Polystyrenskum er et slidstærkt, let og meget godt varmeisoleringsmateriale. Det er meget nemt at arbejde med det. Men der er nogle nuancer i arbejdet med dette materiale.

Fordi det er lavet i form af plader store størrelser, så er du meget ofte nødt til at ty til at beskære dem. Dette kan gøres ved hjælp af og almindelig kniv, men uanset hvor omhyggeligt de prøver at gøre det, vil de ikke lykkes.

Og alt sammen fordi mekanisk påvirkning vil forstyrre strukturen af ​​skummet. Derfor anbefaler eksperter kun at bruge en skærer eller, som det også kaldes, en skumskærer til sådanne handlinger.

Sådan multifunktionelt værktøj Du kan selvfølgelig købe det, men laver du det selv, kan du tilpasse det til dine behov og selvfølgelig spare penge.

Hvis du planlægger at arbejde med en kutter til industrielle formål, er det stadig bedre at købe en elektrisk enhed, der er designet til store og hyppige belastninger.

Sådan gør du det selv

Behovet for en fræser kan opstå til enhver tid, hvis du laver nogle huslige pligter ret ofte. Måske har nogen stødt på behovet for at lave en del ved hjælp af en speciel form til støbning med epoxyharpiks.

Og for at gøre dette skal du bruge et stykke skum. Du kan fx bruge skum fra tv-emballage. Det er nødvendigt at tegne på det ved hjælp af en lineal, kompas og kuglepen steder, hvor der skal laves huller i fremtiden.

Det er her behovet opstår elektrisk skærer. Det vil trods alt være svært at udføre denne handling uden at ødelægge skumpladen uden et sådant værktøj. Lad os overveje en af ​​mulighederne for, hvordan man laver en enhed af denne type derhjemme.

En hjemmelavet skæreanordning kan være forskellige designs. Det er på den og typen af ​​skæring, der vil afhænge af, hvordan fræseren præcis klarer sine mål.

Arter

Før du begynder at lave en fræser, bør du beslutte, til hvilket formål du har brug for den, for afhængigt af formålene er de opdelt i flere grupper:

• med arbejdsplade i metal;
• til lineær skæring;
• For figurskæring.

Stadier af skabelse

Da lineær skæring er den mest almindelige, lad os se på denne mulighed mere detaljeret:

1. Skærende del. For at gøre dette skal du bruge nichromtråd, cirka en spiral med en diameter på 0,6 mm. Det kan tages fra gamle elektriske komfurer eller andre elektriske varmeapparater. Længden af ​​en sådan ledning skal være 14 cm (dens modstand vil være 2 ohm).
2. Transformer applikation. For at alt skal være korrekt, er det første skridt at beregne spændingen og strømmen til opvarmning af skæredelen. Dette kan gøres ved hjælp af formlen - Ohms lov I=U/R. Således kan du bestemme krafttransformatorens effekt.
3. At lave en kutter. Basen kan være lavet af ethvert metal, men dens længde skal være mindst 11 cm Dernæst skal en isolator - en PCB-plade - fastgøres til enden. Fastgør nu kontaktgrupperne langs pladens kanter, de kan fjernes fra stikkontakten. Det er i disse kontakter, at det vil være muligt at fastgøre spiraler af forskellige former.
4. Hvordan virker kutteren? Efter at skæreren er tilsluttet, vil ledningen varme op og blive en smule rødlig i farven. Det er netop det, der betyder noget, da en opvarmet fræser gør det muligt nemt og hurtigt at skære skummet, som ikke skaller af.

Vigtigt at vide: Efter at have modtaget en sådan enhed vil det på kun tre minutter være muligt at skære den nødvendige form fra et ark skumplast.

Sørg for at følge alle sikkerhedsregler for ikke at skade dig selv og andre. Når alt kommer til alt er kutterens kraft nok til at beskadige enhver del af kroppen under drift. Og tilslutning til el øger yderligere risikoen for skader.

Trin-for-trin produktion af en termisk skærer

Du kan lave en termisk skærer ved hjælp af en brænder eller loddekolbe og en gammel stiksav. Lad os overveje fremstillingen af ​​en sådan enhed trin for trin:

1. 1. Ærme. I første omgang skal du lave den vigtigste og sværeste ting - bøsningen. Så for at gøre dette skal pladen bøjes og drejes. Dernæst skal du lave et hul i ærmet, tråden vil blive indsat der i fremtiden.
   2. Brænder. Du skal afskære ledningen, der fører til hullet, tage passende stik og derefter lodde dem til knækpunktet.

