Tökərkən epoksi qatranının istehlakı nə qədərdir? 1 mm örtük qalınlığı ilə orta hesabla 1 m2 üçün 1 litr (və ya 1,1 kq) çirkləri olmayan epoksi qarışığı istehlak olunur.

Material istehlakı! Doldurmağınız lazım olan kompozisiyanın miqdarını necə müəyyən etmək olar?! 1 mm örtük qalınlığı ilə, 1 m2 üçün orta hesabla 1 litr (və ya 1,1 kq) çirkləri olmayan özünü düzəldən döşəmə istehlak olunur. U müxtəlif istehsalçılar bu məna başqadır. Tezgahlar üçün örtüklər hazırlayarkən materialın istehlakı təxminən eynidır. Məsələn, bir müştərinin sualı: “Mən epoksi qatranı ilə masa kimi bir şey hazırlamağı planlaşdırıram, amma nə qədər tələb olunduğunu bilmirəm, məsələn, bir masa 1m x 1m, qatran qalınlığı isə 1 sm-dir neçə kq qatran və hansı növ tələb olunur? Cavab veririk: kompozisiya istehlakı - 1 kvadrat metr üçün 2,2 kq 2 mm qalınlığı verir. Bu o deməkdir ki, 10 kq kompozisiya lazımdır. Ancaq 1 sm qalınlığında belə bir tökülmə ilə risk var. Risk odur ki, bu qalınlıqdan qabarcıqları çıxarmaq daha çətindir. Üstəlik, 1 sm (və ya daha yüksək) təbəqə polimerləşmə prosesində (ehtimal ki, köpük və çatlaq) istiləşə və əyilə bilər. Ancaq Telalit-0492 sertleştiricimizlə (sakit və reaksiya verməyən) 1 sm qalınlığa icazə verilir.

3 kvadrat metr üçün 6,6 kq epoksi tərkibi (qatran + sertleştirici) lazımdır və təbəqənin qalınlığı 2 mm olacaqdır. Buna görə də istehlak 2,2 kq/kv.m.
Tipik olaraq, epoksi qalın təbəqələrə tökülmür - qaynana və deformasiyaya uğraya bilər () Məhlul, TELALIT 0492 sərtləşdirici və Epoksi 517 qatranından istifadə edərək əldə edilən 1 sm-lik təbəqələrə, bir-birinin üstünə qat tökməkdir.

Biz kütləvi şəffaf sərtləşdirici təklif edirik Telalit 0590(0,28 kq-dan) doldurulması üçün QALIN QATLARDA. Qatran qarışdıran və bərkidici maddənin nisbəti bərkidici maddənin qabında göstərilir. Və özünüzə: (28:100) , de 100 qr - EPOXY qatranı 517 , və 28 q - bərkimiş TELALIT 0590 . Komponentləri 5-10 ip uzunluğunda yoğurun. Komponentləri qarışdırdıqdan sonra çox miqdarda toz var. Onlardan isti hava bələdçi jetlərini çıxarmağa çalışırıq. Sərtləşmə reaksiyası tam gözlənilsə - dekal kiçikdirsə, şişkinliklər öz-özünə yox ola bilər. Bundan əlavə, addımlar çətin olur və günün onda biri təsirlənir. Üç günlük polimerləşmədən sonra daha çox plastik böyümə əldə edilir və 14 günlük müddətdən sonra əsas dəyərlər dəsti, 28 gündən sonra kompozisiya ilə işləmək zehninin arxasında yeni bir dəst əldə edilir. otaq temperaturunda lavaboda (25-40 ºС) və vitrinlər Ay sağol.

Kütləvi şəffaf sərtləşdirici ilə də mövcuddur Telalit 0420(0,4 kq-dan) doldurmaq üçün QALIN QATLARDA (bu, "Plitələr" kimi böyük bir sahə tökülərsə, 2 sm təbəqə deməkdir və gələcək məhsulun kiçik həcmi 200 sm3 olarsa, 4-5 sm təbəqə mümkündür). Reaksiya istiliyin sərbəst buraxılması ilə müşayiət olunur! Buna görə əlavə istilik (məsələn, baloncukları çıxarmaq üçün saç qurutma maşını istifadə edərək) reaksiyanı sürətləndirə və arzuolunmaz deformasiyaya səbəb ola bilər. Onun qarışma nisbəti: 1 kq qatran (epoksi-517) + 0,2 kq sərtləşdirici ("TELALIT 0420"). İki gün polimerləşmədən sonra böyümə hələ də kəskindir və 7 günlük müddətdən sonra dəyərin əsas qazancı, 14 gündən sonra - yeni dəst, beyin şüurları və otaqda tərkibin işlənməsi üçün t ( 20-25 ºС).

Epoksi özünü düzəldən döşəmə nisbətən yeni bir tənzimləmə üsuludur mərtəbə sahəsi mənzillərdə və bağ evlərində.

Əvvəllər bu üsul yalnız aşınma müqaviməti və xidmət müddəti üçün artan tələblər olan yerlərdə xüsusilə davamlı örtüklər yaratmaq üçün istifadə edilmişdir. İndi maye formulalar öz qiymətini xeyli aşağı salıb, çeşidlərini genişləndirib və adi insanlar üçün daha əlçatan olub.

Qısa təsvir, xüsusiyyətlər və üstünlüklər

Epoksi döşəmələr müxtəlif xüsusi sərtləşdiricilər və stabilizatorlardır. Onlar yüksək gücü, aşınmaya davamlı və dekorativ xüsusiyyətləri olan bazalar yaratmaq üçün istifadə olunur.

Epoksi döşəmə "toplu" tətbiq olunur - bu, qarışığın təyyarə üzərində sərbəst axmasına imkan verir, tamamilə düz və qüsursuz bir səth yaradır. Dekorativ xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün döşəmənin təşkili müxtəlif qarışdırma və birləşmələri əhatə edir rəng sxemləri, rənglərin yuyulması və vuruşlarının tətbiqi, müxtəlif parıltıların əlavə edilməsi və s.

Çalarları qarışdırmaqla yanaşı, müxtəlif rənglərdən də istifadə edilə bilər dekorativ elementlər- fişlər, sürülər və parıldamaqlar. Bu elementlər mat, yarı tutqun və ya parlaq hissəciklərdir, onlar bitirmə təbəqəsinə tətbiq olunur və şəffaf bir kompozisiya ilə bağlanır.

Bu örtüyün fərqli xüsusiyyəti, davamlılığa əlavə olaraq, onun yüksək dekorativ effekti və geniş rəng seçimidir.

Belə mərtəbələrin tətbiqi sahəsi genişdir və xüsusi tapşırıqlarla məhdudlaşmır. Bunlara energetika və yeyinti sənayesi, kimya sənayesi, dayanacaq kompleksləri və avtoservislər, tibb və məişət müəssisələri, ticarət və sərgi kompleksləri daxildir.

Mənzillərdə və kənd evlərində quraşdırma üçün, özünü düzəldən epoksi döşəmə texnologiyası, döşəmə səthinə daha aqressiv münasibət göstərən yerlərdə quraşdırmaq üçün oxşar tərkibli qarışıqların istifadəsini təklif edir.

Belə bir mərtəbə üçün standart maye həll epoksi rəngli bir baza və bir sertleştirici olan iki komponentli bir kompozisiyadır. Həll müxtəlif qablarda verilir və paylanır. Qarışıq yalnız düzəldilmiş və hazırlanmış bazaya tökülməzdən əvvəl hazırlanır.

Fərqli üstünlüklər və çatışmazlıqlar

Epoksi döşəmələrin istismar zamanı zərərli maddələr yaydığı və sağlamlığa təhlükəli olduğu barədə bir fikir var. Bu, kökündən yanlışdır, çünki müxtəlif qatranlar arasında epoksi maddələr ən zərərsiz və təhlükəsizdir.

Maye epoksi tərkibi, həqiqətən, selikli qişanı qıcıqlandıran, yüngül boğulma və yanıqlara səbəb olan maddələrdən ibarətdir, lakin onların faizi o qədər azdır ki, bazanın polimerləşməsi zamanı tamamilə buxarlanır. Özünü düzəldən döşəmələr üçün bəzi növ kompozisiyalar ümumiyyətlə uçucu maddələr ehtiva etmir.

Buna görə hər hansı bir ixtisaslı mütəxəssis fərdi qoruyucu vasitələr - əlcəklər, gözlüklər və xüsusi geyimlər almağı tövsiyə edəcəkdir. İstehsalçılar bunu özləri gizlətmirlər - təhlükəsizlik tədbirləri məhsulun qablaşdırmasında tapıla bilər.

Bunu nəzərə alaraq, maye qarışığı tamamilə quruduqdan sonra uşaq otaqlarında, mətbəxlərdə və vanna otağında quraşdırmaq üçün tamamilə uyğun olan ekoloji cəhətdən təmiz və tamamilə təhlükəsiz bir örtük əldə edilir.

Şəffaf görünüş daha ənənəvidir və müxtəlif dekorativ əlavələrin istifadəsini nəzərdə tutur

Təhlükəsizliyə əlavə olaraq, özünü düzəldən epoksi döşəmələr aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

• stresə qarşı müqavimət - bitmiş örtük yüksək gücə malikdir, mexaniki və fiziki stresə davamlıdır və kimyəvi reagentlərə və tərkiblərə təsirsizdir;
• bazanın möhürlənməsi - maye tərkibi bütün məsamələri və pozuntuları tamamilə doldurmağa imkan verir, monolit, qüsursuz və hava keçirməyən bir baza təmin edir;
• baxım asanlığı - tikişlərin və birləşmələrin olmaması yuyucu vasitələrin təmizlənməsi, tətbiqi və çıxarılması prosesini çox asanlaşdırır;
• yanğın təhlükəsizliyi - örtük açıq yanğının yayılmasına kömək etmir, yanan zaman xüsusilə zərərli və öldürücü maddələr yaymır;
• gigiyena - polimer döşəmə meydana gəlməsinə səbəb olmur və bakteriyaların, göbələklərin və zərərli mikroorqanizmlərin yayılmasına kömək etmir.

Digər şeylər arasında, belə mərtəbələrin xidmət müddəti 15 ildən çoxdur və illik yenilənmə və ya əsaslı təmir tələb etmir. Baza növündən və gözlənilən yüklərdən asılı olaraq, daha sadə tətbiq texnologiyası və aşağı qiymət ilə xarakterizə olunan nazik təbəqə birləşmələrindən istifadə etmək mümkündür.

arasında mənfi cəhətləri epoksi örtüklərin istifadəsindən onların zəif nöqtələrinin gücünü vurğulamaq olar. Yəni güclü zərbə və ya çox ağır bir obyektin düşməsi olarsa, çat və ya çip əmələ gələ bilər. Belə zərərin qarşısını almaq üçün kompozisiyaları təyinatına və tətbiq sahəsinə uyğun olaraq istifadə etmək tövsiyə olunur.

Müxtəlif parıltılar və çiplərin əlavə edilməsi səthi daha müxtəlif edir

Yəni, məsələn, iki komponentli epoksid özünü düzəldən döşəmələr və kvars doldurucular, möhkəmliyə xüsusi tələblər olan döşəmələrin təşkili üçün istifadə olunur, yaşayış binaları və aşağı hərəkət intensivliyi olan otaqlar üçün qum əlavələri olmayan klassik qarışıq.

At uzunmüddətli əməliyyat, aşınma müqavimətinə baxmayaraq, kiçik qüsurlar və cızıqlar mütləq görünəcək, bu, yeni bir polimer lak qatının tətbiqini və örtüyün tamamilə yenilənməsini tələb edəcəkdir. Köhnə bazanın qismən çıxarılması, dəyişdirilməsi və ya örtülməsi texniki cəhətdən mümkün deyil və heç bir texnologiya nəzərdə tutulmur.

Epoksi özünü düzəldən döşəmələrin quraşdırılması üçün müəyyən bir marka və kompozisiya seçimi bazanın növündən, onun texniki vəziyyəti, son döşəmə örtüyündən tələblər və gözləntilər.

Özünü düzəldən döşəmələrin bir çox istehsalçısı var, lakin yerli şirkətlərin təkliflərini ayrıca qeyd edə bilərik yaxşı kompozisiyalar və əlaqəli komponentlər kifayət qədər münasib qiymətlərlə. Bu TeoKhim şirkətidir - ticarət nişanı"ElakorED", "KrasKo" şirkəti - "Tapping" brendi altında kompozisiyaları olan "Epolast" və "TNP Group" ticarət markası.

Bu şirkətlərin məhsulları bütün beynəlxalq təhlükəsizlik və keyfiyyət standartlarına cavab verir və istənilən yük və güc üçün geniş çeşiddə məhsullara malikdir. Bundan əlavə, istehsalçılar vaxtaşırı seminarlar və ustad dərsləri keçirirlər, burada iş texnologiyası haqqında ətraflı danışırlar.

İki komponentli polimer döşəmə Epolast Aqua üzərində su əsaslı

Epoksi döşəmələrin texnologiyası beton bazanın hazırlanması, səthin doldurulması, əsas təbəqənin yaradılması, ön və bitirmə örtüklərinin təşkili üçün nəzərdə tutulmuş bir neçə birləşmənin istifadəsini əhatə edir.

Məsələn, KrasKo şirkətinin məhsullarına astar kompozisiyaları, köhnə beton əsaslar üçün yapışdırıcı birləşmələr, ənənəvi və iki komponentli su əsaslı toplu qarışıqlar və s.

