DIY výkresy rukojeti sekery. Výroba sekery: od dřevěné hračky po skutečný nástroj. Podívejme se, jak to udělat

Takové nepochybně potřebují lidé, kteří bydlí v soukromém domě nebo často chodí na túry nepostradatelný nástroj jako sekera. Chcete-li si jej koupit, stačí jít na trh.

Pokud máte dotazy ohledně kvality zakoupené sekery, můžete si ji vyrobit sami. Navíc to lze provést velmi snadno, pokud použijete pokyny a tipy pro jeho výrobu.

Klasifikace os

Sekery se dodávají v následujících typech:

Tesařství. Lehké, malé sekery musí mít ostré ostří. Určeno pro ořezávání a přesné opracování dřeva.
Tesařské univerzální. Osy různé hmotnosti. Nemají velkou rukojeť. Používají se pro nepřesné zpracování dřeva.
Dřevorubecká sekera. Používá se k řezání dřeva, má širokou čepel a dlouhou rukojeť.
Cepín Používá se v horolezectví. Skládá se z hrotu, hlavy, čepele a rukojeti nabroušené na základně. Navenek to vypadá jako krumpáč.
Sekáček. Kuželovitá sekera s velkou hmotností. Tvar a hmotnost pomáhají štípat tvrdé dřevo.
Kuznechny. S takovou sekerou je možné seknout kovové materiály. Přiloží sekeru na místo, kde potřebují seknout, a kladivem udeří do pažby.
Potes. Používá se k ořezávání dřeva. Pro efektivní provoz má sekera zaoblené ostří.
Povarská. Sekera s krátkou rukojetí a těžkou, ostrou řeznou plochou.
Paznik. Používá se pro řezání drážek pomocí ostří na čepeli. Řezná část je kolmá k rukojeti sekery.
Hasič. Sekera s kovovou rukojetí, která je izolovaná, aby vydržela napětí 1000W. Jeho zvláštností je, že na pažbě je bodec, který slouží k proříznutí průchodu sutinami.
Útočný hasič. Masivní sekera s dlouhou rukojetí. V případě požáru se používá k bourání těžkých konstrukcí.
Turista. Malá sekera s krátkým topůrkem. Stává se to v kombinaci s nožem nebo pilou. Pro bezpečnost je dodáván s krytem.
Tsalda.Čepel sekery, vyrobená ve tvaru srpu, se používá k čištění malých keřů z oblasti.

Vlastní výroba

Pořadí prací je následující:

Práce na vyříznutí rukojeti sekery

Před zahájením práce je nutné provést příčné řezy v horní a spodní části nosníku. Hloubka řezů by neměla dosahovat linie sekery o 2-3 mm. Pomocí dláta odstraňte přebytečnou vrstvu dřeva. Rašplí vyřízněte místa, kde jsou potřeba rohy a přechody. Nakonec se rukojeť sekery obrousí brusným papírem.

Výběr piercingové části

Plech si doma nevyrobíte, takže musíte vědět, co hledat při jeho výběru na stavebním trhu:

v ideálním případě by ocel měla být označena podle GOST;
oko by mělo mít tvar kužele;
čepel by neměla mít prohlubně, ohyby nebo zářezy;
Pokud se podíváte na zadek, jeho konce by měly být kolmé k čepeli.

Umístění sekery na rukojeť sekery

To lze provést provedením těchto jednoduchých operací:

Na násadě sekery v horní části jsou provedeny příčné a podélné řezy.

Vyřežte 5 klínů z tvrdého dřeva.

Gáza namočená v pryskyřici je obalena přes rukojeť sekery, aby těsněji zapadla do očka.

Zatlučte rukojeť sekery do oka sekery.

Zatlučte klíny do řezů.

Po zaschnutí se přečnívající části klínů odříznou.

Ostření čepele

Správné nabroušení ostří zajistí dobrou funkčnost sekery. V závislosti na typu prováděné práce byste měli zvolit úhel ostření.

Například sekera tajgy je nabroušena pod úhlem 25-30 stupňů. Pokud potřebujete řezat čerstvé dřevo, musíte ostřit pod úhlem 25 stupňů.

