Metoda lakování ponorem je vysoce ekonomická a ekologická metoda lakování, která je jednou z nejmodernějších technologií povrchových úprav. Hlavní oblastí využití této metody je automobilový průmysl (lakování karoserií automobilů a jejich dílů).

Tato metoda je také široce používána pro lakování domácích spotřebičů (ledničky, pračky, radiátory atd.), zemědělské stroje, kovový nábytek, stavební konstrukce atd.

Splnění velmi přísných požadavků na kvalitu povrchu lze dosáhnout pomocí elektroforetických lakovacích metod (zejména metodou KTL kataforézy), které vzhledem k vlastnostem procesu a vlastnostem výsledného povlaku nemají v současné době v některých průmyslových odvětvích srovnatelnou konkurenci.

KOVOFINIŠ nabízí kompletní řadu zařízení pro malování ponorem, a to jak máčením do klasických nebo vodou ředitelných barev, tak elektroforézou (kataforéza a anaforéza). Na přání zákazníka je naše společnost připravena nabídnout zařízení jak hodinového chodu, tak nepřetržitého provozu.

Linky hodinového typu se vyznačují vysokou provozní flexibilitou. Je výhodné je použít jak pro malé objemy, často se měnící tvary výrobků, tak i pro výrobky velké velikosti. Kontinuální linky jsou vhodné pro použití tam, kde je požadována vysoká produktivita, hromadná výroba nebo velkosériová výroba podobných dílů.

Naše společnost dodává toto zařízení na klíč včetně vybavení pro předúprava, vypalování laků (barvy), čištění odpadního vzduchu, manipulační technika a dopravní systémy, řídicí systémy, vizualizace technologický postup stejně jako zařízení pro přípravu vody pro procesy a čištění odpadních vod.

Dodáváme:

kataforézní barvící linie (KTL)
anaforézní barvící linie (ANL)
Ponořovací a sprejové lakovací linky

Máčení a polévání jsou nejjednodušší a nejdéle používané způsoby barvení. Jejich výhoda spočívá ve schopnosti nanášet různé barvy a laky a získat dostatečné krytí dobrá kvalita při použití jednoduchého zařízení. Ponořením (ponořením) výrobku do barvy a laku nebo přelitím výrobku je možné natřít téměř všechny plochy povrchu, včetně těch skrytých lidskému oku; toho nelze dosáhnout mnoha jinými prostředky.

Máčení a polévání se používá hlavně k získání základních a jednovrstvých nátěrů na malých a středně velkých výrobcích různé složitosti. Obě metody se používají v mnoha průmyslových odvětvích (automobilový průmysl, výroba nástrojů, zemědělská technika atd.), protože umožňují mechanizaci a automatizaci lakovacích procesů.

Nevýhody metod máčení a lití jsou: nerovnoměrná tloušťka povlaků a výška výrobků, nemožnost natírat výrobky, které mají kapsy a vnitřní dutiny, poměrně velké ztráty barev a laků, často dosahující 20 % nebo více. Mnohé z těchto nedostatků však odpadají ploché výrobky (dřevěné panely, plechy, válcovaný kov), položený vodorovně. Nátěrová hmota se nanáší pomocí plnicích (nebo nátěrových) strojů. Právě při lakování takových výrobků, zejména deskového nábytku, našel způsob lití největší uplatnění.

Snížení ztrát barev a laků a změn v tloušťce povlaku při současném jejich zlepšení dekorativní vzhled je dosaženo udržováním čerstvě natřených výrobků v parách rozpouštědel. Tato metoda, jako variace metody lití, tzv Tryskové polévání přijaté rozšířený v průmyslu. Rovněž Ponořením lze vylepšit. Dalšími variantami metody máčení je barvení dlouhých předmětů tažením a barvení malých předmětů v rotujících bubnech.

Namáčení a polévání v jakékoli verzi láká zvláštní pozornost při nanášení vodou ředitelných barev a laků díky možnosti organizovat in-line ohnivzdorné technologické procesy.

Princip nanášení máčením a poléváním je založen na navlhčení povrchu určeného k natírání tekutým nátěrovým materiálem a jeho přidržení na něm v tenké vrstvě z důvodu přilnavosti a viskozity materiálu. Kvalita a tloušťka nátěrů při lakování máčením a poléváním je dána vlastnostmi povrchu, ale i chemickými a strukturně-mechanickými vlastnostmi nanášeného materiálu.

Uvažujme proces nanášení tekuté barvy ponořením výrobku, například plochého talíře, do ní (obr. 7.21). Počátečním úkonem je ponoření produktu do kapalného materiálu, tj. vytvoření adhezivního kontaktu. V závislosti na viskozitě materiálu a povaze povrchu může tento proces trvat sekundy nebo minuty. Současně s navázáním kontaktu dochází k adsorpční interakci kapaliny s pevným povrchem.

Při odstraňování produktu, například rychlostí 1 %, nebude stržena pouze vrstva adsorbované kapaliny; vlivem adheze a vnitřního tření P se pohyb přenese na rovnoběžné vrstvy kapaliny, které budou také stoupat, ale s rychlostí gu„. Kromě síly Reti zažijí vrstvy efekt Síly

Rýže.7.22. Distribuce rychlosti ve vrstvě kapaliny při odstraňování produktu z ní

Gravitace P způsobující, že kapalný materiál klesá (teče) rychlostí Wp. Celková rychlost pohybu každé elementární vrstvy umístěné ve vzdálenosti x od povrchu výrobků bude tedy rovna:

Wx = Wu -Wp .

Za podmínky laminárního pohybu a vyloučení gravitace rychlost jednotlivé vrstvy se mění rovnoměrně se vzdáleností od produktu a na dálku A se rovná nule. Zároveň závislost Wn -/(X) je přímočarý (obr. 7.22), a gradient rychlosti Dwn/ Dx- konst. V reálných podmínkách, kdy je aplikována gravitace Ru povaha závislosti se mění, objem kapaliny strhávaný produktem je vždy menší (na obr. 7.22 je znázorněn jako šrafovaná plocha). Pokud vezmeme šířku vrstvy jako jedna a tloušťku jako Dxy pak d PROTI bude:

D.V. = W3Ax,

A objem veškeré kapaliny strhávané takovým produktem za jednotku času se bude rovnat:

PROTI=jwxdx.

Po vyjmutí produktu z kapaliny část odteče a (pokud se jedná o netěkavou kapalinu, tak bez ohledu na rychlost extrakce na povrchu) zůstane vrstva, jejíž tloušťka je dána viskozitou,

Rýže.7.23. Závislost tloušťky 5 alkydových emailových povlaků na rychlosti odstraňování produktu z lázně při různých viskozitách barvy (dle VZ-246)na20 °C

Hustotní a energetické faktory interakce kapaliny s povrchem pevné látky.

Při namáčení do barev a laků je proces komplikován neustálou změnou viskozity vrstvy nanášené na produkt, v důsledku čehož se jeho proudění zpomaluje a následně úplně zastaví. Lze snadno ověřit, že tloušťka a míra nerovnosti filmu bude tím větší, čím vyšší bude rychlost úběru produktu (obr. 7.23), viskozita materiálu barvy a laku a rychlost jejího nárůstu při okamžik kapání. Nízkoviskózní materiály (20 s podle VZ-246 a méně) tvoří relativně tenké povlaky s malými odchylkami v tloušťce po výšce produktu. Stejného efektu je dosaženo při nízkých rychlostech odsávání produktů z materiálu barvy a laku - 0,1 m/min nebo méně (obr. 7.24).

V praxi to však vede ke snížení účinnosti nátěru: se snížením viskozity materiálů se zvyšuje spotřeba rozpouštědel a v některých případech je nutné nanést několik vrstev nátěru; Snížení rychlosti extrakce produktu snižuje produktivitu instalací.

