Rodina rychlořezných ocelí zahrnuje dostatečné množství jakostí vhodných pro výrobu nožů.
Některé z nich lze zakoupit u vašeho nejbližšího stavební trh v podobě kotoučových fréz na kov, mechanických břitů, odřezávacích soustružnických nástrojů a také užitečných věcí pro majitele kováren jako jsou výstružníky, záhlubníky a velké vrtáky.
V prodeji najdete kalibrovaný a za tepla válcovaný kruh o průměru od 5 mm do průměru 270 mm a čtverec válcovaný za tepla od 8 do 200 mm. Můžete si také pořídit za studena válcovaný kalibrovaný kruh (tzv. stříbrný) o průměru od 6 do 42 mm.
Kožešinové prádlo lze zakoupit v různých šířkách a tloušťkách. Dlouhá srst plátna je asi 400 mm, šířka od 25 do 60 mm (široká plátna jsou vzácná, obvykle se vyskytují o šířce 40 mm), tloušťka se nachází od 1,8 do 2,3 mm. Čepele se obvykle nacházejí z ocelí jako např R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, méně často než jiné třídy oceli. Plátno může být také označeno písmeny HSS. To znamená Rychlořezná ocel, rychlořezná ocel, bez uvedení konkrétní značky.
Prádlo je vynikajícím materiálem pro čepele, i když jeho zpracování je pracné. Kov je obvykle kalený na 62:64 HRC nebo více, takže není potřeba žádné další tepelné zpracování.
K temperování rychlořezné oceli je třeba provést 4 cykly po 3 hodinách při teplotě 850 stupňů.
Pokud se tedy bojí pustit ocel při zpracování, není třeba používat brusný papír. Můžete pálit kov, což však lze provést pouze s fanatismem, z neznalosti a lenosti při chlazení obrobku. Plátna jsou dobře zpracována bruskou, řezací kotouč Také není děsivé zničit metal, je těžké ho radikálně zničit a musíte to zkusit.
Tvrzení o zvýšené křehkosti obrazů jsou poněkud přehnaná. Samozřejmě není potřeba vyrábět mačetu z plátna, stejně se rozbije, ale v šikovných rukou vyjdou nože krásně. Neměli byste vybírat ani kanalizační poklopy, na to nejsou nože určeny:
Osobně provedl experiment ke studiu křehkosti pláten, házením pláten naplocho betonová deska, chůze jedna se zlomila:
Rychlořezy tvoří vynikající nože a dláta pro řezbářství. Vynikající zachování hran a dlouhotrvající matnost. Další výhodou rychlořezných nožů je možnost naostřit čepel do celkového úhlu 10.. 15 stupňů při minimální tloušťka konvergence svahů. (Viz výše odkaz na nože pro řezbářství.) bez ztráty pevnosti.
Rychlořezné oceli se pro svařované konstrukce nepoužívají. Praskly v blízkosti svaru.
Hustota ocelí od 7900 (ocel 11R3AM3F2) do 8800 kg/m^3 (ocel R18)
Teplota kování je od 850 do 1220 stupňů C.
Seznam ocelí a pro jaké účely se používají je níže:
Ocel 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Nástroje jednoduchého tvaru pro obrábění uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Ocel R10F5K5 GOST 19265-73
Používá se pro výrobu dokončovacích a polodokončovacích nástrojů (frézy, frézy, záhlubníky, výstružníky atd.) při zpracování různých těžkoobrobitelných materiálů (nerezové a vysokopevnostní oceli se zvýšenou tvrdostí, žáruvzdorné slitiny apod. .). Má nižší brousitelnost a řezné vlastnosti ve srovnání s ocelí R12F4K5.
Ocel R12 GOST 19265-73
Používá se k výrobě různých řezných nástrojů (frézy, protahovače, frézy, holicí strojky, závitníky, výstružníky atd.) při zpracování konstrukčních ocelí místo třídy P18
Ocel R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy, vrtáky, výstružníky, záhlubníky, závitníky, protahovače, frézy (šnekové, kotoučové, koncové, speciální), frézy, holicí strojek pro zpracování vysokopevnostních ocelí, žáruvzdorných ocelí a slitin. (DI 103-MP)
Ocel R12MF5-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy pro zpracování středně legovaných ocelí. Závitníky, protahovače, frézy pro dokončování středně legovaných, legovaných, korozivzdorných a vysokopevnostních ocelí. (DI 70-MP)
Ocel R12F3 GOST 19265-73
Pro dokončovací nástroje při obrábění houževnaté austenitické oceli a materiálů s abrazivními vlastnostmi. Speciální vlastnosti - snížená tendence k přehřívání při kalení.
