ROUTING

INSTALLATION AF INTERNE VENTILATIONSSYSTEMER

1 ANVENDELSESOMRÅDE

1 ANVENDELSESOMRÅDE

1.1. Det teknologiske kort er udviklet til et sæt værker om installation af metalluftkanaler til interne ventilationssystemer i offentlige lokaler.

På baggrund af dette teknologiske kort kan der udvikles teknologiske kort til installation af metalluftkanaler af indvendige ventilationsanlæg i kontorlokaler, kontorer med forskellige designløsninger i forhold til konkrete planlægningsforhold. Det pågældende teknologiske kort kan knyttes til et specifikt objekt og tage højde for de accepterede designdimensioner. Samtidig afklares produktionsordninger, arbejdsmængder, lønomkostninger, mekaniseringsmidler, materialer, udstyr mv. Alle teknologiske kort er udviklet i henhold til projektets arbejdstegninger og regulerer midlerne til teknologisk støtte, reglerne for udførelse af teknologiske processer under konstruktion og genopbygning af bygninger og strukturer og under installation af forsyningsnetværk.

1.2. For at linke eller udvikle teknologiske kort kræves følgende dokumenter som indledende data:

- arbejdstegninger af ventilationssystemet;

- arkitektoniske og konstruktionstegninger og plantegninger af bygninger;

- byggekoder og forskrifter (SNiP, VSN, SP);

- instruktioner, standarder, fabriksinstruktioner og tekniske specifikationer (TS) for de vigtigste anvendte materialer (ledninger, kabler, ventilationskanaler, luftkanaler, armaturer osv.);

- ensartede standarder og priser for installation af ventilation i lokaler (ENiR, GESN-2001);

- produktionsstandarder for materialeforbrug (NPRM);

- progressive standarder og priser, kort over arbejdsorganisation og arbejdsprocesser, der anvendes ved installation af ventilationssystemer til bygninger og strukturer.

2. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

2.1. Det regulatoriske grundlag for udvikling af teknologiske kort til ventilation er: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produktionsstandarder for materialeforbrug, progressive lokale standarder og priser, lønomkostningsstandarder, materiale- og tekniske ressourceforbrugsstandarder.

2.2. Arbejdet udført sekventielt under installationen af ​​et forsyningsventilationssystem omfatter:

- indsamling af fremstillede ventilationsdele;

- installation af ventilationssystemet i henhold til designdiagrammet;

- idriftsættelse af ventilationsanlægget.

2.3. Ventilation - kontrolleret luftudveksling i værelser tjener hovedsageligt til at skabe luftforhold, der er gunstige for menneskers sundhed, opfylder kravene i den teknologiske proces, konservering af udstyr og bygningsstrukturer, opbevaring af materialer og produkter.

En person, afhængigt af typen af ​​aktivitet (energiomkostninger), frigiver varme (100 kcal/time eller mere), vanddamp (40-70 g/time) og kuldioxid (23-45 l/time) til den omgivende luft ; produktionsprocesser kan være ledsaget af umådeligt store udslip af varme, vanddamp, skadelige dampe, gasser og støv. Som et resultat mister luften i rummet sine hygiejniske kvaliteter, som er gavnlige for en persons velvære, sundhed og ydeevne.

Hygiejniske krav til ventilation handler om at opretholde visse meteorologiske forhold for luften (temperatur, fugtighed og mobilitet) og dens renhed.

Essensen af ​​ventilation er som følger: Indblæsningsluften blandes med luften i rummet, og som følge af den varme- eller masseudveksling, der opstår, skabes de angivne luftparametre i rummet.

Ventilationsinstallationsarbejde skal udføres i overensstemmelse med kravene i følgende regulatoriske dokumenter:

SNiP 3.01.01-85* "Organisation af byggeproduktion";
________________
*SNiP 3.01.01-85 er ikke gyldig. SNiP 01/12/2004 "Construction Organization" er gyldig herefter. - Databaseproducentens note.

SNiP 3.05.01-85* "Interne sanitære systemer";
________________
* SNiP 3.05.01-85 er ikke gyldig. SP 73.13330.2012 "Indre sanitære systemer i bygninger. Opdateret udgave af SNiP 3.05.01-85" er i kraft herefter. - Databaseproducentens note.


SNiP 3.05.05-84 "Teknologisk udstyr og teknologiske rørledninger";

SNiP 12-03-2001 "Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 1. Generelle krav";

SNiP 12-04-2002 "Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 2. Byggeproduktion";

SNiP 41-01-2003 "Opvarmning, ventilation, aircondition";

SP 7.13130.2009 "Opvarmning, ventilation og aircondition. Brandsikkerhedskrav";
________________
* SP 7.13130.2009 blev erklæret ugyldig den 25/02/2013 med ikrafttrædelsen af ​​SP 7.13130.2013 (bekendtgørelse fra ministeriet for nødsituationer i Rusland dateret 21/02/2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Opvarmning, ventilation og aircondition";

SP 73.13330.2012 "Indre sanitære systemer i bygninger";

SP 131.13330.2012 "Bygningsklimatologi";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Generelle sanitære og hygiejniske krav til luften i arbejdsområdet."

3. ORGANISATION OG TEKNOLOGI FOR ARBEJDSUDFØRELSE

3.1. I overensstemmelse med SNiP 3.01.01-85* "Organisation af byggeproduktion", før påbegyndelse af byggeri og installation (inklusive forberedende) arbejder på byggepladsen, er hovedentreprenøren forpligtet til på den foreskrevne måde at indhente tilladelse fra kunden at udføre installationsarbejde. Grundlaget for at påbegynde arbejdet kan være certifikatet for inspektion af skjult arbejde for at forberede lokaler til installation af ventilation.

3.2. Installation af ventilationsanlæg udføres i overensstemmelse med kravene i SNiP, Working Design, Work Project og instruktioner fra udstyrsproducenter. Udskiftning af materialer og udstyr tilvejebragt af projektet er kun tilladt efter aftale med design organisation og kunden.

3.3. Kravene til installation af ventilationsanlæg er begrænset til at sikre, at designparametrene for luftmiljøet i de ventilerede rum er sikret. Dette opnås ved maksimal tætning af luftkanalsystemer og udstyr, nødvendig lydisolering, passende forhold for drift, reparation og udskiftning af udstyr.

Reduktion af den tid, der kræves for at fuldføre installations- og monteringsarbejde, samtidig med at deres høje kvalitet opretholdes, opnås med høj industrialisering af arbejdet, som består i brugen af ​​standardsektioner af ventilationskamre, blokke og luftkanalsamlinger (formede dele - diffuser, forvirring, albuer, T-stykker, krydser; kontrolanordninger - ventiler, porte, droslingsanordninger; fastgørelser; bøjler; beslag; beslag; flanger) fabriksfremstillet eller fremstillet på værksteder med passende mekanisk udstyr. Som regel samles fremstillede dele kun på stedet ved hjælp af mekanismer til at flytte emner og ventilationsudstyr.

3.4. Inden installation af ventilationsanlæg påbegyndes, skal følgende arbejde være fuldstændigt afsluttet og accepteret af kunden:

- installation af lofter, vægge og skillevægge mellem gulvet;

- konstruktion af fundamenter eller steder til installation af ventilatorer, klimaanlæg og andet ventilationsudstyr;

- bygningskonstruktioner af ventilationskamre af forsyningssystemer;

- vandtætningsarbejde på steder, hvor klimaanlæg, forsyningsventilationskamre og våde filtre er installeret;

- installation af gulve (eller passende forberedelse) på steder, hvor ventilatorer er installeret på fjedervibrationsisolatorer, såvel som "flydende" baser til installation af ventilationsudstyr;

- arrangement af understøtninger til montering af tagventilatorer, udstødningsskakter og deflektorer på bygningsoverflader;

- forberedelse af huller i vægge, skillevægge, lofter og beklædninger, der er nødvendige for at lægge luftkanaler;

- konstruktion af fundamenter, baser og platforme til installation af ventilationsudstyr;

- påføring af hjælpemærker på de indvendige og udvendige vægge i alle lokaler svarende til designmærkerne på det færdige gulv plus 500 mm;

- pudsning (eller beklædning) overfladerne af vægge og nicher på steder, hvor luftkanaler er lagt;

- installationsåbninger blev forberedt i vægge og lofter til forsyning af stort udstyr, og der blev installeret luftkanaler og kranbjælker i ventilationskamrene;

- installerede indlejrede dele i bygningskonstruktioner til fastgørelsesudstyr og luftkanaler i overensstemmelse med arbejdsdokumentationen;

- det er muligt at tænde for elværktøj, såvel som elektriske svejsemaskiner, i en afstand på højst 50 m fra hinanden;

- vinduesåbninger i udvendige hegn er glaserede, indgange og åbninger er isolerede;

- der er truffet foranstaltninger for at sikre sikkert installationsarbejde.

Accept af objektet til installation skal udføres af medarbejdere i installationsorganisationen i henhold til loven.

3.5. Ved accept af et objekt til installation skal følgende kontrolleres:

overholdelse af alle SNiP-krav og aktuelle tekniske specifikationer;

tilgængelighed og korrekt udførelse af handlinger for skjult arbejde;

geometriske dimensioner og forbindelser til bygningskonstruktioner af fundamenter til ventilationsudstyr og klimaanlæg, støttekonstruktioner på taget af en bygning til installation af tagventilatorer og deflektorer, åbninger til passage af luftkanaler, installationsåbninger;

korrekt installation af indlejrede dele;

montering af hegn til åbninger, dæk og baldakiner.

3.6. Pålæsning af emner på køretøjer hos indkøbsvirksomheder skal udføres af virksomheden, aflæsning på stedet - af installationsafdelingen.

3.7. Ved transport af luftkanaler, afhængigt af deres type og dimensioner, skal følgende angives:

til luftkanaler af små sektioner - containerisering eller emballering;

til luftkanaler af store sektioner - teleskopisk installation;

til halvfabrikata - specialemballage.

3.8. Det anbefales at udføre lastning, losning og rigning på steder med maksimal brug af mekanisering ved hjælp af arbejdere, der er en del af installationsteamene.

3.9. Personer på mindst 18 år, som har gennemgået en særlig uddannelse under riggerprogrammet og modtaget det relevante certifikat, må arbejde med at løfte og flytte last.

3.10. Spil, gaffeltrucks, lastbilkraner, svingkraner på pneumatiske hjul og larvebånd, tårn- og portalkraner bør bruges som mekaniseret løfteudstyr på byggepladserne.

3.11. Det anbefales at udføre slyngning af luftkanaler og ventilationsudstyr ved hjælp af inventarløfteudstyr.

Sejl skal vælges afhængigt af typen, vægten af ​​den last, der løftes, og slyngningsmetoden. De mest almindelige sejl er vist i fig. 1.

Fig.1. Slynger

EN- letvægtsslynge med løkker; b- letvægtsslynge med kroge; V- firebensslynge

3.12. Den løftede byrde skal holdes fra rotation ved hjælp af fyre lavet af hampereb med en diameter på 20-25 mm eller fyre lavet af ståltove med en diameter på 8-12 mm. Til vandrette elementer af ventilationssystemer (forstørrede luftkanalenheder) skal der bruges to fyre, til lodrette elementer (sektioner af klimaanlæg, tagventilatorer, luftkanaler osv.) - en.

De mest almindelige slyngningsmetoder er angivet i tabel 1.

Slyngemetoder

tabel 1

	Navn
	Slynge VPA-40
	Udslyngning af et autonomt klimaanlæg KTR-1-2.0-0.46
	Opslyngning af ventilatorer Ts4-70 N 6-8 version N 1
	Slyngeventilatorer Ts4-70 N 10, 12,5
	Slingning af den nederste del af ventilatorhuset Ts4-76 N 16, 20
	Slyngning af OKF-vandingskammerets emballage
	Slyngning af emballagen af ​​hjulet og styreskovlen i huset
	Slinging af emballagen til luftfilteret FR-3
	Stramning af ventilpakken
	Slinging af emballagen til KO og VK kameraer
	Slyngning af luftkanalen
	Slyngning af en forstørret enhed hævet i lodret position

3.13. Metoden til installation af luftkanaler skal vælges afhængigt af deres placering (vandret, lodret), placering i forhold til strukturer (inde i eller uden for bygningen, mod væggen, nær søjler, i mellemrummet, i skakten, på taget af bygningen) og bygningens beskaffenhed (enkelt eller flere etager, industrielt, offentligt osv.).

3.14. Fleksible luftkanaler lavet af SPL glasfiber, metalstof, aluminiumsfolie osv. bør bruges som formede dele af komplekse geometriske former, såvel som til at forbinde ventilationsudstyr, luftfordelere, støjdæmpere og andre enheder placeret i falske lofter, kamre, osv. Fleksible luftkanaler er ikke tilladt som lige led.

For at reducere aerodynamisk modstand skal dele fremstillet af fleksible slanger i monteret position have en minimumsgrad af kompression.

3.15. Installation af metalluftkanaler skal som regel udføres i forstørrede blokke i følgende rækkefølge:

mærkning af installationssteder for fastgørelsesanordninger til luftkanaler;

installation af fastgørelsesmidler;

koordinering med bygherrer af placering og metoder til fastgørelse af løfteudstyr;

installation af løfteudstyr;

levering af luftkanaldele til installationsstedet;

kontrol af fuldstændigheden og kvaliteten af ​​de leverede luftkanaldele;

samling af luftkanaldele til forstørrede blokke;

at installere blokken i designpositionen og fastgøre den;

installation af stik i de øvre ender af lodrette luftkanaler placeret i en højde på op til 1,5 m fra gulvet.

3.16. Længden af ​​blokken bestemmes af tværsnitsdimensioner og type tilslutning af luftkanalerne, installationsforhold og tilgængeligheden af ​​løfteudstyr.

Længden af ​​forstørrede blokke af vandrette luftkanaler forbundet på flanger bør ikke overstige 20 m.

3.17. Skemaer til organisering af arbejdsområdet under installationen af ​​luftkanaler er vist i fig. 2-5.

Fig.2. Ordning for at organisere arbejdsområdet ved installation af luftkanaler langs ydervæggen af ​​en bygning

1 - konsol med blok; 2 - spil; 3 - automatisk hydraulisk løft; 4 - travers; 5 - fyr; 6 - blok

Fig.3. Ordning for at organisere arbejdsområdet ved installation af vandrette luftkanaler i en bygning

1 - spil; 2 - travers; 3 - forstørret luftkanalsamling; 4 - vedhæng

Fig.4. Ordning for organisering af arbejdsområdet ved installation af vandrette luftkanaler på en overkørsel

1 - forstørret luftkanalenhed; 2 - travers; 3 - lastbil kran; 4 - automatisk hydraulisk løft

Fig.5. Ordning for organisering af arbejdsområdet ved installation af lodrette luftkanaler langs bygningens ydervæg

1 - forstørret luftkanalenhed; 2 - halvautomatisk slynge; 3 - spil; 4 - blok; 5 - konsol; 6 - beslag; 7 - udstrækning

3.18. Ved installation af luftkanaler skal der udføres driftskontrol i henhold til Driftskontrolkortet.

3.19. Efter at have afsluttet installationen af ​​ventilations- og klimaanlæg, udføres individuelle og komplekse tests forud for lancering, som skal udføres i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.05.01-85 og SNiP 3.05.05-84.

Deltagelse af repræsentanter for ventilations-, elinstallationsorganisationer og kunden i individuelle test er obligatorisk og dokumenteres med passende poster i "Log over ansøgninger om at dreje det elektriske drev sammen med mekanismen."

Individuelle test af ventilationsudstyr i tomgangstilstand udføres af installationsorganisationen under vejledning af en ingeniør og teknisk arbejder dedikeret til dette formål.

Til at udføre individuelle test af ventilationsudstyr udpeger kunden en ansvarlig person, der er bemyndiget til at give ordrer til forsyning og fjernelse af spænding fra elektriske installationer. Start af elektriske motorer ved test af ventilations- og klimaanlæg udføres af en repræsentant for den elektriske installationsorganisation.

Omfattende test af udstyr udføres af kunden med deltagelse af repræsentanter for design- ogner. Installationsspecialiserede organisationer sørger sammen med driftspersonale for døgnet rundt at overvåge driften og korrekt drift af udstyret.

Individuelle test af ventilations- og klimaanlæg er kun tilladt efter komplet montage og installation af ventilationsudstyr, installation af afskærmninger til bevægelige dele, kontrol af tilstanden af ​​elektriske ledninger, jording og korrekt tilslutning af strømforsyningen.

Før du starter en omfattende test og justering af ventilations- og klimaanlægget, skal du sikre dig, at der ikke er personer i klimaanlæggene og forsyningskamre, samt fjern alle fremmedlegemer og værktøj fra luftkanaler, filtre, cykloner.

Hvis der under prøvning før start af ventilations- og klimaanlæg opdages uvedkommende støj eller vibrationer fra udstyr, der overstiger det tilladte niveau, skal testene standses øjeblikkeligt.

Efter afbrydelse af ventilationsudstyret fra strømforsyningen må du ikke klatre eller gå ind i luftkanaler, bunkers og shelters, før udstyret er stoppet helt.