Při nanášení barev a laků metodou lití jsou zachovány vzory charakteristické pro máčení. Vrstva kapaliny dodávaná na jednotku povrchu během lití, na rozdíl od stříkání, překračuje maximální tloušťku, při které může být kapalina zadržena na svislých plochách v důsledku sil adheze a vnitřního tření. Proto jeho přebytek nutně stéká, zanechává na substrátu vrstvu nerovnoměrné tloušťky a ukládá se ve formě kapek na jeho sestupném okraji. Doba odvodnění je určena především viskozitou materiálu barvy a laku a rychlostí odpařování rozpouštědel obsažených v jeho složení a pro různé typy laků a barev je 5-15 minut.

Ras.7.24. Změna tloušťky 5 celulózového nitrátového lakového povlaku podél délkyjá produkt při různých rychlostech jeho extrakce z lázně

Rýže.7.25. Schéma pro vyrovnání vrstvy barvy a laku při vystavení výparům rozpouštědel:

1 - profil povlaku při normálním máčení; 2 - profil povlaku během máčení s vystavením výparům rozpouštědla

Odpařování rozpouštědel lze zpomalit nebo eliminovat umístěním potaženého produktu do atmosféry obsahující relativně vysoké koncentrace par rozpouštědel. Nárůst viskozity a povrchového napětí materiálu barvy a laku se tím zpomalí nebo zastaví a vytvoří se podmínky pro jeho šíření a odstranění přebytků z povrchu (obr. 7.25). Změnou viskozity výchozího materiálu, koncentrace par rozpouštědel a doby expozice lakovaných výrobků v nich lze široce regulovat tloušťku výsledných povlaků a současně zlepšit jejich rovnoměrnost (obr. 7.26).

T, min

Jak je vidět z Obr. 7.26, tloušťka povlaku klesá tím intenzivněji, čím vyšší je koncentrace par rozpouštědla v parní komoře; Přirozeně, barvy a laky s nižší viskozitou tvoří tenčí povlaky. Experimentálně byla stanovena optimální doba působení nátěrů v parách rozpouštědel, při které je zachována dostatečná tloušťka a zároveň je zajištěna uspokojivá rovnoměrnost nátěrů po výšce výrobků. Při viskozitě barev a laků 20-40 s dle VZ-246 a koncentraci par rozpouštědla 15-25 g/m3 je tato doba 8-14 minut.

Rýže.7.26. Závislost tloušťky alkydových povlaků na době působení par rozpouštědel při viskozitě materiálu barvy a laku 20 s až VZ-246a různé koncentrace par(A); koncentrace par rozpouštědla 18 g/m3 a různé viskozity materiálu barvy a laku(b)

Možnosti zbarvení máčením jsou velmi rozmanité, pokud jde o hardware a technologický design(obr. 7.27). V podmínkách malosériové výroby se používají stacionární lázně; výrobky se do nich nakládají pomocí výtahů, kladkostrojů nebo ručně (obr. 7.27, A). Aby se zabránilo šíření odpařujících se rozpouštědel do prostředí Takové vany jsou obvykle vybaveny palubním odsáváním. V hromadné výrobě jsou produkty přiváděny do lázně periodickým nebo kontinuálním dopravníkem (obr. 7.27, 6 , #), vana (stacionární nebo stoupající) je umístěna v komoře vybavené odsávacím větráním. Průběžná lázeň má odtokovou vanu pro sběr barev a laků vytékajících z produktů a čerpadlo pro míchání (v případě pigmentovaných kompozic). Míchání barev se provádí tak, že se vybírá z horní části vany nebo z kapsy a přivádí se potrubím s otvory do spodní části; rychlost oběhu materiálu je 3-5 ot./min. Barvu můžete míchat i ve vaně pomocí míchadel nebo stlačeného vzduchu; druhý způsob však není běžný.

Namáčení s působením par rozpouštědel se provádí v lázních vybavených parním tunelem.

V závislosti na rozměrech lakovaných výrobků se objem máčecích lázní pohybuje od několika litrů až po několik desítek kubických metrů. Zvláště velké vany se používají pro nátěry svařovaných konstrukcí stožárů přenosu výkonu, podlah karoserií a kabin automobilů a panelových výrobků. Máčecí vany o objemu 0,5 m3 a více jsou vybaveny nouzovým odtokem - potrubím a podzemní nádrží pro evakuaci hořlavého nátěrového a lakového materiálu v případě nouze. Rychlost

Pohyb kontinuálních dopravníků při ponorném lakování obvykle nepřesahuje 2,5 m/min.

Metodou namáčení můžete nanášet jakékoliv barvy a laky stálé při skladování: bitumen, glyftalový, pentaftalový, močovinový a melaminformaldehydový, epoxidový (teplem vytvrzovaný), vodou ředitelný atd. Při lakování drobných předmětů laky z nitrátu celulózy a často se používají smalty. Nepigmentované barvy a laky jsou vhodnější pro aplikaci máčením. Z pigmentovaných lze použít pouze kompozice s vysokou odolností vůči sedimentaci. Pracovní viskozita barev a laků je 16-35 s dle VZ-246. K jejich ředění se používají převážně vysokovroucí rozpouštědla: lakový benzín, rozpouštědlo, xylen, terpentýn, ethylcellosolve, butylacetát. To snižuje jejich ztráty odpařováním z povrchu lázně a usnadňuje odvod přebytečného materiálu z dílů. Do laků a emailů s obsahem oleje se přidávají speciální přísady (ketoximy, aldoximy, substituované fenoly), které zabraňují vytvoření filmu na povrchu lázně v důsledku kontaktu se vzduchem.

Vodou ředitelné barvy a laky - roztoky a disperze - jsou vhodné i pro aplikaci máčením. Tyto materiály našly uplatnění zejména při lakování autodílů, domácích spotřebičů a dalších sériově vyráběných produktů. Pro snížení povrchového napětí a tendence k tvorbě cen se do složení těchto materiálů zavádějí rozpouštědla mísitelná s vodou (alkoholy, ethylcellosolve, butylcellosolve), tixotropní přísady (alkoholáty hlinité, bentonit atd.), polyorganosiloxany a opatření jsou přijata i k mechanickému hašení pěny (instalace odpěňovače apod.).

Ponoření výrobků do lázně s barvou a jejich odstranění se provádí hladce, bez trhání a mírnou rychlostí. Pro vyrovnání vrstvy barvy na proudnicových výrobcích se často po vyjmutí z lázně otáčí. Velké usazeniny a zbývající kapky ze spodních okrajů výrobků jsou odstraněny elektrostaticky. Za tímto účelem je nad odtokovou vanou instalována elektrodová mřížka a je do ní přiváděno vysoké napětí a výrobek je uzemněn. Tloušťka jednovrstvých povlaků získaných máčením je 15-30 mikronů. Vzhledově odpovídají třídám III a IV. S dobře zavedenou technologií nanášení a vytvrzování však lze získat nátěry vyšší třídy. Vícebarevné a vícevrstvé povlaky se touto metodou nezískají.

Na rozdíl od máčení vám nalévání umožňuje vystačit si s relativně malým množstvím barvy a laku. Při lakování středně velkých výrobků se tedy objem použitého nátěrového a lakovacího materiálu oproti máčení zmenší 5-10x. Díky tomu má způsob lití oproti máčení výhodu z hlediska požární ochrany. Většina aplikací Metoda lití byla získána ve verzi tryskové aplikace. Vystavení produktů výparům rozpouštědel pomáhá zlepšit vzhled nátěrů a má pozitivní vliv na úsporu nátěrových a lakovacích materiálů. Ztráty barvy při použití tryskového stříkání jsou sníženy ve srovnání s máčením o 10-15% au pneumatického stříkání - o 25-30%. Je vhodné používat tryskové lakování ve velkosériové a hromadné výrobě, protože barvení výrobků pomocí této metody se provádí automaticky.

K nanášení barev a laků se používají tryskové stříkací instalace (obr. 7.28), ve kterých produkty postupně procházejí stříkací zónou a parním tunelem. Množství polití při lakování výrobků se v závislosti na kategorii složitosti pohybuje od 10 do 20 l/m2 plochy.

