Binaların və tikililərin tikintisi zamanı məcburi nəzarətə məruz qalan havanların ən vacib xüsusiyyətləri, göstəriciləri GOST 5802- ilə müəyyən edilmiş üsullara uyğun olaraq təyin olunan harç qarışığının işləmə qabiliyyəti, bərkimiş məhlulun sıxlığı və gücüdür. 86. Harçların xassələrinə uyğun hazırlanması və istifadəsi qaydaları CH 290-74 ilə tənzimlənir.

Gücünə əsasən, həllər dərəcələrə bölünür. Cədvəldə 12.1 bu siniflərin vahid təyinatlarını və 28 günlük yaşda sıxılma müqavimətinin müvafiq minimum dəyərlərini göstərir.

Cədvəl 12.1

Harç növləri üçün güc tələbləri

Gücünə görə havan markaları
Bir sıra nümunələrin orta sıxılma gücü R bs 28-dir. MPa

Harç markası bir sıra standart nümunələrin (yan tərəfi olan kublar) sıxılma testinin nəticələrinə əsasən müəyyən edilir. A= 70,7 mm və ya ölçüləri 40 x 40 x 160 mm olan prizmaların yarıları, əyilmə üçün sınaqdan keçirildikdən sonra əldə edilir), 20 ± 3 o C temperaturda 28 gün sərtləşmə. Nümunələrin istehsalı, saxlanması və sınaqdan keçirilməsi uyğun olaraq həyata keçirilir. GOST təlimatları ilə (səh. 12.3). Əgər onların yaşı və bərkimə temperaturu standartın tələblərindən fərqlənirsə, o zaman sement və qarışıq məhlulların markasını təyin etmək üçün sınaq nəticələri cədvələ uyğun olaraq normal vəziyyətə gətirilir. 12.2.

Cədvəl 12.2

Sement və qarışıq harçların nisbi gücünün təxmini dəyərləri

Həll yaşı	Sərtləşmə temperaturunda % ilə sıxılma müqaviməti, o C
Həll yaşı

Qeydlər 1. Məlumatlar φ = 50 ± 60% -də sərtləşən məhlullara aiddir.

2. Şlak portland sementindən və puzolan portland sementindən hazırlanmış məhlullardan istifadə edilərkən t-də onların möhkəmliyinin artmasının ləngiməsi nəzərə alınır.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 o C.

İş qabiliyyəti hərəkətlilik göstəricisi ilə xarakterizə olunan havan qarışıqları - standart konusun daldırma dərinliyi d c, sm, məhlulun məqsədinə və onun istifadə şərtlərinə uyğun olmalıdır. Döşəmə harçları üçün cədvələ uyğun olaraq götürülə bilər. 12.3.

Harçların hazırlanması üçün materiallar tikinti normalarının və GOST-un tələblərinə cavab verməlidir.

Laboratoriya işində hörgü məhlulunun tərkibi seçilir və məhlul qarışığının hərəkətliliyini, məhlulun möhkəmliyini, orta sıxlıq həlli, plastikləşdirici əlavələrin müqayisəli effektivliyi.

Cədvəl 12.3

Döşəmə məhlullarının işləmə qabiliyyətinə dair tələblər

Həll adı

Döşəmə zamanı konusların daldırma dərinliyi, sm

İsti havada

hava, quru və məsaməli materiallar

Qışda və rütubətli havalarda, sıx materiallarla

Böyük beton bloklardan və panellərdən hazırlanmış divarların quraşdırılması, panellərdən və iri bloklardan hazırlanmış divarlarda üfüqi və şaquli birləşmələrin birləşdirilməsi üçün.

-dən hörgü üçün bərk kərpic, beton daşlar və yüngül daşlar

İçi boş kərpicdən və ya keramika daşlarından hörgü üçün

Adi söküntü hörgü üçün

Daş hörgüsindəki boşluqları doldurmaq üçün

Titrəmə söküntü hörgü üçün

Bir havan nasosu ilə təchiz edilmiş məhlullar üçün

Görüntü imkanı Dövlət Komitəsi SSRİ Tikinti İşləri 11 dekabr 1985-ci il tarixli 214 nömrəli, tətbiqetmə tarixi müəyyən edilmişdir.

01.07.86

Bu standart, hidrotexnika istisna olmaqla, bütün növ tikintilərdə istifadə olunan mineral bağlayıcılarla (sement, əhəng, gips, həll olunan şüşə) hazırlanmış məhlul qarışıqlarına və məhlullarına aiddir.

Standart havan qarışığının və məhlulun aşağıdakı xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən edir:

məhlul qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, suyun ayrılması;

Standart istiliyədavamlı, kimyəvi maddələrə davamlı və stresə davamlı məhlullara şamil edilmir.

1. ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.1. Hərəkətliliyin, məhlul qarışığının sıxlığının və məhlulun sıxılma gücünün təyini bütün növ məhlullar üçün məcburidir. Harç qarışıqlarının və məhlulun digər xüsusiyyətləri layihədə və ya iş qaydalarında nəzərdə tutulmuş hallarda müəyyən edilir.

1.2. Havan qarışığının sınaqdan keçirilməsi və nümunələrin hazırlanması üçün nümunələr məhlul qarışığı bərkidilməyə başlamazdan əvvəl götürülür.

1.3. Mikserdən nümunələr qarışdırma prosesinin sonunda məhlulun tətbiq olunduğu yerdə götürülməlidir. Nəqliyyat vasitəsi və ya iş qutusu.

Müxtəlif dərinliklərdə ən azı üç yerdən nümunələr götürülür.

Nümunə həcmi ən azı olmalıdır 3 l.

1.4. Seçilmiş nümunə sınaqdan əvvəl 30 s əlavə olaraq qarışdırılmalıdır.

1.5. Harç qarışığının sınağı nümunə götürüldükdən sonra 10 dəqiqədən gec olmayaraq başlamalıdır.

1.6. Sərtləşdirilmiş məhlulların sınaqları nümunələr üzərində aparılır. Sınaq növündən asılı olaraq nümunələrin forma və ölçüləri cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 1.

1.7. Cədvəldə göstərilən kubların qabırğalarının uzunluğu və prizmaların en kəsik tərəfləri boyunca qəliblənmiş nümunələrin ölçülərinin sapması. 1, 0,7 mm-dən çox olmamalıdır.

Cədvəl 1

Qeyd. At istehsal nəzarətiəyilmə və sıxılma zamanı dartılma gücünə dair tələblərə eyni vaxtda tabe olan məhlullar üçün GOST 310.4-81-ə uyğun olaraq prizma nümunələrinin əyilmə sınağından sonra əldə edilən prizma nümunələrinin yarılarını sınaqdan keçirməklə məhlulun sıxılma müqavimətini təyin etməyə icazə verilir.

1.8. Nümunələri qəlibləmədən əvvəl daxili səthlər formaları əhatə edir nazik təbəqə sürtkü yağları

1.9. Bütün nümunələr etiketlənməlidir. İşarələmə silinməz olmalıdır və nümunəyə zərər verməməlidir.

1.10. İstehsal edilmiş nümunələr qədər səhv ilə kalibrlə ölçülür 0,1 mm.

1.11. IN qış şəraiti Antifriz əlavələri olan və olmayan bir məhlulu sınaqdan keçirmək üçün nümunələrin götürülməsi və hazırlanması onun istifadə edildiyi və ya hazırlandığı yerdə aparılmalı və nümunələr strukturda yerləşdirilən məhlulun eyni temperatur və rütubət şəraitində saxlanmalıdır. yerləşir.

Nümunələr mesh tərəfləri və suya davamlı qapağı olan kilidli saxlama qutusunun rəfində saxlanmalıdır.

1.12. Titrəmə platformasının bütün ölçü alətləri və parametrləri müəyyən edilmiş müddətlərdə yoxlanılmalıdır. metroloji xidmətlər Gosstandart.

1.13. Testlərin aparıldığı otağın temperaturu (20 ± 2) ° C, nisbi rütubət 50-70% olmalıdır.

Otağın temperaturu və rütubəti MV-4 tipli aspirasiya psixrometri ilə ölçülür.

1.14. Havan qarışıqlarını və məhlullarını sınaqdan keçirmək üçün qablar, qaşıqlar və digər qurğular poladdan, şüşədən və ya plastikdən hazırlanmalıdır.

Alüminium və ya sinklənmiş poladdan və ağacdan hazırlanmış məhsulların istifadəsinə icazə verilmir.

1.15. Hörgü birləşmələrindən götürülmüş məhlulun sıxılma gücü Əlavə 1-də verilmiş üsula uyğun olaraq müəyyən edilir.

Bükülmə və sıxılma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 310.4-81-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Parçalanma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 10180-90-a uyğun olaraq müəyyən edilir.

Yapışma gücü GOST 24992-81 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Büzülmə deformasiyası GOST 24544-81 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Harç qarışığının suyun ayrılması GOST 10181.0-81 uyğun olaraq müəyyən edilir.

1.16. Harç qarışıqlarının və havan nümunələrinin sınaq nəticələri jurnalda qeyd olunur, bunun əsasında keyfiyyəti xarakterizə edən sənəd tərtib edilir. minaatan.

2. MAXTAR QARIŞIQININ HƏRƏKKİLİYİNİN MƏYYƏN EDİLMƏSİ

2.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, santimetrlə ölçülən istinad konusunun ona batırılma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.

2.2. Avadanlıq

2.2.1. Test istifadəsi üçün:

hərəkətliliyi təyin etmək üçün cihaz (şək. 1);

polad çubuq diametri 12 mm, uzunluq 300 mm;

2.2.2. Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. Apeks bucağı 30 ° ± 30" olmalıdır.

Çubuq ilə istinad konusunun kütləsi (300 ± 2) g olmalıdır.

Bir havan qarışığının hərəkətliliyini təyin etmək üçün cihaz

1 - ştativ; 2 - miqyas; 3 - istinad konusu; 4 - çubuq; 5 - sahiblər;

8 - kilidləmə vidası

pislik. 1

2.3. Sınaq üçün hazırlıq

2.3.1. Əlaqədə olan hər kəs harç qarışığı Konus və qabın səthləri kirdən təmizlənməli və nəmli bir parça ilə silinməlidir.