Bemærk venligst: Sådanne områder skal isoleres.

1. 1. Når alt er gjort, kan du tilslutte den termiske skærer. Gammel stiksav skåret i halve. I øverste del du skal fastgøre den færdige kloplade til skruerne. Men vi fastgør bunden til basen ved hjælp af selvskærende skruer.
   2. Sæt ærmet ind i foden. Nu med særlig opmærksomhed Fra hullet skal du bruge et lod eller en firkant til at markere et punkt under ærmets hul. Dernæst bor du et hul i bunden. Diameteren af ​​hullet i bunden skal være omkring 5 mm.
   3. Termisk skæremaskine Så når alt er klar, skal du rette nichrome-tråden ud. For at gøre dette skal du tænde for brænderen ved fuld kraft og røre ved nichromen med ledningerne fra den. Alt skal gøres på en sådan måde, at der er en afstand mellem ledningerne svarende til enhedens højde. Hvis tråden ikke bliver varm, men brænderen begynder at summe, så find en tyndere tråd. Dette er nødvendigt, fordi den du valgte ikke har tilstrækkelig modstand.

Bemærk: nichrome skal være varmt, men bør ikke blive rødglødende. Hvis strengen bliver rød, skal du reducere dens opvarmning ved hjælp af regulatoren. I tilfælde af at nichromen er rød selv i det mindste, skal en kompensator efterlades 5-10-15 cm over fjederen af ​​nichromtråd. Og først efter det kan du tage kontakt.

1. Betjening af enheden. Med en forudinstalleret guide skal du skære skummatricer til en given tykkelse, eller du kan gøre formen krøllet.

Anvendelse

Hvis du laver reparationer eller skærer træ, eller du skal skære et stykke krydsfiner, så vil en elektrisk skærer være meget nyttig for dig, som også kan bruges selv til at skære tykt stof.

Hvis du tror, ​​at du for alle ovenstående handlinger kun behøver at bruge en termisk kniv, ellers er en hacksav tilstrækkelig, så tager du fejl.

En hacksav vil trods alt ikke gøre kanterne glatte og ikke revne, som det er tilfældet med en fræser.

Standardkonstruktion er for længst sunket i glemmebogen. Dette er mærkbart, når man besøger områder lavt byggeri. Hvert hjem er individuelt og unikt. Men hver husstand kræver isolering, hvis det ikke blev sørget for under byggeprocessen. Det er usandsynligt, at skumproducenter vil producere plader tilpasset størrelse for små ordremængder. Du bliver nødt til at skære den. Men hvordan skærer man polystyrenskum, når man installerer termisk isolering til en bygning med egne hænder?

Opskummet polystyrenskum kan nemt bearbejdes ved skæring. Før du skærer polystyrenskum derhjemme, skal du bestemme den nødvendige nøjagtighed og renhed af snittet. Vælg derefter nødvendig enhed til skæring af skum fra følgende:

• sav (båndsav);
• snor;
• termisk skærer;

Der er ikke noget klart svar på spørgsmålet: "Hvad er den bedste måde at skære på?" så længe der ikke er sikkerhed for volumen og lineære dimensioner af de dele, der behandles.

Skumplast bør ikke fræses på grund af materialets ekstremt lave mekaniske stabilitet.

Bare klipning

Ved udførelse af arbejde på isolerende fundamenter, underjordisk kommunikation, gulve under afretningslag, facader under puds, er særlig præcision og ensartethed af snittet ikke særlig nødvendigt. Desuden, hvis bygningen har en simpel facadekonfiguration. I dette tilfælde kan du bruge håndværktøj til skæring af skumplast: kniv, båndsav, metalsnor.

Deres brug vil føre til tab af granulat ved kanten af ​​snittet og dannelsen af ​​en ikke helt glat kant. Tilstedeværelsen af ​​en løs pasform af pladerne kan udjævnes ved at fylde hulrummene med polyurethanskum.

Ligelinjeskæring med en fint savtakket kniv er berettiget med en materialetykkelse på 50 mm. Du kan bruge en takket køkkenkniv til at skære skum. Vi køber en hacksav med en fin tand i en byggemarked.

For at gøre det nemmere at bruge strengen til at skære skumplast (du kan bruge gamle strenge, for eksempel fra en guitar, der har en spiralvikling), installerer vi træhåndtag i enderne. De skærer isoleringen med en frem og tilbage bevægelse, som om de brugte en tohåndssav. Store plader kan skæres af to personer. I dette tilfælde skal arket, der skal skæres, sikres.

