Náklady na práci zadek svařování polyetylenové trubky HDPE:

Průměr HDPE trubky, mm	Cena za svařování HDPE trubek na spoj (v rublech)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	od 3 200,00
	od 4 500,00
	od 6 000,00
710	od 7 300,00
800	od 8 500,00

Jsou specifikovány při uzavření smlouvy a závisí na vlastnostech objektu a rozsahu prací.

Svařování jednoho spoje HDPE polyetylenové trubky.

Společnost DVN-Stroy poskytuje služby pro svařování jednoho spoje HDPE trubky. Současně jsou minimální náklady na svařování na tupo 10-12 tisíc rublů (v závislosti na odlehlosti objektu a dostupnosti elektřiny 220V), svařování trubek z polyetylénu - 6-8 tisíc rublů.

Elektrofúzní svařování plastových trubek.

Provádí společnost DVN-Stroy elektrofúzní svařování trubek.

Náklady na práci elektrofúze svařování polyetylénových trubek HDPE.

Průměr trubky, mm	Cena za svařování trubek HDPE za připojení (v rublech)
	1200
	2000
	2800
	3500

Výhody objímkového svařování plastových trubek.

Hlavními výhodami spojkového spojení polyetylenových trubek jsou rychlost a snadnost práce a také malý prostor pro provádění práce. Svařování pomocí elektrických spojek zahrnuje tavení polyetylenu spojovaných trubek ohřevem kovové spirály zapuštěného prvku. Při následném ochlazování svarového spoje vzniká trvalé spojení.

Elektrofúzní svařování HDPE trubek, technologie spojování trubek spojkami.

Proces svařování trubek pomocí zabudovaných elektrofúzních spojek se provádí v následujícím pořadí:

1. Konce spojovaných polyetylenových trubek je nutné očistit od nečistot a odmastit.
2. Elektrická spojka se nasazuje na konec jedné z trubek, dokud se konec spojky a HDPE trubka nezarovnají. V případě potřeby se trubka upne do polohovadla.
3. Druhá trubka je zarovnána s první „od konce ke konci“, načež se spojka zasune zadní strana o 1/2 délky spojky.
4. Dráty od svařovací stroj jsou připojeny k elektrofúzním terminálům. Spustí se proces ohřevu elektrické spojky, režim je automatický. Svařování trubek je dokončeno, když roztavený polyetylen vyteče z kontrolních otvorů tvarovky.
5. Přirozené chlazení svařovaného celku k úplné nehybnosti.

Jak jinak lidé hledají služby svařování trubek pomocí elektrofúzních spojek na internetu? Nejčastější fráze:

Provozní a technologické vlastnosti polyetylenových trubek jsou v mnohém podobné vlastnostem polypropylenových trubek - nekorodování, neobrůstání vnitřního povrchu, chemická odolnost, šetrnost k životnímu prostředí, dlouhá životnost při správném používání. Existují však i rozdíly – jako pozitivní vlastnost a negativní. Relativně nízká tepelná odolnost polyetylenu neumožňuje použití z něj vyrobených trubek pro dopravu médií s teplotami nad 40-50°C. Používají se zejména pro zásobování studenou vodou, plynovody, ventilační systémy atd. Výjimkou je zesíťovaný polyetylén (PE-X, XLPE, PE-S), který lze použít při teplotách do +95°C. Vysoká mrazuvzdornost polyetylenových trubek (až -70°C) z nich dělá vynikající materiál pro stavbu vnějších potrubí.

Metody svařování polyetylenových trubek

Polyetylen patří do skupiny dobře svařovaných materiálů díky širokému teplotnímu rozsahu viskózního tekutého stavu (více než 70°C) a relativně nízké viskozitě taveniny.

Polyetylenové trubky se svařují třemi způsoby - tupým, hrdlovým a elektrofúzním (s vestavěnými ohřívači) svařováním.

Soklové svařování

Soklové svařování polyetylenových trubek se nerozšířilo tak jako hrdlové svařování polypropylenových trubek, i když tato metoda je sama o sobě tak technicky jednoduchá a spolehlivá jako ve vztahu k polypropylenové trubky. Nejpravděpodobněji je to způsobeno tím, že polyetylenové trubky se používají hlavně pro pokládku vnějších potrubí s dlouhou délkou vedení a malým počtem závitů. A hrdlové svařování, jak známo, ukazuje své výhody na maximum při instalaci vnitřních potrubí vyrobených z trubek, které nejsou velký průměr a položené v místnostech se spoustou zatáček do všech možných směrů.