Pro přivedení nátěrového a lakového materiálu na danou viskozitu a propláchnutí parního tunelu je zajištěn přívod rozpouštědla z příslušné nádrže. Byly vyvinuty instalace, které umožňují lakování výrobků pomocí maximální velikost až 1600 mm. S rychlostí dopravníku 0,6-1,0 m/min poskytují produktivitu 200-250 m2/h na lakovaném povrchu. Pro aplikaci stříkáním se používají převážně stejné barvy a laky,

Pokud jde o aplikaci máčením, organo- a vodou ředitelné základní nátěry a emaily. K ředění se používají jednotlivá rozpouštědla nebo jejich binární směsi, v případě vodorozpustných materiálů se používají směsi voda-alkohol. Optimální teplota barvy a laky 17-22 °C. Potřebná koncentrace par rozpouštědel v parním tunelu vzniká v důsledku odpařování rozpouštědel v licí komoře a z povrchu lakovaných výrobků. Maximální koncentrace par by neměla překročit 50 % jejich spodní meze výbušnosti. Pro kontrolu koncentrace par se používají automatické hlásiče hořlavých plynů typu SGG-2, SVK-3 atd. Technologické parametry pro nanášení glyfových primerů - lojové, olejovo-fenolformaldehydové (I) a pentaftalové, močovinoformaldehydové. , melamin-alkydové emaily (II) jsou uvedeny níže:

SHAPE \* MERGEFORMAT

Viskozita podle VZ-246, s Doba lití, min Koncentrace par rozpouštědel, g/m Doba působení par rozpouštědla, min Tloušťka povlaku, µm

Pomocí metody tryskového lakování je mnoho výrobků opatřeno základním nátěrem a lakováním, pro které je povolena povrchová úprava nepřesahující třídu III: součásti a části kombajnů, traktory, přídavná zařízení a sanitární zařízení, radiátory topení, potrubí, nosníky, svařované konstrukce, elektrická zařízení atd. Nevýhodou metody je objemnost instalací a zvýšená spotřeba rozpouštědel, dosahující v některých případech až 150 % množství použitých barev a laků.

Lití je způsob lití, při kterém se barva a lak nanáší na ploché (nebo mírně zakřivené) horizontálně položené výrobky v přesně dávkovaných množstvích. Dávkování spočívá v dodání stejného množství materiálu na jednotku plochy, přesně takového množství, které zabrání jeho stékání a zároveň dosáhne dobrého vyrovnání (rozsypání) na povrch. vodorovný povrch. Za tímto účelem se na povrch nanáší lak nebo barva ve formě plochého paprsku (závoj), který pokrývá celou šířku výrobku. Takový závěs lze získat odvedením kapaliny přes vodorovný práh (hráz) popř
úzká štěrbina ve stěně nebo dně nádoby. Pokud je záclona unášena rovnoměrně po výrobku určitou rychlostí nebo výrobek prochází záclonou (což je technicky výhodnější), bude povrch pokryt stejnoměrnou vrstvou barvy a laku.

Tento princip se používá pro lakování a nátěry mnoha typů výrobků: deskový nábytek, dřevotřískové desky a dřevovláknité desky, lepenka, překližka, dveřní křídla, lyže, dřevěné materiály atd.

Charakteristické rysy plnicí metody - vysoká produktivita, nízké ztráty barev a laků, schopnost nanášet povlaky různých tlouštěk (až 300 mikronů) v jedné vrstvě - z ní činí jednu z nejslibnějších metod lakování.

Pro hromadnou aplikaci se používají různá provedení. Stroje na plnění barev. Princip jejich činnosti je zřejmý z Obr. 7.29. Barva a lak je dodáván k výrobku z plnicí hlavy. Materiál, který nepadá na výrobek (délka závěsu je obvykle větší než šířka výrobku), proudí přes přijímací vanu do usazovací nádrže, odkud se zbavený jím strhávaných vzduchových bublin vrací zpět do cyklu.

Proces se provádí kontinuálně; Lakované výrobky se přesouvají automaticky pomocí transportních zařízení. Nejdůležitější částí strojů na plnění barev je plnicí hlava. Určuje profil proudícího paprsku a spotřebu materiálu barvy a laku. Používají se plnicí hlavy se spodní štěrbinou (nejběžnější typ), s odtokovou hrází, s odtokovou hrází a sítem; optimální vzdálenost od plnicí hlavy k výrobku je 50-100 mm.

Regulace přísunu barev k výrobkům v plnicích strojích se provádí změnou šířky štěrbiny, tlaku nebo objemu materiálu vstupujícího do plnicí hlavy. Tloušťku povlaků lze také měnit změnou rychlosti pohybu transportujícího produkt
a lakování nábytkářských výrobků je široce používán plnicí stroj JIM-3. Má dvě plnicí hlavy a umožňuje lakovat jak ploché části, tak hrany výrobků do šířky 2,2 m. Rychlost pohybu výrobků se může pohybovat mezi 10-170 m/min.

Plničky barev jsou velmi produktivním a ekonomickým typem lakovacího zařízení. Díky automatizovanému podávání a odebírání produktů z dopravníku může produktivita na povrchu, který má být natřen, dosahovat desítek tisíc metrů čtverečních za hodinu.

Při aplikaci metodou lití v zásadě neexistují žádná omezení použití tekuté materiály. Vzhledem k tomu, že metoda lití se používá především pro konečnou úpravu dřevěných výrobků, je zvládnuta aplikace především nábytkářských laků a emailů - nitrátcelulóza (I) a polyester (II). Níže jsou uvedeny hlavní technologické parametry jejich aplikace:

Pracovní viskozita podle VZ-246, od 80-100 55-100

Rychlost pohybu produktu, m/min 60-90 50-80

Průměrná spotřeba materiálů, g/m2 120-200 400-500

Tloušťka jednovrstvých povlaků, mikronů 25-40 200-300

Složky polyesterových laků se mísí bezprostředně před aplikací (u strojů s jednou plnicí hlavou) nebo během procesu nanášení (při použití strojů se dvěma plnicími hlavami). Licí metodou lze nanášet jednovrstvé a vícevrstvé, homogenní nebo heterogenní povlaky. Při aplikaci je natřena pouze jedna strana produktu - horní. V případě potřeby nalakovat zadní strana nebo konce (hrany) výrobků se obrátí a proces se opakuje. Nejčastější vadou povlaku je plnění plynem. Vzniká v důsledku vstupu vzduchu do proudu barvy nebo její mikrodisperze při kontaktu s rychle se pohybujícím povrchem. Odstranění této a dalších vad je dosaženo změnou parametrů materiálu barvy a laku (viskozita, povrchové napětí) a provozních režimů stroje. Během procesu plnění a následné přepravy produktů do sušičky dochází k odpařování rozpouštědel nebo monomerů. Konstrukce plnicích strojů proto umožňuje místní odsávání a místnosti, kde se provádí lakování, jsou vybaveny celkovou ventilací.

Dlouhé výrobky, které mají po své délce konstantní průřez (tužky, soklové lišty, římsy, drát, úseky trubek malého průměru), lze pohodlně natírat protažením přes lázeň s barvou a lakovacím materiálem (obr. 7.30).

Přebytečný materiál je odstraněn omezujícími kroužky (gumovými podložkami), které blokují vstup a výstup produktů z lázně. Roli vany může plnit porézní materiál (pěnová pryž, plsť, látkový sáček), který těsně stlačuje zakrytý povrch. Dávkování laku nebo barvy na porézní materiál se provádí trubicí nebo pomocí knotové metody. Když se produkt protáhne porézním materiálem impregnovaným lakem, lak se uloží v tenké vrstvě na povrch produktu. Tato metoda se používá zejména pro lakování drátů v podnicích elektrotechnického průmyslu.

Pro lakování a malování metodou kreslení se používají rychle i pomalu schnoucí barvy a laky: nitrát celulózy, alkyd, polyester, epoxid (jednosložkový) atd. Tužky se tedy natírají nitrátovými laky a emaily s relativně vysokou viskozitu a obsah pevných látek 50-60 %. Tužka vytlačená z lázně vstupuje na přijímací (sušicí) dopravník.

K nátěru drátu se používají především laky s málo těkavými rozpouštědly (petrolej, lakový benzín, kresoly atd.); nátěry se vytvrzují v konvekčních nebo indukčních sušičkách při vysoké teploty. Tloušťka jednovrstvých povlaků při tažení je malá - 2-5 mikronů, takže se nanáší několik vrstev - od 2 do 12.