Efter afslutning af forstartstest og justeringer samt i pauser (afslutningsarbejde, frokost) skal ventilationsudstyret afbrydes fra strømforsyningen.

4. KRAV TIL KVALITET OG ACCEPT AF ARBEJDE

4.1. På alle stadier af arbejdet er det nødvendigt at udføre produktionskontrol kvaliteten af ​​bygge- og installationsarbejder, som omfatter indgående kontrol af arbejdsdokumentation, strukturer, produkter, materialer og udstyr, driftskontrol af individuelle byggeprocesser eller produktionsoperationer og acceptkontrol af mellemliggende og afsluttende arbejdscyklusser. Sammensætningen af ​​kontrollerede indikatorer, omfang og kontrolmetoder skal overholde kravene i SNiP.

4.2. Kvalitetskontrol af bygge- og installationsarbejder skal udføres af specialister eller specialtjenester udstyret med tekniske midler, der sikrer den nødvendige pålidelighed og fuldstændighed af kontrol. Under den indkommende inspektion af arbejdsdokumentation skal dens fuldstændighed og tilstrækkeligheden af ​​de tekniske oplysninger, der er indeholdt i den, kontrolleres til udførelse af arbejdet. Under den indkommende inspektion af bygningskonstruktioner, produkter, materialer og udstyr bør deres overensstemmelse med kravene i standarder eller andre regulatoriske dokumenter og arbejdsdokumentation samt tilstedeværelsen og indholdet af pas, certifikater og andre ledsagende dokumenter kontrolleres af eksterne inspektion. Resultaterne af den indkommende inspektion registreres i logbogen for resultaterne af den indgående inspektion i form: GOST 24297-87*, bilag 1, for at udskrive den originale formular, se logbogen for resultaterne af den indgående inspektion.
________________
* GOST 24297-87 blev annulleret i Den Russiske Føderation fra 01/01/2014 med introduktionen af ​​GOST 24297-2013 (Order of Rosstandart dateret 08/26/2013 N 544-st). - Databaseproducentens note.


4.3. Driftskontrol udføres under byggeprocesser eller produktionsoperationer for at sikre rettidig opdagelse af defekter og træffe foranstaltninger til at eliminere og forhindre dem:

4.3.1. Kvaliteten af ​​arbejdet sikres ved overholdelse af kravene til tekniske betingelser for produktion af arbejde, overholdelse af den nødvendige tekniske rækkefølge ved udførelse af indbyrdes forbundne arbejde og teknisk kontrol over arbejdets fremskridt.

4.3.2. Under driftskontrol er det nødvendigt at kontrollere overholdelse af teknologien til udførelse af bygge- og installationsprocesser specificeret i arbejdsprojekterne; overholdelse af det udførte arbejde med arbejdstegninger, bygningsreglementer og forskrifter. Der bør lægges særlig vægt på implementeringen af ​​særlige foranstaltninger under konstruktion på sænkningsjord, i områder med jordskred og karstfænomener, permafrost samt under konstruktion af komplekse og unikke objekter.

4.4. Kontrol og vurdering af kvaliteten af ​​arbejdet under installationen af ​​et ventilationssystem udføres i overensstemmelse med kravene i regulatoriske dokumenter:

SNiP 3.01.01-85*. Organisering af byggeproduktion;
midler vil IKKE blive trukket fra din konto, og vi modtager ingen betalingsbekræftelse.
I dette tilfælde kan du gentage købet af dokumentet ved at bruge knappen til højre.

Der opstod en fejl

Betaling blev ikke gennemført på grund af en teknisk fejl, midler fra din konto
blev ikke afskrevet. Prøv at vente et par minutter og gentag betalingen igen.

Side 1

side 2

side 3

side 4

side 5

side 6

side 7

side 8

side 9

side 10

side 11

side 12

side 13

side 14

side 15

side 16

side 17

side 18

side 19

side 20

side 21

side 22

side 23

side 24

side 25

side 26

side 27

side 28

side 29

side 30

Typisk teknologisk kort til installation og
installation af indvendige ventilationsanlæg og
klimaanlæg med indblæsning og udsugning
installationer og udstyrssystemer
køling

Typisk teknologisk kort
(TTK)

Projektkode: 1012/40

Forklarende note

2012

1. Generel information. 2 2. Organisation og teknologi byggeproces. 2 2.1. Materialer og produktion af luftkanaler. 2 2.2. Forberedende arbejde... 4 2.2.1. Generelle bestemmelser. 4 2.2.2. Levering, lager og opbevaring af elementer af ventilations- og klimaanlæg. 4 2.3. Værker fra hovedperioden. Installation... 8 2.3.1. Installation af indvendig ventilation og klimaanlæg. Generelle bestemmelser. 8 2.3.2. Montering af luftkanaler. 9 2.3.3. Montering af ventilatorer. 10 2.3.4. Installation af udstyr til køleanlæg. elleve 2.4. Test og idriftsættelse... 11 2.4.1. Test og idriftsættelse af indvendige ventilations- og klimaanlæg. elleve 2.4.2. Test af køleanlæg. 12 3. Krav til kvalitet og accept af arbejdet. 12 3.1. Krav til kvaliteten af ​​arbejdet ved installation af luftkanaler. 13 3.2. Krav til kvaliteten af ​​ventilatorinstallationsarbejdet. 16 3.3. Krav til kvaliteten af ​​arbejdet med installation af klimaanlæg. 18 4. Krav til arbejdsmiljø, miljø og brandsikkerhed. 18 5. Behovet for materielle og tekniske ressourcer. 22 6. Tekniske og økonomiske indikatorer. 23

1. GENERELLE DATA

Dette teknologiske kort er udviklet til installation og installation af interne ventilations- og klimaanlæg med indblæsnings- og udsugningsenheder og udstyr til køleanlæg i industri-, administrations-, offentlige og boligbyggerier.

Det teknologiske kort er blevet udarbejdet under hensyntagen til kravene i følgende regulatoriske dokumenter:

Luftkanaler fremstillet af tyndpladetagstål med en diameter og større sidestørrelse på op til 2000 mm bør laves:

Spirallås eller lige søm på folder;

Spiralsvejset eller lige søm svejset.

Luftkanaler fremstillet af tyndpladetagstål med en sidestørrelse på mere end 2000 mm bør være lavet af paneler (svejset, limsvejset).

Luftkanaler lavet af metalplast skal laves på sømme og af rustfrit stål, titanium samt aluminiumplade og dets legeringer - på sømme eller ved svejsning.

Luftkanaler lavet af pladealuminium og dets legeringer med en tykkelse på op til 1,5 mm bør laves på sømme, med en tykkelse fra 1,5 til 2 mm - på sømme eller svejsning, og med en pladetykkelse på mere end 2 mm - ved svejsning .

Længde sømme på luftkanaler af tyndpladetag og rustfrit stål og plade aluminium med en diameter eller større sidestørrelse på 500 mm eller mere skal sikres i begyndelsen og slutningen af ​​luftkanalsektionen ved punktsvejsning, elektriske nitter, nitter eller dyvle.

Sømme på luftkanaler, uanset metaltykkelse og fremstillingsmetode, skal udføres med afskæring.

Endesektionerne af sømsømme i enderne af luftkanaler og i luftfordelingsåbningerne i plastluftkanaler skal sikres med aluminium- eller stålnitter med en oxidbelægning, hvilket sikrer drift i aggressive miljøer, der er specificeret i arbejdsdokumentationen.

Sysømme skal have samme bredde i hele deres længde og være ensartet tætsiddende.

Der bør ikke være krydsformede sømforbindelser i sømkanaler såvel som i skæreskemaer.

På lige sektioner af rektangulære luftkanaler med et sidetværsnit på mere end 400 mm skal stivhederne udføres strukturelt i form af bøjninger (zigs) med en stigning på 300 - 500 mm langs omkredsen af ​​luftkanalen eller diagonale bøjninger (zigs). Med en side på mere end 1000 mm og en længde på mere end 1000 mm er det desuden nødvendigt at installere udvendige stivhedsrammer i intervaller på ikke mere end 1250 mm. Afstivningsrammerne skal være forsvarligt fastgjort med punktsvejsning, nitter eller selvskærende skruer.

På metal-plast luftkanaler skal afstivningsrammerne monteres med aluminium- eller stålnitter med en oxidbelægning, hvilket sikrer drift i aggressive miljøer specificeret i arbejdsdokumentationen.

Elementer af formede dele skal forbindes med hinanden ved hjælp af kamme, folder, svejsning og nitter.

Elementer af formede dele lavet af metal-plast skal forbindes med hinanden ved hjælp af folder.

Zig-forbindelser til systemer, der transporterer luft med høj luftfugtighed eller blandet med eksplosivt støv, er ikke tilladt.

Tilslutningssektioner skal udføres:

til runde luftkanaler ved brug af wafermetoden (nippel/kobling), båndforbindelse eller på flanger;

til rektangulære luftkanaler: samleskinne (stor/lille) eller på flanger. Forbindelserne skal være stærke og tætte.

Fastgørelse af dækket til luftkanalen skal ske med nitter med en diameter på 4 - 5 mm, selvskærende skruer (i fravær af fibrøse komponenter i det transporterede medium), punktsvejsning, riller for hver 200 - 250 mm, men ikke mindre end fire. Indvendige hjørner dæk skal fyldes med tætningsmiddel.

Flangerne på luftkanalerne skal sikres ved flangening med en vedvarende ryg, svejsning, punktsvejsning, nitter med en diameter på 4 - 5 mm eller selvskærende skruer (i mangel af fiberholdige komponenter i det transporterede medium), placeres pr. 200 - 250 mm, men ikke mindre end fire.

Reguleringsanordninger (spjæld, spjældventiler, spjæld, luftfordelerkontrolelementer osv.) skal være lette at lukke og åbne og også være fastgjort i en given position.

Luftkanaler af ikke-galvaniseret stål og deres forbindelsesbefæstelser (inklusive flangernes indvendige overflader) skal grundes (males) på indkøbsanlægget i overensstemmelse med arbejdsdokumentationen. Den endelige maling af den ydre overflade af luftkanalerne udføres af specialiserede byggeorganisationer efter deres installation.

Ventilationsemner skal være udstyret med dele til at forbinde dem og midler til fastgørelse.

2.2. Forberedende arbejde

2.2.1. Generelle bestemmelser

Installation skal udføres ved hjælp af industrielle metoder fra luftkanalsamlinger og udstyr, der leveres komplet i store blokke.

Installation af systemer bør udføres, når objektet (belægning) er klar til opførelse i mængden af:

Til industribygninger- hele bygningen med et volumen på op til 5000 m 3 og en del af bygningen med et volumen på over 5000 m 3 ;

For boliger og offentlige bygninger op til fem etager - en separat bygning, en eller flere sektioner; over fem etager - fem etager af en eller flere sektioner.

Et andet installationsarrangement er muligt afhængigt af det vedtagne designskema.

2.3.2. Montering af luftkanal

Metoden til installation af luftkanaler skal vælges afhængigt af deres placering (vandret, lodret), placering i forhold til strukturer (nær væggen, nær søjler, i mellemrummet, i skakten, på bygningens tag) og bygningens art (enkelt eller flere etager, industri, offentlig osv.).

Fleksible luftkanaler lavet af SPL glasfiber, metalstof, aluminiumsfolie osv. bør bruges som formede dele af komplekse geometriske former, såvel som til at forbinde ventilationsudstyr, luftfordelere, støjdæmpere og andre enheder placeret i falske lofter, kamre, osv. Fleksible luftkanaler er ikke tilladt som lige led.

For at reducere aerodynamisk modstand skal dele fremstillet af fleksible slanger i monteret position have en minimumsgrad af kompression.

Installation af metalluftkanaler skal som regel udføres i forstørrede blokke i følgende rækkefølge:

Mærkning af installationssteder for fastgørelsesanordninger til luftkanaler;

Installation af fastgørelsesmidler;

Koordinering med bygherrer af placering og metoder til fastgørelse af løfteudstyr;

Levering af luftkanaldele til installationsstedet;

Kontrol af fuldstændigheden og kvaliteten af ​​de leverede luftkanaldele;

Samling af luftkanaldele til forstørrede blokke;

Installation af blokken i designpositionen og fastgørelse af den;

Installation af propper i de øvre ender af lodrette luftkanaler placeret i en højde på op til 1,5 m fra gulvet.

Længden af ​​blokken bestemmes af tværsnitsdimensioner og type tilslutning af luftkanalerne, installationsforhold og tilgængeligheden af ​​løfteudstyr.

Længden af ​​forstørrede blokke af vandrette luftkanaler forbundet på flanger bør ikke overstige 20 m.

Ordninger til organisering af arbejdsområdet under installationen af ​​luftkanaler er vist i fig. 9 - 10.

Ris. 9. Ordning for organisering af arbejdsområdet under installation af luftkanaler
langs bygningens ydervæg

1 - konsol med blok; 2 - spil; 3 - automatisk hydraulisk løft;
4 - travers; 5 - fyr; 6 - blok

Ris. 10. Ordning for at organisere arbejdsområdet ved installation vandret
luftkanaler i bygningen

1 - spil; 2 - travers; 3 - forstørret luftkanalsamling; 4 - vedhæng

2.3.3. Ventilator installation

Ventilatorer skal installeres i følgende rækkefølge:

Accept af ventilationskamre;

Levering af ventilatoren eller dens individuelle dele til installationsstedet;

Installation af løfteudstyr;

At slynge en ventilator eller enkelte dele;

Løft og vandret bevægelse af ventilatoren til installationsstedet;

Installation af ventilatoren (ventilatorenhed) på bærende strukturer (fundament, platform, beslag);

Kontrol af korrekt installation og montering af ventilatoren

Fastgøring af ventilatoren til bærende strukturer;

Kontrol af ventilatorens funktion.

Ved installation af ventilatorer skal der udføres trin-for-trin driftskontrol i overensstemmelse med driftskontrolkortene.

2.3.4. Installation af køleanlægsudstyr

Installation af køleanlægsudstyr skal udføres i følgende rækkefølge:

Accept af et rum eller websted til udstyr;

Levering af installationen eller dens individuelle dele til installationsstedet;

Installation af løfteudstyr;

Slingning af installationen eller dens individuelle dele;

Løft og vandret bevægelse af udstyr til installationsstedet;

Installation (montage) af udstyr på bærende strukturer (fundament, sted);

Kontrol af korrekt installation og montering af udstyr;

Fastgørelse af installationen til bærende strukturer;

Idriftsættelsesarbejder

Kontrol af udstyrets funktion.

2.4. Test og idriftsættelse

Entreprenører skal efter afslutning af installationsarbejde udføre test af interne systemer. Der skal udføres test, før færdigarbejdet påbegyndes.

Idriftsættelsesarbejde udføres efter færdiggørelse af konstruktions- og installationsarbejde, i perioden med forberedelse og overførsel af systemer i drift. Som regel består de af individuelle test og omfattende test.

Omfattende test af ventilations- og klimaanlæg i en bygning (struktur osv.) udføres i henhold til programmet og tidsplanen udviklet af hovedentreprenøren eller på dennes vegne af idriftsættelsesorganisationen. Resultaterne af komplekse test dokumenteres i form af en rapport.

2.4.1. Test og idriftsættelse af indvendige ventilations- og klimaanlæg

Den sidste fase af installation af ventilations- og klimaanlæg er idriftsættelse og idriftsættelse af systemerne. Accept af arbejde udføres i følgende rækkefølge:

Eftersyn af skjult arbejde;

Individuel test af ventilationsudstyr (indkøring);

Overdragelse til pre-lancering test og idriftsættelse.

Luftkanaler og

ventilationsudstyr skjult i skakte, nedhængte lofter mv. Resultaterne af accept af arbejde skjult af efterfølgende arbejde, i overensstemmelse med kravene til design og lovgivningsmæssig dokumentation, dokumenteres i certifikater for inspektion af skjult arbejde.

Kontroller tætheden af ​​sektioner af luftkanaler skjult af bygningskonstruktioner ved hjælp af aerodynamiske tests (hvis kravene er specificeret i det detaljerede design); På baggrund af resultaterne af tæthedstesten udarbejdes en kontrolrapport for skjulte arbejder.

Individuelle test af ventilationsudstyr (indkøring) udføres for at kontrollere ydeevnen af ​​elektriske motorer og fraværet af mekaniske defekter i udstyrets roterende elementer. Indkøring sker som udgangspunkt efter installation af udstyr med tilsluttet luftkanalnet. I tilfælde af installation af stort udstyr på svært tilgængelige steder (tage af bygninger, kældre osv.), anbefales det at foretage en indkøring, før udstyret leveres til installationsstedet (på produktionsstedet). eller direkte på byggepladsen).

Ved indkøring af udstyr med et ikke-forbundet netværk er det forbudt at tænde det uden at skabe kunstig modstand (prop 3/4 af sugehullet).

Indkøring af ventilationsudstyr udføres inden for 1 time, eller ved at kontrollere de aktuelle værdier for motoren, der kører i driftstilstand.

