Pěnové bloky jsou poměrně jednoduché na výrobu, takže jejich nastavení domácí výroba není těžké. K tomu stačí vše zakoupit potřebné materiály a vybavení. Současně mohou být některé jednotky pro výrobu pěnobetonových bloků vyrobeny samostatně.

Obecný popis materiálu

Pěnový beton je beton, který má buněčnou strukturu. Těchto vlastností je dosaženo přítomností uzavřených vzduchových bublin v tloušťce materiálu. Proto pěnobetonové bloky mají nízkou hustotu a tepelnou vodivost.

Velmi často se používají jako tepelně izolační materiály(značky D200-D500), a konstrukční a tepelné izolace (značka D600-D800) nebo konstrukční (D900-D1600).

Zvláště často se používá pěnový beton nízkopodlažní konstrukce nebo během stavby vnitřní příčky. Velmi dobře se zpracovává a lze jej ořezávat tak, aby vyhovoval požadovaným stavebním parametrům. Pěnobetonové bloky jsou vyráběny v souladu s standardní velikosti– obvykle 200x300x600 mm nebo 100x300x600 mm.

Při použití pěnových bloků v soukromé výstavbě můžete získat následující:

• nízké náklady na materiál;
• vynikající termofyzikální vlastnosti;
• snadnost zpracování a instalace;
• nízká hmotnost bloků, která nevytváří dodatečné zatížení jiných konstrukcí;
• šetrnost materiálu k životnímu prostředí.

Nevýhody pěnového betonu zahrnují jeho nízkou pevnost, schopnost absorbovat vlhkost prostředí, výrazné smrštění.

Vlastnosti výroby pěnových bloků

Aby byl zisk z výroby pěnových bloků vysoký, je třeba tuto otázku brát vážně. Nejprve je třeba zvolit způsob výroby materiálu - klasický nebo autokláv. V prvním případě je nutné udělat pravidelný cementová malta, do kterého je přiváděn vzduch pomocí pěnového generátoru. Po důkladném promíchání se směs dostává do připravených forem, kde dosahuje své návrhové pevnosti.

Při použití autoklávové metody se všechny složky pěnového betonu mísí pod značným tlakem. Hotový roztok se přivádí do forem tryskou.

Existuje i další technologie výroby tohoto materiálu - míchání suchých složek s následnou mineralizací. Je poměrně složitý, takže se používá hlavně v hromadné výrobě.

Požadované vybavení

Požadované vybavení pro výrobu pěnových bloků doma:

• míchačka na beton. Můžete také použít speciální instalaci pro výrobu pórobetonu. Naznačuje komplexní jednotka, která obsahuje tlakový mixér, adaptér pro manžetu, kterou se připravený roztok nalévá do forem;
• kompresor. Tato instalace nezbytné pro dodávání stlačeného vzduchu do jiných jednotek - zařízení na vyvíjení páry, směšovač pro dodávání hotového roztoku;
• parní generátor. Tato jednotka vyrábí speciální pěnu s jemnými póry, která se skládá z vody, vzduchu a speciálního pěnidla;
• formulář. Toto zařízení pro výrobu pěnového betonu může být vyrobeno nezávisle na překližce, dřevotřísce nebo deskách s pravidelnými hranami.

Generátor pěny pro pěnový beton

Kolik musíte investovat, abyste mohli začít podnikat?

Pokud plánujete začít s výrobou pěnobetonových tvárnic pouze pro vlastní potřebu, vystačíte si s méně výkonným zařízením. V tomto případě si můžete koupit běžnou míchačku betonu, jejíž průměrná cena je 3 000 rublů. Je také nutné dodatečně zakoupit pěnový generátor s kompresorem za 20 tisíc rublů. Pokud plánujete založit firmu na výrobu pěnových bloků, je vhodnější koupit hotovou sadu zařízení a forem. V tomto případě můžete použít nejen nové jednotky, ale i použité (v dobrém stavu).

Hotové instalace z pěnového betonu se velmi snadno používají. Okupují malá plocha- cca 2,5-5 m2. m v závislosti na výkonu a standardním vybavení. Součástí tohoto komplexu je také rošt pro nakládání sypkých materiálů, vakuoměr, rotační čerpadlo, vodoměr, hadice a rozvaděč. Pro domácí podnikání Ideálním modelem by byl PBU-300, jehož průměrná cena je 130 tisíc rublů.

Má následující vlastnosti:

• pracovní objem je 300 l;
• produktivita – 0,9 metrů krychlových. m/hodinu;
• výkon – 2,2 kW;
• hmotnost – 0,38 t;
• rozměry – 1,7x1,5x0,85m.

Co dělat s formuláři?

Formy na pěnové bloky si můžete vyrobit sami, ale je to velmi obtížné. Je velmi důležité sledovat přesnost všech parametrů, aby výsledný materiál měl ideální rozměry. Proto je pro domácí podnikání nejlepší najít použité formy. Jejich cena bude záviset na nádobě a materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. Na trhu stavebních materiálů a vybavení najdete přibližně tyto ceny:

• ocelové formy (36 kusů), kde je velikost buňky 600x300x200 mm - 32 tisíc rublů;
• ocelové formy (22 kusů), kde je velikost buňky 600x300x200 mm - 10 tisíc rublů;
• překližkové formy (22 kusů), kde je velikost buňky 588x300x188 mm - 6 tisíc rublů;
• jedna plastová forma o rozměrech 390x190x288 mm – 250 rublů.