Toplu qarışıqların nominal istehlakı istehsalçıdan asılıdır və müəyyən bir məhsulun qablaşdırmasında göstərilir. Beləliklə, əsas təbəqə üçün ElakorED markasının 1 mm qalınlığında 1 m2 üçün epoksi özünü düzəldən döşəmənin istehlak dərəcəsi 300-400 q, bitirmə təbəqəsi üçün - 1,7-1,8 kq-dır. Son qat üçün "Epolast Aqua" istehlakı 1,75 kq, "Bantlama döşəməsi 205 C" - oxşar qalınlıqda 750-900 qr.

Maye döşəmələrdə hərəkət etmək üçün çivili altlıqlar və qarışığı yaymaq üçün iynə çarxı

Bundan əlavə, yuxarıda göstərilən məhsulların və əlavə komponentlərin orta qiymətini təqdim etdik, bunları aşağıdakı cədvəldə tapa bilərsiniz.

Epoksi döşəmənin tökülməsinin ardıcıllığı

Çatları və zədələri doldurarkən, xüsusi qatran əsaslı macun istifadə olunur.

Epoksi özünü düzəldən döşəmənin quraşdırılması, işi yerinə yetirən şəxsin təlim keçməsi və ya ən azı baza hazırlamaq, məhlul hazırlamaq və tökmək texnologiyası ilə tanış olması şərti ilə öz əllərinizlə edilə bilər.

Yük daşıyıcı təməl bir sıra tələblərə cavab verməlidir, onlar olmadan özünü düzəldən döşəmənin quraşdırılması həyata keçirilə bilməz. Texniki nöqteyi-nəzərdən köhnə beton səthdə hündürlükdə, dərin zədələnmələrdə, çatlarda və boşluqlarda güclü fərqlər olmamalıdır.

Maksimum tolerantlıq kompozisiyanın qablaşdırmasında göstərilmişdir, lakin orta hesabla 2 m bazaya 2-3 mm-dən çox deyil. Zərər, döşəmə istehsalçısı tərəfindən təmin edilən xüsusi bir macun ilə doldurma və doldurma yolu ilə düzəldilir. Çıxarmaq üçün yağlı ləkələr və yağlardan istifadə olunur üzvi həlledicilər. Bu işi yerinə yetirmək mümkün deyilsə, nazik təbəqəli bir təbəqə tökmək üçün baza hazırlayın.

Yeni bir beton təbəqəsi üçün, tamamilə polimerləşənə və marka gücünə yetişənə qədər gözləməlisiniz. Beton qatının qalıq nəmliyi 4% -dən çox olmamalıdır. Birinci mərtəbələrdə beton döşəmələr üçün rulon və ya örtüklü su yalıtımı tələb olunur.

Qarışığı yaymaq üçün silgi və alt təbəqəni təşkil etmək üçün bir spatula

Kompozisiyanı tətbiq edərkən və paylayarkən, yalnız ksilendə isladılmış hazırlanmış alətlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Bu, hər hansı qalan zavod sürtkü yağını çıxarmağa kömək edəcək və köhnə aləti əvvəlki bitişinin qalıqlarından dezinfeksiya edəcəkdir. Tətbiq üçün orta xovlu (12-14 mm) tikinti rulonları, hamar kənarı olan metal spatulalar (500-600 mm) və silicilər istifadə olunur.

Qarışıqdan havanın çıxarılması bir iynə rulonu ilə aparılır. Maye tərkibi vasitəsilə bütün hərəkətlər iynə altlıqlarında aparılır. ən azı 1,2-1,5 kVt gücündə bir tikinti qarışdırıcı istifadə olunur. Fırlanma sürəti qarışığın istiliyinə, alətin gücünə və gücünə əsasən seçilir, lakin adətən 500-600 rpm-dən çox deyil.

Təhlükəsizliyə görə işçilərdə respirator, eynək və əlcək olmalıdır. Dəyişdirilə bilən təmiz ayaqqabı və kombinezonlardan istifadə etmək məsləhətdir. Solüsyonun hazırlanması ciddi şəkildə təyin edilmiş yerdə aparılır və səthə tökülməzdən dərhal əvvəl həyata keçirilir.

Epoksi qarışığının hazırlanması və tökülməsinin əsas mərhələləri

Özünü düzəldən epoksi döşəmələr aşağıdakı texnologiyadan istifadə etməklə hazırlanır:

1. Baza səthi tikinti tozsoranı ilə hərtərəfli təmizlənir və tozdan təmizlənir.
2. Genişləndirici birləşmə otağın perimetri ətrafında yapışdırılır. Bunun üçün tələb olunan qalınlığın bir damper lenti istifadə olunur. Bant bir zımbalı və ya yapışqan qarışığı istifadə edərək sabitlənir.
3. Bir və ya iki komponentli primer kompozisiya hazırlanır. Birinci halda, həll bir qarışdırıcı ilə qarışdırılır, ikincisi, komponentlər daha böyük bir qabda qarışdırılır. Astar təlimatlara uyğun olaraq qarışdırılır və beton səthə tətbiq olunur.



Təmizlənmiş kvars qumunun istifadəsi ilk özünü düzəldən təbəqəni gücləndirməyə imkan verir

4. Birinci təbəqənin polimerləşməsindən sonra döşəmə səthi astarla yenidən işlənir. Bazada parlaq və ya parlaq sahələr qalırsa, onları çıxarın, səthi təmizləyin və yenidən astarlayın. İkinci qat tətbiq edildikdən dərhal sonra səth səpilir kvars qumu 100-120 q/m2 əsasında.
5. Əgər çuxurlar, çuxurlar və çatlar varsa, onlar epoksi macunla təmir olunur. Mastik hazırlanır eyni yol iki komponenti qarışdırmaqla. Lazım gələrsə, istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş nisbətdə az miqdarda kvars qumu əlavə olunur.
6. Döşəmə sahələri şpak ilə möhürlənmişsə, onları əl ilə zımpara ilə zımparalayın. daşlama maşını. Sonra səth təmizlənir və epoksi örtüyünün hazırlanmasına başlanır. Digər hallarda, qum tikinti elektrik süpürgəsindən istifadə edərək döşəmənin altından çıxarılır.
7. Alt təbəqə üçün həll hazırlayın. Bunun üçün əsas komponent lazımi sürətlə bir qarışdırıcı istifadə edərək qarışdırılır. Qarışdırma bütün həcmdə hamar hərəkətlərlə həyata keçirilir. Sonra, ikinci komponenti, sertleştiriciyi əlavə edin və yenidən qarışdırın. Qarışıq təlimatlara uyğun olaraq ciddi şəkildə hazırlanır.



Son örtük tökülməzdən əvvəl dərhal qarışdırılır.

8. Alt təbəqə 1,2-1,5 mm qalınlığında tökülür. Metal bir spatula istifadə edərək, qarışığı bazaya möhkəm basaraq demək olar ki, düzgün bir açı ilə yayın. 10-15 dəqiqədən sonra döşəmə səthini 1,2-, 1,5 kq/m2 nisbətində kvars qumu ilə örtün.
9. Əsas təbəqə quruduqdan sonra, fırçalar və tozsoran istifadə edərək artıq qum qırıntıları çıxarılır. Səth boş ərazilərə və digərlərinə görə yoxlanılır mümkün problemlər. Keyfiyyət qorunursa, sızdırmazlıq təbəqəsi tətbiq olunur. Bu, 350-400 q / m2 nisbətində özünü düzəldən epoksi döşəmə qarışığı tətbiq etməklə həyata keçirilir. Qarışıq spatulalar istifadə edərək paylanır.
10. Bitirmə üz təbəqəsi hazırlanır və tökülür. İş prosesində yoğurma vaxtını və tələb olunan hissələrin sayını hesablamalısınız, çünki otaq temperaturunda qarışıq təxminən 30-40 dəqiqə qurur. Özünü düzəldən örtük səthə tətbiq olunur və bir silecek və spatulalar ilə paylanır. Tətbiqdən 10-12 m sonra, artıq havanı çıxarmaq üçün bitirmə təbəqəsi bir rulonla yuvarlanır və qurumağa buraxılır.

Bu iş texnologiyası Elakor-ED kvars doldurucu ilə özünü hamarlayan döşəmə üçün etibarlıdır. Astarın qurudulması, qarışığın hazırlanması, məhluldan havanın buraxılması və polimerləşmə vaxtı əlavə edilmiş təlimatlarda göstərilmişdir.

Öz əlinizlə digər özünü düzəldən epoksi döşəmələri quraşdırarkən texnologiya bir az fərqli ola bilər. Bəzi növlər ümumiyyətlə mastik və kvars doldurucuların istifadəsini tələb etmir.

Epoksi qatran - iki komponentdən ibarət material.
Çox vaxt yapışqan kimi istifadə olunan bir mayedir.
Parçalar qarışdırıldıqda ilk olaraq maye formada olur, polimerləşmə və bərkimə başlayır. Reaksiya güclü istilik reaksiyası ilə müşayiət olunur, qızdırılır.

Epoksi qatranının istehlakı qarşıya qoyulan vəzifədən asılıdır.
Əgər yapışqan kimi istifadə olunursa, o zaman yapışdırılan səthlərin xüsusiyyətləri istehlaka təsir göstərir.
Bu, pürüzlülük, məsaməlilik və ya uduculuq ola bilər. Adətən mümkün olan minimum miqdarda yapışqan tətbiq etməli, onunla yapışdırılacaq hər iki hissəni nəmləndirməli, sonra onları bir-birinə basmalı və tamamilə sərtləşənə qədər bərkidin.

Epoksi qatran faydalı xüsusiyyətə malikdir!

Onsuz donur xarici amillər, işığa, temperatura, havaya, nəmə ehtiyac duymur. Bu, bəzi fəaliyyət sahələrində əvəzolunmaz əmlakdır.

Emprenyelər

Kod	Məqsəd	Qiymət
1003	Tərkibində həlledici olan iki komponentli polimer kompozisiya.	282
1007	Özünü düzəldən döşəmələr altında, qoruyucu örtük altında bazanın hopdurulması. Xarici istifadə üçün epoksi əsaslıdır.	332
1005	Püskürtmə və rəngləmə üçün, xarici və daxili işlər. Epoksi əsaslı.	348
D103	Epoksi qatranlarına əsaslanan, tərkibində həlledici olmayan suda həll olunan hopdurucu kompozisiya. Daxili və xarici istifadə üçün. Müxtəlif növ sement tərkibli substratlara tətbiq olunur.	264
3205	Özünü düzəldən döşəmələr altında, qoruyucu örtük altında bazanın hopdurulması. Daxili və xarici istifadə üçün poliuretan əsasda.	388
3001	Sement tərkibli substratlar üçün universal iki komponentli poliuretan əsaslı emprenye.	340

Emprenye istehlakı!
100-250 q/m2 arasında dəyişir.
İstehlak betonun növündən və təməlin məsaməliliyindən (taxta, OSB, dipboard) asılıdır.
Emprenye metala tətbiq olunmur!

1m2 üçün epoksi qatran istehlakı

Döşəmə kimi örtüklərin quraşdırılması zamanı bir sahə üzrə istehlak adətən müzakirə olunur. Biz universal materialla məşğul olduğumuz üçün nail olacağımız məqsədi aydınlaşdırmalıyıq. Əgər asan olarsa döşəmə örtüyü toz olmaması üçün hamar beton, onda kvadrat başına 100 qramla əldə edə bilərsiniz və ən davamlı örtük lazımdırsa, gücləndirilmiş qranit ekranlaması, hamar və güzgü-hətta, onda kvadrat başına 3,5 kiloqrama qədər çata bilərsiniz.

Modifikasiya edilmiş nazik təbəqəli özünü düzəldən polimer döşəmə texnologiyasında epoksi qatranları müxtəlif rənglər. Onlar konteynerdən yerə tökülür və cazibə qüvvəsinin təsiri altında yayılırlar. Bu tətbiq üçün istehlak təbəqə başına kvadrat başına bir kiloqramdan başlaya bilər.

Astarlar

* - Qiymət 01.03.2019-cu il tarixinə keçərlidir. Qiyməti hər gün yoxlayın, dəyişikliklər mümkündür.

Kod	Məqsəd	Qiymət
1015	Daxili və xarici işlər üçün yüksək rütubətli beton və sement əsasları üçün astar. Epoksi əsaslı.	294
8001P	Qida sənayesi müəssisələrində və ictimai iaşə təşkilatlarında daxili işlər üçün primer. Epoksi əsaslı.	344
3201	Daxili və xarici işlər üçün beton və sement əsasları üçün primer-lak. Poliuretan əsasında. Elastik qarışıqların hazırlanmasında bağlayıcı kimi istifadə edilə bilər.	364
3103	Beton, metal, taxta üzərində yapışqan təbəqə yaratmaq, həmçinin beton və asfalt-beton əsasları gücləndirmək üçün istifadə olunur.	360
D301	Müxtəlif sənaye obyektlərində qoruyucu örtüklər tətbiq etməzdən əvvəl, daxili və xarici işlər üçün beton və sement əsaslarının möhkəmləndirilməsi üçün poliuretan astar.	353
D801	Qida, neft-kimya və əczaçılıq sənayesində daxili və xarici işlər üçün yüksək qatı astar. Beton və metal altlıqlar üçün örtük sistemlərində astarlama.	339

Primer istehlakı!
200-300 q/m2 arasında dəyişir.
İstehlak betonun markasından, astarın istifadə məqsədindən (möhkəmləndirici və ya tozdan təmizlənmə) və tətbiq üsulundan (fırça, rulon, sprey) asılıdır.