Metoda kreslení je produktivní, poměrně ekonomická, umožňuje mechanizovat a automatizovat proces lakování, ale má velká omezení ve tvaru potahovaných výrobků.

Nejjednodušší a cenově nejvýhodnější metodou pro malé sériově vyráběné předměty (návleky na boty, háčky, smyčky, přezky, šrouby, matice, násady nástrojů atd.) je metoda barvení v bubnu. Mechanicky poháněné bubny se používají k vypouštění materiálu barvy a laku a často k sušení výrobků během rotace. V druhém případě je zajištěno plnění do bubnu teplý vzduch a odstranění par rozpouštědla z něj. Výrobky se obvykle vkládají do bubnu na 1/3-2/3 objemu. Materiál barvy a laku se nalévá tak, aby produkty zcela smočil. Doba otáčení bubnu je 5-7 minut, rychlost otáčení je 75-120 ot./min. Pokud se nátěry suší mimo buben, pak se výrobky vyloží na síta a po odkapání přebytečné barvy se posílají do sušičky.

Existují provedení bubnů, ve kterých jsou výrobky natřeny nikoli ponořením do materiálu barvy a laku, ale nastříkáním. Navíc v případě termosetových laků a barev je možné je nanášet ve více vrstvách, přičemž každá vrstva schne přímo v bubnu při otáčení. Místo bubnů lze použít odstředivky. Výrobky se naloží do děrovaného koše odstředivky, spustí se do nádoby s barvou a po vyjmutí z ní se odstředivka otáčí, aby se odstranila přebytečná barva a produkty se vysušily.

Pro aplikaci v bubnech a odstředivkách se používají převážně rychleschnoucí barvy a laky - bitumenové a nitrátové laky a emaily celulózy a také vodou ředitelné barvy. Jejich viskozita se v každém konkrétním případě volí experimentálně. Nátěry mají nízkou třídu konečné úpravy (ne vyšší než III), v místech, kde produkty přicházejí do styku, jsou defekty a je možné odkapávání.

Pro hromadnou výrobu je lakování ponorem jednoduchý a nákladově efektivní proces, který nevyžaduje vysoce kvalifikovanou práci ani složité vybavení. Výrobky určené k natírání máčením musí mít proudnicový tvar, díky kterému je barva rovnoměrně rozložena po celém povrchu v rovnoměrné vrstvě.

Výrobky, které mají různé prohlubně ve složité konfiguraci, by se neměly natírat máčením, protože barva může v prohlubních setrvávat a být nerovnoměrně rozložena na povrchu.

Produkty jednoduché konfigurace, nízké hmotnosti a velikosti se ručně namáčejí do malých van (obr. 33).

Při hromadném malování drobných předmětů metodou máčení se používají speciální síťované koše nebo boxy (obr. 34).

Pneumatické zvedáky slouží k nakládání košů do vany a jejich vykládání, stejně jako na těžší výrobky.

Pro výrobky přicházející k lakování v kontinuálním toku po dopravníku jsou lázně umístěny v komoře vybavené ventilací a kombinované se systémem sušení. Výrobky se zavěšují na dopravníkové závěsy, které jsou podél dopravníku ponořeny do určité hloubky v lakovací lázni (obr. 35).

Po namáčení opouštějí lakované výrobky postupně po dopravníku lakovací lázeň a vstupují do sušící komory.

Způsob malování ponořením na dopravníku je tedy zcela mechanizovaný.

Údržba lakovací lázně se redukuje pouze na zavěšení výrobků na dopravník a jejich vyjmutí z dopravníku po vysušení.

Velikost a kapacita vany musí odpovídat velikosti lakovaných výrobků a zajistit jejich úplné ponoření do barvy.

Není vhodné zvětšovat velikost lázně nad požadovanou velikost, protože rozpouštědlo se rychle odpařuje z velkého zrcadla barvy, mění se viskozita, barva houstne a zvyšuje se koncentrace par v místnosti, což může způsobit požár .
Velkokapacitní vany jsou vybaveny poháněnými míchadly pro eliminaci sedimentace pigmentu. Míchací lopatky mixéru jsou umístěny pod bezpečnostní mřížkou.

Míchání barvy v lázni se provádí cirkulací, tzn. odčerpáním barvy ze sběrné vany a jejím přečerpáním do horní přijímací nádrže, jak je znázorněno na Obr. 36.

Z přijímací nádrže barva gravitačně proudí přes filtry do pracovní lakovací lázně, ve které je udržována konstantní pracovní viskozita.

Pokud se změní viskozita barvy, přidá se do lázně přiměřené množství konkrétního rozpouštědla. Pracovní viskozita barvy v lázni se kontroluje minimálně dvakrát za směnu.

Je nepřípustné míchat barvu se vzduchem na principu bublin, protože v tomto případě je filmotvorná látka oxidována, rozpouštědlo se rychle odpařuje se vzduchem a barva houstne a želatinuje.

Malování ponorem

Při malování ponorem jsou kusy po určitou dobu ponořeny do lázně barvy; Po vytažení z lázně a vypuštění přebytečné barvy se na povrchu výrobku vytvoří film.

Abyste získali povlak požadované kvality při malování ponorem, musíte správně zvolit viskozitu materiálu barvy a laku. Pracovní viskozita se stanovuje experimentálně přidáním rozpouštědel a ředidel k výchozímu materiálu. Protože nátěrové hmoty v lázni postupně houstnou v důsledku odpařování rozpouštědla, je nutné periodicky (nejlépe 1-2x za směnu) kontrolovat viskozitu nátěrové hmoty a upravovat ji. Kvůli zvýšenému odpařování rozpouštědel se pro ponorné lakování nepoužívají rychleschnoucí nitro a perchlorovinylové barvy. Malování ponorem je vhodné pro jednoduché tvarované předměty, které nechají přebytečnou barvu zcela stéct. Pokud mají díly vnitřní dutiny nebo kapsy, jsou v nich umístěny speciální technologické otvory (odtoky), které umožňují stékání barvy.

Při ponoření musí být výrobek zcela pokryt barvou bez vzduchových bublin při vyjímání z vany, přebytečná barva musí stékat bez vytváření šmouh. Optimální poloha produktu při ponoření do lázně by měla být zvolena experimentálně v každém případě.

K zavěšení malovaných výrobků na dopravník byste měli používat nejjednodušší zařízení - háčky, „rybí kosti“ různé designy; Nedoporučuje se používat koše, police a zařízení s velkou plochou, protože odnášejí značné množství barvy.

Elektrodepoziční lakování

Esence tato metoda je proces nanášení barvy na povrch kovového výrobku, když je kovový výrobek ponořen do lázně se současnou aplikací elektrického proudu.

Metodou elektrolytického nanášení lze nanášet jakoukoliv barvu, nejvhodnější jsou však vodou ředitelné a vodou ředitelné barvy na bázi různých vodou ředitelných pryskyřic. Pod vlivem elektrického proudu se částice pryskyřice (filmotvorné látky) a částice pigmentu obsažené v vodní barvy, přijímají záporný náboj, přecházejí na kladně nabitý produkt - anodu a ukládají se na její povrch.

Tento proces se nazývá elektroforéza; Současně probíhají procesy elektrolýzy a elektroosmózy.

Elektroforéza určuje rychlost tvorby sedimentu do tloušťky nátěrového filmu. V důsledku elektroosmózy dochází k odstranění (vytlačení) vody ze sedimentu; Částice barvy jsou zhutněny a ulpívají na povrchu produktu a vytvářejí jednotné, husté vrstvy povlaku. Elektrolýza solí ve vodě narušuje proces depozice, proto se při přípravě roztoků pro elektrolytické nanášení používá demineralizovaná voda - kondenzát.

Instalace pro elektrolytické povlakování. Proces se provádí v lázni, nejčastěji vyrobené z nerez. Katoda je buď těleso lázně nebo uhlíkové nebo ocelové tyče zavedené do lázně. Pro zlepšení kvality nátěru je lázeň někdy vybavena zařízením na míchání barvy.