Ocel R14F4 GOST 19265-73
Používá se pro výrobu nástrojů jednoduchých tvarů, které nevyžadují velké objemy brusných operací (frézy, záhlubníky, výstružníky atd.) dokončovacích nástrojů jednoduchých tvarů při zpracování legovaných ocelí a slitin. Ocel má sníženou brousitelnost ve srovnání se třídami R6M5F3 a R12F3.
Ocel R18 GOST 19265-73
Frézy, vrtáky, frézy, závitořezy, frézy, výstružníky, záhlubníky, závitníky, protahovače pro zpracování konstrukčních ocelí do pevnosti 1000 MPa, které jsou potřebné pro zachování řezných vlastností při zahřátí na 600 C?
Ocel R18K5F2 GOST 19265-73
Pro hrubovací a polodokončovací nástroje při obrábění vysoce pevných, nerezových a žáruvzdorných ocelí a slitin. Speciální vlastnosti - snížená tendence k přehřívání při kalení.
Ocel R18F2 GOST 19265-73
Používá se pro výrobu dokončovacích a polodokončovacích řezných nástrojů (frézy, frézy, výstružníky, vrtáky atd.) při zpracování středně legovaných konstrukčních ocelí a také některých jakostí nerezové oceli a žáruvzdorné slitiny.
Ocel R18F2K5 GOST19265-73
Pro řezné nástroje při obrábění vylepšených legovaných a nerezových ocelí. Speciální vlastnosti - zvýšený sklon k oduhličování a přehřívání při kalení.
Ocel R6M3 GOST 19265-73
Používá se pro výrobu dokončovacích a polodokončovacích nástrojů malé velikosti(hlavně vrtáky a záhlubníky, dále kotoučové frézy a další nástroje, jejichž obrobkem je plech a pás) při zpracování konstrukčních materiálů o pevnosti do 90 kgf/mm^2 (má sníženou brousitelnost).
Ocel R6M5 GOST 19265-73
Všechny typy řezný nástroj při zpracování běžných konstrukčních materiálů a také přednostně pro výrobu závitových nástrojů, které pracují s rázovým zatížením.
Ocel R6M5K5 GOST 19265-73
Pro zpracování vysoce pevných nerezových a žáruvzdorných ocelí a slitin za podmínek zvýšeného ohřevu břitu. Doporučuje se místo oceli R18K5F, protože je ekonomičtější, a místo oceli R9K5, protože má vyšší (25-30 %) řezné vlastnosti.
Ocel R6M5K5-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy, vrtáky, výstružníky, záhlubníky, frézy, frézy, holicí strojky, pro zpracování
středně legované, korozivzdorné oceli, žáruvzdorné oceli a slitiny. (DI 101-MP)
Ocel R6M5F3 GOST 19265-73
Pro dokončovací a polodokončovací nástroje (tvarové frézy, výstružníky, protahovače, frézy atd.) při zpracování nízkolegovaných a legovaných konstrukčních ocelí. Speciální vlastnosti -
zvýšená tendence k dekarbonizaci.
Ocel R6M5F3-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy, vrtáky, výstružníky, záhlubníky, závitníky, protahovače, frézy, frézy. Holicí strojky pro zpracování nízko a středně legovaných ocelí. Nástroje pro vytlačování legovaných ocelí a slitin za studena a za tepla. (DI 99-MP)
Ocel R9 GOST 19265-73
Pro výrobu nástrojů jednoduchých tvarů, které nevyžadují mnoho broušení, pro zpracování běžných konstrukčních materiálů.
Ocel R9K10 GOST 19265-73
Používá se pro výrobu hrubovacích a polodokončovacích nástrojů (frézy, odvalovací frézy, záhlubníky atd.), při zpracování uhlíkových a legovaných konstrukčních ocelí při vysokých řezných podmínkách, dále pro zpracování nerezových, vysokopevnostních ocelí a některých žáruvzdorných slitiny. Má nižší viskozitu a řezné vlastnosti ve srovnání s ocelí R9M4K8.
