Söz "klinker" Bu gün tikinti haqqında düşünən hər kəsə tanışdır öz evi və ya hətta "siz" üçün tikinti sahəsi ilə. Bununla belə, bu konsepsiyanın onlarla təfsiri var, onların çoxunun real klinkerlə heç bir əlaqəsi yoxdur. From müxtəlif mənbələr klinker olduğunu eşidə bilərsiniz keramik kərpic, süni keramika daş, altında kobud qeyri-bərabər kərpic " əl işi”, çevik plastik profil relyeflə “kərpic altında” və s və s.

Rus Memarlıq Lüğətinə (1995) görə, klinker yolların və döşəmələrin döşənməsi üçün yüksək möhkəmlikli kərpic markasıdır. sənaye binaları. Alıcıların etibarsızlığından istifadə edərək, vicdansız satıcılar müştərilərin öz məhsullarına marağını artırmaq üçün bu konsepsiyaya çox vaxt müraciət edirlər. Bir şey dəyişməzdir - onlar müxtəliflikdən keçməyə çalışırlar Tikinti materialları, onlara unikal şaxtaya davamlılıq, ətraf mühitə uyğunluq və xüsusi güc (M1000-ə qədər) göstəricilərini aid edir.

Eyni zamanda, klinker bu gün müəyyən bir gil standartıdır, ondan alman qanunları ilə sertifikatlaşdırılmış ən mürəkkəb istehsal prosesində tikinti materialları, məsələn, tikinti materialları istehsal olunur. üzlük kərpic, fasad plitələr kərpic, döşəmə və terras plitələr, həmçinin yüksək keyfiyyətli addımlar.

Material bu keyfiyyəti onun tərkibinə daxil olan seçilmiş - xüsusi odadavamlı - gillərə görə əldə edir. Klinker materialları üçün xammal İngiltərə və Hollandiya arasındakı karxanalarda çıxarılır. Buz dövründə səthə çıxan bu gil qatının tərkibində əhəng çirkləri yoxdur. Məhz buna görə də ondan hazırlanmış kərpicin səthi zamanla rəngini itirmir və onun səthində “çiçəklənmə” və ağımtıl ləkələr əmələ gəlmir.

Xammaldan əlavə, standart istehsal şərtlərini və prosesini müəyyən edir. Dərhal rezervasiya edək, "quru" presləmə prosesində istehsal olunan keramika məhsulları klinker deyil. Nəhəng bir pres altında xüsusi qəliblərdə gil tozu demək olar ki, quru dənəvər vəziyyətdə sıxılır (nəmlik - 4-5% -dən çox deyil), sonra da 1000-1200 ° temperaturda yandırılır. Çini daş məmulatları belə istehsal olunur - daha az möhtəşəm və aşınmaya davamlı üzlük materialı, lakin tamamilə fərqli xüsusiyyətlər nümayiş etdirir. Çini daş məmulatlarının su udulması çox aşağıdır, lakin, məsələn, buxar keçiriciliyi baxımından, klinkerdən fərqli olaraq, tamamilə qeyri-şəffafdır. Quru presləmə zamanı materialın strukturunda uzun müddət su toplayan böyük boşluqları olan nizamsız hissəciklər görünür, yəni aşağı temperaturda kafelin özünü məhv edir.

Ekstruziya edilmiş keramikanı quru preslənmiş keramikadan necə ayırd etmək olar?

Məhz “quru” presləmə üsulu ilə yaradılan istənilən keramik plitələrin arxa tərəfində mövcud olan ştamplama torunun köməyi ilə quru presləmə üsulu ilə hazırlanmış keramika məmulatını klinkerdən ayırmaq olar. ilə klinker plitələr üçün arxa tərəf- uzununa zolaqlar.
Klinker materialı yalnız ekstruziya və ya yaş qəlibləmə yolu ilə istehsal olunur. Əriştə istehsalında bunun necə baş verdiyinə bənzətməklə, xammal böyük bir bölmədən başlıqlar vasitəsilə "sıxılır". istədiyiniz forma gələcək profil. Eyni zamanda, təxminən 15% nəmlik hələ də kütlədədir. Sonra kütlə müəyyən bir formata kəsilir, qurudulmağa göndərilir və uzun, 36 saatdan çox müddətə, 100 metrdən çox uzunluqda tunel sobasında təxminən 1300 dərəcə yüksək temperaturda tam sinterlənənə qədər yandırılır, lakin səthi şüşələşdirmədən. . Müəyyən bir maddi-texniki proses şəraitindən istifadəni nəzərdə tutan belə bir istehsal standartı böyük boşluqlar və boşluqlar olmadan yüksək sıxlıqlı, incə məsaməli, lakin homojen bir material yaratmağa imkan verir. Kapilyar kanalları olan homojen bir quruluş, su buxarı şəklində kafel səthinə nüfuz edən nəmi tez və asanlıqla çıxarmağa imkan verir.