Afvigelsen mellem aflæsningerne bør ikke overstige 10 % af de aktuelle værdier jeg n angivet på motoren.

I mangel af strømforsyning ventilationsaggregater og aircondition i henhold til en permanent ordning; tilslutning af elektricitet i henhold til en midlertidig ordning og kontrol af brugbarheden af ​​startanordninger udføres af hovedentreprenøren.

På baggrund af testresultater (indkøring) af ventilationsudstyr udarbejdes en individuel udstyrstestrapport (bilag E, SP 73.13330.2012).

Når du justerer ventilations- og klimaanlæg til at designe luftstrømshastigheder, skal følgende gøres:

Kontroller overensstemmelsen af ​​den faktiske udførelse af ventilations- og klimaanlæg med designdokumentationen og kravene i SP 73.13330.2012;

Test af ventilatorer, når de opererer i et netværk, kontrol af, om de faktiske tekniske egenskaber er i overensstemmelse med pasdataene, herunder: luftstrøm og totalt tryk, rotationshastighed, strømforbrug osv.;

Kontrol af ensartetheden af ​​opvarmning (køling) af varmevekslere og kontrol af fraværet af fugtfjernelse gennem dråbeeliminatorerne i kunstvandingskamre eller luftkølere;

Bestemmelse af strømningshastighed og modstand af støvopsamlingsanordninger;

Kontrol af driften af ​​naturligr;

Test og justering af ventilationsnetværket af anlæg for at opnå designindikatorer for luftstrøm i luftkanaler, lokalt sug, luftskifte i rum og bestemmelse af utætheder eller lufttab i anlæg.

Afvigelser af luftstrømsindikatorer fra dem, der er angivet i designdokumentationen efter justering og afprøvning af ventilations- og klimaanlæg er tilladt:

Inden for ±8% - med hensyn til luftstrøm, der passerer gennem luftfordelings- og luftindtagsanordningerne i generelle ventilations- og klimaanlæg, forudsat at det nødvendige lufttryk (sjældenhed) er sikret i rummet;

Op til +8% - mht. luftgennemstrømning, fjernet gennem lokalt sug og tilført gennem bruserør.

Der udstedes pas i to eksemplarer for hvert ventilations- og klimaanlæg (bilag G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Test af køleanlæg

Afprøvning af vandkøleanlæg skal udføres med varmegeneratorer og ekspansionsbeholdere slukket ved hjælp af den hydrostatiske metode med et tryk svarende til 1,5 driftstryk, men ikke mindre end 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) ved det laveste punkt af system.

Systemet anses for at have bestået testen, hvis det inden for 5 minutter efter at have været under prøvetryk:

Trykfaldet vil ikke overstige 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Der er ingen utætheder i svejsninger, rør, gevindforbindelser, fittings og udstyr.

3. KRAV TIL KVALITET OG ACCEPT AF ARBEJDE

Kvalitetskontrol af arbejdet med installation af ventilations- og klimaanlæg bør udføres af specialister eller særlige tjenester, der er en del af byggeorganisationen eller tiltrukket udefra, udstyret med tekniske midler, der sikrer den nødvendige pålidelighed og fuldstændighed af kontrol.

Kvalitetskontrol af arbejdet udføres i alle led i den teknologiske kæde, startende fra projektudvikling og slutter med implementering på anlægget på grundlag af design- og produktionsplaner og teknologiske kort. Kvalitetskontrol bør omfatte indgående kontrol af arbejdsdokumentation, strukturer, produkter, materialer og udstyr, driftskontrol af individuelle installationsprocesser eller produktionsoperationer og vurdering af det udførte arbejdes overensstemmelse.

Under den indkommende inspektion af arbejdsdokumentation kontrolleres dens fuldstændighed og tilstrækkeligheden af ​​de tekniske oplysninger, der er indeholdt i den til udførelse af arbejdet.

Under den indkommende inspektion af produkter, materialer og udstyr kontrollerer en ekstern inspektion deres overensstemmelse med kravene i standarder eller andre regulatoriske dokumenter og arbejdsdokumentation, samt tilstedeværelsen og indholdet af pas, certifikater og andre ledsagende dokumenter.

3.1. Krav til kvaliteten af ​​arbejdet ved installation af luftkanaler

Luftkanaler skal installeres i overensstemmelse med designhenvisninger og mærker. Tilslutningen af ​​luftkanaler til procesudstyr skal foretages efter installationen.

Luftkanaler beregnet til transport af befugtet luft bør monteres således, at der ikke er langsgående sømme i den nederste del af luftkanalerne.

Sektioner af luftkanaler, hvor der kan falde dug ud af den transporterede fugtige luft, skal lægges med en hældning på 0,01 - 0,015 mod afløbsanordningerne.

Pakninger mellem dæk eller kanalflanger må ikke stikke ind i kanalerne.

Pakninger skal være lavet af følgende materialer: skumgummi, tape porøs eller monolitisk gummi med en tykkelse på 4 - 5 mm, polymer mastiksreb (PMZ) - til luftkanaler, hvorigennem luft, støv eller affaldsmaterialer med temperaturer op til 343 K (70 °C) flyt .

For at tætne wafer-fri luftkanalforbindelser skal følgende bruges:

Tætningsbånd af typen "Gerlen" - til luftkanaler, gennem hvilke luft bevæger sig ved temperaturer op til 313 K (40 ° C);

Mastik som "Buteprol", silikone og andre certificerede tætningsmidler - til runde luftkanaler med temperaturer op til 343 K (70 ° C);

Varmekrympbare manchetter, selvklæbende tape - til runde luftkanaler med temperaturer op til 333 K (60 °C);

Andre tætningsmaterialer specificeret i arbejdsdokumentationen.

Bolte i flangeforbindelser skal spændes, og alle boltmøtrikker skal være placeret på den ene side af flangen. Ved vertikal montering af bolte skal møtrikkerne generelt være placeret på undersiden af ​​samlingen.

Fastgørelse af luftkanaler skal udføres i overensstemmelse med arbejdsdokumentationen.

Fastgørelser af vandrette metal ikke-isolerede luftkanaler (klemmer, bøjler, understøtninger osv.) på en waferbåndforbindelse skal installeres:

I en afstand på højst 4 m fra hinanden med diameteren af ​​en rund kanal eller størrelsen af ​​den større side af en rektangulær kanal mindre end 400 mm.

I en afstand på ikke mere end 3 m fra hinanden - med en diameter af en rund kanal eller en større side af en rektangulær kanal på 400 mm eller mere.

Fastgørelser af vandrette metal ikke-isolerede luftkanaler på en flange, nippel (kobling) tilslutning bør installeres i en afstand på højst 6 m fra hinanden:

Til runde sektioner med en diameter på op til 2000 mm,

For en rektangulær sektion på flanger, en skinne på en flangeforbindelse med en rund sektion med en diameter på op til 2000 mm eller en rektangulær sektion med dimensioner på dens større side op til 2000 mm inklusive.

Afstandene mellem fastgørelserne af isolerede metalluftkanaler af enhver tværsnitsstørrelse samt ikke-isolerede luftkanaler med et rundt tværsnit med en diameter på mere end 2000 mm eller et rektangulært tværsnit med en større side af mere end 2.000 mm, skal angives i arbejdsdokumentationen.

Fastgørelse af nippelen (koblingen) skal ske med nitter med en diameter på 4 - 5 mm eller selvskærende skruer med en diameter på 4 - 5 mm for hver 150 - 200 mm af omkredsen, men ikke mindre end tre.

Klemmerne skal passe tæt omkring metalluftkanalerne.

Fastgørelserne af lodrette metalluftkanaler bør installeres i en afstand på højst 4,5 m fra hinanden.

Fastgørelse af lodrette metalluftkanaler inde i bygninger i flere etager med en gulvhøjde på op til 4,5 m skal udføres i lofterne mellem gulvet.

Fastgørelsen af ​​lodrette metalluftkanaler inde i rum med en gulvhøjde på mere end 4,5 m og på taget af en bygning skal bestemmes af arbejdsdokumentationen.

Det er ikke tilladt at fastgøre stikledninger og bøjler direkte til luftkanalens flanger. Spændingen af ​​justerbare ophæng skal være ensartet.

Luftkanalernes afvigelse fra lodret bør ikke overstige 2 mm pr. 1 m luftkanallængde.

Frit ophængte luftkanaler skal afstives ved at montere dobbelte bøjler hver anden enkelt bøjle med en bøjle længde på 0,5 til 1,5 m.

For bøjler længere end 1,5 m skal der monteres dobbelt bøjler gennem hver enkelt bøjle.

Luftkanaler skal forstærkes, så deres vægt ikke overføres til ventilationsudstyret.

Luftkanaler skal som udgangspunkt tilsluttes ventilatorer gennem vibrationsisolerende fleksible indsatser af glasfiber eller andet materiale, der giver fleksibilitet, tæthed og holdbarhed.

Vibrationsisolerende fleksible indsatser bør installeres umiddelbart før individuel testning.

Ved fremstilling af lige sektioner af luftkanaler fra polymerfilm tillades bøjninger af luftkanalerne ikke mere end 15°.

For at passere gennem omsluttende strukturer skal luftkanalen lavet af polymerfilm have metalindsatser.

Luftkanaler lavet af polymerfilm skal ophænges på stålringe lavet af tråd med en diameter på 3 - 4 mm, placeret i en afstand på højst 2 m fra hinanden.

Ringenes diameter skal være 10 % større end luftkanalens diameter. Stålringe skal fastgøres ved hjælp af wire eller en plade med udskæring til et støttekabel (wire) med en diameter på 4 - 5 mm, strakt langs luftkanalens akse og fastgjort til bygningskonstruktionerne for hver 20 - 30 m.

For at forhindre langsgående bevægelser af luftkanalen, når den er fyldt med luft, skal polymerfilmen strækkes, indtil nedbøjningen mellem ringene forsvinder.

Tabel 1. Driftskontrolkort for installation af metalluftkanaler

Teknologisk proces	Kontrollerede indikatorer	Måleværktøj	Type kontrol
Tilførsel af luftkanaldele til installationsstedet	Kontrol af fuldstændigheden af ​​ventilationssystemet (tilstedeværelse af kontrolanordninger, fastgørelsesanordninger osv.)		Konstant 100%. Visuelt. Overholdelse af pluklisten, skitser
Mærkning af monteringssteder for fastgørelsesanordninger til luftkanaler	Fastgørelsesinstallationstrin i overensstemmelse med SNiP 3.05.01-85	Roulette jeg= 10 m Plumb M = 200 g	Konstant 100 %
	Boredybde	Stålmåler	Konstant 100 %
Montering af fastgørelseselementer	Monteringsstyrke		Konstant 100%. Visuelt
Samling af luftkanaldele, styre- og luftfordelingsanordninger til større enheder på stedet	Korrekt montage i overensstemmelse med designet. Tæthed af forbindelser		Visuelt. Konstant 100 %
Løft til designniveau og sammenkobling af forstørrede luftkanalenheder med foreløbig fastgørelse	Placeringen af ​​tværgående sømme og aftagelige forbindelser af luftkanaler i forhold til bygningskonstruktioner. Stigrørs vertikalitet. Ingen knæk eller krumning på lige sektioner af luftkanaler	Plumb M= 200 g	Visuelt Konstant 100 %
Indretning af monterede luftkanaler og deres endelige fastgørelse	Vandret installation af luftkanaler og overholdelse af hældninger i luftkanalernes fordelingssektioner. Tætheden af ​​dækning af luftkanalen med klemmer. Pålidelighed og udseende af fastgørelser	Metalmåler, målebånd jeg= 10 m, niveau jeg= 300 mm	Konstant 100%. Visuelt
Tilslutning af luftkanaler til ventilationsudstyr	Korrekt installation af bløde indsatser (ingen hængende)		Konstant 100%. Visuelt
Afprøvning af betjeningsenheder	Jævn betjening af styreenheder		Fridag 100%. Visuelt

3.2. Krav til kvaliteten af ​​ventilatorinstallationsarbejdet

Radialventilatorer på vibrationsbaser og på en stiv base installeret på fundamenter skal sikres med ankerbolte.

Ved montering af ventilatorer på fjedervibrationsisolatorer skal sidstnævnte have en ensartet afregning. Vibrationsisolatorer skal ikke fastgøres til gulvet.

Ved installation af ventilatorer på metalkonstruktioner skal vibrationsisolatorer fastgøres til dem. Elementerne i metalstrukturer, som vibrationsisolatorer er fastgjort til, skal falde sammen med de tilsvarende elementer i ventilatorenhedens ramme.

Ved montering på en stiv base skal ventilatorrammen passe tæt mod de lydisolerende pakninger.

Mellemrummene mellem kanten af ​​løbehjulets forreste skive og kanten af ​​radialventilatorens indløbsrør, både i aksial og radial retning, bør ikke overstige 1 % af løbehjulets diameter.

Skafter radiale ventilatorer skal installeres vandret (tagventilatorskakter - lodret), lodrette vægge af huse centrifugalventilatorer bør ikke have forvrængning eller hældning.

Pakninger til flere ventilatorkapper skal være lavet af samme materiale som kanalpakningerne til det system.

Elektriske motorer skal være nøjagtigt justeret med de installerede ventilatorer og sikret. Akserne på remskiverne til elektriske motorer og blæsere skal, når de drives af en rem, være parallelle, og remskivernes midterlinjer skal være sammenfaldende. Remme skal være spændt i overensstemmelse med producentens krav.

Elmotorens glidere skal være indbyrdes parallelle og i vater. Den understøttende overflade af slæden skal være i kontakt langs hele planet med fundamentet.

Koblinger og remtræk skal beskyttes.

Ventilatorens sugeåbning, som ikke er forbundet til luftkanalen, skal beskyttes med et metalnet med en maskestørrelse på højst 70x70 mm.

Tabel 2. Driftskontrolskema for installation af centrifugalventilatorer

Teknologisk proces	Kontrollerede indikatorer	Måleværktøj	Type kontrol
Levering af ventilatorenheden til installationsstedet	Kontrol af tilgængelighed og kvalitet af komponenter		Konstant 100%.
Montering af rammen på stativer. Montering af vibrationsisolatorer under rammen	Vandret niveau af fundament, ramme	Niveau jeg= 300 mm	Konstant 100 %
Installation af ventilatorer på en ramme med vibrationsisolatorer	Lodret på remskiven, vandret på akslen	Plumb M= 200 g	Konstant 100 %
Montering af ventilatorer på rammen: montering af ventilatorrammen, montering af den nederste del af ventilatorhuset, installation af turbinen med fastgørelse af dens ramme til rammen, installation af indløbsrøret	Fastgørelsesstyrke. Mellemrummet mellem kanten af ​​den forreste pumpehjulsskive og kanten af ​​indløbsrøret. Fastgørelsesstyrke		Visuelt. Konstant 100 %
Montering af den øverste del af huset og tilslutning af de enkelte dele af ventilatorhuset til flangerne	Tæthed af forbindelse		Visuelt. Konstant 100 %
Justering og endelig fastgørelse af vibrationsisolatorer på rammen	Ensartet afvikling af vibrationsisolatorer. Styrke af fastgørelse af vibrationsisolatorer til rammen		Visuelt. Konstant 100 %
Turbineafbalancering før opstart	Korrekt turbinehjulsposition		Konstant 100%. (når du ruller, bør risiciene ikke falde sammen)
Montering af slæden og den elektriske motor på slæden	Parallelisme af slæden. Styrke af fastgørelse af elmotoren til udskridningen. Styrken af ​​forbindelsen mellem elmotoren og ventilatoren. Parallelisme af akserne for ventilator- og elektriske motoraksler. Nem rotation af ventilator- og motoraksler	Niveau jeg= 300 mm	Konstant 100%. Visuelt
			Visuelt, test i hånden
Montering af remdrevet på remskiverne. Remtrækskærm	Justering af riller til kileremme på ventilator- og elmotorremskiver. Korrekt remspænding	Snor (snorspænding i planet for enderne af remskiverne), stålmåler, test i hånden	Konstant 100 %
Tilslutning af luftkanaler til ventilator med montering af fleksible indsatser	Tæthed af forbindelser. Ingen hængende i fleksible indsatser		Visuelt. Konstant 100 %

Tabel 3. Driftskontrolskema for installation af aksialventilatorer

Teknologisk proces	Kontrollerede indikatorer	Måleværktøj	Type kontrol
	Kvalitet (ingen mekanisk skade), fuldstændighed		Konstant 100%. Visuelt, overholdelse af pasdataene for ventilatoren og den elektriske motor
Montering af ventilatorenheden på metalbeslag. Ventilator montering	Styrke af understøttende strukturer. Styrke af ventilatorfastgørelse til understøttende strukturer. Lodret, vandret	Plumb M= 200 g	Visuelt. Konstant 100 %
Kontrol af ventilatorens funktion	Mellemrummet mellem enderne af knivene og skallerne. Korrekt retning og let rotation af pumpehjulet		Konstant 100%. Visuelt, test i hånden

Tabel 4. Driftskontrolskema for montering af tagventilatorer

Teknologisk proces	Kontrollerede indikatorer	Måleværktøj	Type kontrol
Forsyning af ventilator komplet med elmotor til installationsstedet	Fuldstændighed, kvalitet (ingen mekanisk skade)		Konstant 100%. Visuelt, overholdelse af pasdataene for ventilatoren og den elektriske motor
Kontrol af vandretheden af ​​glassets støtteflange	Vandret	Niveau jeg= 300 mm	Konstant 100 %
Tilslutning af en selvåbnende ventil til en ventilator	Nem ventilbevægelse		Konstant 100%. Visuelt, test i hånden
Montering af ventilatorhuset på glasset og fastgørelse af det med ankerbolte	Styrke af ventilatorfastgørelse til understøttende strukturer. Aksel vertikalitet. Nem rotation af ventilator- og motoraksler. Mellemrum mellem indløbsrør og pumpehjul	Plumb M= 200 g	Konstant 100%. Visuel test i hånden
			Konstant 100 %
Kontrol af ventilatorens funktion	Korrekt hjulrotationsretning		Konstant 100%. Visuelt (ifølge projektet)

3.3. Krav til kvaliteten af ​​arbejdet med installation af klimaanlæg

Airconditionvarmere skal samles på pakninger lavet af certificeret materiale med varmebestandighed svarende til kølevæskens temperatur. De resterende blokke, kamre og enheder af klimaanlæg skal samles på pakninger lavet af gummitape 3 - 4 mm tykt, leveret komplet med udstyret.

