İnkişafı necə etmək olar - verilmiş ölçülərdə bir konus və ya kəsilmiş konus üçün bir nümunə. Sadə süpürmə hesablanması. Konus inkişafı. Konus skanının qurulması

Boru kəmərlərinin, qaz kəmərlərinin, çənlərin, domna sexlərinin təbəqə konstruksiyalarının, qaz çənlərinin, silosların, bunkerlərin, monorelslərin istehsalında onların hissələri soyuq vəziyyətdə əyilir. Soyuq əyilmə təbəqə bükmə rulonlarında, kənar bükmə preslərində, diyircəkli bükmə maşınlarında, üfüqi düzəldici preslərdə və mexaniki preslərdə aparılır.

Plitə əyilmə rulonları təbəqə poladına silindrik və konik forma. Vərəq bükmə rulonlarında vərəqləri bucağı 60°-dən çox olmayan və konusun daha kiçik əsasının dairəsinin diametri Dmln^Kd/cos a olan düz kəsilmiş konuslara yuvarlamaq mümkündür, burada a - arasında bucaqdır. generatrix və konusun hündürlüyü; d - yuxarı rulonun diametri; K = 1.1 ... 1.18 - a açısına, iş parçasının qalınlığına və əyilmə radiusuna görə əmsal.

Konusvari səthi olan təbəqələri əyərkənçərçivəyə qarşı, yuxarı rulon əyilmə radiusundan və bükülmüş təbəqənin qalınlığından asılı olan bir açı ilə meylli vəziyyətdə quraşdırılmışdır. Uzunluğu boyunca yuxarı və aşağı rulonlar arasındakı məsafə fərqli olduğundan, təbəqə müxtəlif əyrilik radiuslarına əyiləcəkdir. Yuxarı rulonun aşağı ucunun tərəfində, əyilmə radiusu rulonun əks qaldırılmış ucundan daha kiçik olacaq.

At konusvari səthlərin yuvarlanması, Vərəq konusları üçün hər iki tərəf əvvəlcədən əyilmişdir uzununa kənarları arxa vərəqdə. Bükülmənin başlanğıcında, işçi, iş parçasını bir çarxla yuxarı rulona basaraq, rulon ilə iş parçasının səthi arasındakı sürtünməni artırır, bu da iş parçasını rulon yatağının ətrafında daha kiçik bir qövsün kənarı ilə yuvarlamağa kömək edir. .

Vərəqdə əyilmə rulonları təchiz edilmişdir xüsusi qurğular, həm də həyata keçirin sferik səthlərin ləçəklərinin əyilməsi . Qurğu yuxarı rulonun üzərinə qoyulan çəllədən və aşağı rulonların üzərinə qoyulmuş şablon yatağından ibarətdir (şək. 61, (5) Barel sac poladdan qaynaqlanmış qalın divarlı boru parçasıdır. Barelin xarici səthi topun radiusu boyunca işlənmişdir.

Ləçək boşluqları, təbəqə poladdan kəsilmiş, çarpayıya qoyulmuş və bir barel ilə basaraq, barel və yataq arasında bir neçə dəfə yuvarlanmışdır.

Sferik ləçəklər bu şəkildə hazırlanır yalnız eyni tipli hissələrin kütləvi istehsalı və rulonların uzunmüddətli yüklənməsi üçün üsul.

Soyuq yayma nəticəsində yaranan sferik səthin minimum radiusu 3500 mm-dir.

Konusvari bir səth yaratmaq üçün təbəqələrin əyilməsiÇərçivəyə qarşı və dəstək rulonlarının quraşdırılması ilə həyata keçirilir. Çarşafları çərçivəyə 1 (şək. 59) bükərkən, yuxarı rulon 4 əyilmə radiusundan və bükülən təbəqənin qalınlığından asılı olan bir açı ilə meylli vəziyyətdə quraşdırılır. Uzunluğu boyunca yuxarı 4 və aşağı 3 rulon arasındakı məsafə fərqli olduğundan, təbəqə müxtəlif əyrilik radiuslarına əyiləcəkdir. Yuxarı rulonun aşağı ucunun tərəfində, əyilmə radiusu rulonun əks, qaldırılmış ucundan daha kiçik olacaq.

Şəkil 59. Rolik yatağına qarşı əyilmə konuslarının sxemi: 1 çarpayı; 2 konus boş; 3-aşağı rulonlar; 4-üst rulon.

Bəzən “naxış” sözünün əvəzinə “reamer” istifadə olunur, lakin bu termin birmənalı deyil: məsələn, reamer çuxurun diametrini artırmaq üçün bir vasitədir və elektron texnologiyada reamer anlayışı var. Buna görə də, axtarış motorlarının bu məqaləni onlardan istifadə edərək tapa bilməsi üçün “konus inkişafı” sözlərindən istifadə etməyi özümə borc bilsəm də, “naxış” sözündən istifadə edəcəyəm.

Konus üçün bir nümunə yaratmaq sadə bir məsələdir. İki halı nəzərdən keçirək: tam konus üçün və kəsilmiş bir konus üçün. Şəkildə (böyütmək üçün klikləyin) Belə konusların eskizləri və onların naxışları göstərilir. (Dərhal qeyd etməliyəm ki, biz yalnız dairəvi əsaslı düz konuslardan danışacağıq. Oval əsaslı və maili konusları növbəti məqalələrdə nəzərdən keçirəcəyik).

1. Tam konus

Təyinatlar:

Nümunə parametrləri düsturlardan istifadə edərək hesablanır:
;
;
Harada .