Ocel R9K6 GOST 19265-73
Používá se pro výrobu hrubovacích a polodokončovacích řezných nástrojů (frézy, frézy, závitníky atd.) určených pro zpracování uhlíkových a legovaných konstrukčních ocelí při vysokých řezných podmínkách, jakož i pro zpracování různých těžkoobrobitelných materiálů. Oproti ocelím R6M5K5 a 10R6M5K5 má nižší odolnost (až 20-30%).
Ocel R9M4K8 GOST 19265-73
Pro zpracování vysoce pevných nerezových žáruvzdorných ocelí a slitin v podmínkách zvýšeného ohřevu břitu - ozubené řezné nástroje, frézy, tvarové frézy, záhlubníky, závitníky. Je vhodné jej použít pro výrobu vysoce výkonných ozubených řezných nástrojů v případech, kdy použití ocelí R6M5K5 a R9K10 není dostatečně efektivní. (EP688)
Ahoj všichni, představuji vám ostrý nůž vyrobený z rychlého řezáku R6M5, který si můžete vyrobit vlastníma rukama. Tato ocel se aktivně používá při výrobě různých řezných nástrojů, včetně nástrojů pro obrábění kovů. Vyrábějí se z něj vrtáky, různé frézy, pilové kotouče a tak dále.
Tato ocel je poměrně odolná, stačí na dlouhodobou těžkou práci. Tato ocel neztrácí pevnost ani při vysokém teplotním zatížení. Jedinou nevýhodou tohoto kovu je, že je velmi obtížné jej vytvrdit vlastními rukama. Kalení vyžaduje opakované zahřívání, temperování a pro chlazení speciální chemikálie, jako je ledek. Pokud však kov zpracujete opatrně, bez přehřátí, nebudete jej muset kalit. Podívejme se tedy podrobněji na to, jak vyrobit nůž z oceli R6M5.
Materiály a nástroje použité autorem:
Seznam materiálů:
- ocel R6M5 (pilový kotouč);
- kus dřeva na rukojeť;
- epoxidové lepidlo;
- kus mosazi pro rukojeť;
- olej nebo lak pro impregnaci rukojeti.
Seznam nástrojů:
- bulharština;
- neřest;
- ostřicí stroj;
- orbitální bruska nebo stroj;
- vrtačka;
- svorka (autorská domácí je vyrobena ze dřeva);
- značka;
- brusný papír;
- skládačka.
Postup výroby nože:
Krok jedna. Vyříznutí hlavního profilu
Nejprve musíme zjistit, jak bude náš nůž vypadat. Nakreslete profil nože na obrobek pomocí značky. No a pak můžete začít řezat. Řezáme obrobek pomocí brusky, ale při řezání P6M5 existuje jedna nuance. Tato ocel je poměrně křehká a při silném ohýbání se láme. Vše, co musíme udělat, je udělat malé řezy bruskou v oblastech, které potřebujeme odstranit. No a pak je odlomíme kleštěmi, jako sklo.
Krok dva. Dokončení profilu
Nyní je třeba dokončit náš hrubý profil. K tomu potřebujeme ostřící stroj. Jdeme jen po obrysu a odstraňujeme přebytečný kov. Tento kov se celkem snadno obrousí. Stejným způsobem zpracujeme stopku, můžete na ní udělat malé drážky, aby k ní rukojeť dobře přilnula.
Krok tři. Úkosy a broušení
Na čepeli tvoříme úkosy. Pro tyto účely autor upravil ostřicí stroj brusný papír kruh. Čepel musí být zajištěna speciální zařízení, který lze vyrobit z rohu. No a pak pomalu a pomalu tvoříme úkosy. Snažte se kov nepřehřívat, protože uhlík může vyhořet a ocel už nebude tak tvrdá, jak byla původně. Čepel pravidelně ponořujte do vody
Zhotovíme symetrické úkosy na obě strany nebo pouze na jednu dle přání. Ve stejném kroku můžete provést počáteční ostření čepele.
Poté můžete začít brousit, pracujeme na stejném stroji. Kov brousíme až do odstranění všech barev, rzi atd. Pokud je zdrojový materiál vysoce kvalitní, může být uveden do zrcadlového lesku.
Konečné zpracování se provádí ručně pomocí jemného skelný papír, namočené ve vodě. No a na samém konci lze čepel vyleštit na stroji pomocí pasty GOI nebo jiné pasty.