Klimaanlæg skal installeres vandret. Væggene i kamre og blokke bør ikke have buler, forvrængninger eller skråninger.

Ventilbladene skal dreje frit (med hånden). I "Lukket" position skal knivene sikres, at knivene sidder tæt på stopperne og til hinanden.

Understøtningerne til kammerenheder og klimaanlægsenheder skal installeres lodret.

Fleksible luftkanaler bør anvendes i overensstemmelse med arbejdsdokumentationen som formede dele af komplekse geometriske former, såvel som til at forbinde ventilationsudstyr, luftfordelere, støjdæmpere og andre enheder placeret i falske lofter og kamre.

Anvendelse af fleksible luftkanaler som hovedluftkanaler er ikke tilladt.

Fastgørelse af ventilatorkonvektorer, lukkere, splitsystemer skal udføres i overensstemmelse med fabrikanternes anbefalinger.

4. KRAV TIL ARBEJDSSIKKERHED, MILJØ OG BRANDSIKKERHED

Installation ventilationskanaler skal udføres i overensstemmelse med sikkerheds-, sanitets- og arbejdsmiljøkrav fastsat af byggekoder og regler om arbejdssikkerhed i byggeriet.

Før de får lov til at arbejde med installationen af ​​ventilationskanaler, skal organisationsledere give undervisning og instruktioner om arbejdssikkerhed på arbejdspladsen.

Personer på mindst 18 år, som har bestået en lægeundersøgelse uden kontraindikationer for arbejde i højden, har faglige færdigheder, er blevet uddannet i sikre arbejdsmetoder og -teknikker og har modtaget det relevante certifikat, har lov til at udføre arbejde i højden.

At udføre selvstændigt steeplejack-arbejde i overensstemmelse med listen over tungt arbejde og arbejde med skadelige eller farlige arbejdsforhold, under hvis udførelse det er forbudt at bruge arbejdskraft af personer under atten år, personer (arbejdere og tekniske arbejdere), der er mindst 18 år, som har gennemgået en lægeundersøgelse og anerkendt som egnet til at udføre steeplejack-arbejde, have erfaring med steeplejack-arbejde i mindst et år og en takstkategori på mindst en tredjedel.

Arbejdere, der er optaget til steeplejack-arbejde for første gang, skal arbejde i et år under direkte tilsyn af erfarne arbejdere, der er udpeget efter ordre fra organisationen.

Personer, der har gennemgået passende uddannelse, instruktion og afprøvning af kendskab til sikre arbejdsregler med registrering i særlig journal, og som har et kvalifikationsbevis, må udføre el-svejsearbejde. Personer med medicinske kontraindikationer må ikke udføre elektrisk svejsearbejde i højden.

Personer på mindst 18 år, som har bestået en lægeundersøgelse, er blevet uddannet i reglerne for brug af værktøjet, arbejdssikkerhed og har en elektrisk sikkerhedsgruppe på mindst II, må arbejde med elektrificeret værktøj og til til- og frakobling elektriske punkter med en gruppe på mindst III. Alle elektrificerede værktøjer er underlagt bogføring og registrering i en særlig journal. Hvert instrument skal have et regnskabsnummer. Overvågning af servicevenlighed og rettidig reparation af elektrificerede værktøjer er tildelt afdelingen for konstruktionsorganisationens chefmekaniker. Før du udsteder et elektrificeret værktøj, er det nødvendigt at kontrollere dets funktionsdygtighed (ingen kortslutning til kroppen, isolering af forsyningsledninger og håndtag, tilstanden af ​​den arbejdende del af værktøjet) og dets drift ved tomgang.

Ansvaret for korrekt tilrettelæggelse af sikkert arbejde på byggepladsen påhviler arbejdsproducenten og værkføreren.

Adgang af uautoriserede personer, såvel som arbejdere i en tilstand af beruselse, er forbudt på byggepladsen, produktionen, sanitære lokaler og arbejdspladser.

Arbejdet med installation af ventilations- og klimaanlæg samt udstyr til køleanlæg udføres i overensstemmelse med arbejdstilladelsen for arbejde under forhold med farlige og (eller) skadelige produktionsfaktorer.

Installation bør kun udføres, hvis der er en arbejdsplan, teknologiske kort eller installationsdiagrammer. I mangel af de specificerede dokumenter er installationsarbejde forbudt.

Installationsrækkefølgen bestemt af arbejdsprojektet skal være sådan, at den tidligere operation helt eliminerer muligheden for industrielle farer ved udførelse af efterfølgende. Installation af luftkanaler og dele af udstyr til ventilation, klimaanlæg og køleanlæg bør som udgangspunkt udføres i store blokke ved hjælp af løftemekanismer.

Der må ikke være personer under de monterede elementer. En ophængt luftkanal eller en blok af luftkanaler må ikke fastgøres til spær, gulve og andre bygningskonstruktioner på steder, der ikke er forudset af arbejdets udformning.

Montering af luftkanaler fra stilladser, stilladser og platforme skal udføres af mindst to arbejdere.

Justering af flangehuller ved tilslutning af luftkanaler bør kun udføres med dorne. Det er forbudt at kontrollere sammenfaldet af hullerne i flangerne, der er forbundet med dine fingre.

Hampereb skal bruges for at forhindre, at kanalblokkene løftes i at svinge eller vride.

Arbejde med montering af ventilationskanaler må kun udføres med arbejdsværktøj. Skruenøgler skal nøjagtigt matche dimensionerne på møtrikker og bolte og have ingen affasninger på kanterne eller grater på håndtaget. Du bør ikke skrue af eller spænde møtrikker med en stor (sammenlignet med hoved) skruenøgle med metalplader mellem kanterne af møtrikken og skruenøglen, eller forlænge skruenøgler ved at fastgøre en anden skruenøgle eller rør.

Arbejdspladser og arbejdsområder ved installation om natten skal være belyst. Belysningen skal være ensartet uden genskin fra belysningsanordninger på arbejderne. Arbejde i uoplyste områder er ikke tilladt.

Inden arbejdet med installation af interne systemer påbegyndes, bør steder, der er farlige for arbejde og passage af personer, være indhegnet, forsynet med påskrifter og skilte, installeret sikkerhedsskilte, og ved arbejde om natten markeres med lyssignaler.

Ved montering af luftkanaler bør der sørges for montering af befæstelser, som luftkanalinstallatøren kan sikre sig til ved arbejde i højden.

Betjening af entreprenørmaskiner (løftemekanismer, småskala mekanisering), herunder vedligeholdelse, skal udføres i overensstemmelse med kravene i SNiP 12-03-2001 og fabrikanternes instruktioner. Betjening af løftemekanismer skal desuden udføres under hensyntagen til PB 10-382-00 "Regler for design og sikker drift af lastløftekraner".

Steder, hvor der udføres elektrisk svejsearbejde med åben lysbue, skal være indhegnet med brandsikre skærme, skjolde mv.

Ved udførelse af elektrisk svejsearbejde i det fri skal der opbygges baldakiner af brandsikre materialer over installationer og svejsestationer. I mangel af baldakiner bør elektrisk svejsearbejde standses under regn eller snefald.

For at beskytte mod dråber af smeltet metal og slagger, der falder under elektrisk svejsning under svejsestedet på steder, hvor folk passerer, er det nødvendigt at installere en tæt platform dækket med plader af tagjern eller asbestpap.

Ved montering af ventilationskanaler på tage med en hældning på mere end 20°, samt uanset hældningen på våde og frost- eller snedækkede tage, skal arbejderne anvende sikkerhedsseler, samt stiger med en bredde på mindst 0,3 m med tværgående stænger til at støtte deres fødder; stiger skal sikres under drift.

Lastning og losning skal udføres i overensstemmelse med GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Laste- og losseoperationer skal udføres mekaniseret ved hjælp af løfte- og transportudstyr og småskala mekanisering. I særlige tilfælde bør laster løftes manuelt under overholdelse af de standarder, der er fastsat i gældende dokumenter.

Ved på- og aflæsning af ventilationskanalemner og deres dele bør der anvendes containere. Når en container løftes, sænkes eller flyttes, må der ikke være arbejdere på eller inde i den eller på tilstødende containere.

Udslyngning og afslyngning af last skal ske i overensstemmelse med PB 10-382-00.

Levering af materialer, ventilationskomponenter og udstyr til arbejdspladser skal ske i en teknologisk rækkefølge, der sikrer arbejdssikkerheden. Arbejdsemner og udstyr bør opbevares på arbejdspladser på en sådan måde, at der ikke er fare ved udførelse af arbejde, passager ikke er trange, og det er muligt at samle luftkanaler til forstørrede blokke. Det er nødvendigt at overvåge korrekt placering udstyr og arbejdsemner på gulvene, undgå koncentration og ikke overskride de tilladte belastninger pr. 1 m 2 gulv.

Ventilationsemner bør opbevares i stakke højst 2,5 m høje på pakninger og puder. Stort og tungt udstyr skal opbevares i én række på understøtninger.

Opbevaringsområdet for arbejdsemner og ventilationsudstyr på byggepladsen skal være indhegnet og placeret i området for en aktiv lastløftekran. Lagerarealet skal planlægges, have skråninger til vandafledning, samt vintertid fri for sne og is.

Eksplosiv eller sundhedsskadelig maling og andre materialer er tilladt at opbevare på arbejdspladser i mængder, der ikke overstiger vagtkrav. Sådanne materialer skal opbevares i tæt lukkede beholdere.

Mellem stakke (reoler) på byggepladser og i lagre skal der forefindes passager med en bredde på mindst 1 m og passager, hvis bredde afhænger af dimensionerne af transport og læsse- og aflæsningsudstyr, der betjener lageret eller stedet.

Ledere af installationsorganisationer er forpligtet til at forsyne arbejdere, ingeniører og ansatte med særligt tøj, sikkerhedsfodtøj og andet personligt beskyttelsesudstyr i overensstemmelse med lovmæssige krav.

Alle personer på byggepladsen er forpligtet til at bære sikkerhedshjelm. Arbejdere og ingeniører uden sikkerhedshjelm og andre nødvendige personlige værnemidler må ikke udføre arbejde på installation af luftkanaler.

Ved arbejde i højden skal installatører af ventilationsanlæg altid bruge sikkerhedsseler.

Arbejdere og ansatte, der modtager personlige værnemidler (åndedrætsværn, gasmasker, sikkerhedsseler, hjelme osv.) skal være uddannet i reglerne for brugen af ​​dem.

Alt arbejde med installation af ventilationskanaler skal udføres i nærværelse og under vejledning af ansvarlige ingeniører i overensstemmelse med reglerne for produktion og accept af arbejde i henhold til SP 73.13330. 2012 med streng overholdelse af arbejdssikkerhedskrav i henhold til:

Filer flade, firkantede, trekantede, runde, halvcirkelformede med snit nr. 1, 2, 3

Stål hammer

Svejser skjold

Montering og trækmekanisme

Rack jack

Boremaskine

Kværn elektrisk

Elektrisk slagnøgle

Elektrisk skruetrækker

Elektrisk borehammer

Elektrisk saks

Monteringsanordning til flytning af last

Manuelt spil

Hydraulisk donkraft

Enkeltsidet nittepistol

Sikker klatreanordning

6. TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER

Tekniske og økonomiske indikatorer er designet til installation af luftkanaler.

Sammensætningen af ​​et omfattende luftkanalinstallationsteam, under hensyntagen til muligheden for at kombinere erhverv, er vist i tabel 6.

Tabel 6 - Holdsammensætning

Som et eksempel på installation af ventilationskanaler vil vi tage installationen af ​​lodrette stigrør af luftkanaler, der måler 800x800 mm med et areal på 100 m2 ved hjælp af et håndspil.

Omkostningerne til arbejdskraft og maskintid til installation af ventilationskanaler er beregnet i henhold til "United Standards and Prices for Construction, Installation and Repair Work" (præsenteret i tabel 7)

Måleenhed er 100 m 2 ventilationskanaler.

Tabel 14 - Beregning af lønomkostninger og maskintid

	Begrundelse (ENiR og andre standarder)			Arbejdets omfang	Standard tid		Arbejdsomkostninger
					arbejdere, persontimer		arbejdere, persontimer	chauffør, person-time (maskindrift, maskintimer)
	E9-1-46 nr. 1a	Boring af huller med en elektrisk boremaskine i bygningskonstruktioner
	E1-2 Tabel. 3 nr. 1ab	Levering af luftkanaldele til installationsstedet
	E10-5 Tabel. 12 nr. 4v	Samling af luftkanaler til forstørrede blokke, montering af fastgørelsesmidler, løft og montering af blokke, tilslutning installeret enhed med tidligere installeret, opretning og endelig fastgørelse af systemet
	E10-13 Tabel. 2g Påfør.	Montering af propper i de øvre ender af lodrette luftkanaler

Varigheden af ​​arbejdet for installation af ventilationskanaler bestemmes af arbejdsplanen vist i tabel 8.

Tekniske og økonomiske indikatorer er:

Tabel 8 - Arbejdsplan

Navn på teknologiske processer

Arbejdets omfang

Arbejdsomkostninger

Accepteret holdsammensætning

Processens varighed, h

Arbejdsskift

arbejdere, persontimer

chauffør, mandetimer, (drift af maskiner, maskintimer)

Arbejdstimer

Boring af huller i bygningskonstruktioner

Installatør af ventilationsanlæg

Levering af luftkanaldele til installationsstedet

Loader driver

rigger

Montering af luftkanaler til forstørrede blokke, løft og montering af blokke, opretning og endelig fastgørelse af systemet

Installatører af ventilationsanlæg

Montering af propper i de øvre ender af lodrette luftkanaler

Installatører af ventilationsanlæg

TYPISK TEKNOLOGISK KORT TIL INSTALLATION AF VENTILATIONS- OG AIRCONDITIONINGSSYSTEMER

INSTALLATION AF LUFTKANALER

1 ANVENDELSESOMRÅDE

Der er udarbejdet et standard flowdiagram (TTK) for en af ​​mulighederne for installation af luftkanaler til ventilationsanlæg i industri- og offentlige bygninger.

TTK er beregnet til at gøre arbejdere og ingeniører bekendt med arbejdsreglerne samt til brug ved udvikling af arbejdsprojekter, byggeorganisationsprojekter og anden organisatorisk og teknologisk dokumentation.

2. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

Ventilationssystemer. Moderne teknikker til installation af luftkanaler

I det samlede arbejde med installation af ventilation, klimaanlæg, pneumatiske transport- og aspirationssystemer på industrianlæg er det mest arbejdskrævende installation af luftkanaler.

Det meste af luftkanalen installation skal udføres i højden, hvilket komplicerer processen med at samle ventilationsanlæg, især i betragtning af det væsentlige dimensioner og en masse ventilationsudstyr dele. Dette nødvendiggør brug af specielle maskiner, mekanismer og anordninger ved installation af ventilation. Disse omfatter maskiner såsom selvkørende kraner, autohydrauliske lifte, selvkørende optrækbare stilladser, mobile montageplatforme mv.

Ved installation af ventilationssystemer afhænger metoden til installation af luftkanaler af ventilationssystemernes designfunktioner, funktionerne i bygningskonstruktioner, betingelserne for installation af ventilation og tilstedeværelsen af ​​løftemekanismer.

Den mest progressive metode til installation af luftkanaler involverer foreløbig montering af luftkanaler og forstørrede enheder 25-30 m lange, der består af lige sektioner af luftkanaler og fittings.

Ventilationssystemer. Installation af vandrette metalluftkanaler

Når du installerer vandrette metalluftkanaler, skal du sørge for at følge følgende arbejdssekvens:

Installer midler til fastgørelse ved svejsning til indlejrede dele eller ved hjælp af en byggepistol;

De markerer installationsstederne for mekanismer til løft af luftkanalenheder og forbereder inventarstilladser, stilladser og tårne ​​til arbejde;

Enkelte dele af luftkanaler bringes ind og samles til store enheder på inventarstandere, og dele af luftkanaler af store sektioner samles på gulvet;

Installer klemmer eller andre fastgørelsesmidler.