Náklady na vyrobené pěnobetonové bloky

Například na stavbu domu potřebujete 20 metrů krychlových. m pěnobetonových bloků. K jejich výrobě je potřeba zakoupit míchačku na beton, generátor pěny a překližkové formy. Obecně musíte na nákup veškerého vybavení utratit asi 29 tisíc rublů.

Cena 1 metr krychlový m bloků je určeno všemi nezbytnými náklady na jejich výrobu:

• materiály – cement, písek, pěnidlo. Chcete-li získat 1 cu. m hotové výrobky musíte utratit 720 rublů;
• elektřina – 11,25 rublů;
• náklady na vybavení - 29 000/20 = 1 450 rublů.

Ukazuje se, že náklady na výrobu jsou 1 metr krychlový. m pěnových bloků je 2181 rublů. Konečné náklady na materiál lze snížit nákupem veškerého materiálu ve velkém množství za velkoobchodní cenu a pronájmem zařízení po dokončení stavby.

Profesionální vybavení

Při výběru zařízení na výrobu pěnových bloků byste měli věnovat pozornost mobilním mini továrnám nebo stacionárním dopravním linkám.

První typ zařízení zahrnuje míchačku betonu s adaptérem, kompresor, vyvíječ páry, pracovní plošinu a dávkovač. Při použití takové mini-rostliny hotové řešení ručně distribuovány do forem a po vytvrzení z nich odstraněny a odeslány do autoklávu. Po konečném vysušení jsou bloky zcela připraveny k použití. Toto zařízení je dodáváno na místo jako ucelený komplex. Snadno se instaluje a nevyžaduje uvedení do provozu.

V důsledku výroby bloků pomocí mobilních mini továren se získává materiál průměrné kvality. Mezi nevýhody tohoto zařízení patří také značná spotřeba pěnotvorných činidel. Chcete-li získat produkt s optimálními vlastnostmi, musíte pečlivě přistupovat k formulaci bloků. Pokud nesprávně vyberete potřebné součásti, materiál se ukáže jako nekvalitní.

Stacionární dopravníkové linky se od předchozích zařízení liší vysokým výkonem. Je schopen pracovat nepřetržitě a poskytuje kapacitu 5-12 metrů krychlových. m/hod.

Obvykle jsou takové dopravníkové linky vybaveny následujícími jednotkami:

• směšovací komplex, který je navíc vybaven pneumatickým těsněním a čerpadlem;
• pěnový generátor s kompresorem;
• dávkovač vody, který je vybaven automatický systémřízení;
• dávkovače na vázací materiály;
• Dopravníky na písek a cement;
• ovládací panel;
• vibrační síto

S přihlédnutím ke všem funkcím výrobního procesu pro výrobu pěnobetonových bloků v malém i velkém měřítku je zřejmé, že se jedná o velmi výnosný obchod. Tento materiál je na trhu oblíbený, takže mezi kupujícími po něm bude vždy poptávka.

K vybudování teplého a ekologický dům z materiálu vyrobeného sami, má smysl zvládnout výrobu pěnových bloků doma. To ušetří peníze za nákup bloků, zabrání poškození během přepravy a vyrobí „cihly“ správnou velikost.

Zařízení pro výrobu pěnových bloků doma

K výrobě bloků z pěnového betonu se neobejdete bez minimální sady vybavení a příslušenství:

• pěnový generátor - jeho produktivita musí být minimálně 200 l/min;
• kompresor;
• míchačka na beton – objem od 250 l;
• formy na pěnové bloky nebo dělené bednění.

Pro regulaci a řízení tlaku je vhodné připojit pomocná zařízení a zařízení - tlakoměry, čerpadla.
Formy se vyrábí rozebíratelné nebo jednodílné. V prvním případě se jedná o 2 poloviny ve tvaru L dřevěná deska tloušťka 20 mm, pokrytá cínem, nebo 4 ploché stěny z ocelový plech spojeny šrouby nebo západkami. Jednodílné zařízení se vyrábí svařováním z plechu o tloušťce 4–5 mm: stěny by měly být lichoběžníkové, aby se zjednodušilo vyjímání výrobků.
Výhodnější je používat vícemístné formuláře z překližka odolná proti vlhkosti, kov nebo plast, představující rám s buňkami.

K získání 1 m3 materiálu s průměrnými parametry je potřeba 320 kg cementu, 210 kg písku, 110 litrů vody, 1,5 kg pěnového koncentrátu, tvrdidlo (dle návodu).