Epoksi qatranının istifadəsi üçün təlimat

Biri kiçik, biri daha böyük olmaqla iki ayrı qabda verilir. Bunlar A və B komponentləridir. Onlar bir konteynerə tökülməlidir və yavaş-yavaş qarışdırılmalıdır. Bunu bir qarışdırıcı və ya əl ilə edə bilərsiniz. Beş dəqiqə qarışdırın. Bir dəqiqə sakitcə otursun və başqa bir dəqiqə qarışdırın. Yalnız sizə lazım olan məbləği götürməlisiniz, artıq deyil, çünki onsuz da hər şey sərtləşəcəkdir. Unutmayın ki, qarışıq öz-özünə sakitcə oturarsa, qaynayacaq və sərtləşəcəkdir. Döşəmədə və ya hissələrdə qaynana bilməz, çünki ətraf mühitin temperaturunu alır və effektiv şəkildə soyuyur.

* - Qiymət 01.03.2019-cu il tarixinə keçərlidir. Qiyməti hər gün yoxlayın, dəyişikliklər mümkündür.

Baza və döşəmə lakı 1,4 - 2,0 kq/m2 qalın təbəqədə tətbiq olunur
İstehlak şəklin materialından asılıdır (orakal, saten, gabordin, banner).
Tətbiq üsulundan asılı olaraq (fırça, rulon, sprey).
Dekorasiya və qoruyucu örtük üçün 250-450 q/m2 lak çəkmək kifayətdir.
Epoksi qatranından hazırlanmış masalar üçün 2-6 kq/m2 istifadə edirik

Məlumat!

Epoksi qatranımız bir kiloqramdan başlayan qablarda verilir hazır qarışıq. Böyük ərazilər üçün böyük konteynerlər verilir.
Biz hər gün işləyirik, zənglərə vaxtında cavab verməyə çalışırıq, lakin bu, həmişə mümkün olmur, ona görə də keçə bilmirsinizsə, yenidən yığın.

Sənaye Epoksi Döşəmənin Faydaları

Əvvəllər dedik ki, epoksi qatranlar özünü düzəldən və sənaye 3D döşəmələri arasında ən çox istifadə olunan unikal materialdır. Bu döşəmə örtüklərinin qiyməti laminat, linoleum və ya kafel döşəmədən qat-qat bahadır. Onların uzun xidmət müddəti və qüsursuz performansı onların yüksək qiymətini tam əsaslandırır.

Özünü düzəldən döşəmənin xüsusiyyətləri:

• Sürüşmə əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir.
• Su keçirməyən səth.
• Hamar, parlaq bitiş.
• Heç bir oynaq, tikiş və çat yoxdur.
• Ani temperatur dəyişikliklərinə davamlıdır.
• Çox tonluq gündəlik yüklərə dözür.
• Özünü düzəldən döşəmənin xidmət müddəti 30-40 ildir.
• sahibdir geniş diapazon dizayner dizaynı (mərmər və ya qranit çipləri, istənilən şəkil, istənilən rəng).

Vacibdir!
Bizdən tez-tez soruşurlar ki, isti mərtəbə altında özünü düzəldən örtükdən istifadə etmək mümkündürmü? Bu mümkündür! Qeyd etmək lazımdır ki, 3D mərtəbələrin özləri qalın, davamlı və toxunuşa isti olur. Mənziliniz birinci mərtəbədədirsə və beton şap ayağınıza soyuyursa, özünü düzəldən mərtəbə təbii izolyasiyadır və nəmdən, kifdən və sürünən həşəratlardan qoruyur.

Kimyəvi quruluşuna görə epoksi qatranı sintetik oliqomerik birləşmədir. Epoksi qatranlarından hazırlanan materiallar müxtəlif sənaye sahələrində tətbiqini tapmışdır. Bir qayda olaraq, epoksi qatranı sərbəst formada istifadə edilmir. Sertleştirici ilə birlikdə polimerləşmə reaksiyasından sonra öz xüsusiyyətlərini göstərə bilər.

Əgər birləşdirsəniz fərqli növlər epoksi qatranları və sərtləşdirici maddələr, sonra müxtəlif materiallar əldə edə bilərsiniz: sərt və sərt (sərtlik poladın sərtliyini aşan) və ya yumşaq. Epoksi qatranlar kimyəvi turşulara və qələvilərə, halogenlərə davamlıdır, asetonda və efirlər film formalaşmadan. Epoksi birləşmələri quruduqdan sonra uçucu maddələr buraxmır və bir qədər büzülmə göstərə bilər.

Epoksi qatranlarının növləri

Epoksi növləri

Epoksi qatranı sintetik qatran növüdür. Əllinci illərdə geniş yayıldı və universal istehlak xüsusiyyətlərinə görə dərhal populyarlaşdı.

Epoksi qatranını müalicə etmək üçün temperatur rejimi istifadə olunan kompozisiyanın növündən asılı olaraq -10 ilə +200 ° C arasında dəyişə bilər.

Epoksi qatranları soyuq və isti müalicə növlərinə bölünür:

• Epoksi qatranının soyuq müalicəsi, bir qayda olaraq, gündəlik həyatda, müəssisələrdə istifadə olunur. az enerji və istilik müalicəsi olmayan yerlərdə.
• Yüksək temperatur fərqlərinə və aktiv kimyəvi maddələrə və əlavələrə tab gətirə bilən yüksək möhkəmlikli məhsulların istehsalı və istehsalı üçün isti bir müalicə növü istifadə olunur. Bu üsulla polimer molekullarının ən sıx şəbəkəsi yaranır. Hazırlanmış epoksi kompozisiyaları rütubət və rütubət şəraitində, eləcə də suda sərtləşə bilər dəniz suyu.

Epoksi qatranlarının tətbiqi

Epoksi materiallar keçən əsrin ortalarından etibarən bütün dünyada geniş şəkildə tanınmağa başladı. Lakin son zamanlarda onların istifadə xarakteri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdi.

Epoksi qatranlarının ənənəvi istifadəsi aşağıdakı sahələrdədir:

Sərtləşdirici konsepsiya

Epoksi qarışığı iki komponentdən ibarətdir. Onlar qarışdırıldıqda polimerləşmə prosesi başlayır. Bu halda, polimerləşdirici komponent adətən sertleştirici adlanır.

Müxtəlif qatranlar və sərtləşdirici birləşmələri ilə müxtəlif epoksi kompozisiyaları əldə edilir.

Üçüncü dərəcəli aminlər, fenollar və onların analoqları sərtləşdirici maddələr kimi istifadə olunur. Epoksi qatranları və sərtləşdiricilərin nisbəti geniş məhdudiyyətlərə malikdir və onların tərkibindən asılıdır.

Epoksi qatranı sözdə termosetdir, yəni. epoksi qatranları və sərtləşdiricilər arasında baş verən reaksiya geri dönməzdir. Qurudulmuş qatran həll olunmayacaq və termoplastik kimi əriməyəcək.

Qatran və sərtləşdirici

Epoksi tərkibində sertleştiricinin artıqlığı və ya çatışmazlığı mənfi nəticələrə səbəb ola bilər: gücü azalacaq, istiliyə və aktiv kimyəvi əlavələrə və maddələrə qarşı müqavimət azalacaq. At qeyri-kafi səviyyədə sertleştirici, bağlanmamış epoksi qatranı səbəbindən məhsul yapışqan ola bilər. Sərbəst sertleştiricinin həddindən artıq səviyyəsi varsa, polimerin səthində tədricən sərbəst buraxılması var. Müasir birləşmələrdə 1:2 və ya 1:1 nisbəti getdikcə daha çox yayılmışdır.

Epoksi qatranının tətbiqi üçün hazırlıq işləri

Səthin növündən asılı olmayaraq, epoksi kompozisiyadan istifadə edərkən yüksək keyfiyyətli yapışma üçün bir sıra qaydalara əməl edilməlidir:

Epoksi qatranlarının üstünlükləri və üstünlükləri

Epoksi qatranı oxşar materiallardan böyük üstünlüklərə malikdir:

• yüksək güclü yapışan əlaqə;
• yüngül büzülmə;
• sərtləşmə şəklində minimal nəm keçiriciliyi;
• artan sabitlik və aşınma müqaviməti;
• əla fiziki və mexaniki xassələri və parametrləri.

Epoksi yapışqan. Onun xassələri və tətbiqləri

Epoksi qatranı bir yapışdırıcı kimi şöhrət qazanmışdır.

Epoksi qatranları ən çox xüsusi qoruyucu təbəqələr yaratmaq və məsaməli olmayan səthi olan hissələri yapışdırmaq üçün istifadə olunur.

Epoksi yapışqan ilə nə yapışdırıla bilər

Universal yapışdırıcılarda, bir qayda olaraq, yüksək yapışma ilə xüsusi epoksi birləşmələri müxtəlif materiallar.

Quruduqdan sonra onların son xassələri çox dəyişir. Yapışqanın tərkibi elastik və sərtdir. İşləyərkən Məişət şəraiti Qətran və sertleştiricinin dəqiq nisbətlərini tələb etməyən kompozisiyalar var. 100:40-dan 100:60-a qədər ola bilər. Bu kompozisiyaların dəstinə soyuq tipli sertleştirici daxildir.

Epoksi yapışqan yüksək keyfiyyətli yapışma və birləşmə möhkəmliyinə görə universal və etibarlı məhsul hesab olunur. Bu yapışqan ayaqqabı sexlərindən tutmuş mexaniki və təyyarə istehsalına qədər müxtəlif sahələrdə istifadə olunur.

Epoksi yapışqan hazırlamaq üsulu

Sərtləşdirici nisbətlər

Yapışqan əldə etmək üçün epoksi qatranı otaq temperaturunda az miqdarda sertleştirici ilə qarışdırılmalıdır. Epoksi qatranı və sertleştiricinin standart nisbəti 1:10-dur. Qarışdırarkən, dəqiq nisbətlər tələb olunmur və sertleştiricinin (1:5) bir qədər həddindən artıq dozası məqbuldur. Kiçik bir həcm adətən əl ilə qarışdırılır.

Epoksi qatranının sərtləşmə sürəti

Bir çox insanlar inanır ki, tələb olunan miqdardan daha çox sərtləşdirici qəbul etsəniz, müalicə daha sürətli baş verəcəkdir. Lakin polimerləşməni sürətləndirməyin ən sadə və ən ümumi yolu reaksiya verən qarışığın temperaturunu artırmaqdır. Temperatur 10°C artdıqda prosesi 2-3 dəfə sürətləndirə bilər. Qarışığın temperaturu və sertleştiricinin növü son sərtləşmə sürətinə təsir edən əsas amillər olacaqdır.

Epoksi qatranlarından hazırlanmış həcmli məhsullar

Epoksi qatranından böyük bir məhsul hazırlamaq üçün müəyyən çətinliklər yarana bilər. Belə bir məhsulda hava kabarcıkları olmamalıdır və səthi şəffaf olmalıdır.

Epoksi masa

Qeyd etmək lazımdır ki, qalınlıqda və səthdə sərtləşmə bərabər şəkildə aparılmalıdır. Məhsulun qalınlığı 2 mm və ya daha çox olduqda, material əvvəlki təbəqənin ilkin sərtləşməsindən sonra təbəqələrdə tətbiq olunur.

Epoksi qatranları üçün xüsusi formalar var. İstifadədən əvvəl qəlib texniki neft jeli və ya digər yağlarla yağlanır. Toz boyalarından istifadə edərək məhsula istənilən rəng verilə bilər. İş başa çatdıqdan sonra məhsul əvvəlcə otaq temperaturunda saxlanılır. 3 saatdan sonra ilkin polimerləşmə prosesi başlayır, bundan sonra məhsul daha sürətli qurutma prosesi (6 saata qədər) üçün sobada qızdırılır. Otaq temperaturunda tam polimerləşmə prosesi 7 günə qədər davam edə bilər və trietilentetramin əlavə edildikdə, səth yapışqan olur. .

9 ən yaxşı tikinti və mebel mağazası!

