkidici iplə özək sapına bərkidilir. əsas ipdən. Formalı bükülmüş sapların istifadəsi gözəl xarici təsirə malik parçalar əldə etməyə imkan verir.

Bükülmüş ipliyə bənzər burulmuş filament sapları tək və ya çox bükümlü ola bilər. Bu halda sadə mürəkkəb bükülmüş, birləşdirilmiş və formalı saplar əldə etmək mümkündür.

Bükülmə dərəcəsinə görə, müxtəlif dərəcələrdə burulmuş burulmuş iplər fərqlənir. Zəif və ya düz burulma ilə iplər 1 m uzunluğa 230-a qədər bükülür. Onlar toxuculuqda arğac sapı kimi istifadə olunur. Orta burulma sapları və ya muslin, 1 m uzunluğa 230-900 bükülmə olur və parçalar istehsalında əyilmə sapları kimi istifadə olunur. Yüksək qıvrımlı iplər və ya krep, 1 m uzunluğa 2500-ə qədər bükülür. Belə saplar ən çox xam ipəkdən və ya kimyəvi filament saplarından hazırlanır. Krep saplarından hazırlanmış parçalar gözəl incə, tutqun səthə malikdir, yəni krep effektinə malikdir. Bundan əlavə, onlar daha sərt və elastikdirlər, bu da onların qırışlarını azaldır.

Bükülmüş sapın döngələrinin istiqamətini xarakterizə edən burulma istiqamətinə görə, sağa burulma sapları (Z) və sol burulma sapları (S) fərqləndirilir (şək. 12).

Bükülmüş ipliklərin və filamentli ipliklərin xassələrinə ilkin ipliyin bükülmə istiqaməti ilə sonrakı bükülmələrin istiqamətinin birləşməsi böyük təsir göstərir. Ən yaxşı xüsusiyyətlər, əsas və sonrakı bükülmələrin istiqamətlərinin üst-üstə düşmədiyi (Z/S və ya S/Z) bükülmüş iplərdə tapılır. Əsas olanın əksi istiqamətində son bükülmə zamanı komponent ipləri təkrar burulma növbələri ilə sabitlənənə qədər açılır. Bunun sayəsində onlar

qalınlığında vahid, dəyirmi formalı sıx bir ip meydana gətirir. Nəticədə, burulmuş sap daha çox güc qazanır və ondan hazırlanan məhsullar daha çox aşınma müqaviməti qazanır. Teksturalı xarici görünüşü, strukturu və xassələri əlavə fiziki-mexaniki, fiziki-kimyəvi və başqa üsullarla dəyişdirilən saplar adlanır. İplər artan həcm, boş quruluş, artan məsaməlik və uzanma qabiliyyətinə malikdir. Bu xüsusiyyətlər onların struktur elementlərinin artan əyriliyinin nəticəsidir. Bunlara teksturalı (yüksək həcmli) iplər və teksturalı filamentli iplər daxildir.

Artan uzanma (30% və ya daha çox) ilə yüksək həcmli iplik sintetik çox büzülmüş ştapel liflərindən əldə edilir. İstehsal prosesi zamanı çox dartılan yüksək büzülməli liflər buxarlanma yolu ilə qısaldılır və sürtünmə nəticəsində az büzüşən liflərə dalğavari qıvrım verir, ipliyin məsaməliliyini, qalınlığını və həcmini artırır.

Bununla belə, teksturalı filament iplikləri sənayedə daha geniş istifadə olunur. Teksturalı ipliklərin istehsalı üçün üç əsas üsul var.

Birinci üsul - termomexanik - intensiv burulma yolu ilə mürəkkəb sintetik sapları hamarlamaq üçün qıvrımların verilməsindən, istilik müalicəsi ilə bükülmənin bərkidilməsindən və sonra açılmasından ibarətdir. Beləliklə, yüksək dərəcədə uzanan iplər əldə edilir. Neylon mürəkkəb saplardan bu şəkildə alınan iplərə elastik deyilir. Elastikin yüksək geri çevrilə bilən uzanma qabiliyyəti insan orqanizminə yaxşı uyğunlaşmalı olan məhsulları (corablar, çimərlik paltarları və s.) istehsal etməyə imkan verir. Poliamid filamentli iplərdən hazırlanan teksturalı saplara meron, polyesterdən hazırlananlara isə melan deyilir.