Efter den mellemliggende samling af luftkanalerne gennemkøres montageenheden med inventarslynger, og for enderne af enhederne bindes slyngerreb af hampetov.

Kanalmontering hævet til designmærket fra inventarstilladset ved hjælp af en autolift eller andre mekanismer, derefter ophængt fra tidligere installerede fastgørelsesanordninger. Ved afslutningen af ​​installationen forbindes luftkanalen med flanger til en tidligere installeret sektion af luftkanalen.

I installationspraksis er der sådanne designmuligheder for at lægge metalluftkanaler som at lægge under loftet i en bygning, på en ydervæg, overføring eller i mellemrummet.

Ved installation af luftkanaler skal følgende grundlæggende krav i SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitære systemer" overholdes.

Metoden til installation af luftkanaler vælges afhængigt af deres placering (lodret, vandret), objektets art, lokale forhold, placering i forhold til bygningsstrukturer (inde i eller uden for bygningen, mod væggen, nær søjler, i mellemrummet , i skakten, på taget af bygninger), og også fra løsningerne indeholdt i PPR eller standard teknologiske kort.

Luftkanaler af ventilation, aircondition og luft opvarmning skal udformes i overensstemmelse med kravene i klausulerne SNiP 2.04.05-91, der sørger for projekter tekniske løsninger, der sikrer vedligeholdelse, eksplosion og brandsikkerhed af systemer og regulatoriske krav.

Installationspositioner, metoder til tilslutning og fastgørelse af luftkanaler

For at forene placeringen af ​​luftkanaler i forhold til bygningskonstruktioner anbefales det at bruge installationspositionerne for runde og rektangulære luftkanaler udviklet af GPI "Proektpromventiliya". Disse kanalinstallationspositioner bestemmes af følgende retningslinjer og dimensioner.

1. Luftkanalernes akser skal være parallelle med bygningskonstruktionernes planer.

2. Afstand DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - maksimal diameter på den luftkanal, der lægges, inklusive isolering, mm;

Til rektangulære kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 mm.

3. Den mindste tilladte afstand fra luftkanalens akse til den ydre overflade af de elektriske ledninger bestemmes af formlerne:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. Den mindste tilladte afstand fra luftkanalens akse til den ydre overflade af rørledningerne findes ved hjælp af formlerne:

Til runde kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. Når der lægges flere luftkanaler parallelt på samme niveau, beregnes den mindste tilladte afstand mellem disse luftkanalers akser ved hjælp af formlerne:

Til runde kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

hvor https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - diametre af luftkanaler, mm; og - dimensioner af siderne af rektangulære luftkanaler, mm.

6. Den mindste tilladte afstand fra luftkanalernes akse til loftfladen bestemmes af formlerne:

Til runde kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. Når luftkanaler passerer gennem bygningskonstruktioner, bør flange og andre aftagelige forbindelser af luftkanaler placeres i en afstand på mindst 100 mm fra overfladen af ​​disse konstruktioner.

Individuelle dele af luftkanaler (lige sektioner og formede dele) er forbundet med hinanden til et luftkanalnetværk ved hjælp af flange- og waferforbindelser (bandager, strimler, lameller, fatninger og andre forbindelser).

Fastgørelsen af ​​luftkanaler skal udføres i overensstemmelse med arbejdsdokumentationen og kravene i SNiP 3.05.01-85*. Fastgørelse af vandrette metal ikke-isolerede luftkanaler (klemmer, bøjler, understøtninger osv.) til en waferforbindelse skal installeres i følgende afstande:

Ikke mere end 4 m med diameteren af ​​en rund kanal eller dimensionerne på den større side af en rektangulær kanal mindre end 400 mm;

Ikke mere end 3 m med diameteren af ​​en rund kanal eller dimensioner på den større side af en rektangulær kanal på 400 mm eller mere.

Fastgørelser af vandrette metal ikke-isolerede luftkanaler på en flangeforbindelse med et cirkulært tværsnit med en diameter på op til 2000 mm eller et rektangulært tværsnit med dimensioner på dens større side op til 2000 mm inklusive bør installeres på afstand på højst 6 m. Afstanden mellem fastgørelserne af isolerede metalluftkanaler af enhver tværsnitsstørrelse, samt ikke-isolerede luftkanaler cirkulært tværsnit med en diameter på mere end 2000 mm eller rektangulært tværsnit med dimensionerne på dens større side, der overstiger 2000 mm, skal betegnes som arbejdsdokumentation.

Fastgørelserne af lodrette metalluftkanaler bør installeres i en afstand på højst 4 m.

Fastgørelse af lodrette metalluftkanaler indendørs med en gulvhøjde på mere end 4 m og på taget af en bygning skal specificeres i arbejdsdesignet.

Designet af forbindelser til luftkanaldele vil blive diskuteret mere detaljeret i specialiseret litteratur.

Udvikling af teknisk dokumentation til fremstilling og installation af luftkanaler

Udviklingen af ​​teknisk dokumentation til fremstilling og installation af luftkanaler kommer ned til udviklingen af ​​et aksonometrisk installationsdiagram af ventilationssystemet (klimaanlæg), samlingslister over luftkanaldele og serieproduktionsark (lyddæmpere, spjæld, luftfordelere, paraplyer, deflektorer osv.), samt tegninger (skitser) ikke-standardiserede dele. Den anførte tekniske dokumentation kaldes et installations- eller montage- og indkøbsprojekt (EP).

Minimumslønnen er nødvendig for at afgive en ordre hos en indkøbsvirksomhed til fremstilling af luftkanaldele til installerede ventilations- og klimaanlæg, for at kontrollere fuldstændigheden af ​​systememner, samt for at bestemme stedet for hver del lavet ved indkøbet virksomhed i systemet under installationen. Mindstelønnen udvikles for hvert system.

For at udvikle MP kræves følgende indledende data:

Arbejdstegninger af OB-mærket af de installerede systemer og arkitektoniske og konstruktionstegninger af AR-mærket, planer og sektioner af bygningen (strukturen) på placeringerne af de monterede systemer;

Albummer og andre materialer indeholdende data om standardiserede dele og samlinger af monterede systemer;

Dimensioner og forbindende dimensioner udstyr og standarddele;

Regulatoriske og metodiske materialer om proceduren for implementering og design af MP-systemer.

Installationsdesign består af følgende trin:

Brug RF OV-kvaliteter til at tegne et aksonometrisk diagram af systemet, opdel ruterne for systemets luftkanaler i dele, normalt standardiserede, indeholdt i album, standarder og andre dokumenter;

Vælg typer af forbindelser af dele med hinanden og med andre samlingsenheder af systemet;

Etablere placeringer og typer af fastgørelser til systemluftkanalers ruter;

Udvikle skitser (tegninger) af ikke-standardiserede dele, der definerer alle de dimensioner, der er nødvendige for deres fremstilling;

Udarbejd de nødvendige dokumenter til MP:

1) aksonometrisk installationsdiagram af systemet;

2) pluklister;

3) skitser for ikke-standard (ikke-standard, ikke-standard) dele.

Andre dokumenter kan udvikles. Statens standard Der er ingen andre ensartede standarder for sammensætningen af ​​MP-dokumenter, og derfor kan deres liste variere i forskellige regioner og virksomheder. De tre ovenstående punkter er obligatoriske dokumenter. Deres struktur og indhold kan dog variere.

Axonometrisk ledningsdiagram er tegnet på basis af et aksonometrisk diagram af arbejdstegningen udviklet af designorganisationen før start af installationsdesign, dvs. den er tilgængelig som startdata. Det aksonometriske ledningsdiagram kan være en kopi af RF-diagrammet i konfiguration, eller det kan afbildes vilkårligt på et separat ark uden at observere skalaen. Markeringer af ventilatorniveauer, lofter, stigninger og fald af luftkanaler, samt længderne af vandrette lige sektioner og alle diametre og sektioner af luftkanaler er påført dette diagram. Til sammenligning viser fig. 1 aksonometriske diagrammer af samme ventilationssystem og et aksonometrisk diagram fra arbejdstegningerne og et installationsdiagram.

Fig.1. Aksonometriske diagrammer af ventilationssystemet:

EN- arbejdstegning diagram; b- installationsdiagram; 1...14 - standardiserede dele

Kredsløbet er opdelt i dele (detaljer). Først identificeres standard, typiske og standardiserede dele af systemet, hvis dimensioner er kendte. Derefter udvikles skitser af ikke-standardiserede (ikke-standardiserede) dele i en aksonometrisk projektion, og de nødvendige dimensioner til deres fremstilling bestemmes. Find de samlede længder af lige sektioner af netværket mellem standard, typiske, formede dele og andre elementer. Lige linie opsummerende sektioner af luftkanaler er opdelt i individuelle sektioner (dele) af længden anbefalet af VSN 353-86. I dette tilfælde kan en af ​​de individuelle sektioner af hver lige linje af luftkanaler afvige fra den anbefalede længde. Han kaldes målt. Længden af ​​delmålet er normalt specificeret lokalt, og derfor er det tilrådeligt at gøre en flange fri til at bevæge sig langs luftkanalens akse, når der laves en flangeforbindelse. Sektioner tildeles numre, de er betegnet med tal i cirkler, for eksempel (T), hvilket betyder snitnummer 1. Figur 2 viser et forenklet fragment af et aksonometrisk installationsdiagram af ventilationssystemets luftkanalvej. Fragmentet bruges til at illustrere en forenklet plukliste (tabel 1.1).

Fig.2. Fragment af installationsdiagrammet for luftkanalen:

1 , 2 , 3 - lige sektioner; 4 - lige sektion med endemasker; 5 - en lige sektion med et gitter og en skyder; 6 - lige sektion med indsat; 7 , 8 - bøjer sig; 9 - overgang

Det blev bemærket ovenfor, at MP omfatter udvikling af plukkelister og lister over luftkanaldele.

For hvert system er der en en eller flere pluklister. Antallet af erklæringer og deres form afhænger af kravene fra de virksomheder, der opfylder ordren om fremstilling af dele. Så f.eks. kan forsyningslisten for et ventilationsanlæg indeholde følgende data: delnumre, deres navne, dimensioner på delene (diameter for runde luftkanaler; sidemål af rektangulære luftkanaler; længder), mængde (stk. kg af et stykke og vægt af alle stykker), metaltykkelse. Selve delene er opført på listen ikke i den rækkefølge, de er placeret i systemet langs luftstrømmen, men i henhold til grupper af samme type:

Lige sektioner;

Lige sektioner med indsatser;

Lige sektioner med riste, masker osv.;

Bøjninger og halvbøjninger;

Overgange;

Æsker.

Sammensætningen af ​​grupperne og deres rækkefølge på listen i forskellige regionale organisationer kan variere.

En prøveudtagningsliste er præsenteret i tabel 1.1, som blev udarbejdet for et fragment af systemet vist i fig. 2. I slutningen af ​​pluklisten kan data om luftkanalernes samlede overfladeareal og de samlede arealer efter tykkelse af metal og dele gives (separat ved lige sektioner og fittings, efter metaltykkelse i m og kg); nummer og liste forbindende elementer(bandager, flanger og forbindelser på dækket - mængde for hver størrelse); gitre og mesh, VEPsh (luftfordelere til trykudkast) og andre dele installeret på luftkanaler.

Tabel 1.1

Komplet liste over luftkanaldele

N detaljer	detaljens navn	Diameter, mm	Længde, mm	Antal, stk.	Overflade, m	Bemærk
	Lige sektion						Gitter med skyder 200x200 mm
	Lige sektion med endemasker
	Lige sektion med gitter og skyder
	Lige sektion med indsats

TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

INSTALLATION AF KØLESYSTEMER. INSTALLATION AF SPLITSYSTEMER, VENTILATORKOILER OG KØLERE

1 ANVENDELSESOMRÅDE

Der er udviklet et typisk flowdiagram til installation af køleanlæg, splitsystemer, fan coils og chillere.

Generel information

Et autonomt klimaanlæg er en enhed med en indbygget kølemaskine. Sådanne enheder kræver installation direkte indendørs.

Lokale klimaanlæg omfatter delte systemer, der består af en ekstern enhed, som omfatter en kompressor-kondenserende enhed, og en intern fordampningsenhed. Indendørsenheden installeres direkte i det klimatiserede rum. Den er designet til at køle, opvarme og filtrere luft, samt skabe den nødvendige mobilitet af luftstrømme.

Fordelene ved opdelte systemer omfatter enkelt design og lave arbejdsomkostninger under installationen; Ulemperne er cirkulation uden at blande frisk luft ind i rummet. Kun højeffektmodeller tillader tilførsel af en lille mængde frisk luft (op til 10%).

Den eksterne enhed kan installeres på væggen af ​​en bygning, på taget, på loftet osv., det vil sige, hvor den opvarmede kondensator kan blæses med luft med lavere temperatur. Indendørsenheden kan monteres på væggen, på gulvet, i loftet, bag et nedhængt loft (kassettetype), og kan desuden udformes i form af søjleskabe med mål op til 500x800x400 mm.

Split system klimaanlæg med tvungen ventilation. Dette system er designet til installation på steder, hvor der er behov for frisk luft.

Hvis der er et betydeligt antal lokaler, der betjenes, anbefales det at bruge et system med kølere og ventilatorspoler. En chiller er en kølemaskine designet til at reducere (øge) temperaturen af ​​væsken, som under pumpetryk tilføres klimaanlægget (fan coil) installeret i rummet. I dette tilfælde afkøles eller opvarmes luften i rummet.

Funktioner ved installation af kølesystemer

klimaanlæg (ACC)

Generel information om SCR køleenheder

Blandt de processer, der udføres i klimaanlæg, er en af ​​de vigtigste luftkølingsprocessen. For at udføre denne proces anvendes køleenheder (RU). Køleenheder anses for at servicere SCR-undersystemer, der producerer "kold".

De mest almindelige kemiske enheder, der fungerer som en del af SCR, er kompressorkøleenheder. Disse enheder består af følgende hovedelementer: kompressor, kondensator, ekspansionsventil (eller kapillarrør), fordamper og rørledninger, der forbinder de anførte elementer i lukket system, hvori kølemidlet cirkulerer.

Afkøling af konditioneret luft sker i luftkølere, som er elementer i klimaanlæg. Der bruges to typer klimaanlæg luftkølere. En af dem er en overfladerecuperativ varmeveksler, gennem de indre kanaler, hvis mellemliggende kølevæske passerer, som også cirkulerer gennem XY-fordamperen, der er placeret i en vis afstand fra klimaanlægget.

Væsker (frostvæske, vand osv.) bruges som kølemidler. Denne køleforsyningsmulighed anvendes f.eks. i systemer med kølere og fancoils. En anden type klimaanlæg luftkølere inkluderer varmevekslere, gennem de indre kanaler, hvor freon (freon) bevæger sig, og de ydre overflader af kanalerne vaskes med luft. Disse direkte ekspansionsluftkølere er både køle- og airconditionkomponenter. De bruges i autonome klimaanlæg.

Aircondition-luftkølere, der fungerer på en mellemkøler, modtager kølevæsken forkølet i fordamperen på en kølemaskine, for eksempel i en kølemaskine. Mellem XU-fordamperen og SCR-luftkøleren lægges forsynings- og returledninger for at cirkulere kølevæsken gennem dem. Rørledninger skal have varmeisolering. Isolering forhindrer kondensdannelse på overfladerne af kolde rør. Kølevæskerørledninger og deres isolering komplicerer installationsarbejdet.

Så de SCR-kølesystemer, der overvejes, er designet til at generere kulde, overføre det gennem fordamperen XY direkte til luften eller overføre kulden til kølevæsken, overføre kølevæsken til klimaanlægskøleren, overføre kulden fra kølevæsken til den afkølede luft og returner den opvarmede kølevæske til kølemaskinens fordamper for at gentage kølecyklussen.

Der er mange typer køleenheder, der bruges i SCR. Figur 1 viser skematiske diagrammer af luftkølesystemer.

Fig.1. Luftkølesystemer, der bestemmer betingelserne for brug af kølemidler forskellige rør

De præsenterer:

Direkte kølesystem, hvor den afkølede luft er i direkte kontakt med XY-fordamperen;

Indirekte kølesystemer med et mellemkølemiddel, hvor XY-fordamperen køler mellemkølevæsken, som derefter overføres til klimaanlæggets luftkøler, som er i kontakt med den afkølede luft.