Na začátku procesu elektrolytického nanášení jsou povrchy, kde je pozorována nejvyšší hustota siločar (například hrany), natřeny.

Jak oddělené oblasti jsou pokryty vrstvou barvy, zvyšuje se izolační účinek nanesené vrstvy a postupně se začínají malovat další oblasti povrchu výrobku; Výsledkem je vytvoření hustého, neporézního filmu, který má stejnou tloušťku na všech plochách povrchu.

Malířské metody

NA kategorie:

Celulózové laky

Malířské metody

Podle nejstarší metody malování je malování štětcem.

Malování štětcem

Při pokusu o aplikaci tohoto způsobu lakování na nanášení nitrocelulózových a jiných celulózových laků se vyskytly značné potíže, a proto nebyly celulózové laky zpočátku úspěšné. Tehdy ještě nebyla známa pomalu se odpařující rozpouštědla a přísady, které by zpomalovaly příliš rychlé vysychání laku. V praxi se celulózové laky v současnosti nanášejí primárně nikoli štětcem, ale především nástřikem.

Historie vývoje celulózových laků a zejména laků na bázi nitrocelulózy ukazuje, že právě tyto laky přispěly k rozvoji stříkací metody jako nového způsobu lakování. Proto oba pojmy – celulózový lak a nástřik – spolu historicky i prakticky souvisí. To vysvětluje, proč název „lak ve spreji“ znamená primárně celulózový lak.

Na moderní podmínky výběr rozpouštědel, změkčovadel a pryskyřic, výroba štětcového laku již není obtížná. Při výrobě takových laků je třeba věnovat pozornost dvěma významným bodům, a to:
1) použití velkého množství pomalu se odpařujícího rozpouštědla a
2) použití chemicky schnoucího filmotvorného prostředku, jako je olejem modifikovaná alkydová pryskyřice.

Splnění obou těchto podmínek není téměř vždy možné. Protože pomalu se odpařující rozpouštědlo je vždy dražší než rozpouštědlo odpařující se průměrnou nebo vysokou rychlostí, zpomalení sušení zavedením pomalu se odpařujícího rozpouštědla je často ekonomicky nerentabilní.

V praxi se rozpouštědla nevyznačují rychlostí odpařování (pomalé a rychlé), ale bodem varu (vysokým, středním a nízkým). Již bylo uvedeno na straně 45, že rychlost odpařování a teplota varu rozpouštědla spolu zcela nesouvisí. Ale rychlost odpařování rozpouštědla je veličina, která určuje rychlost schnutí laku a související způsob lakování. Proto je prakticky účelnější rozlišovat rozpouštědla nikoli podle mezí varu, ale podle rychlosti odpařování.

Druhým způsobem, jak získat lak, který se snadno nanáší štětcem, je přidání pryskyřic, které zcela nebo částečně zaschnou v důsledku chemických procesů. Nejčastěji používané pryskyřice pro nitrocelulózové laky jsou olejem modifikované alkydové pryskyřice, močovinové pryskyřice a další podobné typy pryskyřic. Protože v tomto případě dochází k tvorbě filmu v důsledku chemických procesů a nekončí ještě na konci odpařování rozpouštědla, lze takový film stínovat štětcem po poměrně dlouhou dobu. Je pravda, že i v tomto případě je téměř nemožné vyhnout se zvýšení nákladů na lak, protože tyto pryskyřice jsou vysoce kvalitní a jejich cena je poměrně vysoká.

Kromě modifikovaných alkydových pryskyřic existuje řada pryskyřic, které prodlužují dobu schnutí, nikoli však díky chemickým procesům tvorby filmu, ale díky delšímu zadržení některých rozpouštědel, zejména těch, která se pomalu odpařují. Mezi takové pryskyřice patří např. některé polymerační pryskyřice, jako jsou polyvinylethery, estery kyseliny polyakrylové, polyvinylacetát atd. Tyto pryskyřice dodávají filmu celulózového laku po nanesení viskózní konzistenci, což lze poznat podle schopnosti filmu protahovat se nitěmi. Nanášení takových laků stříkáním je obtížné nebo dokonce nemožné, ale u laků se štětcem by tato konzistence měla být považována za normální.

Celulózový štětcový lak musí mít určitou viskozitu - přibližně mezi 130-140 sekundami DIN trychtýř při 20° a dobu schnutí takového laku je nutné upravit tak, aby film příliš rychle nevysychal od prachu.

Tím nejdůležitějším způsobem lakování celulózovými laky je

Malování ve spreji

Tento způsob lakování, typický pro celulózové laky, byl původně vyvinut v Americe; v posledních desetiletích byl upravován, ale ani nyní se ještě nedočkal konečného vývoje. Svědčí o tom nová zařízení a metody, které se v poslední době objevily.

Nejjednodušší stříkací zařízení se skládá ze zařízení na výrobu stlačeného vzduchu, stříkacího zařízení a ventilační jednotky.

Stlačený vzduch musí tlačit materiál vstupující do stříkací pistole tryskou pod určitým, rovnoměrným a kontrolovaným tlakem. Zařízení na výrobu stlačeného vzduchu se skládá z kompresoru nebo (v nejjednodušším případě a pro malé a zřídka prováděné lakýrnické práce) z ocelového válce s reduktorem, který snižuje tlak vzduchu opouštějícího válec. V motorem poháněném kompresoru je vzduch nasáván, stlačován a následně dodáván pod konstantním nastavitelným tlakem do stříkací pistole. Kompresor může být mobilní nebo stacionární, instalovaný na konkrétním místě v lakovně. Motor této instalace je poháněn elektrickým proudem, to znamená, že je připojen přímo k síti (zejména ve stacionárních instalacích) nebo poháněn benzínem nebo olejem.

Nedávno byl vyvinut bezmotorový kompresor, do kterého je přiváděn vzduch vzduchová komora postřikovače nikoli kruhovým způsobem v důsledku chodu motoru a stlačování vzduchu, ale přímo elektrodynamickým způsobem. Výhody takového kompresoru jsou zřejmé, protože jeho použití eliminuje ztráty rotační energie vysokootáčkového motoru a přeměnu elektřiny na pohyb pístů kompresoru. Při připojení selenového usměrňovače do obvodu jsou přijímány pouze kladné impulsy ze sítě střídavého proudu, v důsledku čehož se v cívce 50krát za sekundu objeví silové pole, které uvádí píst, který je kotvou, do pohybu. . Díky periodicitě střídavého proudu vykonává píst 50 pohybů za sekundu, což má za následek rovnoměrné proudění vzduchu. Pro tento nový kompresor je charakteristické, že při plném zatížení a dokonce i přetížení je jeho proudová spotřeba menší než při nedostatečném zatížení. To závisí na tom, že jeho cívka při plném zdvihu pístu funguje jako cívka sytiče. Spotřeba proudu je tedy v tomto případě snížena. Takové kompresory se vyrábějí pro střídavý proud různého napětí s 50 periodami (výroba čerpadel Urach, Urach-Württemberg).

Výkon instalace stlačeného vzduchu závisí na tom, kolik stříkacích pistolí je k ní připojeno. Kompresorové jednotky poháněné olejem nebo benzínem jsou mobilnější než jednotky poháněné elektřinou, ale elektricky poháněné kompresorové jednotky poskytují čistý a prakticky nepřetržitý provoz. Výkon kompresorová jednotka charakterizované typem pohonu, počtem válců, výkonem motoru, velikostí vzduchojemu, hmotností, rozměry a provedením stříkací pistole. Provoz a výkon instalace stlačeného vzduchu je také ovlivněn viskozitou laku.

Stříkací zařízení jsou k dispozici v různých provedeních.

Při postřiku se rozlišuje práce s vysokým tlakem (2-4 atm), středním tlakem (1-2 atm) a nízkým tlakem (pod 1 atm). Tlak se nastavuje redukčním ventilem zapojeným mezi jednotku stlačeného vzduchu a stříkací pistoli.

Tryska, kterou se stříká materiál barvy a laku, může mít různé velikosti a tvary; tryska pro kruhový proud má průměr 0,5-3 mm; Plochá tryska, ze které lak vystupuje oválným otvorem, má průměr 1-3,5 mm.