Přesto je hrdlové svařování polyetylenových trubek technologicky vyspělé a spolehlivým způsobem spojení. Parametry jeho režimu se prakticky neliší od parametrů svařování polypropylenových trubek (viz Svařování polypropylenových trubek). Použité zařízení, všechny základní techniky, teplota ohřevu páječky a časové intervaly operací zůstávají stejné (nebo téměř stejné) jako u svařování polypropylenových trubek.

Svařování pomocí zabudovaných ohřívačů (elektrofúzní svařování) je vhodné pro použití v místech s omezeným prostorem, kde je umístění zařízení pro svařování na tupo obtížné nebo nemožné. Minimální průměr připojovaného potrubí není nijak omezen. Lze jej použít od nejmenších průměrů - 20 mm.

Při svařování trubek s tvarovkami se zabudovanými ohřívači se ohřev spoje a tavení materiálu provádí spirálou kovového drátu zapuštěnou do tvarovky, kterou prochází elektrický proud. Tlak ve svařovací zóně a utěsnění spoje vzniká v důsledku tepelné roztažnosti trubky. Pro provádění elektrofúzního svařování je nutné mít vlastní elektrickou spojku a zařízení pro svařování polyetylenových trubek, pomocí kterých je na topný drát přiváděno napětí.

Svařování na tupo

Stejně jako v případě hrdlového svařování se technologie svařování polyetylenových trubek metodou na tupo v zásadě neliší od svařování polypropylenových trubek. Jediný rozdíl je v tom, že u polyethylenu se používají o něco nižší hodnoty tlaku (při ohřevu a usazování) a času (při ohřevu a chlazení) než u polypropylenu. Srovnávací údaje pro tyto parametry jsou uvedeny v tabulce níže.

Hlavní metodou je svařování na tupo trvalou instalaci polyetylenové trubky, počínaje průměrem 50 mm. Volba této hodnoty jako výchozí hodnoty je způsobena skutečností, že tloušťka stěny trubek o tloušťce 50 mm dosahuje 5 mm – což je přesně hodnota, při které spolehlivé spojení. Použití svařování natupo u trubek menších průměrů je také nepraktické, protože vnitřní otřepy vytvořené tímto způsobem příliš zužují již tak malý průchod.

Svařování na tupo se doporučuje pro svařování trubek se stejnou tloušťkou stěny. Někdy se z tohoto pravidla dělají výjimky. V tomto případě je trubka s větší tloušťkou stěny zkosena pod úhlem 15±3° k ose trubky, čímž je zajištěna stejná plocha styčných ploch.

Podstatou tupého svařování polyetylenových trubek je, že konce trubek, roztavené zahřátým nástrojem do stavu viskózní tekutosti, jsou vzájemně spojeny pod tlakem a udržovány v této poloze, dokud není spoj zcela ochlazen.

Výsledný tupý spoj má pevnost vyšší než pevnost samotné trubky. Při zkoušení vzorku s fragmentem tupého spoje na tahovém zkušebním stroji dochází k jeho přetržení v místě celého materiálu, nikoli podél svarového švu (1 - celý vzorek, 2 a 3 - tahové stupně).

Svařovací stroje sestávající z několika jednotek, z nichž každá plní specifické funkce, se používají jako zařízení pro svařování polyetylenových trubek na tupo.

Centralizér se čtyřmi nebo dvěma pohyblivými a pevnými svorkami se používá pro upínání, centrování a sbližování trubek. Pro zpracování jejich konců je určen obrážecí stroj (rovina). Pomocí topného nástroje (svařovacího zrcadla) se trubky ohřívají. Zařízení má zařízení, které vytváří sílu, která tlačí trubky proti svařovacímu zrcadlu (při ohřevu) a proti sobě (při krimpování). Napájecí a řídicí jednotky zajišťují napájení uzlů napětím a udržují všechny parametry v požadovaném rozsahu.

Svařovací stroj na tupo plastové trubky: 1 - zastřihovač s noži na obou stranách, 2 - ohřívač.

Řezačky trubek se používají k řezání trubek.

Pro svařování na tupo se vyrábí všechny druhy tvarovek (nástavců).

Základní parametry svařování na tupo. Mezi hlavní parametry svařování na tupo patří: teplota ohřevu nástroje, síla přitlačování trubek proti svařovacímu zrcadlu a navzájem a doba trvání operací. Je vhodné znázornit změnu tlaku ve formě cyklogramu.