• Parket-sale.ru - Laminat, parket, linoleum, xalça və ona aid materialların geniş çeşidi!
• Akson.ru tikinti və bitirmə materiallarının onlayn hipermarketidir!
• homex.ru- HomeX.ru təklif edir böyük seçim yüksək keyfiyyətli bitirmə materialları, işıqlandırma və santexnikadan ən yaxşı istehsalçılar Moskva və Rusiya daxilində sürətli çatdırılma ilə.
• Instrumtorg.ru hər bir usta üçün lazım olan tikinti, avtomobil, bərkitmə, kəsmə və digər alətlər üçün onlayn mağazadır.
• Qpstol.ru - "Kupistol" müştərilərinə ən yaxşı xidməti göstərməyə çalışır. YandexMarket-də 5 ulduz.
• Lifemebel.ru ayda 50 000 000-dən çox dövriyyəyə malik mebel hipermarketidir!
• Ezakaz.ru - Saytda təqdim olunan mebel Moskvadakı öz zavodumuzda, eləcə də Çin, İndoneziya, Malayziya və Tayvanın etibarlı istehsalçıları tərəfindən istehsal olunur."
• Mebelion.ru gözəl və rahat bir ev üçün mebel, lampalar, daxili dekorasiya və digər mallar satan ən böyük onlayn mağazadır.

domsdelat.ru

Epoksi qatranını sertleştirici ilə necə seyreltmək barədə təlimat

Epoksi qatranı qəbul edilmiş oliqomerik sintetik birləşmədir geniş istifadə səthləri yapışdırarkən, döşəmələri tökərkən, dizayner məhsulları və zərgərlik məmulatları hazırlayarkən. Polimer həm sənayedə, həm də gündəlik həyatda istifadə olunur. Qatran yalnız sertleştirici ilə birlikdə praktiki dəyərə malikdir. Sonuncunun düzgün seçilməsi, texnologiyaya riayət edilməsi və komponentləri qarışdırarkən nisbətlərin saxlanması nəticədə məhsulun son keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

Epoksi qatranı üçün sərtləşdirici

Adidən fiziki və əməliyyat xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi boya və lak materialları mayenin buxarlanması ilə müşayiət olunan qatılaşma nəticəsində baş verir. Bəzi boya və qatranlarda bu proses mümkün deyil. Epoksi qatranı nəticəsində kürlənir kimyəvi reaksiya, bu müddət ərzində polimerləşmə baş verir və kompozisiya sabit bir quruluş əldə edir.

Sərtləşdirici təkcə katalizator deyil, həm də reaksiyanın tam iştirakçısıdır. Qatran və sertleştiricinin dozajının dəqiqliyi əldə edilən məhsulun vahidlik, sərtlik, şəffaflıq və davamlılıq kimi xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Komponentlərin səhv qarışdırılması onun azalmasına səbəb olur keyfiyyət xüsusiyyətləri, həm yaranan birləşmənin, həm də onunla əmələ gələn birləşmələrin və elementlərin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Sərtləşdiricilərin təsnifatı

Müxtəlif növ sərtləşdiricilər var. Epoksi birləşmələri ilə işləmək üçün iki növ birləşmə var:

• turşu;
• amin.

Turşu birləşmələrlə polimerləşmə reaksiyası +100 ilə +200 dərəcə arasında dəyişən yüksək temperaturda baş verir. Bu sərtləşdiricilər qrupuna dikarbin turşuları, o cümlədən onların anhidridləri daxildir.

Amin sərtləşdiriciləri xüsusi avadanlıqların istifadəsini tələb etmir və normal (otaq) temperaturunda reaksiya verirlər. Bu tip sərtləşdiricilərə aid olan müxtəlif aminlər epoksi seyreltildikdə ən əlçatan və ümumidir.

Ənənəvi və ya dəyişdirilmiş sərtləşdiricilər

Sərtləşdiricilər nəticəyə qatranın özündən daha əhəmiyyətli təsir göstərir. TETA və PEPA ən münasib qiymətə və geniş şəkildə istifadə edilənlər idi və qalırlar. Onlar, ilk növbədə, qiymətlərinə görə cəlbedicidirlər, lakin xüsusiyyətləri baxımından daha bahalı dəyişdirilmiş birləşmələrdən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdırlar.

PEPA və TETA-nın çatışmazlıqları aşağıdakılardır:

• TETA üçün müalicə 25-30-dan aşağı olmayan bir temperaturda və PEPA üçün - 15 dərəcə Selsi;
• artan nəmə həssaslıq, bu mənfi bir mərtəbə və ya su yalıtımı tökərkən xüsusilə vacibdir;
• polimerləşmənin sürətli başlanğıcı, qalın bir qatran qatını əldə etməyi çətinləşdirir.

Dəyişdirilmiş birləşmələrdə bu çatışmazlıqlar yoxdur, lakin onlar da müvafiq qiymətə malikdirlər. Hansı sərtləşdiricini seçmək məqsədlərinizdən asılıdır. Əgər qatran az miqdarda istifadə olunursa, onda birləşmə və ya sistemə daxil olan birləşmə kifayətdir. Sərtləşdiricinin alınması və ya dəyişdirilməsi zərurəti yarandıqda, doza az miqdarda sınaqdan keçirilərək seçilir.

Epoksi qatranını sertleştirici ilə necə düzgün şəkildə seyreltmək olar?

Epoksi sistemlərin və birləşmələrin sertleştirici ilə seyreltilməsi düzgün dozanı və aşağıdakı alətlərin istifadəsini tələb edir:

• komponentlərin qarışdırılacağı qablar;
• qarışdırmaq üçün taxta çubuq;
• maddələrin toplanması üçün iki şpris.

Müalicə reaksiyasının geri dönməz olduğunu xatırlamaq vacibdir. Yaranan kompozisiyanın dəqiq dozasını və polimerləşmə vaxtını hesablamaq üçün bir neçə sınaq "qarışığı" yerinə yetirmək daha yaxşıdır. Bu, xüsusilə böyük həcmlərlə işləməli olduğunuz hallarda əlverişlidir.

Ümumi yemək proseduru

1. Kristallaşmadan və qaynamadan qaçaraq, qatranı daha az viskoz bir tutarlılığa qızdırmaq tövsiyə olunur. Həddindən artıq qızarsa, köpüklə örtüləcək və yararsız hala düşəcəkdir. Kristallaşmış qatran orijinal vəziyyətinə qaytarıla bilər şəffaf dövlət, maddəni +40 dərəcəyə qədər qızdırmaq, daim qarışdırmaq.
2. Qatran əvvəlcə bir şprisə alınır və bir konteynerə sıxılır, digərinə sərtləşdirici alınır və birləşməyə əlavə olunur.
3. Hər iki komponent hərtərəfli qarışdırılır. Elektrik alətlərindən istifadə edilməməlidir. Adi bir taxta çubuq ən yaxşısıdır.

Epoksi qatranının kiçik həcmdə hazırlanması

Üçün nəzərdə tutulmuş şərti bir yapışdırıcı kompozisiya əldə etmək məişət ehtiyacları, soyuq qarışdırmaq kifayətdir. Qatranın bir hissəsi üçün, yəni 1:10 nisbətində on hissə sertleştirici alınır. Bütün işlər +25 dərəcədən yüksək olmayan temperaturda aparılır.

Bütün komponentləri bir anda qarışdırmamalısınız. Əvvəlcə nisbətlərin düzgün olduğundan əmin olmaq üçün kiçik miqdarda test seyreltmə edin. Lazımi keyfiyyət nümunəsini aldıqdan sonra qarışdırın tələb olunan məbləğ hər iki komponenti bir konteynerə tökün, hərtərəfli qarışdırın.

Soyuq qarışdırmaqla böyük miqdarda epoksi qatranı əldə etmək mümkün deyil. Reaksiya istilik enerjisinin sərbəst buraxılması ilə davam edir. Və daha böyük həcmlər qarışdırılır, daha çox istilik buraxılacaq. Nəticədə, polimerləşmə dərhal baş verə bilər və kompozisiya yararsız hala düşəcəkdir.

Yaranan qarışıqda hava kabarcıkları olmamalıdır. Tamamilə şəffaf olmalı və vahid bir viskoz konsistensiyaya sahib olmalıdır.

Böyük həcmdə epoksi qatranının istehsalı

Müvəqqəti şəkildə yalnız qatranı su banyosunda qızdırmaqla hazırlanır. Maddə +50 dərəcə Selsi istiliyinə gətirilir. Bu, soyuq seyreltmə üsulu ilə müqayisədə nəinki daha çox tərkib əldə etməyə, həm də iş üçün uyğunluğunu təxminən bir və ya hətta iki saat artırmağa imkan verir.

İstilik temperaturunu hər zaman vahid saxlamaq lazımdır. +60 dərəcədən yuxarı qalxarsa, polimerləşmə qaçılmaz olacaq. Artıq bu şəkildə əldə edilən qatrandan istifadə etmək mümkün olmayacaq. Bir neçə dəqiqədən sonra sərtləşəcək. Suyun komponentə daxil olmasına icazə verməyin. Bu, yapışqan xüsusiyyətlərinin itirilməsinə gətirib çıxaracaq ki, bu da buludluluqla ifadə edilir.

Tərkibləri necə düzgün qarışdırmaq olar

Epoksi qatranını yalnız bir plastikləşdirici əlavə etdikdən sonra sertleştirici ilə seyreltmək tövsiyə olunur. Əsasən DEG-1 və ya DBP istifadə olunur. Onun nisbəti ümumi kütlə epoksi qatranı beş ilə on faiz arasında olmalıdır. Qarışdırmaq üçün xüsusi bir əlavə ilə bir tikinti mikserindən istifadə etmək yaxşıdır.

Sərtləşdirici qarışdırıldıqdan sonra əlavə edilir. Tədricən nazik bir axınla tökülür. Sıx bir kompozisiya əldə etmək üçün, on deyil, bir qatran hissəsi üçün beş hissə sertleştirici istifadə edin. Şəffaflıq yalnız turşu və ya amin birləşməsinin daxil edilməsi qarışdırma ilə müşayiət edildikdə əldə edilir.

Sərtləşdiricini tökməyə tələsməyin. Bütün proses beşdən on dəqiqəyə qədər davam etməlidir. Əks təqdirdə, qarışıq dərhal qaynayacaq.

Epoksi qatılaşma müddəti

Qatranın özlülük və çevikliyi saxladığı, yəni tökmək və ya yapışdırmaq üçün uyğun olan müddəti müəyyən edir. müxtəlif səthlər. Kompozisiya klassik reseptə (1:10) uyğun olaraq seyreltilərsə, "epoksi" nin raf ömrü yarım saatdan bir saata qədərdir. Sərtləşdiricinin miqdarı azaldıqda, özlülük iki və ya üç saat saxlanılır.

Qatran özlülüyünün saxlanması ətraf mühitin temperaturundan da birbaşa təsirlənir. Mənfi olarsa, bərkimə demək olar ki, dərhal baş verir. Buna görə də əməl etmək tələbi var temperatur rejimi komponentləri qarışdırarkən. Qatranı isti, lakin yaxşı havalandırılan və ya havalandırılan bir ərazidə seyreltmək tövsiyə olunur.

Təhlükəsizlik tədbirləri

Sərtləşdikdə, epoksi qatran zərərsizdir və insanlar və ətraf mühit üçün zəhərli və ya təhlükəli maddələr yaymır, lakin sərtləşdirici ilə qarışdırıldıqda müəyyən ehtiyat tədbirlərinə əməl edilməlidir:

• Kompozisiyanın yetişdirilməsi üzrə işlər yaxşı havalandırılan bir ərazidə aparılır, iş zamanı ev heyvanları və kiçik uşaqların girişi yoxdur;
• Qarışdırma ən yaxşı şəkildə əlcəklər, respirator və gözlüklərlə aparılır, həm sertleştiricinin, həm də qatranın dəri və ya gözlərlə təmasından qaçınmaq;
• Paltarınızı ləkələməmək üçün önlük taxmaq məsləhətdir;
• Ətrafdakı obyektlər qorunmalıdır. Sərtləşdikdən sonra mebeldən, paltardan və digər səthlərdən "epoksi" çıxarmaq demək olar ki, mümkün deyil.

Maddə dəriyə düşərsə, ərazini asetonla silin və sabunla yuyun. Çıxarmaq üçün spirt və digər həlledicilərdən istifadə etməyin mənası yoxdur. Qatran onlara və aqressiv turşulara davamlıdır. Gözlərinizə girərsə, dərhal həkimə müraciət etməlisiniz.

Qurutma reaksiyası istiliyin sərbəst buraxılması ilə davam edir. Böyük həcmdə epoksi qatranı ehtiyatla hazırlanmalı və qarışığın mümkün qaynaması səbəbindən evdə deyil.

Instagram

superarch.ru

Epoksi qatranı - onu necə düzgün istifadə etmək olar

Neylon, pleksiglas, polietilen və digər məsaməli olmayan elastik materiallar istisna olmaqla, demək olar ki, hər şeyi yapışdıracaq ən güclü yapışdırıcı - iki komponentli epoksi qatranı. Maddə, həmçinin sənətkarlıq, mebel istehsalı, dekupaj, avtomobil, yaradıcılıq və tikintidə istifadə olunur. Əks təqdirdə, epoksi birləşmə adlanır. Epoksi sərbəst formada istifadə edilmir, yalnız polimerləşmə reaksiyasından sonra unikal xüsusiyyətlərinin ortaya çıxmasına imkan verən sertleştirici ilə birlikdə istifadə olunur. Bu səbəbdən epoksi qatranının düzgün şəkildə seyreltilməsini bilmək vacibdir.

Epoksi qatran nədir

Epoksi qatranları epoksi qruplarını ehtiva edən oliqomerlərdir və sərtləşdiricilərə məruz qaldıqda çarpaz bağlı polimerlər əmələ gətirirlər. Sərtləşdiricilər poliaminlər və digər birləşmələr ola bilər. Ən çox yayılmış epoksi qatranları bisfenol A ilə polikondensasiya məhsulları və ya epixlorohidrin fenolları ilə polikondensasiyadır.

Maye epoksi qatranı ola bilər müxtəlif çalarlar: ağdan, şəffafdan, şərab qırmızısına qədər. Lakin o, adətən balı xatırladan konsistensiyaya malik sarı-narıncı şəffaf maye və ya bərk, qəhvəyi (qatran kimi) kütlə şəklində olur.