2. Kəsilmiş konus

Təyinatlar:

Nümunə parametrlərinin hesablanması üçün düsturlar:
;
;
;
Harada .
Qeyd edək ki, bu düsturlar əvəz etsək tam konus üçün də uyğundur.

Bəzən konus qurarkən onun təpəsindəki bucağın qiyməti (yaxud konus kəsilmişsə xəyali təpədə) əsasdır. Ən sadə nümunə, bir konusun digərinə sıx uyğunlaşmasına ehtiyac duyduğunuz zamandır. Bu bucağı hərflə işarə edək (şəkilə bax).
Bu halda biz onu üç giriş qiymətindən birinin əvəzinə istifadə edə bilərik: , və ya . Niyə "birlikdə O", birlikdə " deyil e"? Çünki konus qurmaq üçün üç parametr kifayətdir və dördüncünün dəyəri digər üçünün dəyərləri ilə hesablanır. Niyə iki və ya dörd deyil, məhz üç, bu məqalənin əhatə dairəsindən kənar bir sualdır. Sirli bir səs mənə bunun bir növ "konus" obyektinin üçölçülü olması ilə əlaqəli olduğunu söyləyir. (Məqalədəki bütün digər parametrlərini hesabladığımız iki ölçülü "dairə seqmenti" obyektinin iki ilkin parametri ilə müqayisə edin.)

Aşağıda üç verildikdə konusun dördüncü parametrinin təyin olunduğu düsturlar verilmişdir.

4. Naxışların qurulması üsulları

Kalkulyatorda dəyərləri hesablayın və kompas, hökmdar və iletki istifadə edərək kağız üzərində (və ya birbaşa metalda) bir nümunə qurun.
Düsturları və mənbə məlumatlarını elektron cədvələ daxil edin (məsələn, Microsoft Excel). Qrafik redaktordan (məsələn, CorelDRAW) istifadə edərək nümunə yaratmaq üçün əldə edilən nəticədən istifadə edin.
ekranda çəkəcək və konus üçün bir nümunə çap edəcək proqramımdan istifadə edin verilmiş parametrlər. Bu nümunə vektor faylı kimi saxlanıla və CorelDRAW-a idxal edilə bilər.

5. Paralel əsaslar deyil

Kəsilmiş konuslara gəldikdə, Cones proqramı hazırda yalnız paralel əsasları olan konuslar üçün nümunələr yaradır.
Paralel olmayan əsaslarla kəsilmiş konus üçün naxış qurmağın bir yolunu axtaranlar üçün sayt ziyarətçilərindən birinin təqdim etdiyi bir keçid:
Paralel olmayan əsasları olan kəsilmiş konus.

Sac metaldan qabıqların istehsalı üçün tipik texnoloji dövrə aşağıdakı addımları əhatə edir:

1) Gələn nəzarət, vərəqi redaktə etmək, təmizləmək.
2) İş parçalarının markalanması və kəsilməsi.
3) Qaynaq üçün kənarların işlənməsi.
4) Blankların yığılması.
5) Vərəq blanklarının qaynaqlanması.
6) Mərmilərin yuvarlanması (möhürlənməsi).
7) Uzunlamasına tikişlərin qaynaqlanması.
8) Kalibrləmə.
9) Nəzarət.

Qalın divarlı təbəqələrin vurulması

Aşağıdakı animasiya yuvarlanma prosesini göstərir. Bunu bütün təchizatçı ilə etməklə siz həm vaxta, həm də nəqliyyat xərclərinə qənaət edirsiniz. Maşın xüsusilə dəqiqdir və əsasən qalın divarlı konusların vurulması üçün istifadə olunur. Maşın bir dəfə quraşdırılır və buna görə də sabit radiuslu kiçik və orta ölçülü seriyalar üçün xüsusilə uyğundur. Bu materiallar, həmçinin istehsal müəssisələrimizdən birində silindrlər və ya konuslar şəklində bükülə bilər. Məsələn, nazik və qalın divarlı konuslar, konsentrik və eksantrik konuslar, kvadratdan yuvarlaq sürət qutularına, sütun lövhələri və qövs seqmentləri.

Lazım gələrsə, əlavə əməliyyatlar da həyata keçirilir:

1) Qabıqların muncuqla örtülməsi (şək. 3). Daxili silsilələr dayaqları, arakəsmələri və barmaqlıqları quraşdırmaq üçün istifadə olunur. Xarici silsilələr - qabığa sərtlik vermək.
2) Uçların içəriyə (diblərin və soyuducu gödəkçələrin quraşdırılması üçün) və ya sürüşmə flanşlarının quraşdırılması üçün xaricə muncuqla bükülməsi (şək. 4); qabıqlarda flanşlı deşiklər (şək. 5).
3) Aşındırıcı çarxlar və ya kəmərlərlə daşlama (şək. 6).

Məsələn, qaynaq kənarları birbaşa tətbiq olunan fırçalanmış metal lövhədən təbəqə metal amortizatorları kəsdik. Büküldükdən sonra uzununa və dairəvi tikişlər yapışdırılır və qaynaqlanır. Qaynaq işləri keyfiyyət standartlarına uyğun aparılır. İstənildiyi halda mövcuddur əyilməz nəzarət material.