Cyklogram pro svařování na tupo polymerové trubky: t op - doba tavení konců, t n - doba ohřevu (ohřevu), t tp - doba technologické pauzy k vyjmutí ohřívače, t d - doba zvýšení pěchovacího tlaku, t cool - doba ochlazení svarový spoj pod tlakem, t w - celkový čas svařování, P op - tlak topného nástroje na konce trubek při tavení, P n - tlak topného nástroje na konce trubek při ohřevu (ohřevu), P o c - tlak na konce trubek při pěchování.

Tlak je monitorován pomocí tlakoměru hydraulického čerpadla, který vytváří kompresní sílu. Pokud je tlak vytvářen ručně nebo pomocí zařízení bez tlakoměru, kontrola se provádí vizuálně na základě tvaru a velikosti vytvořených otřepů. Čas operací je sledován pomocí stopek.

Sled svařovacích operací. Svařování na tupo se provádí v následujícím pořadí.

• Očistěte a odmastěte konce připojených trubek.
• Trubky jsou zajištěny v centralizéru svařovacího zařízení a jejich konce jsou opracovány frézou (provádí se lícování), aby byla zajištěna jejich kolmost k ose. Po lícování se obrobky spojí, aby se zkontrolovalo, zda neexistuje žádná mezera. U trubek o průměru menším než 110 mm jsou povoleny mezery ne větší než 0,3 mm.
• Svařovací zrcadlo vyhřívané na provozní teplota- podle návodu k zařízení a materiálu potrubí. U všech značek polyetylenu je teplota ohřevu nástroje v rozmezí 205-230°C.
• Konce trubek jsou přitlačovány k zrcadlu silou P op, vytvářející tlak 4-6 kg/cm 2, dokud se po obvodu konců neobjeví otřepy o výšce 0,5-2,0 mm. Poté se tlak sníží na 0,2-0,5 kg/cm2 a na této úrovni se udržuje po celou dobu ohřevu. Přesné hodnoty tlaku a doby ohřevu jsou uvedeny v pokynech pro zařízení a potrubí. Přibližné hodnoty jsou uvedeny v tabulce výše. Svařování PE trubek za chladného počasí může vyžadovat delší dobu zahřívání (zvýšení teploty nástroje je nepřijatelné). Optimální doba ohřevu pro různé vnější podmínky Nejlépe se určí provedením zkušebního svařování na nežádoucích úlomcích potrubí.
• Po uplynutí doby zahřívání se pohyblivá svorka centralizátoru s trubkou zatáhne do vzdálenosti 5-6 cm, svařovací zrcadlo se sejme ze svařovací zóny a trubky se přivedou do kontaktu, čímž se vytvoří přetlak P o 1-3 kg/cm2. Současně je vizuálně monitorována velikost a konfigurace výsledného otřepu. Pěchací tlak je udržován po celou dobu ochlazování spoje.
• Vyjměte trubky ze svorek centralizátoru.

Požadavky na kvalitu svarových spojů

Vzhled a parametry správně provedeného svarového spoje musí splňovat určité požadavky, včetně následujících.

• Rozměry otřepů musí odpovídat hodnotám uvedeným na obrázku níže.

• Perlinka musí být rovnoměrně a symetricky rozmístěna po obvodu spáry.
• Vzájemné posunutí stěn svařovaných trubek v radiálním směru by nemělo přesáhnout 10 % jejich tloušťky.
• Prohlubeň (A) mezi housenkami (fúzní linie) by neměla být umístěna pod vnějším povrchem trubek.
• Barva záblesku by měla být shodná s barvou trubek. Přítomnost trhlin, pórů a cizích inkluzí není povolena.

Níže uvedený obrázek ukazuje svar provedený při dodržení všech technologických parametrů. Vyznačuje se hladkými, symetrickými válečky se zaoblenými tvary a velikostmi, které nepřesahují stanovené hodnoty.

A takto vypadají švy vyrobené s porušením technologie.

Příliš malé velikosti otřepů indikují nízký tlak během usazování potrubí nebo nedostatečnou dobu zahřívání.

Nadměrně velké velikosti válečky indikují příliš dlouhou dobu zahřívání nebo příliš vysoká teplota ohřívač.

Vzájemné posunutí konců trubek nastává v důsledku špatného vyrovnání nebo nedostatečného upevnění trubek v centralizátoru.

Špatná kvalita ořezu (přítomnost mezery mezi uzavřenými konci trubek) vede k nerovnoměrnému rozložení otřepů po obvodu trubek.