Qarışıq

Epoksi qatran kimyəvi birləşmə sintetik oliqomerik birləşmədir. Bu cür maddələr bu gün demək olar ki, bütün sənaye sahələrində tələb olunur. Epoksi qatranını sərtləşdiricilərlə birləşdirdikdən sonra aşağıdakı nəticələr əldə edilir:

• davamlı və yumşaq materiallar;
• sərt və sərt;
• rezin kimi materiallar.

Epoksi qatranı turşulara, halogenlərə, qələvilərə davamlıdır, lakin aseton və efirlərdə film əmələ gətirmədən həll olunur. Sərtləşdikdən sonra uçucu maddələr buraxılmır və tərkibin çox cüzi büzülməsi baş verir.

Epoksi qatranı ilə necə işləmək olar

Epoksi qatranı ilə işləmək üçün sizə sertleştirici, birdəfəlik stəkan, 2 şpris və qarışdırıcı çubuq lazımdır.

İpucu: Sərtləşdiricini qatranın içinə tökün, əksinə deyil. Tipik olaraq, sərtləşdirici maye konsistensiyaya malikdir və şprisi kəskin basarsanız, sıçraya bilər, buna görə də diqqətlə edin.

İstifadəyə dair göstərişlər:

1. Bir şpris götürün, lazımi miqdarda qatranla doldurun və bir stəkana buraxın. Sərtləşdirici ilə də eyni şeyi edin. Qarışdırma nisbətləri istehsalçıdan istehsalçıya dəyişir, buna görə işə başlamazdan əvvəl istifadə üçün təlimatları diqqətlə oxuyun. Yanlış seyreltilmiş epoksi yaxşı müalicə etmir.
2. Qarışıq homojen olana qədər qatran və sərtləşdiricini hərtərəfli qarışdırın. Yavaş və diqqətlə qarışdırmaq lazımdır, əgər ani hərəkətlərlə və tez etsəniz, qarışıqda baloncuklar görünəcək; Kompozisiyanın maye tutarlılığı, baloncukların tez bir zamanda çıxmasını təmin edəcək, onlar ilkin qalın komponentlərdə qalacaqlar; Qatranın sıxlığı istehsalçıdan asılıdır. Kifayət qədər yaxşı qarışdırılmış komponentlər kompozisiyanın zəif sərtləşməsinə səbəb olacaqdır.
3. Polimerləşmə dərhal baş vermir, kütlə iş üçün lazım olan tutarlılığı əldə edənə qədər bir az gözləmək lazımdır.
4. Bir kalıba tökün və ya bir lens düzəldin.
5. Epoksi qatranı tamamilə sərtləşənə qədər istehsalçı tərəfindən təlimatlarda göstərilən vaxtı gözləyin.

Məsləhət Sərtləşmə zamanı toz hissəcikləri və müxtəlif kirlər kütləyə yaxşı yapışır. Qapaqlı qabların və qutuların istifadəsi bunun qarşısını almağa kömək edəcəkdir. Məhsulu bir qutuda hazırlayın və kompozisiya sərtləşərkən qapağı bağlayın.

Epoksi qatranının ənənəvi sərtləşmə mərhələləri var:

1. Əvvəlcə kütlə çox mayedir və asanlıqla boşalır, bu da onu bir qəlibə tökmək üçün ən uyğun hala gətirir. Maye tutarlılığı epoksinin ən kiçik girintilərə nüfuz etməsinə imkan verir, daha qalın bir kompozisiya bunu edə bilməz və relyef çox açıq olmayacaqdır.
2. Vaxt keçdikcə epoksi qatranı qalınlaşır və düz əsasda qabarıq linzalar hazırlamaq üçün uyğundur. Maye qatrandan belə bir lens etmək mümkün olmayacaq - kompozisiya iş parçasından aşağı yuvarlanacaq. Bu mərhələdə evdə qeyri-relyef formalarını doldurmaq yaxşıdır.
3. İş üçün qarışığın ən az uyğun tutarlılığı qalın bal kimidir. Bir çubuq üzərinə epoksi qoyduqda asanlıqla baloncuklar əmələ gəlir, onları çıxarmaq çox çətindir. Bu mərhələdə kompozisiya hissələri bir-birinə yapışdırmaq üçün uyğundur. Epoksi əla yapışma ilə xarakterizə olunur və əksər materiallara mükəmməl yapışır (EDP yapışqan bu xüsusiyyət əsasında hazırlanmışdır), lakin polipropilen, polietilen, silikon, rezin və yağ təbəqəsi ilə örtülmüş səthlərdən asanlıqla soyulur.
4. Epoksi qatranı çox qalın və yapışqan olur və kütlədən bir az ayırmaq çətindir.
5. Növbəti mərhələ kauçukdur. Epoksi əllərinizə yapışmır, amma asanlıqla qırışır və əyilir, ondan bir çox məmulat hazırlamaq olar, amma istədiyiniz vəziyyətdə bərkiməsini istəyirsinizsə, o zaman bərkidin, əks halda əvvəlki vəziyyətinə qayıdacaq.
6. Tam bərkidilmiş epoksi qatran. Onu dırnaqla sıxmaq olmaz;

İpucu: Xüsusi materialdan hazırlanmış qəlib yoxdursa, mövcud olanı yağlayın. bitki yağı, lakin əvvəlcə bu xüsusi epoksi tərkibinin ona necə reaksiya verdiyini yoxlayın.

Fərqli istehsalçıların epoksi qatranı fərqli müalicə müddətinə malikdir. Mərhələlərin başlama vaxtı yalnız eksperimental olaraq müəyyən edilir. Yumşaq epoksi qatranı var ki, tamamilə quruduqdan sonra da rezin kimi qalır, bəzi məhsullar üçün bu ideal variant.

Necə boşanmaq olar

Proporsiyaları çox diqqətlə seyreltmək lazımdır, çünki qarışıqda qeyri-kafi və ya həddindən artıq miqdarda sertleştirici yaranan polimerin keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir.

Sərtləşdiricinin həddindən artıq olması, tərkibin istiliyə, kimyəvi maddələrə və suya davamlı qalması, lakin daha az davamlı olması ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, məhsulun istismarı zamanı səthdə artıqlıq buraxılır, buna görə də epoksi qatranını düzgün şəkildə necə seyreltəcəyinizi dəqiq bilməlisiniz.

Qeyri-kafi sərtləşdirici qatranı yapışqan edir, çünki onun bir hissəsi bağlanmamış qalır.

Müxtəlif qarışıqları əldə etmək üçün sertleştirici və epoksi qatranı müxtəlif nisbətlərdə qarışdırılır, çünki istifadə üçün təlimatları oxuyaraq öyrənəcəksiniz. Müasir kompozisiya Bu adətən belə edilir: sertləşdirici komponentlərin 1 hissəsi üçün 2 hissə qatran alınır və ya sertləşdirici və qatran 1-dən 1-ə qədər qarışdırılır.

Polimerləşmə sürətinə sertleştiricinin növü və tərkibin temperaturu təsir göstərir. Prosesi sürətləndirmək üçün qarışığı bir az qızdırın. Temperaturun 10°C artması polimerləşməni 3 dəfə sürətləndirəcək. Sərtləşdirici sürətləndiriciləri ehtiva edən kompozisiyalar var və aşağı temperaturda sərtləşənlər də var.

Epoksi qatranı -10 ilə +200 ° C arasında olan temperaturda bərk olur, bu da istifadə olunan kompozisiyanın növündən asılıdır. Çox vaxt soyuq tipli sertleştirici gündəlik həyatda istifadə olunur, aşağı güc istehsal şəraitində və harada olur; istilik müalicəsi qəbuledilməzdir.

İsti tipli sərtləşdiricilər əhəmiyyətli yüklərə və təsirlərə məruz qalacaq yüksək möhkəmlikli məhsulların istehsalı prosesində istifadə olunur. yüksək temperatur. İsti polimerləşmə, tərkibin sabitliyini təmin edən sıx molekullar şəbəkəsinin formalaşmasına kömək edir.

1 m2 üçün istehlak

Epoksi qatranının nə qədər istifadə ediləcəyi onun istifadə məqsədindən asılıdır. Epoksidən yapışqan kimi istifadə etsəniz, birləşdirilən səthlərin xüsusiyyətləri istehlaka təsir edəcəkdir:

• məsaməlilik;
• kobudluq;
• maddələri udmaq qabiliyyəti.

Məsləhət Yapışdırılacaq səthlərə minimum məqbul miqdarda epoksi tətbiq edin, sonra onları bir-birinə sıxın və yapışqan tamamilə sərtləşənə qədər bu vəziyyətdə bərkidin.

İstehsalında ərazi istehlakı böyük əhəmiyyət kəsb edir məsələn. döşəmə. Hamar bir beton döşəməni örtmək lazımdırsa, sadəcə tozsuz saxlamaq üçün, 1 m2 üçün 100 q kifayət edəcəkdir. Daha davamlı, gücləndirilmiş və mükəmməl düz bir örtük hazırlayarkən, 1 m2 üçün 3,5 kq-a qədər epoksi qatran tələb olunacaq.

Polimer özünü düzəldən döşəmələrin tikintisində müxtəlif çalarların dəyişdirilmiş epoksiləri istifadə olunur. Polimer konteynerdən yerə tökülür və cazibə qüvvəsi səbəbindən yayılır. Belə bir tətbiq bir təbəqə üçün 1 m2 üçün 1 kq epoksi istehlakını tələb edir.

Qurutmaq üçün nə qədər vaxt lazımdır?

Epoksinin tam quruması adətən 24 saatdan sonra baş verir. Əhəmiyyətli yüklərə məruz qalmayan məhsullar (məsələn, broşlar, saç sancaqları) cəmi 12 saatdan sonra istifadəyə hazırdır.

Hansı temperatura dözə bilər?

Sərtləşmiş epoksi qatranının ərimə nöqtəsi +150-180 ° C-ə qədərdir, gücü isə bir qədər azalacaq. Bəzi yapışqan markaları +400 ° C-ə qədər qısa müddətli istiləşməyə və + 250 ° C-ə qədər uzunmüddətli istiləşməyə davam edə bilər.

Sağlamlığa zərərlidirmi?

Sərtləşdikdən sonra normal iş şəraitində epoksi qatranı insan orqanizmi üçün tamamilə zərərsizdir. Lakin onun istifadəsi sənaye istehsalı şəraitində sərtləşdikdə, tərkibində kiçik bir həll olunan qalıq (sol fraksiya) qalması ilə məhdudlaşır. Məhz bu qalıq həlledicilərlə yuyulub insan orqanizminə daxil olarsa, sağlamlığa ciddi ziyan vura bilər. Epoksi qatranları sərtləşmədən əvvəl zəhərlidir və sağlamlığa mənfi təsir göstərə bilər.

1. İşə başlamazdan əvvəl masa hazırlayın plastik film onun səthinin sızmasının və çirklənməsinin qarşısını almaq üçün. Kağız ləkələrdən qorunmayacaq, çünki epoksi onu doyuracaq.
2. Suyun sərtləşdiriciyə, epoksi qatranına və ya bu maddələrin qarışığına daxil olmasına icazə verməyin. Kompozisiya ilə yüksək rütubətdə işləsəniz, sərtləşmə baş verməyəcəkdir.
3. Epoksiyə istənilən kölgə verə bilərsiniz. Bu, kompozisiyaya xüsusi toniklər əlavə etməklə həyata keçirilir, lakin onların dəyəri nisbətən yüksəkdir. Daha sərfəli seçim gel qələm mürəkkəbi, flomaster içərisində boya, markerlər və ya vitrajdır.
4. +22 ° C-dən aşağı ətraf temperaturda epoksi ilə işləməyin, çünki kompozisiyanın yaxşı sərtləşməməsi ehtimalı var.
5. Qatran soyuq bir otaqda, məsələn, balkonda saxlanılırsa, içərisində lopa və ya taxıl görünə bilər. Kompozisiyanı orijinal vəziyyətinə qaytarmaq üçün onu 40-60 ° C-yə qədər qızdırın.
6. Məhsulu radiatora yerləşdirməklə siz epoksi qatranının bərkimə müddətini qısaldacaqsınız. Qarışığın çoxlu baloncukların meydana gəlməsi ilə qaynamaması üçün temperaturun çox yüksək olmadığından əmin olun.
7. Epoksi qatranının səthinə yaxın bir qabarcıq yaranıbsa, sadəcə bir kokteyl samanı və ya bükülməmiş qələm vasitəsilə üzərinə üfürün. Yaranan qabarcıq partlayacaq.
8. Epoksi bu səbəbdən artan axıcılıq ilə xarakterizə olunur, kompozisiyanı relyef məhsulları üçün örtük (lak) kimi istifadə etməyin;
9. Düz səthli blanklara yalnız mükəmməl üfüqi vəziyyətdə yerləşdirməklə yüksək keyfiyyətli linzalar hazırlamaq mümkündür. Əks halda, linzalar qeyri-bərabər çıxacaq - bir tərəfdən daha yüksək, digər tərəfdən aşağı.
10. Lens mərkəzə doğru sürüşürsə və iş parçasının kənarlarını örtmürsə, bu, az miqdarda epoksi töküldüyünü və ya çox maye olduğunu göstərir. Başqa bir təbəqə tökməyə çalışın, bu vəziyyəti düzəldəcəkdir.
11. Epoksi qatranının günəş işığına və istiyə məruz qalması səbəbindən zamanla sararmasının qarşısını almaq üçün UV filtri olan bir məhsul alın.
12. Epoksi əllərinizə keçərsə, ləkələri spirtlə silin, sonra əllərinizi sabunla yuyun.
13. Qatran gözlərinizə daxil olarsa və ya udulursa, həkimə müraciət edin.