2.4. Test

2.4.1. Konusun batırılma miqdarı aşağıda verilmiş ardıcıllıqla müəyyən edilir.

Cihaz quraşdırılıb üfüqi səth və çubuğun sürüşmə azadlığını yoxlayın 4 bələdçilərdə 6 .

2.4.2. Gəmi 7 kənarlarından 1 sm aşağıda havan qarışığı ilə doldurulur və polad çubuqla süngü ilə sıxılır 25 bir dəfə və 5-6 masaya təkrar yüngül tıqqıltı ilə, bundan sonra gəmi cihazın platformasına yerləşdirilir.

2.4.3. Konusun 3 ucu qabdakı məhlulun səthi ilə təmasda olur, konus çubuğu kilidləmə vinti 8 ilə bərkidilir və miqyasda ilk oxunuş aparılır. Sonra kilidləmə vintini buraxın.

2.4.4. Konus havan qarışığına sərbəst şəkildə batırılmalıdır. Konus batırılmağa başlayandan 1 dəqiqə sonra miqyasda ikinci oxunuş aparılır.

2.4.5. Koninin daldırma dərinliyi, qədər bir xəta ilə ölçülür 1 mm, birinci və ikinci oxunuş arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

2.5. Nəticələrin işlənməsi

2.5.1. Konusun batırılma dərinliyi eyni partiyanın məhlul qarışığının müxtəlif nümunələri üzrə iki sınaqın nəticələrinə əsasən onların arifmetik ortalaması kimi qiymətləndirilir və yuvarlaqlaşdırılır.

2.5.2. Şəxsi testlərin performansındakı fərqi aşmamalıdır 20 mm. Əgər fərq daha böyükdürsə 20 mm, sonra testlər havan qarışığının yeni nümunəsi üzərində təkrarlanmalıdır.

2.5.3. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

3. MAXTAR QARIŞIQININ SıXLIĞININ MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

3.1. Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış məhlul qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur və q/sm 3 ilə ifadə edilir.

3.2. Avadanlıq

3.2.1. Test istifadəsi üçün:

tutumlu polad silindrik qab 1000 +2 ml (şəkil 2);

Polad silindrik qab

pislik. 2

diametri 12 mm, uzunluğu olan polad çubuq 300 mm;

polad hökmdar 400 mm GOST 427-75 uyğun olaraq.

3.3. Sınaq və sınaq üçün hazırlıq

3.3.1. Sınaqdan əvvəl gəmi qədər bir səhvlə əvvəlcədən çəkilir 2 d. Sonra artıq havan qarışığı ilə doldurun.

3.3.2. Harç qarışığı bir polad çubuqla süngü ilə sıxılır 25 bir dəfə və 5-6 masaya təkrarlanan yüngül tıqqıltı.

3.3.3. Sıxlaşdıqdan sonra artıq havan qarışığı polad hökmdarla kəsilir. Səth gəminin kənarları ilə diqqətlə düzəldilir. Ölçmə qabının divarları üzərinə düşən hər hansı məhluldan nəm bir parça ilə təmizlənir. Sonra havan qarışığı olan gəmi ən yaxın məsafəyə qədər çəkilir 2 G.

3.4. Nəticələrin işlənməsi

3.4.1. Harç qarışığının sıxlığı r, g/sm3, düsturla hesablanır

Harada m- məhlul qarışığı ilə ölçmə qabının kütləsi, q;

m 1 - qarışıqsız ölçmə qabının kütləsi, q.

3.4.2. Harç qarışığının sıxlığı bir nümunədən bir qarışığın sıxlığının iki təyininin nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir, bir-birindən aşağı qiymətdən 5% -dən çox olmayan fərqlənir.

Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olarsa, təyinat məhlul qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

3.4.3. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

4. MAXTAR QARIŞIQININ AXILABİLƏCİLİYİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

4.1. Dinamik təsir altında onun birləşməsini xarakterizə edən məhlul qarışığının təbəqələşməsi, doldurucunun dibində və kütləsində olan kütlə tərkibini müqayisə etməklə müəyyən edilir. yuxarı hissələr təzə qəliblənmiş nümunə ölçüləri 150x150x150 mm.

4.2. Avadanlıq

4.2.1. Sınaq üçün aşağıdakılar istifadə olunur: ölçüləri olan polad formalar 150x150x150 mm GOST 22685-89 uyğun olaraq;

laboratoriya vibrasiya platforması növü 435 A;

GOST 24104-88 uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.397-87 uyğun olaraq qurutma şkafı;

hüceyrələri ilə ələk 0,14 mm;

Soba nimçəsi, tofka qabı;

polad çubuq diametri 12 mm, uzunluq 300 mm.

4.2.2. Laboratoriya vibrasiya platforması yükləndikdə tezliyə malik şaquli vibrasiyaları təmin etməlidir 2900 ± 100 dəqiqədə və amplituda ( 0,5 ± 0,05) mm. Titrəmə platformasında titrəyərkən formanın məhlulla masa səthinə sərt bərkidilməsini təmin edən qurğu olmalıdır.

4.3. Test

4.3.1. Harç qarışığı qoyulur və formaya sıxılır nəzarət nümunələriölçüləri 150x150x150 mm. Bundan sonra qəlibdəki sıxılmış harç qarışığına məruz qalır vibrasiya təsiri laboratoriya vibrasiya platformasında 1 dəqiqə.

4.3.2. Vibrasiyadan sonra üst təbəqə məhlulun hündürlüyü ( 7,5 ± 0,5) qəlibdən mm çörək qabına götürülür və nümunənin aşağı hissəsi ikinci çörək qabına əyilərək qəlibdən boşaldılır.

4.3.3. Harç qarışığının seçilmiş nümunələri 2 q-a qədər səhvlə çəkilir və deşikləri olan bir ələkdə yaş ələkdən keçirilir. 0,14 mm.

Yaş ələkdə ələk üzərinə qoyulmuş nümunənin ayrı-ayrı hissələri reaktivlə yuyulur. Təmiz suəvvəl tam çıxarılması büzücü. Təmiz su ələkdən çıxdıqda qarışığın yuyulması tam hesab olunur.

4.3.4. Doldurucunun yuyulmuş hissələri təmiz bir çörək qabına köçürülür, 105-110 ° C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur və xəta ilə çəkilir. 2 G.

4.4. Nəticələrin işlənməsi

Harada t 1 - nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən yuyulmuş, qurudulmuş məhlulun kütləsi, q;

m 2 - nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən nümunə götürülmüş məhlul qarışığının kütləsi, q.

4.4.2. Harç qarışığının təbəqələşməsinin göstəricisi P faiz düsturla müəyyən edilir

Harada DV- nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində doldurucu tərkibi arasındakı fərqin mütləq qiyməti, %;

å V- üst doldurucunun ümumi məzmunu və aşağı hissələr nümunə, %.

4.4.3. Harç qarışığının hər bir nümunəsi üçün ayrılma indeksi iki dəfə müəyyən edilir və bir-birindən aşağı qiymətdən 20% -dən çox olmayan iki təyinatın nəticələrinin arifmetik ortası kimi yuvarlaqlaşdırılaraq 1% -ə qədər hesablanır. Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olarsa, təyinat məhlul qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

4.4.4. Test nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahan tarixi və vaxtı;

nümunə götürmə yeri;

marka və həll növü;

xüsusi təyinatların nəticələri;

arifmetik orta nəticə.

GOST 5802-86 minerallar üzərində hazırlanmış məhlulların və qarışıqların xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. bağlayıcılar- hidrotexnika istisna olmaqla, bütün növ tikintilərdə istifadə olunan sement, əhəng, gips, həll olunan şüşə. Standart istiliyədavamlı, kimyəvi maddələrə davamlı və stresə davamlı məhlullara şamil edilmir. GOST 5802-86 01/07/86 tarixindən etibarlıdır.

GOST 5802-86

Qrup W19

SSRİ İTtifaqının DÖVLƏT STANDARTI

BİNA HƏLLLERİ

Test üsulları

minaatanlar. Test üsulları

Tətbiq tarixi 1986-07-01

* Mərkəzi Tədqiqat İnstitutu tərəfindən işlənib hazırlanmışdır tikinti strukturları(Kuçerenko adına TsNIISK) SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsi

* İfaçılar:

V.A.Kameiko, t.ü.f.d. texnologiya. Elmlər (mövzu rəhbəri); İ.T.Kotov, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; N.İ.Levin, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; B.A.Novikov, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; G.M.Kirpichenko, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; V.S. Martynova; V.E. Budreika; V.M.Kosarev, M.P.Zaitsev; N.S.Statkeviç; E.B.Madorski, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; Yu.B.Volkov, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; D.I.Prokofyev

* SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsinin Mərkəzi Elmi-Tədqiqat Tikinti Konstruksiyaları İnstitutu (Kuçerenko adına TsNIISK) tərəfindən TƏQDİM EDİLMİŞDİR.

_________________

* Tərtibatçılar və ifaçılar haqqında məlumat nəşrdən verilmişdir: SSRİ Gosstandart - Standartlar Nəşriyyatı, 1986. Qeyd "KOD".

SSRİ Dövlət Tikinti Məsələləri Komitəsinin 11 dekabr 1985-ci il tarixli N 214 Qərarı ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ QÜVVƏYƏ GƏLİR.

YENİDƏN ÇIXARIŞ. 1992-ci ilin iyunu

Standart havan qarışığının və məhlulun aşağıdakı xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən edir:

məhlul qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, suyun ayrılması;

Standart istiliyədavamlı, kimyəvi maddələrə davamlı və stresə davamlı məhlullara şamil edilmir.

1. ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.2. Havan qarışığının sınaqdan keçirilməsi və nümunələrin hazırlanması üçün nümunələr məhlul qarışığı bərkidilməyə başlamazdan əvvəl götürülür.

1.3. Mikserdən nümunələr qarışdırma prosesinin sonunda, məhlulun tətbiq olunduğu yerdə nəqliyyat vasitələrindən və ya iş qutusundan götürülməlidir.