Některé vlastnosti instalace polyetylenových trubek

Jako všechny materiály podléhají polyetylenové trubky tepelné roztažnosti a smršťování. Potrubí uložené v příkopech a zasypané zeminou mění rozměry v menší míře než potrubí položené na povrchu. Za náhradu teplotní expanze Při instalaci potrubí do příkopů se používá pokládání „hadem“.

Instalace polyetylenových trubek musí být provedena s přihlédnutím ke snížení jejich pružnosti, když nízké teploty. Poloměry ohybu by neměly být příliš malé. Níže uvedená tabulka ukazuje hodnoty minimálních povolených poloměrů ohybu v závislosti na vnějším průměru trubky a okolní teplotě.

Nebo hlavní kanalizaci nelze provést z jednoho kusu materiálu. Doposud bylo vyvinuto mnoho metod, kterými se jednotlivé segmenty spojují. Nejpokročilejší je elektrotavné svařování trubek.

Podstatou metody je, že spojovací armatura obsahuje elektrickou spirálu. Může být zcela otevřený, částečně zapuštěný nebo skrytý. Topné těleso má dva kontakty vybíhající ven, ke kterým je připojen svařovací stroj. Uvedená hodnota napětí je dodávána po danou dobu. Vnitřní část spojky a vložená trubková část se vlivem teploty přemění do kapalného stavu. Vnější stěna se nezahřívá do takové míry a zůstává elastická, což způsobuje pohyb látky směrem dolů, čímž vzniká monolitická struktura.

Spojky jsou vyrobeny ze tří typů plastů: polyethylen, polypropylen, polybuten. Pro instalaci plynovodu se obvykle používá pouze první možnost.

Věnovat pozornost! Armatury jsou označeny, což informuje obsluhu, jaké napětí má použít a v jakém intervalu. Udává se také doba chladnutí hotového spoje. Návrh navíc poskytuje speciální indikátory, které signalizují dokončení procesu.

Tato technologická metoda má mnoho pozitivních aspektů:

• Při svařování se vnitřní průměr trubek nezmenšuje. To znamená, že jej lze použít nejen v případech, kdy má systém konstantní tlakovou výšku. Odvodnění a bouřkové systémy nebude výjimkou.
• Díky promyšlené nástrojové základně je lidský faktor při provádění všech požadovaných operací redukován na minimum.
• Tato metoda je vhodnější, když je nutné spojit dvě trubky velkého průměru.
• Elektrofúzní svařování bude nepostradatelné, když bude třeba opravit hlavní vedení a přesunout potrubí do horizontální rovina není možné.
• Spojení také nebude překážkou, když obě nebo jedna z trubek bude vyztužena výztužnými vměstky. Při svařování na tupo není zaručena taková pevnost švu.
• XLPE trubky se obvykle spojují mechanicky. Svařování ZN umožňuje ovlivňovat molekulární vazby a poskytuje vysoce kvalitní šev.
• Montáž potrubí s více odbočkami lze provést přímo na místě, bez nutnosti předběžného připojení a instalace hotové konstrukce.
• Ukládání elektrická energie oproti jiným typům.
• Výhoda svařovacích výrobků z různé značky polyethylen, stejně jako různé průměry.

Aby celý proces proběhl hladce, musíte mít s sebou konkrétní nástroj:

• Svařovací stroj. Pro tento typ svařování byla vyvinuta unikátní jednotka. Je založen na polovodičové technologii, takže spotřebuje řádově méně elektřiny než jeho ostatní analogy. Typicky jsou pro takové jednotky uvedeny maximální a minimální svařitelné průměry. K dispozici je čtečka čárových kódů, která automaticky zadává údaje o konkrétním typu připojení, to lze provést i ručně. Údaje o každém prošlém spoji jsou uloženy v paměti, takže operátor nebo kontrolní skupina mohou získat informace. Může být vestavěný sériový nebo USB port, ke kterému můžete připojit flash disk pro přenos nastavení nebo dat. Přední panel obvykle obsahuje displej, který zobrazuje aktuální nastavení. Některé jednotky jsou dodávány s tipy z různých částí.
• Polohovač. Malé kovové zařízení ve formě tyče, která má několik svorek. Tento nástroj umožňuje umístit trubky do jedné roviny pro svářečské práce. Je také navržen pro korekci nekulatosti. Pro tyto účely lze také použít samostatnou svorku.
• Řezačka trubek Obvykle používají disk. Právě to umožňuje provést rovnoměrný řez, což je požadavek.
• Škrabka. Malá rukojeť s čepelí. Může to být i zařízení s několika moduly. Jeden z nich je umístěn v potrubí, druhý, na kterém je umístěna řezací hlava, je připojen a při otáčení se odstraňuje vrchní vrstva. Tento postup je nezbytný pro vytvoření drsného povrchu, ale pro odstranění zoxidované části potrubí.
• Ruleta nebo pravítko.
• Čistič. Je nutné odstranit nečistoty a mastnotu. Musíte použít ten, který je speciálně navržen pro konkrétní typ potrubí. Nepoužívejte běžný alkohol nebo aceton.
• Marker. Použijte voděodolnou bílou popř jasná barva aplikovat nejen označení, ale také některá data na pájenou oblast.