Før du skærer skummet, skærekanter skal behandles med flydende smøremiddel. Dette vil skabe en vis komfort under arbejdet (forbedrer glidning, reducerer støj).

Krøllet udskæring på skumplast ved hjælp af dette værktøj er ekstremt vanskeligt.

Vi bruger en termisk kniv

Skæring af polystyrenskum med egne hænder ved hjælp af en termisk kniv er berettiget til pladetykkelser op til 50 mm. For at skære et stykke polystyren frem, føres den varme kniv frem med middel hastighed, hvilket sikrer et kvalitetssnit uden at rive fragmenter ud eller smelte kanterne.

At købe et længere blad til denne enhed er ikke helt fordelagtigt. Når man skærer i hånden, er det umuligt at skære strengt vinkelret på overfladen. Enden af ​​arket vil have en affasning, hvilket er ekstremt ubelejligt under installationen. For bedre at skære et tykt ark, er det nødvendigt at skære på begge sider, uddybe den varme kniv til halvdelen af ​​tykkelsen eller lidt mere.

Vi laver og bruger en termisk skærer

For at skære polystyrenskum med egne hænder bruges enheder med et tyndt varmt element oftest. Generelt princip Handlingen af ​​enhver termisk skærer til skumplast er de samme.

Det opvarmede element adskiller materialet, efterfulgt af forsegling af de åbnede volumener. Ved at bruge termisk skære til skumplast får vi et perfekt glat snit, hvilket er meget vigtigt for kvalitetsarbejde på isolering.

Det er ikke økonomisk muligt at købe en fabriksfremstillet skumskæremaskine.

Kun hvis du ikke beslutter dig for at gøre dette professionelt og permanent. I de fleste tilfælde, når udskæring af formede elementer ikke er påkrævet, kan du bruge hjemmelavet skærer til skumplast.

At lave en skumskærer med dine egne hænder er ret enkel og ret billig. Efter arbejdet er afsluttet, vil det ikke ligge som en dødvægt og optage plads. Den kan samles og skilles ad efter behov. Hvis der ikke er behov for det, kan dets komponenter bruges til andre formål.

Før du laver en skumskærer, skal du forberede alt, hvad du har brug for:

• blank arbejdsflade;
• nichrome tråd;
• laboratorie justerbar transformer (LATR);

Forkromet nichromtråd kan bruges uden step-down transformer, men det øger risikoen for elektrisk stød.

• elektrisk ledning, fastgørelse til det,
• fjedre til trådspænding;
• justeringsmekanisme.

Ved fremstilling og brug af enheden skal du følge reglerne for design og drift af elektriske installationer.

For at lave udstyr til at skære skumplast, start med at markere og trimme arbejdsfladen. Bestem dens geometriske dimensioner i overensstemmelse med dimensionerne af de afskårne plader. Det er bedre, hvis bordfladen er større end pladens areal.

Vi monterer stativer (støtter) med mulighed for justering. For at gøre dette har du muligvis brug for en lille enhed i form af sekskantbøsninger med indvendigt gevind. De vil gøre det nemmere at justere klippehøjden. Skæretråden spændes ved hjælp af fjedre. Vi lægger og fastgør den elektriske ledning på forskellige sider af tråden. Vi forbinder den anden ende af kablet til LATR (hvis der ikke er nogen LATR, kan den udskiftes ved at bruge en autotransformer til at oplade bilens batterier). Enheden er klar til brug.

Skæring af polystyrenskum derhjemme skal udføres i overensstemmelse med sikkerhedsforanstaltninger. Ved opvarmning frigives giftig røg. Derfor skærer vi dele ud af skumplast enten udenfor, eller bruger åndedrætsværn på en arbejdsplads udstyret med udsugningsventilation.

Brug af en sådan enhed til at skære skumplast giver dig mulighed for at fremskynde processen med at forberede isoleringsfragmenter så meget som muligt.

Vi bruger automatiserede systemer

Fornøjelserne ved arkitektonisk design kræver også isolering. For at bevare deres udtryksevne bliver det nødvendigt at fremstille komplekse elementer. Hvordan skærer man sådanne detaljer ud? Mere overkommelig mulighed- bearbejdning af isolering ved fræsning. Men fræsning af skumplast udføres ikke af den grund, at fræseren, når den roterer, river ret store stykker materiale ud.