Pokud se použije brusný kotouč, pažba by měla být držena pod úhlem 45 stupňů. Všechny pohyby jsou prováděny plynule, bez trhání.

Jak vidíte, když máte ve svém arzenálu malou sadu nástrojů a návodů na výrobu sekery, není vůbec těžké ji vyrobit podle vaší velikosti a potřeb.

Podívejte video instrukce na produkci tajga sekera vlastníma rukama:

V poslední době nastal opravdový boom kovářství. Z mladých lidí se stávají kováři. Nože a sekery vyrobené jejich rukama jsou skutečnými uměleckými díly.

Nic není nemožné

Při pohledu na práci kovářů mě napadá myšlenka, že na výrobě sekery není nic těžkého. V praxi se to ale ukazuje jako mnohem obtížnější.

Kromě kusu kovu na kování sekery potřebujete: kovárnu, kovadlinu, otvory pro oko. Ne každý má takovou sadu nástrojů. Samozřejmě můžete vyrobit kovárnu a razníky, ale můžete zkusit vyrobit sekeru i jinak.

Výroba sekery metodou kovoobrábění

Nápady, jak vyrobit sekeru mimo kovárnu, vedou ke způsobu obrábění kovů. Sekera se skládá ze tří částí:

čepel sekery
rukojeť sekery

Pokud je vše jasné s materiály pro výrobu sekery a klínu, pak je otázka, co a co je nejdůležitější, jak vyrobit plátno, záhadou. S vědomím, že čepel se skládá z čepele a pažby, chápete, co je potřeba k výrobě sekery:

kovový pásek pro čepel
kus trubky pro zadek

Čepel

Výkres v plné velikosti zobrazí množství požadovaný materiál. Čepel vyžaduje tvrdý kov, jako je automobilová pružina.

Obrys výkresu přeneseme na pramen a veškerý přebytek vypilujeme. Sjezdy provádíme také pomocí brusky. Zde je důležité kov nepřehřívat, aby hrana zůstala tvrdá a dobře držela hranu.

Zadek

Pro pažbu střední sekery budete potřebovat trubku o vnitřním průměru 38-40 mm. Je lepší, když je tlustostěnná. Trubku nařežeme na míru z výkresu. Pak zahřejeme např plynový hořák, a stlačit jej do tisu, aby získal více obdélníkový tvar.

Montáž plátna

Čepel a pažba jsou spojeny svařováním. Je důležité kov důkladně svařit, aby sekera během provozu nepraskla.

Poté šev obrousíme mlýnkem, v případě potřeby skořápky vyvaříme a znovu rozemeleme. Pro větší pevnost můžete pažbu a čepel nýtovat kovovými proužky.

Toporské

Dobrá sekera vyžaduje přítomnost správně vyrobené rukojeti sekery. Na otázku – z čeho lze vyrobit násadu sekery, je jednoduchá odpověď – z tvrdého dřeva.

Nejběžnějším dřevem pro výrobu násady seker je bříza. Pokud ale vyrábíte sekeru nejen na sekání dřeva, ale i na duši, pak byste měli hledat typ dřeva s výraznější texturou.

Dřevo na sekeru

Velmi krásně bude vypadat násada sekery z jasanu, jilmu nebo habru. V některých regionech, zejména ve vnitrozemí, je obtížné koupit desky vyrobené z takových druhů dřeva. Samozřejmě můžete využít online obchodování.

Dřevo na sekeru musí být dobře vysušené a bez suků. Doma dřevěná deska suší se při pokojové teplotě po dobu šesti měsíců

Čím déle dřevo schne, tím pevnější bude rukojeť sekery. Dřevěné přířezy se podle zvyku léta sušily na půdách domů.

Akční plán

Vypracování pokynů, jak vyrobit rukojeť sekery vlastníma rukama, vám umožní rozdělit proces na základní kroky. Sestavený seznam akcí vám pomůže vyhnout se chybám a zlepšit kvalitu výsledku. To je zvláště důležité, pokud něco děláte poprvé.

Věnovat pozornost!

Postup, jak si vyrobit pero doma krok za krokem, bude vypadat takto:

vypracování náčrtu sekery a šablony
zpracování dřeva
nástavec sekery
dokončovací nátěr.