Yüksəkliyi təmin edən strukturdur performans xüsusiyyətləri klinker. Və ondan hazırlanan məhsulları təəccüblü dərəcədə buxar keçirən, şaxtaya davamlı, aşınmaya davamlı və aqressiv, o cümlədən kimyəvi mühitin təsirlərinə qarşı immunitetli edir. Aşağı su udma qabiliyyəti həm şirli, həm də şirsiz klinker məhsullarının bütün növlərini xarakterizə edir - aparıcı alman istehsalçılarının, məsələn, Feldhaus klinker, nisbət 2%-dən azdır. Məhz suyun aşağı udulması klinkerdən həm küçələrin asfaltlanmasında, həm də evlərin və evlərin fasadlarının bitirilməsi üçün istifadə etməyə imkan verir. daxili boşluqlar, normal və rütubətli mühitlə.

Keramika məmulatlarının istehsalı üçün müxtəlif texnologiyalar belə bir materialın səthə bərkidilməsinin xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Beləliklə, preslənmiş kafelin arxa tərəfi çox sıx, hamar, qismən hətta "şirəli" bir səthə malikdir. Yapışqan məhlullara kiçik bir yapışma üçün köməkçi maddələrin və elementlərin yalnız kiçik bir şəkildə daxil edilməsinə imkan verir. Şərti temperatur yükləri altında belə bir kafel olduqca asanlıqla qırılır. Çini daş məmulatlarının aşağı buxar keçiriciliyini nəzərə alaraq, bu üzlük materialının məhz bu xüsusiyyəti ona gətirib çıxarır ki, quru preslənmiş keramikaları havalandırılan bir fasad yaratmadan birbaşa binaların divarlarına yapışdırmaq tövsiyə edilmir.
Ekstrüzyonlu keramikaların arxa tərəfi, əksinə, toxumalı və kobuddur. Yapışqan kristallar belə bir kafelin arxa tərəfinin açıq məsamələrinə nüfuz edir, bu da böyük bir yapışma sahəsini təmin edir, bu da optimal yapışma deməkdir.

Hansı keramika seçmək lazımdır? Ən əsası məhsulları fərqlərinə görə məhsul qruplarına bölməkdir.