Epoksi qatranları tərkibindən asılı olaraq az və ya çox dərəcədə zəhərlidir. Bu səbəbdən onlarla yaxşı havalandırılan otaqda və ya başlıq altında işləmək lazımdır. Respiratorda epoksi ilə işləyərək özünüzü üzvi turşu buxarlarının inhalyasiyasından tamamilə qoruya bilərsiniz.

goodklei.ru

Epoksi qatranını qarışdırarkən ümumi səhvlər

Bu tip polimer əvvəlcə yalnız sənaye istifadəsi üçün hazırlanmışdır. Lakin unikal xassələri epoksi qatran çox tez əl sənətkarlarının diqqətini çəkdi. Hal-hazırda demək olar ki, hər yerdə istifadə olunur: döşəmə tökməkdən tutmuş miniatür zərgərlik yaratmağa qədər.

Bu birləşmənin texnoloji mürəkkəbliyi ona olan ehtiyacdadır ilkin hazırlıq. İçəridə satılmır bitmiş forma, onu əldə etmək üçün iki komponenti birləşdirməlisiniz: xammalın özü və sərtləşdirici.

Təmasdan dərhal sonra başlayan polimerləşmə davamlı, şəffaf polimerin yaranması ilə nəticələnir.

Proporsiyalar

Yaranan plastiğin xüsusiyyətləri komponentlərin ədədi nisbətindən asılı olan mürəkkəb kimyəvi polimerləşmə reaksiyası nəticəsində əmələ gəlir. Bu proses geri dönməzdir, komponentlər təmasda olduqda başlayır; Edilən səhvləri düzəltmək üçün reaksiyanı dayandırmaq və maye vəziyyətə qayıtmaq mümkün deyil.

Epoksi həlledicilər və ya istiliklə yumşaldılmır. Buna görə də, ilkin elementlərin düzgün nisbətini dərhal seçmək çox vacibdir.

Tələb olunan nisbətlər istehsalçının qablaşdırmasında göstərilməlidir. Kompozisiyaya tövsiyə olunandan daha az sərtləşdirici əlavə etsəniz, nəticədə yaranan plastik ümumiyyətlə sərtləşməyəcək və ya yapışqan və buludlu qalacaq. Bu, bir elementin olmaması səbəbindən ikincinin tam reaksiya verməyəcəyi və əlaqəsiz qalması ilə bağlıdır.

Əksinə, bu reagentin miqdarını artırsanız, bir az artıq olduqda qarışıq sərtləşə bilər, lakin güc azalacaq. Bundan əlavə, komponentin artıqlığı varsa, sərtləşdikdən sonra səthə buraxıla bilər və onu çıxarmaq lazımdır. Bu da məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcək.

Böyük həcmlərin qəbulu xüsusi qayğı tələb edir, çünki... istilik buraxılması qarışdırılan maddənin miqdarı ilə düz mütənasibdir. Həcmli əşyalar üçün (məsələn, özünü düzəldən döşəmələrin yaradılması) istifadə olunan çox miqdarda materialla belə həddindən artıq istilənməyən xüsusi kompozisiyalar hazırlanmışdır.

Qarışdırarkən əsas səhvlər

• Təcrübəli mütəxəssislər bir anda 50 ml-dən çox qarışdırmamağı məsləhət görürlər. Bir anda böyük bir hissəni və hətta düzgün olmayan şəkildə bişirməyə çalışırsınızsa, o zaman yalnız qaynama deyil, həm də zəhərli tüstünün sərbəst buraxılması ilə öz-özünə yanma mümkündür. Böyük əşyalar (məsələn, tezgahlar) edərkən, bu markanın icazə verdiyi maksimum həcmi göstərəcək təlimatları öyrənməlisiniz.
• Böyük həcmlərlə işləyərkən istifadə edilməməlidir plastik qablar, hətta qəsdən səhv olsa belə, maddənin kəskin istiləşməsi mümkündür, qabı əridir və ətrafdakı hər şeyi isti viskoz maye ilə doldurur.
• Satın alınan məhsulda komponentlərdən biri tükənirsə, sınaq keçirməməli və itkin komponenti başqa bir dəstdən əlavə etməməlisiniz - nəticə gözlənilməzdir.
• Xarici çirklər də mütənasibliyi və buna görə də xassələri poza bilər. Beləliklə, içəri daxil olan su bulanıqlığa və maddənin tam sərtləşməsinə səbəb olur. Buna görə də, hətta kiçik dozalarda su əlavə edilməməlidir.
• Yüksək hava rütubətində işləmək də tövsiyə edilmir - su kondensatı sərtləşməmiş kütlə ilə qarşılıqlı təsir göstərəcək, bu da keyfiyyətsiz sərtləşməyə səbəb olacaqdır. Bu vəziyyətdə, xarici istilik mənbəyi ilə istilik kömək edə bilər - su buxarlanır və polimerləşmə tamamlanmağa davam edə bilər.
• Bəzən son məhsulun xüsusiyyətlərini dəyişdirmək lazımdır - məsələn, şəffaf bir kütləyə kölgə vermək lazımdır, bunun üçün müxtəlif əlavələr və boyalar tətbiq oluna bilər, ancaq iki əsas komponenti hərtərəfli qarışdırdıqdan sonra.

Qarışdırmaq

Təcrübəli mütəxəssislərin fikrincə, problemlərin 90-95% -i maddənin ədalətsiz qarışdırılması ilə bağlıdır. üçün düzgün istehsal bir maye ehtiyatla davamlı qarışdırmaqla digərinə tökülür. Hava daxilolmalarının yaranmasının qarşısını almaq üçün hərəkətlər hamar və yavaş olmalıdır. Proses zamanı reaksiya verən elementlərin tələb olunan nisbətini pozmamaq üçün qabın divarlarından və dibindən yapışan hissəcikləri silmək lazımdır. 50 ml üçün təxmini emal müddəti bir yarımdan iki dəqiqəyə qədərdir.

Kiçik porsiyaları əl ilə hazırlamaq asandır. Bunu etmək üçün, iki başlanğıc maye diqqətlə uyğun bir konteynerdə birləşdirilir və tamamilə şəffaf və homojen olana qədər taxta bir spatula ilə davamlı olaraq qarışdırılır. Böyük porsiyalarla kifayət qədər qısa müddətdə tələb olunan homojenliyə nail olmaq çətindir, buna görə də xüsusi bir qarışdırıcıdan istifadə etmək rasionaldır.

Zəif hazırlanmış qarışıq yaxşı sərtləşmir və yapışqan qalır. Bəzən təcrübəsiz istifadəçilər belə bir örtükə başqa bir təbəqə əlavə edirlər - "onu düzəltmək üçün". Bu faydasızdır, uğursuz örtük yalnız çıxarıla bilər və bütün işlər yenidən həyata keçirilir.

Qeyri-kafi qarışdırmanın kiçik bir qüsuru polimer məhsulunun səthində incə ləkələr hesab edilə bilər. Onlar bağlanmamış reagentin təzahürü səbəbindən əmələ gəlir. Bu qüsur düzəldilə bilər. Məhsulun tamamilə sərtləşməsinə icazə verilməlidir, sonra incə zımpara ləkələri təmizləyin və təmizlənmiş ərazini başqa bir polimer maddə təbəqəsi ilə örtün.

Sizi də maraqlandıra bilər: Epoksi qatranı ilə işləyərkən əsas səhvlər Epoksi qatranının təhlükəsizliyi Epoksi qatranı ilə işləmək üçün istifadə olunan alətlər və materiallar

jbizhu.ru

Epoksi qatranı: xüsusiyyətləri və tətbiq sahəsi

Epoksi qatranı şüurlu yaşda olan demək olar ki, hər bir insana tanış olan materialdır. Görünən tikinti bazarı keçən əsrin 50-ci illərində universal istehlak xüsusiyyətlərinə görə bir çox tikinti sahələrində layiqli yer tutdu. Epoksi qatranı olan sintetik oliqomerin tətbiq dairəsi kifayət qədər genişdir və gəmiqayırma, sənaye istehsalı və məişət sektorlarını əhatə edir. İnkişaf müasir texnologiyalar və yeni kompozisiyaların daimi inkişafı bu siyahının daim genişlənməsinə və müvafiq olaraq epoksi qatranlarından istifadə imkanlarına kömək edir. Buna baxmayaraq, bu material heç vaxt istifadə edilmir təmiz forma və qiymətli xüsusiyyətlərini yalnız polimerləşmə reaksiyalarının tamamlanmasına kömək edən bir sertleştirici ilə qarışdırıldıqdan sonra əldə edir. Müasir tikinti sahələrində, eləcə də məişət və yaradıcı sənayelərdə epoksi qatranına tələbat səbəbindən bu məqalədə baxacağıq. spesifikasiyalar epoksi qatranı olan bu material və maddə.

1. Epoksi qatranlarının üstünlükləri

Epoksi tərkibi: qatran və sərtləşdirici nisbət

Epoksi qatranı, demək olar ki, bütün sənaye sahələrində tələbatdır kimyəvi quruluş, polimerləşmə proseslərini tamamlamağa kömək edən sərtləşdiricilərlə birlikdə istifadə edilən sintetik oliqomerik birləşmədir. Məhz bu proseslər başa çatdıqdan sonra epoksi qatranı istifadəyə hazırdır, onun texniki və performans xüsusiyyətləri. Bunu nəzərə alaraq belə bir nəticəyə gələ bilərik ki, epoksi qatranı təmiz formada istifadə oluna bilməz.

Birləşmə prosesində müxtəlif növlər Epoksi qatranları və sərtləşdiricilər bəzən əks xüsusiyyətlərə malik olan müxtəlif maddələr istehsal edirlər. Onlardan bəziləri sərt və sərt ola bilər, gücü poladın gücünü üstələyir, digərləri isə əksinə, ardıcıllıqda rezin kimi yumşaq olacaq. Epoksi qarışığının ilkin komponentlərindən asılı olaraq, epoksi qatranının sərtləşməsi geniş bir temperatur diapazonu şəraitində baş verə bilər: -10 ilə +200 dərəcə arasında və materialın özü də iki növə bölünür: isti və soyuq qatran olan əsasən sərtləşdirici istifadə olunan materialın növü ilə müəyyən edilir.

Epoksi qatranı soyuq müalicəvi sərtləşdirici ilə birlikdə məişət məqsədləri üçün, şəraitdə istifadə olunur kiçik sənayelər və istilik müalicəsinə icazə verilməyən hallarda.

Epoksi qatranı ilkin olaraq yüksək temperaturlara, mexaniki stresə və aqressiv kimyəvi maddələrə davamlı olması lazım olan məhsulların istehsalı üçün istifadə edilərsə, o, isti bərkidici ilə əlavə edilir. Bunun səbəbi, isti sərtləşdirici sərtləşdiricilərin istifadəsi yüksək rütubət şəraitində və ya dənizdə müalicə olunan epoksi sistemlərin istehsalı üçün əsas olan daha sıx molekulyar qəfəsin formalaşmasına kömək edir. su.

Epoksi qatranı üçün sərtləşdirici polimerləşdirici komponent kimi çıxış edir. Üçüncü dərəcəli aminlər və onların analoqları və fenolları sərtləşdirici kimi istifadə edilə bilər. Epoksi qatranının sərtləşdiriciyə nisbəti qalıq olaraq dəyişə bilər və birbaşa başlanğıc komponentlərin tərkibi ilə müəyyən edilir. Termoset olmaqla, epoksi qatranı sertleştirici ilə geri dönməz polimerləşmə reaksiyasına məruz qalır, bu da suda və yüksək temperaturun təsiri altında həll olunmayan davamlı bir maddə əldə etməyə kömək edir.

Komponentləri qarışdırarkən, müşahidə etmək vacibdir tələb olunan nisbətlər, müəyyən bir qatran növü üçün uyğundur, çünki sərtləşdiricinin artıqlığı və ya çatışmazlığı təsir göstərir Mənfi təsir bitmiş polimerin keyfiyyətinə, onun gücünü, nəmə, temperatura və aqressiv kimyəvi maddələrə qarşı müqavimətini azaldır. Müasir epoksi kompozisiyalarında komponentlərin nisbəti 1: 2 və ya 1: 1-dir.

Vacibdir! Epoksi qatranı ilə bağlı ümumi miflərdən biri budur ki, istifadə olunan sərtləşdirici həddi aşarsa, qatran daha sürətli quruyacaqdır. Bunu aradan qaldırmaq üçün qeyd edirik ki, sertleştiricinin miqdarını aşmaq materialın polimerləşmə sürətinə təsir göstərmir. Yalnız mümkün yol qatran polimerləşməsinin sürətləndirilməsi reaksiya verən qarışığın temperaturunun artmasıdır. Sübut edilmişdir ki, temperaturun 10 dərəcə artırılması sərtləşmə prosesini 2-3 dəfə sürətləndirməyə kömək edir. Bu xassə strukturunda müalicə sürətləndiriciləri olan birləşmələrin istehsalı üçün əsas təşkil etmişdir. Aşağı temperaturda sərtləşən epoksi birləşmələri də hazırlanmışdır.