Výroba pěnových bloků, cena a typy zařízení

Pokud plánujete vyrábět buněčné bloky jen pro sebe, můžete si koupit malý betonový mixér za 3 000 rublů, generátor pěny s kompresorem za 20 000 rublů. Pro malé podniky je ekonomicky výhodné zakoupit hotový komplex na výrobu pěnobetonu a forem na bloky (můžete jej použít i z druhé ruky).
Pěnobetonové instalace jsou vybaveny vším potřebným a zabírají plochu 2,5 - 5 m2. Sada vybavení kromě potřebného minima obsahuje: rošt pro nakládání písku a cementu, rotační pumpu, vakuometr, ovládací skříň, vodoměr, hadice.
Instalace pěnového betonu PBU-300 je velmi oblíbená (průměrná cena 130 000 rublů) s následujícími technickými údaji:

• objem – 300 l:
• hmotnost - 380 kg
• rozměry – 1,5 x 1,7 x 0,85m
• produktivita – 0,9 m3/hod;
• výkon – 2,2 kW.

Formy na lití pěnových bloků si můžete vyrobit sami. Ale udělej to provizorním způsobem docela obtížné: musíte přísně dodržovat jejich rozměry, aby vyrobené bloky měly správné geometrické parametry. Přijatelnou možností je nákup použitého vybavení. Jeho cena závisí na materiálu a celkové kapacitě. Orientační ceny Formy pěnových bloků jsou uvedeny v tabulce 2.

Cena přijatých pěnových bloků

Počáteční údaje. Plánuje se postavit dům 8 x 10 x 2,5 m, k tomu potřebujete (8 + 8 +10 + 10) x 2,5 x 0,2 = 18 m3 + rezerva 2 m3 = 20 m3 pěnového bloku. Plánuje se nákup míchačky betonu - 3 000 rublů, generátor pěny s kompresorem - 20 000 rublů, překližkové formy - 6 000 rublů.
Pro stanovení nákladů na komůrkový blok sečtěte materiálové náklady na výrobu 1 m3 výrobku a náklady na zařízení dělené objemem litých bloků.

1. Materiály na 1 m3 (cement, písek, voda, pěnidlo SDO-M) – 720 rublů.
2. Elektřina (2,5 kW) – 11,25 rublů.
3. Jednotkové náklady na vybavení: (3000 + 20000 + 6000): 20 =1450 rub.

Náklady na metr krychlový = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 rub.
Cenu lze snížit nákupem cementu za velkoobchodní cenu a nakládáním zařízení na konci stavby (například pronajímáním).

Technologie výroby

Technologický proces se skládá z několika fází.

Technologie řezání pěnového betonu je méně populární. Touto metodou se směs nalije do velké formy a po vysušení se nakrájí na bloky požadované velikosti. Zároveň je snazší dosáhnout správné geometrie výrobků, hladkých hran a rohů – to snižuje náklady na opravu vad. Nicméně stroj na řezání bloků abrazivní kotouče Není to levné a navíc je obtížné určit okamžik řezání.
Aby byla výroba pěnových bloků ziskovější doma, doporučuje se po zvládnutí technologie otevřít malý podnik a vyrábět pěnové betonové bloky na prodej.

• • Barotechnologie
• • Technologie lisování
  • Technologie řezání
• Sušící bloky
• Papírování
• Daňový režim
  • • • Podobné podnikatelské nápady:

Pěnové bloky jsou lehkým stavebním materiálem získaným vytvrzením roztoku složeného z písku, cementu, vody, pěny a chemických přísad. Popularita pěnových bloků je způsobena řadou výhod tohoto stavebního materiálu:

• Spolehlivost. Je téměř věčný, odolný vůči negativním vlivům prostředí stavební materiál;
• Teplo. Pěnové bloky mají vysokou tepelnou odolnost;
• Snadnost. Pěnové bloky jsou 2,5krát lehčí než cihly a jejich spotřeba při pokládce stěn je několikanásobně menší než spotřeba cihel v důsledku snížení tloušťky stěny;
• Zvuková izolace. Budova postavená na pěnových blocích má vysokou schopnost pohlcovat zvuk;
• Rychlá instalace. Díky jejich velkým rozměrům a přesné geometrii je pokládka pěnových bloků poměrně snadná a rychlá.
• a mnoho dalších výhod.

V tomto ohledu poptávka po pěnových blocích ze stavebních organizací a jednotlivci vždy existuje.

Výhody výroby pěnových bloků jsou následující:

1. Nízké náklady na zahájení podnikání. K uspořádání minivýroby pěnových bloků stačí asi 300 tisíc rublů;
2. Jednoduchá technologie výroby pěnových bloků;
3. Stabilní poptávka po tomto stavebním materiálu;
4. K organizaci výroby nejsou zapotřebí velké plochy a velký personál;
5. Vysoké ukazatele ekonomické efektivnosti výroby. Ziskovost výroby pěnových bloků je asi 50%.

Výrobní fáze pěnových bloků jsou následující:

Zároveň se v závislosti na typu použitého zařízení a výrobní technologii mění kvalita, cena, rychlost výroby pěnových bloků atd. První věci.

Příprava pěnobetonové směsi

Dnes na výrobu pěny betonová směs využívají dvě technologie: barotechnologii a využití parního generátoru.