Qara və əlvan ərintilərdə təbəqə metalların yuvarlanması və ştamplanması Korpusların, gövdə hissələrinin və silindrlərin istehsalı Həmçinin xüsusi formalar, Konsentrik və eksantrik konuslar, sürət qutuları, sütun astarları və qövs seqmentləri üçün. Həcmlər: qalınlığı 1-dən 150 mm-ə qədər, maksimum eni 500 mm-ə qədər. . Konuslar iki boruvari içi boş gövdə arasında keçid elementləri və ya keçid cisimləridir. Onlar kəsilmiş konus formasına malikdirlər və iki ucun diametrləri var müxtəlif ölçülərdə. Beləliklə, konuslar, məsələn, müxtəlif radiuslu iki borunu birləşdirməyə xidmət edir.

Vərəq blanklarının dalğalanması maşın qabığının dayanıqlığının itirilməsinə səbəb ola bilər, buna görə də yuvarlanmadan əvvəl blanklar düzəldilməlidir.

Kiçik miqyaslı və ya tək parça istehsalda lazımi avadanlıq olmadıqda, daxil olan yoxlama mərhələsində uyğun olmayan vərəqdən imtina etmək lazımdır.

Həmçinin sənayedə konuslar və keçid hissələri artıq düşünmək lazım deyil. Konusların və keçid elementlərinin istehsalında istifadə ediləcək material, ölçü və forma həmişə onların sonrakı istifadəsindən asılıdır. Konusların hazırlanması müxtəlif yollarla edilə bilər. Mümkünlərdən biri, istədiyiniz formaya nail olmaq üçün materialı pompalamaqdır. Başqa bir imkan, müvafiq yuvarlaqlaşdırma dərəcəsini təmin etmək üçün davamlı əyriləri olan kənarları istehsal etməkdir. Sonradan, konusların son kənarları qaynaq və ya dikişlə birləşdirilir.

Vərəqlərin düzəldilməsi çox rulonlu maşınlarda aparılır (şəkil 7). Silindrlər arasındakı addım və rulonların sayı təbəqənin qalınlığından asılı olaraq müəyyən edilir (Cədvəl 1).

Vərəq boşluqları bir neçə üsulla təmizlənir:

3) Metal fırlanan fırçalarla təmizləmə.
4) Termik təmizləmə, diyircəkli dayaqlara quraşdırılmış brülörlə qaz-alovla qızdırmaqla həyata keçirilir. 150 dərəcəyə qədər qızdırıldıqda, miqyas ayrılır və pas soyulur, daha sonra metal fırçalarla təmizlənir.
5) Əl ilə sürtməklə və ya həlledici ilə çiləmə üsulu ilə və ya vannalarda kimyəvi yağdan təmizləmə. Kimyəvi yağdan təmizləndikdən sonra su ilə yuyulub qurudulmalıdır.

Artıq müştərilərimiz üçün aşağıdakı konusları buraxdıq

Keçid elementləri kvadrat dizaynda da istehsal edilə bilər. Biz köhnəlmiş hissələrin istehsalında da fəalyıq. Məsələn, sement zavodları, yanacaqdoldurma məntəqələri və ya çınqıl tətbiqləri üçün konuslar və huni formalı keçid parçaları istehsal edirik.

Konusların və keçid elementlərinin bir növü hunilərdir, gəmiləri dar açılışlarla doldurmağa xidmət edir. Bu vəziyyətdə, su kimi mayelər və ya hətta qum, çınqıl və ya qranullar kimi incə dənəli materiallar huninin geniş ağzına yerləşdirilir və sonra daha nazik bir çıxışdan gəmiyə axır. Biz həmçinin huni aşınma lövhələri istehsal edə bilərik.

Vərəqdəki boşluqların markalanması universal istifadə edərək təbaşir və ya yazıcı ilə aparılır ölçü aləti. CNC portal qaz kəsmə maşınlarında kəsmə zamanı işarələmə tələb olunmur.
İş parçalarının kəsilməsi meylli/düz bıçaqlı gilyotin qayçıları, disk qayçıları və ya termal üsullarla (oksigen, qövs, plazma və ya lazer kəsmə). Birinci üsul ən məhsuldardır, lakin mümkün təbəqə qalınlığında məhdudiyyətlər var.
Qaynaq üçün iş parçalarının kənarları tək istehsalda (öğütücülər, fayllar, pnevmatik çəkiclər) kənar planlayıcılarda, kənar freze maşınlarında, termal kəsmə və ya əl üsullarında işlənir. Kenarların forması gəmilərin və aparatların istehsalı üçün normativ sənədlərin tələblərindən asılıdır və bir neçə növ ola bilər (şək. 9).
Çarşafların yuvarlanması (əyilməsi) iki rulonlu maşınlarda (qalınlığı 5 mm-dən çox olmayan) və üç rulonlu rulonlarda aparılır. Üst rulonu üç rulonlu simmetrik maşınlarda hərəkət etdirərək, əyilmə radiusu (qabıq diametri) tənzimlənir. Vərəq bir neçə dəfə yuvarlanır (şəkil 10). Bundan sonra qabığın ucları bükülür.

Biz konusları və keçid hissələrini sonsuz müxtəlif formalarda istehsal edirik: dəyirmidən düzbucaqlıya, oval, konsentrik, eksantrik, simmetrik və ya asimmetrik - lazım olduqda, həmçinin yan və boyun və ya bükülmüş bir neçə hissə ilə. Bizim çoxillik nou-hau, innovativ gücümüz və həll yönümlü düşüncəmiz var əsas amillər konuslar və keçid elementləri sahəsində mütəxəssislər olan bu sahədə. Biz sizə dəqiq həllər təqdim edirik!