İkinci üsul fiziki modifikasiyadır - termoplastik filament saplarını xüsusi kameralara basaraq (büzdürməklə) hamarlamaq üçün ziqzaq büzmə və boşluq vermək, sonra istilik müalicəsi. Yaranan iplər yüksək gərginlikli iplər kimi təsnif edilir. Büzmə ilə əldə edilən toxumalı iplik büzməli adlanır. Bir sıra xarici geyimlər, müxtəlif paltar və kostyum parçaları üçün trikotaj parçalar istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Üçüncü üsul aerodinamikdir - istənilən növ kimyəvi saplara boş vəziyyətdə turbulent hava axınına məruz qalaraq onlara boşluq və boşluq verir. Normal uzanma qabiliyyəti olan iplər belə əldə edilir. Bu üsuldan istifadə etməklə müxtəlif tipli ilkin saplardan birləşmiş və formalı teksturalı saplar əldə etmək mümkündür. Poliamiddən əldə edilən belə ilməli saplara aeron deyilir. Onlardan yüksək keyfiyyətli paltar, kostyum, köynək parçaları istehsalı üçün istifadə olunur.

Lifli tərkibinə görə saplar homojen, qarışıq, heterojen, qarışıq-heterogen və birləşmiş olaraq təsnif edilir.

İplik eyni tipli liflərdən (pambıq, kətan, yun, ipək, kimyəvi liflər) ibarətdirsə, homojendir; eyni tipli elementar saplardan ibarət mürəkkəb saplar; monofilament; bükülmüş iplər (bükülmüş pambıq iplik, bükülmüş viskoza sap və s.); teksturalı saplar (neylon sapdan elastik, lavsan sapdan melan).

Qarışıq iplik müxtəlif mənşəli liflərin qarışığından ibarət olan, iplik boyu bütün en kəsiyi bərabər paylanmış (məsələn, pambıq və lavsan lifi, yun və neylon lif qarışığından və s.) ibarət iplikdir.

Bükülmüş saplar heterojen ola bilər, tərkibində müxtəlif növ homojen saplar (məsələn, neylon sapla bükülmüş yun iplik) və qarışıq-heterojen (məsələn, pambıq və yun qarışığından hazırlanmış, neylon filamentlə bükülmüş yarım yun iplik) ola bilər. ip).

Tərkibində toxumalı iplər fərqli növlər teksturalı saplar və adi kimyəvi filament sapları (məsələn, birləşmiş teksturalı tacon sapı adi neylon filament sapı ilə bükülmüş teksturalı asetatdan ibarətdir).

Bitirmə və rəngləmə baxımından, toxuculuq ipləri sərt ola bilər - bitirmədən; ağardılmış; düz rənglənmiş; turş; qaynadılmış; melanj - rəngli liflərin qarışığından; vurğulanmış - iki və ya daha çox rəngli liflərdən; parlaq, tutqun. Tekstil saplarının bitirilməsi və rənglənməsi onların lifli tərkibindən və quruluşundan asılıdır.

Nəzarət sualları

1. İplik nədir?

2. Filament sapı nədir?

3. Monofilament nədir?

4. Burulmuş sap nədir? Bükülmüş iplərin hansı növlərini bilirsiniz?

5. Tək burulma, iki burulma sap nədir?

6. Sadə burulmuş sap formalı burulmuş sapdan nə ilə fərqlənir?

7. Gücləndirilmiş burulmuş sap nədir? Düz və formalı burulmuş saplardan nə ilə fərqlənir?

8. Bükülmüş saplar burulma dərəcəsinə görə necə fərqlənir?

9. Bükülmüş saplar burulma istiqamətində necə fərqlənir?

10. Teksturalı əyirilmiş sap nədir? Dokulu iplərin xüsusiyyətləri hansılardır?

11. Dokulu burulmuş sapların hansı növlərini bilirsiniz? Bu iplərin xüsusiyyətləri nələrdir?

12. Müxtəlif növ toxumalı saplar necə hazırlanır?

13. İplər lifli tərkibinə görə necə fərqlənir?

14. Bircins, qarışıq, heterojen, birləşmiş saplar hansılardır?

15. İplə bitirmənin hansı növlərini bilirsiniz?

Tekstil saplarının əsas xassələri

Toxuculuq iplərini xarakterizə edən əsas xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir: qalınlıq, bükülmə, möhkəmlik, uzanma, qeyri-bərabərlik.

Toxuculuq iplərinin, eləcə də liflərin qalınlığı artıq məlum olan düsturla təyin olunan xətti sıxlıq T (tex) ilə xarakterizə olunur.

burada m - lifin kütləsi, g; L - lif uzunluğu, km.