Náčrt a šablona sekery

Pro pohodlná práce Rukojeť sekery je vyrobena asi 50-70 cm Po nakreslení náčrtu v plné velikosti je snazší si představit proporce budoucí sekery. Dále přeneseme kresbu na překližku nebo silnou lepenku a vytvoříme šablonu.

Hrubování

Pomocí šablony obkreslíme obrys rukojeti na dřevo a vyřízneme polotovar. Dejte rukojeti zaoblenější tvar. Pro tyto účely můžete použít letadlo, dláta nebo malou sekeru.

Fit

Dalším krokem při výrobě násady sekery je úprava tvaru a ergonomie. Dřevo brousíme, abychom to dali správná forma a pohodlné uchopení.

Pro tyto účely se skvěle hodí velká rašple a také elektrický brusný nástroj. Zde jde hlavně o to, aby se neuvolnilo místo, kde sekera na násada sekery sedí.

Věnovat pozornost!

Broušení a montáž

Po hrubém opracování rukojeť obruste brusným papírem a vytvořte štěrbinu pro klín. Umístěte sekeru na rukojeť a zatlučte klín. Mnoho lidí radí umístit klín na lepidlo popř epoxidová pryskyřice. Volba je na vás.

Dokončování

Sestavená sekera je pečlivě vyleštěna jemným brusným papírem. Dřevo může být pokryto mořidlem nebo ponecháno tak, jak je. Ochranná vrstva se nanáší olejem nebo lakem.

Pro větší exkluzivitu může být rukojeť sekery zdobena řezbami, intarziemi nebo drátěnými zářezy. Vzor vyleptaný ve fyziologickém roztoku bude na povrchu sekery vypadat krásně.

Závěr

Pořídit si sekeru na štípání dřeva je velmi snadné a není nutné ji pro tyto účely vyrábět sami. Domácí sekery se více používají jako kreativní objekt, ale je schopen plnit své přímé povinnosti.

Některé nezávislé exempláře dají průmyslové vzory za své peníze, což majitelům dává důvod k hrdosti a potěšení z vykonané práce.

Fotografie domácí sekery

Věnovat pozornost!

„Není to kožich, co člověka zahřeje, ale sekera,“ říká lidová moudrost. Nepostradatelný pomocník na farmě," pravá ruka"pro každého tesaře - je to všechno o velmi jednoduchém nástroji zvaném sekera.

Ať už je to sekera na zahradu nebo pro profesionální použití, poptávka po tomto nástroji nikdy nezmizí.

Svědomitý přístup k provozu, schopnost správně připravit nástroj pro práci nejen pomůže vyhnout se problémům, ale bude také sloužit jako záruka úspěšného dokončení plánované práce.

Zkušení řemeslníci vědí, jak vyrobit sekeru. Pochopil technologii a studoval praktická doporučení, vyrobit sekeru vlastníma rukama není obtížné ani pro neprofesionála.

Propichovací nástavec na sekeru

Při výběru propichovací kovové části pro budoucí sekeru zvláštní pozornost si zaslouží kvalitu materiálu. Díly vyrobené podle GOST jsou to, co potřebujete.

Měli byste se vyhnout označení MRTU, OST nebo TU na trysce, protože tato označení umožňují změny technologie během procesu lití součásti (je možné přidání látek třetích stran, které ovlivňují kvalitu materiálu).

Když čepel narazí na jinou, na obou by neměly zůstat žádné stopy. Zakřivení materiálu, přítomnost jakýchkoliv promáčklin a zakřivená osa čepele jsou zcela eliminovány.

Důležitost rukojeti

Optimální délku sekery si můžete zvolit na základě výšky mistra a síly úderu. Síla zase přímo závisí na délce, takže při práci s velkou sekerou bude snazší sekat polena palivového dřeva.

Před výběrem byste se měli rozhodnout pro požadovaný výsledek:

těžká verze nástroje (celková hmotnost 1 kg - 1,4 kg, délka rukojeti od 55 do 65 cm);
odlehčená verze (hmotnost 0,8 kg-1 kg, s délkou od 40 do 60 cm).