Konuslar, digər şeylər arasında istifadə olunur və tez-tez kəsilmiş konus kimi formalaşır, iki ucun diametri müxtəlif ölçülüdür. Konuslara tez-tez konuslar, hunilər, birləşdirici konuslar, reduktorlar və ya reduktorlar da deyilir. Onların forması həmişə konsentrik və ya eksantrikdir və hər iki ucunda yuvarlaqlaşdırılır. Keçid elementi vəziyyətində, xüsusi forma konuslar, uclar fərqli ola bilər. Buna görə keçid parçası kimi idealdır birləşdirici element arasında, məsələn, Məsələn, iki boru və ya müxtəlif radiuslu içi boş cisimlər.

Düz təbəqədən yuvarlaq bir qabığa qədər:

Rulonların asimmetrik düzülüşü ilə rulonlar (şəkil 11) qabığın demək olar ki, tam əyilməsini yaradır.
Ən müasirləri dörd rulonlu maşınlardır (şək. 12), bir dövrədə kənarların yuvarlanması və kəsilməsini həyata keçirir.
Qabıqların əyilmə radiusu şablonlar vasitəsilə yoxlanılır. Silindrik qabıqların yuvarlanmasında mümkün qüsurlar Şəkil 14-də göstərilmişdir.

Konuslar və keçid elementləri hər gücdə və material keyfiyyətində

Konuslar və keçid hissələri ilə yanaşı, biz hər növ qabıqlar və uzantılar da istehsal edirik. Ölçüsünə görə bir hissədə daşınması mümkün olmayan komponentlər, biz texniki imkan daxilində hazır məhsulu əldə etmək üçün yerində yığıla bilən bir sıra seqmentlərdə istehsal edirik.

Formalama texnologiyasında yüksək dəqiqlik və etibarlılıq - tam vaxtında

İstehsalda biz üstün keyfiyyətə və dəqiqliyə böyük əhəmiyyət veririk. Bir metal folqa konus etmək istəməyinizin bir çox səbəbi var. Metal konuslar kilidlənməyə xidmət edir bacalar, müəyyən yanğın növlərinə qədər açıq havada və manqal zamanı və bəzən dekorativ məqsədlər üçün. Metal təbəqəni qatlama gözlədiyinizdən daha asandır, buna görə də prosesdən qorxmayın. Tamamilə daxil edin, amma ehtiyatla, əlbəttə.

Həm də əldə etməyin yolları istədiyiniz forma fərqliləri var.

Konusvari qabıqların əyilməsi bir neçə yolla həyata keçirilir:

1) Simmetrik üç rulonlu maşınlar üçün orta rulonun və asimmetrik üç və dörd rulonlu rulonlar üçün yan rulonun bir açı ilə quraşdırılması (şəkil 15).
2) Rollarda müxtəlif sahələrdə ardıcıl olaraq mərkəz xətti boyunca çevik (şəkil 16). Əvvəlcə kənarları kəsilir, sonra iş parçasının ortası yenidən quraşdırma ilə hər hissədə bükülür. Bu üsul avadanlığın artan aşınmasına səbəb olur.
3) Dəyişdirilə bilən konusvari rulonlarda qabıqların əyilməsi. Bu üsul seriyalı və kütləvi istehsalda özünü doğruldur.
4) 20 mm qalınlığa qədər təbəqələr üçün rulonsuz üsul. Şəkildə. 17 qatlama üsulunu göstərir. İş parçasının 3 və 4-cü kənarları 2 və 5 dayaqlarda sabitlənir, bir araya gətirilir və dayaqlar eyni vaxtda müxtəlif istiqamətlərdə fırlanır. Sonra, konusvari qabığın kənarları yapışqanlardan istifadə edərək birləşdirilir və maşından çıxarılır.
5) Ən məhsuldar üsul kalıplarda konusvari qabıqların hazırlanmasıdır (şək. 18).
Qabıqların hissələrini qaynaq etməzdən əvvəl, elementlərin deformasiyasının qarşısını almaq və qaynaq boşluqlarını təmin etmək üçün əvvəlcədən bərkidilir. Kenarların hizalanması adətən sıxaclar və montaj üzükləri ilə aparılır nazik təbəqə(şək. 19). Uçlarında bir qabığa iki sıxac quraşdırılmışdır.

Qabıqların silindrikliyi hissəni bir-birindən itələyən jakları olan xüsusi qurğularla təmin edilir. Ölçü hissələrini yığarkən, bağlama zolaqları və paz birləşmələri istifadə olunur (şək. 20).

Sifarişlə işlək konusların hazırlanması

Qələm bir dairə çəkəcək və kompasın dəstəkləndiyi yerdə qalan kiçik girinti qeyd edilməlidir. 2 Xüsusi metal folqa qayçı istifadə edərək dairəni kəsin. Əlcək taxın ki, metalın kənarları çox kəskin olsun. 3 Dairənin yarısını kəsin. Kompasınızın dayaq nöqtəsini bələdçi və son nöqtəniz kimi istifadə edərək, orada hər iki ucundan başlayaraq düz bir xətt kəsin. İndi bir tərəfdən başlayan və mərkəzə qədər gedən bir yarığı olan bir metal folqa dairəsinə sahib olacaqsınız. 4 Kəsimin bir tərəfini digərinin üstünə qoyun. Boşluqdan başlayaraq, təbəqə parçalarını bir-birinin üstünə basın. Eyni zamanda, dairənin daralmağa və konus əmələ gətirməyə başladığını görəcəksiniz. İstədiyiniz dərinliyə görə lazım olduqda dayandırın. 5 Bant örtüyünün hər tərəfinə yapışdırın. Bu, metalın hərəkət etməsinə mane olacaq və kobud kənarlardan xilas olacaqdır. Metal bıçağınız artıq tamamlandı. Əllərinizi kəsməmək üçün metal bıçaqla işləyərkən əlcək taxın. Qələmli Metal Bıçaqlı Kompas üçün Metal Bıçaqlı Qayçı Yapışqan lentƏlcəklər. Müəyyən vahid qaydaların müəyyən edilməsi öz əsasını sertifikatlaşdırmaya məruz qalan bütün peşələrə münasibətdə peşəkarlıq sertifikatlarının tələb etdiyi məqsədlərə zəmanət vermək zərurətində tapır.