Toxuculuq ipinin xətti sıxlığı bir çubuqun çəkilməsi ilə müəyyən edilir, yəni. 100 və ya 50 m uzunluğunda bir iplik, sonra iplərin ümumi uzunluğunu kilometrlərlə yenidən hesablamaq və yuxarıdakı düsturdan istifadə edərək göstəricini hesablamaq. İpin xətti sıxlığı düsturdan istifadə edərək ipin uzunluğundan istifadə edərək metrlərlə hesablana bilər

T = (1000t)/1,

burada m - lifin kütləsi, g; / - lif uzunluğu, m.

Parçaların, trikotaj və toxunmamış parçaların qalınlığı sapların qalınlığından asılıdır. İncə sapların istifadəsi daha nazik parçalar və toxuculuq materialları əldə etməyə imkan verir.

İplərin bükülməsi iplik uzunluğunun 1 m-ə düşən qıvrımların və ya dönüşlərin sayı ilə müəyyən edilir. Bu göstərici bir cihazda müəyyən edilir - bir tork sayğacı. İpin bükülməsi onun qalınlığından asılıdır. İp nə qədər qalın olarsa, ip uzunluğunun 1 m-ə düşən qıvrımların sayı bir o qədər az olar.

Müxtəlif qalınlıqdakı sapların burulma dərəcəsini müqayisə etmək üçün bükülmə əmsalı b adlanan bir göstərici tətbiq edilmişdir. Düsturdan istifadə edərək hesablanır

burada K - ip uzunluğunun hər m-ə düşən qıvrımların sayı; T-xətti ip sıxlığı, tex.

Aşağı bükülmə əmsalı ipin yumşaq, sıx və ya elastik olmadığını göstərir. Yüksək - çünki ip elastik, sıx, nazik, sərtdir.

Bükülmələrin sayının artması sapın möhkəmliyinin artmasına gətirib çıxarır, lakin sapın möhkəmliyinin artırılmasının hədləri var: “Əgər sapı bükməyə davam etsəniz, o zaman onun gücü düşməyə başlayacaq. iplik, bundan sonra ipin gücü düşməyə başlayır, kritik bükülmə adlanır.

Yumşaq iplərdən incə (kiçik) bükülmə, yumşaq həcmli parçalar. Yüksək qıvrımlı sapların istifadəsi bizə quru, sıx, elastik parçalar istehsal etməyə imkan verir.

İpin gücü və uzanması aşağıdakı göstəricilərlə xarakterizə olunur: skein sınaqdan keçirilərkən müəyyən edilən qırılma yükü və qırılma uzanması, yəni. 100 və ya 50 m uzunluğunda iplik, qırma maşınında. Çubuğun qırıldığı qüvvə, iplərin möhkəmliyini xarakterizə edən sentinwton (cN) ilə qırılma yükünü göstərir. Qırılma anında, qırılma zamanı uzanma da millimetrlə ölçülür.

Azaldılmış gücü olan saplar toxuculuqda daha az işlənir. Onların tez-tez qırılması müşahidə olunur ki, bu da parçaların keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Qırılma zamanı ipin kiçik bir uzanması ipin sərtliyini, uzanma qabiliyyətini göstərir.

Xətti sıxlıqda ipin qeyri-bərabərliyi və ya qeyri-bərabərliyi ipin keyfiyyətinin əhəmiyyətli göstəricisidir. Qeyri-bərabərlik qeyri-bərabər lif uzunluğu, qalınlığı, büzülməsi və gücü ilə nəticələnə bilər. İplik istehsalının istənilən mərhələsində baş verə bilər. Xətti sıxlıqda qeyri-bərabərlik vizual olaraq və ya xüsusi alətlərdən istifadə etməklə müəyyən edilir. Vizual üsulda iplər ziddiyyətli rəngli ekranlara sarılır və sonra yara nümunələri müxtəlif dərəcədə qeyri-bərabərlik standartları ilə müqayisə edilir.

İplər nə qədər hamar olarsa, bütün uzunluğu boyunca qalınlıqda, möhkəmlikdə və bükülmədə daha az sapma müşahidə olunur.

Toxuculuq istehsalı

Parça toxucu dəzgahında qarşılıqlı perpendikulyar sapların iki sisteminin bir-birinə bağlanması nəticəsində əmələ gələn toxuculuq parçadır. Parça yaratmaq prosesi toxuculuq adlanır.

Parça boyunca yerləşən saplar sisteminə əyilmə, parça üzərində yerləşən saplar sisteminə arğac deyilir.