Velký význam má kvalita dřeva, ze kterého bude násada sekery vyrobena. Ne každý druh dřeva je vhodný pro výrobu. Často se pro tyto účely používá bříza (části umístěné v blízkosti kořenů nebo stonkových výrůstků).

Nechybí ani kliky z dubu, akátu, javoru a další. tvrdé dřevo. Všechny vybrané obrobky vyžadují dlouhodobé sušení.

Po dobrém zaschnutí dřevěného polotovaru se na něj podle předem připravené šablony nakreslí obrysy rukojeti. Aby se zabránilo sklouznutí ruky během provozu a aby se zvýšilo pohodlí sekery, je nutné zajistit zesílení na konci rukojeti.

Vyříznout obrys vám pomůže nůž, dláto nebo elektrická skládačka.

Poté, co si hlavu sekery vyzkoušíte a nenajdete žádné známky volného lícování dílů, můžete bezpečně pokračovat ve vylepšování rukojeti sekery. Sklo vám pomůže cyklus nástroje, a skelný papír užitečné pro broušení.

Připevnění piercingového nástavce k rukojeti

Správné dodržování pokynů k trysce povede k vynikajícím výsledkům:

Oko piercingové části musí být upraveno na vrchní díl násady seker, přebytečné dřevo lze snadno odstranit nožem.

Udělejte si značku na rukojeti sekery, kde bude končit piercingová část. Chcete-li to provést, musíte rukojeť umístit vleže, aby nedošlo k nepřesnostem. Výsledný segment rozdělte na polovinu a vytvořte odpovídající značku.

Při držení rukojeti sekery ve stoje musíte provést řez na druhou značku. To se provádí pilkou na železo a používá se na klín.

Naplánujte si dřevěný klín podobný dříve zakoupenému kovovému. Šířka se rovná velikosti oka, tloušťka výrobku je od 5 do 10 mm a délka se rovná hloubce řezu.

Po položení desky na stůl je třeba na ni umístit piercingovou část umístěnou vzhůru nohama. Dále byste měli tuto část položit na rukojeť a pomalu ji začít klepat na desku.

Čas od času je potřeba změnit způsob klepání z propichovací části na klepání sekerou.

Jakmile se piercingová část dostane do oka, je třeba umístit sekeru svisle a vložit dřevěný klín. Pilka na kov vám pomůže vše odříznout potřebné materiály, která v důsledku trysky bude nahoře.

Na závěr se na rukojeť nanese olej a produkt se důkladně vysuší. Správné provedení lze porovnat s níže uvedenou fotografií sekery pro daču.

Ostření čepele

Aby se předešlo potížím, které vznikají při práci, je nutné přistupovat k ostření čepele zodpovědně. Standardní ukazatele souladu s GOST:

úhel ostření pro stavební práce rovný 20-30°;
pro truhlářství 35°.

Splnění požadavků na ostření je velmi důležité. Nesoulad mezi stupni vede k tomu, že při řezání sekerou se čepel zasekne ve dřevě.

Během počátečního ostření jsou eliminována drobná poškození, rýhy a rýhy. Poté se provede sekundární ostření. Na konci procesu je proces broušení, prováděný jemnozrnným kamenem.

Nástroj vyrobený vlastníma rukama podle návodu je vždy nejvíc nejlepší sekera, který může být v zemi.

Fotografie nejlepších možností sekery pro letní sídlo

V různé země vybrat si sekeru jiný materiál. Běžně používané dřevo je javor, bříza, buk, dub a jasan. Například v jižní Evropě se nástroj vyrábí nejčastěji z bílé akácie. V ruských realitách a zemích SNS je nejoblíbenějším materiálem bříza. Dub a javor jsou považovány za spolehlivé dřevo V různých zemích se pro násady seker volí různé materiály. Běžně používané dřevo je javor, bříza, buk, dub a jasan. Například v jižní Evropě se nástroj vyrábí nejčastěji z bílé akácie. V ruských realitách a zemích SNS je nejoblíbenějším materiálem bříza. Dub a javor jsou považovány za spolehlivé dřevo.