Tæt polystyrenskum har højere mekanisk styrke og kan let fræses. Alt kan laves af det: et bogstav, et tal, et grafisk element af enhver kompleksitet. Selv et pindsvin. Det anbefales at skære penoplex på store vinkelhastigheder ved gennemsnitlig lineær fodring. For at installere de fremstillede fragmenter på facaden anvendes ceresite.

Laserskæring polystyrenskum er den mest avancerede teknologi, der kombinerer varmt skæreværktøj og nøjagtigheden af ​​det automatiserede system. Laserskæring af skumplast giver os mulighed for at producere dele af enhver kompleksitet med den højeste præcision med et minimum af spild. Laserskæring af skumplast sikrer absolut glat overflade skæring ved hjælp af en varm stråle af retningsbestemt lys, der bevæger sig med høj hastighed. Der er ingen begrænsninger på tykkelsen af ​​materialet og kompleksiteten af ​​elementet.

Valget af skæreudstyr til skumplader og ekstruderet polystyrenskum skal være bevidst. Svar teknologiske krav Ved færdige produkter og være økonomisk gennemførlig.

Polystyrenskum bruges i mange byggearbejde. Den har god varmeisolering. Dette er dog et ret skrøbeligt og smuldrende materiale. Derfor, når du skærer det, bruges specialudstyr. Ellers vil kanterne være ujævne, og selve materialet vil miste sine varmeisolerende egenskaber ved samlingerne.

Specialudstyr er til salg. Imidlertid skumskærer du kan gøre det selv. Dette vil spare mange penge familiebudget. Hvordan man skaber forskellige muligheder værktøj til at skære skumplast, det vil være interessant for enhver mester at vide.

Værktøjstype

Opretter håndskærer til skumplast, bør studeres eksisterende sorter dette værktøj. Der er mekaniske og elektriske varianter. Hvis skumproduktet er lille i størrelse, og skærenøjagtigheden ikke er så vigtig, kan du foretrække den første mulighed for værktøjet.

Men for at sikre en tæt pasform af skumpladerne til hinanden, er det nødvendigt at sikre høj nøjagtighed skæring. Kanterne skal være glatte. I dette tilfælde er det muligt at skabe et isolerende lag høj kvalitet. Dens varmetab vil være minimal. Når der forekommer ujævn skæring mellem samlinger, store huller. Gennem dem vil varme fra rummet slippe ud til ydersiden.

Professionelle designere og bygherrer bruger udelukkende elektrisk udstyr til skæring af skum. Det er ganske muligt at skabe et sådant værktøj derhjemme.

Enkel elektrisk fræser

I betragtning af hvordan man laver en skumskærer, bør du studere designet af det enkleste udstyr i denne klasse, som kører på elektricitet. I dette tilfælde skal du forberede en tynd guitarstreng og flere batterier (for eksempel fra en lommelygte).

Funktionsprincippet for dette udstyr er enkelt. Batteristrukturen danner en enkelt enhed. En guitarstreng er forbundet til den. Når elektrisk strøm passerer gennem kredsløbet, vil det varme op. Det er i denne tilstand, at strengen nemt kan skære et ark skum.

Når du bruger et sådant værktøj, vil materialet smelte. Strengen varmer op til 120 ºС og endnu mere. I dette tilfælde er det meget muligt at skære flere store plader af skum. Hvis du skal udføre en stor mængde arbejde, vil denne mulighed ikke fungere. Batterierne løber hurtigt tør. Vi bliver nødt til at give mulighed for at tilslutte systemet til et husstandsnetværk.

Typer af elektriske fræsere

Elektrisk skumskærer kan bruges til forskellige formål. Dette vil bestemme typen af ​​design og overordnede ydelseskarakteristika for udstyret. Der er tre hovedtyper af hjemmelavede fræsere.

Den første kategori bruges til lineær skæring. Den anden gruppe omfatter fræsere, der udfører formet skæring af materiale. Designere bruger dem. Denne type bruges sjældnere til hjemmereparationer. Der er også et værktøj med en metalbearbejdningsplade.

Sådant udstyr skal have en step-down transformer i sit kredsløb. Den skal være normeret til en minimumseffekt på 100 watt. Transformatorens sekundære vikling skal have et tværsnit på mindst 1,5 mm. Det skal modstå en spænding på 15 V. I dette tilfælde kan du opnå høje resultater arbejde.