Qovurma klinker istehsalının son texnoloji əməliyyatıdır. Müəyyən bir xam qarışıqdan atəş prosesində kimyəvi birləşmə dörd əsas klinker mineralından ibarət klinker alınır.
Klinker minerallarının tərkibinə xam qarışığın ilkin komponentlərinin hər biri daxildir. Məsələn, əsas klinker mineralı olan trikalsium silikat əhəngdaşı mineralının oksidi olan CaO-nun üç molekulundan və gil mineralının oksidi olan SiO2-nin bir molekulundan əmələ gəlir. Eynilə, digər üç klinker mineral - dikalsium silikat, trikalsium alüminat və tetrakalsium alüminoferrit əldə edilir. Beləliklə, klinkerin əmələ gəlməsi üçün bir xammal komponentinin mineralları - əhəngdaşı və ikinci komponentin mineralları - gil bir-biri ilə kimyəvi reaksiya verməlidir.
Normal şəraitdə xam qarışığın komponentləri - əhəngdaşı, gil və s. inertdir, yəni bir-biri ilə reaksiya vermir. Qızdırıldıqda aktivləşirlər və qarşılıqlı reaktivlik nümayiş etdirməyə başlayırlar. Bu onunla izah olunur ki, temperaturun artması ilə bərk cisimlərin hərəkət edən molekullarının enerjisi o qədər əhəmiyyətli olur ki, onlar arasında molekulların və atomların qarşılıqlı mübadiləsi yeni birləşmənin əmələ gəlməsi ilə mümkün olur. İki və ya daha çox bərk cismin reaksiyası nəticəsində yeni maddənin əmələ gəlməsinə bərk faza reaksiyası deyilir.
Bununla belə, sürət kimyəvi reaksiya materialların bir hissəsi əriyib maye faza əmələ gətirdikdə daha da artır. Belə qismən ərimə sinterləmə adlanır və material sinterlənmiş adlanır. Portland sement klinkeri sinter üçün yandırılır. Sinterləşdirmə, yəni maye fazanın əmələ gəlməsi, kalsium oksidinin CaO-nun silisium SiO2 ilə daha tam kimyəvi assimilyasiyası və bu halda trikalsium silikatı əldə etmək üçün lazımdır.
Klinker xammalının qismən əriməsi 1300°C-də başlayır.Trikalsium silikatın əmələ gəlməsi reaksiyasını sürətləndirmək üçün klinkerin yanma temperaturu 1450°C-ə qədər artırılır.
Klinker istehsalı üçün qurğular kimi müxtəlif dizaynlı və iş prinsiplərinin istilik qurğuları istifadə edilə bilər. Bununla belə, fırlanan sobalar əsasən bu məqsədlər üçün istifadə olunur, onlar ümumi məhsulun təxminən 95% klinker istehsal edir, klinkerin 3,5% -i şaft sobalarında və qalan 1,5% - digər sistemlərin istilik qurğularında - sinterləmə barmaqlıqlarında, klinkerin yandırılmasında alınır. asılmış vəziyyətdə və ya mayeləşdirilmiş yataqda olan reaktorlar. Dönər sobalar həm yaş, həm də quru klinker istehsalı üçün əsas istilik qurğusudur.
Fırlanan soba kalsineri odadavamlı materiallarla örtülmüş bir barabandır. Baraban rulmanlar üzərində bir meyl ilə quraşdırılmışdır.
Qaldırılmış ucdan maye şlam və ya qranullar tambura daxil olur. Tamburun fırlanması nəticəsində lil endirilmiş uca doğru hərəkət edir. Yanacaq tambura verilir və aşağı salınmış ucun tərəfdən yanar. Nəticədə isti tüstü qazları yandırılmış materiala doğru hərəkət edin və onu qızdırın. Klinker şəklində yanmış material barabanı tərk edir. Fırlanan soba üçün yanacaq kömür tozu, yağ və ya təbii qaz. Möhkəm və maye yanacaq toz halında sobaya verilir. Yanacağın yanması üçün lazım olan hava yanacaqla birlikdə sobaya daxil edilir və əlavə olaraq soba soyuducudan verilir. Soyuducuda isti klinkerin istiliyi ilə qızdırılır, ikincisi isə soyudulur. Yanacaqla birlikdə sobaya daxil olan hava ilkin, soba soyuducudan alınan hava isə ikinci dərəcəli adlanır.
Yanacağın yanması zamanı əmələ gələn közərmə qazları yandırılan materiala doğru hərəkət edir, onu qızdırır və özləri soyuyur. Nəticədə, barabandakı materialların temperaturu onlar hərəkət etdikcə hər zaman artır, qazların temperaturu isə azalır.
Materialın temperatur əyrisinin qırıq təbiəti göstərir ki, xam qarışığı qızdırdıqda, onda müxtəlif fiziki-kimyəvi proseslər baş verir, bəzi hallarda isitmə prosesini maneə törədir (maili hissələr), digərlərində isə kəskin istiləşməyə kömək edir (sıldırım hissələr). Bu proseslərin mahiyyəti aşağıdakılardan ibarətdir.
Ətraf mühitin temperaturu olan, sobaya daxil olan xam çamur, baca qazlarının yüksək temperaturunun kəskin təsirinə məruz qalır və qızdırılır. Bu vəziyyətdə işlənmiş qazların temperaturu təxminən 800-1000-dən 160-250 ° C-ə qədər azalır.
Qızdırıldıqda, çamur əvvəlcə mayeləşir, sonra qalınlaşır və əhəmiyyətli miqdarda su itkisi ilə daha çox qızdırıldıqdan sonra taxıllara - qranullara çevrilən böyük qıvrımlara çevrilir.
Onunla mexaniki şəkildə qarışdırılmış suyun çamurundan buxarlanma prosesi (limin qurudulması) təxminən 200 ° C temperatura qədər davam edir, çünki materialın incə məsamələrində və kapilyarlarında olan nəm yavaş-yavaş buxarlanır.