Bříza se snadno opracovává - základní opracování a broušení. Není cítit silný zpětný ráz nebo únavu. Dřevo snese velké zatížení a nárazy. Vážnou nevýhodou je hniloba kvůli schopnosti absorbovat vlhkost, což vede ke ztrátě pevnosti. Bříza vysychá, ale smršťování se stává příliš velkým. Břízu před vlhkostí nelze nijak ochránit.

Můžete jít na pár dní do lesa s březovou sekerou a pak ji usušit. A vše se zdá být v pořádku, ale po 1-2 měsících si všimnete, že rukojeť sekery je velmi viklá. Dočasným řešením problému je další klín. Sekeru můžete také namočit do vody. Nyní však budete muset sekeru neustále namáčet, abyste s ní mohli pracovat. Březová sekera nemůže být nazývána spolehlivým nástrojem, pokud nejste připraveni vyrobit nebo koupit nový každý měsíc.
Při pěší turistice je nejčastěji potřeba nástroj pro řezání napříč obilím. Díky tomu sekera dostává silné zatížení, pokud je vyrobena z břízy, může se uvolnit.

Rukojeť javorové sekery

Rukojeť javorové sekery není náchylná k nadměrnému uvolnění. I když je přístroj vystaven proměnlivé vlhkosti. Rukojeť sekery se čistí a rovný povrch, s jeho zpracováním nejsou žádné problémy. Javor nehnije tak rychle jako bříza. Z hlediska pevnosti je na tom javor lépe než dub a bříza, ale z hlediska rázové houževnatosti je na prvním místě bříza.

Popel je mnohými považován ideální varianta. To potvrzuje i výroba hokejek, baseballových pálek, vesel, lyží a tak dále z jasanu. Pevnost, spolehlivost, dřevo je sice tužší než bříza, ale jasan má více výhod.

Násada sekery z dubu a buku

Mezi výhody patří jednoduchost zpracování, dlouhá životnost, vysoká pevnost a nejelegantnější konstrukce. Existují však vážné nevýhody - práce s dubem je nepohodlná, protože vysušuje ruku. Pokud uděláte rukojeť sekery dostatečně dlouhou, nedojde k silnému zpětnému rázu, ale fyzická zátěž se zvýší. Buk se snadno opracovává - má příjemný povrch. Nevýhodou je hygroskopičnost. Materiál můžete namočit do oleje, ale postup nepřinese významné výsledky.

Vynikající odolnost proti nárazu, důkazem toho je výroba sportovního vybavení z tohoto typu dřevo, výroba nábytku. Viskozita, tvrdost, pevnost. Z hlediska pevnosti je jatoba lepší než dub. Navenek bude nástroj vyrobený z jatoby vypadat pevně (což je třeba vzít v úvahu, pokud dáváte dárek).

Poraďte
K výrobě násady sekery potřebujete sekané hlavičky. Nemůžete použít desky, protože v tomto případě bude síla rukojeti sekery minimální. Je důležité dosáhnout vysoké pevnosti v ohybu rukojeti sekery. Pokud si vyberete břízu, nezapomeňte odstranit kůru z polen a nahřát je na bloku, aby vnitřní vrstvy co nejrychleji vyschly - jinak může bříza hnít.

Čerstvě pokácené dřevo nelze použít na násadu sekery z několika důvodů:
Minimální pevnost;

Příliš velké smrštění po vysušení;

Dřevo bude praskat a deformovat se.

Těm, kteří žijí v vlastní domov, nástroj, jako je sekera tajgy, je často potřeba na chatě a na túrách. Pracovní nástroj dobrá kvalita je drahý a těžko se hledá.

Sekera z trhu není vždy kvalitní. Proto si vyrobíme vlastní sekeru pomocí improvizovaných prostředků.

Typy os

Podívejme se na varianty os:

Sekáček je těžká kuželovitá sekera. Díky své vysoké hmotnosti se dobře hodí pro řezání velkého tvrdého dřeva.
Tesařské - lehké a rozměrově, má zašpičatělou čepel. Používá se pro pečlivou, přesnou, pečlivou práci se dřevem.
Tajga - vhodná pro kácení stromů, těžbu stromů, stavbu chatrče, odstraňování kůry a větví.
Tsalda – určený k čištění oblasti od křoví.
Kuchyně (kuchařka) - určená pouze na sekání kostí. Je to malá sekerka s krátkou rukojetí a velkou „čepelí“.
Dřevorubec – používá se pouze ke kácení stromů. Skládá se z dlouhé sekery a široké, ostré čepele.