Beləliklə, sərtləşmə sürətinə təsir edən əsas və yeganə amillər qarışığın temperaturu və sertleştiricinin növüdür.

Epoksi qatranının əsas növləri

Epoksi qatranlarının bir neçə növü var, onların hər biri bir neçə alt növə malikdir.

• Epoksi-diane qatranları epoksi xarakterli qatranların bir neçə alt növünü - ED-20 və ED-22 etiketli materialları özündə birləşdirən kollektiv konsepsiyadır.

• Epoksi qatranı ED-20 universal performans xüsusiyyətlərinə malik olan ən çox istifadə edilən maye qatran növüdür. Həm sənayedə, həm də gündəlik həyatda tökmə və emprenye birləşmələrinin bir hissəsi kimi, həmçinin mastik və yapışdırıcıların istehsalında geniş istifadə olunur. Gücləndirilmiş plastik və qoruyucu örtüklərin istehsalı üçün bağlayıcı material kimi istifadə edilə bilər.
• Epoksi qatranı ED-22 nisbətən aşağı özlülük və saxlama zamanı kristallaşma meyli ilə xarakterizə olunan epoksi təbiətli maye qatranların başqa bir nümayəndəsidir. ED-20 kimi, universal performans xüsusiyyətlərinə malikdir.
• Epoksi qatranı ED-16 yüksək viskoziteli bir materialdır, bunun nəticəsində yalnız bağlayıcı kimi fiberglas istehsalında istifadə olunur;
• ED-10 və ED-8 epoksi qatranları elektrik və radiotexnikada istifadə olunan bərk maddələrdir.

• Boyalar və laklar üçün epoksi-dian qatranları - kimyəvi maddələrə və aqressiv amillərə artan məruz qalma müqavimətini nümayiş etdirən lakların, boyaların, şpakların və örtüklərin istehsalı üçün istifadə olunan E-40 və E-40r markalı epoksi qatranlar qrupu. xarici mühit. Epoksi qatranı E-41, eləcə də əvvəlki markalar, tökmə kompozisiyalarında, şpaklarda, emallarda və yapışdırıcılarda istifadə olunur.
• EPOFOM markasının epoksi modifikasiya edilmiş qatranları, özünü düzəldən döşəmələrin quraşdırılması və boru kəmərlərinin təmiri üçün qoruyucu örtük kimi istifadə olunan epoksi birləşmələrinin istehsalı üçün istifadə olunan materiallardır.

Epoksi ilə dəyişdirilmiş qatranlar qrupuna EPOFOM-1,2,3 sinifləri daxildir. Onlar qoruyucu örtüklər funksiyasını yerinə yetirən materialların istehsalı üçün xammaldır, əsas funksiyası beton və betonun qarşısını almaqdır. metal konstruksiyalar. Tikinti sahələrini kimyəvi aqressiv maddələrin təsirindən qoruyur.

Xüsusi təyinatlı epoksi qatranlar, xüsusi fiziki, mexaniki və texnoloji xüsusiyyətlərə malik olan və ekstremal şəraitdə istifadə olunan kompozisiyaların istehsalı üçün istifadə olunan materiallar qrupu, habelə istehsalda istifadə olunan məhsullardır. müxtəlif sahələr sənaye və aqressiv ekoloji amillərin təsiri altında olanlar. Ən məşhur xüsusi qatranlar bunlardır:

• ECD qatranı (xlor tərkibli), mastiklərin, yapışdırıcıların və karbon və fiberglas üçün bağlayıcı komponentin istehsalında əsas kimi istifadə olunur, mexaniki dayanıqlığı, aşağı alışqanlığı və nəmə davamlılığı ilə xarakterizə olunur;
• Tərkibində rezorsinol olan UP-637 qatranı hopdurucu və tökmə birləşmələrinin istehsalı üçün əsas kimi istifadə olunan əsas materialdır. UP-631 markasının başqa bir çeşidi, tökmə və emprenye üçün yanar olmayan birləşmələrin struktur komponentidir.

Epoksi qatranı ED-20: qısa təsviri

Kimyəvi quruluş baxımından epoksi qatran ED-20 difenilolpropan diglisidil efir əsasında oliqomerik birləşmədir. Bu markanın epoksi-dian qatranı üçün sərtləşdirici kimi müxtəlif bioüzvi maddələr - fenol-formaldehid qatranları, polikarboksilik turşu anhidridləri, aromatik və alifatik aminlər, poliamidlər və digər maddələrdən istifadə edilə bilər. İstifadə olunan sərtləşdiricidən asılı olaraq, ED-20 qatranının texniki və istismar xüsusiyyətləri geniş şəkildə dəyişir.

Bunu nəzərə alaraq, onun tətbiqi sahəsi müəyyən edilir ki, bu da çox yönlü olması ilə xarakterizə olunur:

• Epoksi qatran ED-20 sənaye istehsalında və kompozit materialların bir hissəsi kimi, məsələn, tökmə və emprenye birləşmələri kimi və təmiz formada istifadə edilə bilən bir neçə növ epoksi qatranlarından biridir;
• ED-20 epoksi yapışqan və mastik istehsalı üçün istifadə olunur;
• Gücləndirilmiş plastik və qoruyucu örtüklərin istehsalında bağlayıcı komponent kimi xidmət edir.

Vacibdir! Tamamilə partlayıcı olmayan ED-20 qatranı açıq atəşdə yanmaz. Materialın tərkibində insan orqanizminə təsir dərəcəsinə görə ikinci təhlükə sinfinə aid olan uçucu maddələr - epiklorohidrin və toluol var.

Epoksi qatranlarının üstünlükləri

• Aşındırıcı maddələrə qarşı müqavimət və müvafiq olaraq aşınma;
• Epoksi qatranına əsaslanan yapışdırıcılardan istifadə edərkən yapışqan birləşmənin gücü;
• Optimal fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər;
• Müalicədən sonra epoksi qatranı minimal nəm keçiriciliyi ilə xarakterizə olunur;
• Qurutma zamanı və sonra minimum büzülmə.

Epoksi qatranının tətbiq sahəsi: əsas istifadə sahələri

Epoksi qatranının istifadəsi ilk dəfə ötən əsrin 50-ci illərində başlamışdır - həmin günlərdə qatran bir çox sənaye sahələrində öz layiqli yerini tutmuşdur. O vaxtdan bəri onun istifadə xarakteri bir çox dəyişikliyə məruz qaldı, lakin istifadəsinin əsas sahələri dəyişməz qaldı:

• Fiberglas və epoksi qatran sonuncunun daimi istifadəsidir. Şüşə lifi və şüşə lifi, eləcə də yapışqan hissələri üçün hopdurucu kompozisiya kimi epoksi qatran bir çox maşınqayırma sənayesində - radioelektronika, elektrotexnika, aviasiya və avtomobil sənayesi, gəmi və maşınqayırma, eləcə də fiberglas istehsalında istifadə olunur. avtomobil və qayıq gövdə elementlərinin kuzov təmiri ilə məşğul olan emalatxanalar;

• İstifadələri xassələri qədər çoxşaxəli olan epoksi qatranı kimi istifadə edilə bilər su izolyasiya örtükləri döşəmələr, hovuzlar və divarlar üçün zirzəmilər;
• Kimyəvi davamlı örtüklərin tərkibinə daxil edilməsi - epoksi qatranının istifadəsi binaların daxili və xarici dekorasiyası üçün nəzərdə tutulmuş boya və materialların istehsalının əsasını təşkil edir, məsələn, məsaməli materialların - ağac, beton və digərlərinin möhkəmliyini və nəmə davamlılığını artıran emprenyelər. ;
• Kalıplara tökmək üçün nəzərdə tutulmuş şəffaf epoksi qatranı quruduqdan sonra kəsilərək və üyüdülərək işlənir. İşlənmiş elementlər elektronika sənayesində istifadə edilə bilər, məişət, dizayn işləri və hətta zərgərlik.

Vacibdir! dən zərgərlik təbii materiallar indi populyarlıq zirvəsindədir. Plastik bir kütlə olan zərgərlik epoksi qatranından istifadə edərək, şüşəni tamamilə təqlid edən məhsullar hazırlaya bilərsiniz. Epoksi qatranlı zinət əşyalarını daha cəlbedici etmək üçün qatranın içinə qurudulmuş çiçəklər, yarpaqlar, şam qozaları və hətta həşəratlar kimi təbii materiallar tökülür.

Epoksi yapışdırıcı: qısa təsvir

Epoksi qatranının çoxtərəfli xüsusiyyətləri, istifadə olunan xammalın bütün ləzzətlərini nümayiş etdirərək, yapışqan kimi istifadə edildikdə özünü göstərir. Epoksi yapışqan məsaməli olmayan səthi ilə xarakterizə olunan materialların yapışdırılması üçün universal kompozisiyadır: alüminium, saxsı, keramika, palıd, tik, evkalipt kimi sərt ağac və s. O, ayaqqabı emalatxanalarında və təyyarə sənayesində bərabər populyarlıqla istifadə olunur. Bu, yaranan əlaqənin yüksək yapışması və gücü ilə bağlıdır. Epoksi qatran əsaslı iki növ yapışdırıcı var: elastik və sərt.

Vacibdir! Ev şəraitində iş aparmağı planlaşdırırsınızsa, mütəxəssislər qatran və sertleştirici nisbətinə dəqiq riayət etməyi tələb etməyən yapışan kompozisiyalara üstünlük verməyi məsləhət görürlər. Bu cür kompozisiyaların dəsti soyuq sertleştirici ilə tamamlanır.

Epoksi yapışqan hazırlamaq üçün qatran otaq temperaturunda az miqdarda sertleştirici (bir neçə qram) ilə qarışdırılmalıdır. Əsasən, epoksi qatranı və sertleştirici 1: 10 nisbətində alınır, lakin 1: 5 nisbətində dəyişikliyə səbəb olan sərtləşdirici normanı aşmağa icazə verilir. Kompozisiyanın komponentləri əl ilə qarışdırılır.

Öz əlinizlə böyük həcmdə epoksi qatranı hazırlamaq

Epoksi qatranı bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir spesifik xassələri, bilməməsi böyük həcmdə epoksi tərkibinin istehsalı prosesində problemlərə səbəb ola bilər. Böyük miqdarda epoksi material ilə işləyərkən istilik əmələ gəldiyini və qatran çox miqdarda sertleştirici ilə qarışdırılmaq üçün nəzərdə tutulmadıqda, komponentlər birləşdirildikdən dərhal sonra polimerləşəcək və sərtləşərək istifadəyə yararsız hala düşəcəyini bilmək vacibdir. . Ən pis halda, qarışıq kəskin tüstünün sərbəst buraxılması ilə qaynayır və öz-özünə yanmağa məruz qalır, bu da qatranın uçqun kimi istiləşməsi ilə izah olunur, bu müddət ərzində polimerləşmə reaksiyası sürətlənir və intensiv istilik əmələ gəlir.

Vacibdir! Epoksi qatranı və sertleştirici alarkən, onun hansı məqsədlər üçün nəzərdə tutulduğunu bir mütəxəssislə yoxlayın. Böyük həcmdə qarışığın hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi tərkibdən siz hava kabarcıklarının olmaması ilə xarakterizə olunan təmiz, şəffaf, bərabər bərkidilmiş tökmə alacaqsınız.

Böyük həcmdə epoksi qatranının, məsələn, bir neçə kiloqram qarışığın hazırlanması texnologiyası az miqdarda epoksi yapışqanının qarışdırılmasından fərqlənir. Bu prosesi daha ətraflı nəzərdən keçirək.

• Çox vaxt qatran uzun müddət saxlandıqda daha viskoz olur, həmçinin buludlu olur və kristallaşır. Bu hadisələri aradan qaldırmaq üçün qatranı sertleştirici və plastifikator əlavə etməzdən əvvəl su banyosunda qızdırın ki, bu da onun viskozitesini azaldacaq. Bunu etmək üçün, qatran ilə konteyneri suya qoyun və 50-60 dərəcə istilikdə qızdırın;

Vacibdir! Qatranı qızdırarkən unutmayın ki, temperaturun 10 dərəcə artırılması polimerləşmə prosesini 2-3 dəfə sürətləndirir. Nəticədə, qatranın temperaturuna nəzarət etmək vacibdir, sanki qaynayır, buludlu ağa çevriləcək və köpüklənəcək, yararsız hala düşəcəkdir.

Vacibdir! Çox vaxt təcrübəsiz sənətkarlar qatranın özlülüyünü artırmaq üçün bir həlledicidən istifadə edirlər, lakin onun kiçik bir konsentrasiyası (5-7% -dən çox deyil) məhsulun güc xüsusiyyətlərinin və istilik müqavimətinin nəzərəçarpacaq dərəcədə azalmasına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, məhsulun işləməsi zamanı həlledici tez-tez polimerdən "tərləyir" və bu da materialın keyfiyyətini pisləşdirir.