Konus qabığının əyilməsi video

Qabıqları yığarkən, roller dayaqları (şəkil 22) və tilters istifadə olunur. Qabıqların çevrəvi və uzununa tikişlərinin qaynağı aparılır əl ilə, mexanikləşdirilmiş və ya qaynaq robotlarından istifadə etməklə.
Qaynaqlarda qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün qabıqlar şaft sobalarında istilik müalicəsinə məruz qalır.
Qaynaqdan sonra qabıq rulonlarda kalibrlənir - bir neçə keçiddə yuvarlanır.
Hazırlanmış qabıqların yekun yoxlanışı zamanı onların həndəsi ölçüləri, deformasiyaların olmaması və hissənin səthi qüsurları yoxlanılır.

Sənaye qazanxanasının, ağır sənayenin peşəkar ailəsinin peşəsinə uyğun peşəkarlıq sertifikatı verilmişdir. metal konstruksiyalar, bu rəsmi və ölkə daxilində etibarlı olacaq.

Peşəkarlıq sertifikatı. Təlim müqaviləsinin akkreditasiyası. Yalnız keçid mövqeyi. Milli təhsil və peşəkar icra planına uyğunlaşma. Əmək və Sosial Məsələlər Naziri bununla bu Kral Fərmanının həyata keçirilməsi üçün zəruri ola biləcək tənzimləmələri etmək səlahiyyətinə malikdir.

Ayrı-ayrı növ qabıqların istehsalı haqqında daha çox məlumat üçün "Havalandırma", "Drenaj" və "Metal əyilmə üçün" bölmələrini oxuyun.

Qabıqların yuvarlanması ən vacibdir texnoloji proses, onsuz silindrik hissələrin istehsalını təsəvvür etmək belə mümkün deyil. Onun xüsusiyyətlərinə, texnologiyasına və istifadə olunan alətə daha yaxından nəzər salaq.

Bu Kral Fərmanı Rəsmi Qəzetdə dərc edildiyi gündən qüvvəyə minir. Yanvarın 24-də Madriddə. Əmək və Əhalinin Sosial Müdafiəsi Naziri. Peşənin peşəkar profili. Tikinti üçün müxtəlif elementlər kəsici və formalaşdırma maşınlarından, həmçinin elektrik qaynaq avadanlıqlarından istifadə edir, həmçinin təşkil edir iş avadanlığı məhsulları təhlükəsiz və tələb olunan şəraitdə qəbul etmək keyfiyyət xüsusiyyətləri. Metal konstruksiyalar qurun.

Silindrik kanalların dəstlərini qurun. Bacarıq 1: metal konstruksiyaların yığılması. Bacarıq 2: Silindrik boru kəmərləri dəstlərinin tikintisi. Bacarıq 3: Konusların və bunkerlərin tikintisi. İsti formalaşdırmanın müşahidəsi hədd temperaturu keçmir molekulyar quruluş material.

1 Rollinq terminologiyası və mahiyyəti

Əvvəlcə bir az əsas anlayışları başa düşməlisiniz. Rolling, metal iş parçasının təzyiqlə işlənməsidir, bunun nəticəsində onun forması bütün uzunluğu boyunca bərabər dəyişir. Bu, bir çox hissələrin istehsalında ayrılmaz bir mərhələdir. Belə bir əməliyyat həyata keçirilir xüsusi alət- yuvarlanan. Belə emaldan sonra ştamplama üçün göndərilən hazır hissələr və ya boşluqlar alınır.

Paralel əsaslar deyil

Bacarıq vahidi 4: depozitlərin yaradılması. Praktik məzmun: 690 saat. Nəzəri tərkibi: 220 saat. Qövs plazması və əl ilə oksigen yanacağı ilə metalların kəsilməsi. Lövhələrin və profillərin örtülmüş elektrodlarla qaynaqlanması. Qaynatma üçün yarı avtomatik qaynaq.

Metal konstruksiyalar üçün planların şərhi. Metal konstruksiya elementlərinin tikintisi. Qazanın izlənməsi və inkişafı. Sac metaldan silindrik boruların tikintisi. Konusların və bunkerlərin tikintisi. Plazma qövsü və əl ilə oksigen yanacağı ilə metalların kəsilməsi.

Qabıq konusvari və ya silindrik bir struktur elementidir. O, halqa, üzük, qısa boru və ya nağara şəklində hazırlana bilər. Bu elementlər qazanların, müxtəlif su anbarlarının, tankların, eləcə də digər metal konstruksiyaların istehsalında istifadə olunur. Qabıqların istehsalı üçün əlvan, qara metallar və onların ərintiləri istifadə olunur.

Modulun ümumi məqsədi: Keyfiyyət və təhlükəsizlik şəraitində oksigen tərkibli proseslərlə karbon polad lövhələr, profillər və borular və plazma qövsü ilə qara və əlvan materiallar üzərində kəsmə əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi üsullarını və əl bacarıqlarını tətbiq etmək.