Věnovat pozornost! Pro nasazování sedla se navíc používá speciální vrták, šestihranný klíč a šroubovák na svorky.

Proces pájení není příliš složitý, ale vyžaduje určitou přesnost, pozornost a vytrvalost.

• Pokud máte čas před dokončením práce, je vhodné narovnat trubku den předem a odvinout ji z cívky, což pomůže částečně napravit oválnost.
• První věc, kterou musíte udělat, je oříznout okraj trubky. Pro tyto účely je možné, ale není vhodné použít pilu na železo. Konec je drsný. Použijte kotoučovou řezačku trubek, zajistí správnou rovinu.
• Dále je provedeno značení. Je nutné nakreslit čáru, do které bude tvarovka zasunuta. Udělejte z něj okraj ještě 1–2 cm a označte jej.
• Pomocí škrabky nebo mechanického odstraňovače oxidu odstraňte vrchní vrstvu. U trubek, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm, je to 0,1 mm. Pokud je vnější průměr větší, musíte odstranit 0,2 mm.
• Trubka je nyní ošetřena rozpouštědlem a umístěna do polohovadla. Je potřeba to dobře zafixovat a opravit ovalitu. Tvarovka nesmí být vystavena žádnému ohybovému zatížení. Polohovač to musí kompenzovat.
• Spojka se nasadí (musí být také ošetřena roztokem zevnitř). Pokud je průměr trubky velmi velký, pak se spojka roztáhne na plnou velikost. Přivede se druhá trubka a tvarovka se srazí do poloviny hloubky. Celá plocha zapuštěné spirály musí být umístěna na trubkové části, aby bylo zajištěno správné spojení.
• Po spojení dvou trubek je svařovací stroj připojen. Potřebné parametry se načtou skenerem nebo se zadají ručně. Proces začíná. Je důležité mít na paměti, že v celý cyklus Započítává se i doba chlazení. Pokud svorku odstraníte předčasně, těsnění se rozbije.
• Po dokončení všech úkolů je připojení označeno časem a datem a také operátorem.
• Instalace sedlové vložky má podobný algoritmus. Čištění se provádí v místě instalace, ale ne po celém obvodu, ale pouze v oblasti pájení, kterou bude spirála pokrývat. Po odizolování se sedlo nasadí a pevně upne. Probíhá svařování. Poté se pomocí přídavného nástroje provede řez. Pomocí zátky se technologický otvor uzavře a nanese se značka.

Věnovat pozornost! Nepoužívejte k odstranění oxidu. skelný papír nebo neúmyslné škrabky. Pouze poškrábete povrch, ale nedosáhnete požadovaného výsledku.

V některých případech se spojení odtlakuje. To lze zjistit již po dokončení kompletní instalace. To se děje z následujících důvodů:

• Oválnost operátor nekompenzoval. To může mít za následek, že roztavený plast nevyplní celý prostor.
• Čištění nebylo prováděno pomocí škrabky. Výsledkem je, že spojka a potrubí netvoří monolitické těsnění.
• Trubka byla v úhlu k armatuře. Důsledkem bude únik tekutého plastu.
• Tvarovka nebyla zcela zasunuta. Zapuštěná šroubovice dostatečně neroztaví spojovací povrch.
• Nebylo provedeno odmaštění nebo po něm došlo k dotyku rukou do oblasti čištění. Spojení nebude vzduchotěsné.

Tento návod platí také pro spojování HDPE trubek. Tato metoda je hodně lepší využití armatury s mechanickým upínáním, které nemohou zajistit dokonalé utěsnění.

Video

Poskytnuté video materiály ukazují technologický postup elektrofúzního svařování trubek:

S průměrem od 20 do 1200 mm jsme obdrželi rozšířený díky svým výhodám a snadné instalaci. Používají se pro pokládku plynových a vodovodních potrubí, vnitřních, vnějších, dešťová kanalizace. V závislosti na cílech mohou být polyetylenové trubky tlakové nebo netlakové. Posledně jmenované se používají speciálně pro kanalizační systémy.