Parça istehsalı üç mərhələdə həyata keçirilir:

Çözgü və arğacın hazırlanması;

Toxucu dəzgahda parça hazırlamaq;

İstehsal olunan parçaların çeşidlənməsi.

Birinci mərhələdə çözgü və arğac sapları toxuculuq prosesi üçün hazırlanır. İplik zavodundan alınan saplar toxuculuq maşınına saplamaq üçün əlverişli olan paketlərə yenidən bükülür.

Çərçivənin hazırlanması aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: toxucu dəzgahın hissələrinə ayrı-ayrı sapların geri bükülməsi, əyilməsi, ölçüsünün kəsilməsi və saplanması.

Bükülmə saplarının və ya çubuqların silindrik və ya böyük bobinlərə geri sarılması konik forma sarma maşınlarında aparılır. Bu zaman böyük uzunluqlu bağlamalar alınır, saplar xarici çirklərdən təmizlənir və onların zəif nöqtələri aradan qaldırılır. Geri sarma iplərin müəyyən bir gərginliyi ilə həyata keçirildiyi üçün zəif nöqtələr qırılmalarla aşkar edilir. İplərin qırıq ucları xüsusi bir toxunma düyünü ilə bağlanır. Geri sarma sürətinin 1200 m/dəq-ə çatdığı müasir sarma maşınlarında qırıq ucların bağlanması avtomatik həyata keçirilir. Böyük bobinlərə sarılmış əyilmə ipləri əyilməyə keçir.

Çözgü, çoxlu sayda bobinlərdən (200-dən 600-ə qədər və ya daha çox) əyilmə iplərinin flanşlı böyük bir makarada eyni gərginliklə bir-birinə paralel olaraq sarılmasıdır. Belə bir rulona əyilmə şaftı deyilir. Çözgü şaftına sarılmış bütün əyilmə ipləri eyni uzunluqda olmalıdır. Çözgü əməliyyatı xüsusi əyilmə maşınında aparılır. Çözgü sürəti - 800 m/dəq. Çözgü ipləri ölçü üçün əyilmə şaftından qidalanır.

Ölçü, əyri sapların xüsusi yapışdırıcı ilə yapışdırılmasıdır - ölçülər. Ölçülər əyilmə iplərinə hamarlıq və möhkəmlik verir. Bu, dəzgah hissələrinin aşınmasına görə toxuculuq prosesində çözgü saplarının qırılmaması üçün son dərəcə vacibdir.

Ölçü ayrıca bişirilir və sonra ölçü maşınına verilir. Ölçü formulasına yapışan, yumşaldıcı, antiseptik maddələr, nəmləndiricilər - ipləri higroskopik edən maddələr daxildir. Ölçü resepti parça növündən asılı olaraq dəyişə bilər.

Ölçü maşınından gərginlik altında keçən əyri saplar ölçü ilə işlənir, sıxılır, qurudulur, bir-bir ayrılır və paralel və bir-birindən bərabər məsafədə yerləşərək mil üzərində sarılır ki, bu da şafta adlanır. toxuculuq şüası. Ölçü maşınında bazanın hərəkət sürəti 12-75 m/dəq. Müxtəlif təyinatlı parçalar və lif tərkibi üçün toxuculuq maşınları müxtəlif enliyə malikdir. Buna görə, ölçü maşınına uyğun genişlikdə bir toxuculuq şüası quraşdırılır.

Toxuculuq tiri dəzgahda quraşdırılmazdan əvvəl çubuq yivlənir və bağlanır. Çərçivənin saplanması və ya saplanması, hər bir ipin toxucu dəzgahın hissələri: lamellər, başların gözləri və qamışın dişləri vasitəsilə müəyyən bir ardıcıllıqla yivlənməlidir.

Lamella, çözgü ipinin yivləndiyi yuvarlaq bir çuxurlu nazik metal lövhədir. Lamellər, çözgü sapı qırıldığında toxuculuq maşınının avtomatik dayandırılmasına xidmət edir. Lamellərin sayı əyilmədəki əyilmə saplarının sayına və buna uyğun olaraq parçanın əyilməsindəki sapların sayına bərabərdir.