Müxtəlif dərinliklərdə ən azı üç yerdən nümunələr götürülür.

Nümunənin həcmi ən azı 3 litr olmalıdır.

1.4. Seçilmiş nümunə sınaqdan əvvəl 30 s əlavə olaraq qarışdırılmalıdır.

1.5. Harç qarışığının sınağı nümunə götürüldükdən sonra 10 dəqiqədən gec olmayaraq başlamalıdır.

Cədvəl 1


Test növü	Nümunə forması	Həndəsi ölçülər, mm
Parçalanma zamanı sıxılma və dartılma müqavimətinin təyini		Qabırğa uzunluğu 70.7
Bükülmə zamanı dartılma gücünün təyini	Prizma kvadrat bölmə
Büzülmənin tərifi
Sıxlığın, rütubətin, suyun udulmasının, şaxtaya davamlılığın təyini		Qabırğa uzunluğu 70.7

Qeyd. Eyni zamanda əyilmə və sıxılma zamanı dartılma müqavimətinə dair tələblərə tabe olan məhlulların istehsalat nəzarəti zamanı prizma nümunələrinin əyilmə sınağından sonra alınan prizma nümunələrinin yarısını sınaqdan keçirməklə məhlulun sıxılma dayanıqlığını QOST 310.4- uyğun olaraq təyin etməyə icazə verilir. 81.

1.8. Nümunələrin qəliblənməsindən əvvəl qəliblərin daxili səthləri nazik bir sürtkü qatı ilə örtülür.

1.9. Bütün nümunələr etiketlənməlidir. İşarələmə silinməz olmalıdır və nümunəyə zərər verməməlidir.

1.10. İstehsal olunan nümunələr 0,1 mm-ə qədər bir xəta ilə kalibrlə ölçülür.

1.11. Qış şəraitində, antifriz əlavələri olan və olmayan bir məhlulu sınaqdan keçirmək üçün nümunələrin götürülməsi və hazırlanması onun istifadə edildiyi və ya hazırlandığı yerdə aparılmalı və nümunələr məhlulun yerləşdirildiyi eyni temperatur və rütubət şəraitində saxlanmalıdır. strukturunda yerləşir.

Nümunələr mesh tərəfləri və suya davamlı qapağı olan kilidli saxlama qutusunun rəfində saxlanmalıdır.

1.12. Titrəmə platformasının bütün ölçmə vasitələri və parametrləri Dövlət Standartının metroloji xidmətləri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətlərdə yoxlanılmalıdır.

1.13. Testlərin aparıldığı otağın temperaturu (20 ± 2) ° C, nisbi rütubət 50-70% olmalıdır.

Otağın temperaturu və rütubəti MV-4 tipli aspirasiya psixrometri ilə ölçülür.

1.14. Havan qarışıqlarını və məhlullarını sınaqdan keçirmək üçün qablar, qaşıqlar və digər qurğular poladdan, şüşədən və ya plastikdən hazırlanmalıdır.

Alüminium və ya sinklənmiş poladdan və ağacdan hazırlanmış məhsulların istifadəsinə icazə verilmir.

1.15. Hörgü birləşmələrindən götürülmüş məhlulun sıxılma gücü Əlavə 1-də verilmiş üsula uyğun olaraq müəyyən edilir.

Bükülmə və sıxılma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 310.4-81-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Parçalanma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 10180-90-a uyğun olaraq müəyyən edilir.

Yapışma gücü GOST 24992-81 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Büzülmə deformasiyası GOST 24544-81 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Harç qarışığının suyun ayrılması GOST 10181.0-81 uyğun olaraq müəyyən edilir.

1.16. Harç qarışıqlarının və havan nümunələrinin sınaq nəticələri jurnalda qeyd olunur, bunun əsasında məhlulun keyfiyyətini xarakterizə edən sənəd tərtib edilir.

2. MAXTAR QARIŞIQININ HƏRƏKKİLİYİNİN MƏYYƏN EDİLMƏSİ

2.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, santimetrlə ölçülən istinad konusunun ona batırılma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.

2.2. Avadanlıq

2.2.1. Test istifadəsi üçün:

hərəkətliliyi təyin etmək üçün cihaz (şək. 1);

2.2.2. Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. Apeks bucağı 30 ° ± olmalıdır.

Çubuq ilə istinad konusunun kütləsi (300 ± 2) g olmalıdır.

Bir havan qarışığının hərəkətliliyini təyin etmək üçün cihaz

7 - harç qarışığı üçün qab; 8 kilidləmə vinti

2.3. Sınaq üçün hazırlıq

2.3.1. Konusun və gəminin havan qarışığı ilə təmasda olan bütün səthləri kirdən təmizlənməli və nəmli bir parça ilə silinməlidir.

2.4. Test

2.4.1. Konusun batırılma miqdarı aşağıda verilmiş ardıcıllıqla müəyyən edilir.

Cihaz üfüqi bir səthə quraşdırılır və 6 təlimatlarda çubuğun 4 sürüşmə azadlığı yoxlanılır.

2.4.2. Gəmi 7 kənarlarından 1 sm aşağıda məhlul qarışığı ilə doldurulur və onu polad çubuqla 25 dəfə sancmaqla və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vurmaqla kipləşdirilir, bundan sonra qab cihazın platformasına qoyulur.

2.4.3. Konusun 3 ucu qabdakı məhlulun səthi ilə təmasda olur, konus çubuğu kilidləmə vinti 8 ilə bərkidilir və miqyasda ilk oxunuş aparılır. Sonra kilidləmə vintini buraxın.

2.4.4. Konus havan qarışığına sərbəst şəkildə batırılmalıdır. Konus batırılmağa başlayandan 1 dəqiqə sonra miqyasda ikinci oxunuş aparılır.

2.4.5. 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülən konusun daldırma dərinliyi birinci və ikinci oxunuş arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

2.5. Nəticələrin işlənməsi

2.5.2. Şəxsi testlərin performansındakı fərq 20 mm-dən çox olmamalıdır. Fərq 20 mm-dən çox olarsa, testlər havan qarışığının yeni nümunəsi üzərində təkrarlanmalıdır.

2.5.3. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

3. MAXTAR QARIŞIQININ SıXLIĞININ MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

3.1. Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış məhlul qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur və q/sm ilə ifadə edilir.

3.2. Avadanlıq

3.2.1. Test istifadəsi üçün:

1000 ml tutumlu polad silindrik qab (şəkil 2);

Polad silindrik qab

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;

polad hökmdar 400 mm GOST 427-75 uyğun olaraq.

3.3. Sınaq və sınaq üçün hazırlıq

3.3.1. Sınaqdan əvvəl gəmi 2 q-a qədər səhvlə əvvəlcədən çəkilir.Sonra artıq havan qarışığı ilə doldurulur.

3.3.2. Harç qarışığı polad çubuqla 25 dəfə çimdikləyərək, 5-6 dəfə masaya yüngülcə vuraraq sıxılır.

3.3.3. Sıxlaşdıqdan sonra artıq havan qarışığı polad hökmdarla kəsilir. Səth gəminin kənarları ilə diqqətlə düzəldilir. Ölçmə qabının divarları üzərinə düşən hər hansı məhluldan nəm bir parça ilə təmizlənir. Sonra məhlul qarışığı olan qab 2 q dəqiqliklə çəkilir.

3.4. Nəticələrin işlənməsi

3.4.1. Harç qarışığının sıxlığı, q/sm, formula ilə hesablanır

məhlul qarışığı ilə ölçən qabın kütləsi haradadır, g;

Qarışıqsız ölçmə qabının kütləsi, g.

3.4.2. Bir havan qarışığının sıxlığı bir nümunədən qarışığın sıxlığının iki təyininin nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir, bir-birindən aşağı qiymətdən 5% -dən çox olmayan fərqlənir.

Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olarsa, təyinat məhlul qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

3.4.3. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

4. MAXTAR QARIŞIQININ AXILABİLƏCİLİYİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

4.1. Dinamik təsir altında birləşməsini xarakterizə edən məhlul qarışığının təbəqələşməsi 150x150x150 mm ölçüləri olan təzə qəliblənmiş nümunənin aşağı və yuxarı hissələrində doldurucunun kütlə tərkibini müqayisə etməklə müəyyən edilir.

4.2. Avadanlıq

4.2.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 22685-89-a uyğun olaraq ölçüləri 150x150x150 mm olan polad formalar;

laboratoriya vibrasiya platforması növü 435A;

GOST 24104-88 uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

hüceyrələri 0,14 mm olan ələk;

Soba nimçəsi, tofka qabı;

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq.

4.2.2. Laboratoriya vibrasiya platforması yükləndikdə dəqiqədə 2900±100 tezliyə və (0,5±0,05) mm amplituda malik şaquli vibrasiyaları təmin etməlidir. Titrəmə platformasında titrəyərkən formanın məhlulla masa səthinə sərt bərkidilməsini təmin edən qurğu olmalıdır.

4.3. Test

4.3.1. Harç qarışığı 150x150x150 mm ölçüləri olan nəzarət nümunələri üçün qəlibə yerləşdirilir və sıxılır. Bundan sonra qəlibdəki sıxılmış məhlul qarışığı 1 dəqiqə ərzində laboratoriya vibrasiya platformasında vibrasiyaya məruz qalır.

4.3.2. Vibrasiyadan sonra (7,5 ± 0,5) mm hündürlüyə malik məhlulun üst təbəqəsi qəlibdən çörək qabına götürülür və nümunənin aşağı hissəsi ikinci çörək vərəqinə əyilərək qəlibdən boşaldılır.

4.3.3. Harç qarışığının seçilmiş nümunələri 2 q-a qədər səhvlə çəkilir və 0,14 mm deşikli ələkdə yaş ələkdən keçirilir.

Yaş süzmədə ələk üzərinə qoyulmuş nümunənin ayrı-ayrı hissələri bağlayıcı tamamilə çıxarılana qədər təmiz su axını ilə yuyulur. Təmiz su ələkdən çıxdıqda qarışığın yuyulması tam hesab olunur.