Stříkací pistole, které jsou v prodeji, jsou vybaveny tryskami pro kulatý nebo plochý paprsek. Mnoho typů stříkacích pistolí je navrženo tak, aby nahradily jednu trysku druhou a aby se do ní vešly trysky s otvory různých průměrů.

Stříkací pistole je vybavena sklem, ze kterého je tlakem vzduchu nasáván materiál barvy a laku do trysky a vytlačován z ní. Běžné stříkací pistole jsou vybaveny svisle uloženým sklem o objemu 300 až 500 ml pro podávání laku do stříkací pistole gravitací. Sklo je nutné pravidelně plnit lakem. Takové přestávky v práci při plnění skla jsou přirozeně nepohodlné, a proto se v současné době konstruují rozprašovací zařízení, která rozprašují velké množství materiálu bez přerušení. Mezi taková zařízení patří nádoby na barvy pracující pod tlakem (R. S. Walther, Wuppertal-Wohwinkel, Josef Mehrer, Balingen-Württemberg atd.). Podle potřeby jsou vyráběny s kapacitou 20 až 120 kg stříkaného materiálu a jsou vybaveny zařízením, které dodává materiál do stříkací pistole pod stálým tlakem. Tato zařízení jsou tedy náhradními nádobami na lak, ze kterých lze lak přímo nanášet připojenou stříkací pistolí; Pro usnadnění výměny nanášeného materiálu jsou vybaveny výměnnými vkládacími nádobami. Tlakové nádoby na barvy jsou k dispozici jako přenosné (kapacita do 7,5 kg), přenosné nebo stabilní. Aby se zabránilo heterogenitě laku v důsledku usazování pigmentu, jsou tyto nádoby někdy vybaveny míchadly, která se otáčejí ručně nebo pomocí elektrický pohon(Josef Mehrer).

Kombinací nádoby a stříkací jednotky je také zařízení vyvinuté v USA, známé jako „Nu-Spray“.

V USA byla také navržena sprejová lahvička, která umožňuje současně aplikovat dva roztoky. Toto provedení spreje je zvláště užitečné pro nanášení laku sestávajícího ze dvou složek.

Rozprašovač vyvinutý v Anglii, jehož provoz je založen na působení odstředivé síly, je známý jako „Egaspray“. Je poháněn malým motorem. Tato stříkací pistole může pracovat ve velmi malých prostorech.

Mezi novinky v oblasti zařízení pro nanášení laků a emailů patří také elektrický rozprašovač „Sprivi“ (Eichenauer, Frankfurt nad Mohanem). Funguje bez stlačeného vzduchu, ventilátoru nebo motoru. Tento postřikovač lze napájet z osvětlovací sítě a jeho příkon je pouze 30 wattů.

Správná aplikace A správná volba atomizéry jsou povinným předpokladem ekonomického provozu. Spotřeba vzduchu závisí na jeho tlaku v síti (práce s vysokým, středním nebo nízkým tlakem), velikosti a tvaru trysky, viskozitě a teplotě materiálu barvy a laku. Správným výběrem těchto parametrů můžete výrazně omezit tvorbu lakové mlhy, ke které dochází v důsledku rozstřikování drobných částeček laku po stranách, které se nedostanou k lakovanému povrchu. Pozor byste si měli dát i na správnou volbu vzdálenosti od stříkací pistole k lakovanému povrchu.

Pro nástřik nitrocelulózového emailu s viskozitou 20-40 sec. můžete přijmout následující údaje uvedené v tabulce. 42 vztah mezi průměrem trysky, tlakem vzduchu a vzdáleností od stříkací pistole k lakovanému povrchu.

S údaji uvedenými v této tabulce a při spotřebě materiálu 100 g/m2 lze dosáhnout produktivity: pro plochý paprsek - 1,4 m2/min; pro kruhový proud - 0,9 m2/min.

Za normální vzdálenost mezi stříkací pistolí a povrchem, který se má natírat, se považuje 20-25 cm Pokud je tato vzdálenost menší, tvoří se tzv. „kapky“, a když je větší, pak tzv. dochází k suchému postřiku“. Výrobek určený k natírání se doporučuje umístit v dostatečné výšce od podlahy tak, aby byl nástřik prováděn pod úhlem 30-45°.

Tvorba mlhy obecně narůstá se zvyšujícím se tlakem vzduchu a při nízkém tlaku vzduchu se mlha prakticky netvoří. U některých způsobů lakování je tvorba mlhy dokonce žádoucí, zejména například tehdy, když je vrchní vrstva laku nakonec potažena drobnými kapičkami laku pro získání dobrého vzhledu a lesklého povrchu. Mlhu pro tyto účely lze získat vhodným nastavením stříkací pistole.

Třetí částí kompletní stříkací instalace je kabina a s ní instalovaná ventilace. Velikost a tvar lakovací kabiny závisí na požadavcích každého podniku. Z kabiny je odváděn vzduch výfukový ventilátor. Odsávací zařízení musí být namontováno tak, aby inkoustová mlha byla odsávána z kabiny symetricky a nad středem kabiny. Z nasátého vzduchu jsou odfiltrovány kapičky barvy. Filtrace nasávaného vzduchu se provádí tzv. reflexní fólií nebo zabudovanou vrstvou porézního materiálu, např. dřevité vlny apod. Vzduch je z kabiny odsáván bez vzniku vírů. Aby se zabránilo ucpání sacího zařízení, je třeba věnovat zvláštní pozornost možnosti snadného čištění. Výběr kabin a ventilační jednotky tak rozmanité, že je vždy možné vybrat závod, který uspokojí všechny požadavky výroby.

Významný rozvoj metody nástřiku v posledních letech je tzv

Horký sprej

Tato metoda spočívá v zahřátí laku na 40-80° a v tomto stavu je odeslán na nástřik. Je zřejmé, že tento způsob provozu má značné výhody, a to: viskozita celulózového laku výrazně klesá s rostoucí teplotou. Celulózový lak, obsahující asi 50 % suchého zbytku, má tedy stále poměrně nízkou viskozitu při 80 °C. Jediným nástřikem zahřátého laku se proto získá ještě silnější film. Ve většině případů to vede k filmu s dobrým vzhledem a vysokým leskem. Je třeba poznamenat, že při stříkání za tepla dochází také k úspoře rozpouštědel. Film vytvořený během horkého stříkání je hustší a méně porézní díky své značné tloušťce. V tomto případě schne poměrně rychle, protože k jeho vysychání dochází nejen odpařováním těkavých složek, ale také procesem vytvrzování.

Horký stříkací lak by samozřejmě měl obsahovat pouze ta rozpouštědla, která se při teplotách nad stříkací teplotou, tj. 40-80° vypařují ve znatelném množství. Toto je druhá výhoda horkého stříkání, protože není potřeba používat hořlavá rozpouštědla, která se odpařují při nízkých teplotách, ale také to odhaluje ekonomickou nevýhodnost metody horkého stříkání, protože vysokovroucí rozpouštědla, jak je uvedeno výše, jsou mnohem více dražší než nízkovroucí a vařící při středních teplotách.

Podle renomovaných odborníků, zejména železničního oddělení, stříkání za tepla nevytváří ekonomické výhody; Mezi výhody této metody patří úspora času a práce díky aplikaci jednovrstvých nátěrů, skladování menšího množství rozpouštědel, zjednodušená bezpečnostní opatření při práci s hořlavými rozpouštědly, více vysoká kvalita vrstvy laku atd.

Zařízení pro horké stříkání vyrábí řada společností. V jednotce Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Hamburg-Wandsbeck) je stlačený vzduch přiváděn do rozdělovače přes elektrický ohřívač, jehož teplota je řízena reostatem. Ohřívač vzduchu je navržen tak, aby byl odolný proti výbuchu; teplota vzduchu v něm může stoupnout až na 150°. Vzduch ohřátý v ohřívači je přiváděn do tepelného výměníku ohřívače laku, kde předává své teplo laku a následně je použit ve stříkací pistoli k nástřiku nahřátého laku. Lak projde vyhřívanou aparaturou za pouhých 30 sekund. Ohřívač laku a přívodní hadice obsahují cca 0,2 l laku. Na rozdíl od zařízení fungujících na principu. Díky cirkulačnímu principu je lak v tomto zařízení vystaven teplu pouze krátkodobě, v důsledku čehož se prakticky neznehodnocuje. Lak je pod stálým tlakem. To zvyšuje bod varu rozpouštědla a snižuje tendenci k nízkému varu komponenty k tvorbě bublin.