200 ° C-ə qədər temperaturda çamurda baş verən proseslərin təbiətinə görə sobanın bu zonası buxarlanma zonası adlanır.
Daha da irəliləyişlə material daha yüksək temperatur bölgəsinə daxil olur və xam qarışıqda kimyəvi proseslər baş verməyə başlayır: 200-300 ° C-dən yuxarı temperaturda üzvi çirklər yanır və gil minerallarında olan su itir. Gil mineralları ilə kimyəvi cəhətdən bağlanmış suyun itirilməsi (dehidrasiya) gilin bağlayıcı xüsusiyyətlərini tamamilə itirməsinə və çamurun parçalanaraq toz halına gəlməsinə səbəb olur. Bu proses təxminən 600-700 ° C temperatura qədər davam edir.
Əslində, 200-dən 700 ° C-ə qədər olan temperatur aralığında baş verən proseslər, sobanın bu zonası istilik zonası adlanır.
Xam qarışığın belə bir temperatur bölgəsində qalması nəticəsində kalsium oksidi əmələ gəlir, buna görə də sobanın bu zonası (1200 ° temperatura qədər) kalsinasiya zonası adlanır.
Bu zonada materialın temperaturu nisbətən yavaş artır. Bu, baca qazlarının istiliyinin əsasən CaCO3-ün parçalanmasına sərf edilməsi ilə izah olunur: 1 kq CaCO3-u CaO və CO2-yə parçalamaq üçün 425 kkal istilik tələb olunur.
Xam qarışığın tərkibində kalsium oksidinin görünməsi və yüksək temperaturun olması gildə olan silisium, alüminium və dəmir oksidlərinin kalsium oksidi ilə kimyəvi qarşılıqlı təsirinin başlanmasına səbəb olur. Bu qarşılıqlı təsir bərk vəziyyətdə olan oksidlər arasında (bərk fazalarda) gedir.
Bərk fazalarda reaksiyalar 1200-1300 ° C temperatur diapazonunda inkişaf edir. Bu reaksiyalar ekzotermikdir, yəni istiliyin buraxılması ilə davam edir, buna görə də sobanın bu zonası ekzotermik reaksiyalar zonası adlanır.
Trikalsium silikatının əmələ gəlməsi sobanın növbəti hissəsində sinterləmə zonası adlanan ən yüksək temperatur zonasında baş verir.
Sinterləmə zonasında ən çox əriyən minerallar əridilir. Nəticədə maye fazada 2CaO-Si02 qismən həll edilir və 3CaO-Si02-ə qədər əhənglə doyurulur.
Trikalsium silikat, dikalsium silikatdan xeyli aşağı ərimədə həll olunma qabiliyyətinə malikdir. Buna görə də, onun formalaşması baş verən kimi, ərimə bu minerala münasibətdə həddindən artıq doymuş olur və trikalsium silikat ərimədən xırda bərk kristallar şəklində çökür, sonra isə müəyyən şərtlərdə ölçüsünü artıra bilir.
2CaO-Si02-nin həlli və onun tərəfindən əhəngin udulması qarışığın bütün kütləsində dərhal baş vermir, lakin onun ayrı-ayrı hissələrində. Buna görə də, iki kalsiumlu silikat ilə əhəngin daha tam assimilyasiyası üçün, sinterləmə temperaturunda (1300-1450 ° C) müəyyən bir müddət ərzində materiallara tab gətirmək lazımdır. Bu ekspozisiya nə qədər uzun olarsa, əhəngin bağlanması bir o qədər tam baş verəcək və eyni zamanda 3CaO-Si02 kristalları daha böyük olacaqdır.
Bununla belə, klinkeri sinterləmə temperaturunda uzun müddət saxlamaq və ya yavaş-yavaş soyutmaq tövsiyə edilmir; 3CaO - SiO2 incə kristal quruluşa malik olan portland sementi daha yüksək gücə malikdir.
Klinkerin saxlanma müddəti temperaturdan asılıdır: sinterləmə zonasında nə qədər yüksəkdirsə, klinker bir o qədər tez əmələ gəlir. Bununla belə, həddindən artıq yüksək və ən əsası kəskin yüksəliş temperaturda çoxlu ərimə tez əmələ gəlir və yandırılmış qarışıq yığılmağa başlaya bilər. Bu halda əmələ gələn iri taxılların qızdırılması daha çətin olur və C2S-nin C3S-ə keçid prosesi pozulur. Nəticədə, klinker zəif yandırılacaq (içində az miqdarda trikalsium silikat olacaq).
Klinkerin əmələ gəlməsi prosesini sürətləndirmək üçün, eləcə də tərkibində yüksək miqdarda 3CaO-Si02 olan klinker əldə etmək lazım gəldiyi hallarda bəzi maddələrdən (kalsium ftorid CaF2, dəmir oksidi və s.) istifadə olunur. xam qarışığın ərimə nöqtəsini azaltmaq üçün. Maye fazanın daha erkən formalaşması klinkerin əmələ gəlməsi prosesini aşağı temperaturlara keçir.
Sinterləmə dövründə bəzən qarışıqdakı bütün əhəng silisiumla tamamilə mənimsənilməyə vaxt tapmır; qarışığın əhəng və 2CaO Si02-də tükənməsi səbəbindən bu assimilyasiya prosesi getdikcə daha yavaş gedir. Nəticədə, 3CaO SiO2-də maksimum əhəng assimilyasiyası tələb edən yüksək doyma faktoru olan klinkerlərdə həmişə sərbəst əhəng olacaqdır.
1-2% sərbəst əhəng Portland sementinin keyfiyyətinə təsir etmir, lakin ondan daha çoxdur yüksək məzmun sərtləşmə zamanı portland sementin həcmində qeyri-bərabər dəyişikliklərə səbəb olur və buna görə də qəbuledilməzdir.
Sinterləmə zonasından klinker soyuq havanın klinkerə doğru axdığı soyutma zonasına (VI) daxil olur.
Klinker 1000-1100 ° C temperaturda soyutma zonasını tərk edir və son soyutma üçün soba soyuducuya göndərilir.