4.3.4. Doldurucunun yuyulmuş hissələri təmiz bir çörək qabına köçürülür, 105-110 ° C temperaturda sabit bir çəkiyə qədər qurudulur və 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir.

4.4. Nəticələrin işlənməsi

nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən yuyulmuş, qurudulmuş aqreqat kütləsi haradadır, g;

Nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən götürülmüş məhlul qarışığının kütləsi, q.

4.4.2. Harç qarışığının təbəqələşmə indeksi faizlə formula ilə müəyyən edilir

, (3)

burada nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində doldurucu tərkibi arasındakı fərqin mütləq qiyməti, %;

Nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində doldurucunun ümumi tərkibi, %.

4.4.4. Test nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahan tarixi və vaxtı;

nümunə götürmə yeri;

marka və həll növü;

xüsusi təyinatların nəticələri;

arifmetik orta nəticə.

5. MAXTAR QARIŞIQININ SU TUTUCU QABULUNUN MEYIN EDİLMƏSİ

5.1. Su tutma qabiliyyəti qurutma kağızı üzərinə qoyulmuş 12 mm qalınlığında məhlul qarışığının sınağı ilə müəyyən edilir.

5.2. Avadanlıq və materiallar

5.2.1. Test istifadəsi üçün:

TU 13-7308001-758 - 88-ə uyğun olaraq 150x150 mm ölçülü ləkə kağızı vərəqləri;

QOST 11109-90-a uyğun olaraq 250x350 mm ölçülü cuna parçadan hazırlanmış contalar;

daxili diametri 100 mm, hündürlüyü 12 mm və divar qalınlığı 5 mm olan metal üzük;

150x150 mm ölçülü şüşə lövhə, qalınlığı 5 mm;

GOST 24104-88 uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

məhlul qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin edən cihaz (şəkil 3).

5.3. Sınaq və sınaq üçün hazırlıq

5.3.1. Sınaqdan əvvəl 10 vərəq 0,1 q-a qədər səhvlə çəkilir, şüşə boşqaba qoyulur, üstünə cuna yastığı qoyulur, metal halqa quraşdırılır və yenidən çəkilir.

5.3.2. Hərtərəfli qarışdırılmış havan qarışığı metal halqanın kənarları ilə bərabər yerləşdirilir, düzəldilir, çəkilir və 10 dəqiqə buraxılır.

5.3.3. Solüsyonu olan metal üzük, doka ilə birlikdə diqqətlə çıxarılır.

Blotting kağızı 0,1 q-a qədər xəta ilə çəkilir.

Harç qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin etmək üçün cihazın diaqramı

1 - həlli olan metal üzük; 2 - 10 qat qurutma kağızı; 3 - şüşə boşqab; 4 - qat doka parça

5.4. Nəticələrin işlənməsi

5.4.1. Bir məhlul qarışığının su tutma qabiliyyəti düsturdan istifadə edərək təcrübədən əvvəl və sonra nümunədəki suyun faizi ilə müəyyən edilir.

, (4)

sınaqdan əvvəl ləkə kağızının kütləsi haradadır, g;

Sınaqdan sonra qurutma kağızının çəkisi, g;

Harç qarışığı olmadan quraşdırmanın çəkisi, g;

Harç qarışığı ilə quraşdırmanın çəkisi, g.

5.4.2. Məhlul qarışığının su tutma qabiliyyəti məhlul qarışığının hər bir nümunəsi üçün iki dəfə müəyyən edilir və bir-birindən aşağı qiymətdən 20%-dən çox olmayan fərqlənən iki təyinetmənin nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

5.4.3. Test nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahan tarixi və vaxtı;

nümunə götürmə yeri;

məhlul qarışığının markası və növü;

qismən təriflərin nəticələri və arifmetik orta nəticə.

6. Məhlulun Sıxılma Qüvvətinin Müəyyən Edilməsi

6.1. Məhlulun sıxılma gücü 70,7x70,7x70,7 mm ölçülü kub nümunələrdə standart və ya müəyyən edilmiş yaşda təyin edilməlidir. texniki şərtlər haqqında bu tip həll. Hər sınaq dövrü üçün üç nümunə hazırlanır.

6.2. Nümunə alma və ümumi texniki tələblər sıxılma gücünü təyin etmək üsuluna - paraqraflara uyğun olaraq. Bu standartın 1.1-1.14.

6.3. Avadanlıq

6.3.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 22685-89-a uyğun olaraq paletli və paletsiz parçalanmış polad qəliblər;

GOST 28840-90 uyğun olaraq hidravlik pres;

GOST 166-89 uyğun olaraq kalibrlər;

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;

spatula (şəkil 4).

Harç qarışığını sıxlaşdırmaq üçün spatula

6.4. Testə hazırlıq

6.4.1. Hərəkətliliyi 5 sm-ə qədər olan havan qarışığından nümunələr nimçə ilə qəliblərdə hazırlanmalıdır.

Forma iki təbəqədə məhlulla doldurulur. Kalıbın hər bölməsindəki məhlul təbəqələri spatulanın 12 təzyiqi ilə sıxılır: bir tərəfdə 6 təzyiq, perpendikulyar istiqamətdə 6 təzyiq.

Həddindən artıq məhlul su ilə nəmlənmiş bir polad hökmdarla kalıbın kənarları ilə eyni şəkildə kəsilir və səthi hamarlanır.

6.4.2. Hərəkət qabiliyyəti 5 sm və ya daha çox olan məhlul qarışığından nümunələr nimçəsiz qəliblərdə hazırlanır.

Forma su və ya digər yapışdırılmamış kağızla nəmlənmiş qəzet kağızı ilə örtülmüş kərpicin üzərinə qoyulur. Kağızın ölçüsü elə olmalıdır ki, kərpicin yan kənarlarını örtsün. İstifadədən əvvəl, kəskin pozuntuları aradan qaldırmaq üçün kərpiclər əl ilə bir-birinə qarşı üyüdülməlidir. İstifadə olunan kərpic, nəmliyi 2% -dən çox olmayan və çəki ilə 10-15% su udma qabiliyyəti olan adi gildir. Kenarlarında sement izləri olan kərpiclər təkrar istifadə edilə bilməz.

6.4.3. Kalıplar bir dəfəyə bir az artıq olan məhlul qarışığı ilə doldurulur və mərkəzdən kənarlara qədər konsentrik dairə boyunca 25 dəfə polad çubuqla sancılaraq sıxılır.

6.4.4. Antifriz əlavələri olan və olmayan havanların sınaqdan keçirilməsi üçün qış hörgü şəraitində antifriz əlavələri hər sınaq dövrü və hər bir nəzarət edilən sahə üçün 6 nümunə hazırlanır, onlardan üçü (20) aşağı olmayan temperaturda 3 saatlıq ərimədən sonra məhlulun möhkəmliyinə mərtəbə-mərtəbə nəzarəti üçün tələb olunan müddət ərzində sınaqdan keçirilir. ±2) ° C, qalan üç nümunə isə (20±2) ° C-dən aşağı olmayan bir temperaturda əridildikdən və sonrakı 28 günlük sərtləşmədən sonra sınaqdan keçirilir. Ərimə vaxtı cədvəldə göstərilənə uyğun olmalıdır. 2.

cədvəl 2

6.4.5. Hidravlik bağlayıcıların üzərinə məhlul qarışığı ilə doldurulmuş formalar (20±2) ° C temperaturda və 95-100% nisbi rütubətdə normal saxlama kamerasında soyulana qədər saxlanılır və hava bağlayıcıların üzərinə məhlul qarışığı ilə doldurulmuş formalar otaqda (20±2)°C temperaturda və nisbi rütubətdə (65±10)% saxlanılır.

6.4.6. Nümunələr məhlul qarışığı qoyulduqdan (24±2) saat sonra qəliblərdən buraxılır.

Şlak Portland sementləri ilə hazırlanmış məhlul qarışıqlarından, gecikdirici kimi əlavələr olan puzolanik Portland sementlərindən, habelə qış hörgü nümunələrindən hazırlanmış nümunələr açıq havada, qəliblərdən 2-3 gün sonra buraxılır.

6.4.7. Qəliblərdən buraxıldıqdan sonra nümunələr (20±2)°C temperaturda saxlanmalıdır. Bu halda, aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir: hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış məhlullardan nümunələr ilk 3 gün ərzində normal saxlama kamerasında 95-100% nisbi rütubətdə, sınaqdan əvvəl qalan vaxtda isə saxlanmalıdır. nisbi rütubəti 65 ±10)% olan otaq (havada sərtləşən məhlullardan) və ya suda (rütubətli mühitdə sərtləşən məhlullardan); hava bağlayıcılarla hazırlanmış məhlullardan nümunələr nisbi hava rütubətində (65±10)% qapalı yerlərdə saxlanmalıdır.

6.4.8. Normal saxlama kamerası olmadıqda, hidravlik bağlayıcılarla hazırlanmış nümunələri yaş qumda və ya yonqarda saxlamağa icazə verilir.

6.4.9. Nümunələr qapalı şəraitdə saxlandıqda qaralamalardan, istilik cihazları ilə qızdırılmadan və s.

6.4.10. Sıxılma sınağından əvvəl (sıxlığın sonradan müəyyən edilməsi üçün) nümunələr 0,1% -ə qədər səhvlə çəkilir və 0,1 mm-ə qədər bir xəta ilə kalibrlə ölçülür.

6.4.11. Suda saxlanılan nümunələr sınaqdan ən geci 10 dəqiqə əvvəl ondan çıxarılmalı və nəm parça ilə silinməlidir.

Qapalı yerlərdə saxlanılan nümunələr saç fırçası ilə təmizlənməlidir.

6.5. Testin aparılması

6.5.1. Nümunəni presə quraşdırmadan əvvəl, əvvəlki sınaqdan qalan məhlul hissəcikləri nümunənin kənarları ilə təmasda olan pres dayaq lövhələrindən diqqətlə çıxarılır.

6.5.2. Nümunə presin alt boşqabına öz oxuna nisbətən mərkəzləşdirilmiş şəkildə yerləşdirilir ki, əsas onun istehsalı zamanı qəlibin divarları ilə təmasda olan kənarlar olsun.