Tornada konusvari səthlərin alınması üsulları

Təhlükəsizlik və gigiyena: Oksidləşmə, qorunma və risklər. Təhlükəsizlik və gigiyena: qövs plazması, qorunma və risklər. Əl ilə oksigen kəsmə və əl ilə qövs plazma kəsmə quraşdırılmasını təşkil edən avadanlıq və köməkçi elementlərin xüsusiyyətləri.

2 Qüsurların texnologiyası və xüsusiyyətləri

Parçanın həndəsi ölçülərindən və metalın möhkəmlik xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, yayma təbəqəni əyilməklə və ya əyilmədən həyata keçirilir. Avadanlıq seçərkən bu parametrlər də nəzərə alınır. Qabıqlar aşağıdakı ölçülərdə istehsal olunur: qalınlığı 3 ilə 100 mm arasında dəyişir, element uzunluğu 30-3100 mm, diametri kənarda 20 ilə 280 sm arasında dəyişir belə deformasiya zamanı metaldakı gərginliklər maksimum dəyərlərinə çatır.

Konusvari səthlərin işlənməsi zamanı yaranan qüsurlar və onların qarşısının alınması tədbirləri

Oksigen qüsurları: səbəblər və düzəlişlər. Məşəl alovunun temperaturu. Oksigen yanacağında istifadə olunan qazlar, xüsusiyyətləri. Qazın təzyiqi və axını. İstilik və kəsici nasoslar. Düz, dairəvi, pah və çuxur qazma üsulları. Qazların plazma vəziyyəti: ionlaşma.

Düz təbəqədən yuvarlaq bir qabığa qədər

Plazma qazları: arqon, hidrogen, azot, hava. Plazma qövsü üçün elektrodlar və elektrod tutucular: diametrlər, uzunluqlar, növlər. Plazma qövsü: ötürülür və ötürülmür. Plazma kəsmə prosesinin əsas dəyişənləri bunlardır: İstifadə olunan enerji: Yüksək tezlik. İstifadə olunan qazlar: qaz dissosiasiyası. Qazların axını və təzyiqi. Plazma kəsmə defektologiyası.

Bu əməliyyat iki mərhələdən ibarətdir - əyilmə və birbaşa yuvarlanma.. Sonuncu arasındakı fərq, iş parçasının bütün perimetri boyunca əyilmə hərəkətidir. Bu halda metal əvvəlcə elastik, sonra isə plastik deformasiyaya məruz qalır. Bükülmə radiusu azaldıqca, qüvvələr artacaq və hamısı rəsmdə iştirak edən metal təbəqəsinin artması ilə əlaqədardır.

Əl ilə oksigen avadanlıqlarını quraşdırın: asetilen və oksigen şüşələri. Şlanqlar və təhlükəsizlik klapanları. Oksigen və asetilen monoorifikatorları. Əl ilə qövs plazma kəsici quraşdırın. Elektrik düzəldici. Şlanqlar və təzyiqölçənlər - axın ölçən. Məşəl və burunlar, elektrod, kol və at. Daimi təzyiqə malik sıxılmış hava kompressoru.

Təlimatın işləməsi oksigen avadanlığı, yandırma və söndürmə. Karbon polad plitələrində vaqon və nəbzlə birbaşa alov. Vərəqdən çipə və əl ilə oksidləşmə. Dairəvi fumiqasiya və vaqon və impuls ilə təbəqə metalda qazma.

Qabıqları yuvarladıqdan sonra metalda daxili gərginliklər yarana bilər, bunların üç növü var. Fərdi bölmə zonaları və hissənin hissələri arasında zonalar görünür. Onlar ən təhlükəlidir, çünki onlar əyilmə və çatlar kimi müxtəlif qüsurların yaranmasına kömək edir. Onlar arasında baş verən temperatur gradientindən asılıdır müxtəlif hissələrdə temperatura məruz qalma zamanı hissələr.

Taxıllar arasında və onların daxilində ikinci növ və ya struktur olaraq adlandırılan gərginliklər müşahidə oluna bilər. Oyanır oxşar fenomen qeyri-bərabər xətti genişlənmə əmsallarına görə. Bundan əlavə, müxtəlif həcmli yeni mərhələlərin formalaşması ikinci növ stresslərin yaranmasına kömək edir. Üçüncü növ stresslər bir neçə hüceyrənin həcmi daxilində yaranır kristal qəfəs.

Bütün bu gərginliklər formalaşmanın fərqli təbiətinə malikdir, lakin nəticələr eynidir - kristal şəbəkənin təhrif edilməsi və elastik deformasiyaların baş verməsi.

Problemlər istilik müalicəsi ilə aradan qaldırıla bilər, çünki istilik və soyutma bu hadisələrin təbiətini dəyişdirir. Məsələn, temperatur yüksəldikdə səth təbəqələri genişlənir, lakin qızdırılmamış nüvə bunun baş verməsinin qarşısını alır. Nəticədə sıxılma gərginliyi yaranır. Soyuduqda bütün proseslər tərs qaydada baş verir. Səth təbəqələri daha dərinlərdən fərqli olaraq daha aşağı temperatura malikdir və dartılma gərginliyinə məruz qalır. Son soyuduqdan sonra temperatur metalın bütün həcmi boyunca bərabərləşdirilir, lakin bu, heç də bu hadisələrin aradan qaldırılacağı demək deyil. Bəzi gərginliklər hələ də hissədə qala bilər, onlara qalıq deyilir.