I indirekte kølesystemer med et mellemkølemiddel er der fem typer design:

Åbent system med mellemkølemiddel og lukket fordamper;

Et åbent system med et mellemkølemiddel og en fordamper placeret i en tank, der kommunikerer med udendørs;

Lukket system med et mellemkølemiddel og en lukket fordamper, hvor fordamperen er placeret i et lukket volumen, afkøler det mellemkølemiddel, der cirkulerer i dette volumen, som igen tilføres en lukket sekundær varmeveksler til afkøling af den konditionerede luft;

Lukket system med mellemkølemiddel og åben fordamper, fordamperen placeres i en tank, køler det cirkulerende mellemkølemiddel, som igen tilføres en lukket sekundær varmeveksler for at afkøle den konditionerede luft;

Dobbelt- eller multikredsløbs-mellemkøleanlæg, som kan opbygges på samme måde som et af de anførte mellemkøleanlæg, bortset fra at de har to eller flere mellemvarmevekslere, og i det sidste kredsløb kan mellemkøleren være i direkte kontakt med kølemediet i en sprøjteanordning eller lignende anordninger eller lignende systemer.

Figur 2 viser et diagram over en typisk køleenhed med en luftkøler 1 og luftkølet kondensator 6 for SCR. En køleenhed til SCR består som regel af to separate enheder: en kompressor-kondensatorenhed og en luftkølerenhed.

Fig.2. Typisk diagram over en køleenhed med en luftkøler og en luftkondensator til SCR:

1 - luftkøler; 2 - filterrens; 3 - vibrationsisolator; 4 Og 5 - lavt og lavt relæ højt tryk; 6 - luftkondensator; 7 - modtager; 8 - filtertørrer; 9 - kompressor; 10 - krumtaphusvarmer; 11 - skueglas; 12 - afspærringsventil; 13 Og 27 - tryk- og kondenskontrolrelæ; 14 , 15 - magnetventilhus med spole; 16, 17 - termostatventil; 18 - kondensationstrykregulator; 19 - differentialkontraventil; 20 - C1C system; 21 - skueglas; 22 - filter; 23 - termostat til beskyttelse mod koldstart; 24 - væskeudskiller; 25 - kontraventil; 26 - olieudskiller

Kompressor 9 kølekompressor suger kølemiddeldamp fra fordamper-luftkøleren 1, installeret i et rum, hvor den nødvendige temperatur opretholdes, komprimeres til kondenseringstryk og tilføres luftkondensatoren 6 . I kondensatoren kondenserer det dampformede kølemiddel, opvarmer luften, der blæses gennem det, og kølemidlet bliver til en flydende tilstand. Fra kondensatoren kommer flydende kølemiddel ind i modtageren 7 . Fra modtageren går det til filtertørreren 8 , hvor resterende fugt, urenheder og forurenende stoffer fjernes og derefter passere gennem et skueglas med en fugtighedsindikator 11 , droslet i termostatventilen til kogetrykket 16, 17 og føres til fordamperen. I fordamperen koger kølemidlet, hvilket fjerner varme fra den kølende genstand (luften, der strømmer rundt om fordamperen).

Kølemiddeldamp fra fordamperen gennem væskeudskilleren 24 og filter på sugesiden 2 kommer ind i kompressoren. Derefter gentages kølemaskinens driftscyklus.

2. ORGANISATION OG TEKNOLOGI FOR ARBEJDSUDFØRELSE

Funktioner ved installation af køleundersystemer til klimaanlæg (ACS)

Installation af køleudstyr udføres efter projektet (iht. standard eller individuelt projekt) eller et diagram, der er vedhæftet det leverede udstyr og er beskrevet i fabriksvejledningen for installation, drift og vedligeholdelse.

Ved udarbejdelse af et installationsdiagram og udstyrsplaceringsplan er det nødvendigt at minimere længden af ​​de rørledninger, der lægges.

Sekvensen for installation og idriftsættelse af køleanlæg kan være som følger:

Installation af køleudstyr;

Installation af rørledninger og automatiseringsanordninger;

Installation af elektriske systemer;

Trykprøvning af systemet for utætheder;

Evakuering af systemet;

Påfyldning af systemet med kølemiddel;

Systemstart;

Justering af automatiseringsanordninger;

Styring, registrering og output til driftsparametre.

Installation af køleudstyr er ikke grundlæggende forskellig fra installation af udstyr til ventilationsanlæg (SV) og SCR. Specifikke installationsfunktioner er angivet i den tekniske dokumentation, som ankommer til anlægget sammen med udstyret og instrumenteringsudstyret.

Køleudstyr til SCR-systemer leveres hovedsageligt aggregeret - i blokke; efter installation af køleudstyret installeres forbindelsesrørledninger: rørledninger til kølemidler og rørledninger til hydrauliske systemer. Betingelsen for langvarig drift af kølesystemet er fraværet af fremmede partikler, fugt og forurenende stoffer i kølekredsløbet. For at opnå denne tilstand rengøres kølemiddelledningerne grundigt før montering. Installation bør udføres af fagfolk med erfaring i installation af køleanlæg. For at udføre installationsarbejde bruger installatører et særligt sæt værktøjer.

Installation af kølemiddelrør

Typisk er freonrør lavet af to hovedtyper af specialkobberrør designet til køleanvendelser.

1. Rør op til 7/8 in. (2,2 cm) i diameter, udglødet kobber, leveret i spoler af forskellig længde, som bøjer godt med fjederdorne eller rørbukkere. De er godt blusset, hvilket tillader brugen af ​​fittingforbindelser til rørledninger. Som regel anvendes sæt dobbelte fleksible kobberrør i termisk isolering.

2. Rør med en diameter på mere end 7/8 tommer lavet af almindeligt kobber, leveret i sektioner på ikke mere end 4 m. Sådanne rør er vanskelige at bøje, derfor er sammenføjningen af ​​sektioner og bøjninger af rørledninger lavet med specielle elementer ( fittings) og forbindes ved lodning med forskellige lodninger.

Til lodning anvendes sædvanligvis sølv- eller kobber-fosfor-lodning. De har høj trækstyrke og vibrationsmodstand. Loddet fremstilles i form af stænger 3,2x3,2x500 mm og stænger med en diameter på 1,6 mm. Forskellige lodninger indeholder fra 40 til 56 % sølv. For at opnå en ideel forbindelse af rør anvendes iltholdige flusmidler.

Rør lægges langs ruten i overensstemmelse med design- eller installationsdiagrammet og er hovedsageligt placeret vandret eller lodret. Undtagelsen er de vandrette sektioner af suge- og afgangsrørledningerne, som er udført med en hældning på mindst (5%) mod kompressoren eller kondensatoren for at lette olieretur.

Fig.3. Installationsdiagram af olieløftesløjfer på stigende sektioner af rørledninger længere end 7,5 m:

EN- udledningsrørledning; b- sugerør

I de nedre dele af de stigende lodrette sektioner af suge- og afgangsledninger med en højde på mere end 3 m, er det nødvendigt at installere olieløftesløjfer. Figur 3 viser diagrammer for installation af olieløftesløjfer på stigende sektioner af rørledninger længere end 7,5 m, og figur 4 viser et muligt design af en olieløftesløjfe og dens anbefalede dimensioner.

Varmeisoleringsarbejde

Beregning, design og installation af termisk isolering udføres i henhold til SNiP 41-03-2003 (indført for at erstatte SNiP 2.04.14-88 * "Varmeisolering af udstyr og rørledninger") og SP 41-103-2000 (beregningsmetode) under hensyntagen til kravene brandsikkerhed, sanitære og hygiejniske standarder og designstandarder vedtaget i visse industrier.

I 2003 udviklede NTP Truboprovod (software) og OJSC Teploproekt (beregningsmetoder og informationsbase) et computerprogram til automatiseret design af termisk isolering af udstyr og rørledninger, Izolyatsiya. Ved isolering af procesrørledninger anvendes forskellige typer isolering afhængig af de tekniske krav. Isolering baseret på skumgummi eller polyethylen kan betragtes som progressive typer isolering. Hver type har sine fordele og ulemper. De positive egenskaber ved isolering kan reduceres til nul, hvis installationen er dårlig. Førende producenter af skumisolering fra opskummet polyethylen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") og syntetisk gummi ("Lisolante K-Flekh") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co. " "Aeroflex International Co, Ltd", "YSOLIS".

Når du installerer isolering, skal du overholde følgende regler:

1. Udfør altid isoleringsoperationen på koldt udstyr og rørledninger.

2. Ved tilskæring og montering af isoleringsrør, brug kun høj kvalitet hjælpeværktøj ved hjælp af et professionelt isolatorsæt bestående af:

En træskæreanordning og en lang skarp kniv;

Skabeloner;

Sæt med cirkulære rustfri knive.

3. Lim sømfuger med en speciel polychloropren-baseret lim ved en temperatur på ikke lavere end 10 °C.

Figur 5 og 6 viser værktøjerne anført ovenfor.

Fig.5. Skabeloner

Fig.6. Cirkulære knive

Fejl forbundet med forkert installation af isolering kan føre til vanskelige problemer, som omfatter:

Vilkårlig udskiftning af isoleringsmærker;

Forkert valg af tilbehør til installation;

Overgang til en mindre tykkelse af termisk isolering;

Overtrædelse af driftstemperaturområdet;

Forkert forberedelse af systemet og dets overflade;

Forkert håndtering af lim;

Brug af skumisolering til udendørs arbejde uden yderligere beskyttelse.

Installation stålrør Hydrauliske køleforsyningsledninger til SCR

Installation af SCR hydrauliske kølesystemer kan udføres ved hjælp af alle industrielle metoder, der sikrer kvaliteten af ​​forbindelser, i overensstemmelse med gældende regulatoriske dokumenter. Der er tre hovedforbindelsesmetoder: svejsning, gevindforbindelse og limning af stålrørledninger. Svejste forbindelser stålrørledninger kan udføres af svejsere, hvis de har dokumenter, der bekræfter, at de har bestået test i overensstemmelse med "Regler for certificering af svejsere" godkendt af Gosgortekhnadzor. Svejsning udføres i overensstemmelse med GOST 16037-80 "Svejsede forbindelser til stålrørledninger".

En anden forbindelsesmetode er gevindforbindelser ved hjælp af fittings (fittings). Det universelle sæt til installatøren er vist i fig. 7.

Fig.7. Universalsæt til VVS-installatører SANI KIT i plastkuffert

Sættet består af følgende værktøjer:

Rørskærer til at skære rør op til 1 1/4" i diameter;

Apparat til at skære gevind med en diameter på op til 1";

VVS-tænger;

Universal hjørnenøgle SUPER S1.

Klæbesamlinger anvendes ved installation af rørledninger lavet af kulstof og lavlegeret stål (inklusive dem med korrosionsbestandige belægninger - galvaniseret, emaljeret, belyst osv.) op til 100 mm, der opererer kl. overtryk op til 1,0 MPa, Driftstemperatur fra -60 til 90 °C og beregnet til transport af forskellige stoffer, som epoxyklæbemidler eller epoxybaseret glasfiber er kemisk resistente under de angivne parametre.

Installation af plast (polymer) rørledninger til hydrauliske køleanlæg af SKV

I øjeblikket er polypropylenrør og fittings meget brugt til installation af SCR-kølesystemer. Fordele plastik rør:

Ingen korrosion;

Lang levetid;

Når rør fryser, falder de ikke sammen, men øges i diameter og efter optøning vender de tilbage til deres tidligere størrelse;

God absorption af hydraulisk støj;

Lavt tryktab i rør og fittings;

Lav varmeledningsevne.

Til installation af plastrørledninger bruges forskellige forbindelses- og fastgørelsesdele. De vigtigste metoder til at forbinde rørledningssektioner:

kontaktsvejsning ind i klokken;

Gevindforbindelse med metalrørledning;

Tilslutning på løse flanger;

Unionsmøtrik tilslutning.

Installation af PPRC-systemer kræver minimumsomkostninger tid og kræfter. Sokkelsvejseteknologi giver dig mulighed for hurtigt at sikre holdbarheden af ​​en forseglet forbindelse. Pålideligheden af ​​svejsede samlinger er den højeste sammenlignet med andre metoder og er tæt på selve rørene i styrke, men kræver højere kvalifikationer fra installationspersonalet. Efter installation af freonkredsløbsrørledningerne og kontrol for utætheder med lækagedetektorer af forskellige typer, evakueres systemet, og systemet påfyldes kølemiddel ved hjælp af en tankstation eller en manifold for manometer. Afhængigt af det anvendte kølemiddel (enkeltkomponent eller multikomponent), kan påfyldning ske med enten gasformigt eller flydende kølemiddel. Du skal altid overholde anbefalingerne for påfyldning af kølemiddel i installations- og betjeningsvejledningen til klimaanlægget, der fulgte med, da udstyret blev leveret. Den optimale mængde freon påfyldt kan bestemmes af suge- og afgangstrykket eller af overhedningen i fordamperen.

Funktioner ved installation af splitsystemer, ventilatorspoler og kølere

Funktioner ved installation af split-system klimaanlæg

I praksis er installationen af ​​små køleenheder opdelt i standard og ikke-standard. Under standard Dette indebærer installation med en kølemiddelvejlængde på op til 5 m, en sugeledningsdiameter på op til 16 mm, et tilslutnings- og kontrolpanel placeret i en afstand på op til to meter fra enheden, med en luftkøler, uden fjernbetjening kondensator og olieløftesløjfer, og tilgængeligheden af ​​strømforsyning af den nødvendige strøm.

Standard installation inkluderer:

Levering af udstyr;

Installation af enheder på væggen på specielt forberedte beslag;

Udstansning af et hul til tilslutning af kommunikation;

At lægge en rute op til 5 m lang uden at installere olieløftesløjfer;

Elektriske og systemrørforbindelser;

Kontrol af systemet for lækager (tryk og vakuum);

Genpåfyldning med kølemiddel;

Idriftsættelsesarbejder.

Under ikke standard installation betyder installation under hensyntagen til yderligere kundekrav. For eksempel at installere en fjernkondensator, have to eller flere luftkølere i rummet, øge den samlede længde af rørledningen til mere end 5 m, lægge rørledninger gennem flere vægge (skillevægge), lægge rørledninger i dekorative kasser osv.

Et splitsystem består af to separate blokke, der kan installeres i betydelig afstand fra hinanden. Indendørsenhed installeret i et rum med aircondition, og ekstern enhed- på ydersiden af ​​bygningen. Installationer af denne type bruger aksiale ventilatorer For at enheden kan fungere normalt, bør der ikke være nogen hindringer for luftstrømmen; de minimumsafstande, der er angivet i anvisningerne til enheden, skal overholdes. Den overvejende luftretning bør ikke være mod installationen. Anvendes i lejligheder og mindre kontorer væghængte splitsystemer. Med større kølekapacitet i rum kompleks form - kassette eller kanal, i rum med glaspartier - loft, i restaurantsale og store sale - søjleformet. Hvis antallet af interne blokke bliver mere end seks, og de maksimale afstande mellem blokke når 100 m, kaldes sådanne systemer multizonale (zonale-modulære) eller VRF-systemer.

Hvis det er muligt, installeres indendørsenheden tættere på et vindue eller en væg mod gaden for at forkorte kølemiddelrørsruten. Den maksimale afstand bør ikke overstige 15 m. Der bør ikke være høje møbler i vejen for luftstrømmen, der tilføres arbejdsområdet, og spredningsstrålen af ​​afkølet strøm bør dække det maksimale område af rummet. Siden lufttilførslen til kassette moduler forekommer i fire retninger, det bør ikke monteres tæt på væggen, og al kommunikation er placeret bag det nedhængte loft, som med kanalsystemer; fri plads skal være mindst 350 mm. Indendørs enheder kanalsystemer bør installeres tæt på ydervæggen, da de tillader op til (10-20%) frisk luft at blive blandet ind. Fordi gulv-loft Og kassettemoduler er udstyret med en drænpumpe, bør du prøve at placere dem tæt på kloakledninger for at fjerne dræn.

Ekstern enhed er monteret udvendigt på bygningen på et færdigt monteringsbeslag nær vinduet, så det er muligt at udføre servicearbejde uden klatrer. Enheden skal installeres, så den blæses godt af udeluften og beskyttes mod direkte sollys.

Installation af den eksterne enhed skal udføres på en tilstrækkelig stærk væg på et færdigt beslag designet til en vægt på 80 kg. Blokkens afstand fra systemet skal være mindst 10 cm.

Når du vælger en placering til installation af indendørsenheden, skal følgende krav tages i betragtning:

Anbring ikke enheden i nærheden af ​​varme- og fugtkilder;

Installer ikke enheden i nærheden af ​​en døråbning;

Der bør ikke være nogen hindring for luften, der blæses ud af indendørsenheden;

På enhedens installationssted skal der organiseres pålidelig kondensatdræning (dræning);

Installationsstedet for enheden skal vælges på en sådan måde, at der ikke er nogen direkte (direkte) tilførsel af afkølet luft til mennesker;

Afstandene fra indendørsenheden til væggene, loftet og gulvet må ikke være mindre end visse værdier (fig. 8).

Fig. 8. Monteringsposition for split-system indendørsenheden

Indendørsenheden af ​​væg- eller gulv-loft-typen monteres ved hjælp af monteringspladen og beslag, der medfølger i leveringssættet. Monteringsplade Det er fastgjort til væggen ved hjælp af skruer strengt niveau. I dette tilfælde sikres normal fjernelse af kondensat dannet under drift af klimaanlægget.