İnvestor, fasad üçün keramik plitələr almaq qərarına gəldikdə, sualla qarşılaşır: hansı kafel seçmək lazımdır? Dilemma yalnız estetik aspektlərə üstünlük vermək, yoxsa texniki cəhətləri də nəzərə almaqdır. Bazarda iki əsas növ keramik plitələr var: ekstrüde edilmiş Və basdı. Onlar həm istehsal üsuluna, həm də istifadənin qiymətinə və səmərəliliyinə birbaşa təsir edən xüsusiyyətlərinə görə fərqlənirlər. Onların bəziləri, məsələn, daha kiçik tolerantlıqlara malikdir, digərləri mənfi hava şəraitinə daha davamlıdır. Bu məlumatı təqdim etməklə ümid edirik ki, investor təkcə öz üstünlüklərini və gözləntilərini deyil, həm də onlara əsaslanaraq əsaslandırılmış qərarlar qəbul edə biləcək. texniki aspektləri uzun illər gözəl və davamlı fasadların son nəticəsini əldə etmək üçün. Seramik plitələr iki texnologiyadan istifadə etməklə əldə edilə bilər:

1. ekstruziya texnologiyası. Bu ənənəvi texnologiya klinker, kərpic və daş daşların istehsalında istifadə olunur. Tabletlər nəmliyi 15% olan plastikdən hazırlanır. Gilin bir hissəsi böyük təzyiq altında mətbuatdan sıxılır və sonra fərdi məhsullara kəsilir.
2. Quru presləmə texnologiyası. Tərkibində 4-5% su olan toz qarışığı şəklində yapışdırıcı bir qəlibə doldurulur və sonra altına sıxılır. yüksək təzyiq. Bu texnologiya çini daş məmulatlarının, sement-qum plitələrinin istehsalında istifadə olunan texnologiyaya bənzəyir.

Bu iki fərqli istehsal rejimi yalnız adında birləşdirilən məhsulları əldə etməyə imkan verir - keramik kafel. Bununla belə, onlar müxtəlif daxili quruluşa, fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərə və bununla da müqavimət və davamlılığa malikdirlər. Onlarla əlaqənin gücünü müəyyən edən xüsusiyyətlərə görə fərqlənirlər kafel yapışdırıcısı və digər əlaqələr, xüsusilə su ilə. Onların estetikası da çox fərqlidir.

Substratın yapışma gücü

Əsas montaj kafel (quru preslənmiş) heç bir açıq mikroməsamə olmadan quru şüşə və hamar səthə basdırılır. Yapışqan plitənin strukturuna dərindən nüfuz etmək qabiliyyətinə malik deyil. Bu, əlbəttə ki, yapışan məhlul ilə bağlanma ehtimalını məhdudlaşdırır və güclü bir əlaqə əldə etmək çətindir. Xüsusilə plitələr istifadə edildikdə açıq havada: qışda yalnız şaxtada deyil, həm də yayda - günəş və böyük gündəlik temperatur dalğalanmaları plitələrin substratdan (daşıyıcı divar) ayrılmasına səbəb ola bilər.

Böyütmədə preslənmiş kafelin səthi

Ekstrüzyonlu plitələr vəziyyətində, onlar böyük bir yapışqan təmas səthini təmin edən gözenekli və kobud bir quruluşa malikdirlər. minaatan. Yapışqan mikroməsamələrə asanlıqla və dərindən nüfuz edir açıq sistem, yapışdırılmış plitələrin xüsusi gücünə gətirib çıxarır.