Metoda horkého nástřiku má tedy jako každá jiná své výhody i nevýhody. Pro mnoho účelů si tato metoda vydobyla pevné místo v průmyslu nátěrových hmot.

Elektrostatický nástřik

Hlavní rozdíl mezi metodou elektrostatického nástřiku a výše popsanými je ten, že při práci s touto metodou nedochází k nástřiku laku na lakovaný výrobek. přetížení, ale je přitahován elektrostatickými silami k lakovanému produktu ve formě jednotlivých částic vymrštěných stříkací pistolí. V souladu s tím se zařízení pro elektrostatické stříkání skládá z: 1) stříkacích pistolí, které stříkají lak do lakovacího prostoru; 2) získat kladné a záporné póly elektrické pole a 3) zařízení pro pohyb lakovaného produktu skrz stříkací kabinu.

Nutno dodat, že je vhodné takovou instalaci nainstalovat s velký počet rozprašovače, aby se lak rovnoměrněji rozprašoval v prostoru ze všech stran. Pro vytvoření elektrického pole se lakovaný výrobek, který je jedním z pólů, uzemní a druhý pól ve tvaru kovové pletivo umístěn ve vzdálenosti 1 m od prvního sloupu. Napětí mezi oběma póly je několik tisíc voltů. Není-li lakovaný výrobek kovový a nemůže tedy sloužit jako pól elektrického pole, musí být za výrobkem umístěno speciální kovové zařízení, které přitahuje částice laku.

Brzy po úspěchu, který doprovázel objev této nové metody stříkání, se ukázalo, že pro dosažení dokonalého lakování touto metodou je třeba dodržet řadu podmínek, z nichž některé jsou obtížně realizovatelné.

Kromě toho, že v komoře určité velikosti je prakticky možné lakovat pouze předměty stejné velikosti a tvaru, často tvar povrchu lakovaného výrobku působí značné obtíže. Elektrostatická přitažlivost závisí na vzdálenosti mezi elektrodami, a proto se na prohlubních, konvexnostech a obecně na zaoblených místech různých poloměrů zakřivení usazují částice barvy s různou intenzitou v závislosti na vzdálenosti těchto míst k druhému pólu el. pole. V důsledku toho je vrstva laku nerovnoměrná. Takové nepravidelnosti lakování lze korigovat: například přehozením pólů lze lak z takových míst „odstranit“, ale to metodu příliš komplikuje. Celá instalace musí být přizpůsobena potahovanému produktu. Úprava spočívá v nastavení: požadované viskozity laku, vzdálenosti k lakovanému produktu, elektrického napětí, intenzity stříkání, vytvoření určité teploty v komoře, požadované rychlosti pohybu lakovaného produktu a řady dalších faktory. Při výměně laku je nutné všechny tyto faktory znovu nastavit. Tuto metodu lze použít pro výrobní hromadné lakování určitých výrobků. Jeho podstatná výhoda spočívá v plynulosti procesu nástřiku. Instalace probíhá téměř bez přerušení, protože lak je dodáván rovnoměrně a bez zpoždění; jeho údržba může být prováděna pomocnými pracovníky, protože lakování probíhá zcela automaticky. Spotřeba elektřiny je zanedbatelná. Při běžně používaném napětí 100-120 kV je proud pouze 1 -1,5 mA. Tvorba mlhy během provozu je téměř zcela vyloučena, protože pouze velmi malá část laku se nedostane k lakovanému produktu. Spotřeba laku dosahuje 95 % a více. Produktivita instalace je sedmkrát vyšší než u ručního stříkání; náklady na jeho provoz jsou zanedbatelné. Jeho úpravou lze uzpůsobit pro aplikaci dalších materiálů nanášených nástřikem, jako jsou pasivátory, oleje apod.

V nových konstrukcích elektrostatických stříkacích zařízení je lak přiváděn čerpadlem do rotující myčky. Myčka je připojena k vysokému napětí a elektrostaticky stříká lak ve formě tenké mlžné clony směrem k výrobku. V praxi se s úspěchem používá tato tzv. Ransburgova metoda č.2. Podrobnosti o tom jsou uvedeny v příslušné literatuře.

Společnost AEG nedávno uvedla na trh novou elektrostatickou stříkací pistoli s názvem Electric Brush (Elektropinsel) (obrázek 23). Při použití tohoto zařízení se stříkaný materiál mění v jemný prach, který je elektrostatickými silami přitahován k lakovanému produktu. Stříkaný materiál je ve válcové nádobě, na jejímž víku je namontováno oběhové čerpadlo a nádoba na nástřik laku. Nastříkaný materiál je čerpán do stříkací nádoby, přebytečný lak odtud odtéká přepadovým potrubím zpět do rezervní nádoby. Když se mezi okrajem nádoby a natřeným výrobkem vytvoří napětí asi 100 kV, nanesený lak se nastříká a pohybuje se směrem k natřenému výrobku.

Jiné způsoby, jako je stříkání přehřátou párou, stejně jako stříkání plamenem, jsou pro nanášení celulózových laků málo použitelné a prakticky se dosud nepoužívají. V odborné literatuře existuje řada článků o možnosti použití těchto metod.

Malování ponorem

Lakování ponorem umožňuje získat jednotný povrch na lakovaném produktu. lakování. Tento způsob práce je vhodný pouze pro lakování snadno pohyblivých výrobků a dává dobré výsledky pouze při lakování výrobků určitého tvaru. Nerovný povrch natřeného výrobku může způsobit značné potíže při natírání máčením.

Správné natírání máčením závisí na třech podmínkách: tvaru výrobku, konzistenci laku a rychlosti, jakou je výrobek ponořen do laku.

Tvar výrobku je daný faktorem a nelze jej měnit, proto lze namáčením natírat pouze výrobky určitého tvaru. Lakovaný výrobek musí být řádně ponořen do laku. S výhradou určitých zásadní podmínky Malovat máčením je možné takové výrobky, u kterých se tato metoda zpočátku zdá nepoužitelná. Nejprve je důležité zavěsit produkt, který má být natřen, tak, aby lak mohl stékat ze všech oblastí povrchu nejjednodušším a nejpohodlnějším způsobem. zkratka. Lak nejlépe teče, když spodní části výrobek má ostré hrany nebo žebra. Na těchto místech se lak snadno shromažďuje a po kapkách stéká a na lakovaném povrchu nezanechává žádné vady.

Kvalita lakování máčením je ovlivněna konzistencí laku a rychlostí, jakou je lakovaný předmět ponořen do laku. Obě tyto podmínky musí být zvoleny odpovídajícím způsobem. Existuje mezi nimi vztah, který je následující: lak pokrývající povrch lakovaného výrobku po vyjmutí z lázně přirozeně stéká dolů. Současně začíná proces odpařování rozpouštědla laku. V důsledku toho lak nemůže stékat rovnoměrně: jak stéká dolů, houstne a nakonec visí jako třásně dole. Proto by měl být výrobek vytahován z lázně rychlostí rovnou nebo o něco menší, než je rychlost, kterou lak stéká z povrchu výrobku. Při této rychlosti vyjímání produktu z lázně nevznikají žádné třásně a lak pomalu stéká zpět do lázně a lakovaný povrch je zcela hladký. V důsledku toho nepochybně existuje vztah mezi viskozitou laku a rychlostí ponoření natřeného produktu do laku, protože lak s nízkou viskozitou přirozeně stéká rychleji než lak s vysokou viskozitou, a proto při ponoření produktu do lak s nízkou viskozitou, lze jej odpovídajícím způsobem rychleji odstranit z lázně. Čím vyšší je tedy viskozita laku, tím nižší je rychlost ponoření lakovaného produktu do laku.