For at dræne kondensat installeres en speciel drænledning, normalt lavet af et blødt korrugeret rør. Nogle gange bruges et stift, glat rør, for eksempel ved lægning af en drænledning i nedhængte lofter med små skråninger.

Dræningen udføres i kloaksystemet udenfor, og nogle gange i en speciel beholder, normalt ved tyngdekraften. Hvis det af en eller anden grund er umuligt at organisere kondensatdræning ved hjælp af tyngdekraften, er det nødvendigt at bruge drænpumper. Ved afledning af dræning gennem en væg til gaden er det nødvendigt at bore et hul med en vinkel (den ydre kant er lavere end den indre).

Når du trækker kobberrør, styrekabel og afløbsrør gennem hullet, skal du sikre dig, at der ikke er knæk, brud eller klemmer på afløbsrøret. Det er uacceptabelt at røre ved det blotlagte drænrør, dvs. ubeskyttet termisk isolering af gasledningen, især for moduler med varmepumpe. Når klimaanlægget kører i opvarmningstilstand, kan temperaturen på gasledningen nå en værdi, der er tilstrækkelig til at smelte det materiale, som afløbsrøret er lavet af, hvilket kan føre til blokering drænsystem.

Drænrøret skal have det nødvendige gennemløb og lægges med en hældning på mindst 1 %, så der ikke opstår stigninger eller sænkninger langs røret.

Det anbefales at dræne kondensatet i kloaksystemet indendørs. Før det punkt, hvor kondensat opsamles i kloakken, skal der installeres en sifon på ledningen for at forhindre indtrængning af ubehagelige lugte i rummet.

Når klimaanlægget kører i køletilstand om vinteren, er der risiko for, at fugt fryser ved udløbet af drænrøret. For at beskytte afløbsrørledningens udløbssektion mod frysning kan specielle elektriske varmeapparater eller varmekabler med passende effekt bruges. Deres strømforsyning skal være uafhængig af resten af ​​det elektriske kredsløb og skal forsynes kontinuerligt, undtagen i tilfælde af vedligeholdelse af klimaanlæg.

Når indendørsenheden installeres under loftet, er det nødvendigt at sikre, at filteret kan fjernes for rengøring.

Kolonne-type klimaanlæg er installeret på gulvet og, hvis det er muligt, fastgjort til væggen for at give strukturel stivhed.

Indendørs- og udendørsenhederne er forbundet med hinanden kobberrør i termisk isolering.

Funktioner ved ventilatorkonvektorinstallation

Et lokalt klimaanlæg, der bruges til at køle eller opvarme luft, med en indbygget ventilator, filter, elvarmer og kontrolpanel kaldes en fancoil. Fan coil enheder fås i forskellige designs:

Til lodret installation under et vindue i et hus;

Til skjult lodret montering under et vindue uden hus;

Til vandret installation under loftet i et hus;

Til skjult vandret montering i nedhængt loft;

Kassette type til installation i falske lofter;

Vægmonteret, analogt med de interne enheder i splitsystemer;

Skabstype.

Ventilatorkonvektorer installeres i grupper, der betjener flere rum eller etager. Rørdiagrammer for et varme- og kuldeforsyningssystem kan være to-rør, tre-rør eller fire-rør, alt efter hvilke opgaver der skal løses. Placering og montering udføres i henhold til monterings- og vedligeholdelsesvejledningen, der følger med ventilatorkonvektorenheden. Et særligt kendetegn ved installationen er den korrekte indstilling af det hydrauliske system ved hjælp af balanceringsventiler for at sikre den nødvendige fordeling af væske på tværs af alle fancoils.

Chiller installationsfunktioner

Chiller er en komplet kølemaskine designet til at køle væsker (vand, ikke-frysende væsker). System chiller fan coil adskiller sig fra alle andre klimaanlæg ved, at det ikke er freon, der cirkulerer mellem udendørs- og indendørsenhederne, men vand, en vandig opløsning af propylenglycol, ethylenglycol eller andet frostvæske. Installationen udføres i overensstemmelse med installationsmanualen til køleren, som leveres ved levering af producenten. Når du placerer køleren, skal du være opmærksom på:

For den ensartede fordeling af tyngdekraften skabt af enheden; forhindre overførsel af vibrationer til bygningskonstruktioner skabt af enheden, når enhederne placeres i tekniske rum og på taget, installation af enheder på vibrationsisolatorer;

Omkring køleren er det nødvendigt at give fri plads til luft til at strømme til kondensatorerne, for muligheden og bekvemmeligheden af ​​at udføre servicearbejde, vedligeholdelse og reparation af kompressoren og varmevekslerudstyret.

Hydraulisk tilslutning af køleren til pumpestation burde gøres fleksible forbindelser, passager gennem lofter og vægge skal laves i ærmer uden at forbinde rørene stift til strukturerne.

Når du bruger vand som kølemiddel og placerer køleren i et uopvarmet rum, er det nødvendigt at sørge for muligheden for at dræne vandet i den kolde årstid.

3. KRAV TIL KVALITETEN AF ARBEJDSYDELSE

Test af ventilations- og klimaanlæg og deres accept i drift

1. Pre-lanceringstest af ventilations- og klimaanlæg udføres af en arbejdskommission i henhold til et program godkendt af kunden.

2. Fuldt monterede ventilations- og klimaanlæg sammen med automations- og fjernstyringssystemer, der er blevet testet og justeret inden for rammerne af godkendte programmer, er tilladt til test før lancering:

Til luftydelse, varme- og akustiske målinger og temperatur- og luftfugtighedsforhold;

Til hygiejnisk og hygiejnisk effekt (til eksperimentelle prøver og prototypeprøver);

Til tætning af afspærringsanordninger og konstruktioner, samt opsætning af et kollektivt kemikaliebeskyttelsessystem.

3. På testtidspunktet skal følgende dokumenter indsendes:

Tekniske beskrivelser af systemer;

Arbejdstegninger og skifteark;

Præsentationsnotat fra installationsorganisationen;

Godkendelsesattester for udstyr og lokaler til installation;

Rutepas til installation og idriftsættelse;

Udstyrsinspektionsrapporter;

Testcertifikater for komponenter og elementer i systemer for lækager;

Individuelt testprogram.

4. Test før lancering omfatter:

Kontrol af kvaliteten af ​​det udførte arbejde;

Kontrol af fuldstændigheden af ​​udstyret;

Test og inspektion af alle enheder for at bestemme teknologiske parametre;

Test og verifikation af automationssystemer.

5. Når der udføres præ-lanceringstests, skal der være:

Fan ydeevne bestemt;

Mængden af ​​luft, der passerer gennem luftfordeling, luftindtag, luftudtag og andre enheder blev kontrolleret for overensstemmelse med designet;

Lækager i ventilationssystemet blev identificeret;

Den ensartede opvarmning af luftvarmerne og funktionen af ​​dyserne blev kontrolleret.

6. Afvigelser i blæserydelse, luftstrøm eller volumen i hele systemet eller passerende forskellige enheder bør ikke overstige ±10 %. Mængden af ​​luftsugning eller lækage på grund af utætheder til generel ventilation bør ikke overstige 10-15%. For specielle ventilationsanlæg er denne værdi fastsat af de relevante tekniske forhold.

7. Ventilations- og klimaanlæg i det enkelte testprojekt testes sammen med fjern- og automatiske styresystemer. Testresultaterne anses for at være tilfredsstillende, hvis der under testene ikke var fejl i driften af ​​automatiseringsanordninger og udstyr, og afvigelser af de faktiske parametre for driftstilstanden ikke oversteg de tilladte. Efter afslutning af individuelle test udarbejdes en rapport, og arbejdsudvalget træffer beslutning om optagelse af ventilations- og klimaanlæg til omfattende test eller idriftsættelse. Formålet med kompleks test er at kontrollere, om ventilations- og klimaanlægget er klar til drift af hele komplekset eller den beregnede teknologiske belastning. Ventilations- og klimaanlæg anses for at have bestået omfattende test, hvis udsvingene i temperatur, relativ luftfugtighed og koncentration af skadelige stoffer under test var inden for de etablerede standarder. Ved accept skal følgende angives:

Afvigelser fra projektet tilladt under konstruktions- og installationsarbejde (aftalt med designorganisationen og kunden);

Karakteristika for luftkanaler, ventilatorer, luftvarmere, elektriske motorer, elektriske apparater, hermetiske ventiler, filtre, deres brugbarhed under drift og overholdelse af designdata;

Resultater af test, justering og justering af ventilationssystemer udført af installations- og idriftsættelsesorganisationer;

Kvaliteten af ​​udført bygge- og installationsarbejde;

Hyppigheden af ​​luftudveksling i hvert rum i strukturen for alle tilstande og programmer; faktisk tryk eller udsivning af luft i lokalerne.

Akten er ledsaget af et sæt arbejdstegninger og skjulte arbejdscertifikater.

4. MATERIALER OG TEKNISKE RESSOURCER

Værktøj og tilbehør til installation og service af køleudstyr

Til installation, vedligeholdelse og reparation af køleudstyr anbefales følgende sæt værktøj, instrumenter og tilbehør:

Værktøj til montering af kobber-, messing- og stålrør;

Indretning til lodning og svejsning af rør;

Enheder til støvsugning og påfyldning af kølesystemet;

Enheder til bestemmelse af placeringen af ​​lækager i kølesystemet;

Enheder til montering af elektriske kredsløb og automatiseringskredsløb.

Ved brug af kobber-, messing-, stål- og plastrør til installation, bruges forskellige værktøjer til at sikre højkvalitets installationsarbejde:

Værktøj til installation af kobber- og messingrør;

Værktøj til installation af stålrør;

Værktøj til installation af polymerrør.

En rørskærer (fig. 9) giver dig mulighed for meget rent at skære en kobberrørledning af den nødvendige længde, og når du bruger en hacksav, er det nødvendigt at behandle enderne af rørledningen (både den indre og ydre overflade) med en enhed ( Fig. 10) til afgratning.

Fig.9. Rørskærer

Fig. 10. Indretning til fjernelse af grater fra rørender

Figur 11 viser afbrændingen (flangeringen) til en nippelforbindelse og en rørekspander (figur 12) med en dorn.

Fig. 11. Beading

Fig. 12. Sæt med rørekspandere med dorn

Til at bukke rørledninger bruges en manuel rørbukker (fig. 13).

Fig. 13. Manuel rørbukker

Ved udførelse af svejsearbejde er det nødvendigt at have en svejse- eller loddeenhed. Til rørledninger med lille diameter kan du i stedet for svejsning bruge lodning med propanbrændere. Til rørledninger med stor diameter anvendes en svejseenhed med en oxygen-acetylenbrænder (fig. 14).

Fig. 14. Oxy acetylen svejseenhed

Til støvsugning og påfyldning af køling system, anbefales det at bruge en tankstation (fig. 15) eller følgende sæt:

Fig. 15. Bærbar tankstation

Manometrisk manifold med lav- og højtryksmålere, vakuummåler og et sæt slanger (fig. 16);

To trin Vakuum pumpe med en vakuummåler (fig. 15);

Påfyldningscylinder til påfyldningskontrol eller påfyldningsvægt. En af samleprøverne og metoderne til at forbinde den er vist i fig. 16.

Fig. 16. Bærbar manifold og fleksibel slangetilslutningsdiagram

Denne manifold har 4 slanger med omløbermøtrikker og 4 ventiler.

For at blæse fleksible slanger ud:

A, C, D- åben, I- lukket (fleksibel slange N 2 under tryk) 1, 3, 4 - tilsluttet til solfangeren som vist i diagrammet, men de modsatte ender er frie; 2 I- åben for at starte udrensning.

Sådan overvåger du kredsløbstryk:

MED Og D- lukket, EN Og I- åben hele vejen, 1 Og 3 - tilsluttet som vist i diagrammet; H Og L- Skru af indtil det stopper, og spænd derefter 1/3 omgang. Pas på presset.

Sådan renser du kredsløbet:

EN Og I- lukket, MED Og D- åben, 1 Og 3 - tilsluttet som vist i diagrammet, 4 - forbundet i den ene ende til opsamleren, som vist på diagrammet, den anden ende er fri, H Og L EN- åben ved begyndelsen af ​​udvendig blæsning (gennem fleksibel slange 4).

Sådan fyldes kølemiddel gennem sugeledningen:

A, B, D- lukket, MED- åben, 1, 2, 3 - tilsluttet som vist i diagrammet, H- Skru af, indtil det stopper, og spænd derefter 1/2 omgang, L- Skru den halvt af, I

Sådan påfyldes olie gennem kredsløbets sugeledning:

A, B, D- lukket, MED- åben, 1 - tilsluttet som vist i diagrammet, 2 - forbundet i den ene ende til manifolden, som vist på diagrammet, og i den anden ende til olietanken, H- luk hele vejen, L- luk hele vejen, I- Åbn langsomt, justering af olieflowet.

Sådan støvsuges og oplades kredsløbet:

EN Og I- lukket, MED Og D- åben, 1 Og 3 - tilsluttet som vist i diagrammet, N Og L- Skru af, indtil det stopper, og spænd derefter 1/2 omgang. Hvis trykmålere viser resttryk, udluft kredsløbet, før evakuering påbegyndes, EN- åben, N Og L- halvt åben 2 Og 4 - tilsluttet som vist i diagrammet.

Start pumpen og fuldfør evakueringen:

EN- luk, installer derefter pumpen, N- Skru af, indtil det stopper, og spænd derefter 1/2 omgang, D- lukket, I- Åbn langsomt, justering af kølemiddelflowet.

Til detektion af kølemiddellækage Uanset sammensætningen kan sæbemetoden eller brug af lakmuspapir (ammoniak eller R22, R502) anvendes. Der findes også forskelligt udstyr til at opdage utætheder. Figur 17 viser en halogenlampe, den bruges til ikke-brændbare kølemidler med overtryk i systemet.

Fig. 17. Halogen lampe

Med et særligt tilsætningsstof til kølemidlet kan en ultraviolet lampe (fig. 18) bruges til at opdage utætheder på grund af sporgassens glød i dens stråler.

Fig. 18. Ultraviolet lampe til detektering af lækager på grund af gløden fra sporgas i dens stråler

Enheden vist i Fig. 19 giver dig mulighed for at opdage lækager af både CFC- og HCFC-kølemidler og absolut ikke-forurenende HFC-kølemidler (R134a).

Fig. 19. Elektronisk lækagedetektor til CFC, HCFC og YPC kølemidler

Anordningen er vist i fig. 20, hvis funktion er baseret på princippet om ionisering af en gas placeret mellem to elektroder.

Fig.20. Ioniseringslækagedetektor til CFC, HCFC og HFC kølemidler

At identificere fejl i elektriske diagrammer For en kølespecialist findes der strømtangmålere (fig. 21), som giver dig mulighed for at måle spænding (i volt) og elektrisk modstand(i Omaha).

Fig.21. Klemmemåler

Brug af strømklemmer i ohmmetertilstand giver dig mulighed for at:

Kontroller indirekte modstanden af ​​kompressoren og blæsermotorens viklinger for overholdelse af tekniske specifikationer;

Registrer kortslutning til jord i motorviklingen;

Bestem, om motorklemmerne hører til start- og køreviklingerne ved at måle deres modstand;

Identificer kortsluttede viklinger;

Kontroller relæ- eller kontaktorkontakter.

Brug af strømklemmer i voltmetertilstand giver dig mulighed for at:

Kontroller spændingen ved motorterminalerne;

Identificer de lineære og nulfaser, såvel som jordledningen;

Kontroller, at elektriske systemer er korrekt jordet; tjek sikringer;

Registrer spændingsstigninger eller vildfarne strømme. Brug af strømklemmer i amperemetertilstand giver dig mulighed for:

Tjek styrken startstrøm;

Kontroller elektriske systemer gradvist;

Juster aflæsning under opsendelser med stigende tid;

Kontroller primærviklingen i strømtransformatoren;

Skelne en stjerneforbindelse fra en deltaforbindelse;

Tjek faseubalance;

Kontroller strømstyrken af ​​den låste rotor for overensstemmelse med dataene angivet på motorhuset.

Kølemidler og kølemidler

Kølemiddel (kølemiddel) er en kølemaskines arbejdsvæske, der ændrer dens aggregeringstilstand, når den passerer gennem udstyrselementer, der fungerer både i en direkte cyklus (køletilstand) og i en omvendt cyklus (varmepumpetilstand). Ved at tage varme fra miljøet koger kølemidlet og skifter fra flydende til gasformig tilstand. På grund af processens endoterme karakter genereres kulde. Varmen fra luften fjernes fra kølemaskinen under overgangen af ​​kølemidlet fra en gasformig tilstand til en væske under en eksoterm proces i kondensatoren.

Stoffer, der anvendes i køleteknologi, bør have et lavt kogepunkt ved atmosfærisk tryk, mængden af ​​dampe ved kogning bør ikke være for høj, og kondensationstrykket bør ikke være for højt. Det skal være ikke-aggressivt over for strukturelle materialer og olier, så giftfrit, ikke-brændbart og eksplosionssikkert som muligt.

Tabel 4.1 viser de vigtigste kølemidler, der i øjeblikket er i brug og beregnet til fremtidig brug.