Böyütmədə ekstrüde edilmiş kafelin səthi

Su udma qabiliyyəti, şaxtaya davamlılıq

Quru preslənmiş plitələr aşağı su udma qabiliyyətinə malikdir, buna görə də onlar daha sabit və davamlı görünə bilər. Reallıq isə tamam başqadır. Plitənin işinə və istifadəsinə birbaşa təsir edən iki materialın daxili quruluşunu nəzərə almağa dəyər. Quru sıxılmış gövdənin istehsal texnologiyasında, sıxılmış xaotik material hissəciklərinin strukturu olan plitələr, onların arasında mikroməsamələr çox nazik kapilyar kanallarla bağlanır. Bu, suyun aşağı udulması və son dərəcə yavaş su axını ilə nəticələnir. Belə məhsulların içərisinə suyun daxil olmadığı güman edilir. Lakin bu fərziyyə sırf nəzəri xarakter daşıyır. Kafeldə qalan su, qapalı quruluşa və sıxılmış materiala görə xaric edilə bilməz və soyuqda dondurulduqda genişlənəcəkdir. Buna görə də plitələrə zərər verə bilər. Yapışqan plitələrdən nəmin çıxarılmasının əlavə riskləri. Quru preslənmiş plitələr, substratdan kənarda su daşımaq qabiliyyətinə malik deyildir. Su qismən kafelə daxil olur və altında qalan substrat, dəstəkləyici çərçivə ilə əlaqəni zəiflədə bilər.

Preslənmiş plitələrdə suyun quruluşu və davranışı

Ekstruziya plitələrində suyun quruluşu və davranışı

Ekstruziya texnologiyası ilə əldə edilən kafelin daxili quruluşu tamamilə fərqlidir. ərzində istehsalat prosesi ekstruziya mikro strukturu zədələnmir və təbii, vahid xarakter saxlayır. Bir-biri ilə əlaqəli kapilyar kanallar şəbəkəsi nəmin xaricə sürətlə çıxarılmasını mümkün edir, onlar yarı quru preslənmiş plitələrdən daha az udma qabiliyyətinə malikdirlər, lakin su asanlıqla geri axır. mühit. Mikro gözenekli quruluş, materialı kafeldə qalan dondurucu suya davamlı edir. Bundan əlavə, strukturuna görə, ekstrüde edilmiş plitələr kafel və yapışqan təbəqə arasında sudan asanlıqla xilas olur, bu da kafel sahəsində suyun yığılmasının qarşısını alır. Beləliklə, ekstrüde plitələr substrata daha yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir və müvafiq olaraq, plitələrin substratdan çıxma ehtimalı azdır. Daxili quruluşa görə suyun udulması azdır, plitələr daha davamlıdır və ekstremal hava şəraitinə daha davamlıdır.

Ekstruziya plitələrində suyun quruluşu və davranışı

Estetik

Artıq qeyd edildiyi kimi, preslənmiş və ekstrüde edilmiş plitələrin estetikası tamamilə fərqlidir. Təbii ki, hansının daha yaxşı olduğunu söyləmək mümkün deyil, çünki hər iki qrup öz tərəfdarlarını və rəqiblərini tapır. Bəzi hamar səth preslənmiş plitələr bir plastik var süni görünüş, başqaları üçün - səth çox "sərtdir". Preslənmiş məmulatlar qəliblərdə istehsal olunur ki, modelin strukturu təkrarlansın, onların səthi yaxşı təkrarlansın. Onlar ekstrüde edilmiş məhsullardan daha çox dəqiqliklə xarakterizə olunur, daha kiçik tolerantlıqlara və rəngə malikdir. Səth çox hamardır, tez-tez angobe ilə örtülmüşdür, buna görə də onların süni, bir qədər uzanan plastik olduğunu və yalnız ölçüsünün bir kərpicə bənzədiyini iddia etmək olar. Preslənmiş plitələr 6-7 mm qalınlığa malikdir və buna görə də kafel və baza arasında kiçik bir boşluq divarın suya davamlılığını azaldan bir fugue (birgə doldurucu) ilə doldurulur. Preslənmiş plitələrdə bu cür birləşmələrin strukturu hamardır və kərpic fasadında istifadə olunan birləşmələrə bənzəmir.

Preslənmiş plitələri yapışdırarkən, müvəffəqiyyətli bir imitasiya yaratmaq üçün plitələr kifayət qədər sıxıla bilməz kərpic işləri. İncə bir havan da daha az davamlıdır və hava sızması səbəbindən külək nəticəsində çatlaya və çökə bilər.