Funktioner ved arbejde

Studerer hvordan man laver sin egen håndholdte skumskærer, er det også nødvendigt at overveje driftsfunktionerne for sådant udstyr. Som nævnt ovenfor har et sådant instrument en streng. Det varmer op og smelter overfladen af ​​skummet.

Dette materiale reagerer ret dårligt på varme. Derfor er det vigtigt at vedligeholde teknologien i hele processen. Skæring ved hjælp af en varm tråd udføres hurtigt. Dette giver dig mulighed for at opnå snit af høj kvalitet.

Det er nemt at tjekke snorens varmeniveau. For at gøre dette udføres en test på et prøvestykke af polystyrenskum. Hvis der, når du nedsænker tråden, forbliver lange stykker materiale på den, er den endnu ikke opvarmet nok. Hvis der slet ikke er skum på snoren, så er temperaturen for høj. I dette tilfælde skal du afkøle instrumentet lidt. Med korrekt opvarmning kan du udføre hurtig, præcis skæring.

Linje skærer

Lineær DIY skumskærer giver dig mulighed for at skabe blokke fra materialet med de nødvendige dimensioner. Dette fremskynder mesterens arbejde betydeligt. Om nødvendigt kan dette værktøj bruges til at skære cirkler, trekanter eller firkanter ind i skummet.

To stativer er installeret lodret på bordfladen. To isolatorer er fastgjort til dem. En nichrome tråd er strakt mellem dem. Denne legering opvarmes hurtigt og giver tilstrækkelig temperatur til skæring. En frit hængende last føres gennem et af stativerne. Kontakter fra transformeren er forbundet med gevindet.

Den strøm, der går igennem, vil varme den op. Den vil være stram hele tiden takket være vægten hængende fra den ene side. Dette er nødvendigt, da strengen kan hænge ved opvarmning. Hvis det ønskes, kan designet ændres ved at tilføje en fjeder i stedet for en belastning. Den originale version er dog lettere at implementere.

Linjeskæreproces

I betragtning af hvordan man laver en skumskærer med egne hænder, skal du også forstå, hvordan du arbejder med dem korrekt. Skæring kan udføres lodret eller vandret. For at gøre dette trækkes tråden i den passende position.

Hvis snoren er strakt vandret, kan du bruge den til at lave de samme snit. Skummet trækkes jævnt hen over bordet. Tråden skærer den jævnt i de nødvendige stykker.

Når du skærer en struktur lodret, tilføjes en ramme lavet af metal eller krydsfiner. En holder er installeret på den. En isolator og en nichrome streng er forbundet til den. På den anden side er en last ophængt. Det vil gå gennem et hul boret i bordet. Det skal være stort nok og dækket med en speciel isolerende materiale. Dernæst kan du udføre lodret skæring.

Formet skæring

Hvis du skal skære nok store ark skum eller skabe dekorative elementer, skulpturer lavet af dette materiale, en speciel type udstyr bruges. Du kan også lave den selv. Den er manuel skumskærer. Det er lavet på basis håndstiksav eller hacksave. I dem er skæreelementet erstattet med en nichrome streng.

Hvis du skal lave formelementer, kan du lave flere værktøjer af forskellige former. En ledning er forbundet til stiksavens håndtag. Det skal omhyggeligt isoleres. Ellers vil det være usikkert at arbejde med dette udstyr. En nichrome streng er fastgjort til ledningskontakterne. Dette kan gøres ved hjælp af møtrikker og skruer med skiver.

Det kan også være egnet til at skabe sådant udstyr pulsloddekolbe eller brændeovn. Dette værktøj anses for praktisk. Deres arbejdselement fjernes fra sådant udstyr og erstattes med et stykke. I dette tilfælde kan trådene få forskellige former.

Fræser med metalplade

Eksisterer skum skærer, i det design, som det bruges til For at skabe dette udstyr kan du lave en loddekolbe om. Udstyr med en effekt på 60 W er velegnet. Fjernet fra enheden varmeelement. Her monteres i stedet en plade.

Den ene side af kobberemnet skal slibes. Dette giver dig mulighed for at skabe et mere præcist snit. Slibningsvinklen bør ikke gøres for stor. Skæringen vil blive udført ved hjælp af varme. For at finde det krævede niveau skal du eksperimentere med et teststykke skum.

Denne metode bruges også af håndværkere med forskellige færdighedsniveauer og profiler. Om nødvendigt kan kobberpladen udskiftes med en stålstang. Denne mulighed vil kræve mere indsats, når du skærper. Men ved hjælp af et sådant værktøj kan du skære tættere polymermaterialer.