Tabel 4.1

VIGTIGSTE KØLEMIDLER, DER NU BRUGES OG SKAL ANVENDES I FREMTIDEN

Betegnelse		Navn
		Trichlormethan
		Dichlordifluormethan
		Bromchlordifluormethan
		Trifluorchlormethan
		Bromtrifluormethan
		Difluorchloromstan
		Trifluormethan
		Difluormethan
		Trichlortrifluorethan
		Dichlortetrafluorethan
		Chlorpentafluorethan
		Dichlortrifluorethan
		Klorotetrafluorethan
		Pentafluorethan
		Tetrafluorethan
		Dichlorfluorethan
		Chlorodifluorethan
		Trifluorethan
		Difluorethan
		Carbondioxid

Tabel 4.2 præsenterer det vigtigste fysiske egenskaber og maksimalt tilladte koncentrationer af kølemidler, der i øjeblikket er mest almindeligt anvendt i SCR'er og anbefales til fremtidig brug.

Tabel 4.2

GRUPPER AF KØLEMIDLER ANVENDES I XY SCR, DERES FYSISKE EGENSKABER

Kølegruppe	Kølenummer-	Kemisk navn	Kemisk formel	kropsmolekylære polar masse	Gaskonstant, J/(kg K)	Kogepunkt ved 101,3 kPa, °C	Frysetemperatur, °C	Kritisk temperatur, °C
		Fluorotrichlormethan
		Difluordichlormethan
		Difluorbrommethan
		Trifluorchlormethan
		Trifluorbrommethan
		Difluormethan
		Trifluormethan
		Trifluortrichlorethan
		Tetrafluordichlorethan
		Pentafluorchlorethan
		R12 (73,8%) + R152a (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Carbondioxid
		Methylenchlorid
		Methylchlorid
		Ethylchlorid
		Methylformiat
		Svovldioxid
		Dichlorethylen
		Isobutan
		Propylen

NF E35-400 standarden opdeler kølemidler i tre grupper:

Gruppe I - ikke-giftige og ikke-brændbare kølemidler.

Gruppe II - kølemidler med en vis grad af toksicitet.

Gruppe III - kølemidler i henhold til graden af ​​antændelse og dannelse af eksplosive blandinger med luft ved en nedre koncentrationsgrænse på 3,5 % efter volumen.

NF E35-400 standarden specificerer også betingelserne for brug af div køleanlæg, samt deres placering og betingelser for at lægge rørledninger til transport af kølemidlet, afhængigt af den gruppe, som kølemidlet tilhører, samt kategorien af ​​lokaler.

I forbindelse med miljøproblemer er man igen begyndt at overveje mulighederne for at bruge ammoniak som arbejdsvæske i klimaanlægs køleenheder. Ammoniak er mindre skadeligt for miljøet, er billigt, tilgængeligt og har fremragende termodynamiske egenskaber.

Den største ulempe ved ammoniak er dens toksicitet, brændbarhed i visse koncentrationer og uforenelighed med kobber.

Brugen af ​​køleenheder, der bruger ammoniak som kølemiddel, skal udføres af virksomheder og organisationer, der har en licens til at udføre denne type arbejde, og projekter skal godkendes af Gosgortekhnadzor i Rusland. Det er forbudt at bruge køleenheder med direkte køling (direkte kogning af kølemidlet i luftkøleren) til komfortabel aircondition i administrative og industrielle lokaler.

Kølemidler, med undtagelse af kølemidler i gruppe II og III, tilhører eksplosionssikre og ikke-giftige kemiske forbindelser eller blandinger, dog nedbrydes fluor- og klorholdige kølemidler ved kontakt med åben ild med frigivelse af klor og fosgenforbindelser (nervegas).

Hvis der opstår brand i rum, hvor køleenheder er placeret, bør der anvendes isolerende eller filtrerende gasmasker. Når koncentrationen af ​​freondampe i et rum stiger, falder iltindholdet, og der opstår kvælning, da densiteten af ​​de fleste kølemidler er større end densiteten af ​​luft, og når den lækker, forsøger den at optage lavere niveauer i rummene. Det anbefales ikke at fylde kølemiddelbeholderen mere end 80 % efter volumen.

Kølevæsker er et mellemlegeme, ved hjælp af hvilket varme overføres fra luften i det afkølede rum til kølemidlet. Kølevæsken kan være vand, vandige opløsninger af salte eller væsker med lavt frysepunkt - frostvæske osv. Kølemidler anvendes, hvor direkte køling er uønsket eller ikke mulig.

Almindelige kølemidler er natriumchlorid (NaCl), calciumchloridsalte (CaCl) og vandige opløsninger af glykoler. På grund af den høje ætsende aktivitet af saltvandsopløsninger er reparationsomkostningerne under udstyrsdrift betydelige, så opløsninger af polyvalente alkoholer såsom propylenglycol (PG), ethylenglycol, glycerin bruges nu i stigende grad, hvilket er typisk for centrale klimaanlæg. Ved design og installation af systemer med glykolkølemidler skal der tages hensyn til deres fysisk-kemiske egenskaber. Glykoler har en mindre molekylstørrelse, hvilket fører til lækage (især ved lave temperaturer og høje koncentrationer), hvis pakningsmaterialet i tætningerne ikke er korrekt udvalgt. Det anbefales ikke at bruge galvaniserede stålrør i systemer med glykolkølemidler.

Til førstehjælp hvis en person er påvirket af et kølemiddel, bør du have ammoniak, baldrian dråber i din førstehjælpskasse, drikker vand, Vishnevsky salve eller penicillin salve, sterile servietter, bandager og vat.

I tilfælde af forgiftning med freon-kølemidler, før lægen kommer, føres offeret ud i frisk luft eller i et rent, varmt rum. Offeret får lov til at inhalere ilt i 30-40 minutter, opvarmet med varmepuder, lov til at inhalere ammoniak fra vat og drikke stærk te eller kaffe.

Hvis slimhinden er beskadiget, skylles med en 2% opløsning af sodavand eller vand. I tilfælde af kontakt med øjne, skyl dem rigeligt med rent vand.

Kontakt med kølemiddel på huden forårsager forfrysninger. De berørte områder fugtes med varmt vand, og derefter tørres den berørte overflade og påføres en salvebandage.

5. MILJØ- OG SIKKERHEDSREGLER

Arbunder installation og drift af ventilations- og klimaanlæg og udstyr,

pneumatisk transport og aspiration

Meget af arbejdet med installation af ventilationsanlæg udføres i store højder. Alt monteringsarbejde, der udføres i en højde på mere end 5 m fra jordoverfladen, loftet eller arbejdsgulvet, anses for at være steeplejack-arbejde.

Arbejdere, der ikke er yngre end 18 og ikke ældre end 60 år, og som har gennemgået en særlig lægeundersøgelse, må udføre steeplejack-arbejde.

Sikker udførelse af installationsarbejde i højden kræver brug af pålidelige stiger, stilladser, stilladser, tårne, vugger osv.

Ved brug af metalstiger skal deres højde sikre, at arbejderen kan arbejde, mens han står på et trin, idet den er i en afstand af mindst 1 m fra den øverste ende af stigen; i dette tilfælde er arbejderen forpligtet til at sikre sig med en karabinhage af monteringsbæltet til pålidelige elementer af bygningskonstruktioner. Nederste ender stiger skal have stop i form af skarpe pigge eller gummispidser, de øverste skal fastgøres til holdbare strukturer.

Ved installation af luftkanaler fra ophængte vugger skal arbejdere være fastgjort med sikkerhedsseler til et sikkerhedsstålreb, der har en autonom ophængning. Sikkerhedsseler PVU-2 er designet til en maksimal vægt af en faldende person på 100 kg og en bremselængde på 0,75...1,5 m. PAU-2 enheden, der er fastgjort til en bygningskonstruktion med en kæde på ca. 1 m lang, tillader en arbejder til at flytte en afstand svarende til længden af ​​bremsekablet er 10 m. Bremsekablet er fastgjort til sikkerhedsselen med en fungerende karabinhage.

Under installationen af ​​luftkanaler er det forbudt at stå under den luftkanal, der installeres, gå langs spær og andre bygningskonstruktioner, mens der arbejdes i højden, samt arbejde uden at være sikret med sikkerhedssele. I farlige steder For at krydse skal du være fastgjort med en sikkerhedssele til et stålsikkerhedskabel, der er spændt specielt til dette formål.

Under installationen skal den teknologiske sekvens for levering af luftkanaler og ventilationsudstyr til installationsstederne og installation af dem i designposition overholdes nøje uden at skabe trange forhold på arbejdspladsen.

Alt løfteudstyr, udstyr og værktøj skal være egnet til arten af ​​det udførte arbejde og være i god stand. Før installationen påbegyndes, skal håndværkeren eller værkføreren kontrollere løftemekanismerne, rigningsanordningerne og registrere testresultaterne i en særlig journal.

Løfteudstyrs monteringssteder samt fastgørelse af løftestangsspil, hejseværk og blokke til bygningskonstruktioner skal aftales med totalentreprenøren. Uden tilladelse fra byggeorganisationens ledelse er dette arbejde ikke tilladt.

Ved installation af løfteanordninger på gulve bør fundamenter arrangeres for at fordele den koncentrerede belastning over et stort område.

Montører, der udfører rigningsarbejde, skal uddannes efter et særligt program og have certifikat for fremstillingsretten rigningsarbejde.

Opslyngning af ventilationsudstyr og fastgørelse af spil, hejseværk og blokke til bygningskonstruktioner bør udføres i overensstemmelse med standard flowdiagrammer.

BIBLIOGRAFI

GOST 30494-96. Bolig og offentlige bygninger. Indendørs mikroklimaparametre.

GOST 12.1.003-83. SSBT støj. Generelle sikkerhedskrav.

ABOK standard. Bolig og offentlige bygninger. Luftudvekslingsstandarder.

SNiP 23/01/99. Konstruktionsklimatologi.

SNiP 23-02-03. Termisk beskyttelse af bygninger.

SNiP 2.04.05-91* (2003-udgave). Varme, ventilation og aircondition.

SNiP 2.08.01-89*. Beboelsesbygninger.

SNiP II-12-77. Støjbeskyttelse.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitære og epidemiologiske krav til beboelsesbygninger og lokaler.

SN 2.2.4/2.18.562-96. Støj på arbejdspladser i boliger og offentlige bygninger og i boligområder.

MGSN 3.01-01. Beboelsesbygninger.

MGSN 2.04-97. Tilladte niveauer af støj-, vibrations- og lydisoleringskrav i boliger og offentlige bygninger.

Manual til MGSN 2.04-97. Design af lydisolering af omsluttende konstruktioner af boliger og offentlige bygninger.

SNiP 12-03-2001 Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 1. Generelle krav.

SNiP 12-04-2002. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 2. Byggeproduktion.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Produktionsudstyr. Generelle sikkerhedskrav.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laste- og lossearbejde. Generelle sikkerhedskrav.

GOST 24258-88. Stillads betyder. Generelle tekniske betingelser.

PPB 01-03. Brandsikkerhedsregler i Den Russiske Føderation.

Teknisk information SCS "Stroytechnologist".

Dokumenter fra databasen "Techexpert".

Elektronisk dokumenttekst

udarbejdet af Kodeks JSC og verificeret ud fra materialer

leveret af ph.d. Demyanov A.A. (VITU)

Ministeriet for Uddannelse og Videnskab i Den Russiske Føderation

Statens uddannelsesinstitution

videregående faglig uddannelse

Samara State Architectural

byggeuniversitet

Afdeling for Varme- og Gasforsyning og Ventilation

Teknologiske kort til installation af ventilations- og klimaanlæg

Retningslinier

til kursus- og diplomdesign

Godkendt af redaktionen og forlaget

universitetsrådet

Samara 2011

UDC 697.912 (035.5)

Samlet af: Yu.I. Kasyanov, G.I. Titov, E.B. Filatova

Teknologiske kort til installation af ventilations- og klimaanlæg: retningslinjer for kursus- og diplomdesign. - Samarsk. stat arch.-byg. univ. – Samara, 2011. – 61 s.

Disse retningslinjer er beregnet til studerende på 5. år på fuld tid og 6. år på deltidsstudier i retningen "Varme, ventilation og aircondition" af specialet 01/27/09-65 "Varme- og gasforsyning og ventilation ” at gennemføre et kursusprojekt i disciplinen ”Organisation af byggeproduktion” og samme navneafsnit af diplomprojektet.

Retningslinjerne er udviklet i overensstemmelse med det uddannelsesmæssige og metodologiske kompleks for videregående uddannelser og omfatter generelle regler for udførelse af installationsarbejde, sammensætning og procedure for udvikling af teknologiske kort samt standard teknologiske kort for de vigtigste processer for installation af ventilation og luft konditioneringssystemer.

Disse retningslinjer kan ikke være fuldstændige

eller delvist gengivet, duplikeret (herunder fotokopieret)

og distribueres uden tilladelse

Samara State University of Architecture and Civil Engineering.

Redaktør

Teknisk redaktør

Korrektor

Signeret for segl

Format 6084. Offset papir. Udskrivning er effektivt.

Akademisk udg. l. Betinget ovn l. Oplag 100 eksemplarer. Ordre nummer.

Samara State University of Architecture and Civil Engineering.

443001 Samara, st. Molodogvardeyskaya, 194.

Trykt i trykkeriet

© Samara-staten

arkitektur og konstruktion

universitet, 2011

Regler for udførelse af installations- og montagearbejde på stedet

Ikan opdeles i følgende hovedfaser:

udvikling af installationstegninger, arbejdsprojekter, teknologiske kort;

forberedelse af produktion i en installationsorganisation;

ydeevne samleenheder og dele på indkøbsanlægget og anskaffelse af nødvendige materialer og udstyr;

forberede byggepladsen til en jævn og hurtig udførelse af installationsarbejde;

produktion af installations- og montagearbejde på byggepladser;

test, justering og idriftsættelse af installerede systemer og enheder.

Udførelse af arbejde i denne rækkefølge sikrer installationsproduktionens rytme og økonomiske effektivitet. Klargøring af produktion i installationsorganisationen og klargøring af selve objektet til installation kan og bør udføres parallelt og samtidigt.

I øjeblikket udføres installation af systemer på steder hovedsageligt fra forstørrede enheder leveret fra indkøbsvirksomheder. Men hvis arbejdsemner ankommer til steder i form af separate elementer, skal installationen begynde med samlingen af ​​disse elementer til forstørrede enheder og blokke på selve stedet. Moderne udstyr af installationsorganisationer med lastbilkraner, autohydrauliske lifte og forskellige driv- og håndspil gør det muligt at betjene samleenheder med store masser.

Således kan vi identificere fire grundlæggende regler for at organisere installationen af ​​interne sanitære systemer.

Første regel – installationen udføres i tre trin: forstørret samling, installation i designposition og tilslutning af installationssamlinger, ikke medregnet installation af fastgørelsesmidler af et specialiseret team.

Anden regel – rækkefølgen af ​​arbejdet skal udføres i en streng rækkefølge, bestemt af hensyn til byggetekniske overvejelser.

Tredje regel – installation af rørledninger, luftkanaler og udstyr skal udføres med forudinstallerede fastgørelsesmidler. Tidlig montering af beslag, bøjler, klemmer osv. sikrer, at hældningerne af de systemelementer, som projektet sørger for, overholdes, enten strengt vandret eller lodret.

Fjerde regel – maksimal mekanisering af alle typer arbejde. Dette fører til en reduktion af den tid, der kræves til installations- og montagearbejde og en reduktion i deres arbejdsintensitet.

De fleste monteringsoperationer udføres manuelt, så der skal lægges særlig vægt på mekanisering af hjælpearbejde. Denne gruppe af arbejder omfatter levering af emner og udstyr inde i anlægget eller til byggepladser til deres endelige placeringer. I dette tilfælde kan paccelereres ved at maksimere kombinationen af ​​transportoperationer med installation af udstyr (især tungt udstyr) i den designede position, dvs. med rigningsarbejde. I dette tilfælde er det nødvendigt at stræbe efter omfattende mekanisering af operationer ved hjælp af flere sekventielt opererende mekanismer (for eksempel lodret løft - en lastbilkran, vandret bevægelse - vogne eller ruller i kombination med spil, opretning - hejse eller donkrafte).

For at reducere arbejdsomkostningerne under monteringsarbejdet bør mekaniseringsværktøjer i mindre målestok anvendes i vid udstrækning: elektriske slagnøgler, boremaskiner osv. Disse værktøjer og enheder er inkluderet i sæt til installationsteams.

Derudover skal det understreges, at ved tilrettelæggelse og installation af forskellige systemer, herunder ventilations- og klimaanlæg, sikker udførelse af arbejdet skal sikres. Dette forudsætter opsætning af god belysning til arbejdsområder, tilstedeværelse af hegn, hvis opstilling udføres i højden, brug af brugbart værktøj, mekanismer, entreprenørmaskiner, der skal svare til arten af ​​den byggeproces, der udføres, samt brugen af ​​individuelle midler til at sikre arbejdssikkerhed.