Barotechnologie

Tlaková technologie je levnější způsob výroby pěnového betonu. Tato metoda výroba nevyžaduje nákup drahého zařízení a proto je velmi běžná v mnoha malých průmyslových odvětvích. Podstatou barotechnologie je, že do míchačky jsou přiváděny hlavní složky pěnového betonu: cement, voda, písek, pěnidlo, urychlovače tuhnutí, provzdušňovací přísady (někdy). Dále se do mixéru přivádí vzduch a všechny složky se aktivně míchají. Poté se výsledný roztok pod tlakem přivádí do vstřikovacích forem, kde pěnobetonová směs nabývá na objemu a dostává svůj konečný tvar.

Výhody této technologie:

• Nízké výrobní náklady na jednotku výroby a v důsledku toho nízká (konkurenční) jednotková prodejní cena. Výrobní proces pomocí barotechnologie je jednoduchý a nevyžaduje velké kapitálové investice. Malá výroba lze otevřít téměř doma.

Nevýhody této technologie:

• Nízká pevnost pěnových bloků kvůli velkému množství vody použité při míchání pěnobetonové směsi;
• Póry pěnových bloků jsou velké, což také snižuje jejich pevnost a v konečném důsledku ovlivňuje nosnost stěn budov;
• Syntetická pěnotvorná činidla a plastifikační přísady používané v procesu míchání pěnobetonové směsi (k vytvoření mobility směsi) negativně ovlivňují šetrnost k životnímu prostředí hotových pěnobetonových bloků.

Výroba pěnobetonu pomocí generátoru pěny

Výroba pěnového betonu pomocí generátoru pěny umožňuje smíchat složky pěnobetonové směsi ve správném dávkování, což má pozitivní vliv na pevnost a kvalitu hotových výrobků.

Podstata této technologie je následující: pomocí dávkovačů se do míchačky přivádějí nejprve suché složky ve formě cementu a písku a poté kapalné složky ve formě vody s chemickými přísadami. Poté se směs začne míchat. Dále se hotový výrobek přivádí do mixéru technická pěna a smíchaný s cementovo-písková malta. Chcete-li vytvořit požadovanou hustotu pěnových bloků úpravou provozní doby generátoru pěny, požadované množství pěna. Poté se pěnobetonová směs dodává pod tlakem kompresoru na místo instalace nebo do forem.

Díky přesné regulaci procesu dávkování a sycení se výroba pěnových bloků dostává na zcela jinou kvalitativní úroveň.

Výhody této technologie:

• Více vysoká kvalita hotové pěnové bloky. Díky použití předpřipravené pěny jsou výstupem odolnější pěnové bloky, bez velkých vzduchových pórů a se správnou strukturou;
• Pěnové bloky jsou šetrné k životnímu prostředí, protože ve výrobním procesu se používají ekologická proteinová pěnidla.

Nevýhody této technologie:

• Vysoké náklady na vybavení pro organizaci výroby;
• Více vysoké náklady jednotek výroby a v důsledku toho vysoká prodejní cena pěnových bloků.

Dnes se lisování pěnových bloků provádí pomocí dvou technologií: technologie odlévání a řezání.

Technologie lisování

Technologie lití spočívá v lití betonové směsi do speciálních kovových kazetových forem. Nejběžnější kazetové formy mají výšku 600 mm.

Výhody této technologie:

• Nízká cena zařízení (kazetové formy);
• Jednoduchost procesu formování.

Nevýhody této technologie:

• Nesrovnalosti v geometrii hotových bloků ve výšce, délce a šířce. To se děje proto, že při formování pěnových bloků ne kvalitní formy, často vyráběné v garážové podmínky. Vysoce kvalitní formuláře jsou poměrně drahé;
• Pro výrobu bloků různých velikostí jsou zapotřebí různé tvary, což zvyšuje náklady na nákup nebo výrobu různých tvarů;
• Při odbedňování dochází k částečnému poškození rohů a povrchu pěnového bloku. To se děje kvůli tomu, že se blok přilepí na stěny kazety a když je odstraněn, ještě nezískal požadovanou pevnost. Pěnové bloky ve formách je potřeba nechat nějakou dobu odstát (cca 10 hodin) a kvůli spěchu ve výrobě je toto pravidlo často porušováno.

Technologie řezání

Technologie řezání se skládá ze dvou fází tvarování bloků:

A. Odlévání pěnobetonové směsi do velké formy a odizolování;

B.Řezání velkého bloku na pěnové bloky dané velikosti.

Tato technologie využívá speciální řezací zařízení s různými řeznými prvky (struny, pásové pily a řetězové pily).

Výhody této technologie jsou zřejmé:

• Vynikající geometrie hotových bloků v souladu s GOST;
• Na povrchu pěnových bloků nejsou žádné třísky nebo poškození;
• Možnost výroby bloků různé velikosti. Toho je dosaženo překonfigurováním rozteče pilových řetězců.

Nevýhody této technologie:

• Při použití různých řezných prvků musí být splněny požadavky na včasné řezání. Je důležité řezat, když je blok již vytvrzený, ale nezískal přebytečnou sílu, jinak se struna bude pohybovat, což negativně ovlivní rovnoměrnost bloku.

Sušící bloky

V závislosti na technologii tvarování pěnových bloků se také liší technologie sušení výrobků.