Krok čtyři. Mosazná vložka
V přední části rukojeti je mosazná vložka. Vybereme požadovaný kus mosazi a vyvrtáme do něj řadu otvorů. Poté se tyto otvory vyvrtají plochým pilníkem, aby se do nich vešla stopka čepele. Ve stejném kroku můžete okamžitě dát obrobek oválný tvar na brusném kameni. Autor okamžitě vyleštil součást na stroji, protože později by to bylo mnohem obtížnější.
Krok pět. Blank pro rukojeť
Autor vyrábí rukojeť z kousku větve, důležité je, aby byl materiál suchý. Vyvrtejte do dřeva otvor pro stopku. Autor to vyvrtal tak, aby na zadní straně rukojeti vznikl krásný vzor v podobě kroužků. Pro pohodlí může být obrobek vyroben pravoúhlý na kotoučové pile.
Nyní můžete obrobek přilepit, zředit epoxidové lepidlo, opatrně zatlouct stopku do dřeva pomocí lepidla a nezapomenout nasadit mosaznou vložku. Dále je třeba celou konstrukci utáhnout svorkou. Autor má doma vyrobenou svorku, vyrobenou ze tří bloků, stejně jako závitové tyče a podložky. Celé necháme zaschnout, epoxid zaručeně vyschne minimálně 24 hodin.
Krok šest. Finální úprava nože
Když lepidlo zaschne, vyjmeme nůž a nakreslíme požadovaný profil rukojeti tužkou. Dále odřízneme přebytek pomocí skládačky; Rukojeť brousíme, abychom získali požadovaný profil, hrubé opracování lze provést na ostřícím stroji popř bruska. Jemnější zpracování provádíme ručně pomocí brusného papíru. Díky tomu je rukojeť absolutně hladká.
Po dokončení rukojeti ji naplníme olejem a pro přidání barvy můžete použít mořidlo. Rukojeť lze také leštit včelí vosk, pak bude vypadat skvěle. Autorské pero má poměrně zajímavý tvar s krásným vzorem.
To je vše, nůž je hotový, teď už ho stačí jen nabrousit na čepel. Autorův nůž je tak ostrý, že snadno prořízne papír.
Doufám, že se vám projekt líbil a našli jste něco pro sebe užitečné informace. Hodně štěstí a kreativní inspirace, pokud si to chcete zopakovat
Jedním z oblíbených materiálů používaných pro výrobu nožů je legovaná ocel. vysokorychlostní(zkráceně jako rychlý řezák).
S ohledem na vlastnosti rychlořezné oceli, je třeba poznamenat:
- vysoká tepelná odolnost při teplotách pod 600 0 C;
- vysoká tvrdost až 70HRC;
- zvýšená odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách;
- odolnost proti deformaci (lomu).
Rychlořezná ocel různých jakostí pro lovecké nože
Nepostradatelnými nástroji lovce, použitelnými pro ochranu před útoky zvířat, stahováním z kůže při porážce a vytvářením stezky v divokém lese, jsou lovecké nože. Délka, tvar čepele, stejně jako materiál pro tyto nože závisí nejen na druhu lovu, ale také na individuálních preferencích. Nejběžnější jsou rychlořezné ocelové nože P18.
Ocel P18 - nástroj vysokorychlostní, kde R znamená wolfram a 18 - procento wolframu v ocel. Používá se k výrobě nástrojů, které si zachovávají své vlastnosti při zahřátí při provozu až na 600 0 C a čepelí loveckých nožů. Modely nožů Bison, Varan, Hussar, Mongoose jsou vyráběny s čepelí z vysokorychlostní ocel P18, tvrdost 64 HRC. Délka čepele - 145 mm, tloušťka hřbetu - 4 mm. Rukojeť je vyrobena z různé materiály- wenge eben, ebonit, kůže.
Populární a rychlořezné ocelové nože P12, snadno se brousí, mají vynikající řezné vlastnosti díky tažnosti a zvýšené houževnatosti oceli, mezi ně patří:
- lovecké nože Modely Berkut, od rychlý řezák P12, mají délku čepele 155mm, tloušťku 4mm, rukojeť z černého habru s prolisy pro prsty;
- východní nůž, ocelР12М, tvrdost 67 HRC, délka čepele 155mm, tloušťka hřbetu 3,2mm, rukojeť z habru;
- nůž Bobr, ocel R12M, délka čepele 135 mm, tloušťka hřbetu 4 mm, rukojeť z wenge, tvar čepele se sníženou špičkou vhodný pro řezání korpusů a snazší stahování kůže.