Ekstrüde plitələr klinker kərpiclə eyni şəkildə, eyni xammaldan və eyni texnologiyadan istifadə etməklə hazırlanır. Beləliklə, səth ənənəvi klinker məhsullarının səthinə bənzəyir. Onlar preslənmiş plitələr kimi hamar deyil, həm də daha yüksək şaxta müqavimətinə malikdirlər. Onlar o qədər mükəmməldirlər ki, fasadla üzbəüz olduqdan sonra heç kim deyə bilməz ki, kafel və ya kərpic olub. Ekstruziya texnologiyasında istehsal olunan məhsulların çeşidi zəngindir təbii rənglər və səth strukturları kimi klinker kərpic. Tez-tez istehsalçılar fasadlar, bacalar, hasarlar və digər elementləri tamamlamaq üçün lazım olan eyni və ya oxşar kafel və kərpic rənglərini təklif edirlər. landşaft dizaynı. Ekstrüzyonlu plitələr 9-16 mm qalınlığında istehsal olunduğuna görə, onlar kərpic yivləmək üçün olduğu kimi eyni məhlullardan istifadə edə bilərlər, buna görə də onların hissəcik ölçüsü və strukturları hörgü üçün harçların səthi ilə eynidir.

Ümid edirik ki, yuxarıda göstərilən məlumatlara əsaslanaraq, investor texniki və estetik aspektləri nəzərə alaraq, məlumatlı qərarlar qəbul edə biləcək və problemsiz işləmə ilə örtülmüş divarlara sahib olacaqdır.

ekstrüde edilmiş klinker indiyə qədər hazırlanmış ən davamlı materiallardan biridir.
Su ilə qarışdırılmış gildən gələn, o, formalaşdırılır, qurudulur və yavaş-yavaş atəşə verilir - təxminən 26 - 34 saat, 1250 ° C-ə çatan bir temperaturda. Bu proses, aqreqatların taxıllarını bağlayan feldispatın birləşməsinə səbəb olur və ən yüksək səviyyəyə çatmaq üçün spesifikasiyalar, unikal təbii cazibəsi ilə birlikdə.

Keçən əsrin əvvəllərindən 30-cu illərə qədər Hollandiyada və Almaniyanın şimalında klinkerdən geniş şəkildə istifadə olunurdu. bərk kərpic, səkilərin döşənməsi və hörgü üçün yükdaşıyan konstruksiyalar bina fasadları. Onun keyfiyyəti və etibarlılığı bu gün də Şimali Avropada mükəmməl şəkildə qorunmuş bir çox binada görünə bilər.

1930-cu illərdən etibarən klinkerin tikintidə dəstəkləyici funksiyası dəmir-betonun istehsalata daxil olması səbəbindən köhnəlmişdir. daşıyıcı divarlar. Amma Almaniyada klinkerə yeni perspektivlər verən yeni texnika tətbiq olunur: ekstruziya, yəni gil xəmirin mexaniki ekstruziyası, daha yüngül kərpiclərin iki-iki şaquli şəkildə bağlanması.

O vaxtdan bəri ekstrüde edilmiş klinkerin istifadəsi bütün dünyada sürətlə yayıldı və bir çox binalar böyük tarixi və bədii əhəmiyyətə malikdir. Yeri gəlmişkən, İtaliyada klinkerdən ilk istifadə Milanda memar Giovanni Muzio tərəfindən layihələndirilən İncəsənət Sarayının tikintisi zamanı həyata keçirilib.

ad" klinker" nidalamaq mənasını verən "Klinkaerd" və "Klinken" holland sözlərindəndir.

Klinker istehsalı prosesinin müasir texnologiyaları nailiyyətə kömək edir Yüksək keyfiyyət məhsullar. Onlardan bəzilərini nəzərdən keçirək.

EKSTRUSİYA.
İnnovativ sistemlərdən istifadə etməklə istehsalçılar yüksək səviyyədə vahidlik və plastiklik xüsusiyyətlərinə nail olmuşlar. gil kütləsiəldə edilməsində mühüm rol oynayan ən yaxşı nəticələr məhsulun formalaşması.

KƏSİM.
Xüsusilə, yeni kalıpların istifadəsi artıq kənarların ənənəvi "keçilməsini" tələb etməyən mükəmməl düz plitələr əldə etməyə imkan verir.

QURUTMA.
Avtomatik, kompüter tərəfindən idarə olunan və xüsusi olaraq klinker üçün nəzərdə tutulmuş hər bir məhsul bütün qurutma fazası ərzində işlənir, bu, çox zərifdir və xüsusilə plitələrin vahid büzülməsi üçün vacibdir. Qurutma üçün sobadan istilik istifadə olunur, bu da enerjini əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir.