• Epoksi qatranında və sertleştiricidə suyun mövcudluğunu tamamilə aradan qaldırın. Suya məruz qaldıqda, epoksi qatranı bulanıqlaşır, xüsusiyyətlərini itirir. Bununla belə, müasir texnologiyaların inkişafı distillə edilmiş su ilə seyreltilmiş suda olan epoksi birləşmələri istehsal etməyə imkan verir;
• Epoksi tərkibinin hazırlanması bir plastifikatorun əlavə edilməsi ilə başlayır. Əgər DBP istifadə edirsinizsə, qatranı plastifikatorla yavaş-yavaş qızdırın və DEG-1 istifadə edərkən, sadəcə olaraq tikinti mikserindən və ya qazma əlavəsindən istifadə edərək tərkibi qarışdırın. İstifadə olunan plastifikator və qatran nisbəti qarışığın tələb olunan plastikliyi ilə müəyyən edilir, lakin əksər hallarda qarışıqda plastifikatorun nisbəti 5-10% -dən çox deyil;
• Qatran və plastifikator qarışığına sertleştirici əlavə etməzdən əvvəl onu 30 dərəcəyə qədər soyudun ki, bu da onun qaynamasının qarşısını alır. Bundan sonra, qarışığa 1: 10 nisbətinə əsaslanan bir sertleştirici əlavə edin. Bəzən nisbətləri 1: 5-dən 1: 20-yə dəyişdirmək mümkündür. Sərtləşdiricinin qatranda vahid həllinə nail olmaq üçün tərkibi daim qarışdırmaq lazımdır, əks halda sertleştirici qeyri-bərabər paylanırsa, o, bağlanmamış qalacaq və tərləyəcək. Homojen bir qarışıq əldə etmək üçün yavaş-yavaş və tədricən sertleştiricini nazik bir axınla tökün, tərkibi daim qarışdırın.

Vacibdir! Sərtləşdiricinin konsentrasiyasının qısamüddətli artması belə qatranın qaynamasına səbəb olacaq - tutqun ağ rəng əldə edəcək, köpüklə örtüləcək və yararsız hala düşəcəkdir. Sərtləşdirici ilə həddindən artıq dozadan qaçınmağa çalışın, çünki bəzi hallarda qatranın ani sərtləşməsi baş verə bilər.

Epoksi qatranından üçölçülü məhsul hazırlamaq: mütəxəssislərin tövsiyələri

• Epoksi qatranından hazırlanmış həcmli məhsul şəffaf, hava kabarcıkları olmadan olmalıdır. Materialın sərtləşməsi həm qalınlıqda, həm də məhsulun səthində vahid olmalıdır. Hazır məhsulun qalınlığı 2 mm-dən çox olarsa, əvvəlki təbəqənin ilkin polimerləşməsi baş verdikdən sonra qatran təbəqələrə tətbiq edilməlidir.
• Epoksi qatranı qəliblərə də tökülə bilər. Belə ki, qatran polimerləşdikdən sonra hazır məhsul qəlibdən asanlıqla çıxarılsın, onu texniki neft jeli ilə yağlamaq lazımdır. Məhsula rəng vermək üçün toz boya istifadə olunur.
• İşi bitirdikdən sonra məhsul otaq temperaturundan bir qədər yuxarı olan bir temperaturda saxlanmalıdır. İlkin polimerləşmədən 2-3 saat sonra məhsul sobada qızdırılır ki, bu da polimerləşmə prosesini 5-6 saata qədər sürətləndirəcək. Otaq temperaturunda polimerləşmə prosesi 7 gün davam edir.
• Sonradan, epoksi qatranından tökülən məhsul mexaniki emaldan keçir - kəsmə və üyütmə.

Vacibdir! Əksər hallarda, yerli istehsal epoksi qatran toplu məhsulların istehsalı üçün yararsızdır, bu, məhsulun bütün qalınlığı boyunca qeyri-bərabər sərtləşməsi ilə müəyyən edilir.

strport.ru

Epoksi məhlul. >%

Banyoda niyə epoksi məhluldan istifadə olunur?

Banyoda epoksi məhluldan istifadə etmək doğrudurmu? Sual boş deyil - epoksi ilə qiymət fərqi sement qarışığı bir rəng və istehsalçı, beş dəfə çatır.

Üstəlik, bu cür palçıq digər hallar üçün nəzərdə tutulub.

Keyfiyyət və xüsusiyyətlərdə eyni beş qat artım olacaq və duş otağında həqiqətən lazımdırmı? Biz bunu Litokoldan olan “LITOCHROM STARLIKE” nümunəsindən istifadə edərək, qeyd olunan üstünlükləri əsas götürərək müzakirə edə bilərik.

1. “103 eksklüziv rəng seçimi……”

Bu ifadəni başqa cür ifadə etmək olar (bundan sonra mətn Litokoldandır) “əsas rəng diapazonuna (26 rəng) xüsusi əlavələr (parıltılar və s.) əlavə etməklə 103 yeni çalar əldə etmək mümkündür ki, bu da .... .”. Yəni, əksər qarışıqlarla eyni əsas rənglər, lakin parıltı əlavə etməklə.

1. “Rəng tutarlılığı. Palçıq solmayacaq və ultrabənövşəyi radiasiyaya həssas deyil.

Banyoda güclü istilik yoxdur günəş işığı. Yüksək keyfiyyətli sement məhlulunun günəşdə nə qədər solması mübahisəli bir məqamdır.

1. “LITOCHROM STARLIKE tətbiq edildikdə ləkə effekti vermir keramik plitələr, mozaika, plitələr təbii daş.”

- eyni təlimatda, lakin bir az irəlidə, məsaməli səthə və yüksək udma qabiliyyətinə malik qranit, mozaika və təbii daşla bağlı xəbərdarlıq var. “...səthlər mürəkkəbdir, ləkələnməyə meylli ola bilər və təmizlənməsi çətin ola bilər. Ona görə də sınaq grouting həyata keçirmək və ziddiyyətli rənglərdən istifadə etməkdən çəkinmək lazımdır”.

1. “Dikişlərin çay, qəhvə, şərab və digər maddələrdən olan ləkələrə qarşı müqaviməti. Bu xüsusiyyət həqiqətən epoksi qarışıqlarına xasdır. Demək olar ki, sıfır nəm nüfuzuna görə. Zəif su itələyici təsiri olan sement məhlullarında şərabın və ya qəhvənin rəngi (səthdən dərhal çıxarılmasa) dərinliyə nüfuz edir. Onları sonra silin yuyucu vasitələrçətin. Ancaq bu cür ləkələr vanna otağından daha çox mətbəxdəki mozaika tezgahları üçün aktualdır. Baxmayaraq ki, duş kabinəsində belə izlər saç boyası ilə qala bilər.

1. "Dikişlərdə göbələk əmələ gəlmir" - Göbələk bütün səthlərdə əmələ gəlmir - bu doğrudur. Ancaq tikişlərdə heç bir qəlib yoxdursa, ancaq alçıpan tavanında görünürsə, sizin üçün asan olmayacaq. Mantarın meydana gəlməsi üçün şərtləri aradan qaldırmaq lazımdır - aşağı temperatur və yüksək rütubət. Və sonra heç yerdə olmayacaq.
2. “... qurutma zamanı büzülmür”

Epoksi qarışığında büzülmə var, lakin daha azdır. Sement tolerantlığa malikdir< 2 мм, а для эпоксидных <1/5мм/м2. Этот показатель важен для плитки и мозаики без фасок. Где неправильная технология заполнения приводит к визуально глубоким швам.

1. "Deformasiyaya qarşı məhlul müqaviməti."

"Ovuşdurulmuş tikişlərdə çatların və ya çuxurların tamamilə olmaması."

“Yerlənmiş tikişlərin -20°C-dən +100°C-dək qəfil temperatur dəyişikliklərinə əla müqaviməti. *” – Bu eyni xüsusiyyətdir, lakin təqdimatın müxtəlif versiyalarındadır. Epoksi məhlulun əsas üstünlüyü plastiklikdir. Epoksi məhlulun əyilmə gücü ≥ 30 N/mm²-dir ki, bu da sement məhlulundan 10 dəfə çoxdur.

Ancaq duşda -20 ilə +100 C arasında temperatur fərqi yoxdur. Qızdırılan döşəmələrdə, sobaların və şöminenin astarında məhlul üçün deformasiyaya qarşı müqavimət lazımdır. Belə anlar hətta deformasiya yüklərinə məruz qalan təməllərdə - alçıpan, DSP, DSP, OSB-dən hazırlanmış strukturlarda yarana bilər. Köpük plitələrlə örtülmüş bir bazada qışda kəskin temperatur dalğalanmaları da mümkündür.

Banyolarda xüsusi xassələri olan grout tələb edən kritik deformasiyalar yoxdur.

1. "Aşınma müqaviməti və tikişlərin müstəsna mexaniki gücü."

Epoksi qarışıqları üçün aşınma müqaviməti ≤ 250 mm3 təşkil edir ki, bu da sement məhlullarından təxminən 10 dəfə yüksəkdir.

Ancaq bir sanitar bölmədə artan dikiş gücünə ehtiyac yoxdur. Burada insanların və texnikanın intensiv hərəkəti yoxdur. Bu keyfiyyət hava limanlarında, ticarət mərkəzlərində, dəmiryol vağzallarında və metro stansiyalarında lazımdır.

1. "Tamamilə suya davamlıdır - tikişlər suyun keçməsinə imkan vermir."

Duş kabinəsinin astarında və küvetin ətrafındakı ərazidə suya davamlılıq lazımdır. Ancaq bunun üçün su izolyasiyasından istifadə edirlər. Belə məqsədlər üçün daha uyğundur.

Dikişin suya davamlılığı terraslarda, eyvanlarda və eyvanlarda bazanın nəmlənməsinin və donma nəticəsində daha da məhv edilməsinin qarşısını almaq üçün daha vacibdir.

1. "Tikişlərin turşulara, qələvilərə və aqressiv maddələrə qarşı əla kimyəvi müqaviməti" - Duşlar daim belə maddələrlə müalicə olunmur. Bu, çox güman ki, kimya laboratoriyalarında, avtoservis mərkəzlərində, qida sənayesi emalatxanalarında, qarajlarda və akkumulyatorlarda, avtomobil yuma məntəqələrində baş verir.

Epoksi məhlulun üstünlükləri.

İki komponentli qarışığın üstünlükləri şübhə doğurmur. Məsələ bu üstünlüklərdən harada istifadə etməkdir.

Sadalanan üstünlüklərə əlavə olaraq, istehsalçılar nadir hallarda plitələri epoksi qarışığa yapışdırmaq qabiliyyəti kimi bir xüsusiyyəti vurğulayırlar. Plitələr üçün buna ehtiyac yoxdur. Ancaq mozaika örtüklərində eyni vaxtda quraşdırma və grouting etməyə imkan verir. Materialın kiçik qalınlığı səbəbindən ağ yapışqan tikişlərdən çıxır və kafel döşənərkən problemə çevrilir. Xüsusilə şəffaf mozaika və tünd rəngli palçıq istifadə edərkən.

Epoksi məhlulu, hovuzda olduğu kimi, oynaqların məhv edildiyi aqressiv mühitə malik otaqlarda əvəzolunmazdır. Belə hallarda birləşmələr üçün qarışığın qiymətində beş dəfə artım əsaslandırılır:

Xarici küncləri doldurarkən başqa bir iki komponentli qarışıq istifadə edilə bilər. 45 dərəcədə kəsməyə alternativ olaraq.

Tikinti qarışıqları istehsalçılarının əksəriyyəti epoksi qarışığı da istehsal edirlər. Postsovet məkanında tanınanlardan Mapeidə “Kerapoksi”, Litokolda “STARLIKE”, Ceresitedə “Ceresit CE48” və Soproda “Sopro Topas” qarışığı var. Qiymətdə əhəmiyyətli fərq var. Keyfiyyət baxımından hər bir qarışıq şirkətin qalan məhsullarına bənzəyir. Keyfiyyət laboratoriyalarda formalaşır və istehsal mədəniyyətindən və yeni inkişaflar üçün vəsaitin mövcudluğundan asılıdır.

Epoksi məhlul ilə oynaqların şerlənməsi texnologiyası.

Epoksi məhlul iki komponentli məhlul da adlanır. Plastik bir kovada ayrı qablaşdırmada iki kompozisiya var.

Doldurma prosesi pasta və mayeni qarışdıraraq qarışığın hazırlanması ilə başlayır.

İlk narahatlıq hazırlıqdadır - qarışıq kompozisiya 40 - 90 dəqiqədən sonra sərtləşir (müxtəlif istehsalçıların müxtəlif istifadə müddətləri var). Daha əvvəl qalınlaşmağa başlayır və işləmək çətinləşir. Buna görə də, vedrənin tərkibini tamamilə qarışdırmaq təhlükəlidir. Pasta və katalizatoru yarıya, təcrübə olmadıqda isə daha kiçik dozalara bölmək lazımdır. Bəzi epoksi istehsalçılarının qablarında sizə rəhbərlik etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz paylama işarələri var. Lakin, əsasən, bir partiyanın (2 kq) bir anda hazırlanacağı güman edilir.

Bundan əlavə, oynaqların doldurulması texnologiyası sement əsaslı grouts ilə işləməkdən fərqlənmir. Və eyni vasitələrə ehtiyac var. Yeganə odur ki, onlardan bəziləri (selülozla örtülmüş sürtgəc və köpük süngərlər) birdəfəlik istifadəyə yararlı hala gəlir.

Təlimatların diqqət yetirdiyi yeganə şey, doldurulmadan əvvəl dikişin vəziyyətidir. Quru, sement və toz izlərindən təmizlənməlidir. Dikişin 2/3 hissəsinin boş olması da arzu edilir.