At vælge hvilken skumskærer mere egnet til en mesters arbejde, bør du tage hensyn til anbefalingerne professionelle bygherrer. Jo større mængden af ​​det udførte arbejde, jo mere komplekst vil designet være. En simpel batteridrevet fræser er ganske velegnet til at skære flere blokke. For at udføre en stor mængde arbejde bør der dog gives fortrinsret til netværkstyper af udstyr.

Ved skæring opvarmes skummet. I dette øjeblik skiller de sig ud fra det ind miljø stoffer, der er usikre for menneskers sundhed. Derfor udføres arbejdet i et godt ventileret rum eller udenfor.

For ikke at lave en fejl med skærekonfigurationen, skal du markere alle linjerne med en blyant, før du starter handlingen. Dette vil undgå fejl ved skæring. Disse enkle anbefalinger giver dig mulighed for at udføre arbejdet hurtigt, korrekt og sikkert.

Efter at have overvejet, hvilke muligheder for skumskærere du kan lave med dine egne hænder, vil hver mester være i stand til at vælge bedste mulighed for dig selv.

Polystyrenskum er et ret praktisk og let varmeisoleringsmateriale. Det bruges ofte til at skabe diverse håndværk. Men i processen med at arbejde med det skal du håndtere et problem - materialet er svært at skære. Polystyrenskum fremstilles i form af store plader, og for at opdele panelet i fragmenter, skal du skære det.

Brug af en sav eller kniv til dette formål virker ikke. Dette skyldes det faktum, at materialets struktur ødelægges ved enhver mekanisk påvirkning. For at undgå dette skal du selv designe en skumskærer.

Den enkleste anordning til skæring af skumplast

Den enkleste skumskærer er nem at lave med egne hænder. Til dette formål skal du bruge den tyndeste guitarstreng. Derudover bør du forberede 5 store batterier til en almindelig elektrisk lommelygte. De skal forbindes i serie. En streng er forbundet til enderne af enheden, hvorved den elektriske lysbue fuldendes. Strøm vil strømme gennem strengen og opvarme den.

Når du bruger en sådan enhed, vil skumpladen opdeles i to dele umiddelbart efter berøring af strengen. I dette tilfælde vil materialet smelte langs de afskårne kanter. Med denne forarbejdning er snittet så glat som muligt. Snoren til skæreskum skal opvarmes til en temperatur på mindst 120 grader. Det bør dog ikke overstige 150 grader.

Det er ganske enkelt at tjekke, hvor varm strengen er. Under skæring forbliver fastsiddende stykker på materialets kanter. Hvis de er for lange, er snoren ikke opvarmet nok. Hvis sådanne stykker er fraværende, kan det vurderes, at strengen er overophedet.

Når man bruger sådan en simpel enhed, kan omkring 3 skumpaneler behandles. Den er dog ikke egnet til store mængder arbejde. Batterierne løber ret hurtigt op. For at forlænge kutterens driftstid skal du bygge en enhed, der kører på lysnettet. Et par enkle tips hjælper dig med at forstå, hvordan man laver en skumskærer.

Hjemmelavede elektriske skumskærere

Hvis vi opdeler sådanne enheder i grupper, skal de klassificeres som følger:

• lineær skæreanordning;
• termisk skærer, som bruges til at udføre formet skæring;
• enhed med en metalplade.

Men på trods af denne klassificering har hver enhed en fælles element. For at lave fræsere til skumplast skal du finde en step-down transformer. Det er nødvendigt, at dette element kan modstå 100 W.

Linje skærer

For at oprette sådanne enheder skal du forberede et arbejdsområde. Normalt vælges et bord til sådanne formål. To lodrette stigrør er fastgjort til den. Hver af dem skal have en isolator. Mellem isolatorerne er det nødvendigt at spænde nichrome tråd. En frit hængende last er ophængt i den. Nichrom-gevindet er forbundet med kontakterne forbundet til nedtrapningstransformatoren.

Driftsprincippet er ret simpelt. Nichromtråden varmes op ved tilslutning, hvilket gør det nemt at skære skum. Takket være den ophængte vægt forbliver tråden stram. En vægt er nødvendig, for når den opvarmes, begynder tråden at synke.

Det bevægelige skum skæres hurtigt og jævnt med nichromtråd. Hvor tykke de forarbejdede ark vil være afhænger af trådens højde over bordets arbejdsflade. Det vigtigste er, at skummet tilføres med samme hastighed gennem hele skæreperioden.