Temperləşdirmə kimi istilik müalicəsi başqa necə faydalıdır? Struktur olaraq gərgin vəziyyətə malik olanlar buna xüsusilə ehtiyac duyurlar. Temperatur artdıqca material daha plastik olur. Temperatur artdıqca əməliyyatın özü də daha uzun sürməlidir. Bu, stressi daha çox aradan qaldırır.

3 Mərmilərin yuvarlanmasının öhdəsindən nə gələcək?

Silindrik elementlərin yuvarlanması yalnız maşınlardan istifadə etməklə mümkündür. Qabıqların əl ilə əyilməsi qəbuledilməzdir. Həmçinin, yüksək keyfiyyətli hissə əldə etmək üçün qabıqların yuvarlanması texnologiyasına ciddi şəkildə riayət etmək lazımdır.

Bunları etmək üçün struktur elementləriÜç rulonlu rulonlar istehsalda çox populyardır. Onlar mexaniki və ya mexaniki ola bilər elektrik sürücüsü. Roliklərin ən çox yayılmış düzülüşü üçbucaq şəklindədir: biri yuxarıda, ikisi isə aşağıda. Bitmiş qabığın tələb olunan parametrlərindən asılı olaraq, rulonların diametrləri dəyişir. Onlar yuvarlanma uzunluğunda da fərqlənirlər, ya 340, ya da 2000 mm ola bilər.

Təbii ki, elektrik avadanlıqları ilə işləmək daha asandır, lakin onun dəyəri daha yüksəkdir, buna görə də planlarınıza mərmilərin daimi istehsalı daxil deyilsə, bu cür bahalı maşınlar almağın mənası yoxdur. Bir üzən rulonlu cihazlar da var. Bu vəziyyətdə, yuvarlanma, müəyyən bir diametrli qabıqları əldə etmək üçün bir mandrel kimi xidmət edən bu elementə nisbətən olacaqdır. Bu cür maşınların əsas çatışmazlığı, fərqli ölçüdə bir hissə almaq lazımdırsa, iş alətini daim yenidən konfiqurasiya etmək və dəyişdirmək ehtiyacıdır.

Sac metaldan qabıqların istehsalı üçün tipik texnoloji dövrə aşağıdakı addımları əhatə edir:

1) Daxil olan nəzarət, redaktə, vərəqin təmizlənməsi.
2) İş parçalarının markalanması və kəsilməsi.
3) Qaynaq üçün kənarların işlənməsi.
4) Blankların yığılması.
5) Vərəq blanklarının qaynaqlanması.
6) Mərmilərin yuvarlanması (möhürlənməsi).
7) Uzunlamasına tikişlərin qaynaqlanması.
8) Kalibrləmə.
9) Nəzarət.

Lazım gələrsə, əlavə əməliyyatlar da həyata keçirilir:

1) Qabıqların muncuqla örtülməsi (şək. 3). Daxili silsilələr dayaqları, arakəsmələri və barmaqlıqları quraşdırmaq üçün istifadə olunur. Xarici silsilələr - qabığa sərtlik vermək.
2) Uçların içəriyə (diblərin və soyuducu gödəkçələrin quraşdırılması üçün) və ya sürüşmə flanşlarının quraşdırılması üçün xaricə muncuqla bükülməsi (şək. 4); qabıqlarda flanşlı deşiklər (şək. 5).
3) Zımpara aşındırıcı təkərlər və ya lentlər (Şəkil 6).

Vərəq blanklarının dalğalanması maşın qabığının dayanıqlığının itirilməsinə səbəb ola bilər, buna görə də yuvarlanmadan əvvəl blanklar düzəldilməlidir.

Yoxluğu ilə zəruri avadanlıq kiçik miqyaslı və ya tək istehsal şəraitində, daxil olan yoxlama mərhələsində uyğun olmayan vərəqlərdən imtina etmək lazımdır.

Vərəq boşluqları bir neçə üsulla təmizlənir:

1) Tərkibində aşındırıcı qum hissəcikləri olan sıxılmış hava axını ilə qumlama. Quru qumlamadan sonra səthi tozdan təmizləmək lazımdır. Qum əvəzinə incə polad və ya çuqun atışlardan istifadə etmək mümkündür (atışma).
2) Davamlı atışma maşınlarında atışma. Bu üsul çox məhsuldar və effektivdir, lakin nazik təbəqəli iş parçaları üçün tətbiq edilmir, çünki emal zamanı əyilirlər (vərəq qalınlığı ən azı 5 mm olmalıdır). Atışma həm ağır çirkləndiriciləri (miqyaslı), həm də yağ və yağların izlərini çıxarmağa imkan verir.

3) Metal fırlanan fırçalarla təmizləmə.
4) Termik təmizləmə, diyircəkli dayaqlara quraşdırılmış brülörlə qaz-alovla qızdırmaqla həyata keçirilir. 150 dərəcəyə qədər qızdırıldıqda, miqyas ayrılır və pas soyulur, daha sonra metal fırçalarla təmizlənir.
5) Əl ilə sürtməklə və ya həlledici ilə çiləmə üsulu ilə və ya vannalarda kimyəvi yağdan təmizləmə. Kimyəvi yağdan təmizləndikdən sonra su ilə yuyulub qurudulmalıdır.