Pomocí výrobní metody vstřikování lze sušení bloků provádět dvěma způsoby:

1. Uchovávání výrobků ve formách po dobu 10 hodin pro získání pevnosti a další vyjímání pěnových bloků;
2. Tepelné zpracování výrobků v napařovací komoře, které umožňuje blokům získat potřebnou pevnost během několika hodin.

Díky technologii řezání se velká masa bloku přirozeně drží po dobu 4 - 12 hodin a poté se řeže. Doba řezání na bloky požadované velikosti závisí na typu řezných prvků a urychlovačů tvrdnutí přidaných do pěnobetonové směsi.

Jaké zařízení si vybrat pro výrobu pěnových bloků

Uvádíme hlavní zařízení používaná při výrobě pěnových bloků:

1. Tlaková instalace pro přípravu pěnobetonové směsi:

Náklady na takovou instalaci jsou asi 100 tisíc rublů.

2. Formuláře používané pro technologie vstřikování výroba pěnových bloků:

Skládací kazetová forma na výrobu bloků o rozměrech 600×300×200 mm bude stát asi 30 tisíc rublů. Do této formy se současně nalije až 30 bloků.

3. Generátor pěny pro přípravu technické pěny:

Náklady na nový generátor pěny jsou asi 90 tisíc rublů.

4. Řezací komplex pěnových bloků:

Řezací komplex je nejdražším zařízením v systému výroby pěnových bloků pomocí technologie řezání. V průměru je cena jedné sady asi 500 tisíc rublů.

Mezi další zařízení používaná při výrobě pěnových bloků patří: míchací stanice, kompresory, vibrační síta atd.

Kolik peněz potřebujete k zahájení podnikání na výrobu pěnových bloků:

1. Vytvoření minivýroby pěnových bloků technologií vstřikování pomocí tlakové jednotky na vytvoření pěnobetonové směsi. K zahájení takového podnikání stačí asi 300 tisíc rublů (pokud jsou nalezeny prostory);
2. Minivýroba pěnových bloků technologií řezání pomocí generátoru pěny k vytvoření pěnobetonové směsi. Počáteční náklady jsou asi 700 tisíc rublů;
3. Nákup linky na výrobu pěnových bloků včetně celé řady drahých zařízení: míchací stanice, generátory pěny, řezací komplexy atd. Účelem nákupu takové linky je vytvořit podnik na výrobu velkých objemů pěnových bloků. Počáteční náklady v tomto případě budou činit několik milionů rublů.

Stručný podnikatelský plán na výrobu pěnových bloků

Spočítejme si ekonomickou efektivitu organizace minivýroby pěnových bloků s objemem výroby 330 m3 pěnových bloků za měsíc (22 pracovních dnů) nebo 15 m3 za směnu.

Počáteční údaje:

1. Produktivita za směnu - 15 m3;
2. Počet pracovních dnů (směn) za měsíc - 22;
3. Výrobní plocha - 500 m2, náklady na pronájem - 50 tisíc rublů za měsíc.

Kolik peněz potřebujete k otevření minivýroby pěnových bloků?

Celková počáteční investice do otevření minivýroby pěnových bloků bude 421 tisíc rublů.

Materiálové náklady na výrobu 1m3 pěnobetonu

Celkové náklady na materiály pro výrobu 1 m3 pěnového bloku jsou 1590,13 rublů.

Závěr: Čistý zisk na základě výsledků měsíční práce podniku na výrobu pěnových bloků bude činit 406,4 tisíc rublů. Ziskovost výroby u těchto ukazatelů je 60% a doba návratnosti zařízení je pouze 1 měsíc. Tyto ukazatele jsou možné při 100% prodeji všech vyrobených produktů, což je 330 m3 pěnových bloků měsíčně.

Organizace podniku na výrobu pěnových bloků

Postup přípravy dokumentů pro otevření a rozvoj vlastní společnosti na výrobu pěnových bloků zahrnuje následující kroky:

• Sběr informací a analýza situace na trhu stavebních materiálů.
• Vytvoření podnikatelského plánu.
• Analýza finanční situace (pokud nestačí vlastní úspory, je třeba hledat alternativní zdroje financování).
• Obchodní registrace.
• Hledání prostor pro dílnu a administrativu.
• Závěr pracovní smlouvy s personálem společnosti.
• Certifikace produktu.
• Nákup vybavení a nářadí.
• Podepisování smluv s dodavateli, odběrateli atd.

Řešení výše uvedeného
otázky je docela pracný úkol, takže

Mnoho začínajících podnikatelů se obrací na advokátní kanceláře, aby za určitý poplatek obdrželi hotový balíček dokumentů (cena služeb závisí na regionu bydliště a dalších faktorech).

Papírování

Příprava papírů pro legální výrobu pěnových bloků začíná výběrem právní formy vašeho podnikání. Registrace LLC se provádí, pokud vlastník společnosti plánuje spolupracovat vládní agentury A velké společnosti. Podnikatelé, kteří se zaměřují na práci s jednotlivci, se mohou zaregistrovat jako jednotliví podnikatelé. Kromě toho budete potřebovat následující dokumenty:

• povolení od požární inspekce a Rospotrebnadzor;
• certifikáty;
• faktury za suroviny;
• dohody s protistranami;
• potvrzení o otevření bankovního účtu.