For at skære ark lodret skal du bruge en fræser af et andet design. I den er skæretråden spændt i lodret position. I dette tilfælde er arbejdsfladen lavet af spånplader. Du skal fastgøre en ramme til den. Det er bedre, hvis dette element er lavet af metal profil. Imidlertid træklodser vil passe godt.

Rammen er udstyret med en poteholder, hvorpå den er ophængt nichrome ledning. En vægt er fastgjort til dens ende. Tråden føres gennem et hul lavet i arbejdsfladen. For at forhindre det i at røre ved træet er hullet beskyttet indefra med et hult metalrør.

Ved brug af termisk skære skæres skumplast ikke kun let i bestemte blokke. Fra store plader kan du skære forskellige geometriske former ud, såsom en firkant, en halvcirkel, en trekant. Før arbejdet skal du blot køre en markør langs overfladen af ​​pladen, som markerer skærelinjen.

Formskærer

Når du arbejder med store skumplader, vil det være svært at bruge en stationær skærer. Sådanne paneler passer næppe på skrivebordet. I disse tilfælde anvendes en håndholdt skumskærer. Dette værktøj er ofte lavet af en stiksav. Skærebladet i disse værktøjer skal udskiftes med nichromtråd.

Det er ret nemt at bygge sådan en elektrisk skærer med dine egne hænder. For at gøre skæreformede elementer mere bekvemme, kan du lave flere enheder, der har forskellige former. Først skal stiksaven fjernes skæreblad, og tilslut ledningen til håndtaget. Spændingen vil være lav, men håndtaget og andre metaldele skal isoleres. Nichrome ledning er forbundet til kablet. Til dette bruges nødder. Tråden er bøjet på en bestemt måde.

Du kan bruge en loddekolbe som fræser til formskæring af skumplast. Det skal modificeres lidt. Enheden har allerede en elektrisk ledning i sit design. For at skabe en skumskærer fra et loddekolbe skal du udskifte elementet, der opvarmes med nichromtråd.

Denne enhed er yderst praktisk at bruge. Takket være dette produkt er det muligt ikke kun at skære plader af materiale i mindre plader, men også at lave fordybninger i dem.

Metalpladeskærer

Der er en anden måde at omdanne en loddekolbe til en skumskærer. For at ændre værktøjet skal du blot udskifte spidsen med en kobberplade. Stål vil også virke, men det tager længere tid at varme op og er sværere at slibe. Men med korrekt slibning kan en stålplade skære ethvert syntetisk materiale, herunder polystyren.

Den ene side af pladen skal omhyggeligt slibes. Slibning kan udføres på begge sider. Det er nødvendigt, at slibningsvinklen ikke er for stor. Skæringen af ​​materialet udføres ikke kun af bladet, men også af pladens blad. En sådan kutter har en ulempe - du bliver nødt til at finde empirisk optimal temperatur opvarmning af kniven.

Konklusioner

At lave en skumskærer med dine egne hænder er ret enkel. Ovenstående metoder hjælper dig med at forstå strukturen og driftsprincippet for skumskæreren. Sådanne enheder er praktiske og nemme at samle. Hver metode har sine egne fordele, så hjemmehåndværkere kan vælge den bedst egnede, afhængigt af de tilgængelige materialer.

Polystyrenskum er en god varmeisolator, kendetegnet ved holdbarhed og lav vægt. Det bruges til at skabe en række forskellige former, emner og modeller, som et fremragende isoleringsmateriale. Det er ret nemt at arbejde med. Men ofte fremstilles sådant materiale i form af blokke med store geometriske parametre. At skære dem med en sav eller kniv er meget ubelejligt. Produkter smuldrer, hvilket forstyrrer deres struktur.

Problem med åbning varmeisoleringsmateriale løser skumskæreren, ofte kaldet en skærer. Du kan købe det i en byggemarked eller lave det selv. I det andet tilfælde hjemmehåndværker får til sin rådighed et værktøj, der passer ham i alle henseender.

Elementær udskærer - en halv time, og du er klar!

Det enkleste værktøj til at skære plader af skumplast (opskummet polystyren) kan laves uden det mindste besvær ved brug af 4-5 lommelygtebatterier og en alm. guitarstreng.Processen for at oprette en carver vil være som følger:

• batterierne er forbundet i serie for at danne én enhed;
• En guitarstreng er fastgjort til enderne af det resulterende modul.