6.5.3. Sınaq maşınının və ya presinin qüvvə ölçmə şkalası o şərtlə seçilir ki, qırılma yükünün gözlənilən qiyməti seçilmiş şkala ilə icazə verilən maksimum yükün 20-80%-i aralığında olmalıdır.

Sınaq aparatının (pres) növü (markası) və güc ölçən cihazın seçilmiş şkalası sınaq jurnalında qeyd olunur.

6.5.4. Nümunə üzərindəki yük, uğursuzluğa düçar olana qədər saniyədə (0,6±0,4) MPa [(6±4) kqf/sm] sabit sürətlə davamlı olaraq artmalıdır.

Nümunənin sınağı zamanı əldə edilən maksimum qüvvə qırılma yükünün böyüklüyü kimi qəbul edilir.

6.6. Nəticələrin işlənməsi

6.6.1. Məhlulun sıxılma gücü düsturdan istifadə etməklə 0,01 MPa (0,1 kqf/sm) qədər xəta ilə hər bir nümunə üçün hesablanır.

Nümunənin işçi kəsik sahəsi, sm.

6.6.2. Nümunələrin iş kəsik sahəsi ölçmə nəticələrinə əsasən iki əks üzün sahələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

6.6.3. Harçın sıxılma gücü üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

6.6.4. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

7. Məhlulun orta sıxlığının təyini

7.1. Məhlulun sıxlığı işçi tərkibli havan qarışığından və ya konstruksiyaların tikişlərindən götürülmüş 50x50 mm ölçülü lövhələrdən hazırlanmış kənarı 70,7 mm olan kub nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir. Plitələrin qalınlığı dikişin qalınlığına uyğun olmalıdır.

İstehsal nəzarəti zamanı məhlulların sıxlığı məhlulun möhkəmliyini təyin etmək üçün nəzərdə tutulmuş nümunələri sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir.

7.2. Nümunələr partiyalarda hazırlanır və sınaqdan keçirilir. Seriya üç nümunədən ibarət olmalıdır.

7.3. Avadanlıqlar, materiallar

7.3.1. Testdən istifadə etmək üçün:

GOST 24104-88 uyğun olaraq texniki tərəzi;

OST 16.0.801.397-87 uyğun olaraq qurutma şkafı;

GOST 166-89 uyğun olaraq kaliper;

GOST 427-75-ə uyğun olaraq polad hökmdarlar;

desikator GOST 25336-82 uyğun olaraq;

QOST 450-77 üzrə susuz kalsium xlorid və ya QOST 2184-77 üzrə sıxlığı 1,84 q/sm olan sulfat turşusu;

GOST 23683-89 uyğun olaraq parafin.

7.4. Testə hazırlıq

7.4.1. Məhlulun sıxlığı nümunələri dövlətdə sınaqdan keçirməklə müəyyən edilir təbii rütubət və ya normallaşdırılmış rütubət vəziyyəti: quru, hava-quru, normal, su ilə doymuş.

7.4.2. Təbii rütubətli vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən, nümunələr götürüldükdən dərhal sonra yoxlanılır və ya həcmi buxar keçirməyən qablaşdırmada və ya möhürlənmiş qabda saxlanılır, bu da nümunələrin həcmindən 2 dəfə çox deyil. o.

7.4.3. Standartlaşdırılmış rütubət vəziyyətində məhlulun sıxlığı standartlaşdırılmış rütubətə və ya ixtiyari rütubətə malik olan məhlul nümunələrinin sınaqdan keçirilməsi, ardınca (7) düsturundan istifadə edərək alınan nəticələrin standartlaşdırılmış rütubətə yenidən hesablanması ilə müəyyən edilir.

7.4.4. Quru vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr 8.5.1-ci bəndin tələblərinə uyğun olaraq sabit çəkiyə qədər qurudulur.

7.4.5. Hava-quru vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən, sınaqdan əvvəl nümunələr ən azı 28 gün otaqda (25±10) ° C temperaturda və nisbi rütubətdə (50±20)% saxlanılır. .

7.4.6. Normal rütubət şəraitində məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr ən azı 95% nisbi hava rütubətində və (20±2)°C temperaturda normal bərkidici kamerada, desikatorda və ya digər möhürlənmiş qabda 28 gün saxlanılır. .

7.4.7. Su ilə doymuş vəziyyətdə məhlulun sıxlığını təyin edərkən nümunələr 9.4-cü bəndin tələblərinə uyğun olaraq su ilə doyurulur.

7.5. Testin aparılması

7.5.1. Nümunələrin həcmi onların həndəsi ölçülərindən hesablanır. Nümunələrin ölçüləri 0,1 mm-dən çox olmayan bir xəta ilə kaliper ilə müəyyən edilir.

7.5.2. Nümunələrin çəkisi 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə çəkilməklə müəyyən edilir.

7.6. Nəticələrin işlənməsi

7.6.1. Məhlul nümunəsinin sıxlığı düsturdan istifadə edərək 1 kq/m-ə qədər səhvlə hesablanır

, (6)

nümunənin kütləsi haradadır, g;

Nümunə həcmi, sm.

7.6.2. Bir sıra nümunələrin məhlulunun sıxlığı seriyanın bütün nümunələrinin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

Qeyd. Məhlulun sıxlığının və möhkəmliyinin təyini eyni nümunələri sınaqdan keçirməklə aparılırsa, məhlulun möhkəmliyini təyin edərkən rədd edilmiş nümunələr onun sıxlığını təyin edərkən nəzərə alınmır.

7.6.3. Normal rütubət vəziyyətində məhlulun sıxlığı, kq/m, düsturdan istifadə etməklə hesablanır

, (7)

rütubətdə məhlulun sıxlığı haradadır, kqf/m;

Standartlaşdırılmış məhlul rütubəti, %;

Sınaq zamanı məhlulun rütubəti Bölməyə uyğun olaraq müəyyən edilir. 8.

7.6.4. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

8. MƏHLUNUN NƏTİMİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

8.1. Məhlulun rütubətliliyi nümunələrin sınaqdan keçirilməsi və ya nümunələrin möhkəmlik sınağından sonra əzilməsi yolu ilə əldə edilən nümunələr və ya onlardan çıxarılaraq müəyyən edilir. hazır məhsullar və ya dizaynlar.

8.2. Əzilmiş harç parçalarının ən böyük ölçüsü 5 mm-dən çox olmamalıdır.

8.3. Nümunələr toplandıqdan dərhal sonra əzilir və çəkilir və buxar keçirməyən qablaşdırmada və ya möhürlənmiş qabda saxlanılır, həcmi orada yerləşdirilən nümunələrin həcmindən iki dəfə çox deyil.

8.4. Avadanlıq və materiallar

8.4.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 24104-88 uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.397-87 uyğun olaraq qurutma şkafı;

desikator GOST 25336-82 uyğun olaraq;

çörək qabları;

GOST 450-77 uyğun olaraq kalsium xlorid.

8.5. Test

8.5.1. Hazırlanmış nümunələr və ya nümunələr çəkilir və (105±5)°C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur.

Gips məhlulları 45-55°C temperaturda qurudulur.

Ardıcıl iki ölçmənin nəticələri 0,1% -dən çox olmayan bir fərq olduqda kütlə sabit hesab olunur. Bu halda, çəkilər arasında vaxt ən azı 4 saat olmalıdır.

8.5.2. Yenidən çəkilməzdən əvvəl nümunələr susuz kalsium xloridli desikatorda və ya sobada otaq temperaturuna qədər soyudulur.

8.5.3. Çəki 0,1 q-a qədər bir səhvlə aparılır.

8.6. Nəticələrin işlənməsi

8.6.1. Məhlulun rütubəti faizlə çəki ilə düsturdan istifadə edərək 0,1% -ə qədər bir səhvlə hesablanır.

, (8)

məhlul nümunəsinin qurudulmadan əvvəl kütləsi haradadır, g;

Quruduqdan sonra məhlul nümunəsinin kütləsi, g.

8.6.2. Həllin həcminə görə rütubəti düsturdan istifadə edərək 0,1% -ə qədər bir səhvlə hesablanır.

7.6.1-ci bəndinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş quru məhlulun sıxlığı haradadır;

8.6.3. Nümunələr silsiləsi məhlulunun rütubətliliyi məhlulun ayrı-ayrı nümunələrinin rütubətinin təyini nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

8.6.4. Test nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir:

nümunənin götürülmə yeri və vaxtı;

məhlulun nəm vəziyyəti;

məhlulun yaşı və sınaq tarixi;

nümunə markalanması;

nümunələrin (nümunələrin) və seriyaların çəkisi üzrə məhlulunun rütubəti;

nümunə məhlulunun (nümunələrin) rütubəti və həcm üzrə sıra.

9. Məhlulun suyun udulmasının təyin edilməsi

9.1. Məhlulun suyun udulması nümunələrin sınaqdan keçirilməsi ilə müəyyən edilir. Nümunələrin ölçüləri və sayı 7.1-ci bəndə uyğun olaraq götürülür.

9.2. Avadanlıq və materiallar

9.2.1. Test istifadəsi üçün:

GOST 24104-88 uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.397-87 uyğun olaraq qurutma şkafı;

nümunələri su ilə doyurmaq üçün konteyner;

tel fırça və ya aşındırıcı daş.

9.3. Testə hazırlıq

9.3.1. Nümunələrin səthi tel fırça və ya aşındırıcı daşdan istifadə edərək toz, kir və yağ izlərindən təmizlənir.

9.3.2. Nümunələr təbii nəmlik vəziyyətində yoxlanılır və ya sabit çəkidə qurudulur.

9.4. Testin aparılması

9.4.1. Nümunələr su ilə doldurulmuş konteynerə yerləşdirilir ki, qabdakı suyun səviyyəsi yığılmış nümunələrin yuxarı səviyyəsindən təxminən 50 mm yüksək olsun.

Nümunələr yastıqlara yerləşdirilir ki, nümunənin hündürlüyü minimal olsun.

Konteynerdəki suyun temperaturu (20±2)°C olmalıdır.