Ze všech výše uvedených typů je nejpotřebnější a nejužitečnější sekera tajgy.

Charakteristické rysy sekery tajgy:

Nízká hmotnost.
Malá plocha proražení (umožňuje zarazit jej co nejhlouběji do dřeva).
Specifické broušení čepele (zadní hrana je mnohem menší, tenčí než přední.

Tato funkce je vytvořena za účelem použití tento typ sekera jako sekáček (pokud je úder zasazen správně. obyčejná sekeračepel stejného tvaru pro přesnou práci se dřevem).

Výroba sekery z tajgy

Materiál rukojeti

Funkce sekery jsou ovlivněny především jejím tvarem a délkou. Rukojeť by měla být zakřivená a průřez by měl být oválný.

Nejlepší druhy stromů pro rukojeť jsou javor, dub, jasan a bříza. Protože tyto druhy dřeva dobře odolávají vibracím při nárazu.

Těžba dřeva začíná na podzim

Vysušte v temné místo. Před použitím musí být dřevo skladováno asi jeden rok, nebo ještě lépe pět.

Pokácené dřevo není vhodné používat, protože časem vyschne a nezůstane na očích.

Výroba kartonové šablony

Na velký kartonový list nakreslete tvar rukojeti a přiložte jej dřevěný polotovar. Šablona nám pomůže vyrobit přesnější rukojeť sekery.

Příprava materiálu na rukojeť

Blok jednoletého dřeva je vytesán rovnoběžně s obilím. Polotovar pro rukojeť by měl být delší než šablona. Místo, které se vkládá do očka, uděláme širší než hlavní díl.

Obrysujeme přiložený výkres na obou stranách a nezapomeňte ponechat povolenky. Po vložení horní části do očka odstraníme přebytečné dřevo.

Kroky k vyřezání rukojeti sekery

Před vyříznutím rukojeti sekery musíte provést příčné řezy, ale tak, aby nedosahovaly linie budoucí rukojeti přibližně o 4-5 mm. Pomocí dláta odstraňte zbytky dřeva a přebytečné přídavky.

Přechody rud a rohy se dělají soustružením rašplí. Poté, co je obrobek vyroben, brouste jej do hladka.

Koupím piercingový díl do tajgy

Je nemožné vyrobit čepel v domácím prostředí. V tomto případě je zde seznam toho, na co se musíte při nákupu na trhu nebo v železářství zaměřit:

Dostupnost označení GOST (označuje kvalitu oceli);
Otvor pro rukojeť (oko) by měl mít tvar kužele;
Čepel je hladká, bez vad;

Sbírání sekery

Horní část rukojeti seřízneme podélně a příčně.
Z tvrdých stromů jsme odřízli pět kusů.
Kolem horní části rukojeti omotáme gázu napuštěnou pryskyřicí, aby lépe zapadla do otvoru čepele.
Pomocí kladiva zatlučte rukojeť.
Připravené kousky zatlučeme do zářezů v horní části sekery.
Po zaschnutí konstrukce odřízněte vyčnívající části dřevěných kusů.

Věnovat pozornost!

Ostření průbojné části sekery tajgy

Výborný výkon sekery zajišťuje správně nabroušená čepel. Úhel ostření závisí na činnosti, kterou budete se sekerou provádět.

Sekera tajga se brousí pod úhlem 30-35 ̊. Pokud se bude pracovat s čerstvým dřevem, tak ho brousíme pod úhlem 25 ̊.

Pokud k ostření používáte ostřící kotouč, pak je třeba rukojeť sekery držet pod úhlem 40-45 ̊. Ostření reprodukujeme pomalu a opatrně.

Pokud máte vše skladem potřebné nástroje, foto výroba krok za krokem sekera, pak její vytvoření nezabere mnoho času, úsilí a peněz a na oplátku dostanete kvalitní sekeru vlastní výroby.