Příprava podkladů pro provoz podniku, který se specializuje na výrobu pěnových bloků, se téměř zcela omezuje na uvedenou problematiku. Pro tímto směrem komerční aktivity není třeba získávat povolení nebo licence. Pro registraci podniku a následnou přípravu výkazů, bankovních a dalších dokumentů je třeba uvést kód činnosti (podle celoruského klasifikátoru). V tomto případě je to OKVED 26.61.

• ZNAČKY
• pro muže

Profesionální moderní zařízení na výrobu pěnových bloků a vysoce kvalitní komponenty nám umožňují vyrábět lehký a spolehlivý moderní stavební materiál. Výrobní proces jakéhokoli lehkého pórobetonu má své vlastní vlastnosti a nuance a pěnový beton není výjimkou. Než začneme s recenzí moderní vybavení pro výrobu zvážíme hlavní rysy výroby pěnových bloků.

Proces výroby pěnobetonových bloků lze provést dvěma způsoby: různými způsoby, z nichž každá má své nevýhody i výhody.

1. Lisovací metoda.

Betonový roztok se během výrobního procesu nalévá do železné kazetové formy s odnímatelnými bočnicemi a přepážkami, které jej rozdělují na několik sekcí. Přímo ve formě se blok vysuší a poté se z něj vyjme zcela hotový výrobek.

Výhodou této metody je absence pily ve výrobním řetězci, což výrazně snižuje náklady a čas výroby.

nedostatky:

• špatná geometrie bloku;
• nízká rozměrová přesnost vyráběných bloků i při použití drahých forem;
• záměrně vysoké procento vad, protože každý blok ulpívající na povrchu formy je zničen.

Aby se zabránilo destrukci bloků, byly vytvořeny speciální mazací směsi pro formy, které se rozkládají na venku za pár dní. Náklady na taková maziva jsou vysoké, ale nezajišťují proti odštípnutí a zničení bloků.

2. Řezání (řezání).

Právě tato technologie je nejrozšířenější mezi výrobci pěnobetonových materiálů. Při použití této metody se nejprve použije pěnobetonový roztok velký blok, který se po zaschnutí nařeže (nařeže) na bloky požadované velikosti.

K řezání bloků se používá pila na pěnové bloky, která nejen rozřeže výslednou hmotu, ale také odstraní poškozené hrany.

Výhodou této technologie je minimální chybovost a vysoká přesnost velikosti a také správnou geometrii každého produktu.

Nevýhodou bude potřeba nařezat pěnobetonovou hmotu na malé kousky, což vyžaduje speciální, poměrně drahé zařízení. To zvyšuje výrobní náklady a dobu výroby.

Etapy výroby bloků

Hlavní fáze výroby pěnobetonových bloků pomocí metod řezání i lití, s výjimkou určitých bodů, jsou téměř stejné. Uvažujme v obecný obrys, hlavní fáze výroby pěnového betonu technologií vstřikování:

1. Příprava pěnového koncentrátu, zředěného v samostatné nádobě s vodou a poté přiváděného do pěnového generátoru. Pokud je instalována kavitace, tento krok se přeskočí.

2. Míchání a výroba pěnobetonové směsi. Všechny suché přísady a přísady se umístí do mixéru a poté se do něj přivádí pěna. Všechny složky se míchají několik minut s hermeticky uzavřeným poklopem mixéru.

Pokud se použije kavitační zařízení, pak se nejprve do mixéru vloží pěnotvorné činidlo, než se tam přidají všechny ostatní přísady, a poté se směs asi půl minuty hněte.

3. Vyplňování formulářů. Než začnete plnit formy, je nutné je vyčistit a namazat strojním olejem nebo speciálními mazacími kapalinami. Poté se výsledný roztok pěnového betonu nalije do forem a horní strana se vyrovná.

4. Tvrdnutí pěnového betonu. Naplněné formy by měly být skladovány při okolní teplotě přibližně +20 °C. Při splnění této podmínky dosáhnou pěnové bloky 25 % projektované pevnosti za 8-10 hodin, což umožní jejich zabalení.

Způsoby výroby pěnobetonových bloků

Jeden ze způsobů výroby bloků jsme již probrali, a to způsob lití pěnobetonu do speciálních kazetových forem. Jsou ještě dva:

• Řezání nebo řezání tuhého pěnového betonu pomocí speciálního zařízení.
• Lití pěnobetonového složení dle speciální formuláře, po kterém následuje automatické odstranění bednění.

Typy zařízení na výrobu pěnových bloků

Dnes není těžké koupit zařízení na výrobu pěnobetonových bloků, ať už jednotlivě nebo jako sadu. Je docela snadné se nechat zmást množstvím jednotek nabízených výrobci a prodejci, které se liší výkonem, velikostí a konfigurací jednotek. Je důležité jasně stanovit, kolik bloků potřebujete a zda vaše finance stačí na organizaci výroby.