Dəzgah çərçivəsi və ya heald dəzgahın bütün eni boyunca yerləşir. Bir-birinin altında yerləşdirilmiş iki üfüqi zolaqdan ibarətdir. Hər bir çubuqun ortasında göz çuxuru olan bir çubuq lamellər arasında şaquli şəkildə sabitlənmişdir. Çözgü ipləri çubuqların gözlərindən keçir - hər bir gözdən bir. Sağlam çərçivələr arğac sapının çəkilməsi üçün tövlənin formalaşmasını təmin edir. Sağlam çərçivələrin sayı parça toxunuşunun növündən asılıdır və 2-dən 32-ə qədər dəyişir. Çubuqların sayı tirdəki çözgü saplarının sayına uyğundur, lakin çəngəllərin gözlərinə yivlənmə qaydası toxunuşun toxunuşundan asılıdır. parça.

Qamış dəzgahın bütün eni boyunca hərəkət edir və iki lamel üzərində şaquli şəkildə quraşdırılmış yastı metal lövhələrdən ibarətdir. Metal lövhələrə qamış dişləri deyilir. Qamış yeni çəkilmiş arğac sapını əvvəlkinə mismarlamağa, eləcə də toxunma zamanı əyri sapların bərabər, paralel düzülməsinə xidmət edir. Hər bir əyilmə sapı ardıcıl olaraq qamışın dişləri arasından keçir.

Çözüm saplarının lamellərin dəliklərinə, şəfaların gözlərinə və qamışın dişləri arasına saplanması işi xüsusi ayırma maşınında aparılır. Çeşidləmə iki işçi tərəfindən əl ilə aparılır. Qidalandırıcı çarxın iplərini ardıcıl olaraq bir-birinin ardınca qidalandırır və saplayıcı xüsusi qarmaqla bütün sapları birincidən sonuncuya qədər dəzgahın hissələri vasitəsilə çəkir. Bu təşkilatla saatda 1000-2000 iplik yivlənir.

Yeni növ parça istehsal etmək üçün toxucu dəzgahı yenidən ipləyərkən və ya dəzgahın köhnəlmiş hissələrini dəyişdirərkən iplərin çəkilməsi həyata keçirilir. Əgər eyni parça dəzgahda istehsal olunursa, onda bu halda toxuculuq aparılmır, lakin yeni çözgünün uyğun saplarının ucları köhnə çözgünün uclarına bağlanır (ilişdirilir). Çözümün uclarını bağlayarkən, düyünləmə maşınları saatda 5000 düyün və ya daha çox toxunma sürəti ilə istifadə olunur. Toxucu dəzgahı işə salmaq üçün birləşdirilmiş bölmələr diqqətlə lamellərin deşiklərindən, başların gözlərindən və qamışın dişlərindən çəkilir.

Çözgü iplərini yivləmək üçün avtomatik maşınlar var və istifadə olunur.

Toxuculuq üçün arğacı hazırlamaq daha sadə bir prosesdir, o, sapların xüsusi taxta çəngəllərə geri sarılmasından və sapların nəmləndirilməsindən ibarətdir.

Mekik dəzgahlarında toxuculuq aparılacaqsa, məkik bobinlərində geri sarma zəruridir. Bu əməliyyat arğac sarma maşınlarında 300 m/dəq sürətlə aparılır.

İplər nəmləndirilir ki, mekik bobinindən arğac sapı çəkərkən ipin bir neçə növbəsi eyni vaxtda açılmasın, bu da parçada qüsurların yaranmasına səbəb olur. Müxtəlif lifli tərkibli iplərin nəmləndirilməsi müxtəlif üsullarla həyata keçirilir. Pambıq və kətan iplikləri havanın rütubəti yüksək olan otaqlarda saxlanılır, yun iplik buxarlanır, ipək və kimyəvi saplar emulsiyalaşdırılır.

İkinci mərhələdə parça dəzgahda hazırlanır (şək. 13). Toxuculuq tirindən (1) çözgü sapları (2) qayanın (3) ətrafında dolaşır, lamelləri (4), başların gözlərini (5) və qamışın dişlərini (6) keçir. Çubuqlar (5) ilə bərkidici çərçivələr növbə ilə qaldırıldıqda və endirildikdə, çözgü sapları arğac sapının (7) daxil edildiyi bir tövlə əmələ gətirir. Qamış (6), çubuq mexanizminin (8) sallanan hərəkəti sayəsində sağa hərəkət edərkən, toxunma ipini parçanın (9) kənarına mıxlayır və sol mövqeyə keçir. Yaranan parça, sinə (10) və keçə (11) ətrafında əyilir, məhsulun tənzimləyicisi tərəfindən hərəkətə gətirilir və məhsulun rulonuna (12) sarılır. Toxuculuq tirindən açılan çarx, beləliklə, həmişə gərgin vəziyyətdədir.