YANMA.
Ən çox istifadə edilən sobalar tikilir müasir materiallar və sıfıra yaxın istilik itkisinə və çox yüksək istilik vahidliyinə nail olmaq üçün texnologiyalar.

SEÇİM.
Bu mərhələ də avtomatik, idarə olunur elektron cihazlar yalnız yüksək keyfiyyətli plitələr və xüsusi məhsulların müştərilərə çatmasını təmin etmək.

Beləliklə, ekstrüde edilmiş klinker müasir yüksək texnologiyalıdır bitirmə materialı, balkonlar, terraslar, pilləkənlər və binaların fasadlarını bitirmək üçün istifadə olunan ən davamlılardan biridir.

Klinkerin görünmə dövrü XVIII əsrin sonu - XIX əsrin əvvəlləri hesab olunur. Hollandiyada icad edilmişdir, burada əvvəlcə yolların döşənməsi, sonra isə evlərin tikintisi üçün istifadə edilmişdir. Tədricən klinker Hollandiyadan qonşu Qərbi Avropa ölkələrinə, sonra isə bizə köç etdi.

Ümumiyyətlə, klinker, oksidlər və fluxların əlavə edildiyi şist gillərindən hazırlanmış bir keramik plitədir. Çox vaxt bu material ekstruziya, bəzən basaraq istehsal olunur.

Ekstruziya edilmiş klinker plitələrin istehsal prosesi

1. Ekstrüde edilmiş klinker plitələr, xammalın kafelin gələcək hissəsinin formasına malik olan bir ekstruder başlığından keçməsi ilə əldə edilir.
2. Bundan sonra, yaranan lent lazımi ölçüdə parça məhsullarına kəsilir.
3. Yaranan məhsullar sobalarda (1300 ° C temperaturda) son sinterləmə üçün yandırılır.

Nəticə, minimum sayda məsamələri olan və müxtəlif daxilolmalar olmayan güclü və sıx bir məhsuldur.

Üstünlüklər

Materialın incə məsaməli strukturu sayəsində su udma səviyyəsi aşağıdır və buna görə də yüksək səviyyəşaxta müqaviməti. Bu, materialın suyun udulmasını istisna etməsi ilə izah olunur, şaxta daxil olduqda, buza çevrilir, həcmi artır və parça strukturunu məhv edir.

Klinker davamlılığı olan çox davamlı materialdır:

• müxtəlif kimyəvi maddələrin və ultrabənövşəyi radiasiyanın təsirlərinə,
• mexaniki aşınmaya.

Bütün klinker məhsulları odadavamlıdır, müxtəlif atmosfer hadisələrinə, çürümə proseslərinə, göbələklərin və həşəratların təsirlərinə davamlıdır. Günəş şüalarının təsiri altında klinker solmur.

Yuxarıda göstərilənlərin hamısına əlavə olaraq, bu material ekoloji cəhətdən təmizdir, çünki onun istehsalı üçün yalnız təbii təbii xammal istifadə olunur, son dərəcə atəşə tutulur. yüksək temperatur. Bu, heç bir vurğulamanın olmamasını təmin edir zərərli maddələr hətta klinkerin qızdırılması zamanı.

Klinker növləri

Klinkerin səthi şirlə örtüldükdə (şüşəli kütlə) məhsullar şirli adlanır. Klinkerin səthi təbii olaraq qalırsa, məhsullar şirsiz adlanır. Öz növbəsində, şir həm naxışsız, həm də onunla ola bilər. Bundan əlavə, üzlük və texniki klinker var.

Ərizə

Üzlük klinker bitirmə üçün istifadə olunur:

• fasadlar,
• evlərin interyerləri.

Klinker texnikası aşağıdakılar üçün istifadə olunur:

• yol döşənməsi,
• sənaye və ictimai binalar,
• piyada keçidləri,
• verandalar,
• qarajlara girişlər və s.

Bu məhsullar koridorlar, mətbəxlər, vanna otağı üçün əla döşəmə plitələri hazırlayır. Onlar hovuzları, pilləkənləri, terrasları, bağ yollarını bitirmək üçün yaxşıdır.

Çini daş məmulatları ilə müqayisədə klinker daha ucuzdur. Buna görə daimi ağır aşınmaya məruz qalmayan yerlərdə istifadəsinə icazə verilir.

Video. Alman klinker plitələr ilə fasad üzlənməsi.avi

Video. Fasad klinker plitələrinin xüsusiyyətləri. Fasadda nə yapışdırıla bilər?