Vərəqin faktiki ölçülərinə, kənarının təbiətinə (kənarlı və ya kənarsız), rulonların eninə, kənarların işlənməsi və qaynaq boşluqlarına icazə verilən kəsimlərə əsasən, kəsmə aparılır - ən rasional (az tullantıların) qrafik təsviri. ) təbəqəni kəsmək üçün seçim (şək. 8). Bu halda, eyni tipli bir və ya bir neçə hissə üçün fərdi kəsmə seçimi mümkündür; qarışıq - müəyyən bir vahidin və ya məhsulun istehsalı üçün zəruri olan digər hissələri nəzərə alaraq; qrup - məhsul partiyası üçün, bu halda əvvəlcə böyük hissələr, sonra daha kiçik olanlar kəsilir. Kəsmə əmsalı, kəsilmə nəzərə alınmaqla hissənin xalis çəkisinin hissə üçün sərfiyyat normasına nisbəti kimi müəyyən edilir. Bu əmsal nə qədər yüksək olsa, kəsmə bir o qədər qənaətcildir.

Blanklar vərəqdə universal ölçmə alətindən istifadə edərək təbaşir və ya yazıcı ilə qeyd olunur. CNC portal qaz kəsmə maşınlarında kəsmə zamanı işarələmə tələb olunmur.
İş parçaları meylli/düz bıçaqlar, disk qayçıları və ya istilik üsulları (oksigen, qövs, plazma və ya lazer kəsmə) ilə gilyotin qayçılarından istifadə edərək kəsilir. Birinci üsul ən məhsuldardır, lakin mümkün təbəqə qalınlığında məhdudiyyətlər var.
Qaynaq üçün iş parçalarının kənarları tək istehsalda (öğütücülər, fayllar, pnevmatik çəkiclər) kənar planlayıcılarda, kənar freze maşınlarında, termal kəsmə və ya əl üsullarında işlənir. Kenarların forması gəmilərin və aparatların istehsalı üçün normativ sənədlərin tələblərindən asılıdır və bir neçə növ ola bilər (şək. 9).
Çarşafların yuvarlanması (əyilməsi) iki rulonlu maşınlarda (qalınlığı 5 mm-dən çox olmayan) və üç rulonlu rulonlarda aparılır. Üst rulonu üç rulonlu simmetrik maşınlarda hərəkət etdirərək, əyilmə radiusu (qabıq diametri) tənzimlənir. Vərəq bir neçə dəfə yuvarlanır (şəkil 10). Bundan sonra qabığın ucları bükülür.

Düz təbəqədən yuvarlaq bir qabığa qədər:

Həm də istənilən formanı əldə etmək üsulları fərqlidir.

Konusvari qabıqların əyilməsi bir neçə yolla həyata keçirilir:

1) Simmetrik üç rulonlu maşınlar üçün orta rulonun və asimmetrik üç və dörd rulonlu rulonlar üçün yan rulonun bir açı ilə quraşdırılması (şəkil 15).
2) Rollarda müxtəlif sahələrdə ardıcıl olaraq mərkəz xətti boyunca çevik (şəkil 16). Əvvəlcə kənarları kəsilir, sonra iş parçasının ortası yenidən quraşdırma ilə hər hissədə bükülür. Bu üsul avadanlığın artan aşınmasına səbəb olur.
3) Dəyişdirilə bilən konusvari rulonlarda qabıqların əyilməsi. Bu üsul seriyalı və kütləvi istehsalda özünü doğruldur.
4) 20 mm qalınlığa qədər təbəqələr üçün rulonsuz üsul. Şəkildə. 17 qatlama üsulunu göstərir. İş parçasının 3 və 4-cü kənarları 2 və 5 dayaqlarda sabitlənir, bir araya gətirilir və dayaqlar eyni vaxtda müxtəlif istiqamətlərdə fırlanır. Sonra, konusvari qabığın kənarları yapışqanlardan istifadə edərək birləşdirilir və maşından çıxarılır.
5) Ən məhsuldar üsul kalıplarda konusvari qabıqların hazırlanmasıdır (şək. 18).
Qabıqların hissələrini qaynaq etməzdən əvvəl, elementlərin deformasiyasının qarşısını almaq və qaynaq boşluqlarını təmin etmək üçün əvvəlcədən bərkidilir. Kenarların hizalanması adətən sıxaclar və nazik təbəqələr üçün montaj üzükləri ilə aparılır (şək. 19). Uçlarında bir qabığa iki sıxac quraşdırılmışdır.
Qabıqların silindrikliyi hissəni bir-birindən itələyən jakları olan xüsusi qurğularla təmin edilir. Ölçü hissələrini yığarkən, bağlama zolaqları və paz birləşmələri istifadə olunur (şək. 20).

Konus qabığının əyilməsi video

Quraşdırıldıqdan sonra qaynaq boşluğu yoxlanılır və yapışqan qaynağı aparılır (şək. 21). Çubuqların parametrləri Cədvəl 2-də verilmişdir. Qabığın uclarında yüksək keyfiyyətli qaynaq təmin etmək üçün giriş və çıxış zolaqları istifadə olunur.

Qabıqları yığarkən, roller dayaqları (şəkil 22) və tilters istifadə olunur. Qabıqların dairəvi və uzununa tikişlərinin qaynağı əl ilə, mexanikləşdirilmiş və ya qaynaq robotlarından istifadə etməklə həyata keçirilir.
Qaynaqlarda qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün qabıqlar şaft sobalarında istilik müalicəsinə məruz qalır.
Qaynaqdan sonra qabıq rulonlarda kalibrlənir - bir neçə keçiddə yuvarlanır.
Hazırlanmış qabıqların yekun yoxlanışı zamanı onların həndəsi ölçüləri, deformasiyaların olmaması və hissənin səthi qüsurları yoxlanılır.