Výroba pórobetonu a bloků z něj není možná bez následujícího vybavení:

• vibrační síto (pro prosévání materiálů);
• zařízení na dodávku surovin (písek, cement);
• dávkovač vody;
• mixér;
• generátor pěny (s výjimkou instalací využívajících tlakovou technologii);
• kompresor;
• hadice pro přívod hotového roztoku;
• formuláře různé typy buď pila nebo pásové pily.

Abychom porozuměli celé této rozmanitosti vybavení, podívejme se, jaké to je.

Všechna nastavení mohou být:

• stacionární;
• mobilní.

Speciálním podtypem stacionárních instalací pro pěnobeton jsou dopravníkové a automatické linky.

Pevné linky

Stacionární komplexy pro výrobu pěnobetonových bloků se vyrábějí na základě různých pěnových generátorů. Schopný vyrobit až 110 m3 za den.

výhody:

• Vysoký výkon.
• Nízká spotřeba pěnidla na každý m 3 výsledného materiálu.
• Výroba vysokopevnostního pěnobetonu.
• Snížení výrobních nákladů.

Cena stacionárních linek na výrobu pěnových bloků je poměrně vysoká, jak je vidět z níže uvedené tabulky:

Mobilní zařízení

Mobilní zařízení pro výrobu pěnového betonu nezahrnuje použití generátoru pěny během výrobního procesu. Zařízení tohoto typu pracují zpravidla na principu tlakové technologie a vyznačují se nízkou produktivitou, do 45 m3.

• Nejjednodušší způsob výroby pěnového betonu a bloků z něj.
• Absence parního generátoru vede ke snížení ceny takových instalací.

• Nízká produktivita.
• Vysoká spotřeba pěnového koncentrátu.
• Nepříliš vysoká pevnost výsledného materiálu.

V tabulce níže vidíte ceny zařízení na pěnobeton v kategorii mobilních strojů.

Zvláštností Fomm-Prof500 je přítomnost pěnového generátoru Fomm-PGM, který pracuje s proteinovým pěnicím prostředkem GreenFroth, což umožňuje získat pěnobeton vyšší pevnosti než např. na tlakové jednotce Sunny.

Kromě BAS-130, Sunny-014 a Fomm-Prof500 je na trhu mnoho dalších mobilních instalací a komplexů, včetně zahraničních, např. RSG-500, DSL-150. Všechny mají dobrý výkon a jsou docela dost přijatelné ceny v rozmezí od 50 do 100 tisíc rublů. Všechny tyto instalace však mají vážnou nevýhodu - nedostatečně vyvinuté služby zákazníkům a možným zpožděním dodávek náhradních dílů.

Automatické a dopravníkové linky

K uspořádání automatické popř dopravníková linka Pro výrobu pěnobetonových bloků je zapotřebí poměrně velká místnost, protože je nutné v ní uspořádat pět hlavních výrobních oblastí:

• Sklad cementu s automatickým dávkováním.
• Sklad písku automatizovaný dávkovačem.
• Automatizovaná linka pro dávkování a dodávání cementu, vody a písku.
• Linka na výrobu pěnového betonu.
• Místo pro řezání pěnových bloků nebo automatické stahování forem.

Produktivita se pohybuje od 80 do 100 m 3 bloků za směnu.

Níže je tabulka, ve které vidíte jak výkon, tak ceny tohoto zařízení:

Dnes je velmi žádaná automatická linka"Fomm-Pusk" vyrobený petrohradskou společností "Stroy-Beton". Obsahuje:

• automatický dávkovací komplex;
• automatický řídicí systém;
• automatický systém zásobování vodou;
• skladovací a zásobovací systémy pro písek a cement;
• výrobní závod "Fomm-Prof".

Pokud je tedy potřeba vybavení pro individuální konstrukce, použitý stroj na výrobu pěnových bloků doma je docela vhodný. Pokud potřebujete získat více bloků, například malý stavební čety, pak jsou vhodné mobilní instalace. Malý komerční organizace, v závislosti na očekávaných objemech výroby jsou vhodné mobilní i stacionární linky.

Pěnový beton je ve stavebnictví žádaný, protože je levný, ale kvalitní materiál. Je lehký, dobře drží teplo a má dobré zvukově izolační vlastnosti. Pěnové bloky jsou ohnivzdorné, mají velmi nízký koeficient nasákavosti a smrštění a dobře snášejí jakékoli atmosférické změny. Výrobní technologie je poměrně jednoduchá a šetrná k životnímu prostředí, takže výroba a prodej bloků se může stát ziskovým domácím podnikáním.

Materiály pro pěnobeton

Výroba pěnových bloků doma vyžaduje určité náklady. Pro výrobu 1 metr krychlový(nebo 720 litrů pěny) potřebné:

• Cement. V průměru je zapotřebí asi tři sta kg. Buňkový beton (to je jiný název pro bloky) může mít různé hustoty, takže pro výrobu pěnového betonu pro různé účely a hustota vyžaduje cement různé značky. Které určují Státní normy a technické podmínky. Níže uvidíte tabulku s požadovanými parametry cementu.
• Přečištěný písek, řeka: asi 200 kg.
• Voda: 100 litrů + 50 litrů na pěnu.
• Pěnidlo (syntetické nebo z přírodních složek): - asi dva litry, v závislosti na hustotě bloků. Nejoblíbenější a cenově dostupné pěnové koncentráty jsou PB 2000 nebo „Lux“ (USHK), SDO-M (Technology LLC), FOAMIN C (Itálie), „Forward“ (Roskosmetika LLC).
• Tužidlo.
• Mazivo na formy.