9.4.2. Nümunələr suyun udulmasından sonra hər 24 saatdan bir 0,1%-dən çox olmayan xəta ilə şərti və ya hidrostatik tərəzilərdə çəkilir.

Adi tərəzilərdə çəkilərkən sudan götürülən nümunələr əvvəlcə sıxılmış nəm parça ilə silinir.

9.4.3. Sınaq iki ardıcıl çəkinin nəticələri 0,1% -dən çox olmayana qədər aparılır.

9.4.4. Təbii rütubətli vəziyyətdə sınaqdan keçirilmiş nümunələr su ilə doyurma prosesi başa çatdıqdan sonra 8.5.1-ci bəndə uyğun olaraq sabit çəkiyə qədər qurudulur.

9.5. Nəticələrin işlənməsi

9.5.1. Fərdi bir nümunənin məhlulunun su udulması faizlə çəki ilə düstura görə 0,1% -ə qədər səhvlə müəyyən edilir.

, (10)

qurudulmuş nümunənin kütləsi haradadır, g.

Su ilə doymuş nümunənin çəkisi, g.

9.5.2. Ayrı bir nümunənin məhlulunun su udulması yüzdə həcmdə düstura görə 0,1% -ə qədər səhvlə müəyyən edilir.

quru məhlulun sıxlığı haradadır, kq/m;

Suyun sıxlığı 1 q/sm qəbul edilir.

9.5.3. Nümunələr silsiləsi məhlulunun su udulması seriyadakı ayrı-ayrı nümunələrin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

9.5.4. Test nəticələrinin qeyd olunduğu jurnalda aşağıdakı sütunlar olmalıdır:

nümunənin etiketlənməsi;

məhlulun yaşı və sınaq tarixi;

nümunə məhlulunun suyun udulması;

nümunə seriyası məhlulunun suyun udulması.

10. Məhlulun şaxtaya davamlılığının təyini

10.1. Bir havanın şaxtaya davamlılığı yalnız layihədə göstərilən hallarda müəyyən edilir.

4-cü siniflərin həlləri; 10 və hava bağlayıcılarla hazırlanmış məhlullar şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilmir.

10.2. Məhlul, mənfi 15-20 ° C temperaturda su ilə doymuş vəziyyətdə 70,7 mm kənarı olan nümunə kublarının təkrar alternativ dondurulması və 15-20 ° C temperaturda suda əriməsi ilə şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilir. C.

10.3. Testi həyata keçirmək üçün 6 kub nümunə hazırlanır, onlardan 3 nümunə dondurulur, qalan 3 nümunə isə nəzarət nümunəsidir.

10.4. Şaxtaya davamlılıq üçün məhlulun dərəcəsi alınır ən böyük rəqəm sınaq zamanı nümunələrin tab gətirdiyi alternativ dondurma və ərimə dövrləri.

Şaxtaya davamlılıq üçün havan sinifləri mövcud normativ sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq qəbul edilməlidir.

10.5. Avadanlıq

10.5.1. Test istifadəsi üçün:

ilə dondurucu məcburi ventilyasiya və mənfi 15-20 ° C daxilində temperaturun avtomatik tənzimlənməsi;

qabdakı suyun temperaturunun üstəgəl 15-20 ° C aralığında saxlanmasını təmin edən bir cihaz ilə nümunələri su ilə doyurmaq üçün konteyner;

QOST 22685-89 uyğun olaraq nümunələrin hazırlanması üçün qəliblər.

10.6. Testə hazırlıq

10.6.1. Şaxtaya davamlılıq yoxlanılacaq nümunələr (əsas nümunələr) nömrələnməli, yoxlanılmalı və nəzərə çarpan qüsurlar (kənarlarda və ya künclərdə xırda qırışlar, qırılmalar və s.) sınaq jurnalında qeyd edilməlidir.

10.6.2. Əsas nümunələr adi bərkitmə kamerasında saxlandıqdan sonra 28 günlük yaşda şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.6.3. Sıxılma sınağı üçün nəzərdə tutulmuş nəzarət nümunələri normal sərtləşmə kamerasında (20 ± 2) ° C temperaturda və ən azı 90% nisbi hava rütubətində saxlanmalıdır.

10.6.4. Şaxtaya davamlılığın yoxlanılması üçün nəzərdə tutulmuş məhlulun əsas nümunələri və 28 günlük yaşda sıxılma gücünü təyin etmək üçün nəzərdə tutulmuş nəzarət nümunələri sınaqdan əvvəl 15-20 dərəcə temperaturda suda 48 saat saxlamaqla ilkin qurudulmadan su ilə doyurulmalıdır. ° C. Bu halda nümunə hər tərəfdən ən azı 20 mm qalınlığında su təbəqəsi ilə əhatə olunmalıdır. Suda doyma müddəti məhlulun ümumi yaşına daxil edilir.

10.7. Testin aparılması

10.7.1. Su ilə doymuş əsas nümunələr xüsusi qablarda dondurucuya qoyulmalı və ya mesh rəflərə qoyulmalıdır. Nümunələr, habelə nümunələr və qabların divarları və üst rəflər arasındakı məsafə ən azı 50 mm olmalıdır.

10.7.2. Nümunələr nümunələri olan kameranın soyudulmasına və mənfi 15-20°C temperaturda saxlanmasına imkan verən dondurma qurğusunda dondurulmalıdır. Temperatur kameranın hündürlüyünün yarısında ölçülməlidir.

10.7.3. Nümunələr kameraya, içindəki hava mənfi 15°C-dən yüksək olmayan temperatura qədər soyuduqdan sonra yüklənməlidir. Əgər kamera yükləndikdən sonra onun içindəki temperatur mənfi 15°C-dən yüksək olarsa, dondurmanın başlanğıcı olmalıdır. havanın temperaturunun mənfi 15°C-yə çatdığı an hesab edilir.

10.7.4. Bir dondurmanın müddəti ən azı 4 saat olmalıdır.

10.7.5. Boşaldıqdan sonra nümunələr dondurucu 3 saat ərzində 15-20 ° C temperaturda su banyosunda əridilməlidir.

10.7.6. Hər üç nümunədən ikisinin səthində görünən zədələnmə (delaminasiya, çatlar, qırılmalar) olan bir sıra nümunələrin şaxtaya davamlılıq sınağını dayandırmaq üçün nümunələrə nəzarət yoxlaması aparılmalıdır.

10.7.7. Nümunələrin alternativ dondurulması və əridilməsindən sonra əsas nümunələr sıxılma üçün sınaqdan keçirilməlidir.

10.7.8. Sıxılma nümunələri Bölmənin tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir. Bu standartın 6.

10.7.9. Sıxılma testindən əvvəl əsas nümunələr yoxlanılır və üzlərin zədələnmə sahəsi müəyyən edilir.

Nümunələrin dəstəkləyici kənarlarında zədələnmə əlamətləri (soyulma və s.) varsa, sınaqdan əvvəl onlar qalınlığı 2 mm-dən çox olmayan tez sərtləşən tərkib təbəqəsi ilə düzəldilməlidir. Bu halda, nümunələr sousdan 48 saat sonra sınaqdan keçirilməlidir və ilk gün nümunələr nəmli bir mühitdə, sonra isə 15-20 ° C temperaturda suda saxlanmalıdır.

10.7.10. Nəzarət nümunələri əsas nümunələri dondurmazdan əvvəl su ilə doymuş vəziyyətdə sıxılma üçün sınaqdan keçirilməlidir. Presdə quraşdırmadan əvvəl nümunələrin dəstəkləyici səthləri nəm bir parça ilə silinməlidir.

10.7.11. Tələb olunan sayda dondurma və ərimə dövrlərindən sonra çəki itkisi ilə şaxta müqavimətini qiymətləndirərkən nümunələr 0,1% -dən çox olmayan bir səhvlə suya doymuş vəziyyətdə çəkilir.

10.7.12. Zərər dərəcəsi ilə şaxtaya davamlılığı qiymətləndirərkən nümunələr alternativ dondurma və ərimənin hər 5 dövründə yoxlanılır. Nümunələr hər 5 dövrə əridildikdən sonra yoxlanılır.

10.8. Nəticələrin işlənməsi

10.8.1. Nümunələrin alternativ dondurma və ərimə zamanı sıxılma müqavimətinin itirilməsi baxımından şaxtaya davamlılıq su ilə doymuş vəziyyətdə əsas və nəzarət nümunələrinin möhkəmliyini müqayisə etməklə qiymətləndirilir.

Nümunələrin güc itkisi faizlə düsturdan istifadə etməklə hesablanır

, (12)

burada nəzarət nümunələrinin sıxılma müqavimətinin arifmetik orta qiyməti, MPa (kqf/sm);

Şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan sonra nümunələrin çəki itkisi üç nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortalaması kimi hesablanır.

Alternativ dondurma və ərimədən sonra nümunələr üçün çəki itkisinin icazə verilən miqdarı 5% -dən çox deyil.

10.8.3. Şaxtaya davamlılıq üçün nümunələrin sınaq jurnalında aşağıdakı məlumatlar göstərilməlidir:

məhlulun növü və tərkibi, şaxtaya davamlılıq üçün dizayn dərəcəsi;

markalanma, istehsal tarixi və sınaq tarixi;

sınaqdan əvvəl və sonra hər bir nümunənin ölçüləri və çəkisi və faizlə çəki itirilməsi;

sərtləşmə şərtləri;

sınaqdan əvvəl nümunələrdə aşkar edilmiş qüsurların təsviri;

sınaqdan sonra xarici məhv və zədələnmə əlamətlərinin təsviri;

əsas və nəzarət nümunələrinin hər birinin sıxılma müqavimətinin hədləri və şaxtaya davamlılıq sınağından sonra möhkəmliyin faiz dəyişməsi;

dondurma və ərimə dövrlərinin sayı.

ƏLAVƏ 1

Məcburi

BİRGƏLƏRDƏN ALINAN məhlulun sıxılma qüvvəsinin təyin edilməsi.

1. Harçın möhkəmliyi hörgü üfüqi birləşmələrindən və ya iri panelli konstruksiyaların birləşmələrindən götürülmüş iki lövhədən hazırlanmış 2-4 sm qabırğalı kubların sıxılmasını yoxlamaqla müəyyən edilir.