Polyetylenové trubky lze spojovat třemi způsoby, z nichž jeden je rozebíratelný (spojení pomocí přírub a tvarovek), zatímco další dva jsou trvale svařeny (svařování na tupo speciálním zařízením nebo pomocí elektrických spojek). Svařovaný spoj nejtrvanlivější, švy jsou utěsněné a odolné vůči chemicky agresivnímu prostředí.

Přípravný proces před svařováním HDPE trubek

Bez ohledu na typ svařování HDPE trubek by měla být před prací provedena řada přípravných opatření. A to:

• zakoupit a přivézt na pracoviště samotné trubky a spojovací materiál (rovné tvarovky, rohové tvarovky, T-kusy a jiné spojovací prvky), příchytky a redukční vložky odpovídající průměru svařovaných trubek;
• uspořádat a zbavit cizích předmětů pracovní plochu, na které bude umístěno svařovací zařízení;
• mechanicky opracovat konce HDPE trubek a všech tvarovek.

Před zahájením práce by mělo být svařovací zařízení pečlivě zkontrolováno z hlediska provozuschopnosti a funkčnosti. Postup přípravy zařízení je následující:

• Vizuálně se kontrolují součásti svařovacího stroje, zemnící vodiče a elektrické dráty kontrola provozuschopnosti, řezné nože jsou kontrolovány na stupeň ostření;
• Dále připravte elektrický generátor naplněním paliva a provedením zkušebního zapnutí;
• Před prací jsou části zařízení (škrabka, vyžínač, ohřívač) očištěny od stávajících nečistot a stop ulpívajícího polyethylenu, poté jsou všechny povrchy odmaštěny rozpouštědlem;
• na hydraulickém systému svářecí zařízení nezapomeňte zkontrolovat přítomnost oleje a jeho hladinu, otestovat funkčnost pohyblivé svorky a poté namazat všechny třecí části zařízení speciálními směsmi;
• zkontrolujte všechny dostupné kontrolní a měřicí přístroje.

Srovnáme-li elektrotavné a tupé svařování, první je ekonomicky méně rentabilní, ale je velmi vhodné jej provádět v případech, kdy se práce provádějí ve stísněných podmínkách s minimálním množstvím pracovního prostoru. Elektrofúzní svařování se často používá pro opravy HDPE trubek (zejména pro trubky do průměru 160 mm) a instalaci odbočky do stávajícího potrubí. Po kvalitní práci vydrží svarové švy tlaky až 16 atmosfér.

Princip metody elektrofúzního svařování

Elektrická spojka je tvarový díl vyrobený z polyetylenu s elektrickými spirálami implantovanými do těla spojky. Spojky se vyrábějí pro potrubí různých průměrů a jsou kalibrovány čárovým kódem, na kterém jsou uvedeny podmínky teplotní režim, dobu ohřevu a další informace pro provoz. Pokud se provádí přímé svařování HDPE trubek, pak se pro instalaci dalších konstrukcí používá spojka jednoduchého tvaru, jsou zde elektrofúzní odpaliště, sedlové oblouky a další díly z polyethylenu s podobnými elektrickými spirálami;

Princip je následující: po přivedení elektrického proudu na spojovací spirály se teplota blízké polyethylenové vrstvy zvýší a roztaví. Poté se konce polyetylenové trubky pod spojkou zahřejí. Zároveň se roztahuje a vytváří tlak nezbytný pro kvalitní svařování. Po vypnutí napájení trubka vychladne a svar s navařenou spojkou, vytvrzením, vytvoří tuhý, hermeticky uzavřený spoj.

Technologie svařování HDPE trubek pomocí elektrotavné spojky

Před procesem svařování se provádějí přípravy: odstraňte nečistoty z trubek, očistěte jejich okraje, odmastěte vnitřní povrch elektrické spojky.

Poté se okraje trubek zasunou do spojky a celá konstrukce se zafixuje v polohovadle.

Chcete-li zjistit parametry svařování, přečtěte si čárový kód na tvarovém dílu nebo ručně zadejte zadané hodnoty do elektrické svářečky.

Kontakty elektrické spojky a svářečky jsou vzájemně spojeny a je přivedeno napětí.