Som et resultat af disse handlinger opnås et værktøj med en elektrisk lukket bue. Strømmen, der passerer gennem den, opvarmer strengen. I området for dets kontakt med materialet, der skæres, vil processen med smeltning og skæring af polystyrenskumpladen i to dele blive observeret.

For at den beskrevne hjemmelavede termisk kniv kan virke, skal strengen opvarmes til 130–150 °C. Med dette enkle værktøj kan du skære 1-3 blokke skum. Det er ikke tilrådeligt at bruge det til at skære et stort antal ark, fordi batterierne vil løbe ud meget hurtigt.

Typer af elektriske termiske knive og deres funktioner

Hvis en mester bruger polystyrenskum regelmæssigt og udfører store mængder arbejde, er det tilrådeligt for ham at lave et værktøj med egne hænder, der opererer fra husholdningen elektrisk netværk.Sådanne hjemmelavede termiske knive, der ikke kræver separat opladere, bruges til:

• lineær skæring;
• regnede med at skære.

De bruger en nichrome tråd eller en metalplade som et fungerende termoelement. En obligatorisk enhed af sådanne enheder er en transformer, der reducerer spændingen (figur 1). Dens viklinger skal opfylde følgende krav:

• kabeltværsnit - fra 1,5 mm;
• spænding - fra 100 V (primær vikling), 15 V (sekundær).

Eksperter anbefaler at tilslutte step-down-enheden til en autotransformer (LATR), som giver dig mulighed for jævnt at justere udgangsspændingen. Hvis du ikke ønsker at købe en så dyr enhed, kan du gøre andet:

• placer en kontakt på de sekundære viklingshaner;
• udstyr step-down transformeren med en reostat.

Lineær skæreanordning - hvordan laver man?

En hjemmelavet termisk kniv til at skære flade plader af ekspanderet polystyrenskum er enkelt design. Princippet om dets skabelse vil blive forstået af enhver håndværker.

Grundlaget for strukturen er en ramme lavet af stål profil eller træklodser. En arbejdsflade lavet af spånplader og tyk krydsfiner er monteret i dens nederste del. Nogle håndværkere bruger PCB-plader til sin konstruktion.

Funktionen af ​​en arbejdsflade kan også udføres almindeligt bord eller et arbejdsbord. Så er der ikke behov for en ramme. Og processen med at konstruere selve strukturen er som følger:

• På bordet (andet flad overflade) der er monteret to lodrette understøtninger, som er sikret med isolatorer.
• En transformer er forbundet til sidstnævnte gennem elektriske kontakter for at reducere spændingen.
• Nichromtråd strækkes mellem isolatorerne. En særlig vægt er suspenderet fra den. Det er nødvendigt for at stramme tråden.

Denne skumskærer fungerer enkelt. En elektrisk strøm passerer gennem tråden og opvarmer den, hvilket fører til strækning af tråden. Belastningen tillader ikke sidstnævnte at synke.

Den opvarmede nichrome tråd skærer let skumblokken vandret, som flyttes med hånden. Som et resultat opnås flade plader af isolerende materiale. Deres tykkelse bestemmes af afstanden, der adskiller den strakte tråd fra bordets arbejdsflade.

Når du udfører den beskrevne operation, er det vigtigt at sikre tilførsel af polystyrenskum med den mest ensartede hastighed muligt.

I tilfælde, hvor materialet skal skæres lodret, er udformningen af ​​fræseren lidt ændret. Rammen skal desuden være udstyret med en holder. Hæng en nichrome tråd og en vægt fra den, før sidstnævnte gennem et forboret hul i bordet. Det er tilrådeligt at installere et hult metalrør i det, som vil beskytte mesteren mod forbrændinger, når ledningen opvarmes.

Regler for fremstilling af værktøjer til figurskæring

Hvis skæring derhjemme vil involvere plader af skumplast, der er store i tykkelse eller geometriske dimensioner og ikke passer på arbejdsflade På grund af dets parametre anbefales det at lave en termisk kniv fra en hacksav eller en håndstiksav. Arbejdet udføres som følger:

• Stiksavens skæreblad (båndsaven) fjernes.
• Et elektrisk kabel er forbundet til håndtaget på værktøjet.
• Nichromtråd bøjes i en given vinkel.
• Det figurativt bøjede gevind er installeret på det sted, hvor lærredet tidligere var placeret og fastgjort med møtrikker og skruer.

Alle metalelementer på en selvfremstillet struktur er isoleret. Hvis det ønskes, kan du straks bøje det under forskellige vinkler flere nichrome klude. Så regnede skæring vil være mere behageligt.