2. Plitələr kvadrat şəklində hazırlanır, tərəfi plitənin qalınlığından 1,5 qat, tikişin qalınlığına bərabər olmalıdır.

3. 2-4 sm kənarları olan kublar əldə etmək üçün havan plitələrinin yapışdırılması və onların səthlərinin düzəldilməsi nazik bir gips xəmir təbəqəsi (1-2 mm) istifadə edərək həyata keçirilir.

4. Lövhənin qalınlığı tələb olunan qabırğa ölçüsünü təmin etdiyi halda, lövhələrdən kub nümunələrinin kəsilməsinə icazə verilir.

5. Nümunələr istehsal edildikdən bir gün sonra sınaqdan keçirilməlidir.

6. 3-4 sm uzunluğunda qabırğalı məhluldan hazırlanmış kub nümunələri bu standartın 6.5-ci bəndinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilir.

7. 2 sm qabırğalı məhluldan kub nümunələri, eləcə də əridilmiş məhlulları sınaqdan keçirmək üçün PS tipli kiçik ölçülü masa üstü presi istifadə olunur. Normal yük diapazonu 1,0-5,0 kN (100-500 kqf) təşkil edir.

8. Məhlulun möhkəmliyi bu standartın 6.6.1-ci bəndinə uyğun olaraq hesablanır. Məhlulun gücü beş nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilməlidir.

9. Qabırğaları 7,07 sm olan kublarda məhlulun möhkəmliyini müəyyən etmək üçün ərimədən sonra bərkimiş yay və qış məhlullarının kublarının sınaq nəticələrini cədvəldə verilmiş əmsala vurmaq lazımdır.


Həll növü	Kubun kənarının ölçüsü, sm

	Əmsal
Yay həlləri
Qış havanları əridikdən sonra sərtləşdi

ƏLAVƏ 2

hərəkətliliyi, məhlul qarışığının orta sıxlığını və sıxılma müqavimətini, məhlul nümunələrinin orta sıxlığını təyin etmək üçün sınaqlar

tarixi

Laboratoriya müdiri ______________________________________________________

İstehsal üçün cavabdehdir

və nümunələrin sınaqdan keçirilməsi ______________________________________________________

____________________

* "Qeydlər" sütununda nümunə qüsurları göstərilməlidir: boşluqlar, xarici daxilolmalar və onların yerləşdiyi yerlər, xüsusi məhvetmə xarakteri və s.

Sənədin mətni aşağıdakılara uyğun olaraq yoxlanılır:

rəsmi nəşr

Rusiya Tikinti Nazirliyi -

M.: Standartlar nəşriyyatı, 1992

BİNA HƏLLLERİ

SINAQ ÜSULLARI

GOST 5802-86

RUSİYA İNŞAAT NAZİRLİYİ

SSRİ İTtifaqının DÖVLƏT STANDARTI

BİNA HƏLLİ GOST

Test Metodları 5802*86

minaatanlar. Test üsulları. Əvəzində

GOST 580278

SSRİ Dövlət Tikinti Məsələləri Komitəsinin 11 dekabr 1985-ci il tarixli 214 nömrəli Fərmanı ilə tətbiqetmə tarixi müəyyən edilmişdir.

01.07.86

Standart havan qarışığının və məhlulun aşağıdakı xüsusiyyətlərini təyin etmək üsullarını müəyyən edir:

məhlul qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, suyun ayrılması;

Standart istiliyədavamlı, kimyəvi maddələrə davamlı və stresə davamlı məhlullara şamil edilmir.

1. ÜMUMİ TƏLƏBLƏR

1.2. Havan qarışığının sınaqdan keçirilməsi və nümunələrin hazırlanması üçün nümunələr məhlul qarışığı bərkidilməyə başlamazdan əvvəl götürülür.

1.3. Mikserdən nümunələr qarışdırma prosesinin sonunda, məhlulun tətbiq olunduğu yerdə nəqliyyat vasitələrindən və ya iş qutusundan götürülməlidir.

Müxtəlif dərinliklərdə ən azı üç yerdən nümunələr götürülür.

Nümunənin həcmi ən azı 3 litr olmalıdır.

1.4. Seçilmiş nümunə sınaqdan əvvəl 30 s əlavə olaraq qarışdırılmalıdır.

1.5. Harç qarışığının sınağı nümunə götürüldükdən sonra 10 dəqiqədən gec olmayaraq başlamalıdır.

Cədvəl 1

Test növü	Nümunə forması	Həndəsi ölçülər, mm
Parçalanma zamanı sıxılma və dartılma müqavimətinin təyini	kub	Qabırğa uzunluğu 70,7
Bükülmə zamanı dartılma gücünün təyini	Kvadrat prizma	40x40x160
Büzülmənin tərifi	Eyni	40x40x160
Sıxlığın, rütubətin, suyun udulmasının, şaxtaya davamlılığın təyini	kub	Qabırğa uzunluğu 70,7

Qeyd. Eyni zamanda əyilmə və sıxılma zamanı dartılma gücünə dair tələblərə tabe olan məhlulların istehsalat nəzarəti zamanı prizma nümunələrinin əyilmə sınağından sonra GOST 310.481-ə uyğun olaraq alınan prizma nümunələrinin yarılarını sınaqdan keçirməklə məhlulun sıxılma müqavimətini təyin etməyə icazə verilir.

1.8. Nümunələrin qəliblənməsindən əvvəl qəliblərin daxili səthləri nazik bir sürtkü qatı ilə örtülür.

1.9. Bütün nümunələr etiketlənməlidir. İşarələmə silinməz olmalıdır və nümunəyə zərər verməməlidir.

1.10. İstehsal olunan nümunələr 0,1 mm-ə qədər bir xəta ilə kalibrlə ölçülür.

Nümunələr mesh tərəfləri və suya davamlı qapağı olan kilidli saxlama qutusunun rəfində saxlanmalıdır.

1.12. Titrəmə platformasının bütün ölçmə vasitələri və parametrləri Gosstandartın metroloji xidmətləri tərəfindən nəzərdə tutulmuş müddətlərdə yoxlanılmalıdır.

1.13. Testlərin aparıldığı otağın temperaturu (20 ± 2) ° C, nisbi rütubət 5070% olmalıdır.

Otağın temperaturu və rütubəti MV-4 tipli aspirasiya psixrometri ilə ölçülür.

1.14. Havan qarışıqlarını və məhlullarını sınaqdan keçirmək üçün qablar, qaşıqlar və digər qurğular poladdan, şüşədən və ya plastikdən hazırlanmalıdır.

Alüminium və ya sinklənmiş poladdan və ağacdan hazırlanmış məhsulların istifadəsinə icazə verilmir.

1.15. Hörgü birləşmələrindən götürülmüş məhlulun sıxılma gücü Əlavə 1-də verilmiş üsula uyğun olaraq müəyyən edilir.

Bükülmə və sıxılma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 310.481-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Parçalanma zamanı məhlulun dartılma gücü GOST 1018090-a uyğun olaraq müəyyən edilir.

Yapışma gücü GOST 2499281 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Büzülmə deformasiyası GOST 2454481 uyğun olaraq müəyyən edilir.

Harç qarışığının suyun ayrılması GOST 10181.081-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

1.16. Harç qarışıqlarının və havan nümunələrinin sınaq nəticələri jurnalda qeyd olunur, bunun əsasında məhlulun keyfiyyətini xarakterizə edən sənəd tərtib edilir.

2. MAXTAR QARIŞIQININ HƏRƏKKİLİYİNİN MƏYYƏN EDİLMƏSİ

2.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, santimetrlə ölçülən istinad konusunun ona batırılma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.

2.2. Avadanlıq

2.2.1. Test istifadəsi üçün:

hərəkətliliyi təyin etmək üçün cihaz (şək. 1);

2.2.2. Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. Apeks bucağı 30 ° ± 30" olmalıdır.

Çubuq ilə istinad konusunun kütləsi (300 ± 2) g olmalıdır.

Bir havan qarışığının hərəkətliliyini təyin etmək üçün cihaz

1 ştativ; 2 miqyas; 3 istinad konusu; 4 ştanq; 5 sahibləri;

6 bələdçilər; 7 harç qarışığı üçün qab;

8 saxlama vinti

2.3. Sınaq üçün hazırlıq

2.3.1. Konusun və gəminin havan qarışığı ilə təmasda olan bütün səthləri kirdən təmizlənməli və nəmli bir parça ilə silinməlidir.

2.4. Test

2.4.1. Konusun batırılma miqdarı aşağıda verilmiş ardıcıllıqla müəyyən edilir.

Cihaz üfüqi bir səthə quraşdırılır və çubuğun sürüşmə azadlığı yoxlanılır. 4 bələdçilərdə 6.

2.4.2. Gəmi 7 kənarlarından 1 sm aşağıda məhlul qarışığı ilə doldurun və onu polad çubuqla 25 dəfə sancmaqla və masaya 56 dəfə yüngülcə vuraraq kipləşdirin, bundan sonra qab cihazın platformasına qoyulur.

2.4.3. Konus ucu 3 gəmidəki məhlulun səthi ilə təmasda olun, konus çubuğunu kilidləmə vidası ilə bərkidin 8 və tərəzidə ilk oxunuşu edin. Sonra kilidləmə vintini buraxın.

2.4.4. Konus havan qarışığına sərbəst şəkildə batırılmalıdır. Konus batırılmağa başlayandan 1 dəqiqə sonra miqyasda ikinci oxunuş aparılır.

2.4.5. 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülən konusun daldırma dərinliyi birinci və ikinci oxunuş arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

2.5. Nəticələrin işlənməsi

2.5.2. Şəxsi testlərin performansındakı fərq 20 mm-dən çox olmamalıdır. Fərq 20 mm-dən çox olarsa, testlər havan qarışığının yeni nümunəsi üzərində təkrarlanmalıdır.

2.5.3. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd olunur.

3. MAXTAR QARIŞIQININ SıXLIĞININ MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

3.1. Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış məhlul qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur və q/sm 3 ilə ifadə edilir.