Po dokončení procesu připojení spojky a konců trubek se napájení vypne a konstrukce se nechá vychladnout, přičemž se přísně dodržuje její nehybnost. Po ochlazení se trubka vyjme z polohovadla a vytiskne se svařovací protokol.

Pokud má svařovaná trubka velký průměr, lze k technologii přidat další topný bod pro díly.

Ceny za zařízení pro svařování HDPE trubek

Zařízení pro svařování HDPE trubek

Video - Elektrofúzní svařování HDPE trubek

Svařování HDPE trubek svépomocí

Svařování na tupo je technologicky složitější proces než spojování HDPE trubek elektrickou spojkou. Práci můžete přijmout, pouze pokud máte svářečskou kvalifikaci a odpovídající pracovní zkušenosti.

Při svařování na tupo se vytvoří monolitický šev, který není v technických parametrech horší než ostatní povrchy polyetylenových trubek a nenarušuje pružnost konstrukce. Tímto způsobem jsou trubky navzájem spojeny a také jsou instalovány armatury a další díly.

Svařování na tupo je použitelné pouze pro spojovací díly stejného druhu polyetylenu, průměru, SDR s tloušťkou stěny větší než 4,5 mm a průměrem větším než 50 mm. Provozní teplota musí odpovídat rozsahu od -15°C do +45°C.

Technologie svařování na tupo polyetylenových trubek

Na přípravná fáze zkontrolujte oválnost polyetylenových trubek, porovnejte tloušťku jejich stěn a soulad s SDR svařovaných dílů. Poté se z konců vysekají třísky a nerovnosti (můžete použít elektrický trimr, který odřízne trubky pod úhlem 90°) a očistí od nečistot (prach, písek, vlhkost atd.).

Poté se vytvoří primární záblesk roztavením konců trubek na svářecím stroji.

Ohřívač se aplikuje na konce HDPE trubek. V tomto případě se teplo šíří hluboko do polyethylenu a začíná proces jeho tavení.

Po přidržení ohřívací části svařovacího stroje na koncích trubek po určitou dobu, která se volí v závislosti na velikosti a tloušťce výrobků, se opatrně odstraní a ohřáté trubky se spojí dohromady. Je důležité, aby čas strávený odstraněním svářečky a spojováním zahřátých konců trubek byl minimální.

Po spojení se na horkém polyethylenu vytvoří konečný otřep. Správný přítlak zajišťuje stroj s hydrodynamickým pohybem.

Když polyetylen vychladne, získáte jednotný zatavený šev - límec. Pokud dojde k chybám v technologický postup/ instalace, šev je nerovnoměrný nebo křivý. Je důležité nedovolit, aby se stěny potrubí vzájemně posunuly o více než 10 % jejich tloušťky stěny.

Video - Svařování polyetylénových trubek na tupo

Při uspořádání plastových potrubí je velmi důležité zajistit spolehlivost spojení jeho součástí. Polyetylenové trubky lze spojovat dvěma způsoby - svařováním nebo pomocí elektrické spojky; pokud jde o mechanická metoda, pak není schopen poskytnout správné ukazatele spolehlivosti a těsnosti.

Vlastnosti svařování na tupo

Svařování polyetylénových trubek na tupo je jednoduše zahřívání konců plastového potrubí. Cílem je sdělit všem svařovaným dílům stav viskozity a tekutosti v určitých mezích. Poté se konce polyethylenových výrobků spojí pod tlakem.

Aby tato práce mohla být provedena efektivně, je důležité produkt bezpečně upevnit. Během spojování je jakékoli posunutí nebo jiný druh změny polohy potrubí nepřijatelné. Stejný režim by měl doprovázet postup chlazení svařovaných obrobků.

Tato technologie se vyznačuje jednoduchostí, ale nelze ji vždy použít. Svařování na tupo je možné pouze v případech, kdy spojované trubky mají stejný průměr a jsou vyrobeny z podobného typu polyethylenu. Svařování je přísně zakázáno plastové výrobky, které mají různé vlastnosti.

Svařování na tupo HDPE trubek lze provádět za následujících podmínek:

1. Trubky musí mít tloušťku stěny minimálně 4,5 mm.
2. Teplotní rozsah pro svařování je od -15 do +45 stupňů.
3. Tento způsob připojení se vyznačuje nízkou spotřebou energie.
4. Svařování polyetylenových trubek nevyžaduje přítomnost složitých zařízení.
5. Implementace metody je možná pouze tehdy, pokud je možné spolehlivě upevnit konce svařovaných trubek.