Zařízení na výrobu pěnových bloků

Abyste si mohli vyrobit bloky vlastníma rukama, budete si muset koupit vybavení. Budete potřebovat:

• Parní generátor schopný produkovat minimálně 200 litrů za minutu.
• Instalace kompresoru.
• Násypka mixéru. Pro začínající podnikatele stačí agregát o výkonu 2,2 kW a pracovním objemu cca 280 litrů.
• Forma na standardní bloky 200x300x600mm.
• Pomocné přístroje: tlakoměry, čerpadla.

Vybavení ve formě hotové stavebnice lze zakoupit ve speciálních prodejnách. Zařízení si můžete vyrobit i na zakázku. Druhý způsob je mnohem dražší a je finančně opodstatněný, až když domácí výroba dosáhne plné kapacity.

Při organizaci výroby by měla být vybavena místnost pro sušení hotových bloků. Je také důležité vzít v úvahu celkovou spotřebu energie, aby byl zajištěn nepřetržitý provoz zařízení.

Technologie výroby bloků z pěnového betonu "udělej si sám".

Jedna instalace může vyrábět bloky různé hustoty. V závislosti na poměrech, ve kterých jsou komponenty odebírány, můžete získat pórobeton hustota od 200 do 1500 kilogramů na metr čtvereční.

Výrobní proces je velmi jednoduchý. Lze v něm rozlišit tři nezávislé procesy:

1. Příprava pískovo-cementové směsi. Poměry závisí na očekávané hustotě hotového materiálu, kterou určují GOST a technické specifikace. Přijímat střední hustota Obvykle se odebírají stejné množství cementu a písku.
2. Příprava pěnového roztoku. Pro bloky střední hustoty stačí 4-5 gramů koncentrovaného pěnidla.
3. Nalijte výslednou směs do standardních forem.

Příprava směsi písku a cementu

K přípravě směsi použijte portlandský cement M-400, 500 a jemný, bez jílových nečistot křemičitý písek. Můžete si vzít vodu z kohoutku: nejčastěji je bez kyselých nebo zásaditých nečistot. Přibližné proporce pro výrobu pěnového betonu, který splňuje GOST 21520-89 a 25485-89, jsou uvedeny v tabulce:

Příprava pěnového koncentrátu

Pokud se při výrobě používá hotové pěnotvorné činidlo, stačí jej smíchat s vodou, aby se získala hotová pracovní kompozice. Někteří lidé si sami vyrábějí pěnidlo. Jeho cena je nižší, ale mzdové náklady jsou vyšší.

Jak si vyrobit pěnový koncentrát sami? Rozdrťte a smíchejte 150 g louhu, kilogram kalafuny a 60 gramů lepidla na dřevo. Kompozice se zahřívá a míchá až do homogenní konzistence. Vzhledem k tomu, že výroba takového pěnidla zabere poměrně hodně času a úsilí, je podle mnoha podnikatelů ekonomicky výhodné koupit hotové pěnidlo.

Příprava formulářů

Formuláře jsou obvykle součástí hotové sady zařízení určeného pro vytváření pěnových bloků. Můžete si je však vyrobit sami z překližky nebo plechu. V tomto případě je důležité přesně sledovat geometrický tvar formulářů: jinak hotové bloky nebudou splňovat požadavky. Pro lubrikaci lze použít emulze, roztoky nebo suspenze.

Roztoky mohou být připraveny z vřetenového oleje nebo tuku, autolu nebo vazelíny, zředěné v petroleji nebo oleji (solární).

Suspenze zahrnují hotový cementový olej, vápno, křídu, grafit atd. maziva

Emulze mohou být dvou typů

První z nich lze vyrobit:

• Od 10-15% hygrol 3 značky, 1% mýdlo na praní a 85-89 % vody.
• 10% kyselý syntetický emulsol, 0,6% soda a 89% voda.

Ty druhé tvoří:

• Z emulsolu (20 %).
• Motorová nafta (5%-10%).
• Nasycený vápenný roztok (70%-75%).

Bloková výroba

Do míchací násypky se vloží směs písku a betonu, dobře se promíchá, pomalu se přidá voda a připravené pěnidlo a po vytvoření stabilní pěny se přidá tužidlo. Nejdostupnějším tvrdidlem je chlorid vápenatý. Typicky je jeho množství 1 % až 2 % množství cementu. Po 2-3 minutách míchání je kompozice připravena. Nalévá se (dopravuje) do předem upravených maziv a suší se 48-60 hodin při teplotě 50°-60°.

Školicí video o výrobě pěnových bloků

V tomto videu můžete sledovat proces výroby pěnových bloků pomocí hotové sady zařízení:

Aby nedošlo k popraskání povrchu, zakryjte formičky směsí. plastová fólie. Směs může být nalita do velkých nádob a poté může být polosuchá kompozice řezána. Hotové bloky jsou umístěny na palety a odeslány na stavbu.