3.2. Avadanlıq

3.2.1. Test istifadəsi üçün:

1000 +2 ml tutumlu polad silindrik qab (şəkil 2);

Polad silindrik qab

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;

polad hökmdar 400 mm GOST 42775 uyğun olaraq.

3.3. Sınaq və sınaq üçün hazırlıq

3.3.1. Sınaqdan əvvəl gəmi 2 q-a qədər səhvlə əvvəlcədən çəkilir.Sonra artıq havan qarışığı ilə doldurulur.

3.3.2. Məhlul qarışığı polad çubuqla 25 dəfə çimdikləyərək, 56 dəfə masaya yüngülcə vuraraq sıxılır.

3.3.3. Sıxlaşdıqdan sonra artıq havan qarışığı polad hökmdarla kəsilir. Səth gəminin kənarları ilə diqqətlə düzəldilir. Ölçmə qabının divarları üzərinə düşən hər hansı məhluldan nəm bir parça ilə təmizlənir. Sonra məhlul qarışığı olan qab 2 q dəqiqliklə çəkilir.

3.4. Nəticələrin işlənməsi

3.4.1. Harç qarışığının sıxlığı r, g/sm3, düsturla hesablanır

Harada m məhlul qarışığı ilə ölçmə qabının kütləsi, q;

m Qarışıqsız ölçmə qabının 1 kütləsi, q.

Nəticələr arasında daha böyük uyğunsuzluq olarsa, təyinat məhlul qarışığının yeni nümunəsində təkrarlanır.

3.4.3. Test nəticələri Əlavə 2-yə uyğun formada jurnalda qeyd edilməlidir.

4. MAXTAR QARIŞIQININ AXILABİLƏCİLİYİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ

4.2. Avadanlıq

4.2.1. Sınaq üçün aşağıdakılar istifadə olunur: GOST 2268589-a uyğun olaraq 150x150x150 mm ölçüləri olan polad formalar;

laboratoriya vibrasiya platforması növü 435A;

GOST 2410488-ə uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

OST 16.0.801.39787 uyğun olaraq qurutma şkafı;

hüceyrələri 0,14 mm olan ələk;

Soba nimçəsi, tofka qabı;

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq.

4.2.2. Laboratoriya vibrasiya platforması yükləndikdə dəqiqədə 2900 ± 100 tezliyi və (0,5 ± 0,05) mm amplituda ilə şaquli vibrasiyaları təmin etməlidir. Titrəmə platformasında titrəyərkən formanın məhlulla masa səthinə sərt bərkidilməsini təmin edən qurğu olmalıdır.

4.3. Test

4.3.3. Harç qarışığının seçilmiş nümunələri 2 q-a qədər səhvlə çəkilir və 0,14 mm deşikli ələkdə yaş ələkdən keçirilir.

4.3.4. Doldurucunun yuyulmuş hissələri təmiz bir çörək qabına köçürülür, 105-110 ° C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur və 2 q-a qədər bir səhvlə çəkilir.

4.4. Nəticələrin işlənməsi

Harada T Nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən yuyulmuş, qurudulmuş aqreqatın 1 kütləsi, q;

m Nümunənin yuxarı (aşağı) hissəsindən götürülmüş məhlul qarışığının 2 kütləsi, g.

4.4.2. Harç qarışığının təbəqələşməsinin göstəricisi P faiz düsturla müəyyən edilir

harada D V nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində doldurucu tərkibi arasındakı fərqin mütləq qiyməti, %;

e V nümunənin yuxarı və aşağı hissələrində doldurucunun ümumi tərkibi, %.

4.4.4. Test nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahan tarixi və vaxtı;

nümunə götürmə yeri;

marka və həll növü;

xüsusi təyinatların nəticələri;

arifmetik orta nəticə.

5. MAXTAR QARIŞIQININ SU TUTUCU QABULUNUN MEYIN EDİLMƏSİ

5.1. Su tutma qabiliyyəti qurutma kağızı üzərinə qoyulmuş 12 mm qalınlığında məhlul qarışığının sınağı ilə müəyyən edilir.

5.2. Avadanlıq və materiallar

5.2.1. Test istifadəsi üçün:

TU 13-7308001-75888-ə uyğun olaraq 150x150 mm ölçülü ləkə kağızı vərəqləri;

QOST 1110990-a uyğun olaraq 250x350 mm ölçülü cuna parçadan hazırlanmış contalar;

daxili diametri 100 mm, hündürlüyü 12 mm və divar qalınlığı 5 mm olan metal üzük;

150x150 mm ölçülü şüşə lövhə, qalınlığı 5 mm;

GOST 2410488-ə uyğun olaraq laboratoriya tərəziləri;

məhlul qarışığının su tutma qabiliyyətini təyin edən cihaz (şəkil 3).

5.3. Sınaq və sınaq üçün hazırlıq

5.3.1. Sınaqdan əvvəl 10 vərəq 0,1 q-a qədər səhvlə çəkilir, şüşə boşqaba qoyulur, üstünə cuna yastığı qoyulur, metal halqa quraşdırılır və yenidən çəkilir.

5.3.2. Hərtərəfli qarışdırılmış havan qarışığı metal halqanın kənarları ilə bərabər yerləşdirilir, düzəldilir, çəkilir və 10 dəqiqə buraxılır.

5.3.3. Solüsyonu olan metal üzük, doka ilə birlikdə diqqətlə çıxarılır.

Blotting kağızı 0,1 q-a qədər xəta ilə çəkilir.

Su tutma qabiliyyətini təyin etmək üçün cihazın diaqramı

havan qarışığı bacarıqları

1 həlli olan metal üzük; 2 10 qat qurutma kağızı;

3 şüşə lövhə; 4 cuna parça təbəqəsi

5.4. Nəticələrin işlənməsi

5.4.1. Bir məhlul qarışığının su tutma qabiliyyəti düsturdan istifadə edərək təcrübədən əvvəl və sonra nümunədəki suyun faizi ilə müəyyən edilir.

Harada T Sınaqdan əvvəl 1 kütlə silmə kağızı, g;

T Sınaqdan sonra 2 kütlə silmə kağızı, g;

m 3 məhlul qarışığı olmadan quraşdırmanın çəkisi, g;

T Harç qarışığı ilə quraşdırmanın 4 çəkisi, g.

5.4.3. Test nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir:

imtahan tarixi və vaxtı;

nümunə götürmə yeri;

məhlul qarışığının markası və növü;

qismən təriflərin nəticələri və arifmetik orta nəticə.

6. Məhlulun Sıxılma Qüvvətinin Müəyyən Edilməsi

6.1. Məhlulun sıxılma gücü bu tip məhlul üçün standartda və ya texniki şərtlərdə müəyyən edilmiş yaşda ölçüləri 70,7x70,7x70,7 mm olan kub nümunələrində müəyyən edilməlidir. Hər sınaq dövrü üçün üç nümunə hazırlanır.

6.2. Paraqraflara uyğun olaraq sıxılma gücünü təyin etmək üsuluna nümunə götürmə və ümumi texniki tələblər. Bu standartın 1.11.14.

6.3. Avadanlıq

6.3.1. Test istifadəsi üçün:

QOST 2268589-a uyğun olaraq paletli və paletsiz parçalanmış polad qəliblər;

GOST 2884090 uyğun olaraq hidravlik pres;

QOST 16689-a uyğun olaraq kalibrlər;

diametri 12 mm, uzunluğu 300 mm olan polad çubuq;

spatula (şəkil 4).

Harç qarışığını sıxlaşdırmaq üçün spatula

6.4. Testə hazırlıq

6.4.1. Hərəkətliliyi 5 sm-ə qədər olan havan qarışığından nümunələr nimçə ilə qəliblərdə hazırlanmalıdır.

Forma iki təbəqədə məhlulla doldurulur. Kalıbın hər bölməsində havan təbəqələrinin sıxılması spatulanın 12 təzyiqi ilə həyata keçirilir: bir tərəfdən 6 təzyiq və perpendikulyar istiqamətdə 6 təzyiq.

Həddindən artıq məhlul su ilə nəmlənmiş bir polad hökmdarla kalıbın kənarları ilə eyni şəkildə kəsilir və səthi hamarlanır.

6.4.2. Hərəkət qabiliyyəti 5 sm və ya daha çox olan məhlul qarışığından nümunələr nimçəsiz qəliblərdə hazırlanır.

Forma su və ya digər yapışdırılmamış kağızla nəmlənmiş qəzet kağızı ilə örtülmüş kərpicin üzərinə qoyulur. Kağızın ölçüsü elə olmalıdır ki, kərpicin yan kənarlarını örtsün. İstifadədən əvvəl, kəskin pozuntuları aradan qaldırmaq üçün kərpiclər əl ilə bir-birinə qarşı üyüdülməlidir. İstifadə olunan kərpic nəmliyi 2% -dən çox olmayan və çəkisi 1015% su udma qabiliyyəti olan adi gildir. Kenarlarında sement izləri olan kərpiclər təkrar istifadə edilə bilməz.

6.4.3. Kalıplar bir dəfəyə bir az artıq olan məhlul qarışığı ilə doldurulur və mərkəzdən kənarlara qədər konsentrik dairə boyunca 25 dəfə polad çubuqla sancılaraq sıxılır.

6.4.4. Qış hörgü şəraitində, antifriz əlavələri olan və antifriz əlavələri olmayan məhlulları sınaqdan keçirmək üçün hər sınaq dövrü və hər bir nəzarət edilən sahə üçün 6 nümunə hazırlanır, onlardan üçü məhlulun mərtəbə-mərtəbə nəzarəti üçün tələb olunan vaxt çərçivəsində sınaqdan keçirilir. (20 ± 2) °C-dən aşağı olmayan temperaturda 3 saat ərimədən sonra möhkəmlik, qalan üç nümunə isə (20 ± 2) °C-dən aşağı olmayan temperaturda ərimə və sonrakı 28 günlük sərtləşmədən sonra sınaqdan keçirilir. Dondurma vaxtı cədvəldə göstərilən vaxta uyğun olmalıdır. 2.