Když se výrobek ponoří do hustého vysoce viskózního laku, vytvoří se na něm silná vrstva laku a ve většině případů stačí k lakování výrobek dvakrát nebo i jednou ponořit do laku. Při ponoření do tekutého laku produkt zůstává tenká vrstva laCa. V závislosti na požadavcích výroby lze použít tekutý nebo hustý lak. Při racionálním použití metody malování ponorem jsou vany uspořádány tak, aby mohly být současně ponořeny velký počet malované výrobky.

Při natírání máčením je nutné opatrně a určitou rychlostí natírané výrobky nejen odstraňovat z van, ale i ponořovat, protože při nevhodné rychlosti ponoření se mohou na natírané ploše objevit bublinky.

Měli byste také sledovat teplotu laku v lázni, protože i malé teplotní výkyvy mohou výrazně změnit viskozitu laku, což má za následek špatnou kvalitu barvy; Často je velmi obtížné zjistit důvody špatného vybarvení.

Z laku v lázni se část rozpouštědla časem odpaří. Aby se zabránilo změnám viskozity laku, je nutné za prvé zajistit, aby se lázeň otevírala pouze tehdy, když jsou do ní ponořeny výrobky určené k natírání, a za druhé, aby bylo do lázně včas přidáno rozpouštědlo kompenzovat odpařenou část rozpouštědla.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat přidávání rozpouštědel. U takových přídavků rozpouštědel je třeba dbát nejen na zachování původního složení laku, ale také na různou rychlost odpařování jednotlivých složek směsi rozpouštědel. Složka, která se odpařuje rychleji, by měla být přidána ve větším množství, než je původní složení směsi rozpouštědel.

Ponorné lakovací jednotky jsou vyráběny v různých velikostech a tvarech. Výběr vhodné instalace závisí na povaze lakovaných výrobků a požadovaných nátěrech. Zařízení pro ponorné lakování se vyrábí z malé velikosti od malých produktů až po velká, plně automatizovaná zařízení kombinovaná s odmašťovacími a sušícími zařízeními. Podrobnější informace o takových instalacích jsou k dispozici v prospektech výrobce (Weppo Schilde A. G., Bad Gersfeld).

Bubnové malování

Bubnové lakování je založeno na stejných metodách, které se dříve používaly pro mytí, čištění, odmašťování a odstraňování rzi z malých kovové části. Postupem času se ukázalo, že výhod této pracovní metody lze s úspěchem využít i pro lakování.

Lakování v bubnech se provádí převážně za zvýšených teplot, tedy teplem schnoucími laky. Ale tento způsob lze použít i pro lakování celulózovými laky za normálních teplot.

Při práci touto metodou se nalakované výrobky, většinou velmi malé, jako knoflíky apod., vkládají do aparatury, která vypadá jako děrovaný buben. Toto zařízení je umístěno v kovové nádobě, na jejímž dně je určité množství laku. Pomocí speciálního zařízení lze děrovaný buben ponořit do laku natolik, že se jím zakryjí naložené výrobky. Poté se zařízení otáčí, v důsledku čehož se produkty kutálejí a přebytečný lak se odlupuje; ohřívací zařízení kombinované s přístrojem je suší.

Při lakování výrobků celulózovými laky lze v důsledku dlouhodobého otáčení bubnu, někdy trvajícího několik dní, získat hedvábný lesk lakovaného povrchu. Odlišný vzhled lakovaného povrchu lze získat dodatečným zpracováním výrobků mořidlem, voskem nebo jinými látkami.

Bubnové lakování se používá k nátěrům dřeva, oceli a dalších materiálů. Tato metoda je vhodná zejména pro lakování sériově vyráběných předmětů. Pokud je to možné, lakované výrobky by neměly mít velké rovné povrchy, protože v přítomnosti takových povrchů mohou slinovat. Výrobky by se také neměly výrazně lišit tvarem, protože v tomto případě do sebe zapadají.

Lak používaný pro lakování v bubnech musí být nízkoviskózní, aby se v něm ponořené výrobky rychle smáčely. Je dosaženo urychlení odpařování rozpouštědla speciální zařízení k zahřátí bubnu. Rozpouštědlo by se mělo co nejsnáze odpařit. Výhodou bubnového lakování je především úspora laku. -Pro práci touto metodou stačí velmi malé množství laku, protože film na lakovaném produktu je velmi tenký. Při práci s touto metodou lze dosáhnout různých efektů. Například při natírání dřevěných kuliček barvami s obsahem hliníku a bronzového prášku je výsledkem těžko rozeznatelný povrch od kovu.

Společnost Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wohwinckel), která vyrábí řadu modelů pro lakování v bubnech, vyvinula model nazvaný „Lackier-Tauchzentrifuge“ (ponorná lakovací odstředivka). U tohoto modelu jsou ponorná a odstředivá zařízení kombinována tak, že nakládací koš je ponořen do laku pomocí speciální rukojeti a poté zvednut, aby se přebytečný lak odstranil odstředivou silou. Tento design je prvním případem, kdy jsou nakládací koše vkládány a vyjímány shora než ze strany. Lze je velmi rychle a bez ztráty laku vyměnit. Zařízení této konstrukce jsou vybavena pohonem variátoru. Lze je použít k lakování velkých dílů různé tvary, což bylo před vynálezem tohoto zařízení považováno za nemožné.

Tento nový model je vylepšeným příkladem zařízení používaných pro spin-spinking.

Spin barvení

Spin painting se od bubnového malování liší rychlostí otáčení bubnu. Pokud je při lakování v bubnech tato rychlost relativně nízká, pak při lakování odstřeďováním dosahuje rychlost otáčení produktu s bubnem 500 ot./min, proto při lakování odstřeďováním končí proces lakování za mnohem kratší dobu. Spotřeba materiálu při tomto způsobu lakování je také velmi malá.

Push malování

Tento způsob lakování je vhodný pro konečnou úpravu dlouhých a rovných předmětů, jako jsou tužky, tyčinky, tyčinky atd. Při lakování tímto způsobem předměty procházejí nádobou naplněnou lakem. Produkt opouští nádobu přes zařízení, které odstraňuje přebytečný lak. Předměty, které mají být natřeny, se protlačují nebo protahují lakovou lázní. Tahání se používá především k natírání ohýbatelných výrobků, jako jsou dráty, kabely, pásy atd. Materiál barvy a laku používaný pro nanášení tlakem by měl schnout co nejrychleji, protože tento způsob lakování se používá především v kontinuální výrobě. Pro získání filmu dostatečné tloušťky musí být produkt, který se má natírat, projít lázní dvakrát nebo i několikrát.

Malování ve spreji

Pro lakování některých výrobků se jako nejvhodnější ukázala metoda stříkání. Při práci touto metodou je lak přiváděn z nádrže na místo lakování hadicí a pracovník pouze směřuje lak na lakovaný výrobek. Ten je instalován tak, že tekoucí kapky a proudy laku se shromažďují v nádobě, ze které se lak vrací do nádrže. Další variantou této metody je lakování rotačních výrobků. V důsledku rotačního pohybu lakovaného výrobku se na něm okamžitě vytvoří rovnoměrný povlak.

Malování na válečkových strojích

Lak lze nanášet na hladký rovný povrch pomocí tzv. válečkového lakovacího stroje. Tento stroj má velké množství válců, které berou lak z nádrže a nanášejí jej v rovnoměrné vrstvě na povrch, který se má natírat. Vhodnou instalací válečků můžete získat vrstvu laku nebo barvy libovolné tloušťky. Tato metoda umožňuje rychle nejprve malovat páskové materiály, jako jsou kovové pásy.

V posledních letech bylo vyvinuto několik nových lakovacích metod, které se však ukázaly jako málo použitelné pro nanášení celulózových laků, a proto je zde není třeba zmiňovat. Mezi tyto nové metody patří například oplachování laku, lakování drátu, stříkání plamenem a lakování trubek.

V souladu s charakterem knihy jsou zde popisy jednotlivých metod uvedeny co nejstručněji. Komplexní srovnání jednotlivých metod lakování a lakování je k dispozici ve vydání z roku 1954 Paint Shop Handbook.