Složité, těžko přístupné oblasti nejsou vhodné pro svařování na tupo: v tomto případě je nutné použít elektrofúzní svařování HDPE trubek. Vložení do trubky HDPE se provádí podobným způsobem, ale má své vlastní nuance.

Přednosti použití elektrofúzní spojky

Obvykle se elektrické spojky používají v případech, kdy není vhodné nebo praktické svařovat polyethylenové trubky natupo. Nejčastěji se to děje v kanalizační studny, úzké a nepohodlné kanály, instalační jámy v základně a stěnách domů. Přísně vzato, elektrické spojky přicházejí na pomoc v případech, kdy nelze použít svařování na tupo.

Další výhoda tato metoda spojování polyetylénových trubek je jeho výhoda v případě havárie nebo poškození potrubí. Takové situace zpravidla vyžadují velmi rychlá oprava jakékoli problémy, které se objevily. Svařování HDPE trubek s elektrickými spojkami se vyznačuje značnou snadností provádění - v tomto případě nejsou potřeba žádné speciální znalosti.

Snadná instalace zařízení je zajištěna přítomností na něm speciální otvory. Pro stanovení optimálního teplotního režimu pro spojování mají moderní svařovací stroje funkci čtení požadované informace přímo z čárového kódu, který je vybaven elektrospojkami. Postup připojení provádí většina jednoduché nástroje– zařízení na odizolování konců trubek, elektrická spojka a svářečka.

Postup provádění elektrofúzního svařování HDPE trubek

Technologie svařování polyetylenových trubek s elektrickými spojkami:

1. Při realizaci přípravných opatření bude nutné očistit povrchy spojovaných obrobků. Odstraní se z nich oxidová vrstva a nečistoty. K tomu můžete použít nůž, škrabku nebo speciální mechanizované zařízení. Jeho cena je poměrně značná, ale když je nutné připojit trubky velkého průměru, je docela problematické použít jeden nůž.
2. Spojka se nasazuje pomocí speciálního polohovadla, které zajišťuje správnou polohu všech spojovaných dílů. Pro vyhlazení určité oválnosti produktu se používá speciální zaoblení.
3. Postup odmašťování je povinný pro všechny svařované povrchy. To platí pro vnitřní i vnější dutiny potrubí.
4. V případě deště nebo sněhu venku musíte všechny komponenty, potrubí a spojky přesunout pod přístřešek a pak pokračovat svářečské práce už v úkrytu. Toto pravidlo je povinné: jinak je nepravděpodobné, že dosáhnete spolehlivého připojení.
5. Na konci přípravných činností začíná svařování polyetylenových trubek. Elektrická spojka by měla být umístěna na konci jednoho obrobku: k vyrovnání konců trubky a spojky se používá běžné kladivo. Dále je konec druhé trubky opatřen značkou až do její poloviny. Při vyrovnávání konců spojovaných trubek je zarovnání zachováno. Spojka by měla být nasazena před vytvořením značky. Pro upnutí drátů svářečky jsou na spojce příchytky. Samotný proces svařování probíhá automaticky. Moderní svářečky pro svařování plastových trubek mají speciální funkci pro nastavení provozní teploty načtením čárového kódu obsaženého na štítku elektrospojky.
6. Aby bylo snazší určit, že svařovací postup je dokončen, je elektrofúzní spojka vybavena řadou identických otvorů. Když z nich začne vytékat polyethylen, znamená to, že spojení je připraveno. Poté nezapomeňte odstranit dráty svářečky ze svorek spojky.
7. Poslední fází spojování polyetylenových trubek je úplné ochlazení hotového úseku. Zatímco se to děje, je velmi důležité se toho nedotknout nebo vytlačit potrubí, jinak celá procedura půjde dolů. V případech, kdy z nedbalosti došlo k posunu, bude nutné svařované obrobky odříznout ve vzdálenosti 10-20 mm od natavených konců a celý postup provést znovu.

Díky snadné implementaci tohoto způsobu spojování LDPE polyetylenových potrubí získalo značnou oblibu spojování elektrotavením a svařováním. Používají ho nejen domácí řemeslníci, ale i profesionální instalatéři.

Pro spojení tohoto typu charakteristický vysoká úroveň pevnost a spolehlivost - netěsnosti a jiné závady v místě spojování většinou nevznikají. Takto instalované polyetylenové potrubí lze efektivně využívat téměř sto let. Aby však bylo dosaženo takového výsledku, během práce je nutné přísně dodržovat všechna doporučení, aby bylo zajištěno vysoce kvalitní připojení.