Lovecké nože s lopatkami z rychlého řezačeР6М5 mají vysokou tvrdost 67-68 HRC, zvýšenou viskozitu, ostří nůž dlouho drží okraj a není třeba jej upravovat. Populární modely:
- lovecký nůž Zimardak - délka čepele 120mm; Lovecký nůž - čepel 109mm dlouhá;
- Oksky nůž - čepel 147mm dlouhá;
- Bison nůž - čepel 180 - 190 mm dlouhá, tloušťka hřbetu 3-5 mm, rukojeti z tvrdé africké bubingy, burl, vlašský ořech, černý habr, dřevo wenge a cupronickel.
Nože ocelové P18 Ve srovnání s noži má ocel R6M5 větší tvrdost, vynikající řezné vlastnosti a déle drží ostří, ale má nižší houževnatost a pevnost.
Základní modely zavíracích nožů
Skládací nože jsou praktické a pohodlné, můžete je mít vždy s sebou a umístit je téměř do každé kapsy. Takové nože plní různé funkce a liší se v následujících typech:
- klasické skládání nože s dutou rukojetí bez aretačního mechanismu;
- zavírací nože s uzamykacím mechanismem, které se otevírají dvěma rukama, jsou v extrémních situacích nepohodlné;
- taktické nože se snadno a rychle otevírají, a proto mohou představovat nebezpečí pro majitele;
- automatické skládací nože se otevírají stisknutím tlačítka nebo páky, jsou kompaktní a snadno se používají a mají vysokou cenu.
Zavírací nože z rychlořezaček Kvalitou nejsou v žádném případě horší než lovecké.
Číst 2852 časy
Můj otec mi dal takový dárek, nebo spíše jsem ho koupil za 10 železných rublů, výhodná.
Zpočátku jsem byl skeptický k myšlence vyrobit tento nůž, ale když jsem ho zvedl hotový výrobek, pak jsem si uvědomil, že je moje. Rukojeť je vyrobena z jasanu a pohodlně padne do ruky. Nůž se ukázal jako velmi lehký, ruka se při práci neunaví. Délka čepele 14 cm, rukojeť 11,5 cm.
Nůž vyžadoval určité úpravy. Nejprve bylo nutné dřevo ošetřit. To jsem svěřil svému kamarádovi, vášnivému milovníkovi nožů, Kosatomu. Rukojeť byla ošetřena olejem na police a namořena. Potěšila mě práce mistra, za kterou on Díky moc. Nůž se mi začal líbit čím dál víc.
Dalším krokem je jeho oblékání. Pochvu pro mě vyrobil „starý“ obyvatel tajgy, laechnik a prostě skvělý člověk, Alexander Bolotsky, za což také on díky moc. Pochva je vyrobena ze dřeva, potažena kůží. Nůž pevně sedí, nikdy z nich nevypadne. Testováno na osobní zkušenost. Všechny mé nože mají pochvy, které vyrobil.
Barva kůže je sladěna s rukojetí.
Poslední fáze, ostření. Vyrobil jej autor nože a zde jsem jeho šťastným majitelem domácí nůž z "rychlořezače". Táta mě hned varoval, že kov je křehký, ale měl by dobře držet hranu.
Dopředu byl naplánován desetidenní výlet na sever regionu, což je dobrý důvod jej otestovat.
Během cesty jsem použil pouze tento nůž a „Mora“ jsem vytáhl pouze jednou. V kuchyni byl služebním nožem a všechny táborové práce zvládal na výbornou. Bez problémů jsem nakrájel a očistil ryby, nasekal větve na podestýlku a otevřel dušené ryby. Obecně byl nenahraditelným pomocníkem. Ještě jsem s ním nekrájel zdechliny, ale osvědčil se jako dobrý „táborový“ nůž.
Po příjezdu jsem se rozhodl otestovat jeho řezné vlastnosti po 10 dnech intenzivního používání.
S tímto nožem jsem doma uvařil pár jídel.
Maso se muselo nakrájet na tenké steaky na pečení a guláš. Tyto kousky nejlépe získáte, když je maso mírně zmrzlé. Rozhodl jsem se to zkomplikovat, maso bylo úplně rozmrzlé. Nůž se s úkolem dokonale vyrovnal.
